Холодная сварка какая лучше: 10 лучших клеев-холодных сварок – рейтинг 2022

Холодная сварка: какая лучше

Современный клей высокого уровня прочности, в том числе и холодная сварка, применяется в разных сферах. Несмотря на низкие качества соединения, здесь получается надежный, качественный результат.

Именно это позволяет использовать его в частной сфере и в промышленной. Поэтому активное использование ведется во время ремонта автомобилей и труб, в сфере сантехники, при восстановлении резьбы и для заделки разных дыр, трещин.

Если говорить другими словами, повсюду, где может пригодиться стандартная сварка, но по каким-то причинам она использоваться не может.

Разные виды сварки имеют такие же разные составы. Они могут пребывать в жидком либо твердом состоянии до момента подготовки субстанции. А при ее использовании они обязаны принять пластичную форму.

Благодаря ей можно заделать разные трещины и отверстия, восстанавливать утраченную деталь. Это очень актуально в том случае, если в веществе есть металлический наполнитель с такими же самыми качествами, как и на самой детали.

Отметим главные особенности холодной сварки по металлу. Клей холодная сварка для металла – доступный, поскольку встретить его можно в численных магазинах.

А для его использования не нужна специальная подготовка и умения. Можно заделывать дыры и трещины на деталях без их демонтажа. Такой процесс не оказывает воздействия температуры на металл, а это приемлемо отражается на теплочувствительных веществах.

Процесс обработки и время высыхания занимает не так и много времени. Качества крепости неких составов более высокие, по сравнению с металлами из обрабатываемой детали.

А для подготовки не требуется специальных инструментов, так, как все можно сделать с использованием подручных средств. Такой состав образует сильное и неразъемное соединение.

Можно использовать высокотемпературные разновидности клея. Они могут эксплуатироваться при показателе температуры выше 1000 градусов Цельсия.

Холодная сварка для металла бывает разных видов. Они имеют принципиальные отличия в нюансах применения. Наиболее распространенным является универсальный состав, который используется для склеивания металла и для многих других веществ.

Автомобильный используется для ремонта маленьких трещин, дыр в баке, радиаторе, проводящих трубках. Холодная водостойкая сварка применяется в тех случаях, когда нужно подремонтировать сантехнические трубы.

Холодная сварка какая лучше – решать только Вам. Услуги cварочных работ в Киеве по выгодным ценам с гарантией качества можете заказать на сайте http://svarka-stali.kiev.ua/.

Далее на видео вы можете ознакомиться с примером применения холодной сварки.

Поделиться

Твитнуть

14.02.2018

“Холодная сварка” – клей, но не сварка

Сейчас на рынке представлено множество клеевых смесей и клеевых стержней под общим торговым названием “Холодная сварка” или “Быстрая сталь”. На самом деле никакого отношения к сварке они не имеют потому что:

Холодная сварка

сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

Это не холодная сварка т.к. не происходит пластической деформации соединяемых деталей.

Сварка

процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

Это не сварка, поскольку нет нагрева или пластического деформирования и тем более установления межатомных связей между соединяемыми частями.

ВНИМАНИЕ! Если вам все-таки интересно: “Что такое холодная сварка?” см. статью Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

В данной статье мы подробно остановимся на рассмотрении клея и стержней “Холодная сварка”.

“Холодной сваркой” называют композиционные полимерные материалы, используемые как для ремонта металлов (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и т.д.), так и для ремонта изделий из дерева, пластика и керамики.

Клей “Холодная сварка” двухкомпонентный и поставляется в двух тюбиках:

1. эпоксидная смола с пластификатором и наполнителем
2. отвердитель

Рисунок 1 – Двухкомпонентный клей

Эпоксидные смолы в чистом виде непрочны и плохо выдерживают вибрации и ударные нагрузки, именно поэтому необходим пластификатор (компонент для  повышения эластичности эпоксидной смолы). Наполнитель необходим для предания особых свойств эпоксидным смолам: теплопроводности, термостойкости, абразивостойкости и т.п. В зависимости от требуемых свойств “холодной сварки” в качестве наполнителя выступают порошки металлов (алюминий, сталь, чугун и т.д.) а также минеральные и искусственные наполнители.

В качестве отвердителя преимущественно используют полиэтиленполиамин или аминный отвердитель, который вступая в химическую реакцию с эпоксидной смолой, производит процесс затвердевания.

Механические свойства, время застывания, рабочая температура и область применения клея “холодная сварка” зависит от входящих в его состав компонентов.

Ниже представлена обобщенная инструкция для клея и замазки “холодная сварка”, которая может меняться в зависимости от марки и производителя:

Инструкция для клея “холодная сварка”:

1. Перед “сваркой” тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Подготовку клея и “сварку” производить в проветриваемом помещении. Пары клея могут оказывать раздражительное действие на слизистую глаз и носа.
3. В емкость для смешивания выдавить в равных объемах (для разных клеев объемы могут быть разными) компоненты клея и тщательно смешать до получения однородной по цвету и вязкости массы. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, марки и производителя – от 10 до 60 минут.
4. Нанести клей на обе “свариваемых” поверхности деталей и соединить вместе. Удалить излишки клея сухой или смоченной в растворителе тряпкой. При соединении поверхности нет необходимости прикладывать большие усилия или использовать пресс.
5. Оставить склеиваемую деталь для первоначального застывания клея, в зависимости от марки и производителя минимум от 5 – 60 минут, в состоянии покоя.
6. Время полного застывания клея зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч.
7. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Стержни или замазка “холодная сварка” производится в виде двух однородных или одного двухслойного бруска.

Рисунок 2 – Срез двухслойного бруска

Инструкция для замазки “холодная сварка”:

1. Перед “сваркой” тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Отрезать нужное количество клея, смочить руки водой или одеть защитные перчатки и тщательно размешать клей 3 – 5 минут до состояния пластичности и однородности. В процессе смешивания замазка может нагреться. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя – от 4 до 60 минут.
3. Нанести необходимое количество компаунда для ремонта или формовки детали. Для разглаживания допускается использовать мокрый шпатель.
4. Оставить деталь для застывания замазки от 10 до 60 минут в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя.
5. Время полного застывания замазки зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч. После чего можно произвести шлифовку и покраску места “сварки”
6. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Рекомендации по применению “холодной сварки”:

1.

Склеивать только материалы, указанные в инструкции к “холодной сварке”

2. Применять холодную сварку только для условий указанных в инструкции (температура, влажность, маслостойкость и т.д.)

3. Для стыковых и нахлесточных соединений плоских деталей лучше применять клей, а для таврового, углового соединения или заделки отверстия – замазку

Рисунок 3 – Результат применение “холодной сварки” для склейки разбитого вазона

Рисунок 4 – Применение “холодной сварки” для заделки отверстий в крышке

4. При исправлении трещины в горизонтальном или в вертикальном положении предпочтение стоит отдать замазке. Но также допускается применение и клеевой смеси при условии использования армировочной сетки, заплатки из стеклоткани или металлической сетки. Напоминаем, что при исправлении трещин концы трещины необходимо обязательно засверлить.

Рисунок 5 – Применение замазки “холодная сварка” для заделки отверстия в трубе

Рисунок 6 – Применение замазки для таврового соединения трубы с пластиной

5. При исправлении вмятин независимо от положения предпочтительно использовать замазку, но при необходимости вмятину на горизонтальной поверхности можно залить клеем.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Преимущества и недостатки холодной сварки

Опубликовано 07 июля 2022 г.

Если вы читали наш блог о науке о холодной сварке, вы должны хорошо понимать, что это такое . Для тех из вас, кто не читал, посмотрите более подробное объяснение того, что такое холодная сварка и для чего она используется! Хотя холодная сварка не может быть одним из самых популярных методов сварки, она, безусловно, является ценным вариантом. Эта статья поможет вам лучше понять преимущества и недостатки холодной сварки.

Преимущества холодной сварки

1. Чистые и прочные сварные швы

Другие методы сварки могут привести к беспорядку вокруг области сварки, которую необходимо очистить. Холодная сварка позволяет избежать этой проблемы, так как не происходит плавления или плавления, поэтому его не нужно очищать шлифовальной машиной или проволочной щеткой.

Также исключается проблема слабых сварных швов. Холодная сварка предлагает сварные швы, которые по прочности не уступают используемым основным материалам.

2. Соединение разнородных материалов

Холодная сварка имеет большое преимущество перед другими методами сварки в возможности соединения разнородных металлов. Хорошим примером является попытка соединить алюминий и медь. Это всегда сложно, так как температуры плавления двух металлов различаются более чем на 800 градусов. Холодная сварка не требует тепловой энергии и создает соединение за счет правильной очистки и прессования материалов. Вот почему это хороший ход! Вы можете обнаружить, что соединение разнородных металлов с помощью других методов намного сложнее.

3. Без ЗТВ

Этот тип сварки не создает зоны ЗТВ, также известной как зона термического влияния. Если вы не будете осторожны при использовании обычных методов сварки, можно перегреть кусок металла и прожечь заготовку насквозь. Обычные процессы сварки, как правило, создают ЗТВ вокруг основных материалов, в результате чего материалы становятся ослабленными, скомпрометированными и деформированными. Однако холодная сварка позволяет избежать этих проблем, так как не используется тепловая энергия.

