100.Сверление. Сущность. Элементы спирального сверла. Основные элементы рабочей части сверла.

Сверление – распространённый метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Осуществляется при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси – движение подачи. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышается деформация стружки и тепловыделение. Сверла подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика, лапки. Сверло имеет две главные режущие кромки, поперечную режущую кромку и две вспомогательные.

Вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании.

101. Геометрия спирального сверла. Основные элементы рабочей части сверла.

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол α измеряют в плоскости, параллель ной оси сверла. Угол при вершине сверла 2φ измеряют между главными режущими кромками. Угол наклона поперечной режущей кромки ψ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость. Угол наклона винтовой канавки ω измеряют по наружному диаметру. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика, лапки. Сверло имеет две главные режущие кромки, поперечную режущую кромку и две вспомогательные. Вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании.

102. Твердые сплавы для режущего инструмента.

Твердые сплавы – это твердый раствор карбидов вольфрама (WS), карбидов титана (TiC) и карбидов тантала (TaC) в кобальте (Co).

Твердые сплавы применяют в виде пластинок определенной формы и размеров, изготовляемых методом порошковой металлургии. Пластинки предварительно прессуют, а затем спекают при температуре 1500-1900ºС.

Пластинки твердого сплава обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800-1000ºС). Твердые сплавы группы ВК используют для обработки деталей из хрупких металлов, пластмасс, а сплавы гр. ТВК – для обработки деталей из пластических и вязких металлов и сплавов. В пром. применяют многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки. Инструменты сложных форм (сверла, зенкеры, развертки), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных тв. сплавов.

103. Фрезерование. Сущность. Геометрия фрез.

Фрезерования – один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи.

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особен. процесса фрезерования – прерывистость резанья каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резанья только на некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. Цилиндрическое и торцевое фрезерование можно осуществить двумя способами: против подачи (встречное фрез.) и по подаче (попутное фрез.). Геометрия: передний угол γ, главный задний угол α, угол наклона зубьев ω. Для торцевых фрез главный угол в плане φ и вспомогательный угол в плане φ1.

Рекомендации по применению свёрл

Элементы спирального сверла

 

 Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

Рабочая часть

• Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
• Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
  
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  
• Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
  
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Углы сверла

Элементы спирального сверла.

• Угол при вершине 2? — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2? увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2? снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2?=80…90°. Для сталей и чугунов 2?=116…118°. Для очень твердых металлов 2?=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ? — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ?).
  
• Передний угол ? определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  
• Задний угол ? определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  
• Угол наклона поперечной кромки ? расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ?=50…55°.
  

Переменные значения углов ? и ? создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

 

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол ? и действительные углы в процессе резания будут следующими:

?кин=?+?

?кин=?-?

Классификация свёрл

По конструкции рабочей части бывают:
Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2?=116…118°; 2?0=70°; 2?0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол ?≈5°.
Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (?=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

 

По конструкции хвостовой части бывают:

Цилиндрические
Конические
Четырёхгранные
Шестигранные
Трёхгранные
SDS

По способу изготовления бывают:
Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ?=60° для глубокого сверления). Более эффективны при обработке хрупких материалов.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:
Цилиндрические
Конические

По обрабатываемому материалу бывают:
Универсальные
Для обработки металлов и сплавов
Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
Для обработки стекла, керамики
Для обработки дерева

Некоторые виды свёрл: A — для обработки металла; B — для обработки дерева; C — для обработки бетона; D — перовое сверло для обработки дерева; E — универсальное сверло для обработки металла или бетона; F — для обработки листового металла; G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика. Хвостовые части: 1, 2 — цилиндрические; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.

 

Рекомендации по применению импортных свёрл

Обрабаты- ваемый материал	Твёрдость по Rockwell	HSS RN DIN 338	HSS RN DIN 340	HSSCo GT DIN 338	Скорость резания мм/мин	Скорость резания об/мин					Подача мм/об	Охлаждаю- щая жидкость
						2мм	5мм	10мм	15мм	20мм
Конструк- ционная нелегированая сталь	HRB 62				28-30	4780	1910	960	640	480	0,015:0,02)d	Эмульсия, масло для резания
	HRC 21				26-28	4460	1780	890	590	440	0,01:0,02)d
Инструмен- тальная углеродистая сталь	HRC 22				26-28	4460	1780	890	590	440	0,009:0,015)d	Эмульсия
Инструмен- тальная легированная сталь	HRC 26				22-24	3980	1600	800	530	400	0,019:0,015)d	Эмульсия, эфирное масло
	HRC 31				12-14	2000	830	400	280	210	0,007:0,01)d
Нержавеющая легкообраба- тываемая сталь	HRB 85				14-16	2390	960	480	320	240	0,007:0,01)d	Эфирное масло
Нержавеющая сталь	HRC 34				8-10	1450	570	290	190	140	0,007:0,01)d	Эфирное масло
Серый чугун	HRC 22				9-14						0,02:0,035)d	Без охлажден.
Ковкий чугун	HRB 95				8-11						0,01:0,02)d	Эмульсия, сжатый воздух
Бронза					17	7960	3180	1500	1060	790	0,015:0,025)d	Эмульсия, масло для резания
Алюминий					40						0,02:0,025)d	Эмульсия

Сверла и детали спирального сверла

12:31 , Опубликовано в Сверло и его части

Сверление или операция сверления:

Сверление – это процесс вырезания или создания круглого отверстия в твердом материале. Существует множество способов классификации упражнений. Инструмент (сверло), а не заготовка, вращается и подается в материал вдоль своей оси.

 Например, в зависимости от материала, количества и типов канавок, размера сверла, типа хвостовика (прямой или конусный), геометрии режущей кромки и т. д. Однако наиболее распространенным типом сверла является сверло с канавкой, показанное на рисунке.

Изготовлен из круглого бруска инструментального материала и состоит из трех основных частей: наконечника, корпуса и хвостовика. Сверло удерживается и вращается за хвостовик. Наконечник содержит режущие элементы, а корпус направляет сверло в процессе работы. На корпусе сверла имеются две спиральные канавки, называемые «канавками». Канавки с режущей поверхности также помогают удалять стружку из просверленного отверстия. Части спирального сверла:

1: острие:

Острие представляет собой конусообразный конец, который выполняет резку. Он состоит из следующего:

(A)  

Мертвая точка: это острая кромка на крайнем конце сверла. Это всегда должен быть точный центр сверла.

(B)  

Кромки: это режущие кромки сверла.

(C)  

Пятка: часть острия позади режущей кромки.

2: Хвостовик :

Это часть сверла, с помощью которой оно зажимается в шпинделе. Хвостовик может быть как прямым, так и заостренным. Сверла с прямым хвостовиком используются с патроном. Сверла с коническим хвостовиком имеют самоудерживающиеся ленты, которые вставляются непосредственно в шпиндель сверлильного станка. На коническом хвостовике используется другой термин, называемый хвостовиком. Он входит в прорезь втулки шпинделя.

3: Корпус :

Это часть между острием и хвостовиком. Корпус состоит из следующих частей:

(A)

Канавки:

Две или более спиральных канавки, проходящие по всей длине корпуса сверла, называются канавками. Флейты делают четыре вещи.

·       

Помощь от режущей кромки сверла.

·       

Плотно сверните чип, чтобы его было легче извлечь.

·       

Из каналов, по которым стружка может выходить из просверливаемого отверстия.

·       

Дайте охлаждающей жидкости и смазке попасть на режущую кромку.

(B)

Поле

Это узкая полоса, идущая назад по всей длине флейты.

Части и элементы спирального сверла.

Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 21Следующая ⇒ Рис.21. Части и элементы спирального сверла. 1 – рабочая часть; 2 – режущая часть; 3 – направляющая часть; 4 – шейка; 5 – хвостовик; 6 – лапка Режущая часть – часть сверла, заточенная на конус. Рабочая часть – часть сверла, снабженная двумя спиральными канавками. Направляющая часть – часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания. Хвостовик – часть сверла, служащая для закрепления сверла. Рис.22. Основные элементы рабочей части сверла 1 – передняя поверхность; 2 – задняя поверхность; 3 – режущая кромка; 4 – ленточка; 5 – поперечная кромка Передняя поверхность – винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка. Задняя поверхность – поверхность, обращенная к поверхности резания. Режущая кромка – линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей; режущих кромок у сверла две. Ленточка – узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка – линия, образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей. Геометрия спирального сверла. Геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 23.   Рис.23. Геометрия спирального сверла.   Угол 2φ (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется в широких пределах в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω определяет величину переднего угла и колеблется от 100 до 45° в зависимости от обрабатываемого материала. Угол ψ – угол наклона поперечной режущей кромки измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Для определения геометрических параметров режущих кромок их рассматривают 1) в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке; 2) в плоскости ОО, параллельной оси сверла. Передний угол γ рассматривается в плоскости NN. Угол наклона винтовой канавки ω и задний угол α рассматриваются в плоскости ОО. Элементы резания при сверлении. Скоростью резания при сверлении называется окружная скорость вращения наиболее удаленной от оси сверла точки режущей кромки. Подачей при сверлении называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи измеряется в миллиметрах на один оборот сверла и обозначается S мм/об . Т.к. сверло имеет две главные режущие кромки, то подача, приходящаяся на каждую из них Sz= S/2. Как и при точении, подачу можно измерять и в мм. за 1мин. (минутная подача) SM = S۰n мм/мин.     Рис.24. Элементы резания при сверлении. a– толщина среза в мм., измеряемая в направлении, перпендикулярном к режущей кромке; b – ширина среза в мм., измеряемая вдоль режущей кромки; t – глубина резания – расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла t = D/2. Фрезерование. Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространённых способов обработки металлов резанием. Фреза представляет собой инструмент, имеющий несколько зубьев, причём каждый из них можно рассматривать как резец. Рис.25 Режущая часть фрезы. При фрезерование главное (вращательное) движение осуществляет фреза, а движение подачи – заготовка. Фрезерованием производится обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка металлов. Геометрия фрез. Рис.26 Геометрия режущей части фрезы. Фреза состоит из корпуса (тела) и режущих зубьев. Она представляет собой многозубный режущий инструмент в виде тела вращения, на образующейповерхности или на торце которого расположены режущие кромки. Различают углы главной режущей кромки зуба в плоскости, нормальной к режущей комке, и углы в плоскости, нормальной к оси фрезы. В плоскости А-А, нормальной к режущей кромке, находятся главный передний угол у и нормальный задний угол αn . В плоскости Б-Б, нормальной к оси фрезы, находятся главный задний угол α и поперечный или радиальный передний угол γ’. Основное назначение переднего угла γ – уменьшение работы пластической деформации и работы трения по передней поверхности в процессе резания и обеспечение наивыгоднейшей стойкости режущего инструмента. Главный задний угол α измеряется в плоскости Б-Б, перпендикулярной к оси фрезы. Назначение заднего угла: 1. в создании условий беспрепятственного перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания; 2. в уменьшении работы трения по задней поверхности зуба. ⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒ Читайте также:  Техника нижней прямой подачи мяча Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса Стандарт Порядок надевания противочумного костюма Общеразвивающие упражнения без предметов 

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 1126; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.004 с.)

Спиральные сверла

Как выбрать и использовать спиральные сверла. Как отличить качественное изделие.

Спиральные сверла предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в металлах и других конструкционных материалах. Эксперт Гарвин расскажет о видах и особенностях сверл, покажет, как правильно выбрать и использовать их.

Спиральные сверла

Конструкция. Преимущества. Особенности.

В конструкцию спирального сверла входят:

1. Рабочая часть.
Включает в себя две спиральные винтовые канавки, которые образуют режущие элементы.

2. Хвостовик.
Предназначен для закрепления сверла в оснастке. Различают свёрла с цилиндрическим и коническим хвостовиком.

Преимущества спиральных сверл:

Большой запас под переточку.

Отличный отвод стружки.

Универсальность применения.

Особенности профессиональных спиральных сверл:

Материал изготовления.

Профессиональные свёрла изготавливают из быстрорежущих сталей HSS, Р6М5, M2. Материалы отличаются повышенным содержанием легирующих составов вольфрама и молибдена, что обеспечивает их повышенную прочность.

Метод получения профиля.

В профессиональных изделиях профиль получают при помощи шлифования, что увеличивает точность исполнения инструмента и продлевает срок его службы относительно более простых катаных сверл.

Дополнительная заточка острия.

Обеспечивает хорошую центровку и снижает нагрузку на сверло.

В ассортименте ГаражТулс представлены профессиональные спиральные сверла под брендом Garwin. Они имеют дополнительную заточку острия, а их профиль получен путем шлифования. Поле допуска диаметров h8 – аналогично отечественным сверлам классов точности А1 и В1. Рассмотрим их особенности.

Цилиндрический хвостовик.

Средняя серия

Без покрытия и дополнительного легирования (GM-SG)

Материал:
импортная быстрорежущая сталь HSS. Аналог отечественного сплава Р6М5.

Исполнение:
DIN 338 – немецкий стандарт на спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, средней серии. Аналог отечественного ГОСТа 10902-77.

Материалы не тверже 25 HRC

Предназначены для сверления отверстий в деталях из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов, чугуна и других материалов с твердостью не выше HRC 25.

Работа со всеми типами оборудования

Применяются практически со всеми типами оборудования – пневматическими, электрическими, аккумуляторными дрелями и в сверлильных станках. При наличии специальной оснастки, в универсальных токарных, фрезерных станках и станках с ЧПУ.

Угол заточки 118°

Универсальный вариант для широкого спектра обрабатываемых материалов.

Угол наклона винтовой канавки от 16° до 32°

Обеспечивает оптимальный вывод стружки из рабочей зоны.

Рекомендуемая глубина сверления 5xD

т.е. до 5 диаметров сверла. Для более глубоких отверстий рекомендуем обратить внимание на длинную серию сверл 101315. Далее мы рассмотрим ее подробно.

Покрытие TIN

Нитрид титана увеличивает износостойкость на 60-80%, позволяет сверлить нержавеющие стали.

Не рекомендуется обработка алюминия и его сплавов в связи с налипанием стружки на покрытие.

Тем не менее, если обработка нержавеющих сталей – главная задача, рекомендуем выбрать сверла, легированные кобальтом. Рассмотрим их подробнее.

Легирование кобальтом

Легирование кобальтом
и угол заточки 135°
Позволяют работать с нержавеющими сталями и другими труднообрабатываемыми материалами твердостью до 30 HRC.

Угол наклона винтовой канавки – от 31° до 37
Обеспечивает лучший вывод стружки из рабочей зоны в тяжелых условиях резания.

Остальные характеристики аналогичны спиральным сверлам без покрытия и дополнительного легирования.

Если необходимо проделывать глубокие отверстия обратите внимание на сверла длинной серии. Рассмотрим их подробнее.

Цилиндрический хвостовик. Длинная серия

Покрытие TIN

Длинная серия инструмента. По большинству характеристик аналогична спиральным сверлам средней серии с покрытием TiN, которые мы рассмотрели ранее.

Главные отличия:

1. Возможность проделывать глубокие отверстия 10xD, т.е. до десяти диаметров сверла.
2. Исполнение по DIN 340, аналог отечественного ГОСТа 886-77.

Конический хвостовик. Средняя серия

Покрытие без дополнительного легирования

Исполнение по DIN 345, аналог отечественного ГОСТа 10903

Материалы не тверже 25 HRC

Свёрла предназначены для сверления отверстий в деталях из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов, чугуна и других материалов с твердостью не выше HRC 25.

Машинное применение

Свёрла предназначены для машинного применения в различных станках.

Угол заточки 118°

Универсальный вариант для широкого спектра обрабатываемых материалов.

Угол наклона винтовой канавки – от 25° до 30°

Угол наклона винтовой канавки от 25° до 30° обеспечивает лучший вывод стружки из рабочей зоны в тяжелых условиях резания.

Рекомендуемая глубина сверления 5xD

т.е. до 5 диаметров сверла. Для более глубоких отверстий рекомендуем обратить внимание на длинную серию сверл 101315. Далее мы рассмотрим ее подробно.

Преимущества сверл с коническим хвостовиком

Высокая скорость смены сверла

Хвостовик вставляется во втулку, откуда его легко выбить клином.

Надежное центрирование

Конический хвостовик исключает даже небольшие смещения сверла.

Защита от проворота

Так называемая «лапка» не позволяет сверлу провернуться.

Сверла больших диаметров

Максимальный диаметр конического сверла 90 мм, тогда как у цилиндрического — не более 25.

Видео-обзор: профессиональные спиральные сверла

Профессиональные спиральные сверла Garwin

Цилиндрический хвостовик. Средняя серия.

Обработка углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов, чугуна и других материалов с твердостью не выше HRC 25

Цилиндрический хвостовик. Средняя серия. Покрытие TiN.

Износостойкость выше на 60-80%, обработка нержавеющих сталей.

Цилиндрический хвостовик. Средняя серия. Легирование кобальтом.

Самая высокая износостойкость, лучший вывод стружки, работа по труднообрабатываемым материалам твердостью до 30 HRC.

Цилиндрический хвостовик. Длинная серия. Покрытие TiN

Позволяет проделывать глубокие отверстия 10xD, т. е. до десяти диаметров сверла.

Конический хвостовик. Средняя серия.

Высокая скорость смены сверла, надежное центрирование защита от проворота, возможность подобрать сверло с диаметром до 90 мм.

ГАРВИН — удобный поставщик инструмента с 1995 года

Санкт-Петербург

8 особенностей спирального сверла и его функций

Почему это важно знать: Различные материалы предъявляют к инструменту разные требования. По этой причине выбор спирального сверла соответствующей конструкции чрезвычайно важен для результата сверления.

Давайте рассмотрим восемь основных характеристик спирального сверла: угол при вершине, основная режущая кромка, режущая кромка долота, точечная режущая кромка и утончение вершины, профиль канавки, сердцевина, вспомогательная режущая кромка и угол подъема спирали.

Для достижения наилучшей производительности резки различных материалов все восемь функций должны быть согласованы друг с другом.

Чтобы проиллюстрировать это, мы сравним друг с другом следующие три спиральных сверла:

• Спиральное сверло DIN 338 тип N, HSS-G
• Спиральные сверла DIN 338 тип VA, HSSE-Co 8 шлифованные
• Спиральное сверло DIN 338 тип UNI, HSSE-Co 5

(Они перечислены в этом порядке на следующих рисунках.)

Угол при вершине

Угол вершины находится на головке спирального сверла. Угол измеряется между двумя основными режущими кромками вверху. Угол при вершине необходим для центровки спирального сверла в материале .

Je kleiner der Spitzenwinkel, umso leichter ist die Zentrierung im Werkstoff. Auf gewölbten Oberflächen ist die Gefahr des Abrutschens daurch ebenfalls geringer.

Je größer der Spitzenwinkel, umso geringer ist die Anbohrzeit. Allerdings wird ein höherer Anpressdruck benötigt und die Zentrierung im Werkstoff ist schwerer.

Geometrisch bedingt, bedeutet ein kleiner Spitzenwinkel lange, ein großer Spitzenwinkel hedgegen kurze Hauptschneiden.

Основные режущие кромки

Основные режущие кромки берут на себя фактический процесс сверления . Длинные режущие кромки имеют более высокую производительность резания по сравнению с короткими режущими кромками, даже если разница очень мала.

Спиральное сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные режущей кромкой.

Режущая кромка долота

Режущая кромка долота расположена посередине наконечника сверла и не имеет режущего эффекта. Тем не менее, это важно для конструкции спирального сверла, поскольку оно соединяет две основные режущие кромки.

Режущая кромка долота отвечает за вхождение в материал и оказывает давление и трение на материал. Эти свойства, неблагоприятные для процесса бурения, приводят к повышенному выделению тепла и повышенному энергопотреблению.

Точечные надрезы и точечные утонения

Точечные утонения уменьшают режущую кромку долота в верхней части спирального сверла. Утончение приводит к существенному уменьшению сил трения в материале и, таким образом, к уменьшению необходимого усилия подачи.

Это означает, что утончение является решающим фактором для центрирования материала. Улучшает постукивание.

Различные точечные утонения стандартизированы в формах DIN 1412. Наиболее распространенными формами являются спиральная точка (форма N) и точка разделения (форма C).

Дополнительную информацию по этой теме можно найти в нашей статье «Точечные надрезы и утоньшение спиральных сверл для резки металла».

Профиль канавки (профиль канавки)

Благодаря функции системы каналов профиль канавки способствует поглощению и удалению стружки .

Чем шире профиль канавки, тем лучше поглощение и удаление стружки.

Плохое удаление стружки означает повышенное тепловыделение, которое, в свою очередь, может привести к отжигу и, в конечном счете, к поломке спирального сверла.

Профили с широкими канавками плоские, профили с тонкими канавками глубокие. Глубина профиля канавки определяет толщину керна. Плоские профили канавок позволяют использовать сердечники большого (толстого) диаметра. Профили с глубокими канавками позволяют использовать сердечники малого (тонкого) диаметра.

Толщина сердцевины является определяющим показателем стабильности спирального сверла .

Спиральные сверла с большим (толстым) диаметром стержня имеют более высокую стабильность и поэтому подходят для более высоких крутящих моментов и более твердых материалов. Они также очень хорошо подходят для использования в ручных дрелях, поскольку они более устойчивы к вибрациям и боковым силам.

Для облегчения удаления стружки из канавки толщина сердцевины увеличивается от кончика сверла к хвостовику.

Направляющие фаски и вспомогательные режущие кромки

Две направляющие фаски расположены на канавках. Острые фаски работают дополнительно на боковых поверхностях отверстия и поддерживают направление спирального сверла в просверленном отверстии . Качество стенок скважины также зависит от свойств направляющих фасок.

Второстепенная режущая кромка образует переход от направляющих фасок к профилю канавки. Он  разрыхляет и срезает стружку, прилипшую к материалу .

Длина направляющих фасок и вспомогательных режущих кромок во многом зависит от угла наклона спирали.

Угол спирали (угол спирали)

Существенной характеристикой спирального сверла является угол спирали (угол спирали). Он определяет процесс формирования стружки .

Большие углы наклона спирали обеспечивают эффективное удаление мягких материалов с длинной стружкой. С другой стороны, меньшие углы наклона спирали используются для твердых материалов с короткой стружкой.

Спиральные сверла с очень малым углом наклона спирали (10° – 19°) имеют длинную спираль. В свою очередь спиральные сверла с большим углом наклона спирали (27° – 45°) имеют набивную (короткую) спираль. Спиральные сверла с нормальной спиралью имеют угол подъема спирали от 19° до 40°.

Функции характеристик в приложении

На первый взгляд тема спиральных сверл кажется довольно сложной. Да, есть много компонентов и особенностей, которые отличают спиральную дрель. Однако многие характеристики взаимозависимы.

Чтобы подобрать подходящее спиральное сверло, на первом этапе вы можете ориентироваться в своей области применения. Руководство DIN для сверл и зенкеров определяет в соответствии с DIN 1836 разделение групп применения на три типа N, H и W :

В настоящее время вы не только найдете эти три типа N, H и W на рынке, потому что со временем типы были расположены по-разному, чтобы оптимизировать спиральные сверла для специальных применений. Таким образом, образовались гибридные формы, системы наименований которых не стандартизированы в руководстве DIN. В RUKO вы найдете не только тип N, но и типы UNI, UTL или VA.

Чтобы сохранить обзор, вы можете использовать наш Поиск продуктов.

Заключение и итоги

Теперь вы знаете, какие особенности спирального сверла влияют на процесс сверления. В следующей таблице представлен обзор наиболее важных особенностей отдельных функций.

Функция	Характеристики
Режущая способность	Основные режущие кромки Основные режущие кромки берут на себя фактический процесс сверления.
Срок службы	Профиль канавки (профиль канавки) Профиль канавки, используемой в качестве системы каналов, отвечает за поглощение и удаление стружки и, следовательно, является важным фактором срока службы спирального сверла.
Применение	Угол при вершине и угол спирали (спиральный угол) Угол при вершине и угол подъема спирали являются решающими факторами при работе с твердыми или мягкими материалами.
Центрирование	Точечные разрезы и точечные утонения Точечные надрезы и точечные утонения являются решающими факторами для центрирования материала. За счет утончения режущей кромки долота максимально уменьшается.
Точность концентричности	Направляющие фаски и вспомогательные режущие кромки Направляющие фаски и второстепенные режущие кромки влияют на точность концентричности спирального сверла и качество просверливаемого отверстия.
Устойчивость	Сердцевина Толщина сердцевины является решающим показателем стабильности спирального сверла.

По сути, вы можете определить область применения и материал, который хотите сверлить.

Посмотрите, какие спиральные сверла предлагаются, и сравните характеристики и функции, необходимые для сверления материала.

Если вы будете придерживаться информации, приведенной в таблице, вы хорошо подготовлены к покупке спирального сверла.

Сверла и части спиральных сверл

12:31 , Опубликовано в Дрель и ее части

Сверление или операция сверления:

Сверление — это процесс вырезания или создания круглого отверстия в твердом материале. Существует множество способов классификации упражнений. Инструмент (сверло), а не заготовка, вращается и подается в материал вдоль своей оси.

 Например, в зависимости от материала, количества и типов канавок, размера сверла, типа хвостовика (прямой или конусный), геометрии режущей кромки и т. д. Однако наиболее распространенным типом сверла является сверло с канавкой, показанное на рисунке.

Изготовлен из круглого бруска инструментального материала и состоит из трех основных частей: наконечника, корпуса и хвостовика. Сверло удерживается и вращается за хвостовик. Наконечник содержит режущие элементы, а корпус направляет сверло в процессе работы. На корпусе сверла имеются две спиральные канавки, называемые «канавками». Канавки с режущей поверхности также помогают удалять стружку из просверленного отверстия. Части спирального сверла:

1: острие:

Острие представляет собой конусообразный конец и выполняет резку. Он состоит из следующего:

(A)  

Мертвая точка: это острая кромка на крайнем конце сверла. Это всегда должен быть точный центр сверла.

(B)  

Кромки: это режущие кромки сверла.

(C)  

Пятка: часть острия позади режущей кромки.

2: Хвостовик :

Это часть сверла, с помощью которой оно зажимается в шпинделе. Хвостовик может быть как прямым, так и заостренным. Сверла с прямым хвостовиком используются с патроном. Сверла с коническим хвостовиком имеют самоудерживающиеся ленты, которые вставляются непосредственно в шпиндель сверлильного станка. На коническом хвостовике используется другой термин, называемый хвостовиком. Он входит в прорезь втулки шпинделя.

3: Корпус :

Это часть между острием и хвостовиком. Корпус состоит из следующих частей:

(A)

Канавки:

Две или более спиральных канавки, проходящие по всей длине корпуса сверла, называются канавками. Флейты делают четыре вещи.

·       

Помощь от режущей кромки сверла.

·       

Плотно сверните чип, чтобы его было легче извлечь.

·       

Из каналов, по которым стружка может выходить из просверливаемого отверстия.

·       

Дайте охлаждающей жидкости и смазке попасть на режущую кромку.

(B)

Поля

Это узкая полоса, идущая назад по всей длине флейты.