Диаметры фрез: ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

Содержание

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Конструкция и размеры

End mills with cylindrical shank. Design and dimensions

ГОСТ
17025-71

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Требования стандарта в части пп. 1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. № 6).

1а. (Исключен, Изм. № 6).

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1-е нормальным зубом;

2-е крупным зубом.

Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:

А - с цилиндрической ленточкой;

Б - заточенные наостро.

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1*

* Черт. 2 исключен.

Таблица 1

Размеры в мм

Фрезы типа 1

d

d 1

l

L

Число зубьев

Исполнения А

Исполнения Б

Праворежущие

Леворежущие

Праворежущие

Леворежущие

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

2220-0164

2220-0165

2220-0166

2220-0167

2,0

4,0

7

39

Для фрез типа 1

3

2220-0173

2220-0174

2220-0175

2220-0176

2,5

8

40

2220-0001

2220-0002

2220-0031

2220-0135

3,0

4

2220-0182

2220-0183

2220-0184

2220-0185

3,5

10

42

2220-0003

2220-0004

2220-0033

2220-0137

4,0

11

43

2220-0005

2220-0006

2220-0035

2220-0139

5,0

5,0

13

47

2220-0007

2220-0008

2220-0037

2220-0142

6,0

6,0

57

2220-0429

2220-0432

2220-0039

2220-0144

7,0

8,0

16

60

2220-0009

2220-0010

2220-0040

2220-0145

8,0

19

63

2220-0433

2220-0434

2220-0041

2220-0146

9,0

10,0

69

2220-0011

2220-0012

2220-0042

2220-0147

10,0

22

72

2220-0435

2220-0436

2220-0043

2220-0148

11,0

12,0

79

2220-0013

2220-0014

2220-0044

2220-0149

12,0

26

83

5

2220-0015

2220-0016

2220-0046

2220-0152

14,0

2220-0017

2220-0018

2220-0048

2220-0154

16,0

16,0

32

92

2220-0019

2220-0020

2220-0050

2220-0156

18,0

6

2220-0021

2220-0022

2220-0052

2220-0158

20,0

20,0

38

104

2220-0208

2220-0209

2220-0211

2220-0212

22,0

2220-0217

2220-0218

2220-0219

2220-0221

25,0

25,0

45

121

2220-0226

2220-0227

2220-0228

2220-0229

28,0

Фрезы типа 2

2220-0168

2220-0169

2220-0171

2220-0172

2,0

4,0

1

39

Для фрез типа 2

2

2220-0177

2220-0178

2220-0179

2220-0181

2,5

8

40

2220-0061

2220-0062

2220-0121

2220-0242

3,0

3

2220-0186

2220-0187

2220-0188

2220-0189

3,5

10

42

2220-0063

2220-0064

2220-0123

2220-0243

4,0

11

43

2220-0065

2220-0066

2220-0125

2220-0244

5,0

5,0

13

47

2220-0067

2220-0068

2220-0127

2220-0245

6,0

6,0

57

2220-0235

2220-0236

2220-0129

2220-0539

7,0

8,0

16

60

2220-0069

2220-0070

2220-0130

2220-0541

8,0

19

63

2220-0237

2220-0238

2220-0131

2220-0542

9,0

10,0

69

2220-0071

2220-0072

2220-0132

2220-0543

10,0

22

72

2220-0239

2220-0241

2220-0133

2220-0544

11,0

12,0

79

2220-0073

2220-0074

2220-0134

2220-0545

12,0

26

83

4

Примечания :

1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром хвостовиков, равным диаметрам рабочей части.

2. Размеры d , l , L соответствуют размерам фрез 1-го ряда нормальной серии по ИСО 1641-1.

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 8,0 мм, типа 1, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0040 ГОСТ 17025-71

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 4,0 мм, типа 2, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0063 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0123 ГОСТ 17025-71:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

2а. (Исключен, Изм. № 3).

3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Примечание . Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

Черт. 3

Таблица 3*

Число зубьев z

j 1

j 2

j 3

j 4

j 5

j 6

j 7

j 8

3

110°

123°

127°

-

-

-

-

-

4

90°

85°

90°

95°

-

-

-

-

5

68°

72°

76°

68°

76°

-

-

-

6

57°

63°

57°

63°

57°

63°

* Табл. 2 исключена.

4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы - по требованию по­требителя.

5. Фрезы диаметром до 4 мм изготовляют без торцевых зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Угол наклона стружечных канавок w:

30-35° для фрез типа 1;

35-45° для фрез типа 2.

7. Допускается изготовлять фрезы диаметром до 12 мм без шейки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7а. Размеры хвостовиков - по ГОСТ 25334.

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 6).

8. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2,0 до 6,0 мм без центрового отверстия на торце хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

8а. Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части или на обоих торцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

9. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении 1.

10. (Исключен, Изм. № 6).

11. Технические требования - по ГОСТ 17024.

12. Размеры фрез по ИСО 1641-1 приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Черт. 1

Таблица 1

мм

d

l

l 1

l 2

d 2

d 3

z

h

h 1

r

r 1

f

f 1

f 2

2,0

7,0

-

-

-

-

4

0,3

-

0,1

-

-

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,6

0,2

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

0,9

0,3

5,0

13,0

6,0

4,5

1,2

1,6

0,4

0,5

1.0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,4

0,5

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,7

1,8

0,6

8,0

19,0

1 , 0

7,5

4,0

2,0

2,0

0,7

0,8

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,2

0,8

10,0

22,0

9,5

4,5

2,4

2,3

1,0

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,5

1,2

12,0

26,0

11,0

6,0

5

2,7

2,5

1,4

14,0

2,0

6,5

3,2

3,5

1,5

1,2

0,8

16,0

32,0

15,0

3,6

4,0

1,6

1,5

18,0

2,5

7,0

6

4,0

4,1

20,0

38,0

16,0

19,0

9,0

4,5

1,8

22,0

4,4

4,9

1,6

1,2

25,0

45,0

20,0

4,0

24,0

10,0

5,0

5,4

2,0

28,0

5,5

12,0

5,6

6,0

2,0

Черт. 2

Таблица 2

мм

d

l

l 1

l 2

d 2

d 3

z

h

h 1

r

r 1

f

f 1

f 2

2,0

7,0

-

-

-

-

3

0,5

-

0,2

-

-

0,2

0,1

2,5

8,0

3,0

0,8

0,3

0,3

0,2

3,5

10,0

4,0

11,0

1,0

0,5

5,0

13,0

6,0

4,5

1,3

1,6

0,6

0,5

1,0

0,4

0,3

6,0

8,0

5,5

1,6

0,8

0,5

0,4

7,0

16,0

6,5

1,8

1,8

0,9

8,0

19,0

1,0

7,5

4.0

2,1

2,0

1,0

0,8

1,0

0,7

0,5

9,0

10,0

8,5

2,4

2,1

1,2

10,0

22,0

9,5

4,5

2,7

2,3

1,3

1,0

1,5

1,0

0,6

11,0

12,0

10,5

2,8

2,4

1,4

12,0

26,0

11,0

6,0

4

3,0

2,5

1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78

Размеры фрез указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Диапазон диаметров d

Рекомендуемый диаметр d

Диаметр хвостовика d 1

Нормальная серия

Длинная серия

l

L

l

L

св.

До

Ряд

Ряд

Ряд

1

2

1

2

1

2

1,90

2,36

2,0

-

4

6

7

39

51

10

42

54

2,36

3,00

2,5 3,0

-

8

40

52

12

44

56

3,00

3,75

-

3,5

10

42

54

15

47

59

3,75

4,00

4,0

-

11

43

55

19

51

63

4,00

4,75

-

5

6

45

55

53

63

4,75

5,00

5,0

-

13

47

57

24

58

68

5,00

6,00

6,0

-

6

57

68

6,00

7,50

-

7,0

8

10

16

60

66

30

74

80

7,50

8,00

8,0

-

19

63

69

38

82

88

8,00

9,50

9,0

10

69

88

9,50

10,00

10,0

-

13

72

45

95

10,00

11,80

-

11,0

12

79

102

11,80

15,00

12,0

14,0

16

83

53

110

15,00

19,00

16,0

18,0

16

32

92

63

123

19,00

23,00

20,0

22,0

20

38

104

75

141

23,60

30,00

25,0

28,0

25

45

121

90

166

30,00

37,60

32,0

36,0

32

53

133

106

186

37,50

47,50

40,0

45,0

40

63

155

125

217

47,50

60,00

50,0

56,0

50

75

177

150

252

60,00

67,00

63,0

50

63

90

192

202

180

282

292

67,00

75,00

75,0

71,0

63

202

292

Примечание . Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков. Длины L и l выбраны так, чтобы разность L - l была постоянной, независимо от серии фрез, и равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр рабочей части d

L - l

Диаметр рабочей части d

L - l

Ряд

Ряд

св.

до

1

2

св.

до

1

2

1,9

4,0

32

44

19,0

23,6

66

4,0

5,0

34

44

23,6

30,0

76

5,0

6,0

44

30,0

37,5

80

6,0

8,0

44

50

37,5

47,5

92

8,0

10,0

50

47,5

60,0

102

10,00

15,0

57

60,0

67,0

102

112

15,0

19,0

60

67,0

75,0

112

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук. Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.06.71 № 1104

3. Срок проверки - 2000 г., периодичность проверки - 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком, МН 409-65, МН 410-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14034-74

8

ГОСТ 17024-82

11

ГОСТ 25334-94

ИСО 1641-1-78

2, 12

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., марте 1991 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 6-91, 12-95)

ГОСТ 16225-81 Фрезы концевые для обработки легких сплавов. Конструкция…


ГОСТ 16225-81

Группа Г23



ОКП 39185

Дата введения 1983-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.04.81 N 2267

2. Срок проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 10 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16225-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 3-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические фрезы диаметром от 1,5 до 50 мм для обработки легких сплавов.

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - с цилиндрическим хвостовиком;

2 - с коническим хвостовиком.

3. Конструкция и размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 - на черт.2 и в табл.2.

Черт.1. Тип 1

Тип 1


Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Исполнение 1

Исполнение 2






Обозначение фрез

Приме- няемость

Обозначение фрез

Приме- няемость

2220-0491

2220-0492

1,5

25

4

2

20°

2220-0493

2220-0494

1,8

2220-0505

2220-0506

2,0

2220-0507

2220-0508

2,2

30

6

3

2220-0509

2220-0510

2,5

2220-0511

2220-0512

2,8

2220-0513

2220-0514

3,0

36

8

2220-0515

2220-0516

4,0

43

11

4

2220-0517

2220-0518

51

19

2220-0519

2220-0520

5,0

47

13

5

2220-0521

2220-0522

58

24

2220-0523

2220-0524

6,0

52

16

6

30°

2220-0525

2220-0526

66

30

2220-0527

2220-0528

8,0

59

19

8

2220-0529

2220-0530

78

38

2220-0531

2220-0532

10,0

72

22

10

2220-0533

2220-0534

95

45

2220-0535

2220-0536

12,0

81

26

12

40°

2220-0537

2220-0538

108

53



Пример условного обозначения фрезы исполнения 1, диаметром =5 мм, длиной =47 мм:

Фреза 2220-0519 ГОСТ 16225-81

Черт.2. Тип 2



Тип 2


Черт.2



Таблица 2


Размеры, мм

Исполнение 1

Исполнение 2



Конус Морзе

Обозначение фрез

Приме- няемость

Обозначение фрез с числом зубьев =2

Приме- няемость

Обозначение фрез с числом зубьев =3

Приме- няемость

2223-1001

2223-1002

-

(12)

108

26

2

2223-1003

2223-1004

135

53

2223-1005

2223-1006

2223-1061

14

108

26

2223-1007

2223-1008

2223-1062

135

53

2223-1009

2223-1010

2223-1063

16

114

32

2223-1011

2223-1012

2223-1064

145

63

2223-1013

2223-1014

2223-1065

18

114

32

2223-1015

2223-1016

2223-1066

145

63

2223-1017

2223-1018

2223-1067

20

137

38

3

2223-1019

2223-1020

2223-1068

174

75

2223-1021

2223-1022

2223-1069

22

137

38

2223-1023

2223-1024

2223-1070

174

75

2223-1025

2223-1026

2223-1071

(24)

144

45

2223-1027

2223-1028

2223-1072

189

90

2223-1029

2223-1030

2223-1073

25

144

45

2223-1031

2223-1032

2223-1074

189

90

2223-1033

2223-1034

2223-1075

28

170

45

4

2223-1035

2223-1036

2223-1076

215

90

2223-1037

2223-1038

2223-1077

(30)

175

50

2223-1039

2223-1040

2223-1078

220

90

2223-1041

2223-1042

2223-1079

32

178

53

2223-1043

2223-1044

2223-1080

231

106

2223-1045

2223-1046

2223-1081

36

178

53

2223-1047

2223-1048

2223-1082

231

106

2223-1049

2223-1050

2223-1083

40

188

63

2223-1051

2223-1052

2223-1084

250

125

2223-1053

2223-1054

2223-1085

45

188

63

2223-1055

2223-1056

2223-1086

250

125

2223-1057

2223-1058

2223-1087

50

200

75

2223-1059

2223-1060

2223-1088

275

150


Примечание. Диаметры фрез, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения фрезы исполнения 1, диаметром =20 мм, длиной =174 мм:

Фреза 2223-1019 ГОСТ 16225-81

4. Допускается взамен фаски 0,5х45° изготовлять фрезы с радиусной переходной кромкой не более 0,5 мм.

5. По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы типа 1 и типа 2 диаметром =12 мм с углом наклона винтовой канавки 30°.

6. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82. Допуски на размеры конусов Морзе степени точности АТ8 - по ГОСТ 2848-75.

7. Маркировать: обозначение фрезы, диаметр фрезы, марку стали и товарный знак предприятия-изготовителя. На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать. На фрезах диаметром свыше 14 мм допускается маркировать четыре последних цифры обозначения.

8. Технические требования - по ГОСТ 17024-82.

9. (Исключен, Изм. N 1).

10. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры фрез указаны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры двузубых концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1


Для от 1,5 до 5 мм


Для свыше 5 мм


Форма заточки торцевых зубьев

________________
* Размер для справок.

Черт.1



Таблица 1


Размеры, мм

Диаметр фрезы






h8









Шаг винтовой канавки

1,5

27,3

-

-

-

2

-

0,7

-

0,25

0,2

0,6

0,2

0,1

0,7

0,3

0,35

12,9

1,8

27,5

0,8

0,3

0,9

0,8

0,50

15,5

2,0

27,6

1,0

0,9

0,4

0,55

17,2

2,2

33,4

3

0,30

1,0

1,1

0,60

18,9

2,5

33,6

1,1

0,2

1,2

0,5

21,5

2,8

33,8

-

1,2

1,3

1,4

0,70

24,1

3,0

40,0

1,5

1,5

0,6

0,80

25,8

4,0

48,2

4

1,8

0,40

0,5

2,0

2,0

0,8

0,90

34,5

56,2

5,0

52,6

5

2,2

0,3

2,5

1,0

1,20

43,1

63,8

6,0

-

8

1,6

6

5,7

2,4

0,50

0,50

1,0

3,3

0,5

0,4

3,0

1,2

1,40

32,6

8,0

8

7,5

3,0

0,5

4,0

1,5

2,00

43,5

10,0

10

30

2,0

10

9,5

4,0

0,80

2,0

5,0

0,6

5,0

1,7

2,50

54,3

53

12,0

34

12

11,0

4,8

0,63

1,00

1,0

0,7

6,0

2,0

3,00

44,9

61

2. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры двузубых концевых фрез с коническим хвостовиком указаны на черт.2 и в табл.2.

Черт.2


Форма заточки торцевых зубьев


Черт.2


Таблица 2


мм

Диаметр фрезы













Шаг винтовой канавки

12

34

69

0,8

11

4,8

1,6

2,0

6

0,8

0,2-0,5

3,0

6,0

2,0

44,9

61

14

34

13

5,6

2,5

7

3,5

7,0

2,5

52,4

61

16

40

15

7,0

8

4,0

8,0

2,7

59,8

71

18

40

17

8,0

3,0

10

0,5-1,0

4,7

9,0

3,0

67,3

71

20

46

86

1,0

18

8,6

5,2

10,0

3,2

74,8

83

22

46

20

9,6

4,0

1,0

5,5

11,0

3,5

82,3

83

24

53

1,6

22

10,2

12

6,0

12,0

4,0

89,8

98

25

53

23

11,0

6,5

12,5

4,2

93,5

98

28

55

109

26

12,1

2,0

5,0

14

1,3

7,5

14,0

4,6

104,7

100

30

60

2,0

28

12,6

8,0

15,0

5,0

112,2

100

32

63

30

13,4

8,4

16,0

5,5

119,7

116

36

63

14,5

2,5

6,0

17

1,5

9,5

18,0

6,0

134,7

116

40

73

2,5

17,0

11,0

20,0

6,5

149,7

135

45

73

20,6

6,5

18

12,0

22,5

7,5

168,4

135

50

85

7,0

20

13,0

25,0

8,0

187,1

160

3. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры концевых фрез с коническим хвостовиком указаны на черт.3 и в табл.3.

Черт.3


Черт.3



Таблица 3


мм

Диаметр фрезы












Шаг винтовой канавки

14

34

69

1,6

4,0

13

1,6

2,5

7

1,0

4,0

3,5

2,0

52,4

61

16

40

15

8

4,3

4,0

59,8

71

18

40

17

3,0

10

1,5

5,0

4,5

67,3

71

20

46

86

18

6,0

5,0

74,8

83

22

46

2,0

5,0

20

4,0

5,5

2,5

82,3

83

24

53

22

12

7,0

6,5

89,8

98

25

53

23

93,5

98

28

55

109

26

2,0

5,0

14

2,0

8,0

7,0

104,7

100

30

60

28

8,5

7,5

112,5

100

32

63

2,50

6,0

30

9,0

8,0

4,0

119,7

116

36

63

2,5

6,0

17

10,5

9,0

134,7

116

40

73

11,5

10,0

149,7

135

45

73

3,15

7,3

6,5

18

12,0

11,5

6,0

168,4

135

50

85

7,0

20

14,5

12,5

187,1

160

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74, форма А.

5. Сердцевина должна равномерно утолщаться в направлении к хвостовику на 1,5-2 мм на каждые 100 мм.

6. Острые кромки на спинке торцового зуба скруглить.

7. Сварка - контактная стыковая оплавлением.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Фрезы для обработки легких сплавов.
ГОСТ 16222-81-ГОСТ 16231-81: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990

Концевые фрезы – конструкция и технические особенности

Это статья-справочник. Здесь перечислены основные понятия и определения конструкции концевых фрез, а также технические особенности.

Читайте также: Финансовая помощь от наших партнеров

Конструкция концевых фрез

Режущая кромка прямого типа (прямолинейная режущая кромка) –режущая кромка, представляющая собой прямую линию, проходящую под углом к оси фрезы. В отличие от режущей кромки спирального или винтового типа, обработанная поверхность, образуемая прямолинейной режущей кромкой, не является плоской.

Осевое биение – разница между минимальным и максимальным показаниями индикатора (микрометра), установленного по наружному диаметру фрезы на её режущей части, при её вращении.

A — диаметр фрезы
B — диаметр хвостовика
C — Длина режущей части
D — Общая длина

Подточка углов — короткий скошенный участок, расположенный в месте схождения торцевой и цилиндрической поверхностей фрезы. Выполняется для усиления фрезы и во избежание излома выступающих острых углов режущих кромок.

Стружколомы – выступы и впадины особой формы на передней поверхности, заставляющие стружку свиваться и обламываться.

Расщепители стружки – выемки в виде желобков и зазубрин, расположенные по периферии концевой фрезы кукурузного типа, выполненные с целью получения более узкой стружки. Применимы для черновой обработки.

Диаметр сердцевины – диаметр цилиндра (или конуса, для конусных фрез), образуемого касательными в точках наибольшей глубины стружкоотводящих канавок.

Подрезка – место входа канавочной фрезы или шлифовальной головки при проточке канавок концевой фрезы во время её изготовления.

Режущая кромка – непосредственно режущая часть зуба. Представляет собой пересечение двух хорошо обработанных поверхностей под заданным углом, обычно, не превышающим 90 градусов.

Угол наклона режущей кромки – угол между осью фрезы и режущей кромкой.

Фреза с переменным окружным шагом зуба – фреза, сконструированная особым образом с целью уменьшения вибрации и дребезга в процессе резания. Эффект основан на том, что при таком расположении зубьев не происходит наложения гармоник колебаний зубьев друг на друга.

Угол в плане (иногда угол входа, угол атаки) – чем ближе этот угол к 90 градусам, тем выше ударная нагрузка на инструмент.

Радиус закругления в основании стружечной канавки — радиус там же, где измеряется диаметр сердцевины.

Стружечная канавка – канал-впадина в теле фрезы в промежутке между зубьями, обеспечивающий вывод стружки наружу и используемый для заточки инструмента. Число стружечных канавок напрямую соответствует числу зубьев, что, в свою очередь, определяет скорость подачи.

Длина стружечной канавки – длина канавки или проточки. Часто неверно используется в значении «длина режущей части».

Хвостовик – часть фрезы, служащая для зажима в патроне станка и передающая режущей части фрезы вращательное движение от шпинделя.

Прямой хвостовик – цилиндрический хвостовик с канавками или проточками или без них. Очень распространенное решение у твердосплавных концевых фрез.

Хвостовик Велдона (Weldon) – промышленное название особого типа хвостовика с плоской лыской, которая служит для предотвращения проскальзывания хвостовика инструмента в зажимном патроне.

Зуб – выпуклость на теле концевой фрезы с режущей кромкой на ней.

Передняя поверхность – поверхность зуба фрезы, непосредственно находящаяся в контакте с заготовкой.

Отступление (прим. перев.)

Существует передняя поверхность зуба (которой фреза врезается в заготовку) и задняя поверхность (противоположная ей). В месте соединения передней и задней поверхности выполняется площадка, параллельная обработанной поверхности (поверхность после прохода фрезы). После площадки для уменьшения трения заднюю поверхность «поднимают» от заготовки, чтобы они не тёрлись друг об друга, вызывая нагрев. Задних поверхностей может быть до 3 шт (в российской практике – обычно 1 или 2). Каждая из них немного скошена одна относительно другой. При заточке фрезы, если задняя поверхность плоская – фрезу точат по задней поверхности, если же затылованная (не одна-две-три плоскости под углом одна к другой, как у острозаточенной, а плавное скругление – спираль Архимеда) – тогда её точат со стороны передней поверхности.

Своеобразная «Площадка» с аналогичными функциями есть и на боковой поверхности фрез и сверл (они схожи конструктивно) – но она у нас называется «Ленточка».

Заточка инструмента (видео)

На видео производится заточка инструмента. Первой обрабатывается торцевая поверхность, в конце – боковая. Сначала выполняется площадка на всех четырех зубцах, далее делается первичная задняя поверхность (срезается задняя часть зуба вместе с площадкой), далее делаются подточки, после чего на боковой поверхности делаются ленточки.

http://www.s-t-group.com/catalog/yg_1_teh_ii.pdf — здесь также очень хорошо расписана подобная техническая информация.

Технические особенности концевых фрез

Обратный конус – режущая часть фрезы выполнена в виде обратного конуса, когда диаметр рабочей части у хвостовика меньше её диаметра у кончика фрезы.

Обнижение, падение профиля – пустое пространство между фрезой и заготовкой, находящееся со стороны спинки зуба.

Угол обнижения/задний угол – угол между задней поверхностью и линией, являющейся продолжением режущей кромки.

    • Первичный задний угол – (обычно 5-9 градусов) – угол между первичной задней поверхностью и режущей кромкой.
    • Вторичный задний угол – (обычно 14-17 градусов) – по отношению к продолжению режущей кромки.
    • Третичный задний угол (опционально) – угол наклона третичной задней поверхности (на этот раз – по отношению ко вторичной поверхности, а не к режущей кромке)

Поднутрение – впадина в торцевой поверхности фрезы, образованная благодаря скосу его поверхностей внутрь. Степень вогнутости зависит от угла поднутрения торцовой режущей кромки.

КОНВЕКС — проекция наружного радиуса зубьев фрезы с радиусной заточкой

Угол поднутрения торцовой режущей кромки – угол, образованный режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы. Целью поднутрения является гарантированное получение плоской поверхности в результате обработки фрезой. 

Подточка (перемычки) – вспомогательные прорези в теле фрезы, облегчающие выход стружки. То же, что и «канавки» но не сбоку фрезы, а в торце.

Винтовая заточка фрезы – режущая кромка или канавка равномерно вьющаяся вокруг цилиндрической поверхности фрезы в осевом направлении. Нормальное направление вращения спирали – правое. 

Угол наклона винтовой канавки – угол, образованный линией, касательной к спирали, и осевой плоскостью.

Радиус стружечной канавки – термин, используемый чтобы подчеркнуть вогнутость и кривизну передней поверхности зуба.

Площадка (ленточка) – узкая плоскость непосредственно за режущей кромкой. На торцевой части – площадка, на цилиндрической — ленточка.

Цилиндрическая (А) – узкий кусочек ленточки на цилиндрической части фрезы, непосредственно примыкающий к режущей кромке, не имеющей радиального скоса.

Скошенная (B) – узкий кусочек ленточки на цилиндрической части фрезы, непосредственно примыкающий к режущей кромке с радиальным скосом.

Глубина резания – длина цилиндрической режущей части, предназначенной для резания (имеющей все необходимые элементы – стружечную канавку, режущую кромку, площадку, переднюю и заднюю поверхности).

Радиальный передний угол – угол, образуемый радиусом, проведенным по нормали к оси фрезы и радиальной передней поверхностью зуба. 

Угол – угловое соотношение между передней поверхностью зуба или линией, касательной к передней поверхности зуба, проведенной через заданную точку и контрольной плоскостью.

Угол наклона канавки – угол, образованный плоскостью, проходящей через ось фрезы и линией, совпадающей или касающейся передней поверхности зуба.

Эффективный угол – угол, наиболее сильно влияющий на образование стружки; представляющий собой перпендикуляр к режущей кромке.

Винтовой угол – в большинстве случаев означает то же самое, что и термин «угол наклона винтовой канавки». Означает отклонение передней поверхности зуба по отношению к плоскости, проходящей через ось фрезы.

Отрицательный передний угол – у инструмента с таким углом первоначальный контакт заготовки и зуба инструмента происходит в точке, не находящейся на режущей кромке. 

Положительный передний угол – у инструмента с таким углом первоначальный контакт заготовки и инструмента происходит по линии режущей кромки. 

Главный задний угол (осевой) – угол между линией, проходящей касательно или совпадающей с задней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы.

Осевая задняя поверхность – выборка (подточка) на тыловой части зуба, размер которой измеряется в осевом направлении, между плоскостью, перпендикулярной оси инструмента, проходящей через режущую кромку и задней поверхностью (подточенной). Предотвращает трение задней поверхности о заготовку и тепловыделение.

Вогнутая задняя поверхность – поверхность, непосредственно за режущей кромкой имеет вогнутую форму. Изготавливается с помощью шлифовального круга, расположенного под углом 90 градусов к оси инструмента.

Выпуклая задняя поверхность – задняя поверхность имеет выпуклую форму (см.ссылку выше). Образуется путем применения I-образного шлифовального круга под углом к оси инструмента.

Подточка углов – необходима только для погружных фрез, а также при переточке инструмента при повреждении или износе углов режущей кромки.

Плоская задняя поверхность – задняя поверхность имеет плоскую форму, на производстве выполняется торцевой частью U-образного шлифовального круга.

Радиальная задняя поверхность – задняя поверхность зуба в радиальном направлении. Может быть измерена индикатором или микрометром в плоскости вращения инструмента по показаниям микрометра на различных углах поворота фрезы.

Тангенциальный главный передний угол – угол, образованный касательной к зубу с вогнутой передней поверхностью зуба, проходящей через режущую кромку, и радиусом, проведенным через ту же точку по плоскости, перпендикулярной оси инструмента.

Источник

Нет связанных записей.

Диаметр - дисковая фреза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Диаметр - дисковая фреза

Cтраница 1


Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи.  [2]

Оф - диаметр дисковой фрезы в мм; L - длина пути фрезы в мм; v - скорость резания в м / мин; s - подача в мм / об; гш - число шлицев.  [3]

На выбор диаметра дисковых фрез в основном влияет глубина резания. При глубине, равной 5, 10, 20, 50 и 100 мм, и ширине, равной 10 мм, диаметр фрез выбирается равным соответственно 50, 63, 100, 160 и 200 мм. С увеличением В диаметр фрез при тех же значениях t принимается несколько большим.  [4]

В табл. 17 приведены данные для выбора диаметра дисковых фрез в зависимости от глубины резания t ( высоты фрезеруемого уступа, глубины паза, толщины разрезаемой заготовки) и ширины фрезерования В.  [5]

После заточки и проверки радиального и торцового биения резцов специальным калибром измеряют образующие диаметры дисковых фрез. Определяют разницу в диаметрах между новой фрезой и бывшей в работе. Чтобы сохранить калибр зубьев постоянным по мере переточки фрез, разницу в диаметрах фрез необходимо компенсировать установкой каретки станка.  [7]

Основные данные станка: наибольший диаметр колес 320 мм; наибольший нарезаемый модуль 8 мм; диаметр дисковых фрез 275 мм; скорость резания 20 - 150 м / мин; время нарезания одного зуба от 5 до 80 сек.  [8]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы; условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30 % ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке.  [10]

Фрезерование легкообрабатываемых материалов следует производить фрезами с крупными зубьями на большой глубине резания, а труднообрабатываемых материалов - фрезами с мелкими зубьями на небольшой глубине резания. Диаметр дисковой фрезы рекомендуется выбирать возможно меньшим, что повышает ее жесткость и виброустойчивость.  [11]

Конические колеса, обработанные этим методом, имеют октоидный профиль и взаимозаменяемы с колесами, полученными методами строгания. Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи.  [12]

Величина X откладывается независимо от знака по обе стороны оси Уш. Так как профиль шаблона зависит от диаметра дисковой фрезы, то данный шаблон можно употреблять только для профилирования фрез диаметром, принятым при расчете.  [13]

За последние годы выпущены тяжелые станки большой мощности. К таким относятся: роторно-фрезерный станок ГФ-187 для обработки роторов гидрогенераторов с диаметром до 3 м, диаметр дисковой фрезы, закрепляемой на станке 500 мм, продольно-фрезерный станок 6682 с длиной 30 м, шириной 10 м, высотой 9 м, обрабатывающий деталь весом до 120 тонн.  [14]

Страницы:      1    2

Выбор диаметра фрезы

Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи. 

Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:

  • Плоских поверхностей


  

  • Пазов, спиральных канавок

  • Фасонных поверхностей


  

  • Зубчатых колес и резьбы


Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.

Фрезерование плоскостей обычно производится:

  • торцевыми  фрезами

  • цилиндрическими  фрезами

  • концевыми фрезами


Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ: 

  • более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
  • плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
  • большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.

Выбор диаметра фрезы

Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм. 


Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка. 

Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа. 



Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:

  • Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.

  • Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:


Используемая литература: 

  • Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
  • Информационно — аналитический электронный журнал «Планета Сам»
  • ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
  • Каталог Pramet — Фрезерование 2012

Фрезы концевые, фрезы торцевые малых диаметров в широком ассортименте в компании ООО ЦТС г. Санкт-Петербург

Все преимущества сотрудничества с компанией ЦТС и удобство использования нашего интернет-ресурса можно оценить при поиске и приобретении концевых и торцевых фрез. Данные разновидности инструментальной оснастки очень широко востребованы на рынке в сегменте гравировальных работ.

Классифицирующим фактором для торцевых и концевых фрез является соответствующая форма режущей части:

  • Фрезы концевые – предназначены для обработки пазов и угловых поверхностей, что предоставляет решать широкий круг задач
  • Фрезы торцевые используют для обработки поверхностей, плоскость которых перпендикулярна оси самой фрезы. К отличительным особенностям подобного инструмента относятся высокая производительность и плавность работы, благодаря чему они нашли применение в самых разнообразных сферах, связанных с обработкой металлов и прочих материалов

Однозубые фрезы (однозаходные фрезы) твердосплавные Hanita:

Обозначение Описание
1Z00... однозубая фреза (однозаходная фреза) твердосплавная, плоский торец

Торцевые фрезы твердосплавные Hanita

  Обозначение Описание
4632 2-х зубая твердосплавная микрофреза с плоским торцем, малого диаметра, для обработки пазов и уступов
4633 3-х зубая твердосплавная микрофреза с плоским торцем, малого диаметра, для обработки пазов и уступов
7N22 2-х зубая твердосплавная микрофреза с плоским торцем, микрофреза с длинной шейкой, для обработки пазов и уступов
4002 2-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, для обработки глубоких пазов
4003 3-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, для обработки пазов и уступов
4004 4-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, для чистовой обработки цилиндрической частью фрезы
4012 2-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, удлиненная, для обработки глубоких пазов
4013 3-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, удлиненная, для обработки глубоких пазов и уступов
4014 4-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, удлиненная, для глубинной чистовой обработки цилиндрической частью фрезы
4022 2-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, сверхдлинная, для обработки глубоких пазов
4024 4-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем, сверхдлинная, для глубинной чистовой обработки цилиндрической частью фрезы
4102 2-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем и большим углом наклона канавки, для обработки пазов в алюминии
4103 3-х зубая твердосплавная фреза с плоским торцем и большим углом наклона канавки, для обработки пазов в алюминии

Сферические фрезы твердосплавные Hanita

  Обозначение Описание
4651 2-х зубая твердосплавная микрофреза со сферическим торцем, малого диаметра, для трехмерного фрезерования
4651/1 2-х зубая твердосплавная микрофреза со сферическим торцем, малого диаметра, с длинной шейкой
4001 2-х зубая твердосплавная фреза со сферическим торцем, для трехмерного фрезерования
4000 4-х зубая твердосплавная фреза со сферическим торцем, для трехмерного фрезерования
4011 2-х зубая твердосплавная фреза со сферическим торцем, удлиненная, для обработки глубоких пазов
4010 4-х зубая твердосплавная фреза со сферическим торцем, удлиненная
4021 2-х зубая твердосплавная фреза со сферическим торцем, сверхдлинная, для сверхглубокой обработки

Цилиндрические концевые фрезы Proxxon

Концевые фрезы KML

Лучшие цены и широкий ассортимент: фрезы концевые и фрезы торцевые в компании ЦТС

Мы уделяем существенное внимание не только широкой представленности в номенклатуре необходимых позиций, но и соответствию качественных и функциональных характеристик предлагаемой продукции самым высоким современным требованиям. Поэтому основу нашего ассортимента составляют фрезы концевые и фрезы торцевые производства компаний, высокая репутация которых подтверждена годами присутствия на международном рынке - PROXXON, KML и знаменитой израильской фирмы HANITA.

Основными конкурентными преимуществами продукции данных производителей специалисты называют:

  • Малые и предельно малые диаметры (от 0,3 до 10 мм), что позволяет с большой точностью воспроизводить при гравировке мельчайшие детали изображения
    Самый широкий выбор конфигурации торцов фрез и угла наклона канавки, благодаря чему появляется возможность с максимальной эффективностью выполнять наиболее сложные и трудоемкие виды гравировальных работ
  • Высочайшее качество фрез, изготовленных из твердосплавных и быстрорежущих сталей
  • Длительный срок службы без потери или снижения качественных параметров

Любую покупку в ЦТС вы можете произвести с максимальным удобством и выгодой для себя, что обеспечивает наш традиционно безупречный сервис и самые демократичные цены.

Оставить заявку:



Наши контакты:

8 (800) 333-67-23
8 (812) 622-01-61


E-mail: [email protected]
г. Санкт-Петербург, м. Фрунзенская, наб. Обводного канала, д. 92, БЦ "Обводный" оф. 102-3

 

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

  • Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
  • Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
  • Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
  • Рейка - представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
  • Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
  • Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.


Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.


Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Диаметр фрезы - обзор

7.2.1 Обычное фрезерование глубоких карманов

Глубокие карманы cM - это обычно очень сложная операция. Из-за большого запаса материала для удаления эти области применения обычно требуют больше, чем другие, высокой скорости съема материала с высоким качеством поверхности. Однако для достижения полостей требуется большой вылет инструментов, в четыре раза превышающий диаметр фрезы (или более). Этот факт приводит к значительному прогибу инструмента, что приводит к геометрическим отклонениям, снижению устойчивости резца с повышенным риском поломки инструмента.Чтобы избежать этих проблем, необходимо предписать использование инструмента максимально возможного размера и минимально возможного вылета для достижения наилучшего соотношения диаметра / длины и наиболее жесткой конфигурации.

Удаление стружки также представляет собой ограничение, в сочетании с использованием смесей охлаждающей жидкости, которое потенциально создает проблемы для срока службы инструмента и качества поверхности, для поддержки удаления стружки и предотвращения ее засорения и повторной обработки, горизонтальные фрезерные центры используются во многих Приложения.

Однако глубокие карманы очень часто встречаются, например, в деталях самолетов, изготовленных из титановых сплавов. Поэтому к настоящему времени разработано множество стратегий оптимизации, все из которых основаны на сложной математической оптимизации или просто на практических правилах опытных операторов. Как правило, ввод инструмента является наиболее важным этапом, и существует множество стратегий для его решения. «Прямого врезания» обычно избегают, потому что это может легко привести к поломке инструмента и потому, что для этого требуется специально разработанная геометрия инструмента, что обычно связано с уменьшенной способностью эвакуации стружки.Действительно, врезное фрезерование можно использовать, но только с предварительно просверленным отверстием. Перекрывающиеся врезания с помощью специальных фрезерных инструментов или сверл производятся с использованием жесткости станка и инструментов по оси Z . Однако на поверхностях остаются крупные гребешки, поэтому требуются обширные этапы полуобработки и отделки. Одним из самых безопасных подходов является «сверление и профилирование», которое состоит из предварительного сверления отверстия на полную глубину кармана с последующим контурным фрезерованием, при котором инструмент продвигается наружу для фрезерования глубины кармана за разные проходы.Использование всей доступной осевой длины резания позволяет распределить износ инструмента на большую площадь инструмента, продлевая срок службы инструмента и снижая производственные затраты. В то же время инструмент может успешно «врезаться» в материал без предварительного просверливания отверстия. Фрезерный инструмент входит в карман с заранее заданным углом наклона, в зависимости от его геометрических характеристик, чтобы избежать чрезмерного износа по задней поверхности, и следует интерполированной траектории для обработки одного слоя кармана до тех пор, пока другой наклон не приведет его к следующему слою для фрезерования.Третий подход, который снижает износ и поломку инструмента, состоит из подхода «винтовой интерполяции», который предписывает запрограммированное движение винтовой линии, обычно превышающее 120% диаметра фрезы для создания зацепления фрезы.

Инструменты с высокой подачей, которые используют небольшую осевую глубину резания, но создают большие нагрузки от стружки, обычно используются из-за их высокой стабильности и высокой скорости съема материала.

Стратегии резания обычно исключают повороты под прямым углом при обработке внутренних углов, чтобы контролировать резкое увеличение радиальной глубины резания, сводя к минимуму увеличение усилия и, следовательно, риск ускоренного износа инструмента и следов на поверхности.В связи с этим вместо фрезерования параллельно стенкам кармана обычно рекомендуется фрезерование наружу с круговыми профилями до тех пор, пока не будут достигнуты поверхности кармана. Кроме того, можно использовать технику нарезки, чтобы удалить материал из угла с помощью серии все более коротких дуг, чтобы уменьшить радиус угла.

Еще одно важное практическое правило - свести к минимуму зацепления и расцепления инструментов, что важно для уменьшения колебаний нагрузки стружки и термических нагрузок на инструменты.Оставление припуска для чистовых проходов также важно для гарантии окончательного карманного качества. Интересным соображением по поводу КМ с глубокими карманами является создание поверхности пола, для чего обычно требуются специальные инструменты, особенно в случае тонких полов, которые склонны к вибрации.

Для фрезерования глубокого кармана на детали можно использовать как 2D, так и 2.5D, а также одновременную 5-осевую обработку с разными стратегиями резания. В большинстве приложений траектория инструмента оптимизируется с помощью программного обеспечения CAM, которое содержит различные программные пакеты, которые оптимизируют обработку глубокой полости и высоких крутых стенок за счет сокращения времени обработки и увеличения срока службы инструмента.Одна из новейших стратегий состоит из «трохоидальной траектории инструмента» (малая радиальная глубина резания и большая осевая глубина резания), которая может использоваться для обеспечения чрезвычайно быстрого съема материала и больших объемов с уменьшенными напряжениями инструмента, особенно на труднодоступных участках. нарезать материалы. Хотя для них обычно требуются обрабатывающие центры с высокой динамикой и сложным программированием, трохоидальные и спиральные стратегии часто работают лучше, чем традиционные траектории инструмента, параллельные контуру и направлению.

При всех вышеупомянутых стратегиях геометрия кармана является важным фактором, который необходимо учитывать.К сожалению, количественные методы для сравнения различных геометрий карманов недоступны, и поэтому знания опытного оператора по-прежнему играют важную роль.

Диаметр фрезы

Архивы - Harvey Performance Company

Дни моделирования ваших инструментов в CAM подходят к концу. Компания Harvey Performance Company в партнерстве с Autodesk предоставила пользователям Fusion 360 и Autodesk HSM комплексные библиотеки инструментов Harvey Tool и Helical Solutions. Теперь пользователи могут получить доступ к 3D-моделям всех инструментов Harvey and Helical, быстро загрузив их и выполнив несколько простых щелчков мышью.Продолжайте читать, чтобы узнать, как загрузить эти библиотеки, найти инструмент, который вы ищете, как думать о скорости и потоках для этих библиотек и многом другом.

Загрузка библиотек инструментов

На странице Autodesk HSM Tools вы найдете библиотеки инструментов Harvey Tool и Helical Solutions. Щелкнув любую из предыдущих ссылок, вы попадете в библиотеки инструментов этого бренда. Прямо сейчас у всех двух брендов более 27000 инструментов поддерживаются в библиотеках инструментов.

На странице будет возможность загрузки как для Fusion, так и для HSM.Выберите, какое программное обеспечение вы в настоящее время используете, чтобы получить запрос на загрузку для правильного формата файла.

Оттуда вам нужно будет импортировать библиотеки инструментов из папки «Загрузки» в Fusion 360 или HSM. Эти библиотеки инструментов можно импортировать в ваши «локальные» или «облачные» библиотеки в Fusion 360, в зависимости от того, где вы хотите, чтобы они отображались. Для HSM просто импортируйте файл HSMLIB, который вы скачали, как и любую другую библиотеку инструментов.

Курт Чан, менеджер по маркетингу Autodesk MFG, более глубоко погружается в процесс загрузки, импорта и использования библиотек инструментов CAM для Fusion в обучающем видео ниже.

Для пользователей HSM: перейдите к отметке 2:45 в этом видео от Ларса Кристенсена из Autodesk, который объясняет, как загрузить и импортировать эти библиотеки в Autodesk HSM.


Выбор инструмента

После того, как вы загрузили и импортировали свои библиотеки инструментов, выбрать конкретный инструмент или группу инструментов можно несколькими способами.

Поиск по номеру инструмента

Для поиска по номеру инструмента просто введите номер инструмента в строку поиска в верхней части окна библиотеки инструментов.Например, если вы ищете Helical Tool EDP 00015, введите «00015» в строку поиска, и результаты сузятся, чтобы показать только этот инструмент.

В настройках отображения по умолчанию для Fusion 360 номер инструмента не отображается в таблице результатов, где вы найдете название инструмента, количество канавок, диаметр фрезы и другую важную информацию. Если вы хотите добавить номер инструмента в этот список доступных данных, вы можете щелкнуть правой кнопкой мыши в верхней строке меню, где написано «Имя», и выбрать «Идентификатор продукта» в раскрывающемся меню.Это добавит номер инструмента (например, 00015) в список информации, доступной вам в таблице.

Поиск по ключевому слову

Для поиска по ключевому слову просто введите ключевое слово в строку поиска в верхней части окна библиотеки инструментов. Например, если вам нужен инструмент для измерения показателей, вы можете выполнить поиск по слову «метрика», чтобы отфильтровать инструменты, соответствующие этому ключевому слову. Это полезно при поиске инструментов специального профиля, которые не поддерживаются текущими фильтрами профиля, таких как фрезы с двойным угловым хвостовиком Harvey Tool, показанные в примере ниже.

Поиск по типу инструмента

Для поиска по типу инструмента нажмите кнопку «Тип» в верхнем меню окна библиотеки инструментов. Оттуда вы сможете сегментировать инструменты по их профилю. Например, если вы хотите увидеть только сферические концевые фрезы Harvey Tool, выберите «Ball», и результаты вашего инструмента будут отфильтрованы соответствующим образом.

По мере добавления дополнительных профилей эти фильтры позволят вам фильтровать по таким профилям, как фаска, ласточкин хвост, сверло, резьбовая фреза и т. Д.Однако некоторые инструменты профилей специального назначения в настоящее время не имеют поддерживаемого типа инструмента. Эти инструменты отображаются как «инструменты формы», и их легче найти, выполнив поиск по номеру или названию инструмента. Например, в настоящее время нет фильтра профиля для «Фрезы с двойным угловым хвостовиком», поэтому вы не сможете выполнить сортировку по этому профилю. Вместо этого введите «Double Angle Shank Cutter» в строку поиска (см. «Поиск по ключевому слову»), чтобы выполнить фильтрацию по этому типу инструмента.

Поиск по размеру инструмента

Для поиска по размерам инструмента нажмите кнопку «Размеры» в верхнем меню окна библиотеки инструментов.Оттуда вы сможете фильтровать инструменты по желаемым размерам, включая диаметр фрезы, количество канавок, общую длину, радиус и длину канавки (также известную как длина резания). Например, если вы хотите увидеть концевые фрезы со спиральными 3 канавками диаметром 0,5 дюйма, вы должны установить флажки рядом с «Диаметр» и «Количество канавок» и ввести требуемые значения. Оттуда результаты инструмента будут отфильтрованы на основе сделанного вами выбора.

Использование специальных профильных инструментов

Из-за различий в соглашениях об именах между производителями, некоторые специальные профильные инструменты Harvey Tool / Helical не будут отображаться в Fusion 360 / HSM так, как вы думаете.Однако каждый инструмент содержит описание с точным названием инструмента. Например, Harvey Tool Drill / End Mills отображаются в Fusion 360 как Spot Drills, но в поле описания они будут называться инструментами Drill / End Mill, как вы можете видеть ниже.

Ниже приведена диаграмма, которая поможет вам сопоставить названия инструментов Harvey Tool / Helical с текущими названиями инструментов Fusion 360.

Название инструмента Имя Fusion 360
Фреза для снятия задней фаски Фреза «ласточкин хвост»
Фрезы для снятия фаски Фреза для снятия фаски
Концевая фреза для закругления углов - без развальцовки Радиусная фреза
Фреза "ласточкин хвост" Фреза «ласточкин хвост»
Сверлильно-концевая фреза Точечное сверло
Гравировальный нож / маркировочный нож - радиус наконечника Коническая мельница
Гравировальный нож с кончиком и заостренным концом Фреза для снятия фаски
Фреза для ключей Пазовая фреза
Фреза для бегунов Коническая мельница
Концевая фреза с подрезкой Мельница для леденцов
Все прочие специальные профили Формовочная мельница

Скорости и подачи

Чтобы обеспечить наилучшие результаты обработки, мы решили не указывать скорости и не вводить информацию в наши библиотеки инструментов.Вместо этого мы рекомендуем машинистам получать доступ к скоростям и ресурсам подачи, которые мы предлагаем, для набора точных рабочих параметров в зависимости от их материала, области применения и возможностей станка.

Скорости и подача инструмента Harvey

Чтобы получить доступ к информации о скоростях и каналах для вашего продукта Harvey Tool, перейдите по адресу http://www.harveytool.com/cms/SpeedsFeeds_228.aspx, чтобы найти библиотеки скоростей и каналов для каждого инструмента.

Если вам нужна информация о скоростях и подачах для конкретных инструментов, вам потребуется перейти на страницу инструмента «Техническая информация».Вы можете перейти на эти страницы, щелкнув любой из номеров инструментов с гиперссылками во всех наших таблицах продуктов. Оттуда просто нажмите «Скорости и подачи», чтобы получить доступ к скоростям и каналам PDF для этого конкретного инструмента.

Если у вас есть дополнительные вопросы о скорости и подаче, обратитесь в нашу службу технической поддержки. С ними можно связаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00 EST по телефону 800-645-5609 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Helical Solutions Скорости и подачи

Чтобы получить доступ к информации о скоростях и подаче для ваших концевых фрез Helical Solutions, мы рекомендуем использовать наше приложение Machining Advisor Pro.Machining Advisor Pro (MAP) генерирует специализированные параметры обработки, сочетая уникальную геометрию вашей концевой фрезы Helical Solutions с вашей точной траекторией инструмента, материалом и настройками станка. MAP доступен бесплатно как настольное веб-приложение или как загружаемое приложение в App Store для iOS и Google Play.

Чтобы узнать больше о Machining Advisor Pro и начать работу сегодня, посетите www.machiningadvisorpro.com. Если у вас есть какие-либо вопросы о MAP, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена].

Если у вас есть дополнительные вопросы о скорости и подаче, обратитесь в нашу службу технической поддержки. С ними можно связаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00 EST по телефону 866-543-5422 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].


Если у вас возникнут дополнительные вопросы или помощь в использовании библиотек инструментов, отправьте электронное письмо на адрес [адрес электронной почты защищен]. Если вы хотите запросить добавление библиотеки инструментов Harvey Performance Company в ваш CAM-пакет, заполните форму здесь и дайте нам знать! Мы обязательно сообщим вам, когда в вашем пакете CAM появятся доступные библиотеки инструментов.

Метрические концевые фрезы для резки и обработки многих материалов с помощью станков с ЧПУ и фрезерных станков

Концевые фрезы квадратного сечения (E)


Для Резка и обработка черных металлов
Для резки нержавеющей стали, стали, титана, и другие твердые материалы
Диаметр хвостовика инструмента 6 мм

2 и 4 фрезы
квадратные концевые фрезы

Обработка и резка многих материалов:
  • Стали
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы для форм и инструментов
  • Титан
  • Инконель
  • Хастеллой
Диаметр метрической фрезы:


Метрические концевые фрезы со сферической головкой (H)


Для резки и Обработка черных металлов
Для резки нержавеющей стали, стали, титана и других твердых материалов
Диаметр хвостовика инструмента 6 мм

2 и 4 канавки
Концевые фрезы с шаровой головкой

Обработка и резка многих материалов:
  • Стали
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы для форм и инструментов
  • Титан
  • Инконель
  • Хастеллой
Диаметр метрической фрезы:


Концевые фрезы с угловым радиусом (R)


для резки и обработки Черные металлы
Для резки нержавеющей стали, стали, титана, дерева, алюминия и др.
Диаметр хвостовика инструмента 6 мм

2 и 4 канавки
Концевые фрезы с угловым радиусом

Машинная обработка и резка многих твердых материалов:
  • Стали
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы для форм и инструментов
  • Титан
  • Инконель
  • Хастеллой
Диаметр метрической фрезы:

Квадратные концевые фрезы (AE)


Для Резка алюминия
Острая режущая кромка обеспечивает отличное качество поверхности при резке алюминия, латуни, бронзы и других материалов
Диаметр хвостовика инструмента 6 мм

Фрезы с одинарной канавкой
Квадратные концевые фрезы Концевая фреза с одной канавкой

обеспечивает максимальный зазор от стружки.

Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы

Диаметр метрической фрезы:



2 зубья
Квадратные концевые фрезы

2 канавки обеспечивают более высокую скорость подачи, чем концевые фрезы с одной канавкой, но все же обеспечивают большой зазор для стружки, чтобы предотвратить прилипание стружки или ее скопление в канавках

Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы

Диаметр метрической фрезы:



3 зубья
Квадратные концевые фрезы

3 канавки обеспечивают максимальную скорость подачи, но имеют меньший зазор для стружки, чем концевые фрезы с одной или двумя канавками

Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы
Диаметр метрической фрезы:



Концевые фрезы с шаровой головкой (AB)


Для Резка алюминия
Концевые фрезы со сферической головкой для резки алюминия, латуни, бронзы и др.
Диаметр хвостовика инструмента 6 мм


Концевые фрезы с одной канавкой
Концевые фрезы с одной канавкой

Концевые фрезы с одной канавкой обеспечивают максимальный зазор от стружки.

Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы

Диаметр метрической фрезы:



2 зубья
Концевые фрезы с шаровой головкой

2 канавки обеспечивают более высокую скорость подачи, чем концевые фрезы с одной канавкой, но все же обеспечивают большой зазор для стружки, чтобы предотвратить прилипание стружки или ее скопление в канавках.
Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы

Диаметр метрической фрезы:



3 канавки
Концевые фрезы с шаровой головкой

3 канавки обеспечивают максимальную скорость подачи, но имеют меньший зазор для стружки, чем концевые фрезы с одной или двумя канавками

Станок и резка:
  • Алюминий
  • Латунь
  • бронза
  • Медь
  • Магний
  • цинк
  • Другие мягкие липкие материалы
Диаметр метрической фрезы:


Определение максимальных размеров фрезы для плоского фрезерования с помощью виртуального обнаружения углов

  • 1.

    Раджу, К. В. М. К., Джанардхана, Г. Р., Кумар П. Н., и Рао, В. Д. П., «Оптимизация режимов резания шероховатости поверхности при концевом фрезеровании с ЧПУ», Int. J. Eng. Manuf., Vol. 12, № 3, стр. 383–391, 2011.

    Статья Google ученый

  • 2.

    Бала, М. и Чанг, Т. К., «Автоматический выбор фрезы и создание оптимальной траектории резца для призматических деталей», Международный журнал производственных исследований, том. 29, No. 11, pp. 2163–2176, 1991.

    Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

  • 3.

    Вирамани Д. и Гау Ю. С., «Выбор оптимального набора размеров режущего инструмента для обработки кармана 21 / 2D», Компьютерное проектирование, Vol. 29, No. 12, pp. 869–877, 1997.

    Статья Google ученый

  • 4.

    Хиндуджа, С., Роайди, А., Филимис. П. и Бэрроу Г., «Определение оптимального диаметра фрезы для обработки карманов 21 / 2D», Международный журнал станков и производства, Vol.41, № 5, стр. 687–702, 2001.

    Статья Google ученый

  • 5.

    Яо, З., Гупта, С. К., и Нау, Д. С., «Геометрический алгоритм для поиска самой большой фрезы», Журнал производственных процессов, том. 3, № 1, стр. 1–16, 2001.

    Статья Google ученый

  • 6.

    Махадеван, Б., Путта, Л., и Сарма, С., «Свободный от функций подход к выбору инструмента и планированию траектории при 3-осевом черновом резании», Proc.1-й Международной конференции по адаптивному производству, стр. 47–60, 1997 г.

    Google ученый

  • 7.

    Мизугаки Ю., Хао М., Сакамото М. и Макино Х. «Оптимальный выбор инструмента на основе генетического алгоритма в моделировании геометрического резания», CIRP Annals - Manufacturing Technology, Vol. 43, No. 1, pp. 433–436, 1994.

    Статья Google ученый

  • 8.

    Хан, Дж.и Розен, Д., «Специальная сессия группы экспертов по распознаванию функций на конференции ASME« Компьютеры в инженерии »1997 г., Computer-Aided Design, Vol. 30, No. 13, pp. 979–982, 1998.

    Статья Google ученый

  • 9.

    Ценг, Ю. Дж. И Джоши, С. Б., «Распознавание множественных интерпретаций взаимодействующих элементов обработки», Компьютерное проектирование, Vol. 26, No. 9, pp. 667–688, 1994.

    Статья Google ученый

  • 10.

    Огайо, M. D. C. C., «Справочник данных по обработке. 3-е изд. Vol. 1, Tech Solve, 1997.

    Google ученый

  • Часто задаваемые вопросы

    Какого размера форма для печенья?

    CookieCuttingKingdom Размеры формочки для печенья следующие:

      • Мини (2 дюйма)
      • Стандартный (3 дюйма)
      • Большой (4 дюйма)

    Эти размеры соответствуют высоте формочки для печенья.Ширина будет варьироваться, поскольку она пропорционально соответствует высоте и конкретному дизайну формочки для печенья. Глубина формочки для печенья - полдюйма. Он отлично разрежет стандартное тесто для печенья толщиной 3/8 дюйма! Если вам нужен точный размер формочки для печенья, напишите нам по адресу [email protected]

    Если вы коммерческий пекарь и нуждаетесь в формочке для печенья глубиной 1 дюйм, воспользуйтесь специальным инструментом! Прокрутите раскрывающееся меню, чтобы найти параметр глубины 1 дюйм.

    Сколько времени займет доставка моего заказа?

    Обработка заказов занимает от 2 до 4 дней.Обработка более крупных заказов на более чем 20 форм для печенья может занять больше времени.

    Стандартная доставка внутри страны занимает от 3 до 5 рабочих дней, а приоритетная - от 1 до 3 рабочих дней.

    Заказы, размещенные в пятницу, будут отправлены на следующей неделе.

    Обработка заказов на формочки для печенья может занять до 5 рабочих дней в зависимости от заказанного количества.

    Для международных заказов обычно срок доставки:

      • Канада - 1-2 недели
      • UK - 1-2 недели
      • Европейские страны (Франция, Германия) - от 2 до 4 недель
      • Австралия - от 2 до 5 недель
      • Южная Америка - от 2 до 4 недель

    Вы осуществляете международную доставку?

    Да, делаем! Если вы не видите свою страну в нашем списке, свяжитесь с нами по адресу support @ cookiecutterkdom.com и мы его добавим!

    Можете ли вы создать нестандартный дизайн резцов?

    Да, мы создаем фрезы на заказ! Ознакомьтесь с нашим классным инструментом для резки печенья здесь. По вопросам и оптовым запросам обращайтесь к нам по адресу [email protected] с заголовком «Custom Cookie Cutter».

    Каковы ваши правила возврата и возврата?

    Наши резаки изготавливаются на заказ, и мы никогда не храним инвентарь, поэтому в настоящее время мы не принимаем возврат средств. Однако, если ваш резак был поврежден при отправке по почте или имел неправильный размер, свяжитесь с нами и предоставьте изображение проблемы.Мы бесплатно вышлем вам новый резак, и вы сохраните оригинальный резак! Возврат не требуется!

    Как ухаживать за формочкой для печенья?

    Ручная стирка! Не грейте! Хранить в сухом прохладном месте 🙂

    (PDF) Влияние диаметра фрезы на деформацию из-за обработки тонкостенных компонентов тонкого пола

    Влияние диаметра фрезы на деформацию из-за обработки тонкостенных компонентов тонкого пола

    4.Заключение

    Эксперименты по механической обработке были проведены, чтобы узнать влияние размера фрезы на деформацию во время обработки

    . В ходе экспериментов было обнаружено, что искажение увеличивается с размером фрезы при постоянной подаче, скорости, глубине резания и съеме материала

    . Из моделирования установлено, что размер фрезы

    увеличивает силы в направлении z и играет доминирующую роль в деформации детали

    , а при больших размерах фрезы скручивание обработанной детали больше из-за увеличения резания

    крутящий момент.Таким образом, необходимо принять меры предосторожности, чтобы убедиться, что для резки тонкостенных компонентов тонкого пола выбираются меньшие размеры фрезы, чтобы минимизировать деформацию. Дальнейшая работа будет сосредоточена на подборе

    геометрии инструмента с точки зрения №. канавок, правостороннее резание, левостороннее резание, угол спирали

    и направление угла спирали и их влияние на искажение.

    Благодарность

    Авторы благодарны заведующему отделением Университета Османии за его постоянную поддержку и поддержку

    в беспрепятственном проведении экспериментов.Авторы также благодарны рецензентам за их ценный вклад в повышение качества рукописи.

    Ссылки

    [1] Sim, W.M. (2010). Проблемы остаточного напряжения и деформации деталей в гражданской авиастроительной промышленности, International

    Journal of Microstructure and Materials Properties, Vol. 5, № 4-5, 446-455, DOI: 10.1504 / IJMMP.2010.037621.

    [2] Чанцис, Д., Ван-дер-Вин, С., Зеттлер, Дж., Сим, В.М. (2013). Промышленный рабочий процесс для минимизации деформации деталей для обработки

    крупных монолитных компонентов в аэрокосмической промышленности, Procedure CIRP, Vol.8, 281-286. DOI: 10.1016 /

    j.procir.2013.06.103.

    [3] Шридхар, Г., Бабу, П.Р. (2013). Понимание проблем, связанных с обработкой тонкостенных компонентов авионики с тонкими полами,

    компонентов, International Journal of Applied Science and Engineering Research, Vol. 2, № 1, 93-100, DOI: 10.6088 /

    ijaser.020100010.

    [4] Chatelain, J.F., Lalonde, J.F., Tahan, A.S. (2011). Сравнение деформации обработанных деталей в результате

    остаточных напряжений внутри заготовок, В: Труды 4-й Международной конференции по производственному машиностроению

    технологии, качество и производственные системы (MEQAPS '11), Барселона, Испания, 79-84 .

    [5] Ма, К., Гетц, Р., Шриватса, С.К. (2010). Моделирование остаточных напряжений и деформаций обработки в аэрокосмических компонентах, ASM Handbook, ASM.

    [6] Хорнбах Д., Превей П. (1998). Разработка процедур обработки для сведения к минимуму деформации во время производства, В: Материалы 17-й конференции и выставки Общества термической обработки: Термическая обработка, ASM, Огайо, 13-18.

    [7] Цуй, Х., Юнг, Дж. Ю., Мун, Д. Х. (2005). Выбор параметров обработки для минимизации деформации, вызванной нагревом

    , В: Труды осенней конференции Общества корейской промышленной и системной инженерии, Корея.

    [8] Ван, З.Дж., Чен, В.Й., Чжан, Ю.Д., Чен, З.Т., Лю, К. (2005). Исследование деформации при обработке тонкостенной детали

    , вызванной перераспределением остаточного напряжения, Китайский журнал аэронавтики, Vol. 18, № 2, 175-179, DOI:

    10.1016 / S1000-9361 (11) 60325-7.

    [9] Dong, H.Y., Ke, Y.L. (2006). Исследование механической деформации монолитной детали самолета с помощью эксперимента FEM и

    , Китайский журнал аэронавтики, Vol. 19, № 3, 247-254, DOI: 10.1016 / S1000-9361 (11) 60352-X.

    [10] Денкена, Б., де Леон, Л. (2008). Механическая обработка наведенных остаточных напряжений в деформируемых алюминиевых деталях, В: Труды

    2-й Международной конференции по проектированию деформаций, Бремен, Германия, 107-114.

    [11] Марусич, Т.Д., Стивенсон, Д.А., Усуи, С., Ланкалапалли, С. (2009). Возможности моделирования для управления деформацией деталей -

    gement для обработанных компонентов, с http://www.thirdwavesys.com/, по состоянию на 16 августа 2015 г.

    [12] Марусич, Т.Д., Усуи, С., Марусич, К.Дж. (2008). Конечно-элементное моделирование частичного искажения, В: Xiong, C., Liu, H.,

    Huang, Y., Xiong, Y. (eds.), Intelligent robotics and applications, Lecture Notes in Computer Science, Vol. 5315,

    Springer, Берлин-Гейдельберг, 329-338, DOI: 10.1007 / 978-3-540-88518-4_36.

    [13] Би, Й.Б., Ченг, Q.L., Донг, Х.Й., Кэ, Й.Л. (2009). Прогнозирование искажений при обработке монолитных аэрокосмических компонентов

    центов, Журнал Чжэцзянского университета SCIENCE A, Vol.10, № 5, 661-668, DOI: 10.1631 / jzus.A0820392.

    [14] Янг, Ю., Ван, Ю.Л. (2010). Анализ и контроль деформации при обработке монолитных компонентов самолета с помощью компьютера

    , В: Информация и вычисления (ICIC), Третья международная конференция по информации и

    , 2010 г., IEEE, Vol. 3, 280-283, DOI: 10.1109 / ICIC.2010.256.

    [15] Бельгасим, О., Эль-Аксир, М.Х. (2010). Моделирование остаточных напряжений, возникающих при механической обработке алюминиево-магниевого сплава

    (Al – 3Mg), В: Труды Всемирного конгресса по машиностроению, Vol.2, Лондон, Великобритания, 1268-1273.

    [16] Изамшах, Р.А., Мо, Дж., Дин, С.Л. (2010). Конечно-элементный анализ обработки тонкостенных деталей, Key Engineering

    Materials, Vol. 458, 283-288, DOI: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.458.283.

    [17] Chatelain, J.F., Lalonde, J.F., Tahan, A.S. (2012). Влияние остаточных напряжений внутри заготовок на деформацию

    деталей после обработки, International Journal of Mechanics, Vol. 6, № 1, 43-51.

    Достижения в области производства и управления 10 (3) 2015 151

    Влияние диаметра фрезы на шероховатость поверхности, достигаемое при высокоскоростном торцевом фрезеровании натронно-известкового стекла

    [1] М.Ариф, М. Рахман и У. Сан: Сверхточная обработка стекла в пластическом режиме методом микроплавления, Journal of Manufacturing Processes, Vol. 13 (1) (2011), стр 50-59.

    DOI: 10.1016 / j.jmapro.2010.10.004

    [2] Э.Аль-Региб, Э. Ни и С.Х. Ли: Контроль вибрации путем изменения скорости шпинделя при высокоскоростном фрезеровании, Международный журнал станков и производства, Vol. 43 (12) (2003), стр.1229-1240.

    DOI: 10.1016 / s0890-6955 (03) 00126-3

    [3] ЧАС.Шульц и Т. Мориваки: Высокоскоростная обработка, CIRP Annals-Manufacturing Technology, Vol. 41 (2) (1992), стр. 637-643.

    DOI: 10.1016 / s0007-8506 (07) 63250-8

    [4] А.К.М.Н. Амин, М.М.А. Нассар и М.Д.Ариф: Оптимизация шероховатости поверхности при высокоскоростном концевом фрезеровании натриево-кальциевого стекла с использованием инструмента из карбида вольфрама без покрытия с продувкой сжатым воздухом, Advanced Materials Research, In Press.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.607.103

    [5] А.К.М.Н. Амин, доктор медицины Исмаил, Высокоскоростное торцевое фрезерование монокристаллической кремниевой пластины, LAP Lambert Academic Publishing, 66111 Саарбрюккен, Германия, ISBN 978-3-8443-8111-5 / 2011 / США, Великобритания, 80 стр.

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *