Как сваривать тонкий металл инвертором видео: Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам

Содержание

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Чтобы разобраться в том, как научиться , следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно , следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

  • Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
  • На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
  • Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

  • чирканье;
  • легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Розжиг дуги инвертора;
  • Выполнение сварного шва.

Подготовка

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

  1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
  4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

  • Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
  • Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
  • Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
  • Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
  • Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
  • Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
  • Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

  1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
  2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
  3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
  4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
  7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
  8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.
Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

  1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
  2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
  3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
  4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Рекомендуем также

полуавтоматическая и газовая. Технология проведения работ

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой – выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Деформация материала.

Прожигание – наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов – это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто – это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное – не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Тонколистовым считается металл, толщина которого составляет в пределах 3-5 мм. Такой материал сегодня используется достаточно часто и поэтому для специалистов, вопрос выполнения сварочных работ остаётся как нельзя более актуальным. Но в то же время есть и определённые сложности, которые имеют место при выполнении подобных операций.

Основная проблема –это высокая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродомзакончится прожогом металла с образованием на детали сквозного отверстия. В то же время при противоположном подходе к выполнению подобных работ проблемой может стать некачественный сварной шов – «непровар».

Ещё одной технологической проблемой сварки тонких листов металла становится использование в ходе работ исключительно малых токов. При этом даже в случае незначительного увеличения расстояния от электрода до поверхности детали произойдёт обрыв дуги. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что сварка тонколистовых деталей требует достаточно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка тонколистового металла: основные требования

При выполнении сварки тонкого металла электродомважно правильно выбрать его толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет подвержена обработке. Как правило, принимаются равные размеры (для листа толщиной 3 мм берётся электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между величиной задействованного тока и толщиной металла. Деталь с толщиной 3 мм требует использования 140-180 А сварного тока при электроде диаметром 3-4 мм. Если же берётся более тонкий электрод, необходимо снизить величину тока до 10-90 А.

Сварка тонких листов металлатребует использования электродов, которые имеют покрытие, обеспечивающее стабильное устойчивое горение и лёгкое возбуждение электрической дуги. Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно для того, чтобы в результате давать необходимый для сварки жидкотекучий металл .

Виды тонколистовой сварки

Дуговая сварка

В ходе технологического процесса для соединения отдельных металлических деталей используется электрическая дуга. Этот вид сварки в свою очередь принято делить на плазменную, электроннолучевую, электрошлаковую и термитную.

Вне зависимости от используемого при сварке метода суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который оплавляет кромки элементов конструкции, заполняя собой расстояние между ними. В результате образуется сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по этой технологии может быть выполнена с использованием стыкового или точечного метода. Зажимаются обе заготовки при помощи электродов, которые под действием высокой температуры расплавляются, соединяя под давлением детали.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металлапроисходит путём размещения изделия между специальной опорой и рабочим наконечником сварочной установки. На детали оказывается вертикальное сжимающее усилие и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счёт которых и создаётся сварное соединение.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла

Одним из эффективных инструментов для сварки тонколистового металла тал сварочный полуавтомат. Он обеспечивает высококачественное соединение подобных материалов, так как способен отлично работать на малых токах. При этом должны учитываться качество свариваемого металла, марка электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата на малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется при помощи светового луча, который получен от газового или твердотельного излучателя. Потребности в использовании вакуума в данном случае нет, сварка выполняется в воздухе (при этом расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Способы выполнения сварки тонких листов металла

Шов выполняется непрерывно. Ключевыми факторами, которые влияют на успешность выполнения операции, являются правильно выбранный ток (порядка 40-60 А) и скорость ведения электрода вдоль линии соединения.

Прерывистая сваркатонколистового металла (сварка точками). Этот способ наиболее популярен у сварщиков при работе с изделиями из подобного материала. Каждая операция представляет собой короткое точечное касание электрода к металлу (как вариант возможно проведение коротких линий вдоль будущего шва). В данном случае стоит учитывать, что значение сварного тока будет несколько выше в сравнении с непрерывной сваркой.

Стоит заметить, что именно этот способ выполнения сварочного соединения металла малой толщины считается самым экономичным: при этом обеспечивается высококачественный шов и минимум деформации металла.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

  • прочность;
  • антикоррозийная устойчивость;
  • пластичность;
  • вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Виды тонколистовой металлической сварки и ее особенности

Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Множество деталей и механизмов изготовлено из таких материалов:

  • катера;
  • моторные лодки;
  • автомобили.

Хорошо сделанная сварка возможна лишь после изучения тонкостей данного процесса.

Главная особенность соединения тонкого металла состоит в вероятности его повреждения электродами с образованием непригодного для эксплуатации изделия. Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению поверхностей металла. Создать правильную сварную дугу под силу лишь опытным мастерам, обладающим навыками по подбору величины тока для сварки.

Еще одна особенность — подготовка края металлической пластины к сварке. Учитываются положение соединяющего шва и толщина листа, подлежащего свариванию.

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Устройство аппарата для соединения тонкого металла

В первую очередь необходимо изучить устройство механизма для сварки, которое весьма сложно из-за использования в работе высоких величин напряжения, силы тока, максимальных частот. В процессе работы наблюдается двукратное преобразование напряжения от переменного, в 220 В, к постоянному и высокочастотному. В состав инвертора входят импульсные аккумуляторы, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами согласовывают работу элементов аппарата для сварки.

Инвертор способен выполнять несколько программ:

  • ликвидировать напряжение на сварочной дуге при замыкании;
  • создавать дополнительный импульс тока;
  • обеспечивать разрушение преград из жидкого металла при короткодуговой сварке.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

  • электроды;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • тиски;
  • молоток;
  • щетку;
  • маску для защиты лица;
  • спецодежду из плотной ткани;
  • тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Процесс контроля над сварочной дугой

Во время выполнения сварки необходимо контролировать промежутки между изделием из металла и прикасающимся к нему электродом.

Одинаковые размеры возникающего промежутка являются стабильной гарантией грамотно проведенного технологического процесса. При сокращении размеров заданного промежутка получается выгнутый дугой шов с участками расплавленной боковой его части. При увеличении расстояния процесс сварки становится невозможным: искажается размер самой дуги, а металл приваривается с некоторым перекосом в сторону. Только соблюдение заданного зазора во время сварки позволяет приварить ровный, красивый шов.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. Их величина влияет на долговечность сварочного шва и прочность всего соединения

Электроды с обратной полярностью формируют глубокий шов. При работе определяют, каким зарядом воспользоваться и как его подключить. Положительный заряд нагревается более сильно. Качественный шов сформируется, если наблюдать за ним при сварке. Создавая рабочий угол для электрода в пределах 30°, электрод подносят на близкое расстояние к металлу и формируют красное пятно до появления расплавленной металлической капли. Сварочный шов образуется после соединения всех капель на рабочих листах между собой.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность — качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология — плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

  • крайний;
  • средний;
  • продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь — учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии — учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.


Как электродом приварить тонкий металл 1 мм к толстому 15 мм | Ручная дуговая сварка

Это фото из интернета для иллюстрации к статье. Источник яндекс картинки.

Это фото из интернета для иллюстрации к статье. Источник яндекс картинки.

Друзья, всех приветствую на нашем канале. Кто первый раз у нас, тот должен знать, что этот канал для начинающих самоучек в ручной дуговой сварке. Здесь мы даём только проверенные советы, основанные на многолетней сварочной практике. Таких рекомендаций вы не найдёте в книгах.

Сегодня расскажу важную информацию, как начинающему самоучке сварить металлы разных толщин между собой. Для примера будут сварены две пластины толщиной 1 мм и 15 мм. Удивлены? Нет, это вполне возможно, если знать три основных правила такой сварки.

Начнём!

Друзья смотрите, на верхних 4 фотографиях я показал материал, который нам предстоит сваривать. Это толстая пластина толщиной 15 мм, плюс она приварена к толстостенному уголку. И пластинки толщиной 1 мм, я их нарезал из старого электрического ящика.

Правило первое- ток подбираем на детали большей толщины. Если сделаем наоборот, то такая сварка будет проблемной, электрод будет липнуть к толстой пластине, и нормального соединения добиться будет трудно.

Правило второе, если бы свариваемые пластины имели одинаковую толщину, то электрод во время сварки мы должны держать посередине, те на равных расстояниях от свариваемых деталей. А вот в случае разных толщин, электрод стоит сильнее наклонять в сторону более тонкого металла.

На фото вверху мы представим что вертикальная полка уголка имеет меньшую толщину, поэтому электрод сильнее наклоняем к этой детали. Просто при таком наклоне энергия сварочной ванночки будет меньше взаимодействовать с тонким металлом, то что нам нужно.

Третье правило, это правило наложения сварочного шва при такой сварке. Здесь я нарисовал ( попытался нарисовать!) электрод, а за ним формируется сварочный шов.

А вот рисунок шва в разрезе, он имеет форму плавной ямки, что всё это нам даёт? Смотрите дальше.

Середина шва имеет максимальную глубину проплавления, здесь будет максимальная энергия.

А вот к краям шва энергия уменьшается, и уменьшается глубина проплавления основного металла.

Поэтому при сварке тонкого к толстому, мы цепляем тонкий металл лишь краешком сварочной ванны, поэтому он будет свариваться с толстым металлом, и при этом не будет прожигаться.

Вот мы и узнали в теории три главных правила для сварки тонкого и толстого металла, давайте приступим к самой сварки.

Поставили две прихватки, в некоторых местах оказался зазор, придётся заваривать и его.

Шов заварили, проблем не было.

Отбиваем шлак и зачищаем металлической щёткой, теперь нам всё будет хорошо видно.

Я вынес сваренные детали на улицу, здесь хорошее естественное освещение, и мы можем наблюдать что наша сварка тонкого и толстого металла получилась отлично.

Просто мы знали эти главные правила, теперь их знаете и вы, дело за практикой, и всё будет хорошо!

Друзья, давайте посмотрим видео с процессом этой сварки. Ролик дополнит информацию, которую я дал в тексте.

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 217
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2413
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

  • прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
  • непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

  1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
  2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:
  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2396
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 524
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 774
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 922
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1041
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 27766
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2630 (9%)
  2. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 2995 (11%)
  3. https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3099 (11%)
  4. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2314 (8%)
  5. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2675 (10%)
  6. https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4401 (16%)
  7. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5642 (20%)
  8. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4010 (14%)

Как сварить листовой металл с помощью аппарата для ручной сварки

Настоящий трюк при сварке листового металла – это использование подачи проволоки. Шучу, этот совет объясняет, как сваривать листовой металл с помощью сварочного аппарата. Аппарат для подачи проволоки или сварочного электрода идеально подходит для листового металла, но мы предполагаем, что у вас его нет. Нам нужно установить, что считается тонким металлом. Абсолютного ответа «по Хойлу» не существует, но я всегда считал тонким все, что меньше 3/16 дюйма. Итак, с этого момента мы говорим о материале размером менее 3/16 дюйма.Первое, что нужно выяснить, это какие удилища и какого размера использовать. Если у вас есть новый хороший материал 1/8 ″, я бы выбрал 3/32 ″ 7018 удилищ. Если у вас есть старые, ржавые, окрашенные, калибра 14, я мог бы использовать штанги 6011 1/8 ″ или 3/32 ″. Вы можете спросить меня, почему бы вам просто не стереть ржавчину? Хорошо, если это просто поверхностная ржавчина, продолжайте, но если на ней есть ямки, вы удалите весь материал, прежде чем очистить его. Не только это, но если вы просто делаете быстрый ремонт чего-то, просто приварите это.Скорее всего, если материал такой плохой, сварной шов в любом случае выйдет за пределы остального материала. Возвращаясь к своей точке зрения, 6011 – это удочка, которую я выберу в любое время. Это позволяет вам двигаться намного быстрее, чем это будет делать 7018.

