Форма для шлакоблока своими руками чертежи: Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)

Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)

Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоков прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.

Фото: шлакоблоки

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла.

Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Фото: вибростанок

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

• Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
• Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
• Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
• Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
• Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

• Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование модели	Производительность блоков в смену (8 часов), шт.	Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10)	240-320	8 000 – 11 000
1ИКС передвижной	240-560	12 000 – 15 800
Марс-Универсал	600	16 000 – 19 900
Команч	900	31 800 – 36 000
Дракон	600-1200	55 000 – 70 000
РПБ-1500	1500	45 900 – 58 000

Изготовление шлакоблоков своими руками – 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м²;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

  Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Чертежи станка для шлакоблоков – Весёлый Карандашик

2012, Август 25 , Суббота

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков  немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента,  глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором,  на котором монтирован эксцентрик,  или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы.
Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Пароль: vesyolyikarandashik.

Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на  фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.

---

“Чертежи станка для шлакоблоков”

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 – 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы. Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента). Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Игорь Александрович

“Весёлый Карандашик”

чертежи станка и пропорции смеси

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

• шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
• крупного речного песка — 2 части;
• гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
• цемента М400-М500 — 1,5 части;
• воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

• доски или металлопрофиль для основания;
• плита из металла или деревянный щит;
• мотоциклетные амортизационные пружины;
• двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

17 потрясающих садовых проектов из бетона своими руками • The Garden Glove

Я люблю бетон в саду. Это такой органично выглядящий материал, который хорошо сочетается с природой, но при этом держится со временем и только улучшает внешний вид с возрастом. Это недорогой продукт, который можно купить в готовом к использованию виде или создать путем смешивания с водой и другими органическими элементами. Вырасти на нем немного мха, и ты заставишь меня упасть в обморок … Итак, если у меня есть выбор, если у меня нет природного элемента, такого как камень или дерево … дай мне бетон! Вот наши любимые проекты бетонных садов своими руками, собранные со всего Интернета, и даже некоторые источники бетонных форм, которые помогут вам в вашем проекте DIY!

Easy DIY Concrete Garden Projects

DIY Бетонные плантаторы

У Элиша из «Pnuematic Addict» через «Remodelaholic» есть отличное руководство по этой садовой садовой планке, сделанной своими руками.Он достаточно высокий, чтобы заявить о себе на крыльце, и достаточно красивый, чтобы красоваться. Она даже показывает вам, как сделать формы для бетона своими руками! Если изготовление собственных форм занимает много времени, помните, что вы можете использовать их повторно.

Создайте эти крупномасштабные современные бетонные плантаторы своими руками с помощью этого урока от Бруно из Curbly. Он покажет вам, как сделать эти шоу-шопперы самостоятельно. Он даже рассказывает вам свой секрет, что использовать в качестве формы.

Хорошо, мы любим, любим, ЛЮБЛЮ эти самодельные бетонные плантаторы от «Garden Therapy».Это такой простой и быстрый проект из бетона своими руками! Вы можете использовать их в помещении или на улице.

Kelly B (via Curbly) создал эти садовые бетонные плантаторы из бетонной брусчатки и ландшафтного клея. Они такие простые, они великолепные! Не могу дождаться, чтобы попробовать это! Не забудьте ознакомиться с инструкциями на используемом клее. Убедитесь, что на улице достаточно тепла, чтобы он затвердел и затвердел.

В «The Hunted Interior» есть отличное руководство о том, как она сделала эту сеялку из шлакоблоков.У нее тоже был бар под открытым небом! Вы должны проверить этот бетонный садовый проект, он действительно выглядит потрясающе. У нас также есть собственная уменьшенная версия сеялки из шлакоблоков. Может, это и не бар, но нам это нравится!

Эти современные сажалки для травы просто потрясающие. Эти бетонные садовые проекты своими руками – еще одна (более простая) версия сеялки из шлакоблоков. Буквально это можно сделать примерно за 10 минут. Из «Design Sponge».

Бетонные столы своими руками

«Rogue Engineer» предлагает бесплатные и простые планы по изготовлению этого столика из бетона своими руками менее чем за 30 долларов! Одна из вещей, которые нам нравятся в этих бетонных садовых проектах, сделанных своими руками, – это то, что ни у кого больше не будет такого, как вы! Множество пошаговых фотографий проведут вас через этот проект за выходные.

«Ана Уайт» предлагает бесплатные чертежи уличного стола для бетоноукладчиков на своем участке с полным пошаговым описанием. Это будет отличный стол для семей с маленькими детьми. Нет стеклянной столешницы, как у многих столиков в патио дисконтных магазинов.

DIY Бетонная скамья

Эта современная скамья из бетона и красного дерева может показаться сложной, но, благодаря некоторым отличным пошаговым инструкциям, это не так! Этот проект сада из бетона, сделанный своими руками от «Remodelaholic», выглядит элитным и может быть использован в любом месте сада.Вы также можете использовать кедр, если он более доступен в вашем районе.

Бетоноукладчики своими руками

Лори из «Стоуни Брук Хаус» сделала свои собственные бетонные брусчатки. Нам это нравится, потому что хардскейп для сада может быть очень дорогим. Она использовала Quikrete и несколько пластиковых контейнеров в качестве форм и смогла создать свои собственные за гораздо меньшие деньги! Вы можете сделать их разных форм и размеров, в зависимости от ваших форм.

DIY Бетонная кромка

Создайте структуру своего сада с помощью этого проекта DIY бетонной кромки.Это отличный способ использовать цемент в саду, чтобы газон и клумбы оставались именно там, где они должны быть. Это также дает вам отличную полосу стрижки. В этом уроке есть все инструкции, которые вам понадобятся, чтобы сделать эту бетонную кромку сада! Из “Дом там, где тебя любят”.

Другие бетонные садовые проекты

И, конечно же, у нас есть собственные садовые шары из бетона, сделанные своими руками из прошлого сезона… Кто-нибудь еще пробовал это? Это был один из самых веселых проектов, которые мы делали.И это был простой способ творить конкретное искусство!

Посмотрите на эти замечательные бетонные противопожарные колонны, сделанные своими руками от Дайан, на выставке «В моем собственном стиле». Этот бетонный садовый декор – обман для Реставрационного оборудования … в комплекте со всеми практическими рекомендациями!

Продвинутые DIY бетонные садовые проекты

Теперь вы чувствуете себя уверенно? Хорошо! Потому что эти следующие бетонные садовые проекты будут немного более продвинутыми, но они того стоят!

Учебное пособие по бетонной скамье

Узнайте, как построить бетонную скамейку своими руками с помощью этого руководства из «Ideas 2 Live 4».Такая скамья может легко стоить более 1000 долларов, так что реализация этого проекта может стоить того! Учебник очень полный, и в нем много фотографий как бетонной формы, так и конструкции.

Бетонная дорожка своими руками

Эта бетонная дорожка своими руками не так уж и сложна, просто они использовали очень специфическую машину для резки бетонных форм. Вы можете использовать этот же урок, чтобы создать формы с помощью других электроинструментов, и все равно получить эти удивительные брусчатки! Также из «Домашнего модерна», это один из самых уникальных проектов бетонных садов, которые мы когда-либо видели.Мне нравится этот вид!

Бетонные костровые ямы своими руками

Эта бетонная костровище, сделанная своими руками из «Самодельного модерна», выглядит как настоящая работа. И это. Но учитывая, что покупка такой костровой ямы обойдется в тысячи, опытные домашние мастера среднего уровня должны взять на себя эту задачу! Они действительно отлично справляются с этой задачей во всех деталях. И когда это будет сделано? О боже!

И, наконец, «Сделано руками человека» учит нас, как сделать эту удивительную бетонную яму для костра своими руками! Мне нравится чистый вид, который будет работать в любом пространстве.Это один из тех конкретных садовых проектов, которые должны быть в центре двора.

Формы для бетона для проектов DIY

Если вы хотите купить формы для бетона для изготовления предметов искусства, плантаторов, ступеней или других бетонных проектов, мы нашли для вас несколько отличных вариантов!

Quikrete Walkmaker позволяет создать пешеходную дорожку, имитирующую камень, из бетона за небольшую плату, если вам потребуется положить настоящую скалу. Помните, что вы можете испачкать бетон до или после.

Используйте эти силиконовые формы для бетона, чтобы сделать квадратные и круглые маленькие цветочные горшки. Вы можете использовать их снова и снова, так что это отличное вложение.

