Электроды с рутиловым покрытием применение: Рутиловые электроды – особенности и преимущества

Обычные рутиловые электроды: что это такое

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды – не исключение.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

• сварка в пространстве;
• род сварочного тока;
• производительность;
• возможность появления пор;
• наличие водорода;
• появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

• целлюлозными;
• кислыми;
• смешанными;
• рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
4. Без труда отделяется шлаковая корка.
5. Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

• простота зажигания дуги;
• минимальное образование пор в момент розжига;
• высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Вернуться к оглавлению

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Вернуться к оглавлению

Немного о применении

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Вернуться к оглавлению

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

Рутиловое покрытие – Энциклопедия по машиностроению XXL

Локальный рентгеноструктурный анализ показал наличие значительных остаточных напряжений первого рода — до 200 МН/м (20 кгс/мм ) в материале швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, и их отсутствие в случае электродов с рутиловым покрытием. В первом случае остаточные напряжения второго рода достигали 500 МН/м (50 кгс/мм ), а во втором были в среднем на 200 МН/м (20 кгс/мм ) меньше.  

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7) экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла.  [c.239]

Сталь с содержанием углерода до 0,25% сваривать электродами с рудно-кислым или рутиловым покрытием, а более 0,25% С — с фтористо-кальциевым покрытием.  [c.140]

Р – рутиловое покрытие (ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-12 и др.). Основной компонент покрытия – оксид титана. Электроды служат для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности. Достигается высокая устойчивость горения дуги во всех пространственных положениях. Поскольку в покрытие входит  [c.176]

Электроды с толстым покрытием, как правило, обеспечивают крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. Исключением является сварка электродами с кислым и рутиловым покрытиями. Они гарантируют мелкокапельный перенос за счет низкого коэффициента поверхностного натяжения на границе металла со шлаком по причине значительного содержания в них кислорода.  [c.250]

По своим сварочно-технологическим свойствам электроды, например марки ОММ-5, МН-5, содержащие в покрытии до 50 % оксидов железа, относятся ближе к электродам с кислым покрытием, а электроды, например, АНО-6, АНО-6М, АНО-17, содержащие в покрытии до 35 % оксидов железа – к рутиловым электродам. Поэтому области применения те же, что и электродов с кислым и рутиловым покрытиями  [c.85]

Для сварки электродами с кислым и рутиловым покрытиями характерен мелкокапельный перенос. Размер капель при этом существенно зависит от силы тока. При низкой плотности тока металл переносится более крупными каплями. С ее повышением масса переносимых капель резко уменьшается, и при высокой плотности тока наблюдается чрезвычайно мелкокапельный (так называемый туманообразный) перенос металла. Изменение напряжения дуги в практически значимых пределах не отражается на переносе  [c.19]

Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами обеспечивают условия для формирования шва с плавным переходом к основному металлу, малое разбрызгивание расплава, легкую отделимость шлака, сварку во всех пространственных положениях, стабильное горение дуги на постоянном и переменном токах. Металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги и сварке по окисленной или загрязненной поверхности. Наплавленный металл соответствует по химическому составу полуспокойной или спокойной стали. Покрытие этого вида имеют электроды марок АНО-4, ОЗС-12 и др.  [c.63]

При введении в рутиловое покрытие железного порошка в количестве, достигающем 50…60%, коэффициент наплавки повышается до 18 г/(А-ч). В этом случае шов формируется из металла электродного стержня и металла, вводимого в состав покрытия, и производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5…2 раза.  [c.192]

Титан присутствует в сварочном аэрозоле в виде диоксида, поступающего из рутилового покрытия электродов. Эти и подобные им электроды при сварке образуют много пыли, однако в ней содержится незначительное количество токсичных элементов.  [c.385]

По видам покрытий электроды подразделяются на электроды с кислым покрытием (А), основным покрытием (Б), целлюлозным покрытием (Ц), рутиловым покрытием (Р), прочими видами покрытия (П).  [c.388]

РЖ — рутиловое покрытие (Р) с содержанием железного порошка более 20 % (Ж)  [c.106]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением  [c.31]

Электроды с рутиловым покрытием (ОЗС-4, МР-3, АНО-4 и другие) находят более ограниченное применение, и при сварке в зимних условиях используются главным образом при выполнении швов конструкций из малоуглеродистых сталей (например, каркасов котлов).  [c.180]

Рутиловые покрытия Р (электроды АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе преобладающее количество рутила Т102. Рутиловые покрытия технологичны, менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.  [c.51]

Переход из шлака в металл других компонентов в заметных количествах маловероятен. Оксид АЬОз обладает очень высокой термодинамической устойчивостью и, кроме того, образует комплексные ионы А107 и восстанавливаться железом практически не может. Титан из шлаков, богатых ТЮг, например при плавлении рутиловых покрытий, восстанавливаться может, но переходить в металл не будет, так как титан имеет ряд оксидов, и если он будет восстанавливаться, окисляя металл, по реакции  [c.366]

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтор исто-кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием).  [c.223]

Микроэлектрохимические измерения проводили в электролите, состав которого указан на с. 182. Для оценки влияния термической обработки образцы подвергали также низкотемпературному (680° С) и полному (920° С) отжигу. Установлено, что потенциал шва по отношению к основному металлу в случае сварки электродами с фтористокальциевым покрытием более отрицателен и достигает 60 мВ. В случае же сварки электродами с рутиловым покрытием разность потенциалов имеет противоположный знак и достигает 40 мВ. Отжиг практически выравнивал распределение потенциалов в обоих случаях. Распределение  [c.223]

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени.  [c.243]

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась До 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием.  [c.139]

В. Д. Тараном еще в конце 30-х годов и значительно усовершенствованы в середине 40-х). В начале 60-х годов электроды с рутиловым покрытием были разработаны также в Институте электросварки им. Е. О. Патона группой научных сотрудников под руководством И. К. Походни.  [c.139]

Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими технологическими свойствами, стабильны при горении, дают минимальное разбрызгивание и газообразование, плавное формирование шва и легкоотделяемый шлак. Их применяют для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных марок стали и особенно подвергающихся действию динамической нагрузки. Они пригодны для сварки тонкостенных конструкций, так как  [c.143]

Рутиловые покрытия состоят из рути-лового концентрата (Ti02), полевого шпата, мрамора (СаСОз), ферромарганца и других компонентов обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспо-койной стали.  [c.230]

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50Л (марки УСНИ-13/45 и УСНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А).  [c.235]

Основу рутиловых покрытий (Р) составляют шлакообразующий компонент – рутиловый концентрат Т1О2 (до 45 %), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит) ферромарганца в покрытии обычно меньше 10. .. 15 %. Газовая защита обеспечивается введением органических соединений (до 5 %), а также разложением карбонатов. Покрытия этого вида обеспечивают высокое качество металла шва, малотоксичны и обладают хорошими сварочно-техноло-гическими свойствами.  [c.27]

Рутиловые покрытия содержат рутиловый концентрат TiOj, полевой шпат, мрамор, ферромарганец и др. Они обладают высокими технологическими свойствами, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токах. Применяются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.  [c.389]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала.  [c.48]

При сварке необходимо применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием марки УОНИ-13/55А или аналогичного типа. Электроды с руднокислым и рутиловым покрытием применять нельзя арматуру диаметром до 36 мм следует сваривать электродами  [c.74]

Описание сварочных электродов АНО-4. Состав, назначение, применение

Конструкция

Сварочные электроды АНО-4 с рутиловым покрытием предназначены для электродуговой сварки металлических элементов, изготовленных из конструкционной стали с низким содержанием углерода (не более 0,25%). Основа слоя покрытия электродов данного типа представляет собой рутиловый концентрат, т. е. природный диоксид титана (химический состав ТіО₂: 60 % титан и 40 % кислород). Свойства металла шва, полученного с использованием электродов с рутиловым покрытием, соответствуют свойствам спокойной (СП) или полуспокойной (ПС) стали обыкновенного качества. Сварной шов получается более устойчивым к образованию трещин по сравнению с результатами сварки электродами с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды АНО-4 относятся к типу Э-46. Тип Э-46 означает: Э – электрод, 46 – временное сопротивление разрыву не менее 46 кГс/мм².

Преимущества сварочных электродов АНО-4

Одним из основных отличий электродов АНО-4 от сварочных электродов других типов является их способность создавать сварные швы высокого качества. Сварочные работы электродами АНО-4 выполняют во всех пространственных положениях, за исключением способа «сверху-вниз». При сварке по окалине или ржавчине электродами АНО-4 практически не происходит образования пор в сварных швах. Электроды не чувствительны к изменению длины сварочной дуги и позволяют выполнять сварочные работы по загрунтованным поверхностям металла. В процессе работы происходит легкое зажигание сварочной дуги и стабильное ее горение, как при подаче питания от источника постоянного, так и переменного тока. При образовании сварного шва разбрызгивание металла минимально, шлаковая корка легко отделяется от участков сварки, и шов формируется с высоким качеством и плавным переходом к прилегающим зонам основного металла. Низкая склонность к образованию пористых участков в процессе зажигания дуги между электродом АНО-4 и свариваемым металлом также исключает появление пор в кратерах, т. е. появления так называемой «стартовой пористости».

Технические требования к механическим свойствам металла шва и сварных соединений, к качеству электродов и общие технические условия определены в стандартах ГОСТ 5.1215, ГОСТ 9466 и ТУ 14-178-427. Сварочные электроды АНО-4 изготавливают с номинальными диаметрами стержней, равными 3.0, 3.25, 4.0, 5.0 миллиметров и длинами 350 мм (для электродов диаметром 3.0) и 450 мм..
На сегодняшний день предложений купить электроды достаточно много. Высоким качеством выделяются метизы Лосиноостровского электродного завода (ЛЭЗ), ММК-МЕТИЗ, ESAB. C более низкой ценой электродная продукция китайского производства.

Товары каталога:

Электроды с покрытием – типы, назначение, сферы применения

Дуговая сварка с покрытыми металлическими электродами уже больше ста лет является самым эффективным и удобным способом получения соединений металлических деталей путем их сваривания. Роль электродов – в сварочной цепи выступать передатчиком электрического тока от аппарата к свариваемому изделию. Производятся электроды и- проволоки специального состава, которую маркируют СВ08Г2С или СВ08А.

Немного истории

Патент на первые покрытые электроды был получен шведским инженером Оскаром Кельбергом, который впервые стал покрывать электроды из металла не проводящим электрический ток материалом, к тому стойким к высоким температурам. Тем не менее, первые покрытые электроды в промышленности стали применяться только в 1928 году. Они были покрыты порошкообразным веществом на клеящем растворе. В нашей стране электроды с покрытием внедрял Ленинградский институт металлов и его руководитель А.Горячевым. Поэтому первые советские электроды выпускались под маркировкой ЛИМ.

Сегодня на рынке электродуговой сварки представлено более 500 марок электродов с самыми разными покрытиями, каждое из которых имеет свое назначение. Самые востребованные покрытия таких типов:

•    кислые;

•    основные;

•    ильментиновые;

•    рутиловые;

•    целлюлозные;

•    смешанные.

Кислые электроды (с кислым покрытием)

В покрытии присутствуют оксиды кремния или алюминия и ферромарганец, а для газовой защиты  в состав включены декстрин и крахмал. Преимущество этого типа электродов в том, что ими можно варить заржавленный и корродированный металл. Благодаря эффективной дегазации в ванне расплава в сварных швах отсутствует пористость и они получаются достаточно прочными. Недостаток электродов с кислым покрытием в том, что сварной шов насыщается кислородом и в него  попадают неметаллические включения. Это приводит к снижению ударной вязкости и  возможности появления «горячих» и кристаллизационных трещин, поэтому их не применяют на ответственных конструкциях. Еще один минус кислых электродов – высокая токсичность газов по причине высокого содержания соединений марганца.

Электроды с основным покрытием

Такое покрытие еще называется низководородным. В состав покрытия входят такие компоненты: карбонаты (мел, мрамор), фтористые соединения (плавиковый шпат), ферросплавы. Такие электроды применяют для сварки постоянным током с обратной полярностью. Чтобы применять их для сварки переменным током, то надо выбирать модели, в покрытии которых есть жидкое стекло или поташ. Для сварки применяется короткая дуга. Свариваемые поверхности надо тщательно подготовить – очистить от загрязнений, ржавчины и высушить. Шов отличается высокой устойчивостью нагрузкам, полным отсутствием кристаллизационных и «горячих» трещин. А еще эти швы не подвержены старению. Сами электроды очень чувствительны к влаге и перед применением их обязательно надо высушить. Применяют основные электроды для сваривания ответственных швов, в том числе на металлоконструкциях с толстым сечением, а также, сталей, содержащих повышенную концентрацию фосфора и серы.

Рутиловое покрытие электродов

Основа его – рутиловый концентрат (природный диоксид титана), а также, небольшие включения мрамора, магнезита, шпата, каолина и некоторых органических соединений. Сварка такими электродами дает самые стойкие к образованию трещин швы. Кроме того, такое покрытие обеспечивает очень стабильную сварку переменным током короткой и длинной дугой, низкое разбрызгивание металла, красивую форму шва. Рутиловые электродами можно сваривать окисленные, корродированные и неочищенные поверхности. Применение – сложные сварки, в том числе, угловые, пространственные, в конструкциях, подвергаемых большим нагрузкам.

Ильментиновые электроды

Это промежуточный вариант между кислыми и рутиловыми электродами. Основа – ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). При сварке выделяется мало газов, а качество шва достаточно высокое. Используются такие электроды для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Электроды с целлюлозным покрытием

В состав обмазки включают органические компоненты – почти 50%. Чаще всего – это целлюлоза. Из неорганических элементов применяют рутил, марганец, некоторые  другие. Шлака образуется мало, так как концентрация защитного газа достаточно высокая. Сфера применения достаточно широкая: сварка переменным током конструкций без предварительной подготовки. Этими электродами можно проваривать вертикальные швы сверху вниз и наоборот. Минус – из-за высокой концентрации кислорода в сварной ванне качество шва снижено в сравнении с рутиловыми электродами.

Электроды со смешанным покрытием

Покрытия смешанного типа – это сочетание основного рутилового компонента с различными добавками. Это позволяет улучшить характеристики рутиловых электродов в зависимости от сферы применения и повысить качество шва.

Поделитесь информацией

Сварочные электроды

Электроды изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки. Виды электродов:

• металлические – стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые и др.;
• неметаллические (неплавящиеся) – угольные и графитовые электроды.
  • плавящиеся металлические электроды – покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины и ленты сплошного сечения;
  • неплавящиеся металлические электроды – электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Покрытые электроды для ручной сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 700 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на нее слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм не имеет покрытия для его крепления в электрододержателе.

Длина электрода зависит от его диаметра и химического состава стержня. Например, стержни малого диаметра, состоящие из высоколегированных сталей, делаются более короткими, чтобы уменьшить электрическое сопротивление (и нагрев) при сварке, а стержни малого диаметра из низкоуглеродистых сталей обладают высокой электропроводностью и, следовательно, могут быть длинными.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

• устойчивое горение дуги, равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;
• достаточную защиту расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от воздуха;
• получение металла шва требуемого химического состава и механических свойств;
• хорошее формирование шва, минимальные потери на угар и разбрызгивание;
• возможно высокую производительность процесса сварки;
• хорошую отделимость и легкую удаляемость шлака с поверхности шва;
• достаточную стойкость покрытий против механических повреждений (осыпание, откалывание при относительно легких ударах, в процессе нагрева электрода при сварке и др.) и недопустимость резкого ухудшения свойств в процессе хранения;
• минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке, соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода. Вещества, из которых состоит покрытие, можно разделить на следующие группы.

Газообразующие компоненты обеспечивают газовую защиту зоны сварки от воздуха. При нагревании они разлагаются с выделением газов, вытесняющих воздух. В качестве газообразующих компонентов обычно выступают вводимые в покрытие минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

Шлакообразующие компоненты обеспечивают шлаковую защиту расплавленного и кристаллизующегося металла от воздуха. При расплавлении они образуют шлак, который всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлаком также покрыты капли электродного металла. Шлакообразующие компоненты (кислые окислы SiO₂, TiO₂, Al₂O₃; основные окислы CaO, MnO, MgO; галогены CaF₂) содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

Раскисляющие компоненты позволяют восстановить часть металла, находящегося в сварочной ванне в виде оксидов. К ним относятся железосодержащие соединения – ферромарганец, ферротитан и ферросилиций.

Стабилизирующие компоненты обеспечивают стабильное горение дуги за счет присутствия в них элементов с низким потенциалом ионизации – натрия, калия, кальция и др. Последние содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе и других веществах.

Легирующие компоненты придают металлу шва дополнительные свойства, например, повышенную прочность, коррозионную стойкость и др. Добавляются в покрытие в виде железосодержащих сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия. Основным способом легирования металла шва является легирование через стержень электрода, дополнительным – через покрытие.

Связующие компоненты связывают порошковые материалы покрытия в однородную массу. Чаще всего в качестве связующих используется натриевое (Na₂Si0₂) или калиевое (K₂Si0₂) жидкое стекло. После высыхания оно цементирует покрытие. Для улучшения формовочных свойств покрытия в его состав вводятся пластификаторы – бентонит, каолин, декстрин, слюда.

Добавление в покрытие железного порошка (до 60% от массы покрытия) позволяет повысить производительность сварки.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Покрытия сварочных электродов

Электродные покрытия могут создаваться по-разному. В одних возможно преобладание газообразующих компонентов, в других – шлакообразующих. В качестве газообразующих компонентов могут применяться минералы или органические соединения. Выведение из металла шва водорода может осуществляться с помощью фтора или кислорода. В различной степени может выполняться очистка металла шва от нежелательных включений, в том числе от фосфора и серы.

В зависимости от используемого подхода выделяют четыре базовых типа покрытия.

Кислое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «А») создается на основе материалов рудного происхождения. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Преимущества кислого покрытия электродов:

• низкая склонность к образованию пор при удлинении дуги и при сварке металла с окалиной и ржавыми кромками;
• высокая производительность сварки за счет выделения теплоты при окислительных реакциях;
• стабильное горение дуги при сварке на постоянном и переменном токе.

К недостаткам этого покрытия относятся пониженные пластичность и ударная вязкость металла шва, что связано с невозможностью легирования шва из-за окисления легирующих добавок. Ввиду отсутствия в покрытии кальция в металле шва присутствуют сера и фосфор, повышающие вероятность образования кристаллизационных трещин. Одним из главных недостатков данного покрытия является выделение большого количества вредных примесей вследствие повышенного содержания в аэрозолях соединений марганца и кремния. Поэтому сварочные электроды с кислым покрытием используются в последнее время редко.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Б») создается на основе фтористых соединений (плавиковый шпат CaF₂), а также карбонатов кальция и магния (мрамор CaCO₃, магнезит MgCO₃ и доломит CaMg(CO₃)₂). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при разложении карбонатов:

 CaCO₃ → CaO + CO₂

С помощью кальция металл шва хорошо очищается от серы и фосфора. Фтор вводится в ограниченных количествах (чтобы сохранить стабильность горения дуги) и связывает водород и пары воды в термические стойкие соединения:

CaF₂ + H₂O → CaO + 2HF
2CaF₂ + 3SiO₂ → 2CaSiO₃ + SiF₄
SiF₄ + 3H → SiF + 3HF

Из-за низкого содержания водорода в металле шва сварочные электроды с основным покрытием также называют «низководородными».

Преимущества основного покрытия электродов:

• низкая вероятность образования кристаллизационных трещин, высокая пластичность и ударная вязкость металла шва, обусловленные малым содержанием в наплавленном металле кислорода и водорода, а также его хорошим рафинированием;
• высокая стойкость против хладноломкости – появлению или возрастанию хрупкости с понижением температуры;
• широкие возможности легирования ввиду низкой окислительной способности покрытий;
• меньшая токсичность по сравнению с кислыми покрытиями;
• повышенный коэффициент наплавки при введении железного порошка.

Недостатки основного покрытия:

• склонность к образованию пор при увеличении длины дуги, повышении влажности покрытия, наличии ржавчины и окалины на свариваемых кромках, что требует более высокой квалификации сварщика, а также необходимости в предварительной очистке кромок и прокалке электродов перед сваркой; 
• более низкая устойчивость горения дуги из-за фтора, имеющего высокий потенциал ионизации, в связи с чем сварку электродами с основным покрытием обычно выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.

Область применения электродов с основным покрытием:

• сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей, работающих при знакопеременных нагрузках или отрицательных температурах до -70°C;
• сварка конструкционных, жаропрочных, коррозионно-стойких, окалиностойких, а также других специальных сталей и сплавов;
• сварка легированных сталей.

В связи с присутствием в аэрозолях фтористых соединений при сварке в закрытом помещении необходимо обеспечение качественной вентиляции воздуха, а сварщикам рекомендуется  работать со средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или с подачей чистого воздуха в зону дыхания.

Рутиловое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Р») создается на базе рутилового концентрата TiO₂, обеспечивающего шлаковую защиту, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты и органические соединения (целлюлоза). В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами«РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате CaCO₃, из металла шва удаляются сера и фосфор.

Преимущества сварочных электродов с рутиловым покрытием:

• более высокий коэффициент наплавки при введении железного порошка;
• низкая токсичность;
• по сравнению с электродами с основным покрытием – стабильность горения дуги при сварке на постоянном и переменном токе, более высокая стойкость против образования пор, лучшее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, меньшая чувствительность к увеличению длины дуги, меньше коэффициент разбрызгивания металла, более удобная сварка в вертикальном и потолочном положениях (при отсутствии в них  железного порошка или его содержании менее 20%).

Недостатки электродов с рутиловым покрытием:

• пониженные пластичноcть и ударная вязкость металла шва из-за включений SiO₂;
• не используются для сварки конструкций, работающих при высоких температурах;
• по сравнению с электродами с основным покрытием – меньшее сопротивление наплавленного металла сероводородному растрескиванию, приводящего к разрушению сварных трубопроводов в месторождениях с сероводородными соединениями; ниже стойкость против кристаллизационных трещин; сильнее окисляют легирующие элементы и железо и поэтому не используются для сварки средне- и высоколегированных сталей; повышенное содержание фосфора в наплавленном металле и склонность к хладноломкости.

Область применения сварочных электродов с рутиловым покрытием:

• сварка и наплавка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых типов низколегированных сталей, за исключением конструкций, работающих при высоких температурах;
• в ряде случаев для сварки среднеуглеродистых сталей, если в покрытии содержится большое количество железного порошка.

Целлюлозное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Ц») создается на основе органических соединений (до 50%) – целлюлозы, муки, крахмала, обеспечивающих газовую защиту. Для шлаковой защиты в небольшом количестве применяются рутиловый концентрат, мрамор, карбонаты, алюмосиликаты и другие вещества. На сварном шве образуется тонкий слой шлака. Легирование наплавленного металла выполняется легирующими добавками стержня, а также за счет добавления в покрытие ферросплавов и металлических порошков. В качестве раскислителей используют ферросплавы марганца. Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Преимущества сварочных электродов с целлюлозным покрытием:

• качественный провар корня шва;
• возможность сварки в труднодоступных местах в связи с малой толщиной покрытия;
• сварка во всех пространственных положениях.

Недостатки целлюлозного покрытия:

• повышенное разбрызгивание (до 15%) из-за небольшого количества шлакообразующих компонентов и высокого поверхностного натяжения расплавленного металла;
• повышенное количество водорода в металле шва.

Область применения электродов с целлюлозным покрытием – сварка первого (труднодоступного) слоя неповоротных стыков трубопроводов.

Также используются и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «АР»), рутилово-основное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами«РБ»), рутилово-целлюлозное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РЦ»), а также прочие (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквой «П»).

Таблица. Обозначение покрытий сварочных электродов

Тип сварочного электрода характеризует свойства металла шва. Для конструкционных сталей – это механические свойства (временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, угол загиба), для легированных сталей со специальными свойствами (теплоустойчивые, жаропрочные, коррозионно-стойкие и др.) – химический состав (содержание углерода, кремния, хрома, марганца, никеля и других элементов). Обозначение типа электрода (регламентируется ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75) содержит букву «Э», после которой ставится временное сопротивление на разрыв δ_В(кг/мм²). Например, «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/мм² (460 МПа) и улучшенные пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Примеры обозначений типа электрода для сварки сталей со специальными свойствами:

• «Э09Х2М» – в металле шва содержится примерно 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена;
• «Э10Х25Н13Г2Б» – в металле шва содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Виды электродов по типу покрытия

Основной параметр, по которому производится разделение электродов на различные виды – это тип покрытия. Давайте попробуем разобраться во всем этом разнообразии электродов, которые решают абсолютно разные задачи.

Кроме статьи “Виды электродов по типу покрытия” смотрите также:

Сварочные электроды: их маркировка и назначение

Общее назначение сварочных электродов 

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Плавящиеся электроды 

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

1. для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

2. легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

3. теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

4. для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

5. для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ. 

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении. 

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

• тонкопокрытые, с соотношением D/d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
• электроды с покрытием средней толщины, D/d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
• толстопокрытые (иначе, качественные), D/d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
• с особо толстым слоем обмазки, D/d больше 1.8, маркированы буквой «Г». 

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

• Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» (DIN – A).
• Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» (DIN – R). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). (DIN – RC, RB, RA и RR соответственно).
• Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
• Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
• Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве. 

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение (Uxx) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»: 

ГОСТ 9466-75, регламентирующий изготовление и маркировку плавящихся электродов, требует, чтобы упаковка содержала все необходимые сведения:

– – –

Е – –

В позиции «1» обозначается тип электрода.

Затем, в позиции «2» указывается его марка.

В позиции «3» либо явно пишется диаметр (в мм.), либо ставится знак Ø, который означает, что диаметр указан отдельно.

Позиции «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции «6» указан индекс.

Вид покрытия по химическому составу указан в позиции «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и цифра, обозначающая род сварочного тока. 

Например: 

Из маркировки видно: тип электрода – Э46, марка – «ЛЭЗМР-3С», диаметры указаны в таблице, сам электрод с толстым покрытием (иначе называется качественным) применяется для сварочных работ в любом положении углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод с рутилово-целлюлозным покрытием, возможна сварка как переменным током, так и постоянным обратной полярности. 

Таблицы различных индексов (позиция «6») для характеристик металла шва или наплавки различных видов сталей указаны ниже:

Данные индексы отражают различные характеристики и свойства шва или наплавления (непосредственно после сварки, без термообработки), такие как ударная вязкость, удлинение или сопротивление разрыву, указанным типом электрода. Информация берется из ГОСТа 9467-75. 

Непокрытые плавящиеся электроды

В настоящее время широко используются электроды без покрытия (или сварочная проволока). Техническими условиями и ГОСТом (2246-70) определены около 80 ее видов. Однако в бытовых нуждах для сварки металлических конструкций из обычного проката или нержавейки используются единицы. Проволока подразделяется на легированную (представлена в ГОСТ 30 марками, содержит до 10% легирующих элементов), низко- (6 типов, с содержанием легирующих добавок до 2,5%) и высоколегированную (41 марка в ГОСТ, содержание легирующих примесей превышает 10%), в зависимости от процента содержания легирующего вещества.

Сварочная проволока обозначается буквами «СВ» в начале маркировки. Затем идет обозначение сотых долей процента углерода, после указывается наименование и процентное содержание легирующего(-их) элементов. Если процентное соотношение не указано явно, то оно находится в пределах от 0.5 до 1%.

Легирующие примеси в составе проволоки обозначаются следующим образом: 

Также в самом конце маркировки могут присутствовать одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень очистки применяемой стали.

Таким образом, маркировка «Проволока 3 СВ04Х19Н9» означает 3-х миллиметровый плавящийся электрод с содержанием углерода – 0.04%, хрома – 19% и никеля – 9%. Проволока с хромом и никелем в составе (в таблице обозначены звездочкой) используется для сварки легированных сталей, устойчивых к коррозии (нержавейка). 

Неплавящиеся электроды 

Вольфрамовые

Вольфрамовые электроды предназначены для сварки, резки преимущественно в среде защитных газов, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама, электрод может содержать различные примеси, которые повышают его износостойкость. Такой вид электродов обеспечивает высокую устойчивость сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами. 

Угольные

На рынке присутствуют также другие виды неплавящихся электродов, в том числе угольные и графитовые. Учитывая, что уголь – мягкий материал, для повышения качества и сохранности покрытия в них применяют омеднение. Они применяются преимущественно для работы с тонкими металлами, а также для поверхностной резки , обработки кромок, строжки и т.д.

Изготавливают несколько видов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, соединяемые (бесконечные, с ниппелем), плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в маркировке диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские могут быть представлены квадратными или прямоугольными, с различным сечением. В полукруглых (самые универсальные) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, применяющиеся исключительно для строжки, они выпускаются в основном зарубежными компаниями. 

A Справочник по сварочным электродам на судах

Справочник по сварочным электродам на судах – Номенклатура и классификация электродов

В «Руководстве по сварке электродов на кораблях» – часть 1 мы обсудили обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении, использование электродов с низким содержанием водорода, выбор электродов в зависимости от размера заготовки и настройки тока. В этой статье мы обсудим номенклатуру и классификацию электродов на основе популярных стандартов ISO 2560 и AWS.

Стандартизация сварочных электродов

Стандартизация сварочных электродов важна, поскольку они так же важны, как и основные металлы и сплавы при производстве и ремонте. Правильно подобранный электрод, идеально подобранный к основному металлу, обеспечивает эффективность и прочность сварки.

Сварочные электроды классифицируются на основе металла электрода, покрытия флюса, используемого тока, положения сварки, рабочих характеристик, химического состава и механических свойств металла шва и т. Д.

Существуют различные стандарты номенклатуры и классификации сварочных электродов, такие как Американское общество сварки (AWS), Бюро индийских стандартов (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Deutsches Institut für Normung (DIN) и ISO 2560 и т. Д.

Мы обсудим два популярных стандарта; ISO 2560 и AWS в этой статье.

Классификация AWS

AWS расшифровывается как American Welding Society, и эта классификация широко используется в торговом флоте.Здесь стандартные электроды для различных применений пронумерованы, например, E6010, E6011, E6013 и E7018 и т. Д. Например, давайте рассмотрим сварочный электрод E6013, который является обычно используемым электродом на борту.

E XXXX: Первый символ «E» в E6013 обозначает покрытый флюсом электрод, используемый при ручной дуговой сварке металла.

E60XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на разрыв. «60» в E6013 означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 62000 фунтов на квадратный дюйм.Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

EXX1X : четвертый символ указывает различные положения, в которых можно выполнять сварку с помощью этого электрода. В этом случае «1» в E6013 означает, что сварка может выполняться плоско, над головой, горизонтально и вертикально (снизу вверх). Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующие положения при сварке.

EXXX3 : Этот пятый символ указывает тип используемого флюсового покрытия, глубину проникновения электрода и тип тока, подходящего для электрода.В этом случае цифра «3» в E6013 означает, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутилового калия. Проникновение электрода небольшое, и его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и их свойства.

EXXXX-X Этот дополнительный символ иногда используется для дополнительных требований. Например, в электроде E7018-A1 суффикс «A1» в последнем относится к добавленному химическому составу 0,5% Mo. Другие суффиксы см. В таблице ниже.Эти суффиксы обычно различаются от производителя к производителю, и даже несмотря на то, что электроды могут относиться к одному и тому же стандарту, они все же могут немного отличаться, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.

Таким образом, число E6013, написанное на электроде, указывает на то, что это электрод из мягкой стали, покрытый флюсом на основе рутила и калия, с минимальным пределом прочности на растяжение 62000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий проницаемость света, который может использоваться во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.Эта информация полезна для морского инженера, который готовится к ремонту / изготовлению и задается вопросом, какой электрод использовать.

Стандарт ISO

ISO 2560: 2009 – это стандарт ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металла. Это международный стандарт, и все другие региональные и национальные стандарты основаны на нем. Она является более полной и дает гораздо больше информации, чем классификация AWS, однако ее не так легко запомнить и вспомнить, как классификацию Американского общества сварщиков.

Например, согласно ISO 2560 сварочный электрод классифицируется как E55 3 MnMo B T 42 h20. Обсудим ключевые числа по порядку.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Буква «E» здесь относится к покрытому флюсом электроду для ручной дуговой сварки металла.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Число 55 здесь означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм ^2. . Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Позиционная цифра «3» здесь указывает самую низкую температуру, при которой и ниже которой сварной шов станет хрупким. Сварной шов должен быть способен поглощать 46 Дж энергии без разрушения, чтобы считаться хрупким. Таким образом, «3» здесь означает, что при -30 ° C или ниже сварной шов станет хрупким.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда используется.Символы «MnMo» здесь относятся к легирующему металлу, присутствующему в наплавленном шве. В данном конкретном случае ключевой символ указывает на то, что наплавленный металл будет иметь концентрацию марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения более подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «B» здесь относится к типу покрытия из флюса.В данном случае это базовое покрытие, содержащее карбонат кальция. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других типах флюсовых покрытий.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Буква «T» здесь является дополнительным обозначением рекомендаций по термообработке сварного шва. Здесь это означает, что сварной шов необходимо отжечь при температуре от 560 до 600 ° C в течение одного часа, затем охладить в печи до 300 ° C, а затем охладить на воздухе.См. Пример ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «4» здесь относится к текущей ставке и ставке депозита. В этом случае он может использоваться только для DC и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Поскольку это больше, чем количество металла, присутствующего в сварочном электроде, это означает, что флюсовое покрытие содержит некоторое количество порошка железа. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «2» здесь относится к позициям сварки, в которых может использоваться электрод.Здесь это означает все положения, кроме вертикального вниз. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Символ «h20» здесь означает содержание водорода в наплавленном металле шва. В данном случае это 10 мл / 100 г. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других символов.

Таким образом, обозначение E55 3 MnMo B T 42 h20 на сварочном электроде означает, что это основной сварочный электрод, покрытый флюсом, имеющий минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм. ² , который станет хрупким при -30 ° C.Он имеет концентрацию легирующего марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Он может использоваться с постоянным током и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз. Наплавленный металл шва будет иметь концентрацию водорода 10 мл / 100 г. Таким образом, стандарт ISO 2560 является более подробным и всеобъемлющим, чем AWS, но его очень трудно запомнить, если не представлены соответствующие таблицы спецификаций.

Список литературы

• AWS
• Руководство по сварке Bohler: 2008
• МиГ-Сварка
• РУКОВОДСТВО ДЛЯ МОРСКИХ СВАРОКОВ
• esabna
• BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Рутиловый флюс vs.Базовый флюс: различные типы флюсов, помогающие при выборе проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой

Сегодня на рынке представлено много проволоки для порошковой дуговой сварки в защитных газах (FCAW). Задача выбора правильного провода для конкретного приложения может быть пугающей и запутанной. Большинство проволок FCAW, которые используются в тяжелой сталелитейной промышленности, подразделяются всего на два типа: флюсовые проволоки с рутиловым покрытием и базовые флюсовые проволоки. Понимание основных различий между этими двумя типами флюса для проволоки может послужить хорошей отправной точкой и помочь в выборе проволоки.

Рутиловый флюс
Рутиловая флюсовая проволока более удобна для сварщиков, чем обычная флюсовая проволока. Для данного диаметра проволоки рутиловая флюсовая проволока имеет широкий диапазон сварочного тока, в котором сохраняется гладкая дуга и хорошая стабильность работы. Этот широкий диапазон тока не только расширяет технологическое окно для приемлемых сварных швов, но и делает выполнение этих швов более достижимым при различных уровнях квалификации сварщика.

отлично справляется с сваркой в ​​произвольном положении.Как правило, рутиловая флюсовая проволока имеет меньший риск образования дефектов неполного плавления и обеспечивает хорошую форму валика для сварных швов в неправильном положении. Проволоки из рутилового флюса также выделяют меньше дыма, чем обычные флюсовые проволоки.

Basic Flux
Основные флюсовые проволоки используются в первую очередь, когда целью является достижение превосходных механических свойств металла сварного шва. Базовая флюсовая проволока обеспечивает сварные швы с хорошей низкотемпературной ударной вязкостью даже до экстремальных температур, таких как -100 ° C. Уровень диффузионного водорода в наплавленном покрытии составляет менее 5 мл / 100 г наплавленного металла.Поэтому основная флюсовая проволока часто используется для обработки высокопрочных сталей, где возникает проблема водородного растрескивания.

Состав основной флюсовой проволоки, который позволяет сварному шву достичь этих хороших механических свойств и низкого уровня диффузии водорода, достигается за счет снижения эксплуатационной стабильности и ограничений при сварке в нерабочем положении. Затвердевающий шлак основных флюсовых проволок оказывает меньшую поддержку сварочной ванне, что делает их менее пригодными для сварки в нерабочем положении.Также известно, что основные флюсовые проволоки имеют более неустойчивую дугу.

Руководящий принцип
Начните поиск электродов в проволоке на основе рутилового флюса, если ваши приложения:
• производятся с использованием полуавтоматической FCAW, где «удобство для сварщика» является проблемой
• связаны с большим процентом сварных швов в нерабочем положении

И наоборот, начните поиск электродов с основных проволок на основе флюса, если ваши приложения:
• требуется превосходная низкотемпературная ударная вязкость
• требуется низкий уровень диффузионного водорода

Это практическое правило может служить хорошей отправной точкой для выбора подходящего провода FCAW для вашего конкретного приложения.

Рутиловые электроды, улучшенные наночастицами TiO2

[1] Б. Ветцель, П. Россо, Ф. Хауперт, К. Фридрих, Эпоксидные нанокомпозиты – механизмы разрушения и упрочнения.Англ. Фракция. Мех. 73 (2006) 2375–2398.

DOI: 10.1016 / j.engfracmech.2006.05.018

[2] М.Кивио, Л. Холаппа, Т. Юнг, Добавление дисперсоидных включений оксида титана в сталь и их влияние на измельчение зерна, Металлы. Матер. Пер. B 41 (2010) 1194–1204.

DOI: 10.1007 / s11663-010-9416-y

[3] Д.Чжан, Х. Терасаки, Ю. Комизо, Наблюдение на месте образования внутризеренного игольчатого феррита на неметаллических включениях в стали C – Mn, Acta. Матер. 58 (2010) 1369–1378.

DOI: 10.1016 / j.actamat.2009.10.043

[4] С.Хоссейн Неджад и А. Фарзане, Формирование мелкозернистого внутризеренного феррита в литой простой углеродистой стали, модифицированной нанопорошком оксида титана Scr. Матер. 57 (2007) 937-940.

DOI: 10.1016 / j.scriptamat.2007.07.016

[5] А.К. Дэвис, Наука и практика сварки, 6-е изд., Cambridge University Press, Кембридж (1972).

[6] Дж.Х. Шим, Й.Дж. О, Дж.Й. Сух, Ю. Чо, Дж. Д. Шим, Дж. Byun, et al. Зарождение феррита неметаллических включений в среднеуглеродистых сталях, Acta. Матер. 49 (2001) 2115–2122.

DOI: 10.1016 / s1359-6454 (01) 00134-3

[7] С.Балос, Л. Сиджанин, М. Драмиканин, Л. Данка, Сварка SMAW с использованием наночастиц TiO2, IIW South-East European Welding Congress, 2015., 1-6.

[8] М.Елилян, Влияние скорости охлаждения и размера зерна аустенита на температуру превращения аустенита в феррит и различную морфологию феррита в микролегированных сталях, Иран. J Mater. Sci. Англ. 7 (2010) 7-14.

[9] С.С. Бабу, Механизм образования игольчатого феррита в наплавленных швах, Curr. Opin. Твердый. Состояние. Матер. Sci. 8 (2004) 267–78.

[10] М.Фаттахи, Н. Набхани, М.Р. Ваези, Э. Рахими. Повышение ударной вязкости металла сварного шва AWS E6010 за счет добавления наночастиц TiO2 в покрытие электрода, Mater. Sci. Англ. А, 528 (2011) 8031–8039.

DOI: 10.1016 / j.msea.2011.07.035

[11] Т.Пал К. Влияние наноразмерных частиц TiO2 на механические свойства электрода типа AWS E 11018M // Mater. Sci. Прил. 02 (2011) 1285–1292.

[12] Д.Чжан, Х. Терасаки, Ю.И. Комизо, наблюдение на месте образования внутризеренного игольчатого феррита на неметаллических включениях в C – Mn сталях, Acta Mater. 58 (2010) 1369–1378.

DOI: 10.1016 / j.actamat.2009.10.043

ЭЛЕКТРОДЫ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Это рутилово-основной электрод, обеспечивающий наплавку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L).Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и плакированных сталей. Обеспечивает отличную устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Легкое удаление шлака.

ДИАПАЗОН СВАРОЧНОЙ СТАЛИ:
Нержавеющая сталь типа 18/8/3 (316L) и аналогичные марки.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Химическая и нефтехимическая промышленность, судостроение, резервуары, трубы, теплообменники, пищевая промышленность.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Универсальная низкоуглеродистая нержавеющая сталь
• Отличная коррозионная стойкость
• Превосходная управляемость для сварщиков
• Покрытие с очень низким влагопоглощением

СТАНДАРТЫ:

• AWS A5.4: E316L-16
• ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

% PDF-1.4 % 913 0 объект > эндобдж xref 913 112 0000000016 00000 н. 0000003258 00000 н. 0000003417 00000 н. 0000004840 00000 н. 0000004979 00000 п. 0000005449 00000 н. 0000006078 00000 н. 0000006338 00000 н. 0000006386 00000 п. 0000006435 00000 н. 0000006472 00000 н. 0000007019 00000 п. 0000007046 00000 н. 0000007160 00000 н. 0000007272 00000 н. 0000007385 00000 н. 0000007500 00000 н. 0000008103 00000 п. 0000008363 00000 н. 0000008971 00000 н. 0000010095 00000 п. 0000011284 00000 п. 0000012603 00000 п. 0000013894 00000 п. 0000014894 00000 п. 0000015800 00000 п. 0000016457 00000 п. 0000017845 00000 п. 0000018343 00000 п. 0000018802 00000 п. 0000021502 00000 п. 0000023186 00000 п. 0000023242 00000 п. 0000023392 00000 п. 0000023462 00000 п. 0000023562 00000 п. 0000036996 00000 н. 0000037270 00000 п. 0000037738 00000 п. 0000051872 00000 п. 0000061736 00000 п. 0000063387 00000 п. 0000065038 00000 п. 0000066356 00000 п. 0000066785 00000 п. 0000066863 00000 п. 0000075939 00000 п. 0000078225 00000 п. 0000078581 00000 п. 0000078697 00000 п. 0000078815 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000093008 00000 п. 0000093086 00000 п. 0000093164 00000 п. 0000093243 00000 п. 0000093322 00000 п. 0000093442 00000 п. 0000093591 00000 п. 0000093893 00000 п. 0000093948 00000 н. 0000094064 00000 п. 0000094142 00000 п. 0000094165 00000 п. 0000094243 00000 п. 0000094835 00000 н. J9qD {, yL + p / `pbh ,, y2 | 8 + cdfkkRH # ƶ _ # {E60Nv

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ЛЕГКОЙ СТАЛИ – Aweld

Mn: 1,7 Ni: 2

Cr: 0,4 Mo: 0,4

 C: 0,07 SI: 0.3 
 Mn: 0,5 

 C: 0,06 SI: 0.4 
 Mn: 0,5 
 

 C: 0,07 SI : 0.5 
 Mn: 1,0 
 

 C: 0,07 Si : 0.4 
 Mn: 0,7 

рутиловых электродов – Немецкий перевод – Linguee

S M A W рутил e l ec trode, мягкая сталь Низкоуглеродистые стальные присадочные металлы – SMAW Cov er d d Рутил e l ec trode с […] отличная свариваемость […] во всех положениях, кроме вертикального вниз, даже в самых неблагоприятных условиях. bohler-uddeholm.cz	Stabelektrode, unl eg iert , rutil u mhl lt Unlegierte Schweizustze – Stabele kt roden Rutil e umhl mit sehr guten […] Schweieigenschaften in allen Positionen, auer Fallnaht, selbst unter ungnstigsten Bedingungen. bohler-uddeholm.cz
S M A W рутил – c e ll улозный электрод, мягкая сталь Низкоуглеродистая сталь Наплавочные металлы – SMAW Cov er e d e d e d e d e d e d Электроды Рутиловые e l ec trode с […] исключительно хорошо […] свариваемость во всех положениях, кроме вертикального вниз. bohler-uddeholm.cz	Stabelektrode, unl eg iert, rutil- cellu lo se umhllt Unlegierte Schweizustze – Stabelek tr oden Rutil Rutil mit auergewhnlich […] guter Verschweibarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. bohler-uddeholm.cz
Рутил c o при e d электроды h a ve стабильный и мягкий […] со струйной дугой и обеспечивает сварку с малым током. utp.de	R uti lumh l lte Elektroden hab en ein en s ta bilen […] weichen Sprhlichtbogen, welcher ein Schweien mit geringen Stromstrken ermglicht. utp.de
С порошковой проволокой серии Thermanit TG мы достигаем комбинации b как i c рутил s t i c k k k электроды b e ne подходит для сплошной проволоки. t-put.com	Mit den Flldrahtelektroden der Thermanit TG- Reihe ists uns gelungen, die Vorteile der rutilbasischen “Schnschweielektroden” mit der hohen Wirtschaftlichkeit der Massivdrahtelektroden zu verbinden. t-put.com
Рутил a n d b as i c электроды o f диаметр может быть самым большим диаметром h varstroj.si	B en utzt wer de n rutile u nd bas is che Elektroden mit g rss tem varstroj.si
Рутил ( T i- ox id e ) электроды o b co d электроды a r e использовались […] в зависимости от требований. utp.de	Je nach Anfor de rung sin d rutil o der basi sc h umh ll te te te te te гбар . utp.de
Сварка стержневым электродом (постоянный ток) wi t h рутил a n d basic co at e d У па легированные и низко- и высоколегированные […] Стали на никелевой основе и медные сплавы. usrwelding.com usrwelding.com	MMA-Schweien […] (Glei ch stro m) m it Rutil un d gr undl например ende umh ull 908 nie drig- un d hochlegierten […] Sthlen, Nickel-und Kupferlegierungen. usrwelding.com usrwelding.com
Их в основном […] используется для сварки конструкционной стали u si n g рутил a n d b as i c электрод varstroj.si	Sie werden beim Schweissen von […] Konstrukt io nssta hl mit rutiler ode r basi sch en Mantelelektrode be гайка zt varstroj.si
В основном используется для сварки […] конструкция и нержавеющая сталь от u si n g рутил , b as ic и cellu lo s e ( o nl y VARIN 2000 CEL). varstroj.si	Die werden beim Schweissen von Konstruktionsstahl und […] rostfrei em Sta hl m it rutilen, b asis chen o der celulose ( VA CE RIN 2 CE RIN 2 ) быть гайка zt . varstroj.si
Сварка wi t h рутил , b si c и Cellul os i c kroup электрод 90.eu	S c hwei en mi t rutiler, ba sis chen un d ze llul bs egroup 9 erg.ektro
Как показал предыдущий опыт использования сплошных проволочных электродов, надежная работа возможна при скоростях подачи проволоки примерно до 23 м / мин, что соответствует максимальной эффективности наплавки […] от 6 до 7 кг / ч. С […] порошковый рутил o r b базовые версии, […] соответственно; […] это соответствует производительности наплавки до 20 кг / ч. nt-systemloesungen.de	Beim Einsatz von Massivdrahtelektroden liegen bisher Erkenntnisse ber das sichere Arbeiten mit Drahtfrdergeschwindigkeiten bis ca. 23 м / мин vor, был einer maximalen […] Abschmelzleistung von 6 до 7 кг / ч […] entspricht. Bei Flldrahtelektrod en wer den f r рутил b zw . ba sisc he Versionen Drahtfrdergeschwindigkeiten […] von bis zu 30 […] bzw. 45 м / мин и Abschmelzleistungen bis zu 20 kg / h realisiert. nt-systemloesungen.de
Отличные свойства зажигания и сварки […] например, al s o электроды w it h рутил	0 close c ll- ll- ll- ll .com	Ausgezeichnete Znd- und […] Schweieigenschaften z .B . au ch b ei rutil ce llu los e Elektroden ( RC ) ism-parts.com
Следовательно, критерии чистоты диоксида титана (E 171) должны быть изменены, чтобы включить как анатаз, так и t h e рутил f o rm вещества. . eur-lex.europa.eu	Die Reinheitskriterien fr Titandioxid (E 171) sollten deshalb dahin gehend Genet Werden, dass sowohl die Anatasals auch die Rutilform d es Stoffes au fgenommen werden. eur-lex.europa.eu
Соответствующие структуры обычны в естественно деформированных породах […] и хорошая аналогия наблюдается с […] поведение при разрушении r o f рутил f i br es в пластическом […] кристаллов деформированного кварца. ruhr-uni-bochum.de	Entsprechende Gefge sind in natrlich verformten Gesteinen […] verbreitet, wobei eine weitgehende Analogie im […] Bruchv er halt en v on Rutil- Fa sern in pl astisch […] verformten Quarz-Einkristallen gesehen wird. ruhr-uni-bochum.de
История не говорит нам, чем руководствовался немецкий химик Мартин Х. Клапрот. […] обратиться к греческой мифологии при поиске названия оксида металла he […] первый изолирован от min er a l рутил i n 1 795. thyssenkruppelevator.de	Был den deutschen Chemiker Мартин Х.Klaproth motivierte, sich bei der griechischen Mythologie zu bedienen, um […] дем фон им им Яр 1795 […] erstmals aus d em Mi ner al Rutil is oli erten M etalloxyd […] einen Namen zu geben, ist nicht berliefert. thyssenkruppelevator.de
KRONOS 2220 – это […] ведущий KR ON O S рутил p i gm ent для пластмасс […] промышленность. nl-int.com	KRONOS 2220 ist das […] fhren de KRO NOS Rutilpigment fr die K unststoffindustrie. nl-int.com
KRONOS 3025 является co ar s e рутил w i th пигментные свойства […] для использования в керамике, электрокерамике, стекловидных эмалях, стекле и сварочных стержнях. nl-int.com	KRONOS 30 25 is t e in Grobrutil oh ne Pigme nt eigenschaften […] fr Anwendungen in Keramik, Elektrokeramik, Email, Glas und Schweielektroden. nl-int.com
Существует технологическая необходимость использования […] тромбоциты для m o f рутил t i ta диоксид ния как […] краситель пищевых продуктов и пленочных покрытий для таблеток пищевых добавок. eur-lex.europa.eu	Aus technischen Grnden wird die […] Plttchen fo rm d es Rutiltitandioxids al s Fa rb stoff […] в Lebensmitteln и Filmberzgen […] fr Nahrungsergnzungsmittel in Tablettenform verwendet. eur-lex.europa.eu
Сварочный аппарат STICK 160 подходит для we l d рутил , b as ic и комбинированный co at e d 908 o f 1 .6-4,0мм, а также для сварки TIG с контактным зажиганием. syriusweld.com	Der STICK 160 Schwei-Inverter установлен на заводе Schweien mi t rutilumhllten , базовый и комбинированный Stabelektroden von 1.6 bis 4.0 Durchmesser, auerdem fr Schweien mit Kontakt-Bogenznd. syriusweld.hu
Производство и отгрузка около 660 000 т / год […] ильменит, циркон a n d рутил i s o для мирового масштаба […] в титановой промышленности. bei.europa.eu	Mit einer jhrlichen Frderung und […] Verschiffung von rund 660 000 тонн […] Titaneisen, Z ir kon u nd Rutil is t das L и einer […] der weltweit bedeutenden Lieferanten FR die Titanindustrie. bei.europa.eu
KRONOS 2211 универсальный rs a l рутил p i gm ent для использования внутри помещений […] заявки. nl-int.com	KRONOS 2211 ist ein […] univer se ll einsetzbares Rutilpigment fr d en Innenbereich. nl-int.com
Тромбоциты для m o f рутил t i ta диоксид ниия отличается […] из формы анатаза по структуре и оптическим свойствам (перламутровый). eur-lex.europa.eu	Die plttchenart ig e Fo rm d es Rutil- ti tand ioxi ds unterscheidet […] sich von der Anatas-Form in Struktur und optischen Eigenschaften (Perlglanz). eur-lex.europa.eu
Anatas, обнаруженный в 1801 году, встречается, например, во Франции (регион Рен-Альпы), в Северной и Южной Америке и в Австралии; брукит, обнаруженный в 1825 г., встречается, например, в Уэльсе (графство Гвиннед), г. […] Швейцария (кантон Уоллис) и […] Германия (Саксония Анха лит ) ; рутил , d – это , покрытые в 1803 г., […] встречается в Испании (регион Кастилия и Леон), […] Африка, Северная и Южная Америка и Австралия. natrue.org	Anatas, entdeckt 1801, Vorkommen unter Anderem во Франкрайхе, в регионе Рейн-Альпы, в Северной и Южной Америке и Австралии; Brookit, entdeckt 1825, Vorkommen unter Anderem в Уэльсе, в графстве Гвинед, в районе […] Schweiz im Kanton Wallis und in […] Deutschland in S achse n-A nha lt; Rutil, en tde ckt 1803 , Vorkommen […] в Spanien in der Region Kastilien-Len, […] Африка, Северная и Южная Америка и Австралия. natrue.org
Черная стальная руда напр. железная руда (магнезит соотв. магнетит и гематит соотв.зеркальное железо), марганцевая руда (пиролюзит соответственно […] диоксид марганца и псиломелан), хромитовая руда (хромит), […] титановая руда (ильменит a n d рутил ) , ni ckel ore (nemepouite […] и пендландит), кобальтовая руда (скуттерудит соответственно смальтин и кобальтит […] соотв. cobalt glance), вольфрамовая руда (вольфрамит и шеелит), молибденовая руда (молибденит), а также ванадиевая руда (ванадинит и карнотит). rhewum.com	Schwarzmetallerze sind Eisenerz (Magnetit bzw. Magneteisenstein und Hmatit bzw. Eisenglanz), Manganerze (Pyrolusit […] bzw. Weichmanganerz und Psilomelan bzw. Хартманганерц), Хромерц (Хромит), Титанерце (Ильменит bzw. […] Titanei se n un d Rutil), Nic ke lerze (Npouit un d Pentlandit b zw. […] Никельмагнетики), Кобальтерзе […] (Skutterudit bzw. Speiskobalt und Cobaltit bzw. Kobaltglanz), Wolframerze (Wolframit und Scheelit), Molybdnerze (Molybdnit) sowie Vanadiumerze (Vanadinit und Carnotit). rhewum.com
Результатом увеличения чистой выручки […] из увеличенных объемов нашего титана […] диоксид продукта s i n рутил g r ad e и увеличено […] чистый объем продаж некоторых продуктов вторичной переработки, […] частично компенсируется более слабым спросом на рынке синтетического волокна, главным образом из-за исторически низких цен на хлопок и неблагоприятного воздействия изменений валютных курсов. rockwoodspecialties.com	Der hhere Nettoumsatz gegenber dem Vorjahr war auf einen hheren […] Absatz u nser er Rutil-Ti tand io xidprodukte […] und bestimmter Recycling-Produkte zurckzufhren, […] dem vor all aufgrund Historisch niedriger Baumwollpreise eine schwchere Nachfrage auf dem Synthesefasermarkt und nachteilige Wechselkursnderungen entgegenstanden. rockwoodspecialties.com
Статья соглашения для компании описывает цель слияния трезвым языком: «Целью компании является производство и сбыт средств освещения, использующих электрическую энергию, за исключением дуговых ламп, в которых дуга света […] поддерживается […] между двумя или мес r e электроды b y o ff Настройка непрерывного горения t h b y m механический […] пополнение, в частности […] продолжение заводов по производству лампочек Auergesellschaft, Allgemeine Electrizitts-Gesellschaft и Siemens & Halske Aktiengesellschaft с торговыми марками OSRAM, WOTAN, AEG и S&H, а также приобретение или участие в предприятиях с теми же или аналогичными целями. osram.com	Der Grndungsvertrag der Gesellschaft beschreibt das Ziel des Zusammenschlusses in nchterner Sprache, поэтому: “Der Zweck der Gesellschaft ist die Herstellung und der Vertrieb von Beleuchtungsmitteln unter Benutzme sollcher 9000e […] Bogenlampen, bei denen […] ein Lichtbogen zwischen zwei od er me hre re n Elektroden d ad urc h auf re chterhalten wird, dassnder…] Abbrand durch […] mechanischen Nachschub ausgeglichen вирда, insbesondere умирают Fortfhrung дер Glhlampenfabriken дер Auergesellschaft, дер Allgemeinen Elektrizitts-Gesellschaft унд дер Сименс и Гальске Aktiengesellschaft мит ден Warenzeichen OSRAM, Вотан, AEG унд S & H Сових дер Erwerb фон Unternehmungen мит gleichem Одер hnlichem Zweck Одер дер Beteiligung solchen . osram.ch
Однако при проверке родственной компании в Германии Graphite COVA выяснилось, что часть импорта из Индии заявлена ​​ […] как искусственный графит были в […] факт импорта re-b ak e d электроды i n t he форма стержней […] углерода, который еще не прошел […] процесс графитизации. eur-lex.europa.eu	Bei dem Kontrollbesuch bei Graphite COVA, dem verbundenen Unternehmen in Deutschland, wurde jedoch deutlich, dass es sich bei dem Teil der Einfuhren aus Indien, die als knstliches Grafit angemeldet […] wurden, tatschlich um Einfuhren […] von zwe im al g ebra nn ten Elektroden in Fo rm v на K oh lenstoffstben […] handelte, die noch nicht grafitiert worden waren. eur-lex.europa.eu
Катанка используется для изготовления сварных сеток в строительной отрасли (проволока до или после напряжения и проволочные пряди, используемые для армирования бетона), а также во многих других сферах применения после вытяжки в проволоку, в том числе в шинной промышленности (шинный корд). , в производстве гаек и болтов […] (крепеж), изделия ограждения, супермаркет […] тележки, сталь c или d , электроды , c ab les, пружины станины, […] пружины подвески и сварочная проволока. eur-lex.europa.eu	Walzdraht wird im Baugewerbe fr Stahlmatten (Voroder Nachspanndrhte und -litzen zur Betonarmierung) verwendet und findet, nach Weiterverarbeitung zu gezogenm Draht, bei der Herstellung zahlreicher Produkte, 9 […] Muttern (Sicherung), Заунматериал, […] Einkaufswa ge n, S tahl co rd, Elektroden, Ka be l, S prun gf edern […] fr Betten oder Fahrzeuge und Schweidraht. eur-lex.europa.eu
После урегулирования проблемы долга с правительством Сьерра-Леоне, выделения значительных средств для улучшения операций, постоянного внедрения операционных улучшений, выявленных в продолжающейся деятельности TRG […] и […] значительно привет gh e r рутил p r ic es TRG преуспела в переговорах на 2011 год, мы считаем, что TRG теперь имеет хорошие возможности для доступа к ценность, присущая его мировому классу Si er r a Рутил a s se t. businesswire.com	Nach der Bereinigung der Schuldenfrage mit der Regierung von Sierra Leone und angesichts der Freistellung erheblicher Mittel fr die Betriebsoptimierung, der fortgesetzten Implementierung der in kontinuierlichen Betriebsprfungenbeschrung des 9 TRG […] gestiegenen […] Rutilpreises, den TRG fr 2011 aushandeln konnte, sind wir berzeugt, dass TRG nun in einer guten Position ist, die Wertschpfung zu erzielen, die seiner e rs tklas sig erra zueigen i st . businesswire.com
Поскольку высокочастотный ток обычно не распределяется равномерно по контактной поверхности нейтрального электрода, а может быть больше в проксимальных углах или краях, по которым протекает ток, чем в дальних углах или краях, во время применение neu tr a l электроды t h при ток течет к длинной кромке. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: