Фрезеровка что это такое: это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером

Содержание

это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

  1. Лазерная обработка.
  2. Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

  • по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
  • по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
  • по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

  • включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
  • станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
  • устанавливается необходимая глубина резки детали;
  • включается вращение фрезы;
  • станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

  1. В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
  2. Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

  • максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
  • тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
  • применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
  • придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
  • начало фрезеровки производите по дуге;
  • в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
  • применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
  • скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
  • если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
  • выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
  • для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое фрезерование и обработка на фрезерных станках

Фрезерование – это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Во время ее проведения на заготовку воздействует режущий инструмент (фрезер), который убирает подлежащий удалению слой металла. Однако, отвечая на вопрос – «Что такое фрезерование?», нужно отметить и то, что его точного определения и классификации на данный момент не существует.

Расчет процесса проводят на основании сведений об инструментах, поверхности и допустимой мощности оборудования. Качество проведенной обработки зависит от правильности выбранных параметров. Инструментарий для проведения фрезерной обработки достаточно велик и разнообразен, он подразделяется на различные виды, зависящие от его назначения, от материала производимой детали и ее характеристик.

Особенности фрезерования

Обработка деталей на фрезерных станках основана на главном (вращение инструмента), и вспомогательном (подача инструмента на рабочий ход) движениях. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  • Черновое фрезерование. Отличается невысокой точностью и заключается лишь в первоначальном снятии стружки, его главной задачей является оформление общего профиля. Припуск на обработку составит от 3 до 7 мм.
  • Получистовое фрезерование. Эту стадию процесса характеризует некоторое повышение точности.
  • Чистовое фрезерование. Третий этап включает в себя более основательную отделку, что обеспечивает высокую степень точности и качества контуров. Припуск составляет от 0,5 до 1 мм.

Все перечисленные выше этапы отличаются в плане требований, предъявляемых к конструкции используемых инструментов, к материалу, к числу режущих кромок и их качеству.

Разновидности фрезерования

Наличие большого диапазона фрез решает проблему обработки на фрезерных станках материалов, отличающихся между собой в плане сложности и конфигурации. Процессы могут проводиться под любыми углами и подразделяются на следующие группы:

  • Обработка плоских поверхностей (в нее входит черновая и чистовая зачистка плоскостей).
  • Работа над объемными деталями (подразумевающая зачистку заготовки и придание ей нужной формы).
  • Разделение (т.е. подразделение изготавливаемой детали на части).
  • Проведение модульной отделки (формирование требуемого профиля).

Каждый из перечисленных методов подразумевает использование в работе отдельного приспособления. Во время работы со сложными заготовками применяются комплекты фрез.

Фрезерные станки

Качество обработки деталей на фрезерных станках во многом определят то оборудование, на котором она проводится.

К примеру, главным предназначением станков горизонтально-фрезерного типа является работа с фасонными поверхностями и горизонтальными плоскостями, а также производство зубчатых колес. Такие же разновидности работ, но с некоторыми отличиями, выполняют и на вертикальных станках. Отличие вертикальных станков от оборудования горизонтально-фрезерного типа заключается в закреплении инструмента в вертикальном положении. Станки универсального типа имеют дополнительное оборудование в виде специальных устройств, обеспечивающих поворотность стола сразу в трех плоскостях.

При серийном изготовлении деталей с одинаковым профилем во фрезеровании используются копировальные установки. Станками завтрашнего дня по праву признаются станки с ЧПУ, способные выполнить целый перечень запрограммированных операций.

Разновидности фрез

Фрезы подразделяются на целый ряд разновидностей, зависящих от их формы, материала изготовления, типа ножей и др. Можно выделить следующие разновидности фрез:

  • Цилиндрические. Их основное назначение – обработка вертикальных и горизонтальных плоскостей.
  • Торцевые. Предназначены для отделки деталей независимо от плоскости.
  • Концевые. Их основное назначение – модульное, фасонное, плоское и художественное фрезерование.
  • Фасонные и угловые.С их помощью снимают стружки с боков обрабатываемой заготовки, и зачищают углубления конусообразного вида.
  • Разрезные, отрезные и шлицевые. Предназначены для разделения, формирования канавок и нарезания зубцов.
Однотипный инструментарий может отличаться по своему диаметру и числу ножей.

Отличия в конструкции фрез

К важным параметрам относятся характеристики и способы крепления ножей, именно они определяют назначение фрезы. Ножи бывают:

  • Цельными. Такие ножи производятся из легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего ими снабжены дисковые, отрезные, цилиндрические и шлицевые фрезы. Цельные ножи имеют большее число зубьев, что обеспечивает большую точность обработки.
  • Составными. Эти ножи подразделяющиеся на две разновидности. В первой хвостовик приваривается к режущей головке, во второй – ножи напаивают прямо на корпус приспособления.
  • Сборными. Ножи данного типа обычно твердосплавные и механически соединяются с приспособлением. Их отличает прочность, высокая износостойкость и острота.

Режимы резания

Одним из определяющих факторов, оказывающим немалое влияние на окончательный результат фрезерной обработки, является правильность подбора режима фрезерования.

Для начала следует точно определить нужный диаметр фрезы и ее конструкцию, имеющееся количество зубьев и материал изготовления. Затем устанавливается соотношение толщины планируемого к снятию слоя и габаритов инструмента. Отметим, что во время работы на фрезерном станке по металлу следует стремиться снять предполагаемый слой за один раз.

От размера инструмента прямо зависит его рабочая скорость, вытекающая из скорости вращения, задаваемой во время установки частоты вращательных движений шпинделя. Чересчур быстрое либо очень медленное рабочее движение снизят итоговое качество работы.

Немалая роль отводится и подаче. В первую очередь необходимо определить подачу фрезы на один зуб, уже затем определяют подачу за один оборот (и за одну минуту).

Таким образом, обработка деталей на фрезерных станках представляет собой комплексный процесс по отделке различных поверхностей. Успех проведенной обработки определяет рациональность при выборе инструментов, оборудования и оптимального режима резания. Работа на фрезерном станке по металлу с минимумом побочных процессов потребует наличия солидного профессионального мастерства, опыта и знаний.

Компания ОДО «Магилаз» имеет собственный парк металлообрабатывающих станков. Мы принимаем заказы на производство деталей по чертежам заказчика или предоставленному образцу. В наличии многофункциональное оборудование и квалифицированные сотрудники для проведения фрезерных работ на станках с ЧПУ высокого качества.

Фрезерная обработка металла: назначение, классификация, этапы

Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

Назначение фрезерной обработки

При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.

Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.

Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.

Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

 

Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

  • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
  • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
  • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
  • Зубчатое.
  • Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Технологические этапы процесса

Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:

  • Изделие осторожно подводят со стороны поверхности, необходимой для обработки, к фрезеру, который в это время вращается.
  • Отведя стол, отключают шпиндель, чтобы он не вращался.
  • После этого нужно задать требуемую глубину прорезания.
  • Запускают шпиндель.
  • Изделие, расположенное на столе, вместе с ним подводят к стыковке с фрезой.

Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.

Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.

Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.

Фрезеровка что это такое – В помощь хозяину

Фрезерование. Основные виды фрезерования.

Привет! Вот и новая статья которая называется фрезерование и его основные виды потому, что с нее мы начнем изучение этого не простого метода обработки металла.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это обработка создающая плоские и фасонные поверхности , путем применения такого режущего инструмента как фреза. Можно много сказать еще про этот вид механической обработки но я думаю, что мы с вами поэтапно будем рассматривать все его составляющие. И когда закончим (что очень не скоро:)) вы будете знать про него практически все.

А так же посмотрите видео про виды фрез по металлу

Фрезерование.Основные виды и методы.

Я не хочу грузить вас теорией и скучными определениями которых и так полно во всякой литературе посвященной резанию металлов. Просто хочу пока рассказать про основные виды фрезерования. И так…

Фрезерование цилиндрической фрезой. Ну как уже понятно из названия для данного метода применяется цилиндрическая фреза. Суть метода заключается в обработке плоских поверхностей правильной формы (квадраты,прямоугольники и др.) Углубляться не будем, пока:).

Фрезерование торцевой фрезой. Этот метод в принципе аналогичен предыдущему но разница в том, что тут для получения таких же поверхностей применяется торцевая фреза. В чем их различие разберемся в следующих постах. Так, что не забываем подписываться на обновления блога .

Ф резерование зубчатого колеса. Что качается изготовления зубчатого венца методом фрезерования на горизонтально-фрезерном станке, то скажу вам сразу, что данный метод давно устарел и применяется разве, что в ремонтных цехах так как он не имеет необходимой производительности и качества получения шестерни. К стати получение зубчатых колес мы тоже будем рассматривать:)

Фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой. Как уже понятно с названия снятие припуска производится трехсторонней дисковой фрезой. Которая называется так потому, что имеет сразу три режущие кромки — по наружному диаметру и сразу с двух торцев. Это позволяет ей фрезеровать уступы как показано на рисунке.

Фрезерование набором двух трехсторонних дисковых фрез. Этот метод похож на предыдущий но разница в том, что в данном случае производится одновременная обработка двумя фрезами, что очень удобно для изготовления лысок на цилиндрических поверхностях.

Фрезерование паза концевой фрезой. Используется данный вид для получения прямобочных пазов различных размеров и конфигураций как на плоских так и цилиндрических деталях.

