Делительная головка для фрезерного – Универсальная делительная головка для фрезерного станка УДГ:фото,видео

Содержание

Делительная и расточная головка для фрезерного станка

Содержание   

Делительная фрезерная головка является дополнительным оборудованием, которое расширяет возможности фрезерного станка в работах по металлу.

В первую очередь, фрезерная головка используется для производства различных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Применяют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Универсальная делительная головка

Универсальная делительная головка

Использование такого устройства позволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, формировать грани у гаек и головок болтов, и многие другие технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации используется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

Виды делительных головок

Как дополнительное оборудование, для работ по металлу с профильными деталями, фрезерная головка может быть установлена на фрезерном станке любого типа (горизонтальном, вертикальном, универсальном).

Разделяются такие устройства по нескольким видам:

  • простая;
  • универсальная;
  • оптическая.

к меню ↑

Простая делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такого типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия или шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Простая делительная головка для фрезерного станка

Простая делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) позволяют разделить один оборот детали вокруг своей оси на 2, 3, 4, 6, 12 одинаковых частей. Наличие 24-х меток позволяет сделать такое же деление в следующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, делит круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

Изготовленные своими руками, под конкретные нужды в работе по металлу, диски могут иметь другие показатели по параметрам деления, в том числе и на неравные части.

В простой делительной головке шпиндель поворачивается с помощью червячной передачи. Червячное колесо, которое насажено на шпиндель, выполняет функции делительного диска с тремя рядами отверстий. При вращении рукоятки, которая находится на одном валу с червяком, происходит изменение положения шпинделя.

Использование червячной передачи позволяет получать плавное вращение, при котором задача попасть штифтом в нежное отверстие на диске значительно облегчается.

Такое устройство позволяет проводить деление, без каких либо дополнительных механизмов, простым поворотом диска. Этот метод деления называют непосредственным. Для выполнения более широких функций, простая головка может и не подойти, поэтому существует другой вариант — универсальный.

Читайте также: характеристики популярных горизонтально-расточных станков.

к меню ↑

Универсальная делительная головка

Используется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости рабочего стола. При этом возможен поворот детали на требуемый угол вокруг ее собственной оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями может быть нарезание винтовых канавок на цилиндрической заготовке.

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная головка позволяет выполнять фрезерные работы по металлу с получением следующих форм:

  • квадрата;
  • шестиугольника;
  • многогранника;
  • равномерно расположенных по окружности зубьев;
  • других форм (в зависимости от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с использованием УДГ можно выполнять следующие операции:

  • установку заготовки под заданным углом к рабочему столу;
  • поворот заготовки вокруг собственной оси на заданный угол;
  • постоянное вращение детали при нарезке винтовых канавок или зубьев;
  • периодическое вращение заготовки на определенные доли круга вращения.

к меню ↑

Универсальная делительная головка (видео)


к меню ↑

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Достоинства

С помощью делительной головки, при работах по металлу на фрезерном станке, можно выделить следующие дополнительные функциональные возможности:

  • значительно расширить спектр рабочих операций;
  • обрабатывать заготовку, которая расположена в удобном или нужном положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
  • упростить работы по металлу с заготовками различных размеров.

к меню ↑

Классификация

Универсальные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно определить их основные рабочие параметры:

  • УДГ 100 — обрабатываются заготовки диаметром 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
  • УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, максимальный диаметр которых не превышает 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
  • УДГ 250 — максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
  • УДГ 320 — заготовка не должна превышать по диаметру 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
  • УДГ 400 — самая большая делительная головка, которая позволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все вышеперечисленные приспособления имеют цену деления на лимбе 15º.

Универсальная делительная головка УДГ-250

Универсальная делительная головка УДГ-250

Многие параметры являются одинаковыми, так как использование данных устройств рассчитано на стандартное оборудование. Различие в основном — по диаметрам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Используется еще один тип обозначений. К примеру — УДГ 40 Д250. Это означает, что делительная головка является универсальной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть рукоятку 40 раз, максимальный диаметр обрабатываемой детали не должен превышать 250 мм.
к меню ↑

Оптическая делительная головка

Такое устройство используются для выполнения особо точных делений, и в некоторых случаях, для проверки правильности выполненного деления на другом устройстве.

Своим внешним видом, оптическая делительная головка, практически не отличается от своего обычного механического аналога. За исключением одной детали — стеклянного диска, который закреплен на шпинделе.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена неподвижная шкала. Цена деления в ней равна 1', а общее количество частей 60-ти. Деления просматриваются настолько четко, что отсчитать долю в ¼ минуты не представляет никакой сложности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учесть, что необходимо составлять таблицу всех последовательных углов, так как они суммируются.
к меню ↑

Самодельная делительная головка

При небольших объемах работ по металлу проводимых своими руками, покупать дорогостоящее дополнительное оборудование не имеет смысла, так как затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в своем распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все же необходимо. Для ее создания понадобится червячный редуктор, токарный патрон, диаметром в пределах 65 мм, и диск (лимб).

Компоновка этих элементов является стандартной, ничего нового придумывать не нужно. Деления (отверстия) на диске делаются под свои индивидуальные потребности. Все остальное аналогично промышленным вариантам.

После сборки самодельной конструкции необходимо провести ее юстировку. Это делается после того, как деталь сделанная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по параметрам с заводским образцом.
к меню ↑

Дополнительная информация

Использование различного вида фрезерных головок позволяет выполнять обработку деталей на одном станке, в то время как без их применения, необходимо задействовать несколько. Существует дополнительное оборудование для фрезерных станков в виде таких типов головок:

  • угловая;
  • расточная;
  • долбежная.

В свою очередь они могут быть изготовлены в нескольких вариантах, например — со сменными ножами или пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов исполнения:

  • головка 90º:
  • модульного типа;
  • универсальная.

Все эти дополнительные приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) значительно повышают точность и увеличивают производительность фрезерного оборудования, так как позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную обработку, а также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

УДГ-100 (УДГ Н-100) Универсальная делительная головка Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе делительных головок УДГ-100 (УДГ Н-100)

Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-100 (УДГ Н-100) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.

В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная компания "Делга", которая была основана в 1990 году на базе - ОАО "ЛОМО".

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО


УДГ-100 (УДГ Н-100) головка универсальная делительная. Назначение, область применения

Универсальная делительная головка УДГ Н-100 лимбовая, с ручным приводом предназначается для различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других работ, связанных с поворотом детали на заданную величину.

Делительные головки позволяют делить окружность на любое число частей до 400 и на некоторые числа свыше 400.

Обработку деталей с помощью делительной головки можно производить в центрах, патроне или на шпиндельной оправке.

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсальной делительной головки УДГ 100

Фото универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема универсальной делительной головки показана на рис. 1.

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ 100

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ 100

При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки-фиксатора 2 делительного диска 3 через цилиндрические шестерни 4, 5, вал 6, червяк 7 и червячную шестерню 8, сидящую на шпинделе.

При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки-фиксатора относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 9 гитары 10. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 11, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 12.

При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 13, на котором установлен корпус 20. Корпус лежит на цапфах и может поворачиваться в вертикальной плоскости; максимальный угол поворота корпуса вниз 5° вверх 95°. Отсчет углов поворота производится по шкале 21 и нониусу 22. В требуемом положении корпус закрепляется стяжными полудугами 23 (рис. 3) при помощи гаек 24.

Шпиндель делительной головки — полый; переднее отверстие его, расточенное на конус Морзе, служит для установки центра или шпиндельной оправки, в заднее коническое отверстие вставляется оправка для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу для крепления планшайбы с самоцентрирующим патроном. На шпинделе с помощью шпонки закреплены червячная шестерня и тормозное кольцо.

В требуемом положении шпиндель закрепляется зажимом, состоящим из винта, рукоятки 25, пальца и латунного вкладыша. При повороте рукоятки по часовой стрелке палец и вкладыш перемещаются и нажимают тормозное кольцо, которого плотно надето на шпиндель.

В результате шпиндель застопоривается. При вращении рукоятки против часовой стрелки зажим ослабляется и шпиндель можно свободно повернуть.

В зацеплении с червячной шестерней находится однозаходный червяк. Червячный валик помещен в ванночку, расположенную о нижней части корпуса делительной головки и вращается в двух подшипниках. К передней стенке ванночки винтами прикреплена колодка с плунжером, в который входит конец эксцентричного валика с рукояткой 26. При повороте валика на 180° ванночка с червяком опускается и червяк выключается из зацепления с червячной шестерней. Поворот эксцентричного валика ограничивается шайбой и фиксируется шариком с пружиной. Перемещения червячного валика в продольном направлении ограничены торцами цапфы 27 (рис. 2). в которые упираются с одной стороны торец валика, с другой — гайка, закрепленная на валике винтом.

В фланцевой коробке, прикрепленной винтами к корпусу делительной головки, расположены валик, пара цилиндрических и пара конических шестерен, посредством которых вращение передается валику червяка. На втулке одной из конических шестерен установлен делительный диск 3 с шестнадцатью рядами отверстий. На конце валика укреплена рукоятка-фиксатор 2. Для быстрого отсчета требуемого количества отверстии на диске имеется раздвижной сектор 28. От самопроизвольного поворота делительный диск удерживается стопором на кронштейне 29.

Для определения угла поворота шпинделя служит лимб непосредственного деления 30 с нониусом 31. Лимб укреплен на переднем конце шпинделя и проградуирован на 360°. Нониус укреплен на кронштейне 32.

Для правильной установки делительной головки на столе фрезерного станка в нижней части ее основания имеется паз, в котором винтами крепятся два направляющих сухаря. Выступающими частями сухари входят в паз стола, тем самым обеспечивается параллельность оси шпинделя оси стола. Делительная головка крепится двумя Т-образными болтами с гайками.

Конструкция делительной головки УДГ Н-100 отличается от конструкции делительных головок УДГ Н-135 и УДГ Н-160 следующим: основание цельное: корпус смонтирован на шейках боковых крышек, стянутых болтами; шпиндель стопорится введением клина в распорные кольца; червяк включается эксцентриковой втулкой, делительный диск с промежуточным валом наклонен к опорной плоскости основания Задняя бабка служит для крепления обрабатываемой детали. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях.

В основании 33 расположен корпус 34, который штифтом соединен с рейкой. Вращая головку зубчатого валика, можно перемещать корпус вверх и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

Пиноль 35 перемещается вращением маховичка 36 и зажимается гайкой 37.

На опорной плоскости основания имеются два направляющих сухаря, выверенных относительно оси пиноли. Сухари обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при их установке на стол станка.

Люнет служит дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. Он состоит из корпуса 38, в котором расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 39. Винт имеет призматическую головку 40. с помощью стопорного винта 41 ее можно закреплять на требуемой высоте.

Задняя стойка для делительной головки УДГ Н-100 поставляется по особому заказу и применяется при фрезеровании конических разверток и деталей с конусной поверхностью. Корпус с пинолью можно перемещать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пиноль в корпусе перемещается по оси с помощью маховичка 42 (рис. 4) и закрепляется винтом 43. Перемещение корпуса с пинолью по стойке производится с помощью маховичка 44, угол поворота корпуса определяется по лимбу, в нужном положении корпус закрепляется гайкой 45.


Распаковка и установка делительной головки

Общий вид универсальной делительной головки УДГ 100

Установка универсальной делительной головки УДГ 100

При распаковке делительной головки нужно соблюдать осторожность.

После распаковки нужно бензином удалить антикоррозийную смазку, осмотреть и проверить узлы схемы управления, смазать все трущиеся части (согласно табл. 1 для делительных головок УДГ Н-135 и Н-160 и табл. 2 для делительной головки УДГ Н-100) маслом индустриальное «20» (ГОСТ 1707—51) и в дальнейшем смазывать их ежедневно.