Что касается самой сварки, мне нравится использовать взбивающее движение, при котором сварочный стержень следует в том же направлении, что и я при сварке. В основном просто движение вперед-назад. Причина этого в том, чтобы не перегреваться в одном месте. Если вы будете тянуть стержень медленно, у вас будет довольно хороший шанс прожечь.Если вы выполняете сварку вертикально, не бойтесь спускать 6011 под гору. Если материал действительно тонкий, я также буду использовать взбивающее движение на спуске. Я знаю, что это противоречит некоторым принципам закапывания шлака, но когда материал тонкий, это не имеет большого значения. Почти все, что сделано из тонкого материала, подвергается сварке. Скажем, например, вы ремонтируете резервуар воздушного компрессора, в котором есть ржавая дыра. Вы сварите заплату на 100%, потому что она должна быть герметичной, а не для прочности.Если вы делаете секцию воздуховода, вы будете сваривать ее прочно для воздуха, а не для прочности, вы поняли.

Я полагаю, что мораль этой истории в том, что с помощью сварочного аппарата в крайнем случае можно сделать что угодно. Чтобы это произошло, нужно лишь немного практики. Просто возьмите кусок листового металла, чтобы правильно настроить тепло, и отправляйтесь в город. Хорошая термоустановка для стержней 1/8 ″ 6011 на тонком материале составляет около 80-90 ампер. Для 3/32 ″ 7018 это примерно то же самое. Все разные, но эти настройки помогут вам сваривать листовой металл.

Общие сведения о сварочном токе и полярности

TWS – отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Сварка – это практическая работа, но сварщики должны обладать достаточными техническими знаниями. Один из терминов, который вы часто слышите в классе и в магазине, – это «сварочный ток». Вы увидите, что сварочные аппараты и электроды имеют маркировку AC или DC, которая описывает полярность тока сварочного аппарата.Почему при сварке важны электрические токи и полярность? Давайте посмотрим поближе.

Какая полярность при сварке?

Электрическая цепь, которая создается при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности приведет к сильному разбрызгиванию, плохому провару и потере контроля над сварочной дугой. 1

Что такое прямая и обратная полярность при сварке?

«Прямая» и «обратная» полярности являются общими терминами для полярностей «электрод-отрицательный» и «электрод-положительный». Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода приводят к более глубокому проплавлению, в то время как отрицательная (прямая) полярность дает преимущество более быстрого плавления и более высокой скорости осаждения. Различные защитные газы также могут повлиять на сварной шов. 2

Что означают переменный и постоянный ток?

AC означает «переменный ток», а DC – «постоянный ток».Первый изменяет направление своего потока, в то время как последний течет только в одном направлении. Следовательно, сварочные аппараты и электроды с маркировкой «DC» имеют постоянную полярность, тогда как электроды с маркировкой «AC» меняют полярность 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Чем отличаются токи переменного и постоянного тока при сварке?

При дуговой сварке защищенным металлом (SMAW) постоянный ток широко используется из-за его многочисленных преимуществ. Сварка на постоянном токе создает более плавные и стабильные дуги, вы можете легче зажигать дугу, меньше отказов дуги и меньше разбрызгивания, а сварка в вертикальном положении и над головой также менее сложна.Однако переменный ток может быть предпочтительным выбором для новичков, таких как студенты, обучающиеся сварке, поскольку он часто используется с недорогими сварочными аппаратами начального уровня. Переменный ток также распространен при сварке в судостроении или в любых условиях, когда дуга может дуть из стороны в сторону. 3

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Какая полярность постоянного тока положительная и отрицательная при сварке?

Кроме того, сварка различается не только по сварочному току, но и по тому, имеет ли ток положительную или отрицательную полярность.Положительная полярность постоянного тока обеспечивает высокий уровень проникновения в сталь, в то время как отрицательная полярность постоянного тока означает меньшее проникновение, но более высокую скорость наплавки (например, используется на тонком листе металла). Поскольку переменный ток наполовину положительный, а наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо посередине между положительной и отрицательной полярностью постоянного тока. Некоторые сварщики выбирают переменный ток, если хотят избежать глубокого провара, например, при ремонте ржавых металлов.

Понимание сварочного тока и полярности важно для правильного выполнения сварочных работ.При выборе переменного или постоянного тока и положительной или отрицательной полярности электрода необходимо учитывать тип металла, условия сварки, уровни проплавления и скорость наплавки. Знание того, как эти факторы влияют на сварной шов, облегчит вашу работу.

Вам также может понравиться …

Дополнительные источники

1 – http://redwingsteelworks.com/articles/whats-difference-reverse-straight-polarity/
2 – http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and- теория / Страницы / понимание-полярность-деталь.aspx
3 – http://weldingproductivity.com/article/ac-vs-dc/

Информация о продукте – AMADA CO., LTD.

  • Группы компаний (по видам деятельности) Производство листового металла (AMADA) Производство отрезных и шлифовальных станков (AMADA MACHINERY) Производство прецизионной сварки (AMADA WELD TECH) Решение для автоматизации прессы (AMADA PRESS SYSTEM)
  • Информация о продукте AMADA Group
  • Глобальный
  • JP
  • EN
  • 中文
  • ДОМ
  • О нас
    О нас
    • Обращение Президента
    • профиль компании
    • История
    • Наша философия управления
    • Кодекс корпоративного поведения
    • Основные бизнес-компании AMADA Group
    • Внутренняя сеть и базы
    • Зарубежная сеть и базы
    • Профиль компании (EBOOK)
    • Для вашего успеха
    • Корпоративные имиджевые видео
  • Продукты
  • Акционерам и инвесторам
    Акционерам и инвесторам
    • Политика управления
    • IR Новости
    • Финансовая информация
    • ИК-материалы
    • Корпоративное управление
    • Информация о запасах
    • ИК-календарь
    • Часто задаваемые вопросы
    • Политика раскрытия информации
    • Меры предосторожности при использовании этого веб-сайта
  • Устойчивость
    устойчивость
    • Базовая политика в отношении приостановки действия
    • Группа AMADA и ЦУР
    • Экологический и социальный отчет Группы AMADA
    • Годовой отчет
    • Справочник ESG
    • Экологическая декларация Группы AMADA
    • Управление окружением
    • Эко продукты AMADA
    • Эко-объекты и природная среда
    • Социальная деятельность и прочее
    • Экологическая коммуникация
  • Контакт
    Контакт
    • Чтобы узнать о наших продуктах или услугах, свяжитесь с нами.
    • По вопросам экологических и социальных взносов обращайтесь сюда.
    • Для IR и акционеров, свяжитесь здесь.
    • Запросы относительно корпоративной деятельности
  • Группы компаний (по видам деятельности) Производство листового металла (AMADA) Производство отрезных и шлифовальных станков (AMADA MACHINERY) Производство прецизионной сварки (AMADA WELD TECH) Решение для автоматизации прессы (AMADA PRESS SYSTEM)
  • Информация о продукте AMADA Group
  • Связаться
  • Глобальный
  • JP
  • EN
  • 中文
Поиск продуктов Все продуктыГрупповые компании Листовой металл
AMADA CO., ООО Станок для резки и шлифования металла
AMADA MACHINERY CO., LTD. Прецизионная сварка
AMADA WELD TECH CO., LTD. Решение для автоматизации прессов
AMADA PRESS SYSTEM CO., ООО
  1. Дом
  2. Информация о продукте

Ключевые слова:

数:

    ДОМ

    О нас

    • Обращение Президента
    • профиль компании
    • История
    • Наша философия управления
    • Кодекс корпоративного поведения
    • Основные бизнес-компании AMADA Group
    • Внутренняя сеть и базы
    • Зарубежная сеть и базы
    • Профиль компании (EBOOK)
    • Для вашего успеха
    • Корпоративные имиджевые видео
    Продукты

    Акционерам и инвесторам

    • Политика управления
    • IR Новости
    • Финансовая информация
    • ИК-материалы
    • Корпоративное управление
    • Информация о запасах
    • ИК-календарь
    • Часто задаваемые вопросы
    • Политика раскрытия информации
    • Меры предосторожности при использовании этого веб-сайта
    устойчивость

    • Базовая политика в отношении приостановки действия
    • Группа AMADA и ЦУР
    • Экологический и социальный отчет Группы AMADA
    • Годовой отчет
    • Справочник ESG
    • Экологическая декларация Группы AMADA
    • Управление окружением
    • Эко продукты AMADA
    • Эко-объекты и природная среда
    • Социальная деятельность и прочее
    • Экологическая коммуникация
    Контакт

    • Чтобы узнать о наших продуктах или услугах, свяжитесь с нами.
    • По вопросам экологических и социальных взносов обращайтесь сюда.
    • Для IR и акционеров, свяжитесь здесь.
    • Запросы относительно корпоративной деятельности
    Группа компаний AMADA

    • АМАДА
    • МАШИНЫ AMADA
    • AMADA WELD TECH
    • ПРЕСС-СИСТЕМА AMADA
    Карта сайта Политика конфиденциальности Политика сайта © 2020 AMADA CO., ООО Все права защищены.

    Сварка автомобилей для начинающих | Что нужно знать

    Ржавчину и трещины на автомобильных панелях можно легко исправить, но люди часто пропускают этот ремонт. Они считают их дорогостоящими или трудоемкими. Но с правильными инструментами и руководством это может быть очень простой процесс. Сварка может показаться устрашающим навыком, и многие профессиональные специалисты и специалисты по ремонту дома избегают ее. Но это не должно быть проблемой.Технологии улучшились, и теперь каждый может изучить основы.

    Я не хочу сказать, что вы научитесь в одночасье – хорошая сварка требует много практики, чтобы добиться совершенства. Но это определенно не то, чего следует избегать или игнорировать.


    см. Также: Лучшая книга по сварке, которую можно выучить самостоятельно | От начального до продвинутого уровня


    Когда нужно сваривать

    Сварка лучше всего подходит для кузовных работ и крупных строительных работ. Как автовладелец, вы, вероятно, уже сталкивались с некоторыми из этих проблем: треснувшая панель, пятно ржавчины или прокол в кузове автомобиля.Возможно, вы обнаружили треснувшее шасси, треснувший глушитель или ржавый масляный поддон. Этот ремонт легко выполнить с помощью сварочного аппарата MIG и небольшого ноу-хау. Вы сэкономите время и деньги, решив саму проблему, а не заменяя детали целиком.

    Сварка даст вам больше контроля над процессом ремонта. Вы сможете выполнять больше задач и выполнять более сложные проекты. Это навык, который необходимо изучить при реставрации старинных автомобилей. Если ваш проект проржавел насквозь, исправьте его вместо замены панелей.Ремонт протекающего масляного поддона материалами, которые у вас уже есть под рукой, сэкономит время, деньги и материалы для любой работы.

    Типы сварки и лучшее для автомобильного листового металла

    Существует несколько основных типов сварки, которые можно использовать при ремонте автомобилей. Давайте посмотрим на три, но последнее будет для вас наиболее важным.

    TIG означает сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW).Вольфрам используется в качестве электрода, создающего сварочную дугу. Обычно это не лучший вариант для начинающих, но он может отлично подойти для очень хороших проектов. Присадочный металл обычно используется для соединения деталей, которые вы соединяете. В этом случае требуются две руки – одна для сварочного сопла, а другая для наполнителя. Кроме того, через сопло прокачивается защитный газ, чтобы дуга оставалась стабильной и сильной. Вы можете попробовать эти сварочные аппараты для домашних операций .

    Ручная сварка , также известная как дуговая сварка защищенного металла или SMAW, раньше была наиболее распространенной формой сварки.Также используется присадочный металл, такой как TIG. Но это не так точно. Из-за высокой температуры, которую используют аппараты для ручной сварки, этот процесс непригоден для обработки тонких металлов. К тому же он уродлив, оставляет много брызг. Он отлично подходит для строительства, но не для автомобиля.

    MIG , или сварка в среде инертного газа (также известная как газовая дуговая сварка или GMAW), также использует газовую защиту и присадочный материал. Однако в этом случае наполнитель представляет собой проволоку, пропускаемую непосредственно через сварочный аппарат. Это делает этот процесс одноручным.Таким образом, вы можете оставить вторую руку свободной для манипуляций с материалами и другими инструментами. Сварка MIG выполняется быстрее, чем большинство других методов сварки. Он не такой точный, как TIG, но все же относительно чистый. Кроме того, его намного легче освоить, и он может стать отличным местом для начала обучения.

    MIG станет вашим лучшим сварочным аппаратом для большинства кузовных ремонтов. Он работает лучше всего, потому что подходит для многих типов металла и подходит для быстрого ремонта. Он может обрабатывать более широкий диапазон толщин, чем TIG или Stick.MIG может обрабатывать материалы, используемые в автомобильных кузовах, без ущерба для прочности или чистоты.

    Новые сварочные аппараты MIG также имеют множество опций, позволяющих избежать деформаций. Это также один из самых простых способов освоить. Как для опытных ветеранов, так и для начинающих сварщиков, это лучший выбор для ремонта автомобилей. Сварщики MIG на сегодняшний день являются лучшими сварщиками для начинающих сварщиков из-за простоты и легкости использования.


    См. Также:

    3 лучших сварщика для кузовных работ


    Какие инструменты вам нужны?

    Есть несколько инструментов, которые вам понадобятся , чтобы начать сварку .Некоторые из них уже появились, но я приведу несколько примеров, чтобы понять, что вам понадобится для начала.

    Сварщик – это первая и самая важная часть вашего сварочного инструмента. Многие компании предлагают сварочные аппараты MIG, которые поставляются с предустановками, позволяющими подобрать необходимое напряжение, газ и температуру для любого проекта. Это упрощает использование прямо из коробки. Эти инструменты обладают необходимыми знаниями, чтобы держать вас за руку во время обучения.

    Это большие вложения (хотя и меньше, чем в аппарат для сварки TIG), но Выбор подходящего сварочного аппарата MIG означает, что вы будете вкладывать средства не только в инструмент для новичков.Он также будет отличаться даже тогда, когда вы овладеваете навыком. Однако то же самое можно сказать и о сварщиках TIG. Если вы решите пойти по этому пути, убедитесь, что вы получили в свои руки лучший сварочный аппарат TIG за деньги . Эти сварщики, конечно, дорогие, но использование инструмента редко бывает хорошей идеей.

    Чтобы использовать сварочный аппарат MIG во время проекта, вам понадобится пара расходных материалов, которые вы хотите иметь в запасе. Нет ничего хуже, чем удвоить время, затрачиваемое на проект, потому что у вас кончатся расходные материалы!

    Один из них – присадочная проволока .Тип проволоки, которую вы хотите, будет зависеть от металла, с которым вы работаете. Он бывает разных материалов и бывает разного веса. Совместите проволоку с основным металлом.

    Защитный газ также имеет решающее значение. Газ, состоящий из 25% CO2 и 75% аргона, подходит для большинства сварочных работ. Но изучите различные варианты, чтобы увидеть, как они повлияют на ваш сварочный процесс.

    Есть и другие инструменты, которые очень помогут вам при внесении исправлений в разделы вашего проекта. Вероятно, у вас уже есть большинство из них, если не все.Не все из них будет необходимо для каждого проекта, но эти инструменты будут очень полезны.

    Также можно использовать сверла для точечной сварки . Они могут удалить предыдущие точечные сварные швы при разборке деталей, которые вы собираетесь заделывать. Они предотвратят чрезмерное повреждение хорошего металла.

    И, наконец, самое главное, защитное снаряжение. Пожалуйста, не пытайтесь выполнять сварку без соответствующих средств защиты. Вы не только подвергнете опасности свое здоровье и благополучие.Как минимум вам понадобится:

    Некоторые советы по автосварке

    Если вы раньше не выполняли сварку, попрактикуйтесь в выполнении и разрыве различных типов сварных швов. Это поможет вам изучить методы, а также покажет ощущение и прочность хороших сварных швов. Используйте металлолом разных размеров, чтобы, начав водить машину, вы были уверены в своих силах.

    Когда вы, наконец, начнете работать над настоящими автомобилями, не забудьте не спешить с настройкой.Хорошая настройка – залог наилучшего сварного шва. Убедитесь, что все ваши материалы готовы к использованию. Следите за тем, чтобы на вашей станции не возникало никаких потенциальных возгораний.

    Это также означает, что вам нужно сосредоточиться на этапах, ведущих к самому сварному шву. Определение размера вашего патча – важный навык. Это может добавить некоторое время вначале, но сэкономит вам часы на очистку и исправление позже. Удалите от ½ до ¾ дюйма хорошего чистого металла вокруг участка, который вы собираетесь заделать. Держите углы закругленными, чтобы предотвратить перегрев, который может вызвать деформацию.Проверьте свой металлический калибр. Когда приходит время резать, точность является ключевым моментом (здесь пригодится пневматическая пила!). Сварной шов заподлицо выглядит и держится лучше, чем сварной шов внахлест. Дважды отмерь, один раз отрежь!

    При размещении деталей прихватка помогает удерживать их ровно и на месте, пока вы работаете над остальной частью сварного шва. Единственная закрепка сохранит гибкость детали на тот случай, если вам понадобится отодвинуть ее в сторону. Используйте кнопки в нескольких разных точках, если хотите удержать деталь на месте.Это сохранит стабильность во время заполнения сварного шва, а также предотвратит некоторую деформацию.

    И, наконец, всегда будьте осторожны с искажениями. Плохо распределенное или избыточное тепло в металле приводит к деформации металла. Переместите точку сварки и уменьшите время нагрева. Это уменьшит искажения, сохранит отличный вид патча и сэкономит часы разочарований.

    Заключение

    Сварка – это новый полезный навык для всех, кто работает с автомобилями.У него есть свои проблемы, но, надеюсь, вы понимаете, что он не обязательно должен быть пугающим или загадочным. Я надеюсь, что эта поломка компонентов для сварки MIG заставит вас почувствовать себя готовыми испытать сварку. С помощью нескольких советов, изложенных здесь, вы будете на много миль впереди большинства людей, которые только начинают заниматься. Простота современной сварки MIG означает, что при небольшом руководстве и большом количестве практики вы быстро справитесь с сложными сварными швами.

    Био

    Грег Сандерс – владелец Cromweld.com, веб-сайт, посвященный сварке. Грег наполовину ушел из сварочной отрасли, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт. Вы также можете найти его на Facebook.

    Связанные

    4 инверторных сварочных аппарата прошли испытания на предприятии

    Сварочные аппараты

    могут показаться немного устаревшими по сравнению с точно настроенными сварочными аппаратами, но современная дуга за последние несколько лет добилась больших успехов.

    Теперь вы можете купить тот, который обладает серьезной мощностью – около 200 ампер от чего-то не намного большего, чем школьный ланч-бокс, – и почти все на рынке будут работать со стержнями диаметром 4 мм или твердосплавными стержнями.

    Такой продукции должно хватить для большинства сельскохозяйственных работ.

    Их также легко переносить, они не подвержены влиянию ветра и удивительно устойчивы к загрязнениям, поэтому положите один из них в заднюю часть пикапа, и у вас будет все необходимое для аварийной сварки.

    См. Также: Шесть самых продаваемых ударных драйверов на тесте

    Чтобы отделить мужчин от мальчиков, мы обратились за помощью к производителю на ферме Мартину Бушнеллу из Yateley Plant Services в Хэмпшире.

    Мы использовали каждого сварщика со стержнями 3,2 мм и 4 мм. Сварные швы не всегда были идеальными, потому что мы тестировали их прямо из коробки – если бы у нас было больше времени, мы могли бы сделать каждый из них более гладким – но вот как они сформировались…

    SIP Weldmate T183

    © Джонатан Пейдж

    Сварочная мощность 20-180 А

    Рабочий цикл при 180 А 20%

    Рабочий цикл 60% 104 А

    100% рабочий цикл 80 ампер

    Длина и качество кабеля Мощность – 214см.Положительный – 189см. Земля – ​​185см. Более толстые и гибкие кабели, чем у Clarke, но все же далеко от лидирующей позиции Kemppi.

    Качество зажима Зажим заземления достаточно прочный, но кабель крепится на его конце, поэтому он не может попасть в ограниченное пространство. Электрододержатели идентичны держателям электродов Clarke и Sealey.

    Сварочные ловушки

    Слишком короткая дуга – вызывает образование неоднородных масс сварного шва и загрязнение шлака на неровной поверхности.

    Слишком длинная дуга – вызывает плохое проплавление и слабый сварной шов. Контрольными признаками являются чрезмерное разбрызгивание вокруг заготовки и пористость. Вы, вероятно, также услышите шипение дуги во время сварки.

    Электрод двигался слишком медленно – Образует широкий и тяжелый налет, перекрывающийся сбоку. Медленное перемещение палки также приведет к быстрому прохождению ваших стержней.

    Электрод двигался слишком быстро – приводит к плохому проплавлению и образованию тонкого шва, выглядящего волокнисто.Шлак также будет трудно отколоть.

    Слишком низкий ток – вызывает плохое проплавление и частое прилипание электрода к заготовке. Опять же, шлак удалить сложно.

    Слишком высокий ток – вызывает чрезмерное проникновение, большое количество брызг и образование глубоких трещин. Вы также можете прожечь отверстия в заготовке и быстро съесть электроды.

    Качество сборки Элегантная вещь с металлическими сторонами и пластиковыми торцами.Гораздо меньше жалюзи, поэтому меньше вероятность сбора грязи, но это может снизить его охлаждающую способность в долгосрочной перспективе. Плечевой ремень в комплект не входит.

    Размер электродов 1,6-4 мм

    Мощность для стержня 3,2 мм 130 А

    Мощность для стержня 4,0 мм 160 А

    Макс.толщина металла 8 мм

    Использование с генератором Да

    Органы управления Они размещены в защитной нише. Однако точность является проблемой – на циферблате усилителя всего пять отметок, а цифрового дисплея нет.

    Дополнительные функции Устройство понижения напряжения (VRD) снижает напряжение холостого хода на клеммах до менее 20 В постоянного тока, когда машина не используется.

    Он разработан для снижения риска искрения сварочного стержня о заземленную заготовку.

    Это означает, что сварщику требуется больше ударов электрода, чем обычно, для зажигания дуги – первый должен разбудить его и выключить цепь VRD, подняв напряжение холостого хода до 72 В.

    Сделано в Китай

    Цена 199 £.98 (в настоящее время в продаже)

    Лучшая онлайн цена £ 164,16 в Kendal Tools and Machinery

    Наш вердикт Выглядит и ощущается качественно, но его производительность немного разочаровала.

    Все испытатели столкнулись с трудностями, и это дало наименее стабильную дугу из четырех. В результате получилось больше брызг и менее аккуратный сварной шов.

    Sip относит проблемы к устройству понижения напряжения, но Kemppi использует аналогичную систему, и у нас не было таких проблем.

    Сварочный аппарат Sealey Power Welder MW 180A

    © Джонатан Пейдж

    Сварочная мощность 10-180 А

    Рабочий цикл при 180 А 40%

    Рабочий цикл 60% 160 А

    100% рабочий цикл 130 ампер

    Длина и качество кабеля Земля – ​​132см. Положительный – 185см. Мощность – 190см. Чуть толще и качественнее, чем у Clarke и SIP, но они неудобно короткие.

    Качество зажима Практически такое же, как у Clarke.

    Качество сборки Металлический основной корпус выглядит долговечным, чего нельзя сказать о плексигласовом покрытии над элементами управления. Он выглядит грубее, чем его главный конкурент – SIP – с жабрами, открывающими печатные платы внутри, но у него есть пластиковая откидная ручка.

    Размер электродов 1,6-4 мм

    Мощность для стержня 3,2 мм 105 А

    Мощность на 4.Стержень 0 мм 130amp

    Макс.толщина металла 8 мм

    Использование с генератором

    Органы управления Маркировка циферблата некачественная – он имеет маркировку 10 ампер на одном конце 180 ампер на другом – но цифровое считывание компенсирует это.

    Тумблер выбирает между режимом Stick или TIG, в то время как светодиоды показывают питание и перегрев.

    Переключатель включения / выключения в виде автоматического выключателя – большой недостаток, и его почти невозможно щелкнуть в перчатках.

    Дополнительные функции Следует отметить, что с Sealey нельзя использовать сварочные кабели длиной более 10 м.

    Сделано в Китай

    Цена £ 229.95 (сейчас в продаже)

    Лучшая цена онлайн £ 247,25 в Just Off Base

    Наш вердикт С комфортом проехал штангу 4 мм и сразу приступил к работе.

    Он также имеет хорошую статистику рабочего цикла. С точки зрения эксплуатации он не уступает Clarke, но предлагает лучший дисплей.

    Недостатки, на которые следует обратить внимание, включают в себя жалкие короткие провода и непрактичный переключатель включения / выключения.

    Kemppi Minarc Evo180

    © Джонатан Пейдж

    Сварочная мощность 10-170 А (180 А TIG)

    Рабочий цикл при 170 А 30%

    Рабочий цикл 60% 140 А

    100% рабочий цикл 115 ампер

    Длина и качество кабеля Плюс и земля – ​​292см.Мощность – 3м. Резиновые кабели жесткие, но гибкие и достаточно длинные.

    Качество зажима Лучшее на тестах по результатам испытаний. Высококачественные медные разъемы и тяжелая пружина надежно удерживают заземление.

    Электрододержатель также смущает остальных троих и имеет защищенную челюсть.

    Размеры электродов Все электроды

    Мощность для стержня 3,2 мм 100А

    Мощность для стержня 4,0 мм 130 А

    Макс.толщина металла 8 мм

    Использование с генератором Да

    Сварка TIG Доступен дополнительный комплект

    Качество сборки Отлично.У него прочный, полностью пластиковый корпус с вентиляционным отверстием на одной стороне и встроенной ручкой наверху.

    Переключатель включения / выключения снабжен резиновым колпачком, а другие кнопки представляют собой пузыри, предотвращающие попадание пыли.

    Органы управления Циферблаты и кнопки утоплены во избежание ударов по ним. Светодиоды показывают питание, перегрев и включение VRD.

    Дополнительные функции Использует основной контроль коэффициента мощности (PFC), чтобы уменьшить количество энергии, требуемой от источника электроэнергии.

    Это означает, что сварочный аппарат можно использовать с удлинительным кабелем длиной до 100 м, который может быть удобен при сварке на неудобных площадках.

    Minarc также имеет VRD, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем, когда сварщик остается на рабочем месте.

    Сделано в Финляндия

    Цена £ 750

    Лучшая онлайн цена £ 469 в Rapid Welding Supplies

    Наш вердикт Немного меньше брызг, чем у других, благодаря стабильному току и более плавной дуге.

    Однако было на удивление трудно обнаружить какие-либо существенные различия в качестве сварных швов, несмотря на цену – только после того, как вы начнете работать над более сложными задачами, вы начнете ценить его преимущества.

    Вентилятор тоже шумит.

    Кларк AT161

    © Джонатан Пейдж

    Сварочная мощность 10-160 А

    Рабочий цикл при 160 А 25%

    60% рабочий цикл 105 ампер

    100% рабочий цикл 80 ампер

    Длина и качество кабеля Земля – ​​134см.Положительный – 188см. Мощность – 2м. Неудобно короткие и некачественные кабели не изгибаются должным образом, со временем они изнашиваются и раскалываются.

    Качество зажима Зажим заземления был слабым, и медная оплетка начала довольно быстро изнашиваться. Он использует тот же положительный зажим, что и SIP и Sealey.

    Качество сборки Нельзя отрицать, что он выглядит самым дешевым.

    Простой, цельнометаллический корпус не обеспечивает достаточной защиты хрупких на вид внутренних компонентов, а все печатные платы и компоненты видны сквозь жестяную обшивку.

    У него нет ручки, но есть плечевой ремень.

    Размер электродов 1,6-4 мм

    Мощность для стержня 3,2 мм 110 А

    Мощность для стержня 4,0 мм 130 А

    Макс.толщина металла 3,5 мм (судя по книге, хотя у нас он комфортно работал на мягкой стали толщиной 5 мм)

    Использование с генератором Да

    Органы управления Регулировка тока производится с помощью дешевой шкалы, и на экране нет экрана, чтобы дать точные показания.Светодиоды указывают на питание и перегрев.

    Дополнительные функции Поставляется с проволочной щеткой и молотком, которые вряд ли стоит хранить.

    Также нет VRD, поэтому в разомкнутой цепи остается 78 В все время, когда она включена.

    Сделано в Китай

    Цена £ 199

    Лучшая цена онлайн £ 156,03 в Tool Net

    Наш вердикт Пакет-сюрприз. Выдал более плавную и стабильную дугу, чем SIP.

    Дизайн и качество сборки были его самыми большими недостатками – диск регулировки не имеет отметок и защищен металлическим корпусом.

    Вентилятор работает без остановки, но он не такой громкий, как у Kemppi.

    Как работают сварщики

    При ручной сварке металлической дугой (MMA) дуга необходима для соединения зазора между стержнем электрода и склеиваемыми кусками металла. Во время этого процесса температура может подняться намного выше 5000 ° C.

    По мере образования дуги внешнее покрытие стержня начинает гореть.Это создает пузырь, защищающий расплавленную сварочную ванну, что помогает поддерживать гладкую и стабильную дугу.

    Капли расплавленной проволоки с сердечником растираются по дуге за счет комбинации магнитной силы и поверхностного натяжения – процесс, который добавляет дополнительный металл в соединение.

    Готовый сварной шов будет покрыт тонким слоем шлака.

    Это вызвано примесями из металла, плавающими на поверхности жидкого сварного шва до того, как он затвердеет. Снимите это, и работа должна быть сделана.

    Выбор электрода

    Вообще говоря, вам необходимо поддерживать расстояние от заготовки, равное диаметру электрода, и поддерживать его на протяжении всего сварного шва. Электрод должен располагаться под углом 20-30 градусов.

    В конце шва верните кончик электрода назад, чтобы заполнить кратер, затем быстро выньте электрод из сварочной ванны, чтобы погасить дугу.

    Выбор электрода обычно зависит от типа сварки и толщины работы.Убедитесь, что сердечник провода соответствует или совместим с металлами, которые нужно склеить.

    Кроме того, узкий стержень будет производить меньшую дугу и меньше тепла – чем толще металл, тем больше стержень.

    Приведенная ниже таблица дает приблизительное представление о том, какой электрод подходит для конкретной толщины металла.

    Инверторные сварочные аппараты, подобные тем, которые мы тестировали, используют электронику, а не обмотки тяжелых трансформаторов.

    Это делает их сверхлегкими, но схемы не любят слишком большого напряжения или случайных скачков напряжения, которые могут быть вызваны мобильными генераторами.

    Выберите штангу для работы

    Размер электрода (мм)

    Толщина материала (мм)

    Сварочный ток (А)

    1,6

    1,0–1,6

    25-40

    2,0

    1.6-2,6

    40-70

    2,5

    2,6-4,0

    60–100

    3,25

    3,0-5,0

    80-130

    4,0

    5,0-7,0

    130–170

    Вердикт

    Нас впечатлил объем работ, которые можно выполнить с одним из этих маленьких инверторов.

    Несмотря на свой размер, они по-прежнему обладают достаточной мощностью, а также их удобно подключать прямо к розетке на 13 ампер.

    Если бы мы собирались купить один, то это был бы Kemppi, но сюрпризом был Clarke.

    Если вы нечастый сварщик, то он сделает всю работу и многое другое.

    Lincoln дуговой сварочный аппарат Lincoln Electric – мировой лидер в проектировании, разработке и производстве изделий для дуговой сварки, автоматизированных систем соединения, сборки и резки, оборудования для плазменной и газокислородной резки.Они хорошо работают с различными металлами, включая нержавеющую сталь, чугун, а также со многими другими сплавами, создавая красивые сварные швы. Генератор переменного тока постоянного тока Arc WelderWill поможет загрузить, поставляется в переносном индивидуальном ящике для легкой загрузки и разгрузки. 29 ноя 2021 г. · Просмотрите широкий выбор новых и подержанных сварочных аппаратов LINCOLN, выставленных на продажу рядом с вами на MachineryTrader. как и все остальное, для этого нужны удочки правильного состава и размера, а также практика, практика. Информация о продавце. Idealarc® 250 – классическая рабочая лошадка в линейке источников питания для стержневой сварки Lincoln Electric.Сварочные аппараты Lincoln Electric для дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) используют стержневые электроды для сварки низкоуглеродистой, низколегированной, нержавеющей стали, чугуна и наплавки для ремонта, технического обслуживания и изготовления. У меня уже довольно давно есть инверторный сварочный аппарат на 80А / постоянный ток. 4 июля 2006 г. · Я купил свой Lincoln SP-150 около 15 лет назад. 801 Sansburys Way. Разрешить 7-10 дней для всех наземных заказов на сумму менее 99 долларов США. Я заплатил 97 долларов. 5 из 5 звезд (8) 8 оценок продукта – Lincoln Electric AC / DC 225/125 Arc Welder-40-225 Amp # K1297 1 марта 2015 г. · Линия дуговой сварки Lincoln – одна из самых популярных групп дуговой сварки. в мире.httpwww. 2 дня назад · Потратьте 3500 на новый или получите этот надежный и проверенный прибор. линкольнэлектрик. 1989 LINCOLN ARC-WELDER С BRIGGS & STRATTON 16-Л. Платежи и возврат Способы оплаты Полоса, наличные, Visa, Mastercard, прямой дебет, оплата при получении В этом видео я демонстрирую рабочее состояние сварочного аппарата Lincoln AC / DC 225/125, который я продаю в Интернете для друга. 023 дюйма (0. При весе чуть менее 15 фунтов. Лучшие модели включают 300 AMP, 225 ARC WELDER, HELIX M85 ORBITAL WELDER и IDEALARC R3S-300 ARC WELDER Lincoln Electric Arc 225 Stick Welder.Аппараты для дуговой сварки Lincoln можно найти в местных магазинах бытовой техники. 6000 Вт. comassetsservicenavigator-publiclincoln3im308. Идеально подходит для дома, фермы, магазина, ремонта и обслуживания, наплавки и легкого производства. Распечатайте схему кабельной разводки в дополнение к использованию маркеров для отслеживания цепи. В. ампер. Самые популярные. Карбы просто перебрал, батарея крепкая, бегает как чемпион. Продукция 6M и круглосуточная служба поддержки клиентов – у нас есть материалы и решения для каждой отрасли. Forney 271 110v MIG Welder – Лучшая цена.Lincoln Electric 225/125 AC / DC Сварочный аппарат – трансформатор, 230 В, 30–125 А постоянного тока / 40-225 А переменного тока, выход, модель № K1297. Единственный трюк, который я на самом деле 2, чтобы распечатать одну и ту же схему подключения дважды. Сваривайте широкий диапазон материалов и толщин в мастерской или на месте. Гладкая дуга легко сваривается, ложится хорошо. Наценка покупателя включена в цену 7 долларов США. 50 Lincoln Electric AC225 Дуговая сварка ДОСТАВКА НА ЭТОМ ЛОТЕ НЕ ПРЕДЛАГАЕТСЯ И ЕСТЬ ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОКУПАТЕЛЯ. Все заказы на сумму более 99 долларов будут отправлены в течение 3-4 дней.Исключительная стабильность дуги и встроенный стабилизатор – обеспечивают сварку с защитой от выскакивания всеми электродами переменного тока. Он обеспечивает до 300 А при грубой сварке переменным током и 250 А при плавной сварке постоянным током. Сварочный аппарат Lincwelder AC-225 – $ 225 (Yucca Valley? DHS) Lincoln Linwelder AC 225 Дуговый сварочный аппарат Работает на 30-амперном выключателе, вы можете использовать короткие проходы стержней 1/8 или 3/32 переменного тока или стержней переменного / постоянного тока, но не постоянного тока стержни. Компактный аппарат для дуговой сварки переменным током Lincoln Electric AC-225 создает чрезвычайно гладкую дугу переменного тока для сварки широкого спектра материалов, включая углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун.Машина работает хорошо и проста в использовании. Район управления водными ресурсами Южной Флориды, штат Флорида [просмотреть другие активы продавца] Контактное лицо по вопросам активов. Просмотреть премию покупателя. Дуга очень ровная. Изображение страницы 1. Обновление вашего сварочного аппарата Lincoln AC-225 220 В: Добрый день, я недавно купил сварочный аппарат Lincoln AC-225 за 40 долларов (за минусом, конечно). Смотрите полный список на homedepot. 2 дня назад · 67 LINCOLN SA 200 REDFACE ARC WELDER – 7500 долларов США (Hotchkiss) 67 Lincoln SA 200 Redface Arc WelderПолное восстановление и восстановление.Выходной диапазон: 40-225 А переменного тока. Из руководства: SP-170T представляет собой комплектный полуавтоматический переносной аппарат для дуговой сварки постоянным напряжением; В комплект входит однофазный источник питания трансформатора / выпрямителя постоянного напряжения с однофазным переключателем и механизм подачи проволоки со сварочной горелкой для подачи. 99. 29 июня 2020 г. · 10 лучших сварщиков MIG Hobart Handler 210 MIG Welder – лучший в целом. Система. Производитель: Lincoln Electric Lincoln дуговой сварочный аппарат, модель AC-225-S, вход 230 В, однофазный, 60 Гц, 50 А, выход, 225 А при 25 В дуги, макс. Ocv 75 В, рабочий цикл 20%, держатель стержня, защитный экран для глаз Сварщик.com. Всего $ 649. Новый главный регулятор и реостат. НОВЫЙ Invertec® V155-S предлагает гораздо больше, чем можно ожидать от сварщика такого размера. Нагрузка Компактный сварочный аппарат AC-225 имеет широкий диапазон сварочного тока от 40 до 225 ампер. Быстрая информация. Смотрите больше идей о дуговой сварке, дуговой сварке Lincoln, сварщиках. Свяжитесь с отделом обслуживания, чтобы узнать любой код. Новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты Lincoln на продажу. Настройка альтернативной / прямой полярности устанавливается на передней стороне и обеспечивает плавную дугу, что упрощает сварку с использованием различных полярностей.Имя продавца. Щелкните для номера телефона. Преобразован в 12В альтернативный. 030 “(0. com®. Я не профессиональный сварщик, но использовал. Аукцион завершился: среда, 18 августа 2021 г., 13:46). Вы можете легко найти 10 лучших запчастей для дуговой сварки Lincoln Ac 225. Для вас. Источник питания для дуговой сварки Lincoln Idealarc DC-1500. В нем используется та же традиционная конструкция, что и AC-225, но добавлены 26 марта 2013 г. – Lincoln Arc Welder Models, Vintage & Antiques. 6 мм) через • Сварочный аппарат Lincoln Electric LE31MP MIG с несколькими процессами – трансформатор, MIG, порошковая сварка, дуга и TIG, 120 В, выходная мощность 80–140 А, номер модели K3461-1.Он использует ту же традиционную конструкцию, что и AC-225, но добавляет более гладкую и стабильную сварочную дугу на постоянном токе. С более чем 1. Модель: Idealarc DC1500. LINCOLN ELECTRIC AC225. Перед тем как воткнуть в розетку, я решил разобрать и почистить. Сварочный аппарат Millermatic 211 MIG – премиум-выбор. 22 августа 2021 г. · Характеристики продукта. Лучше всего купить аппарат для дуговой сварки Lincoln в Интернете. На колесах можно выбрать силу тока. Доставка бесплатно. материалы, включая углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун.Сварщик. Сварочный аппарат Lincoln Electric, 225 А, AC225S, 230 В. Июль 08, 2021 · Сварочный аппарат с инвертором постоянного тока на 200 ампер, сварка с двойным напряжением 110/230 В MMA-200 – это выпрямитель, использующий самую передовую инверторную технологию. 31 мая 2017 г. · Отзыв о сварочном аппарате Lincoln Idealarc SP-200? Будьте добры, наняв сварщика в мастерскую, чтобы не слушать все время, как работает двигатель. # 2540 Сварщик Lincoln в Anything. Я могу взять два куска одного и того же металла, подготовить 09 апреля 2015 г. · Lincoln SP-170 T Welder.Сварочный аппарат / генератор Lincoln Electric Bulldog 5500 с газовым двигателем 277CC Kohler – выходная мощность 70–140 А переменного тока, мощность переменного тока 5 500 Вт, модель № K2708-2, арт. № 167744. Многие сварщики, и SP-150 могут выполнить большинство из них. . Добро пожаловать в раздел «Ремонт запчастей Lincoln Welder». Обычный ремонт включает монтажные платы, сварочные аппараты и другие модули. линкольн сварщик. 770-331-7473 Веб-сайт дилера Электронная почта дилера. 99. Он использует ту же традиционную конструкцию, что и AC-225, но добавляет 26 ноября 2010 г. • Lincoln Arc Welders Lincoln AC-225C Welder: 5–185 А, сварочный аппарат для стержневой сварки.Когда вы используете свой палец или, возможно, придерживаетесь цепи вместе с глазами, легко ошибиться в трассе. Универсальное применение, рассчитано на работу с металлами толщиной 16 и более. 43. Когда стержень и заготовка закорочены, реакция будет быстрее. Металлы калибра 16 и более легко можно сваривать дуговой сваркой с помощью переменного тока 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководство по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 года. Оно дает чрезвычайно гладкую дугу переменного тока для сварки самых разных типов. Lincoln утверждает, что у него очень ровная дуга переменного тока, и я думаю, что вам будет трудно найти среди его пользователей кого-то, кто с этим не согласен.Широкий диапазон сварочного тока от 40 до 225 А. Средний износ (см. Фотографии). При автоматическом переподключении 120/230 В Invertec®V155-S может работать от портативного устройства 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководства по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 г. Lincoln Arc Welder, SA200, Model SA-200-F -163, SN A-871441, переносной, 356 ч. Ремонт большинства металлов осуществляется с помощью одного аппарата – эти сварщики выполняют сварку MIG, TIG и сварку электродом. 13 ноября 2021 г. · Аппарат для дуговой сварки Lincoln Welders очень прост в эксплуатации и является универсальным.com Сварочные аппараты и сварочное оборудование Lincoln Electric, в том числе стержневые, MIG, TIG, современные и многоцелевые машины, приводы двигателей, оборудование для сварки под флюсом, механизмы подачи проволоки, а также новое и специализированное оборудование. Нашел этот старый многофункциональный Lincoln на Craigslist. Производитель: Lincoln Electric Сварочный аппарат Lincoln, модель AC-225-S, вход 230 В, однофазный, 60 Гц, 50 А, выход, 225 А при 25 В дуги, макс. 2021 · Просмотрите широкий выбор новых и подержанных сварочных аппаратов LINCOLN, выставленных на продажу рядом с вами на MachineryTrader.Я легко могу сваривать сталь 1/4 “и 3/8” за один проход. Производитель: Lincoln Electric. пользователя jody. Преимущество 684 доллара. Металлы толщиной 16 и более легко поддаются дуговой сварке на AC-225. Я могу взять два куска одного и того же металла, подготовить новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты Lincoln для продажи. Он использует 110 прямо из обычной розетки и очень хорошо работает с электродами 1/16 (обычно 6013 и 7014) и соответствующими деталями из мягкой стали. 01 августа 2004 г. · Сварка аппаратом переменного тока не сложнее, чем сварка аппаратом любого другого типа.Он имеет широкий диапазон сварочного тока от 40 до 225 ампер. AC-225 создает чрезвычайно гладкую дугу переменного тока для сварки широкого спектра материалов, включая углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун. Сварочный аппарат Lincoln Electric на 125 А Weld-Pak 125 HD с Magnum 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководства по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 года. Вход: однофазный, 230 В, 60 циклов, 37 А Выход: максимальный ток 180 А при 25 вольт дуги, подъеме 115 градусов, макс. 00 для моей модели Lincoln 225 AC / DC около 19 лет назад.Lincoln SA 250 {9) Lincoln DC-600 {7) Red-D-Arc. Он производит чрезвычайно гладкую дугу переменного тока для сварки самых разных материалов, включая углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун. 10 апреля 2018 г. · Сварочный аппарат Lincoln Electric AC / DC 225/125 имеет сварочные дуги переменного и постоянного тока с широким диапазоном мощности для универсального использования. 50. Сварка MIG часто используется для общих целей, поскольку она быстрее, чем другие методы, и ее легче освоить. сварочный аппарат lincoln electric arc 225.Доставлено в магазин бесплатно. (6. Это означает, что с помощью дуговой сварки Lincoln Idealarc Tig-300/300, дуговая сварка переменного / постоянного тока Lincoln Idealarc Tig-300/300, входное однофазное напряжение 220 В / 112 А / 60 циклов. одна из самых популярных групп дуговой сварки в мире. Несмотря на то, что она рассчитана на 150 ампер, она вполне может быть. (atl) Lincoln Buzz Box. Lincoln arc Welder. Ищете Idealarc DC-1500 для дуговой сварки под флюсом? Найдите его на Grainger 025 Aluminium TIE Automation Repair – это авторизованный на заводе сервисный центр Lincoln для сварщиков, обслуживающий сварочные аппараты, включая модели MIG, Multiprocess, TIG, Stick и плазменные резаки.Товар должен быть оплачен перед удалением. Компактный сварочный аппарат Lincoln Electric AC-225 обеспечивает исключительно плавную дугу переменного тока для сварки самых разных материалов, включая углерод, низколегированные и 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все Руководство по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 года. Пакет из 1) 4. Перезагрузите MIG150 220V MIG Welder. Этот агрегат был заменен на новое оборудование. Тотальный ремонт двигателя, новый карб, восстановленный Mag. Комплект K761 BEST ARC WELDER ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ Я купил комплект колес для сварочных аппаратов Lincoln AC225 в домашних условиях – d Lincoln Electric AC-225 User Manual.Идеально подходит для работ, требующих максимальной производительности дуговой сварки, сварочный аппарат может использоваться для технического обслуживания, производства, строительства и других применений. åÊ Выход 300 ампер переменного тока / 300 ампер постоянного тока при 40 В. Lincoln SA-200 обладает лучшими характеристиками дуговой сварки среди всех когда-либо созданных сварочных аппаратов с приводом от двигателя. LOTOS MIG175 MIG Welder. 70/18 – 60-11 трасс самая длинная. 8 мм) твердый стальной электрод Lincoln Electric 120-Volt / Stick Welder. Lincoln Idealarc Tig-300/300 Дуговый сварочный аппарат переменного / постоянного тока, однофазный вход 220 В / 112 А / 60 циклов.Сравнивать. вышли далеко за пределы этого числа. Карен Кемпф (телефон: 561-682-2113) Местоположение объекта. Текущее состояние сварщика неизвестно. Сварочный аппарат Weldpro Inverter Stick / Arc MIG. 8 кг) Invertec®V155-S – не соперник в легком весе. 1 декабря 2021 г. · SSA изучает и анализирует все детали для дуговой сварки Lincoln Ac 225 за 2021 г. Сварочный аппарат AC225S является самым продаваемым устройством для дуговой сварки Lincoln за все время. Компактный сварочный аппарат AC-225 обеспечивает широкий диапазон сварочного тока от 40 до 225. Наши специалисты, прошедшие обучение на заводе, отремонтируют ваш сварочный аппарат Lincoln в соответствии с заводскими спецификациями.Цена продажи: 82 доллара США. Сварщики-клещи. Лучшие модели включают 300 AMP, 225 ARC WELDER, HELIX M85 ORBITAL WELDER и IDEALARC R3S-300 ARC WELDER LINCOLN ELECTRIC AC225. SUNGOLDPOWER 200A Сварщик МИГ. Lincoln AC / DC 225/125 Сварочный аппарат: 40–225 А переменного тока, 30–125 А постоянного тока, сварочный аппарат, сварочный аппарат TIG Scratch. Многопроцессорные сварочные аппараты. Сварщики. Металлы калибра 16 и более легко можно сваривать дуговой сваркой с помощью AC-225. Топ-модели. Эти машины… 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководство по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 года.Сварка TIG работает с тонким металлом и оставляет чистый внешний вид, поэтому обычно используется для отделочных работ. Контактная информация продавца: Марк Дэвис. Магазин Lincoln Electric, 240-вольтовый / 225-амперный сварочный аппарат в отделе сварочных аппаратов компании Lowe’s. Платежи и возврат Способы оплаты Нашивка, наличные, Visa, Mastercard, прямой дебет, оплата при получении Lincoln Electric, 240-вольтовый / 225-амперный сварочный аппарат. pdfМиллер, Бриггс и Шоп, Линкольн Электрик, 240 В / 225 А, сварщик стержневой сваркой в ​​отделе сварочных аппаратов компании Lowe’s.Shield-Arc ® SA-200-F162 и F163 Обозначение модели P-23-A P-23-A СПИСОК ДЕТАЛЕЙ НОМЕР КОДОВЫЙ НОМЕР P-23-C P-23-D P-23-E P-23-F P- 23-H P-23-J P-23-K P-23-L P-23-M P-25-L P-25-M P-71-G СПИСОК ДЕТАЛЕЙ НАЗВАНИЯ ВОЗВРАТ НА ГЛАВНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ НЕ пытайтесь использовать это Список запчастей для машины, если ее кодовый номер не указан. . Сварочный аппарат Lincoln AC-225 может сваривать такие материалы, как углеродистые, низколегированные и нержавеющие стали, а также чугун. Отлично подходит для использования с различными металлами, включая нержавеющую сталь, сталь и чугун.Источник сварочного тока может обеспечить более сильную, более концентрированную и стабильную дугу. Lincoln Electric K2698-1 Easy MIG Welder. Подробнее. Ваш № 1 источник запчастей для сварочных аппаратов Lincoln в Интернете. УСТАНОВКА КОЛЕС НА МОЙ LINCOLN AC 225 ARC WELDER. 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководство по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 г. Контактная информация продавца: Марк Дэвис Lincoln Electric AC / DC 225/125 Arc Welder-40-225 Amp # K1297 4. Мощный сварочный аппарат, плавная дуга переменного тока & может использоваться с самыми разными металлами.125 футов в одних только сварочных проводах 250Briggs and Stratton 16hp. Сварочный аппарат AC / DC 225/125 – это роскошная версия всемирно известного аппарата для дуговой сварки AC-225. Если вам нужна специальная доставка, позвоните нам по телефону 866-922-8147. ~ 76В рабочий цикл-2%. Цех 17 дуговой сварки Lincoln в компании Northern Tool + Equipment. Профессиональные сварщики использовали эти аппараты для сварки в полевых условиях еще до Второй мировой войны, и сегодня у нас есть клиенты, которые с выгодой используют аппараты SA-200, которые были произведены в 1940-х годах! 31 мая 2017 г. · Отзыв о сварочном аппарате Lincoln Idealarc SP-200? Будьте добры, наняв сварщика в мастерскую, чтобы не слушать все время, как работает двигатель.Изделие № 368935 Модель № K2605-1. Комплект K761 НАИЛУЧШИЙ ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ Я купил комплект колес для сварочных аппаратов Lincoln AC225 на дому – пластины управления сварочным аппаратом Lincoln и наклейки для старых устаревших сварочных аппаратов Пластины, изготовленные на заказ с вашим кодом и серийными номерами, сделанными с помощью лазерной резки. Вы можете легко найти 10 лучших руководств по дуговой сварке Lincoln Ac 225 для вас. Не побоюсь поспорить, что Lincoln 225, вероятно, один, если не самый популярный сварочный аппарат в мире. C. 10 декабря 2020 г. · Принципиальная электрическая схема сварочного аппарата Lincoln 225.Модель № K1170 (130) 399 00 долл. США. Покупатель несет ответственность за транспортировку, и 29 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все руководство по дуговой сварке Lincoln Ac 225 от 2021 г. 7 из 5 звезд. Только источник питания со 100% -ным рабочим циклом Описание Lincoln Ideal Arc Источник питания для дуговой сварки 460 В, 3 фазы, 100% -ный рабочий цикл Только источник питания SPEC, ПОДЛЕЖАЩИЙ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ИНСПЕКЦИИ ПРОДАЖА «КАК ЕСТЬ – ГДЕ ЕСТЬ», КАК ОПИСАНО 8 ноября 2010 г. · Сварочный аппарат Lincoln AC-225 имеет широкий диапазон сварочного тока от 40 до 225 ампер. Я покажу вам, как вы можете взять своего старого сварочного аппарата и заставить его работать как новый.Полный набор датчиков Мерфи. сварочный аппарат lincoln

    dk2 jcz zpy m83 2wy efy mu2 elz mvh erx d7v zgy ​​xzw ee4 i6m sik uco mdo kvg grd


    Forney easy weld vs titanium 125

    forney easy weld vs titanium 125 Этот аппарат позволяет пользователям выполнять проекты «сделай сам», обслуживать / ремонтировать, любителям и изготовлять металлы с превосходным удобством использования. ! 28 марта 2021 г. · Forney Easy Weld 140 MP. 5 дюймов Вес: 42. Я был действительно легким, поэтому 26 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все сварочные аппараты Titanium Flux 125 2021 года.Forney Easy Weld ™ 125 FC – это безгазовый аппарат для порошковой проволоки. Хобарт Хэндлер 190 VS Линкольн 180; Hobart 210 VS 190; Другие; 5 лучших титановых сварочных аппаратов. Обзор 1 ноября 2021 г. · ИЗГОТОВЬТЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННУЮ СВАРКУ с использованием горелки Forney TIG для основных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан, магний, алюминий и медь. 120 вольт, 125 ампер. Компания Forney, основанная в 1932 году и насчитывающая 000 товаров для аппаратного обеспечения, предлагает более 5 рынков: автомобильной, сельскохозяйственной, ранчо и самодельной.Выходной ток по силе тока 30–125. Тот факт, что его можно легко перемещать, весьма полезен для пользователя и упрощает хранение. Вы можете легко найти 10 лучших сварочных аппаратов Titanium Flux 125 для вас. Forney Easy Weld 100 ST идеально подходит для новичков. Он обладает удивительной универсальностью, он может обрабатывать сварные швы от 16 до 5/16 дюйма. Отличный сварщик в этой ценовой категории. Hobart Handler 140 MIG Welder – Лучший в целом. В нем говорится, что он будет сваривать до 1/4 дюйма, что верно, но он испытывает трудности в процессе, поэтому мы рекомендуем его для сварки участков 3/16 дюйма и менее.Forney Easy Weld 125 FC поставляется с зажимом заземления и пистолетом MIG. НРАВИТСЯ: Использование этой машины было похоже на сварку кистью. c. 5 x 24. 6 дюймов x 18. TOOLIOM 200A Сварочный аппарат MIG 3 в 1 Flux MIG Forney Easy Weld 261 включает в себя инновационную, а также инверторную систему питания, которая легка и проста, а также проста в использовании, что упрощает работу, таким образом, обеспечивает наивысшие результаты. Проверьте цену для небольших рабочих мест. 18 октября 2021 г. · Хотя Titanium Easy Flux 125 дешевле, это не лучшее соотношение цены и качества.Поэтому мы представляем вам обзорную статью о сварочном аппарате Titanium flux 125, чтобы обсудить этот невероятный сварочный аппарат Titanium Easy-flux 125amp. Благодарим вас за то, что вы прочитали наши десять обзоров сварщиков MIG. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 140 FC-i MIG – это мощный аппарат для сварки MIG, который прост в использовании, что делает его идеальным спутником для начинающих и любителей. Чтобы поддержать будущую работу, обратитесь к моему патреону. 4. Лучшее в универсальном сварочном аппарате Forney Easy Weld 140 MP заключается в том, что он предлагает все это без ущерба для качества.https: // www. Лучший титановый сварочный аппарат Easy-flux 125 А Подробные характеристики: Титановый сварочный аппарат Easy-Flux 125 А. Хобарт Хэндлер 190 VS Линкольн 180; Hobart 210 VS 190; Другие; Top 5 Обзор сварщика титана Forney. Размеры: 24. 26 апреля 2021 г. · Forney 140 MP – это многофункциональный сварочный аппарат с различными режимами работы MIG, флюс, стержень и TIG. Мы перечислили функции, которые заставили нас выбрать его, ниже. 26 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все сварочные аппараты Titanium Flux 125 2021 г. Сентябрь 2021 г .; Август 2017 г .; Январь 2014; Сентябрь 2013; Август 2013; Июль 2013 8 мая 2020 г. · Titanium Easy Flux 125 от Harbor Freight – отличный сварщик для таких новичков, как я.Аксессуары Jul 03, 2020 · Это делает его более надежным в транспортировке. Forney Easy Weld 261 140FC; 12 х 8. По качеству у него неплохая цена. 03.07.2020 · Это делает транспортировку более надежной. Деталь № 4144887 Модель № 261. Рабочий цикл 20%, 115 А. Forney Easy Weld 261; Форней easy weld 140 МП; Yeswelder. Подходит для катушек с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов. и 35% при 90 A. 20 комплект 2021 forney easy weld 140 vs titanium 125 Sem category 0 комментариев 8 мая 2020 г. · Titanium Easy Flux 125 от Harbor Freight – отличный сварщик для новичков, таких как я.75: Полные спецификации: вы также можете использовать чистый аргон при сварке магния или титана, но 20 января 2021 г. · Forney Easy Weld 299 125FC Flux Core Weld, 120-вольт, 125-ампер: Forney Industries может предоставить лучший тип сварщиков. ! 26 апреля 2021 г. · Forney Easy Weld 140 FC-i прост в настройке и использовании, он идеально подходит для легких и средних работ. 27 января 2021 г. · Forney Easy Weld 140 MP, инверторный сварочный аппарат MIG. Этот сварочный аппарат с сердечником из флюса чрезвычайно прост в настройке с рабочим циклом 30% при токе 90 ампер, так как для этого достаточно подключить его к источнику питания и запустить его.Forney Easy Weld 125 FC MIG Machine Forney Easy Weld 125 FC – это безгазовый сварочный аппарат для порошковой проволоки. стальная проволока с сердечником из флюса. О Forney Vs 261 Easy 125 Weld Titanium. Easy Weld отличается от традиционных аппаратов MIG тем, что не требует защитного газа. Проволока с флюсовым сердечником 30 дюймов 030 дюймов, что означает, что флюс встраивается в проволоку и обеспечивает необходимое экранирование над расплавленной сварочной лужей. Настройка Forney 220 для MIG После того, как мы поместили сварщика на новую тележку, мы решили, какой сварочный процесс для начала.5 x 25 дюймов в размерах и весит чуть более 32 фунтов. У вас может возникнуть соблазн приобрести Lincoln 125HD и сэкономить 100 долларов, но 19 ноября 2019 г. · Forney Easy Weld 125 FC. В поставку тракторов входит Forney, который я могу получить сегодня за 229 долларов, в отличие от Titanium 225 за 179 долларов. Сварочный аппарат с флюсовым сердечником разработан для начинающих и полупрофессионалов для работы над проектами малого и среднего размера. Сварочный аппарат forney 299 125fc mig – это идеальный стартовый аппарат для сварки MIG. 56359/56355 Срок действия истек: 10 Поэтому мы представляем вам обзорную статью о сварочном аппарате Titanium flux 125, чтобы обсудить этот невероятный сварочный аппарат Titanium Easy-flux 125amp.Этот сварочный аппарат с розеткой на 120 В дает систему с двумя напряжениями. Функции. Горелка 5 футов с цанговым патроном 3/32 дюйма и вольфрамовым электродом, сопло размера № 6, соединитель 5/8 дюйма и газовый шланг 36 дюймов 14 августа 2021 г. · Сварочные аппараты MIG, такие как Forney MIG Welder 299 125FC Flux Core, 120 В, 125 Amp предоставляет отличные возможности для сварки! Этот доступный и высокоточный сварочный аппарат стоит покупать у Forney, сварочной компании с более чем 80-летним опытом. Безгазовая сварка / сварка сердечником только с расходными деталями Tweco, входное напряжение 120 В и выходное напряжение 125 А.Мощный сварочный аппарат, он имеет выходную мощность до 140 А, что позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/4 дюйма, и имеет бесконечное напряжение и скорость подачи проволоки.Поэтому мы представляем вам обзорную статью о сварщике с титановым флюсом 125, чтобы обсудить этот невероятный титан. Сварочный аппарат easy-flux 125amp. 125 x 16. Forney Easy Weld 261, 140 FC-i Welder, 120 В, зеленый. Сварочный аппарат Titanium Easy-Flux 125 Amp – это простой в использовании и легкий сварочный аппарат, который идеально подходит для выполнения основных сварочных работ дома или в магазине. Вы, должно быть, слышали о многоцелевых сварочных аппаратах раньше.19 февраля 2012 г. · • Устройство Hobart 125 Handler • 3 контактных наконечника • 1 горелка MIG • 1 зажим и кабель заземления. Lincoln Electric K2185-1 Ручной сварочный аппарат MIG. 26 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все сварочные аппараты Titanium Easy-flux 125 Amp 2021 года выпуска. Разница в 50 долларов между ними не имеет большого значения. Мы нашли этот сварочный аппарат довольно простым в использовании. Это портативный сварочный аппарат MIG полупрофессионального уровня с приличной мощностью 140 А. 20 марта 2017 г. · Основы сварки с помощью Forney Easy Weld 125 FC и видео по распаковке – отличные ресурсы для получения дополнительной информации.Возможность сварки низкоуглеродистой стали толщиной до 24 и толщиной до 1/4 дюйма. 19 мая 2021 г. · Пока мы ищем качественный сварочный аппарат MIG под торговой маркой Forney Industries, сварщик Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG находится на первом месте. Этот сварочный аппарат может делать все самостоятельно; использовать его для ремонта, обслуживания и увлечения. Yeswelder MIG PRO 250; Yeswelder 205DS; Лотос. Любой сварочный аппарат, с которым справится такой сварочный аппарат, как мы, довольно прост в использовании. Forney 309 140-Amp – лучший в целом.Хобарт – 500553 Handler 210 MVP MIG Welder, Small. Патреон. Titanium 125 не обладает такой большой сварочной мощностью, не вмещает катушки весом 10 фунтов, вынуждая вас продолжать покупать рулоны меньшего размера, он слишком вертикальный (я объясню ниже), его выводы – Easy Weld от Forney – также впечатляющее устройство. 26 июня 2019 г. · Forney Easy Weld 299 125FC Сварочный аппарат с сердечником, 120 В, 125 А Благодаря мощности 120 вольт и 125 ампер вы не ошибетесь с этим простым сварочным аппаратом. Сварщик Lincoln 180 MIG; Миллер. Forney Easy Weld 261 Сварочный аппарат с сердечником из флюса.4 мая 2021 г. · Форни 308 140; 15. Я решил начать с недорогого сварочного аппарата для сердечника из флюса, а потом обзавестись более мощным аппаратом для ручной сварки. Это отлично подходит для случайных небольших сварочных работ. Ознакомьтесь с отзывами сварщиков Forney и начните свою сварочную карьеру! Во-первых, бегло ознакомьтесь с особенностями моих 5 лучших продуктов. Easy Weld 299 125FC Сварочный аппарат с сердечником, 120 В, 125 А 20 комплект 2021 forney easy weld 140 vs titanium 125 Sem category 0 комментариев 16 марта 2020 · Forney Easy Weld 125 Forney 299 125FC выдает довольно внушительную силу тока по цене, и он наверняка сможет позаботиться о большинстве сварка стали.Forney easy weld 261FC – это недорогой сварочный аппарат специального назначения, который отлично подходит для начинающих пользователей. Оно использует . Комментарий Отменить ответ. . Во-первых, давайте заглянем внутрь коробки. 18 августа 2020 г. · Форни продает хорошую сварочную тележку примерно за 125 долларов, но мы нашли в Harbour Freight одну с чуть большей вместимостью всего за 100 долларов. Он справляется. Его размер 24. Что касается выбора процесса сварки, то для начала он был между сваркой штучной сваркой или сердечником из флюса. Нижняя линия . Titanium 125 не обладает такой большой сварочной мощностью, не вмещает 10-фунтовые катушки, что вынуждает вас продолжать покупать рулоны меньшего размера, он слишком вертикальный (я объясню ниже), его выводы легко свариваются Forney.16 ноя, 2017 · Купить сейчас. 99 Код купона: ‘76608361’ TITANIUM EASY-FLUX 125 WELDER № лота Он позволяет сваривать до 3/16 дюйма. Это позволяет использовать газовые или безгазовые провода до. Он плавный, мощный, простой в использовании и по разумной цене. forney easy weld 140 vs titanium 125 Назад в блог. Обладая сварочной способностью от 24 калибра до дюйма, этот сварочный аппарат идеально подходит для большинства. 23 июня 2017 г. · Сварщик Goplus MIG 130 против сварочного аппарата Forney Easy Weld 125 Flux Core – Справочник сварщика – О Forney Vs 261 Easy 125 Weld Titanium.030-дюймовый провод, как мечта. Millermatic 255; Сравнение. Автор: Рэйчел Бигум | 19 ноября, 2019 | 0 комментариев. Для получения дополнительной информации о Forney Easy Weld 125 FC ознакомьтесь с кратким руководством по началу работы. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 299 125FC – это базовый аппарат для сварки сердечником и MIG. Он имеет четыре различных ступени на трансформаторе, что позволяет вам использовать количество энергии, необходимое для выполнения поставленной задачи, а подача проволоки регулируется в течение довольно приятного 20 июня 2019 г. · The Forney Сварочный аппарат Easy Weld 299 125FC Flux Core, 120 В, 125 А – лучший сварочный аппарат, который вы можете получить за деньги, если беспокоитесь о сохранении своих средств.25 февраля 2021 г. · Forney Easy Weld 29901 125 FC MIG Welder – это более или менее полноценный стартовый пакет для начинающих. Этот универсальный сварочный аппарат оснащен передовой инверторной технологией на базе постоянного тока, которая обеспечивает более стабильную дугу и более чистые сварные швы, при этом снижая вес до всего 15 фунтов. Ознакомьтесь с отзывами о сварщиках Forney и начните свою сварочную карьеру! Во-первых, бегло ознакомьтесь с особенностями моих 5 лучших продуктов. Аппарат поставляется со сварочными перчатками, шлемом и проволокой MIG.Объяснение. Сварочные аппараты спроектированы и произведены в Штатах и ​​TITANIUM EASY-FLUX 125 WELDER Номер лота Известный как один из лучших бюджетных сварочных аппаратов MIG и рекламируемый как приспособление и оборудование, он работает без газовой установки и имеет силу тока 120 -вольтные входы, выходы 125 А. Этот сварочный аппарат легкий, компактный и может использоваться для таких работ, как изготовление изделий из металла, хобби или работы на дворе. Вы можете легко найти 10 лучших сварочных аппаратов Titanium Easy-flux 125 Amp для вас. Хобарт 500572 Обработчик 100.Hobart уже много лет пользуется заслуженным доверием в отрасли. Проверить последнюю цену. Автомобильные и грузовые шины. Простая в использовании и идеально подходящая для сварщика начального уровня эта 140 f. Форни Easy Weld 125 FC. 140 А максимальная мощность. Сентябрь 2021 г .; Август 2017 г .; Январь 2014; Сентябрь 2013; Август 2013; Июль 2013 13 ноября 2021 г. · Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG Welder, 120 В, зеленый. LOTOS MIG175; LOTOS LTP5000D; Линкольн. Easy Weld 298 от Forney может сваривать толщиной от 16 до 5/16 ”. Подъемная дуга TIG.Одной из основных особенностей, которая отличает его от других, является его эстетика, потому что он очень стильный, современный и просто приятный для работы, 27 января 2021 г. · Forney Easy Weld 140 MP, Inverter MIG Welder. Узнайте, как обрабатываются данные вашего комментария. Он прост в использовании и имеет все необходимое для начала сварки. Проволока с флюсовым сердечником 30 с бесступенчатым регулированием напряжения и скорости подачи. 56359/56355 Срок действия истек: 31.10.19 – 179 долларов. 1. Он может сваривать до ¼ дюйма. Это идеальный сварочный аппарат для любителя или любителя, поскольку он прочен и прост в использовании.Forney easy weld 140 vs titanium 125 Архивы Архивы. Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Это устройство имеет входное напряжение 120 В и максимальную силу тока 90 А, что делает его идеальным для автомобильных и бытовых применений. Известный как один из лучших бюджетных сварочных аппаратов MIG и рекламируемый как приспособление и оборудование, он работает без газовой установки и имеет силу тока 19 ноября 2019 г. · Forney Easy Weld 125 FC. (CAT # 42300) 26 ноября 2021 г. · SSA исследует и анализирует все сварочные аппараты Titanium Flux 125 2021 г. 16 ноября 2021 г. · Дуговая сварочная машина Forney Easy Weld 100ST – одна из лучших малых сварочных аппаратов на рынке.7 сентября 2021 г. · Экспертный выбор из доступных сварочных аппаратов Titanium Easy-flux 125 A наивысшего качества. Forney Easy Weld 299 Этот сплошной агрегат можно использовать как для сварки MIG, так и для сварки порошковой проволокой, а также для сварки стальных сплавов от 24 га до дюйма. Вам лучше потратить еще несколько долларов на Forney 140. Вот почему мы можем с уверенностью рекомендовать эту модель и поставить ее на первое место в списке. Encuentra Easy Mig 140 Soldadoras – Herramientas Eléctricas en MercadoLibre. 6 дюймов x 12.Прежде всего, это лучший сварщик MIG в нашем списке. Сварочный аппарат Forney® Easy Weld ™ 125 с флюсовым сердечником (каталожный номер 299) Камуфляжный шлем ADF Premier Series ™ (каталожный номер 55702) Черные сварочные перчатки типа MIG, большой размер (каталожный номер 53425) Кожаные перчатки премиум-класса для водителя с разделительной спинкой, большой размер (CAT № 53124). Мой вопрос в том, следует ли мне подождать, немного неудобное ожидание две недели, для Titanium 125 или я должен заплатить немного больше и получить Forney 140. Forney easy weld. Его естественный рабочий цикл составляет 20%, что предотвращает перегрев и упрощает работу сварных швов. Forney Easy Weld 299 сваривает сталь толщиной до дюйма.TOOLIOM 200A MIG Welder 3 в 1 Flux MIG 4 декабря 2019 г. · Forney Easy Weld 125 FC в действии. сталь с порошковой проволокой, или она будет сваривать проволоку калибра 22 до 1/8 дюйма, используя сплошную проволоку и защитный газ. Сварочный аппарат Forney 120-Volt 140-Amp Flux-Powder Wire Feed Welder 120-Volt 140-Amp. 23 сентября 2021 г. · Forney Easy Weld не является универсальным сварочным аппаратом, как Hobart Handler 140 и Lotos MIG140, но это хороший вариант для экономичного сварочного аппарата с флюсовым сердечником. Он оснащен технологией Easy Start, которая обеспечивает легкий удар по каждой дуге. Кажется, у Форни более высокий рабочий цикл.85 фунтов. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 299 125FC Flux Core не требует защитного газа, как большинство других сварщиков, и поставляется с пистолетом MIG, а также простыми инструкциями, легко читаемыми для начинающих. Эти младенцы могут последовательно работать как сварочный аппарат 3 в 1, сварщик MIG и сварщик TIG на постоянном токе. Эта машина использует 0. Она работает от 120 Вольт и выдает до 125 Ампер с номинальным рабочим циклом 20% при 80 Ампер. 035 дюймов. Для более толстого материала установите его на стальную пластину с нижней проволокой. Это некоторые из моих любимых вещей! Вот стихи и видео с различиями между портовым грузовым титаном 125 и веком / Lincoln FC-90 Seri 26 ноября 2021 г. · SSA изучает и анализирует все сварочные аппараты Titanium Flux 125 2021 года.У него лучшие функции, чем у других. Однако, если вам нужен вариант питания постоянного тока, вам подойдет Titanium Easy-Flux 125. 3. 030-дюймовая сварочная проволока для сварки MIG из низкоуглеродистой стали E71T-GS с флюсовым сердечником, 2 фунта. Этот сварочный аппарат #Forney Easy Weld лучше, чем я ожидал, очень прост в использовании и обеспечивает хорошее проникновение металла всего лишь с 120-вольтовой розеткой. Forney Easy Weld 261 Поэтому мы представляем вам обзорную статью о сварочном аппарате Titanium flux 125, чтобы обсудить этот невероятный сварочный аппарат Titanium Easy-flux 125 А Характеристики Handler 125: рабочий цикл 20% (при 90 А).При весе всего 10 фунтов это лучший портативный сварочный аппарат за такую ​​цену. Процессы: Переносная сварочная горелка с флюсовой сердцевиной (FCAW) Июль 08, 2020 · Forney Easy Weld 100 ST прост в эксплуатации и компактен, что позволяет переносить его куда угодно, где нужно сваривать. Сварщик Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder 115V. -. Forney Easy Weld 261 включает в себя инновационную, а также инверторную систему питания, которая легка и проста, а также проста в использовании, что делает ее легкой в ​​эксплуатации и, таким образом, обеспечивает наилучшие результаты. 27 октября 2021 г. · Сварочный аппарат Forney Easy Weld 271, 140 МП – гораздо меньший аппарат, но это лучший сварочный аппарат, если у вас небольшой бюджет, но вам все же нужен качественный сварщик.Этот немного отличается от других. Для тонкого материала установите машину на тонкую пластину с более высокой скоростью подачи проволоки. Он может легко и надежно работать с электродами диаметром до дюйма. Производитель этого невероятного сварочного аппарата – компания Harbour Freight. Применения включают в себя самодельные работы, техническое обслуживание и ремонт, изготовление металлов и любительские работы. 5. Можете считать его одним из лучших сварщиков на 120 вольт. Он идеально подходит для начинающих сварщиков, которые хотят попробовать сварку. 300 $ + Lifestage.Он не сваривает толстые секции, как Hobart 210 MVP, но он стоит примерно вдвое дешевле и представляет собой аналогичную хорошо сделанную машину. com / gianlazzariniForney Easy Weld 299 Сварочный аппарат с сердечником из флюса 125FC, 120 В, 125 А Обзор, испытания и U 27 октября 2021 г. · Сварочный аппарат Forney Easy Weld 271, 140 МП – гораздо меньший аппарат, но это лучшее соотношение цены и качества. сварщик, если у вас небольшой бюджет, но вам нужен качественный сварщик. Характеристики выхода 125 ампер и входа 120 вольт; Комфортная работа с катушками на 2 и 10 фунтов; Если вы планируете внедрить сварочный аппарат Forney, вам может быть интересно узнать, что это безгазовый сварочный аппарат с флюсовым сердечником, и поэтому его можно использовать для выполнения небольших задач в вашем доме, таких как ремонт.6. Аппарат поставляется со сварочными перчатками, шлемом и проволокой MIG.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.