Инструмент для гибки металла: Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке

Содержание

Какие инструменты используют для гибки листового металла?

В процессе обработки листовых металлических сплавов возникает необходимость в технологической процедуре, выраженной в пластической деформации. Отвечая на вопрос, что такое гибка металла, важно отметить, что существует два способа придать материалу новую форму: механический и ручной. Под воздействием на поверхность происходит растяжение внешних слоев и сжатие внутренних, осуществляется перегиб одной части заготовки под углом к другой. Результатом становится бесшовная конструкция, защищенная от коррозии и устойчивая к последующей деформации.

О технологиях гибки и современных стандартах

Для выполнения операции используются специализированные гибочные штампы. Лист фиксируют на листосгибочном прессе с программным управлением, после чего оказывают на него равномерное давление. В результате получается широкий ассортимент надежных и долговечных изделий металлопроката, не требующих проведения сварочных работ. Таким способом изготавливаются корпусные и другие детали, характеризующиеся высокой прочностью, произвольными размерами и эстетичным внешним видом.

Как выполняется гибка металла в домашних условиях? Основные правила:

  • радиус загиба должен быть меньше толщины заготовленного материала. Это требование защищает заготовку от повреждений и трещин;
  • из подручных инструментов допускается использовать молоток и тиски для зажима, мощность которых подбирают пропорционально толщине металла;
  • листы толщиной более 10 мм рекомендуется сгибать в производственных условиях, поскольку для них необходимо специальное оборудование и соответствующие условия;
  • за основу следует брать наиболее пластичные металлы. Примеры: алюминий, золото, железо, имеющее в химической формуле минимум примесей углерода. В противовес им идут марганец, висмут и другие виды металлических сплавов, плохо поддающихся обработке и ломающихся под воздействием;
  • для исключения механической деформации искусственно повышают пластичность сырья. Помогает в этом нагрев до высоких температур.

Инструменты и оборудование для гибки металла:

    1. Станки для гибки листового металла (ручные и автоматизированные). На рынке представлено множество готовых моделей, различающихся мощностью, характеристиками и функционалом.

    1. Высокоточные гидравлические трубогибы на электронном управлении. Встречаются модели с ручным приводом.

  1. Специализированные инструменты для гибки углов, формирования дуг и колец, монтажа металлических заклепок и т. д.

Современный инструментарий для производственных и монтажных работ характеризуется ценовой доступностью. Подбирая радиус гибки листового металла, специалист учитывает толщину и размеры заготовки. В домашних условиях допустимо производить обработку тонких (до 1 см толщиной) заготовок, но большие объемы и высокая скорость характерны только для специализированных предприятий. Профессионалы выполнят любые объемы работ качественно и в сжатые сроки.

Намас-м

Беларусь

Минск

ул.Ольшевского, д.10, оф.4

+375 17 319-99-99

Намас-м

Инструмент для гибки металла

Инструментальная составляющая производства – важнейший компонент эффективной организации рабочего процесса, сопряженного с механической обработкой заготовок из металла.

Инструмент для гибки металла должен обеспечивать точность и высокое качество изготовления изделий, повторяемость цикла, оперативность переналадки оборудования.

Всем этим требованиям полностью соответствует продукция Rolleri – одного из мировых лидеров в области оснащения металлообрабатывающих станков.

Итальянское качество по выгодной цене

С 1987 года специалисты компании Rolleri изготавливают стандартные, а также специализированные инструменты для гибочных станков. Ведущие европейские и мировые производители металлообрабатывающего оборудования оснащают свои станки комплектующими упомянутого итальянского бренда. Российский представитель Rolleri – компания «Инвент» – предлагает продукцию головного предприятия трех типов:

  • R1. Инструменты для гибок металла такого типа подходят для гибочных прессов Amada, Atlantic, Baykal, Boschert, Bystronic-Beyeler Euro-B, Colgar, Durmazlar, Ermaksan, Gasparini, Haco, Prima Power, Promecam, Salvagnini, SMD, Warcom, Yangli, и пр.
  • R2. Совместимость с оборудованием LVD, Bystronic-Beyeler, Safan, SMD, Trumpf, Darley и др.
  • R3. Совместимость с прессами Bystronic-Beyeler,  Safan, SMD, Trumpf, Darley. и др.

Весь модельный ряд Rolleri выпускается из инструментальной стали высокого качества, прошедшей индукционное закаливание до показателя твердости 60 HRC. Благодаря этому достигается повышенная прочность инструмента, используемого для гибки металла, снижается его износ, повышает срок службы. Максимальное внимание уделяется точности шлифовки рабочих поверхностей – предельный допуск на эту операцию составляет всего лишь 0,01 мм. За счет этого достигается гарантированная повторяемость размеров, соблюдаются параллельность и высочайшая точность по ходу эксплуатации матриц или пуансонов.

Технические возможности, богатый опыт сотрудников и производственный потенциал Rolleri дают возможность вырабатывать индивидуальные решения согласно наработкам и пожеланиям заказчика. Для работы под большой нагрузкой выпускается специальный инструмент, обладающий необходимым запасом по прилагаемому усилию. При его помощи можно решать специфические задачи, которые ставит крупное промышленное производство.

Преимущества инструмента для гибки от Rolleri

  • Любое изделие имеет уникальный серийный номер, по которому можно проследить происхождение инструмента, а также историю его эксплуатации.
  • Он стандартизован по ISO 9001:2000, а потому имеет международное признание высокого качества изготовления.
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание.
  • Бережное отношение к металлической заготовке.
  • Инструмент для гибки металла производится из сырья, предоставленного сертифицированными поставщиками. Химический состав продукции отвечает всем действующим в ЕС стандартам.
  • За счет применения качественной стали марок C45, W1.2312 и 42CrMo4 достигается повышенная прочность готового изделия.

За небольшую плату специалисты Rolleri могут доработать инструмент согласно вашим пожеланиям, что позволит существенно увеличить производительность предприятия. В распоряжении компании имеются современные фрезерные и шлифовальные станки с ЧПУ, что делает возможным быстрое достижение самых строгих требований по точности изготовления инструментов для гибки металла.

 

Рабочие поверхности подвержены большим механическим нагрузкам, а также постоянному трению. Чтобы поддерживать параметры твердости и износостойкости, инструменты Rolleri проходят специальную закалку. Чтобы исключить риск деформации поверхностей инструментов при этом, глубина слоя закаливания выдерживается на уровне не менее 3 мм.

Каждая единица продукции проходит многоступенчатый контроль качества, за счет чего процент брака на производстве поддерживается на уровне, лишь ненамного большем, чем статическая погрешность. Если вы цените европейское качество и не хотите переплачивать посредникам, приобретайте матрицы и пуансоны Rolleri в компании «Инвент».

Инструмент для гибки металла и завитков Blacksmith MB21-30 - цена, отзывы, характеристики, фото

Инструмент для гибки металла и завитков Blacksmith MB21-30 - это простой в эксплуатации станок, который широко используется в кузнечном деле для изготовления всевозможных кованых элементов (оград, решеток, перил и пр.). Прочная литая конструкция инструмента покрыта краской, предотвращающей образование коррозии. Данная модель также отлично подходит для использования частными умельцами. Станок характеризуется качественным исполнением, легкостью в обслуживании и универсальностью применения.

  • Тип ручной
  • Размер квадратного прутка, мм 12
  • Мах ширина полосы, мм 40
  • Мах толщина полосы, мм 6
  • Max сечение прутка, мм 12
  • Улитка есть
  • Гусиная лапка нет
  • Объемник нет
  • Гнутик есть
  • Художественный прокат нет
  • Волна нет
  • Гибка колец есть
  • Корзинка нет
  • Обжимка граней нет
  • Твистер нет
  • Вес, кг 24
  • Показать еще

Этот товар из подборок

Комплектация *

  • Инструмент;
  • Оправки;
  • Инструкция по эксплуатации;
  • Дополнительный инструмент для работы;
  • Упаковка.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 34,42

Длина, мм: 510
Ширина, мм: 310
Высота, мм: 220


Преимущества

  • Простота эксплуатации;
  • Быстросъемный эксцентриковый зажим;
  • Для всех операций используют один стол;
  • Матрицы и отверстия к губкам пронумерованы;
  • Специальные штифты фиксируют выбранные настройки;
  • Новые матрицы для быстрого захвата металла;
  • Интуитивно понятная конструкция паза матрицы;
  • Специальная выемка на матрице не дает проскальзывать металлу во время гибки;
  • Детали корпуса окрашены порошковым методом;
  • Рабочие поверхности защищены при помощи чернения;
  • Обрабатываемый материал - сталь Ст3, медь, алюминий и другие более мягкие материалы;
  • Не требует специального обслуживания;
  • Надежная фиксация заготовки;
  • Небольшой вес Blacksmith MB21-30;
  • Широкое применение.

Произведено

  • Россия — родина бренда
  • Китай — страна производства*
  • Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Вернем вам деньги, если:
  • С момента приобретения прошло не более 120 дней.
  • Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался.
  • Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер).
  • Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе).
  • Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте).
Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя 1 год

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты
СЦ "Технодор" 

Средний срок ремонта — 9 дней

пос. Белые Столбы, ул. Станционная, д. 14  +7 (495) 215-08-06 

Инструмент ручной для гибки металла и изготовления колец MB10-6


Поставщик: МЕТАЛСТАН

Краткое описание: Ручной инструмент для изготовления колец и дуг. 6 мм

квадрат 6х6мм

полоса 25х4мм.

Минимальный диаметр кольца ­ 76мм.

Размер упаковки: 360х200х200 мм

Вес: 7кг.

Почему стоит покупать оборудование у нас?


  1. Мы работаем с большинством известных на рынке производителей оборудования. А значит можем помочь подобрать оптимальный по соотношению цена/качество станок для решения именно ваших проблем, не навязывая какого-то конкретного производителя, которому отдаем предпочтение. Нам можно доверять - довольные клиенты для нас  важнее довольных поставщиков.
  2. Оплата после доставки. Мы понимаем, что в нынешних условиях покупка нового оборудования - сложный в финансовом плане шаг, поэтому готовы пойти навстречу своим клиентам: при заказе станка вы можете оплатить только доставку, а остальную сумму перечислите по факту доставки.
  3. Собственный демонстрационный зал. В нашем демо-зале вы можете увидеть наиболее популярные модели продаваемого оборудования, посмотреть их "вживую" - это поможет вам сделать правильный выбор и не ошибиться.

Звоните и мы ответим на все ваши вопросы!

Задать вопрос менеджеру


27. ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ

27. ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ

27. ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ

Гибка — слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.

Гибку выполняют киянкой (рис. 74, а). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 74, б). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.

Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы (рис. 75).

Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Например, установив заготовку в прорезь приспособления, показанного на рис. 76, и ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы.

Заготовки большой длины можно гнуть в приспособлении, представляющем собой металлическую полосу, прикрепленную к деревянному брусу (рис. 77).

На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах (рис. 78) и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики.

При изготовлении изделий из проволоки для придания заготовке  нужной   формы  также   применяется  операция   гибки.

Проволоку диаметром до 3 мм сгибают плоскогубцами и круглогубцами (рис. 79). Плоскогубцы применяют, когда необходимо согнуть часть заготовки под нужным углом. Для сгибания деталей криволинейной формы применяют круглогубцы.

Толстую проволоку гнут в тисках с помощью оправок (рис. 80).

 

1. Работать только исправными киянкой и молотком.

2. Надежно закреплять заготовку в тисках.

3. Не стоять за спиной работающего.

4. Не класть оправки и инструменты на край верстака.

5. При гибке проволоки не держать левую руку близко к месту сгиба.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Сгибание заготовок из тонколистового металла и проволоки

1. Размеченную заготовку коробки для мелких деталей, совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. закрепите в тисках таким образом, чтобы линия сгиба была на уровне накладных уголков (нагубников).

2. При помощи киянки согните заготовку по намеченным линиям. При необходимости используйте оправки или имеющиеся приспособления.

3. Согните из проволоки заготовки чертилки, крючка дверного, колец для штор и др. Сравните полученные размеры с чертежными.

 

Новые термины: Гибка, киянка, оправка, гибочный штамп, профилегибочный стан, кузнец, штамповщик, плоскогубцы, круглогубцы.

 

1. Какие инструменты необходимы для гибки тонколистового металла и проволоки?

2. Можно ли при гибке тонколистового металла применять слесарный молоток?

3. Назовите правила безопасности при гибке заготовок.

4. Для какой цели применяют накладные уголки (нагубники)?

5. Какие приспособления применяют при гибке? Перечислите приспособления, которые имеются в школьных мастерских.

6. Как избежать вмятин на заготовке при ее гибке?

7. Как согнуть толстую проволоку?

Сайт управляется системой uCoz

Оборудование для художественной гибки металла – какое оно бывает? + Видео

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Фигурные элементы из прутка

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для  дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок "Д 2 С" отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки "улитки".

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Автоматическое оборудование для вальцевания металла

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла "Декор 1", который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны "улитки". Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки "Ажур 1М" предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа "лапка", "улитка" и "волюта", "корзинка" и "торсион" на дополняющих модулях.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М»

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в "улитки" и "волюты", а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление "корзинки". Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке "торсиона", изготовлению "корзинок" и производству "улиток". Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Инструмент для изготовления декоративных металлических элементов

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками "волюту". Для закрутки "торсиона" на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

Станок для механической художественной гибки металла

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение "торсиона" или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Как выбрать гибочный инструмент – PLASMET

03.10.2018

Гибка металла давно перестала быть рутинной операцией, когда мастеру приходилось вручную устанавливать заготовку, выполнять первичную настройку, менять инструмент, откладывать заготовку и осуществлять другие процедуры, которые не связаны непосредственно с производством объемных изделий или листового материала. Станки с ЧПУ позволяют значительно увеличить эффективность работы оператора, повысить производительность, точность технологического процесса. Впрочем, для этого требуется не только современное оборудование, но и правильно подобранный гибочный инструмент.

Что учесть при выборе инструмента для гибки металла

Оснастка для штамповочного оборудования выбирается исходя из формы, типа, размера и материала изготавливаемых деталей. При подборе оборудования и инструмента для гибки листового металла или прутков необходимо учитывать следующие факторы:

  • Способ гибки. Существует 2 традиционных способа – свободная гибка, при которой между материалом и стенками матрицы имеется воздушное пространство (нет соприкосновения со стенками матрицы), и калибровка, при которой листовой металл прижимается к стенкам матрицы (воздушный зазор отсутствует). Первый способ обеспечивает возможность гибки в различных промежуточных углах без замены гибочного инструмента, усилие, требуется меньшее усилие для операции. Калибровка подходит для тонкого листа (1 мм и менее).
  • Тип пуансона. Пуансоны для листогибочных прессов в зависимости от конструкции могут быть прошивными, пробивными, вырубными и просечными.
  • Конструкция матрицы. Различаю простые матрицы (A, T, L, W, Rolla-W одно-, двух- и многоручьевые, самоцентрирующиеся, с пластиковыми вставками и т.д.), сложные (наборные, композитные, в которых предусмотрена возможность замены вставок) и специальными (как правило, многоручьевые матрицы с возможностью регулировки ручья). Специальные матрицы изготавливаются только под заказ.
  • Внешний вид. На поверхности пуансонов недопустимы дефекты или повреждения (зазоры, трещины, неровности, заусенцы, окалина и т.д.). Производство оснастки является многоэтапным – с шлифовкой, закалкой, заточкой, антикоррозийным покрытием.

Другие факторы, влияющие на выбор оснастки для листогибочных прессов

При выборе пресс-форм необходимо также обращать внимание на марку стали, из которой изготавливается оснастка. Как правило, для пуансонов используют стали марок:

Если листогибочный инструмент предполагается использовать на листах после раскроя на плазменных или лазерных станках, то лучше выбирать пуансоны из марки металла 1.2312 (термически улучшенная сталь до 30 HRC) с индукционной закалкой рабочих поверхностей вплоть до 60 HRC.

Компания ООО PLASMET предлагает стандартные листогибочные инструменты для промышленных станков известных производителей, включая Ermaksan, LVD, Amada, Trumpf, Gasparini и др. Помимо готовой продукции мы можем изготовить оснастку для листогибочных прессов по чертежам заказчика, разработать проект с учетом технических условий, требований к инструменту. Для всех изделий проводится шлифовка и закалка. Уточнить интересующие вопросы по наличию и стоимости стандартных матриц, пуансонов или заказать изготовление пресс-форм под заказ вы можете, связавшись со специалистами ООО PLASMET удобным для вас способом.

Metalcraft Инструменты для прокатки / гибки / клепки

ROLLING Функция позволяет легко и равномерно прокатывать круги и дуги разного радиуса без необходимости предварительного нагрева материала. Прокатка осуществляется путем многократного пропускания материала вперед и назад через машину (между боковыми роликами и роликом намоточной ручки). По мере того, как это делается, постепенное увеличение давления на основную рукоятку приводит к сужению радиуса при каждом проходе через машину.

ИЗГИБ Функция предоставляет полезный инструмент для гибки всевозможных компонентов из плоской полосы, квадратного стержня и сплошного круглого стержня.Эта функция делает его незаменимым инструментом для металлообработки. Для гибки материал помещается между квадратным или ромбовидным формирователем и боковыми роликами. Передний рычаг постепенно изгибается до необходимого угла. Достижимый угол изгиба составляет от 180 до 60 градусов при использовании инструмента Master RBR и от 180 до 90 градусов при использовании инструмента Hobby или Practical RBR.

КЛЕЙКА обеспечивает быстрый, безопасный и простой способ соединения металлических полос и прокрутки вместе. Клепка придает готовой работе аутентичный и традиционный вид как для новичков, так и для профессионалов.Заклепка выполняется просто путем помещения заклепки в предварительно пробитые отверстия металлической полосы, которую необходимо соединить, а затем помещения материала между клепальными штырями на инструменте. Используйте передний рычаг, чтобы сжать заклепку и, следовательно, сформировать соединение. Естественно, те, у кого есть сварочное оборудование, могут предпочесть использовать сварку как средство соединения формованных металлических конструкций, особенно при коммерческом использовании. Неудивительно, что те, кто умеет сваривать, легко замечают возможности диверсификации бизнеса, которые предлагают инструменты Metalcraft.

Объединение 3 функций в одном инструменте делает эти инструменты для вальцовки / гибки / клепки очень универсальными.Поскольку обе машины портативны и не требуют электроэнергии, они хорошо подходят для изготовления «на месте».

Распространенный вопрос: как катить круг нужного размера с помощью Metalcraft Tools?

A. Вариант 1 (для математиков): Сначала определите размер круга, который вы хотите сделать. Затем нам нужно знать длину окружности этого круга, то есть длину стали, необходимую для создания этого круга. Если вы знаете желаемый диаметр, формула будет следующей:

X диаметр = окружность (= 3.14125)

Также необходимо учитывать толщину используемой стали. Пример: для круга с внутренним диаметром 7 7/8 дюйма с использованием стали толщиной 1/8 дюйма, чтобы найти необходимую длину металла, расчет будет следующим:

3,14125 x 8 = 25 1/8 дюйма

Если это внешний диаметр должен быть 7 7/8 дюйма, вычтите 1/8 дюйма:

3,14125 x 7 3/4 дюйма = 24 5/16 дюйма

Вариант 2: Создайте шаблоны и сохраните их. Используйте разные толщины металла и разной длины, напишите на них информацию о размерах, а затем сделайте свиток.Нам нравится сначала отмечать каждый дюйм (делать следы от ступней толще) на всем куске металла, а затем делать свиток.

инструментов для гибки металла, инструменты для гибки металла Поставщики и производители на Alibaba.com

& amp; # 9679; Принять интегрированную гидравлическую систему, более надежную и простую в обслуживании. & amp; # 9679; Безопасное ограждение и электрическая блокировка были разработаны для машины, чтобы обеспечить безопасность работы. & amp; # 9679; Принять интегрированную гидравлическую систему управления, более надежную и простую в обслуживании.

Контроль качества - это первая задача нашей компании по обеспечению лучших продуктов и услуг. Q1. Каковы ваши условия упаковки9 A: Обычно мы упаковываем наши товары в фанерные ящики. Конкретный срок доставки зависит от номенклатуры и количества вашего заказа.

Магнитогибочный станок гораздо более универсален, чем обычные гибочные станки для листового металла. Магнитогибочная машина идеально подходит для глубокой формовки каналов, закрытых участков и всех сложных складок. У нас есть надежный экспедитор, который обеспечивает безопасную, удобную и своевременную доставку.