Сменные шестерни и пальцы гитар смазывают при настройке на дифференциальное деление или при фрезеровании спиральных канавок. При развороте корпуса делительной головки, т. е. при установке шпинделя под углом, условия смазки червячной пары ухудшаются, поэтому в процессе работы ее нужно смазывать чаще.

Для установки делительной головки на станок необходимо:

1. Очистить от грязи стол станка и опорные плоскости делительной головки и задней бабаки.

2. Закрепить делительную головку в среднем пазу стола с правой стороны.

3. С помощью индикатора или рейсмуса проверить по горизонтальной и вертикальной образующим оправки параллельность шпинделя делительной головки столу станка.

4. Закрепить заднюю бабку в положении, соответствующем длине обрабатываемой детали.

5. Выровнять центр задней бабки по центру делительной головки.

6. Установить фрезу по оси делительной головки и задней бабки.

7. Установить рукоятку-фиксатор на требуемую окружность делительного диска.

8. Установить сектор на требуемое количество отверстий (промежутков).

9. Освободить зажим шпинделя.

10. Смазать делительную головку и заднюю бабку маслом.

11. При работе с трехкулачковым патроном привернуть его к планшайбе тремя прилагаемыми к нему винтами.


Методика работы с делительной головкой УДГ Н-100

Схема управления универсальной делительной головки УДГ 100

Для работы с универсальной делительной головкой необходимо прежде всего усвоить схему управления (рис. 4. 5). объяснение которой дано в табл. 3.

1. Регулировка зацепления червячной пары в делительных головках УДГ Н-135 и УДГ H-160

Зазор, образовавшийся вследствие износа червячной пары, может явиться источником погрешности при работе с делительной головкой. Поэтому важно своевременно производить регулировку зацепления червячной

При образовании зазора в осевом направлении необходимо поворотом рукоятки 26 (рис. 6) выключить червяк из зацепления с червячной шестерней, ослабить стопорный винт 54 и подтянуть гайку до полного устранения зазора, затем вновь закрепить гайку стопорным винтом и включить червяк в зацепление с шестерней.

Проверка регулировки производится небольшим поворотом шпинделя в обе стороны. При этом не должны наблюдаться осевые перемещения червяки.

При образовании зазора в зацеплении червячной пары необходимо снять крышку 55, освободить винты 56, затянуть стопоры 57 до устранения зазора, затем затянуть винты и поставить крышку на место.

2. Регулировка зацепления червячной пары в делительной головке УДГ Н-100

Расположение основных узлов универсальной делительной головки УДГ 100

Регулировка зацепления универсальной делительной головки УДГ 100

Для устранения зазора в зацеплении червячной пары необходимо отвинтить гайку 58 (рис. 7), освободить гайку 59 со стопором, поворотом эксцентричной втулки с помощью рукоятки 60 устранить зазор, зафиксировать положение втулки гайкой 59 со стопором и закрепить гайку 58.

Далее, вращая рукоятку-фиксатор 2 (рис. 2), следует убедится в плавности вращения червяка и червячной шестерни.

Для устранения зазора, который может образоваться в осевом направлении, нужно освободить гайку 48 (рис. 5), снять рукоятку-фиксатор 2 (рис. 2), колпачок и подтянуть две гайки.

3. Непосредственное деление

Непосредственное деление применяется при делении окружности в градусном выражении, а также на часто употребляемое число частей, например 3, 4, 6 и т.д.

При делении окружности этим способом необходимо в первую очередь поворотом рукоятки 26 (рис. 3) на 180° выключить червяк из зацепления с червячной шестерней.

Поворот шпинделя осуществляется вращением от руки лимба непосредственного деления ИЛИ патрона После каждой установки на требуемый угол шпиндель необходимо закрепить поворотом рукоятки 25.

При делении на части расчет производят по формуле:

n = 360°/α

где: n — число частей;

α — угол поворота шпинделя.

4. Простое деление

Простое деление окружности на равные и неравные части производится с помощью рукоятки-фиксатора. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.

Передаточное отношение червячной пары составляет 1:40; отсюда следует, что за один оборот рукоятки-фиксатора шпиндель вместе с обрабатываемой деталью повернется на 1/40 оборота. Следовательно, число оборотов рукоятки-фиксатора

n = 40/z

где z число, на которое требуется разделить обрабатываемую деталь.

Пример 1

Требуется отфрезеровать 4 канавки. Определить число поворотов рукоятки-фиксатора.

n = 40/z = 40/4 =10

Число 10 показывает, что после фрезерования каждой канавки рукоятку-фиксатор нужно повернуть на 10 полных оборотов.

Если при вычислении число оборотов рукоятки-фиксатopa получится дробным, то его необходимо преобразовать таким образом, чтобы знаменатель дроби был равен числу отверстий одной из окружностей на делительном диске.

Пример 2

Требуется нарезать шестерню с числом зубьев 18. определить число оборотов рукоятки-фиксатора.

n = 40/z = 40/18 = 2·(2/9) = 2·(12/54)

Число 2 · (12/54) показывает, что после нарезания каждого зуба рукоятку-фиксатор нужно повернуть на два полных оборота и 12 отверстий на окружности с числом отверстий 54.

Для установки рукоятки-фиксатора на требуемую окружность делительного диска нужно отвернуть гайку 48 (рис. 5), передвинуть рукоятку-фиксатор и вновь закрепить гайку.

Пример 3

Требуется отфрезеровать головку болта, имеющую 6 граней. Определить число оборотов рукоятки-фиксатора.

n = 40/6 = 6·(2/3)

Число 6 · (2/3) показывает, что рукоятку-фиксатор нужно повернуть на 6 полных и (2/3) оборота. Для того чтобы повернуть рукоятку на (2/3) оборота, необходимо подобрать такую окружность на делительном диске, число отверстий которой было бы кратно 3, например, 21, 30, 54. Если взять окружность с 30 отверстиями, то умножая числитель и знаменатель на 10. получим:

n = 40/6 = 6·(2/3)·10/10 = 6·(20/30)

Следовательно, после фрезерования каждой грани болта рукоятку-фиксатор нужно повернуть на 6 полных оборота и 20 отверстий из окружности с числом отверстий 30.

Для удобства отсчетов на делительном диске имеется раздвижной сектор 28 (рис. 2). Установку сектора производят после того, как окружность определена к найдено число отверстий, на которое следует переставить рукоятку-фиксатор.

Сектор состоит из раздвижных линеек 61 (рис. 8), зажимного винта 62 для крепления линеек под требуемым углом и пружины 63, удерживающей сектор от произвольного поворота.

Отсчитывая отверстия между линейками, следует помнить, что их число должно быть на единицу больше числа, полученного при подсчете.

Сектор необходимо поворачивать сразу же после перестановки рукоятки-фиксатора с тем, чтобы он всегда находился в положении для следующего деления.

Подведя рукоятку-фиксатор к требуемому отверстию, следует снять фиксатор с предохранителя и легким постукиванием по рукоятке довести его до отверстия, в которое он войдет под действием пружины.

Если рукоятка-фиксатор переведена дальше требуемого отверстия, ее отводят назад на четверть или полоборота и вновь доводят до соответствующего отверстия Рукоятку-фиксатор следует вращать всегда в одном направлении.

Число оборотов рукоятки-фиксатора для деления на любое число частей от 2 до 51 приведено в табл. 4, для деления на число частей от 51 до 400 - в табл. 5.



Лимбовые универсальные делительные головки удг н-135, удг н-160 и удг н-100

Конструкция делительной головки УДГ н-135

Конструкция делительной головки УДГ н-135. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция делительной головки УДГ н-100

Конструкция делительной головки УДГ н-100. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция универсальных делительных головок УДГ Н-135 и УДГ Н-160

Конструкции универсальных делительных головок УДГ Н-135 и УДГ Н-160 аналогичны. Корпус 19 (рис. 18), представляющий собой чугунную отливку, усиленную внутри ребрами жесткости, лежит в расточках основания 33 на цапфах и может быть повернут относительно горизонтальной оси вниз и вверх. При помощи гаек 10 корпус крепится дугами 18, 20 в нужном положении в основании 33. Отсчет производится по градуировке на корпусе и нониусе, укрепленном на стягивающей дуге 20.

Стальной каленый шпиндель 8 установлен в коническом отверстии корпуса и закрывается задней втулкой 9 с помощью упорного шарикового подшипника 7, воспринимающего осевое давление. Шпиндель полый и заканчивается с обеих сторон конусными отверстиями. Наружный конец шпинделя имеет резьбу для навинчивания самоцентрирующего патрона. Передний конус предназначен для установки центра, задний — для крепления оправки при дифференциальном делении. На переднем конце шпинделя неподвижно укреплен лимб 1 непосредственного деления с градуировкой на 360° через каждый градус.

Поворот лимба отсчитывается по нониусу 2, закрепленному на кронштейне 3. На шпиндель насажены и крепятся с помощью шпонок червячное колесо 5 и тормозной диск 6.

Установка червячного колеса шпинделя производится компенсационными кольцами 4, 13, 15. В зацеплении с червячным колесом 5 находится однозаходный червяк, выполненный за одно целое с валиком 32. Червяк помещается в ванночке 34, являющейся одновременно резервуаром для смазки червяка и его опорой. Другой опорой служит качающаяся цапфа 48, закрепленная в корпусе 31.

Осевое перемещение валика червяка ограничено торцами цапфы 48, в которые упираются с одной стороны торец валика 32, а с другой — гайка 49. Чтобы вывести червяк из зацепления с червячным колесом, применено специальное устройство, действие его заключается в следующем. К ванночке 34 винтами 40 прикреплена колодочка 41, в которой находится цилиндрический плунжер 42. В плунжер входит конец эксцентрикового пальца 36. При повороте рукоятки 39 на 180° ванночка опускается и червяк выводится из зацепления с червячным колесом. Поворот эксцентрикового пальца 36 ограничивается штифтом 38, упирающимся в выступ специальной шайбой 37. При обратном повороте эксцентрикового пальца на 180° положение включенного червяка фиксируется подпружиненным шариком 35, который входит в паз шайбы 37.

В процессе работы возникает необходимость стопорения шпинделя для исключения возможных вибраций. Стопорение шпинделя в нужном положении производится зажимом, состоящим из винта рукоятки 44, пальца 45, латунного вкладыша 46, расположенного во втулке 47. При повороте винта рукоятки 44 по часовой стрелке палец 45 и вкладыш 46, перемещаясь, зажмут тормозное кольцо 6, которое плотно надето на шпиндель. В результате этого шпиндель застопорится. При вращении винта рукоятки против часовой стрелки тормозное кольцо освобождается и шпиндель может быть свободно повернут.

К корпусу делительной бабки винтами прикреплена коробка шестерен 31. В ней смонтированы на валике 28 цилиндрическая шестерня 21, которая находится в зацеплении с цилиндрической шестерней 30, насаженной на валик червяка, и коническая шестерня 23, находящаяся в зацеплении с шестерней 22 приводного валика. На наружной ступице конической шестерни 30 закреплен делительный диск 24 с отверстиями, расположенными концентрическими кругами с двух сторон диска. На конце валика 28 закреплена рукоятка 29 с фиксатором 26, который можно передвигать по пазу рукоятки 29 и закреплять гайкой 27 в нужном положении в соответствующем ряду отверстий делительного диска.

На ступице той же конической шестерни имеются раздвижные линейки 25, позволяющие быстро устанавливать необходимое число отверстий на делительном диске в процессе делений. Для передачи вращения шпинделю от фрезерного станка (необходимого при фрезеровании спирали или при выполнении дифференциального деления) имеется дополнительное устройство в виде кронштейна, закрепленного болтами в основании. В расточке кронштейна проходит валик, на одном конце которого крепится коническая шестерня, находящаяся в приводной коробке, а на другом — сменная шестерня из прилагаемого набора.

На правом конце кронштейна имеется цилиндрическая заточка, на которую надевается и крепится гитара. Кронштейн имеет прилив, в нем перемещается зубчатый стопор для стопорения делительного диска при простом делении. Для правильной установки делительной бабки на столе фрезерного станка в нижней части основания имеется паз, в котором винтами крепятся две направляющие шпонки 12 и 16. Своими выступающими частями шпонки входят в паз стола станка, что обеспечивает установку делительной оси шпинделя делительной головки параллельно оси фрезерного станка. Для крепления делительной бабки служат Т-образные станочные болты 11 и 17.

Наличие зазора в делительной червячной паре вследствие износа зубьев может быть источником погрешностей при работе с делительной головкой. Чтобы уменьшить влияние износа, производится регулировка зацепления червячной пары следующим образом. При появлении осевого зазора в зацеплении червяка необходимо поворотом рукоятки 36 (рис. 18) вывести червяк из зацепления с червячным колесом, подтянуть гайку 49 до полного выбора люфта, затем вновь законтрить гайку стопорным винтом и включить червяк в зацепление. Проверка регулировки производится при небольшом повороте шпинделя в обе стороны, при этом не должно быть осевых перемещений червяка. В случае появления радиального зазора в зацеплении червячной пары необходимо повернуть корпус бабки в основании на 180° так, чтобы червяк оказался наверху, затем снять крышку 14 и освободить винты 40, крепящие колодку 41. После этого надо ввернуть стопоры 43 до установления зазора и затянуть винты 40 так, чтобы зацепление не было тугим. Вращением рукоятки проверяется плавность зацепления червяка и червячной шестерни. Следует отметить, что первоначальная точность делительной головки не может быть достигнута регулировкой зацеплений и в случае износа червячной передачи эту точность можно восстановить только путем изготовления точного колеса и червяка.

Конструкция универсальной делительной головки УДГ Н-100

В отличие от рассмотренной конструкции делительных головок УДГ-Н-135 и УДГ-Н-160 головка УДГ-Н-100 (рис. 19) имеет более короткую кинематическую цепь, так как приводная рукоятка непосредственно надета на вал червяка, что должно способствовать получению большой точности деления.

Делительная бабка состоит из неподвижного основания 7, в котором помещены корпус 5 и полый шпиндель 13. Корпус 5 со шпинделем и двумя боковыми фланцами 4 и 6 поворачивается вокруг горизонтальной оси на 90° вверх и на 10° вниз. Отсчет производится по градуировке, нанесенной на поверхности корпуса, и нониусу 22, прикрепленному к неподвижной дуге. Крепление корпуса в требуемом положении производится затягиванием фланцев двумя гайками с помощью стяжных болтов.

Для отсчета непосредственного деления служит нониус 15, укрепленный на кронштейне 16, и градуированный на 360 делений лимб 14, расположенный на шпинделе 13. На шпиндель насажены червячное колесо 18, компенсационные кольца 17, 20 и упорный подшипник 19. Осевые нагрузки шпинделя воспринимаются задней втулкой 21 через упорный подшипник. На переднем конце шпинделя имеется резьба для крепления планшайбы с трехкулачковым патроном.

Шпиндель имеет переднее и заднее конусные отверстия, заднее отверстие предназначено для установки оправки дифференциального деления.

Узел стопорения шпинделя (сечение А—А) выполнен иначе, чем на УДГ-Н-135 и Н-160. При вращении винта рукоятки 28 плунжер 29 разжимает стопорные кольца 27, 30, при этом одно из них прижимается к торцу корпуса, другое — к червячному колесу, и таким образом происходит стопорение шпинделя. В отверстии переднего фланца под углом установлена эксцентриковая втулка 9 с валиком червяка 8. В осевом направлении червяк прижат к торцу втулки 9 гайками 11. При непосредственном делении червяк выводится из зацепления с червячным колесом поворотом эксцентриковой втулки на 90°. На конце валика червяка укреплена рукоятка 12 с пружинным фиксатором 1. Рукоятка имеет паз, что позволяет передвигать ее вместе с фиксатором при настройке деления на любой ряд отверстий делительного диска 2. Делительный диск крепится на конической шестерне 3. Стопорение диска осуществляется стопором 26, помещенным на кронштейне 10. Устройство отсчетных линеек такое же, как на УДГ-Н-135 и Н-160.

Коническая шестерня 3, к которой крепится делительный диск, находится в зацеплении с конической шестерней 23 вала 24 привода движения станка или передачи вращения при дифференциальном делении. Вал конической шестерни с кронштейном 25 крепится к основанию делительной головки тремя винтами.

При образовании у червяка зазора в осевом направлении его необходимо ликвидировать; для этого следует освободить гайку, снять сначала рукоятку с фиксатором 1, а затем колпачок и подтянуть обе гайки 11 (рис. 19).

Для устранения в зацеплении червячной пары радиального зазора (сечение Б—Б), который появляется при длительной эксплуатации головки, необходимо отвинтить гайку 31, освободить гайку со стопором 32, рукояткой 33 повернуть эксцентриковую втулку до ликвидации зазора, зафиксировать положение стопором и гайкой 32 и закрепить гайку 31.




УДГ-100 головка универсальная делительная. Видеоролик.



Технические характеристики головки УДГ Н-100

Наименование параметра УДГ Н-100 УДГ Н-135 УДГ Н-160
Основные параметры
Высота центров, мм 100 135 160
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 200 270 320
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град 95° 95° 95°
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град
Резьба рабочего конца шпинделя, мм М39 х 4 М45 х 4,5 М64 х 4
Конус шпинделя Морзе №3 Морзе №4 Морзе №5
Диаметр отверстия шпинделя, мм 20 26,5 38,2
Диаметр такарного патрона, мм
Передаточное отношение червячной пары 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Ширина направляющих шпонок (сухарей), мм 14 14 или 18 18
Непосредственное деление (с помощью лобового диска на шпинделе)
Количество дисков на шпинделе 1 1 1
Цена деления лимба непосредственного деления, град 10° 10° 10°
Простое деление
Количество делительных дисков 1 двусторонний 1 двусторонний 1 двусторонний
Число отверстий делительного диска 16,17,19,21
23,29,30,31
16,17,19,21
23,29,30,31
16,17,19,21
23,29,30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне 33,37,39,41
43,47,49,54
33,37,39,41
43,47,49,54
33,37,39,41
43,47,49,54
Дифференциальное деление
Диапазон деления, включая простые числа 2..400 2..400 2..400
Модуль сменных шестерен 1,5 2 2
Количество сменных шестерен 12 12 12
Число зубъев колес 25;30;35;40;50;55
60;70;80;90;100
25;30;35;40;50;55
60;70;80;90;100
25;30;35;40;50;55
60;70;80;90;100
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки, мм Морзе № 2 Морзе № 2 Морзе № 3
Длина хода пиноли задней бабки, мм 25 35 35
Высота подъема пиноли задней бабки, мм
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм 140 х 210 206 х 210 206 х 295
Расстояние от основания головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм 214 285 308
Масса делительной головки, кг 32 40 40

    Список литературы

  1. Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974
  2. Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
  3. Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
  4. Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Иллюстрированный каталог справочник запасных частей (запчастей) к металлорежущим станкам

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Конструкция и применение делительных головок для фрезерных станков

Делительная головка поможет в работе на фрезерном станке.

Делительная головка поможет в работе на фрезерном станке.Существует ряд специальных приспособлений, которые помогают или же сами закрепляют заготовки. К таким приспособлениям относятся и фрезерные головки. А все эти действия совершаются на шлицефрезерном станке, закрепленном на столе. Именно такое приспособление позволяет говорить о том, что они не только имеют какую-то укрепляющую функцию, но, прежде всего, помогают расширить все возможности такого станка, делая работа на нем более практичной и удобной.

Так в чем же заключается назначение делительной головки для фрезерных станков? Такие головки необходимы для того, чтобы не только закреплять саму заготовку, но еще и помогать поворачивать ее, чтобы осуществлять непрерывное вращение для обработки какой-то детали. Но вот такие головки могут быть разной конструкции и, соответственно, они могут быть разделены или на равные части, или на неравные. Но это зависит от того, что именно обрабатывается: сверла, развертки.

Использование фрезерных головок

Делительная головка, позволяющая станку совершать повороты заготовки на разные углы, хорошо выполняет фрезеровку канавок, которые могут быть и прямолинейные, и конические, и цилиндрические. Если же устройство правильно настроить для работы, то тогда по всей окружности необходимой заготовки канавки будет размещаться так, как вам это нужно.

Такие головки можно найти чаще всего на станках, которые называются горизонтально-фрезерными, но при условии, что этого потребует сам заказчик. А вот на универсальных фрезерных станках такая деталь обязательна, иначе работать такое оборудование просто не сможет.

Виды делительных головок

Чтобы работоспособность фрезерных станков была высокой, очень часто на большом производстве применяют такие делительные головки, как многошпиндельные. Но существуют и другие деления такой обязательной детали для изготовления и обработки заготовки.

Делительаная универсальная головка для фрезерных станков поможет делить деталь на равные части.

Делительаная универсальная головка для фрезерных станков поможет делить деталь на равные части.Виды делительных головок:
  1. Простые.
  2. Универсальные.
  3. Оптические.

Немного охарактеризуем каждый из этих видов. Итак, простые являются самым простейшим видом по своей конструкции. Управляться с такой делительной частью очень просто, она не требует никаких других особых знаний и умений. С такой головой сможет работать даже человек, который лишь только начинает свою работу на фрезерном оборудовании.

Характеристика простой делительной головки

Обычно такая просто часть хорошо подходит для того, чтобы производить и обрабатывать те заготовки, которые необходимо выпустить в больших количествах и в краткие сроки.

Поворотная головка - схематическое изображение и устройство.

Поворотная головка - схематическое изображение и устройство.Элементы делительной части:
  1. Шпиндель.
  2. Лимб.
  3. Трехкулачковый патрон.

Теперь кратко о назначении каждого элемента, которые применяется во фрезерном станке. Конец шпинделя помогает закреплять ту деталь, которая будет подвергаться обработке. На шпинделе крепится и лимб.

Все мастера фрезерного дела знают, что лимб — это делительный диск, который позволяет головки делить заготовку на определенное количество частей, которые будут равными. Но можно постараться и изменить это значение так, чтобы происходило деление уже на неравные промежутки.

Трехкулачковый патрон может быть только на шпинделе делительной головки, если он будет располагаться вертикально. Если же расположение шпинделя, то тогда такой элемент простой конструкции головки и не нужен.

Характеристика универсальной делительной головки

Делительные головки выпускают разные производители.

Делительные головки выпускают разные производители.Для универсальной части характерна сложная конструкция. И это указывает на то, что такую делительную часть для фрезерного станка можно применять лишь для единичных заготовок, но не получиться выполнять большой серии таких заготовок, как это было с частью простой конструкции. Можно даже сказать, что для такого типа используют заготовки, которые идут только для каких-либо экспериментов.

Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны. Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ -200, УДГ – 320 и другие. Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Характеристика оптической делительной головки

Делительная головка  ОДГ-5-Э относится к оптическому типу.

Делительная головка  ОДГ-5-Э относится к оптическому типу.Прежде всего, стоит отметить, что делительные головки для фрезерных станков оптической конструкции необходимы для того, чтобы производить точные угловые отсчеты, которые позволяют правильно разворачивать заготовки. При такой конструкции делительной головки можно изготовить режущие инструменты, которые будет содержать много лезвий.

В состав оптической делительной конструкции могут входить следующие элементы: две гитары сменных колес, задняя бабка, передний центр, поводок для него, домкрат, и подкладки разного типа, обязательно должна быть и оправка для того, чтобы закреплять детали.

Как наладить делительную головку для фрезерного станка

Установка головки делительной на станок - дело не сложное.

Установка головки делительной на станок - дело не сложное.Чтобы станок работал исправно и без перебоев необходимо правильно отнестись к подготовке делительной части для работы фрезерного станка. Для этого стоит имеющуюся у вас заготовку зубчатого колеса закрепить, используя гайки. Закрепляют такую заготовку на оправке.

А для этого оправку начинают зажимать в трехкулачковом патроне, который потом постепенно навинчивается на горизонтальный или вертикальный шпиндель самой делительной головки. Другой же конец оправки поддерживают, использую заднюю бабку. После этого диск фреза также закрепляют на оправке шпинделя и устанавливают ее прямо по самому центру заготовки.

Головка делительная универсальная подойдет для разных станков.

Головка делительная универсальная подойдет для разных станков.Но это может получиться лишь только в том случае, если же поднимать стол. Его нужно поднять на такую высоту, чтобы центральная часть оправки необходимой заготовки не окажется на уровне фрезы, точнее ее нижней части. После этого стол начинают двигать в поперечном направлении так, чтобы центральная часть совпала еще и с вершиной фрезерного зуба.

Вот после этого стол можно опустить и уже подводить фрезерную заготовку, но так, чтобы лист, который находится между ними, обязательно закусывался. Но не спешите сразу выполнять нарезку, а проверьте еще раз наладку и, соответственно, настройку станка.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Универсальная делительная головка типа УДГ. Паспорт

Назначение.

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с  поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.

1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

  • простое деление окружностей;
  • прямое деление окружностей;
  • дифференциальное деление окружностей без интервала;
  • фрезерование спиралей;
  • фрезерование зубчатых колес;
  • фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
  • установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок
Характеристика УДГ-160 УДГ-200 УДГ-250 УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 160 200 250 320
Высота центров, мм 80 100 125 160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка) 36,541 41,275 53,975 53,975
Ширина шпонки, мм 14 14 18 18
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град 90 95 95 95
— вверх от линии центров, град 6 5 5 5
Передаточное число червячной передачи 1:40 1:40 1:40 1:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе) 3 3 4 4
Цена деления нониуса 10” 10” 10” 10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм 1,5 1,5 1,5 1,5
Масса,кг (нетто) 36 67 119 125
Масса,кг (брутто) 42 79 132 140
Габариты 544×405×222 616×465×265 536×460×310 710×505×342
Максимальная нагрузка, кг 80 100 130 130

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки  с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок

Порядок работы.

4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.

4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.

4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.

4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.

Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция

1 – рукоятка для выключения червячной передачи;

2 – градуированный диск;

3 – рукоятка для блокировки шпинделя;

4 – фиксирующий штифт;

5 – делительная пластина;

6 – блокирующий штифт для делительной пластины;

7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;

8 – зубчатый вал.

Делительная головка может работать в нескольких режимах:

Прямая разметка (деление)

При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.

После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.

Простая разметка (деление)

Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.

Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:

n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)

Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в  кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.

Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.

Дифференциальное деление

При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие  на заднем конце шпинделя  и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку.  С помощью этой оправки момент передается через сменную  зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.

При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:

где I – передаточное число сменной зубчатой передачи

X —  требуемое значение

Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи

A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи

Выбор требуемого значения X зависит от числа  делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду,  эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в  делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо  больше, либо меньше чем число делений  Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.

Если  X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.

Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать  направлению делительной пластины.

Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:

n=40/X

Сменить передачу,  как показано на рисунке 3.

делительная головка смена передачи

Фрезерование спиральных канавок.

(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)

При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина  должна быть свободной.

Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.

где Ψ – угол поворота;

π – 3,14;

D —  диаметр  заготовки;

T – шаг спиральной канавки;

Передаточное число может быть выражено

где i – измененное передаточное число;

t – шаг фрезеровки;

T —  ширина канавки;

a,b,c,d —  количество зубьев механизме в зубчатой передаче.

Для фрезеровки левосторонней спирали  промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену  компонентов а и d  следует произвести так, чтобы направление не изменилось.

Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи

Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.

Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев  осуществляется по формуле

где М – стандартный модуль зуба;

β – угол наклона зуба.

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки,  так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Для УДГ-160

Установочные размеры УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Установочные размеры делительных головок

Рис.4  Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головка A B C D E F G H L M N O P
УДГ-200 162 14 102 87 186 95 116 100 93 54.7 30 100 100
УДГ-250 209 18 116 98 224 117 120 125 103 68.5 34.5 100 125
УДГ-320 209 18 116 98 259 152 120 160 103 68.5 34.5 100 160

Настройка делительной головки.

  Настройка делительной головки на простое деление

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с  заходами и червячное колесо с zЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a zЧK= 40, 80 или 120. Отношение N = zЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/zЧК= 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать проборотов рукоятки, т. е.nр = k/N = 1/z или пр= N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно np не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим nр =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z,  однако не на все, требующиеся в производстве.

Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары iГ. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — znp. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z = 50; тогда nр=N/zпр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

 Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность

dшп=(1/z -1/zпр),

 а на рукоятке

dр=dшпzчк/k.

Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,

1/z*iг*i=(1/z-1/zпр)N,

тогда iг=N(zпр-z)/zпр

В нашем примере iг=40(50-53)/50=-120/50.

По этой дроби подбираются зубья колес za, za1, zb, zb1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного np, уменьшая абсолютный поворот заготовки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3  набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев ib=zczd1/(zc1zd) с ходовым винтом, имеющим шаг Рпрод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину

1 об. заг zчкiib=P/Pпрод об. винта;

 iв=P/(PпродN)=zczd1/(zc1zd),

где Р — шаг винтовой линии;

Рпродшаг ходового винта.

Правила хранения.

9.1. Хранить комплект  оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относите

льной влажности не более 75%.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99.  Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Комплектация.

  1. Универсальная делительная головка — 1 ед.
  2. Задняя бабка – 1 ед.
  3. Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
  4. Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
  5. Суппорт – 1ед.
  6. Центр токарный – 1 ед.
  7. Кронштейн – 1ед.
  8. Делительная пластина – 1ед.
  9. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
  10. Техническая документация – 1 комплект.

Сведения о консервации.

10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

pro-techinfo.ru

Как сделать делительную головку своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой. Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Самодельная делительная головкаСамодельная делительная головка Самодельная делительная головка

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.
Устройство делительной головкиУстройство делительной головки

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Делительная головка для фрезерного станка своими руками

Содержание статьи:

Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

Назначение делительной головки

Делительная головка

Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

  • фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
  • формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
  • фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Виды делительной головки

Многофункциональная делительная головка

Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации. Следующим параметром является сложность и точность настройки оборудования для эксплуатации. В зависимости от этих факторов можно выбрать модели с высокой точностью, и допустимыми показателями погрешности. В некоторых случаях подобное устройство делают самостоятельно.

Существует следующая классификация фрезерных делительных головок:

  • простые. Особенностью является несложная настойка и легкость управления. Основным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а вторая соединена со специальным диском (лимбом). На поверхности последнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С их помощью происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
  • комбинированные. Управление происходит с помощью рукоятки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для изготовления сложных деталей;
  • универсальные. Представляют собой сложный технологический комплекс, настройка которого выполняется как с помощью числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ называют дифференциальными.

Также рекомендуется ознакомиться с принятой маркировкой. Она поможет определить оптимальную модель, узнать ее параметры. В качестве примера можно рассмотреть расшифровку наименования УДГ-40-Д250:

  • УДГ. Это обозначение устройства – Универсальная Делительная Головка;
  • 40 – значение передаточного числа. Оно показывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
  • Д250 – максимально допустимый размер обрабатываемой заготовки.

Модели класса УДГ чаще всего применяются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они изготавливаются по индивидуальному заказу или являются компонентами универсальных фрезерных станков.

Редко встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – цена одного деления в секундах.

Технические характеристики УДГ

Головка УДГ 400 УДГ 320 УДГ 250 УДГ 160 УДГ 125
Диаметр заготовки, мм 400 320 250 160 125
Червячная пара 1 к 40 1 к 40 1 к 40 1 к 40 1 к 40
Диаметр сменных колес 32 x f9 32 x f9 20 x f9 20 x f9 20 x f9
Диаметр шпинделя, мм 38,2 38,2 26,5 14,9 20,2
Цена деления лимба 15 15 15 15 15
Диаметр патрона, мм 200 160 160 100 125
Ширина шпонок, мм 22 18 18 12 14
Масса, кг 106 101 536,6 25 28

Расчетная таблица делений

Части деления Количество оборотов Отсчитываемые отверстия Всего отверстий
2 20
3 13 11 33
4 13 9 39
5 13 13 39
6 19
7 8
8 6 22 33
9 6 20 30
10 6 26 39
11 5 35 49
12 5 15 21
13 5
14 4 24 54
15 4
16 3 10 30
17 3 3 39
18 2 42 49
19 2 18 21
20 2 22 33
21 2 20 30
22 2 28 39

Самостоятельное изготовление

Самодельная делительная головка

Одним из недостатков заводских моделей является их высокая стоимость. Поэтому для выполнения несложных операций изготавливается самодельная конструкция. Для практической реализации потребуются определенные компоненты.

В первую очередь потребуется червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков или выточить самостоятельно. Также необходимо использовать токарный патрон (оптимальный диаметр- 65 мм) и лимб. Последний можно взять из старых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, необходимо выполнить настройку делителя. Для этого можно взять любую стандартную деталь и выточить какую-либо фигуру. После сравнения ее с аналогичной, выполняется дополнительная юстировка.

Возможности универсальной ДГ показаны в видеоматериале:

stanokgid.ru

Делительная головка для фрезерного станка - Оснастка и инструменты

значится сегодня приволок в гараж вот такой девайс.

снять ее что бы было понятно я не смог.. т.к. девайс трехмерный и не особенно понятный.

 

со стороны оператора .. post-739-1173809703_thumb.jpg вид на отверстие шпенделя post-739-1173809767_thumb.jpg виден поворотный стол. post-739-1173809820_thumb.jpg вид практически перпендикулярно к оси post-739-1173809909_thumb.jpg

сказали что это родная головка для ОФ-55. а так как мой 678 с ним близнецы- братья.. и обычной головки у них комплектной не было.. я положил глаз на вот это изделие.. чем то оно мне понравилось. по кр мере, я посчитал, что оно будет нормальной заменой классической УДГ.

ставится на вертикальный стол фрезерника, имеет две шонки для стола.. вращается по оси на 360, может наклонять ось на + - 15 кажется град..

под патрон или план-шайбу выход как мне кажется, укороченный какой то конус.. одним словом конус 25 мм входящее и 25 мм глубина. это что за стандарт?

 

где то 22 мм отверстие сквозное через всю конструкцию.

 

насколько это нормальное изделие как УДГ? кроме того, что ставится вместо уголового стола и в итоге вся конструкция несколько легче в комплекте, что думается, положительно.. и то что отличается от обычных голов, я особых отрицательных сторон не придумал. может не подойти по прорезям на Т пазы.. но это выясняется только эксперементально.

патрона и план шайбы у них не нашлось.. были УДГ-250 кажется.. но там не было секторов у делительного диска.. а в некоторых - ручки и диска.. а тут вроде как родная и комплектная более менее.

что скажите? какой есть опыт работы с подобным добром?

Изменено пользователем АлдарКосе

www.chipmaker.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о