Из чего сделать стамеску: Как сделать стамеску из напильника своими руками.

Содержание

назначение, устройство и характеристики, виды, ГОСТ

В руках мастера резьба стамеской позволяет из любого куска древесины сделать произведение искусства. Хороший результат возможен при использовании в работе качественного инструмента.

Назначение стамески

Разнообразие форм подходит для грубой работы и тончайшей, когда снимается слой 0,5–1 мм.

Стамеска является незаменимым оборудованием для следующих видов работы:

зачистка углублений;
нанесение пазов, резьбы, гнёзд;
выполнение узоров по дереву, кости, пластику, резине, мягкому металлу, бетону;
соскабливание лишнего слоя;
обработка выгнутых поверхностей.

Многофункциональность режущего инструмента нашла применение при обработке изделий из дерева и кожи, изготовлении мебели, в медицине, сельском хозяйстве.

Устройство и характеристики

Конструкция стамески простое: она состоит из 2 частей — ручки и лезвия, заострённого с торца.

Для надёжности соединение закрепляется металлическим колпачком.

Стамески бывают:

ручные — вся работа выполняется силой руки;
ударные — используется удар специальным молотком из дерева, твёрдой резины (киянкой).

На конец рукоятки ударной стамески надевается колпачок из металла для увеличения срока службы.

Каждый мастер выбирает удобный для себя инструмент. Главное — качественное долговечное сырьё, из которого он изготовлен.

Материалы

Хорошая стамеска служит годами, удобно лежит в руке. Добросовестные производители обязательно указывают себя на маркировке каждого инструмента.

Полотно подвергается большим нагрузкам, поэтому, чтобы дольше оставаться острым, должно быть изготовлено из инструментальной быстрорежущей твёрдой стали.

Однако, как показывает практика, сплавы из мягкого углеродистого металла легко поддаются заточке. Поэтому 2-слойная металлическая часть из высокопрочной стали и мягкого железа отвечает всем требованиям быстрого затачивания и длительного сохранения остроты.

Оптимальный выбор материала рукоятки — дерево.

Обратите внимание! Ручка из дуба и венге быстро ссыхается, трескается. Предпочтительнее бук или граб.

Если вы ограничены в деньгах, можно приобрести изделие с пластиковой прорезиненной рукоятью. Материал хрупкий, работать ударным способом будет невозможно.

Размеры и вес ручной стамески

Под необходимые задачи подбирается форма лезвия, размеры инструмента, тип заточки.

Средние параметры:

длина 12–28 см;
рабочее лезвие 11–15 см;
ширина 3–5 см;
угол заточки 25–30°;
вес 80–400 г.

Длинную рукоять удобно удерживать двумя руками. Изделие компактного размера подходит для одной руки.

Для небольших художественных узоров используют короткие ножи.

Работа с твёрдой древесиной, костью требует большую толщину лезвия. Мягкое дерево удобнее обрабатывать тонкими стамесками.

ГОСТ

Содержание элементов в составе металла для изготовления полотна типовых стамесок строго соответствует ГОСТ 1184-80. Подходят сплавы хрома, кремния, углерода, вольфрама, марганца 9ХС, ХВГ, 9ХФ.

ГОСТ 2695-83 регламентирует в качестве материала для рукоятки древесину лиственных пород. Не допускаются инородные примеси, гниль. Строго прописаны размеры, количество сучков, трещин, степень коробления.

Наиболее строгие требования к древесине 1-го сорта.

Маркировка

На каждый профессиональный инструмент наносится гравировка:

товарный знак изготовителя;
марка сплава полотна;
ширина лезвия.

Если маркировки нет или она написана — изделие сомнительного качества. Оно вполне подойдёт для выполнения небольшой задачи в домашних условиях. Демократичная цена станет бонусом покупки.

Виды стамесок

Универсальность применения привела к разнообразию выбора резцов.

Стамески различают по таким параметрам:

Способы производства лезвия:

штампованные — на параллельные грани полотна устанавливают упорную шайбу для долговечности ручки;
кованые — подходят для работы с твёрдыми поверхностями за счёт увеличения толщины;
вырубные — используют для точной художественной резьбы.

