Жидкая сварка для алюминия: Холодная сварка для алюминия высокотемпературная

какая лучше, выбор высокотемпературного состава

Алюминий – широко распространенный металл, он используется в большинстве отраслей промышленности в чистом виде и в сплавах. Несмотря на массу достоинств, есть у материала и недостатки, в частности, существует проблема соединения деталей. Из-за мягкости способ болтового скрепления изделий не подходит, а аргоновая сварка трудоемка и дорога. На помощь мастерам приходит холодная сварка — для алюминия этот метод будет идеален, особенно, если к стыку не предъявляется высоких требований на разрыв и удары.

Содержание:

• Виды холодной сварки алюминия
• Применение холодной сварки
• Методы сварки деформацией
• org/ListItem”> Точечная сварка
• Шовная сварка
• Стыковая сварка
• Холодная сварка клеем
• Выбор клея для сварки
• Пошаговый процесс холодной сварки
• Меры предосторожности
• Преимущества и недостатки клеевой методики
• Производители и популярные марки

Виды холодной сварки алюминия

Для алюминиевых деталей подходят три способа стыкования, все они могут именоваться «холодной сваркой». Первый используется на заводах, иных крупных производствах и основывается на механизме диффузии. Взаимное проникновение частиц металлов друг в друга присуще не только алюминию, но именно у этого материала процесс происходит быстрее. Диффузия металлов достигается путем оказания давления особыми стержнями (пуансонами), в результате формируются новые молекулярные связи, появляется крепкий шов.

Еще один метод соединения компонентов – сварка сдвигом. Здесь давление на заготовки будет не точечным, а сплошным со смещением в горизонтальной плоскости. В данном случае создается соединение на большой поверхности. Для работы используются станки, обладающие высокой силой и прижимной способностью.

В домашних условиях сваривать изделия перечисленными способами можно, но есть технология проще. Это холодная сварка или склеивание алюминия специальными химическими составами. В их основе – эпоксидная смола. Также средства содержат металлический порошок, серу, иные минеральные компоненты и присадки. По внешнему виду они напоминают мастику, пластилин или являются жидкими. Смола способна как бы расплавлять поверхность деталей, обеспечивая молекулам взаимное проникновение. В результате получается надежный, крепкий шов.

к содержанию ↑

Применение холодной сварки

Ремонт и склейка деталей холодным свариванием применяется в промышленности, быту. Метод незаменим в аварийной ситуации, когда нужно срочно починить разрыв трубы, поломку крепления. Чаще всего такая мера будет временной, по мере возможности заплатку снимают и заваривают дефект аргоном либо меняют деталь. Для ремонта автомобилей клеи на основе эпоксидной смолы тоже подходят: ими заделывают бамперы, элементы салона, реконструируют иные детали. Сварка хорошо крепится к корпусу авто, после чего его шлифуют, красят.

В продаже есть высокотемпературные средства, они наносятся аналогичным образом, при эксплуатации могут выдерживать температуры до +1000 градусов. Такие материалы после контакта с огнем становятся еще более прочными.

к содержанию ↑

Методы сварки деформацией

Можно ли заварить детали из алюминия своими руками? Для создания неразъемного соединения нужно разрушить оксидную пленку, которая присутствует на поверхности металла, а также плотно прижать изделия друг к другу. Это поможет создать новые кристаллические решетки между молекулами в соединениях. Стоит подробнее рассмотреть три возможных метода сварки деформацией, чтобы выбрать лучший.

Точечная сварка

Точечная холодная сварка является самой популярной, для ее проведения не нужны зажимы. Качество готового стыка будет зависеть от выраженности деформации металла в сварной точке. Нормы по соотношению глубины вдавливания к толщине изделия таковы:

• чистый алюминий – 60-70%;
• сплавы алюминия – 75-90%.

Данная методика подходит лишь для деталей не более 1,5 см толщиной, зато они могут быть достаточно габаритными. Листы укладываются внахлест, сдавливаются пуансонами точечно, с определенным интервалом. Недостатком методики является негерметичность стыка.

к содержанию ↑

Шовная сварка

Для выполнения такого способа стыкования деталей нужно особое оборудование – кольцевой пуансон или вращающийся ролик. Путем оказания переменного давления стык становится сплошным. Если требуется односторонняя сварка, ролик может быть неподвижным. Для двухсторонней сварки применяются два подвижных устройства. Механизм помогает сдавить детали на нужную глубину и получить качественный шов.

Недостаток технологии серьезен. Из-за сильного сплошного сдавливания крепость самой конструкции уменьшается. Поэтому методика была усовершенствована и соединила в себе элементы шовной и точечной техник. Стык создается в ходе вращения ролика с выступами, который оказывает давление на детали точечно. Готовый стык является прерывистой цепью сваренных участков, потому конструкция остается прочной.

к содержанию ↑

Стыковая сварка

Метод подразумевает использование зажимных устройств (губок), причем их размеры определяют максимальную длину деталей, чем накладывают на процесс определенные ограничения. Изделия сжимаются своими торцевыми частями и зоной, соприкасающейся с губкой. Далее на опору направляется осевое давление, способствующее формированию прочного шва. Минусом методики можно назвать сложность извлечения устройства из губок.

к содержанию ↑

Холодная сварка клеем

Для мастера использование клеевых составов является самым доступным методом сваривания алюминия. Такие составы реализуются в любых строительных, хозяйственных магазинах. Лучше сразу покупать средство проверенного производителя, не самое дешевое, иначе сварной шов прослужит недолго.

Выбор клея для сварки

При покупке следует внимательно изучить инструкцию, рассмотрев такие параметры:

• диапазон рабочих температур;
• степень адгезии;
• стойкость к агрессивным условиям.

В отношении алюминия удобнее пользоваться пластилинообразными средствами, особенно, если ремонт производится в экстренном режиме. Все составы являются двухкомпонентными, потому перед применением требуют смешивания составляющих со строгим соблюдением пропорций. Большинство сварок работают при температурах до +130 градусов, некоторые – до +260 градусов. При необходимости можно купить высокотемпературной средство, которое стоит намного дороже.

к содержанию ↑

Пошаговый процесс холодной сварки

Для замешивания массы нельзя применять металлические инструменты, иначе она вступит в реакцию с ними раньше положенного времени. Перед работой нужно надеть средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, поскольку до застывания испарения эпоксидной смолы вредны для здоровья.

Порядок работы с клеем для сварки таков:

1. Обезжирить поверхность. В противном случае качество сцепления сильно пострадает. Для этого этапа лучше применять спирт, ацетон. Полностью высушить поверхность непосредственно перед склейкой.
2. Подготовить материал. Из упаковки достать двухслойный брусочек, строго перпендикулярно отрезать кусок необходимого размера. Размять массу пальцами, предварительно смочив перчатки холодной водой. Использовать средство нужно в течение 15-20 минут в зависимости от марки.
3. Приложить клей на место будущего стыка. После аккуратного накладывания деталей их надежно фиксируют на 40-50 минут, пока сварка не затвердеет. Лучше не трогать изделия 2-3 часа, а пользоваться ими только спустя сутки, хотя многие производители указывают меньший срок.
4. Удалить лишнюю клеевую массу. Пока материал окончательно не застыл, с боков надо убрать вылезший клей при помощи наждачки, острого ножа.

Если необходимо заполнить глубокий дефект, на него последовательно наносят слои толщиной до 0,5 см, дожидаются полного высыхания. Затем повторяют процесс нужное количество раз.

к содержанию ↑

Меры предосторожности

При работе с холодной сваркой обязательным является применение спецодежды, особенно, когда работа ведется в таких условиях:

• в агрессивной среде, местах с повышенной температурой или экологически опасных зонах;
• при регулярной смене условий;
• с сосудами, находящимися под давлением.

Перчатки применяются даже при работе с небольшими кусочками клея для сварки. Он сильно раздражает кожу, потому при случайном попадании ее нужно хорошо промыть с мылом. При проникновении средства в глаза, несмотря на использование защитных очков, их промывают, после обращаются к врачу. В помещении нужно оборудовать вытяжку или обеспечить приток свежего воздуха иным способом, иначе можно получить отравление парами эпоксидной смолы и растворителей.

к содержанию ↑

Клей для холодной сварки – удобное приспособление, с ним можно быстро провести ремонт алюминиевых и иных изделий в быту. Если создать сплошной шов, он будет герметичным, влагостойким, практически не подверженным разрушению даже при вибрации (благодаря эластичности). Высокотемпературные составы позволяют склеенным деталям работать в самых тяжелых условиях.

Прочие достоинства метода клеевой сварки:

• простота, отсутствие необходимости опыта работы;
• дешевизна ремонта;
• малое время до начала эксплуатации изделий;
• отсутствие отходов и затрат на электроэнергию;
• возможность создавать швы, заделывать ямки, сколы, царапины;
• возможность сварить алюминий с любыми иными материалами.

Минусом можно назвать то, что сварку нельзя использовать на посуде и иных принадлежностях, контактирующих с пищей. Также детали, которые ежедневно подвергаются ударным нагрузкам, лучше сразу сварить аргоном – прочность клеевого шва быстро снизится. Дешевые составы обычно плохо переносят сильное давление, хотя есть средства, препятствующие даже усилию на разрыв.

к содержанию ↑

Производители и популярные марки

Не стоит покупать составы для сварки неизвестных производителей, лучше клеить детали из алюминия надежными материалами. Выбор марок велик, хорошо себя зарекомендовали следующие:

• Алмаз;
• Mastix;
• Zollex;
• Abro;
• Poxipol;
• Loctite;
• Weicon.

Для деталей авто из алюминия, дюралюминия можно воспользоваться сваркой Полирем-Алюминий (она подойдет и для бытовых нужд). Средство предназначено специально для алюминия и его сплавов, позволяет провести качественный ремонт без сварочного аппарата. Холодная сварка годится для радиаторов авто, кузова, панелей, головок цилиндров, трубопровода. В любом случае, качество шва будет зависеть от предварительной подготовки, соблюдения инструкции и надежности фиксации, чему следует уделить пристальное внимание.

Холодная сварка для алюминия

Алюминий успешно соединяется электродуговой сваркой покрытыми электродами или вольфрамовым стержнем в среде аргона. Но если нет возможности выполнить сварочные работы аппаратом, либо деформация от перегрева испортит конструкцию изделия, то подойдет холодная сварка для алюминия. Она бывает нескольких видов. В чем суть каждого метода и где он применяется?

Виды холодной сварки алюминия

Холодная сварка алюминия выполняется без использования сварочного аппарата и воздействия высоких температур. Для соединения двух однородных сторон и даже разных материалов применяют один из следующих способов:

• Сварка давлением. Возможна на специализированном оборудовании, где части изделия выкладываются на подставку, и прижимаются стержнями — пуансонами. Из-за сильного точечного давления происходит местное истирание оксидного слоя и устранение границы между сторонами. Молекулы перемешиваются и образуют единое соединение на данном участке. Это используется в разных отраслях промышленности.
• Сварка сдвигом. Метод аналогичен по физическим свойствам первому, но перемешивание молекулярной структуры происходит за счет оказываемого давления с горизонтальным смещением. Это дает прочное соединение и позволяет покрывать сразу большую поверхность. Метод реализуется на станках, способных выполнять требуемые манипуляции с заданной силой прижима и сдвига. Применяется в промышленных условиях.
• Сварка клеем. Химический состав, содержащий в себе эпоксидные смолы, металлический компонент, серу и другие вещества, смешивается до однородной массы и наносится на тещину или отверстие. Вещество напоминает по консистенции пластилин. Вступая в реакцию с поверхностью основного металла, средство проникает в молекулярную структуру последнего и образует прочное соединение. Использование метода возможно в бытовых условиях.

Разновидности холодной сварки

На сегодняшний день известно три основных технологии, которые могут использоваться для получения сварных соединений данного типа:

• стыковая;
• точечная;
• шовная.

Точечная

Точечная методика применяется, когда требуется соединить между собой алюминиевые элементы внахлест. В этом случае придется воспользоваться пуансонами, причем участок, где будет располагаться этот пуансон, носит название сварной точки. Они находятся вдоль линии соединения элементов, но между ними сохраняется определенное расстояние.

Качество сварного соединения напрямую зависит от того, насколько сильно будет деформироваться сварная точка. Как правило, деформация для изделий из алюминия допускается в пределах от 60 до 70 %. Ключевым положительным качеством данной технологии является то, что перед началом самого процесса нет необходимости фиксировать заготовки в определенном положении. На сегодняшний день точечный метод является одним из наиболее часто встречающихся.

Шовная

Другая технология, получившая название шовной, базируется на использовании кольцеобразных пуансонов или специальных роликов. В процессе выполнения соединения ролики или пуансоны придавливают между собой алюминиевые детали, которые предварительно были очищены от оксидной пленки. Однако у этого метода имеется один существенный недостаток: на участке, где формируется шов, металл становится более тонким. В конечном счете, при значительных нагрузках, это может привести к тому, что заготовки начнут перегибаться или искривляться.

Чтобы нивелировать этот дефект, можно увеличить диаметр роликов, однако специалисты советуют по возможности избегать использования подобной технологии.

Стыковая

При применении стыкового метода заготовки, выполненные из алюминия, зажимают в губках таким образом, чтобы встречные концы были незначительно выпущены из них. Когда этот этап будет завершен, на зажимы оказывается довольно сильное осевое давление, что приводит к плотному сближению элементов. В результате осуществляется пластическая деформация, которая в конечном счете приводит к формированию межмолекулярных связей между заготовками.

Стоит отметить, холодная сварка для алюминия имеет определенные ограничения. В частности, категорически запрещается соединять между собой чересчур длинные элементы. Это связано с тем, что конструкция зажима не подразумевает сквозных вставок, поэтому детали будут ограничены по своим габаритам этим устройством.

Применение холодной сварки

Холодные методы сваривания алюминия, в зависимости от способа исполнения, нашли широкое применение в разных областях производства. Сварка давлением и сдвигом на соответствующем оборудовании используется для соединения корпусов приборов, элементов автомобилей, различных подставок под инструмент и технику.

Холодный способ сварки по алюминию клеем применяется в аварийных ситуациях, когда потек радиатор из этого материала, лопнула труба, или поломалось крепление. В этом случае метод будет представлять временную меру, пока не появится возможность заварить проблемное место аргоном. Но если необходимо заделать дыру в корпусе автомобиля, то средство способно качественно прикрепиться к основному металлу, и его можно зашлифовать и закрасить на совсем.

Существует еще и высокотемпературная сварка алюминия. Она выполняется по схожей технологии с клеем, но средство способно выдерживать значительные температуры при последующей эксплуатации. Поэтому его можно использовать для ремонта котлов, глушителей автомобилей, выпускных коллекторов, печей. После соприкосновения с огнем, состав затвердевает еще больше, что повышает прочность соединения.

Технологический процесс

Средства холодной сварки могут быть в жидком виде (два тюбика) или в виде мягкого бруска (типа пластилина), состоящего из двух слоев. Выбор того или иного вида зависит от места применения.

Процесс проведения операций по холодной сварке материалов обычно описан в инструкции, прилагаемой к набору. Основные операции по холодной сварке алюминия в основном совпадают с такими действиями при сварке других материалов.

Алгоритм операций для средства, имеющего пластилинообразную форму, следующий:

1. Очистить поверхности соединяемых деталей от ржавчины, загрязнений с помощью наждачной бумаги.
2. Обезжирить поверхности растворителем (ацетоном).
3. Надеть на руки защитные перчатки.
4. Развернуть обертку средства и отрезать кусок бруска. При определении размера куска надо учитывать объем работы и быстроту затвердевания сварки.
5. Тщательно размять состоящий из двух слоев (эпоксидной смолы и отвердителя) кусок смеси.
6. Нанести массу на склеиваемые поверхности.
7. Сжать детали и зафиксировать их положение.
8. Продолжить фиксацию в течение 15-20 минут.
9. Полное затвердевание происходит в зависимости от марки в течение от 1 часа до 24 часов.
10. После окончательного затвердевания массы обработать шов наждачной шкуркой и при необходимости покрасить краской (например, серебрянкой).

Возможности холодной сварки давлением

Что соединить один алюминиевый элемент с другим, без образования температурных деформаций, используют оборудование с прижимным механизмом. В зависимости от конструкции соединяемых деталей и требуемой прочности будущего узла, производится один из следующих видов связки материалов.

Точечный

Метод холодной сварки применяемый на нахлестных соединениях. Стороны кладут друг на друга и выставляют на подставке. Аппарат подает сверху прижимной стержень, называемый пуансон. Он вдавливается в поверхность и образует сварную точку. Для придания крепости всей конструкции такие точки наносятся с некоторым интервалом. Это применимо на относительно тонких листах алюминия с общей толщиной сторон до 4 мм.

Качество холодной сварки определяется не только прочностью на разрыв, но и внешним видом обработанного места. Если деформация (глубинный след) от давления составляет 60% относительно толщины всего изделия в месте сварки, то это считается приемлемым. Сплавы алюминия с другими компонентами могут быть более мягкими, и здесь допускается значение в 80%. Точечный метод удобен благодаря отсутствию предварительной фиксации заготовок перед сваркой. Он используется в промышленности наиболее часто.

Шовный

Сплошное соединение холодной сваркой на алюминиевых пластинах выполняется на аналогичных прижимных аппаратах, но вместо точечного стержня используются круговые пуансоны. Их диаметр зависит от требуемого кругового шва на готовой продукции. Сварка осуществляется либо давлением, либо смещением.

Вторым вариантом холодного метода с получением непрерывного шва является расположение сторон изделия на роликах, и прижим в месте сварки ответными роликами с протяжкой свариваемого материала. Вращаться могут все ролики сразу или только верхние.

У этого способа холодной сварки существует один недостаток — утончение пластин в месте скрепления. Это может спровоцировать излом и перегибы при последующей эксплуатации. Решить проблему пытаются с комбинированием диаметра и ширины прижимных роликов.

Стыковой

Сварка алюминиевых пластин или прутков сопряжением их торец в торец. Для этого стороны помещаются в зажимные губки и сдавливаются до образования молекулярной связи. Несмотря на хорошее качество шва, способ имеет недостатки в виде выпуклости в месте сварки, и ограничение максимального размера заготовки, которая зависит от глубины зажатия губок.

Преимущества холодной сварки клеем

В отличие от холодной сварки давлением, для исполнения которой необходимо промышленное оборудование, клеевой метод полимерным материалом позволяет применять его в любых условиях без дополнительной оснастки. Способ холодной сварки с клеевым средством отличается несколькими преимуществами:

• быстрота выполнения соединения, требующая 20-30 минут, при наличии сварочного материала по рукой;
• экономичность метода, обусловленная отсутствием затрат на электроэнергию;
• простота выполнения операций, описанная на упаковке сварного средства;
• большое разнообразие сварных соединений от торцевых швов до заделывания отверстий и трещин;
• способность сваривать разнородные материалы;
• экологическая чистота компонентов при утилизации;
• надежность сцепления поверхностей на молекулярном уровне;
• отсутствие деформаций, возникающих от сварки дугой или давлением.

Соединение деталей специальным клеем

Вот мы и добрались до термина «холодная сварка». Что же это такое?

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология лазерной сварки металлов

Этот метод не требует никаких специальных устройств или механизмов, очень часто он используется как временное средство для устранения аварийной ситуации, когда устранение неисправности происходит буквально в полевых условиях.

Это двухкомпонентный клей в виде жидкости или мастики на основе эпоксидной смолы с добавлением стального порошка.

Развитие химической промышленности открыло новые свойства некоторых элементов, поэтому в традиционный «рецепт» сварки сейчас добавляют специальные присадки, которые улучшают адгезию, температурные характеристики, устойчивость к агрессивным средам и так далее.

Можно сказать, что современный клей по своим прочностным характеристикам зачастую превосходит соединяемые детали.

Встретить холодную сварку можно практически в любом хозяйственном магазине – множество отечественных и зарубежных производителей выпускают такие составы, отличающиеся только внешним оформлением.

Жидкая сварка всегда выпускается в упаковке из двух тюбиков или бутыльков, содержимое которых смешивается в одной емкости непосредственно перед применением.

Видео:

Мастика чаще встречается в виде двухслойного бруска, напоминающего пластилин, клей, либо помещенного для удобства в цилиндрическую упаковку.

Перед сваркой от куска строго перпендикулярно отрезается необходимое количество. Компоненты сварки соединяются путем разминания между пальцами и быстро наносятся на склеиваемый участок.

Места склеивания предварительно лучше обезжирить, так как замасливание под клеем снижает адгезивные свойства до 15-20%

Обращу ваше внимание, что свежеприготовленный клей обладает рабочими свойствами в течение 20-30 мин после смешивания, иногда меньше (подробная информация указывается на упаковке).

Именно в этот период клей можно наносить на склеиваемые предметы, которые затем нужно прижать друг к другу на 40-45 мин при комнатной температуре.

Полное время затвердевания этой «сварки» составляет около 2,5 часов, после чего изделием можно пользоваться.

Места, где использовался клей, можно подвергать практически любым нагрузкам, кроме деформации «на разрыв».

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по сварке нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

«Холодной сваркой» можно соединять не только различные алюминиевые детали, она используется и для заделки отверстий в алюминиевых радиаторах, дыр и трещин в автомобилях, так как хорошо заполняет различные отверстия, принимая любую форму.

Видео:

Клей обладает высокой адгезией, малым сроком высыхания, после затвердевания приобретает повышенную прочность, очень тяжело разрушается, что обуславливает его широкую популярность.

Но для его использования существует ряд ограничений, состав нельзя применять:

• в местах повышенной экологической опасности;
• в местах с высокими температурами;
• в местах с резким изменением условий эксплуатации;
• в сосудах, находящихся под высоким давлением;
• в местах с агрессивной окружающей средой.

Выполняя холодную сварку алюминиевых заготовок этим способом лучше позаботиться о средствах защиты – перчатках и респираторе, так как клей содержит вещества, раздражающие кожу и дыхательные пути.

При попадании в глаза необходимо немедленно промыть их проточной водой и срочно обратиться к офтальмологу.

Внимание! Строго запрещено применение клеевых составов на основе эпоксидной смолы для предметов, находящихся в непосредственном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Также хочется отметить, что цена такой сварки для алюминия очень невысока, а применять ее можно практически везде.

Клей, в отличие от газовой сварки, не провоцирует окисление металла, не вызывает его плавление, значит, ваше изделие будет служить намного дольше.

Благодаря всему этому, все больше людей выбирают для ремонтных работ «холодную сварку», а высокотемпературная сварка используется все меньше в домашних условиях.

Пошаговый процесс

Чтобы выполнить холодную сварку на алюминии или его сплавах, необходимо придерживаться рекомендаций указанных на упаковке средства. Зачастую они сводятся к следующему:

1. Распечатать упаковку с холодной сваркой.
2. Полимер имеет двухцветную структуру, составляющие которой находятся либо в разных емкостях, либо замотанные одна в другую. Необходимо отлить или отрезать нужную порцию вещества, визуально достаточную для покрытия трещины или отверстия.
3. Средство перемешивается между собой до однородной массы. Это лучше делать в перчатках, чтобы предотвратить раздражение на коже. Смешанный состав годен для применения в течение 30 минут, при постоянном сминании, чем поддерживается его температура и пластичность.
4. Свариваемые стороны необходимо обезжирить ацетоном.
5. Холодную сварку наносят на место будущего соединения и поверхности крепко сжимают между собой. Необходима выдержка 40 минут до затвердевания материала.
6. После этого удаляются лишние частицы вещества с боков. Это можно сделать наждачной бумагой.
7. Изделие оставляется в покое еще на два часа до полной сцепки материалов.

Меры предосторожности

Несмотря на простоту и универсальность применения полимерных материалов из смолы и металлического наполнителя, требуется соблюдение ряда правил, чтобы средство не навредило здоровью. Во-первых, смешивание пластичного вещества или мастики следует производить только в перчатках. Состав способен вызвать аллергию на коже. Металлические частицы проникают в поры и содействуют воспалению.

Во-вторых, при смешивании материалов, начинается химическая реакция. Соприкасаясь с металлом, средство начинает разрушать оксидную пленку и смешиваться со структурой основного материала (алюминия). Это содействует выделению в воздух некоторых химических компонентов. Если ими надышаться, то может закружиться голова. Поэтому такие работы рекомендуется выполнять в респираторе или на открытом воздухе. Помещение после окончания сварки необходимо проветрить.

Перемешивать компоненты до однородной массы следует осторожно. Особенно при работе с жидким средством. Попадание в глаза может вызвать сильное раздражение и воспаление оболочки. В таких случаях требуется промыть глаза большим количеством чистой воды и обратиться к окулисту.

Сварка

JB для алюминия – можно ли это сделать?

Сварка JB просто отлично подходит для мелкого ремонта. Он работает на большем количестве материалов, чем нет. Под этим я подразумеваю, что он не эффективен на свинце. Однако, когда дело доходит до различных типов металлов, сварка JB просто работает как шарм. Тем не менее, обсуждаемая тема заключается в том, работает ли сварка JB на алюминии?

Не бойтесь, мы собираемся углубиться в детали, связанные с этой темой. Обязательно внимательно прочитайте. Итак, мы собираемся узнать о возможностях и факторах эффективности сварки JB на алюминии. Давайте начнем.

Содержание

• Работает ли JB Weld на алюминии?
  • Эффективность на алюминии
  • Как использовать сварку JB на алюминии
  • Лучшая сварка JB на алюминии
  • Типы применения
  • Блоки двигателя из алюминия
  • Закрытие вещей

2 Даю вам краткий ответ , оно делает. Двухкомпонентная эпоксидная смола сварки JB позволяет очень легко создать прочную адгезионную связь между двумя выбранными металлическими деталями. Эти ребята занимаются этим уже более пятидесяти лет. Излишне говорить, что они действительно знают свое дело.

Однако вы должны знать, что эта эпоксидная смола больше подходит для мелкого ремонта, чем для капитального ремонта. Есть некоторые сложные ремонтные работы, которые требуют совершенно других критериев сварочных процедур.

Когда вы применяете сварку JB к алюминию, вы должны получить достаточно прочное соединение, которое должно сохраняться в течение многих лет. Это почти кажется легким способом получить действительно потрясающие результаты.

Получите JB Weld на Amazon

Эффективность на алюминии

Вы можете не верить мне на слово, но те, кто применял сварку JB на алюминии, никогда не получали огорчающих результатов. Согласно проверенным научным исследованиям, прочность сварного шва JB на разрыв достигает 5020 фунтов на квадратный дюйм. Теперь это чертовски впечатляет.

Но чтобы достичь такого уровня прочности, вам придется дать эпоксидной смоле высохнуть (по крайней мере, в течение ночи). На всякий случай, если вы хотите знать, время настройки достигает максимум от четырех до шести часов. Но время отверждения требует от 15 до 24 часов.

После завершения настройки и лечения ремонт должен быть безупречным.

Однако при использовании этого сварного шва на несущих объектах сценарий будет совершенно другим. На самом деле это проблема. Не для того типа металла, на котором он используется; скорее, этот тип сварки никогда не предназначался для того, чтобы выдерживать большой вес.

Во избежание проблем эпоксидную смолу следует наносить в правильной ситуации и при правильном ремонте. В противном случае это не приведет к лучшим результатам.

Проверить последнюю цену на JB Weld

Как использовать JB Weld на алюминии

Теперь давайте немного поговорим о процедуре. К настоящему времени нам ясно, можно ли использовать сварку JB на алюминии или нет. Теперь давайте поговорим о том, как его использовать шаг за шагом.

• Надлежащая очистка обязательна перед сваркой JB на алюминии. Очистите загрязнители поверхности, такие как грязь, ржавчина, цвета и так далее.
• Убедитесь, что масло и жир также удалены с помощью растворителя. В противном случае могут возникнуть серьезные проблемы.
• В какой бы области вы ни собирались наносить сварной шов JB, убедитесь, что вы сделали надрезы на алюминии в этой области. Используйте проволочную щетку, чтобы получить хорошие результаты. Для смеси вам понадобится соотношение 1 к 1 обеих жидкостей.
• Инструкции на упаковке действительно могут помочь. Нанесите эпоксидную смолу на две части и зажмите их вместе.
• Дайте соединению крепнуть, пока не пройдет время отверждения.
• Оставьте так на один день, чтобы получить наилучшие результаты.

Лучший сварной шов JB для алюминия

Сварной шов JB обычно используется на алюминиевых лодках. В целом они дают хорошие результаты. Однако, если вы действительно хотите знать, какой сварной шов JB лучше всего подходит для работы с алюминием, вот моя рекомендация.

Я настоятельно рекомендую вам попробовать их вариант Marine Weld. Тем не менее, он в основном предназначен для лодок, которым приходится проходить через сложные ситуации, которые чужды большинству пользователей RV.

Сам продукт также армирован сталью и может выдерживать температуры до 550 градусов по Фаренгейту. После завершения фазы отверждения он становится водостойким и устойчивым к кислотам, химикатам и нефти. Эпоксидная смола не ослабевает даже при погружении под воду.

Проведя небольшое исследование, вы сможете найти другие сопоставимые продукты JB для сварки. Они действительно прилагают все усилия, чтобы предложить потребителям лучшие продукты.

Получите JB Weld на Amazon

Типы применения

Существуют различные типы применения на алюминии, когда вы хотите использовать сварку JB. Обсудим возможные варианты. А не ___ ли нам?

Жидкий алюминий для сварки

Перед нанесением эпоксидной смолы и получением плотного соединения необходима надлежащая подготовка поверхности. Хорошая идея – растереть концы плоским напильником и использовать проволочную щетку, чтобы надрезать концы. Сделайте отметку на дюйм шире от области, которой вы планируете придерживаться.

Соединение часто зависит от конкретного типа соединения, которое вы пытаетесь сделать. Если в продукте есть наполнитель, он может стать хрупким за одну ночь. Так что с этим фактом лучше быть осторожнее.

Для отверстия в алюминии

Вам будет приятно узнать, что одним из лучших применений эпоксидной смолы является заделка отверстий. Вы можете легко заполнить отверстие продуктом и дать ему затвердеть. Когда закончите, просто набейте эпоксидную смолу на нужную глубину и снова закрепите ее болтами.

Предположим, если вам нужна постоянная фиксация, есть другой способ сделать это. Попробуйте нанести эпоксидную смолу на сам болт и вернуть его на прежнее место. Но если отверстие значительно велико, вам нужно будет использовать другие решения или приварить к отверстию еще один кусок алюминия с помощью сварки JB.

Алюминиевые линии переменного тока

Буду откровенен. Сварка JB на самом деле не является идеальным решением для ремонта линий переменного тока. Причина в том, что сварочная эпоксидная смола JB не подходит для работы с высоким давлением в линиях переменного тока. Итак, если в вашей линии переменного тока есть разрыв, вы можете найти другой правильный способ его ремонта.

Алюминиевые радиаторы

Что ж, на эту тему идет дискуссия. Действительно ли сварка JB работает на алюминиевых радиаторах или нет, нет однозначного ответа. Но если вам нужно мое предложение, я бы сказал, что этого достаточно для временного решения. Для постоянного ремонта вы можете думать иначе.

Предположим, вы отправились в бродягу и заметили течь в алюминиевом радиаторе. Сварка JB может быть хорошим решением для закрытия зазоров, пока вы не доставите его в ремонтную мастерскую. Его не следует рассматривать как постоянное решение.

Причина этого в том, что после затвердевания его трудно счистить. У продукта довольно много горячих и холодных ограничений. Так что будьте осторожны с областью применения.

Алюминиевые блоки цилиндров

Для ремонта алюминиевых блоков цилиндров я рекомендую следовать приведенным ниже инструкциям.

• Во-первых, вы должны убедиться, что трещина в блоке двигателя не содержит краски, ржавчины и жидкостей.
• Очистите трещину проволочной щеткой. После этого используйте медицинский спирт, чтобы протереть его. Помните, что вы должны дать спирту высохнуть, прежде чем пытаться нанести эпоксидную смолу.
• Теперь смешайте отвердитель и смолу в соотношении 1 к 1, пока они не станут одного цвета.
• С помощью скребка нанесите эпоксидную смолу на место с трещиной.
• Сильно нажмите. Убедитесь, что вы нанесли смесь на заднюю часть трещины и действительно заделали ее.
• Теперь потратьте день на процесс отверждения.
• Затем запустите двигатель, и все должно заработать (при условии, что вы все сделали правильно. )

Есть сообщения о том, что люди получают разные результаты. Итак, я должен предупредить вас, что нет абсолютной уверенности в том, что эта процедура сработает. Честно говоря, размер трещины может сыграть неплохую роль в возможности успеха.

Алюминиевый масляный поддон

Как и в предыдущей ситуации, успех и в этой ситуации зависит от ширины трещины, с которой вы пытаетесь справиться. Тем не менее, самая большая проблема, связанная с этим типом ремонта, — это время отверждения. После отверждения сварной шов JB становится устойчивым к нефтепродуктам.

Просто убедитесь, что масляный поддон, который вы пытаетесь отремонтировать, полностью чист. Он не будет хорошо прилипать, если масло присутствует, когда вы его используете. После 24-часового отверждения вы должны быть готовы снова запустить свой автомобиль.

Алюминиевая велосипедная рама

Алюминиевые велосипедные рамы являются несущими материалами. Короче говоря, в этом случае не рекомендуется использовать сварку JB. Вы подвергнете себя риску, если сделаете это.

Закрытие дел

Думаю, на этом все. Я предоставил вам всю необходимую информацию о применении сварки JB на алюминии. Это работает не во всех случаях. Тем не менее, это дает отличные результаты, когда не требуется слишком много давления.

Убедитесь, что вы следуете инструкциям, которые я дал для каждого сценария, и у вас не должно возникнуть никаких проблем. Сварка JB работает лучше всего после надлежащего отверждения. Таким образом, терпение является ключевым в каждом случае.

Теперь пора прощаться. Я очень надеюсь, что помог вам с этим. Прощай!

Лучшая эпоксидная смола для алюминия 2023 года

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

Фото: depositphotos.com

Металлоэпоксидная смола незаменима при ремонте алюминия и других металлов. Эпоксидная смола состоит из клея и отвердителя, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием, чтобы создать прочную связь между металлическими деталями, способную выдерживать нагрузку до 3000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) и температуру более 500 градусов по Фаренгейту.

Многие эпоксидные смолы водостойкие, что делает их идеальными для ремонта лодок, жилых автофургонов, автомобилей и даже бытовой сантехники. В этом руководстве рассматриваются критические факторы, которые следует учитывать при выборе лучшей эпоксидной смолы для алюминия, а также некоторые доступные в настоящее время варианты.

1. ЛУЧШИЙ СОВОКУПНЫЙ: J-B Weld 8271 KwikWeld Армированный эпоксидный клей
2. ЛУЧШИЙ ВЫГОД: Loctite Liquid Professional Super Glue
3. ЛУЧШИЙ ДЛЯ 9 ДОМА0050 Gorilla 2 Part Epoxy
4. BEST FOR WATERPROOF: J-B Weld 8277 WaterWeld Epoxy Putty Stick
5. BEST HEAVY-DUTY: Hy-Poxy H-450 Alumbond Putty Aluminum Repair Kit
6. BEST VERSATILE: PC Products PC -7 Эпоксидная клейкая паста
7. ЛУЧШИЙ ДЛЯ ЛОДОК: Amazing GOOP 5400060 Эпоксидный клей-герметик Coat-It

Фото: depositphotos. com

0050

В то время как большинство людей при выборе эпоксидного клея обращают внимание на прочность, важно также учитывать многие другие факторы, включая предполагаемое использование, водостойкость, термостойкость и время высыхания. Впереди узнайте больше об этих и других характеристиках этого мощного клея.

Использование по назначению

Эпоксидная смола, которая может ремонтировать алюминий и другие металлы, выпускается в различных формах, от жидкой до замазки. Тип ремонта во многом определяет тип эпоксидной смолы, которую следует использовать. Жидкая эпоксидная смола в небольших бутылочках по 1 унции с аппликатором в виде шприца подходит для небольших работ по дому. Для более масштабных работ, таких как ремонт корпуса лодки, используйте жидкий эпоксидный герметик, который можно наносить кистью на большую площадь. Для ремонта металлических труб, клапанов и воздуховодов требуется эпоксидная замазка, которая будет формироваться вокруг фитингов.

Эпоксидная смола, устойчивая к высоким температурам, подходит для ремонта автомобилей, например, для герметизации трещин в масляном поддоне или бензобаке. Для лодок и сантехники выбирайте водостойкую эпоксидную смолу. Ориентация ремонта также может определить, что лучше. Вертикальный ремонт или ремонт, расположенный над головой, может лучше подходить для шпаклевки, которая будет прилипать к месту, в отличие от жидкой эпоксидной смолы, которая может капать или стекать с ремонта, прежде чем он успеет застыть.

Нетоксичный

Хотя многие алюминиевые эпоксидные смолы нетоксичны, не содержат химических веществ, которые наносят вред окружающей среде или представляют серьезную угрозу для здоровья, они все же могут представлять опасность для здоровья. Целесообразно проверить этикетку продукта, чтобы определить, как безопасно использовать эпоксидную смолу. Некоторые эпоксидные смолы могут вызывать раздражение кожи или выделять вредные пары. При использовании эпоксидной смолы обязательно используйте перчатки и защитные очки для защиты кожи и глаз и работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Также важно соблюдать надлежащие меры предосторожности при хранении и использовании материала. Храните эпоксидную смолу в комнате с контролируемой температурой, которая остается около 70 градусов по Фаренгейту, в шкафу или чулане, недоступном для домашних животных или детей.

Прочность на растяжение

Эпоксидный клей хорош настолько, насколько хороша его способность безотказно скреплять два материала, затыкать дыру или заделывать трещину. Прочность эпоксидной смолы на растяжение, измеряемая в фунтах на квадратный дюйм (PSI), указывает максимальную нагрузку в противоположном направлении, которую эпоксидная смола может выдержать, прежде чем она разорвется. Большинство производителей указывают этот номер на упаковке.

Прочность на растяжение многих эпоксидных смол составляет около 1000 фунтов на квадратный дюйм, что подходит для большинства применений. Самые прочные эпоксидные смолы имеют предел прочности при растяжении 3000 фунтов на квадратный дюйм или более, что идеально подходит для применений, в которых материалы будут подвергаться значительным нагрузкам, например, в автомобиле или на лодке.

Термостойкость 

Эпоксидная смола, совместимая с алюминием и другими металлами, в определенных случаях должна выдерживать палящие температуры. Большинство эпоксидных смол имеют максимальный температурный диапазон от 200 градусов по Фаренгейту до более чем 500 градусов по Фаренгейту.

Эпоксидные смолы также требуют определенных температур для схватывания и надлежащего высыхания. Обратите внимание на температурный диапазон применения, который обычно указан в инструкции к продукту. Многие требуют, чтобы температура была выше 40 градусов по Фаренгейту, чтобы эпоксидная смола застыла и застыла должным образом. Большинство производителей эпоксидной смолы указывают температурные требования для нанесения на упаковку и максимальную температуру, которую эпоксидная смола может выдержать после полного отверждения.

Водонепроницаемость 

Ремонт автомобилей и лодок, а также ремонт сантехники должны выдерживать воздействие непогоды. Для этих целей ищите водостойкие эпоксидные смолы, предназначенные для использования в местах, подверженных воздействию дождя. Большинство жидких эпоксидных смол необходимо наносить на сухую поверхность, но после полного отверждения они становятся водонепроницаемыми. Водостойкие эпоксидные замазки подходят для ремонта влажных поверхностей, таких как сантехника. Некоторые из них даже затвердевают и полимеризуются под водой, что делает их идеальными для ремонта корпуса лодки.

Универсальность

Некоторые эпоксидные смолы более универсальны, чем другие. Важно посмотреть, с какими типами поверхностей они совместимы и будут ли они работать с желаемым приложением. Некоторые, но не все эпоксидные смолы, можно шлифовать, формовать, красить или сверлить.

Другие эпоксидные смолы подходят не только для металла. Большинство эпоксидных смол также совместимы с деревом, плиткой, бетоном, пластиком, ПВХ и даже стеклом. Универсальная эпоксидная смола не только полезна при ремонте алюминия; его также удобно иметь под рукой в ​​гараже или сарае для быстрого ремонта по дому.

Отделка и время высыхания

Время высыхания может быть важным фактором, который следует учитывать при покупке эпоксидной смолы, особенно для наружного ремонта. Большинство эпоксидных смол имеют установленное время и время отверждения. Время отверждения — это время, необходимое эпоксидной смоле для удержания сцепления без приложения к ней значительного усилия. Время отверждения — это время, необходимое для того, чтобы эпоксидная смола достигла полной прочности.

Время высыхания эпоксидных смол может варьироваться от нескольких секунд до нескольких часов. Время высыхания может повлиять на тип ремонта, для которого подходит эпоксидная смола. В то время как время схватывания в несколько часов может подойти для эпоксидной смолы, используемой для герметизации отверстия или ремонта двух металлических деталей, скрепленных вместе, оно не подойдет для ремонта, скрепленного вручную.

Эпоксидные смолы также высыхают до различных видов отделки. Общие цвета отделки включают белый, серый и прозрачный. Если стык виден, подумайте, какой цвет даст более эстетичный результат при выборе эпоксидной смолы, или проверьте, можно ли эпоксидную смолу окрашивать.

Применение

Эпоксидная смола поставляется в двух отдельных тюбиках или контейнерах: смола и отвердитель. В соответствии со своим названием эпоксидная смола не затвердеет и не затвердеет, пока не смешается с отвердителем. Нанесение эпоксидной смолы влечет за собой смешивание одной части каждой на обрезках материала или поддоне, а затем нанесение на ремонт. После смешивания эпоксидной смолы крайне важно сразу же использовать ее для достижения наилучших результатов.

Область применения зависит от типа эпоксидной смолы. Жидкая эпоксидная смола обычно наносится с помощью палочки для рукоделия. Чтобы нанести эпоксидную замазку, замесите ее вместе, а затем вручную придайте ей форму вокруг места ремонта. Эпоксидные смолы большего размера, предназначенные для герметизации широких поверхностей, таких как лодочная тяга, можно наносить с помощью широкой кисти. При необходимости многие эпоксидные смолы можно удалить с помощью соответствующих растворов и продуктов.

Наш выбор

Приведенный ниже список включает в себя некоторые из лучших эпоксидных смол для ремонта алюминия и металла — от обычного бытового ремонта до устранения трещин в корпусах лодок. Он включает эпоксидные смолы с высокой прочностью на растяжение, быстрым временем высыхания и водостойкими свойствами. Любая из приведенных ниже эпоксидных смол является хорошим выбором для использования на алюминии.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Когда дело доходит до склеивания металлов, прочность имеет решающее значение для успешного склеивания, поэтому эта двухкомпонентная эпоксидная смола от J-B Weld так хороша. После полного отверждения он может похвастаться прочностью на растяжение 5020 фунтов на квадратный дюйм и может выдерживать температуры до 550 градусов по Фаренгейту. Это делает его идеальным для применения в самых разных областях: от автомобилей до лодок и домашних нужд.

Более того, этот продукт можно сверлить, формовать, шлифовать и красить без ущерба для его прочности, что делает его одним из самых универсальных эпоксидных материалов на рынке. Его также можно использовать с ПВХ, деревом, бетоном и керамической плиткой. Применение включает в себя создание смеси 1: 1 из обеих трубок, нанесение на сустав и ожидание от 4 до 6 часов, пока клей схватится, и день или около того, чтобы он полностью затвердел. J-B Weld KwikWeld, высыхая до непрозрачного серого цвета, поставляется в двух тюбиках по 5 унций.

Product Specs 

• Type: Liquid
• PSI: 5,020
• Maximum Temperature Resistance: 550 degrees Fahrenheit
• Drying Time: 4 to 6 hours

Pros

• Двухкомпонентный эпоксидный состав
• Можно сверлить, формовать, шлифовать и красить
• Подходит для ПВХ, дерева, бетона и керамической плитки
• Доступная цена

Cons

• Not suitable for use on granite

Get the J-B Weld KwikWeld epoxy on Amazon , Walmart , and The Home Depot .

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Низкая цена в сочетании с простым одношаговым нанесением делает этот суперклей отличным бюджетным вариантом, который всегда под рукой для различных ремонтных работ. Хотя технически это не эпоксидная смола — это цианоакрилат, — он может выполнять многие из тех же функций. Он не требует смешивания и схватывается всего за 15–30 секунд, что делает его идеальным для склеивания металлических деталей, которые необходимо скреплять вручную, пока клей не схватится.

Удлиненная насадка на бутылке объемом 0,7 унции позволяет легко контролировать количество вытекающего клея, предотвращая появление капель и беспорядка. Loctite после высыхания становится прозрачным, создавая невидимую связь. Помимо металла, Loctite также совместим с керамикой, жестким пластиком, резиной, деревом и даже кожей. Прочность после полного отверждения в течение 24 часов составляет 2900 фунтов на квадратный дюйм.

Характеристики продукта 

• Тип: Жидкость
• PSI: 2900
• Максимальная температурная сопротивление: Unlististed
• Время сушки: 24 часа

Pros

• Расширенные сону
• Dries Clear
• через 15-30 минут

Минусы

• Поставляется в небольшом количестве
• Не прилипает к некоторым поверхностям (силикон, полипропилен и полиэтилен)
• Может не подходить для областей с высокой температурой.
  
  
  

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Простой, но инновационный дизайн двухкомпонентной эпоксидной смолы от Gorilla делает ее таким прекрасным вариантом. В то время как другие двухкомпонентные эпоксидные смолы помещают смолу и отвердитель в две отдельные бутылки, Gorilla использует оригинальную конструкцию шприца с двумя отдельными отсеками для смолы и отвердителя. Когда пользователь нажимает на шприц, они высвобождаются равными частями, что устраняет необходимость жонглировать двумя отдельными бутылками.

  Он также схватывается всего за 5 минут и отверждается за 30 минут, что делает его идеальным решением для домашнего ремонта. Эпоксидная смола Gorilla с рейтингом PSI 3300 является отличной эпоксидной смолой, которую нужно иметь под рукой, чтобы в крайнем случае выполнить легкий ремонт в домашних условиях. Gorilla 2 Part Epoxy поставляется в шприце на 0,85 унции.

  Характеристики продукта 

  • Тип: Жидкость
  • PSI: 3300
  • Максимальная термостойкость: 9 Fahren 180 градусов0012
  • Время высыхания: 30 минут

  Плюсы

  • Конструкция из двух частей; смола и отвердитель
  • Конструкция шприца; Легко в использовании
  • Подходит для световых исправлений и проектов
  • Доступная ценовая точка

  CONS

  • Не подходит для Food Ceramics
  • МОЖЕТ не подходить для больших проектов

  GET The Gorilla Epoxy. Amazon или в Walmart .
  

  
  

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Алюминиевые ремонтные работы на лодках или даже в бытовой сантехнике должны выдерживать воздействие воды. Эта водостойкая эпоксидная шпатлевка не просто водонепроницаема — она затвердевает и затвердевает под водой. Он выпускается в виде двух шпаклевок: одна для смолы, другая для отвердителя. Приложение требует, чтобы пользователь смешал их вместе, а затем применил. Будь то под водой или над водой, он схватывается всего за 25 минут и затвердевает примерно за час.

  Уникальная водостойкая способность этой эпоксидной замазки делает ее идеальной для ремонта лодок и сантехники, особенно в местах, где сушка на воздухе невозможна. WaterWeld имеет прочность на сдвиг 1300 фунтов на квадратный дюйм и может выдерживать температуры до 350 градусов по Фаренгейту. Помимо металла, эпоксидная шпатлевка WaterWeld также совместима со стекловолокном и пластиком, что делает ее отличным универсальным клеем для ремонта лодок.

  Характеристики продукта 

  • Тип: Putty
  • PSI: 1,300
  • Maximum Temperature Resistance: 350 degrees Fahrenheit
  • Drying Time: 1 hour

  Pros

  • Waterproof
  • Two-part design; смола и отвердитель
  • Можно наносить под водой
  • Можно использовать на металле, пластике и стекловолокне

  Минусы

  • Некоторые пользователи сообщают о дефектах

  Получить J-B Weld Шпаклевка WaterWeld на Amazon , Lowe’s и The Home Depot .
  

  
  

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Несмотря на то, что превосходная прочность на разрыв 3500 фунтов на квадратный дюйм делает этот продукт идеальным для крупных работ по ремонту алюминия, он также является одним из немногих эпоксидных смол, специально разработанных для работ. с алюминием. Что отличает его от других эпоксидных смол, так это крошечные кусочки алюминия в смеси, которые придают ему потрясающую адгезионную способность к алюминию. Густообразная консистенция этой формулы делает ее идеальной для ремонта автомобилей и для ремонта труб HVAC, клапанов, радиаторов и т.п.

  Другие преимущества этой эпоксидной смолы включают ее способность затвердевать всего за 45 минут. Его также можно шлифовать и сверлить. Hy-Poxy, который поставляется в двух тюбиках по 6,5 унций, высыхая до серого цвета, который хорошо сочетается с алюминием, а также поддается окраске. Для нанесения смешайте две шпаклевки вместе.

  Спецификации продукции

  • Тип: Запачка
  • PSI: 3500
  • Максимальная температурная устойчивость: Независимо от
  • Время сушки: 0050 45 minutes

  Pros

  • Suitable for large fixes and projects
  • Can be used on HVAC pipes, valves, and radiators
  • Aluminum particles within the formula
  • Sandable, paintable, and drillable

  Минусы

  • Дорого по сравнению с аналогичными вариантами
  • Может не подойти для помещений с высокой температурой

  Приобретите Hy-Poxy H-450 Ремкомплект на Амазонка .
  

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Обладая способностью действовать как клей, наполнитель или связующее вещество, этот продукт от PC Products является одним из самых универсальных эпоксидных смол на рынке. Эти характеристики делают его идеальным для заполнения отверстий и ремонта трещин, что делает его хорошим вариантом для устранения течи в резервуаре для воды или герметизации утечки в бензобаке или масляном поддоне. К его универсальности добавляется способность работать с широким спектром материалов, включая стекловолокно, арболит, кирпич и керамику, а также металл с давлением 2150 фунтов на квадратный дюйм.

  Его липкая консистенция также делает его хорошим выбором для работы на вертикальных поверхностях или над головой. Просто имейте в виду, что его термостойкость ниже, чем у других эпоксидных смол, при 200 градусах по Фаренгейту. Эпоксидная клейкая паста поставляется в двух банках для смолы и отвердителя, что требует от пользователя смешивания двух паст для нанесения. Подождите 24 часа, прежде чем он полностью вылечится.

  Характеристики продукта 

  • Тип: Замазка
  • PSI: 2150
  • Максимальная температурная сопротивление: 200 градусов Fahrenheit
  • Время сушки: 12–24 часа

  Pros

  • Работы, как сплоше бетон, кирпич, керамика и металл
  • Конструкция из двух частей; смола и отвердитель

  Минусы

  • Требуется некоторое время для высыхания
  • Требуется смешивание перед использованием

  Получите эпоксидную пасту PC Products на Amazon .
  

  
  

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Для герметизации трещин и незначительных течей на корпусе лодки или защиты поверхности от будущих повреждений требуется продукт, который может покрыть большую площадь поверхности. Этот продукт от Amazing GOOP легко наносится и обеспечивает широкий охват, что делает его идеальным для более масштабного ремонта. После смешивания пользователь может нанести эпоксидную смолу широкой кистью, что позволяет быстро выполнить ремонт корпуса лодки.

  Эпоксидная смола застывает и высыхает за 10 часов, что достаточно для того, чтобы пользователь мог ее нанести, и достаточно быстро, чтобы вернуть лодку на воду с небольшой задержкой. Благодаря волокнам кевлара в своем составе после отверждения этот продукт создает толстый барьер, который не только запечатывает небольшие трещины, но и защищает корпус от повреждений в будущем. Удивительная водостойкая эпоксидная смола GOOP, которая высыхает до черного графитового покрытия, соединяется с алюминием, сталью, стекловолокном и деревом, что делает ее идеальной для различных типов лодок.

  Спецификации продукта

  • Тип: Жидкость
  • PSI: 2,020
  • Максимальная температурная сопротивление: Неоткрытый
  • Время сушки: 1000

• 009.
• 009.
  009.
  009.
  009
  0099009.
  009
  009.
• Легко наносится
• Водонепроницаемый
• Можно использовать для алюминия, стали, стекловолокна и дерева

Минусы

• Может не подходить для областей с высокой температурой
• Дорого по сравнению с аналогичными вариантами

Получите клей-герметик Amazing GOOP по артикулам The Home Depot и Sears .

Наш вердикт. это идеальный вариант для автомобилей, внедорожников и лодок. В качестве альтернативы, в качестве бюджетного варианта, который может справиться с мелким бытовым ремонтом и ремонтом, суперклей Loctite Liquid полностью затвердевает за 24 часа и может использоваться для ремонта алюминия и других металлов, а также керамики, пластика, резины, дерева и кожи. .

Как мы выбирали лучшие эпоксидные смолы для алюминия

Мы исследовали наиболее востребованные варианты эпоксидных смол для алюминия в соответствующих категориях и обнаружили, что наилучшие варианты определяются их формой, пределом прочности при растяжении, термостойкостью, временем высыхания, совместимостью с несколькими поверхностями и другими специальными функциями, включенными в некоторые бренды.

Для облегчения нанесения каждый из этих алюминиевых эпоксидных смол и компаундов производится в жидкой форме или в форме замазки с показателем PSI от 1300 до 5020 для обеспечения адгезии в тяжелых условиях. Независимо от того, занимаетесь ли вы ремонтом автомобилей, жилых автофургонов, лодок, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, сантехники и других ремонтных работ, эти эпоксидные материалы выдерживают температуру от 150 до 550 градусов по Фаренгейту.

Время высыхания от 30 минут до 24 часов на таких поверхностях, как алюминий, сталь, стекловолокно, дерево, бетон, кирпич, керамика и пластик, также гарантирует быстрое выполнение ремонта. Выберите варианты алюминиевой эпоксидной смолы выше сухих прозрачных или непрозрачных цветов, но их можно шлифовать, красить или сверлить после полного отверждения. Кроме того, некоторые варианты являются водонепроницаемыми или водостойкими для наружного применения.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас есть вопросы об использовании эпоксидной смолы на алюминии, прочитайте ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов об этом клее.

В: Можно ли использовать эпоксидную смолу на нескольких поверхностях?

Большинство эпоксидных смол можно использовать на различных поверхностях, включая дерево, металл, пластик, бетон и плитку.

В: Нужно ли грунтовать алюминий эпоксидной смолой перед покраской?

Перед покраской рекомендуется загрунтовать алюминий и алюминий эпоксидной смолой. Используйте самопротравливающую грунтовку, которая создаст прочную связь с металлом.

В: Как подготовить алюминий для эпоксидной смолы?

Тщательно очистите алюминий, убедившись, что на нем нет ржавчины, грязи, краски и масла, прежде чем наносить эпоксидную смолу, затем слегка отшлифуйте его наждачной бумагой или металлическим напильником, чтобы он лучше держался.

В: Как наносить эпоксидную смолу?

Для нанесения эпоксидной смолы нанесите равные части смолы и отвердителя на одноразовую поверхность, затем перемешайте.