Электроды с основным покрытием: Электроды с основным покрытием – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Лучшие электроды с основным покрытием

Содержание статьи:

Лучшие электроды с основным покрытием — рейтинг

Сегодня российская электродная продукция мало чем уступает зарубежной. Рынок наполнился электродами отечественного производства, хотя некоторые сварщики до сих пор отдают предпочтение иностранным маркам.

При этом чтобы получить по-настоящему качественный шов, нужно знать, какими электродами варить, и для какого сварочного аппарата они подходят. К инверторам для сварки подходят любые электроды, а вот для аппаратов, которые работают на переменном токе, далеко не все.

Лучшие электроды с основным покрытием

Рассматриваемые в данной статье электроды с основным покрытием, применяются для сварки постоянным током. При сгорании они выделяют много углекислого газа, который служит в качестве защиты сварочной ванны.

Используются такие электроды для сварки ответственных конструкций, обеспечивая при этом качественное и надёжное соединение. Однако не обойтись и без ложки дёгтя, поскольку электроды с основным покрытием имеют повышенную чувствительность к влаге. Варить такими электродами, когда они отсыреют, становится проблематично.

Рассмотрим самые популярные электроды с основным покрытием, которые отличаются повышенным качеством.

Электроды Kobelco LB-52U

Kobelco LB-52U — электроды, которые производятся в Японии, одним из крупнейших концернов страны Kobe Steel, Ltd. Основное назначение этих электродов с основным покрытием, это сварка низкоуглеродистой стали, там, где невозможно использовать двухстороннюю проварку металла (сварка трубопроводов).

Вследствие этого, электроды Kobelco LB-52U отличаются не только возможностью создания пластичного шва, но и очень малым количеством шлака. Сварочный шов, образуемый электродами LB-52U, не имеет раковин, и других дефектов, которые остаются после обычных электродов.

Прочность сварочного шва, достигает 588 Н/мм², что является достаточно высоким показателем. Единственный недостаток электродов Kobelco LB-52U, это, как было сказано выше, чрезмерная подверженность во влажной среде. Поэтому для того чтобы нормально варить данными электродами, их нужно будет обязательно прокалить. Температура прокалки электродов с основным покрытием (Kobelco LB-52U), не менее 300 градусов.

Электроды ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

Основное назначение электродов ОЗЛ-8, это сварка нержавеющих сталей с высоким процентом никеля и хрома. Сварка электродами ЛЭЗ ведётся на постоянном токе обратной полярности. Созданный шов отличается высокой стойкостью к коррозии, а также достойными прочностными показателями.

Здесь, как и при сварке, предыдущими электродами с основным покрытием, образуется малое количество шлака. К тому же, шлак практически сразу же отделяется от поверхности остывшего сварочного шва. Что не менее важно, при остывании шов не растрескивается. При этом все же не следует допускать резкого охлаждения сварочного шва, чтобы не допустить снижение прочности соединения.

Электроды УОНИ 13-55

Пожалуй, самые популярные электроды с основным покрытием среди сварщиков. Основные преимущества УОНИ 13/55 связаны с высокой прочностью сварочного шва, а также с его стойкостью к различным нагрузкам. На вид, поверхность сварочного шва, полученного данными электродами, чем-то напоминает застывшее стекло.

Однако данная марка электродов не рекомендуется к использованию новичкам-сварщикам. При отсутствии должного опыта и сноровки, разжечь электроды УОНИ 13-55 очень сложно. После того, как сварочная дуга погасла, кончик электрода обволакивает расплавленная обмазка, что требует повторной зачистки электрода.

Тем не менее, научившись варить, многие понимают достоинства электродов УОНИ, и уже мало чему другому, отдают своё предпочтение.

---

Поделиться в соцсетях

Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55 — Герон

Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон

---

В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…

Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.

Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Н_диф) в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см³ на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Н

диф колебалось от 3,5 до 6 см³ на 100 г. К лучшим, по этой характеристике, сейчас можно отнести электроды LB-52U (Kobe Steel), выпускаемые в Японии — 1,5-2,5 см³ на 100г.  Из полученных результатов видно, что общий уровень качества современных среднестатистических электродов с основным покрытием существенно снизился, относительно выпускаемых во времена СССР.

Более низкое содержание Н_диф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием.

Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).

Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки.

Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.

Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.

Химический состав наплавленного металла, % мас.

Химический состав	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
Нормативный	не более 0,12	0,18-0,6	0,65-1,6	не более 0,03	не более 0,035
Типичный	0,09	0,30	1,05	0,011	0,024

Механические свойства наплавленного металла

Механические свойства (требования)	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
				KCV 00C	KCV —200C	KCV —400C	KCV —500C	KCU +200C	KCU -300C	KCU -600C
ГОСТ9467 (минимальные)	490	375	20	—	—	—		130	35	—
Речной Регистр (минимальные)	490-560	375	22	59	—	—	—	—	—	—
Типичные значения	530	440	30	—	155	122	110	—	—	123

Производительность наплавки, г/А*ч

Норматив	8,5-9,6
Типичные значения	9,1

Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Н_диф в наплавленном металле составляет 5-6 см³ на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.

---

Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А

вещей, которые вы должны знать о электродных покрытиях SMAW!!!

23 июня 2016 г. 27 мая 2017 г. знание сварки

Многое зависит от выбора типа электрода для успешного выполнения сварки методом SMAW. Неправильный выбор типа электрода может привести к большему количеству дефектов, большему количеству ремонтов. Выбор правильного типа электродного покрытия позволяет получить металл шва с заданными характеристиками качества при низкой себестоимости. Как правило, сварочный электрод выбирают таким образом, чтобы характеристики металла шва были такими же или лучше, чем у основного материала, с учетом положения сварки и конструкции сварных соединений, поскольку они существенно влияют на свойства сварного шва.

Покрытие стержневого электрода состоит из множества компонентов, в основном минеральных, ниже на рисунке показано сырье для покрытия и его влияние на характеристики сварки.

Стержневые электроды в зависимости от состава покрытия подразделяются на четыре различных типа:

Целлюлозные электроды (обозначение C)

Эти электроды состоят из большого количества углеводородных соединений и карбонатов кальция помимо других компонентов и нашел подходящий для

1. Все позиции сварки, особенно для вертикальной и потолочной сварки и
2. Обеспечение высоких механических свойств в металле сварного шва радиографического качества.

Предпочтительны для вертикальной сварки сверху вниз. Однако, кроме глубокого проплавления, они дают высокое содержание водорода в металле шва.

Рутиловый электрод (обозначение R)

Эти электроды, помимо других компонентов, преимущественно содержат рутил (TiO ₂ ) и, как известно, обеспечивают почти 100% восстановление металла сварного шва, легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Они подходят для

1. Угловые швы,
2. Сварка листового металла,
3. Хорошая способность перекрывать зазоры,
4. Без потерь на разбрызгивание и
5. Сварка во всех положениях.

Рекомендуется для сварки низкопрочных сталей (<440 МПа). Для сварки высокопрочных сталей (>440 МПа) металл шва, как правило, должен иметь низкое содержание водорода, поэтому сварные соединения разрабатывают с использованием основных, рутиловых, основных рутиловых и циркониевых электродов.

Основной электрод (обозначение B)

Эти электроды имеют основное (щелочное) покрытие, содержащее карбонат кальция/фторид кальция. Основные электроды предпочтительнее других электродов для обработки сварных соединений высокопрочной стали (480-550 МПа) с металлом шва, имеющим

1. Низководородный,
2. Хорошая ударная вязкость при низких температурах,
3. Стойкость к горячему и холодному растрескиванию.

Однако эти электроды имеют сравнительно плохую способность к отделению шлака. Скорость сварки и скорость наплавки, обеспечиваемые основными электродами, особенно в вертикальном положении сварки, намного выше, чем у рутиловых и кислотных электродов. Основные электроды могут выдерживать более высокий сварочный ток даже в вертикальном положении сварки.

Кислотный электрод (обозначение A)

Покрытие

1. Более легкое зажигание дуги, чем у основных электродов, но более слабое зажигание дуги, чем у рутиловых электродов,
2. Средняя скорость сварки,
3. Гладкий сварной шов
4. Хорошая отделяемость шлака.

Однако кислотный электрод был заменен рутиловым электродом и основным электродом для плоской и позиционной сварки соответственно. Пластичность и ударная вязкость металла сварного шва, образованного кислотным электродом, лучше, чем у рутиловых электродов, однако предел текучести и предел прочности при растяжении оказались ниже. Этот тип электрода обеспечивает минимальное проникновение, что хорошо для очень тонких листов, но они чувствительны к влаге.

Ниже на рисунке сравниваются характеристики четырех различных типов

Помимо этих категорий также доступны другие типы покрытий, такие как железный порошковый электрод, основной рутиловый электрод и т. д., которые в основном являются общими модификациями четырех вышеупомянутые категории, чтобы получить больше преимуществ, комбинируя положительные стороны каждого типа.

Ссылка: технический документ, MMAW, Aachen, ISF и технический документ, Nptel

Продолжайте читать, удачной сварки,

Спасибо

КП Бхатт

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Категории: Без рубрики

Добро пожаловать в Seth Electrodes Pvt.

Ltd.

KAYNOTRODE

Сварочные электроды с низким содержанием водорода и основным покрытием для низко- и среднепрочных сталей.

Обозначение

Характеристики и применение:

KAYNOTRODE- ​​это сварочный электрод с основным покрытием, управляемый водородом, который производит прочный и пластичный сварной шов радиографического качества. Он подходит для работы на переменном/постоянном токе [÷1, а наплавки обладают превосходными свойствами трещиностойкости. Этот электрод можно использовать на жестких участках мягких сталей, сталей со средним/высоким пределом текучести и литых сталей. Он идеально подходит для сталей неизвестного состава и не поддающихся механической обработке отложений на чугуне. Укладка буферных слоев перед наплавкой может быть легко выполнена с помощью Kaynotrode. Типичные области применения включают детали тракторов и землеройных машин, гидравлические ворота, тяжелые цепи и конвейеры, железнодорожные вагоны и вагоны, корабли, дорожные катки и т. д.

Химико-механические свойства (типичные)

(неразбавленный сварной шов – металл)

Требования к току: AC/DC (+) (OCV 70V MIN.)

Инструкция по сварке

Электроды должны быть совершенно сухими. Влажные электроды следует повторно прокалить при 250°С в течение одного часа перед использованием. Длина дуги должна быть короче, чтобы кромка имела равномерную рябь.

KAYNOTHERME

Порошок железа, управляемый водородом электрод с высоким коэффициентом извлечения для низко- и среднепрочных сталей.

Кодификация

Характеристики и применение :

KAYNOTHERME — это высокоэффективный электрод с низким содержанием водорода и железной энергетикой, который можно легко использовать на переменном/постоянном токе (+) во всех обычных положениях сварки. Он наплавляет прочные и пластичные сварные швы с извлечением металла около 115% и радиографическим качеством. Он специально используется в тяжелых строительных работах, где суставы находятся под напряжением и подвергаются динамическим нагрузкам и ударам. Некоторые из важнейших применений включают железнодорожные вагоны, вагоны, корабли, тяжелые мосты, землеройное оборудование, корпуса доменных печей, вращающиеся котлы, сосуды под давлением и т. д.

Химико-механические свойства (типичные)

(неразбавленная сварка – металл)

Требования к току: переменный ток (70 В OCV) / постоянный ток (+)

Инструкция по сварке:

Храните электроды в сухом и защищенном от влаги помещении. Подогрейте электроды в течение одного часа при 250 °C перед использованием и держите эти высушенные электроды в печи для выдержки, где темп. поддерживается около 100°С. Используйте короткую дугу для лучшего извлечения металла.

KAYNOTHERME-1

Электрод с высоким коэффициентом извлечения, с толстым покрытием, железным порошком, управляемый водородом, для работы при низких температурах.

Кодификация

Характеристики и применение :

KAYNOTHERME-1 представляет собой высокоэффективный электрод с низким содержанием водорода и железом на основе основного электрода, который можно легко использовать на переменном/постоянном токе (+) во всех обычных положениях сварки.