Другие преимущества:

Это простой, недорогой и быстрый процесс сварки после изготовления штампов.

Подготовка поверхности для концов проволоки/прутков не требуется, а по мере того, как материал размещается на матрице, выравнивание двух торцевых концов происходит автоматически.

Недостатки холодной сварки

Как и у любого метода сварки, у него есть некоторые недостатки. Для многих сварщиков это причины, по которым он редко используется в качестве основного процесса.

1. Ограниченные материалы

Чтобы этот метод сварки был успешным, металлы должны быть пластичными и мягкими. Это означает, что холодная сварка не способна соединить все металлы с другими. Любые металлы, прошедшие суровые процессы закалки, не могут быть сварены вместе посредством холодной сварки. Это потому, что нет тепла, чтобы размягчить металлы.

Вам также необходимо учитывать тип металла, который вы хотите сварить. Если он содержит углерод в любой форме, холодная сварка просто не сработает.

2. Ограничения по форме и размеру

Плоские, ровные поверхности являются ключевыми факторами при холодной сварке, обеспечивающими максимально прочный сварной шов. Они обеспечивают равномерное распределение давления между двумя свариваемыми металлами. Если на поверхности металлов есть какие-либо неровности, это может затруднить сварку методом холодной сварки. По этой причине важно устранить любые неровности поверхности в процессе подготовки.

3. Затраты времени

Чтобы этот метод работал должным образом, вам нужно потратить время на подготовку материалов. Это то, что может занять много времени, и по понятным причинам это причина того, почему его не используют, если в этом нет абсолютной необходимости. Время, которое требуется по сравнению с другими процессами, означает, что они предпочтительнее. Другие методы сварки будут более экономичными и удобными в условиях, требующих высокого уровня производства.

К другим недостаткам относятся:

При сварке двух металлов толщина деталей значительно уменьшается.
Сварной шов трудно проверить, так как он выполнен в твердом состоянии.

Свяжитесь с Arc Welding Services Ltd

Если вы хотите арендовать или приобрести сварочное оборудование, Arc Welding Services Ltd всегда к вашим услугам. У нас есть команда опытных и знающих сотрудников, которые помогут вам найти оборудование, которое вы ищете. Для получения дополнительной информации о предоставляемых нами услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 0121 327 2249 или заполните нашу онлайн-форму обратной связи.

Для чего он используется и как работает.

Я обсуждал с соседом холодную сварку металла, и мой внук подслушал разговор. Он знаком со сваркой, но холодная сварка была для него в новинку, что вызвало пару вопросов, для чего она используется и как она работает без тепла.

Холодная сварка — это процесс, который создает соединения между металлическими частями путем удаления примесей и кислорода с их поверхностей в вакууме, а затем сжимает эти металлы вместе без плавления или нагревания. Прижатые друг к другу поверхности образуют соединение, называемое холодным сварным соединением.

Такие слова, как «холодный» и «сварка», кажется, несовместимы. Тем не менее, они хорошо работают вместе, и для некоторых сварочных работ они работают лучше, чем стандартная сварка. В этой статье я объясню, как работает холодная сварка и как ее использовать.

Содержание

Как работает холодная сварка:

Когда две одинаковые металлические поверхности соприкасаются, электростатическая сила атомов притягивается. Воздух вокруг металла подобен броне, защищающей его от сварки. Без защиты кислорода поверхности соединялись бы в одно целое без какого-либо сопротивления.

Но в нормальных условиях они не соединяются из-за примесей и кислорода между ними. Металлические поверхности обычно реагируют с кислородом воздуха с образованием оксидов, которые создают барьер.

Чтобы обойти это, вы должны очистить поверхность и создать вакуум, чтобы удалить кислород между поверхностями металлов. Металлические части сплавятся и образуют холодный сварной шов, при этом примеси и кислород не будут мешать.

Типы холодной сварки:

Холодная сварка — это процесс, при котором два куска металла свариваются вместе без нагревания. Разница между различными типами аппаратов для холодной сварки может сбивать с толку, но все сводится к тому, как они работают и какой материал вы используете для своего проекта.

Холодная сварка происходит при комнатной температуре. Однако есть несколько различных процессов, которые можно считать «холодной сваркой», и все они различаются по принципу работы. Вот несколько способов холодной сварки.

Контактная сварка

Контактная сварка — еще одно словосочетание, используемое для описания холодной сварки. Это основной процесс, который мы упоминали выше. В нем металлические поверхности сначала освобождаются от оксидного слоя, затем чистые металлические пластины могут быть склеены путем прессования вручную или машинами. Чтобы получить наилучшие результаты, это часто делается при низком давлении.

Импульсная сварка TIG

В основном это сварочный аппарат TIG с холодной настройкой, который используется для точечной сварки тонкого металла. Большинство аппаратов TIG для холодной сварки также имеют настройку для сварки в горячем режиме. Он работает так: посылает импульс сильного тока в течение микро- или миллисекунд, чего достаточно для соединения тонких или мягких металлов. (например, алюминий)

Сварка холодным переносом металла

Сварка холодным переносом металла — это тип сварки MIG, обычно выполняемой роботом. Вместо использования электричества для создания непрерывной дуги, как при стандартной сварке MIG, здесь используются короткие замыкания, чтобы расплавить сварочную проволоку на капли, выделяя меньше тепла, чем традиционные аппараты MIG.

Преимущества холодной сварки

Холодная сварка позволяет соединять тонкие и хрупкие металлы, такие как алюминий и золото, которые невозможно сварить с помощью стандартных сварочных процессов. Это также ценно для использования в чувствительных к теплу областях.

Это быстрый способ получить прочный сварной шов, в то время как прочность соединения почти равна прочности основного металла. Это похоже на формирование нового куска металла. Этим методом можно сваривать даже проволоки диаметром около 0,5 мм. Холодная сварка обычно является лучшим вариантом для сварки различных типов проволоки и тонких металлов.

Применение холодной сварки:

Холодная сварка — идеальный метод для обеспечения идеального соединения проводов. Вы можете выполнить этот метод быстро и без тепла; в основном он используется с алюминием, медью и латунью.

Часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Холодная сварка также является отличным методом изготовления ювелирных изделий или работы с нержавеющей сталью, поскольку она не деформирует и не обесцвечивает металл.

Вот список наиболее распространенных применений холодной сварки:

• Сварочная проволока, так как она обеспечивает идеальный сварной шов.
• Сварка металлов, таких как алюминий, медь, серебро и золото
• Автомобильная промышленность для сварки листового металла.
• Используется для изготовления термочувствительных электрических компонентов (таких как полупроводники).
• Используется для герметизации термочувствительных контейнеров, содержащих взрывчатые вещества и т.п.

Ограничения холодной сварки:

Холодная сварка может быть отличным способом соединения металлов, особенно при отсутствии других вариантов. Однако есть некоторые ограничения, которые необходимо учитывать перед внедрением:

• Для достижения наилучших результатов поверхность сварки должна быть плоской без каких-либо шероховатостей.
• Металлические поверхности должны быть свободны от примесей и оксидных слоев для образования прочного сварного шва.
• Оксидные слои на металлических поверхностях часто трудно удалить.
• Ему не хватает проникающей способности, поэтому прочность соединения в основном зависит от поверхности сварного шва.
• Подходит только для сварки цветных металлов.
• Трудно измерить прочность сварного шва.

Сварка TIG и холодная сварка — это одно и то же?

Стандартная сварка ВИГ не является «холодной сваркой». Однако есть аппараты для сварки TIG с опцией холодной сварки. Эти машины, используемые для холодной сварки, не соответствуют концепции контактной сварки.

Но их называют аппаратами для холодной сварки, потому что они выделяют меньше тепла, или их сварной шов может быстро поглощать тепло, а касаться поверхности можно сразу после сварки. Сварочные аппараты TIG на постоянном или переменном токе с функцией точечной сварки работают медленно, чтобы не выделять много тепла.

Для сварки металлов используется искра быстрого тока, импульс тока пропускается на короткое время, но его достаточно для сварки тонких металлов. Эти сварочные аппараты TIG обычно используются для заполнения отверстий или удаления дефектов с поверхности металла.

Холодная сварка и горячая сварка

Это все равно, что сравнивать обычный кофе с холодным кофе; один горячий, а другой нет. Точно так же основное различие между этими двумя методами сварки заключается в выделении тепла.

Металлические детали соединяют под давлением электростатической силой или сваркой импульсом тока. В то время как другой использует тепло для плавления и соединения металлических частей.

При горячей сварке выделяется значительное количество тепла, в результате чего металлические детали плавятся и сплавляются при охлаждении; также в некоторых режимах подается электродная проволока. При холодной сварке для соединения металлов используется либо вакуум, либо высокий импульсный ток.

Холодная сварка обеспечивает чистый сварной шов с прочностью соединения, почти равной прочности основного металла. При горячей сварке часто образуется шлак или слой сварного шва, который шлифуется для создания гладкого и прочного соединения.