Классификация сварочных электродов для ручной дуговой сварки. Типы, марки, назначение
Сварочные электроды, о которых речь идет в данной статье, применяются для ручной дуговой сварки различных изделий из стали и для наплавки поверхностных слоев сталей и сплавов.
Назначение сварочных электродов
Сварочный электрод конструктивно представляет собой стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Номинальный диаметр электрода определяется диаметром его стержня. У сварочных электродов по ГОСТ9466—75, например, стержень изготавливается из углеродистой, легированной или высоколегированной стали с номинальными диаметрами от 1,6 мм до 12,0 мм. Электроды одного диаметра в зависимости от материала стержня изготавливаются с разной длиной самого электрода, нормированной в пределах от 200,0 до 450,0 мм по стандарту для каждого вида стали. Длины зачищенных концов сварочных электродов находятся в диапазоне длин от 20,0 мм до 30,0 мм.
Классификация электродов
Сварочные электроды для ручной дуговой сварки имеют свою классификацию.
Назначение
- У, Л – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с различным временным сопротивлением разрыву;
- Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей;
- В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
- Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;
Тип
Э38, Э42, Э46 и Э50 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2;
Э42А, Э46А и Э50А – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2;
и другие.
Марка
Вид покрытия
А – с кислым покрытием;Б – с основным покрытием;
Р – с рутиловым покрытием;
Ц – с целлюлозным покрытием;
П – с прочими видами покрытий.
Сварочные электроды со смешанным покрытием имеют соответствующее двойное условное обозначение.
Пространственное положение электрода
- для всех положений;
- для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
- для нижнего и нижнего в лодочку.
При выполнении сварочных работ с применением сварочных электродов обязательно учитываются характеристики источников питания.
Сварочные электроды купить оптом, получить дополнительную консультацию по применению, заказать доставку по России вы можете, обратившись к нашим специалистам.Товары каталога:
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by
Сварочные электроды нашли широкое применение в строительстве
Даже в эпоху инновационных технологий ручная электродуговая сварка по-прежнему сохраняет актуальность. Ее активно применяют в строительстве жилых, административных, промышленных зданий, транспортных магистралей, трубопроводов, машиностроении и многих других сферах. Привлекательность данной технологии состоит в том, что она позволяет сваривать металлоконструкции в любых пространственных положениях, независимо от вида стали. Однако, при всей простоте ручной сварки, ее качество во многом зависит от навыков сварщика. Для получения неразъемного соединения сварщик пользуется специальными металлическими стержнями – электродами. Эти расходные материалы имеют специальный слой обмазки, включающей металлические оксиды, стекло или керамику.
При прохождении электрического тока электрод оплавляется, в результате чего образуется сварочная ванна. По мере сгорания обмазки сварной шов покрывается слоем флюса (шлака), защищающим его от попадания кислорода. Диаметр выпускаемых сегодня электродов составляет 2-6,5 мм.Огромным спросом на рынке СНГ пользуются сварочные электроды торговой марки «СпецЭлектрод». Их эксплуатационные характеристики с самого начала не вызывают сомнений. Этот факт подтверждается, в частности, сертификацией НАКС, Морского и Речного Регистра, Гост Р. Товары описываемого бренда действительно заслуживают внимания. По уровню качества они значительно превосходят китайские и украинские аналоги.
На сегодняшний день продукты ТМ «СпецЭлектрод» представлены потребителю в широком ассортименте. Среди них можно отметить АНО-21, ОЗС-12, МР-3. Этим марки электродов применяют для сварки углеродистых и низколегированных сортов стали. Эти же металлы, но с повышенными требованиями к качеству шва варят электродами УОНИ-13/55. Для нержавеющих сталей используют ЦЛ-11, ОЗЛ- 8, ЦТ-10, ЦТ-15 и др. Первые две марки электродов пригодны также для сварки пищевой нержавеющей стали.
Ввиду растущих требований к качеству расходных материалов, производителям приходится постоянно совершенствовать методологию. Ведь для того, чтоб электроды получили высокую оценку потребителя, они должны отвечать многим критериям. Например, обеспечивать стабильную электрическую дугу. Это позволит стержню не прожигать, а равномерно оплавлять металл, направляя его в сварочную ванну. Далее, защитить ванну, в свою очередь, призван шлак, образующийся при сгорании обмазки поверхности При этом важно, чтобы оплавление электрода и сгорание поверхности происходило синхронно. В противном случае дуга исчезнет. Кстати, после выполнения сварного шва шлак должен свободно осыпаться от легких ударов молотка.
Качественное соединение деталей возможно, если электрод обеспечивает хорошее формирование шва при минимальном разбрызгивании.
Важно понимать, что во время эксплуатации металлоконструкция будет подвергаться различным нагрузкам. Степень ее надежности будет непосредственно зависеть от механической прочности шва. Решающим фактором при этом является качество электродов.
Как известно, ручная дуговая сварка – это не только сложный, но и достаточно вредный процесс. Она сопряжена с выделением продуктов горения, неизбежно вдыхаемых сварщиком. Уменьшить степень негативного воздействия на органы дыхания – тоже задача производителя электродов. В процессе оплавления они должны выделять как можно меньше дыма.
Электродуговая ручная сварка выполняется с помощью не только переменного, но и постоянного тока. В первом случае применяют однофазные или трехфазные трансформаторы, а во втором – выпрямители, преобразователи. Полярность при сварке переменным током не имеет значения, так как она все время меняется. При постоянном же токе возможна прямая или обратная полярность.
ЗУБР электрод сварочный МР-3
Преимущества
- Имеют качественное рутиловое покрытие стержня, позволяющее вести сварку ответственных металлических конструкций во всех пространсвенных положениях. Обладают легким первичным и последующим розжигом сварочной дуги. Допускают сварку ржавого, влажного и плохо очищенного металла.
Описание
Электроды изготовлены в Российской Федерации на современном оборудовании по оригинальной технологии и рецептуре. Соответствуют всем действующим стандартам и требованиям ГОСТ и НАКС.
Применение
Применяются для сварки углеродистых сталей на ММА инверторах при переменных или постоянных токах обратной полярности.
Техническая информация
| Артикул | |
|---|---|
| Материал покрытия | Рутиловое |
| Диаметр, мм | 2. 5 |
| Длина, мм | 350 |
| Свариваемый материал | Углеродистые стали |
| Предел прочности, Мпа | 480 |
| Режим сварочного тока, А | 50-80 |
| Напряжение холостого хода, не менее, В | 65 |
Электрод сварочный ЭлБ52У | Электрод Бор
Сварочные электроды ЭлБ52У являются высококачественным аналогом электродов LB-52U фирмы Kobelco
Эта марка электродов является очень популярной среди сварщиков высокого уровня и начинающих!
Сварочные электроды ЭлБ52У имеют высокую производительность и способны работать во всех пространственных положения кроме “Вертикального сверху вниз”
Электроды ЭлБ52У
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ОСТ 5.
9224-75
ТУ 1272-014-58965179-17
Э 50А-ЭлБ52У- Æ -УД Е 514-Б-24
Предназначение:
Для сварки низкоуглеродистых и низголегированных сталей с временным сопротивлением
до 60 кгс/мм2. Род тока постоянный, на электроде плюс- для заполняющих слоев; постоянный , на электроде минус- для сварки корневых швов.
Тип покрытия: основной.
Положение сварки: во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Допустимое содержание влаги в покрытии–0,3%
Коэффициент наплавки 9г/Ач
Характеристики расплавления
Режим сварки Расход электродов на 1 кг
Диаметр, мм Ток, А наплавленного металла, кг
3 90-130
4 130-170 1,7
5 160-280
Химический состав наплавленного металла, %
С Мn Si S P
0,05-0,10 0,86 0,64 0,008 0,012
Механические свойства металла шва
sв sт d % Ан Дж/см2 при 0С
МПа МПа +20
540 420 30 ≥ 150
Напряжение ХХ 70±10 В
Перед употреблением прокалить 300-350С, 1 час
Применяются:
Для сварки корневых швов ответственных трубных и листовых конструкций и в случаях, когда сварка швов возможна только с одной стороны.
В случаях, когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва.
Кто изобрел сварочные электроды? | Гвозди, саморезы оптом, сетка рабица оцинкованная
Впервые, технология ручной сварки была применена в 1891 году. Изобретателем дуговой электросварки стал наш соотечественник, уроженец Воронежской губернии, Славянов Николай Гаврилович. Вся его трудовая деятельность так или иначе была связана с металлами, машинами и механизмами. Основные изобретения Николая Гавриловича – дуговая электросварка плавящимся электродом и электрическое уплотнение металлических отливок.
В основе электросварки металлов лежит открытое академиком В.В. Петровым явление электрического разряда в виде дуги. Впервые в мире электрическую дугу для сварки металлов применил электротехник Н.Н. Бенардос. Однако он использовал угольный электрод и шов получался не достаточно качественнм. Николай Славянов пошел дальше. Вместо угольного стержня он предложил использовать металлический, который одновременно является и электродом и сварочной присадкой.
По началу, металлические стержневые электроды не имели специального покрытия, из-за чего сваривались не достаточно хорошо. Вскоре сварочные электроды стали покрывать специальными веществами. Такое покрытие облегчало сварку, защищало металл шва и оказывало металлургическое воздействие на процесс. И в 1908 году был получен первый патент на сварочный электрод с покрытием. Такими сварочные электроды дошли до наших дней. В дальнейшем только улучшались свойства покрытий электродов и были созданы специальные покрытия для различных видов свариваемых металлов и сплавов. Работа над улучшением сварочных свойств электродов ведется и по сей день. Предприятие Восход Метиз предлагает широкий выбор сварочных электродов для выполнения различных работ по различным металлам.
Первые сварщики России. Горный начальник Пермских пушечных заводов Н. Г. Славянов (в центре) среди мастеровых – первых электролетейщиков (сварщиков) завода. |
| Стакан Славянова демонстрировавшейся на Всемирной электротехнической выставке в г. Чикаго в 1893 году. | Колокол восстановленный с помощью электрической отливки металлов | Медаль в память о изобретении Горного инженера Н. Г. Славянова. |
Фотоматериалы с сайта http://weld.pfo-perm.ru/
Виды электросварки | Sciencing
Сварочные материалы – это эффективный способ их соединения без использования фитингов. Сварка MIG, сварка TIG и сварка стержнем – это три типа электродуговой сварки. Дуговая сварка – это сварка, которая достигается путем прохождения электрической дуги между электродом и рабочей нагрузкой. В большинстве методов сварки используется защитный газ для обеспечения гладкости в точке сварки, предотвращения загрязнения в точке сварки, улучшения качества сварного шва и стабилизации электрической дуги под напряжением между электродом и рабочей нагрузкой.
Сварка MIG
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде относится к сварке MIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сталью. По сути, этот процесс включает плавление металлического наполнителя на рабочей нагрузке. Сварка MIG – относительно чистый процесс; во время сварки образуется лишь небольшое количество брызг. Сварщики могут выполнять более длинные сварные швы без перерывов, используя этот метод сварки, потому что в процессе требуется несколько пусков и остановок. Типичным защитным газом, используемым при этом типе сварки, является аргон или смесь аргона, содержащая кислород или диоксид углерода.Возможно, некоторые из единственных недостатков, связанных с этим типом сварки, заключаются в том, что может быть трудно создать дугу, чтобы начать весь процесс, а сварные швы, создаваемые этим процессом, могут сильно окисляться.
Сварка TIG
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа относится к сварке TIG; это метод сварки, который часто используется при работе со сплавами магния, алюминия, титана, никеля и меди. Сварочные швы TIG могут выполняться с наплавкой или без нее. Сварочные швы TIG могут быть намного меньше, чем сварные швы MIG, потому что в системах сварки TIG тепло лучше улавливается.Одним из недостатков этого типа сварки по сравнению со сваркой MIG является то, что сварка TIG требует больше времени, чем сварка MIG. Этот вид сварки – один из самых чистых, поскольку на нем не образуются брызги. Аргон сам по себе или в сочетании с гелием или водородом часто используется в качестве защитного газа для этого типа сварки.
Ручная сварка
Один из первых доступных методов сварки – дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, также известная как сварка штучной сваркой. Этот метод сварки идеально подходит для использования на мостах, изделиях из металла, трубопроводах, тракторах и других сварочных операциях на открытом воздухе, поскольку такие внешние элементы, как дождь, не нарушают целостность сварного шва.Правильная сварка штучной сваркой может быть трудной и рекомендуется только очень опытным сварщикам.
Основные сведения о стержневых электродах с низким содержанием водорода
Сваркапалкой остается ключевым моментом для множества сварочных работ, отчасти потому, что материалы, используемые во многих сферах применения, продолжают поддаваться процессу, и это то, что многие сварщики хорошо знают. Когда дело доходит до сварки штангой, электроды E7018 Американского общества сварки (AWS; Майами, Флорида) являются обычным выбором, поскольку они обеспечивают подходящие механические и химические свойства для различных применений, а также низкий уровень водорода, что помогает предотвратить образование трещин, вызванное водородом. .
Базовые сведения о стержневых электродах E7018 с низким содержанием водорода могут быть полезны для понимания их работы, характеристик и получаемых сварных швов.
Как правило, стержневые электроды E7018 обеспечивают низкий уровень разбрызгивания и плавную, стабильную и тихую дугу. Эти характеристики присадочного металла дают сварщику хороший контроль над дугой и сводят к минимуму необходимость очистки шва после сварки – как важные факторы в приложениях, требующих особого внимания к качеству сварки и тепловложению, так и при соблюдении строгих сроков.
Эти электроды обеспечивают хорошую скорость наплавки и хорошее проплавление, что означает, что сварщики могут добавить больше сварочного металла в стык за определенное время, чем многие другие электроды (например, E6010 или E6011), и при этом обычно могут избежать дефектов сварки, таких как отсутствие сварного шва. слияние. Добавление к этим электродам таких элементов, как железо, марганец и кремний, обеспечивает явные преимущества, включая (но не ограничиваясь этим) способность успешно сваривать грязь, мусор или прокатную окалину.
Хорошее зажигание и перезапуск дуги, помогающее устранить такие проблемы, как пористость в начале сварки, являются дополнительным преимуществом стержневых электродов E7018. Для хорошего повторного зажигания (повторного возникновения дуги) необходимо сначала удалить кремний, образующийся на конце электрода. Однако важно проверить все требования перед сваркой, поскольку некоторые нормы или процедуры не допускают повторного зажигания стержневых электродов.
Как указано в их классификации AWS, стержневые электроды E7018 обеспечивают предел прочности на разрыв не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм (обозначено цифрой «70») и могут использоваться во всех положениях сварки (обозначенных цифрой «1»).Цифра «8» относится к покрытию с низким содержанием водорода, а также к средней проникающей способности, обеспечиваемой электродом, и типам тока, которые необходимы для работы. Наряду со стандартной классификацией AWS стержневые электроды E7018 могут иметь дополнительные обозначения, такие как «h5» и «H8», которые относятся к количеству диффундирующего водорода, осаждаемого присадочным металлом в сварном шве.
Обозначение h5, например, указывает на то, что наплавленный металл имеет 4 мл или меньше диффузионного водорода на 100 г металла шва.
Электроды с обозначением «R», такие как E7018 h5R, прошли специальные испытания и были признаны производителем влагостойкими.Чтобы получить это обозначение, продукт должен выдерживать воздействие влаги в заданном диапазоне после воздействия температуры 80 ° F и относительной влажности 80% в течение девяти часов.
Наконец, использование «-1» в классификации стержневых электродов (например, E7018-1) означает, что продукт предлагает улучшенную ударную вязкость, что помогает противостоять растрескиванию в критических областях применения или при более низких температурах.
Штучные электроды с низким содержанием водородаE7018 могут работать с источником питания постоянного тока (CC), который обеспечивает либо переменный ток (AC), либо положительный электрод постоянного тока (DCEP).Присадочные металлы E7018 содержат дополнительные стабилизаторы дуги и / или железный порошок в покрытии, чтобы поддерживать стабильную дугу при сварке с использованием переменного тока. Основным преимуществом использования переменного тока с электродами E7018 является устранение дуги, которая может возникнуть при сварке постоянным током с использованием неидеального заземления или при сварке намагниченных деталей. Несмотря на наличие дополнительных стабилизаторов дуги, сварка на переменном токе может быть не такой гладкой, как сварка на постоянном токе, однако из-за непрерывных изменений направления тока, которые происходят до 120 раз в секунду.
При сварке током DCEP эти электроды могут обеспечить более легкое управление дугой и более привлекательный сварной шов, поскольку направление тока постоянное. Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя по рабочим параметрам для диаметра электрода.
Как и любой другой процесс и любой электрод, правильная техника сварки штучными электродами E7018 важна для обеспечения хорошего качества сварки.
Удерживайте дугу на коротком расстоянии – в идеале электрод должен находиться чуть выше сварочной ванны – для поддержания стабильной дуги и сведения к минимуму возможности образования пористости.
При сварке в плоском и горизонтальном положениях наведите / перетащите электрод на 5–15 градусов от направления движения, чтобы снизить вероятность улавливания шлака в сварном шве. При сварке в вертикальном положении вверх направьте / протолкните электрод вверх на 3–5 градусов при движении вверх и используйте технику легкого плетения, чтобы предотвратить провисание сварного шва. Ширина сварного шва обычно должна быть в два с половиной раза больше диаметра сердечника электрода для плоских и горизонтальных сварных швов и в два с половиной или в три раза больше диаметра сердечника для вертикальных сварных швов.
Наконечники электродовE7018 обычно отправляются производителем в герметичной упаковке, чтобы защитить их от повреждений и захвата. Важно сохранить эту упаковку в целости и сохранности в чистом и сухом месте до тех пор, пока продукты не будут готовы к использованию. После открытия стержневых электродов следует работать в чистых сухих перчатках, чтобы предотвратить прилипание грязи и мусора к покрытию и исключить возможность поглощения влаги. После открытия электроды также следует хранить в духовке при температуре, рекомендованной производителем.
Некоторые нормы определяют, как долго стержневые электроды могут находиться вне запечатанной упаковки или печи для хранения, и можно ли и как часто восстанавливать присадочный металл (например, путем специальной выпечки для удаления впитанной влаги), прежде чем их следует выбросить. Всегда сверяйтесь с применимыми спецификациями и кодами, чтобы узнать о требованиях каждой работы.
типов сварочных электродов – The Welding Master
Вас интересуют различные сварочные электроды? Тогда эта статья обязательно для вас.В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом.
Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.
Сварщику нужен электрод для выработки электрического тока для дуговой сварки. При сварке электрический ток проходит через электрод, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите наконечник электрода рядом с основным металлом, электрический ток перескакивает с наконечника электрода на основной металл.Основное назначение электродов, используемых при сварке, – создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженным анодом или отрицательно заряженным катодом.
Факторы, которые необходимо учитывать при выборе сварочных электродов:
- Стержень электрода должен иметь большую прочность на разрыв, чем основной металл.
- Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения при сварке.
В основном, в зависимости от процесса существует два типа сварочных электродов:
- Расходуемые электроды
- Нерасходуемые электроды
Расходные электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительно использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как низкоуглеродистая и никелевая сталь. Единственная мера предосторожности, которую вы должны предпринять, – регулярно заменять расходные электроды. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого числа промышленных применений, но в то же время просты в использовании и обслуживании.
Расходные электроды относятся к категории:
- Электроды без покрытия
- Электроды с покрытием
(i) Электроды без покрытия
Электроды без покрытия – это электроды без какого-либо покрытия и в основном используются там, где нет необходимости в электродах с покрытием.
(ii) Электроды с покрытием
Электроды с покрытием классифицируются по коэффициенту покрытия. Коэффициент покрытия – это отношение диаметра электрода к диаметру сердечника проволоки.
Итак, следующие подтипы покрытых электродов:
- Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить загрязнения, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также помогает повысить стабильность дуги.
- Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
- Экранированная дуга или электроды с сильным покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав.Электроды с сильным покрытием бывают трех типов – электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.
Также читают:
Типы сварочного процесса – каждый должен знать
Различия между сваркой MIG и TIG
Различные типы сварных соединений
2. Нерасходуемые электродыЭти типы сварочных электродов также называются тугоплавкими электродами.Снова есть два подтипа неплавящихся электродов:
- Угольные или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется при резке и дуговой сварке.
- Вольфрамовые электроды: В основном, он состоит из вольфрама, как следует из названия, и представляет собой электрод из незаполненного металла.
Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, более уместно, можно сказать, что они не плавятся во время сварки.Но практически из-за процессов испарения и окисления, происходящих во время сварки, длина электрода немного уменьшается.
Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод, покрытый медью. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов по Цельсию, а вольфрама – 3422 градуса по Цельсию. Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и дуговой сварке углем.
Важные характеристики неплавящихся электродов:
- При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы. Защитные газы – это инертные газы, поэтому их используют для защиты зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
- Неплавящиеся электроды обычно делают катодом, а детали – анодом.
Данная классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов.Американское общество сварщиков классифицировало электроды по разным форматам, чтобы легко понять различные электроды и легко их идентифицировать.
Предположим, мы рассматриваем электрод под названием E6018-X
- Здесь E указывает, что это электрод.
- Две последовательные цифры после буквы E показывают предел прочности электрода на разрыв. Эта прочность на разрыв измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает данное число.Это означает, что здесь эта прочность на разрыв данного электрода составляет 60000 фунтов на квадратный дюйм.
- Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1,2 и 4.
1 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.
2 обозначает плоское горизонтальное положение.
4 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение вниз.
- Цифра 8 дает информацию о типе используемого покрытия и токе.
Это также говорит о проникновении электрода, то есть электрод может проникать глубоко, низко, средне. - X в E6018-X сообщает нам о дополнительных характеристиках электрода. Здесь термин X не всегда упоминается. Применяется только тогда, когда у электрода есть дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из низкоуглеродистой стали. Если вы рассмотрите другие типы электродов, классификация будет такой же, но только функция, обозначенная буквой X, может отличаться.
- Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой X:
Это также говорит о проникновении электрода, то есть электрод может проникать глубоко, низко, средне.-1: Это указывает на то, что электрод более пластичный и имеет высокую вязкость.
-M: Удобен для использования в военных целях и с низким содержанием влаги.
-h5 , -H8, -h26 : Все представляют собой максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 грамм.
Меры предосторожности при обращении со сварочными электродами:
- Всегда держите электроды сухими.
- Так как влага разрушает электродное покрытие и очень вредна для электродов.Итак, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в среде без влаги. Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
- И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как изгиб может повредить покрытие электрода.
Короче говоря, после прочтения этой статьи вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, системе классификации сварочных электродов и т. Д. Надеюсь, эта статья вам поможет.Максимально делитесь этими знаниями, потому что делиться заботой.
Сварочные электроды / Блог RodOvens.com
Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.
Есть много видов сварочных электродов. В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».
Электроды сварочные – это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов.Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.
Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.
Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак.Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.
Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.
Сварочные электроды должны быть сухими.Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки.
Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи. (См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения графиков надлежащего времени и температуры.) После того, как они высохнут, их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.
Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:
.- “E” обозначает “электрод” для электродуговой сварки
- первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
- третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» есть для всех позиций; «2» – только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
- Последние две цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип требуемого источника питания, 10 органического покрытия и постоянного тока с обратной полярностью.
Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает “E” электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который может использоваться (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.
Классификация сварочных электродов для SMAW »Мир трубопроводной техники
Классификация сварочных электродов для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) Американским сварочным обществом (AWS) выглядит следующим образом.
Теги: # Трубопровод – Инжиниринг # Сварка # SMMA # Сварка – Электрод
Классификация сварочных электродов AWS для SMAW
Электроды с покрытием из низкоуглеродистой стали
Пример обозначения электрода:
E7018-X E – Указывает, что это электрод.
70 – Обозначает предел прочности на разрыв. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.
1 – указывает положение сварки.
8 – Указывает используемое покрытие, глубину проплавления и тип тока. (См. Таблицу классификации ниже)
X – Указывает, что есть дополнительные требования. (См. Дополнительные требования ниже)
ПОЗИЦИИ ДЛЯ СВАРКИ
| 1 | Все положения (плоское, горизонтальное, вертикальное (вверх), над головой) |
| 2 | Плоский, горизонтальный |
| 4 | Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз) |
ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ
| Класс | Покрытие электрода | Проникновение | Текущий тип |
| Exxx0 | Целлюлоза, натрий | глубокий | DCEP |
| Exxx1 | Целлюлоза, калий | глубокий | AC, DCEP |
| Exxx2 | Рутил, натрий | Средний | переменного тока, DCEN |
| Exxx3 | Рутил, калий | Свет | AC, DCEP, DCEN |
| Exxx4 | Рутил, железный порошок | Средний | AC, DCEP, DCEN |
| Exxx5 | Основной, с низким содержанием водорода, натрий | Средний | DCEP |
| Exxx6 | Основной, с низким содержанием водорода, калий | Средний | AC, DCEP |
| Exxx7 | Basic, Железный порошок, оксид железа | Средний | переменного тока, DCEN |
| Exxx8 | Основной, с низким содержанием водорода, железный порошок | Средний | переменного тока, DCEP |
| Exxx9 | Основной, оксид железа, рутил, калий | Средний | AC, DCEP, DCEN |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Суффикс | Дополнительное требование |
| -1 | Повышенная ударная вязкость. |
| -М | Отвечает большинству военных требований – более высокая вязкость, более низкое содержание влаги после экспонирования, ограничения по диффузионному водороду для металла шва. |
| -h5, -H8, -h26 | Обозначает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл / 100 г). Цифры 4, 8 и 16 указывают, каков предел. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм |
ЭЛЕКТРОДЫ С ЛЕГКИМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ
СУФФИКСНАЯ ТАБЛИЦА
| Суффикс | Стальной сплав Тип | Суффиксный номер Описание |
| -A1 | Углерод-молибден | 0.40 – 0,65 Пн |
| -B1 | Хром-молибден | 0,40 – 0,65 Cr 0,40 – 0,65 Mo |
| -B2 | Хром-молибден | 1,00 – 1,50 Cr 0,40 – 0,65 Мо |
| -B2L | Хром-молибден | Низкий углерод B2 |
| -B3 | Хром-молибден | 2,00 – 2,50 Cr 0,90 – 1,20 Мо |
| -B3L | Хром-молибден | Низкий углерод B3 |
| -B4L | Хром-молибден | 1.75 – 2,25 Cr 0,40 – 0,65 Мо |
| -B5 | Хром-молибден | 0,40 – 0,60 Cr 1,00 – 1,25 Мо |
| -B6 | 4,6 – 6,0 Cr 0,45 – 0,65 Мо | |
| -B8 | 8,0 – 10,5 Cr 0,8 – 1,2 Mo | |
| -C1 | Никелевая сталь | 2,00 – 2,75 Ni |
| -C1L | Никелевая сталь | Низкий углерод C1 |
| -C2 | Никелевая сталь | 3.00 – 3,75 Ni |
| -C2L | Никелевая сталь | Низкий углерод C2 |
| -C3 | Никелевая сталь | 0,80 – 1,10 Ni |
| -NM | Никель-молибденовый | 0,80 – 1,10 Ni 0,40 – 0,65 Mo |
| -D1 | Марганец-молибден | 1,00 – 1,75 Mn 0,25 – 0,45 Mo |
| -D2 | Марганец-молибден | 1,65 – 2,00 Mn 0. 25 – 0,45 Пн |
| -D3 | Марганец-молибден | 1,00 – 1,80 Mn 0,40 – 0,65 Mo |
| -W | Погодостойкая сталь | Ni, Cr, Mo, Cu |
| -G | Химия не требуется | |
| -М | Военный разряд Может потребоваться больше |
ХИМИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ
| С | Углерод Самый эффективный упрочняющий элемент в стали |
| Mn | Марганцевый упрочняющий элемент, второй после углерода |
| Si | Раскислитель кремния, умеренный упрочнитель |
| п. | Фосфор При слишком высоком уровне вызывает растрескивание |
| S | Добавки серы при обработке – проблемы с растрескиванием, такие как P |
| Cr | Твердость по хрому (низкая) – коррозионная стойкость (высокая) |
| Ni | Никелевый упрочняющий элемент – лучшая хладостойкость |
| Пн | Молибден Прокаливаемость – растяжение при высоких температурах – предел ползучести |
| B | Бор Очень небольшие количества повышают твердость |
| Cu | Медь Коррозионная стойкость (низкая) – растрескивание (высокая) |
| Al | Раскислитель алюминия – улучшает механические свойства |
| Ti | Титан удаляет: кислород, S, N и C |
| N | Азот Повышает прочность – снижает ударную вязкость |
| CB | Твердость по колумбу – улучшает механические свойства |
| В | Твердость ванадия – улучшает механические свойства |
Нравится:
Нравится Загрузка…
Сварочные электроды – Узнайте о типах и применении
Сварочные электроды – узнайте о типах и применении
Сварочные электроды используются во всех типах производственных работ, от автомобилей до строительства и т.
Д. Сварочный пруток имеет внешнее покрытие из флюса, которое защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. При соединении двух металлических частей вместе электроды используются для создания электрической дуги.Два металла нагреваются и плавятся, сплавляясь друг с другом в более прочную связь.
В зависимости от процесса сварки электрод может быть расходуемым или неплавящимся. Для работы его нужно выбирать очень тщательно. Различные типы сварочных стержней обладают определенными свойствами.
Давайте взглянем на типы сварочных электродов.
6013 Электроды
Это наиболее распространенный тип сварочных стержней, имеющихся на рынке.Он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов. он прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Они создают мягкую дугу на конце, помогая сварщикам формовать листовой металл. Электрод 6013 идеально подходит для небольших сварочных работ. Он подходит для работы с более тонкими металлическими листами, обеспечивая проплавление на средней дальности.
Третья цифра, равная 1, указывает, что электрод можно использовать для всех положений сварки. Последние две цифры также означают, что он имеет высокое титано-калиевое покрытие, что делает его совместимым практически со всеми типами источников питания и токов.Сварочный пруток универсален, так как его можно использовать с разными типами токов.
Сварочные пруткиTata Agrico 6013 изготовлены из высококачественной стальной катанки. Они обещают низкий уровень утечки и дымовыделения, а также потребляют минимум электроэнергии. Можно сказать, что 6013 электродов – лучший друг сварщика.
7018 Электроды
Сварочный пруток 7018 покрыт очень низким содержанием влаги, что снижает уровень водорода, предотвращая его чрезмерное проникновение в сварной шов.
Благодаря низкому содержанию водорода в этих сварочных электродах они обеспечивают гладкие, но высококачественные сварные швы, устойчивые к образованию трещин от среднего до низкого проплавления.
Они могут выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм. Третья цифра указывает на то, что его можно применять во всех положениях сварки. Последние две цифры означают, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода. Они могут работать как при переменном, так и при постоянном + токах.
Сварочные стержни7018 необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище. Воздействие влаги сокращает срок службы этих стержней.
6011 и 6010
Сварочный стержень 6011 и 6010 выдерживают давление 60 000 фунтов.Их можно использовать для всех положений сварки.
6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы и калия, что делает его совместимым как с переменным, так и с постоянным током +. Его можно использовать для работы со сварочными аппаратами большего размера. Сварочные электроды 6011 лучше всего подходят для глубокого проплавления, что делает их пригодными для работы с грязными и корродированными металлами. Они идеально подходят для ремонтных сварочных работ.
Сварочный стержень 6010 имеет покрытие из натриевой целлюлозы с высоким содержанием натрия, что означает, что его можно использовать только с постоянным током + ток.Это также может обеспечить глубокое проникновение и работать с грязными и корродированными металлами.
Tata Agrico – универсальное решение для всех ваших сварочных задач. Мы предлагаем самые лучшие электроды из низкоуглеродистой стали. Эти продукты, отмеченные знаком ISI Grade, гарантируют высокую производительность и длительный срок службы.
Идентификация электродов для сварки штангой – Магазин сварочных машин и оборудования на Weldpro.
comПриступая к сварке клещами или другим типом сварки, нужно многому научиться, но одна из самых важных вещей, которую нужно понять, – это как отличить один электрод от другого.В этой статье мы поговорим о том, как определить, какой тип сварочного электрода SMAW вы держите в руках, на основе некоторых основных цифр и букв, напечатанных на основании самого электрода.
Каждый сварочный электрод уникален. Некоторые подходят для ржавого материала, некоторые – только для чистой стали. Кто-то для подъема, кто-то для спуска. Каждый тип электродов также бывает разного диаметра. Некоторые из стандартных диаметров электрода SMAW составляют 3/32 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма. Понимание того, как толщина основного материала соотносится с выбором диаметра электрода, очень важно для получения сварного шва профессионального качества.
Идентификация электрода SMAW – довольно простой процесс. В основании электрода, где поток прекращается, находится 4-5-значный буквенно-цифровой код, который расскажет вам кое-что о стержне. Часто это будет выглядеть примерно так.
E7018
Первая буква, которую вы видите, – это E, что означает «Электрод». Электрод – это просто расходуемая проводящая часть сварочной цепи, которая создает сварочную дугу через воздушный зазор с основным материалом (заземление.)
Первые два числа в идентификации часто объединяются, в результате получается
.70 или 60
Это показатель прочности на разрыв присадочного материала в электроде. Чаще всего это выражается в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Идентификатор 70 – это наполнитель с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов. Чтобы правильно понять, как это относится к вашей заготовке, нам нужно понять, что означает предел прочности на разрыв.
Википедия определяет прочность на разрыв как таковую: « Прочность на разрыв – это мера силы, необходимой для того, чтобы тянуть что-либо, например, веревку, проволоку или структурную балку, до точки, где она разрывается.
Прочность на разрыв материала – это максимальное значение растягивающего и напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрыва или разрушения ».
В дальнейшем мы будем рассматривать 3-ю цифру идентификационного номера сварочного электрода SMAW.В нашем примере выше номер E-7018, поэтому наша третья цифра будет 1. Это число является индикатором применимого положения сварного шва. Цифра «1» указывает на электрод «Все положения». Цифра «2» будет обозначать только плоский и горизонтальный электрод, мы пропускаем цифру 3, а цифра «4» будет указывать на то, что ваш электрод может сваривать только плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и над головой.
1 – Сварка во всех положениях
2 – Плоская и горизонтальная сварка
3 – плоский, горизонтальный, вертикальный вниз, сварка над головой
Четвертая цифра , четвертая цифра в идентификационном номере электрода указывает на состав флюса.Каждый электрод предназначен для отдельного применения
0 – Натрий с высоким содержанием целлюлозы
1 – Калий с высоким содержанием целлюлозы
2 – Натрий с высоким содержанием титана
3 – Высокий уровень калия титана
4 – Железный порошок, Титания
5 – Натрий с низким содержанием водорода
6 – Калий с низким содержанием водорода
7 – Высокое содержание оксида железа, железный порошок
8 – Калий с низким содержанием водорода, железный порошок
Так что все это значит для вас? Следите за обновлениями, и в будущем выйдет еще одна статья о сварке стержнем и понимание того, как каждый тип флюса влияет на основной материал и как выбрать правильный флюс для проекта, над которым вы работаете.
.
