Первое знакомство – подсидельный хомутПервое знакомство с этим чудом инженерной мысли состоялось сразу после покупки “серьёзного” велосипеда. Это было эксцентриковое крепление подседельного хомута – настройка высоты подседельного штыря была самой первой моей настройкой. До этого на отечественном дорожнике крутил гайку. Эксцентрик сразу не понравился. Мне он показался ненадёжным (слабым). Подозрения в дальнейшем оправдались – чтобы седло не крутилось, приходилось прикладывать к эксцентрику воистину медвежье усилие, из-за чего был сломан карбоновый подсидел. В сочетании с “антискользящим” компаундом эта запчасть избавила от проблем с закреплением подсидела. Муки с колёсами Но больше всего неприятностей доставили эксцентрики на колёсах. За несколько лет использования своего GT Avalanche заметил, что если не приложить героических усилий при затяжке эксцентрика колеса (так, что потом чтобы его открыть – придётся попотеть), и в течении долгого времени не снимать колёса, то эксцентрик постепенно раскручивается. Это приводит к тому, что может “непонятно почему” начать чиркать тормозной диск за колодки и даже к болтанию оси колеса в дропаутах, которое не сразу заметишь. К сожалению, не сразу понял из-за чего периодически начинал чиркать диск. И много с этим делом помучался, из-за чего сейчас эксцентрики ненавижу люто, бешено. К счастью, на рынке есть крепления для колёс с затяжкой шестигранным ключом. Хотел купить просто под шестигранник, но были только “секретки” – под шестигранный ключ с отверстием, типа защита от воровства. И, наконец, выглядит великолепно и естественно. А самое вкусное – это то, что когда устанавливал колесо с новым креплением под шестигранник, оказалось, что можно установить колесо сразу так, что диск не будет тереться о колодки. И не надо откручивать болты и настраивать положение калипера! С эксцентриком такое сделать проблематично в ввиду специфики его затягивания, когда пыхтишь и не до выставления колеса с миллиметровой точностью. Перед выездом стараюсь не забывать проверить, как затянуты колёса. Просто рукой пробую, не крутится ли гайка на оси. Пока новое крепление под шестигранник подтягивать не возникло необходимости. | |||||
Взвесил пару, выигрыш секреток в весе у стоковых ГТ Ава эксцентриков 60гр. Из мультиключа удалил один гранник, в подседельную сумку добавил гранник-секретный. Что касается якобы преимущества эксцентриков в скорости смены колеса на соревнованиях. Так вот насколько мне известно, на олимпиаде в правилах чётко указано – посторонняя помощь, замена узлов или велосипеда запрещена. Если накроется колесо или проколешься – эксцентрик погоды не сделает. То же самое на любительских гонках: если надо снимать колесо, проще сойти с гонки, потому что потеряешь много…
Стяжка эксцентриковая мебельная: виды, размеры, способы монтажа
Приобретая корпусную мебель, вы наверняка обращаете внимание на то, как скреплены детали изделия между собой. В одних случаях производители используют гвозди, в других – самонарезающие шурупы. Но самым, пожалуй, надежным способом крепления является стяжка эксцентриковая мебельная. О том, что это такое, в каких случаях применяется данный тип креплений мы и поговорим в данной статье.
Стяжка эксцентриковая мебельная
Об эксцентриковой стяжке
Эксцентриковая стяжка, или, по-другому, растекс или минификс, один из самых практичных, прочных и удобных видов скрепления между собой мебельных элементов. Использование такого крепежа позволяет разбирать и собирать мебель повторно без ущерба материалу, из которого эта мебель изготовлена.
С помощью минификса вам становится доступна легкая сборка Т-образных и Г-образных элементов, когда не представляется возможным сделать в них пазы. Часто такой вариант соединения деталей используют при сборке столешниц на обеденных столах и компьютерных, верха и нижней деталях шкафов, комодов, тумб.
Данный вид крепежа является скрытым, как следствие, его можно использовать не боясь, что пострадает внешний вид конструкции
Эксцентриковое соединение – это скрытый вид крепежа, а поэтому он незаметен, но, тем не менее, придает прочности конструкции и не боится повторного использования.
Сфера использования
Данное крепление используется, если места соединения различных элементов не должны быть заметными. К примеру, при создании тумбы или столика, когда к стойкам прикручивается столешница. Кроме того, оно применяется для соединения дна и крышки шкафов-купе, где отсутствует возможности просверлить отверстия на лицевой части.
Принцип работы мебельного эксцентрика довольно простой. Все разновидности таких креплений действуют одинаково. Таким образом, разобравшись со сборкой одного вида, можно без труда справиться и с остальными моделями.
Что из себя представляет данный тип креплений
Минификс – крепеж, состоящий из нескольких составляющих:
- эксцентрик;
- стойка или шток;
- футорка;
- дюбель;
- втулка из пластика или металла;
- заглушка;
Детали продаются в разной комплектации и могут отличаться друг от друга длинной, диаметром, типом футорки и способом крепления, который может представлять из себя винт или саморез.
Составные части эксцентриковой стяжки
Видео описание
Сборка мебели. Стяжка межсекционная мебельная.
Для столешницы
Если предмет интерьера состоит из нескольких частей, тогда необходима стяжка для столешницы. Крепеж используют для жесткого крепления. Деталь состыковывает конструкцию таким образом, что отдельные компоненты не разъезжаются по горизонтали. Модель идеально подходит для кухонной мебели. По типу стягивания различают 3 типа:
- Гаечные. Стальной длинный стержень дополняют шайбы с обоих боков.
- Редукторные с цилиндром. Состоят из бочонка и шпильки с двухсторонней резьбой.
- QUICK. У конструкций есть стяжка с саморезом и ответная деталь.
Парные крепежи монтируют в готовые отверстия. Дыры делают при помощи сверла Форстнера, создают стамеской паз. Соединительную деталь кладут в свободные участки, аккуратно прикручивают гайки ключом.
Для соединения плоских конструкций Источник vsecuplu.ru
Преимущества и недостатки
Как и у всякого вида крепежных элементов, эксцентриковое соединение имеет свои положительные и отрицательные стороны.
Рассмотрим их на примере таблицы.
Таблица 1. Преимущества и недостатки эксцентриковой стяжки
| Преимущества | Недостатки |
| 1. Мебель можно собрать и разобрать быстро и без усилий. 2. Возможность многократной сборки и разборки изделий. 3. Самый надежный и прочный вариант крепления. 4. Не портит внешний вид изделия. 5. Возможность скрепления изделий под разными углами. | 1. Высокая цена крепежа. За счет нее повышается стоимость изделия в целом. 2. Технология монтажа довольно сложная. 3. Необходимость идеально точных расчетов для разметки под места креплений. |
Как выглядит установленная на место эксцентриковая стяжка
Слабые стороны
Несмотря на наличие неоспоримых достоинств, эксцентриковая стяжка не лишена некоторых недостатков. К слабым сторонам можно отнести:
- Необходимость в точных расчетах. Важно правильно выполнить разметку под отверстия для крепежной фурнитуры. В противном случае мебельные заготовки будут скреплены криво.
- Трудоемкость. Из-за своей сложности эта технология монтажа доступна только опытным мастерам.
- Если сравнивать эксцентрики с конфирматами, то стоят они несколько дороже.
Виды и размеры
Эксцентриковая стяжка бывает пластиковой и металлической. В зависимости от материала изготовления она применяется в той или иной сфере. Например, небольшие элементы мебели можно закреплять пластиковыми соединениями, а вот для крупногабаритных предметов, типа шкафов или кухонных гарнитуров целесообразно использовать металлические крепления.
Размеры деталей тоже разнятся, так, длина стойки может варьироваться от 38 до 58 см, диаметр минификса может быть трех размеров:
- 12 мм;
- 15 мм;
- 25 мм;
Самым наиболее часто применяемым является крепеж, диаметром 15 мм.
Размеры деталей эксцентриковой стяжки также могут разниться
Инструкция по созданию отверстий под эксцентриковую стяжку
Шаг №1 – размечаем места сверления.
Прежде, чем приступить к монтажу сцепки, нужно обязательно точно разметить места, где будут высверливаться необходимые отверстия. Размечать можно вручную с помощью линейки или шаблона, а можно воспользоваться специальным приспособлением – кондуктором. О нем расскажем ниже.
В первую очередь необходимо разметить места для крепления стяжки, используя для этого линейку или шаблон
Шаг №2 – сверлим место для штока. Далее, в одной, из двух соединяемых деталей высверливаем паз для штока. Важно, чтобы он не проходил насквозь, поэтому воспользуйтесь ограничителем. Вкручиваем шток, оставляя его выступать над полотном на 6 мм.
Далее нужно высверлить пазы в материале, внутрь которых в дальнейшем будет вставляться шток
Шаг №3 – делаем паз для эксцентрика. Следующим этапом будет высверливание отверстия под эксцентрик. Оно делается с помощью фрезы Форстнера. И тут важна глубина, в среднем 15 мм будет достаточно. Паз не должен быть сквозным, эксцентрик должен войти в него на всю высоту и быть на одном уровне с поверхностью заготовки.
На изделии с помощью шаблона или линейки отмерьте от нижнего края расстояние 33,5-34 мм и от бокового торца 5 см. Точка пересечения будет центром отверстия.
Отверстие под эксцентриковый сегмент соединения высверливается с помощью специальной фрезы
Шаг №4 – высверливаем проход для штока. И заключительным этапом в подготовке мест под крепление будет высверливание прохода для штока в том же элементе, в котором расположим эксцентрик, только уже с торцевой стороны детали. Делается оно 8-ми миллиметровым сверлом и должно располагаться точно относительно центра ниши под эксцентрик и ровно посередине торцевой части самой детали. Важно при работе пользоваться линейкой, рулеткой или, если у вас есть специальный кондуктор – шаблон. В противном случае, несовпадение пазов может привести к тому, что вы не сможете аккуратно и ровно собрать мебель.
Далее нужно высверлить проход для штока
Отверстия готовы и остается соединить детали будущей конструкции.
Для этого прикладываем одну заготовку к другой так, чтобы шток зашел в проход. Вставляем эксцентрик в паз и с помощью крестовой отвертки затягиваем минификс, тем самым крепко и надежно скрепляя элементы мебели между собой.
При условии, что инструкции вы следовали четко, мебельное соединение будет установлено без проблем
При правильном и точном расчете и соблюдении всех инструкций ваши мебельные заготовки должны идеально совпасть в единую плоскость, без выступов и перекосов.
Предметы мебели
Клей пва мебельный, столярный, для древесины
Несколько примеров меблировки кухни, объединенной с гостиной:
- 1. Диван. Он становится предметом, который зонирует пространство. Диван ставят спинкой к тому месту, где готовят еду. В небольшие комнаты (менее 20 кв м) ставят уголок, который располагают у стены, установленной перпендикулярно или параллельно от кухни.
- 2. Гарнитур. По мнению дизайнеров, минималистичные модели без вычурных деталей смотрятся современно. Сервиз, вазы или бокалы ставят на открытой полке. Для них можно купить модную витрину. Мебель ставят возле стены. Если пространство большое (20 кв м, 25 кв м или 30 кв м), то в центральной части можно установить остров, в котором есть и отделы для кухонных приборов.
- 3. Комплект мебели. Стиль должен сочетаться с оформлением обеих комнат. В малогабаритных помещениях хорошо смотрится компактный столик и стулья, сделанные в из прозрачного материала или окрашенные в светлые цвета. В интерьер гостиной можно поставить стол с круглой столешницей. В просторных помещениях комплект устанавливают возле стенки или в центральной части. Здесь будет хорошо смотреться вытянутый обеденный стол прямоугольной формы.
Сервиз, вазы или бокалы ставят на открытой полке. Для них можно купить модную витрину. Мебель ставят возле стены. Если пространство большое (20 кв м, 25 кв м или 30 кв м), то в центральной части можно установить остров, в котором есть и отделы для кухонных приборов.Что такое мебельный кондуктор и как его использовать
Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии.
С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:
- металл;
- пластик;
- дерево;
- древесные плиты.
Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.
Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом
Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.
Виды кондукторов
В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:
- Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
- Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
- Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
- Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.
Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.
Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво
На что обращать внимание при выборе кондуктора
Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.
Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.
Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно
При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить
- различные втулки;
- сверла различного диаметра с ограничителями;
- фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
- ключи.
В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ
Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.
Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.
Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.
Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора
Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:
- брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
- болгарка;
- напильник;
- штангенциркуль;
- шило или толстая игла;
- сверла диаметром 5 мм;
- пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
- лист наждачной бумаги.
Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы
Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.
Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения
Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной. Скрепите детали винтами, предварительно нарезав резьбу нужного размера.
Таким образом, самостоятельно вы можете создать себе очень удобный инструмент.
Далее выполняем высверливание отверстий
Другие варианты мебельных стяжек: краткий обзор
Как мы уже выяснили из вышесказанного, эксцентриковая стяжка является одним из самых прочных креплений. Но не всегда целесообразно использовать данный тип соединения. Рассмотрим, какие еще крепления используются производителями корпусной мебели.
Конфирмат
Конфирмат – один из наиболее популярных и простых в монтаже вариантов соединений. Скрепить детали корпуса с помощью конфирматов не представляет никакого труда и сложности. Таким видом крепления можно соединять элементы только под прямым углом.
Конфирмат — еще одна деталь мебельного крепежа
Для монтажа мебельных частей с помощью конфирмата потребуется высверлить паз по диаметру головки крепежа в одной из заготовок, второе отверстие необходимо сделать в торцевой части другой заготовки, но диаметр уже будем меньшим – обычно применяют два сверла 5 и 6 мм.
Хотя, можно воспользоваться и сверлом комбинированного типа – это удобно, поскольку работать будете одним только инструментом, постоянной замены не потребуется.
Конфирматы для большей надежности рекомендуют использовать вместе с небольшим стержнем из дерева – шкантом. Такой стержень не даст заготовкам сместиться при закреплении конфирматом.
Данный тип сцепки, в отличие от эксцентрикового, не позволяет скреплять части изделия несколько раз
Но, используя данный тип сцепки, следует знать, что изделия из древесно-стружечной плиты стоит скреплять один раз. Из-за высокой пустотности ДСП, повторное соединение конфирматом не гарантирует крепкую стяжку.
Конфирмат – соединение, которое, в отличие от эксцентриковой стяжки, видно на поверхности изделия. Поэтому, чтобы скрыть его, можно воспользоваться декоративными наклейками или заглушками в цвет поверхности корпуса.
Межсекционная стяжка
Данный способ крепления используется, когда надо соединить между собой модули, к примеру, шкафы или антресоли.
Стяжка состоит из двух деталей – гайки (втулки) и винта. Поскольку древесно-стружечная плита, применяемая для изготовления корпусов, имеет разную толщину, то и межсекционная стяжка может быть разного размера.
Межсекционная стяжка
Чтобы скрепить два модуля данным видом соединения, необходимо выровнять скрепляемые элементы и в двух стенках корпуса просверлить совпадающие сквозные отверстия. Вставляем с одной стороны втулку, с другой стороны винт и затягиваем с помощью отвертки. Секции скреплены.
Мебельные уголки
Давно и всем известный вид крепления. Изготавливаются они из металла и пластика, а монтируются с помощью саморезов. Не рекомендуется использовать уголки в тех частях мебели, на которые предполагается нагрузка.
Мебельные уголки
Стяжка для столешницы
Данный вид сцепки используется при производстве гарнитуров для кухонь. Он представляет из себя винт и пару упоров. Отверстия под такую стяжку делаются с помощью фрезы Форстнера нужного диаметра, и лобзиком выпиливается канал для винта.
Отверстия для такого крепления также производятся посредством использования фрезы Форстнера
Полкодержатели
Как выбрать, эксплуатировать и ремонтировать мебельный степлер
Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.
Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.
Увеличить
Рис.14.
Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.
Увеличить
Рис.15.
Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без.
Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.
Увеличить
Рис.16.
Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.
Увеличить
Рис.17.
Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.
Увеличить
Рис.18.
Эксцентриковая коническая система крепления – Gawehn, Eric
Эта заявка претендует на приоритет в соответствии с 35 U.S.C. §119(e) к предварительной заявке № 60/572,916, поданной 19 мая 2004 г. и озаглавленной «Вложенные конические втулки со смещением от центра для выравнивания любого количества несовмещенных элементов».
Настоящее изобретение было частично поддержано контрактом DE-AC02-76SF00515 от Министерства энергетики. Правительство США имеет определенные права на изобретение.
Изобретение относится к эксцентриковым механическим системам крепления, а именно к эксцентриковым системам крепления с коническими поверхностями.
При скреплении двух или более предметов с помощью большего или равного двум крепежным элементам возникают проблемы несоосности. Как правило, корректировка допусков может дать набор деталей, которые можно собрать. В средах с высокой вибрацией (например, в ракетах-носителях, высокоскоростных поездах, гоночных автомобилях, молотковых дробилках, установках для переработки стали и т. д.) требуются сдвиговые соединения, которые обычно проектируются с очень жесткими допусками для предотвращения относительного перемещения между частями сборки. В большинстве случаев эти детали должны быть подвергнуты механической обработке для достижения желаемого контроля допуска.
Процессы контроля допусков могут быть очень дорогими, особенно когда речь идет о согласовании больших деталей со слишком жесткими допусками.
РИС. 1 показан известный эксцентриковый цилиндр. Цилиндр 102 имеет внешнюю цилиндрическую поверхность 106 и внутреннее цилиндрическое отверстие 104 . Оси отверстия 104 и внешней поверхности 106 параллельны, но не соосны. Следовательно, отверстие 104 эксцентрично относительно внешней цилиндрической поверхности 106 . Вращение типа втулки, показанной на фиг. 1 не позволяет выполнить выравнивание по желаемому центру.
РИС. 2 показаны эксцентриковые элементы, показанные на фиг. 1, как часть системы крепления предшествующего уровня техники. Эксцентриковый цилиндр 102 позволяет компенсировать несоосность элементов крепления в первой части 202 и во второй части 204 . К сожалению, диапазон регулировки положения отверстия одного из четырех относительно деталей 202 , 204 крайне ограничен.
Должно быть совершенно очевидно, что если не соосность между частями 202 , 204 точно соответствует величине смещения эксцентрика от эксцентрикового цилиндра 102 , тогда ось отверстия 104 будет смещена относительно элемента крепления второй детали 204 . Таким образом, когда болт надежно закреплен гайкой через сборку, велика вероятность того, что болт будет испытывать напряжения изгиба. Циклическое напряжение изгиба может вызвать усталость, которая может значительно снизить прочностные свойства материала.
РИС. 3 показана цилиндрическая система с двойным эксцентриситетом предшествующего уровня техники. Система с двойным эксцентриком, состоящая из двух частей, устраняет проблемы несоосности, характерные для цилиндрической системы крепления с одним эксцентриком, показанной на фиг. 1 и 2. Показан эксцентриковый цилиндр 102 со смещенным отверстием 104 . Также показан второй эксцентриковый цилиндр 302 . Второй эксцентриковый цилиндр 302 имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 304 и внешнюю цилиндрическую поверхность 9.
0011 306 . Ось внутренней цилиндрической поверхности 304 и ось внешней цилиндрической поверхности 306 параллельны, но смещены. Таким образом, внутренняя и внешняя цилиндрические поверхности 304 , 306 являются эксцентричными. Внешняя цилиндрическая поверхность 106 первого эксцентрикового цилиндра 102 соответствует внутренней цилиндрической поверхности 304 второго эксцентрикового цилиндра 302 .
Двухсекционная цилиндрическая система с двойным эксцентриситетом, показанная на РИС. 3 позволяет расположение отверстия 104 для размещения в любом месте от оси внешней цилиндрической поверхности 306 до комбинации эксцентриковых смещений от этой оси. Таким образом, можно значительно уменьшить проблемы, связанные с напряжением изгиба крепежных деталей и другими проблемами, связанными с несоосностью деталей и крепежных элементов.
К сожалению, известная цилиндрическая система крепления с двойным эксцентриком, показанная на фиг.
3 имеет ряд недостатков. Во-первых, допуски на обработку, необходимые как для первого, так и для второго эксцентрикового цилиндра 9.0011 102 , 302 и скрепляемых частей довольно высоки. Очень сложно обработать все детали, необходимые для сборки деталей при достижении соединения с нулевым зазором.
Когда собранные детали используются в среде с высокой вибрацией, сочетание избыточных зазоров в схемах крепления предшествующего уровня техники может позволить деталям перемещаться относительно друг друга. Во многих случаях это движение неприемлемо.
Цилиндрические втулки предшествующего уровня техники со смещенными осями для их наружного диаметра по сравнению с внутренним диаметром позволяют регулировать вращение втулок, чтобы найти желаемый центр (т. е. ось крепежного элемента или оси шарнира свода). Понятно, что для предотвращения вращения втулок предшествующий уровень техники основан на трении на перпендикулярных поверхностях втулок/неподвижных частей или на сварке прихватками втулок друг с другом и с неподвижной частью после завершения процесса выравнивания.
Это может быть приемлемым для слабонагруженного статического соединения (т. е. соединения, которое не испытывает циклических или флуктуирующих нагрузок).
Опыт работы в средах с высокой вибрацией показал, что нельзя полагаться только на трение, чтобы удерживать соединения вместе. При высоких вибрационных/ударных нагрузках эффективная предварительная нагрузка крепежа снижается с соответствующим уменьшением сил трения. По мере уменьшения силы трения сустав начинает циклически проскальзывать вперед и назад; это может привести к усталости и последующему катастрофическому отказу (т. Е. Сломанным деталям). Прихваточная сварка предотвращает движение при небольших циклических нагрузках. Управление нагрузкой может быть улучшено за счет более глубокого провара шва, но достичь полного проплавления шва с существующей практикой нецелесообразно. Кроме того, сварка вызывает внутренние напряжения, которые вызывают изменение размеров свариваемых деталей и могут изменить желаемое выравнивание соединения.
Если прихватка выполнена неправильно, доработка соединения может оказаться нецелесообразной.
Таким образом, существует потребность в системе крепления, которая не требует обработки крупных деталей со сверхвысокой точностью, которая хорошо работает в условиях сильной вибрации и/или ударов и которая может обеспечивать средства регулировки в полевых условиях.
Принимая во внимание вышеизложенное, основной целью настоящего изобретения является создание системы крепления, которая является регулируемой, предпочтительно не допускает зазора в сторону проскальзывания сустава, которая не вызывает напряжения изгиба в крепежных элементах сустава, которую можно предварительно – загружен, чтобы извлечь выгоду из накопления энергии в суставе, и это доступно для производства.
Одним из преимуществ системы является то, что она значительно снижает потребность в строгом контроле допусков и обработке крупных деталей, снижает потребность в строгом контроле допусков и механической обработке мелких деталей и, следовательно, снижает общую стоимость системы.
Другим преимуществом системы является то, что система может быть спроектирована таким образом, что конические элементы фиксируются на месте после затяжки крепежа до конечной спецификации, что приводит к почти идеально идеальному соединению на сдвиг.
Еще одним преимуществом системы является то, что система может быть спроектирована таким образом, что конические элементы могут легко разъединяться при ослаблении натяжения застежки (например, регулируемое разъемное соединение, которое можно использовать для развертывания предметов или которое можно использовать для запирания и/или открывания дверей, таких как проемы шасси для самолетов и/или проемы для подводных подводных аппаратов).
В данной заявке описывается система крепления с двумя эксцентриковыми элементами. Один элемент включает в себя две конические поверхности, а другой элемент включает в себя одну коническую поверхность.
РИС. 1 показан одиночный эксцентриковый цилиндр предшествующего уровня техники.
РИС. 2 показано известное крепление с одинарным эксцентриком.
РИС. 3 показана цилиндрическая система крепления с двойным эксцентриситетом предшествующего уровня техники.
РИС. 4 показан пример конической системы крепления с двойным эксцентриситетом.
РИС. 5 a – c имеют конические и эксцентричные элементы.
РИС. 6 показан пример поперечного сечения эксцентриковой конической системы регулировки без застежки.
РИС. 7 показан пример поперечного сечения эксцентриковой системы крепления.
РИС. 8 показан пример поперечного сечения эксцентриковой конической системы крепления со шпилькой в одной из частей.
РИС. 9 показан пример поперечного сечения эксцентриковой конической системы крепления с застежкой как неотъемлемой частью одноповерхностного конического элемента.
РИС. 10 a – d показаны примеры функций привода вращения.
РИС. 11 показан пример элемента с одинарной конической поверхностью со встроенным стержнем.
РИС. 12 a – d показаны примеры функций реакции/ограничения крутящего момента.
РИС. 13 показан пример узла застежки.
РИС. 14 показан пример способа крепления.
По сравнению с предшествующим уровнем техники использование конических поверхностей в системе крепления имеет ряд преимуществ. Добавление конических поверхностей позволяет втулкам перемещаться вдоль оси крепежа до тех пор, пока поверхности не соприкоснутся. По мере дальнейшего затягивания крепежного элемента конические элементы вклиниваются в соответствующие гнезда, и соединение становится предварительно нагруженным в радиальном и осевом направлениях (во многом подобно накоплению энергии в пружине). Радиальная и осевая предварительная нагрузка повышают способность суставов справляться с вибрационными и/или ударными нагрузками. Кроме того, поскольку конические поверхности прилегают друг к другу, отсутствует зазор, который допускал бы проскальзывание суставов на этих поверхностях.
Конические элементы позволяют легко разъединить соединение в зависимости от угла полуконуса в случае необходимости доработки. (Примечание: для разъединения замкового соединения может потребоваться специально разработанный разжимной цанговый съемник.) Описываемая система крепления включает в себя два эксцентриситета осей и несколько конических сопрягаемых поверхностей. Конические поверхности имеют несколько преимуществ по сравнению с цилиндрическими поверхностями предшествующего уровня техники, включая 1) устранение зазоров в соединениях, 2) возможность предварительной нагрузки (т. или шоковой среде.
РИС. 4 показан пример двойной эксцентриковой конической системы крепления. Первый конический элемент 402 имеет внешнюю коническую поверхность 404 , внутреннюю коническую поверхность 406 и верхнюю поверхность 408 . Наружная и внутренняя конические поверхности , 404, , , 406, имеют оси, параллельные, но смещенные. Таким образом, первый конический элемент 402 имеет эксцентричную природу.
Второй конический элемент 412 имеет наружную коническую поверхность 414 , отверстие 416 и верхняя поверхность 418 . Оси внешней конической поверхности 414 и отверстия 416 параллельны, но смещены. Таким образом, второй конический элемент имеет эксцентричную природу. Внешняя коническая поверхность 414 второго конического элемента 412 имеет практически такой же угол полуконуса (определенный ниже), что и внутренняя коническая поверхность 406 первого элемента 402 .
Коническая природа первого и второго конических элементов 402 , 412 позволяют первому и второму коническим элементам 402 , 412 совмещаться без радиального зазора. Двойной эксцентриситет элементов 402 , 412 позволяет расположить центр отверстия 416 в любом месте от оси внешней конической поверхности 404 до комбинации эксцентричных смещений первого и второго конические элементы 402 , 412 от оси наружной эксцентриковой поверхности 404 (т.
е. в любом месте внутри круга, радиус которого равен сумме эксцентричных смещений).
РИС. 5 a показывает пример угла полуконуса. Первый элемент 402 имеет два связанных конических угла. Наружная коническая поверхность 404 имеет половинный угол конусности относительно своей оси 504 . Этот угол обозначается φ (фи). Внутренняя коническая поверхность 406 имеет полуконический угол относительно своей оси 502 . Этот угол показан как θ (тета). Эксцентриковое смещение — это расстояние между двумя осями 502 , 504 . Верхняя поверхность 408 и нижняя поверхность первого конического элемента 402 могут располагаться перпендикулярно оси 504 или под углом, в зависимости от конструктивных соображений системы.
РИС. 5 b показывает еще один пример угла полуконуса. В этом случае внешняя коническая поверхность 414 второго конического элемента 412 показана под углом полуконуса β (бета) относительно оси 506 наружной конической поверхности 414 .
Имеется эксцентричное смещение между осью 506 внешней конической поверхности 414 и осью 508 отверстия 416 . Верхняя поверхность 418 и нижняя поверхность второго конического элемента 412 могут располагаться перпендикулярно оси 506 или под углом, в зависимости от конструктивных соображений системы.
РИС. 5 c показан другой пример угла полуконуса. В этом случае другой вариант выполнения второго конического элемента 412 имеет крепежный стержень 510 , отходящий от его нижней поверхности (вместо отверстия 416 , как показано на фиг. 5 b ). В этом случае также имеется эксцентричное смещение между конической осью 506 с одной поверхностью и осью 512 стержня крепежного элемента.
Углы полуконуса φ, θ, β (фи, тета, бета) предпочтительно превышают 0 градусов. Конструктор может захотеть систему, в которой шарнирные замки сцепляются друг с другом после затяжки в соответствии со спецификацией.
Для этой цели хорошо подходят углы полуконуса в диапазоне от 7 до 8 градусов. Углы от 0 до 7 градусов также могут быть полезны, когда требуется еще большая блокировка. Если конструктор предпочитает, чтобы сборка легко демонтировалась, можно использовать угол полуконуса более 8 градусов. Одним из примеров является диапазон от 15 до 60 градусов. Примером регулируемого центра и разъемного соединения является угол конусности внутренней конической поверхности первого элемента, 402 , составляет 8°, что соответствует углу полуконуса наружной поверхности второго элемента, 412 , что обеспечивает регулируемость и блокируемую часть соединения.
Угол полуконуса наружной конической поверхности первого элемента может быть незапирающим для больших углов полуконуса (например, более 8 градусов и тем более для углов более 15 градусов) и аналогичен углу полуконуса второй части, 602 . В этом случае соединение регулируется и затягивается в соответствии со спецификацией, фиксируя его на месте, снятие осевой силы с помощью какого-либо привода позволяет соединению отделиться в незапираемой части соединения.
Еще одним преимуществом этого примера является то, что исполнительный механизм может быть циклическим и позволит шарниру действовать как регулируемый запирающий и запирающий механизм. Приведенный выше пример показывает, что не обязательно, чтобы все углы полуконуса были одинаковыми. Другими примерами используемых углов полуконуса являются 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 и 75 градусов.
Предпочтительно, чтобы угол полуконуса сопрягаемых конических поверхностей был по существу одинаковым. Таким образом, предпочтительно, чтобы угол полуконуса внутренней конической поверхности 406 первого конического элемента 402 был по существу таким же, как угол полуконуса внешней конической поверхности 414 второго конического элемента 412 . . Также предпочтительно, чтобы угол полуконуса внешней конической поверхности 404 первого конического элемента 402 должен быть по существу таким же, как угол полуконуса внешней конической поверхности детали, с которой сопрягается внешняя коническая поверхность 404 .
При просмотре РИС. 6 – 9 : (1) показанные зазоры значительно расширены, чтобы облегчить концептуальное понимание соединения (на практике зазоры будут минимизированы), и (2) нижние поверхности конических элементов 402 и 412 желательно не прикасайтесь к неподвижной части 604 (т. е. желательно, чтобы конические элементы располагались надлежащим образом, чтобы соединение могло быть предварительно нагружено).
РИС. 6 показан пример конической системы крепления с двойным эксцентриситетом. Этот вид представляет собой поперечное сечение. Показаны первая неподвижная часть 602 и вторая неподвижная часть 604 . Первая и вторая детали 602 , 604 скреплены между собой двойными эксцентриковыми коническими крепежными деталями. Первая и вторая части 602 , 604 фиксируются друг относительно друга при закреплении системы, но части 602 , 604 могут перемещаться относительно друг друга при отстегивании системы.
Первый элемент 402 имеет внутреннюю коническую поверхность и внешнюю коническую поверхность. Второй конический элемент 412 имеет внешнюю коническую поверхность, которая сопрягается с внутренней конической поверхностью первого элемента 402 . Расстояния между различными элементами, показанными на фиг. 6 может быть не в масштабе. Например, первый элемент 402 может быть намного ближе ко второй части 604 , чем показано. Различные способы крепления деталей показаны на следующих рисунках и описаны ниже.
РИС. 7 показан пример, в котором узел, показанный на фиг. 6 скрепляется болтом 702 и гайкой 704 . Дополнительный элемент реакции/ограничителя крутящего момента 708 устанавливается между вторым элементом 412 и гайкой. Для целей данной заявки элемент, реагирующий на крутящий момент/ограничивающий крутящий момент, может также упоминаться как элемент, ограничивающий крутящий момент. Гайка 704 (или дополнительный элемент реакции/ограничителя крутящего момента 708 , если используется) контактирует со вторым коническим элементом 412 , но не контактирует с первым элементом 402 .
Это необходимо для того, чтобы любое усилие затяжки, прилагаемое гайкой 704 , передавалось на второй элемент 412 , который передал усилие первому элементу 402 . Первый элемент 402 передает усилие в первую часть 602 (т. е. усилие от гайки приводит к тому, что второй элемент 412 для посадки в первый элемент 402 и первый элемент 402 для посадки в первую часть 602 ). Дополнительный элемент реакции крутящего момента/ограничитель 708 является предпочтительным для предотвращения вращения любого из конических элементов 402 , 412 . Вращение может не только испортить регулировку, но, что еще хуже, оно может вызвать почти чистое предварительное напряжение сдвига в крепежном элементе, который можно разрезать ножницами с приложением циклических сдвигающих сил (например, вибрации и/или ударных воздействий). Размещение реактивного/ограничительного элемента 708 между вторым коническим элементом 412 и гайкой 704 позволяет затягивать гайку 704 без приложения момента ко второму коническому элементу 412 .
РИС. 8 показан другой пример сборки, показанной на фиг. 6. При этом во вторую часть 604 ввинчивается шпилька 706 . Гайка 704 навинчивается на шпильку 706 для крепления узла. В отличие от того, что показано на фиг. 7 где вторая часть 604 имеет сквозное отверстие для размещения болта 702 , вторая часть 604 на фиг. 8 имеет резьбу для установки шпильки 706 . Этот подход еще больше уменьшает зазоры между цилиндрическими элементами соединения за счет отказа от одной границы раздела между двумя цилиндрическими поверхностями.
РИС. 9 показан пример системы крепления со вторым коническим элементом, который имеет встроенный вал, который можно использовать для крепления или для соединения исполнительного механизма. В этом примере второй конический элемент 412 имеет встроенный вал, на который крепится гайка 904 . Также показан дополнительный элемент реакции/ограничителя крутящего момента 708 .
Дополнительные функции привода вращения 908 позволяют легко поворачивать второй конический элемент 412 относительно частей 602 , 604 и первого конического элемента 402 . Элементом 908 включения привода вращения может быть выступ или углубление на верхней поверхности (левая сторона на этом рисунке) второго конического элемента 9.0011 412 . На сторонах первого конического элемента , 402, могут существовать другие типы элементов, обеспечивающих привод вращения (которые должны располагаться в радиальном направлении относительно первого элемента , 402, на самой левой стороне первого элемента , 402, , как показано на фиг. 9).
РИС. 10 a показан пример включения привода вращения на втором элементе 412 . Функции включения привода вращения могут быть для первого конического элемента 402 (имеющий две конические поверхности) или второй конический элемент 412 (имеющий одну коническую поверхность).
Для фиг. 10 a – d, общий элемент 1002 показывает, как функции включения привода вращения могут быть применены к первому коническому элементу 402 или ко второму коническому элементу 412 . На фиг. 10 a одно или несколько углублений 1004 находятся на верхней поверхности элемента 1002 . депрессии 1004 может быть любой формы, но отверстия очень легко и недорого обрабатываются. Внутренняя поверхность 1006 элемента 1002 минимально затронута углублениями 1004 .
РИС. 10 b показан элемент 1002 с одним или несколькими выступами 1008 , обеспечивающими вращение. Выступы , 1008, могут быть цилиндрическими или гранеными по своей природе.
РИС. 10 c показывает элемент 1002 с обработанными пазами 1010 . Паз 1010 позволяет легко поворачивать элемент 1002 с помощью плоского инструмента, такого как отвертка, или специального или стандартного гаечного ключа.
Слот 1010 также недорог в производстве.
РИС. 10 d показан элемент 1002 с одним или несколькими элементами включения привода вращения 1012 на стороне элемента 1002 на каждом конце. Особенности 1012 могут быть плоскими или изогнутыми. Одним из примеров является обработка шестистороннего набора элементов 1012 . В этом случае, когда грани элементов по существу параллельны оси внешней конической поверхности, верхняя часть элемента , 1002, будет выглядеть и действовать как гайка. В другом примере набор элементов , 1012, может быть обработан с одной или несколькими шлицевыми гранями.
РИС. 11 показан другой вариант осуществления второго конического элемента 412 . При этом второй конический элемент 412 не имеет сквозного отверстия. Вместо этого второй конический элемент 412 имеет цельный вал 1106 . Вал 1106 желательно «заканчиваться» для установки гайки или для крепления к приводной системе.
Необязательный элемент 1104 , который может представлять собой реакцию/ограничитель крутящего момента и/или элемент включения привода вращения, показан в верхней части второго конического элемента 412 . Если элемент 1104 используется в качестве элемента реакции на крутящий момент/ограничителя, тогда отдельный элемент реакции на крутящий момент 708 может не понадобиться. Конечно, можно также использовать функцию реакции/ограничения крутящего момента в качестве функции включения привода вращения.
РИС. 12 a показан пример реакции крутящего момента/ограничительного элемента 1202 . Элемент реакции крутящего момента/ограничитель 1202 имеет отверстие 1204 для прохождения через вал или болт. Элемент реакции/ограничителя крутящего момента 1202 имеет одну или несколько поверхностей, которые позволяют прикладывать момент к элементу 1202 . Лица могут быть плоскими или изогнутыми.
РИС. 12 b показан частичный вид сбоку в сборе.
Узел имеет гайку 704 , элемент реакции крутящего момента/ограничитель 1202 и второй конический элемент 412 . Второй конический элемент , 412, имеет единственную коническую внешнюю поверхность.
РИС. 12 c показан другой пример реакции крутящего момента/ограничительного элемента 1210 . Момент реакции/ограничительный элемент 1210 имеет отверстие 1204 для прохождения через вал или болт. Реакция крутящего момента/ограничивающий элемент 1210 имеет одну или несколько поверхностей, которые позволяют прикладывать момент к элементу 1210 . Лица могут быть плоскими или изогнутыми. Поверхности могут проходить по всей длине элемента , 1210, , ограничивающего реакцию крутящего момента, или они могут проходить на меньшую часть, как показано на ФИГ. 12 г.
РИС. 12 d показан еще один пример частичной сборки, вид сбоку. В сборе имеется гайка 704 , элемент реакции/ограничителя крутящего момента 1210 и второй конический элемент 412 .
РИС. 13 показан пример сборки конической системы крепления с двойным эксцентриситетом в разобранном виде. Узел включает первый эксцентриковый конический элемент 402 , второй эксцентриковый конический элемент 412 , элемент реакции/ограничителя крутящего момента 1210 , гайку 704 , вал 1310 2
, первую часть и вторая часть 604 . Первый эксцентриковый конический элемент 402 показан с дополнительным приводом вращения, обеспечивающим функции 1316 . Аналогичным образом показан второй эксцентриковый конический элемент , 412, с дополнительными элементами , 1318, , обеспечивающими возможность вращения. В этом примере вал 1310 ввинчивается во вторую часть 604 . Вал проходит через первую часть 602 , эксцентриковые конические элементы 402 , 412 , элемент реакции крутящего момента/ограничитель 1210 , и получает гайку 704 . Первая часть 602 имеет внутреннюю коническую поверхность для приема первого эксцентрикового конического элемента 402 .
РИС. 14 показан пример способа сборки двойной эксцентриковой конической системы крепления. Для сборки первая и вторая части соединяются и выравниваются до желаемого положения относительно друг друга. Затем техник определяет два конических крепежа, которые находятся на наибольшем расстоянии друг от друга. Затем техник проверяет, что центры этих двух наиболее удаленных друг от друга крепежных деталей находятся в пределах диапазона регулировки соединения (т. е. в пределах круга, радиус которого равен сумме расстояний от центра). Предпочтительно, не изменяя отношения между первой и второй частями, техник устанавливает первый элемент, а затем вращает и/или вращает конические элементы в противоположных направлениях до тех пор, пока не будет достигнуто выравнивание по отношению к конкретному центру крепежного элемента. На этом этапе техник устанавливает функцию ограничения реакции крутящего момента, если это необходимо, устанавливает гайку и затягивает конкретный крепеж. Этот процесс повторяется для второго комплекта конических креплений.
В этот момент первая часть надежно крепится ко второй части, а остальные конические застежки можно довольно быстро установить на место и затем затянуть. После того, как все конические крепежные детали отрегулированы, посажены и плотно затянуты, их можно довести до окончательного требуемого крутящего момента, используя схему крест-накрест, начиная от большинства внутренних крепежных элементов наружу.
Подходящие материалы для первого и второго конических элементов 402 , 412 включают высокопрочный пластик, сталь, алюминий, латунь и титан. Другие материалы также могут быть подходящими. Конические элементы 402 , 412 могут быть изготовлены из одинаковых или разнородных материалов.
Другой вариант представляет собой приводной разъемный шарнир с вложенными эксцентриковыми коническими элементами.
Специалисту в данной области должно быть очевидно, что описанные варианты осуществления могут быть изменены многими способами без отклонения от сущности и объема изобретения.
Соответственно, объем изобретения должен определяться следующей формулой изобретения и ее эквивалентами.
Эксцентриковые монтажные втулки для боковых толкателей, гладкие | HALDER
- MISUMI Главная>
- Компоненты автоматизации>
- Поиск и позиционирование компонентов>
- Установочные штифты и втулки>
- Консольные втулки>
- Эксцентриковые монтажные втулки, для боковых толкателей, гладкие
ГАЛЬДЕР
ГАЛДЕР
Эксцентрик используется в сочетании с гладкими боковыми толкателями EH 22150.
для позиционирования или зажима заготовок с большими допусками.
Example
| Part Number |
|---|
| 22150.0806 |
| 22150.0810 |
| 22150.0812 |
| 22150.0816 |
| Part Number | Volume Discount | Дней до отправки | Внутренний диам. | Наружный диам. (mm) | Dimension D (mm) | Dimension L (mm) | Dimension X (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
12 дней | 6 | 12 | 12 | 9,9 | 2 | ||
| 27 12 дней | 10 | 16 | 16 | 11,9 | 2 | ||
| 12 дней | 12 | 18 | 18 | 13,9 | 2 | ||
| 88 12 дней | 16 | 25 | 25 | 17.  |