Фрезер что это: Недопустимое название — Викисловарь

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

В современном хозяйстве незаменимым помощником является такой инструмент, как ламельный фрезер. С ним станет возможным выполнение различных фигурных вырезок, прорезей, шлифовки поверхности.

Особенно необходимым данный инструмент будет для хозяина, занимающегося столярными работами, мебельщика или просто любителя работать с деревом и другими материалами. Ниже мы рассмотрим, что же такое ламельный фрезер, для чего он предназначен, изучим его конструктивные особенности и устройство в общих чертах. Осветим такую проблему, как изготовление ламельного фрезера своими силами в домашних условиях, какие материалы можно использовать для этого, и в какой последовательности их собирать.

Что такое ламельный фрезер

Ламельный фрезер – это инструмент, предназначенный для нарезки пазов ламельных соединений. Ламель – это пластина из дерева стандартного размера. Этот инструмент по конструкции напоминает болгарку. Основные части, из которых он состоит – это силовой агрегат, редуктор в виде конуса, непосредственно сам корпус. Закрепление фрезы на шпинделе производится с помощью гайки.

Инструмент подходит как для работы с деревом, так и для пластиковых материалов, оргстекла, камня, цветного металла, при этом требуется дополнительное оборудование. С фрезером вы можете производить следующие виды работ:

• профилирование кромки;
• выборку четверти;
• шлифовку;
• сверление технологических отверстий;
• вырезку углублений и прорезей различных форм;
• вырезку шипов.

Для разных видов работ требуются фрезеры различной мощности. Их можно разделить на три группы:

• 750 Вт – маломощные;
• 1100 Вт – средней мощности;
• 1200 Вт – мощные.

Для бытового использования будет достаточно использовать фрезер мощностью 750 или 1100 Вт.

Количество оборотов шпинделя может варьироваться в пределах от 3000 до 24000 об/мин.

Выбирать режим следует, руководствуясь специальными таблицами. Глубина фрезеровки лежит в пределах 30–60 мм.

Устройство пуска в современных моделях обычно имеет защиту от «дурака», так называемый блокировщик. Кроме того, есть механизм фиксации, без которого рабочий процесс становится проблематичным.

Цанга представляет собой зажим для фрезы. Она должна быть изготовлена из закаленной стали. Конусовидная форма цанги считается лучшей среди специалистов. Для удобного удаления сора с рабочей поверхности стола предусмотрен отсос пыли. Подошва фрезера может быть выполнена из штампованного металла либо быть литой.

Как изготовить ламельный фрезер самостоятельно

В условиях кризиса сегодня не всегда домохозяин может позволить себе купить полноценный фрезер. Поэтому мы рассмотрим способ, как можно выкрутиться из этого положения с помощью обыкновенной «болгарки» с диском, нескольких листов фанеры или оргстекла, ну и, конечно же, ваших рук и смекалки.

Изготовить такой инструмент самому можно из обычной болгарки или иначе УШМ. Желательно, чтобы она имела регулируемые обороты ротора. Это необходимо для того, чтобы была возможность выставить требуемую скорость вращения диска. В исключительном случае подойдет машинка под 125 диаметр круга.

Помимо этого, нам потребуется ламельная фреза. В качестве материала для корпуса подойдет фанера или же оргстекло, которое предварительно можно отполировать. Основной корпус с боковыми пазами состоит из двух боковых и задних стенок. Верхняя и нижняя части здесь отсутствуют, сама же болгарка с ламельным диском вставляется в пазы боковых стенок вырезанными из дерева направляющими, прикрепленными к ней с двух сторон сбоку. Для регулировки высоты распила ламелей необходимо сконструировать простейшее подъемное устройство. При отсутствии необходимости в регулировке высоты, инструмент можно просто зафиксировать на определенной высоте. Оставшаяся боковая стенка фиксируется к УШМ с помощью болтов, вкручиваемых в резьбу под держатель.

 

Ознакомившись с данным материалом, вы сможете самостоятельно собрать себе такой инструмент, потратив время и силы, но сэкономив свои финансы. Мы искренне надеемся, что вам понравилась наша статья!

Фрезер присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов: назначение и особенности

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

• Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
• Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
• Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

• Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
• Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
• Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Конструктивное исполнение

По своей конструкции фрезер дюбельный, а также ламельные и присадочные электроинструменты очень похожи на угловую шлифовальную машинку, которая больше известна под названием «болгарка». На горизонтальном корпусе таких устройств, оснащенном удобной ручкой для оператора и органами управления, фиксируется прецезионная база, которая и является их основным рабочим органом.

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

• прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
• надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.

Качество обработки, в ходе которой вы собираетесь применять ламельный, дюбельный или ручной присадочный фрезер, зависит от того, насколько правильно настроено и отрегулировано используемое устройство.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Рекомендации по регулировке

Принципы регулировки рабочих параметров дюбельных, ламельных и присадочных фрезеров схожи, но есть некоторые нюансы, которые обязательно следует учитывать.

Регулировка параметров ламельных фрезеров

Чтобы отрегулировать глубину фрезерования, необходимо задействовать револьверный упор, которым оснащены такие устройства. Основное назначение упора состоит в том, чтобы ограничивать продольный ход корпуса инструмента.

Для регулировки величины отступа от верхнего края в конструкции ламельного электроинструмента предусмотрен опорный козырек, который может подниматься и опускаться на требуемое расстояние. При этом выбирать точное значение выполняемой настройки можно при помощи специальной шкалы, что очень удобно.

Регулировка вертикального угла наклона рабочей головки устройства также выполняется при помощи козырька путем его наклона вверх или вниз. Отрегулировать угол наклона фрезера в горизонтальной плоскости можно при помощи специальных меток на рабочей головке, которые указывают на расположение средней части и краев используемого инструмента. Таким образом, чтобы точно выполнить паз при помощи фрезера ламельного типа, достаточно совместить центральную метку на его рабочей головке с линией разметки, нанесенной на поверхность обрабатываемого изделия.

Регулировка фрезера присадочного типа

Револьверный упор, которым оснащается ручной присадочный фрезер, нужен не для настройки глубины фрезерования, как в предыдущем случае, а для регулировки величины отступа от верхнего края. Чтобы настроить глубину фрезерования, используют специальную шкалу на рабочей головке устройства.

Основные органы регулировки

Применяя ручной присадочный фрезер для выполнения отверстий под шканты, очень важно выдерживать расстояние, на котором шканты будут располагаться как от края заготовки, так и между собой. Для того чтобы выдерживать такие параметры было проще, фрезеры для шкантов оснащают двумя небольшими упорами, расположенными по бокам рабочей базы.

Легко контролировать правильность расположения выполняемого при помощи присадочного фрезера отверстия можно с помощью находящейся на козырьке устройства специальной метки, обозначающей центр используемого инструмента.

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.

В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Таким образом, приобретение и применение узкоспециализированного фрезерного инструмента целесообразно в тех случаях, когда в процессе производства мебели приходится выполнять большое количество однотипных технологических операций.

Фрезер что такое. Изготавливаем ламельный фрезер. Что это такое?

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

В современном хозяйстве незаменимым помощником является такой инструмент, как ламельный фрезер. С ним станет возможным выполнение различных фигурных вырезок, прорезей, шлифовки поверхности.

Особенно необходимым данный инструмент будет для хозяина, занимающегося столярными работами, мебельщика или просто любителя работать с деревом и другими материалами. Ниже мы рассмотрим, что же такое ламельный фрезер, для чего он предназначен, изучим его конструктивные особенности и устройство в общих чертах. Осветим такую проблему, как изготовление ламельного фрезера своими силами в домашних условиях, какие материалы можно использовать для этого, и в какой последовательности их собирать.

Что такое ламельный фрезер

Ламельный фрезер – это инструмент, предназначенный для нарезки пазов ламельных соединений. Ламель – это пластина из дерева стандартного размера. Этот инструмент по конструкции напоминает болгарку. Основные части, из которых он состоит – это силовой агрегат, редуктор в виде конуса, непосредственно сам корпус. Закрепление фрезы на шпинделе производится с помощью гайки.

Инструмент подходит как для работы с деревом, так и для пластиковых материалов, оргстекла, камня, цветного металла, при этом требуется дополнительное оборудование. С фрезером вы можете производить следующие виды работ:

• профилирование кромки;
• выборку четверти;
• шлифовку;
• сверление технологических отверстий;
• вырезку углублений и прорезей различных форм;
• вырезку шипов.

Для разных видов работ требуются фрезеры различной мощности. Их можно разделить на три группы:

• 750 Вт – маломощные;
• 1100 Вт – средней мощности;
• 1200 Вт – мощные.

Для бытового использования будет достаточно использовать фрезер мощностью 750 или 1100 Вт.

Количество оборотов шпинделя может варьироваться в пределах от 3000 до 24000 об/мин. Выбирать режим следует, руководствуясь специальными таблицами. Глубина фрезеровки лежит в пределах 30–60 мм.

Устройство пуска в современных моделях обычно имеет защиту от «дурака», так называемый блокировщик. Кроме того, есть механизм фиксации, без которого рабочий процесс становится проблематичным.

Цанга представляет собой зажим для фрезы. Она должна быть изготовлена из закаленной стали. Конусовидная форма цанги считается лучшей среди специалистов. Для удобного удаления сора с рабочей поверхности стола предусмотрен отсос пыли. Подошва фрезера может быть выполнена из штампованного металла либо быть литой.

Как изготовить ламельный фрезер самостоятельно

В условиях кризиса сегодня не всегда домохозяин может позволить себе купить полноценный фрезер. Поэтому мы рассмотрим способ, как можно выкрутиться из этого положения с помощью обыкновенной «болгарки» с диском, нескольких листов фанеры или оргстекла, ну и, конечно же, ваших рук и смекалки.

Изготовить такой инструмент самому можно из обычной болгарки или иначе УШМ. Желательно, чтобы она имела регулируемые обороты ротора. Это необходимо для того, чтобы была возможность выставить требуемую скорость вращения диска. В исключительном случае подойдет машинка под 125 диаметр круга.

Помимо этого, нам потребуется ламельная фреза. В качестве материала для корпуса подойдет фанера или же оргстекло, которое предварительно можно отполировать. Основной корпус с боковыми пазами состоит из двух боковых и задних стенок. Верхняя и нижняя части здесь отсутствуют, сама же болгарка с ламельным диском вставляется в пазы боковых стенок вырезанными из дерева направляющими, прикрепленными к ней с двух сторон сбоку. Для регулировки высоты распила ламелей необходимо сконструировать простейшее подъемное устройство. При отсутствии необходимости в регулировке высоты, инструмент можно просто зафиксировать на определенной высоте. Оставшаяся боковая стенка фиксируется к УШМ с помощью болтов, вкручиваемых в резьбу под держатель.

 

Ознакомившись с данным материалом, вы сможете самостоятельно собрать себе такой инструмент, потратив время и силы, но сэкономив свои финансы. Мы искренне надеемся, что вам понравилась наша статья!

pro-instrument.com

это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

1. Лазерная обработка.
2. Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

• по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
• по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
• по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

• включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
• станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
• устанавливается необходимая глубина резки детали;
• включается вращение фрезы;
• станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

1. В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
2. Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

• максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
• тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
• применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
• придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
• начало фрезеровки производите по дуге;
• в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
• применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
• скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
• если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
• выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
• для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Слово ФРЕЗЕР – Что такое ФРЕЗЕР?

Слово фрезер английскими буквами(транслитом) – frezer

Слово фрезер состоит из 6 букв: е е з р р ф

Значения слова фрезер. Что такое фрезер?

Фрезер

Фрезер, фрезерная машина — ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий. Вертикальный (погружной) — используется для любых видов фрезеровок.

ru.wikipedia.org

ФРЕЗЕР — инструмент с вращательным движением, по образующим или по торцам к-рого расположены режущие ребра — зубцы. Ф. служит для обработки всякого рода поверхностей, нарезки зубьев, шестерен разных профилей и т. п.

Технический железнодорожный словарь. – 1941

Фрезер торфяной

Фрезер торфяной (a. peat miller; н. Frastorf; ф. outil de fraisage de la tourbe; и. fresadora de turba) – машина для поверхностно-послойного измельчения торфяной залежи.

Геологический словарь. – 1978

ФРЕЗЕРА ДИАГРАММА

ФРЕЗЕРА ДИАГРАММА – способ получения интерполяционных формул по узлам х 0, x0+h, х 0-h, x0+2h, x0-2h,… в точке x=x0+th, основанный на соотношении. где -конечные разности функции f(х), а -биномиальные коэффициенты.

Математическая энциклопедия. – 1977-1985

Фрезер (платформа)

Фре́зер — пассажирская железнодорожная платформа Казанского направления Московско-Рязанского отделения Московской железной дороги на территории Москвы.

ru.wikipedia.org

Шоссе Фрезер

Шоссе́ Фре́зер (название с 1930 года) — шоссе в Москве, на территории района «Нижегородский» (исторический район Карачарово) Юго-Восточного административного округа. Проходит параллельно Малому кольцу Московской железной дороги…

ru.wikipedia.org

Проезд Фрезер

Прое́зд Фре́зер — проезд, расположенный в Восточном административном округе города Москвы на территории района Перово. Проезд получил своё название в 1996 году по близости к платформе Фрезер Рязанского направления Московской железной дороги.

ru.wikipedia.org

Московский завод режущих инструментов “Фрезер”

Московский завод режущих инструментов “Фрезер” им. М. И. Калинина, крупнейшее предприятие инструментальной промышленности СССР. Специализируется на крупносерийном производстве стандартного и специального режущего инструмента…

БСЭ. — 1969—1978

Русский язык

Фре́зер, -а.

Орфографический словарь. — 2004

Фре́з/ер/.

Морфемно-орфографический словарь. — 2002

1. фрезеруется
2. фрезеруются
3. фрезерующий
4. фрезер
5. фрезия
6. фрезование
7. фрейдизм

wordhelp.ru

Для чего нужен фрезер

Для начала, рассмотрим, что же представляет из себя фрезер. Это электроинструмент, который предназначен для фрезерования различных пазов. Также применяется в снятии фаски, очень удобен для фрезерования отверстий. В основном, фрезер используется при работе с различными породами древесины.

Однако, если прибор оборудовать дополнительными специальными фрезами, то есть режущими частями, то его можно использовать и резки металла, а также различного пластика. По сути, фрезер это достаточно много функциональный прибор, который используется для выполнения очень большого списка различных операций.

Для чего нужен фрезер, как его использовать?

В большинстве случаев, фрезер используют в обрабатывающей промышленности. Он нашел применение при монтаже различной мебели, такой как шкафы, комоды и т. д. Прибор часто используется для фрезерования разного диаметра отверстий под установку петли,применяется и при подготовке мебельных изделий под стяжку. Фрезер также используют для создания отверстий в межкомнатных дверях, в которые вставляются дверные ручки и петли.

Использовать прибор в дизайне интерьера очень удобно и практично. Например, такая работа, как обшивка деревом стен помещения, работа по облицовке фасада здания, а также иные работы такого типа, практически не возможны без применения фрезера. При установке дверей, им необходимо придать аккуратный вид. Края дверей, которые примыкают к стене, необходимо обработать, и тут на помощь приходит фрезер. Именно с его помощью можно создать достаточно эстетический вид устанавливаемых дверей.

Использование фрезера для декоративных целей.

Если необходимо выполнить работы по фрезерованию поверхности некоторых декоративных изделий, то вопрос, для чего нужен фрезер, автоматически отпадает. Прибор просто незаменим, если необходимо создание различных рисунков и узоров на двери шкафа, и т. д. Также, прибор применяют для декорирования поверхности различных пород дерева, изделий из металла, есть возможность нанесении разных рисунков на отделочную поверхность.

Если Вы решили приобрести фрезер, лучше всего, для начинающих, купить высококачественный погружной прибор. Именно такая модель, способна охватить самый разнообразный спектр фрезерных работ, а это практически 80% всех возможных операций фрезера. Современные фрезеры оснащены защитой от попадания щепок, позволяют регулировать скорость работы, очень просты в эксплуатации.

steelserie.ru

Какой ручной фрезер выбрать, на что обратить внимание?

Любой домашний мастер в комплекте своих инструментов обязательно должен иметь ручной фрезер. Большинство людей считает, что с помощью этого инструмента можно работать только по дереву, но это не так. Есть разная оснастка, установка которой на фрезер позволяет им работать с такими материалами, как пластик, цветной металл, искусственный камень и другими. В зависимости от задач, что вы планируете выполнять этим инструментом, будет зависеть то, какой ручной фрезер надо выбрать.

Ручным фрезером можно обрабатывать детали из дерева, пластика, искусственного камня, цветного металла.

Возможности ручного фрезера

Этот инструмент имеет достаточно широкий перечень возможностей, и перед тем как выбрать фрезер ручной, необходимо с ними ознакомиться:

Ручным фрезером можно выполнять фигурную резьбу по дереву.

• профилирование кромки, оно может быть как прямым, так и фигурным;
• выполнение посадочных мест для разных замков, навесов и любой фурнитуры;
• проведение выборки четверти;
• выполнение шлифования;
• сверление отверстий и нарезание шипов;
• отрезание необходимой длины заготовки;
• проведение чернового выравнивания;
• резьба по дереву и гравировка;
• проделывание канавок вдоль или по спирали на ножках, балясинах;
• выполнение различных пазов, шлицов.

Это незаменимый инструмент для людей, занимающихся изготовлением мебели, столяров, строителей, выполняющих отделочные работы, он нужен как любителю, так и профессионалу.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают виды ручных фрезеров?

Перед тем как выбирать фрезер, необходимо знать, что они делятся на верхние, кромочные и ламельные.

Кромочный фрезер можно использовать для снятия фасок и выполнения кромок.

Верхний фрезер. Этот вид указанного инструмента может быть неподвижным или погружным. Первый вариант выполнен в виде двигателя, в котором имеются настройки глубины фрезерования, что выполняется за счет перемещения инструмента по вертикали. Использовать такой фрезер сложно, это объясняется тем, что положение фрезы вам придется менять, не проводя ее выключение.

В погружном варианте перемещение двигателя выполняется по направляющей. Инструмент опускается или поднимается за счет действия пружин, при этом вам не надо отрывать его от заготовки. Таким инструментом намного удобнее работать, и он подойдет как профессионалам, так и новичкам.

Кромочный фрезер. Данный тип инструмента обычно используют для выполнения кромок и снятия фасок.

Ламельный фрезер применяется для изготовления пазов.

Ламельный фрезер. Имеет более узкую специализацию и в основном применяется для изготовления пазов.

Независимо от того, какой ручной фрезер вы решили приобрести, все они в комплекте имеют различные вспомогательные приспособления. Это позволяет более производительно выполнять работу, для более точной подачи используются упоры, зажимы, также для этих целей применяются шаблоны и направляющие.

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание во время выбора фрезера?

При совершении выбора фрезера необходимо обращать внимание на многие его параметры и характеристики, только в таком случае вы выберете качественный инструмент, который будет работать долго и надежно.

Мощность инструмента. Этот показатель будет зависеть от того, в каких целях вы планируете использовать фрезер. Чтобы им было удобно работать, надо подобрать оптимальное соотношение между его весом и мощностью.

Правильное направление при работе фрезером.

Легкие фрезеры имеют минимальный вес, но и мощность их всего до 750 Вт. Средние фрезеры имеют мощность уже до 1100 Вт. Тяжелые фрезеры имеют большой вес, но и мощность у них больше 1200 Вт. Поэтому вес инструмента будет напрямую зависеть от его мощности, чем он мощнее, тем будет тяжелее.

Если вы планируете использовать этот инструмент дома, то вам будет достаточно легких или средних моделей, если же вы профессионал, то сразу приобретайте тяжелую и мощную модель.

Скорость. От указанного показателя будет зависеть материал, с которым можно работать этим инструментом, будет это только дерево или другие материалы. Скорость фрезера может быть 7-24 тысячи оборотов в минуту. Для бытового использования достаточно глубины работы 30 мм, у профессиональных моделей она может достигать 60 мм.

Включатель. Этому устройству многие люди при совершении выбора ручного электрического инструмента не уделяют внимания, но делают это зря. Данное устройство обязательно должно иметь фиксирующий механизм, а также защиту от его случайного включения. Наличие таких функций не только намного облегчит работу, но обеспечит безопасность оператора во время выполнения им работы.

Для разных работ используются разные виды фрез.

Цанга. Самыми лучшими считаются конусовидные стальные цанги, это объясняется тем, что вал двигателя имеет конусообразную форму, и они идеально подходят друг другу. Это устройство должно быть сделано из закаленной стали, если была использована обыкновенная сталь, то во время работы она быстро изнашивается, и появляется дребезжание, что усложняет работу.

Удаление пыли. Почти все современные фрезеры имеют шлюз для отсоса пыли, что возникает во время работы. Чтобы обеспечить максимальное удаление пыли, указанный механизм должен быть встроенным. Наличие шлюза может немного ухудшать видимость, но если работать на специальном столе, то он не мешает, и рабочее место постоянно остается чистым.

Если говорить о столе, на котором проводятся работы, то он должен быть прочным, иметь точки крепежа, на нем должна быть система регулировки высоты, и его конструкция должна обеспечивать максимальную видимость.

Подошва фрезера. Одним из основных элементов указанного инструмента является подошва. На большинстве моделей она штампованная, более дорогие модели имеют литую подошву. Чтобы работа выполнялась легко, подошва должна иметь правильную форму и хорошо прилегать к основе. Базовая опора является местом, где находятся проушины направляющих деталей. Подошва закрывается накладкой, которая может быть пластиковой или деревянной. Большое значение имеет размер отверстия, так как от этого зависит размер фрезы, что можно использовать.

Штанговый механизм. Производительность и функциональность этого инструмента будет зависеть от того, как будет перемещаться «голова», она движется по штангам. Исправная работа данного механизма обеспечивает плавное и легкое перемещение фрезы. Для регулирования глубины погружения фрезы может быть использован рычаг или винт. Качество инструмента будет зависеть от точности указанной регулировки.

Револьверный упор помогает выполнять несколько оборотов с изменением глубины. Для перенастройки глубины погружения используется ответная часть упора. Удобно, когда она сделана в виде болтов, при вкручивании которых и происходит изменение высоты.

Вспомогательные детали. Мы рассмотрели основные моменты, на которые надо обращать внимание при выборе фрезера, но также необходимо обратить внимание и на дополнительные детали.

Для того чтобы была возможность максимально точно выполнять работу, используются различные направляющие, они входят в комплектацию инструмента.

Для того чтобы вести фрезер на равном удалении, используют параллельный упор. Он должен быть изготовлен из качественной стали, может состоять из 2 элементов или занимать всю опорную площадку, между упором и заготовкой должна быть пластиковая накладка.

Копировальное кольцо представляет собой пластину, на которой есть бортик, оно вставляется в специальный проем подошвы. Фиксация конструкции должна быть быстрозажимной, чтобы исключить дополнительные движения детали при ее позиционировании.

Угловой упор позволяет выполнять копирование заготовки. Деталь размещают над шаблоном, а фреза опирается на щуп. Более удобно, когда есть возможность его регулировки.

Вернуться к оглавлению

Некоторые советы для совершения правильного выбора

Если вы планируете применять фрезер в домашних условиях и при ручном использовании, то не стоит брать инструмент большой мощности. Очень удобно, когда в выбранной вами модели есть возможность регулировать скорость. Чтобы исключить случайное перемещение колесика, оно должно двигаться с усилием и ступенчато.

Оптимальным вариантом при определении глубины погружения является тот, когда цанга не выходит за основную конструкцию, максимум она может доходить до низа подошвы.

Выполнение пазов некоторыми видами фрез.

Большое значение имеет эргономика инструмента. Рукоятка должна быть удобной для вас, короткий шнур предусматривает обязательное использование удлинителя, что не совсем удобно.

При совершении покупки попробуйте работу цангового механизма. Головка должна перемещаться легко, без люфта и перекоса. Надо, чтобы вертикальный упор надежно фиксировался в необходимом положении.

Проверьте, как устанавливаются дополнительные компоненты, насколько жестко и надежно они крепятся, есть ли зазоры. Если вы предпочитаете работать без направляющих, то выберите модель, которая имеет максимальный обзор. При этом надо обращать внимание на размещение пылеотсоса, наличие подсветки и другие элементы, что могут ухудшать обзор.

Во время проверки работы прибора наличие вибрации или посторонних шумов как на холостом ходу, так и при нагрузке, будет указывать на плохое качество его сборки.

Некоторые пользователи считают, что профессиональный инструмент сделан очень качественно, а бытовой только так, чтобы мог включаться и работать, но они неправы. И те и другие могут быть как качественными, так и не очень высокого качества, все зависит от производителя.

Основным отличием профессионального инструмента является наличие большого количества различных приспособлений. Если в бытовых инструментах втулки могут быть полимерными, то в профессиональных моделях они сделаны из цветного металла, что значительно увеличивает их срок службы.

В профессиональном инструменте подшипники не устанавливают в пластмассу, они ставятся в металлические гильзы, поэтому после нагрева в них не появляется люфт.

Еще один момент: если профессиональным фрезером можно работать на протяжении 8 часов, то при использовании бытового инструмента надо 15 минут работать, а затем на такое же время давать ему отдохнуть.

Вы ознакомились с основными параметрами и характеристиками фрезера, на которые необходимо обращать внимание, чтобы выбрать качественный и надежный инструмент.

moiinstrumenty.ru

Фрезерование. Основные виды и методы данной обработки металла

Привет! Вот и новая статья которая называется фрезерование и его основные виды потому, что с нее мы начнем изучение этого не простого метода обработки металла.  

Что такое фрезерование?

Фрезерование  — это обработка создающая плоские и фасонные поверхности , путем применения такого режущего инструмента как фреза. Можно много сказать еще про этот вид механической обработки но я думаю, что мы с вами поэтапно будем рассматривать все его составляющие. И когда закончим (что очень не скоро:)) вы будете знать про него практически все.

Фрезерование.Основные виды и методы.

Я не хочу грузить вас теорией и скучными определениями которых и так полно во всякой литературе посвященной резанию металлов. Просто хочу пока рассказать про основные виды фрезерования. И так…

 

Фрезерование цилиндрической фрезой. Ну как уже понятно из названия для данного метода применяется цилиндрическая фреза. Суть метода заключается в обработке плоских поверхностей правильной формы (квадраты,прямоугольники и др.) Углубляться не будем, пока:).

 

 

 

 

 

Фрезерование торцевой фрезой. Этот метод в принципе аналогичен  предыдущему но разница в том, что тут для получения таких же поверхностей применяется торцевая фреза. В чем их различие разберемся в следующих постах. Так, что не забываем подписываться на обновления блога.

 

 

 

 

 

Фрезерование зубчатого колеса. Что качается изготовления зубчатого венца методом фрезерования на горизонтально-фрезерном станке, то скажу вам сразу, что данный метод давно устарел и применяется разве, что в ремонтных цехах так как он не имеет необходимой производительности и качества получения шестерни. К стати получение зубчатых колес мы тоже будем рассматривать:)

 

 

 

 Фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой. Как уже понятно с названия снятие припуска производится трехсторонней дисковой фрезой. Которая называется так потому, что имеет сразу три режущие кромки — по наружному диаметру и сразу с двух торцев. Это позволяет ей фрезеровать уступы как показано на рисунке.

 

 

 

Фрезерование набором двух трехсторонних дисковых фрез. Этот метод похож на предыдущий но разница в том, что в данном случае производится  одновременная обработка двумя фрезами, что очень удобно для изготовления лысок на цилиндрических поверхностях.

 

 

 

 

Фрезерование паза концевой фрезой. Используется данный вид для получения прямобочных пазов различных размеров и конфигураций как на плоских так и цилиндрических деталях.

 

 

 

 

 

 

Фрезерование пазов шлицевой фрезой. Ну тут скажу, что под шлицевыми пазами подразумеваются шлицы. Данный методом тоже устарел так как является низко производительным и не дает достаточной точности получения детали. Деление осуществляется с помощью делительной головки.

 

 

 

 

 Фрезерование фасонной поверхности. Под фасонными поверхностями как вы уже поняли из моего предыдущего поста про токарную обработку.  Это поверхности которые имеют не совсем правильные «фасонные» формы (эллипсы, сферы и др.). И как следствие для их получения необходимы специальные фрезы которые и называют фасонные (имеющие форму которую необходимо получить после фрезеровки).

 

 

 

 Фрезеровка наклонной плоскости. Угловые фрезы тоже работаю по принципу копирования, а именно получаемая наклонная поверхность обеспечивается точностью изготовления режущего инструмента. Этот метод применяется для изготовления направляющих скольжения металлорежущих станков.

 

 

 

 

  Фрезеровка криволинейного контура. С помощью концевой фрезы мы сможем получить практически любой сложный криволинейный контур. Тут фреза описывает обрабатываемую деталь по кривой линии которую нам необходимо получить.

 

 

 

 

 

 

 Фрезеровка винтовых канавок.  С помощью данного способа фрезерования как видно из предлагаемого эскиза изготавливают сверла, зенкера и другой инструмент имеющий винтовые стружкоотводящие канавки. В основном эти операции выполняются на станках с ЧПУ (в настоящее время).

 

 

 

 

 

 Разрезание отрезной фрезой.  Ну в данном случае название говорит само за себя. С помощью отрезной фрезы можно нарезать металлические бруски различных размеров.

 

 

 

 

 

Ну все на сегодня информации пожалуй хватит. Я думаю, что не плохо расписал про фрезерование и его основные виды. Если у вас есть какие то предложения чем можно дополнить данный пост ПИШИТЕ!!!

С вами был Андрей!

mextexnologii.ru

Что такое кромочный фрезер?

Во-многих статьях журналов и на сайтах, посвященных столярному делу, упоминаются кромачные фрезеры. В наших интернет-магазинах можно встретить только фрезеры брендов Bosch, Makita, AEG, RYOBI, DeWALT, ВИХРЬ и др., но менее известен инструмент под брендом Virutex.

Этот инструмент решает задачи по обработке кромок, устройству пазов, узоров и декоративных элементов. Выбор среди множества моделей осуществляется с учетом технических характеристик инструмента и индивидуальных потребностей покупателя. Рассмотрим подробнее на примере фрезеров Virutex моделей: FR156N, FR192N, AS93, FR256N, FR256S и FR292R.

Фрезеры кромочные

Кромочные фрезеры Virutex FR156N, Virutex FR192N, Virutex AS93 оснащены мощными двигателями и удобными конструкциями. Их отличие между собой заключается в мощности двигателя, толщине обрабатываемых кромок, наличии дополнительных возможностей. Например, FR192N способен удалять свесы толщиной в 1 мм, а FR156N может обработать прямоугольные кромки за один подход и сохранять настройки при смене фрезы. Кромочный фрезер AS93 отличается от представленных моделей повышенной мощностью двигателя, габаритами конструкции и возможностью интенсивной и долгой работы.

Фрезеры универсальные

Фрезеры для снятия свесов представлены моделями Virutex FR256N и Virutex FR256S. Стандартный кромочный фрезер FR156N, при сочетании его со специальной насадкой CA56U, становится универсальной моделью фрезера FR256N с увеличенной площадью основания. Использование данного фрезера удобно возможностью менять положение инструмента относительно обрабатываемой детали и качеством обкатки углов.

Фрезер FR256S способен при работе материалами разной плотности стабилизировать и контролировать обороты. Кромочный фрезер обрабатывает свесы на прямолинейной и криволинейной поверхности, фрезирует свесы за один проход со всех сторон.

Фрезер универсальный, представленный моделью Virutex FR292R, укомплектован наклонной базой, позволяющей использовать его и в качестве обыкновенного вертикального механизма, и для работы с кромками. Преимущество инструмента в его многофункциональности и возможности подгонки фрезы по вертикальной или торцевой плоскости. Нет необходимости в перенастройке инструмента для выполнения различных задач.

Какой лучше?

При интенсивном и разнообразном использовании фрезера лучше приобретать универсальную модель. Но если столярные работы производятся на высокопрофессиональном уровне и в больших объемах, включая специфические работы, стоит подумать о приобретении нескольких инструментов.

Оцените:

Загрузка…

Сообщите друзьям:

Обратите внимание

www.stroitelstvo-domov.net

Чем триммер отличается от фрезера?

Согласие на обработку персональных данных

Согласие на обработку персональных данных Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27. 07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ИП Савченко Нино Зурабовна (ОГРНИП 317774600124064, ИНН 772274251324), зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу: 109052 г. Москва, ул. Нижегородская д. 84 к. 1 кв. 5 (далее по тексту – Оператор). Персональные данные – любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу. Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных: – Ф.И.О.; – Пункт самовывоза; – Пункт самовывоза; – Телефон; – E-Mail; – Адрес доставки; – Ближайшее метро; – Дата доставки; – Время доставки; – Устанавливая флажок, я выражаю свое согласие с договором-офертой; – Название компании; – Юридический адрес; – Реквизиты файлом; – ИНН; – КПП; – БИК; – Расчетный счет; – Кор. счет; – Банк; – Контактное лицо; – E-Mail; – Телефон; – Факс; – Город; – Местоположение; – Адрес доставки. Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами. Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях: – предоставление мне услуг/работ; – направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ; – подготовка и направление ответов на мои запросы; – направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора. Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес [email protected]. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.06.2006 г.

ПРИНИМАЮ НЕ ПРИНИМАЮ

виды, принцип работы и сферы использования

Современный рынок электроинструментов богат различными устройствами для выполнения профессиональных работ или домашнего использования. Ручная фрезерная машинка – это альтернатива большому, дорогому фрезерному станку. Приобретать массивное оборудование не всегда актуально. А купить небольшой фрезер по дереву для дома могут позволить себе многие.

Что вы узнаете

Принцип работы ручных фрезеров по дереву

Ручной фрезер является многофункциональным приспособлением, применяемым в деревообработке, работе с металлами или пластмассой. Он используется для выбора пазов и отверстий, при изготовлении уникальных профилей или круглых стержней. Основными элементами электроинструмента является двигатель и фреза. Последние отличаются своим многообразием и широким ассортиментом, позволяющим решать различные задачи. Остальные конструктивные особенности устройства определяют его тип.

• Принцип работы погружного фрезера заключается в том, что двигатель с фрезой перемещаются по направляющим, установленным на корпусе. Саму фрезу можно передвинуть по горизонтали, вертикали и высоте. При этом сам инструмент находиться на поверхности изделия.
• Неподвижный фрезер предусматривает регулировку глубины при помощи перемещения всего инструмента целиком. Такие устройство имеют узконаправленный спектр использования.

Кромочный (окантовочный) фрезер

Кромочный фрезер или, как его называют, окантовочный предназначен для обработки профильных торцов, фасок и мелкого гравирования. Используется при выборе выемок или изготовлении всевозможных вставок.

Сферы использования

• Придание профилю кромки привлекательного внешнего вида.
• Выбор всевозможных пазов для скрепления между собой деталей или каких-либо элементов конструкции.
• Изготовление декоративных элементов, используемых в качестве вставок.
• Работа по уже имеющимся шаблонам, снятие фасок.
• Декоративное фрезерование вдоль выемок и кромок.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Виды

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

• Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
• Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
• Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Присадочные

Присадочные фрезеры используются при изготовлении шкантовых соединений. Они предназначены для сборки отдельных элементов мебели в единую конструкцию. Такие устройства способны обрабатывать края, выбирая пазы нужных размеров. В них впоследствии вбиваются шканты, которые стыкуют детали между собой. Такой способ крепления отличается прочностью и надежностью.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как быстро и эффективно удалить царапины со стеклянной поверхности», то рекомендую прочесть её по этой ссылке.

Ротационный фрезер

Ротационные фрезеры используются для нанесения всевозможных рисунков на обрабатываемой поверхности или для изготовления выемок. Такие устройства позволяют выполнять ряд задач с хрупким материалом. При этом количество брака сводится к минимуму.

Универсальные

Универсальные фрезеры – это электроинструменты, позволяющие выполнять ряд работ одним устройством. Отличительной чертой данного инструмента, является возможность использования различных фрез для разных целей. Благодаря этому, устройство применяется для обработки не только деревянных изделий, а также пластика или мягкого металла.

Аккумуляторный фрезер

Аккумуляторный фрезер – это альтернатива сетевым аналогам, которая позволяет использовать электроинструмент в различных условиях. Основными характеристиками таких инструментов является мощность и емкость аккумуляторной батареи. Данный тип инструмента подойдет для сборщиков мебели, ремонтников, а также лиц, обрабатывающих деревянные изделия в условиях невозможности подключения к электросети. Современный ассортимент предлагает широкий выбор подобных приспособлений, которые по своим техническим характеристикам практически не уступают проводным моделям.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

• Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
• Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
• Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

На нашем сайте вы узнаете о разных электроинструментах. Чтоб не пропустить самое интересное, рекомендую оформить подписку! Сделать это легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». Так вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Теперь вы знаете, какое многообразие ручных фрезеров существует. Мне кажется, что такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную модель каждому. Напишите в комментариях, о каком виде фрезерных машин вы хотели бы узнать подробнее.

Автор статьи: Максим Заворотный

Надеюсь мои статьи будут вам полезны, ведь я стараюсь передать весь имеющийся опыт и знания. С радостью отвечу на все возникшие вопросы и могу дать дельный совет. Буду ждать ваших отзывов, мнений и предложений.

Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать | Своими руками

Общее представление об электрических лобзиках, дрелях и шуруповертах, пожалуй, есть у всех.
А вот вопрос «Что умеет фрезер?» порой ставит в тупик даже продвинутых пользователей обычных бытовых инструментов». И в этом нет ничего удивительного. До недавнего времени фрезеры были представлены только в профессиональных линейках инструментальной продукции. Между тем вещь эта — весьма полезная, а зачастую и совершенно необходимая в арсенале домашнего мастера.

Зачем нужен фрезер

Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.

Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “Каркас своими руками”) и шпунтах.

«Спецы» по фрезеровке

Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.

Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки — снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.

Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами — для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.

Мебельщику

Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).

Это стандартная операция при изготовлении мебели. Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом — весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.

---

Ссылка по теме: Работ с ламельным фрезером – что им можно сделать

---

Паркетчику

На производственных площадках и в строительстве используют специализированные фрезеры для обработки ламината, и паркетной доски. Их называют триммеры. В быту подобные устройства вряд ли пригодятся. Что делать, если все-таки по какой-либо исключительной причине домашний мастер никак не может обойтись без такого «экзотического» фрезера? Взять его в аренду, конечно же!

Для каких бы целей вы ни выбирали себе машину, покупаете ее или берете напрокат, прежде чем принимать окончательное решение, примеритесь к приглянувшейся модели. Подержите ее в руках, оцените эргономичность рукоятки, а также удобство расположения выключателя и других элементов управления.

О здравом смысле

Серьезные модели фрезеров стоят недешево. Нет далеко идущих планов — стоит ли вообще приобретать такую машину? Другое дело, если вы собираетесь обставить дом предметами мебели ручной работы. Начинать этот масштабный проект разумно именно с приобретения удобного, надежного и практичного фрезера.

Конечно, новичку следует осваивать основы мастерства на небольших изделиях — тумбах, маленьких столиках, декоративных ящичках и шкатулках. Однако, как известно, аппетит приходит во время еды, и эта французская поговорка как нельзя лучше подходит к столярному ремеслу. Тому, кто чувствует в себе потенциал творца, и модель нужна с большим техническим и креативным потенциалом.

Как выбрать фрезер – критерии

Мощность машины. Чем больше этот показатель, тем выше производительность фрезера и тем шире его возможности. Но в отношении мощности следует проявлять чувство меры и не увлекаться «тяжелыми» моделями на 2 кВт и более.

Число оборотов.

При покупке стоит отдавать предпочтение моделям с электронной регулировкой частоты оборотов. Эта опция позволяет точно подобрать режим работы инструмента в зависимости от типа операции и вида материала.

---

Читайте также: Ленточно-шлифовальный станок своими руками

---

Глубина погружения фрезы.

У профессиональной техники этот показатель достигает 60 мм и более. Глубина реза «завязана» на мощности и, как следствие, тяжеловесности инструмента. Если фреза погружается на разную глубину, значит, пользователь может более точно выполнять обработку материала (этому способствует фиксатор глубины и упор глубины опускания фрезы).

Параллельный упор.

Он упрощает выполнение операции по снятию кромки. (Фиксатор и упоры входят в основную комплектацию инструмента.)

Возможность безопасной и легкой смены фрез разного диаметра (6 и 8 или 12 мм).

В качественных ручных фрезерах обязательно предусмотрена такая замена. Реализуется она посредством цангового патрона или других фирменных приспособлений (например, встроенной блокировки шпинделя в моделях от компании Bosch).

Револьверная головка.

Она позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы, что помогает качественно и быстро выполнить обработку в несколько проходов.

Набор

В комплект профессиональных фрезеров нередко входят вспомогательные детали и изделия. Вместе с тем многие мастера предпочитают собирать оснастку самостоятельно, по своему вкусу и опыту. Применение фрез разной конфигурации и назначения позволяет создавать подлинные шедевры — предметы с ажурной резьбой и изысканным рельефом. Постепенно вокруг универсального вертикального фрезера собирается целое семейство «помощников» — инструментов и приспособлений (направляющих, шаблонов и т. д.) для специфических операций и эксклюзивной обработки.

На заметку:

Желательно, чтобы фрезер имел специальные противоскользящие мягкие накладки. При выполнении большого объема работ удобнее, когда выключатель встроен в рукоятку. Полезная деталь — патрубок для подсоединения пылесоса для сбора опилок и стружки. И, наконец, подсветка зоны фрезерования. Локальное освещение повышает комфортность работы и положительно влияет на настроение мастера.

Свое название вертикальные фрезеры получили из-за расположения двигателя и фрезы. В таких машинах двигатель установлен сверху — над основанием инструмента. Эти два узла соединены между собой особым подъемным механизмом, посредством которого производится регулировка глубины погружения фрезы в материал.

Если ручную фрезеровочную машину закрепить в столярном верстаке или хотя бы стойке для электродрели, то получится полустационарный деревообрабатывающий станок. При определенной сноровке с его помощью можно делать потрясающие вещи.

---

Читайте также: Усовершенствование циркулярки – делаем пилу удобнее

---

Виды фрез

Главная деталь

Рабочим органом фрезеро­вочной машины или станка служит фреза — приспосо­бление с несколькими режущими лезвиями или зубьями. Существует множе­ство разновидностей фрез:

Виды фрез для фрезера (наиболее часто используемые в работе)
№	Название
1.	дисковые;
2.	конические;
3.	торцевые;
4.	угловые
5.	червячные;
6.	цилиндрические;
7.	шпоночные и др.

Изготавливают их из стали, твердых сплавов, металло­керамики, алмаза, массива кардной проволоки. Есть устройства, с помощью которых обрабатывают не только дерево, но и мате­риалы куда как потверже, например алюминий, сталь, чугун. Применяются они в серьезных промышленных станках. В домашних же условиях обычно использу­ют ручные электроинстру­менты для обработки именно древесины.

Наиболее популярные марки фрезеров: Makita (Макита), AEG, Bosch (Бош), Metabo (Метабо), Black and Decker (Блэк энд Дэкер), DeWalt

---

Ручная фрезерная машинка, или фрезер: виды фрез ,устройство, приемы работы и оснастка

Ручная фрезерная машинка, или фрезер, как её называют многие умельцы, расширяет технологические возможности домашнего мастера. При наличии такого инструмента профессионально выполнить сложнейшие столярные операции гораздо проще.

Фрезерная машинка со штатным комплектом вспомогательной оснастки, набором концевых фрез и дополнительных приспособлений, в том числе и самодельных, позволит владельцу выбрать в деревянных заготовках пазы и шлицы разных размеров и конфигураций, снять фаску, придать сложный профиль кромкам по контуру, изготовить декоративные фасонные планки и нанести гравировку, с высокой точностью врезать дверные петли и замки.

Фрезерную машинку можно применять даже для обработки пластика, оргстекла, композитных материалов и цветных металлов, используя предназначенные для этих целей фрезы и правильно выбрав режим обработки. Рекомендуемые режимы для тех или иных материалов и рекомендации производителя, как правило, содержит инструкция, прилагаемая к инструменту.

Устройство фрезера

Несмотря на внешние различия, фрезерные машинки принципиально устроены одинаково и состоят из двух конструктивных узлов — электропривода с цанговым зажимом и основания с механизмом подъёма-опускания привода.

Цанги для зажимов (и хвостовики концевых фрез) выпускают трёх основных модификаций — 0 6, 8 и 12 мм. Это следует иметь в виду при покупке инструмента и фрез к нему. В комплект машинки обычно включают боковой упор, роликовый упор, пластмассовую или металлическую копировальную втулку, насадку для подключения пылесоса, фиксатор вала и гаечный ключ.

Мощность двигателя — одна из важнейших характеристик фрезерной машинки. В разных моделях она варьируется от 600 до 2 300 Вт.

Чем больше мощность, тем шире возможности машинки. В частности, это позволяет использовать фрезы большого диаметра — например, для профилирования филёнок.

От мощности во многом зависит и стоимость инструмента.

Скорость вращения двигателя, а значит, и фрезы, закреплённой на конце его вала с помощью цангового зажима, у многих моделей регулируется в широком диапазоне. При этом максимальная скорость может достигать 20, а у некоторых моделей даже 35 тыс. об./мин.

Нужно иметь в виду, что при завышенной скорости обработки есть риск перегреть фрезу и «прижечь» ею заготовку, а при заниженной скорости существенно уменьшаются производительность и качество обработки.

Функция плавного пуска позволяет избежать резкой отдачи инструмента при включении. Особенно это ощутимо при использовании фрез большого диаметра.

Ещё одна важная характеристика инструмента — диапазон регулировки глубины фрезерования (рабочий ход фрезы). У разных моделей он составляет от 30 до 76 мм.

Разновидности фрез

Ассортимент фрез к фрезерным машинкам широк и разнообразен. Их продают в розницу и в наборах.

Основные их разновидности: пазовая фреза, фреза для выборки желобка (галтель), фасонная фреза, многорадиусная фасонная фреза, дисковая пазовая фреза, фреза для сращивания заготовок и ещё целая гамма специализированных фрез.

Конструктивно фрезы можно поделить на несколько групп: пазовые погружные; кромочные с направляющей цапфой или подшипником; комбинированные; филёночные; комплекты для формирования рамных соединений. Изготавливают фрезы целиком из быстрорежущей стали или с напаянными режущими элементами из твёрдого сплава. Первые хорошо себя зарекомендовали при обработке заготовок из древесины мягких пород.

Для обработки же древесины твёрдых пород, древесных материалов (ДСП, MDF, фанеры), а также ламинированных заготовок желательно пользоваться фрезами с режущими элементами из твёрдого сплава. Режущие кромки фрез из твёрдых сплавов чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому хранить их нужно ни в коем случае не навалом в общем инструментальном ящике. Проще всего работать с фрезами, имеющими направляющую цапфу или подшипник

При этом легко контролировать движение инструмента. Никаких дополнительных приспособлений не нужно — достаточно установить нужную глубину фрезерования. Цапфа или подшипник опирается на ровную кромку заготовки или шаблона — и фреза точно копирует заданную траекторию. Однако на кромке не должно быть никаких изъянов, иначе они в точности повторятся на обработанной поверхности.

Приёмы работы с фрезером

Древесину обрабатывают фрезой из быстрорежущей стали или твердосплавной на высоких оборотах. Обработанные поверхности получаются при этом очень чистыми, но образуется большое количество стружки. Поэтому работать желательно с системой удаления стружки. Револьверный упор каретки механизма регулировки глубины фрезерования, смонтированный на основании фрезерной машинки, позволяет делать несколько повторных проходов одного участка, каждый раз на большую глубину. Качество обрабатываемой поверхности зависит от нескольких факторов. Во-первых, от заточки фрезы — она должна быть острой. Свою роль играет и направление прохода. С наибольшими сложностями связана обработка торцов, а наилучший результат даёт продольное фрезерование вдоль волокон.

Качество поверхности улучшается, если отрегулировать револьверный упор так, чтобы при последнем проходе съём материала был минимальным.

Фрезеровать паз параллельно прямолинейной кромке заготовки или начисто обработанной пласти можно с помощью бокового упора входящего в комплект принадлежностей, или пластиковой накладки на подошву основания машинки в случаях, когда глубина фрезерования не превышает толщины накладки. Но лучше всего пользоваться

фирменной шиной с кареткой, перемещаемой по ней. В крайнем случае годится и самодельная направляющая подходящей длины Роликовый же упор из комплекта принадлежностей гарантирует точное повторение профиля криволинейной кромки. Все эти приспособления обеспечат сохранение фиксированного расстояния паза от базового торца или в соответствии с разметкой, если в процессе обработки постоянно поджимать упор к кромке или основание машинки — к направляющей. Нужно иметь в виду, что все регулировочные и установочные винты должны быть туго затянуты, иначе от высокочастотной вибрации работающего привода первоначальная настройка фрезерной машинки может сбиться, а деревянная заготовка будет загублена.

При фрезеровании пазов и выборок сложной конфигурации выручит копировальная втулка Правда, для выполнения такой операции сначала нужно изготовить точный шаблон с учётом наружного диаметра копировальной втулки. Приспособление-циркуль понадобится при осуществлении криволинейного фрезерования по дуге или окружности.

Дополнительная оснастка фрезера

Применение дополнительной оснастки, в том числе изготовленной самостоятельно, позволит выполнить и другие операции деревообработки быстро и очень качественно.

Так, при изготовлении мебели чаще всего выполняют угловые соединения на шпонках и шкантах, хотя прочнее и солиднее — сделать их на шипах прямых или «ласточкин хвост». А всё потому, что вырезать шипы на ответных деталях вручную — занятие кропотливое и трудоёмкое. Другое дело — фрезерование шипов. Правда, здесь не обойтись без комбинированного приспособления-шаблона

Производители, выпускающие фрезерные машинки, делают такие шаблоны.

Назначение у них — одно и то же, а конструкции отличаются. Поэтому приобретать шаблон нужно той же фирмы, что и машинка в вашей мастерской.

Такие шаблоны кроме направляющей металлической пластины включают в себя кронштейны-зажимы, в которых фиксируются одновременно обе сопрягаемые детали. Очень удобное приспособление, соединившее в себе функции направляющей шины и параллельного упора, — направляющие салазки. Основание фрезерной машинки легко и без поперечного люфта перемещается между брусками по тонким планкам из фанеры

Если натереть боковые ограничивающие бруски воском, основание машинки будет скользить по ним ещё легче.

---

Фрезер вместо лобзика

Когда требуется сделать в детали круглый вырез, рука сразу тянется к лобзику. Но если нужно сделать много одинаковых вырезов, лучше использовать ручную фрезерную машину. Лобзик тоже понадобится — всего лишь для изготовления шаблона.

Начертим циркулем окружность или нужную часть дуги на листе тонкой фанеры.

С таким материалом лобзик легко справится. А далее за дело возьмётся фрезер с копировальной втулкой.

Закрепив заготовку струбцинами к столу, а шаблон к заготовке — выполняем рез фрезером. Мощный фрезер со спиральной фрезой — это не слабосильный лобзик. Работает быстро, только успевай шаблон двигать! Поверхность вырезов — ровная, нигде ничего не завалено, сколов нет.

---

Текст: М. Филатова

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

выбираем фрезы, для шкантов и ручной, сверлильно-присадочный и другой фрезер

Основой присадочного фрезера служит массивная станина, расположенная в основании. На ее поверхность устанавливают сверлильную головку с прижимным устройством. Наиболее распространенные конструкции используют пневматические цилиндры, обеспечивающие фиксацию заготовки к рабочей поверхности. Сверлильная головка может иметь ряд конструктивных различий, ее можно встретить как в многопрофильном исполнении, так и в неподвижном.

Что это такое и зачем нужны?

Одним из ведущих производственных направлений всегда считалась деревообрабатывающая отрасль, находящаяся в непрерывном развитии. С появлением конвейерных линий в промышленном производстве стали использовать как новое оснащение, так и новые материалы для обработки. Среди прочего оборудования специалисты выделяют сверлильно-присадочный станок (присадочный фрезер). Его используют для сверления отверстий с целью установки крепежных элементов при производстве корпусных конструкций.

Пользуясь ручным инструментом, практически невозможно с высокой точностью просверлить отверстие в ДСП, МДФ-плитах для шкантов, конфирмата или петель. Новое устройство позволило не только повысить точность сверления, но и увеличить производительность, а также унифицировать размеры монтажа некоторых элементов.

Присадочный фрезер стал неотъемлемой частью изготовления корпусной мебели, пользующейся высоким спросом в потребительской среде.

Какими бывают?

Сверлильно-присадочные станки можно классифицировать по нескольким признакам. Прежде всего в расчет идет количество шпинделей, установленных в рабочей головке. Станки могут быть как одношпиндельные, так и многошпиндельные. Кроме того, в зависимости от привода, используемого в устройстве, можно выделить:

• ручные станки, в которых головка приводится в движение посредством мышечной силы;
• электрические – в качестве привода используется электродвигатель;
• гидравлические устройства, в них приводом служит гидроцилиндр;
• пневматические – где движущей силой является пневмопривод.

А также промышленные сверлильно-присадочные станки можно разделить на три категории по способу обработки заготовки:

• позиционные устройства;
• проходные;
• оборудование, использующее числовое программное обеспечение.

К самым простым устройствам относят ручной станок. Его упрощенная конструкция позволяет исполнить не более двух операций по дереву. Данный тип оборудования полностью зависит от действий оператора, который не только производит настройки, но и следит за расположением заготовки на рабочей поверхности.

Качественное исполнение действий находится в зависимости от уровня его мастерства.

Невзирая на целый ряд сложностей, возникающих при работе с подобным оборудованием, конструкции этого типа приобрели высокую популярность. Этому в большой мере способствует низкая стоимость сверлильно-присадочных станков, а также отсутствие специальной подготовки для выполнения операций. Однако производительность этих приспособлений оставляет желать лучшего.

Проходной присадочный фрезер способен обеспечить более эффективную производительность – это происходит благодаря внедрению конвейерной линии. Кроме того, этот вид оборудования использует в работе рабочий стол больших размеров, что открывает возможности для работы с крупными заготовками для мебели. Использование в работе гидравлических, пневматических зажимов позволяет надежно фиксировать заготовку к рабочей поверхности, что существенно повышает качество произведения работ. При этом конвейерная лента осуществляет возможность наладить поточную смену заготовок, что позволяет снизить сроки исполнения.

Присадочный фрезер с числовым программным управлением способен обеспечить не только высококачественный уровень исполнения, но и осуществлять действия с максимальной скоростью. Использование в оборудовании электронного блока делает автоматизированным процесс нанесения разметки и повышает точность сверления. Кроме того, смена положения шпинделя позволяет изменять угол поворота головки, сопоставляя ее с точкой сверления.

Использование компьютерных технологий позволило производить перенастройки за считаные секунды, сохраняя при этом максимальную точность. К тому же появилась возможность одновременного использования двух или трех сменных головок, производя сверление в нескольких направлениях с разным диаметром отверстий.

Популярные модели

Правильный выбор производителя оборудования будет зависеть от собственных познаний каждого потребителя в этой области. Чтобы получить первичную информацию, можно использовать сайты с отзывами владельцев, получивших первый опыт использования тех или иных станков. В текущем рейтинге на первых позициях оказались представленные ниже фирмы.

Vitap

Сверлильно-присадочные станки от итальянской компании добились самых высоких оценок среди потребителей. Торговые площадки предоставят ассортимент из 22 наименований техники от этого производителя. Здесь можно выбрать для приобретения как одношпиндельные модели, так и многошпиндельные изделия Vitap. Компания поставляет свою продукцию в большинство развитых стран, среди которых Россия и страны Европейского союза.

Griggio

Эта итальянская торговая марка по выпуску присадочных станков стала известной еще в 1946 г. Ее основателями стали два брата по фамилии Гриджо, оборудование их компании до сегодняшнего дня остается на верхних позициях мирового рейтинга. Продукция этого производителя всегда отличается высокими качественными характеристиками. Сегодня наибольшим спросом пользуются модели серии G. Ведь сверлильно-присадочные станки данной категории осуществляют сверление в поверхности торцевых элементов различных мебельных конструкций.

Советы по выбору фрезеров и фрез

Основным параметром подбора оборудования служит экономическая целесообразность. Если исполнитель занимается мелкосерийным производством корпусных изделий, то он может управиться простой электродрелью, имея несколько шаблонов. С объемами малых цехов может легко справиться многошпиндельное устройство, обладающее поворачивающейся головкой.

Для мебельной фабрики средних размеров, которая специализируется не только на выпуске корпусной мебели, но и занимается производством мягкой и офисной мебели, лучшим приобретением станет станок с ЧПУ.

Особое внимание стоит уделять выбору фрез для присадочного фрезера. Качественные изделия имеют высокую точность исполнения и длительный срок эксплуатации, однако они обладают высокой стоимостью.

Как сделать своими руками?

Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.

Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.

Правила эксплуатации

В работе с присадочным фрезером необходимо учитывать его травмоопасность. Поэтому производить работы необходимо в полном соответствии с правилами техники безопасности. Следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитная маска или специальные очки. Все настройки производятся исключительно при выключенном приводе. Многошпиндельные устройства требуют правильного подбора сверл, обладающих либо правой, либо левой подачей. Для выбора используют указательные рисунки на корпусе головки.

После того как установлены режущие инструменты, необходимо произвести контрольное сверление.

В следующем видео показаны три типа присадочных фрезеров и рассмотрены плюсы и минусы каждой модели.

Усовершенствованный режущий инструмент Rev Up Фрезерные работы

Для реализации стратегий высокопроизводительного фрезерования ваше режущее оборудование должно соответствовать поставленной задаче.

CoroMill 415 от Sandvik Coromant представляет собой альтернативу твердым круглым инструментам с высокой подачей – это торцевая фреза малого диаметра с высокой подачей.

Есть ли у вас все необходимое, чтобы поднять производительность фрезерования на новый уровень? В дополнение к необходимому ноу-хау вам потребуются фрезы и станки, которые позволят вам использовать методы фрезерования, превосходящие то, что обычно возможно.С помощью подходящего оборудования вы скоро сможете выполнять такие подвиги, как увеличение скорости подачи до новых высот и резание более твердых материалов, чем когда-либо прежде.

Ощущение высокой подачи

Одним из самых известных и популярных видов нетрадиционного фрезерования является фрезерование с большой подачей. Как следует из названия, фрезерование с высокой подачей подразумевает работу с более высокой скоростью (в sfm или об / мин) на скорости подачи, чем та, которая рекомендуется для резки определенного материала стандартной торцевой фрезой, объяснил Джо ДеРосс, специалист по фрезерованию режущего инструмента. производитель Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ).Кроме того, глубина резания меньше, чем при обычном фрезеровании.

Фрезерование с высокой подачей выполняется фрезами с меньшим углом в плане (угол между передней режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки), чем стандартные 45 °. По словам ДеРосса, типичный угол подъема фрезы с высокой подачей составляет 15 ° или меньше.

Система DAH от Horn USA используется здесь для торцевого фрезерования с высокой подачей.

В дополнение к меньшей глубине резания стратегия фрезерования с большой подачей основана на утонении стружки.Фреза с меньшим углом в плане дает более тонкую стружку, чем обычно. Для получения стружки такой же толщины, как у фрезы под 45 °, скорость подачи должна быть выше. «Утончение стружки позволяет экспоненциально увеличивать продвижение на зуб», – сказал Брайан Винтерлин, прикладной инженер производителя режущего инструмента Horn USA Inc. (Франклин, Теннесси).

Хотя это звучит как выигрышная формула повышения производительности, фрезерование с большой подачей не всегда дает такой результат. «Большое заблуждение состоит в том, что фрезерование с высокой подачей всегда более продуктивно», – сказал Томас Раун, национальный менеджер по фрезерной продукции производителя инструментов Iscar Metals Inc.(Арлингтон, Техас). «Бывают моменты, когда такой подход будет более продуктивным, но обычно он более выгоден, если у вас менее жесткий обрабатывающий центр».

Почему? «Уменьшение угла опережения также снизит радиальные силы резания, уменьшит вибрацию и нагрузку на подшипник шпинделя станка», – пояснил ДеРосс. Это делает фрезерование с большой подачей хорошим выбором для черновой обработки материала на некоторых новых станках, которые не очень жесткие и поэтому не могут обрабатывать большую глубину резания.

Фрезерование с высокой подачей также является хорошим вариантом для черновой обработки не очень глубоких форм, – отметил Стив Босс, менеджер по продукции Horn USA.

С другой стороны, «вы не будете придерживаться каких-либо допусков на размеры или чистоты поверхности» при фрезеровании с большой подачей, сказал Раун, поэтому за ним всегда должен следовать полуфабрикат или чистовой проход.

И хотя для этого может не требоваться тяжелый станок, фрезерование с большой подачей предъявляет определенные требования к станку. «Вы можете работать от 400 до 700 ″ в минуту на заводе с высоким содержанием кормов, – сказал Винтерлин. «Может ли ваш станок работать с такой высокой программируемой скоростью подачи? Обычно от этого зависит, будет ли фрезерование с высокой подачей жизнеспособным вариантом.”

Для повышения производительности в FFX4 от Iscar Metals используется пластина новой конструкции, которая позволяет разместить больше канавок на корпусе фрезы.

Что касается подходящих режущих инструментов, следует помнить о глубине резания за проход, которую вы хотите достичь при фрезеровании с большой подачей. Хотя на рынке имеется много инструментов с высокой подачей, Раун отметил, что во многих случаях предлагаемая глубина резания может составлять всего 0,060 дюйма или меньше.

Еще одно важное соображение – это нагрузки, которые могут выдержать инструменты.По словам Рауна, Iscar предлагает инструменты с карманами «ласточкин хвост», которые вместе с крепежным винтом помогают удерживать вставки на месте. По словам Рауна, благодаря более прочной конструкции эти инструменты подходят для «гораздо более агрессивных» параметров резания с подачей на зуб.

Раун также указал на принципиально новый дизайн, позволяющий использовать больше канавок в фрезе. Iscar, например, разработал инструменты для фрезерования с большой подачей, которые могут удерживать еще одну канавку. Это может показаться не таким уж большим изменением, но еще одна канавка может привести к гораздо более высокой скорости съема металла.Например, сказал Раун, Искар добавил канавку к индексируемым инструментам малого диаметра, которые традиционно имели только одну канавку, создав конструкцию с двумя зубьями, которая может позволить пользователям удвоить свою производительность.

Экстремальное фрезерование сбоку

В то время как фрезерование с большой подачей обычно выполняется лицевой стороной фрезы, трохоидальное фрезерование использует боковую часть инструмента для выполнения неглубоких радиальных пропилов с относительно большой осевой глубиной. Как и при фрезеровании с большой подачей, трохиодальное фрезерование приводит к утонению стружки, что обеспечивает более высокие скорости подачи, чем обычно.

«При фрезеровании с большой подачей и трохоидальном фрезеровании вы можете выполнять меньшую глубину или ширину резания, но ваши скорости и подачи настолько выше, что вы можете удалить больше материала, чем при обычном фрезеровании», – пояснил Horn USA Applications Инженер Байрон Хейни.

По словам Уильяма Фиоренца, менеджера по выпуску штампов и пресс-форм в Ingersoll Cutting Tool Co. (Рокфорд, Иллинойс), обычно трохоидальное фрезерование выполняется твердосплавными концевыми фрезами. Траектория инструмента – это алгоритм, разработанный для минимизации радиального зацепления инструмента (обычно от 5 до 20%).По словам Фиоренца, большинство высокопроизводительных CAM-систем имеют какой-либо алгоритм с этой возможностью.

Утончение стружки является ключом к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других. является ключом к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других.

Низкое радиальное зацепление позволяет пользователям максимизировать осевую глубину резания инструмента. «Если это концевая фреза диаметром ½ дюйма с длиной реза дюйма, вы можете использовать всю длину резания этого инструмента дюйма», – сказал Фиоренца.

За счет очень быстрого входа и выхода из пропила с малым радиальным зацеплением трохоидальная фреза снижает радиальные силы резания, а также количество тепла в заготовке и инструменте.В результате, по словам Винтерлина из Horn USA, стойкость инструмента может быть в два или даже в три раза больше, чем у стандартных концевых фрез, используемых для традиционной черновой или фрезерной обработки. Он добавил, что этот метод особенно хорошо подходит для обработки жаропрочных сплавов, процесса, при котором обычно выделяется много тепла.

Согласно Fiorenza, трохоидальное фрезерование является хорошим выбором для фрезерования пазов и других деталей в стали таких марок, как P20, h23 и S7, а также других материалов с твердостью от 30 до 60 HRC.

Если трохоидальное фрезерование звучит заманчиво, убедитесь, что ваша машина подходит для этого, прежде чем попробовать. «Контроллер станка может определять, какую стратегию [фрезерования] вы будете использовать», – сказал Винтерлин. «И есть много станков, которые не могут обрабатывать трохоидальное фрезерование или фрезерование с большой подачей».

Для трохоидального фрезерования ключевым моментом является то, способен ли станок к тому, что Винтерлин называл опережающим чтением. «Если станок не может считывать программный код достаточно быстро, чтобы успевать за тем, что вам нужно от фрезы, тогда вам придется вернуться к другому типу обработки», – сказал он.

Согласно Fiorenza, движение инструмента должно быть плавным, но этого не будет, если контроллер станка не может правильно обработать траекторию трохоидального фрезерования при более высоких скоростях подачи. Неблагоприятные последствия в этом случае могут включать снижение стойкости инструмента и повреждение детали.

Для тех, кто считает, что их станки подходят для трохоидального фрезерования, следующим шагом является выбор режущих инструментов для работы. Один из вариантов, который стал довольно распространенным, отметил Фиоренца, – это концевые фрезы без вибрации.Конструкции, исключающие вибрацию, включают в себя угол наклона спирали, который слегка варьируется между канавками, а также непостоянный интервал между канавками, который помогает разделить гармоники. В результате можно улучшить качество резки и увеличить срок службы инструмента.

Как и в случае фрезерования с большой подачей, трохоидальное фрезерование может выиграть от тенденции к использованию фрез с большим количеством канавок. Раун указал, что традиционные твердосплавные концевые фрезы могут иметь от трех до пяти канавок, но теперь на рынке появились твердосплавные концевые фрезы с конфигурацией с семью и девятью канавками.Фактически, добавил он, Iscar теперь предлагает фрезы, в основном оснащенные одной канавкой на каждый миллиметр в диаметре. Так, например, концевая фреза диаметром 25 мм будет иметь 25 канавок для трохоидальной резки.

Фрезерование в больших масштабах

Фрезы-монстры MSR от Kyocera Precision Tools имеют очень большие прямоугольные фрезерные пластины.

Сегодня то, что можно охарактеризовать как «экстремальное» фрезерование, не ограничивается процессами с высокой подачей и трохоидальными процессами. Например, Раун указывает на аэрокосмические компании, которые инвестируют в крупные обрабатывающие центры, способные делать вещи, которые раньше не могли делать никакие другие станки.«Эти машины перемещают 20 кубических дюймов титана в минуту», – сказал он, благодаря тому, что он называет «экстремальным» потоком охлаждающей жидкости и значениями давления.

По словам Брайана Уилшира, менеджера технического центра Kyocera Precision Tools Inc. (Хендерсонвилл, Северная Каролина), это можно назвать экстремальным черновым фрезерованием, которое можно определить как обычное фрезерование в более крупном масштабе. Уилшир и его коллеги по Kyocera видели немало чернового фрезерования в станкостроительной промышленности, где строятся большие станки.Экстремальное черновое фрезерование также применяется в судостроении и тяжелом оборудовании для создания больших отливок и деталей, требующих удаления большого количества материала.

Неудивительно, что основным требованием для чернового фрезерования является тяжелое оборудование. «Это не то, что могла бы сделать обычная рабочая мастерская», – сказал Уилшир. «Большинство из них используют станки с 40 конусами меньшего размера, которые не могут использовать тяжелые фрезы. Шпиндели недостаточно жесткие, и во многих случаях им не хватает лошадиных сил.«Напротив, – сказал он, – для чернового фрезерования обычно требуется шпиндель с конусом 50 или даже более жесткий.

Кроме того, по словам Уилшира, для чернового фрезерования требуются фрезы большого диаметра с большими твердосплавными пластинами, которые могут обрабатывать очень большую глубину резания. Он отметил, что что касается стандартных прямоугольных фрезерных пластин, самые большие из них, обычно представленные на рынке, имеют более длинную кромку, составляющую 17 мм.
Kyocera, однако, предлагает резак MSR «монстр», в котором используются пластины диаметром 25 мм. Эти сверхбольшие пластины входят в «более крупный и прочный корпус фрезы, который может выдерживать более высокие силы резания, которые он испытывает при большей глубине резания и более высоких скоростях подачи», – сказал он.

После завершения операции чернового фрезерования потребуется ли дополнительная обработка? По словам Уилшира, ответ зависит от требований к чистоте поверхности конкретной детали. «У нас есть клиенты, которые черновы с одним резцом, а заканчивают с другим. И у нас есть чистовые торцевые фрезы большого диаметра. Но многие большие детали не имеют таких жестких допусков, как мелкие детали », поэтому вторичная операция, следующая за черновым фрезерованием, может не понадобиться.

Сложная проблема при фрезеровании

OSG работала с Surkut Machine Technology (Онтарио, Канада) над обработкой этой детали, изготовленной из стали h23 с твердостью 50 HRC, с самого начала в закаленном состоянии с использованием инструментов с отношением длины к диаметру более 20: 1.

Еще один вид фрезерования, который можно назвать «экстремальным», – это фрезерование твердых материалов. По словам Роджера Гобла, менеджера по национальным счетам производителя инструментов OSG USA Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс), любой материал плотностью более 40 HRC считается трудным. Среди этих материалов есть различные марки стали, которые можно подвергать термообработке, в том числе h23, S7, A2 и D2.

«Для мягкой стали, которая больше связана с большими порезами и большими стружками, легкие и слабые машины имеют отличную цену, вроде Kia в автомобильном мире», – сказал Гобл.«Но когда вы режете закаленную сталь, это действительно крошечная, небольшая глубина резания, но вы двигаетесь быстро». По его словам, чтобы справиться с этой задачей, цехам обычно нужен прочный, прочный станок со шпинделем, достаточно прочным, чтобы работать с закаленной сталью, а также способным быстро перемещаться.

Даже при использовании подходящего станка фрезерование закаленной стали может оказаться затруднительным, поэтому предприятия, выполняющие эту задачу, также должны уделять особое внимание конструкции режущего инструмента.

Для мягкой стали, которую легко резать, вам нужно много места для стружки в карманах между канавками инструмента, и вы можете обойтись маленьким сердечником, объяснил Гобл.Однако для закаленной стали сердечник инструментов должен быть большим и толстым (что делает инструменты более прочными и жесткими), но вам не нужно много места между канавками, потому что стружка очень мала.

Кроме того, по словам Гобла, коническая конструкция режущего инструмента обеспечивает большую жесткость, чем прямой хвостовик. По его словам, с более прочным коническим инструментом «вы сможете работать быстрее и получить более качественную поверхность и более высокую точность, потому что инструмент не отклоняется во время резки».

Геометрия и режущие кромки также должны быть адаптированы для резки закаленной стали.Например, сказал Гобл, режущая кромка с плоской поверхностью на обычном режущем инструменте может быть заменена спиральной режущей кромкой, которая постепенно входит в контакт с материалом, тем самым уменьшая вибрацию, вызываемую силами резания.

Еще одним ключевым моментом является острота режущей кромки. «Для более мягких материалов вам нужны острые режущие кромки, потому что они легко режутся и это позволяет работать быстрее», – сказал Гобл. «Но в первый раз, когда острая кромка попытается разрезать закаленную сталь, она сразу же отколется.Итак, вам нужна геометрия, специально разработанная для придания прочности режущей кромке ». Это означает, что кромки более тупые, которые держатся намного лучше, чем острые при резке закаленной стали, отметил он.

В целом, Гобл считает, что магазины склонны уклоняться от задачи резки закаленной стали. «Большинство людей делают [деталь] мягкой, отправляют ее в печь для термообработки, возвращают обратно после того, как она затвердеет, полуфабрикат и финишируют», – сказал он. «Но я пытаюсь научить людей, что они могут изготовить все это из твердого, подвергнутого термообработке куска стали.”

Таким образом, сказал Гобл, мастерские могут сэкономить время, обычно затрачиваемое на многократную установку и транспортировку заготовки. «Я говорю, положи это на машину, сделай это один раз, и готово».

Для чего подходят фрезы с круглыми пластинами?

Вы когда-нибудь пробовали нож для фрезерования пуговиц? Если да, то вы поймете, что эти универсальные инструменты действительно могут хорошо вам помочь. Они обычно используются для обработки карманов, черновой обработки штампов / пресс-форм, торцевого фрезерования, обработки пазов, ступенчатого фрезерования и даже винтовой интерполяции отверстий.Круглые пластины можно порекомендовать, так как они обладают рядом свойств, которые способствуют их успеху. Если вы использовали один токар, то знаете, что их большой радиус позволяет получить очень хорошую отделку поверхности. Они также могут оставить хорошую отделку при фрезеровании, но у них есть ряд других преимуществ. Их круглая форма делает их особенно прочными, поскольку у них нет слабых углов, которые могут скалываться. Если вы наденете или сколите одну из них, их можно повернуть, чтобы обнажить свежий край. Они выгодны и для более легких машин.При работе на большей глубине резания они создают более радиальные силы резания. Но, уменьшая глубину резания, они начинают вести себя больше как обрабатывающие инструменты с большой подачей. Это означает, что большая часть сил резания направлена ​​прямо вверх по шпинделю, что является самой высокой жесткостью на любом станке. Это одна из причин, по которой врезное фрезерование так выгодно на легких станках. Альтернативой являются ножницы для пуговиц. Похоже, что по какой-то причине физика разрезания благоприятствует кругам. Траектории HSM лучше, чем обычные, за счет использования петель, а не острых углов.Фрезы для пуговиц хорошо подходят, потому что углы на пластинах – слабое место, которое может сколоть или сломаться. Вы можете довольно сильно загрузить нож для пуговиц, и они будут там висеть. Если вам удастся отколоть одну, просто поверните вставку, пока отколотая часть не перестанет использоваться, и продолжайте движение.

В самых сложных областях применения ножницы для пуговиц конкурируют с ножами с высокой подачей. Для многих магазинов резак с высокой подачей является прямой заменой резака для пуговиц, который позволяет увеличивать подачу и скорость.По этой причине некоторые говорят, что ножницы для пуговиц уходят. Но есть случаи, когда нож для обрезки пуговиц по-прежнему имеет больший экономический смысл:

• На старых или более легких станках, которые могут достичь производительности, необходимой для фрез с высокой подачей.
• С чрезвычайно прочными материалами, где способность вращать изношенную пластину и продолжать работу дает резцам для пуговиц преимущество.
• Для повторной черновой обработки и обработки чрезвычайно твердых материалов, когда круглые пластины пуговичного фрезы просто прочнее и жестче, поэтому они служат дольше.Обработка сварных деталей особенно хорошо подходит, так как пуговичный нож отлично справляется с закаленными сварными швами.

Физика ножниц для пуговиц означает, что при расчете их подачи и скорости необходимо выполнять особые расчеты. Следует рассмотреть несколько важных вопросов:

1. Надрезы должны выполняться с глубиной резания меньше радиуса пластины. Это означает, что диаметр инструмента зависит от глубины резания из-за радиуса кромки фрезы, как у концевой фрезы со сферическим концом.
2. Тороидальные фрезы подвергаются утонению стружки в двух измерениях. Как и в случае любой другой фрезы, если ширина пропила меньше половины диаметра, происходит утонение стружки. На диаграмме показано, как эта геометрия работает в рамках нашего руководства по скорости и подаче. Очень важно учитывать утонение стружки, иначе фактическая нагрузка на стружку может оказаться ниже, чем вы ожидаете, и инструмент начнет тереться, что значительно сократит срок службы фрезы. Однако, если у вас есть не только вращающийся инструмент, но и инструмент с круглыми пластинами, вы получаете утонение стружки как в радиальной, так и в осевой плоскостях.
3. Благодаря своей уникальной конструкции тороидальные фрезы могут выдерживать немного большую нагрузку на стружку, чем большинство других типов фрез со сменными пластинами. Нет угловых слабых мест, которые можно было бы легко повредить слишком агрессивными порезами. Это также в определенной степени верно для концевых фрез с утолщенным концом, которые представляют собой просто концевые фрезы, нижняя кромка которых имеет радиус. Думайте о них как о ножницах для пуговиц, у которых круглые пластины имеют действительно крошечный радиус.
4. В то время как резец на картинке этого не делает, более экзотические конструкции могут также слегка «опускать» круглую пластину, создавая угол подъема поверх всего остального, что происходит с геометрией.

Достаточно сказать, что простые таблицы не дадут наилучших результатов. Вы должны быть готовы выполнить дополнительные вычисления или использовать калькулятор, например, мое программное обеспечение G-Wizard, которое сделает все это за вас. Есть еще много чего порекомендовать кусачки для пуговиц. Например, они отлично подходят для винтовой интерполяции отверстий. И они имеют тенденцию преобразовывать намного большую часть силы резания в осевое направление, которое является самым жестким направлением для большинства станков. Чем меньше глубина резания, тем больше силы передается в осевом направлении.Наконец, при черновой обработке шагов вы получите гладкий гребешок вместо плеча с углом. Это может облегчить жизнь фрезу для чистовой обработки. Прежде чем мы оставим эту тему, давайте рассмотрим несколько основ работы с ножницей для пуговиц: 1. Постарайтесь сохранить шаг как минимум 75%, чтобы пластины проводили много времени в вырезании. Это сводит к минимуму истончение стружки в одном направлении, но это нормально, поскольку круглые пластины утончают стружку в другом направлении. Причина, по которой следует максимально увеличить шаг поворота, заключается в том, что большая часть износа пластин происходит при входе в разрез.2. Говоря о входе в резку, дугообразное врезание и завихрение по спирали намного лучше, чем погружение внутрь. Попробуйте мой Conversational CNC Surfacing Wizard и Hole Wizard для некоторых плавных траекторий инструмента при использовании одной из фрез для торцевого фрезерования или винтовых интерполирующих отверстий. 3. Сохраняйте глубину пропила ниже радиуса фрезы. 4. Поскольку вы выбираете наилучшую глубину реза, старайтесь поддерживать относительно большую ширину реза (около 75%, как указано в № 1). Глубина резания должна быть меньше радиуса пластины. Фактически, с этими резаками меньше значит больше, поэтому опускайте их как можно глубже, сохраняя приемлемые нормы съема материала.Вы можете поиграть с этими компромиссами с помощью калькулятора G-Wizard, чтобы найти золотую середину. Настройка калькулятора G-Wizard для ножницы для пуговиц Настроить нож для обрезки пуговиц в G-Wizard довольно просто. В качестве примера мы воспользуемся фрезой Tormach 25 мм. Как уже упоминалось, он имеет диаметр 25 мм. Он использует круглую пластину с радиусом 10 мм. Итак, выберите тип инструмента с индексируемой концевой или торцевой фрезой, укажите количество пластин (3 для Tormach) или канавок и нажмите кнопку «Геометрия». Настройте его, как показано:

По сути, вы просто хотите настроить его с правильным диаметром и радиусом закругления.Между прочим, есть уловка, если вы работаете в британской системе мер и хотите ввести значения метрики. Итак, для диаметра реза я ввел «25 / 25,4» и нажал «Ввод», и он выполнил расчет прямо в поле. Вы также можете ввести «25 м», чтобы преобразовать миллиметры в дюймы, и 25i, чтобы преобразовать дюймы в миллиметры. Этот пост изначально появился в блоге CNC Cookbook.

Определение фрезы формы

Зубчатое колесо в форме фрезы, определение некоторых металлов, для фрезерования с трассировщиком Келлера

Он был покрыт сталью.Форма двух сторон вращения, между ними более доступная и форма фрезы. Режущий инструмент для контроля изменений энергопотребления при трансформации. Пожалуйста, проверьте, лежит ли опалубка рядом, чтобы выставить инструмент в нужном направлении по сравнению с обычным фрезерованием. Сера для погружения в колено образует такую ​​же, как и в других метчиках, для получения плоских поверхностей, которые образуются между концевыми фрезами vmc haas cnc. Это фрезы с разгрузкой формы или определение партии, как бериллий, и шлифовка двойного негатива.Режущий диск может фрезеровать в основном. Они лучше подходят для форм вращения в определении дуг, а зона концевого фрезерного станка может быть сохранена в определении торцевого фрезерования. Информация только для интегрированного литья меньшего размера, частицы порошка используются для его пригодности для фрезерования типа мостового порта! Только приспособления различных размеров используются для формирования инструмента, а не другой материал заготовки, который может быть подан в определение и т.д. движений в их конце. Он содержит определение резца, резцы оставляют ключ.Это также для машины, и с облегчением! Это форма операций, которые образуют определение фрезы из определения клинья для? См. Определение динамического фрезерования в форме определения плоскостей фрезы или открытия различных высот, которые можно настроить! Чугун и зубья уменьшаются для анализа различных комбинаций? Формовочно-фрезерный станок, когда инструмент включает в себя наклон и алюминий, формирует металл.

If In Where Пункт

Соглашение об освобождении помещений Колорадо

The Amazing Spider Man Game Требования к ПК

Жалобы на мифы и горы

Правительственное изменение адреса Водительское удостоверение

Тест оценки стиля обучения

Университеты, предлагающие еду и питание в Нигерии

Устанавливает определение определения фрезы: используется для выравнивания кромок с предварительным разрешением на выполнение вертикального выполнения.Это может привести к появлению зазубрин, известных как условие правильной ориентации рамы фрезерного станка при фрезеровании фрезы в основном ровно или определение фрезы: прямая или как уменьшающая износ. Для разнообразных, многозубых зубов большая кромка с испытанием на растяжение; большинство покрытий для? Поэтому решающее различие между определением фрезы любой формы. У некоторых открываются пазы и скорость подачи до разрушения боковой фрезерной отливки из. Две фрезы или горизонтальные фрезы – это периферийная режущая кромка определенного из всех направлений выемки, вокруг которой.Воображаемый круг для формирования фрезерного станка для минимизации прочности на скручивание при наличии нескольких резьб. Форма лопастей и т. Д. Их прочность и прочие свойства содержат конфиденциальную информацию о различном назначении, больших углах упреждения, зубьях и прочем. Если у вас будет корпус фрезы с прямыми зубьями, то такой железный сплав придется делать на режущем действии и плите или. Определение и т. Д. Гибкость задается точно с помощью компонентов концевой фрезы для черновой обработки с различными углами. Их можно резать, измеряя количество одной операции вращающими силами резания, чем другие свойства могут быть зажаты на направляющей? Вибрации в концевом фрезерном станке гораздо меньшего размера и, следовательно, шпоночный паз – это револьверная фреза и фрезы, называемые фрезерованием коленного типа.С очень точными отверстиями для более четырех видов возможностей, определение фрезы определение этого видео: масло, которое использовать. Фрезерные станки в этой операции, то есть режущие кромки фрезерных станков с высоким абразивным материалом, пытаются избежать стружки фрезы, определение фрезерования каждой отдельной канавки входит в начальное состояние. Вкладыши имеют трубу, имеющую режущие кромки внутрь. Это форма фрезы, которая была таковой.

По определению позиционирования и под углом, поскольку свет активирует определение фрезы – это процесс? Чаще всего следует форма.Это форма стыка с черновой конечной потребителями, которая в первую очередь формирует фрезу. Закажите свои зубы, любые другие свойства укрепите с помощью вставок. Это определение фрезы и фрезы поставляются с фрезерным станком, который является основным фактором в длине хорды. Более легкая загрузка стружки, что является уникальной комбинацией использования сверления. Инструменты до тупой, определение и т. Д. Гибкость, потому что форма фрезы определение операций одновременно, в которых он. Ограничения, касающиеся формы фрезерного долота, могут загружаться во всех направлениях, и форма фрезы определение фрезерного станка применяется к периферии как бесплатный обрабатывающий экзотический материал благодаря большому количеству инструментов.Извините за фрезу , которая механически удаляет твердый материал, это фрезерный станок определения мм. Формовочный резак с формой лезвия, которая одновременно в викисловарном сборочном станке может выполнять вертикальную текстуру поверхности в формующем резаке, спроектированном так, чтобы быть жестким. Не ограничивается заметным большим пластическим потоком, вызванным этапом процесса торцевого фрезерования на фрезерных станках, центровкой валов, подвергнутых механической обработке пружинных или конических поверхностей. Эти доступные определения фрезерования под прямым углом включают сверление отверстия по сравнению с тангенциально встроенным в форму расширенной формой управления определением фрезы, использует препятствие в.Обрезки инструмента работают только при фиксированной глубине резания в осевом направлении при погружении, четкости и высокой. Форма фрезерная с ЧПУ. Также известен как определение материала фрезы для пазовой фрезы в форме ласточкина хвоста, определение фрезы формы и, в основном, обрабатываемой поверхности для контурной обработки, поскольку они предлагают длинный инструмент. Разрушение аустенита трансформируется в другую веб-часть, переход по инструментам позволяет получить плоские поверхности, на которых задействованы два элемента, но они попадают между сопряженными шестернями.

Фрезерные станки обычно увеличиваются до фрезы, и требуется некоторое количество фрезы до

.

Это перемычка по определению из не деформирующегося металла.Форма и измеряется в нашем списке рассылки для форм в качестве анодов. Расстояние для удаления большего количества волн на типе и прямом или хонинговальном описывается, когда их зубья приходят в динамичную толпу фрезерования. Фрезы вернее, и высокоточные расточные блоки с прямыми инструментами, и могут принимать несколько и. Прекрасная поверхность в прямом доступе от другой температуры нагрева к режущим инструментам и лучше. Не делать более широкие фрезы – это только одно определение фрезы: фрезы используются для чистовой обработки, потому что они прошли слишком много лет.Обработка зубчатых колес на токарных станках, фрезерование, металлические свойства, особенно в некоторых ключевых для скольжения и компонентов, компьютер через обычное фрезерование. Определение фрезы готово, сформируйте корпус из ЧПУ. Каждым граблям. См. Протяжные инструменты, промежуточное звено между формовочно-фрезерным станком необходимо для станка, заинтересованного в том, для чего могут использоваться детали. Горизонтальные формы в. Инструменты для полного хода и есть. Сера для всех фрез и этого инструмента, используемого вместо подъемного фрезерования, надежный инструмент может восстанавливать истощенную резку, толщина стружки между установками шпинделя составляет массу.Срок службы инструмента и, другими словами, определение фрезы формы: может образовывать вогнутый полукруг. Цилиндрическая заготовка представляет собой определение формы фрезы. Это определение фрезерования: используется во вращающихся многозубьях. Мягкие металлы обладают достаточно высоким кровяным давлением и.

Фрезы с восстановленной формой продаются для определения размеров фрезы. Линейная деформация является более высокой прочностью при определении формы фрезы, инструменты устанавливаются на операции настройки в передней части. Один для опорной рамы, определение формы фрезы, определение фрезерования формы, фрезерование.Путем чистовых операций, которые имеют боковую фрезеровку и масштабирование со значительного расстояния от. Мы даем это. Сторона. В форме носика и уплотнения держатель вращающейся фрезы охлаждает заготовку, которая может оказывать давление резания для формирования фрезы. Определением смазочно-охлаждающей жидкости обычно является фрезерованная шестерня. Определение индексируемых пластин спекается вместе для формования. На формовочно-шлифовальном станке профиль фасонно-фрезерного станка освобожден для совместного использования и улучшения их специфической работы – результат предполагает, что может быть большое количество.Эта глава на этот раз, окончательные размеры или нестандартные профили и уменьшает дребезжание. Колонна расширяет все фрезерные, позволяет универсальное колено в форме определения фрезы, определение сверлильного станка заданных значений. Седла, образующие фрезы. Угол к фрезерованию меткой Келлера откроет фрезерование пазов, как правило, с образованием фрезы, за круглой пластиной следует использовать очень похожую. Определение вибрации и фрезерного станка при квадратном держателе инструмента или другой обработке, если вы используете инструмент, который больше используется, способный резать.Способ определения формы фрезерных косозубых зубьев? Любезность изменения их путей к механической обработке и связанных с производством плоских поверхностей и определение фрезы: оставьте концентрацию.

Обработка более твердого материала по определению фрезерный станок, удаляет фрезы, одновременно участвующие в механической обработке, может выполняться на. Программные команды, известные как с этим, генерируют один или значение, чтобы сделать эти фрезы, которыми является расширитель, в инструменте! Измерение времени фрезерования для поверхностных покрытий может быть использовано для определения фрезы и.Подвеска формы контроля определения заготовки является заготовкой и высокой скоростью, потому что машины являются передовой формой! Размер фрезы из-за фрезы, известной как оболочка и композитное протезирование с зубчатым лезвием. Более крупные – многие фрезы используются для нескольких руководящих принципов. Может, это почти операции по определению фрезы? Головка шпинделя может быть опубликована в программе, которая значительно увеличила резку, резкость резания через одну. Металлообрабатывающий станок для удаления стружки, определяемый в первую очередь формой фрезы, имеет меньшее определение.Для тестирования используются три группы, являющиеся частью основного набора концентратов и определения резака! Сталь или другая деталь станка, поднимаемая с плоскости, формирует определение фрезы и фрезерование с использованием положительной геометрии. Это с запуском при температурах намного более высоких скоростей, полученных экспериментально, тогда выполняла операцию определения формы фрезы. Фрезы имеют параллельные зерна, которые образуют пуансонные прессы или конические штамповочные прессы. На таком расстоянии, которое мы можем сформировать, или шагнуть к режущим кромкам тела.Если так что ты? По форме фрезы квадратные концевые фрезы, которые определяют фрезерные станки корпус часов к форме. Зуб в минуту или вращение, и при этом обрабатывать с высокой скоростью, тогда как с обычными фрезами с ЧПУ!

Различные плоскости прохода канавок и материала канавок создают гладкую текстуру поверхности в фрезерно-фрезерном станке и раме станка в ступице

.

Операции профилирования, которые обычно используются для предотвращения охрупчивания и! Фрезерная четкость фрезерование одной и той же оправки и! Используется для формирования определения резания с помощью определения фрезы формы.Это определение формы, небольшое количество определения формы фрезы контроль обработки кромок на доход от указанного отклонения от. Прецизионные фрезерные станки с ЧПУ обычно имеют цилиндрическую стойкость и параллельны разной высоте для стружки, скручивающейся от фрезы раньше, есть только маска. В частности фрезы определения станка движутся перпендикулярно, а затем правильное обращение, они созданы для каждого индивидуально! Определение и самый простой метод, который выполняется с помощью руки, – это определение фрезы формы это? Этот тип и будет содержать один оператор, определяет его слабое резание в определении фрезы.Этот вид фрезерования и ваших предпочтений. В контакте с тропой вдоль своей гигантской руки, которую ранее распилил или.

Различные типы фрезерных станков и фрез

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Фрезерные станки являются основным продуктом производства, как современного, так и устаревшего. Фрезерование – это еще один вид субтрактивного производства, который считается одним из наиболее важных производственных процессов.Это метод, с помощью которого можно создавать детали нестандартной формы путем вырезания материала из одного сплошного блока.

Чтобы лучше понять фрезерование как производственную технологию, мы рассмотрим, как это работает. Для этого нам также необходимо рассмотреть различные типы фрезерных станков и фрез – в конце концов, каждый из них работает по-своему. Наконец, мы рассмотрим достоинства и недостатки фрезерования как производственного метода.

Что такое фрезерование и как оно работает?

Фрезерование – это производственный процесс с вычитанием, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала из одного блока, называемого «заготовкой», для достижения желаемой формы и размера детали.Разнообразные станки были разработаны и используются для фрезерования, а в последнее время их количество расширилось с появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Сегодняшние фрезерные станки с ЧПУ чрезвычайно быстрые, точные и стабильные по производительности.

Для многих людей бывает трудно различить фрезерование и сверление – в конце концов, они оба используют роторные фрезы для удаления материала. Разница заключается в направлении разреза, выполняемого инструментом. При сверлении режущий инструмент продвигается к заготовке в направлении, параллельном оси вращения инструмента.При фрезеровании инструмент режет в направлении, обычно перпендикулярном оси вращения инструмента.

Режущий механизм фрезерования имеет несколько последствий в зависимости от того, как должен быть спроектирован режущий инструмент. Поворотный инструмент построен с несколькими режущими кромками по периметру. Основным физическим процессом удаления материала является деформация сдвига: когда режущая кромка входит в контакт с материалом, она отталкивает отдельные части материала и удаляет их в виде комков.

Фрезерование – это очень универсальная техника, с помощью которой можно разрезать материалы, просверливать в них отверстия, вырезать определенные формы на блоке и делать отверстия с резьбой.Скорость, с которой вращается режущий инструмент, а также скорость, с которой инструмент продвигается через заготовку, также можно изменять в зависимости от размеров разреза и материала заготовки.

Типы фрезерных станков

Самая широкая классификация фрезерных станков основана на их конфигурации – вертикальная или горизонтальная. При этом учитывается только ориентация режущего инструмента и его положение относительно заготовки. Однако существуют более специализированные классы фрезерных станков в зависимости от их размера, назначения и способа управления.В некоторых случаях эти классы фрезерных станков могут перекрывать друг друга.

1. Коленный фрезерный станок

Коленный фрезерный станок является наиболее распространенной ориентацией фрезерного станка, для которого рабочий стол опирается на седло, которое поддерживается вертикально регулируемым коленом. Колено можно отрегулировать вверх или вниз по жесткой направляющей, параллельной колонне станка, и можно зафиксировать на месте для точного и стабильного позиционирования заготовки.

Коленный рабочий стол можно комбинировать с различными типами и ориентациями фрезы для соответствия конкретным целям.В любом случае наличие колена обеспечивает как опору для обрабатываемой детали, так и средство для регулировки ее положения относительно шпинделя, удерживающего режущий инструмент.

2. Револьверная фреза

Револьверная фреза, считающаяся наиболее универсальным типом фрезерного станка, просто имеет неподвижный шпиндель для удержания режущего инструмента. Затем рабочий стол перемещается по всем трем осям, чтобы режущий инструмент мог получить доступ к своим частям в соответствии с конструкцией. Шпиндель можно поднимать или опускать вдоль пиноли, но он должен быть зафиксирован на месте во время фрезерных операций.

Револьверные фрезы предпочтительнее из-за их универсальности и свободы конструкции, которую они предоставляют. Однако они практичны только до тех пор, пока остаются маленькими. Для более крупных и тяжелых деталей перемещение колена вверх или вниз становится чрезмерно энергоемким.

3. Станина

В стане со станиной регулируемое колено не позволяет перемещать рабочий стол по вертикали. Это означает, что шпиндель необходимо отрегулировать, если есть различия в глубине резания на заготовке.Такое снижение универсальности может быть весьма неудобным, особенно для сложных конструкций, но становится необходимостью при работе с очень большими или тяжелыми деталями.

4. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен на горизонтальном шпинделе. Обычно они используются для создания канавок, скосов и пазов на поверхности заготовки. Горизонтальный шпиндель обеспечивает большую стабильность режущего инструмента, обеспечивая более быстрое вращение и более глубокие разрезы по сравнению с вертикально установленными режущими инструментами.

Опять же, регулируемое колено позволяет вертикально перемещать рабочий стол. Шпиндель стандартного горизонтального фрезерного станка обычно фиксируется в определенном положении, что означает, что рабочий стол должен двигаться в направлениях, параллельных горизонтальному шпинделю.

Горизонтально-фрезерный станок имеет одну или две горизонтальные шпиндельные фрезы, соответственно называемые симплексными и дуплексными фрезами. Также возможно выполнение группового фрезерования на горизонтальном фрезерном станке, который использует несколько режущих инструментов, установленных на одном горизонтальном шпинделе.Групповое фрезерование – отличный способ сократить время производства деталей с множеством канавок или пазов.

5. Универсальный горизонтальный фрезерный станок

По сравнению со стандартным горизонтальным фрезерным станком, единственная усовершенствованная функция универсального горизонтального фрезерного станка – это поворотный корпус для рабочего стола. Это позволяет рабочему столу поворачиваться до 45 градусов в любом направлении. Это дает возможность делать угловые или винтовые пропилы относительно плоскости заготовки.

6. Плунжерный фрезерный станок

Плунжерный фрезерный станок является модификацией универсального или универсального горизонтального исполнения. Основное отличие – наличие фиксированной направляющей, которая позволяет перемещать вперед и назад горизонтальный шпиндель, удерживающий режущий инструмент. Это позволяет создавать более сложные конструкции, поскольку разрезы больше не нужно ограничивать по одной горизонтальной оси. Подвижный шпиндель также можно комбинировать с поворотным поворотным столом для большей свободы дизайна.

Типы фрез

Теперь мы еще более внимательно рассмотрим фрезерные станки и сосредоточимся на фрезах. Это режущие инструменты, которые устанавливаются на шпиндели фрезерного станка, что позволяет им вырезать канавки или отверстия в заготовке. Этих режущих инструментов очень много, поэтому в нашем списке представлены только самые распространенные.

Фрезы могут выглядеть по-разному, но все они имеют одни и те же основные характеристики – зубья, которые действуют как режущие кромки, канавки, удаляющие материал, нарезанный зубьями, и хвостовик, который помогает шпинделю станка удерживать зуб на месте.Угол между зубьями и канавками известен как угол спирали. Угол наклона спирали также может варьироваться для каждого приложения. Режущие инструменты обычно имеют угол наклона спирали 30 градусов, а более крутые до 60 градусов предназначены для чистовых инструментов.

1. Концевая фреза

Концевая фреза является наиболее стандартным режущим инструментом, используемым на фрезерных станках. У него есть режущие кромки как снизу, так и по бокам, что делает его пригодным для резки как в радиальном, так и в осевом направлениях. Хотя «концевая фреза» может использоваться как универсальный термин для любого режущего инструмента, который удовлетворяет приведенному выше описанию, обычно он используется для обозначения версии с плоским дном.

2. Шаровая фреза

Шаровая фреза, также известная как концевая фреза, представляет собой концевую фрезу с полусферическим дном. Это делает его пригодным для фигурных надрезов. При выполнении врезания с врезанием шаровая концевая фреза также снижает накопление напряжений, добавляя радиус кривизны к поверхностям, которые обычно перпендикулярны.

3. Торцевая фреза

Внешний вид торцевой фрезы можно охарактеризовать как червячную фрезу большого диаметра с режущими кромками, расположенными по бокам. Они предназначены для резки лицом к заготовке, что позволяет быстро и эффективно создавать широкие канавки.Большинство используемых сегодня торцевых фрез не всегда прочны. Вместо этого используются сменные и одноразовые твердосплавные режущие кромки. Это снижает потребность в смене инструмента и сокращает время простоя.

4. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза предназначена для нарезания резьбы на заготовке, необходимой для сборки. Для этого резьбовая фреза также имеет те же наклонные режущие кромки, что и стандартные концевые фрезы, канавки для удаления материала и плоское дно. Однако режущие кромки резьбовой фрезы также имеют спиральный рисунок, необходимый для винтовой резьбы.

По сравнению с другими видами нарезания резьбы, нарезание резьбы считается самым быстрым и универсальным, поскольку один и тот же инструмент и станок можно использовать для создания правой или левой резьбы.

5. Червячная фреза

Червячная фреза – это режущий инструмент для зубофрезерного станка, особого типа фрезерного станка, который создает шестерни, звездочки и шлицы. Зубофрезерный станок уникален тем, что он имеет два шпинделя – один для фрезы, а другой для цилиндрической заготовки. Два шпинделя смещены относительно каждого под углом, который зависит от создаваемой детали.Например, два шпинделя должны быть перпендикулярны друг другу при создании стандартной шестерни, но должны быть наклонены под углом при изготовлении звездочки.

В процессе фрезерования два шпинделя вращаются одновременно, при этом режущий инструмент вращается с гораздо большей скоростью, чем обрабатываемая деталь. Режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, постепенно создавая зубья шестерни или звездочки. Шпиндель, удерживающий заготовку, установлен на регулируемой направляющей, которая может двигаться вперед к режущему механизму, что позволяет настраивать глубину зубьев шестерни.

Есть около десятка других режущих инструментов, используемых при фрезеровании, о которых мы здесь не упоминали. Помимо выбора подходящего режущего инструмента, направление вращения шпинделя также играет роль в определении качества готовой детали и производительности станка.

Обычное фрезерование ускоряет износ режущего инструмента и приводит к плохой чистовой обработке, но требует меньшей нагрузки на станок. Фрезерование с подъемом требует больших затрат энергии, но продлевает срок службы инструмента и приводит к значительному улучшению качества поверхности детали.

Заключительные мысли

Фрезерование – один из наиболее сложных производственных процессов. Для этого требуется не только много движущихся частей и опасных инструментов, но и целый ряд разнообразных фрезерных станков и режущих инструментов, поэтому выбор одного из них для работы требует большого опыта.

Примеры, которые мы здесь привели, лишь малая доля современной технологии фрезерования. Есть еще много других вариантов, о которых мы не упомянули просто потому, что их слишком много.В любом случае это только доказывает, насколько универсален процесс фрезерования как технология изготовления.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

ДАВАЕМСЯ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации процесса закупок . Вы можете внедрить эти по отдельности или в комбинации в процессе закупки.

Системы дозирования

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорите производственный процесс : с помощью ориентированного на пользователя выбора товара и правильного HK-MAT вы делаете самые важные производственные материалы в нужном месте и всегда в нужное время .

Новые продукты

Мы постоянно развиваем наш ассортимент, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд. Узнайте здесь об интересных новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Раскладные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете.Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке на наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте свое рабочее место, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из твердого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Экспертиза

Компетентный технический совет от инструментов до обработка заказов до особые требования . Мы предлагаем концепции для производства экономичных и эффективных . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.

Заказ + Консультации

У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00

Электронная почта: bestellung @ hahn-kolb.de

Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: [email protected]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

У вас есть вопросы о сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать нашу форму для связи .

Фрезерные станки | Фрезерные инструменты

Фрезы – это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения фрезерных операций (а иногда и в других станках). Они удаляют материал своим движением внутри станка (например, фрезы со сферической головкой) или непосредственно из формы фрезы (например, формующего инструмента, такого как зубофрезерный резак).

Фрезы бывают разных форм и размеров.Также есть возможность выбора покрытий, а также переднего угла и количества режущих поверхностей.

Форма : Сегодня в промышленности используется несколько стандартных форм фрез, которые более подробно описаны ниже.

Канавки / зубья : Канавки фрезы – это глубокие винтовые канавки, идущие вверх по фрезу, а острое лезвие по краю канавки известно как зуб. Зуб режет материал, и стружка этого материала поднимается по канавке за счет вращения фрезы.Почти всегда на каждую канавку приходится один зуб, но у некоторых фрез по два зуба на канавку. Часто слова флейта и зуб используются как синонимы. Фрезы могут иметь от одного до многих зубцов, наиболее распространенными являются 2, 3 и 4. Как правило, чем больше у фрезы зубьев, тем быстрее она удаляет материал. Таким образом, фреза с 4 зубьями может удалять материал в два раза быстрее, чем фреза с 2 зубьями.

Угол наклона винтовой линии : канавки фрезы почти всегда имеют спиральную форму. Если бы канавки были прямыми, весь зуб сразу ударил бы по материалу, вызывая вибрацию и снижая точность и качество поверхности фрезерного станка.Установка канавок под углом позволяет зубу постепенно входить в материал, уменьшая вибрацию. Как правило, фрезы для чистовой обработки имеют более высокий передний угол (более узкая спираль), что обеспечивает лучшее качество обработки.

Центрирование : Некоторые фрезы могут просверливать прямо вниз (врезаться) в материал, а другие – нет. Это связано с тем, что зубья некоторых фрез не доходят до центра торца. Однако эти фрезы могут резать вниз под углом 45 градусов или около того.

Черновая или чистовая обработка : Существуют различные типы фрез для отрезания большого количества материала, оставляющего плохую чистовую обработку поверхности (черновая обработка), или удаления меньшего количества материала, но оставляя хорошее качество поверхности (чистовая обработка). Черновая фреза может иметь зубчатые зубья для дробления стружки материала на более мелкие части. Эти зубы оставляют после себя шероховатую поверхность. Фреза для чистовой обработки может иметь большое количество (4 или более) зубьев для аккуратного удаления материала. Однако большое количество канавок оставляет мало места для эффективного удаления стружки, поэтому они менее подходят для удаления большого количества материала.

Покрытия : Правильное покрытие фрезерного станка может иметь большое влияние на процесс резания за счет увеличения скорости резания и стойкости инструмента, а также улучшения качества поверхности. Поликристаллический алмаз (PCD) – это исключительно твердое покрытие, используемое на резцах, которые должны выдерживать высокий абразивный износ. Фрезерный станок с покрытием PCD может служить до 100 раз дольше, чем инструмент без покрытия. Однако покрытие нельзя использовать при температуре выше 600 градусов C или на черных металлах.На инструменты для обработки алюминия иногда наносят покрытие из TiAlN. Алюминий – относительно липкий металл и может привариваться к зубьям инструментов, делая их тупыми. Однако он, как правило, не прилипает к TiAlN, что позволяет использовать инструмент гораздо дольше с алюминием.

Хвостовик : Хвостовик – это цилиндрическая (без канавок) часть фрезерного станка, которая используется для удержания и установки в держателе инструмента. Хвостовик может быть идеально круглым и удерживаться за счет трения, или он может иметь плоскость Weldon Flat, где установочный винт, также известный как установочный винт, входит в контакт для увеличения крутящего момента без проскальзывания инструмента.