Токарный станок 1к62: описание, устройство, эксплуатация
Общая информация о токарном станке 1К62
Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:
1 — группа станка — токарные;
К — поколение станка;
6 — тип — винторезные;
2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.
Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.
Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.
Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции.
Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.
Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.
Устройство станка
Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.
На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.
Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.
Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:
- один для подачи вдоль станины;
- второй — для подачи поперёк.
Основные узлы
Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.
Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.
На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.
Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.
Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке.
Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.
Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.
Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.
Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления.
Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.
Технические характеристики
Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.
Габариты:
- длина — 2500 миллиметров;
- ширина — 1200 миллиметров;
- высота — 1500 миллиметров.
Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.
Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.
Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).
Область применения оборудования
Спектр применения данного агрегата довольно широк:
- точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
- сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
- нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
- накатка поверхностей;
- токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
- точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
- копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.
Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая.
Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.
Что производится на 1К62?
Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.
В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.
Электрическая схема
Технические характеристики
Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.
- Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
- Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
- Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
- Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
- Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
- Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
- Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
- Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
- Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
- Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
- Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
- Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
- Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
- Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
- Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.
1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:
- двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
- мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
- двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
- мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.
Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.
Особенности конструкции
«Красный пролетарий» не существует достаточно давно, однако многие устройства, которые он успел выпустить работают и по сей день. По прошествии времени многие детали изнашиваются, их необходимо менять. А для придания токарно-винторезному станку 1к62 товарного вида иногда достаточно только подкрасить его корпус. Главное, чтобы техническое обслуживание выполнялось регулярно.
У некоторых аппаратов требует переработки схема электрическая и кинематика. Иногда нужно поменять электрооборудование, после чего устройство будет нормально функционировать еще довольно долго. Однако для ремонта понадобится подробная техническая документация, электросхема, кинематическая схема.
Устройство предполагает возможность установить два типа люнетов для токарного станка 1к62: неподвижных диаметром от 20 до 120 мм и подвижных – 20-90 мм. Для работы используется 23-скоростной движок мощностью 10 кВт с максимальными оборотами – 2000 в минуту. Это позволяет подобрать удобный режим для обработки твердых металлов.
Кинематическая схема
Инструкция по эксплуатации содержит информацию о регулировке скорости вращения шпинделя и как настраивается коробка подачи суппорта станка 1к62. Коробкой управляют рычаги, а шестерни являются сменными. Масса – 2250 килограмм, габариты – 250х120х150 см.
Характеристики его свидетельствуют, что за подачу суппорта в коробке подач 1к62 отвечает дополнительный мотор мощностью в тысячу Вт. Электрическая схема содержит тепловое реле, обеспечивающее защиту движков от перегрева. Для защиты от замыкания схема предусматривает наличие предохранителей.
Имеются два вида модификаций агрегата. Это станок токарно-винторезный 1к62Д, отличающийся увеличенным на десять миллиметров отверстием шпинделя. Коробка подач 1к62 и 1к62Д, кинематика, а также прочие узлы этих моделей практически идентичны.
Коробка подач
1к62 схема этого агрегата сильно отличается от современной версии 1к625. В этой модификации немного повышен вес, диаметр обработки над суппортом и станиной.
Ход каретки также повышен. Схема станка 1к62 свидетельствует о том, что мощность двигателя, функциональность, частота оборотов в этой версии не подвергались существенным изменениям.
Преимущества агрегата
Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.
- Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
- Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
- Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
- Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
- Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
- Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
- Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
- Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
- Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.
Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях.
До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.
История оборудования
Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени. После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62. От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:
- 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
- новая модель оснащена более мощным двигателем;
- имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
- установлена новая, клиноременная передача;
- новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
- 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.
Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62.
Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.
Преимущества модели
На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:
- простое устройство токарного станка 1к62;
- надёжность узлов и механизмов;
- долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
- высокая мощность основного электропривода;
- широкий выбор скоростей;
- устойчивость к вибрации.
Токарное оборудование выпускал Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм. Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра. Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин). В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления). Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин. Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм. Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее . Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. |
Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.
Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.
На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:
Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.
Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:
Максимальное ограничение по шагу равно 12.
Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.
На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
Токарно-револьверный станок 1х418 – принципиальная электрическая схема | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели
- украинец
- Компас
- Электрический
- Образовательный
Узнайте, как скачать этот материал
Telegram бот для поиска материалов Покупка чертежейПодпишитесь на получение информации о новых материалах:
t.
me/alldrawings vk.com/alldrawingsОписание
Токарно-револьверный станок 1х418 – электрическая принципиальная схема
Содержание проекта
| Чертеж Олега.cdw [ 105 КБ ] |
Дополнительная информация
Чертежи
Чертеж Олега.
cdw
Аналогичные материалы
Однолинейная электрическая схема подстанции электромеханического цеха – Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая принципиальная токарно-револьверного станка 1Р365 в компасе
конструкция наладки инструмента револьверно-револьверного станка
Токарно-винторезный станок модель 1624М – Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая однолинейная ПС №5 Схема электрическая принципиальная
Принципиальная схема токарно-револьверного станка 1Г325
кинематическая схема токарно-револьверного станка
Адаптация электрической схемы токарного станка модели 1К62 к современным стандартам
Бесплатная загрузка на сегодня
Обновление после: 19часы 26 минут
дом в бразильском стиле
Профили улиц, дорог
генеральный план депо
Электроснабжение квартиры жилого дома по адресу: г.
Москва, Чапаевский пер., вл. 3, сек. 5а, 6 жилой этаж
Прочие материалы
Картридж с пневмоцилиндром
Инструкция по ремонту вала 80-4202017
График скоростной характеристики двигателя ТЭ ЗИЛ-431410
Acer Aspire 5235/5535/5735 – Wistron Cathedral Peak II – rev SB – Схема материнской платы ноутбука
Схемы подключения – LittleMachineShop.com
На этих схемах показаны различные варианты использования плат контроллеров, которые мы продаем.
|
