Выбор сверлильного станка: Выбор настольного сверлильного станка для домашней мастерской: основные рекомендации

Содержание

Как выбрать сверлильный станок для мебельного производства?

Сверлильный станок – это электрооборудование, которое предназначено для сверления отверстий в древесине в условиях домашней мастерской, небольшом мебельном ателье или на фабрике. Среди мастеров сверлильный станок – одна из самых востребованных машин.

Сверлильное оборудование – важная составляющая в процессе изготовления мебели. Нередко технология изготовления мебели требует сверления отверстий до того, как будут начаты остальные работы. И только после того, как мастер выполнит отверстия, могут быть продолжены остальные операции.

Мощные и точные сверла приборов позволяют делать аккуратные отверстия даже в самой твёрдой древесине.

Типы станков

Существует два типа сверлильных станков:

  1. Стационарные, которые размещаются на полу. Они большого размера, повышенной мощности. С помощью стационарного оборудования делают отверстия в больших деталях.
  2. Настольные, которые располагаются на рабочем столе.
    Такие аппараты применяют для работы с небольшими кусками дерева, или когда требуется высокая точность работы.

Выбор типа и модели станка для сверления зависит от предстоящей работы.

При выборе сверлильного станка следует учитывать:

1. Мощность оборудования и размер деталей, с которыми предстоит работать. Это решающий фактор для быстрой и точной работы. Мощные станки рассчитаны на работу с материалом большей толщины.

Для мастерских или фабричного производства подойдут модели мощностью от 600 Вт. Для домашних нужд подойдет станок с меньшей мощностью.

2. Длину рукояток. От этого параметра зависит комфортность работы. Чтобы работать было легче, следует выбирать станок с длинными рукоятками. Это позволит выполнять работу качественнее: более плавно, точнее и легче.

3. Тип двигателя. Сверлильные прессы оснащены однофазными или трехфазными двигателями. Трёхфазный двигатель рассчитан на большее напряжение, чем однофазный. В результате он будет меньше нагреваться.

4. Возможность регулировать высоту подъема головки.

5. Безопасность выполнения работы.

Сверлильные станки различаются конструктивными особенностями:

По количеству шпинделей:

  • Одношпиндельные. Больше подходят для небольшой мастерской. Оснащён механической подачей и коробкой скоростей. Применяется, чтобы сверлить отверстия до 75 мм.

  • Многошпиндельные. Крупногабаритные изделия, отличаются сложностью настройки. Могут быть с вертикальным или горизонтальным расположением. Оборудованы несколькими патронами, благодаря чему могут одновременно выполнять нескольких задач.

По конфигурации:

  • радиальные;
  • вертикальные;
  • сверлильно-присадочные.

Станки вертикального типа

Чаще всего используются модели вертикального типа. Подходят для большинства операций сверления по дереву. Частями станка вертикального типа являются:

  • сверлильная головка, которая состоит из ременной передачи, шпинделя и электродвигателя;
  • бабка, в которой располагается рабочий патрон;
  • несущая стойка из высокопрочного металла;
  • массивная чугунная или стальная плита, на которой закреплена конструкция;
  • коробка скоростей, чтобы регулировать скорость вращения.

Вертикально-сверлильные станки могут быть;

  • одношпиндельные напольного или настольного типа;
  • многошпиндельные;
  • для глубокого сверления;
  • редукторные.

Станки вертикального типа применяются для обработки деталей небольшого размера – до 50 мм.

Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки бывают трех типов:

  1. Обычный радиально-сверлильный агрегат, в котором рычаг бурильная головка выполняет вертикальное и горизонтальное движение, а также круговое движение в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

  2. Полууниверсальный станок. Позволяет сверлить отверстия под углом к горизонтальной плоскости за счет того, что кроме указанных трёх типов движения сверлильная головка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной рычагу.

  3. Универсальный радиально-сверлильный станок. Позволяет сверлить заготовку в любом месте под любым углом благодаря тому, что кроме перечисленных выше способов вращения, может вращаться и по горизонтальной оси.

Сверлильно-присадочные станки

Подходят для работы в небольших мастерских и изготовления мебели в домашних условиях.

Особенность прибора — оснащение его сразу тремя головками для сверления: двумя вертикальными и одной боковой. Головки расположены с нижней стороны рабочего стола.

Одна из популярных моделей сверлильно-присадочных станков — Maggi Doring System 21 Prestige. Предназначен для того, чтобы сверлить отверстия с особой точностью, оснащен 21 шпинделем.

В нашем интернет-магазине деревообрабатывающего оборудования можно найти лучшие сверлильные станки различного назначения в разных ценовых категориях

Как выбрать сверлильный станок?

Для проделывания отверстий в небольших, несложных деталях прекрасно подходит обычная дрель. Однако она не обеспечивает особой точности, диаметр сверления может заметно «гулять». Чтобы избежать этого при работе со сложными заготовками, рекомендуется использовать сверлильные станки, которые отлично подойдут для использования как в домашних условиях, так и в специализированных мастерских.

На рынке представлено огромное количество самых разнообразных моделей, поэтому выбор подходящей – весьма непростое дело.

Режим работы

Перед тем, как выбрать сверлильный станок, следует определиться, в каком режиме вы будете на нем работать: ежедневно по несколько часов или изредка, по несколько минут? Как правило, первый вариант относится к коммерческому использованию, а второй – к бытовому.

За редким исключением, оборудование для слесарных и столярных работ имеет мощность свыше 0,6 кВт и позволяет выполнять отверстия диаметром 16 мм или больше. Бытовые станки редко бывают мощнее 600 Вт и предназначены для работы с тонкими листовыми материалами, кроме того, каждые 20 мин. их следует выключать на 5 мин., чтобы исключить перегрев двигателя.

Основные параметры

К основным критериям выбора сверлильного станка стоит отнести то, с какими заготовками планируется работать.

Исходя из этого, можно выделить следующие параметры:

  • диаметр сверла – патроны машин имеют ограничения по размеру зажимаемых инструментов. Специализированные устройства могут делать отверстия более 60 мм;
  • ход пиноли шпинделя – от этого напрямую зависит глубина сверления. При работе с заготовками толщиной более 50 мм также потребуется соответствующая мощность – от 1 кВт;
  • расстояние от шпинделя до основание – указывает на то, с деталями каких габаритов станок может работать;
  • материал заготовок – большинство бытовых устройств мультифункциональны и способны работать с деревом, пластиком, металлом и камнем одновременно, в то время как профессиональные станки имеют свою специализацию.

Определившись с основными параметрами, можно переходить к выбору конкретной модели. Обязательно также обращайте внимание на рабочее напряжение машины. Бытовые запитываются от обычной домашней сети 220 В, в то время как промышленные, с трехфазным двигателем, требуют наличия 380 В.

Дополнительные возможности

Многие станки имеют большое количество дополнительных функций, среди которых чаще всего встречаются:

  • поперечная колонна, позволяющая просверливать несколько отверстий, не сдвигая заготовку, а также менять угол наклона шпиндельной головки. Также существуют модели со столом, способным сдвигаться относительно колонны вертикально, горизонтально и радиально;
  • световой или лазерный прицел – значительно упрощают и ускоряют процесс крепежа детали в нужном положении;
  • переключатель скоростей – позволяют более эффективно использовать машину, задавая требуемое количество оборотов сверла. Также некоторые модели оснащены цифровым экраном, отображающим параметры работы;
  • магнитное основание – практически незаменимая функция для переносных станков. С ее помощью можно максимально быстро, просто и надежно закрепить устройство на любом верстаке или крупногабаритной заготовке, исключая какую-либо вибрацию при работе.

Обязательно обращайте внимание на все встроенные функции станка, выбирая только необходимые, ведь они в значительной мере влияют на конечную цену машины.

Если вы затрудняетесь самостоятельно выбрать модель, обратитесь к специалистам компании Metaltool – они помогут купить наиболее подходящую.

Особенности выбора сверлильного станка по металлу

27.10.2020


Одной из самых распространенных операций в любой механической мастерской является сверление каких-либо отверстий. Так как все работы выполняются с помощью машин, то и сверление не исключение, для этого используется сверлильный станок. Помимо сверления, он может производить и другие стандартные операции. Производительность сверлильного станка определяется размером самой большой заготовки, на которой шпиндель может быть отцентрирован. Купить недорогие сверлильные станки на сегодняшний день не составит труда, главное выбрать надежного дилера. 

Основные виды сверлильных станков

Если на маленьких предприятиях по обработке различных заготовок есть определенный один вид рабочего станка для сверления, то на больших предприятиях есть несколько типов сверлильных станков. Все сверлильные станки можно разделить на такие виды:

  • Вертикальные сверла включают большие группы и отличаются одним вертикальным шпинделем, перемещающимся в фиксированном положении.
  • Радиальные сверла предназначены для выполнения больших операций, а также, проделывают отверстие в любой зоне в пределах доступа станка.
  • Горизонтальные сверла имеют автономные блоки, которые могут быть установлены под любым заданным углом сверления.
  • Сверлильные станки с револьверной головкой оснащены многочисленными инструментами.
  • Многошпиндельные сверлильные станки спроектированы с фиксированными шпинделями для одноцелевого производства.

И так, есть несколько типов сверлильных станков, которые играют важную роль в механической промышленности в повышении производительности обрабатывающего оборудования.

Особенности выбора сверлильного станка

Каждому предпринимателю, который занимается ремонтом, изготовлением запасных частей, или обработкой различных деталей необходимо в своем арсенале иметь собственный сверлильный станок, так как делать на стороне отверстия будет очень дорого и долго, что отразится на стоимости конечного продукта.

К выбору сверлильного станка необходимо подойти ответственно, так как от хорошей работы будет зависеть прибыль всей компании. Первым делом необходимо определиться с операциями, которые должен станок производить. 

Существует большое количество операций, которые сверлильные станки выполняют, а именно: бурение и развертка, растачивание и зенковка, нарезание и притирка, шлифовка и другие. При выборе станка необходимо учитывать специфику отрасли, в которой он будет применяться. Также необходимо учитывать количество операций за рабочую смену, для определения с выбором станка по мощности. Таким образом, среди большого количества сверлильных станков есть возможность выбрать подходящий под каждое предприятие, главное, чтобы он был качественным, исправным и безопасным, так как при обслуживании используется человеческий ресурс.


2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2Г103п

Производителем настольного сверлильного станка 2Г103п является Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские

Станки, выпускаемые Калязинским машиностроительным техникумом


2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Назначение и область применения

Станок настольно-сверлильный модели 2Г103п повышенной точности предназначен для сверления отверстий диаметром до 3 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки 2Г103п позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Станок состоит из корпуса с электромотором, колонки и стола, в котором монтируется электрооборудование станка.

Фланцевый электродвигатель установлен на корпусе станка. Через сменные шкивы вращение передается шпинделю, разгруженному от натяжения ремня верхней втулкой с подшипниками.

Натяжение ремня перестановкой фланца электродвигателя.

Ремень и шкивы защищены легко снимаемым алюминиевым кожухом.

Шпиндель станка вращается на индивидуальных шарикоподшипниках. Нижний конец шпинделя имеет конусное отверстие под цанги и резьбу для зажимной гайки.

Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и станка шпинделя.

Шпиндель уравновешен, расположенной во фланце плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом.

Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит, сидящий: на валу шестерни, специальный упор, ограничителем которому является упорный винт на корпуса.

Корпус устанавливается на высоту соответственно размеру изделия, посредством винта подъема и гайки вручную и зажимается при помощи рукоятки на колонке.

Стол станка прямоугольной формы с Т-образным пазом для крепления приспособлений. По периметру стола имеется канавка для стока охлаждающей жидкости.

На станке предусмотрена регулировка зажима стакана шпинделя в корпусе, которая осуществляется подтягиванием 2-х винтов на передней плоскости корпуса.

Шпиндель станка 2Г103п получает 5 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 2500 до 16000 об/мин.

Отсчет глубины сверления производится по упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Г103п

Изготовитель – Калязинский машиностроительный техникум.

Станок производился по ТУ2-024-4556-67 и ГОСТ 7599-73.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 3 мм
  • Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя): 40 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 160 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (5 ступеней) 2500. .16000 об/мин
  • Конец шпинделя – внутренний 29° под цангу
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 50 кг

2Г103п Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Цанга сверлильного станка 2г103п


2Г103п Расположение органов управления сверлильным станком

Расположение органов управления сверлильным станком 2Г103п


2Г103п Спецификация органов управления станка

  1. Рукоятка подъема сверлильной головки
  2. Гайка регулировки натяжения ремня
  3. Рукоятка подачи шпинделя
  4. Упор установки на глубину сверления
  5. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
  6. Кнопки «Пуск», «Стой» и выключатель «Освещение»


2Г103п Кинематическая схема сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2г103п


2Г103п Механика сверлильного станка.

Механизм привода главного движения

Механизм привода главного движения станка 2г103п


2Г103п Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2г103п


2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2г103п

2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Г103п

Наименование параметра 2н106п 2г103п
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм 6 3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 50. ..250 45..160
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 125 110
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 200 140 х 140
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 1 1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 130
Ход гильзы шпинделя, мм 70 40
Частота вращения шпинделя, об/мин 1000..8000 2500..16000
Количество скоростей шпинделя 7 5
Конус шпинделя Морзе 1а 29° под цангу
Привод
Электродвигатель привода, кВт (об/мин) 0,4 0,18 (2800)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 560 х 405 х 625 450 х 225 х 480
Масса станка, кг 80 50

    Список литературы

  1. Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
  2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам



11 лучших сверлильных станков – рейтинговое агенство SimpleRule

6044

Автор: Борис Гинзбург

*Обзор лучших по мнению редакции simplerule.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Когда требуется просверлить пару отверстий, используют дрель. Получается дешево и просто. Но для серийного выпуска изделий, где предусматривается сверление по 50-100 и выше отверстий ежедневно, потребуется сверлильный станок, поскольку от него меньше устанет рука, а производительность станет выше. Давайте вместе с экспертами рассмотрим основные параметры выбора такого оборудования и изучим 11 лучших моделей, продающихся в России. Обзор позволит быстро получить основные знания по теме и упростит выбор товара.

Советы по выбору сверлильного станка

Сверлильные станки используются от небольших мастерских до огромных предприятий, в зависимости от чего они должны соответствовать определенным параметрам. Вот ключевые характеристики, на которые стоит обращать внимание при выборе.

Напряжение питания

Станки с питанием от напряжения 380 В более мощные, чем сверлильные установки на 220 В. Но в обычном гараже или цеху, где нет трехфазного ввода, их не подключишь. Оборудование 220 V можно использовать везде от бытовой розетки.

Мощность

Чем выше мощность аппарата, тем дольше он сможет работать непрерывно, что сказывается на производительности. Еще показатель влияет на способность сверлить твердые материалы, чтобы оснастка не застревала:

  1. Для работы с пластиком и древесиной используйте сверлильные агрегаты на 350-450 Вт.

  2. Для стали и алюминия с толщиной 2-5 мм достаточно показателя 500-600 Вт.

  3. Увеличение сечения материала требует повышения мощности до 700-900 Вт.

  4. Для профессионального применения подойдут модели с мощностью от 1000 Вт, где предел достигает 1600 Вт.

Частота вращения и способ регулировки

Патрон сверлильной установки способен вращаться на скорости 200-2800 об/мин. Это еще один параметр, влияющий на производительность, но он будет эффективен только при соответствующей мощности станка, иначе оснастка просто будет буксовать. Регулировать обороты можно ступенчато путем перестановки ремней на шкивах малого и большого диаметров, но это не очень удобно, когда часто приходится менять параметры. Второй способ — вариативная регулировка плавного типа поворотом переключателя на корпусе.

Тип патрона

На сверлильных станках встречается три типа патронов:

  1. Ключевой — фиксация сверла осуществляется путем поворота зубчатого кольца специальным ключом. Не самый быстрый способ замены, но именно он обеспечивает надежное удержание оснастки и реализован в большинстве станков.

  2. Клиновой — хвостовик имеет форму конуса и крепится в патроне с аналогичным входным отверстием. Смена сверл очень простая (выбиваются клином через паз), а удержание надежное. Но такое исполнение можно встретить только на крупных сверлильных машинах.

  3. Быстрозажимной — не требует применения ключей для смены оснастки, но фиксация хвостовика менее надежная, а потому подходит для легких задач.

Максимальный диаметр и глубина сверления

Максимальная ширина создаваемых отверстий бывает 13-16 мм, а у промышленных станков достигает 40-50 мм. Учитывайте это, если Вам предстоит сверлить материалы под крупные болты.

Глубина сверловки бывает от 20 до 50 мм. Если деятельность фирмы связана с толстыми материалами с сечением до 5 см, ищите соответствующие станки.

Рабочий ход

Подразумевается ход пиноли, когда изделие остается неподвижным, а опускается патрон со сверлом. Показатель бывает от 5 до 14 см. Чем параметр больше, тем легче работать на станке с крупными деталями, не опуская подставку, что повышает производительность.

Масса и габариты

Стационарные станки весят 30-150 кг и располагаются в цеху или мастерской на постоянном месте. Высота стойки 70-110 см разрешает подставлять под патрон баки, рамы и прочие большие конструкции, чтобы сверлить отверстия на готовых изделиях.

Малые станки весят от 12 до 25 кг, поэтому их можно переставлять по гаражу или вывозить на место работы. Но ввиду небольшой высоты сверлить в них получится только заготовки, а не объемные детали.

Эргономика и безопасность

При выборе станка обращайте внимание на удобство расположение кнопок включения и выключения, наличие наконечников на рукоятках, приводы подъема стола и раздвигания тисков. Чтобы с оборудованием было безопасно работать, оно должно обладать: защитным экраном патрона, изоляцией на клавишах, кнопкой аварийной остановки, магнитным прерывателей повторного запуска.

Дополнительные возможности

Среди функционала, облегчающего работу сверлильного станка может быть: подсветка рабочей зоны, лазерный целеуказатель, система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ), возможность запускать обратное вращение патрона для легкого извлечения оснастки, ЖК-дисплей, отображающий скорость вращения и глубину погружения сверла.

Рейтинг лучших сверлильных станков

Обзор лучших профессиональных сверлильных станков

Теперь перейдем непосредственно к моделям, заслужившим доверие пользователей своей надежной работой. За основу оценки эксперты брали как отзывы покупателей, так и характеристики сверлильного оборудования. Сперва рассмотрим профессиональные станки, которые подойдут для применения в крупных мастерских и на производстве. Они выделяются мощными двигателями и расширенными возможностями.

DEWALT DWE1622K

Рейтинг: 4.9

Возглавил обзор станок от американского бренда DeWalt, выполненный на магнитном основании. Это позволяет устанавливать его непосредственно на изделие, чтобы выполнять отверстия по месту. Мощность 1200 Вт обеспечивает уверенное прохождение отверстий с диаметром до 50 мм. В комплекте поставляется патрон ключевого типа с возможностью зажима хвостовиков сечением до 16 мм. Для опускания сверла предусмотрен реверсивный механизм с удобными ручками. Рабочий ход составляет 14.7 см, поэтому на станке можно сверлить как плоские, так и рельефные детали. Станок способен вращать оснастку на скорости 300 или 450 об/мин.

Отзывы показывают, что это очень добротны станок, собранный без малейшего люфта. Несмотря на ежедневную эксплуатацию, в нем все функционирует точно и настройки не сбиваются. Мощность двигателя полностью соответствует заявленной и у пользователей ни разу не наблюдалось заклинивание сверла. Рекомендуем эту сверлильную машину для серьезных задач на производстве, где часто применяется металл с толщиной до 5 см.

Преимущества

  1. хорошо изолированные кнопки;

  2. большой защитный экран;

  3. крупные прорезиненные рукоятки;

  4. может сверлить отверстия в ширину и в глубину размером 50х50 мм.

Недостатки

  1. защитный экран требуется постоянно фиксировать “барашками” в верхнем положении, чтобы заменить оснастку или оценить качество отверстия.

MESSER MDM-32

Рейтинг: 4.8

Станок выполнен на магнитном основании с прижимной силой 14800 Н, обеспечивающей надежное удержание на столе или крупном изделии. Вес 12 кг и рукоятка сзади облегчают перестановку сверлильного аппарата на новое место. Мощность 1550 Вт и зубчатая передача разрешают выполнять отверстия с глубиной до 40 мм и диаметром 35 мм. Рабочий ход патрона составляет 14 см. Подключается сверлильный агрегат к сети с напряжением 220 В, поэтому подходит для эксплуатации даже в гараже. Встроенный бак охлаждающей жидкости повышает производительность и защищает оснастку от перегрева. В случае установки спиралевидного сверла максимальный диаметр составляет 13 мм. Пузырьковый уровень в верхней части станка облегчает ровное расположение.

Эксперты выделили сверлильную модель за возможность плавно регулировать обороты от 100 до 830 в минуту, чтобы точно подбирать режим для аккуратного сверления пластика, чугуна, дерева или керамики. Благодаря этому получится создавать отверстия без зазубрин и следов пережога.

Преимущества

  1. простая замена щеток;

  2. система подачи охлаждающей жидкости;

  3. удобная рукоятка для быстрой перестановки;

  4. полностью обрезиненные ручки.

Недостатки

  1. дорогой станок изготавливается в Китае;

  2. периодически требуется замена щеток.

ЭНКОР Корвет-244

Рейтинг: 4.7

Сверлильный станок сконструирован на платформе со стойкой и укомплектован второй подставкой, перемещающейся по зубцам. Весит оборудование 140 кг и закрепляется на столе или подставке. Крутящий момент обеспечивается бесщеточным двигателем с мощностью 1500 Вт. Ременная передача защищает мотор от повреждения при заклинивании оснастки. В ключевой патрон разрешено устанавливать хвостовики с диаметром от 3 до 16 мм. Рабочий ход пиноли составляет 12 см, но опускание подставки это компенсирует и разрешает размещать под сверлом крупные детали (короба, сейфы и т. д.). Согласно отзывам, покупатели довольны мощностью станка и возможностью работать с коронками и фрезами.

Сверлильное стационарное устройство попало в наш обзор благодаря 12 позиционному настраиванию скорости сверления с оборотами от 150 до 2700 в минуту. Кстати, последний показатель является одним из самых высоких и применим для быстрой обработки тонких металлов с сечением 1-1. 5 мм.

Преимущества

  1. аварийная кнопка отключения питания;

  2. асинхронный двигатель;

  3. защита от самопроизвольного запуска после отключения;

  4. есть концевой выключатель на кожухе.

Недостатки

  1. шпиндель не может перемещаться горизонтально;

  2. не предусмотрена система подачи ОЖ;

  3. масса 140 кг осложняет транспортировку.

Лучшие бытовые сверлильные станки

Эта категория сверлильного оборудования тоже подходит для систематического выполнения отверстий, но отличается сниженной мощностью двигателей. Рекомендуем товары из списка ниже для применения в небольших мастерских или в гараже.

Jet JDP-10L

Рейтинг: 4.9

Категорию возглавил станок с мощностью 450 Вт и скоростью вращения патрона от 220 до 2450 об/мин. Сверлильное оборудование предназначено для установки на столе и закреплении болтами через прорези в основании. Для фиксации заготовок предусмотрены тиски. Рабочий ход составляет 6 см, поэтому придется регулировать пространство под патроном при помощи подставки. В связи с этим, в отзывах покупателям нравится возможность быстрого изменения высоты расположения рабочего стола благодаря откидному прижиму сзади. Боковая рукоятка позволяет точно и плавно подвести подставку на требуемый уровень. Контроль глубины сверления можно осуществлять по шкале, размещенной рядом с осью трехпозиционной ручки.

Эксперты отметили сверлильную станцию за универсальность по оснащению сверлами и фрезами. Хотя в комплекте имеется ключевой патрон с возможностью зажима цилиндрических хвостовиков с сечением до 16 мм, шпиндель МК2 разрешает установку конических наконечников. Это расширяет диапазон применимой оснастки.

Преимущества

  1. эргономичные рукоятки механизма опускания сверла;

  2. защитный экран с фиксаторами высоты;

  3. тиски и дополнительная подставка в комплекте;

  4. бесщеточный двигатель.

Недостатки

  1. отсутствует система подачи охлаждения на оснастку;

  2. рабочий ход всего 6 см;

  3. лучше не работать с металлом.

BOSCH PBD 40

Рейтинг: 4. 8

Настольная модель весит 11 кг и ее перестановка с места на место не вызывает проблем. Несмотря на компактные габариты и малый вес, сверлильный аппарат наделен двигателем с мощностью 710 Вт и уверенно сверлит металл, а не только древесину. В конструкции предусмотрен быстрозажимной патрон с фиксацией хвостовиков сечением от 1.5 до 13 мм. Для закрепления заготовок есть параллельный упор и опускающийся прижим. Согласно отзывам, станок нравится владельцам поддержанием постоянных оборотов под нагрузкой, что обеспечивается электронной системой стабилизации. Это помогает сверлить с одинаковой скоростью и избегать закусывания оснастки. В качестве привода действует кольцо с резиновым покрытием, помогающее совершать более плавное опускание, чем при помощи трех “лап” у моделей конкурентов.

По нашему мнению это лучший станок для мелкосерийного выпуска изделий с отверстиями высокой точности. Этому содействует лазерный прицел, обеспечивающий безошибочное наведение оснастки на цель. Еще в станке предусмотрен цифровой экран, отображающий скорость вращения и глубину погружения сверла с точностью до 0.1 мм.

Преимущества

  1. быстрозажимной патрон;

  2. прорезиненная поверхность маховика;

  3. лазерный прицел;

  4. есть дополнительный уголок-упор на станине;

  5. вес 11 кг для быстрой перестановки.

Недостатки

  1. тиски специфичной формы, способные зафиксировать только детали с размерами более 3х3 см.

Elitech STS 6030VPL

Рейтинг: 4.7

Станок от Elitech наделен асинхронным мотором с мощностью 600 Вт и раскручивает патрон до 2580 об/мин. В отличие от некоторых конкурентов со ступенчатой регулировкой скорости вращения, здесь действует вариатор, как на автомобиле. Ход рабочей части, регулируемый приводом, составляет 8 см. Остальное выставляется при помощи изменения высоты подставки. Кроме движения вверх и вниз, она способна наклоняться на 45º влево или вправо. Ключевой патрон разрешает зажимать хвостовики с диаметром до 16 мм. Подсветка облегчает использование в темных местах и повышает производительность. В отзывах владельцы довольны жесткостью конструкции сверлильного аппарата и ровностью платформы.

Оснащение этого станка аналогично вышеописанному — здесь тоже есть лазерный прицел и цифровая индикация параметров. Но благодаря классическому подвижному столу с тисками в этой сверлильной станции можно зажимать как мелкие детали 1х1 см, так и крупные 7х7 см с рельефными выступами, где требуется проделать отверстие в труднодоступных нишах.

Преимущества

  1. асинхронный двигатель;

  2. подсветка рабочей зоны;

  3. электромагнитный выключатель;

  4. лазерный указатель точки сверления.

Недостатки

  1. нет реверса;

  2. хлипкая шторка патрона;

  3. у некоторых лазерный указатель выходит из строя спустя пару месяцев.

КАЛИБР СС-20Е/800

Рейтинг: 4.6

Далее бытовой станок для сверления с привлекательным ценником от компании “Калибр”. Несмотря на бюджетную категорию, его главными достоинствами являются мощностью мотора 800 Вт и прочность конструкции, что подтверждают владельцы в отзывах. Работает сверлильная установка от сети 220 В. Весит модель 65 кг, поэтому хорошо поглощает вибрацию и устойчиво располагается на основании. Производитель наделил ее 12 скоростями в диапазоне от 200 до 2600 об/мин и ключевым патроном с возможностью зажимать сверла с диаметром 2 см. Ход пиноли 8.5 см удобен при работе с фланцами и трубами.

Станок выделяется на фоне конкурентов высотой 114 см, когда другие имеют показатель 50-70 см. Это упрощает поиск основания для монтажа станка, поскольку установить сверлильный агрегат можно просто на табурет, а стол останется свободным для других задач. Но главное преимущество такого исполнения в возможности сверлить отверстия на очень крупных деталях с габаритами до 70х70х70 см, просто подставив их под патрон (передвижную подставку потребуется отвернуть назад). Это актуально, когда заготовки нельзя демонтировать и требуется сверлить уже на готовом изделии.

Преимущества

  1. бесщеточный мотор;

  2. 12 скоростей;

  3. достаточно высокая мощность 800 Вт;

  4. привлекательная цена.

Недостатки

  1. не предусмотрена подача охлаждающей жидкости;

  2. люфт пиноли до 7 мм;

  3. отсутствует возможность быстрого изменения высоты стола.

ЗУБР ЗСС-450

Рейтинг: 4.5

Среди лучших сверлильных моделей для гаража находится ЗУБР ЗСС-450, обладающая мощностью 450 Вт и 12 скоростями вращения от 220 до 2450 об/мин. Правда, переключать их немного неудобно — придется снять кожух и переставить ремни по схеме, указанной на крышке. Габариты станка составляют 82х58х30 см и он не занимает много места на столе. Ход пиноли здесь 5 см, а работать разрешено со сверлами диаметром до 16 мм. В отзывах владельцы сообщают, что станок легко справляется со сверловкой алюминия толщиной 4 мм коронками до 36 мм в диаметре. Еще покупатели отмечают ровный стол, отсутствие пробуксовки ремней и умеренный нагрев двигателя.

Мы посчитали станок одним из лучших среди бюджетных, поскольку производитель дает на его мотор гарантию 5 лет. Это самая дорогая часть сверлильного оборудования (заменить патрон и другие расходники проще), а расширенные гарантийные обязательства делают вложение более оправданным и вселяют спокойствие в пользователей.

Преимущества

  1. защита патрона прозрачным кожухом;

  2. возможность переставить тиски на нижнее основание;

  3. двигатель не перегревается;

  4. ровный стол.

Недостатки

  1. отсутствует реверс;

  2. регулировка скорости осуществляется перестановкой ремней;

  3. без подсветки и целеуказателя.

HAMMER STS500T

Рейтинг: 4.4

А вот компактная облегченная модель с ключевым патроном и мощностью 500 Вт. У станка имеется подвижная платформа с тисками, которая переставляется при помощи вентиля сзади. На случай аварийной остановки есть большая красная кнопка над патроном. Сверлильный агрегат раскручивает оснастку от 500 до 2500 об/мин, разделяя их на 9 скоростей. Диаметр сверла допустим от 3 до 16 мм. Защитное стекло не дает вылетать стружке прямо на оператора. Крупные наконечники на ручках привода обеспечивают удобный хват.

Среди настольных станков с возможностью закрепления на основании и подвижной платформой, этот выделяется самым легким весом 17 кг. Это актуально, если в мастерской нет для него постоянного места и сверлильное устройство приходится доставать со стеллажа и убирать после работы. Еще у станка качественное порошковое покрытие, надежно защищающее металл от коррозии. Если Вы подаете эмульсию из бутылки для охлаждения сверла и заготовки, то она не повредит железу.

Преимущества

  1. удобные широкие наконечники на рукоятках привода;

  2. быстрое отключение аварийной кнопкой;

  3. плавное и резкое изменение высоты рабочего стола;

  4. встроенная защита от перегрузки.

Недостатки

  1. под патрон нельзя подставить детали крупнее 30х30х30 см.

RYOBI RDP102L

Рейтинг: 4.3

Бренд Ryobi предлагает бытовой сверлильный станок с мощностью 390 Вт, оснащенный 5 скоростями и способный сверлить отверстия от 1.5 до 13 мм в диаметре. Поскольку крутящий момент здесь не самый высокий, то производитель снабдил станок прерывателем питания на двигателе, защищающим ключевой узел в случае заклинивания оснастки. Зато невысокая мощность 390 Вт содействует низкому потреблению электроэнергии при длительном использовании. Весит установка 21 кг и ее не сложно перенести на другое место в одиночку. Лазерная подсветка упрощает наведение сверла на точку входа. В отзывах пользователи говорят, что сверлильная станция им нравится компактностью и тихой работой, но рекомендуют они товар только для неплотных древесных материалов.

Станок выделяется объемными рукоятками подачи, снижающими нагрузку на пальцы. Отзывы показывают, что работать с ними удобно как в перчатках, так и голыми руками. Еще здесь продумано эффективное воздушное охлаждение мотора при помощи двух рядов перфорации на корпусе двигателя. Это продлевает время беспрерывной сверловки.

Преимущества

  1. площадку можно опускать до самого основания;

  2. низкое потребление электроэнергии;

  3. 5 скоростей;

  4. лазерная подсветка.

Недостатки

  1. максимальные габариты обрабатываемой заготовки 25х25 см;

  2. при падении оборотов срабатывает размыкатель — некоторых это раздражает.

КРАТОН DM-13/350

Рейтинг: 4.2

Напоследок взгляните на еще один сверлильный станок для работы с древесиной. Его мощность составляет 350 Вт, чего достаточно для проделывания отверстий диаметром до 13 мм. При помощи системы ремней оператор может выставить скорости на 620, 890, 1240, 1750 или 2620 оборотов в минуту. Небольшие габариты 37х19х58 см упрощают размещение сверлильной установки в гараже и транспортировку. Пластиковая шторка с винтовым фиксатором защищает глаза оператора от стружки. Тиски в комплекте обеспечивают надежное удержание заготовок.

Станок примечателен небольшой ценой, в два-три раза дешевле, чем у конкурентов. Несмотря на дешевизну, здесь действует бесщеточный двигатель, имеется качественное антикоррозионное покрытие и устойчивое основание. Если Вы периодически мастерите по дереву, то эта сверлильная машина значительно облегчит Ваш труд.

Преимущества

  1. низкое потребление электричества;

  2. небольшой вес 19 кг;

  3. 5 скоростей;

  4. бесщеточный мотор.

Недостатки

  1. подходит исключительно для дерева.

Внимание! Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Как выбрать сверлильный станок


    Как выбрать сверлильный станок? При многообразии представленных на рынке моделей – вопрос не праздный. Попробуем разобраться по-порядку.

    Для чего служит сверлильный станок.
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения этих операций используют различного диаметра сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются: основное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.
    Дрель, зажатая в вертикальную стойку, не может обеспечить достаточной точности сверления. Это связано с тем, что при зажиме шейки шпинделя дрели в этом месте возникает люфт. Кроме того, из-за малого веса такого приспособления вибрации, возникающие при работе, будут в большей степени влиять на увод сверла, чем в случае применения станка. При этом нужно помнить, что коллекторный двигатель электродрели не рассчитан на долговременную нагрузку. При таком режиме работы придется часто менять износившиеся графитовые щетки токосъемников. Сверлильные станки комплектуются асинхронным двигателем, более долговечным и тихим в работе, не требующем технического обслуживания.
    Наиболее всего распостранены вертикально-сверлильные станки с ручным управлением. На станине станка размещены вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка со шпинделем и электродвигателем. Заготовка или приспособление устанавливаются на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Ручная подача шпинделя осуществляется штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

    Критерии выбора сверлильного станка.
Так как же выбрать сверлильный станок? При подборе сверлильного станка в первую очередь учитываются следующие критерии:
    наибольший диаметр сверления и растачивания в стали и чугуне – это главная характеристика, зависящая от мощности;
    габариты стола и расстояние шпиндель-основание – определяют предельные размеры заготовки. У некоторых станков верхняя часть основания тоже имеет Т-образные пазы, что позволяет крепить еще более высокие заготовки, убрав стол;
    возможность наклона рабочего стола в горизонтальной плоскости – для создания наклонных отверстий;
    количество скоростей (или наличие плавного изменения частоты вращения, доступное у некоторых моделей) – чем их больше, тем точнее можно подобрать режим для любого обрабатываемого материала, диаметра сверления и подачи;
    возможность фрезерования и резьбонарезания;
    автоматическая подача пиноли – для качественного быстрого равномерного сверления при минимальных усилиях со стороны оператора.

    Параметры сверления.
Для лучшей производительности станка необходимо правильно выбирать параметры сверления. Оптимальная скорость зависит, в первую очередь, от вида обрабатываемого материала и диаметра сверления. Для работы по нержавейке со сверлом из быстрорежущей стали HSS, диаметром 10 мм, выбирается частота вращения около 300 об/мин. По более мягкой низкоуглеродистой стали (Ст. 10) число оборотов будет вдвое больше.
    Чем менее плотный материал, тем с большей скоростью можно его сверлить: при том же диаметре сверла чугун можно сверлить при 1000 об/мин, пластик и цветные металлы – при 1500 об/мин, а дерево – при 2000 об/мин. Наиболее ходовые значения параметров обычно в виде таблицы размещают на панели станков. Также существуют специальные справочники, где по таблицам можно подобрать оптимальные режимы работы для любого инструмента и обрабатываемого материала.

Купить сверлильный станок можно в нашем интернет-магазине. Желаем удачи!

Особенности выбора сверлильного станка.

Станки сверлильные от компании Sturm и их характеристики

Сверлильные станки предназначаются для обработки отверстий в сплошном материале, зенкерования, рассверливания и развертывания отверстий, уже существующих в заготовке. Так же при помощи таких станков осуществляют нарезание внутренних резьб, вырезание дисков из листового материала, и выполнение подобных операций сверлами, развертакми, зенкерами, метчиками и другими инструментами.

Основное назначение настольных сверлильных станков – это сверление сквозных или глухих отверстий небольшого диаметра со снятием стружки.

Также с их помощью можно выполнять работы по зенкерованию, рассверливанию, развертыванию и нарезанию метрической резьбы в деталях, изготовленных из металла или другого материала.

Стоит отметить, эти станки являются одним из самых востребованных видов оборудования такого рода. От своих старших собратьев они отличаются небольшими габаритами и весом. Наибольший диаметр сверления варьируется от 10 до 18 мм.
Благодаря своей компактности, станки пользуются спросом. Их можно использовать для работы в домашних мастерских или гараже, в учебных лабораториях, ремонтных мастерских или на небольших предприятиях с мелкосерийным производством.

К достоинствам настольных сверлильных станков можно также отнести низкий уровень шума и малое потребление электроэнергии, а также наличие мощного привода. Подключение осуществляется к сети 220 Вольт. Частота вращения шпинделя станка регулируется посредством установки ремня на 3-5 ступенчатых шкивах.

Условно сверлильные станки подразделяются на несколько типов: вертикальный, радиальный, горизонтальный, присадочный и магнитный. Также, исходя из области применения, можно классифицировать их на специальные и универсальные. А по способу управления – с ручным и с программным управлением.

Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные (табл. 45) и радиально-сверлильные. Они способны выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, легкое фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками, автоматизация позиционирования и работы вдоль оси Z позволяют осуществлять производительную координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей, планок и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Современные сверлильные станки с ЧПУ имеют большие диапазоны подач и частот вращения шпинделей, которые обеспечивают возможность выбора оптимальных режимов резания при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Недостатками сверлильных станков с ЧПУ являются пониженная жесткость шпиндельной группы при использовании револьверной головки, ограниченное число инструментов в этом варианте исполнения, невозможность выполнять фрезерные и высокоточные расточные работы.

Обзор станков компании STURM

Станок сверлильный Sturm BD7037

Модель BD7037

Напряжение/частота сети, В/Гц 220/50 Потребляемая мощность, Вт. 370
Максимальная глубина сверления фрезами мм.
Максимальный диаметр сверления фрезами мм 13 Давление на наконечнике фрезы кг
. Частота врщения на холостом ходу, 1/мин. (1-я/2-я сокрость) 600/900/1250/1750/2600 Масса, кг. 18 Резьба шпинделя
Длина хода мм. Комплектация 160*160 мм квадратный рабочий стол, 2,5 дюймовые (7,5 см) тиски

Станок сверлильный Sturm BD7050

BD7050
Сверлильный станок Sturm 500 Вт, 12 скор. Сверлильный станок, 450 вт, 16 мм патрон с ключем, 9 скоростей 80/450/540/620/720/870/1550/1700/2350 об/мин,
размер стола 170х170 мм,
высота 610 мм, размер шпинделя МТ2,
поставляется с 2,5 дюймовыми тисками
Сверлильный cтанок Sturm
BD7037 , 370 Вт, 5 скоростей 745,00 грн.

Мощность 0,37 кВт
Напряжение 230/50 В / Гц
Обороты на холостом ходу от 600 до 2600 об./ мин.
Диаметр патрона 13 мм.
Количество скоростей 5
Размер стола 160*160 мм.
В комплект станка входит: тиски 2,5 дюйма

Станок сверлильный Sturm BD 7045

Технические параметры:
Мощность 450 Вт
16 мм патрон с ключём, 9 скоростей : скорость без нагрузки
280/450/540/620/720/870/155
0/1700/2350 об/мин
Размер стола 170 х 170 мм, высота 610 мм, размер шпинделя МТ2
Вес 21 кг
Особенности: поставляется с 4 дюйм (10 см) тисками.

Цена: 114 y.e. или 930,24 грн.   

Как выбрать качественный сверлильный станок

Сверлильный станокСверлильный станок является неотъемлемой частью любого производства. Будь то металлообрабатывающее предприятие или мебельная фабрика — везде находят применение эти станки. Это неудивительно, ведь сверление отверстий в заготовках — самая распространенная операция  в производственном процессе. Наибольшее распространение получили вертикальные сверлильные станки за свою универсальность и простоту в обращении.

Конструктивно станки состоят из электродвигателя, вращательное движение от которого, через приводной механизм, передается на вал с патроном. Механическая часть установлена на колонне. Нижняя часть станка представляет из себя фундаментальную плиту большой массы, для большей устойчивости. Заготовка закрепляется при помощи тисков или струбцин на рабочем столе. За счет возможности регулирования основных параметров, надежной фиксации и точному движению сверла на сверлильном станке удается достичь наиболее точного сверления: глубина, диаметр, ровность стенок. В зависимости от того с каким материалом работают станки они делятся на деревообрабатывающие, металлообрабатывающие и универсальные.

При выборе подходящей модели стоит обратить внимание на следующие ключевые параметры:

    Потребляемая мощность. Эта характеристика определяет производительность и расход электроэнергии. Мощные промышленные станки потребляют до 3 кВт электроэнергии. Важно также помнить, что двигатель станка при пуске потребляет больше энергии, чем при работе. Поэтому обратите внимание на максимальную мощность в характеристиках станка.
    Диаметр сверления. В зависимости от модели этот показатель может меняться. В зависимости от этого показателя необходимо подбирать оснастку и расходные материалы для станка.
    Частота вращения шпинделя. Этот показатель варьируется от 200 до 3000 об/мин. В зависимости от проводимой операции и материалов следует подбирать необходимую скорость вращения.

 В зависимости от конструктивных особенностей сверлильные станки подразделяются на четыре основных типа:
    Настольные сверлильные станки. Предназначены для нечастого использования в домашних мастерских.
    Радиально-сверлильные установки. Этот тип станков отличается возможностью перемещения сверлильной головки вверх, вниз, взад, вперед, а также возможностью ее поворота вправо и влево, что позволяет производить сверление под углом.
    Станок вертикально сверлильный. Конструкция станка позволяет изменять только вертикальное движение сверлильного шпинделя. Этот тип отлично подходит для применения в поточном производстве.
    Редукторный сверлильный станок. Самый производительный и мощный тип станков для тяжелых производственных задач.

Перед приобретением станка рекомендуем проконсультироваться со специалистом в торговой компании, который сможет сориентировать Вас среди представленных моделей и расскажет об их особенностях.

Cтанок сверлильный фото:

Сверлильные станки предназначаются для обработки отверстий в сплошном материале, зенкерования, рассверливания и развертывания отверстий, уже существующих в заготовке. Так же при помощи таких станков осуществляют нарезание внутренних резьб, вырезание дисков из листового материала, и выполнение подобных операций сверлами, развертакми, зенкерами, метчиками и другими инструментами.

 Сверлильные станки обладают такими параметрами, как наибольший условный диаметр сверления отверстия, максимальный ход шпинделя, вылет и многие другие.
Можно уверенно утверждать, что незаменимым и многофункциональным инструментом в строительстве являются сверлильные станки Киев и его производственные компании предлагают большой выбор инструмента для различных целей.
В зависимости от сферы применения сверлильный инструмент подразделяется на:

1. Вертикально-сверлильные станки. С их помощью осуществляется обработка отверстий в деталях относительно небольшого размера. Работа такого станка предусматривает перемещение стола вместе с заготовкой, для совмещения осей обрабатываемого отверстия.
2. Радиально-сверлильные станки. Применяются для высверливания отверстий в деталях больших размеров. В использовании этого станка предусмотрено перемещение шпиндельной бабки относительно неподвижной детали по направляющим поворотной траверсы.
3. Горизонтально-расточной станок. Необходим при растачивании и сверлении отверстий, фрезеровании и обтачивании вертикальных плоских поверхностей.
4. Координатно-расточные станки. Используются при обработке высокой точности отверстий.
Все сверлильные станки энергомаш отличаются качеством и долговечностью службы.

Выбор подходящей буровой установки

Тип бурения Тип почвы Комментарии
Роторное бурение Мягкая порода Значительные глубины до 5000 метров
Возможность наклонного или горизонтального бурения
Глубинное бурение Твердая и растрескавшаяся порода (известняк, гранит и др. ) Глубина до 4000 метров
Бурение с перфоратором Консолидированная земля Малый диаметр (максимум 150 мм), малая глубина
Возможность наклонного бурения
Шнековое бурение Глина, песок глинистый, гравий Глубина несколько десятков метров
Колонковое бурение Все типы почв Бурение для анализа грунта
Возможность наклонного бурения
Ударное бурение Твердая порода: песчаник, известняк, сланец Глубина до 100 метров
Домкраты Глина, песок глинистый, гравий Монтаж горизонтальных или вертикальных труб

Роторное бурение : Этот тип бурения выкапывает яму путем измельчения породы инструментом под действием веса и вращения.В основном используется в нефтедобыче. Шлам выносится на поверхность под давлением бурового раствора, который закачивается в бурильную колонну. Буровой раствор также способствует укреплению стенок ствола скважины, поэтому нет необходимости его гасить в процессе операции.

Бурение с забойным отверстием (ударное бурение или ударное бурение): при этом типе бурения используются буровые установки, которые сверлят с помощью вращающейся фрезы (бурильной головки) и забивают забой отверстия пневматическим молотком.Вынутый материал поднимается на поверхность под давлением сжатого воздуха, используемого для молота. Эти буровые установки являются мощными и имеют высокую скорость бурения, особенно в горных породах. Для артезианских скважин (скважин, в которых вода естественным образом поднимается на поверхность под давлением грунтовых вод) или геотермального бурения, нагнетание воздуха на конце бурильной трубы выталкивает воду вверх по стволу скважины, позволяя оператору немедленно определить встреченный поток воды. Этот вид бурения используется для твердых и трещиноватых грунтов глубиной до 4000 метров.Когда буровое долото эксцентрично, бурение может выполняться с помощью системы продвижения обсадной колонны (установка труб под действием силы тяжести), которая укрепляет отверстие по мере продвижения бурения.

Бурение с перфоратором : в этом типе бурения используются буровые установки, которые также работают на ударной системе, но остаются за пределами ствола скважины. В основном они используются для бурения малых диаметров, например, для разведки полезных ископаемых или установки анкерных шпилек в горных породах. Эта система используется для неглубоких скважин, поскольку могут быть значительные отклонения из-за структуры пробуренного грунта.Однако эти буровые установки могут работать в любом направлении.

Шнековое бурение : это вид роторного бурения с использованием червячного винта (шнека). Этот тип бурения в основном используется для рыхлой глины или песка. Извлеченный материал поднимается непосредственно на поверхность с помощью червячного винта. Для глубокого бурения может потребоваться регулярно поднимать шнек, чтобы опорожнять его от выкопанного материала.

Колонковое бурение : Колонковое бурение похоже на вращательное бурение, но для извлечения пробы, называемой керном, внутри инструмента используется коронка.

Ударное бурение : заключается в разрушении породы путем падения инструмента, бурового долота, под действием силы тяжести. Этот вид сверления можно использовать только вертикально. Чтобы ствол скважины не обрушился, его необходимо заделывать по мере бурения. Шлам повторно собирают, как только он мешает бурению, заменяя буровую коронку желонкой с откидным клапаном. Желонка с откидным клапаном представляет собой трубу, имеющую в нижней части откидывающуюся заслонку. Эта откидывающаяся заслонка позволяет заполнить трубу выкопанным материалом, который затем транспортируется на поверхность.

Домкрат для труб: в основном используется для прокладки горизонтальных труб. Трубка постепенно продвигается за счет удара, вынутый материал удаляется в конце операции бурения либо путем нагнетания воды, либо с помощью шнека. Этот метод используется, в частности, для предотвращения передачи вибрации на окружающие здания или для предотвращения рытья траншеи.

5 факторов, которые следует учитывать при выборе оборудования для подземного бурения

Подземное алмазное бурение похоже на бурение с поверхности, но все же есть некоторые отличия, которые необходимо учитывать.Эти различия могут сыграть роль, когда придет время выбирать буровое оборудование.



Различные объективы

Подземное бурение включает определенное бурение, при этом основное внимание уделяется производительности и скорости – вы не хотите замедлять добычу. Учитывая эту направленность, важно достичь максимальной скорости проникновения. Корончатое долото, которое может хорошо резать породу и имеет хорошую скорость вращения, может обеспечить лучшую скорость проходки.

Неизвестный грунт в сравнении с известным грунтом

Большинство рудников эксплуатируются несколько лет, поэтому тип породы не является загадкой. Уже будет пробурено несколько отверстий, поэтому команда будет знать, чего ожидать, а сюрпризы будут редкостью. Бурильщикам не нужно будет ограничивать свой выбор корончатыми долотами, которые подходят для более широкого спектра грунтов, но они могут сосредоточиться на долотах, разработанных для конкретных типов грунтов, таких как серия Hero.Кроме того, поскольку вы знаете тип грунта, вы можете выбрать более высокую коронку, поэтому количество раз, которое вам нужно будет менять, будет меньше.

Глубина отверстий

При подземном бурении в большинстве случаев отверстия не такие глубокие, например 200 метров вместо 1000 метров. Это может побудить бурильщиков выбрать обычные методы бурения, а не методы бурения на кабеле.Более тонкие пропилы в корончатых коронках, используемых при обычном бурении, могут повысить скорость проходки.

Направление скважин

При подземном бурении скважина может быть направлена ​​вниз, вверх или под углом. Эти разные направления могут означать, что вам, возможно, придется выбрать другую матрицу для своей коронки. В некоторых условиях бурения при бурении восходящей скважины может потребоваться изменить матрицу, которую вы обычно используете в скважине, и перейти на одну серию выше.Например, если вы бурили скважину с помощью Hero 9, у вас был бы больший вес на долоте из-за веса штанги. После того, как вы начнете бурение в верхнем отверстии, вес штанги исчезнет, ​​и вам придется компенсировать это более мягкой матрицей, которая есть в более высоких сериях, таких как Hero 11. Корончатые коронки более высоких серий имеют более мягкую матрицу, которая позволяет алмазам обнажаться. легче. Это означает, что корончатая коронка остается более острой даже без требуемого давления “вес на долото”.

Станки буровые с нижним приводом

Обычно при подземном бурении остается меньше места для буровых установок, поэтому они, как правило, меньше по размеру и менее мощные.При бурении маломощной буровой установкой, особенно в верхнем стволе, вам понадобится корончатая коронка с более мягкой матрицей. Как упоминалось выше, более мягкая матрица имеет алмазы, которые легко обнажаются и позволяют корончатому сверлу оставаться острым, хорошо резать и обеспечивать хорошую скорость проникновения даже при использовании оборудования, которое не позволяет обеспечить необходимое давление подачи.



ВЫВОД:

Мы все понимаем, что выбор бурового оборудования является наиболее важным решением и существенно повлияет на производительность вашего бурения.Хотя тип грунта является важным фактором, при бурении под землей важно учитывать и другие факторы. Наша техническая команда может предоставить другие полезные советы для подземного бурения, такие как: всегда старайтесь использовать использованную коронку для запуска при запуске подземной скважины. Проведение скважины под землей может повредить биты, поэтому избегайте новых и выбирайте ту, которая уже изнашивается.



8 пунктов по выбору установки для бурения водяных скважин

Общие требования к установке для бурения водяных скважин: простая конфигурация, меньшее энергопотребление, простое управление, более подвижная, многофункциональная, компактные. В реальных условиях выбор буровой установки должен основываться на пласте, диаметре и глубине ствола скважины, а также на методе бурения.

1. Цена

  • Цена машины является ключевым фактором при выборе подходящей буровой установки. это единовременное вложение. Цена на станок увеличивалась вместе с увеличением диаметра и глубины отверстия.
  • С точки зрения метода бурения, буровая установка DTH дороже, чем установка для бурения керна, а цена гидравлической буровой установки выше, чем буровая установка с вертикальным валом, которая является более механической буровой установкой
  • С точки зрения мобильности буровые установки на грузовиках стоят дороже, чем буровые установки на гусеничном ходу.

2. Эксплуатационные расходы

  • Эксплуатационные расходы существенно влияют на прибыль, которую люди могут получить во время бурения. Чистая прибыль – это деньги, которые бурильщик получает от пользователя скважины от бурения скважин на воду за вычетом эксплуатационных расходов.
  • Эксплуатационные расходы включают заработную плату людей, стоимость обсадных труб, бурового раствора и топлива, а также стоимость обслуживания буровой установки.
  • С точки зрения типа бурового станка, буровая установка Down The Hole (DTH) имеет более высокие эксплуатационные расходы, чем установка для роторного бурения, работающая с буровым насосом.Потому что для буровой установки DTH необходим воздушный компрессор, а расход масла в ней намного выше. Вертикальная буровая установка (с механическим приводом) более экономична по сравнению с гидравлической буровой установкой.

3. Эффективность бурения

  • Эффективность бурения зависит от пласта, навыков / опыта оператора, типа бурового станка и метода бурения.
  • Для условий горных пород наиболее эффективным способом является использование буровой установки для погружения скважин, работающей вместе с воздушным компрессором.
  • Для условий почвы, глины и песка лучше всего использовать буровую установку с буровым насосом.
  • Для булыжника наиболее подходящим методом бурения является система с обратной циркуляцией. Просто нужно добавить набор буровых инструментов с обратной циркуляцией к существующему сверлильному станку.

4. Метод сверления

  • С точки зрения принципа работы бурового станка, в основном существует 3 метода сверления:
    • Вниз Метод сверления отверстий, который должен работать с воздушным компрессором.Это отличный метод для горных пород.
    • Роторное бурение с буровым насосом, это более экономичный способ бурения и очень хорошо подходит для грунта, песка и глинистого пласта, для горных пород скорость его бурения будет ниже по сравнению с бурением с погружным пневмоударником.
    • Шнековое бурение, не требует воздушного компрессора и бурового насоса во время бурения. Но это может только бурить почву, глину и песок.
  • С точки зрения процесса бурения у нас есть 2 метода бурения:
    • Бурение с прямой циркуляцией, при котором буровой раствор (воздух или раствор) проходит через буровую штангу и забирает шлам через пространство между внешней стороной буровой штанги и стенкой отверстие.
    • Бурение с обратной циркуляцией, требуется бурильная труба с двойными стенками. Буровой раствор проходит через пространство между внутренней стенкой внешней трубы и внешней стенкой внутренней трубы. Для булыжника и песка, геологического строения почвы это наиболее эффективный метод бурения.

5. Послепродажное обслуживание

  • Дополнительное обслуживание – еще один ключевой момент при выборе буровой установки. Во время буровых работ на буровой установке будут возникать проблемы, такие как поломка компонентов, неправильная работа буровой установки.Все это требует своевременного и профессионального руководства от производителя буровой установки. В противном случае это повлияет на бизнес пользователя буровой установки.

6. Доступность запасных частей

  • Людям необходимо учитывать наличие запасных частей при покупке буровой установки. Это часть эксплуатационных расходов. Если запчасть получить нелегко, это означает, что вам придется заплатить больше, чтобы получить ее, и это будет стоить больше времени. Все это, безусловно, повлияет на прибыль бурового бизнеса.

7.Безопасность

  • Безопасность превыше всего при выборе буровой установки, включая безопасность оператора, обслуживающего персонала, а также людей вокруг буровой установки как во время бурения, так и в пути.
  • Следовательно, предохранитель, аварийный останов, пылесборник необходимы для защиты людей от смерти или травм.

8. Охрана окружающей среды

  • В настоящее время все страны поднимают охрану окружающей среды на более высокий уровень, поэтому при выборе установки необходимо учитывать уровень выбросов двигателя и уровень шума.
  • Покупатель должен указать стандартный код страны или региона, в котором будет использоваться буровая установка.

Выше приведены лишь некоторые базовые знания при выборе буровой установки. Это может быть руководством для начинающих бизнес, когда они планируют купить буровую установку.

Еще статьи:

2019-06-06

3 фактора, которые следует учитывать при выборе технологии бурения

Недавно мы провели самый первый веб-семинар из нашей серии по бурению – «Бурение 101». В этом веб-семинаре мы обсудили основы бурения – различные методы, технологии бурения и их применения.Но прежде чем углубиться в каждую технологию, мы заложили фундаментальные основы экологического и геотехнического бурения: выбрав подходящую технологию бурения для конкретной задачи.

Существует широкий спектр технологий бурения, доступных для различных рабочих площадок и приложений. Итак, как нам выбрать правильный метод бурения для конкретной строительной площадки?

Во-первых, задайте 3 больших вопроса

Практически все методы бурения имеют три основных принципа.Если вы можете ответить на эти три фундаментальных вопроса о конкретной технологии бурения, то вы четко ее понимаете и можете определить, подходит ли она для конкретной рабочей площадки. Три вопроса:

ЧТО ТАКОЕ СПОСОБ ПРОНИКАНИЯ?

Как вы физически прорубаете почву? Если вы копаете на заднем дворе, метод проникновения заключается в том, чтобы положить вес на лопату лопаты, чтобы врезаться в землю. Конечно, при экологическом и инженерно-геологическом бурении метод проходки обычно намного сложнее, чем лопата.

КАК УДАЛЯЮТСЯ НАРЕЗКИ ИЗ РАСТУЧКИ?

Как и в нашем примере с лопатой, грязь из этого отверстия удаляется по полной лопате и откладывается. У каждого метода бурения есть определенный способ удаления шлама из скважины, и это один из основных аспектов, который отличает один метод бурения от другого с точки зрения применимости.

КАК СТАБИЛИЗИРУЕТСЯ СКУЧНОСТЬ?

В нашей дыре на заднем дворе вы полагаетесь на естественную уверенность формации, чтобы держать эту дыру открытой.Если вы пробуриваете яму глубиной 300 футов и шириной 8 дюймов, вам, вероятно, понадобится другой способ сохранить эту дыру открытой. Способы стабилизации зависят от технологии бурения.

Это три основные характеристики почти всех методов бурения, и эти вопросы являются основным средством определения конкретного метода бурения для данного участка.

Метод не зависит от буровой установки

Следует сделать важное замечание и, возможно, вывод №1 из нашего вебинара «Бурение 101» – это тот факт, что метод бурения не зависит от буровой установки или платформы.Под этим мы подразумеваем, что разные установки могут использовать разные методы, и, наоборот, разные методы могут быть развернуты на нескольких платформах.

  • Технология бурения определяется геологическими условиями и целью проекта
  • Тип буровой установки определяется ограничениями площадки или условиями поверхности
  • Для некоторых методов можно использовать несколько оснасток

Как бурильщики, мы делаем это часто; мы относимся к буровой установке по ее конкретному методу, но с технической точки зрения это неверно.Для правильного понимания различных методов и технологий бурения важно различать метод и буровую установку или платформу.

Метод прямого нажатия

Давайте посмотрим, как такой метод, как Direct Push, соответствует нашим трем основным вопросам.

СПОСОБ ПРОНИКАНИЯ

Прямое вдавливание обсадной трубы в землю. Кожух с резьбой заподлицо проталкивается статическим весом или ударным молотком в почву.

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАРЕЗКИ

Direct Push отличается от других методов бурения тем, что шлам не выносится на поверхность.Они все еще смещаются, поскольку обсадная колонна опускается вниз, шлам выталкивается наружу в стенки скважины. Это один из недостатков Direct Push, потому что, если почва не может быть перемещена, вы получите отказ.

МЕТОД СТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО РАССТОЯНИЯ

Отверстие стабилизируется обсадной колонной с резьбой заподлицо, которую вставляют в ствол скважины.

МЕТОД ПРЯМОГО НАЖАТИЯ

Direct Push очень экономичен и универсален в неглубоких рыхлых геологических условиях. Вы можете прикрепить множество различных инструментов к концу ведущей штанги в бурильной колонне для различных применений. Ограничение, конечно, состоит в том, что он очень подвержен преждевременному отказу. то есть, когда шлам не может быть перемещен, сверло просто не будет двигаться, и чем глубже вы бурите, тем больше становится трение на внешней стороне сверла.

Очевидно, что преимущества и ограничения метода Direct Push являются важными вещами, которые следует учитывать при определении того, подходит ли он для конкретной задачи. Вы сможете понять эти преимущества и ограничения, только если сначала поймете три основных фактора: проникновение, удаление стружки и стабилизацию отверстия.Метод Direct Push очень универсален и способен решать ряд задач, но для других приложений и рабочих площадок вам придется полагаться на другие методы и технологии бурения. Эксперт по бурению Джейкоб Галлахер в своем вебинаре описывает дюжину различных технологий и их приложений – их слишком много, чтобы рассказать о них в этом посте. Если вас интересуют эти приложения и методы, не стесняйтесь проверить записанный веб-семинар.

И БЕЗОПАСНО ДЛЯ ВСЕХ ПРЕДСТОЯЩИХ ВЕБИНАРОВ ИЗ CASCADE ENVIRONMENTAL.Фактически, 10 АВГУСТА МЫ ПРОВОДИМ ВЕБИНАР DRILLING 201. ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ЗАПИСАТЬСЯ СЕГОДНЯ!

Выбор алмазного сверла / долота. Выберите подходящую алмазную дрель для вашего применения

Ведущий Производитель алмазных сверл

Выбор подходящее алмазное сверло / сверло для вашего применения

Выбор правильные алмазные сверла / биты для вашего применения – ключ к достижению желаемого результаты алмазного бурения. Правильная алмазная дрель поможет вам Экономьте время и деньги . А также избегайте ненужных проб и ошибок процесс . Приведенная ниже статья предназначена для пользователей алмазных сверл / долот все уровни навыков и опыта. От новичка (новичок) до опытного инженер-технолог, исследователь, подрядчик или энтузиаст-хобби . В Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего алмазного сверла. для вашего приложения.

Сегодняшний растущее разнообразие и постоянно меняющиеся материалы, Производители, НИОКР объекты, любители и все, кто участвует в алмазном бурении широкий спектр приложений и задач.Постоянно увеличивающееся разнообразие усовершенствованные, сверхтвердые, композитные, микро- и экзотические материалы нового поколения преобразование как мы смотрим на алмазное бурение. И установил много старых алмазных сверл / бит и устаревшие методы бурения. Новые материалы требуют различных технологий и методы.

А хотя сегодняшний рынок предлагает инженеру-производителю, НИОКР Ученый, энтузиаст-хобби, подрядчик и домовладелец – сотни вариантов бриллиантов сверла / биты, аксессуары и оборудование.Он предлагает небольшой совет о том, как пользователь могут реализовать эти инструменты для достижения своих конкретных целей. Многие пользователи по-прежнему проводят дни и даже недели, пробуя разные алмазные сверла / коронки, и экспериментирует с разными типами бурового оборудования. Дорогое и трудоемкий процесс проб и ошибок, которого можно избежать с помощью правильного понимание вашего материала и целей, которые вам необходимо выполнить . Правильный подготовка, внимание к деталям и соблюдение базовой техники алмазного сверления может повлиять на успех вашей операции алмазного бурения.

а. ) Твердость материала Материалы вы планируете сверлить будет иметь большое влияние на типы алмазов дрели, оборудование и аксессуары вы сможете использовать. Если вы сверляете сверхтвердые материалы, такие как сапфир, оксид алюминия, другие виды усовершенствованной керамики, с высоким содержанием металлов материалы, драгоценный и натуральный камень. Обычно рекомендуется использовать спеченное алмазное сверло (на металлической связке). Однако, если вы сверляете мягче и менее дорогие материалы, такие как стекло, композит, мягкий камень и плитка, гальваническое (никелевое) алмазное сверло может быть лучше и дороже эффективное решение.Как показывает опыт более твердые материалы требуют более мягких связь, чтобы сверлить быстрее и свободнее. В то время как для более мягких и абразивных материалов требуется более прочное соединение, чтобы прослужить дольше . Твердость материала определяется как способность материала сопротивляться деформация. Все материалы классифицируются по шкале твердости. Материал твердость измеряется множеством различных шкал твердости, таких как , по шкале Мооса, Виккерса, Кнуп и другие шкалы твердости .Дополнительная информация об определении и понимание твердости вашего материала доступно в этой статье ниже.

г. Насколько дорого стоит ваш материал? – Стоимость материала играет важную роль. важную роль в выборе подходящего алмазного сверла / коронки для вашего заявление. если материал вы планируете сверлить дорого, ценно или дорого. Стоимость алмазного сверла / долота будет играть второстепенную роль. в вашей буровой операции.Рекомендуется получить тонкую стенку алмазное корончатое сверло для минимизации потерь материала и деформации. Это всегда хорошая идея иметь некоторую оценку целевой стоимости и качества за отверстие.

с.) Толщина материала (максимальная глубина сверления) Чем толще материал, который вы планируете дрель, требуется большее количество охлаждающей жидкости и давления. Приложения требуя просверлить более 1 дюйма (25.4мм) следует протектор по-другому . Мы рекомендуем запускать охлаждающую жидкость с разных сторон. Сквозное сверло центр, со стороны сверла, а также сверление, погруженное в СОЖ. Это будет Убедитесь, что максимальное количество охлаждающей жидкости и смазки достигает зоны сверления. Бегущий высоко давление охлаждающей жидкости через центр вашего алмазного сверла / коронки с использованием воды поворотный адаптер настоятельно рекомендуется для сверления материала толщиной более 1 дюйма (25,4 мм).Большая глубина бурения может требуется сверление в несколько этапов и использование более одного алмазного корончатого сверла / сверло алмазное.

г.) Геометрия и плотность материала – Каждый материал имеет разную плотность, твердость, состав. По этой причине алмаз сверла / долота и методы, которые могут работать на одном материале, могут не работать на другой материал . Для получения оптимальных результатов сверления каждое алмазное сверло в идеале должны учитывать уникальные различия и свойства каждый материал.Форма, размер, диаметр, твердость, и хрупкость материала повлияет не только на алмазное сверло / коронку. выбор, но ваш выбор методов зажима (удерживание материала на месте), буровое оборудование, скорости и подачи, которые вы можете использовать.

АЛМАЗ ПРИМЕНЕНИЕ ДРЕЛИ РУКОВОДСТВО – МАТЕРИАЛ РУКОВОДСТВО / УКАЗАТЕЛЬ – ОБОРУДОВАНИЕ РУКОВОДСТВО

оборудование, которое вы будете использовать, и его физическое состояние, будет определять скорость (Оборотов в минуту), подачи и охлаждающей жидкости, которые вы можете использовать вместе с алмазными сверлами / битами.Следовательно, несколько ограничение выбора алмазного сверла. Неважно какой бриллиант дрель, которую вы используете, или насколько хорошо она сделана, она не обеспечит вашей производительности ищем, если вы не используете подходящее буровое оборудование для вашего заявление. Алмазные сверла обычно используются на следующее оборудование:

а.) Сверлильный пресс

г. Угловая шлифовальная машина / Ручная шлифовальная машина

с.) Аккумуляторная дрель / ручная дрель

г.) ЧПУ / Фрезерный Станок

у.е.) Высокоскоростной воздушный шпиндель

у.е.) Множество других типов оборудования

Прессы сверлильные фрезерные станки или станки с ЧПУ используются в большинстве промышленных производств Приложения. В научно-исследовательских центрах также используется одно и то же оборудование. Энтузиасты-любители, подрядчики и домовладельцы чаще всего используют ручные дрели, за ними следуют сверлильные станки, буровые установки и угловые шлифовальные машины.Правильное сверление оборудование для алмазного бурения обсуждается более подробно в этой статье ниже.

Ваш Требования к алмазному сверлу будут сильно различаться в зависимости от области применения и частоты использования, а также алмазное сверло / коронка по назначению. Алмазные сверла, алмазные корончатые сверла, Алмазные сверла, алмазные сверла (обычно означают одно и то же) обычно используются для:

а.) Промышленность / Производство – Алмазные сверла / биты используются ежедневно в тысячах отраслей и предприятий. производить продукты, которые играют важную роль в нашей повседневной жизни. Начиная от передовых / технических керамических деталей механическая обработка, композитные аэрокосмические приложения, обработка оптических линз, камень изготовление столешницы и многое другое. Алмазное сверло и технические требования разнообразны по мере того, как производственные операции, в которых они используются. Обычно инженеры-технологи и механики требуют высокого уровня согласованности, точность, доходность (выход на себестоимость) их алмазных сверл / долот . Что общего в эти приложения – алмазное сверло / долото будет использоваться каждый день или несколько раз в день, сверление нескольких тысяч отверстий / стержней или до тех пор, пока сверло не будет предупреждено и заменено. Металл Алмазные сверла на связке (спеченном) обычно рекомендуются для этого типа тяжелых служебное использование .Однако, если у вас очень тонкая или специфическая отделка, и вы не полируете материал после сверления. Алмазное сверло HYBRID Bond или даже многослойное гальваническое покрытие Алмазные корончатые сверла , используемые с водой поворотный адаптер для пропускания охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр вашего алмазное сверло / коронка может быть лучшим решением для ваше приложение. Независимо от стадии производства, UKAM У Industrial Superhard Tools есть опыт и решения, которые помогут вам решить даже самые сложные производственные задачи .Узнайте почему тысячи предприятий по всему миру обращаются к UKAM Industrial Superhard Инструменты для оптимизации операций алмазного бурения и обработки до максимальной уровень эффективности.

г. Исследования и разработки – Требования к алмазному сверлу в исследованиях разнообразны как области, так и исследователи, которые их использовали. Будь то сверление отверстия или получение керна. Большинство исследователей и инженеров в первую очередь заботится о сохранении истинной микроструктуры материала и внесение наименьшего количества повреждений и деформации в материал работал по .Области применения исследований варьируются от материаловедения до продвинутых материалы, передовая / техническая керамика, оптика, металлография, геология, композиты для новых и прорывных областей, таких как МЭМС, биотехнология и нано Технология. Типичные пользователи алмазных сверл / долот Research включают университеты, Правительственные или коммерческие лаборатории, военные исследовательские центры, космос и Научные организации, а также отделы НИОКР крупных организаций. UKAM Industrial Superhard Tools понимает проблемы, с которыми сталкивается R & D, и разработала алмазные сверла / коронки, принадлежности и ИТОГО РЕШЕНИЯ для наиболее распространенных приложений НИОКР .Мы постоянно занимаемся НИОКР и развитием процессов, чтобы сохранить с растущими требованиями сложного / продвинутого материального мира / сообщества.

с.) Hobby / Craft Алмазные сверла / алмазные сверла используются для тысячи разнообразных приложений для искусства и рукоделия. Материалы часто диапазон от речных камней, всех видов стекла, ювелирных изделий, бус, гранильных (полудрагоценных) & драгоценные камни).Что общего во многих из этих приложений, так это то, что алмазное сверло будет время от времени использоваться для определенной работы и чем хранится для дальнейшего использования. Если вы планируете сделать менее 100 лунок, мы Рекомендуем использовать гальванический (никелевый) алмаз дрель. Гальванические алмазные сверла рекомендуются для начала (начинающих) пользователей, потому что они обычно более снисходительны к ошибкам оператора и ошибки . Однако если вы планируете использовать дрель несколько раз в течение года.Спеченный Алмазное сверло (на металлической связке) – лучшее общее решение и лучшее вложение. Независимо от того, начинаете ли вы или являетесь опытным / опытным мастером человек, UKAM Industrial Superhard Tools предлагает решение для оптимизации вашего операция алмазного бурения и поможет вам достичь следующего уровня . Сохранить деньги, время и разочарование. Используя подходящее алмазное сверло / коронку для вашего приложение первый раз . Узнайте, почему ведущие мастера заказали известными организациями, такими как Faberge, Courtie, Antique Restoration Дома, известные художники по стеклу и витражу, а также производители ювелирных изделий. использовать и предпочитать алмазные сверла / коронки производства UKAM Industrial Superhard Инструменты.

Цели / задачи пользователя

а.) Просверлить отверстие в материале – большинство операций по сверлению включает сверление отверстий в различных материалах. В этом случае конечным продуктом является дыра. И получение ровное круглое отверстие – желаемый результат. Внимание пользователей должно быть на (OD) Внешний диаметр сверла. Либо освященное алмазное сверло, либо алмазное Для этого можно использовать Solid Drill (без отверстия).Более быстрое бурение скорости и многое другое эффективные результаты бурения будут получены с помощью так называемого Hallow Diamond Core Дрель. Алмазные сверла в основном используются для сверления небольших диаметров. отверстия от 0,001 дюйма до 3/8 дюйма. Полые алмазные корончатые сверла используются для сверление отверстий большего размера .

г. Obtain Core (material plug) – для некоторых пользователей алмазных сверл, получение Материальный стержень (центральная пробка), который застревает внутри корончатого сверла, является желаемый результат.В этом случае материальная сердцевина (заглушка) является конечным продуктом, а не сама дыра. Ядро можно получить только с помощью так называемого «священного алмаза». корончатое сверло ». Внутренний диаметр алмазных сверл (ID) становится критическим. размер (параметр). Мы часто производим алмазные корончатые сверла, специально для соответствовать индивидуальным требованиям и допускам каждого клиента. Пожалуйста, укажите, что При заказе алмазных сверл необходимо получить Керн. Внутренние диаметры (ID) Большинство наших стандартных сверл перечислены на нашем веб-сайте.Выбрасывая центральный стержень от центра алмазного корончатого сверла становится важным фактором. Основной может быть извлечен вручную из корончатого сверла через центр сверла или прорези предусмотрен на корпусе алмазного сверла. Самый эффективный способ удаления ядра из центр сверла, использует охлаждающую жидкость под высоким давлением из воды поворотный адаптер . Просто увеличивайте давление теплоносителя, каждый раз, когда активная зона становится застрял внутри вашей дрели. Это самый быстрый, простой и эффективный способ. для снятия сердцевины материального центра.

Технические требования / спецификации

г.) Требования к выкрашиванию / отделке Алмазная сетка Размер (размер зерна) вашего алмазного корончатого сверла / сверла будет играть важную роль в определении качества отделки поверхности, гладкости и уровень выкрашивания, а также повреждение / деформацию микроструктуры материала. получать. если у вас есть приложение, где поверхность отделка и сколы являются критическими факторами, спеченный алмаз (металлическая связка) сверло с очень мелким алмазным зерном может быть лучшим решением.Использование многослойного гальванического покрытия Алмазные корончатые сверла в сочетании с водой поворотный адаптер для пропускания охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр вашего алмазное сверло / коронка. И синтетический водорастворимый СОЖ поможет вам добиться наилучшего качества отделки поверхности. Более подробное объяснение размера алмазной ячейки в зависимости от качества поверхности качество представлено в этой статье ниже.

e.) Допуски , если вы используете алмазные сверла для сверления отверстий в продукт, требующий определенных допусков, вам понадобится нестандартный алмаз дрель , специально разработанная для вашего применения. Терпимость может быть указаны по внешнему диаметру, внутреннему диаметру, биению и соосности алмазного сверла.

ф.) Стоимость материала , если материал, который вы сверляете, драгоценен, ценные или дорогие. Стоимость алмазного сверла будет играть второстепенную роль в вашем буровые работы.Рекомендуется приобрести тонкостенный алмазный сердечник . сверло для минимизации потерь материала и деформации. Это всегда хорошая идея иметь некоторую оценку целевой стоимости и качества на лунку.

Охлаждающая жидкость использоваться

Ваш Возможность использования охлаждающей жидкости во время сверления серьезно повлияет на работу вашего алмазного сверла выбор. Большинство алмазных корончатых сверл необходимо использовать с охлаждающей жидкостью .Типичные охлаждающие жидкости, используемые с алмазными сверлами / долотами, включают обычную городскую воду, синтетическую . водорастворимая охлаждающая жидкость и минеральное масло . Более короткий срок службы сверла, Материал и сверло деформируются при использовании сверл всухую. Гальванический алмазные корончатые сверла (на никелевой связке) можно использовать всухую (без воды) в зависимости от приложение (сверлящийся материал). UKAM Industrial Superhard Tools делает иметь возможность изготавливать алмазные сверла для использования без СОЖ.Тем не менее, с использованием алмазных сверл «всухую» не рекомендуется для большинства применений. Когда шанс преобладает, используйте все алмазные сверла с СОЖ. При использовании охлаждающей жидкости с использование алмазного сверла / коронки невозможно из-за опасения загрязнения или любого другого по причинам, подумайте об использовании сжатого воздуха в качестве охлаждающей жидкости. Хотя он не заменит Охлаждающие жидкости, описанные выше, будут лучше, чем сверление всухую.

Бриллиант Переменные сверла

Облигация Твердость Способность связующей матрицы удерживать алмазы.Как твердость облигация увеличивается, а также увеличивается ее способность удерживать алмазы. Однако компромисс – более низкая скорость бурения. Срок службы алмазного сверла обычно увеличивается с увеличением твердости связующей матрицы. Облигации обозначены на их шкала твердости: Мягкая, Средняя и Жесткая. Есть десятки вариации и схемы классификации, основанные на степени твердости связки или мягкость. Использование алмазных сверл с оптимальной твердостью связки для вашего применения важен для успешной буровой операции .Связующая матрица, слишком мягкая для просверливаемый материал будет высвобождать алмазные частицы быстрее, чем необходимо, что приводит к более быстрому износу и сокращению срока службы алмазного сверла. С другой стороны облигация слишком твердая матрица приведет к гораздо более медленным скоростям сверления и потребует постоянная правка, чтобы обнажить следующий алмазный слой. Как показывает практика, более твердые материалы, такие как сапфир и оксид алюминия (Al203) обычно требуется более мягкая связь. В то время как для более мягких и хрупких материалов требуется более твердое соединение.

ПРИМЕР АЛМАЗНЫХ БУРОВОК И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

ДЛЯ СПЕЧЕННЫХ СВЕРЛ (МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ)

Бриллиант Зернистость Размер (размер ячейки) Размер зерна (размер ячейки) обычно выбирается в зависимости от скорости, с которой вы хотите используйте сверло и обработайте поверхность вашего материала.Размер кристаллов алмаза, обычно называется размером ячейки, определяет количество алмазных режущих кромок. обнажается на поверхности алмазного сверла. Алмазная сетка / зернистость аналогичны различным размерам зерна на наждачной бумаге, которая обычно бывает крупная, средняя, ​​мелкая и сверхмелкая . По данным США Стандарты, ячейка обозначает приблизительное количество ячеек сита на дюйм. Высокий Размер ячеек означает мелкое зерно, а низкие числа указывают на крупное зерно. Алмазная сетка Размер играет важную роль в определении качества отделки поверхности, гладкости, уровень выкрашивания, а также повреждение / деформацию микроструктуры материала. получить .

Алмазы с более мелкой ячейкой, например, с зернистостью 220 и 320, намного меньше по размеру. размер, чем более крупные алмазные частицы. И даст вам очень гладкую поверхность отделка, с минимальным количеством сколов по краям. Эти размеры ячеек обычно Используется для сверления современных и оптических материалов, таких как: LiNbO3, YVO4, GaAs и оптические материалы.

Алмазные частицы Courser, такие как Зернистость 80 и 100 имеют гораздо больший диаметр и часто используются быстро сверление / удаление более твердых материалов, таких как гранит, сапфир, камень, карбид кремния, диоксид циркония, Al2O3, нержавеющая сталь и другая современная керамика и материалы с высоким содержанием металлов содержание. Которые обычно не требуют очень тонкой обработки поверхности.

Размер алмазной ячейки в режущем инструменте также напрямую связан с количеству кристаллов на карат и способности резки алмазный инструмент.Чем меньше размер ячейки, тем крупнее кристаллы алмаза, а больший размер ячейки означает меньший алмаз. Блочный алмаз размером 30/40 меш имеет около 660 кристаллов на карат, в то время как алмаз с сеткой 40/50 будет иметь 1700 кристаллов на карат. карат. Указание правильного Размер ячейки – это работа производителя алмазного сверла. Производство правильных количество режущих кромок может увеличить срок службы инструмента и свести к минимуму требования к мощности машины. Например, производитель алмазного инструмента может выберите более мелкую сетку, чтобы увеличить количество режущих кристаллов на инструмент с низкой концентрацией, который увеличивает срок службы инструмента и увеличивает требования к мощности.

Бриллиант Размер сетки существенно влияет на скорость сверления. Грубые бриллианты больше, чем более мелкие алмазы, и удаляет больше материала, чем более мелкий алмаз частицы. Это означает, что алмазные сверла грубого помола более агрессивны для удаление материала, чем более тонкие алмазные сверла, и будет сверлить быстрее. Однако компромисс – увеличение повреждения микроструктуры материала. Если вы сверляете хрупкое отверстие, больше Для деликатных материалов рекомендуется использовать алмазные сверла с более мелкой ячейкой. Алмаз размер ячейки (размер зерна) должен обеспечивать максимальную скорость удаления при минимально приемлемом отделка . Часто желаемая отделка (качество отверстия / сердцевины) не может быть достигнута за один шаг / операцию. Для получения желаемого качества поверхности может потребоваться притирка или полировка в качестве второстепенный этап операции / процесса алмазного бурения.

Понимание алмазного сверла / долота Размер сетки / зернистости и качество обработки поверхности

При конвертации из обычные абразивные материалы, такие как оксид алюминия или кремний, или наждачная бумага с зернистостью до размера промышленной алмазной ячейки, удвойте размер обычного абразива, чтобы найти эквивалент промышленная или натуральная алмазная сетка (размер зерна) для ваших алмазных сверл / бит.Например: оксид алюминия зернистостью 60 равен 120 зерен алмазов.

Бриллиант Определение Бриллиант Размер сетки / зерна

Бриллиант Размер в микронах

Рекомендуется Заявка

Приблизительное среднеквадратичное значение
Зернистость пилы 40/60

297

Распиловка 125-200
Супер курс 60/80

213

Черновая обработка (удаление тяжелого припуска) 125-150
Большое поле 80/100

163

Средний Черновая обработка (общее сверление) 90-125
Курс 100/120

137

Полу Черновая обработка (полуобработанное сверление) 64-90
Средний 140/170

97

грубый Чистовая обработка (чистовое сверление) 32-48
штраф 200/230 68 Чистовая 20-24
Экстра мелкое 270/325 49 Чистовая обработка 14–16
Супер тонкое 325/400 47 Экстра отделка 14-15
45 мкм * 400/500 45 Супер отделка 13-14
30 мкм * 500/600 30 Полировка 12
15 мкм * 800/1200 15 Полировка 12
9 микрон * 10.08.12 1,800 9 Полировка
6 микрон * 4/8 3,000 6 Тонкая полировка
3 мкм * 8,000 3 Экстра полировка

Алмазная концентрация –

Пропорции и распределение алмазных абразивных частиц, также известная как концентрация.Оказывает влияние на общая производительность сверления и цена алмазного сверла. Концентрация алмазов, обычно называемая CON, это мера количества алмаза, содержащегося в алмазной части дрель по объему. Концентрация алмаза обычно определяется как: Концентрация 100 = 4,4 карата на см объема слоя. (размер ячеи + связка). Исходя из этого определения, концентрация 100 означает, что доля алмаза составляет 25% от объема алмазного слоя, если предположить, что алмаз плотность 3.52 г / см3 и 1 карат = 0,2 г. Номинальная концентрация алмаза в прецизионные алмазные сверла варьируются от 0,5 карат / см3 до 6 карат / см3. Это означает алмаз доступны концентрации от 8 до 135). Выбор правильного алмаза Концентрация может иметь решающее значение для , оптимизируя вашу операцию алмазного бурения . Выбор оптимальной концентрации алмаза для вашего приложения будет зависят от большого количества факторов, таких как:

Diamond Concentration сыграет играет важную роль в определении срока службы и скорости сверления вашего алмазного сверла .Рекомендуется и обычно используется более высокая концентрация алмаза. для резки более мягких и абразивных материалов. Однако торговля off означает значительно меньшую скорость сверления. Низкая концентрация алмазов рекомендуется и широко используется для сверления сверхтвердых и хрупких материалов. Оптимальный производительность может быть достигнута, если производитель алмазного инструмента использует свои опыт и аналитические возможности для баланса концентрации алмазов и другие факторы для достижения оптимальной производительности для пользователя алмазного сверла / долота . UKAM Industrial Superhard Tools имеет опыт и лаборатория приложений чтобы помочь вам выбрать все правильные переменные для вашего уникального приложения.

Стена Толщина Чем тоньше толщина стенки алмазного сверла / коронки, тем быстрее скорость (об / мин), которую может работать сверло, меньшее количество сколов и тепла, которые вырабатывает сверло, и более гладкая и качественная отделка. Тонкостенные алмазные корончатые сверла обеспечивают следующие преимущества:

компромисс – более короткий срок службы алмазного сверла.Тонкостенные алмазные корончатые сверла изнашиваются намного быстрее алмазные сверла с толстыми стенками. UKAM Industrial Superhard Tools имеет возможность изготовления алмазных корончатых сверл с толщиной стенки как ULTRA ТОЛЩИЙ как 0,003 дюйма (76 мкм) до толщины 0,236 дюйма (6 мм) & такой толщины, как вы хотите


АЛМАЗ СТЕРЖНЕВОЕ СВЕРЛО / ДИЗАЙН

Большинство часто используемые цанги – 5 / 8-18, 1-14, 3 / 4-16, 7 / 8-14, 1-1 / 4-7 дюймов, BRANSON (ультразвуковой) и другие.Стандартные размеры хвостовика обычно составляют 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма. диаметр .

UKAM Industrial Superhard Tools производит и хранит алмазные сверла / биты для желаемый клиент спецификации, внешний и внутренний диаметры, глубина сверления, связка типы, размеры алмазного зерна, крепления и допуски . Ниже приводится диаграмма (технический чертеж), которая поможет вам лучше понять различные спецификации алмазного сверла / долота, которые могут быть изменены в зависимости от вашего требования.

Бриллиант Способы установки корончатого сверла / коронки: Алмазные сверла / коронки должны быть либо устанавливается на цангу или с прямым хвостовиком. Алмазные сверла, установленные на цанга может использоваться с водяным поворотным адаптером для работы с охлаждающей жидкостью под высоким давлением через центр сверла. Алмазные сверла с прямым хвостовиком предназначены для помещен в патрон сверлильного станка и не может использоваться с водой поворотный адаптер .Мы рекомендуем использовать установленные алмазные сверла / биты. на цанге. Вы всегда можете приобрести хвостовик, который будет ввинчиваться в цанга, которая превратит ваше алмазное сверло в прямой хвостовик монтаж. В разных отраслях промышленности использовались разные цанги (способы крепления).

ТОЛЩИНА:

TH = Толщина стенки бурильной трубы Th2 = алмаз наружного диаметра Разгрузка профиля Th3 = алмазная секция внутреннего диаметра Рельеф

ДИАМЕТРЫ:

D = снаружи Диаметр D1 = внутри Диаметр D3 = хвостовик Диаметр

D4 = хвостовик Внутренний диаметр

ВЫСОТА:

H = Общая длина сверла h2 = Глубина ромба (высота ромба) h3 = Глубина сверления (насколько глубоко вы можете сверло) h4 = Длина хвостовика

Разработан с использованием того, что обычно называют половиной ID в форме луны, позволяющий корончатому сверлу перемещать материал и охлаждающую жидкость на в то же время, когда он просверливает отверстие.ID (внутренний диаметр) алмазных сверл / коронок увеличены (не по центру). OD (внешний диаметр) для достижения этой цели уменьшен.

Внутренний диаметр этого алмазное сверло офсетное. Он по-прежнему считается алмазным корончатым сверлом, потому что у него есть прорезь сбоку для прохождения охлаждающей жидкости через центр алмаза дрель. Этот тип алмазного сверла не оставляет керна (разрушает керн, когда сверление), потому что его ID (внутренний диаметр) Offset.

шлицевой Diamond Drill Design – Изготовление пазов в наконечник алмазного сверла обычно заставляет их сверлить быстрее и свободнее в твердых материалы. Прорези помогают уменьшить количество алмазного сверла тепловыделения и лучшего продвижения охлаждающей жидкости через зону бурения. Ширина прорези зависит от твердость материала. Алмаз Сверла изготовлены для более жесткого сверления Для материалов требуется больше пазов, чем для алмазных сверл, предназначенных для более мягких материалов.Для толстостенных алмазных сверл рекомендуется использовать шлицы, что способствует увеличению скорость и эффективность бурения.

Найти узнать больше … What вы должны знать, прежде чем покупать следующий алмазное сверло

Для получения дополнительной информации и помощи по выбору подходящее алмазное сверло для вашего применения. Связаться с UKAM Industrial Superhard Отдел проектирования инструментов по тел. Телефон: (661) 257-2288 .


Понимание Твердость материала и ее влияние на производительность алмазного сверла / долота

Материал Твердость имеет несколько значений. Наиболее распространенное определение твердости материала относится к его способности сопротивляться деформации. Научно твердость определяется по плотности энергии (энергии на единицу объема), необходимой для создания деформации в материал. Хотя существует множество способов, шкал и схем классификации для измерить твердость материала.В этой статье мы рассмотрим самые простые объяснение.

Моос шкала стойкости к истиранию – самый простой и известный материал методы измерения и классификации твердости. В этой шкале твердость материала измеряется путем царапания при трении одного материала о другой. Все материальные жгуты располагаются в 10 рядов. Каждый ранг калибруется стандартный минерал. Ниже представлены эти минералы с указанием степени твердости от от самого мягкого к самому твердому.

Моос Шкала твердости

1 Гипс
2 Кальцит
3 Флюорит
4 Апатит
5 Ортоклаз
6 кварцевый
7 Топаз
8 Корунд
10 Алмаз

Иерархия твердости материалов

Иерархия Рейтинг Примеры минералов / материалов
Ультрасофт <5 графит, соль, тальк, свинец, тефлон
Мягкая 5-8 серебро, медь, кальцит, флюорит
Обычное 8-10 магнезия, стекло, сталь, кварц
Жесткий 10-12 WC, SiC, Al203, Si3N4, B4C
Сверхтвердый > 12 кубический бор нитрид, алмаз

Предлагается Шкала твердости промышленных материалов

Материал Формула Моос Твердость Knoop Твердость Рейтинг Промышленное Твердость
Графит С 1– 12 3.6 3
Молибденит MoS2 1 17 4,1 4
Алюминий, отожженный Al 2– 25 4,6
Соль столовая NaCl 2 30 4.9
Гипс CaSo4 2 32 5,0 5
Серебро Ag 2+ 60 5,9 6
Мягкая сталь, отожженный Fe 2+ 123 6.9
Кальцит CaCO3 3 135 7,1 7
Медь Cu 4 163 7,3
Индий Антимонид ИнСБ 4+ 220 7.8 8
Магнезия MgO 5- 370 8,5
Стекло Натронная известь 6- 530 9,0 9
Инструментальная сталь Fe 6+ 700 9.5
кварцевый SiO2 7 820 9,7
Хром Кр 7 935 9,9
Цирконий ZrO2 8- 1160 10.2 10
Цементированный унитаз WC-Co (8%) 8- 1200 10,2
Бериллия BeO 8- 1250 10,3
Кремний SE 8 1400 10.5
Титан нитрид TiN 9- 1800 10,8
Корунд Al203 9 2100 11 11
Кремний Нитрид Si3N4 9 2100 11
Вольфрам Карбид WC 9+ 2400 11.2
Титан Карбид TiC 9+ 2470 11,3
Кремний Карбид SiC 9+ 2880 11,5
Карбид бора B4C 9+ 3000 11.6
Спеченный cBN БН 10- 3200 11,6
Кубический бор нитрид БН 10- 4800 12,2 12
спеченный алмаз С 10- 5000 12.3
Diamond (Тип IIa) С 10 9000 13,1 13

Понимание Алмаз Типы соединений сверл / долот и их применение

Спеченный (металл Связка) Алмазные сверла

Металл алмазные корончатые сверла со связкой имеют спеченные алмазы и несколько слоев алмазы с пропиткой внутри металлической матрицы.Бриллианты печи, спеченные в матрице из железа, кобальта, никеля, бронзы, медь, вольфрам, сплавы этих порошков или Другие металлы в различных сочетаниях. Алмазные инструменты на металлической связке пропитаны алмазами. Уплотненный затем материалы подвергаются горячему прессованию или спеканию до полной плотности. Степень нагрева, приложенное давление, температура спекания и время выдержки контролируются по составу матрицы. Это означает, что выбранные алмазы смешиваются и спекаются со специальными металлическими сплавами для достижения лучшая производительность резки любых материалов, таких как сапфир, передовая керамика, оптика, стекло, гранит, плитка и др.Металлическая связь окружающие алмазы должны стираться, чтобы постоянно открывать алмазы для алмазного инструмента для продолжения резки. Спеченный (на металлической связке) алмазные инструменты рекомендуются для обработки твердых материалов от 45 до 75 на Шкала Роквелла (от 5 до 9,5 по шкале твердости Мооса) . Как правило thumb, Алмазные сверла с металлической связкой служат дольше, чем другие алмазы сверла в наличии .

Их можно использовать в почти все операции алмазного бурения, начиная от очень мягких и абразивных материалы для сверхтвердых материалов.Типовые приложения включают в себя в порядке от твердость: композиты, стекло, бетон, песчаник / плитняк, натуральный камень, Оптические материалы, Драгоценные и полудрагоценные камни, Продвинутый / Технический Керамика, современные материалы и многое другое. Спеченный (на металлической связке) алмаз сверла / долота используются и предпочтительны в большинстве Industrial / Manufacturing, R & D, профессиональный подрядчик и серьезный энтузиаст / ремесленник-хобби пользователей. Спеченные (на металлической связке) алмазные корончатые сверла / коронки наиболее широко используются. алмазные сверла практически во всех отраслях и сферах применения.Они носятся равномерно и известны своим длительный срок службы и консистенция . Прецизионность и точные допуски по внешнему диаметру, внутреннему диаметру, биению и Концентричность может быть получена только с помощью спеченных алмазных сверл (на металлической связке) .

Спеченный (металл связка) алмазные корончатые сверла / коронки Требуются НАДЛЕЖАЩИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и ТВЕРДОЕ ПОНИМАНИЕ из Правильное алмазное сверло / принципы работы с алмазным инструментом .Опыт хорошо помогите как хорошо. Неосторожное обращение или использование неточного оборудования приведет к образованию алмазов. разрушение сверла / разрыв, изгиб или растрескивание соединения и предотвратит будущее использовать.

Срок службы бурения зависит от факторы производителя и применения / материала описаны в этом руководстве ниже. Хотя нет возможности точно спрогнозировать срок службы алмазного сверла, с большинством обычных спеченных алмазных сверл (на металлической связке) вы можете можно ожидать от 350 до 1200 отверстий, обработанных деталей или стержней.В лабораторных испытаниях алмазные сверла с SMART CUT технологии показали, что прослужат 2000+ отверстий на множество приложений / материалов. Спеченный алмазные корончатые сверла / коронки (на металлической связке) с SMART ВЫРЕЗАТЬ технологии – это новейшие технологии, доступные в алмазные сверла. И представляют собой лучшее соотношение цены и качества на отверстие или часть.

ГИБРИДНЫЙ ОБЛИГАЦИЯ Бриллиант Сверла

Между METAL BOND и СМОЛОВАЯ СВЯЗЬ.Разработан для получения максимально гладкой поверхности. Вы найдете все преимущества скорости сверления и чистовой обработки, которые у вас есть. ожидать в связке смолы и долгого срока службы, консистенции, агрессивности, долговечность и отличные характеристики, которые вы ищете в металлической связке. Гибридный Для чистовой обработки используются алмазные сверла Bond. критические приложения, которые требуют минимального количества сколов и где нет планируется дальнейшая шлифовка, притирка или обработка материала .Лучший производительность будет достигнута в следующих приложениях: Стеклянные / кварцевые трубки, Bk7, Плавленый диоксид кремния, Другой сверххрупкий материалы . К преимуществам относятся: меньшее количество сколов, дополнительная универсальность в применении – 1 дрель будет работать как на металлической, так и на полимерной связке, а Последовательность в производительности.

гальваника (На никелевой связке) Алмазные сверла

Гальваника Алмазные корончатые сверла и гальваническое покрытие Тонкостенные алмазные корончатые сверла имеют высокий алмаз концентрация и максимальное обнажение / выступание алмазных частиц (зерен) соотношение .Это обеспечивает более свободное и быстрое сверление с минимальным тепловыделением. Алмазные сверла с гальваническим покрытием обеспечивают отличную производительность на более мягких материалы от 6 до 1 по шкале твердости по шкале Мооса . В то время как гальваника алмазные сверла, специально произведенные UKAM Industrial, по-прежнему будут работать с более твердыми материалами (до 9 по шкале Мооса). Срок службы алмазного сверла будет (очень коротко) значительно сокращено. Алмазы остаются на поверхности сверла, обеспечивая быстрое удаление материала.Идеально подходит для более мягких, пластичных и вязких материалов.

Не рекомендуется для сверления очень абразивных материалов, таких как песчаник и бетон (они практически сразу изнашиваются на этих материалах). Гальванические алмазные сверла служат меньше, чем металлическая связка, гибридная связь сверла и наименее дорогие доступные алмазные сверла . Они предоставить очень гладкая поверхность и меньшее термическое повреждение детали просверлено .

Гальваника алмазные сверла часто используются в стекольной и композитной промышленности (как ну немного фотоники / оптики) приложений. Алмазные сверла с гальваническим покрытием предназначен для небольшого и случайного использования . Их широко используется начинающими пользователями алмазного сверла (новичками) в многочисленных хобби / ремеслах приложения . А также домовладельцев и подрядчиков, которым необходимо просверлите несколько отверстий при установке плитки, мрамора, душевых дверей, стеклянных зеркал, и так далее.(не рекомендуется для профессионального или серьезного промышленного использования). Они также обычно более снисходительны к ошибкам бурения оператора / пользователя чем большинство других типов алмазных сверл / коронок. Гальванические корончатые сверла бывают чуть ли не единственный тип алмазного сверла при необходимости его можно использовать в сухом виде (без охлаждающей жидкости) в нескольких случаях. Лучший производительность и результаты будут достигнуты при бурении менее 1/4 дюйма (6,35 дюйма) в материал. Производительность во многих приложениях снизится. при сверлении более толстых материалов.

Мост Алмазные сверла / коронки с гальваническим покрытием имеют только один слой алмазного покрытия на стальной корпус. Бриллианты остаются только на поверхности. Когда эта алмазная часть изношены или отклеены, алмазное сверло будет тормозить, сверлить сбоку (не сверлить прямо) или вообще прекратить работу (сверлить). гальваника алмазные корончатые сверла Произведено от UKAM Industrial – это Multi Layered .У них 3 слои алмазов , а не просто 1 слой алмазов, как обычные гальванические сверла. Это обеспечивает более длительный срок службы сверления, более быстрое и свободное бурение и более стабильная производительность. Находить подробнее >>>


Оценка алмазного сверла / долота Производительность

производительность алмазного сверла / коронки практически для любого применения / материала может быть оценивается по разным критериям.Важность любого критерия зависит от вашего требования.

Алмаз Дрель Срок службы – Срок службы алмазного сверла / долота определяется количеством отверстия или его можно просверлить (детали обработаны). Это довольно сложно оценить срок службы алмазного сверла. На срок службы алмазного сверла влияют различные такие факторы, как область применения, тип связки, производитель сверла и опыт пользователя при правильном использовании дрели. Срок службы алмазного сверла будет рассмотрен далее. подробно в этом руководстве ниже.Следующие соображения играют важную роль. роль в жизни алмазного сверла:

  • Твердость

    и абразивность просверливаемого материала

  • скорость и мощность дрель

  • величина давления б / у (подача)

  • правильное использование охлаждающая жидкость (тип охлаждающей жидкости, сила и направление охлаждающей жидкости)

  • Глубина бурения

  • Материальный холдинг Метод

  • операторский стаж ( Понимание принципов правильного использования алмазного сверла и регулировка они должны лучше соответствовать их конкретному применению и целям )

  • общий возраст и состояние бурового оборудования (точность, точность и повторяемость буровое оборудование б / у)

  • качество, твердость, резкость и размер ячейки алмазов

  • твердость связь по сравнению с пробуриваемым материалом

  • опыта и технология производителя по хранению алмазов в облигации

Поверхность Заканчивать Качество – Качество отделки поверхности оценивается количеством сколы, образующиеся на лицевой стороне материала.Отделка поверхности состоит из трех основные составляющие: форма, волнистость и шероховатость. Хотя их более 100 способы измерения поверхности и анализа результатов. Визуальная проверка – самое простое & Самый простой способ измерения (проверки) качества обработки поверхности . Самый распространенный научный способ измерения качества поверхности – использование Ra или арифметики. Средняя шероховатость. В основном отражает среднюю высоту шероховатости. составляющие неровности от средней линии.Ra дает простое значение для принимать / отклонять решения.

Перерыв со временем – Алмазному сверлу требуется время для обкатки, чтобы произвести относительно производительность без микросхем. Период времени, в течение которого это происходит, разделяет один алмазное сверло / коронка от другого.

Частота правки – Чем меньше придется править алмазное сверло, тем лучше ты будешь.

ПОНИМАНИЕ СРОК СЛУЖБЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЛМАЗНЫХ БУРОВ

Как много отверстий прослужит ли это алмазное сверло?

Почему Изнашивается ли мое алмазное сверло только после этого….

г. список вопросов можно продолжить. Это лишь некоторые из типичных вопросов, которые наши инженеры отвечают каждый день. Чтобы помочь вам лучше понять факторы & переменные, которые играют важную роль в жизни / производительности вашего алмаза сверло / долото мы написали объяснение ниже. Мы надеемся, что вы найдете это руководство полезно.

Материал Твердость + плотность + глубина сверления + форма / геометрия материала + число оборотов в минуту + Скорость подачи + Используемая охлаждающая жидкость + Тип / состояние бурового оборудования + Метод удержания материала + опыт оператора

= АЛМАЗНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ И ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Срок службы алмазного сверла & Общие характеристики будут зависеть от твердости, плотности и плотности материала. Глубина бурения.Несколько других факторов, влияющих на срок службы алмазного сверла включают: число оборотов в минуту (скорость сверления), скорость подачи, геометрию (форму) материала, Используемая охлаждающая жидкость, скорость и направление подачи охлаждающей жидкости. Буровое оборудование, Метод зажима материала и опыт оператора. Пока есть сейчас способ точно предсказать срок службы вашего алмазного сверла. Его можно оптимизировать следуя Принципам надлежащего Алмазное сверло / инструмент . Там также могут быть некоторые эксперименты, а также метод проб и ошибок, связанных с часть конечного пользователя.Опытные пользователи алмазного сверла могут найти различия в сроке службы или производительности алмазного сверла даже при работе с одним и тем же материал и применение в течение нескольких лет. Пока этого явления нет слишком часто, это случается. Окружающая нас среда обработки постоянно меняется. Небольшое изменение или вариация любой переменной может иметь значительно повлияет на результаты алмазного бурения . Материальное существо просверленные могут различаться по составу или плотности, даже если они происходят из одного и того же производитель или источник.Незначительное изменение скорости подачи охлаждающей жидкости, охлаждающей жидкости направление, число оборотов в минуту, даже то, как материал удерживается на месте, может разница. Часто причина проблемы может быть неочевидной и может потребоваться несколько неудачных попыток всплыть на поверхность. F руда больше информации об оптимизации вашего алмазного бурения до максимального уровень производительности >>>

При встрече проблемы или отклонения в производительности алмазного сверла. Немного перестаньте думать или внимательно изучите свой процесс сверления . Многие пользователи сразу же подозревают качество алмазного сверла и быстро меняют его. маркировка сверла «Неисправное» или «Низкое качество». Этот бывает очень редко. Обычно более чем в 90% этих случаев алмаз Сама дрель не виновата. Самый респектабельный и опытный бриллиант В Drill Manufactures установлены жесткие процедуры контроля качества и инспекции. на месте.Контроль всего, от ввода сырья, вывода до конечной осмотр. Какое количество алмазов пользователи дрели не осознают технических аспектов и деликатного характера процесс алмазного бурения / обработки . В отличие от карбид, быстрорежущая сталь и другие типы сверл. Алмазные буровые работы измельчением удаленный материал на микро (нано) уровне. Твердосплавные и др. Сверла на другой материал ручной резки с острой режущей кромкой.Простой пример мельчайшие детали и понимание, которые играют важную роль в вашем бриллианте процесс бурения. Важно понимать, что почти все пользователи алмазных сверл / долот, независимо от опыта или технической подготовки сделает некоторую непреднамеренную ошибку оператора при использовании своих сверла алмазные . Имея это в виду, UKAM Industrial Superhard Tools составила список наиболее распространенные ошибки оператора алмазного сверла, совершаемые пользователями в все отрасли и приложения. Просмотр этого руководства поможет вы РАЗРЕШАЕТЕ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ТРУДНОСТИ , которые могут возникнуть в используя алмазные сверла / биты, а также ИЗБЕГАЙТЕ САМЫХ ОБЫЧНЫХ ПРОБЛЕМЫ в первую очередь . АЛМАЗ РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕПОЛАДОК ДРЕЛИ / БИТЫ >>>


Выбор подходящее буровое оборудование

для ваше алмазное сверло / сверло и приложение

Алмаз Корончатые сверла могут использоваться на широком спектре оборудования , например: Сверло Пресс, ручная дрель, угловая шлифовальная машина, ЧПУ и фрезерные станки.Для в большинстве случаев мы рекомендуем использовать алмазные сверла на сверлильном станке. Сверлильный станок обеспечивает равномерную стабильность сверления, более жесткие допуски, и лучшая общая производительность. Хотя сверлильный станок может стоить дороже чем угловая шлифовальная машина, ручная шлифовальная машина или ручная дрель. Это будет платить в долгосрочной перспективе.

Хотя на рынке представлены сотни различных типов сверлильных станков. Для По большей части, сверлильные станки можно разделить на два типа:

Скамья Сверлильный пресс – Используется для небольших работ.Обычно прикручивается к столу болтами или зажимами или скамейку или подставку. Это самый маленький и дешевый вид сверлильный станок. Идеально подходит для любителя и новичка.

Этаж Drill Press – сверлильный станок большего размера. Обычно имеет подставку, на которой стоит прямо на полу вашего магазина. Этот сверлильный станок может быть расширен и отрегулирован для оптимального использования и движения. Оператор может использовать этот сверлильный станок в сидячем или стоячем положении.Этот тип сверлильного станка может быть используется в большинстве механических мастерских и у профессиональных любителей.

Промышленное / Производственный сверлильный пресс – сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации, аналогичный фрезерный станок. Обычно поставляются с регулируемой частотой вращения (регулируемая скорость), больше сверлильный стол (площадка) для удержания больших деталей (материала), более мощный двигатель, возможность использования патрона или цанги, перемещение сверлильной головки вверх и вниз, перемещать стол по горизонтали и вертикали.

Специальность / Сверлильный пресс по индивидуальному заказу – Изготовлен для конкретного материала / применения. Например, при обработке очень абразивных материалов сверлильный станок будет изготовлен из особого металла для минимизации пыли и коррозии. Прийти с сверхточные патроны, цанги, водяные насосы и устройства. С этими типами сверлильный станок, вы обычно можете регулировать глубину сверления либо с помощью электроники или компьютера поддерживайте постоянную скорость и скорость подачи.Более современные сверлильные станки могут иметь механизм обратной связи, который обеспечивает информация обо всех этих переменных.

Перед Покупка алмазного сверла или сверлильного пресса

Когда покупка алмазного сверла, подходящего к вашему текущему сверлильному станку, или покупка дрели Нажмите, чтобы установить алмазную дрель, рекомендуем внимательно изучить обе дрели. и спецификации бурового оборудования, чтобы убедиться, что они совместимы.Некоторые переменные, которые следует учитывать:

Двигатель – Сверлильные станки работают на электродвигателях мощностью в лошадиных силах. Убедитесь, что Двигатель выбранного вами сверлильного станка достаточно мощный для материала, который вы планируете сверлить и алмазное сверло, которое вы планируете использовать. Самый Настольные сверлильные станки имеют двигатели мощностью от 0,3 до 0,5 л.с. Напольное сверло С другой стороны, у прессов есть двигатели мощностью от 0,75 до 1 л.с.5 л.с. Мы рекомендую выбрать двигатель максимальной мощности, который вы можете себе позволить. Это будет снижает нагрузку на вашу работу и позволит вам быть более гибкими, если вы решите использовать другое сверло или просверлите материал другого типа в будущее.

Скорость Control – вам нужно будет отрегулировать скорость (об / мин), с которой вы алмазные сверла работают в зависимости от материала, который вы планируете сверлить. А сверлильный станок обычно позволяет использовать алмазные сверла между 500 Об / мин (оборотов в минуту) до 3500 об / мин.Некоторые сверлильные станки обеспечивают только определенные настройки скорости, такие как 500, 1000, 1500, 2,00, 2500 и 3000 Об / мин. Это может быть приемлемо для вас, опять же, в зависимости от диаметра алмазное сверло и материал, на котором вы планируете его использовать. Перед покупая сверлильный станок, убедитесь, что он будет работать с рекомендованной скоростью вращения ваши алмазные сверла.

Горло Глубина – конструкция сверлильного станка обычно ограничивает расстояние между центр шпинделя (где установлено алмазное сверло) и передний край вертикальная стойка, которая используется для поддержки сверлильной головки.Это называется глубина горла. При сверлении отверстия в центре круглой заготовки, например в качестве столешницы радиус вашей заготовки должен быть меньше, чем сама глубина горла.

Шпиндель Ход – Шпиндель сверлильного станка перемещается вверх и вниз только на определенное расстояние. расстояние. Расстояние, на которое может перемещаться шпиндель, называется ходом шпинделя. Этот определяет максимальную глубину отверстий, которую вы сможете просверлить.В глубина сверления алмазного сверла должна отражать и учитывать ход шпинделя вашего сверлильного станка.

Стол Регулировка – Большинство сверлильных станков имеют наклоняемый рабочий стол. У некоторых есть возможность наклона на 45 градусов влево и 45 градусов вправо. Другие могут наклонить полные 90 градусов в каждом направлении. Перед покупкой сверлильного станка убедитесь, что модель, которую вы рассматриваете, может работать с углами, которые вам нужно сделать для ваше приложение.Также рекомендуется, чтобы стол качался в горизонтальная панель. Отличный тип сверлильного станка – это тот, который может полностью вращаться вокруг столба.

Головка Регулировка – Ряд сверлильных станков дополняют наклонный стол с наклонной буровой головкой. Наклоняемые головки обычно перемещаются на 45 градусов влево и вправо, и упростит умопомрачительную работу со сложными углами. Мы рекомендуем вам удобны как с механизмом регулировки, так и с угловым датчиком перед использованием или покупкой этого типа сверлильного станка.

Сверло Принадлежности для прессов – На рынке имеется ряд принадлежностей, сделает процесс бурения быстрее, проще и обеспечит лучшее производительность, а также более низкая стоимость отверстия. Вот несколько важных из них:

  • Вода Поворотные адаптеры – используются для подачи воды через центр вашего сверла. Увеличьте срок службы сверла с 40% до 75%, улучшите качество отверстия и чистота поверхности.

  • хвостовик Адаптеры – ввинтите в цангу алмазного сверла и позвольте алмазное сверло для установки в патрон сверлильного станка.

  • Тиски и зажимы – разработаны для вашего рабочего стола сверлильного станка. Держи материал надежно закреплен во время сверления.

Ручной Сверла

Ничего превосходит универсальность и простоту использования ручной дрели.Легкий и портативную ручную дрель можно брать с собой куда угодно. Идеально для использования на горизонтальных поверхностях и вне помещений. Отличный инструмент для начинающий любитель, домовладелец и строительный подрядчик. Используйте ручной сверла там, где использование сверлильного станка невозможно.

Ручные дрели доступны в широком ассортименте как проводных электрических, так и беспроводные модели с батарейным питанием. Выбранный вами тип сверла повлияет на ваши возможность сверления с точки зрения материала и диаметра отверстия.Первое шаг в выборе подходящей дрели для вашего приложения – это определение размера отверстий, которые нужно просверлить, и в каких материалах вы планируете бурить.

Убедитесь, что вы выберите ручную дрель, которая действительно может выполнить ту работу, которую вы необходимость. Это сделает вашу работу быстрее и проще. А также избегать проблемы, такие как повреждение алмазного сверла или материала, вызванные сверлением с неправильной ручной дрелью или ручным сверлом с недостаточной производительностью.

Следующие некоторые особенности, которые следует учитывать при выборе правой руки дрель для вашего применения:

Вместимость

Ручная дрель Вместимость указывает на самый большой размер отверстия, которое вы можете просверлить. Большинство ручных сверла ранжируются в соответствии с максимальным диаметром хвостовика алмазного сверла, который может держать. Наиболее популярные размеры хвостовика сверла – 3/8 дюйма и 1/2 дюйма.

Мощность

Убедитесь, что ваша рука У удерживаемого сверла достаточно мощности для использования алмазного сверла на рекомендуемой частоте вращения.Ручные дрели классифицируются в соответствии с максимальной мощностью двигателя. давать. Если у вашей ручной дрели недостаточно мощности, ваш патрон емкость не имеет значения. И сверлить размером с отверстие и необходимый вам материал. Перед покупкой ручной дрели рекомендуем вы сравниваете мощность дрели. К тому же, если вы будете работает только с мелким или мягким материалом, и нужно просверлить только несколько отверстий недорогого сверла, вероятно, будет достаточно для вашего применения.Однако, если вы планируете просверлить большое количество отверстий, просверливайте их сильно. материалы, или проделайте глубокие отверстия и вам нужно часто использовать сверло, более тяжелое потребуются дрель и дрель с большей мощностью.

При сверлении, никогда заставьте свои ручные дрели , выполнение приводит к большему износу сверла, чем при обычном использование. Следовательно, сокращается срок службы ваших машин и ухудшается будущее представление.

Угол / Ручные шлифовальные машины

Угол / Ручной шлифовальный станок предлагает преимущество низкой стоимости и увеличения универсальность. С помощью этого моноблочного оборудования вы можете сверлить, резать, шлифовать и полировка. Угловая шлифовальная машина – отличный выбор для небольших работ, работ на открытом воздухе, сверление труднодоступных мест или сверление очень большого куска материал. Где использование обычного сверлильного станка нецелесообразно.

ЧПУ / Фрезерный станок

лучшие результаты сверления, допуски на точность, чистоту поверхности и стабильность будет получен на фрезерном станке с ЧПУ. Идеальный выбор для высоких эксплуатационное бурение . Этот оборудование полностью автоматизировано и управляется компьютером. И стоит дороже чем другие виды бурового оборудования.

2021 Руководство покупателя: буровые установки для фундамента

Что такое фундаментное бурение?

Бурение фундамента – это, по сути, использование больших машин для просверливания больших ям в земле.

Большинство жилых домов имеют фундамент из железобетонных плит, уложенный поверх земли. Хотя некоторое оседание и смещение будут происходить, этого недостаточно, чтобы стены рухнули. Однако для огромных сооружений, таких как мосты и офисные здания, необходимы фундаменты, способные выдержать некоторые движения и достаточно прочные, чтобы выдержать вес самого здания и того, что находится внутри или внутри него. Для этого на крупных строительных объектах используются фундаментные буровые установки для создания просверленных стволов.Просверленные стволы, также известные как просверленные опоры, кессоны или буронабивные сваи, сооружаются путем заливки бетона в просверленное отверстие. Нагрузка поддерживается в основном за счет поверхностного трения, когда грунт, окружающий вал, удерживает его на месте. Валы с концевыми подшипниками несут весовую нагрузку на основание вала. Этот тип просверленного вала используется реже.

Тип используемой оснастки зависит от нескольких факторов. Насколько глубока и какой диаметр будут отверстия, очевидно. Но тип почвы, где расположен проект (в городе или в глуши), и сколько места есть для маневра, – это лишь некоторые из соображений.Требования проекта также будут определять, какой метод бурения фундамента будет использоваться.

Это наиболее распространенные методы сверления:

Келли Дриллинг

Келли-бурение – это метод сухого роторного бурения. Он используется для изготовления буронабивных свай большого диаметра, обычно более 500 мм. Он популярен, потому что подходит для большинства типов горных пород и почв. Ключевой частью этого метода является телескопическая буровая штанга, также известная как штанга Келли.

Бурение шнековым двигателем непрерывного действия

Бурение с непрерывным ленточным шнеком – еще один метод сухого роторного бурения.Он использует вращение шнека непрерывного действия для перемещения почвы. Длина шнека должна соответствовать длине просверливаемого отверстия. Это делает его хорошим решением для предварительного сверления.

Двойное роторное бурение

Двойное вращательное бурение сочетает в себе бурение с непрерывным ленточным шнеком и со сплошной обсадной колонной. Этот метод используется в сложных почвенных условиях или в чувствительной среде. Буровой шлам выбрасывается через отверстие в верхней части шнека.

Бурение с полным вытеснением

Бурение с полным вытеснением применяется для забивных свай.Окружающий грунт только смещается, и буровой шлам практически не выносится на поверхность. Используется гладкий кожух, на нижнем конце которого находится поршневой корпус.

Грейферное бурение

Грейферное бурение – самый старый из методов сухого бурения. Почва разрыхляется резанием или ударным движением. Этот метод обычно используется для бурения скважин или насыпных свай.

Бурение с обратной циркуляцией

При бурении с обратной циркуляцией можно получить около 3 скважин.Диаметр 2м. Метод полезен в сложных почвенных условиях, таких как карст. В этом методе используется принцип мамонтовой помпы. Промывочный буровой раствор поднимается внутри буровой штанги и выносит буровой шлам на поверхность. Этот метод можно использовать для бурения почвы или горных пород.

Глубинное бурение

Для очень твердых горных пород или для разрушения валунов используется метод бурения в скважину. На буровую коронку на конце буровой штанги устанавливается молоток. Сжатый воздух используется для пневматического разрушения и удаления камней или валунов.Долото разрушает породу, вращаясь и одновременно ударяя по ней. Сжатый воздух перемещает разрыхленные буровые шламы на поверхность.

Независимо от метода, в наличии имеется буровая установка для фундамента, которая позволяет закладывать большие ямы в земле в нужном месте и на нужной глубине.

(PDF) Возможен выбор оптимального долота и работа для вращательного бурения взрывных скважин с использованием горизонтальной буровой установки (HDR)

. Каждая серия обозначается первой цифрой кодового номера в порядке увеличения твердости пласта

.В каждой серии вторая цифра кода дополнительно обозначает

четыре подзоны, также в порядке увеличения твердости (World Oil, 1988).

Типы пластов кодируют роликовые долота, поскольку следующие коды серии IADC для роликовых долот, как правило, применимы:

:

• Мягкие образования с липкими слоями и низкой прочностью на сжатие, такие как глина, мергель –

соответствуют серии IADC 1 и 4

• Мягкие породы с низкой прочностью на сжатие и высокой способностью к бурению, такие как мергель, соль, ангидрит

и сланцы (IADC серии 1 и 4).

• Пласты от мягких до средних с низкой прочностью на сжатие и переслаиваются с твердыми слоями,

, такие как пески, сланцы и мел (серия 5 IADC).

• От средних до твердых плотных пластов с высокой и очень высокой прочностью на сжатие, но не –

абразивные или мелкие абразивные слои, такие как сланцы, аргиллиты, песчаники, известняки, доломит

и ангидрит (серия 2 или 6 IADC).

• Твердые и плотные породы с очень высокой прочностью на сжатие и некоторыми абразивными слоями,

, такие как алевролиты, песчаники и аргиллиты (IADC серии 3 или 7).

• Чрезвычайно твердые и абразивные образования, такие как кварцит и вулканиты (серия 8 IADC).

В документации производителя указаны название долота и номер модели, код IADC, диапазон размеров, рекомендуемый вес и скорость вращения долота

, а также другие конкретные конструктивные и эксплуатационные характеристики

(Varel, 1991; Walker, 1998; Huges, 1988; Rokmore, 1996).

Выбор лучшего долота для работы важен для достижения оптимального уровня бурения и максимальной рентабельности

.Для улучшения выбора и эксплуатации долот требуется тщательная проверка долот

, рекомендованных различными производителями. Предварительный выбор долота может быть сделан согласно

согласно определению, данному в документации производителя. После выполнения предварительного выбора

полноразмерные лабораторные испытания могут оказаться полезным подспорьем в получении оптимальных рабочих условий

для каждого выбранного долота для данного пласта, а полевые испытания приводят к оптимальному выбору долота среди

предварительно выбранных долот.В этом документе описывается новый метод и представлены результаты тематического исследования на медном руднике КБИ

Мургуль.

2 МЕТОДОЛОГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ВЫБОРА И ЭКСПЛУАТАЦИИ РОЛИКОВОГО КОНУСА

БИТЫ

Факторами, влияющими на бурение вращающихся взрывных скважин, являются выбор буровой установки и выполняемые операции.

На последние влияет правильный выбор бурового долота для данного горного пласта, вес долота, частота вращения

и очистка ствола скважины.

Как видно на Рисунке 1, скорость проходки низкая при недостаточных значениях веса долота. Для оптимального веса долота

скорость проникновения выше, а размер обломков сравнительно выше, при чрезмерных значениях веса

проникновение отдельного долота или зуба намного глубже, что затрудняет удаление обломков

, следовательно, износ сверло намного выше. Однако оптимальный вес долота

рассчитывается эмпирически, как определено Praillet (Praillet, 1990; Praillet, 1998).

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *