Выбор диаметра электрода для РДС (ММА)
25.03.2013
Диаметр сварочных электродов
Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.
Толщина покрытия электродов для сваркиСогласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D – диаметр с покрытием, а d – диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С) должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д) должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.
К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d. 4.0, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.
Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2.6, d. 3.2, d. 4.0, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Ø 1,0 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Ø 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;
3. Ø 2,0 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;
4. Ø 2,5 мм
5.
Ø 3,0 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;
6. Ø 4,0 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;
7. Ø
5,0 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;8.
Ø 6,0 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;
9. Ø 8,0-12,0 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;
При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3,0 мм для МР-3 сила тока 70-100А, а для УОНИ-13/55 сила тока 80-140А.
← Правила пользования сварочными аппаратами Выбор сварочного кабеля →
Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода
Содержание:
Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электродаСварка является надежным, быстрым и относительно недорогим методом получения прочного и неразъёмного металлического соединения. Электроды для сварки — это основной расходный материал, который служит для получения наплавленного металла, которым заполняется соединение.
Электроды изготавливаются из специальных сплавов, они по своему составу максимально подходят к тому металлу, который сваривается. Именно по этой причине существуют электроды по чугуны, алюминию, для сварки нержавеющей стали и т. д.
Основными характеристиками электродов является их диаметр, состав наплавленного металла и свойства обмазки. От диаметра электродов зависит глубина проплавления металла и значения тока сварки, который придётся выставить на аппарате.
Как правильно подобрать ток сварки в зависимости от диаметра электродов? Что нужно при этом учитывать, и какие правила существуют? Читайте в этой статье.
От чего зависит сила тока при сварке
Сила сварочного тока зависит не только от диаметра электродов, хотя этот критерий и является одним из важнейших. На параметры тока сварки также влияют и следующие нюансы, которые так или иначе придётся учитывать:
- Марка электродов;
- Пространственное положение сварки;
- Род тока;
- Полярность сварочного тока;
- Количество слоев сварного соединения.
При сварке многослойного шва сварщику приходится всё время корректировать значения тока. Только так можно создать прочное и неразъёмное соединение, которое будет отличаться повышенной надежностью.
Также, свойства сварочного тока во многом зависят и от пространственного положения в сварке. При сварке в вертикальном положении сварочный ток уменьшают, а при горизонтальном положении, наоборот увеличивают, что позволяет добиться нужной глубины проплавления металлов.
При потолочной сварке максимально допустимый диаметр электродов составляет 4 мм.
Как правильно подобрать силу тока
Диаметр электродов нужно выбирать, отталкиваясь от толщины свариваемых металлов. Чем толще металлы свариваются, тем больше диаметр электродов должен быть.
Ниже в таблице вы сможете увидеть, какой диаметр электродов соответствует толщине свариваемых металлов.
Для сварного соединения шириной до 5 мм, выбираются электроды 3 мм. При этом сварочный ток соответствует значению в 65-100 Ампер.
Сварка соединений до 8 мм осуществляется электродами 4-5 мм. Сила тока для такого диаметра электродов должна соответствовать значению в 120-200 Ампер.
Для сварки электродами 6-8 мм потребуется ток в 250-300 Ампер. Такие разбросы по сварочному току во многом зависят от пространственного положения в сварке.
Существует и негласное правило среди сварщиков, при котором на 1 мм электрода следует на аппарате выставлять 30 Ампер сварочного тока. Таким образом, не сложно подсчитать, что для сварки электродом 2 мм, сварочный ток должен быть 60 Ампер.
Однако, опять же, значения сварочного тока могут быть подкорректированы в зависимости от пространственного положения в сварке, а также, от некоторых других особенностей.
Руководство по размерам сварочных электродов, силе тока и типам тока (с таблицами)
Существует много типов сварочных электродов разных размеров, и сварщику довольно сложно все запомнить. Тем более, что у большинства из нас есть удилища, которыми мы пользуемся каждый день. Время от времени нам приходится брать в руки удочку, которой мы давно не пользовались. Вот почему я решил создать этот ресурс — В нем должно быть все, что вам может понадобиться, когда вы берете в руки штангу , будь вы новичок или уже опытный сварщик.
Различные диаграммы/таблицы электродов ниже должны дать вам довольно хорошее представление о том, какой стержень использовать, когда и при каких настройках. Имейте в виду, однако, что они являются чисто оценочными. Практически невозможно дать вам прямой ответ, так как параметры сварки зависят от многих переменных, таких как положение, в котором вы свариваете, толщина и тип металла, который вы свариваете, ток, который вы используете, и уровень вашего опыта.
.
Прежде чем продолжить, как правило, помните, что если ваш стержень начинает светиться, когда вы собираетесь закончить работу с электродом, значит, вы слишком сильно нагреваетесь. Наберите немного меньше и попробуйте еще раз. Интуиция для выбора правильных настроек приходит методом проб и ошибок, и если вы не являетесь опытным сварщиком, сделайте несколько пробных прогонов перед тем, как приступить к основному проекту.
Размеры сварочных электродов Таблица размеров и толщины материалов (мягкая сталь)
Содержимое
| Размер электрода | Толщина основного металла |
| 1/16 дюйма или 1,6 мм | Менее 3 /16“ |
| 1/4“ или 6,4 мм | Более 3/8“ |
| 1/8“ или 3,2 мм | Более 1/8“ | 900 23
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | Более 3/8“ |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | Менее 1/4 дюйма |
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | Более 1/4 дюйма |
| 5/64 дюйма или 2,0 мм | Меньше чем 3/8 |
E6010 и E6011 Таблица размеров и силы тока
6010 и 6011 практически одинаковы.
Оба сварочных электрода имеют сильную копающую дугу, они быстро замерзают, стержни в любом положении, шлак тонкий и хлопьевидный, а проплавление глубокое. Единственная разница заключается в полярности, для которой они предназначены. E6010 — это натриевый стержень с высоким содержанием целлюлозы, который можно использовать на DCEP, а 6011 — это калиевый стержень с высоким содержанием целлюлозы, который можно использовать на AC, DCEP, а также DCEN.
Оба удилища отлично подходят для домашнего использования, так как не требуют большой подготовительной работы — легкая ржавчина, краска и оцинкованные поверхности не являются проблемой.
Шарики выглядят шероховатыми, так как являются быстрозамораживаемыми стержнями, но в то же время они производят значительное количество брызг по сравнению с другими стержнями.
| E6010/E6011 | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/4 дюйма или 6,4 мм 90 020 | 210-315 | |
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 75-125 | |
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | 140-210 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 40-85 | |
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | 110-165 | |
| 7/32 дюйма или 5,6 мм | 1 60-250 |
Мои рекомендации от Amazon : Стержни E6011 и стержни 6010
E6012 Таблица размеров и силы тока
E6012 представляет собой электрод с высоким содержанием титана, предназначенный для заполнения зазоров между стыками, поскольку он обладает исключительными шунтирующими свойствами, но его часто упускают из виду из-за образования плотного шлака.
Работает от сети переменного и постоянного тока, имеет мягкую и стабильную дугу.
6012 — отличное удилище для дома и хобби. Как и 6013, он не проникает глубоко, образуя красивые однородные валики, что делает его пригодным для обработки листового металла, а также для сварки.
| E6012 | Размер | Диапазон силы тока | |
| 1/16 дюйма или 1,6 мм | 20-40 | ||
| 1/4 дюйма или 6,4 мм | 250-400 | ||
| 1 /8″ или 3,2 мм | 80-140 | ||
| 3/16″ или 4,8 мм | 140-240 | ||
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 35-85 | ||
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | или 5,6 мм | 200-320 |
E6013 Таблица размеров и силы тока
E6013 представляет собой стержень с высоким содержанием титана и калия, предназначенный для сварки листового металла.
Он может работать на AC, DCEP и DCEN. Стержень имеет низкое проплавление, плотный шлак, мягкую и стабильную дугу, при этом его можно использовать во всех положениях, для сварки требуется чистый основной металл.
Я думаю, что большинство сварщиков согласятся с тем, что 6013, хотя и предназначен для листового металла, является отличным универсальным стержнем. Он также известен тем, что его используют начинающие сварщики, поскольку с его помощью очень легко зажигать и поддерживать дугу.
| E6013 | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/16 дюйма или 1,6 мм | 9 0019 20-45||
| 1/4 дюйма или 6,4 мм | 250-350 | |
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 80-130 | |
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | 150-230 | 9002 3|
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 40–90 | |
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | 105-180 | |
| 5/64 дюйма или 2,0 мм 9 0020 | 35-60 | |
| 7/32 дюйма или 5,6 мм | 210-300 |
Моя рекомендация от Amazon: E6013
E7014 Таблица размеров и силы тока
E7014 представляет собой железный порошок и стержень из титана, который можно использовать при токах переменного, постоянного и постоянного тока.
Стержень имеет среднее проплавление, стабильную дугу, может использоваться во всех положениях с получением гладких валиков и толстого, легко удаляемого шлака. Хотя стержень оценивается как «стержень для всех положений», он больше подходит для плоских сварных швов, поскольку 7014 трудно перемещать по вертикали.
E7014 очень похож на 6013, но из-за добавления железного порошка имеет более высокую скорость осаждения. Кроме того, она проникает немного глубже, чем 6013. С точки зрения новичка, удилище 7014 даже проще в управлении, чем 6013. 9Электрод 0005
7014 в основном используется для сварки тяжелого листового металла и каркасов зданий всех видов. Для энтузиаста сварочного искусства это отличный стержень из-за аккуратных бусин, которые вы можете с его помощью укладывать.
| E7014 | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/4 дюйма или 6,4 мм | 90 019 330-415||
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 110-165 | |
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | 200-275 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 80-125 | |
| 9 0019 5/32 дюйма или 4,0 мм | 150-210 | |
| 7/32 “ или 5,6 мм | 225-340 |
Моя рекомендация от Amazon: E7014
E7018 Таблица размеров и силы тока
E7018 DCEP /AC стержень, с составом порошка калия и железа с низким содержанием водорода.
Он производит жидкий, густой шлак, однородные шарики и имеет среднее проникновение. Из-за жидкого шлака его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз
Что отличает электрод 7018 от других распространенных электродов для стержневой сварки на рынке, так это тот факт, что он требует особых условий хранения. Это из-за состава водорода в его потоке. Требования к хранению ограничивают использование стержней 7018 среди домашних воинов, поэтому они в основном используются в строительстве и кораблестроении.
| E7018 | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/4 дюйма или 6,4 мм | 90 019или 4,8 мм200-275 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 65-100 | |
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | 150-220 | |
| 9 0020 | 7/32 дюйма или 5,6 мм | 260-340 |
Моя рекомендация от Amazon: E7018
E7024 Таблица размеров и силы тока
E7024 — это электрод для сварки порошком железа и титана, который может работать со всеми тремя настройками полярности для плоских и горизонтальных швов вниз.
Из-за высокого состава железного порошка для стержня требуется более высокая сила тока, чем для стержней аналогичного диаметра, при этом он имеет повышенную скорость осаждения.
Пруток часто используется для обработки низкоуглеродистой стали, но также может использоваться для обработки низколегированной и высокоуглеродистой стали. В заводских условиях из-за своей универсальности и прочности этот стержень часто используется для сварки конструкционных сталей и крупных компонентов машин, таких как рамы грузовиков или резервуары для хранения.
| E7024 | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/4 дюйма или 6,4 мм | 900 19 335-430||
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 140-190 | |
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | 230-305 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 9 0019 100-145||
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | 180-250 | |
| 7/32 дюйма или 5,6 мм | 275-365 |
Стержень можно использовать на AC и DCEP, он обеспечивает низкое проплавление, но в то же время его можно использовать для сварки во всех положениях.| E308L | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 75-115 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 40-80 | |
| 5/32 дюйма или 4,0 мм | 105–160 |
Таблица сварочных электродов для чугуна Ni-CL
Если вы хотите узнать больше о сварке чугуна с помощью сварочного аппарата, ознакомьтесь также с этим постом.
| Ni-CL | Размер | Диапазон силы тока |
| 1/8 дюйма или 3,2 мм | 65-85 | |
| 3/16 дюйма или 4,8 мм | 130-175 | |
| 3/32 дюйма или 2,4 мм | 50-70 | |
| 5/32 дюйма или 4 мм | 100-140 |
Флюс Состав и текущая таблица
Четвертая цифра на сварочном электроде ( «xxxX») представляет собой состав флюсового покрытия, который имеет данный сварочный пруток, что, в свою очередь, определяет тип тока, на котором может использоваться пруток.
Например, 6010 — это натриевый стержень с высоким содержанием целлюлозы, который можно использовать только на DCEP/DC+ 9.0005
| №. | ФЛЮСНОЕ ПОКРЫТИЕ | CURRENT | |||
| 0 | ВЫСОКОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ НАТРИЙ | DC+ | |||
| ВЫСОКОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ КАЛИЙ | AC, DC+, DC- | ||||
| 2 | ВЫСОКИЙ ТИТАНИЙ НАТРИЙ | AC, DC- | |||
| 3 | HIGH TITANIA POTASSIUM | AC, DC+ | |||
| 4 | ПОРОШОК ЖЕЛЕЗА, TIT АНЯ | AC, DC+, DC- | |||
| 5 | НАТРИЙ С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ | DC+ | |||
| 6 | 900 19 С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ КАЛИЙAC, DC + | ||||
| 7 | С ВЫСОКИМ ОКСИДОМ ЖЕЛЕЗА, ПОРОШОК КАЛИЯ | AC, DC+, DC- | |||
| 8 | КАЛИЙ С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ, ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК | AC, DC+, DC- |
Например, 7018 и 7028. Оба стержня представляют собой стержни с высоким содержанием железного порошка, что ограничивает положение, в котором их можно использовать, и простоту их использования в целом. В случае с номером 7028 третья цифра «xxXx» равна 2, что означает положение, в котором можно использовать стержень. Это также отражает большое количество железного порошка в стержне. Если состав железного порошка превышает 50%, третья цифра преобразуется в XX28.| СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД | СОСТАВ ФЛЮСА | ПОЛОЖЕНИЕ СВАРКИ | СОВМЕСТИМЫЕ ТОКИ | ПРОНИКНОВЕНИЕ | 90 019 ПРОЧНОСТЬ СВАРКИ|
| 6010 | Натрий с высоким содержанием целлюлозы | ВСЕ | DCEP | DEEP | 60,000 PSI 900 20 |
| 6011 | Высокая целлюлоза калий | Все | DCEP, DCEN, AC | Глубоко | 60 000 PSI |
| 6012 | Высокое содержание титана натрия | ВСЕ | DCEN, AC | СРЕДНЯЯ | 60 000 PSI |
| Высокое содержание титана и калия | ВСЕ | DCEP, DCEN, AC | SHALLOW | 60 000 PSI | |
| 7018 | Железный порошок с низким содержанием водорода | Трудно перемещать вертикально вниз. | DCEP, AC | СРЕДНЯЯ | 70 000 PSI |
| 7028 | Железный порошок | ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛОСКИЙ | DCEP, AC | СРЕДНИЙ | 70 000 PSI |
Таблица – Сколько сварочной проволоки вам нужно?
Приведенная ниже таблица предназначена для угловых швов. Размер скругления (L) предназначен для представления основания и высоты треугольника, используемого в формуле, о которой я говорю в этом посте. Также имейте в виду, что это приблизительная оценка, разные типы электродов могут иметь разные требования.
| РАЗМЕР ФИЛЬТА (L) Дюймы (Мм) | ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНОМУ МЕТАЛЛУ фунты/футы (кг/м) | SMAW фунты/футы (килограммы/метры) | GMAW фунты/фунты т (килограмм/метр) |
| 1/8“ (3,2) | 0,027 (0,040) | 0,043 (0,064) | 0,028 (0,042) |
| 3/16 дюйма (4,7) | 0,060 (0,089) | 0,097 (0,144) | 0,063 (0,094) |
| ¼“ (6,3) | 0,106 (0,158) | 0,171 (0,254) | 0,112 (0,167) |
| 5/16 дюйма (7,9) | 0,166 (0,247) | 0,268 (0,399) ) | 0,175 (0,260) |
| 3/8 дюйма (9,5) | 0,239 (0,356) | 0,385 (0,573) | 0,252 (0,375) |
| ½ дюйма (12,7) | 0,425 (0,632) | 0,686 (1,020) | 0,447 (0,665) |
| 5 /8“ (15,8) | 0,664 (0,988) | 1,071 (1,594) | 0,699 (1,040) |
| ¾“ (19,1) | 0,956 (1,423) | 1,542 (2,295) | 1,010 (1,503) |
| 1 дюйм (25,4) | 1,698 (2,527) | 2,739 ( 4. 076) | 1.787 (2.659) |
Размер сварочного электрода по толщине металла – все, что вам нужно знать
Да, размер сварочного электрода по толщине металла важен при выполнении процесс сварки. Сварка — это один из процессов, который используется для плавления металла, такого как сталь или алюминий. Этот процесс включает в себя использование высокой температуры и давления для соединения двух разных или одинаковых металлов вместе. Различные сварщики применяют другие методы соединения металлов, чтобы создать наилучшие и желаемые продукты. Большинство людей предпочитают использовать два распространенных метода сварки. Методы включают в себя; Сварка МИГ и ТИГ.
Методы сварки зависят от толщины металла.
Например, методы сварки включают в себя; сварка трением, лазерная сварка и др. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Например, в методе MIG используются только толстые металлы, а метод сварки TIG намного быстрее и дешевле, чем MIG. Поэтому важно учитывать толщину металлического стержня перед началом процесса сварки.
О нас currentfaqs.com
Включите JavaScript
О нас currentfaqs.comВ статье ниже приведены размеры сварочного электрода для толщины металла, необходимой для процесса сварки. Кроме того, он показывает различные категории сварочных электродов, представленных на рынке сегодня. Наконец, он показывает часто задаваемые вопросы, касающиеся размера сварочного электрода для толщины металла.
Содержимое
Стандартный размер сварочного электрода для толщины металла
Сварочная проволока в основном используется для обозначения лучшего электрода, который сварщик может использовать для успешного соединения металлов.
Электроды бывают расходуемые и нерасходуемые, и очень важно выбрать электрод, соответствующий вашему выбору. Электроды имеют разные номера.
Первые две цифры на электроде указывают прочность электрода. Например, электрод с цифрой 70 означает, что электрод имеет мощность примерно 70 000 фунтов на каждый квадратный дюйм. Также сварочный пруток имеет еще один номер, третий, который указывает, где можно применять электрод. Например, электроды с номером 1 показывают, что вы можете использовать электрод во всех положениях, 4 указывает на положение над головой и в горизонтальном положении. Напротив, номер 2 показывает, что вы можете использовать электрод только в горизонтальном или плоском направлении.
Последние цифры показывают изоляцию на электроде и количество энергии, которое вы можете использовать с электродом. Поэтому важно понимать все цифры, присутствующие в сварочном электроде, который вы используете в процессе сварки.
Различные распространенные размеры сварочных прутков
Существуют электроды различных размеров.
Также электроды имеют разный диаметр и толщину. Поэтому важно учитывать уровень толщины сварочной проволоки перед ее покупкой или началом процесса сварки. Электроды бывают разных моделей, в том числе 7024, 6010, 6011, 7018 и др. Шорткод
| Диаметр электрода в дюймах | Тип электрода | Толщина металла | 1/16 дюйма | 20-40 |
| 5/64 дюйма | 25 -60 | |
| В диапазоне от 3 до 16 В диапазоне 3/32 дюйма | 35–145 | В диапазоне до ¼ |
| 1/8 дюйма | 75–190 | В диапазоне до 1/8 |
| 5/32 дюйма | 110-250 | Выше ¼ |
| 3/16 дюйма | 140-305 9002 0 | Свыше 3/8 |
| 7/32 дюйма | 170- 365 | |
| ¼ дюйма | 210-430 | Свыше 3/8 |
| 5/16 дюйма | 90 019 275-525Свыше 1/2 |
Если сварочный пруток толще, ток, необходимый для процесса сварки, выше, а электрод обычно больше из-за его толщины.
Толщина сварки зависит от типа электрода. Информация ниже описывает распространенные размеры электродов и их классификацию.
1. Электроды 7024
Электроды 7024 требуют высокого тока, что увеличивает скорость их осаждения. Рекомендуемое положение для их нанесения: либо на плоской поверхности, либо горизонтально, и их лужа обычно большая и очень горячая с флюсом, который необходим для регулирования сплошности металла. Что касается размеров, они лучше всего работают с металлом толщиной в четверть дюйма, и вы можете использовать их с металлами половинной толщины. Им требуется больший ток по сравнению с другими электродами разных моделей.
Для их использования не требуется печь для стержней, так как их можно положить на поверхность или горизонтально во время процесса сварки. Кроме того, они выгодны тем, что их легко чистить, поскольку они выделяют шлак, который можно легко удалить. Что касается цены, то они дешевые. Несмотря на множество преимуществ, у электродов есть и недостатки, а именно: им требуется много тепла и давления для плавления более толстых металлов, поэтому они очень опасны для сварщика.
2. Электроды 7018
С точки зрения простоты этот тип электрода является наиболее рекомендуемым. Электроды 7018 поставляются с более густым флюсом и содержат большое количество порошка. При использовании электродов они проникают с низкой скоростью, в результате чего получается гладкий продукт, который меньше разбрызгивается по сравнению с другими электродами. Вы можете использовать электрод во всех положениях, таких как горизонтальное, горизонтальное и вертикальное, без каких-либо проблем. Необходимая толщина металла составляет примерно четверть, а его прочность составляет около 70 000 фунтов.
Что касается тока, электроду требуется сильный ток, переменный или постоянный; AC и DC+. Если вы хотите получить гладкий металл, перетащите стержень по поверхности и измените его положение, в том числе и боковое. Кроме того, изменение процесса позволяет сварщику плавить желаемый прочный металл.
Несмотря на множество преимуществ, низкое содержание водорода в них требует специального хранения для увеличения срока их службы.
Плохое хранение металла может привести к процессу сварки, и они не выдерживают воды или любой влаги. Большинство людей предпочитают использовать их при строительстве больших мостов, атомных электростанций и напорных труб. Наиболее рекомендуемым электродом является сварочный пруток Forney 30681.
3. Электроды 6010
Для электродов требуется только постоянный ток, и их покрытие представляет собой целлюлозное покрытие. Когда дело доходит до проникновения, электрод 6010 имеет глубокое проникновение и может проходить через многие участки, в том числе пыльные, ржавые, окрашенные и масляные. Электрод легче чистить, так как он работает плавно, без каких-либо затруднений. Несмотря на множество плюсов, электрод не так прост в использовании, как другие электроды.
Кроме того, электрод можно использовать в сухих температурных условиях и выдерживать влажные места. При их использовании вы должны немного увлажнять и избегать попадания влаги на этот тип электрода. Если вы промокнете электрод, вы можете легко или полностью повредить его и увеличить стоимость покупки нового.
Наиболее рекомендуемым электродом этого типа является электрод Forney 31610.
4. Электроды 6011
Для эффективного функционирования электрода этого типа требуется постоянный или переменный ток. Как и другие электроды, такие как электроды 6010, их можно использовать в разных местах, в том числе в запыленных, ржавых, окрашенных и масляных зонах. Несмотря на то, что он эффективен во многих областях, его трудно очистить, если сравнивать его с другими электродами, даже если он выделяет мало шлака. Поэтому при очистке важно следовать инструкциям производителя, чтобы получить наилучшие положительные результаты. Наиболее рекомендуемый электрод Forney 31205
5.
Электрод 7014 По сравнению с электродами 6012 оба имеют одинаковую проникающую способность. Вы можете использовать их на углеродистом металле и очень мягких сплавах металлов, таких как сталь. Когда дело доходит до тока, им требуется большой ток для плавления толстых металлов, а скорость тока увеличивает их осаждение.
Кроме того, они могут выдерживать большую силу тока по сравнению с другими электродами, такими как 6012. Вы можете использовать электрод в таких местах, как сельскохозяйственная техника и автомобильные детали. Наиболее рекомендуемым электродом является синий демон 7014.
6.
Электрод 6012Эти электроды 6012 подходят для всех направлений и требуют высокой скорости и высокого тока, особенно если вы используете их горизонтально. Их проплавление не такое глубокое, как у других электродов, таких как 6011 и 6010. Процесс очистки после сварки утомителен, так как шлак липкий, даже если он небольшой.
Часто задаваемые вопросы:
- Когда можно использовать электрод с высоким уровнем осаждения?
Иногда можно спешить и хотеть успеть на работу за меньшее время. В таких условиях необходимо уметь выбирать электрод с очень высоким напылением. Осаждение должно прилипать очень быстро, чтобы сократить время, затрачиваемое на соединение металлов.
Электроды с высоким наплавлением наиболее рекомендуются из-за их отличной пригодности для второстепенных функций, когда нужно просто сваривать металлы
Если необходимо выполнить важную сварку для определенной организации, не рекомендуется использовать электрод с очень высоким наплавлением . Это не рекомендуется, потому что они не выдерживают таких применений, как производство котлов и сосудов под давлением, где единственным рекомендуемым условием для сварки является большое напряжение. Плавление железного порошка под избыточным давлением приводит к образованию дополнительной жидкости, которая разрушит весь процесс сварки.
Заключение
При покупке электрода необходимо учитывать некоторые факторы. Факторы включают в себя; предел прочности сварочного стержня, необходимый ток и положение, в котором будет использоваться сварочный металл. Также учитывайте полярность и толщину стержня. Поэтому выбирайте сварочный пруток с толщиной и размером, которые вам подходят.
Наконец, выполните несколько проектов, чтобы узнать лучший электрод.