Некоторые процессы занимают много времени, поэтому важно, чтобы в руках мастера был удобный практичный инструмент.

Назначение:

плотницкая;
токарная;
столярная.

Тип сечения:

прямая;
изогнутая;
клюкарза.

Поперечное сечение:

плоская;
угловая;
косая;
радиусная;
церазик.

Кроме использования в резьбе по дереву, различают следующие виды:

медицинская или хирургическая;
стамеска-скребок для работы с резиной;
кромкорез;
карманная;
электростамеска.

Разделение по типам очень условно. Твёрдость поверхности, объём работы, точность рисунка — всё это влияет на подбор необходимого инструмента.

Рассмотрим разнообразие видов более подробно.

Столярная

Классический резак подходит для обработки древесины разных пород. Популярный инструмент для точной тонкой работы.

Плотницкая

Грубая обработка толстых слоёв дерева, намётка рисунка — отличие этого резака от стамески столярной.

Токарная

Особый специфический инструмент изготавливается для резьбы по дереву с помощью станка. Набор стамесок для таких работ выпускают с самыми разнообразными формами режущих кромок.

Прямая

Нужна для зачистки фона в рельефной резьбе. Ширина полотна прямых стамесок делается везде одинаковой, без царапин и вмятин.

Изогнутая

Это режущий столярный инструмент. Используется для создания углублений, отверстий в заготовках из древесины. Служит для выполнения глубокой барельефной резьбы.

Клюкарза

Отличается сильно изогнутым краем полотна. Бывает полукруглая, ступенчатая, плоская, угловая. Используют для обработки труднодоступных мест, придания объёма. Толщина лезвия 2–3 мм, угол загиба 70–90°.

Плоская

Прямой профиль разной ширины и толщины используют для грубой ручной обработки. Подойдёт для срезов по мягким породам деревьев: осина, ольха, тополь, липа.

Косая

Подходит для быстрого вырезания канавок, черновой обработки за счёт скоса лезвия на 45°. Полотно прямое плоское.

Угловая

Лезвие в форме угла 60–90°. Используют при создании контура рисунка и объёмного рельефа.

Радиусная

Полукруглый резак — один из самых популярных. Легко плавно врезаясь в дерево, позволяет выполнять аккуратные точные работы, без растрескивания поверхности. Подойдёт везде, где на изделии не нужен острый угол. Бывают разной ширины. Выгнуты вверх или вниз.

Рекомендуемые товары

Не найден элемент инфоблока

Скобчатая (коробчатая)

Разный угол и высота режущей части в форме скобки применяются в создании объёма рисунка, композиции. Используется редко.

Церазик

Тонкий полукруглый инструмент для художественной резки. Главное отличие — высота больше радиуса загибания.

Электростамеска

Мультирезак с насадками-стамесками быстро и точно выполняет тонкую резьбу способом долбления. По типу питания разделяют на такие виды:

сетевая — работает от сети 220 В;
аккумуляторная — питание от съёмной батареи.

Воспользоваться электроинструментом удобно на черновых работах, когда надо снять большой слой. Это даёт возможность экономии сил и времени. Требуются определённые навыки, чтобы не испортить всё изделие излишне снятыми слоями.

Подходит для работы с деревом, искусственным камнем, пластиком. Финишные работы стоит проводить вручную.

Хирургическая

Медицинские инструменты изготавливают из нержавеющей стали с покрытием хромом. Стамеска предназначена для отделения хрящевых тканей, надкостницы, соскабливания наростов. Изготовлены одной деталью методом ковки или штамповки. Полотно может быть изогнутым до 40°.

Пасечная

Инструмент пчеловода несёт множество функций:

рычаг;
лопатка для очистки ульев;
скребок.

Такая стамеска должна быть устойчива к влажности, органическим кислотам. Возможность действовать быстро меньше раздражает пчёл, делает работу безопаснее.

Для петель

Применяют при изготовлении мебели, креплении защёлок и петель. Есть 2-сторонние угловые приспособления для выбивания закруглённых петель.

Пластиковая

Скребок из прочного пластика поможет убрать неровности с резины, кожи. Плоское прямое лезвие помогает удалить заусенцы.

Карманная

В сложенном состоянии складная стамеска прячет лезвие в ручку. Преимущества — удобство хранения и перевозки. Полотна изделия бывают разной толщины и ширины.

Мини-стамеска

Несмотря на малый размер, лезвия разной формы являются полноценным инструментом для ручной резьбы по мягким материалам.

Стамеска-долото

Используется как ручное приспособление для деревообработки. Представлена заточенным пластинчатым стальным элементом с рукоятью. Долото, как правило, используется вместе с ударным инструментом для выдалбливания пазов, гнезд и выполнения других работ.

Стамеска-косяк

Имеет аналогичную прямым стамескам ширину и скошенное под углом лезвие.

Бевеллер

Бевейлер — специальный нож для срезания кромки кожи, её истончения в месте сгиба. Относится к ручным стамескам.

Какую стамеску выбрать?

Чтобы инструментом можно было пользоваться долгие годы, он должен быть сделан из качественных материалов, надёжно соединённых между собой.

Внимание! Вот несколько советов по выбору:

При покупке обращайте внимание на маркировку, она должна соответствовать ГОСТу, нанесена способом гравировки.
Сомнительное качество возможно у моделей с низкой ценой.
Рукоять желательно иметь деревянную (бук или граб) с металлическим колпачком на конце, выдерживающим удары молотка.
Возьмите стамеску в руку. Форма должна быть удобной, без заусенцев на полотне и ручке.
Проверьте крепление лезвия к ручке.
Для работы с твердой поверхностью выбирайте стамеску с широким лезвием, большой длиной и толщиной не менее 2,5 мм.
Для обработки мелких деталей больше подойдёт короткое полотно.

Ручная резьба — интересное и прибыльное занятие, набравшее большую популярность и спрос. Возможно, это станет вашим бизнесом.

Производители стамесок

Инструменты для деревообработки изготавливает множество стран. Популярны следующие марки:

FIT, Канада;
MASTER, Китай;
Hart, Тайвань;
DYNAGRIP, Китай;
MATRIX, Китай;
NAREX, Чехия;
BAHCO, Швеция;
«Зубр», Россия;
PRORAB, Россия.

Большой выбор изготовителей стамесок даёт варианты сравнения по соответствию качества и цены. Новичку трудно выбрать надёжную стамеску.

Интернет-магазин ООО «Строймашсервис-Мск» предлагает купить стамеску FIT производства Канада. Вам не надо переживать, какой длины лезвия лучше. Этот резак в комплекте имеет 6 лезвий от 8 до 32 мм толщиной.

Хромованадиевый сплав полотна поможет долго сохранять остроту. Вы можете не волноваться о надёжности крепежа — встроенный боёк из металла надёжно зафиксирует лезвие в ручке.

По доступной цене вы получаете не 1 стамеску, а 6 инструментов разной длины, соответственно, доступно решение минимум 6 разных задач.

В комплекте удобно хранить и легко найти нужное лезвие — он продаётся в прозрачном нейлоновом чехле.

Это удачная покупка полезных инструментов может стать хорошим подарком. Подробности узнайте на сайте https://www.smsm.ru/product/stameska-so-smennymi-crv-lezviyami-6-sht-8-12-16-20-25-32-mm.

Набор STAYER стамесок MASTER

Описывая разные виды стамесок, хочется предложить этот набор новичкам в области деревообработки. Вам не стоит переживать, сколько и каких стамесок потребуется для резьбы по дереву. В комплекте уже есть 5 инструментов самой популярной плоской формы, ширина лезвия от 6 до 25 мм.

Особо прочная легированная сталь будет поддерживать остроту лезвий долгое время. Чтобы избежать случайных травм, каждое полотно имеет специальную насадку.

Не переживайте, что резак случайно выпадет из руки: ударопрочный пластик обеспечивает надёжность хвата.

Если вы захотите стать профессиональными мастерами резьбы по дереву, этот набор по доступной цене станет первым шагом на интересном пути.

Заключение

Увлекательный творческий процесс резьбы по любому материалу подходит мужчинам и женщинам всех возрастов. С опытом появятся новые навыки, любимых инструментов будет всё больше. Обязательно среди них найдутся разные виды стамесок.

Инструменты для резьбы по дереву своими руками делаем правильно

Резьба по дереву – сложное и увлекательное занятие. Она позволяет создавать уникальные поделки, украшать свой дом, делать подарки друзьям и знакомым.

Также резьба будет постоянным источником положительных эмоций, а для некоторых – даже приносить доход. Для детей — это хобби станет великолепным способом занять свободное время и разовьёт художественное мышление.

Чаще всего инструменты для резьбы по дереву делают своими руками. Происходит это по трём причинам:

Во-первых – в продаже редко можно найти хороший резец.
Во-вторых – многим это не по карману, особенно подросткам и детям, увлекающимся резьбой. Чаще всего резцы продаются наборами, имеют высокую цену и половина из них вряд ли когда-нибудь понадобится.
Наконец, третья причина – опытные резчики предпочитают делать инструмент «под себя».

Содержание:

1 Виды инструмента для резьбы
2 Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы
3 Материал для лезвия

Виды инструмента для резьбы

Использование различных инструментов

Инструменты для резьбы по дереву, изготовленные своими руками (чертежи), можно разделить на три типа – ножи, стамески и штихели.

Нож – это инструмент, который работает прямой или изогнутой режущей кромкой.

Срезание древесины происходит под усилием, направленным, преимущественно, поперёк оси инструмента.

Стамеска для резьбы – это инструмент, при работе которым усилие направляется вдоль оси, по принципу обычной столярной стамески.

Штихель – это инструмент, который представляет собой разновидность стамески. Вначале он врезается в древесину, а потом происходит «отрывание» небольшого слоя дерева при умелом движении резчика. К штихелям относятся всевозможные клюкарзы – особый инструмент, популярный в закарпатской резьбе по дереву.

Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы

Нож-топорик для геометрии

Геометрическая резьба – самый простой вид резьбы.

Она будет лучшим выбором, если вы только хотите попробовать свои силы в резьбе по дереву.

Несмотря на кажущуюся простоту, она позволяет создавать рисунки с «трёхмерным» эффектом.

Также является национальным художественным промыслом в России, Карелии и Финляндии.

Геометрическая резьба не требует большой «твёрдости» рук, как, например, резьба со стамеской. Состоит она из простых элементов – сколышей и треугольников.

Инструмент для резьбы по дереву сделать в домашних условиях своими руками проще, чем для любой другой. Объективно — это единственный инструмент, который можно сделать дома без использования ковки.

Резец для геометрической резьбы – это нож. Внешне он немного похож на сапожный нож для кожи с косым лезвием, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие – ширина лезвия и угол среза ножа.

Ширина резца для геометрической резьбы должна быть около 2 см, впрочем, это будет зависеть от величины сколышей, которые намерены вырезать.

Угол «скоса» резца должен быть достаточно крутым, почти прямым – от 80 до 70 градусов. Работать со слишком «острым» носиком нежелательно – резец при такой работе будет закрывать рисунок и не будет видно, что делаете. Кроме того, при слишком больших углах будет постоянно ломаться кончик резца при неловких движениях.

Материал для лезвия

Ковка прутка

Самый лучший вариант – сделать резец кованым из прутка.

Часть лезвия, выступающая из рукоятки, должна расковываться из круглого сечения в плоский нож.

Оно будет меньше закрывать рисунок при работе.

К сожалению, большинство резчиков лишены доступа к кузнице и не имеют навыка ковки.

Для них оптимально будет изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками из старого полотна ножовочного станка по металлу.

Полотно изготавливается из стали Р6М5, иногда – из углеродистой стали. Имеет ширину 25…50 мм и толщину от 2 до 5 мм. Если есть возможность – берите полотно шириной 25 и толщиной 3 мм, оно оптимально подойдёт для резца.

Как отрезать полотно нужного размера и под нужным углом? Ведь оно закалено! Ничего отрезать не нужно. Плотно зажмите полотно в тиски под нужным углом.

Затем ударом молотка просто отломайте полотно так, как нужно – разлом в подавляющем большинстве случаев произойдёт по линии зажима губок тисков.

Потом правьте линию среза на электрическом точиле и предварительно заточите резец. Фиксация полотна в рукоятке осуществляется при помощи зубчиков, которые раньше резали металл. Лучше всего делать это, просверлив отверстия и забив заклёпки, но из-за твёрдости материала сверлить его будет крайне неудобно.

Возможно, вы найдёте другой, более подходящий материал. Главное – он должен быть из качественной стали. Некоторые делают резцы, перетачивая из напильников или из хирургических инструментов, из лезвия ножей для снятия изоляции с проводов. Отличные резцы получаются из сломанных дисковых фрез по металлу из стали Р18. Все эти способы хороши.

О самодельных инструменах по дереву — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рубрики
Теги

Похожие записи
Автор

Изготовление стамесок – закалка и отпуск инструментальной стали

Стамески широко используются оружейниками для резки дерева и мягкой стали. Древесина ложи обычно имеет среднюю твердость, поэтому для получения гладкого и точного среза требуется острое долото. Необходимы практические знания в области закалки и отпуска стали, чтобы изготовить долото, которое сохранит режущую кромку и выдержит абразивное воздействие дерева.

В основном существует два основных типа углеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь — это сталь, обычно используемая для изготовления гвоздей, вешалок, болтов класса 2 и всего, что можно слегка согнуть без поломки. Этот тип стали используется, когда напряжение и деформация не являются фактором, который следует учитывать при применении.

Высокоуглеродистая сталь — другой тип стали. Ее часто называют инструментальной сталью, потому что содержание углерода достаточно велико, чтобы ее можно было закалить и использовать для изготовления режущих инструментов. Этот тип стали используется для напильников, долот, сверл, концевых фрез и токарных долот. Однако после того, как эта сталь затвердеет, ее необходимо волочить или закалить для использования в качестве долота, чтобы она не была хрупкой. Например, файлы не закалены. Файлы твердые и могут быть такими же хрупкими, как стекло.

Мы начнем с тупого металлического напильника в качестве сырья, так как тупые напильники можно найти повсюду на дворовых распродажах и купить за мелочь.
Во-первых, металл должен быть размягчен, чтобы его можно было легко обрабатывать. Это делается путем отжига файла. Отжиг стали осуществляется путем нагревания и очень медленного охлаждения стали. Нагрейте напильник до вишнево-красного цвета (около 1200 F) и закопайте горячую сталь в ведро, полное чистого мелкого песка. Примерно через 2 часа металл должен стать прохладным и достаточно мягким, чтобы его можно было отшлифовать хорошим напильником.

Придайте металлу желаемую форму стамески. Включите 30-градусный скос для режущей кромки. Делайте как можно больше формовки, пока металл размягчен, потому что после закалки и отпуска металла на заточку и заточку хорошей режущей кромки потребуется меньше времени.

Чтобы закалить долото, нагрейте металл до вишнево-красного цвета и охладите его в прохладной чистой воде. После извлечения долота из воды оно будет чрезвычайно хрупким. Будьте осторожны и отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой или наждачной шкуркой, пока не станет виден естественный цвет металла.

Завершающим процессом термообработки является отпуск металла. Вертикально установите или держите металл режущей кромкой вверх. Медленно нагревайте нижнюю часть металла, пока он не начнет менять цвет. Цвет постепенно будет приближаться к режущей кромке. Когда на режущей кромке появится соломенный или очень светло-коричневый цвет, немедленно закалите металл в чистом, прозрачном масле 20 вес.

Если синий цвет добрался до режущей кромки, повторите процесс закалки и отпуска.

Режущая кромка готова к заточке на мягком и/или твердом арканзасском камне. Когда заточенный скос под углом 30 градусов встречается с плоской нижней частью долота, образуется небольшой заусенец. Когда заусенец полностью пройдет через режущую кромку, удалите заусенец полоской кожи или лезвием. Режущая кромка готова.

Рукоять для стамески может быть изготовлена из дерева, пластика или любого другого прочного материала.

Как можно себе представить, оружейник должен использовать долото, стамески и скребки различных размеров и форм. Все сделано по одному принципу. По отдельности каждый инструмент может стоить от 25 до 75 долларов. Стоимость зависит от размера, формы и качества стали. Я предпочитаю ручную работу, отличные инструменты для мелочи и немного времени.

Изготовление новой ручки для стамески – журнал Mortise & Tenon

Одной из задач, с которой рано или поздно сталкивается столяр с ручным инструментом, является переделка стамески. Если вы поймали ошибку старинных инструментов — и это — это болезнь — тогда у вас будет более чем достаточно возможностей попрактиковаться в этом навыке.

Ручка моего 2-дюймового более прочного долота несколько раз раскололась за годы всех этих тяжелых строительных работ, которые мы здесь ведем. какое-то время, но я решил выкроить несколько минут, чтобы лучше разобраться с этим делом. Я потратил менее 15 минут днем, и я сделал все, кроме окончательной подгонки, окончательного снятия фаски и чистовой обработки. Я буду заняться этими делами после праздника.

Вот процесс на данный момент:

Долото для повторной обработки. Я решил скопировать пропорции существующей ручки, потому что она мне очень нравилась. Длина рукоятки 5-1/4 дюйма. Это стандартная длина , а не . Стамески в моем магазине имеют разную длину рукоятки. Я просто пытаюсь сделать ее визуально сбалансированной с длиной лезвия на данной стамеске.

Я начал с обломка клена, который я пинал. Я обтесал заготовку ближе к размеру (и примерно квадратной), а затем выстрогал ее в виде конуса со всех четырех сторон. не строгайте слишком далеко (болстер мы рассмотрим ниже).0003

Это все предварительная работа. Я пока не парюсь по поводу наличия слез. Это все равно негабарит.

Толщина торца стамески 1-1/4 дюйма.

Я сделал неглубокий пропил вокруг стамески в торце, чтобы при строгании и обработке граней не потерять карандаш линейное измерение Я хочу всегда знать, где я буду его резать

Я выстрогал фаски на четырех кромках, чтобы получился грубый восьмиугольник, который все еще немного больше, чем больстер. Изображенный здесь V-образный блок иногда называют «столярным седлом». Это позволяет удерживать заготовку на кромке для строгания без катания заготовки по столу.Незаменимая вещь в магазине.

Неровные фаски по сравнению со старой ручкой.

Затем я удалил несуществующую рукоятку, надежно поместив долото в передние тиски и отколов его молотком и долотом.

Фрагменты рукояти на этой фотографии показывают коническое отверстие хвостовика, которое необходимо сделать.

Теперь я могу просверлить отверстия для установки хвостовика в новую заготовку. Я начал с насадки, которая соответствует диаметру кончика хвостовика, и углубил его на волосок глубже длины хвостовика, стараясь просверлить отверстие прямо на одной линии (не криво) с ручкой.

Затем я использовал два больших сверла, чтобы немного расширить отверстие, просверлив его только до глубины, которая мне нужна, чтобы соответствовать конусности хвостовика. Старый ограничитель глубины с синей лентой отлично подходит для этого.

Я держу долото и постукиваю рукояткой по хвостовику, боясь расколоть его. Поскольку отверстие в этой точке круглое, оно не уходит далеко, но этого достаточно для хорошей визуальной проверки.

Я проверяю выравнивание, чтобы убедиться, что оно прямое как сверху, так и сбоку.

После того, как я определил ориентацию, я маркирую верхнюю часть, чтобы хвостовик всегда вставлялся одинаково во время окончательного процесса подгонки.

Затем я вырезаю отверстие небольшим долотом (1/4″, 1/8″). Это неудобно, потому что природа конического отверстия означает, что вы всегда будете работать против волокон. Но там не должно быть красиво. Я просто беру маленькие кусочки и использую сверло, чтобы вычищать отходы по мере необходимости.