Фрезерование пазов шлицевой фрезой. Ну тут скажу, что под шлицевыми пазами подразумеваются шлицы. Данный методом тоже устарел так как является низко производительным и не дает достаточной точности получения детали. Деление осуществляется с помощью делительной головки.

Фрезерование фасонной поверхности. Под фасонными поверхностями как вы уже поняли из моего предыдущего поста про токарную обработку. Это поверхности которые имеют не совсем правильные «фасонные» формы (эллипсы, сферы и др.). И как следствие для их получения необходимы специальные фрезы которые и называют фасонные (имеющие форму которую необходимо получить после фрезеровки).

Фрезеровка наклонной плоскости. Угловые фрезы тоже работаю по принципу копирования, а именно получаемая наклонная поверхность обеспечивается точностью изготовления режущего инструмента. Этот метод применяется для изготовления направляющих скольжения металлорежущих станков.

Фрезеровка криволинейного контура. С помощью концевой фрезы мы сможем получить практически любой сложный криволинейный контур. Тут фреза описывает обрабатываемую деталь по кривой линии которую нам необходимо получить.

Фрезеровка винтовых канавок. С помощью данного способа фрезерования как видно из предлагаемого эскиза изготавливают сверла, зенкера и другой инструмент имеющий винтовые стружкоотводящие канавки. В основном эти операции выполняются на станках с ЧПУ (в настоящее время).

Разрезание отрезной фрезой. Ну в данном случае название говорит само за себя. С помощью отрезной фрезы можно нарезать металлические бруски различных размеров.

Ну все на сегодня информации пожалуй хватит. Я думаю, что не плохо расписал про фрезерование и его основные виды. Если у вас есть какие то предложения чем можно дополнить данный пост ПИШИТЕ.

Что такое фрезеровка

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

  1. Лазерная обработка.
  2. Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

  • по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
  • по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
  • по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

  • включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
  • станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
  • устанавливается необходимая глубина резки детали;
  • включается вращение фрезы;
  • станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Фрезерная обработка металла: основные принципы и сведения

Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

Назначение фрезерной обработки

При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.

Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.

Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.

Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

  • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
  • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
  • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
  • Зубчатое.
  • Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Технологические этапы процесса

Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:

  • Изделие осторожно подводят со стороны поверхности, необходимой для обработки, к фрезеру, который в это время вращается.
  • Отведя стол, отключают шпиндель, чтобы он не вращался.
  • После этого нужно задать требуемую глубину прорезания.
  • Запускают шпиндель.
  • Изделие, расположенное на столе, вместе с ним подводят к стыковке с фрезой.

Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.

Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.

Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.

Что это такое фрезеровка, и виды фрезерования

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

  1. Лазерная обработка.
  2. Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

  • по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
  • по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
  • по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

  • включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
  • станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
  • устанавливается необходимая глубина резки детали;
  • включается вращение фрезы;
  • станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

  1. В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
  2. Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

  • максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
  • тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
  • применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
  • придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
  • начало фрезеровки производите по дуге;
  • в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
  • применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
  • скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
  • если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
  • выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
  • для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Фрезеровка. Что это такое?

Фрезеровка или фрезерно-гравировальные работы — это современный технологический процесс обработки твердого материала с помощью раскроя и придания ему соответствующей формы. Для осуществления работ нужна фреза и заготовка, по которой будет изготавливаться изделие. Фрезеровка оргстекла и другого сырья также требует режущего многолезвийного инструмента, а именно фрезы.

Принцип фрезеровки

Данная обработка особенно необходима, когда надо получить точную и качественную форму. Если происходит обработка стеклопластика, древесины, панелей МДФ, без гравировально-фрезерных работ не обойтись. Принцип процесса заключается в следующим: с помощью специального гравирального станка с лезвием из листа материала с использованием заготовки вырезается рисунок. За счет фрезеровочного лезвия можно обрабатывать сырье любой твердости.

Подобная обработка необходима для создания трафаретов, ростовых фигур, рекламных стоек, промо-стоек, которые мы можем наблюдать в магазинах, в том числе и для изготовления табличек. С помощью входящего в процесс автоматического позиционирования происходит идеальная вырезка по контуру. Этот вид фрезировки носит название «по шаблону» и отличается высокой четкостью.

За счет наличия высокоскоростного шпинделя мы можем получить удивительное качество резки и работать как с пластиком, акрилом, так и с полистиролом. Фрезеровка композита, ДСП, вспененных материалов — востребованный вид работ при изготовлении продукции любых размеров и толщины.

Кроме того, в систему входит регистрационная метка, обеспечивающая приводку обрезного контура и компенсацию изменений в размерах в случае усадки сырья или его растяжения. Благодаря фрезерной резке получается более 80% всей визуальной рекламы, которую мы видим на улицах городов. А за счет низкой себестоимости подобная обработка позволяет совершать любые дизайнерские задумки.




Рекомендуем следующие статьи к прочтению:


Как происходит процесс фрезеровки | optimahold.ru

Фрезерование (фрезерная обработка, фрезеровка) – представляет собой метод механической обработки различных поверхностей, в основе которого – поочередная работа зубьев вращающегося режущего инструмента (фрезы) при поступательном движении заготовки.

Фрезеровка успешно применяется для обработки различных материалов. Поэтому метод широко используется в современной промышленности: к примеру, около четверти станочного парка в машиностроении – это фрезерные станки.

Назначение фрез

Фрезерные приспособления разделяются на множество групп, которые определяются формой инструмента, типом его ножей, направлением его рабочего хода и целевым материалом.

Однако основным классификационным признаком стало назначение, в соответствии с которым различают несколько разновидностей фрезерования:

– наибольшую популярность приобрело концевое фрезерование, потому что позволяет проводить работы самых разных уровней сложности. С его помощью можно осуществлять не только плоское, модульное или фасонное, но и художественное фрезерование. Используемый для этого вида работ инструмент снабжен зубьями и на своей цилиндрической части, и на торцевой, благодаря чему появляется возможность успешно обрабатывать плоскости, уступы и пазы. Высокая универсальность и обширные возможности концевого фрезерования сделали его самым востребованным среди прочих;

– цилиндрические фрезы ориентированы проведение обработки плоскостей – и по вертикали, и по горизонтали;

– торцевое фрезерование широко используется в отделке любых плоских поверхностей, причем — находящихся в самых различных положениях;

– инструмент углового типа и фасонные фрезы делают возможной зачистку углублений в форме конуса и применяются для снятия с заготовок черновой стружки;

– фрезы отрезного, разрезного и шлицевого типа используются для разделения, создания зубцов и канавок на заготовках.

Виды и особенности фрезерных работ

Разнообразие фрез позволяет обрабатывать разные материалы под любыми углами, а также любой конфигурации и сложности. Все проводимые операции подразделяются на:

– работу с плоскостями;

– разделение детали на несколько элементов;

– обработка объемных фасонных заготовок, придающая им задуманную форму;

– модульную отделку, формирующую нужный заказчику профиль заготовки и использующуюся для оформления зубьев, канавок, фасонных углублений и пазов.

Обычно каждая операция требует для работы своего приспособления.

Весь рабочий процесс построен на двух движениях: первое, главное – вращение фрезы, и второе, вспомогательное – подача фрезы на рабочий ход.

Работа производится в три последовательных этапа:

– на стадии чернового фрезерования с заготовки снимается основной объем стружки для того, чтобы оформить нужный рабочий профиль. Класс точности на этом этапе невелик, а величина припуска на обработку колеблется от 3 до 7 мм и зависит от величины заготовки;

– стадия получистового фрезерования снимает меньший объем стружки и обеспечивает зачистку изделия с более высокой точностью, доходящей до 4-6 классов;

– чистовое фрезерование – это тщательная и качественная чистовая отделка изделия отделка, доводящая поверхности и контуры до задуманного уровня с высокой точностью 6-8 классов и допустимым припуском до 1 мм.

Станки для фрезерных работ

Существуют фрезы, которые можно использовать на ручном инструменте. Однако такой подход сегодня применяется редко из-за низкого качества и невысокой скорости работы. В подавляющем большинстве случаев фрезеровочные работы выполняются на специальных станках нескольких разновидностей.

Станок горизонтально-фрезерного типа в процессе выполнения работ использует торцевые фрезы и инструмент дискового или цилиндрического типа, который закрепляется горизонтально. Оборудование ориентировано на обработку плоских или фасонных поверхностей, и с его помощью оформляется профиль объектов и изготавливаются зубчатые колеса. Примерно такие же работы, но с поправкой на свою специфику конструкции, выполняет станок вертикально-фрезерного типа.

Станки-универсалы предоставляют работнику дополнительный функционал — возможности повернуть стол в любой из трех пространственных плоскостей, что позволяет работать не только с горизонтальными или вертикальными, но и с фасонными поверхностями.

В условиях массового производства для изготовления большого числа деталей с идентичным профилем создан копировальный фрезерный станок, который на высоком уровне точности копирует одинаковые узоры или карту углублений.

Резкий рост качества работы и возможностей обработки изделий обеспечивают станки с ЧПУ. Они практически полностью исключают необходимость вмешательства человека в процесс фрезерования и позволяют, в том числе и серийно, создавать изделий с очень непростой геометрической формой. Процессом обработки руководит электронный блок станка, в память которого загружена трехмерная модель требуемого результата, а сама работа может проводиться сразу несколькими инструментами в разных плоскостях.

Наиболее передовой технологией фрезеровки стало использование на станках с ЧПУ вместо классических фрез оборудования лазерной фрезеровки. Результат работы лазерного фрезеровочного станка намного точнее любых альтернатив и сводит брак работы к предельно возможному минимуму, а точность обработки доводит практически до идеала. Бонусом такого станка становится выполнение еще и токарных процедур.

что это такое? Фрезерная 3D-обработка деталей и другие виды. Сила резания, цилиндрическое, ЧПУ и плунжерное фрезерование

Знать все о фрезеровании, о том, что это такое, необходимо тем, кто решает сделать заказ промышленному предприятию или обыкновенной мастерской либо же открыть их с нуля. Внимания заслуживают как фрезерная 3D-обработка деталей, так и другие виды этой распространенной манипуляции. Также стоит разобраться с силой резания, с особенностями цилиндрического, плунжерного и выполняемого на станках с ЧПУ фрезерования.

Что это такое?

Если обратиться к словарному определению фрезерования, то нетрудно заметить, что это подвид механической обработки резанием. Под таким термином в технологии принято понимать не только использование ножей и иных лезвий, но и действие целого ряда других инструментов. Главное движение фрезерного процесса — вращательное — совершает фреза (в честь которой методика работы и была названа). Принято считать, что этот вариант обработки начал применяться в промышленности с 1820-х годов. Стоит отметить в числе особенностей, что фрезеровка может выполняться не только на станках, но и вручную; в этом случае используют отдельные внешние фрезы.

Непосредственно обработка (изменение поверхности за счет воздействия фрезы) происходит благодаря ее оснащению большим числом лезвий. На предприятиях фрезерная обработка проводится столь же часто, как и токарные манипуляции. Ширина отрабатываемой полосы зависит от инструментов и станков. Использование современных систем управления позволяет существенно сократить количество бракованных изделий. Стоит отметить также, что на некоторых станках последнего поколения вместо старой металлической фрезы используется лазер — это позволяет работать быстрее и точнее.

Этапы процесса

Черновое

Такой вариант обработки носит, скорее, предварительный характер. Он не позволяет добиться довольно высокой точности заготовки, но это и не требуется обычно. На первый план выходит подготовка к формированию необходимых структур и плоскостей. Инструмент подают довольно интенсивно.

Обязательно должны быть устранены на этой стадии все дефекты, которые могут оставаться к тому моменту.

Получистовое

Этот подход нужен, чтобы сократить искажения погрешностей геометрических форм. Пользуются им и для борьбы с пространственными отклонениями. Шероховатость поверхности в итоге уменьшается до 2,5 мкм. Отмечается также повышение плоскостности. Отклонения от нее снижаются максимум до 0,2 мм на 1 м протяженности обрабатываемых конструкций.

Чистовое

Речь идет об окончательном этапе технических манипуляций либо о подготовке к решающей отделочной обработке. Как раз на этой стадии определяются финальные размеры и контуры изделий. Что не менее важно, именно она связана с определением оптимальной шероховатости и отклонений.

Для финальной обработки обычно используют торцевые или концевые фрезы. Чаще всего такую работу выполняют на станках с ЧПУ.

Виды фрезерных работ

Зачистка плоскостей

При выполнении этой работы для плоских поверхностей очень важно добиться тех же геометрических параметров, которые закреплены в чертежах и иной технической документации. Отклонения не могут превышать нормативных допусков, предписываемых для конкретного оборудования. В некоторых случаях дополнительная зачистка производится с помощью фрезерных кругов. Без предварительной зачистки совершенно невозможно формировать полости, отверстия и карманы. О более сложных технических манипуляциях тем более речи нет.

Обработка объемных деталей

Сформированные по методике 3D фигуры и композиции сразу привлекают внимание и очаровывают. Это касается в равной степени как деревянных, так и металлических деталей. Но точно так же не вызывает сомнений, что трехмерная фрезеровка отличается повышенной сложностью.

Преимущественно такой метод применяется по дереву, а не по металлу. Фрезы способны выработать какой угодно внешний вид, включая и впадины, и подъемы.

Резка

При выполнении такой работы важную роль играет соотношение мощности и силы резания. Подобный момент актуален в одинаковой степени для обработки древесины, металла и других материалов. На каждый из зубцов фрезы воздействует строго определенное усилие. Зависит оно и от угла по отношению к обрабатываемому изделию, и от некоторых других тонкостей, которые знакомы инженерам. Радиальная сила используется для расчета изгибов оправок.

Конкретный режим резания определяется:

  • прикладываемой силой;

  • углом соприкосновения;

  • типом инструмента и его рабочей части;

  • необходимой скоростью выполнения работы.

Модульная отделка

Речь идет о нарезании шестерен модульными фрезами. Такие рабочие части принято ставить на универсальный фрезерный станок. Дополнительно в любом случае потребуется так называемая делительная головка. В простом варианте используют 8-фрезные наборы. Но лучше ориентироваться на то, чтобы сразу было около 15 фрез.

Чтобы выполнить фрезерование зубьев у специального колеса, обычно используют универсальные станки. Сама работа с зубчатыми колесами часто исполняется методом копирования. Подобный подход заставляет мириться с низкой производительностью и ограниченной точностью.

Если это неприемлемо, нужны узкоспециальные станки, которые обеспечивают повышенную точность при работе. Каждому заданному числу зубьев соответствует индивидуально подбираемая модульная фреза.

Трохоидальное фрезерование изначально создавалось для черновых и получистовых обработок. Но оно может применяться и в других случаях, включая обработку в ситуациях, когда на заготовку воздействует дополнительно вибрация. Главная цель трохоидальных манипуляций — подготовка различных пазов. Такой метод давно завоевал признание экспертов за свою высокую эффективность. Важная его особенность — небольшая ширина прореза.

Работа с нержавейкой имеет целый ряд тонкостей и сложностей. Она пропускает мало тепла, то есть, проще говоря, плохо охлаждается. Потому искусственному отводу тепла из рабочей зоны надо уделить побольше внимания. Придется принимать меры, чтобы исключить появление «наростов», «наклепов» и других негативных моментов. Подача на зуб обязательно увеличивается; малое ее значение — источник множества проблем.

Обработка шпоночного паза на валу — тоже отличается специфическими чертами. Сквозной и открытый типы пазов прорабатывают дисковидными фрезами. Необходимо понимать, что это весьма ответственная операция с очень низким коэффициентом допуска. Малейший промах — и дорогостоящее изделие уходит в брак. Во многих случаях подбором фрез дело не ограничивается, и решающий ответ дает только пробный проход.

Довольно часто к фрезерованию прибегают для получения шипового соединения. Подобный метод связки разнородных изделий, предметов и их частей довольно надежен и используется во многих вещах и приспособлениях. Что касается фрезеровки фасонных поверхностей, то это очередное трудоемкое и кропотливое дело, требующее тщательной подготовки. Часто для этой цели используют фасонные фрезы, оказывающиеся очень полезными помощниками в массовом и крупносерийном промышленных производствах.

Важно учесть, что работать по металлу, покрытому коркой, такие фрезы не могут, и перед их использованием обязательно нужны специальная доработка, усовершенствование поверхности.

В некоторых случаях нужны формирование и доработка уступов. Для подобной работы берут дисковые либо концевые фрезы. Конкретный их вид определяется предпочтениями мастеров. Если предстоит работать с левым и правым уступами, используется методика «двух переходов». Особое внимание уделяют точности формируемых конструкций и их частей.

Что касается плунжерной разновидности, то к ней прибегают, когда вибрационное воздействие довольно велико и компенсировать или ослабить его не получается. Использовать подобную методику при более благоприятной ситуации не следует, потому что она подразумевает медленное снятие небольшого количества материала. Необходимую фрезу выбирают прежде всего по диаметру. Простые плоские поверхности обрабатывают преимущественно цилиндрическим способом. Точность чаще всего задается по 8–10 квалитетам.

Куда более любопытно, что фрезеровать приходится не только металл. Все большее значение приобретает такой метод обработки для бетона. Он применяется, конечно, не простым станком, а специализированной машиной. Самые мощные ее экземпляры снимают до 2 см бетонной массы за 1 прогон. В итоге получается ровная и гладкая поверхность требуемой формы.

В некоторых случаях фрезерная обработка касается также:

  • камня;

  • оргстекла;

  • фанеры.

Методы фрезерования

Встречное

Такая базовая технология имеет еще одно название — работа против подачи. В прошлом именно встречным методом старались обрабатывать металлические заготовки в любом удобном случае. Целесообразно пользоваться им, если припуск отличается неоднородным распространением. Также подобная методика применяется, когда фрезеруют корку отливки либо поковки. Наконец, она нужна при обработке жаропрочных сплавов с использованием пластин из технической керамики.

Попутное

Подобный способ отличается минимальной толщиной стружки в момент входа фрезы в толщу материала. Режущая сила прижимает инструмент к заготовке. Потому удерживать его оказывается гораздо проще и легче. Однако необходим мощный и жесткий станок — слабое оборудование подобный режим попросту не «вытянет». Другие особенности:

  • понижение трения и температуры в сравнении со встречной методикой;

  • увеличенная стойкость фрезы к негативным воздействиям;

  • значительная точность обработки;

  • скачкообразная нагрузка на рабочий зуб.

Типы фрез

В арсенале практически любого мастера почти обязательно встречаются дисковые модели. Ими обрезают заготовки и прорезают пазы. Такой же инструмент позволяет выбирать металл, снимать фаски и так далее. Габариты фрезы и отдельных зубцов определяет тип обработки. Есть несколько более мелких разновидностей.

Торцевые фрезы призваны обрабатывать плоские и ступенчатые поверхности. Ось кручения располагается под углом 90 градусов к обрабатываемой поверхности. Увеличение числа зубьев практикуется очень часто. Такое решение позволяет ускорить обработку и улучшить ее. Во многих случаях инструмент массивен и позволяет упростить применение сменных пластин.

Что касается цилиндрических фрез, то у них бывают как прямые, так и винтовые зубья. В первом случае подразумевается обработка нешироких плоскостей. Вторые более универсальны. Необходимо учитывать значительный уровень осевых усилий в некоторых режимах. Рашпильный подтип нужен для обработки уступов и прорезки канавок.

Существуют также:

Последний вариант принято еще называть корончатыми сверлами. Обычно их делают из быстрорежущих марок стали. В ряде случаев удается даже восстанавливать режущие грани таких деталей. Они способны справляться со значительными объемами производства. Работать можно будет быстро.

Оборудование для работы

Его состав определяется тем, какие задачи собираются решать. В крупных промышленных компаниях основной круг работ выполняют станки с ЧПУ. В домашних условиях и отчасти в ремонтных мастерских пользуются преимущественно ручными фрезерами и вспомогательными инструментами и приспособлениями для них. При этом обязательно учитывается техническое исполнение станка. Важной характеристикой является наличие или отсутствие консоли.

Принято считать, что консольное оборудование относится к универсальному классу. Оно делится на горизонтальный и вертикальный типы. Управление техническими системами обеспечивается при помощи коробки скоростей. Универсальными считаются и горизонтальные станки с поворотной плитой. Независимо от типа станка можно применять как типовые, так и специализированные фрезы.

Вертикальные бесконсольные модели с числовым управлением также довольно функциональны. Сдвиг сразу по нескольким координатам обеспечивает проработку усложненных фасонных поверхностей.

Что немаловажно, попутное и встречное воздействие идет с идентичной точностью. Это достигается благодаря устройству, выбирающему зазоры. Станок для непрерывной обработки бывает карусельно-фрезерного либо барабанно-фрезерного типа.

Аппарат для концевой обработки отлично вырабатывает шлицы и канавки. Если станок сделан для торцевой обработки, то он лучше всего справляется с обширными поверхностями. Фасонный аппарат формирует зубчатые и червячные колеса, багеты и некоторые другие похожие элементы. Именно категория устройства определяет доступные форматы металлообработки. Потому к ее выбору необходимо подходить особенно тщательно.

Области применения

Главным образом фрезерование востребовано в промышленности. Там его ценят за возможность производства большого числа однотипных деталей с определенным уровнем точности. Расход рабочего времени оказывается сравнительно невелик. Чем крупнее предприятие, тем актуальнее такой метод металлообработки. Основное направление усовершенствования фрезерной техники — уже не наращивание производительности, как прежде, а улучшение качества и повышение точности.

Фрезерование используют для производства как узлов транспорта, так и деталей станков, как высокоточных измерительных приборов, так и мощных энергетических установок. Оно является практически универсальной частью машиностроения. Но точно такую же по сути методику используют при строительстве дорожного покрытия. Еще чаще она востребована при ремонте того же покрытия.

Горячая фрезеровка сокращает требуемое для работы усилие. Однако оно неизбежно приводит часть асфальта в негодность. Транспортировка и повторное использование сильно затрудняются. Холодные фрезы в значительной мере лишены этого недостатка. Методика повторного использования строительного мусора подобным способом очень активно используется еще с 1960-х годов.

Но и на всем этом возможности фрезерования далеко не исчерпываются. К нему часто прибегают для подготовки рекламных конструкций, в том числе световых коробов, ростовых фигур. Также можно будет сделать:

  • части мебели;

  • прозрачные карманы;

  • вывески на фасадах;

  • таблички с информацией;

  • декоративные предметы для дома и офисных нужд;

  • макеты для архитектуры и дизайна;

  • всевозможные сувениры;

  • игрушки для детей;

  • многие другие предметы.

Фрезерный станок

: определение, детали, типы и схема

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку. Это может быть сделано в различных направлениях по одной или нескольким осям, скорости режущей головки и давлению.

Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и станков, в масштабах от мелких отдельных деталей до крупногабаритных многосерийных фрезерных операций. Это один из наиболее часто используемых процессов для обработки нестандартных деталей с точными допусками.

Фрезерование можно выполнять на самых разных станках. Первоначальным классом фрезерных станков был фрезерный станок (часто называемый фрезерным).

После появления в 1960-х годах компьютерного числового управления (ЧПУ) фрезерные станки превратились в обрабатывающие центры: фрезерные станки, дополненные устройствами автоматической смены инструмента, инструментальными магазинами или каруселями, возможностями ЧПУ, системами охлаждения и кожухами.

Фрезерные центры обычно классифицируются как вертикальные обрабатывающие центры (VMC) или горизонтальные обрабатывающие центры (HMC).

Интеграция фрезерования в токарную среду и наоборот началась с рабочего инструмента для токарных станков и периодического использования фрез для токарных операций. Это привело к появлению нового класса станков, многозадачных станков (MTM), которые специально созданы для облегчения фрезерования и токарной обработки в рамках одного рабочего диапазона.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей.Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электродвигатели с электроприводом, системы подачи охлаждающей жидкости, цифровые считывающие устройства, регулируемые скорости шпинделя и механические приводы стола. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов и карманов.

Фрезерный станок – это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

  • Стойка и основание.
  • Колено.
  • Седло и поворотный стол.
  • Механизм подачи питания.
  • Таблица.
  • Шпиндель.
  • Над рычагом / нависающим рычагом.
  • Опора беседки.
  • Барабан

Давайте рассмотрим каждый из них:

1.

Колонна и основание

Колонна – это еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора, стоящая вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех других приводных элементов. Это полый элемент, состоящий из ведущей шестерни, а иногда и двигателя оси и стола.Колонка имеет резервуар для масла и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено – первая движущаяся часть фрезерного станка. Литье опоры седла и стола. Передаточное устройство находится внутри колена. Колено крепится к столбу по методике Доуэля.

Он поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также известного как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, перемещая рычаг вверх или вниз с помощью руки или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится у колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который горизонтально вращается в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей.Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи расположен так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого фрезерного станка с колонной и универсального колена подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока выбранная скорость подачи не отобразится на шкале.

Почти на каждом фрезерном станке есть быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг применяется, когда оператор расставляет или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится в верхней части седла. Стол используется для хранения задачи или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для работы и крепления оборудования. Это может быть выполнено вручную или с помощью силы.

Для перемещения стола вручную поверните и вращайте кривошип продольного рычага. При походке подает на рычаг управления усилием, приложенным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Он находится между столом и коленом и действует как промежуточная часть между ними.Этот столбик может перемещаться поперечно по лицу. Он скользит по направляющим, расположенным у колена перпендикулярно лицевой стороне колонны. Его основная функция – перемещать заготовку в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

7.

Над рычагом / консольным рычагом

Это выступ на поверхности колонны, а другой конец поддерживает оправку. Это может быть одиночная отливка и салазки, которые находятся в верхней части колонны в виде дюбелей. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке.Изготовлен из чугуна.

8.

Опора оправки

Опора оправки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец оправки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.

Обычно на фрезерных станках используются два типа оправок. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюйма.

9.

Плунжер

Плунжер служат в качестве выступающего рычага в вертикальном фрезерном станке. Один конец гидроцилиндра помещается на стойку, а фрезерная головка прикрепляется к другому. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец – к фрезерной головке.

Типы фрезерных станков

Некоторые из основных типов фрезерных станков:

  • Горизонтальный или плоский фрезерный станок
  • Вертикальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Simplex Milling Machine
  • Дуплексный фрезерный станок
  • Триплексный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с вращающимся столом
  • Фрезерный станок с трассировочным управлением
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Барабанный фрезерный станок

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки более надежны, чем ручные фрезы. Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтальными фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлении.

Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков – это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.Подача включает:

  • Вертикаль – регулирует стол по вертикали.
  • Крест – перемещает стол параллельно шпинделю.
  • Продольный – вращает стол

2.

Вертикальный фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикальном фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплена на вертикальной колонне, которая вращается под углом.

Фреза закреплена на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. В некоторых вертикальных фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикальный фрезерный станок – это прецизионный инструмент, используемый для формования и изготовления путем снятия припуска, как правило, с металлических деталей. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на мельнице в зависимости от инструмента и материала.

Органы управления мельницей могут управляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или сочетанием того и другого.Обработка фрезой и удаление материала обычно выполняются вращающейся фрезой, удерживаемой в шпинделе.

Опции резки более сложны и разнообразны, чем сверлильный станок, благодаря подвижному столу и / или тискам (оси x и y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось z). Многие вертикальные фрезы также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, которая обеспечивает еще большие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые могут выполняться на фрезере, включают:

  • Фрезерование : эти операции обеспечивают получение плоской поверхности или пятна на заготовке, обычно с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали.Облицовка иногда используется на заготовке неправильной формы для «истинной» одной поверхности за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
  • Прорези или шпоночные пазы Прорези , плоские или шпоночные пазы можно вырезать при правильном креплении.
  • Сверление или растачивание Если требуется определенная ориентация деталей детали, вертикальная фреза обеспечивает средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок – это фрезерный станок со столом, оснащенным всеми движениями, и делительной головкой с переключателями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкого спектра операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движением.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы также можете использовать дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. Некоторые специальные приспособления включают:

  • Приставка для прорезания пазов
  • Приставка для вращения
  • Приставка для вертикального фрезерования
  • Указательная головка или делительная головка

Вы можете изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спиральное, наклонное, прямозубое и многое другое. с этой машины. Вы можете выполнять все операции, которые делает формовочный станок на универсальном фрезерном станке.

4.

Односторонний фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

  • Стабильное фрезерование
  • Превосходная чистота и плоскостность фрезерованных поверхностей.
  • Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок – это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовка может обрабатываться с помощью 2 одновременных шпинделей.Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Основные преимущества дуплексного решения:

  • Увеличение производства до 50% по сравнению с традиционными решениями, то есть отдельными фрезерными станками
  • Повышение точности детали за счет управления обработкой детали за одну установку, в в большинстве случаев
  • Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX
  • Уменьшение занимаемой площади и потребности в инвестициях по сравнению с двумя отдельными станками
  • Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
  • Дуплексное решение допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятник рабочие зоны или система смены поддонов

6.

Триплексный фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, то есть по осям X, Y и Z.

  • Специальное применение, основанное на требованиях заказчика относительно точности.
  • Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с вращающимся столом

Ротационное фрезерование – это возможность выполнять циклы обработки 2D и 2,5D вокруг или на конце цилиндра. При радиальной обработке (вокруг цилиндра) инструмент ограничивается движением параллельно оси вращения и вокруг нее.Инструмент всегда ориентирован радиально по оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки детали, а остальными фрезами для финишной обработки поверхности.

Оператор может загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с вращающимся столом.

8.

Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерные станки с трассирующим управлением оснащены функцией копирования с помощью трассирующего управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассирующим управлением используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп питает систему масляного реле, управляя основной гидравлической системой стола.Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с управлением Tracer используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д. Вырубка штампов и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на трехмерных профилографах или дубликаторах.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ, или фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический резак для перемещения по нескольким осям и создания пазов, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ бывают как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Компоненты могут изготавливаться не только из металлов, но и из таких материалов, как пластмассы, керамика и композитные материалы.

Технические характеристики включают автоматические устройства смены инструмента, карусели для инструментов и магазины, системы подачи СОЖ и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу машин без ручного вмешательства.

10.

Барабанный фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно колесу Ферри. Фрезы представляют собой торцевые фрезы, и обычно используются как фрезы для придания шероховатости, так и фрезы для чистовой обработки, аналогичные фрезерным станкам с вращающимся столом.

Во время работы барабан-крепление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно фрезерных шпинделей четыре.Операция является непрерывной, поскольку обработанные детали удаляются, а новые добавляются после того, как работа завершила свой цикл. На этом станке фрезеруются автомобильные головки цилиндров и малые валы.

Преимущества фрезерного станка

Следующие преимущества фрезерного станка:

  • Он обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Это снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точную резку.
  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми машинами, не повреждая себя.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей большими или маленькими партиями.
  • Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.
  • Наличие кастомизации.
  • Использование нескольких фрез.
  • Он может выполнять несколько разрезов одновременно.

Недостатки фрезерного станка

Это следующие недостатки фрезерного станка:

  • Он дороже, чем литье, холодная штамповка, экструзия и т. Д. Если эти процессы могут обеспечить требуемую плоскостность, чистоту поверхности и точность размеров детали.
  • Для массового производства становится экономически необходимо использовать специальные станки.
  • Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, поскольку трудозатраты практически исключаются, а точность обработки и повторяемость гарантируются.

Применение фрезерного станка

Применение фрезерного станка заключается в следующем.

  • На фрезерном станке изготавливают различные типы зубчатых колес.
  • Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
  • Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
  • Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
  • Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку. Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и машин, начиная от мелких отдельных деталей и заканчивая крупногабаритными фрезерными операциями в тяжелых условиях.

Какие части фрезерного станка?

Детали фрезерных станков:
1. Колонна и основание.
2. Колено.
3. Седло и поворотный стол.
4.Механизм подачи питания.
5. Таблица.
6. Шпиндель.
7. Над рычагом / нависающим рычагом.
8. Опора беседки.

Какие бывают фрезерные станки?

Типы фрезерных станков :
1. Тип
с коленом и стойкой 2. Горизонтальный или плоский фрезерный станок.
3. Вертикально-фрезерный станок.
4. Универсальный фрезерный станок.
5. Односторонний фрезерный станок.
6. Дуплексный фрезерный станок.
7. Тройной фрезерный станок.
8. Станок фрезерный с поворотным столом.

Связанное сообщение

Процесс обработки и фрезерования с ЧПУ

Первые фрезерные станки были основаны на практике ротационной опиловки. Процесс, который развился в бесчисленных механических цехах по всему миру, ротационная опиловка сократила время и энергию, ранее затрачиваемую на ручную опилу, за счет размещения круговой фрезы с зубьями в передней бабке токарного станка.

Примерно 200 лет назад первые инструменты, предназначенные исключительно для фрезерного станка, появились в мастерских американских мастеров.С тех пор процесс фрезерования продвинулся до уровня компьютеризованного управления.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ – это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления перемещением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. По мере того как инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют излишки материала для достижения желаемой формы и размера.

Процесс фрезерования с ЧПУ можно разделить на четыре этапа:

  • Проектирование модели в САПР: инженеры создают 2D- или 3D-дизайн желаемой детали
  • Преобразование модели CAD в программу ЧПУ: проект экспортируется в совместимый формат файла и преобразуется в машинные инструкции с помощью программного обеспечения CAM
  • Наладка фрезерного станка с ЧПУ: оператор станка подготавливает станок и заготовку
  • Выполнение операции фрезерования: оператор станка запускает программу обработки

Системы, используемые в фрезерных операциях с ЧПУ, известны как фрезерные станки с ЧПУ.Они могут иметь подвижную деталь и неподвижный вращающийся инструмент, неподвижную деталь и движущийся вращающийся инструмент или подвижную деталь и вращающийся инструмент, в зависимости от их конструкции и требований к фрезерованию. Поскольку фрезерование с ЧПУ обычно служит второстепенным или чистовым процессом для обработанных компонентов, фрезерные станки могут использоваться для создания таких элементов дизайна, как плоские поверхности, контуры, канавки, пазы, выемки, отверстия и карманы.

Фрезерный станок с ЧПУ

работает с различными материалами, включая металлы, пластмассы, керамику и другие технические материалы, что упрощает производителям выбор материала, который точно соответствует их потребностям.Такая гибкость материалов приносит пользу ряду отраслей, включая, помимо прочего, следующие:

  • Аэрокосмическая промышленность и авиация
  • Автомобильная промышленность
  • Коммерческий
  • Электроника
  • Промышленное и OEM
  • Техническое обслуживание
  • Медицинский
  • Технологии и безопасность
  • Телекоммуникации
  • Транспорт

Рабочий процесс станка с ЧПУ

ЧПУ, или компьютерное числовое управление, ставит инструменты под непосредственное управление компьютеризированной операционной системы.

Успешное качественное фрезерование – это сочетание трех элементов:

1. Фреза с множеством зубьев и идеальной остротой для материала
2. Вращение инструмента с достаточно высокой скоростью для правильной обработки материала
3. Подходящая скорость подачи для продвижения выбранного материала через процесс.

ЧПУ обеспечивает чрезвычайно точный контроль этих элементов. Компьютеризированные системы считывают информацию о конструкции непосредственно с чертежей или моделей инженера, что исключает возможность ошибок при проектировании и производстве.

Фрезерование с ЧПУ Процесс включает направления в настраиваемых кодах программного обеспечения, таких как код NC, G-код и код ISO, все конвертируемые прямо из проектов CAM или CAD проекта. Затем коды транслируются в органы управления станком, которые работают как минимум по двум осям (X и Y), в дополнение к шпинделю инструмента, движущемуся по глубине или оси Z. Некоторые обрабатывающие центры позволяют управлять до пяти уникальных осей.

Хотите узнать больше о фрезеровании с ЧПУ?

Для получения дополнительной информации о процессах прецизионной обработки свяжитесь с экспертами Ardel сегодня.Вы также можете нажать на одну из информационных ссылок ниже:

Как работает фрезерный станок и его преимущества

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся под углом к ​​оси инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка – один из самых распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок – это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Фрезерные станки – это инструменты, предназначенные для обработки металла, дерева и других твердых материалов. Часто автоматизированные фрезерные станки можно расположить либо в вертикальном, либо в горизонтальном положении для вырезания материалов на основе уже существующей конструкции. Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания – от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, планирования и сверления.Они также используются для штамповки, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

История фрезерного станка:

В 1816 году был изобретен фрезерный станок, чтобы уменьшить ручное опиливание сложных форм. Позже, в 1818 году, Уитни изобрел первый фрезерный станок. Чуть позже, в 1818 году, Эли Уитни (изобретатель хлопкоочистительной машины) изобрел фрезерный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. До фрезерного станка инструменты машиниста были в основном напильниками и требовали высококвалифицированного оператора. Фрезерный станок позволял менее опытному оператору изготавливать детали того же качества, что и опытный оператор с напильником.Станки с ЧПУ (ленточные) начали появляться примерно в 1953 году, в более раннем прошлом фрезерный станок по дереву, сделанный в Англии, который использовался для изготовления моделей в литейном цехе. У этой машины было больше осей, чем у осьминога. У стола были X-Y-Z, он мог вращаться, наклоняться. Все эти движения производились переключением передач.

Принцип работы фрезерного станка:

Фрезерование – это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза – это вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими точками.В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль оси вращения, резец при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности резца. Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента многократно врезаются в материал и выходят из него, срезая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе. Режущее действие – деформация сдвига; материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени свисают вместе (в зависимости от материала), образуя стружку.Это отличает резку металла (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.

В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных небольших разрезов. Это достигается за счет использования фрезы с множеством зубьев, вращения фрезы на высокой скорости или медленного продвижения материала через фрезу; Чаще всего это комбинация этих трех подходов. Используемые скорости и подачи варьируются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой деталь продвигается через резак, называется скоростью подачи или просто подачей; Чаще всего она измеряется длиной материала за полный оборот фрезы.

Типы фрезерных станков:

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков. Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница.

Вертикальные фрезерные станки:

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также имеют две следующие категории: револьверные и станиновые.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

Другой – это станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтальные фрезерные станки:

Горизонтальная фреза также похожа на фрезу, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке.Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами. Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.

Преимущества фрезерных станков:

  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми станками, не повреждая себя.
  • Обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Это снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точную резку.
  • Наличие кастомизации.
  • Использование нескольких фрез.
  • Он может выполнять несколько разрезов одновременно.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей большими или маленькими партиями.
  • Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.

Если эта статья помогла вам, вы можете посетить наш веб-сайт YouTube, узнать о продуктах, которые мы производим, и узнать больше о выставках, в которых мы участвовали, о наших клиентах, которые доверяют нам и нашему опыту, и спасибо для хорошего продолжения.

Основные сведения о фрезерном станке

Обрабатывающая промышленность требует различных типов машин, инструментов и оборудования для выполнения различных процессов производства продукции.Среди множества оборудования и инструментов, используемых в указанной отрасли, есть одна машина, которая имеет большое значение – фрезерный станок. Что это за машина? Из чего состоит фрезерный станок? Вам интересно узнать? Если да, то прочитайте следующий пост, который отвечает за вас на эти вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это оборудование, которое чаще всего используется для формовки твердых материалов, таких как металл или дерево. Он оснащен режущим инструментом, который вращается и помогает обрабатывать заготовку.Его можно использовать для обработки деталей практически любого размера и формы.

Каковы различные части фрезерного станка?

Фрезерный станок состоит из множества частей, которые работают вместе, чтобы производить детали высокого качества. Вот разные части фрезерного станка:

• Основание: Основание состоит из смазочно-охлаждающей жидкости и также служит прочной опорой для машины.

• Колонна: Колонна устанавливается на основании и является еще одной частью фундамента машины.Обычно двигатель стола и шпинделя, а также приводные шестерни содержатся в столбце.

• Колено: Он устанавливается над колонной и является первой подвижной деталью в сборке фрезерного станка. Колено перемещается по направляющим колонны, чтобы отрегулировать расстояние между заготовкой и инструментом.

• Седло: Седло действует как промежуточная часть между коленом и столом. Это помогает обеспечить горизонтальное перемещение заготовки.

• Шпиндель: Эта деталь использует двигатель для привода инструмента.В вертикальном фрезерном станке шпиндель отвечает за удержание инструмента в правильном положении, тогда как в горизонтальном фрезерном станке он используется для удержания оправки.

• Свисающий рычаг: Свисающий рычаг или верхний рычаг закреплен в верхней части колонны и обеспечивает опору для оправки.

• Стол: Седло служит направляющими для опоры стола на них. Стол поддерживает заготовку и имеет Т-образные пазы. Стол способен перемещать заготовку в трех направлениях – продольном, поперечном и вертикальном.

• оправка: оправка – это механическая часть, которая помогает перемещать фрезы в нужном направлении.

• Опоры беседки: Образует мост между беседкой и выступом. Как следует из названия, эта деталь поддерживает беседку.

• Фрезерная головка: Фрезерная головка представляет собой комбинацию различных мелких деталей, таких как приводной двигатель, шпиндель и другие управляющие механизмы фрезерного станка.

• Подъемные винты: Подъемные винты используются для обеспечения возможности перемещения стола и колена вверх и вниз.

Важно, чтобы каждая часть фрезерного станка работала правильно, чтобы облегчить эффективное фрезерование. Поэтому рекомендуется воспользоваться фрезерными услугами таких экспертов, как BDE, Inc., у которых есть хорошо обслуживаемые фрезерные станки и обширный опыт предложения услуг обработки и возможностей , таких как развертывание, расточка, накатка и т. Д.

Фрезерование с ЧПУ

– полное руководство по пониманию процесса

Фрезерование с ЧПУ

– один из наиболее распространенных процессов при производстве сложных деталей.Почему комплексный? Если другие методы изготовления, такие как лазерная или плазменная резка, могут дать такие же результаты, их дешевле использовать. Но эти двое не предоставляют ничего похожего на возможности фрезерной обработки с ЧПУ.

Итак, мы собираемся глубоко погрузиться в фрезерование, рассматривая различные аспекты самого процесса, а также оборудования. Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерования с ЧПУ для производства деталей или есть более экономичная альтернатива.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

В следующих параграфах мы рассмотрим процесс, оборудование и т. Д. Но сначала давайте проясним, что такое фрезерование с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутанных моментов, связанных с самим термином.

Во-первых, при фрезеровании часто спрашивают о станках с ЧПУ. Обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но эти два направления имеют явные различия. Под механической обработкой понимается технология механической резки, при которой для удаления материала используется физический контакт с использованием широкого набора инструментов.

Во-вторых, при любой обработке с ЧПУ используются станки с ЧПУ, но не все станки с ЧПУ предназначены для обработки. За этими тремя буквами стоит компьютерное числовое управление. Любой станок с ЧПУ использует компьютеризированные системы для автоматизации процесса резки.

Таким образом, станки с ЧПУ включают также станки лазерной резки, плазменные резаки, листогибочные прессы и т. Д.

Итак, обработка с ЧПУ – это сочетание этих двух терминов, дающее нам ответ на вопрос, поставленный в заголовке. Фрезерование с ЧПУ – это субстратный метод изготовления, который использует системы числового программного управления для автоматизации процесса .

Процесс фрезерования

Мы могли бы ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.

Процесс фрезерования включает:

  • Проектирование деталей в CAD
  • Перевод файлов САПР в код для обработки
  • Наладка оборудования
  • Производство деталей

Создание файлов САПР и перевод в код

Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программном обеспечении САПР.Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.

Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, инженеры-технологи могут смоделировать весь процесс резки с помощью такого программного обеспечения.

Это позволяет проверять ошибки в проекте, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.

Код

G можно также написать вручную, как это делалось раньше.Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.

Настройка станка

Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка.

Ручное фрезерование во многом зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации.Современные фрезерные центры также могут иметь возможности рабочего инструмента. Это означает, что они могут менять инструменты на ходу во время производственного процесса. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.

После завершения начальной настройки оператор проверяет программу машины в последний раз, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.

Производственные работы

В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой для удаления стружки.Непрерывная резка приводит к желаемой форме.

Однако есть несколько различных способов выполнения резки:

  • Обычное фрезерование
  • Фрезерование подъема

Как следует из названия, обычное фрезерование было более распространенным способом фрезерования, по крайней мере, в прошлом. Механика обычного фрезерования:

  • Толщина стружки увеличивается. Это может вызвать повышение температуры, что приведет к деформационному упрочнению.
  • Начало резания включает больше трения и трения, что ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы.
  • По мере того, как зубья уносят стружку вверх, они могут упасть обратно на траекторию резания, что ухудшит качество полировки.
  • Необходим более плотный зажим и фиксация заготовки, чтобы избежать смещения, вызываемого большими силами, направленными вверх.

В более новых фрезерных станках с ЧПУ используется подъемно-поворотное фрезерование . Особенности подъемного фрезерования:

  • Толщина стружки уменьшается, вызывая нагрев стружки, а не заготовки.
  • Режущая поверхность более чистая, что снижает трение и увеличивает срок службы инструмента.
  • Стружка попадает за фрезу, что снижает проблему загрязнения траектории резания.
  • Горизонтальное подъемное фрезерование создает направленные вниз усилия, уменьшая необходимость в дополнительном зажиме.

Процесс измельчения обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для получения точной отделки и добавления некоторых элементов, таких как прорези или резьбовые отверстия.

Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы конечной детали.

Для создания высокоточных деталей необходима смена инструмента. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.

Компоненты фрезерного станка

Теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложные. Поэтому здесь мы придерживаемся более традиционных верстаков, чтобы дать обзор компонентов машины.

Станок горизонтально-фрезерный

Источник изображения: technologystudent.com

Горизонтальные фрезерные станки получили свое название от расположения инструмента – их ось расположена горизонтально.На изображениях выше показан один из способов их использования – плоское фрезерование. Конечно, для концевого фрезерования подходят и горизонтальные фрезы.

Построить горизонтальную мельницу довольно просто. Режущий инструмент прикрепляется к оправке. Когда необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и распорки для замены инструментов.

Для фиксации заготовки на рабочем столе необходимы тиски. Траверс может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.

Конечно, новые машины выглядят немного иначе, что делает их пригодными для автоматизации.Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами на них для сокращения времени оборачиваемости. Кроме того, стол и инструменты могут перемещаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.

Тем не менее, основы те же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы понять современные.

Преимущества горизонтального фрезерования :

  • Возможность изготавливать детали с меньшим количеством операций
  • Возможность создания более сложных деталей
  • Примерно в 3-4 раза быстрее, чем при вертикальном фрезеровании
  • Увеличенная стойкость инструмента
  • Лучшее качество поверхности (последние 2 балла связаны с меньшим количеством стружки, попадающей на траекторию резания)

Вертикально-фрезерный станок

Источник изображения: technologystudent.com

Опять же, название вертикальной мельницы довольно очевидно, если посмотреть на изображение выше. Поскольку ось инструмента расположена вертикально, она лучше подходит для концевого фрезерования.

Есть несколько различий между горизонтальными и вертикальными фрезерными станками. Но основные компоненты по-прежнему похожи. Головка машины находится на конце ползуна. К головке прикреплен шпиндель для режущих инструментов.

Расположение стола идентично горизонтальной фрезы, что дает возможность перемещать его в тех же трех направлениях.

Современные 5-осевые вертикальные фрезы позволяют вращать деталь для большего доступа и сокращения времени оборота. Автоматизация всех перемещений позволяет повысить точность, сократить время выполнения заказа и получить почти идентичные партии деталей.

Преимущества вертикального фрезерования:

  • Значительно дешевле горизонтальных фрез, разница в цене до 4-5x
  • Доступность, потому что больше мастерских могут себе это позволить
  • Легче использовать, потому что вертикальная фреза обеспечивает лучшую видимость того, что на самом деле происходит.
  • Больше машинистов, которые могут добиться отличных результатов
  • Станки меньше по размеру, занимают меньше места в цехе с ЧПУ

Типы фрезерных станков

Сегодня на рынке доступно большое разнообразие.Также существует множество способов классификации. Основы остаются практически одинаковыми везде, с некоторыми модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, с другим типом фрезерного станка.

Вот самые распространенные типы фрезерных станков:

  • Кровать
  • Колено
  • Барабан
  • Рубанок

Фрезы станины

Конструкция станиново-фрезерных станков включает устойчивую станину станка.В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности коленных машин, станины могут удерживать свои позиции. Длинная станина означает, что к станине можно прикрепить сразу несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем полу.

Рабочий стол прикрепляется непосредственно к станине станка и может двигаться в 2 направлениях. Головка шпинделя, конечно, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как бывают как горизонтальные, так и вертикальные станины, а также универсальные станки.Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.

Самым распространенным из этих вариантов является универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Хотя горизонтальные и вертикальные мельницы имеют значительные ограничения, эти машины обеспечивают большую гибкость.

Еще один способ увеличения производительности – использование двухмашинного стенда. Это помогает установить на стол несколько деталей для одновременной обработки или одну большую деталь. Это избавляет от необходимости повторно зажимать его для обработки другого конца.Важно отметить, что эта настройка открывает возможность столкновения инструментов, которое можно предотвратить с помощью правильной программы ЧПУ.

Станки фрезерные коленчатые

Эти станки подходят для производства деталей от малых до средних. Ограничение возникает из-за того, что коленные мельницы обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, фрезерные станки со станиной. Также рама устанавливает собственные ограничения для размеров деталей.

Традиционная фреза с коленом – отличный вариант для производства единичных деталей, работ по техническому обслуживанию, подготовительных работ и т. Д.Однонаправленное движение режущей головки ограничивает возможность несчастных случаев. Их часто используют для подготовки заготовки для последующей обработки на станциях с ЧПУ.

Эти машины требуют ручной смены инструментов после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности коленных фрезерных станков.

Станки фрезерные плашечные

Режущая головка плунжерной мельницы установлена ​​на плунжере, который может двигаться вперед и назад.Это увеличивает перемещение инструмента до двух осей – X и Y. На рынке доступны как горизонтальные, так и вертикальные варианты ползуна. Многие из таких фрез также имеют возможность поворота режущей головки.

Стан строгальный

Строгальные фрезы очень похожи на фрезерные станки со станиной. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в 3-х направлениях. Основное отличие заключается в способности фрезерных станков строгального типа одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов.Количество различных инструментов обычно достигает 4.

Дополнительная гибкость повышает их эффективность и снижает необходимость остановки обработки для смены инструментов.

Сколько топоров?

В этой статье мы уже упоминали различные оси. Но давайте проясним, что каждый из них означает.

3-осевой фрезерный станок

Трехосевой вертикальный фрезерный станок означает, что стол может перемещаться в двух направлениях – X и Y. Это позволяет позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, при этом расстояние остается неизменным.Таким образом, третья, ось Z, добавляется, позволяя опустить режущий инструмент.

Контроллеры

с ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение трех, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.

4-осевой фрезерный станок

4-осевой фрезерный станок имеет все 3 оси, как описано выше. Но приходит еще один – ось A. Теперь стол может вращаться вокруг оси X, что позволяет производить торцевое фрезерование сторон без изменения положения заготовки.

5-осевой фрезерный станок

Как вы можете догадаться, все, что было верно для 4-осевого фрезерного станка, применимо и к 5-осевому.Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют изготавливать очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, поскольку срок службы инструмента увеличивается за счет возможности подходящего позиционирования детали.

6-осевой фрезерный станок

6-осевой фрезерный станок
6-осевые фрезерные центры с ЧПУ

не слишком распространены из-за высокой цены.Они могут быть на 75% быстрее, чем 5-осевые станки, но необходимость в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. На видео выше также показано сравнение 5-осевой и 6-осевой фрезы.

6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода движения предоставлена ​​режущей головке. Он может двигаться в трех направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.

Фрезерные работы с ЧПУ

Milling подходит для множества различных функций, включая нарезание резьбы, снятие фасок, прорезание пазов и т. Д.Это позволяет с завидной точностью изготавливать сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ. Допуски для обработки с ЧПУ составляют около +/- 0,1 мм.

Создание этих вышеупомянутых элементов требует множества различных фрезерных операций:

  • Фрезерование поверхности
  • Торцевое фрезерование
  • Угловое фрезерование
  • Фрезерование формы
  • Профильное фрезерование
  • Зубофрезерные и др.

Плоское фрезерование

Обычное фрезерование

Плоское фрезерование также широко известно как фрезерование поверхности.В нем используется горизонтальная фреза, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.

Для фрезерования поверхности можно использовать разные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и крупными зубьями фрезы. Конечно, обработка поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.

Следовательно, второй этап может включать смену инструментов для использования более мелких зубов.Это также требует более высоких скоростей резания и более низких скоростей подачи, поэтому количество снимаемого материала в единицу времени меньше. В то же время финальная отделка получается более аккуратной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование

В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.

Торцевое фрезерование часто применяется после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет хорошее покрытие. Зубцы по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубцы на кончике обрабатывают поверхность.

Угловое фрезерование

Фрезерование фаски

Эта операция фрезерования позволяет создавать фаски, канавки и т. Д. Есть несколько способов выполнить эти функции.

В случае обычной 3-осевой фрезы наиболее целесообразно использовать разные фрезы.Это могут быть фрезы «ласточкин хвост» для обработки канавок под углом или просто фрезы с конической режущей головкой для снятия фасок. Обратите внимание, что эти двое в основном противоположны друг другу.

Ось фрезы может располагаться перпендикулярно или на одной линии с поверхностью.

Фрезерование формы

Фрезерование формы

Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые здесь используются.

Фрезерование формы помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые выемки, скругленные края и т. Д. Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.

Групповое фрезерование – это подкатегория формового фрезерования, при котором использование нескольких фрез одновременно позволяет создавать шаблоны.

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование

Обычная операция фрезерования для изготовления выпуклых и вогнутых деталей.Процесс включает 3 этапа – черновую, получистовую и чистовую обработку.

Черновая обработка использует круглые пластины для выполнения начальной работы по удалению большей части материала. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.

Такая работа в значительной степени выиграет от фрезерования с ЧПУ, поскольку 4- и 5-осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.

Зубофрезерный

Зубофрезерование

Да, фрезерование также находит применение для изготовления различных типов зубчатых колес.Весь процесс изготовления шестерен состоит из двух этапов.

Сначала идет зубофрезерование. Мягкость материала позволяет с легкостью изготавливать деталь при больших допусках. Затем шестерни проходят процесс термообработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за конечный результат.

Подходящие материалы

Фрезерование с ЧПУ

можно использовать для обработки самых разных материалов. Выбор, конечно же, сводится к требованиям.Процесс выбора состоит из следующих этапов:

  • Создание геометрии детали.
  • Определение сил, действующих на деталь. Программное обеспечение САПР с надстройками FEA может здесь очень помочь.
  • Определение свойств материала на основе результатов.
  • Создание списка возможных материалов.
  • Выбираем тот, который соответствует требованиям с наилучшим соотношением рентабельности.
  • Убедиться, что материал пригоден для фрезерования.

Итак, мы можем помочь вам с последним шагом.

Металлы, пригодные для фрезерования с ЧПУ:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Инструментальная сталь
  • Алюминий
  • Латунь

Пластмассы, пригодные для фрезерования:

  • АБС
  • Нейлон
  • Поликарбонат
  • ПОМ
  • ПТФЭ
  • ПНД
  • PEEK

Сделав выбор, пора выбрать надежного производственного подрядчика для выполнения работы.Если вы ищете кого-нибудь, кто поможет с фрезерованием металлов, вы можете просто связаться с нашими инженерами по продажам.

Токарная обработка и фрезерование: в чем разница?

Инструменты для обработки деталей имеют долгую историю эксплуатации, начиная с ручного управления и заканчивая магазинами «сделай сам». Они также широко используются в промышленном производстве, где ими управляют компьютерные системы числового управления. Для обработки с ЧПУ используются два основных вида оборудования: токарные станки и фрезерные станки. В этой статье мы рассмотрим разницу между поворотом и поворотом.фрезерование.

Токарная обработка: обработка детали на токарном станке

Токарный станок формирует блок материала, известный как заготовка, желаемой формы. Это позволяет операторам удалять с нее материал с помощью различных режущих, бритвенных или шлифовальных инструментов, быстро вращая заготовку. Токарные станки различаются по размеру: от небольших станков, используемых ювелирами, до крупных автоматических станков для промышленного производства.

Первое известное свидетельство создания изделия на токарном станке – деревянная чаша, найденная в VI веке до нашей эры.Ранние токарные станки были простыми и требовали для работы двух человек; один для поворота материала с помощью веревки, а другой для придания ему формы с помощью режущего инструмента. Постепенно усовершенствовались токарные станки, начиная с педали, позволяющей оператору поворачивать заготовку. Во время промышленной революции детали для других станков изготавливались на токарных станках с водяными колесами и паровыми двигателями в качестве энергии. Электродвигатели были внедрены в токарные станки к началу 20 века, и улучшения в управлении и точности продолжаются и по сей день.

Продукция обрабатывается на токарном станке практически из любого материала. Однако специализированные токарные станки производят такие изделия, как изделия из стекла, декоративные изделия или мелкие прецизионные детали в часах. Токарный станок имеет станину, которая обычно представляет собой горизонтальную балку, со шпинделем для поворота заготовки (обычно с левой стороны). К шпинделю прикреплен патрон, который удерживает заготовку на месте, чтобы различные инструменты на стойке инструмента могли ее разрезать. В этой конфигурации токарный станок снимает материал с прядильной заготовки.Этот процесс почти противоположен фрезерному станку.

Обработка детали на фрезере: токарная обработка и фрезерование

Фрезерный станок удаляет материал с заготовки с помощью вращающегося инструмента, например сверла, вращающегося на высокой скорости. Фреза перемещает режущий инструмент по одной или нескольким осям, чтобы создать желаемую форму и контуры деталей из различных твердых материалов, таких как металл, дерево и пластик.

Первоначально разработанный для помощи в опиле деталей вручную, возможности фрезерных станков с годами росли так же, как и у токарных станков.Эли Уитни, более известный как изобретатель хлопкоочистительной машины, более 200 лет назад сконструировал фрезерный станок для массового производства деталей для оружия. Позднее усовершенствования фрезерных станков привели к инновациям в режущих инструментах и ​​мощности. К началу Второй мировой войны были доступны фрезерные станки, которые могли скользить и поворачиваться, давая пользователям возможность работать под любым углом. Кроме того, фрезерные станки теперь включают сервомеханизмы, которые точно перемещают головку инструмента и заготовку, улучшая качество и сокращая время производства.

Фрезерные станки выполняют несколько производственных функций, включая нарезку пазов, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, используя различные типы инструментов для каждого процесса.Эти инструменты включают концы фрез, сверла, резьбовые фрезы, развертки и полые фрезы, которые вращаются с высокой скоростью в шпинделе, установленном оператором. Шпиндель и двигатель составляют один подузел, который позиционирует инструмент над заготовкой и удерживается на рабочем столе с помощью приспособления.

Как токарные, так и фрезерные станки удаляют материал с заготовки в процессе, известном как субтрактивное производство. Однако машины делают это по-разному, и производители резюмируют разницу между ними следующим образом:

  • Токарный станок вращает или поворачивает заготовку, чтобы неподвижный режущий инструмент мог удалить материал.
  • Фреза вращает вращающийся режущий инструмент для удаления материала с заготовки, удерживаемой на рабочем столе.

В течение долгого времени производители полагались на эти производственные процессы для производства деталей во многих отраслях промышленности. С появлением технологии ЧПУ еще в 1960-х годах токарные и фрезерные детали стали стандартом для производства прецизионных деталей и сейчас необходимы как никогда раньше.

Модернизация токарной и фрезерной обработки с помощью систем числового программного управления (ЧПУ)

Управление токарными и фрезерными станками вручную требует не только невероятного мастерства со стороны оператора, но и опасно перемещать режущие инструменты и детали вручную.С появлением первых предварительно запрограммированных токарных и фрезерных станков, автоматизированное управление движущимися инструментами и деталями решило проблемы безопасности. По мере того, как возможности компьютерных систем увеличивались, точность токарных и фрезерных станков также улучшалась. Благодаря технологии ЧПУ токарные и фрезерные станки могут обеспечивать жесткие допуски, необходимые для деталей аэрокосмической отрасли и других прецизионных деталей.

Теперь современные токарные и фрезерные станки с ЧПУ работают вместе с передовым программным обеспечением, которое не только рассчитывает оптимальные траектории резания, но и постоянно учится на каждом последующем проекте.В результате эти системы постоянно улучшают свою производительность, чтобы сократить время, необходимое для производства, и сэкономить деньги клиентов, одновременно улучшая точность и качество.

Компания Plethora специализируется на производстве прецизионных деталей с использованием самого современного в отрасли обрабатывающего оборудования и программного обеспечения с ЧПУ. Наши интеллектуальные производственные системы начинают работать, когда вы загружаете нам свои файлы САПР, поскольку наша система проектирования для производства (DFM) анализирует их и подготавливает к изготовлению. Одновременно с этим наша производственная команда будет сотрудничать с вами, чтобы гарантировать, что мы построим вашу деталь в соответствии с первоначальным замыслом дизайна.Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001, что подтверждает нашу основную цель – производить детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные и начать работу над вашим следующим проектом. Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

Команда Plethora

Команда Plethora – ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза. У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

Что такое фрезерование с ЧПУ? | Kosmo Machine, Inc.

27 января 2017 г.

Фрезерование – это лишь один из многих важнейших процессов обработки, используемых для придания металлам и другим материалам желаемой формы и размеров. При фрезеровании режущий инструмент, который вращается с высокой скоростью, используется для удаления нежелательного материала с заготовки. Инструмент перемещается под определенным углом к ​​оси инструмента. Его можно выполнять как на мелких деталях, так и на более тяжелых компонентах.

Процесс фрезерования осуществляется на фрезерном станке или фрезерном станке. До появления вычислительной техники фрезерование производилось вручную или механически. В настоящее время это осуществляется с помощью фрезерных станков с числовым программным управлением.

Эти станки известны как обрабатывающие центры и имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию, в зависимости от ориентации шпинделя режущего инструмента. Обрабатывающий центр состоит из инструментальных магазинов, каруселей, автоматической системы смены инструмента, компьютерного управления, корпусов и охлаждающих жидкостей.Фрезерование теперь интегрировано с токарной обработкой и наоборот, чтобы обеспечить большую гибкость и повысить производительность.

Важность фрезерования

Фрезерование аналогично резанию и сверлению и играет жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности. Будь то автомобиль, самолет, пресс-форма, медицинский протез, игрушка, бытовая техника или мобильный телефон, фрезерование присутствует повсюду.

Процесс

В отличие от токарной обработки, при которой используется одноточечный режущий инструмент, при фрезеровании используется многоточечный режущий инструмент для отрезания материала от заготовки.Это также отличается от сверления, при котором режущий инструмент перемещается вдоль оси вращения; при фрезеровании резец перемещается в направлении, перпендикулярном его оси вращения, так что заготовка режется по окружности режущего инструмента.

В некоторых случаях заготовка также перемещается, когда фреза отрезает. Есть два типа фрезерования:

  • Торцевое фрезерование
  • Периферийное фрезерование

При торцевом фрезеровании фреза используется для создания плоских граней на поверхности заготовки, а резка выполняется на концах фрезы.Иногда его также используют для вырезания полостей с плоским дном. При периферийном фрезеровании фреза режет по окружности; следовательно, поверхность заготовки принимает форму фрезы. Обычно он используется для изготовления резьбы, зубьев шестерен и глубоких пазов.

Как это делается?

В первые дни производства фрезерование выполнялось вручную, но с изобретением компьютеров и информационных технологий фрезерные станки с ЧПУ стали лучшим средством фрезерования деталей. Фрезерный станок с ЧПУ программируется с использованием таких языков программирования, как коды G и M; эти коды представляют отдельные функции машины.В сочетании они дают конечный продукт.

Как только файл отправляется на мельницу, он выполняет инструкции и начинает сверление и резку, поворачиваясь вдоль осей для придания формы и резки материала в требуемой форме. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает большую гибкость, более высокую точность и аккуратность, а также более быстрое время выполнения работ.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.