Станок 1к62: технические характеристики :: SYL.ru
Одной из важнейших операций при металлообработке является обработка поверхностей вращения. Для выполнения таких работ применяются токарные станки различных типов и спецификаций. Токарно-винторезный станок 1К62, технические характеристики которого рассматриваются в данной статье, предназначен для обработки деталей из черных и различных цветных металлов, нанесения резьбы и точения конусных элементов.
Расшифровка, обозначения и модификации
В 30-е годы в СССР была разработана специальная система обозначений станков. Эта система используется и в настоящее время. Индекс 1К62 состоит из цифры 1, что значит токарный станок, индекса К – поколение модели, цифр 6 – собственно токарно-винторезный тип и 2 – высота центров шпинделя над станиной 220 мм. Поскольку технические характеристики 1К62 могли быть разные, то к основному индексу могли добавляться символы.
Примером модификации основной модели может служить станок повышенной точности 1К62 Б.
Технические характеристики такого оборудования позволяли изготовлять прецизионные детали в условиях мелкосерийного производства. Станок выполнялся в трех вариантах, различающихся максимальной длиной обрабатываемой заготовки – 710, 1000 и 1400 мм. У станков была разная длина станины и разная общая длина, которая составляла 2,522 м., 2,812 м. и 3,212 м. соответственно. Вес станков в зависимости от длины – 2160, 2293 и 2401 кг.
Производитель станка
Станок был разработан вскоре после войны конструкторским бюро завода «Красный пролетарий» (располагался в Москве). Он пришел на смену станку 1А62. Первые образцы появились в 1954 году, а два года спустя было запущено серийное производство. Согласно прилагаемой к станку инструкции технические характеристики 1К62 значительно превосходили данные предшественника.
Новый станок быстро получил широчайшее распространение и знаком каждому, кто имеет хотя бы малейшее отношение к металлообработке. После списания станки часто передавались в мастерские различных учебных заведений.
Многие школьники и студенты обучались азам металлообработки именно на 1К62.
Станок производился не только в Москве, но и на других предприятиях СССР (например, завод имени С. Орджоникидзе в Челябинске). Технические характеристики 1К62 вполне соответствовали требованиям к такому оборудованию. Заложенные в конструкцию резервы модернизации позволили станку оставаться в производстве до 1971 года, после чего ему на смену пришел не менее известный станок – 16К20. Вариантные исполнения 16К20 производятся и в настоящее время.
Особенности конструкции
Технические характеристики 1К62 обеспечивали станку возможность высококачественного выполнения всех существующих токарных операций, делая его поистине универсальным. Режимы работы станка настраивались по интуитивно понятной схеме. Высокие параметры жесткости узлов станка и специальные подшипники шпинделя, коробок скоростей и подачи позволяли обрабатывать детали после закалки.
Параметры подачи и оборотов шпинделя могут регулироваться в широких пределах.
Благодаря этому при помощи твердосплавных или керамических резцов можно осуществлять резание заготовок на высоких скоростях. Станина станка, рассчитанная под применение мощного электродвигателя, успешно противостоит вибрационным нагрузкам, неизбежным при обработке на высокой скорости.
Станина станка
В качестве основания станка используется станина, представляющая собой коробчатую чугунную отливку. Для обеспечения высоких технических характеристик станка 1К62 конструкция станины имеет поперечные ребра П-образного профиля, обеспечивающие высокую жёсткость.
На станине имеются четыре направляющие, поверхность которых проходит закалку и шлифование. Направляющие отличаются формой сечения – две имеют форму призмы и две плоскую прямоугольную. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие предназначены для движения фартука, две другие – для задней бабки. Перед началом работы направляющие смазывают из основного масляного резервуара при помощи специального крана.
Под направляющими имеется штампованный поддон для сбора образующейся при точении стружки и отработавшей СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости).
В левой опоре станины находится рама для крепления основного электродвигателя, а в правой – места для установки насосов СОЖ и гидравлики (при их наличии). Дополнительно в правой опоре есть место для установки 28-литрового бака СОЖ.
Передняя бабка
На левой части станины расположена передняя бабка, в которой находится коробка скоростей. Под ней смонтирована коробка подач 1К62. Технические характеристики токарного станка в значительной мере зависят от взаимного расположения узлов. Конструкция передней бабки позволяет выставлять ее положение по горизонтальной линии центров.
Под коробкой подач размещено моторное отделение с главным электродвигателем и аппаратурой управления.
Основной двигатель и коробка скоростей
Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62.
Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).
Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи. Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре – для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.
Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.
Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки.
Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла. Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.
Выбор скоростей
На корпусе коробки есть четыре рукоятки: две для выбора числа оборотов, одна для установки шага резьбы и рукоятка выбора правой/левой резьбы и подачи.
Под одной из рукояток (ближней к шпинделю) имеется таблица с рядом чисел оборотов. Рукоятка перемещает три блока шестерен, позволяя выбрать ряд оборотов. Для получения оборотов шпинделя более 630 в минуту необходимо сначала отклонить рычаг от себя, затем повернуть влево. Вторая рукоятка передвигает два дополнительных блока шестерен, выставляя число оборотов по круговой таблице в соответствии с выбранным рядом.
Шпиндель и коробка подач
Шпиндель станка устанавливается на выходном валу коробки скоростей на торцевой части передней бабки.
Вал шпинделя вращается на специальных высокоточных подшипниках, не нуждающихся в регулировке и обслуживании в процессе эксплуатации оборудования. Шпиндель имеет трехкулачковый патрон и служит для фиксации заготовки и сообщения ей вращательного движения. Зажим детали осуществляется от руки, штатным ключом.
От вала шпиндельной бабки осуществляется привод коробки подач. Данный механизм расположен в нижней левой части станка и приводится во вращение от коробки передач при помощи сменных шестерен. Такой привод обеспечивает заявленные технические характеристики 1К62.
Токарно-винторезный станок оснащен приводом суппорта от коробки передач при помощи ходового валика и винта. При точении суппорт перемещается ходовым валиком, а при нарезке резьбы – от ходового винта. Ходовой винт имеет устройство увеличения шага, которое расширяет диапазоны нарезаемой резьбы. Для более точнго процесса станок имеет возможность прямого привода ходового винта, минуя коробку подач. Обороты выставляются при помощи сменных шестерен из отдельного набора.
Смазка коробки подач производится от отдельного насоса. Запас масла – 0,7 литра – находится в картере коробки. Для контроля исправности насоса в передней части коробки подач имеется смотровой глазок.
Суппорт
Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.
Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.
Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.
Фартук
Фартук представляет собой подвижный корпус механизмов для продольного и поперечного перемещения суппорта.
В конструкции фартука есть кулачковые муфты, позволяющие осуществлять движение в обе стороны. Также есть дополнительная муфта для отключения привода при перегрузке.
Поступательное движение суппорта выполняется от ходового винта (при помощи разъемной гайки) или от ходового вала. Такое решение значительно улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.
Ходовой вал передает движение фартуку через шестеренную передачу и рейку. Фартук оснащен механизмом отключения подачи суппорта, а также рядом защитных устройств, обеспечивающих безопасность выполнения работ на станке.
Смазка фартука осуществляется от насоса с червячным приводом. Для хранения смазки имеется отдельный резервуар емкостью 1,5 литра. Ходовой винт смазывается вручную.
Задняя бабка
Задняя бабка движется по тем же направляющим, что и фартук. Перемещение осуществляется вручную, в нужном положении бабка фиксируется поворотом рукоятки.
В задней бабке устанавливается пиноль с коническим отверстием.
В него устанавливается центр для поддержки заднего конца заготовок деталей. По конструкции центры делятся на два типа – вращающиеся и неподвижные. Движение пиноли осуществляется маховиком, расположенным с тыльной стороны. Фиксация пиноли осуществляется отдельной рукояткой.
Кроме центров в задней бабке может располагаться инструмент для выполнения и обработки внутренних отверстий в заготовках. Задняя бабка может быть соединена с суппортом и использоваться для сверления отверстий с механической подачей.
Дополнительно имеются продольные направляющие, которые позволяют получать на станке поверхности в форме пологого конуса. Такая конструкция бабки улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 гарантирует надежный и качественный результат во время работы и считается неприхотливым в обслуживании. Данная модель получила большую популярность среди предприятий, которые специализируются на мелкосерийном и единичном производстве.
Станок был разработан для выполнения различных токарных работ. Он позволяет точить, растачивать, сверлить, развертывать, нарезать различные виды резьбы.
Высокая мощность двигателя главного привода, которая составляет 10 кВт, большой интервал частоты шпинделя (12,5-2000 об/мин), жесткость и прочность станины, устойчивость к вибрациям позволяют воспользоваться данной моделью для осуществления скоростного режима резания с применением инструментов из быстрорежущей стали, а так же резцов с твердосплавными и минералокерамическими пластинами.
Станком 1К62 можно смело воспользоваться для осуществления обработки заготовок, которые уже прошли закалку. Это обусловлено наличием высокой жесткости шпинделя и станины.
Эксплуатационные условия данной модели прописаны в ГОСТ 15150-69. Этот станок относится к токарному оборудованию нормального класса точности – Н. Для зажима в нем заготовок предусмотрен трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, диаметр которого составляет 250 мм.
Может быть использован четырехкулачковый патрон с диаметром 400 мм.
|
|
Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка 1К62
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1300 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 – 2000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 – 2420 |
| Число ступеней рабочих подач – продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач – поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач – продольных, мм/об | 0. 7 – 4,16 |
| Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2812/3200х1166х1324 |
| Масса станка 1К62, кг | 3035 |
VR для инженеров — виртуальное цифровое образование
Добро пожаловать в VR Digitum
Добро пожаловать в наш новый воображаемый акселератор цифрового образования в виртуальной реальности
Эта образовательная акселераторная инициатива направлена на то, чтобы предоставить нашим клиентам и молодому поколению в Иордании, Персидском заливе и на Ближнем Востоке самые проверенные новые решения в онлайновом и цифровом образовании благодаря цифровым виртуальным технологиям и искусственной промышленной революции 4.
0.
Виртуальный учебный план для инженерных программ
Эта платформа предназначена для предоставления инновационного решения для электронного обучения и виртуального моделирования физических процессов и практических инженерных лабораторий, используемых в машиностроении, гражданском строительстве, производстве и гидравлике.
Причины использования виртуальных лабораторий:
Существующие лабораторные столы и мастерские недостаточно оснащены современными приборами, установками и аппаратами.
Большинство лабораторных стендов и учебных мастерских введены в эксплуатацию после выхода на пенсию; они не отвечают современным требованиям и устарели. Все это может сделать результаты тестирования недействительными и создать потенциальную опасность для обучаемых.
Лабораторное оборудование и столы требуют ежегодного обновления, что приводит к дополнительным финансовым затратам.
Виртуальные инженерные лаборатории:
Основные характеристики
Современный дизайн: Графическое наполнение программы соответствует современному уровню качества в области компьютерной графики и визуализации
Простота и минимализм: Ненавязчивый интерфейс программных продуктов и интуитивно понятное управление виртуальным лабораторным пространством
Высокая интерактивность: высокая интерактивность в сочетании с наглядной демонстрацией физических экспериментов значительно повышает эффективность учебного процесса.
Реалистичные эксперименты: проведение имитационных экспериментов максимально приближено к реальности. Программное обеспечение имитирует процесс работы с реальным оборудованием и повторяет всю последовательность действий лаборанта Соответствие образовательным стандартам: Виртуальные лаборатории соответствуют современным образовательным стандартам и являются эффективным дополнением реальной лабораторной базы учебных заведений
Задачи, решаемые с помощью виртуальных лабораторий:
Пробуждение интереса учащихся к обучению и обеспечение доступности оборудования для содействия учебной активности и самостоятельности учащихся.
1. Виртуальная лаборатория: Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса ОБЖ и ОХТ для технических специальностей.
1. Исследование микроклиматических условий в рабочей зоне производственных помещений.
2. Исследование освещенности рабочих мест при искусственном освещении.
3. Исследование эффективности системы вентиляции.
4. Исследование процесса статической электризации при пневмотранспортировании сыпучих материалов.
5. Изучение электробезопасности электроустановок напряжением до 1000 В.
6. Изучение температур вспышки и воспламенения горючих жидкостей.
Запросить цену2. Виртуальная лаборатория: CNC Simulator. Токарный станок
Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) – учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).
Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другими механизмами. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости. Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.
Функционал тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерных графических моделей основных узлов токарного станка и металлорежущих инструментов для имитации процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формообразования деталей при точении по составленным управляющим программам, визуализации траекторий движения инструмента, реализации интерактивного взаимодействия пользователя с имитационная модель технологического оборудования.
3. Виртуальная лаборатория: Технология резки металлов
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии резки металлов для студентов технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 5 лабораторий моделирования:
1. Определение сил резания при включении токарного станка модели 1К62.
2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62.
3. Определение износа и стойкости резцов при включении токарного станка модели 1к62.
4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов.
5. Симулятор станка с ЧПУ (Система управления 2Р22).
Запросить цену4. Виртуальная лаборатория: 1К62 Симулятор токарного станка
3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод.
1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают операции наружного и торцевого точения, сверления и растачивания отверстий, точения канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов. Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.
Мультиплатформенность позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и стационарные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующую современному уровню информатизации образования.
5.
Виртуальная лаборатория: Физико-механика для инженеров Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса механики для технических специальностей. Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 32
лабораторные работы:
1. Равноускоренное движение.
2. Движение с равноускорением.
3. Законы столкновений.
4. Свободное падение.
5. Наклонный запуск.
6. Прецессия и нутация гироскопа.
7. Вращательное движение с равноускорением. 8. Момент инерции горизонтального стержня.
9. Момент инерции различных испытуемых тел. 10. Колесо Максвелла.
11. Закон Гука.
12. Рычаги первого и второго рода.
13. Параллелограмм сил.
14. Наклонная плоскость.
15.
Статическое и динамическое трение.
16. Гибка плоских балок.
17. Кручение на цилиндрических стержнях.
18. Вискозиметр с падающей сферой.
19. Поверхностное натяжение.
20. Принцип Архимеда.
21. Гармонические колебания струнного маятника. 22. Эллиптические колебания струнного маятника. 23. Маятник переменной G
24. Реверсивный маятник Катера.
25. Простые гармонические колебания.
26. Крутильный маятник Поля.
27. Принудительные гармонические вращательные колебания.
28. Связанные колебания.
29. Механические волны.
30. Скорость звука в воздухе.
31. Измерение стоячих звуковых волн в трубке Кундта.
32. Распространение звука в стержнях.
6. Виртуальная лаборатория: Физика термодинамики
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса термодинамики для технических специальностей.
Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 13 лабораторных работ:
1. Увеличение внутренней энергии за счет механической работы: внутренняя энергия.
2. Внутренняя энергия и электрическая работа: внутренняя энергия.
3. Закон Бойля: как законы.
4. Закон Амонтона: Газовые законы.
5. Показатель адиабаты воздуха: газовые законы.
6. Реальные газы и критическая точка: газовые законы.
7. Куб Лесли: T Теплопередача.
8. Теплопроводность: теплопередача.
9. Тепловое расширение твердых тел: тепловое расширение.
10. Водная аномалия: тепловое расширение.
11. Двигатель Стирлинга D: термодинамические циклы.
12. Двигатель Стирлинга G: термодинамические циклы.
13. Тепловые насосы: термодинамические циклы.
7. Виртуальная лаборатория: Теоретическая гидромеханика
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса Теоретическая гидравлика для технических специальностей. Программный комплекс включает 13 симуляционные лаборатории:
1. Измерение гидростатического давления, экспериментальное подтверждение основного гидростатического уравнения и закона Паскаля.
2. Исследование относительного покоя жидкости при вращательном движении.
3. Экспериментальное определение членов уравнения Д. Бернулли при установившемся неравномерном движении жидкости.
4. Построение схемы Д. Бернулли напорного трубопровода переменного сечения по семимерным сечениям трубопровода.
5. Исследование гидравлического сопротивления напорного трубопровода.
6. Экспериментальная иллюстрация ламинарного и турбулентного течения жидкости.
7. Исследование течения жидкости через малые отверстия в тонкой стенке и сопла при постоянном давлении в атмосферу.
8. Экспериментальное исследование прямого гидроудара в напорной трубе.
9. Исследование фильтрации в песчаном грунте на приборе Дарси.
10. Параметрические испытания центробежного насоса.
11. Кавитационные испытания центробежного насоса.
12. Исследование характеристик центробежных вентиляторов.
13. Экспериментальное определение скорости в поперечном сечении круглой трубы.
8. Виртуальная лаборатория: Гидравлика открытого русла
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса «Гидравлика открытого русла» для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 8 симуляционных лабораторий:
1. Определение коэффициента шероховатости открытого призматического канала.
2. Оценка энергетического состояния потока и расчет кривых свободной поверхности.
3. Определение коэффициента расхода прямоугольного водосброса с тонкой стенкой.
4. Исследование течения воды через плотину с широким порогом.
5. Определение коэффициентов расхода водосброса практического профиля.
6. Исследование истечения воды из нижней части напорного порта (из-под щита).
7. Изучение гидравлического прыжка.
8. Исследование кривых свободной поверхности жидкости в коротком гидравлическом канале.
Запросить цену9. Виртуальная лаборатория: Наружные сети водоснабжения
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса «Гидравлика водоснабжения» для технических специальностей. В программный комплекс входят 4 симуляционные лаборатории:
1. Исследование замкнутых сетей водоснабжения.
2. Исследование тупиковых водопроводных сетей.
3. Исследование объединенных сетей водоснабжения.
4. Редактор моделей водопроводных сетей.
Запросить цену10. Виртуальная лаборатория: Испытания строительных материалов
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса строительного материаловедения для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 7 симуляционных лабораторий:
1. Определение истинной плотности материала.
2. Определение объемной плотности материала.
3. Определение нормальной плотности цементного теста.
4. Определение времени схватывания цементного теста.
5. Определение прочности бетона на изгиб.
6. Определение прочности тяжелого бетона неразрушающим методом.
7. Определение прочности бетона на сжатие.
11.
Виртуальная лаборатория: Самоуплотняющийся бетонПрограммно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии самоуплотняющихся бетонов для технических специальностей. В состав программного комплекса входят симуляционные лаборатории:
1. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси для укладки конусом Абрамса (Испытание на подвижность).
2. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в V-образной воронке (V-funnel Test).
3. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в L-образной коробке (L-box Test).
4. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в J-кольце (J-ring Test).
5. Испытание образцов самоуплотняющихся бетонов на прочность при сжатии (испытание на прочность при сжатии).
Запросить цену12. Виртуальная лаборатория: Сопротивление материалов
Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса сопротивления материалов для технических специальностей.
Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных.
1. Испытание материала на растяжение: растяжение.
2. Испытание материалов на сжатие T: Сжатие.
3. Испытание материала на кручение: кручение.
4. Определение упругих констант изотропных материалов: упругие константы.
5. Прямой изгиб стержня: изгиб.
6. Косой изгиб стержня: Изгиб.
7. Исследование напряжений и перемещений в плоской раме: теория напряжений.
8. Исследование напряжений в плоском стержне большой кривизны: теория напряжений.
9. Напряженное состояние при совместном изгибе и кручении стержня: теория напряжений.
10. Экспериментальная проверка теоремы взаимности: перемещения в упругих системах.
11. Определение критической нагрузки для гибкого сжатого стержня: теория устойчивости. 12. Определение ударной вязкости материала: динамическое напряжение.
Галерея
Наши последние и лучшие фотографии
Мы любим фотографировать и показывать их миру.
#1062; Ужасный морской лев – Wondermark
Игры TBH уже в продаже!
По мере того, как мы приближаемся к очередному сезону праздников, самое время рассказать о том, как идут дела здесь, в старом литейном цеху!
Я расскажу о комиксах, мерче и планах на будущее.
Представьте, что вы выделены жирным шрифтом и задаете мне вопросы. Тогда я… отвечу на эти вопросы!
➡️ Как дела?
Моя семья чувствует себя лучше, чем многие (мы в безопасности и здоровы).
Но, как известно другим родителям маленьких детей, последние 20 с лишним месяцев принесли ряд… особых проблем.
Мой ребенок еще недостаточно взрослый для прививки, и у нас нет поблизости семьи.
Наш детский сад закрылся, и у нас нет постоянной няни. Поэтому мы проводим много времени, отдыхая дома.
Я слышал, что воспитание детей утомительно, но я не представлял себе, насколько это будет связано с прямым умственным напряжением. В конце концов, 4-летнему ребенку нечем заняться, кроме как превратить все в битву воли.
Итак, у нас здесь все в порядке, но, типа, в 100 % случаев у нас полностью утомлены мозги. Это хорошая основа для следующего вопроса.
➡️ Какой график обновлений будет у комикса?
Когда я публиковал последний комикс, ближе к концу ноября, я понял, что он ссылается на «Хэллоуин».
Это маленькое окно в то, как долго я делаю комиксы, в эти дни, в урывках одолженного времени здесь и там. Кажется, я впервые написал его в середине октября.
Итак! Так устроен мир на данный момент. Я буду продолжать делать комиксы, но я не могу предсказать, когда или по какому графику они будут опубликованы.
Рекомендую убедиться, что вы есть в списке рассылки!
➡️ Будет ли в этом году календарь Wondermark?
В этом году я не смог сделать новый календарь. Как бы ни было грустно это говорить, я думаю, что эра календаря Wondermark, возможно, уже прошла.
Я постараюсь переделать существующие дизайны для следующего года в виде загружаемых версий, как я делал последние несколько лет. Я упомяну их здесь, если это станет доступным.
➡️ Какие вкусности Wondermark все еще доступны?
• Я по-прежнему регулярно отправляю вещи из своего магазина — например, праздничные открытки — и из моего магазина TopatoCo, где продаются одежда и комиксы.
• Некоторых дизайнов открыток нет в наличии, и, похоже, я не смогу их перепечатать до Рождества. Поэтому количество некоторых моделей ограничено!
• Я также только что получил уведомление от Amazon о том, что они собираются начать взимать с меня дополнительную плату за инвентарь книг, хранящихся на их складе.
Так что, пожалуйста, не стесняйтесь брать оттуда копии, если вам так хочется. Это поможет мне избавиться от них!
➡️ Что вы делали в противном случае?
Несколько проектов находятся в стадии реализации:
• Над научно-фантастическим комиксом Дэйва Келлетта Drive я написал гостевой рассказ из 14 частей (начало здесь), который сейчас идет, чередуя с обычным Drive история.
• Я также публикую страницы моего оригинального сценария в виде бесплатных постов на Patreon по мере того, как Дэйв выпускает каждый эпизод.
• Моя игра для вечеринок TBH завершила свой Kickstarter еще весной и была доставлена спонсорам в сентябре/октябре. (Если вы обещали и еще не получили копию, мы, вероятно, не получили ваш адрес! Напишите мне, если вы все еще должны получить копию.)
• «Друзья Малки» (люди, которые слышали о КС рано) также получили бонусные карты ТБХ , отправленные непосредственно от меня! Если вы получили игру TBH, но не получили 2 бонусные карты, которые я отправил отдельно, напишите мне.
У меня осталось немного.
• Вы можете купить копии TBH сейчас ! Они отправляются прямо с завода, поэтому их доставка занимает несколько недель, но они определенно доставляются.
• У меня еще одна новая игра выйдет в январе! Это называется Держи 100 . Потом еще один в апреле или мае. Это называется Lineup. Полагаю, после этого еще несколько.
➡️ Вау, ты делаешь много игр.
Вот еще одна важная новость (и важная причина того, что времени на создание комиксов стало меньше).
Некоторое время назад я устроился на полную ставку в качестве директора по разработке продуктов в Cut, видеокомпании из Сиэтла.
Моя задача — создавать социальные игры, основанные на таких ценностях, как искренность, общение и сопереживание.
Звучит пьяняще, но на самом деле это очень весело. TBH — первая игра, которую я сделал по этому брифу.
Я также руководил шестью новыми дополнениями (три из которых еще готовятся) к их серии «Правда или напиток».