Компания занимается производством штампов более 20 лет и теперь имеет клиентов со всего мира и поставляет клиентам товары самого высокого качества. Вы легко найдете вращающуюся фильеру, плоскую фильеру, ротационную фильеру, плоскую фильеру, автоматическую режущую головку, точную режущую головку для электроники, машины и инструменты для изготовления штампов, машины и инструменты для упаковочных и печатных материалов. Наше преимущество: 1. Мы являемся фабрикой, предоставляющей штампы для изготовления целых деталей 2. Минимальный заказ или отсутствие минимального заказа 3. Доставка 7-30 дней вовремя 4.Высокое качество, гарантированное квалифицированными рабочими, системой управления и состоянием объектов. 5. Современное оборудование, такое как станок для лазерной резки, автоматический гибочный станок.

5. Изготовлен из стали, прочный и пригодный для тяжелых работ. 2. Изготовлен из стали, прочный, прочный; подходит для большой нагрузки. У нас есть профессиональная технологическая команда для новых исследований и разработок.

Основная структура 1, полностью оптимизированная для ЕС конструкция, моноблок сварочными роботами и & amp; аппарат и процесс снятия напряжения путем отжига.4. Высокое качество и повторяемость гибки достигается за счет использования синхронизированных цилиндров и клапанов. Q3: Как выбрать станок, любая информация, которую я должен предложить9 ---------- Максимальная толщина, длина и материал пластины, которую вам нужно согнуть.

Eave and Valley Hemmer | Инструмент для гибки металла

Лучший инструмент для гибки металла для кровли со стоячим швом

The Eave and Valley Hemmer - это инструмент для гибки металла , который позволяет кровельщикам сгибать кровельные панели из листового металла для кровельных работ со стоячим фальцем без использования ручных инструментов, таких как плоскогубцы и ножницы.Этот мощный инструмент для закругления кромок идеально сочетается с любым профилегибочным станком для листового металла, поскольку он работает с разными профилями. Этот стоячий станок для гибки швов поможет вам создать идеальный шов на кровельной панели из листового металла за считанные секунды.

В отличие от многих ручных инструментов для гибки листового металла, кромочный инструмент Eave and Valley Hemmer обеспечивает неизменно идеальные линии на карнизах, бедрах и впадинах. Станок для гибки швов со стоячим фальцем имеет вращающуюся поверхность стола и регулируемые зубья, чтобы всегда обеспечивать равномерное давление на панели из листового металла.Он также легко справляется с угловыми изгибами - просто разблокируйте зажим и поверните столешницу на нужный угол.

Благодаря этому инновационному гибочному станку ваша подгибка всегда будет производить высококачественные, стабильные кромки листового металла - независимо от того, кто выполнял обработку! С гордостью разработано и произведено в США.

Получите кромку карниза и долины с помощью SnapTable PRO

Для максимальной производительности и профессиональных результатов при подготовке кровельных панелей со стоячим фальцем используйте кромку Eave и Valley Hemmer в составе SnapTable PRO.Эта удивительная универсальная система подготовки кровельных панелей может экспоненциально сократить время подготовки, позволяя подготовить и вырезать безупречные панели заводского качества в соответствии с вашими желаемыми спецификациями, а поскольку SnapTable PRO буксируемый, вы можете подготовить кровельные панели прямо на месте. сайт работы.

Помимо кромки карниза и долины, SnapTable PRO включает следующие дополнительные компоненты.

Вырубной станок для стоячих швов

Устраните необходимость в ручных вырубных ножах с этим точным инструментом для вырубки металла.Создавайте заводские надрезы через выступающие швы за секунды с минимальными физическими усилиями и создавайте выемки в стоячих швах на обеих сторонах панели с охватом и охватом в рекордно короткие сроки. Вырубной станок со стоячим швом может работать с металлическими панелями толщиной от 12 до 24 дюймов и выполнять прямые или угловые пропилы со смещением до 29 дюймов. Поставляется с индивидуальными матрицами на ваш выбор.

Панельный резак

После того, как вы воспользуетесь панельным резаком Swenson Shear, вы больше никогда не вернетесь к ручной резке. Резак для панелей прорезает металлические кровельные панели со стоячим фальцем за секунды, каждый раз обеспечивая идеальный рез без заусенцев по прямой кромке.Панельный резак поставляется с лезвием с двумя лезвиями, что увеличивает срок службы лезвия вдвое и позволяет сделать тысячи резов заводского качества, прежде чем его потребуется заменить. Резак для панелей рассчитан на максимальную длину реза 60 дюймов и может вращаться на 360 градусов, чтобы приспособиться к любому рабочему процессу.

SnapTable PRO сочетает в себе кромку карниза и впадины с резаком для панелей и надрезом для стоячих швов, чтобы создать универсальный инструмент, превосходящий все, что вы когда-либо использовали. Лучше всего то, что он прост в использовании, поэтому даже ваши новички могут создать идеальные кровельные панели за секунды - и все это прямо на стройплощадке.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О SNAPTABLE PRO

Как сделать простой металлический тормоз для гибки металла

Учебное пособие о том, как сделать простой металлический тормоз для сгибания кронштейнов для полок в домашних условиях.

Хотите сэкономить на кронштейнах для полок? Или, может быть, вы похожи на меня и хотите использовать кронштейн для полки, который нельзя купить. В любом случае у меня есть решение, чтобы сэкономить ваши деньги и создать идеальный кронштейн для полки для вашего пространства. Решением является металлический тормоз, и в этом уроке я расскажу, как сделать простой металлический тормоз, который можно использовать дома.

Есть много способов сделать металлический тормоз. Два учебных пособия, которые я использовал для создания своего металлического тормоза, - это «Простой тормоз для листового металла: руководство без сварки» и «Как сделать металлический тормоз» от I Like to Make Stuff. Но поскольку у меня нет модных пил для резки металла, и я новичок, я сделал свой металлический тормоз еще проще, где единственные разрезы по металлу - прямые, а не под углом.

Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете ( новичок, ) и не смотрите на гнуть тонны металла.Просто кое-где скобки для всего дома. Если вы хотите что-то, что будет использоваться постоянно, сделайте тормоз, как в двух руководствах, указанных выше.

Кроме того, этот металлический тормоз сгибает металл только толщиной до 1/8 дюйма.

КАКАЯ СТОИМОСТЬ?

Я хотел бы поговорить о стоимости создания этого инструмента для гибки металла. Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, имея только дрель и пилу по дереву, ни один из инструментов не должен работать с металлом.

Ваша общая стоимость составит около 55 долларов, включая все основные необходимые инструменты ( и ручная пила ).

Стоимость только материала составляет около 25 долларов.

Итак, примерно за 55 долларов вы можете гнуть металл дома, а также иметь инструменты, необходимые для работы с металлом. Теперь позвольте мне рассказать, как сделать металлический тормоз.

КАК СДЕЛАТЬ ПРОСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ

Раскрытие информации: этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства, Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации .

Перед тем, как я начну свое руководство, я бы порекомендовал посмотреть два видео по ссылкам, которые я предоставил выше ( учебные пособия, которые я использовал для создания своего тормоза ). Эти видео помогут вам понять, о чем я говорю.Извините, я забыл создать собственное видео.

Кроме того, мои изображения могут немного отличаться от того, что я объясняю. Я бы порекомендовал сделать что-нибудь другое, отличное от металлического тормоза, который я сделал, поэтому, если я сделаю еще один тормоз, я сделаю это именно так.

ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА

СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.

Отрежьте металлический стержень 1-1 / 2 ″ до следующих размеров: 12,5 ″, 12,5 ″ и 11 ″, используя ножовку.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вы сделаете только два разреза, чтобы получить три измерения.

СОВЕТ: после отрезания одной детали обязательно используйте металлический напильник, чтобы края металла не были острыми.

Затем снова обрежьте стальной круглый стержень 3/8 ″ до следующих размеров: 8 ″ и 8 ″, используя ножовку. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Ножовка по металлу - это медленный способ резать металл, но он даст вам чистый срез.

Теперь вырежьте доску 2 ″ x4 ″ до следующих размеров: 23,5 ″ и 19,5 ″, используя торцовочную пилу. Это разные размеры, поэтому вы можете зажать более длинную доску.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете заказать доску в хозяйственном магазине.

ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЛИ

Поместите две части досок 2 × 4 на плоскую поверхность и скрепите две доски вместе так, чтобы между обоими концами оставалось расстояние 2 дюйма. См., Например, изображение ниже.

Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.

После того, как петли отцентрованы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные участки сверлом 1/8 ″. Затем прикрепите петли прилагаемыми винтами.

ШАГ 3: ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

СОВЕТ: Поместите лом 2 × 4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прижать металл к тормозу.

Теперь вы собираетесь прикрепить две плоские металлические детали диаметром 12,5 дюймов к доскам. Они будут размещены между петлями с зазором 1/4 дюйма от обеих петель. Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прижмите металл к доскам.

Закрепив металл на месте, возьмите сверло 11/64 ″ и просверлите отверстия на конце каждой металлической детали.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете обойтись двумя винтами на каждую металлическую деталь (по одному с каждой стороны), но лучше четыре (по два с каждой стороны).

СОВЕТ: Используйте пылесос во время сверления, чтобы облегчить очистку.

Затем прикрепите металл к доскам с помощью шурупов диаметром 1 дюйм.

СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите винтом и переходите к следующему.

ШАГ 4: РАЗМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ ПЛИТЫ

Эта металлическая деталь - ваша последняя плоская металлическая деталь ( 11 ″, ), которая будет установлена ​​поверх одного из ранее установленных металлических предметов. Он будет помещен на металлическую деталь, которая прикреплена к более длинной доске.

Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить отверстия 5/16 ″ в концах. Зажмите металл на обрезной доске, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2 дюйма от концов ), используя сверло по металлу 5/16 дюйма.

СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос, чтобы удерживать металлическую стружку.

После создания отверстий верните деталь обратно в тормоз. Что касается моего металлического тормоза, я буду гнуть металл на 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.

Чтобы получить этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8 дюйма (, это то, что я видел на изображении ниже, например ), или вы можете измерить и отметить 1/8 дюйма от внутреннего края (, где доски собираются вместе ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.

СОВЕТ: Если вы измеряете и маркируете, сделайте отметку как минимум в трех точках ( концы и середина ).

Зажмите металлическую деталь размером 11 дюймов так, чтобы она находилась между винтами на более длинной плате и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижнего металла.

После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16 ″, используя сверло по металлу 5/16 ″, через уже просверленное отверстие 5/16 ″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для другого предыдущего отверстия 5/16 ″.

Просверлив оба отверстия, освободите металлический зажим и переверните тормоз так, чтобы деревянное основание было обращено вверх.

Возьмите лопаточную коронку 3/4 ″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16 ″ глубиной примерно 1/2 ″. Это сделано так, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, и доски могли стоять заподлицо на поверхности.

После вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.

Затем вставьте металлическую деталь размером 11 дюймов в болты, добавьте шайбу и затяните барашковую гайку на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла ( листового металла ).

Вам нужно просверлить еще два отверстия 5/16 ″, которые расположены ближе к середине. Вам понадобится от 3 до 3-1 / 2 дюйма между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими частями 2 дюйма и меньше.

Поскольку ваши две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6 ″, используя сверло 5/16 ″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ).Затем используйте лопаточную коронку 3/4 дюйма для под доской. Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла сгибать, просто переместите болты с квадратным подголовком.

ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУЧЕК

8-дюймовые стальные круглые стержни - это ваши ручки для тормоза. В этом дизайне они будут съемными. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия диаметром 3/8 дюйма на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.

Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии от ваших металлических деталей ( не больше ширины плеч ) и примерно 1-1 / 2 дюйма в глубину.Используйте сверло по дереву 3/8 дюйма, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1 / 2 дюйма.

Затем вставьте стержни в отверстия.

Ваш металлический тормоз готов!

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!

ЧТО Я БЫЛ ДЕЛАТЬ ПО-ДРУГОМУ

Вот список вещей, которые я бы порекомендовал сделать, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения представлены в пошаговом руководстве выше . Я просто хотел поделиться своими изменениями.

  1. Я бы использовал плоский металл 3/16 ″, я использовал 1/8 ″ в моем тормозе, и верхняя пластина слегка прогнулась после многократного использования.
  2. Отрежьте плоский стержень 1-1 / 2 ″ два раза вместо трех. Чтобы разрезать ножовкой, нужно время, поэтому меньше разрезов было бы фантастическим!
  3. Только два винта на металлическую деталь ( шаг 3 ).

И на этом все.

Я надеюсь, что это руководство поможет вам сделать простой металлический тормоз, которым вы сможете гнуть металл в домашних условиях!

Избегайте плохих методов гибки листового металла

Рисунок 4
Современный инструмент для точной шлифовки идеально подходит для поэтапной установки, когда несколько сегментов инструмента расположены так, чтобы образовывать несколько изгибов и часто завершать сложную деталь за одну установку.

Недавно я провел некоторое время с моей племянницей, которая сейчас пишет свою первую книгу. Хотя ее тема не имеет ничего общего с торговлей точным листовым металлом или даже с бизнесом в целом, когда она рассказала мне о своей будущей книге - о вещах в жизни, которые вам не следует делать, потому что они причиняют боль, - я был вдохновлен следовать за ней. вести. Это привело к теме этого месяца: пять вещей, которые вы не должны делать, потому что они причиняют вред, что в случае с этой колонкой и является вашей чистой прибылью. Спасибо, Джоуи, за вдохновение.

Эти пять часто неправильно понимаемых концепций связаны с устаревшими методами и, откровенно говоря, просто плохими идеями, которые, если их исключить на листогибочном прессе и во всем цехе, могут значительно улучшить вашу прибыль. Продолжать делать это будет больно, и ваша прибыль будет болезненной. Допускаю, что некоторые из этих идей могут не вписаться в вашу производственную модель. Они могут даже противоречить культуре вашей компании. Тем не менее, о них стоит подумать.

1. Избегайте приема на работу неквалифицированных сотрудников

Не нанимайте неквалифицированный персонал, если он не предназначен для должности начального уровня.Даже в этом случае неправильный выбор человека начального уровня может вызвать головную боль.

Я никогда не был большим поклонником человеческих ресурсов. Хотя ваши сотрудники отдела кадров могут иметь высокую квалификацию и выполнять все основные задачи своей профессии, они редко понимают характер работы, для выполнения которой нанимают сотрудников.

Оператор листогибочного пресса - прекрасный тому пример. Многие менеджеры и специалисты по персоналу думают, что вы просто вставляете какой-то инструмент в машину, которая поднимается и опускается - насколько это может быть сложно? - и поэтому обозначают ее как должность начального уровня с минимальной оплатой труда.Однако листогибочный пресс - это самый сложный станок в цехе по производству листового металла, и он требует специальных знаний. Это кропотливая и ответственная работа.

Тот факт, что несколько соискателей знают несколько ключевых слов, не означает, что они смогут найти листогибочный станок, когда доберутся до цеха. Убедитесь, что HR знает о сделке. Это похоже на все остальное в жизни; вы получаете то, за что платите, а за точную работу с листовым металлом магазины должны платить квалифицированным мастерам.

Вы не можете ожидать, что неподготовленный персонал или компьютер позаботятся об этом.Квалифицированные и квалифицированные мастера стоят дорого, но, как и качественные инструменты и все остальное в магазине, хорошие операторы окупаются во много раз больше.

2. Избегайте комплексных команд

Конечно, хорошая командная работа может иметь огромное положительное влияние на вашу прибыль, но ее нужно делать правильно. Если вы создадите команду, в которую войдут все сотрудники отдела гибочного пресса, вы, вероятно, получите посредственные результаты. Это снизит настройки листогибочного пресса до наименьшего общего знаменателя.Это также подавит творческий потенциал ваших квалифицированных сотрудников и мало что даст для поднятия нового или менее опытного персонала до более высокого уровня, по крайней мере, не очень быстро. Цеху листогибочного пресса нужны опытные люди для руководства, но это не команда равных.

В качестве альтернативы попробуйте объединить тех, кто обладает определенными навыками, с такими же людьми из других производств. Разнообразные команды могут представить множество свежих взглядов. Вы можете быть удивлены, насколько многого может добиться эта команда.Некоторые из лучших результатов может дать команда, состоящая из лучших сотрудников каждого отдела, будь то оператор, программист, инженер или кто-то другой с определенными навыками.

3. Не стоит полностью полагаться на технологию

Технология гибки совершенствуется почти ежедневно. Возможно, у вас есть автономное программирование и моделирование, возможно, листогибочный пресс с современным ЧПУ и характеристиками, которые могут похвастаться воспроизводимостью до микрон. Использование всей этой технологии только для того, чтобы обойти потребность в квалифицированных людях, является ошибкой.Не позволяйте себе впадать в «Мне больше не нужны дорогие квалифицированные мастера; компьютер сделает все ». Это повредит вашей прибыли.

Рисунок 1
Дно и чеканка - это не одно и то же, хотя и то, и другое штампует внутренний радиус изгиба в материале. При чеканке (слева) пуансон проникает меньше, чем толщина материала. В нижней части (справа) у вас есть зазор между пуансоном и углом матрицы. Пуансон применяет силу до тех пор, пока материал не будет прижиматься к углу матрицы, который определяет ваш угол изгиба.

В то время как ваш листогибочный пресс может повторяться с точностью до микрон, листовой металл - нет. Допуски на размер колеблются в пределах от 0,002 до 0,020 дюйма, и это только различия в толщине самого листового металла. Несоответствие размера и направления зерен играет роль, так же как и изменения состава материала от партии к партии. Работа с этими вещами по-прежнему требует обширных практических знаний о листовом металле и листах, по крайней мере, если вы хотите производить отличные детали.

Квалифицированные специалисты могут быстро определить эти изменения и проактивно настроить машину.Уже одно это делает квалифицированных операторов и техников на вес золота.

4. Прежде чем приступить к проектированию, проконсультируйтесь со своими специалистами по гибке.

Как ни странно это может показаться, многие инженеры, дизайнеры и даже операторы до сих пор не понимают различий между воздушным формованием, нижним изгибом и чеканкой, а также тем, как каждый из них формирует внутренний радиус изгиба (см. рисунки 1 и 2 ).

При вырубке и чеканке инструмент штампует внутренний радиус изгиба в детали, поэтому расчет допуска на изгиб и вычета изгиба основывается на радиусе вершины пуансона.При воздушной формовке внутренний радиус изгиба определяется как процент от ширины матрицы - примерно 16% для холоднокатаной стали, 20% для нержавеющей (отсюда и название «правило 20%»). Если вы основываете свои расчеты изгиба на неправильных процессах, ваши детали не будут правильными.

Дизайнерам, инженерам и программистам необходимо пойти в цех и без всяких суждений спросить операторов, какие методы они используют для формирования материалов. Затем вы можете попросить у них список имеющихся у них инструментов. Для пуансонов вам необходимо знать радиус, угол и номинальную грузоподъемность.Для плашек вам нужны ширина и угол.

Обладая этой информацией, теперь вы можете проектировать свои детали в соответствии с этими параметрами. Затем на рабочей рубашке или в ней вы можете представить метод формовки и набор инструментов, предназначенных для выполняемой работы. Поскольку вы спросили операторов, что они делают с какими материалами и инструментами, у вас не должно возникнуть проблем с приемом оператора.

5. Избегайте незнания инструмента

Выберите инструмент в соответствии с типом выполняемой вами работы и стилем вашего станка.Инструменты бывают четырех основных типов: строгальный станок, строгальный станок, строгальный станок и точный шлифовальный станок.

Строгальные инструменты существуют уже очень давно, и их производство будет продолжаться еще много лет. Они отлично подходят для настройки с помощью одного инструмента, гибки днища и чеканки. Однако они не подходят для поэтапной настройки инструментов. Эти инструменты производятся на строгальном станке путем расположения по оси X-Y, длиной до 40 футов и с погрешностью примерно 0,010 дюйма на расстоянии более 10 футов.Это отклонение до 0,040 дюйма на полных 40 футах инструмента. длина.

Прецизионные строгальные инструменты, хотя и имеют одинаковый профиль, по сути, все же остаются строгальными инструментами. Они страдают от всех ошибок, присущих американским строгальным станкам. Они по-прежнему подходят для работ, для которых требуется только один набор инструментов, но они не являются отличным инструментом для поэтапных настроек.

Истинно точный шлифованный инструмент имеет длину только 36 дюймов. Прецизионные строгальные инструменты обычно начинаются с расстояния от 10 до 12 футов или более, и вы режете их до нужной длины.Опять же, они не являются отличными инструментами для постановки.

Рисунок 2
При воздушном формовании внутренний радиус изгиба определяется как процент от ширины штампа.

У длинных строгальных станков и прецизионных строгальных станков есть еще две проблемы, которые возникают при обрезке их до необходимой длины. Во-первых, когда вы их режете, вы снимаете остаточное напряжение, которое может придать инструменту изгиб и скручивание, что затруднит выравнивание.

Во-вторых, вам нужно пометить каждый разрез, чтобы инструменты можно было собрать так же, как они были изначально разрезаны.Например, если вы разрезаете длинный инструмент на два сегмента, вы можете поставить отметку «1» рядом с линией разреза каждой части. Когда вы собираете их заново, чтобы согнуть большую деталь, вы просто сопоставляете «1» на одном сегменте с «1» на другом сегменте (см. Рисунок 3 ). Это также гарантирует, что ваши инструменты обращены одинаково на листогибочном прессе, и избегает проблем с несовпадением и выравниванием пуансонов и штампов.

Рубанок для точного шлифования - это инструменты с профилем строгального станка, но заточенные к центру с очень жестким допуском.Как и настоящий высокоточный пресс для листогибочного пресса, они являются двусторонними, отлично подходят для установки ступеней и подходят как для современных, так и для старых листогибочных прессов. Благодаря точности изготовления - типичные допуски находятся в пределах от 0,0004 до 0,0008 дюйма - их можно легко смешивать и согласовывать, и направление инструмента не является проблемой. Они производятся секциями или полной длиной примерно 3 фута.

Настоящий прецизионно-шлифованный листогибочный пресс, такой как точный шлифовальный станок, шлифуется к центру и изготавливается с такими же очень жесткими допусками.Профили пуансона и штампа прецизионных шлифованных инструментов отличаются от профилей строгальных станков и значительно более универсальны (см. , рис. 4, ).

Чтобы получить максимальную универсальность от современного листогибочного пресса, вам потребуются инструменты с точной шлифовкой. Опять же, это потому, что они направлены к центральной точке, а не к координате X-Y. Это позволяет смешивать и подбирать инструменты, обращая их в противоположные стороны в одном держателе. В зависимости от марки и стиля инструментов, некоторые из них даже идеально сочетаются с инструментами других производителей.

Однако всегда помните, что настоящие инструменты для точного шлифования или точного шлифования доступны только с длиной приблизительно 3 фута. длины. Если они длиннее и вам нужно их отрезать, это строгальные инструменты, которые вызовут проблемы, если вы попытаетесь настроить листогибочный пресс.

Краткосрочная боль, долгосрочная прибыль

Это лишь некоторые из вещей, которые могут повредить вашей прибыли. Конечно, их гораздо больше. Возможно, они сейчас причиняют тебе боль. Некоторые средства могут быть небезупречными, но вы избежите еще большей боли в долгосрочной перспективе и значительно улучшите моральный дух магазина и качество конечного продукта.

Рисунок 3
Маркировка линий реза на строгальных инструментах помогает избежать проблем с несовпадением и выравниванием при повторной сборке инструментов.

Инструменты для гибки листового металла из нержавеющей стали, Sun Techno в мире

Инструменты для гибки листового металла из нержавеющей стали, Sun Techno в мире | ID: 15058253530

Технические характеристики продукта

9037 9037 9037 9037 Страна происхождения Характеристики
Применение / применение Инструменты для гибки листового металла
Материал Нержавеющая сталь
Тип упаковки коробка
Сделано в Индии
Отличные характеристики

Описание продукта

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
МАТЕРИАЛ: 42CrMo
ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ВЫСОКОСЛАВНЫЙ МАТЕРИАЛ
ТОЧНАЯ ОТДЕЛКА

ДО ЗАКАЛКИ
Мы занимаемся гибкой листового металла.

Характеристики

  • Точные результаты
  • Высокая прочность на разрыв
  • Отличная производительность
  • Полностью закаленная

Дополнительная информация

Условия оплаты T / T (банковский перевод)

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2009

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнесаИмпортер

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с февраля 2017 г.

GST27ALWPB9122B1Z6

Обладая знаниями о применении инструментов и в сочетании с наличием инструментов для нескольких существующих производителей оборудования, мы поставляем высоконадежные инструменты в установленные сроки.
Инструменты для пробивного пресса поставляются по всему миру и подходят для всех пробивных прессов с ЧПУ. Толстая револьверная головка типа Amada, инструменты Trumpf и Murata являются наиболее популярными инструментами для пробивного пресса.Надежность, своевременная доставка и очень экономичная цена - вот некоторые из важных особенностей.
Листогибочный пресс ИЛИ гибочные инструменты - это специальность, требующая применения даже для определенных деталей / компонентов. Также крайне важна совместимость с имеющимися у вас листогибочными прессами. Мы поставляем подходящие инструменты для правильного использования, чтобы клиенты могли получить соотношение цены и качества.
Предлагаемые станки:
  • Листогибочные прессы (гибочные станки) - доступны как с ЧПУ, так и с ЧПУ от 40 тонн и длиной от 1600 мм до 6000 мм.Они имеют прочную конструкцию и чрезвычайно надежны как производственные машины. Также с возможностью выбора контроллеров ЧПУ.
  • Ножницы - для резки листов толщиной от 4 мм и длиной от 2500 мм и выше, они прочные и тяжелой конструкции, подходящие для различных заказчиков, производящих листовой металл. Они управляются ЧПУ с опцией ЧПУ.
  • Hydraulic Iron Worker - Жемчужина продукта и рабочая лошадка, идеально подходящая для обработки конструкционной стали, такой как углы, С-образные швеллеры, плоские поверхности, Т-образные стержни и т. Д.Может выполнять такие операции, как резка, пробивка отверстий, резка углов, надрезание и т. Д.
  • Шлифовальный станок - пуансоны и матрицы револьверной головки можно шлифовать до нужной степени с помощью этого шлифовального станка с автоматической настройкой. Идеальное оборудование для увеличения производительности вашего производства без привлечения сторонних организаций. Очень удобный с несколькими насадками для работы с различными типами пуансонов и штампов различных марок штамповочных прессов для листового металла.
  • Вальцегибочная машина - это механическая трехвалковая вальцегибочная машина, которая используется для наматывания броневой плиты на столбчатые материалы.Поскольку уровень невысоких роликов не изменен, работать с ним очень удобно.
  • Подержанные револьверные пробивные прессы с ЧПУ - Может быть предоставлен широкий спектр подержанных (бывших в употреблении) револьверных пробивных прессов с ЧПУ. Начиная от Amada Coma, Pega, Vipros, EM, включая Finn Power, Trumpf и т. Д., Все прессы могут быть закуплены по очень разумным ценам с установкой и вводом в эксплуатацию на вашем заводе.
Приходите, позвольте Sun Techno Worldwide стать партнером в вашем предприятии, делиться своим богатым опытом и превращать ваш производственный бизнес в бизнес мирового класса.
Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Инструмент для гибки стали - Pro 2 Bender

Эта демонстрация размещена в разделах "Авто" и "Инструменты".

Инструмент, представленный ниже, представляет собой гибочный станок Pro 2 от Howron Industries.

Мы приобрели этот инструмент в 2005 году и использовали его в ряде проектов для формования горячекатаной стали (холоднокатаная сталь не может использоваться с инструментом). Собственники компании менялись с годами, и новые владельцы продолжили разработку инструмента, комплектов штампов и внесли другие полезные изменения, чтобы сделать инструмент более гибким. Кроме того, веб-сайт компании стал намного более надежным и содержит корзину для покупок и демонстрационные видеоролики по продуктам.

Аксессуары, описанные на этой странице, могут отличаться от текущих предложений производителя.

Неудивительно, что цены выросли намного больше, чем мы изначально платили за инструмент Dirtyshirt, и мы согласны с тем, что их структура ценообразования кажется разумной, учитывая качество продукта. Этот инструмент можно купить только раз в жизни, и он построен на основе инженерных разработок американских линкоров.

Использование инструмента требует определенных навыков и терпения, и мы бы описали кривую обучения как довольно значительную.По мере улучшения ваших навыков вы, вероятно, будете создавать более сложные изгибы. Чем сложнее изгибы, тем больше необходимо планирования и предусмотрительности, чтобы понять, как инструмент будет взаимодействовать с формируемой сталью.

По мере того, как к стали добавляются изгибы, линейная длина стали будет изменяться, поскольку сами изгибы укорачивают длину заготовки. Вопрос в том, на сколько? Ответ в том, что это зависит от обстоятельств.

Например, при использовании круглого ложа 1/4 дюйма, допустим, вам нужен кусок стали с ножкой диаметром 6 дюймов с одной стороны и ножкой диаметром 6 дюймов с другой стороны с изгибом на 90 ° посередине.Обрезаете ли вы свою первоначальную стальную ложу до 12 дюймов? Ответ - нет, тогда каждая полка будет меньше 6 дюймов из-за 1/4 дюйма или около того, захваченных изгибом на 90 °. Каждая полка будет 1/8 дюйма короче, но если вы продолжите добавлять изгибы, склонение умножается.

Помните, что по мере того, как вы добавляете изгибы к детали, она становится короче по своей линейной длине.

Также возможно, что после одного или двух изгибов вы не сможете выполнить третий изгиб, потому что заготовка мешает самому инструменту.Цель не в том, чтобы отпугнуть вас от изгиба, но вы, вероятно, будете рассматривать описанный выше сценарий либо как вызов, либо как кошмар. Если вы выберете «кошмар», то сэкономьте деньги.

После демонстрационного видео мы предоставили изображения, которые описывают, как мы максимально увеличили возможности инструмента.

Изогиб используется для изготовления кронштейна глушителя. В какой-то момент глушитель был поврежден, и теперь он вызывает раздражающий шум из-за вибрации на низких оборотах.

Бендерские поставляется с базовой пластиной для пола или скамьи-монтажа и пластиной, которая крепится к инструменту (в центре) для монтажа на инструментальный стенд своего собственного дизайна. Пользователь поставляет любой металл или дерево, используемое для подставки.

Здесь мы изготовили подставку из стальных труб, которая будет крепиться к прицепу-приемнику грузовика, и кронштейны, которые будут использоваться для крепления инструмента на скамейке в качестве альтернативы.

Вот стенд для версии с автоприемником.

Вот такая же установка, прикрепленная к скамейке. Гибогиб выдвигается из кронштейнов для хранения подальше от скамейки. Кронштейны изготавливались с помощью гибочного станка, установленного на ствольной коробке грузового автомобиля.

Нам нужна была возможность гибки труб, и этот комплект был приобретен в качестве дополнения к базовой раме гибочного инструмента. Существуют дополнительные матрицы, которые можно приобрести для труб определенного размера и изгиба.

Инструмент поставляется с набором штампов для изгиба радиуса и металлом, если он сформирован вокруг этих штампов для достижения изгиба. Показанные штампы вложены друг в друга, и таким образом они устанавливаются на инструмент. Просто добавьте или удалите матрицы, чтобы добиться желаемого радиуса.

Инструмент также поставляется с набором поворотных и формовочных штифтов и стопорных блоков. Трудно точно описать, как все эти элементы работают вместе друг с другом, и, вероятно, лучше всего посмотреть наше демонстрационное видео, а также видео, созданные производителем.Обратите внимание, что показанный ящик для хранения не входит в комплект поставки инструмента.

Мы заметили, что производитель модернизировал штифты с болтов, показанных на фотографии, до так называемых «сцепных штифтов». По сути, это то же самое с добавлением поручня, встроенного в штифт, и мы считаем, что это было бы большим улучшением по сравнению со штифтом старого типа.

Как упоминалось в видео, Джефф изготовил кристалл, показанный здесь.Его предназначение - создание изгибов под острым углом до 90 °. Производитель предоставляет инструкции по изготовлению этого кристалла, а также другие полезные дополнения. Полезно иметь предыдущий опыт работы с металлом, а доступ к сварочному аппарату необходим для завершения изготовления штампа.

Как уже упоминалось, наш инструмент был куплен некоторое время назад, и мы можем только предполагать, что в документацию были внесены улучшения. DVD поставлялся с инструментом, и в нем отсутствовала отточенная презентация, но на самом деле он демонстрировал, как использовать инструмент.Мы бы описали письменные документы скорее как собрание разрозненных мыслей, чем как настоящее практическое руководство.

Вследствие этого пробела и поскольку технические справочные материалы являются источником жизненной силы нашего магазина, мы создали собственное руководство по выполнению различных настроек и сфотографировали инструмент для визуального ознакомления. Гибочный станок - это специальный инструмент, и поэтому он не всегда используется до тех пор, пока он не понадобится. Со временем мы обнаружили, что забываем подробности настройки и не хотим сидеть и смотреть DVD в качестве освежителя.Создание собственного справочника решило проблему.

Отсутствие краткой справочной документации - это, безусловно, самая большая проблема, которую мы обнаружили с этим инструментом, и наличие руководства с изображениями настройки, лежащего рядом с вами, когда вы выполняете настройку, бесценно. Ниже описаны некоторые сложности, связанные с настройкой.

Набор инструментов для гибки стали «The Hard Way».

Плоская ложа изгибается по толщине, а не по ширине.Эта операция выполняется на верхней части инструмента, а не в центре, и использует дополнительный набор принадлежностей, упомянутый ранее.

Комплект принадлежностей был удален, и была установлена ​​заводская прямоугольная матрица.

Плотная спиральная гибка с использованием набора принадлежностей.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *