Шлифовальные диски на болгарку: Диски и круги для болгарки (УШМ)

Содержание

Крепления для шлифовальных кругов: фланец шлифовального круга

Как установить шлифовальный круг на болгарку — вопрос не праздный, поскольку работа с данным инструментом подразумевает максимально высокий уровень внимания к технике безопасности.

Особенности установки шлифовального круга на станок и болгарку

Прежде всего, при установке шлифовального круга на любое устройство важно учитывать его характеристики. В частности, установленный круг не должен радикально отличаться по:

размеру — в противном случае он просто не влезет в защитный кожух;
диаметру посадочного отверстия. В случае, если выполняется монтаж круга большего или меньшего диаметра, необходимо добиться полного соответствия. В частности, если посадочное отверстие меньше нужного, то выполняют расточку и шлифование. Если же посадочное отверстие больше необходимого, применяют специальную ленту из бумаги, которую наматывают на посадочное место оправки до точного соответствия;
не допускается использование шлифкруга, рассчитанного на меньшее количество оборотов на более мощный инструмент, так как это в любом случае приведет к появлению трещин и других повреждений.

Установка шлифовального круга на болгарку выполняется на шпиндель, при этом важно, чтобы проточки шпинделя совпадали с лысками фланца. Закреплять круг можно только используя прокладки — одна из них помещается на нижний фланец, другая кладется сверху на диск перед его закреплением. Основная функция прокладок на болгарках и шлифмашинах — обеспечить возможность открутить фланец, если диск получит серьезные повреждения, к примеру, заклинит или сломается.

При необходимости абразивной обработки поверхности пользуются специальным кругом с наждачной поверхностью, однако найти подходящий по диаметру и требуемым характеристикам можно не всегда. В этом случае крепление наждачки на шлифовальный круг может осуществляться с помощью специального клея, который наносится на обычный круг. Для оптимальной фиксации наждачка в этом случае используется специальная — с клейкой внутренней стороной — так она точно не отклеится при шлифовке.

Установка шлифовального круга на станок может выполняться несколькими способами:

на шпиндель или оправку при помощи фланцев;
на винт, а также на шпиндель или оправку винтом;
на переходных фланцах винтами или наклеиванием.

В любом случае особое внимание уделяется надежности крепления шлифовального круга, чтобы предотвратить его соскакивание и в процессе работы.

Как крепить шлифовальный круг?

От того, как крепить шлифовальный круг, в значительной степени зависит то, насколько долго и эффективно он будет эксплуатироваться. Круг может крепиться различными способами, однако он в любом случае должен быть установлен на посадочном месте без перекосов, в противном случае деталь быстро деформируется.

Другой важный момент — контроль усилия, с которым осуществляется затяжка. Если затянуть круг слабо, он быстро соскочит, что повышает травмоопасность работы с инструментом. Однако перетягивать крепления также не стоит — если круг вращается с излишним напряжением от того, что он затянут слишком сильно, лучше немного ослабить крепление.

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся

Руководство по выбору и эффективному применению

Шлифовальный самозакрепляющийся диск – это разновидность гибкого шлифовального инструмента. Представляет собой круг из наждачной бумаги с отверстиями или без, который крепится на насадку ручной шлифовальной машинки. Диски предназначены для грубой и тонкой обработки изделий из древесины, металла, пластмассы и других видов материалов.

По способу крепления

шлифовальные диски бывают:
Самосцепляющиеся – нерабочая сторона диска- репейная основа

Рисунок 1. Самосцепляющиеся диски

Самоклеющиеся – нерабочая сторона диска- липкая основа с защитным бумажным покрытием. Часто их называют “диски-липучки”.

Рисунок 2. Самоклеющиеся диски

Основа шлифовальных дисков может быть бумажной, тканевой и полимерной (на пленке).

Абразивный материал для самозакрепляющихся дисков зависит от типа обрабатываемой поверхности, чаще применяются:

электрокорунд: твердые и мягкие породы древесины, углеродистая сталь и сплавы, лак, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности;
карбид кремния черный: алюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, МДФ;
электрокорунд циркониевый: легированные и углеродистые стали, цветные металлы.

Шлифовальные диски выпускают разной зернистости. Выбор той или иной зернистости определяется выполняемой операцией. При грубой обработке рекомендуется использовать изделия Р40-Р80, а для аккуратной финишной обработки поверхности подходит Р100 и мельче.

Типоразмеры серийно выпускаемых дисков самозакрепляющихся

Оборудование для дисков

Как правило, самозакрепляющиеся диски используются на эксцентриковых машинках, но довольно часто применяются на угловых шлифовальных машинах (УШМ), особенно в металлообработке.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина (Рис. 3) – оборудование для финишной шлифовки и полировки поверхностей заготовок. В этих шлифовальных машинах диск совершает два движения — вращательное и вибрирующее — за счёт чего достигается высокое качество обработки при хорошей производительности. Эксцентриковые машины хорошо подходят для работ по тонкой отделке, где требуется съем большого количества материала.

Позволяют обрабатывать не только плоские, но также выпуклые и вогнутые поверхности.

Рисунок 3. Эксцентриковая шлифовальная машинка

УШМ, или “болгарка”, — многофункциональный инструмент. С её помощью можно:

резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево;
шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину;
использовать в качестве точильного станка.

Для разных работ нужна различная оснастка. Одними из таких являются диски шлифовальные самозакрепляющиеся. Они крепятся к базовой насадке, которая устанавливается на УШМ. Замена дисков проста – как только один изнашивается, его отцепляют и прикрепляют новый.

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит площадь шлифуемой поверхности.

Для УШМ обычно используются диски диаметром 125 и 150 мм.

Правильность выбора инструмента влияет на безопасность рабочего процесса и в результате на качество обработки поверхности.

Поэтому рекомендуем учесть несколько факторов при установке дисков шлифмашинки:

Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. В данном случае будет иметь значение зернистость диска.
Типоразмер диска. Возможные варианты исполнения дисков представлены в Таблице 1. Комбинация отверстий шлифовальных дисков должна соответствовать расположению отверстий на подошве шлифовальной машины.

Диаметр диска. На шлифмашинку всегда устанавливается насадка соответствующего ей диаметра. Перед началом работы необходимо узнать допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан.

Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено!

Применение шлифовальных самозакрепляющихся дисков

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся применяются для грубой и тонкой обработки изделий из:

Дерева
Металла
Пластика
Прочих материалов без применения охлаждающих жидкостей в бытовых и промышленных условиях

Разберем более подробно применение шлифовальных дисков по типу обрабатываемого материала.

Шлифовальные диски в металлообработке

В металлообработке, как правило, применяются диски без отверстий. Разброс зернистостей – от Р40 до Р400. Самозакрепляющиеся диски рекомендуются для шлифования больших площадей с малооборотистыми машинами. Как правило, являются последующим этапом после обработки кругами лепестковыми торцевыми (КЛТ).

Преимущества использования дисков:

Быстрая смена инструмента благодаря «репейному” или “липкому” креплению. Соответственно, более быстрый переход к обработке материала следующей зернистостью;
Универсальное применение;
Высокая эластичность при обработке контуров;
Отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности;
Практически не имеют альтернативы при обработке тонкого листового металла.

Рекомендуемая серия шлифовальной шкурки — KP10E. Зернистости Р40 — Р400. В Таблице 2 показано применение зернистость по типу выполняемой операции.

Таблица 2. Зернистость шлифовальной шкурки по типу выполняемой операции

Зернистость шлифовальной шкурки	Выполняемые операции
Р40-Р100	на зачистных и обдирочных операциях (удаление старой краски, следов ржавчины), на операциях выравнивания поверхности (после предварительной обработки сварных участков кругами лепестковыми)
Р120-Р240	на операциях подготовки под покраску или для промежуточного шлифования при полировке
Р240-Р400	при полировке, в частности, при обработке нержавеющих сталей

Шлифовальные диски в деревообработке

В деревообработке популярно применение самозакрепляющихся шлифовальных дисков, так как они показали свое удобство в использовании и эффективность.

В отличие от обработки металлических изделий, при деревообработке важным параметром является наличие отверстий для пылеотведения. Ранее (Таблица 1) мы представили возможные схемы расположения отверстий на шлифовальных дисках.

Самым распространенным в этой области применения является обработка деталей из МДФ. Выбор той или иной серии шлифовального инструмента и его зернистости зависит от выполняемой операции производства деревянных изделий.

Основные операции:

1. Предварительное шлифование МДФ перед нанесением грунтующего слоя.

Таблица 3. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции
предварительного шлифования МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р80, Р100, Р120	КР10Е	Бумажная основа, стандартный вариант
Р80, Р100, Р120	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р80, Р100, Р120	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости, меньшая агрессивность, чем у КР10Е, но большая стойкость

2. Шлифование после грунтовки МДФ.

Таблица 4. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования
после грунтовки МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р150, Р180	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р150, Р180, Р220, Р240	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

3. Шлифование после окраски.

Таблица 5. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования после окраски МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р320, Р400	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р320, Р400	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

Применение шлифовальных дисков для прочих поверхностей

Ранее в статье отмечалось, что самозакрепляющиеся диски универсальны и подходят для обработки различных изделий. В Таблице 6 рекомендуемые серии самозакрепляющихся дисков по типу обрабатываемой поверхности.

Таблица 6. Серии ш/шкурки по типу обрабатываемой поверхности

Универсального применения гибкого шлифовального инструмента не существует.

Правильность подбора напрямую влияет на результат обработки изделия. Необходимо учитывать следующие параметры:

Обрабатываемый материал и степень его обработки;
Выполняемые операции в зависимости от разновидности применяемого инструмента.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

А также можете связаться со специалистом отдела продаж и он предоставит консультацию по интересующим вопросам позвонив по телефону +7 (4722) 777-001 или отправив запрос на [email protected].

Как восстановить лепестковый диск для болгарки

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по предназначению на:

отрезные;
обдирочные
шлифовальные;
заточные.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки разных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) используются шлифовальные диски и насадки. Нередко для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из огромного количества “лепестков”, изготовленных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой либо предварительный).,

Также наждачная бумага может крепиться к насадке при помощи липучки. Таковой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются особые круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока или как диски из ткани.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х методов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг меж фланцами можно сточить. Чтоб сделать это, сделайте последующее.

По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по бокам гайки.
Зажмите в тиски кусочек листового железа таковой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Заместо железа можно зажать в тиски кусочек абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента меж фланцами произойдет резвее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение недвижного абразивного круга просит большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно разрушить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтоб снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте при помощи плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтоб можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После чего открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вкупе с валом-шестерней. Дальше, этот вал следует зажать в тиски, за ранее проложив меж железными губами дюралевые прокладки, и при помощи газового ключа открутить фланец (не забудьте найти направление откручивания).

Заточные

Чтоб заточить инструмент, обычно используются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно просто заточить фактически хоть какой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (более 5 мм).

С помощью газового ключа

Данный метод считается не совершенно неопасным, так как можно сломать стопор, хотя почти всегда, открутить гайку удаётся. Чтоб не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу огромных усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезвычайно зажатый фланец можно при помощи 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтоб можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Дальше, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в обратных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая либо левая).

Выбор и замена дисков для болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье именуемая “болгарка”, обширно применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно делать огромное количество разных технологических процессов. Чтоб верно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, нужно ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по предназначению.

Реанимация шлифовального круга

Обычный метод продления жизни лепесткового торцевого шлифовального круга.

Круг устроен так, что по-идее, абразивный слой должен стираться совместно с тканевой подложкой, но практика указывает оборотный итог. Потому обнажённую подложку приходится надрезать ножницами по мере её износа. Эта процедура достаточно муторная, но легкая. После чего круг начинает работать как новый!

Не выбрасывайте старый шлифовальный диск от болгарки !

В этом видео я расскажу о крутой самоделки из старенького шлифовального диска от болгарки, дам ему вторую жизнь.

When you are using this track, we simply ask that you put this in your description:

Track: Mountkid – Dino [NCS Release]
Music provided by NoCopyrightSounds.
Watch:
Free Download / Stream:

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтоб бросить комментарий

Как его снять?

Диски, в особенности созданные для резки, стремительно «сгорают» и их приходится поменять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с стремительно вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если необходимо поменять сработанный диск, нужно выполнить ряд обычных операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте хоть какой углошлифовальной машины имеется особый ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии заходит в отверстие редуктора, таким макаром, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукою, сразу левой рукою необходимо открутить гайку крепления ключом. Если гайка двинулась с места, её откручивают рукою. Всё, сейчас диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по некий причине под рукою не оказалось. Что делать? Самый обычной выход — закончить работу. Но, это, как говорится, не наш способ. Открутить без ключа прижимающую гайку «болгарки» тоже может быть. Нередко для этого употребляют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Необходимо зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, двинуть её с места. Далее её можно будет открутить рукою.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу либо пруту.
Стронуть гайку время от времени удаётся обычным постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Но в данном случае могут появляться повреждения фланца, сначала, отверстий для штырей ключа, в предстоящем применить ключ к таковой гайке возможно окажется нереально.
Очень хороший итог выходит при использовании для производства ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. При помощи молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой либо зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попробовать стронуть гайку. Можно концы такового ключа согнуть, тогда он перевоплотится в подобие рожкового ключа, но это востребует огромных трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, воткнуть какой-нибудь ворот, к примеру, молоток либо другой гвоздь.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Поменять его можно, просто следуя аннотации, хотя тут есть свои аспекты.

Сначала, необходимо устанавливать диск правильной стороной. В особенности это принципиально, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его внедрения, несколько отличается от обратной стороны. Выявиться это может и не сходу, но при долговременной насыщенной работе разница будет не просто видна — она будет явна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимающая шайба, на неё и повлияет подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить либо откручивать станет сложнее, потому что абразив будет крепко задерживать гайку и будет нужно большее усилие. Это в особенности принципиально если требуется стремительная подмена диска либо произошла его поломка (заклинивание).

Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный верно, ломается только при огромных нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

С дисковыми пилами либо другими изделиями, имеющими зубья либо существенную разницу 2-ух сторон, задачи как ставить, обычно не появляется. К примеру, шлифовальный диск закрепить напротив не получится: им просто нереально будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют особый указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, укреплять необходимо беря во внимание, куда будет крутиться шток.

При установке также принципиально учесть размер диска. Ни при каких обстоятельствах нельзя третировать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответственного поперечника. Время от времени на «болгарку» наименьших габаритов ставят сработанный диск от огромного агрегата. Но сработанный диск, обычно, разрезает ужаснее, рабочая поверхность ограничена приблизительно половиной радиуса диска, структура незначительно отличается. Диск резвее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает поперечник штока. А вот назад поменять уже не получится.

При установке под диск не должен попадать мусор. Естественно, прижимающая гайка маленькие предметы полностью может прожать, кое-что вомнется в поверхность круга. Но неприметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать предпосылкой разрушения диска и, естественно, надежды на четкий рез в таком случае не стоит.

Перед установкой диска «болгарку» необходимо отключить от сети — это основное требование безопасности, потому что неожиданное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

Прижимающую гайку необходимо отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтоб шток не прокручивался, его нужно застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку необходимо с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и необходимо проследить, чтоб он был установлен точно на место посадки.

В набор к новейшей «болгарке» всегда заходит некое количество картонных прокладок — при установке диска их необходимо укладывать так, чтоб они оказались меж диском и прижимающими элементами. Такие прокладки посодействуют открутить сломанный либо заклиненный диск.

Дальше, гайка вручную закручивается до упора и затягивается особым ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

Как правильно ставить

диск на болгарку?

Диск «болгарки» (угловой шлифовальной машины) – одна из её главных рабочих частей. Именно диск определяет применение инструмента. С его помощью эта машина может быть использована для резки, шлифования или полировки различных материалов. Диски в зависимости от назначения отличаются друг от друга: из абразивной крошки — для металла, стальные фрезы и дисковые пилы — для обработки древесины, с алмазным напылением — для камня и кафеля, разного рода щётки, корщетки и наждачные круги — для полировки различных поверхностей.

Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

Как поменять диск, если его зажало?

Что делать, если круг на «болгарке» заклинило? Произойти это может, например, когда в результате работы куски разрезаемой заготовки резко зажимают вращающийся диск. Нередко это приводит к его разрушению.

Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.

От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

О том, как правильно ставить диск на «болгарку», можно посмотреть в следующем видео.

Шлифование металлических поверхностей

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Разновидности дисков, специфика их использования

Изготавливается ряд вариантов кругов для шлифования. Подвергнем анализу самые востребованные. Диск торцевой лепестковый (КЛТ), предназначается для обрабатывания элементов из железа, древесины, пластмассы. Основная рабочая зона – край круга. Производятся круги с зернистостью 500 и диаметром в 115-180 миллиметров, особенно ходовой – 125 мм. Размер посадочного гнезда – 22 миллиметра. Может использоваться до глубокой выработки. Употребляется как для первичной обработки, так и для завершающей зачистки. Имеются выгнутые и ровные модификации дисков, что дает возможность менять глубину забора пласта. Идеален для обработки плоскости перед нанесением ЛКМ.

прямой, для обширных участков при шлифовке плоскостей и сопряженных плоских поверхностей;
конусообразный, для шлифования швов, кромок и стыковых соединений.

Круг складчатый (КЛС) либо лепестковый пакетный (КЛП) производится в виде железной основы с большим числом фрагментов. Изделие подходит для самых разных материалов, в том числе металла и пластмассы. Максимальный диаметр доходит до 500 миллиметров, используется для механического и ручного обрабатывания плоскостей, размер гнезда посадки от 30 до 100 миллиметров. Размер абразивных зерен – до 500. Данные круги предназначаются для обрабатывания значительных плоскостей. Опция регулирования скорости предусматривает превосходные результаты при полировании плоскости.

Лепестковый диск с оправкой (КЛО) содержит в своей структуре оправку, посредством которой монтируется в инструмент. Практикуется для шлифовки внутренних поверхностей. Обширный масштаб типовых размеров дает возможность выбрать образец под какую угодно площадь подвергаемых шлифовке элементов. Размер абразивных зерен КЛО колеблется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 миллиметров. Данная модель кругов дает возможность достигнуть хорошего уровня шлифовки.

Лепестковый круг для углошлифмашины (УШМ, болгарки). Этот лепестковый абразивный диск создается непосредственно для монтирования на угловую шлифмашину. Диаметры дисков разные, от 115 до 230 миллиметров, в том числе и диск с лепестковой структурой для небольшой углошлифмашины. Выбор диаметра осуществляется пропорционально типовому размеру инструмента. Идеальными являются диски для угловой шлифмашины 125 миллиметров. Диаметр гнезда посадки для особо востребованных моделей обладает стандартизованным параметром – 22, 23 миллиметра. Толщина круга возле его середины равняется от 1,2 до 2 миллиметров, с учетом габаритов круга.

Абразивный диск для углошлифмашины по металлу разбит на самостоятельные сектора – лепестки, от этого и идет его наименование. Лепестки покрываются тоненьким пластом крошки из синтетического корунда циркониевого электродуговой плавки, фиксируемого на основании посредством эпоксидки. Многообещающей новацией стала последняя наработка российских специалистов – круг с напылением из мелких частиц победита электроимпульсной технологии измельчения, закрепленной посредством чрезвычайно прочной припайки, что повышает срок эксплуатации.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Размер абразивных зерен дисков

Круги с лепестковой структурой распознают по размерам абразива. Зернистость наждачки на круге бывает различная. Имеется ряд типовых размеров зерна – 40, 60, 80, 120. Согласно отечественным нормативам, чем крупнее цифра, тем крупнее размер зерна. По зарубежным нормативам, напротив, крупная цифра равносильна более мелкой зернистости. Приобретая диск, следует не забывать, что при большой зернистости шлифовка будет более грубая, а подвергающаяся обработке плоскость шершавой.

Классифицирование

Лепестковые насадки превосходно показали себя при чистке железа от краски либо ржавчины, шлифовке швов, сварки и удаления задиров при обрабатывании металла посредством резки либо штампования. Применяют их и при подготовке древесины для нанесения краски либо лака. Принцип работы разных дисков единый – удаление верхнего покрова материала посредством абразива, нанесенного на основание. Изготовители выпускают самые разные модели абразивных дисков исключительно для плоского полирования и торцевой шлифовки, имеются также модификации для очищения внутренних, сокрытых пустот. Диск с лепестковым строением обладает превосходной пластичностью.

Выбор шлифовального диска

При покупке круга для шлифовальной машины важны такие аспекты.

Диаметр круга должен отвечать предельно возможному для определенного приспособления. При другом развитии событий расходный материал способен развалиться по причине превышения максимально разрешенной скорости вращения. Ресурса инструмента может быть недостаточно для вращения крупного диска. При применении диска большого размера требуется убрать предохранительный кожух, а это небезопасно.
Рекомендуется выбирать специальные круги – универсальные, к примеру, по древесине.
Стоит учитывать максимально допустимую линейную скорость, информация о ней наносится на тару либо боковую поверхность круга. Режим функционирования угловой шлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

Лепестковые шлифовальные круги для болгарки

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров. Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов. Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Большой выбор дисков различного типа к углошлифмашине дает возможность осуществлять много задач. Из представляемого изготовителями перечня надо только подобрать подобающие конфигурацию, материал, диаметр круга. В то же время надо помнить, что большая цена сопряжена с наиболее высокой надежностью диска, следовательно, и с ростом срока эксплуатации приспособления во много раз.

Больше о лепестковых шлифовальных кругах для болгарки смотрите в видео ниже.

Размер абразивных зерен дисков

Лепестковые шлифовальные круги для болгарки

Самая полная информация : «лепестковые шлифовальные круги для болгарки» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

При шлифовке, обдирке и зачистке поверхностей с помощью болгарки как оснастку используют лепестковый круг. Он помогает добиться высокого качества обработки поверхности без образования дефектов, таких как прижоги, зарезы, ямы и др.

Все лепестковые шлифовальные круги имеют веерное расположение сегментов, так называемых лепестков (отсюда и название). Их рабочая поверхность покрыта абразивным материалом, который снимает верхний слой с заготовки. За счет конструкции лепестков снижается вибрация оснастки при прохождении по обрабатываемой поверхности, обеспечивается плавный ход и эффективное охлаждение в зоне шлифования.

Круги различаются по назначению. Одни подходят для обработки металла, другие – древесины. Также торцевой круг может использоваться для зачистки сварных швов, удаления краски и ржавчины, обработки кромок.

Диаметр круга. Подбирается в зависимости от площади обрабатываемой поверхности. При этом учитывается максимально допустимый диаметр оснастки для конкретной модели инструмента. Чаще всего в продаже встречаются круги диаметром от 115 до 180 мм.

Нет тематического видео для этой статьи.

Посадочный диаметр. Выбор по этому параметру делается строго под диаметр шпинделя болгарки. Самый распространенный – 22,2 мм.

Зернистость. В зависимости от того, с какой целью вы будете использовать диск, подбирайте оснастку подходящей степени зернистости. Крупное зерно отлично подходит для грубой обработки и зачистки поверхностей, мелкое – для тонкой шлифовки. Маркировка по данному параметру ведется от 40 до 120 – чем выше цифра, тем мельче зерно.

При шлифовке, обдирке и зачистке поверхностей с помощью болгарки как оснастку используют лепестковый круг. Он помогает добиться высокого качества обработки поверхности без образования дефектов, таких как прижоги, зарезы, ямы и др.

Лепестковый диск предназначен для установки на угловую шлифовальную машину, или как её ещё называют «болгарку». Внешние диаметры таких кругов различны, и подбираются в зависимости от типоразмера инструмента (УШМ). Самыми используемыми являются диски с диаметром от 115 до 230 мм. Посадочное отверстие стандартное и имеет диаметр 22,23 мм, хотя выпускаются, круги с посадочным диаметром 32, 18 и 16 мм для специфических видов инструмента. Толщина лепесткового диска для болгарки у основания колеблется от 1,2 до 2 мм, и зависит от внешнего диаметра круга.

В отличие от сплошного отрезного круга, шлифовальный диск разделён на сегменты по всему диаметру своей окружности, то есть на лепестки, за что и получил название лепесткового. Расположение лепестков обеспечивает высокую гибкость всего диска при постоянной сбалансированной обработке поверхности. Лепестки могут быть выполнены как из стекловолоконной ткани, пропитанной эпоксидной смолой, так и из материала на основе брезента.

На поверхность лепестков нанесена тонким равномерным слоем крошка из цирконового электрокорунда, приклеенная к материалу эпоксидным клеем. Величина зёрен электрокорунда варьируется, от чего зависит и индекс зернистости диска и обозначается к примеру как А60. Буква «А» обозначает что шлифовальным материалом является корунд, а цифра 60 обозначает его зернистость. В итоге если взять круг с обозначением А120, то зернистость его будет в два раза превышать зернистость круга с обозначением А60. Поэтому при выборе шлифовального круга следует учитывать качество поверхности после планируемой шлифовки.

При выборе круга с высокой зернистостью, шлифовка будет более грубой, а поверхность будет иметь высокую шероховатость. Обычно лепестковые круги применяют для шлифовки металлов от ржавчины, зачистки сварочных швов, снятие лакокрасочного покрытия, зачистки краёв листового металла от заусенца, образованного после механической обработки резанием или штамповкой.

Режимы эксплуатации кругов выбираются в зависимости от технологии обработки материала. Для болгарки характерны режимы на окружных скоростях от 8000 до 12000 оборотов в минуту.

Для резки металлов лепестковые круги не применяют. Также их не применяют для полировки металлов, где наиболее целесообразно применение войлочных кругов в сочетании с алмазной пастой, алмазным порошком или доводочной пастой Гои.

Производителей лепестковых кругов довольно много. Самыми распространёнными и узнаваемыми из них являются компании Bosch, Interskol, Makita. Что касается качества и характеристик лепестковых кругов, произведённых разными компаниями, то они по своим свойствам практически ничем друг от друга не отличаются. Тем не менее желательно приобретать круги известных брендов.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Целесообразно использование шлифовальных лепестковых кругов малого диаметра на болгарке. Круги большого диаметра используются в основном в стационарных промышленных установках.

Лепестковый круг представляет собой круг из наклеенных друг на друга внахлест лепестков наждачной бумаги. Чаще всего в продаже можно встретить ТОРЦЕВУЮ модель, которая предназначена для работы болгаркой. Хотя бывают и для работы дрелью (имеют шпильку для крепления в патроне). Ну и также имеются здоровые варианты с посадкой 32 и 50 мм. Обо всех видах мы и поговорим. Ах да, основная задача такого инструмента — шлифовка дерева, хотя можно и металл «пошкрябать».

Зернистость наждачки на круге бывает разная, поэтому вы с легкостью подберете нужное зерно для предполагаемых работ. Чаще всего покупают круги следующей зернистости:

— Р40 (самое крупное) — Р60 (чуть мельче) — Р80 (среднее) — Р100 (средне-мелкое)

Диаметры лепестковых кругов для болгарки:

Как видим, под любую УШМ можно подобрать нужный диаметр лепесткового круга. Конструкция круга предполагает использование всей площади наждачной бумаги при шлифовке поверхности. В первую очередь таким диском очень удобно «шкурить» дерево, чаще всего его используют при подготовке дерева под покраску, для снятия старого лака, также очень часто наши покупатели берут такие диски для чистовой обработки срубов(когда внутри чистые стены сруба, гладко зашлифованные и покрытые лаком). Смотрится такая внутренняя отделка просто супер.

Одним диском для маленькой болгарки можно обработать до 8 квадратных метров деревянной поверхности. Крепится лепестковый круг на болгарке с помощью шайбы, точно также, как и обычный отрезной круг.

Количество оборотов, необходимое для работы диска, приличное, для 115 мм 13000 оборотов, что означает, что им можно работать болгаркой без регулировки оборотов.

Помимо лепестковых кругов для болгарки в продаже вы можете встретить круги для дрели. Они отличаются от болгарочных тем, что имеют шпильку для крепления в патроне.

— диаметр 80 мм, ширина 20 мм — диаметр 60 мм. ширина 20 мм

Зернистость кругов 16-Н, 25-H и 40-H. (мелкий, средний и крупный). Выглядят они вот так:

Еще на заметку: Алмазный отрезной диск – режем камень на ура.

С помощью таких небольших кружочков вы сможете обработать труднодоступные поверхности, когда обычной болгаркой «не подлезть». Да и в таких случаях, когда доме нет болгарки, они также помогут.

Для промышленной обработки дерева используются радиальные модели — здоровые по диаметру и с большим посадочным отверстием.

Они имеют больший размер, используются в специальных станках для деревообработки.

— Диаметр 150 мм, ширина 30 мм и 50 мм, посадка 32 мм. — Большие круги диаметром 300 мм и ширина 50 мм и 100 мм, посадка 50 мм.

— По зернистости выбор приличный, включает все зерна наждачной бумаги, начиная от 4-Н и заканчивая 40-Н.

Эффективное восстановление лепестковых дисков для болгарки

Лепестковые круги для дрели используются при обработке деталей из различного материала (пластика, металла, дерева и т.д.). Их главная особенность конструкции заключается в веерном расположении рабочих элементов. Благодаря этому увеличивается площадь соприкосновения шлифовальных элементов и поверхности заготовки и достигается высокое качество работы. Наибольшую эффективность можно достичь при обработке веерным кругом внутренней поверхности цилиндрических деталей.

Представленные на нашем сайте веерные круги для дрели различаются по нескольким параметрам, которые мы рассмотрим далее.

Диаметр — напрямую влияет на производительность работы с помощью той или иной модели лепесткового круга: чем он больше, тем быстрее будет выполняться обработка заготовки. На нашем сайте представлен широкий ассортимент кругов диаметром от 60 мм, например, Prorab 1206240, которые подойдут для шлифовки небольших деталей, до 80 мм, как у Зубра 36604-320 — такой круг рекомендуется для обработки больших по площади поверхностей.
Зернистость — в первую очередь влияет на работу, которую можно будет выполнять с помощью того или иного лепесткового круга для дрели. Обозначается буквой «Р» и цифрой: чем больше цифра, тем мельче абразив. Крупнозернистые круги следует выбирать, если вам предстоят обдирочные работы, а средне- и мелкозернистые подходят для финальной деликатной шлифовки.
Ширина лепестков — также влияет на скорость обработки поверхности: чем больше значение этой характеристики, тем быстрее будет выполнена работа по шлифовке или полировке.
Размер хвостовика — этот параметр должен соответствовать размеру посадочного отверстия у дрели.

Мы предлагаем веерные насадки и круги по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Круги для резки металла

Отрезные круги для резки металла. самый популярный вид абразивов, они составляют 90% продаж абразивных инструментов для работы с металлом. Отрезные круги отличаются друг от друга по внешнему диаметру, диаметру посадочного отверстия и толщине абразивного полотна. Абразивное полотно отрезного круга для прочности армируется специальным органическим соединением. бакелитовой связкой. Бакелитовая связка позволяет инструменту работать на высоких скоростях и предохраняет от разлета осколков при возникшем повреждении диска. Существуют отрезные круги и без армирования, но они не рекомендуются к применению для ручных УШМ из соображений техники безопасности. На отрезной машине круги крепятся при помощи посадочных отверстий, опрессованных для усиления прочности металлической рубашкой, и гаек определенной конструкции.

Поверхность отрезного диска несет информацию о толщине и диаметре полотна, посадочном диаметре и допустимой скорости (обороты в минуту), а также там имеется штрих-код, название фирмы-производителя, ГОСТ, показатели зернистости абразива. Размеры указаны в миллиметрах, но могут дублироваться в дюймах.

Диаметр круга отрезного может влиять на глубину реза, толщина абразивного полотна подбирается в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Для «болгарок» посадочный диаметр применяется двух стандартов. самый распространенный 22 мм и редко применяемый 32 мм.

Для ручных УШМ («болгарок») отрезные круги имеют стандартные размеры: 115,125,150,180 и 230 мм. Диски с диаметрами больше 230 мм при работе с «болгарской» не используются.

Лепестковый диск на болгарку: Круг лепестковый Flexione Р120, 125х22 мм

Классифицирование

как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки 125 мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров. Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов. Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Разновидности дисков, специфика их использования

прямой, для обширных участков при шлифовке плоскостей и сопряженных плоских поверхностей;
конусообразный, для шлифования швов, кромок и стыковых соединений.

Круг складчатый (КЛС) либо лепестковый пакетный (КЛП) производится в виде железной основы с большим числом фрагментов. Изделие подходит для самых разных материалов, в том числе металла и пластмассы. Максимальный диаметр доходит до 500 миллиметров, используется для механического и ручного обрабатывания плоскостей, размер гнезда посадки от 30 до 100 миллиметров. Размер абразивных зерен – до 500. Данные круги предназначаются для обрабатывания значительных плоскостей. Опция регулирования скорости предусматривает превосходные результаты при полировании плоскости.

Лепестковый диск с оправкой (КЛО) содержит в своей структуре оправку, посредством которой монтируется в инструмент. Практикуется для шлифовки внутренних поверхностей. Обширный масштаб типовых размеров дает возможность выбрать образец под какую угодно площадь подвергаемых шлифовке элементов. Размер абразивных зерен КЛО колеблется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 миллиметров. Данная модель кругов дает возможность достигнуть хорошего уровня шлифовки.

Абразивный диск для углошлифмашины по металлу разбит на самостоятельные сектора – лепестки, от этого и идет его наименование. Лепестки покрываются тоненьким пластом крошки из синтетического корунда циркониевого электродуговой плавки, фиксируемого на основании посредством эпоксидки. Многообещающей новацией стала последняя наработка российских специалистов – круг с напылением из мелких частиц победита электроимпульсной технологии измельчения, закрепленной посредством чрезвычайно прочной припайки, что повышает срок эксплуатации.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Сменить его можно, просто следуя инструкции, хотя здесь есть свои нюансы.

Прежде всего, нужно устанавливать диск правильной стороной. Особенно это важно, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его применения, несколько отличается от противоположной стороны. Выявиться это может и не сразу, но при длительной интенсивной работе разница будет не просто заметна — она будет очевидна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимная шайба, на неё и воздействует подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить или откручивать станет труднее, так как абразив будет прочно удерживать гайку и потребуется большее усилие. Это особенно важно если требуется быстрая замена диска или произошла его поломка (заклинивание).

Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный правильно, ломается только при больших нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

С дисковыми пилами или иными изделиями, имеющими зубья или существенную разницу двух сторон, проблемы как ставить, обычно не возникает. Например, шлифовальный диск закрепить наоборот не получится: им просто невозможно будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют специальный указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, крепить нужно учитывая, куда будет вращаться шток.

При установке также важно учитывать размер диска. Ни в коем случае нельзя пренебрегать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответствующего диаметра. Иногда на «болгарку» меньших габаритов ставят сработанный диск от большого агрегата. Однако сработанный диск, как правило, режет хуже, рабочая поверхность ограничена примерно половиной радиуса диска, структура немного отличается. Диск быстрее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает диаметр штока. А вот обратно поменять уже не удастся.

При установке под диск не должен попадать мусор. Конечно, прижимная гайка мелкие предметы вполне может прожать, кое-что вдавится в поверхность круга. Но незаметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать причиной разрушения диска и, конечно, надеяться на точный рез в таком случае не стоит.

Перед установкой диска «болгарку» нужно отключить от сети — это основное требование безопасности, так как внезапное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

Прижимную гайку нужно отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтобы шток не прокручивался, его надо застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку нужно с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и нужно проследить, чтобы он был установлен точно на посадочное место.

В комплект к новой «болгарке» всегда входит некоторое количество картонных прокладок — при установке диска их нужно укладывать так, чтобы они оказались между диском и прижимными элементами. Такие прокладки помогут открутить сломанный или заклиненный диск.

Далее, гайка вручную закручивается до упора и затягивается специальным ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Как поменять диск, если его зажало?

Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.

Есть отзывы на проникающую смазку: обработанная таким составом гайка должна провернуться через несколько минут.
Есть и более экзотические методы. Например, разогревание заклиненной гайки газовой горелкой. Нагретую гайку в результате расширения будет легче провернуть.
Иногда, во избежание излишнего воздействия на детали «болгарки», остатки диска лучше полностью раскрошить, снять защитный кожух и ножовкой выпилить все остатки круга между прижимными устройствами.

От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

Как снять, поменять заклинивший диск с болгарки?

Как снять диск с болгарки — угловая шлифовальная машина (далее УШМ), в народе именуемая болгаркой, наверное, самый востребованный инвентарь, который присутствует в арсенале практически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент активно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и многих других. Он широко используется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные виды работ. Как и любой другой инструмент, болгарки также подразделяются не несколько классов.

Имеются в виду следующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта классификация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ помимо различных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и разнообразные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать правильный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

Наружный диаметр;
Толщина диска;
Материал, из которого изготовлен сам диск;
Характеристикой максимальной скорости вращения;
И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

Отрезные круги для работ по металлу;
Абразивные круги для работы с камнем;
Круги для работ по дереву;
Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Назначение каждого из видов дисков обычно соответствует его названию.

Среди шлифовальных дисков, выделяют четыре основных подтипа – лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой основе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

Лепестковый диск изготавливается из наждачной бумаги. Основное его назначение — это ликвидация уже имеющегося покрытия, такого как старая краска, грунтовка или слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида производится шлифовка деревянных изделий.
Проволочные диски применяются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
Алмазные диски используются для полировальных работ по камню.
Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и используют для полировки металлических поверхностей.

Обратите внимание: в процессе работ с большинством дисков используется специальная паста или смазка, в составе которой присутствуют абразивы мельчайшего помола. В основном они применяются при шлифовке поверхностей, таких как, например, автомобильные кузовные детали.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.

Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.

Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку, сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

Устанавливаем на свое место нижний фланец;
Кладем сверху него специальную прокладку (в случае, если прокладки не предусмотрены, их можно вырезать самостоятельно. Оптимальным материалом послужит картон или жесть).
Устанавливаем диск;
Кладем вторую прокладку;
Сверху устанавливаем верхний фланец;
Заворачиваем верхний фланец от руки в противоположном направлении от вращения круга болгарки, при этом придерживая сам диск;
Далее снова жмем кнопку фиксатора и прокручиваем фланец рукой до тех пор, пока вы не почувствуете сопротивление;
На завершающем этапе, производим финишную фиксацию при помощи все того же рожкового ключа. Для этого, вставляем ключ в отверстия и прокручиваем еще немного. Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.
Перед началом работ обязательно прокрутить диск на холостом ходу не менее, чем 30 секунд.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной — да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Каждый, кто имеет опыт интенсивной работы с болгаркой наверняка хоть раз, да сталкивался с такой ситуацией.

Обычно, это случается если диск зажимает между деталями, он останавливается или разрывается, а двигатель болгарки продолжает вращение и таким образом бесповоротно затягивает гайку.

Так что же можно предпринять, если закусило диск на болгарке?

У каждого мастера свои секреты.Специально для вас мы узнали несколько из них и сейчас поделимся самыми распространенными способами выхода из ситуации.

Способ №1 снять диск с болгарки

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать гайку.

Фланец всегда нужно сворачивать в том направлении, в котором вращается диск.

Для такого рода работ вам понадобится либо два газовых ключа, либо две струбцины.

Вот, что нужно сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом фиксируем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Способ №2 снять диск с болгарки

Этот способ предусматривает использование знаменитой смазки ВД-40.

Она наверное как изолента, применима во всех случаях жизни.

Вам необходимо взбрызнуть фланец, подождать приблизительно 5 минут и попытаться открутить его ключом.

Способ №3 снять диск с болгарки

Этот метод применяется в крайних случаях.

Когда никакие другие способы не помогают, можно попытаться распилить фланец таким инструментом, как ножовка по металлу, а после приобрести новый в специализированном магазине.

Способ №4 снять диск с болгарки

Как поменять диск на болгарке, чтобы избежать разбора инструмента и интенсивного воздействия на него? Для этого крошим диск, насколько это возможно, демонтируем защитный кожух болгарки и удаляем ножовкой остатки круга.

При проведении всех вышеупомянутых манипуляций не забывайте про технику безопасности.

Позаботьтесь о себе и сохранности своего инструмента.

Возьмите за правило то, что замена отрезных и шлифовальных кругов на болгарке проводится в рабочих перчатках, а сами работы нужно обязательно проводить в специальных защитных очках.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Я уже несколько лет использую в дачном хозяйстве болгарку, и всё это время у меня нет ответа на два вопроса: какой стороной ставить отрезной круг, и в какую сторону он должен вращаться. «Перелопатил весь Интернет», но однозначного ответа на эти вопросы не нашёл. Мнения разделилось поровну. И та и другая сторона приводит убедительные аргументы, а хоть сколько-нибудь авторитетные официальные документы на эту тему молчат. Молчат также и производители. Сегодня я хочу немного порассуждать на эту тему с целью всё же определиться, для начала, с первым вопросом.

Итак, какой стороной ставить отрезной круг на болгарку?

Суть вопроса. В центре круга (отрезного либо шлифовального) находится кольцо из оцинкованной стали, имеющее по окружности четыре пробитых отверстия, как правило, с вмятыми вниз краями, для воспрепятствования проворачиванию этого кольца относительно абразива. Внутренний край кольца заворачивается внутрь круга, в его центральное отверстие, и заканчивается вровень с противоположной поверхностью круга, не выходя на неё.

Как говорят производители, это кольцо сделано для защиты вала, вращающего шлифовальный круг. «С высокой долей вероятности», это и есть его основная функция, иначе абразив при прокручивании диска со временем протрёт канавку на валу болгарки, и его невозможно будет центрировать. Замечу, что при производстве кругов кольцо наклёпывается во время прессовки диска сверху, уже после того, как весь пирог из сетки и абразива сформирован. Так что никакую технологическую функцию, как это где-то проскакивало в комментариях от «авторитетного» источника, оно не несёт. Я просмотрел некоторое количество разных роликов по производству кругов, и везде технологический процесс был примерно одинаков — кольцо впрессовывалось в диск сверху уже во время сжатия сформированного диска прессом.

Кольцо, как правило, находится со стороны этикетки круга. Однако есть круги, в которых кольцо выходит на обе стороны круга, а на некоторых кругах с утопленной серединой, оно расположено только со стороны, противоположной этикетке, и находится с утопленной стороны. То есть, производители лепят кольца по разному. Хотя, надо признать, большинство чашечных кругов всё же имеют кольца на выпуклой стороне, что «какбэ намекаэ», что предпочтительнее всё же ставить диски кольцом вниз.

В самом начале, после покупки болгарки, я интуитивно поставил круг этикеткой наружу. На том кругу металлическое кольцо в центре тоже было напрессовано со стороны картинки. Так и пилил, и проблем не испытывал. Но затем у меня появился круг чашечной формы (с утопленным центром), и в нём картинка и кольцо были на выпуклой стороне. Я поставил его картинкой наружу, и оказалось, что круг скребёт по защитному кожуху. Пришлось круг перевернуть. Вот тогда у меня и возник этот вопрос впервые.

На днях, просматривая ролики про инструменты в YouTube, я наткнулся на обсуждение этого вопроса, и решил таки выяснить для себя, как же всё таки правильно ставить круг? Как я уже упоминал выше, мнения в Интернете по этому вопросу разделились поровну. Тогда я стал вырабатывать собственную точку зрения.

Итак, что мы имеем.

Кольца на круги, в том числе, и на чашечные, лепятся с разных сторон, хотя чаще они бывают на выпуклой стороне со стороны этикетки.
На кругах не указывается направление вращения.

Эти пункты говорят нам о том, что «с большой долей вероятности» круги можно ставить любой стороной.

Далее я внимательно посмотрел на шайбу и гайку, между которыми крепится диск на валу болгарки:

Слева шайба, которая одевается на вал. Имеет ребристую поверхность и резиновое кольцо у внутренней кромки. Справа гайка, имеет хотя и не полированную, но довольно гладкую поверхность, которой на фото лежит вверх. Круг должен зажиматься между ними. Сначала я подумал, что ребристая поверхность шайбы будто создана для зацепления абразива, а гладкая гайка должна хорошо скользить по кольцу, чтобы можно было легко затянуть её. Но немного смущало резиновое кольцо, которое явно было сделано для того, чтобы цеплять гладкую поверхность, и наверняка портилось бы, если к нему часто приходилось бы прижимать острый с заусенцами край отверстия со стороны абразива.

Я попробовал и так, и так вставить диск между шайбой и гайкой, и руками покрутить детали, чтобы понять, в каком случае какая деталь лучше цепляется за диск. Так вот, шайба с рёбрами и резинкой в любом случае цепляет диск лучше, даже за кольцо, а вот гайка скользит даже по абразиву. Ещё заметил, что круг на шайбу легче одевать кольцом, поскольку со стороны абразива бывают заусенцы, препятствующие свободному надеванию отверстия на шейку шайбы. Так что результаты этих экспериментов явно свидетельствуют в пользу установки круга кольцом вниз, на шайбу. То есть, этикеткой вниз.

Я заметил ещё один нюанс. Прижимная поверхность быстрозажимной гайки имеет существенный люфт относительно своей резьбы, что позволяет ей прижимать круги, даже если на их поверхности имеются неровности абразива. В этом случае, такой диск прижмётся ровно. Если же его перевернуть, то он ляжет абразивом на шайбу под некоторым углом, и у него возникнет поперечное биение. Это ещё один аргумент в пользу установки круга кольцом вниз, к шайбе.

Всё, что я перечислил выше, вытекает только из конструктивных особенностей. Теперь же пару слов про практическое удобство.

Не все болгарки имеют такую быстрозажимную гайку, как у меня. Если это простая гайка с отверстиями под ключ, то её проще затягивать не ключом, а самим кругом. Это получится легче, если абразив будет цеплять за эту гайку. То есть, в этом случае тоже следует устанавливать круг кольцом к шайбе. Ещё говорят, что если гайка прилегает к металлическому кольцу, и при закусывании круга её зажимает, то открутить её становится намного труднее, чем если бы она прилегала к крошащемуся по своей природе абразиву.

В общем, после долгих раздумий, я пришкл к выводу, что плоский круг надо ставить кольцом вниз, к шайбе, а если диск чашечный, то тут уж только в одном положении можно его ставить, вне зависимости от того, с какой стороны у него будет кольцо.

el_pir прислал мне инструкцию к болгарке Metabo WP 850, в которой чёрным по белому написано:

При этом нет никакого уточнения, к чашечным это кругам относится, или плоским. Просто к отрезным. Стало быть, ко всем отрезным. Это полностью подтверждает мою точку зрения. Также во всех инструкциях для болгарок Metabo приведены соответствующие рисунки (хотя там показаны исключительно чашечные круги):

Ну и основной рисунок на обложках всех инструкций болгарок Metabo тоже какбэ намекаэ (хотя круги там тоже чашечные):

Компания Metabo качеством своего инструмента заслуживает всяческого уважения, и думаю, что изложенному в их инструкции можно доверять (в случае совпадения русского перевода с английским и немецким, конечно, ибо ошибки перевода всё же имеются, см. конец п.6). Так что считаю для себя этот вопрос закрытым.

Как Правильно Ставить Отрезной Диск На Болгарку

Главная страница » Как Правильно Ставить Отрезной Диск На Болгарку

заострение

Шлифовальные инструменты (точилки) обычно используются для заточки инструмента. Но если у вас нет последнего, но есть шлифовальный станок, вы можете купить шлифовальный круг, который можно использовать для заточки практически любого режущего инструмента.

Основным отличием шлифовальных кругов от отрезных кругов является их толщина (не менее 5 мм).

Как поменять диск на шлифмашинке

Поскольку шлифовальные круги являются расходными материалами, рано или поздно их придется менять. Они монтируются на шпинделе с помощью зажимного фланца (гайки) с резьбой M14. Чтобы открутить его, конфигурация шлифовальной машины должна быть особенной открытый ключ, с шипами на одной стороне.

Итак, чтобы заменить инструмент на шлифовальный станок, выполните следующие действия.

Отключите устройство, отсоединив его от сетевой розетки.
Зафиксируйте шпиндель угловой шлифовальной машины кнопкой на передней части корпуса. Когда кнопка нажата, стопор входит в отверстие диска, установленного в коробке передач, которое фиксирует шпиндель в фиксированном положении.

В этом случае шпиндель угловой шлифовальной машины вращается по часовой стрелке. Но в каком направлении откручивать гайку, если ваше устройство вращает вал против часовой стрелки? Помните: фланец должен всегда поворачиваться назад, пока вал не вращается.
Теперь вы можете изменить инструмент, удалив старый.

Если вы заметили, что грязь скопилась внутри корпуса, удалите нижний фланец и удалите грязь со всех поверхностей стальной щеткой.

Способы размотаться, если диск застрял

Что, если прижимной фланец заклинило? Эта проблема прикусывания гайки часто возникает, когда инструмент застревает в заготовке при работе с толстыми и прочными материалами. В то же время абразивное колесо часто ломается, а шпиндель, который продолжает вращаться, затягивает зажимной фланец. Существует несколько способов размотки шлифовальной машины, если диск застрял.

С газовым ключом

Этот метод считается не совсем безопасно, так как можно сломать заглушку, хотя в большинстве случаев гайку можно открутить. Чтобы не сломать блокировку шпинделя, не прилагайте чрезмерных усилий к гаечному ключу. Конструкция замка рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Чтобы перетащить фланец, используйте 2 газовых ключа. Для этого оторвите концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы получить первый газовый ключ к нижнему фланцу. Затем удерживайте оба фланца гаечными ключами и поверните их в противоположных направлениях (учитывая, какая резьба на шпинделе справа или слева).

Разборка редуктора

Если замок сломается, чтобы вынуть инструмент из угловой шлифовальной машины, вам нужно будет разобрать редуктор. Разбейте края остальной части абразивного круга плоскогубцами, чтобы вы могли добраться до болтов, удерживающих крышку редуктора. Затем откручиваем крепление и открываем редуктор. Крышка снимается с помощью шестерни. Затем этот вал должен быть зажат в тисках путем предварительной прокладки алюминиевых прокладок между стальными губками и откручивания фланца с помощью газового ключа (обязательно определите направление откручивания).

Нагреть орехи

Гайка может быть нагрета газовой горелкой, феном или вентилятором. Нагреваемый фланец обычно получается откручиванием стандартного шлифовального ключа.

Вышивать крестиком

Если после применения первых трех методов гайка не ослабнет, оставшийся абразивный круг между фланцами можно отшлифовать. Для этого выполните следующие действия:

Используя плоскогубцы, удалите оставшийся круг по краям гайки.
Затяните кусок листового железа толщиной с сам диск, включите шлифовальную машину и отшлифуйте оставшуюся часть круга до конца листа железа.

Вместо железа кусок тиснения можно зажать в тисках. В этом случае балансировка шлифовального инструмента между фланцами будет быстрее, и гайку можно отвинчивать вручную.

Однако использование неподвижного абразивного круга требует большой точности, так как геометрия шлифования фланца может быть повреждена, когда шлифовальный инструмент остается. Если это произойдет, вам придется отрезать орех.

Использование масла для проникновения

Полейте шарнир между фланцем и валом. жидкий WD-40. Он обладает свойством проникновения в межузельные пространства и небольших промежутков. После нанесения жидкости подождите около 5 минут и попробуйте открутить крепление стандартным гаечным ключом.

Используя удар

Некоторые владельцы шлифовальных машин в ситуации, когда зажимная гайка заклинило, прикрепляют насадку «долото «или» отбойный молоток «”, Вставьте его во фланцевое отверстие под углом и зафиксируйте домкрат без поворота. Соответственно нажмите кнопку остановки. Все, что нужно. это несколько легких щелчков с помощью пуансона (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка будет вращаться.

Отрежьте прижимной фланец ножовкой

Этот метод можно назвать радикальным, потому что вы должны покупать новые крепежные элементы, и он применяется, если гайка не откручена каким-либо другим способом. Чтобы увидеть фланец, нажмите и удерживайте кнопку остановки, чтобы вал не вращался и не ножовка, отрезать стопорную гайку.

какой стороной нужно ставить диски ?

добрый деньподскажите пожалуйста как все таки правильно ставить диски на болгарку? «рубашкой» внутрь ( ]( как на картинках)) или же наружу ( на практике чаще всего вижу что многие диск ставят «рубашкой» наружу) есть ли разница ?

tarassikof написал :
добрый деньподскажите пожалуйста как все таки правильно ставить диски на болгарку? «рубашкой» внутрь ( ]( как на картинках)) или же наружу ( на практике чаще всего вижу что многие диск ставят «рубашкой» наружу) есть ли разница ?

ПОИСК! Сколько уже копий было сломано об эту тему на форуме.
Читайте мудрые мысли производителей дисков, полезного много.

Разницы особой нет,ну если только может заклинить гайку(случается крайне редко)но правильно рубашкой внутрь.А вообще можно не заморачиваться этим,без разницы скорей всего.

От заклинивания диска при покупке 125-мм болгарки Интерскол прикладывались картонные шайбы, а когда ранее покупал180-ю того же производителя-то нет(может и в магазине умыкнули.

БОРОДАТЫЙ написал :
ПОИСК! Сколько уже копий было сломано об эту тему на форуме.

сломано то сломана — а консенсус так и не найден
я ставлю этикеткой/металической шайбой вверх
но у меня везде Фикстек стоит

ломастер написал :
а консенсус так и не найден

Тут все просто, как два пальца
Вот, например, есть резина для колес: направленная или нет.
Поясняю: покупаете диск, ищете направление (стрелочка толстая в начале, тонкая в конце). Если ее нет, то ставите приглянувшейся стороной наружу. Это обязательно

ломастер написал :
я ставлю этикеткой/металической шайбой вверх

щас по 3-му кругу пойдём
Я ставлю шайбой вниз, более того, даже в какой-то инструкции попадалась картинка соответствующая.
Да и многие диски (вогнутые) иначе не поставишь.
Кроме того, на шпиндель иной диск по-другому не надевался.

n-p-n написал :
Кроме того, на шпиндель иной диск по-другому не надевался.

опять запостить фото диска Макитовского вогнутого ?
по другому не надевается.

ломастер написал :
опять запостить фото диска Макитовского вогнутого ?
по другому не надевается.

Конечно не надевается на зачистном -на той стороне которая шоркает название бренда ни к чему. А вот отрезные ставлю «этикеткой» наружу.

я не про этикетку — на нее плевать,
шайба вверху.

А я как то и не задумывался об этом! Всегда ставил картинкой наружу, значит и шайба наружу. Надо будет по другому попробовать поставить)) Кстати, а вы прижимную гайку сильно затягиваете?? Рукой или ключом?

я несильно ключом подтягиваю

ломастер написал :
опять запостить фото диска

зачем же, я помню. Только на остальных всех моих вогнутых наоборот!

ломастер написал :
я не про этикетку — на нее плевать

вот уж точно, только этикеток нам тут не хватало!

ломастер написал :
шайба вверху.

А где она должна быть я всегда так ставлю. А этикетки по моему у всех с этой стороны как-раз

tarassikof написал :
я несильно ключом подтягиваю

Аналогично. Всегда ставлю диски картинкой наружу. (ИМХО).

Всегда думал, что шайбу на диске надо ставить под гайку, дабы оная не самозатягивалась на абразиве диска.
Тут где-то в какой-то ветке (об койих копья сломали ) переубедили, мол кольцо диска надо ставить на флянец.
Стал ставить так, а под гайку-картонную подкладку.
Буквально вчера, человек, который с болгаркой «спать ложится» увидел как у меня диск одет (шайбой и картинкой на флянец) раскритиковал насмерть.
Тож голову чешу, хотя и поиск курил и в темке отписывался.

Шлифовальные круги на болгарку, абразивные диски

Подобрать характеристики

Диаметр:

125150230

Показать

Сортировать: По цене (вверх)По цене (вниз)По алфавиту (а-я)По алфавиту (я-а)

Артикул: 2018290102

Артикул: 13201537

Диаметр: 125

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 13201538

Диаметр: 150

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 2017101609

Артикул: 20171016010

Артикул: 13201539

Диаметр: 230

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 13201540

Диаметр: 230

Посадочный диаметр: 22

Возможен
предзаказ

Артикул: 2019251001

Возможен
предзаказ

4-1 / 2 дюйма, 6,2 А, угловая шлифовальная машина с 5 абразивными дисками

ДВИГАТЕЛЬ

Двигатель 6,2 А с максимальной выходной мощностью 980 Вт для тяжелых шлифовальных работ

ЗАМОК ШПИНДЕЛЯ

Для быстрой и легкой замены дисков и принадлежностей.

Ползунковый переключатель, расположенный слева

С функцией быстрого отключения для дополнительной безопасности

КАРТЕР ПЕРЕДАЧИ НИЗКОПРОФИЛЬНЫЙ

Попадает в самые узкие зоны.

Угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма ( G12SR4) имеет меньший диаметр рукоятки, что способствует более легкому управлению и меньшей утомляемости при непрерывном использовании, повышенной производительности с более высокой потребляемой мощностью 6,2 А и повышенной стойкостью к перегрузкам.

Мощный двигатель на 6,2 А в этой шлифовальной машине обеспечивает отличную производительность в тяжелых условиях.Новая конструкция двигателя обеспечивает лучшую эффективность охлаждения и обеспечивает высокую долговечность двигателя. Шлифовальный станок также имеет блокировку шпинделя для легкой замены круга и включает пять угловых шлифовальных дисков. Угловая шлифовальная машина готова к работе “из коробки”.

Характеристики угловой шлифовальной машины 4 1/2 “

ДВИГАТЕЛЬ : Двигатель 6,2 А с максимальной выходной мощностью 980 Вт для тяжелых шлифовальных работ
ФИКСАТОР ШПИНДЕЛЯ : Фиксатор шпинделя для быстрой и легкой замены дисков и принадлежностей
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ : Ползунковый переключатель, расположенный слева, с функцией быстрого отключения для дополнительной безопасности
БОКОВАЯ РУЧКА : Съемная боковая ручка с наклоном вперед для улучшенного управления кофемолкой и комфорта для правшей и левшей.
ЛЕГКИЙ : Всего 4.0 фунтов, улучшенный контроль и маневренность при меньшем утомлении
GRIP : меньшая рукоятка для снижения утомляемости. Новая конструкция лабиринта для большей устойчивости к пыли и мусору.
ГАРАНТИЯ : Базовая гарантия сроком на 1 год дает вам душевное спокойствие
ВКЛЮЧАЕТ : гаечный ключ, 5 шлифовальных кругов и чемодан для переноски
ШЕСТЕРНЯ КОРПУС : Низкопрофильный редуктор для работы в самых узких местах
Загрузите карту инструментов G12SR4
Посмотреть другие шлифовальные машины Metabo HPT

Входит в комплект шлифовальной машины Angel с диаметром 4 1/2 дюйма:

Защитный кожух колеса (338848)
Центральные диски с абразивным углублением (5 шт.)
Боковая ручка (302142)
(938332Z)
чехол (339264)

MK Diamond – Абразивные шлифовальные диски Sawtec

Sawtec Абразивные шлифовальные диски

Абразивные шлифовальные диски

Sawtec ZEK – это долговечные, недорогие, агрессивные диски, предназначенные для удаления мастики, эпоксидных смол, краски, уретановых покрытий, коврового клея и лепнины с бетона.Карбид кремния обеспечивает агрессивное удаление покрытий без нагрузки на диск. Армированная пластиковая основа устраняет необходимость в подкладках. Доступны два диаметра: 4-1 / 2 “и 7”, оба с осями 7/8 “-5/8”. Шлифовальные диски Sawtec соответствуют рабочим характеристикам шлифовальных кругов Типа 27 согласно ANSI B7.1. 8500 об / мин.

Для удаления различных покрытий предлагается четыре размера зерна:

8 Зернистость Грубое, агрессивное удаление тяжелых покрытий
16 Зернистость Для удаления мастичных, эпоксидных и уретановых покрытий в тяжелых условиях
Зернистость 24 Легкие для снятия легкого покрытия
36 Зернистость Легкие царапины и очистка с минимальным снятием

Абразивные шлифовальные диски Sawtec ZEK, 3 шт. *

Диаметр		Зернистость	Беседка	Деталь #
7 дюймов	(178 мм)	8	7/8 “-5/8”	168602
7 дюймов	(178 мм)	16	7/8 “-5/8”	167755
7 дюймов	(178 мм)	24	7/8 “-5/8”	168603
7 дюймов	(178 мм)	36	7/8 “-5/8”	168604

* В комплект входит адаптер для угловой шлифовальной машины.

5 шт. Абразивных шлифовальных дисков Sawtec ZEK

Диаметр		Зернистость	Беседка	Деталь #
4-1 / 2 “	(114 мм)	8	7/8 “-5/8”	167840
4-1 / 2 “	(114 мм)	16	7/8 “-5/8”	167841
4-1 / 2 “	(114 мм)	24	7/8 “-5/8”	167842
4-1 / 2 “	(114 мм)	36	7/8 “-5/8”	167843
7 дюймов	(178 мм)	8	7/8 “-5/8”	167836
7 дюймов	(178 мм)	16	7/8 “-5/8”	167837
7 дюймов	(178 мм)	24	7/8 “-5/8”	167838
7 дюймов	(178 мм)	36	7/8 “-5/8”	167839

Стойка с защитной картой, Деталь # 159637-ZEK
Адаптер 5/8 “-11 для колес Sawtec ZEK Деталь № 168836

Предупреждение о безопасности: кожухи и диски на угловых шлифовальных машинах

В начале февраля 2016 года рабочий из Квинсленда получил смертельную травму при эксплуатации угловой шлифовальной машины 230 мм (9 дюймов).

Рабочий погиб, когда часть сломанного диска попала ему в грудь. Оказывается, из-за сильного удара снаряда он вызвал смертельные внутренние травмы.

В другом случае заклинило диск, и угловая шлифовальная машина отскочила назад и порезала запястье рабочего.

Способствующие факторы

Одним из основных факторов, способствующих этому, является использование отрезных дисков, которые слишком велики для угловой шлифовальной машины. В некоторых случаях кожухи были сняты, и шлифовальный станок был снабжен отрезным диском 14 дюймов (356 мм).

Отрезные диски обычно рассчитаны на максимальную скорость внешнего края (т.е. окружную скорость) примерно 70 метров в секунду (250 км / ч).

Угловые шлифовальные машины большего размера производятся с более низкими оборотами в минуту (об / мин), чем угловые шлифовальные машины меньшего размера, поэтому скорость кромки диска всегда остается около 70 м / с.

Установка отрезного диска 14 дюймов (356 мм) на угловую шлифовальную машину 9 дюймов (230 мм) чрезмерно увеличит скорость кромки, по крайней мере, до 120 м / с (430 км / ч).

На фотографии ниже показана угловая шлифовальная машина с установленным отрезным диском неправильного размера и снятой защитой. Диски не рассчитаны на более высокую скорость, и в случае их использования существует риск того, что диск может разбиться и ударить пользователя и окружающих.

Небезопасная угловая шлифовальная машина 230 мм (9 дюймов) с установленным диском 356 мм (14 дюймов) и снятой защитой.

Защитные приспособления должны быть предусмотрены и использоваться на всех электроинструментах, где существует риск выброса, разрушения или порезов рабочего диска.Если охранник был снят:

нет ничего, что могло бы остановить попадание осколков в пользователя;
рука пользователя будет ближе к неохраняемому движущемуся лезвию;
существует также больший риск повреждения лезвия, когда угловая шлифовальная машина опускается и вес шлифовальной машины лежит непосредственно на диске.

Еще одним фактором, увеличивающим риск отказа диска, является то, что размер центрального отверстия диска слишком велик для фланца шпинделя на угловой шлифовальной машине.По мере увеличения диаметра диска будет увеличиваться и размер отверстия.

Например, размер отверстия отрезного диска 14 дюймов (356 мм) обычно составляет 25,4 мм по сравнению с 22,3 мм на отрезном диске 9 дюймов (230 мм) (см. Фотографию 2). Если отверстие для диска слишком велико для фланца шпинделя, диск может быть смещен по центру, стать несбалансированным, чрезмерно вибрировать и быстро привести к его разрушению.

Небезопасный чрезмерный зазор для центрального отверстия на диске 356 мм на 9-дюймовом фланце шпинделя.

Угловая шлифовальная машина 230 мм (9 дюймов) с кожухом и установленным диском подходящего размера.

Требуется действие

Всегда:

Используйте угловую шлифовальную машину с подходящим кожухом, поставляемым производителем.
Установите диск подходящего размера с отверстием, совпадающим с фланцем шпинделя.
Используйте инструмент для затяжки, поставляемый производителем болгарки, чтобы затянуть диск. Использование другого устройства (например, пробойника и молотка) может повредить диск и шлифовальный станок.
Удерживайте угловую шлифовальную машину обеими руками, убедившись, что боковая рукоятка находится на той стороне устройства, которая обеспечивает наилучший захват во время работы.
Для шлифования использовать шлифовальный круг. Шлифование отрезным диском повреждает диск и увеличивает вероятность его поломки во время использования.
Убедитесь, что максимальная скорость вращения диска, указанная на диске, превышает максимальную скорость угловой шлифовальной машины.
Убедитесь, что поврежденные диски выброшены и не используются повторно.
Дайте болгарке набрать скорость перед резкой или шлифовкой.
Используйте правильный фланец шпинделя и контргайку для диска и убедитесь, что они установлены так, как производитель угловой шлифовальной машины указывает в руководстве по эксплуатации.Тип фланца или метод крепления могут различаться для отрезных и шлифовальных дисков. Использование неправильной комбинации фланца и контргайки может привести к повреждению диска и преждевременному выходу из строя.

Примечание. Угловые шлифовальные машины 9 дюймов (230 мм) запрещены на некоторых рабочих площадках из-за повышенного риска травм. Увеличенная мощность и размер агрегата вызовут более сильную отдачу и гироскопические эффекты (т. Е. Затруднят маневрирование шлифовальной машины). Перед выбором угловой шлифовальной машины диаметром 9 дюймов (230 мм) необходимо провести оценку рисков для определения альтернативных методов и инструментов.

Источник: Safework NSW

Угловая шлифовальная машина – Klingspor Abrasive Technology

Угловая шлифовальная машина – это ручной шлифовальный станок с электрическим или пневматическим приводом. Отрезной или шлифовальный круг, закрепленный на нем, вращается с высокой скоростью по сравнению с другими инструментами.
Угловая шлифовальная машина, также известная как Flex, была разработана в результате сотрудничества между Ackermann + Schmitt (Flex-Elektrowerkzeuge GmbH) и производителем абразивных материалов Klingspor, который разработал первый отрезной круг на синтетической смоле для этих высокоскоростных станков. машины и который был выпущен на рынок как продукт Kronenflex.

Сегодня угловые шлифовальные машины используются почти на всех коммерческих и промышленных предприятиях и почти в каждой мастерской для любителей. Инструмент доступен в большом количестве моделей и подходит для множества различных применений. Обычные диаметры дисков 100, 115, 125, 150, 180 и 230 мм; поверхностная скорость отрезного круга может достигать 80 м / с (что соответствует 13 300 об / мин для диска диаметром Ø115 мм). Поскольку отрезные круги из резиноидов и алмазов обычно достигают максимальной мощности на полной скорости, рекомендуется использовать эти инструменты в сочетании с мощными угловыми шлифовальными машинами (1200 Вт или более).Другие инструменты одобрены только для более низких скоростей из соображений безопасности (например, шлифовальные круги из пластмассы: 50 м / с) или для достижения лучших результатов шлифования при пониженных скоростях (например, диски для швабры из нетканого материала). Для этих инструментов использование угловых шлифовальных машин с регулируемой частотой вращения является выгодным, а в случае чашечных шлифовальных кругов даже незаменимым.

Вопросы охраны труда и техники безопасности имеют первостепенное значение при работе с угловыми шлифовальными машинами не только из-за огромных скоростей, достигаемых отрезными кругами, и возникающих в результате огромных центробежных сил, но также из-за летящих искр, вибрации, шума и т. Д. пыль, которую они производят.Действующие сегодня стандарты требуют, чтобы каждый производитель включал информацию о необходимых мерах предосторожности и ограничениях использования, связанных с их инструментами, а пользователь должен соблюдать и применять эту информацию для своей собственной безопасности.

Klingspor предлагает широкий ассортимент инструментов для использования с угловыми шлифовальными машинами, которые подразделяются на следующие категории продуктов:

Отрезные и шлифовальные круги из смолы
Шлифовальные круги из пластмассы
Абразивные диски для швабры (с тканевыми клапанами, с неткаными клапанами и с комбинацией ткань / войлок)
Чистящие колеса для использования с опорной пластиной
Колеса для швабры угловой шлифовальной машины
Фибровые диски и опорные тарелки
Диски и опорные диски самоклеящиеся
Диски и опорные диски из нетканого материала
Алмазные отрезные диски
Алмазные шлифовальные диски
Коронки алмазные бурения
Быстросменные диски и соответствующие адаптеры

Вернуться к Термины и определения шлифовки

Шлифовальные круги и лепестковые диски

Во второй части нашей серии «Обучение подмастерья», посвященной шлифовальным машинам и их различным принадлежностям, мы рассмотрим физические, а также практические различия между шлифовальными кругами и лепестковыми дисками.В первой части мы рассмотрели шлифовальные машины и их различные аксессуары и области применения. В этой статье мы более подробно рассмотрим два наиболее распространенных варианта кофемолки, чтобы увидеть, какой из них подойдет вам лучше всего.

В какой-то момент вы можете оказаться в строительном магазине, зная, что впереди вас ждут некоторые шлифовальные работы. Может быть, у вас есть сварочные валики, которые нужно сбить и разгладить. Возможно, впереди стоит заточка лезвий косилок. Или, возможно, вы работаете с деревом и вам нужно скосить некоторые края.Может быть, покраска вашего автомобиля знала больше славных дней, и впереди вас ждет удаление ржавчины и краски. Итак, вы обнаруживаете, что изучаете доступные варианты шлифовального оборудования. С чего начать? С учетом материалов, с которыми вы работаете, допустим, вы сузили круг выбора до двух: твердые шлифовальные круги и лепестковые диски.

[adsenseyu1]

Шлифовальные круги и лепестковые диски

Оба варианта имеют схожие функции; оба они представляют собой абразивные режущие инструменты, состоящие из тысяч острых зерен и связующего вещества, удерживающего все зерна вместе.Оба вращаются с высокой частотой вращения, двигаясь к заготовке, чтобы срезать небольшие стружки материала. Оба они в той или иной степени подходят для удаления материала, шлифования, шлифования и чистовой обработки. Оба могут использоваться для различных материалов, хотя, как правило, они наиболее часто используются с деревом и металлом.

Но что работает лучше всего? Есть ли явно предпочтительный вариант для вашего конкретного приложения? Самый простой ответ – да, есть. Ответ может быть даже более определенным, чем вы думаете.Итак, давайте рассмотрим некоторые варианты, чтобы вы могли получить информацию, не тратя много времени на поиски продавца.

Шлифовальные круги

Оксид алюминия – самый распространенный абразив для шлифовального круга. Циркониевый оксид алюминия – еще один распространенный и прочный абразив. Оба обычно хорошо подходят для сталей и стальных сплавов. Колеса из карбида кремния режут цветные металлы, такие как камень, латунь, мягкую бронзу и резину. Существуют и другие варианты абразивных материалов, но они являются наиболее типичными.

Связка шлифовального круга

Связка – это материал, который скрепляет зерна и обеспечивает поддержку, чтобы зерна могли эффективно резать. Как и зерна, связующий агент со временем изнашивается, обнажая новые острые зерна.

В обычных шлифовальных кругах обычно используется один из трех типов связующего. Большинство из них используют застеклованные связки, которые состоят из смеси глин, которые были обожжены с образованием стекла, которое скрепляет зерна. Керамические связки имеют тенденцию быть твердыми, но хрупкими и изнашиваются под давлением при шлифовании.Они могут работать через воду, кислоты и масла, и они не теряют эффективности из-за перепадов температуры.

Резиноидные связки, изготовленные из синтетической смолы, размягчаются под действием тепла трения и могут работать на более высоких скоростях. Обычно они используются в приложениях, требующих более качественной отделки.

Резиновые связки обеспечивают еще лучшую отделку, но могут быть идеальными только для небольших участков съема материала или деталей, требующих высококачественной отделки.

Общее практическое правило выбора шлифовального круга заключается в том, что для твердых и хрупких материалов требуется мелкий песок и более мягкие связки.Конечно, использование более мелкого зерна кажется нелогичным, но на самом деле оно режет быстрее, поскольку более острые зерна становятся более доступными, поскольку связующий материал изнашивается быстрее. Более крупное зерно и связка более твердого сорта лучше проникают в более мягкий материал, обеспечивая более тяжелые разрезы. Конечно, следует также учитывать количество удаляемого материала.

Лепестковые диски

Лепестковые диски изготовлены из накладывающихся друг на друга кусочков наждачной бумаги, которые прикрепляются к центральной ступице. Они хорошо подходят для различных областей применения, поскольку превосходно подходят для шлифования, смешивания и отделки.Также они легкие и маневренные. Многие пользователи предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Они также предлагают более низкие температуры резания и меньше царапин, чем шлифовальные круги.

Они бывают разных форм: конические и плоские. Наклонные заслонки в коническом диске заслонки обеспечивают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях. Они, как правило, лучше подходят для обработки фасонных поверхностей и обработки кромок. Плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и финишной обработки.Как правило, они обеспечивают большую устойчивость, поскольку крепятся к опорной пластине для поддержки.

Как и шлифовальные круги, лепестковые диски могут иметь различную степень крупности и плотности, а также зернистость. Фактически, зернистые материалы, перечисленные в разделе о шлифовальных кругах, также могут быть скопированы и вставлены здесь; информация в основном та же. И, как и в случае со шлифовальными кругами, используйте более низкую зернистость для грубого шлифования и более высокую зернистость для чистовой обработки.

Однако, в отличие от шлифовальных кругов, лепестковые диски необходимо устанавливать на опорной пластине. Если связующий агент обеспечивает режущую опору для шлифовальных кругов, опорные пластины служат опорой для лепестковых дисков. У вас есть несколько вариантов. Используйте металлические опорные пластины для камня и бетона. Подложки из стекловолокна и пластика подходят для большинства металлических и деревянных поверхностей.

Проблемы безопасности

Как всегда, не превышайте рекомендованную скорость вращения колеса, рекомендованную производителем колеса.Если вы не будете осторожны, то может произойти поломка, и последнее, что вам, вероятно, понадобится, – это половина керамического колеса зернистостью 30, брошенная вам в глазное яблоко. Надеюсь, у вас хватит здравого смысла носить средства защиты глаз и лица, но почему бы в любом случае не принять все меры предосторожности, верно?

[adsenseyu2]

Последние мысли

Итак, вернемся к первоначальному вопросу: какой вариант заточки вам подходит между твердыми шлифовальными кругами и лепестковыми дисками? Изучая эту тему как в Интернете, так и в беседах с профессиональными сварщиками, владельцами магазинов и деревообрабатывающими предприятиями, мы пришли к практически подавляющему консенсусу.Из двух вариантов ламельные диски вообще лучше во всем.

У шлифовального круга есть несколько преимуществ, но лишь некоторые и в очень специфических случаях. Скажем, например, у вас есть большой кусок листового металла, который нужно очистить. Может быть, это не обязательно должно выглядеть великолепно, просто без грязи. Шлифовальный круг может быть вашим лучшим выбором, поскольку они, как правило, работают дешевле, чем лепестковые диски, и имеют тенденцию быть более долговечными. Также может быть полезно использовать шлифовальный круг в крутых углах.Приточить сварку в углу легче с помощью более твердого края шлифовального круга, но это, скорее всего, будет выдавливать металл, и это не будет выглядеть так законченно, как при использовании лепесткового диска.

Если вы вообще заботитесь об эстетике и если потраченные на пару долларов дополнительные расходы вас не так сильно беспокоят, то для многих профессионалов лоскутные диски кажутся идеальным вариантом. Кажется, что лепестковый диск по большому счету заменил стандартный шлифовальный круг почти во всех сферах применения.

Крепления для шлифовальных кругов: фланец шлифовального круга

​Особенности установки шлифовального круга на станок и болгарку

​Как крепить шлифовальный круг?

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся

Руководство по выбору и эффективному применению

Оборудование для дисков

Применение шлифовальных самозакрепляющихся дисков

Шлифовальные диски в металлообработке

Шлифовальные диски в деревообработке

Применение шлифовальных дисков для прочих поверхностей

Как восстановить лепестковый диск для болгарки

Назначение дисков и насадок

Шлифовальные

Стачивание заклинившего круга

Разборка редуктора

Заточные

С помощью газового ключа

Выбор и замена дисков для болгарки

Реанимация шлифовального круга

Не выбрасывайте старый шлифовальный диск от болгарки !

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Как его снять?

Как правильно установить?

Как правильно ставить

Как поменять диск, если его зажало?

Советы

Шлифование металлических поверхностей

Разновидности дисков, специфика их использования

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

Размер абразивных зерен дисков

Классифицирование

Выбор шлифовального диска

Лепестковые шлифовальные круги для болгарки

Размер абразивных зерен дисков

Лепестковые шлифовальные круги для болгарки

Эффективное восстановление лепестковых дисков для болгарки

Круги для резки металла

Лепестковый диск на болгарку: Круг лепестковый Flexione Р120, 125х22 мм

Классифицирование

как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки 125 мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Разновидности дисков, специфика их использования

Как правильно ставить диск на болгарку?

Как правильно ставить диск на болгарку?

Как правильно установить?

Как его снять?

Как поменять диск, если его зажало?

Как снять, поменять заклинивший диск с болгарки?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

Как правильно ставить диск на болгарку?

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Способ №1 снять диск с болгарки

Способ №2 снять диск с болгарки

Способ №3 снять диск с болгарки

Способ №4 снять диск с болгарки

Как правильно ставить диск на болгарку?

Как Правильно Ставить Отрезной Диск На Болгарку

Похожие записи

Типичные размеры дисков

Назначение дисков и вложений

Диски для резки

Читайте также

Видео: Как Правильно Ставить Отрезной Диск На Болгарку

заострение

Как поменять диск на шлифмашинке

Читайте также

Способы размотаться, если диск застрял

С газовым ключом

Разборка редуктора

Нагреть орехи

Вышивать крестиком

Использование масла для проникновения

Используя удар

Отрежьте прижимной фланец ножовкой

какой стороной нужно ставить диски ?

Шлифовальные круги на болгарку, абразивные диски

4-1 / 2 дюйма, 6,2 А, угловая шлифовальная машина с 5 абразивными дисками

ДВИГАТЕЛЬ

Особенности установки шлифовального круга на станок и болгарку

Как крепить шлифовальный круг?