Создайте более традиционную бетонную дорожку для кирпичной кладки с помощью этой прямоугольной формы для дорожек. Изготовлен из высококачественного пластика, его легко чистить и использовать повторно.

Эти модные восьмиугольные горшки для кашпо идеально подходят для суккулентов, воздушных растений, кактусов и небольших комнатных растений? Вы знаете, те, которые могут стоить более $ 20 за штуку ? Делайте их снова и снова с помощью этой силиконовой мини-восьмиугольной формы из 3 упаковок!

Научитесь делать бетонные садовые глобусы, как мы, а затем купите себе эту форму полусферы и упростите задачу!

Если вам нужна более подробная бетонная дорожка, попробуйте эту форму от Goeteff! Многоразовые, они придадут вашему саду индивидуальный вид.

Сделайте несколько проектов для сада из бетона своими руками и расскажите нам, какими они получились, и, пожалуйста, поделитесь своими идеями в комментариях! Мы думаем, что вам также понравятся наши посты о том, как сделать Hypertufa и настольные чаши для огня своими руками!

Кредиты изображений: Самодельный модерн, Ремоделоголик, Бордюр, Садовая терапия, Бордюр, Охотничий интерьер, Дизайнерская губка, Разбойник-инженер, Ана Уайт, Ремоделоголик, Дом в Стоуни-Брук, Дом там, где они тебя любят, в моем собственном стиле, Идеи 2 Live 4, Homemade Modern, Man Made DIY

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

Как сделать декоративные бетонные блоки

Это крыльцо королевы Анны выглядит более привлекательно с помощью бетонных блоков.

Домовладелец Гэри Стоттлер знал, что будет непросто восстановить крыльцо его королевы Анны, построенной примерно в 1900 году, из-за использованного материала. Крыльцо – от опор фундамента до капителей колонн и даже перрона между ними – было построено из литых декоративных бетонных блоков – материала, который был довольно популярен на рубеже 20-го века, но к 1940-м годам был снят с производства.К сожалению, крыльцо разваливалось, и потребовалась дополнительная колонна, чтобы исправить провисшую линию крыши. Замена современных блоков была бы некрасивой, а замена всех блоков изменила бы характер крыльца. У Гэри оставалось два выбора: найти использованные литые блоки для ремонта или найти каменщика, который мог бы отливать новые блоки, соответствующие старым.

С новыми бетонными блоками крыльцо готово выдержать еще один век.

Гэри разговаривал как минимум с девятью подрядчиками; многие проходили мимо, смотрели на крыльцо и никогда не перезванивали.Уловка-22 возникла, когда плотники отметили, что это работа каменщика, а каменщики настаивали на том, что это была сфера деятельности плотника. Местный подрядчик, Дуг Шульц, начал ремонт – снятие и восстановление фундаментов, а также структурный ремонт, – но затем работа застопорилась. На этом этапе многие домовладельцы отказались бы от этого, но, будучи энтузиастом старинных автомобилей, Гэри знал, что все можно сделать, если вы найдете подходящего человека. Именно тогда он обнаружил Марти Набера из Naberhood Restorations.

Марти знал о некоторых локальных попытках реплицировать блоки приведения.Хотя это не ракетостроение, он медленный и утомительный. Его первая проблема заключалась в том, как изготавливать формы для пяти рустованных форм блоков: опорных блоков, конических оснований, конических капителей колонн, барабанов колонн и дисков колонн, причем все с той же грубой обработкой. Хотя можно купить материалы для изготовления форм, которые можно использовать повторно, поскольку Марти нужно было скопировать четыре рисунка (пятый был измененной версией другого), стоимость материалов была бы непомерно высокой. Поскольку ему не нужно было делать множество копий, он решил создать для своего проекта исходные формы из лепного гипса.Эти формы не могли служить вечно, но они могли выдержать необходимое количество блоков, а материалы были доступны на местном уровне и недороги.

Чтобы создать материнскую форму, Марти собрал форму вокруг исходного блока, а затем залил его гипсом. Когда форма застыла, он отвинтил форму и разрезал по сторонам, чтобы удалить исходный блок.

Матерь-плесень

Марти начал с конструирования формы для изготовления матрицы. В качестве формы он выбрал ДСП с меламиновым покрытием, потому что оно менее пористое, чем голое дерево, и поэтому его легче снимать с отливок.Он скрутил форму, чтобы после схватывания гипса форму можно было легко открутить и оторвать от новой детали. Он разработал форму с промежутком от 3 до 4 дюймов между сторонами и оригинальным блоком, что делает форму достаточно прочной для многократного использования и достаточно широкой, чтобы ее можно было затирать шпателем по мокрой штукатурке.

После того, как все поверхности были хорошо покрыты антиадгезивом на нефтяной основе, он смешал штукатурку с достаточным количеством штукатурки, чтобы затереть полости, слегка постучал по сторонам, чтобы отстоялась влажная штукатурка, и отшлифовал верх, чтобы получилась ровная поверхность.Он позволил гипсу застыть в течение ночи, затем разобрал форму и разрезал каждую сторону формы с помощью колеблющегося инструмента, чтобы аккуратно вытащить детали и удалить исходный блок. Затем он был готов отливать новые блоки.

Кастинг Звонок

Марти заполняет форму бетоном, добавляя арматуру для прочности в середине заполнения и заканчивая вибрацией внутреннего блока для распределения бетона.

Оригинальные блоки были сделаны из плотной смеси портландцемента и песка.Для отливок Марти выбрал предварительно смешанную высокопрочную бетонную смесь. Поскольку исходные блоки были полыми, он вставил в форму открытую коробку, отцентрировал ее и прикрутил к основанию, чтобы сохранить надежность. Чтобы учесть расширение новой бетонной отливки и облегчить снятие, он обернул эту коробку пенопластом с закрытыми порами 1/8 дюйма. После опрыскивания всех поверхностей разделительным составом он смешал бетон и аккуратно затереть его в пустоте между центральной коробкой и матрицей, постукивая по сторонам, чтобы удалить пустоты и пузырьки воздуха.Когда пустота была заполнена примерно наполовину, он осторожно вставил стальную арматуру, чтобы добавить прочности и предотвратить растрескивание.

При установке колонн крыльца и их оснований критически важно было добиться того, чтобы все было отвесно и ровно. Команда Марти тщательно проверяла измерения на каждом этапе процесса.

Дав бетону застыть в течение как минимум 12-15 часов, Марти разобрал форму и вытащил основную форму из нового «зеленого» блока. Затем он увлажнил поверхности и натер их раствором портландцемента и песка, смешанного со связующим, в пропорции 50/50, чтобы заполнить ячеистые дефекты там, где бетон не заполнял пространство должным образом.Как только блоки высохли, он отшлифовал гладкие поверхности мокрой или сухой наждачной бумагой. Он ждал 28 дней, пока блоки полностью затвердеют, прежде чем устанавливать их. За это время их накрывали пластиком и один раз в день ополаскивали водой, чтобы предотвратить преждевременное высыхание.

Установка началась с тяжелых опорных блоков, каждый из которых весил 150 фунтов. Поскольку опоры соединяются с колоннами на палубе и простираются от земли до крыши, не было места для ошибки – даже ошибка на долю дюйма наверху была бы очевидна.

Как и в случае с другими работами, сборка каждого элемента фартука требовала тщательного расчета, чтобы уровни были вертикальными, ровными и заканчивались точно на плите юбки.

Чтобы обеспечить идеальную вертикальную установку, Марти повесил отвес в центре сборки. Добавляя каждый блок, он снимал шнур с крюка на потолке, вставлял его через пустоту блока, а затем снова прикреплял. Стыки были заделаны наружным тонкозадирным строительным раствором, варьирующимся от 1/16 дюйма до дюйма, и каждая часть была выровнена во всех направлениях и проверена на расстоянии перед переходом к следующему.

Это не был проект выходного дня – он выполнялся в течение двух лет на основе времени и материалов. И домовладелец, и ремесленник проявили терпение, поскольку блоки были сделаны, а Марти унесло другой работой. Стоттлеры довольны своим новым крыльцом, и Марти говорит, что ценит возможность провести и успешно завершить эту сложную реставрацию.

Как построить форму для бетонных проектов

Всем привет! Ранее на этой неделе я рассказал, как сделал этот бетонный приставной столик своими руками.Это был мой самый первый конкретный проект, и, хотя это было непросто, создавать его было очень весело. Сегодня я поделюсь с вами, как построить форму для конкретных проектов. Хотя эта форма специфична для данного проекта, метод одинаков для многих различных типов конкретных проектов. Независимо от того, делаете ли вы приставной столик вроде моего, ящик для цветов или заливную столешницу, вам понадобится хорошая, прочная форма, чтобы удержать ее, и что-то, к чему бетон не обязательно прилипнет.

Бетонные формы обычно изготавливаются из меламина.Вы можете найти его в магазинах товаров для дома в разделе стеллажей. Его можно легко сократить до размера дома или попросить дружелюбных сотрудников сделать это за вас в магазине. Меламин довольно недорогой, поэтому вам не придется беспокоиться о дополнительных затратах. Кроме того, иногда вы можете повторно использовать его для создания дубликата проекта, если случайно не сломаете ни одну из частей.

При вырезании деталей для формы помните, что внутренние размеры должны совпадать с размерами, которые вы желаете для своего проекта.Можно легко взглянуть на желаемые размеры проекта и случайно обрезать детали формы до такого же размера. Из-за этого мой столик на 3/4 дюйма меньше;)

Формы можно соединить с помощью шурупов или гвоздей. Я решил просверлить отверстия в карманах при помощи Kreg Jig и скрутить их. Благодаря этому снять форму стало намного проще, чем поддеть ее.

Я зажал все свои детали и скрутил их вместе винтами с карманом 1 1/4 дюйма.Кстати, недавно я приобрел зажим для лица Kreg Automaxx Face Clamp – один из моих новых любимых аксессуаров в гараже. Больше не нужно настраивать толщину для разных пород дерева. Он автоматически подстраивается под любую толщину до 2 7/8 ″! Такая экономия времени!

Как только форма собрана, она готова для бетонирования! В зависимости от типа углов, которые вы хотите получить в готовом проекте, вы также можете использовать силикон для внутренних углов формы. Это даст вам более закругленный угол, а не острые края.Я выбрал острые края для этого проекта, так что на этом я закончил.

Мы с мужем рассматриваем возможность сделать бетонную крышу для нашего острова для барбекю. Если это произойдет, я обязательно расскажу об этом уроке!

И если вам сейчас не терпится запачкать руки и создать собственный конкретный проект, щелкните изображение ниже, чтобы увидеть, что я узнал из своего первого проекта. Хороших выходных!

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: Этот пост содержит партнерские ссылки.Если вы купите продукт по одной из этих ссылок, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Дешевый способ замаскировать стену из шлакоблоков | Руководства по дому

Мэг Джерниган Обновлено 20 января 2021 г.

Глухая стена поощряет творчество, поэтому, когда вы думаете о способах покрыть стену из шлакоблоков, подумайте о других возможностях, кроме слоя краски. Ткань, шпон и фактурная краска могут сделать внутреннюю стену центром внимания. Наружные стены нуждаются в маскировке, которая противостоит стихиям, но они все же могут быть привлекательным дополнением к ландшафту.

Перед тем, как начать

Способы покрытия стены из шлакоблоков, как внутренней, так и внешней, начинаются с глубокой очистки. Вы можете использовать стиральную машину на открытом воздухе или жесткую щетку и теплую мыльную воду в помещении. Чтобы некоторые виды обработки сцепились с бетоном, вы должны удалить старую краску и жирные пятна, а также поверхностную грязь.

Перед тем, как начать, заделайте дыры и трещины в стене бетонным раствором или гидравлическим цементом. Удалите отдельные кусочки бетона из отверстий или трещин и нанесите герметизирующий состав в соответствии с инструкциями производителя.Некоторые виды обработки используют небольшие зазоры в отделке бетонных блоков, чтобы сформировать более прочную связь, поэтому, если вы используете одну из этих процедур, не выравнивайте поверхность заплатки полностью.

Подготовьте все материалы перед тем, как начать. Для некоторых процедур вам нужно работать небольшими участками. Вы не хотите, чтобы секция высыхала до того, как вы начнете следующую секцию, потому что края могут не совпадать, а текстуры могут не совпадать, если вы оставите проект на пару дней, а затем вернетесь к нему.Если вы не можете закончить за одно занятие, работайте до угла или другой естественной точки остановки.

Идеи для внутренней стены из шлакоблоков

Самый дешевый и простой способ замаскировать бетонную стену – покрасить ее. Покраска стен из шлакоблока в подвале начинается с хорошей уборки. Дайте стене высохнуть и нанесите слой герметика, чтобы вода не просачивалась через блок и не вызывала пузыри краски или создавала влажную среду для роста плесени. Ищите базовое покрытие с надписью «бетонное покрытие» от таких производителей, как Rust-Oleum или Kilz.Специалисты Epp Foundation Repair рекомендуют дать герметику высохнуть в течение восьми часов перед нанесением слоя краски для каменной кладки. Краска для каменной кладки должна быть водонепроницаемой и обеспечивать сцепление с блоком.

Очистка стен – это метод нанесения тонкого слоя штукатурки на стену, чтобы сгладить ее и скрыть бороздки между бетонными блоками. Это трудоемкий процесс, но не тот, который требует специальных навыков, что делает его самостоятельным проектом, позволяющим сэкономить деньги. Нанесите кельмой раствор или портландцемент на чистую стену, разглаживая ее по ходу движения.В журнале Backwoods Home Magazine объясняется, что перед нанесением штукатурки вам следует нанести туман на ту часть стены, над которой вы работаете, чтобы она лучше держалась. Отложите тряпку, иначе вы можете обнаружить, что на полу валяются затвердевшие комки штукатурки.

Обработка тканей – это привлекательный способ замаскировать стены из шлакоблоков, если у вас нет времени или чувствуете, что у вас нет навыков для подготовки, окраски или чистки. Используйте кронштейны, чтобы подвесить длинный карниз или дюбель к потолку перед бетонной стеной.Повесьте шторы от пола до потолка, чтобы смягчить семейную комнату в подвале и добавить звукопоглощение. Если вы не любите драпировки, натяните разноцветную ткань между большими рамами из досок 1х2 дюйма. Подвесьте их к потолку с помощью S-образных крючков перед стеной или ввинтите в блок.

Идеи для облицовки наружных бетонных стен

Цемент для склеивания поверхностей, используемый для строительства стен из блоков сухого укладки вместо раствора, можно использовать для создания гладкой поверхности на бетонном блоке. Это водонепроницаемый, гибкий портландцемент, армированный стекловолокном.Одним из преимуществ является то, что вы можете добавить цвет к цементу, избавляя от необходимости закрашивать его. Начните с чистой поверхности, смочите участок стены, на котором вы работаете, и нанесите цемент шпателем. Дайте стене высохнуть в течение восьми часов, а затем обработайте ее влажным слоем, слегка распыляя ее несколько раз в день в течение трех дней.

Каменный шпон, хотя и не такой экономичный, как другие методы маскировки шлакоблока, создает эффектный вид, который выглядит более законченным, чем другие менее дорогие методы.Изготовленный из натурального камня или из бетона, смешанного с заполнителем и сформированного в формах, каменный шпон может напоминать плитняк, речные камни, сложенный камень или плитку. Поскольку шпон намного легче полнотелых блоков, его можно прикрепить непосредственно к бетонному блоку с помощью раствора. Этот старый дом предполагает, что подготовка поверхности с помощью строительной бумаги и обрешетки создает водный барьер на бетонных стенах дома.

По данным Portland Cement Association, нанесение штукатурки трудоемко и требует много времени, но вы можете пропустить пару шагов, если используете ее для маскировки бетонной стены.При стандартной установке стена должна быть подготовлена ​​из строительной бумаги и металлической планки, но штукатурка хорошо сцепляется с бетоном, если на стене нет старой краски, жира или почвы. Для хорошо подготовленной блочной стены не требуется цемент для поверхностного склеивания. Первый слой царапины, за которым следует второй слой штукатурки, можно нанести непосредственно на стену. Если блок гладкий или на нем есть грязь, которую невозможно удалить, используйте цемент для поверхностного скрепления, а затем нанесите царапающий слой.

Креативные настенные покрытия из шлакоблоков

Используйте блоки и канавки в стене из шлакоблоков, а не замаскируйте их основными цветами в стиле картины голландского художника Пита Мондриана.Картины Мондриана представляют собой яркие геометрические цветные блоки, окаймленные прямыми линиями. Используйте канавки между блоками в качестве ориентира, но не ограничивайте себя одним блоком и одним цветом. Раскрасьте наборы блоков в один цвет, чтобы контрастировать с другим блоком или набором блоков, чтобы добавить разнообразия.

Если ваша стена из шлакоблока находится в комнате без окон, создайте впечатление окон со световыми коробами. Либо сделайте свои собственные рамки, либо купите фоторамки, которые напоминают стеклянные окна. Добавьте светодиодное освещение, чтобы имитировать дневной свет, или купите готовые световые короба.Поместите большие фотографии уличных пейзажей за рамки, чтобы имитировать внешний вид.

Домашний кинотеатр на открытом воздухе не столько маскировка, сколько умелое использование стены из бетонных блоков в гараже или сбоку здания, но может стать местом встречи или местом для ночного кино под звездами. Покрасьте стену в ярко-белый цвет и украсьте ее темной краской. Если вы хотите сделать все возможное, повесьте шторы перед экраном из ткани, предназначенной для использования на открытом воздухе, например ткани Sunbrella.

Текстурированная краска – трудоемкий процесс, но количество отделок, которые вы можете создать с ее помощью, огромно. Сделайте свой собственный, добавив кварцевый песок в краску или купите одну из добавок, предназначенных для придания текстуры. После грунтования стены нанесите текстурированную краску и используйте такие инструменты, как губки, шпатели, валики и кисти, чтобы создать эффект. Поскольку текстурированную краску легко сколоть, используйте ее там, где она не будет сильно изнашиваться.

Как покрыть наружные стены из шлакоблоков

© coco / Adobe Stock

Стены из шлакоблоков практичны и экономичны, но они не всегда являются самым привлекательным вариантом и не особенно водонепроницаемы, когда их оставляют незавершенными.Покрытие стены из шлакоблока помогает ей соответствовать эстетике окружающих зданий и повышает ее долговечность.

Есть несколько способов подойти к работе, в зависимости от того, какой стиль вы предпочитаете. Однако перед тем, как установить какое-либо покрытие, очистите стену и устраните все повреждения.

Бетон

© wittybear / Adobe Stock

Самый простой способ покрыть стену из шлакоблоков – это использовать цемент для приклеивания поверхности для создания отделки из бетона. Бетон помогает изолировать здание и не пропускать влагу.Он создает гладкую законченную поверхность, которую можно оставить как есть или покрасить.

Если вы хотите окрашенную стену, но не хотите красить, лучше всего подойдет пигмент для бетона. Бетон также дает вам свободу создавать любую текстуру, которую вы хотите, например, полировку, чистку щеткой или полированную губку.

Поверхностный цементный клей содержит акрил и стекловолокно, что упрощает нанесение на вертикальные поверхности, поэтому это практичный выбор, если вы не привыкли работать с бетоном.

Для нанесения этого цемента сначала приготовьте бетонную смесь.Тщательно намочите всю стену из шлакоблока, затем повторно смочите участок стены площадью 3–6 кв. Футов. Стена должна быть влажной, чтобы смесь хорошо прилегала.

Используйте шпатель или малярную кисть, чтобы нанести слой смеси толщиной 1/4 дюйма как можно более равномерно на небольшой участок, который вы повторно намочили. Смочите еще одну секцию и продолжайте работать с одной секцией стены за раз, пока она не будет покрыта полностью. Аренда опрыскивателя для бетона поможет вам выполнить работу быстрее.

Штукатурка

© ronstik / Adobe Stock

Штукатурка представляет собой классическую несложную отделку, более декоративную, чем бетон, и которая особенно хорошо подходит для домов в юго-западном стиле.Поскольку штукатурка изготавливается из смеси цемента, извести и кремнезема, она предлагает многие из тех же преимуществ, что и бетон.

Как и в случае с бетоном, у вас будет возможность использовать пигмент для бетона или покрасить стену в желаемый цвет.

Для нанесения лепнины понадобится ястреб, плоский поднос с ручкой посередине. Конкретный процесс нанесения штукатурной смеси может варьироваться в зависимости от производителя, но в большинстве случаев вам сначала нужно нанести связующее с помощью кисти или распылителя и дать ему высохнуть в течение ночи.

Затем вам нужно нанести первый слой, называемый царапающим слоем, который сохнет в течение нескольких дней и должен регулярно смачиваться по мере высыхания. Чтобы закончить работу, вы нанесете последний слой, которым вы можете создавать узоры, такие как завитки и волны.

Виниловый сайдинг

© Konstantin L / Adobe Stock

Если в вашем доме есть виниловый сайдинг, добавление сайдинга к внешним стенам из шлакоблоков ваших хозяйственных построек придаст вашей собственности более целостный вид. Сайдинг бывает самых разных цветов и текстур, в том числе имитирующих дерево и камень, поэтому легко получить желаемый вид.

Чтобы установить виниловый сайдинг на стену из шлакоблоков, сначала необходимо установить планки обшивки на стене, прибив гвозди или вкрутив полосы в стыки между блоками. Полосы обшивки – это тонкие куски дерева, которые используются для создания пространства между стеной и сайдингом. Затем вы можете установить виниловую обшивку, а затем сам сайдинг на планки обрешетки.

Искусственный камень

© Mushy / Adobe Stock

Вечная элегантность каменной стены вписывается практически в любой пейзаж.Каменная облицовка стен позволяет превратить вашу тусклую стену из шлакоблоков в пейзаж, который привносит немного роскоши. Эти облицовки выглядят так же, как настоящий камень, и доступны в различных стилях, включая сланец, выступ, полевой камень и речной камень.

Точный метод укладки зависит от выбранного вами стиля, но, как правило, вам нужно только нанести раствор на секции шпона и прижать их непосредственно к стене. Чтобы добиться желаемого результата, разложите секции шпона на земле по рисунку, который вы запланировали для стены.

Некоторые виниры, например, имитация полевого камня, также требуют затирки после укладки.

Вьющиеся растения

© scenery1 / Adobe Stock

Если вы предпочитаете естественный вид стен, вьющиеся растения – прекрасный и простой способ добиться этого. Чтобы растения лучше разложились по стене, прикрепите к ней решетку с помощью саморезов.

Решетку можно сделать самостоятельно из узких деревянных реек или, для более деревенского вида, из веток деревьев, связанных проволокой или шпагатом.Поместите распорки между стеной и решеткой, чтобы растениям было достаточно места, чтобы они могли обернуть решетку.

Выбирая растения, помните о климате и весе растения. Тяжелое растение, такое как глициния, легко может снести легкую решетку или даже целую стену. Плющ, клематисы, чашка с блюдцем (Cobaea scandens) и душистый горошек (Lathyrus odoratus), как правило, являются безопасным выбором.

Если вам надоело смотреть на эту простую стену из шлакоблоков на вашем участке, у вас есть множество вариантов для ее ремонта.Для быстрого и простого прикрытия попробуйте бетон или штукатурку. Чтобы придать стене более уникальный характер, подумайте о облицовке каменной стеной или вьющихся растений.

Связанные

Сделайте свою собственную форму для бетона Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят немного интереса. Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне.«И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

• чистый силиконовый герметик (убедитесь, что это не латекс)
• 1 коробка кукурузного крахмала
• резиновые / латексные перчатки
• “недрагоценная” чаша
• вазелин (как смазка для форм)
• «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком.Также обратите внимание на форму, она должна быть простой. Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные “поднутрения”. Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого маленького парня минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании в бетоне.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу.В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала. Это похоже на приготовление теста для макарон … Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, а затем впрысните его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин для лепки.

Замесите, чтобы получилась ровная текстура, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться покрыть всю форму ровным слоем. Я считаю, что лучше примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что дно будет отверстием для заливки (обычно это корпус), поэтому оставил его пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволят открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму.Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Здесь он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

Как сделать бетонную столешницу | инструкции

Посмотрите видео об этом шаге.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь. Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой. Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении воды для бетона.Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности. Когда он приобретет текстуру арахисового масла, пора добавить его в форму. Помните, что бетон внизу формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину.

Установите оцинкованную проволоку в бетон, следя за тем, чтобы она не касалась краев формы. Проволока предотвратит растрескивание бетона при его высыхании, а также добавит прочности.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон кельмой, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован. Ваша задача – немного переполнить форму. По мере оседания уровень бетона в форме немного снизится.

Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем.Это вытянет агрегаты наверх.

Для стабилизации бетона используйте орбитальную шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы. Вибрации помогут поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность.

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Дайте бетону застыть не менее недели – чем больше он затвердевает, тем прочнее становится.

.