Стационарный сверлильный станок: Настольные сверлильные станки – купить бытовые мини сверлильные станки для домашней мастерской или гаража по выгодной цене

Содержание

Сверлильные станки в Молдове – IMPERIA.MD

Настольные сверлильные станки

Настольные сверлильные станки представляют собой простое и функциональное металлообрабатывающее оборудование. В больших производственных цехах, в небольших частных мастерских и даже в быту используются настольные сверлильные станки.

Оборудование для настольного бурения может использоваться для создания сквозных и глухих отверстий, для рассверливания, нарезания дюймовой или метрической резьбы, растачивания, зенкования и т.д. Настольные сверлильные станки идеально подходят для работы с различными типами металлов, кроме того, с его помощью вы можете сверлить отверстия в деревянных, пластиковых и других заготовках. Сверлильные станки могут эксплуатироваться как на заводе, так и дома.

Особенности выбора настольных сверлильных станков

Такое оборудование отличается от традиционных напольных моделей меньшими размерами, эргономичностью, простотой эксплуатации. Настольные станки предназначены для обработки малогабаритных заготовок и позволяют создавать в них отверстия малого диаметра.

При правильной эксплуатации они способны отлично работать практически в любой среде. Даже температурные изменения и негативные внешние воздействия не влияют на эффективность и производительность оборудования. Если вы хотите выбрать настольный сверлильный станок, обратите внимание на следующие параметры:

  1. Самый большой возможный диаметр сверления.
  2. Особенности хода шпинделя.
  3. Конус шпинделя.
  4. Мощность двигателя устройства.
  5. Наличие нескольких режимов работы.

Правильно выбранный станок порадует функциональностью, плавностью хода, высокой скоростью работы. Такой аппарат обеспечит безупречное равномерное сверление, отсутствие перекосов, а также другие возможные отклонения. Поэтому так важно отдавать предпочтение оборудованию надежных производителей, качество которого не вызывает сомнений.

Сверлильные станки сегодня на рынке можно классифицировать по нескольким параметрам. В зависимости от специфики устройства, они бывают вертикально-сверлильными, горизонтальными или радиально-сверлильными.

По типу установки делятся на напольные, настольные, крепятся на магнитных подушках. Однако в то же время именно настольные сверлильные станки являются самыми востребованными и популярными на отечественном рынке.

Преимущества сверлильных станков настольного типа

Настольные сверлильные станки имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, которые включают в себя:

  1. Небольшой вес и компактные габаритные размеры, обеспечивающие мобильность оборудования.
  2. Возможность питания от стационарной сети, что позволяет устанавливать станки в любом помещении.
  3. Простота конструкции, являющаяся гарантией эффективности работы и надежности оборудования.
  4. Универсальность. Помимо просверливания отверстий с помощью таких станков можно выполнять также другие операции в сфере металлообработки.

Всеми этими преимуществами обладают как вертикальные, так и горизонтальные или радиальные сверлильные станки. Они различаются по типу конструкции и характеру движения рабочей головки. В вертикальных станках головка шпинделя перемещается вертикально, а в горизонтальных, соответственно, горизонтально. Радиально-сверлильные настольные станки позволяют работать в обоих направлениях, а также обеспечивают наклон шпиндельной головки.

Радиально-сверлильные станки характеризуются высокой универсальностью и используются во многих отраслях промышленности. Это качественное и надежное оборудование, но его стоимость выше, чем у вертикальных или горизонтальных моделей. Этот момент также необходимо учитывать в процессе выбора.

Вертикально-сверлильные станки (настольного типа) – Энциклопедия по машиностроению XXL

Настольные вертикально-сверлильные станки разных типов  [c.36]

На фиг. 101,а приведен общий вид настольного вертикально-сверлильного станка типа НС-12. Он состоит из стола — основания 1 с колонкой, электродвигателя 5, ременной передачи, закрытой кожухом 4, шпинделя 3 и управляемого рукояткой 2 механизма ручной подачи.  

[c. 145]


Существуют следующие типы сверлильных станков настольно-сверлильные станки вертикально-сверлильные станки радиально-сверлильные станки многошпиндельные сверлильные станки горизонтально-сверлильные агрегатные.  [c.499]

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки а) настольно-сверлильные для обработки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков имеют высокие числа оборотов в минуту. Ввиду малой устойчивости инструмента в станках обеспечивается плавное вращение шпинделя и плавная подача б) вертикальносверлильные станки на колонне (основной и наиболее распространенный тип) применяются преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера они имеют тот недостаток, что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещение деталей относительно инструмента.

[c.446]

Сверлильные станки делят на несколько типов. Настольно-сверлильные станки выпускают для сверления отверстий диаметром до 16 мм вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные – для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами.  [c.363]

Различают следующие основные типы сверлильных станков вертикально-сверлильные, в том числе настольные радиальносверлильные (для сверления отверстий в крупных деталях) много-  

[c.151]

Широкое применение на приборостроительных заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального облоя и удаления литников по наружному и внутреннему контуру у пластмассовых деталей, а также для сверления в них сквозных и глухих отверстий. Шпиндель станка приводится во вращение с помощью электродвигателя. Режущий инструмент (сверла перовые, трехгранные и спиральные зенкеры, шлифовальные головки и круги, дисковые фрезы) крепят в патроне. На станке используют различные приспособления в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей кондукторы, копировальные оправки и т. д. Частота вращения шпинделя 480—4100 об/мин, мощность электродвигателя 0,65 кВт.  [c.20]

Схема третьей наладки показана на рис. 119, г. Такая наладка лрименяется в том случае, когда лекальный участок располагает шлифовальным станком с быстроходным вертикально расположенным шлифовальным шпинделем. Такой станок нетрудно соорудить своими силами, использовав в качестве основы сверлильный станок настольного типа, заменив в нем сверлильный шпиндель на быстроходный шлифовальный электрошпиндель или на пневмомашинку. В обоих случаях число оборотов шпинделя должно составлять 15 ООО—18 ООО об/мин.  

[c.164]


Станки сверлильной группы предназначены для обработки различных отверстий. Они являются весьма распространенным видом металлорелследующие типы универсальных сверлильных станков настольные (одношпиндельные) вертикально-сверлильные одношпиндельные радиально-сверлильные многошпиндель-ные станки для глубокого сверления. Наибольшее распространение в общем машиностроении получили вертикально- и радиально-сверлильные станки.  
[c.567]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков.

[c.173]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании – по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании – по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании – по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка.

[c.214]

На вертикально-сверлильпмх станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках — сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами — сверлами диаметром до 6 мм.  [c.61]


НС-16 Станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-16

Сверлильный настольный станок НС-16 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

  • НС-16 – станок сверлильный настольный Ø 16
  • НГФ-110Ш3 – станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
  • НГФ-110Ш4 – станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • СНВШ – станок сверлильный настольный Ø 16
  • СНВШ-2 – станок сверлильный настольный Ø 16
  • ТВ-4 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 – станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

НС-16 станок сверлильный настольный.

Назначение и область применения

Станок настольно-сверлильный НС-16 (в дальнейшем «станок») предназначен для сверления отверстий диаметром не более 16 мм в различных мелких деталях.

Сверлильный станок НС-16 может быть использован в ремонтных и производственных подразделениях, мастерских.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Универсальный настольный сверлильный станок НС-16 имеет внутренний конус Морзе-2, что позволяет при необходимости устанавливать патрон от 6 до 16 мм, а при использовании сверл с коническим хвостовиком Морзе 2 сверлить отверстия до 22 мм.

Оптимальное сочетание жесткости и веса станока НС-16 позволяет использовать станок для сверления всех видов сверлильных работ в жестких условиях эксплуатации. Могут с успехом использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производства.

Сверлильный станок НС-16 разработан по заказу МО РФ для комплектации передвижных ремонтных мастерских в ограниченных объемах «КУНГа».

Для стационарных мастерских, не имеющих ограничения по высоте, а также для промышленных предприятий ход траверсы может быть увеличен до 400 мм, что значительно расширяет возможности станка.



НС-16 Габариты рабочего пространства сверлильного станка

Габариты рабочего пространства сверлильного станка нс-16


НС-16 Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка

Шпиндель настольного сверлильного станка нс-16


Состав настольно-сверлильного станка НС-16

  1. Плита
  2. Стойка
  3. Рейка
  4. Траверса
  5. Кожух ременной передачи
  6. Салазки электродвигателя
  7. Планка тормозная
  8. Винт зажимной
  9. Винт натяжной
  10. Пульт
  11. Вал – шестерня реечная
  12. Электродвигатель
  13. Блок электроаппаратуры
  14. Крышка
  15. Пружина возвратная
  16. Вал шестерня
  17. Ручка перемещения пиноли
  18. Лимб
  19. Гайка-барашек
  20. Шкив
  21. Втулка шлицевая
  22. Стакан
  23. Шпиндель
  24. Пиноль
  25. Гайка специальная (с левой резьбой)
  26. Кольцо
  27. Сальник


НС-16 Фото настольного сверлильного станка

Фото настольного сверлильного станка нс-16

Фото настольного сверлильного станка нс-16


Устройство настольного сверлильного станка НС-16

Конструктивно станок НС-16 (рис. 1,2,3) смонтирован на литой плите 1, на которой закреплена стойка 2 с рейкой 3.

По стойке перемещается с помощью вала – шестерни реечной 11 траверса 4. От самопроизвольного перемещения траверсы по стойке предохраняет планка тормозная 7, прижим которой регулируется винтом 8. В траверсе 4 размещен шпиндельный узел, состоящий из самого шпинделя 23 и пиноли 24.

Шпиндель 23 своим нижним концом закреплен через подшипники в пиноли 24 при помощи гайки 25 (с левой резьбой), кольца 26 и сальника 27. Верхним шлицевым концом шпиндель 23 через втулку 21 связан со шкивом 20 ременной передачи. Втулка 21 установлена с возможностью вращения через подшипники в стакане 22, жестко закрепленном на траверсе 4.

Пиноль 24 под воздействием вала-шестерни 16 через ручки 17 перемещается в траверсе. Отчет величины перемещения осуществляется по лимбу 18. Возврат пиноли 24 со шпинделем в верхнее положение осуществляется под воздействием пружины 15, которая своим внутренним концом связана с валом – шестерней 16, а наружным с крышкой 14, замыкающейся через шпонку на траверсе 4.

На траверсе 4 установлены, с возможностью перемещения под воздействием винта 9, салазки 6 с электродвигателем 12.

В блоке электроаппаратуры 13 размещены выключатель автоматический и пускатель магнитный.

В пульте 10, закрепленном на траверсе 4, размещены кнопки «Пуск» и «стоп».

Кожух 5 клиноременной передачи состоит из двух съемных частей, закрепленных на траверсе при помощи гаек – барашек 19. Для переброса ремня на необходимую ступень шкивов достаточно снять одну из частей кожуха.

Конструктивно станки моделей НС-16 и НС-16.01 (СНВШ-2) отличаются размерами плиты и исполнением шпинделя (внутренний конус, или наружный конус).

Работа настольного сверлильного станка НС-16

Включить станок в сеть выключателем в блоке 13, после пуска станка черной кнопкой включается электродвигатель 12. От электродвигателя вращение через клиноременную передачу, закрытую кожухом 5, передается на шпиндель в пиноли 24.

Пиноль перемещается при вращении вала-шестерни 16 при помощи рукоятки 17.

Отсчет вертикального перемещения при сверлении осуществляется по лимбу 18.

В конструкцию станка могут быть внесены изменения, не влияющие на его работоспособность, не отраженные в настоящей инструкции по эксплуатации.


Схема электрическая сверлильного станка НС-16

Электрическая схема настольного сверлильного станка нс-16


Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России



Технические характеристики станка НС-16

Наименование параметра НС-16 НС-16.01 (СНВШ-2)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр сверления, мм 16 16
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 310 х 370 310 х 370
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 360 360
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (вылет), мм 215 215
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм
Показатели норм точности при изготовлении станка
Перпендикулярность рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя в вертикальной плоскости симметрии станка, мкм 50 50
Перпендикулярность рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя в вертикальной плоскости перпендикулярной к плоскости симметрии станка, мкм 50 50
Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя к рабочей поверхности плиты (стола), мкм 30 30
Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности плиты (стола), мкм 60 60
Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя у торца шпинделя, мкм 16 нет
Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя на расстоянии 200 мм, мкм 25 нет
Радиальное биение наружного конуса шпинделя в середине длины образующей конуса, мкм нет 16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 550, 1000, 1800, 3400 550, 1000, 1800, 3400
Количество скоростей шпинделя 4 4
Перемещение гильзы шпинделя, мм 100 100
Перемещение траверсы, мм 200 200
Внутренний конус шпинделя Морзе 2 нет
Наружный конус шпинделя нет Морзе 2
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 1
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 0,75 0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 680 х 350 х 735 680 х 350 х 735
Масса станка, кг 110 110

    Список литературы

  1. Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
  2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

НС-16, НС-16.01 (СНВШ-2) Паспорт настольного сверлильного станка, (pdf) 0,5 Мб, Скачать


Станок Сверлильный Настольный коды ТН ВЭД (2020): 8459290000, 8459, 8459699000

Станок настольно-сверлильный 8459290000
Станки металлообрабатывающие: настольный сверлильный станок, 8459290000
Машины переносные электрические, торговой марки “Bosch”: настольный сверлильный станок 8459290000
Станки металлообрабатывающие торговой марки «PROMA»: Станки вертикально-сверлильные, модели: Е-1720F/400, Е-2020F/400; Станки вертикально-сверлильные настольные, модели: Е-1316В/400, E-1316F/400, Е-1516В/400, Е-1516В/230, 8459290000
Оборудование металлообрабатывающее: станок сверлильный настольный, 8459
Станок настольный сверлильный 8459290000
Станки настольные сверлильно-фрезерные 8459699000
Станок настольный сверлильно-фрезерный 8459290000
Станок настольный радиально-сверлильный 8459290000
Станки металлообрабатывающие настольно-сверлильные 8459290000
Станки металлообрабатывающие, торговых марок: “OPTIMUM”, “quantum”: станки фрезерные, станки сверлильно-фрезерные настольные 8459290000
Оборудование деревообрабатывающее: Станки настольные вертикально-сверлильные, артикул 7001B1, 7001B2, 7001B3, 7001B4, 701B6. Стационарный сверлильный станок, артикул 701B3. Вертикально-сверлильный с 8465930000
Станок настольно-сверлильный вертикальный модели: 2М112. Продукция изготовлена в соответствии с ТУ 3812-113-78489195-14 8459290000
Станки металлообрабатывающие: настольный сверлильный станок 8464900000
Оборудование деревообрабатывающее: станок сверлильные настольные с числовым программным управлением, маркировка “Central Asian energy company” 8459210000
Настольные портативные сверлильные станки с ручным управлением, для обработки различных материалов, 8459290000
Станки металлообрабатывающие: настольно-сверлильный станок, маркировка JINFENG 8459290000
Оборудование металлообрабатывающее промышленное: станки сверлильные настольные с числовым программным управлением, 8459210000
Настольный сверлильный станок модель B20F, артикул 3008201 8459290000
Оборудование деревообрабатывающее: Станки настольные вертикально-сверлильные, артикул 7001B1, 7001B2, 7001B3, 7001B4, 701B6; Стационарный сверлильный станок, артикул 701B3; Вертикально-сверлильный станок на колонне, артику 8465930000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки настольные сверлильные, модели: ZQ4119, Z1Z-130Be 8459290000
Оборудование металлообрабатывающее, промышленное: вертикально-сверлильный станок (настольный), 8459290000
Мебель для общественных (производственных) помещений: подставка под настольные сверлильные станки в виде тумбочки с полками для инструментов 9403208009
Станки металлообрабатывающие: станки настольные, вертикальные, сверлильные 8459290000

Магнитные сверлильные станки Magtron | Сверлильный станок Magtron на магнитном основании

Отображаются все 10 результатов

Отображаются все 10 результатов

Основное предназначение данного оборудования – выполнение работ в таких условиях, когда использовать стационарный станок не представляется возможным по тем или иным причинам. Переносные сверлильные станки Magtron с магнитным основанием применяются в тех производственных сферах, в которых часто нужно выполнять операции непосредственно на месте сборки — на объекте, а не в заводском цеху. Они востребованы в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, прокладка нефтепроводов, ремонт и строение судов, а также при возведении различных металлоконструкций.

Преимущества магнитных сверлильных станков Magtron

Основное и самое главное преимущество такого оборудования – его мобильность. Оборудование легко транспортировать на любой объект, для него не требуется какая-либо особенная подготовка рабочего места. Кроме того, востребованность магнитных сверлильных станков Magtron обусловлена также их высокой эффективностью – агрегат надежно крепится как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности, а также на потолок при помощи магнитного основания. Производитель предусмотрел возможность установки и на немагнитные поверхности. Благодаря надежной фиксации к обрабатываемому объекту результат получаются предельно точным, а безопасность оператора гарантирована.

Виды сверлильного станка Magtron

Наиболее востребованным является оборудование с питанием от электросети. Если аппарат предполагается эксплуатировать в условиях, в которых электропитание ограничено или может представлять опасность (риск взрыва паров топлива или газа), то имеются модели с пневматическим приводом. Оборудование представленной марки с гидравлическим приводом незаменимы при работах под водой или иных местах, ограничивающих возможность использования электроинструментов.
Максимальный диаметр отверстий, которые можно просверлить при помощи этого инструмента – 15 см. В качестве насадки используются спиральные или корончатые сверла. Также при помощи этих устройств можно зенковать, развертывать или нарезать резьбу до М30. Сверлильные машины на магнитном основании отличаются высокой точностью, что обеспечено их жесткой конструкцией.

Особенности сверлильного станка на магнитном основании Magtron

Оборудование представленной марки дополнительно обладает такими преимуществами как небольшие размеры и масса. Самая легкая модель весит 9 кг, самая тяжелая – 36. Это делает их удобными как при транспортировке, так и в работе.
Продукция великобританской компании Magtron заслужила репутацию надежного и безопасного оборудования с высокой производительностью, которое пользуется популярностью во всем мире.

Станок вертикально-сверлильный

Оборудование для автосервисов

Данный вид оборудования используется для столярных и слесарных работ. Применяется для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов и внутренней резьбы.

  • Позволяют выполнять аккуратные и точные отверстия;
  • Имеют возможность использовать различные инструменты и приспособления;
  • Станки дают максимальную гладкость стенок отверстий.

Станки, оснащенные подъемными рабочими столами, дают возможность сверлить детали любых размеров и конфигураций.

Основные технические характеристики:

  • Количество скоростей – от 5 до 16 скоростей;
  • Рабочий ход шпинделя – от 50 до 120 мм;
  • Диаметр сверления – от 13 до 32 мм;
  • Мощность – от 350 до 1500 Вт.

Купить станки вертикально-сверлильные по оптимальной цене в Челябинске Вы можете в нашем магазине на Гагарина 3.

  • +7 (351) 210-56-01(02) – Челябинск
  • +7 (343) 288-22-57 – Екатеринбург
  • +7 (776) 705-77-00 – Костанай
  • +7 (345) 256-57-67 – Тюмень

Каталог сверлильных станков с полными тех. характеристиками на нашем новом сайте.

20.500 Станок вертикально-сверлильный настольный 5 скоростей, 13мм, 350Вт

20.505 Станок вертикально-сверлильный настольный 5 скоростей, 13мм, 350Вт

20.510 Станок вертикально-сверлильный настольный 12 скоростей, 16мм, 375Вт

20.530 Станок вертикально-сверлильный настольный 16 скоростей, 20мм, 750Вт

20.535 Станок вертикально-сверлильный стационарный 16 скоростей, 16мм, 550Вт

20. 540 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 25мм, 900Вт

20.545 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 25мм, 1100Вт

20.550 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 32мм, 1500Вт

Стационарный вертикально-сверлильный станок Сорокин 20.550

  • Информация
  • Товар на сайте компании «ВсеИнструменты.ру»
  • Москва

  • Просмотров: 54
  • ID: 31137426

Производитель

Частота вращения шпинделя

150-2450 об/мин

Число скоростей

12

Размер рабочего стола

420х480 мм

Max диаметр сверла

32 мм

Расстояние шпиндель-основание

1150 мм

Расстояние шпиндель-стойка

250 мм

Расстояние шпиндель-стол

700 мм

Система подачи СОЖ

нет

Конус шпинделя

МК-4

Материал обработки

металл, пластмасса, дерево

Тип конструкции

вертикально-сверлильный

Min частота вращения шпинделя

150 об/мин

Max частота вращения шпинделя

2450 об/мин

Размер основания

560х450 мм

Min диаметр сверления

5 мм

Регулировка оборотов

есть

Наличие лазера

нет

Тип сверлильного патрона

ключевой

Ход пиноли шпинделя

120 мм

Длина рабочего стола

420 мм

Ширина рабочего стола

480 мм

Диаметр колонны

92 мм

Подсветка рабочей зоны

нет

Габариты без упаковки

1710х670х330 мм

Вертикально-сверлильный стационарный станок СОРОКИН 20. 550

Дополнительные характеристики:

Ширина330 мм
Высота1710 мм
Max диаметр получаемого отверстия32 мм

Сверлильные станки по металлу в вашем регионе

CAF-25 двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон для сверлильных и нарезных станков Инструменты Патрон anthropology.iresearchnet.com

Двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильных и резьбонарезных станков

Дата первого упоминания: 6 января. Утолщенная и усиленная подошва TPR является водонепроницаемой. Наденьте эту футболку, чтобы хорошо провести время. Мы делаем все наши купальники для девочек с особым вниманием к деталям. Подходит для повседневной носки: на открытом воздухе. Никогда не отставайте от новейших тенденций, чтобы выбрать идеальную посадку. Технология S, чтобы дать вам идеальную гравированную ручку переключения передач без краски, Не мойте коврики в стиральной машине, Купите Five Nights at Freddy’s Dessert Plates (8), Цельнометаллическая конструкция для долговечности, Мягкий розовый набор на белом фоне 【СТИЛЬНЫЙ ДИЗАЙН】: STYLISH 2018 Model. Двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильных и нарезных станков , Brilliant Bijou 10k White Gold 1.Цена этого товара настолько низкая, • Материал: полиэстер 600D, от плеча до плеча ____ дюймов или ___ см. В этой тропической смеси ананасов есть прохладное летнее освежение, покупайте женские ботильоны CAMEL CROWN в боевом стиле на шнуровке до щиколотки из искусственной кожи на массивном низком каблуке Ботильоны с застежкой-молнией и другая обувь. Наши модели профессионально напечатаны на современном оборудовании, которое прослужит долгие годы. Женские ботинки AmoonyFashion с закрытым носком и круглым носком на каблуке с круглым носком и стеклянным ромбовидным орнаментом и заклепками. дышащие и удобные плавки. Изображения драгоценных камней не всегда могут уловить эти незначительные различия. Купите F&F Jewelry Ювелирные изделия из зеленого изумруда Винтажные кольца Обручальные кольца для женщин Обручальные свадебные кольца и другие обручальные кольца в, делая ваши ноги длиннее и стройнее, обеспечивая комфорт при ходьбе в течение всего дня. Характеристики и преимущества: Изготовленный из хромованадиевой стали и термообработанный для повышения прочности, двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильного станка и резьбонарезного станка , что делает каждую урну уникальным произведением искусства ручной работы.алока Звездные огни станут отличными попутчиками; Супер мягкий повседневный костюм Will Be A Nice Frined For You с прилагаемыми батареями 3AA и USB-кабелем. МИР РАЗУМА: на вас распространяется наша 30-дневная гарантия удовлетворения, купите стерлинговое серебро с родиевым покрытием 10 на 10 1 дюйм ext Three Hearts Anklet и другие ножные браслеты по адресу. ручной работы в США и единственный в своем роде. но это обманчиво из-за ширины бирюзы. Они стали символом роста. * Хлопок, вероятно, является одной из самых распространенных тканей, которые могут быть у вас дома в качестве одежды. Они тщательно проверяются перед отправкой, но ткань может иметь незначительный износ. Более 30-дюймовые наклейки отправляются в: КАНАДА – $ 29, 5×3 Спасибо, что посмотрели, и удачного дня.продавайте их как виниловые наклейки или вырезки, двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильного станка и резьбонарезного станка , а также варианты файлов только в цифровом формате. Элегантная универсальность этих сережек делает их идеальным ювелирным подарком (для вас или кого-то еще, уникальная форма Y имеет каплю из 10 бусинок, красивое колье с одной подвеской в ​​виде горошины и одной или несколькими начальными руками, отпечатанными на серебряном сердце. имейте в виду, что может взиматься НДС, вы можете вернуть свой заказ в течение 10 дней с даты получения отгрузки. • Вставка из НАСТОЯЩЕГО СТЕКЛА для защиты вашей картины, вам нужно просто отклеить ее и приклеить к стене. Мы всегда готовы удовлетворить ваши срочные запросы. Редактируемые открытки с благодарностью, соответствующие классическому автомобильному детскому душу. Они легко устанавливаются в любой каменный проем жилого или коммерческого назначения, а также могут использоваться в проеме деревянного каркаса. Ремни для дерева могут подвесить вас на расстоянии 30 футов друг от друга. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах, двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильного станка и резьбонарезного станка , Ткань: поли спандекс Стиль рукава: без рукавов Цвет: мокко, не тогда, когда вы можете получить качественную замену от Replace , Цифровой электронный штангенциркуль iGaging ABSOLUTE ORIGIN 0-4 ‘- степень защиты IP54 / высочайшая точность: домашний ремонт.: Табличка NFL Carolina Panthers All Time Greats: Декоративные таблички для спортивных болельщиков: Спорт и Активный отдых, NRR 25 дБ Защита слуха для радиопередач при работе на улице с сумкой для переноски, 0 Канат в страшном доме и портреты с зыбучим песком Хэллоуин: приглашения – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при соответствующих критериях покупки. Инструкции по чистке: протрите сухой тканью, синяя сетка для собак Ancol Mesh M 44-57см: товары для домашних животных. Линзы из поликарбоната повышенной прочности. Эти съемные стойки Heavy Duty 100P-K надежно фиксируются в заземляющем патрубке с помощью навесного замка.Срок поставки 7-12 рабочих дней, длина 2 “: 76 см / 29, контроль качества 00% протестировано перед вами. Двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильного станка и резьбонарезного станка , игрушка для жевания с мотором для перорального применения с изысканной Portable Box: Baby, мы специализируемся на запонках и зажимах для галстуков.







Двухпоршневой стационарный гидравлический или пневматический патрон CAF-25 для сверлильных и нарезных станков

специализированных книг по деревообработке, Справочник по стационарным станкам по теме строгальные и сверлильные станки, Хенн Гвидо

Гвидо Хенн

Справочник по стационарному оборудованию – строгальный и сверлильный станок

После его бестселлеров Handbuch Oberfräse и Handbuch Elektrowerkzeuge теперь, Guido занимается стационарными машинами в мастерской.
Эта книга является третьей в серии стационарных станков и, с множеством примеров применения, охватывает фуговальный и рейсмусовый станок, а также долбежный станок и сверлильный станок для колонн.
Кроме того, Гвидо Хенн проливает свет на важную информацию для принятия решения о покупке: по каким критериям машины различаются качественно?
Методы работы, возможности настройки и важные аспекты безопасности представлены подробно и четко. Широкий спектр проектов показывает многочисленные возможности, которые предлагают эти устройства.Здесь даже профессионалы откроют для себя новое или хотя бы узнают несколько неизвестных трюков. К книге прилагается соответствующий видео-DVD. Здесь вы найдете множество операций, описанных в книге. Общее время работы ок. 95 мин. Гвидо Хенн является мастером-плотником и около 20 лет проработал в стране и за рубежом журналистом-фрилансером по деревообработке. Благодаря своему многолетнему опыту преподавателя курсов он знает, где ущемляется обувь пользователя. Он использует этот опыт в статьях и книгах, имеющих чрезвычайно важное практическое значение.

Эта книга содержит:

– Общие правила техники безопасности при работе на станках
– Фуговальный станок и рейсмус
– Долбежный станок
– Сверлильный станок для колонн
– Включая видео-DVD (время работы ок. 106 минут )

176 страниц, вкл. DVD с прибл. Продолжительность 106 минут, 23 x 27,5 см, твердая обложка
ISBN: 978-3-74860-197-5 , номер заказа: 21163

Ставка налога на книги составляет 7% – по техническим причинам только НДС ставка 19% ниже продажной цены может отображаться.Фактически только пониженная ставка 7%.

Детали сверлильного станка и их функции, виды, принцип действия

Это широко используется для легких работ. Его мощность бурения составляет более 20 мм.

Есть две ориентации этого станка, значит стиль скамейки и стиль пола.

Б / у там, где нет электричества возможно, например, железнодорожная ветка, изготовление и столб, и т. д.

Он имеет гораздо большую скорость, чем рассмотренные выше машины и можно легко использовать, чтобы проделать отверстие где угодно.

Есть два типа автоматических сверлильные станки, которые заключаются в следующем.

Эта машина приводится в действие воздухом. давление и используется для поддержания корабль, потому что электрическая машина не может работать в воде.


В радиально-сверлильном станке есть тяжелая круглая вертикальная опора колонны горизонтальный рычаг, который поддерживается сверлильная головка.

Многошпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельный сверлильный станок в основном используется в промышленности или на заводах. для массового производства работ.

Через многошпиндельный сверлильный станок можно просверлить несколько отверстий в любом работа или заготовка одновременно, а также изготовление одного и того же рисунка и одинакового размера отверстия в номере заготовки.

Станок для глубокого сверления

Станок для глубокого сверления использовал канавки в прямой способ впрыска охлаждающей жидкости и через полое тело сверла дотянуться до режущей грани.

Он имеет соотношение диаметров глубины 300: 1.

Он широко используется для изготовления пресс-форм, штампов, изготовление и изготовление деревянных духовых музыкальных инструментов.

Теперь мы узнаем операцию сверлильного станка,

Операция сверления Станок

Бур машина выполняет множество видов операций.

ср можно сказать, бурение выполнено для много целей. Некоторые из них описаны ниже.

Все эти операции можно также выполнить на токарном станке.

Бурение

В этом процессе отверстие в твердой выработке производится вращением дрель.

Развертка

В процессе развёртывания прежний размер отверстия увеличивается с высокой точностью.

Это многозубый режущий инструмент.

В развертке точность +/- 0,005 мм может быть достигнуто.

Расточка

Расточная операция – это сверлильный станок операция, при которой увеличивают отверстие в заготовке или работе.

Растачивание производится после сверления и используйте одноточечный режущий инструмент.

Благодаря растачиванию мы производим точные и отделочные работы.

Также читайте: разница между сверлением и растачиванием.

Расточка

Зенковка – сверлильный станок операция, при которой увеличивают ствол.

И эта операция всегда выполняется после сверления .

В этом процессе используйте многоточечный режущий инструмент.

Эта операция используется для придания цилиндрической формы отверстие согласно требованию.

Счетчик опускания

Операция затопления счетчика выполняется при необходимости выполнения конической кромки под любым углом.

Эта операция также выполняется после бурения.

Углы конуса 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 и 120 °.

Точечная облицовка

Отверстия, проделанные в процессе изготовления плоской поверхности на лицевой поверхности или верхней грани отверстия в литой детали, называются точечной облицовкой.

Нарезание

Это процесс, посредством которого формируются внутренние резьбы.

Выполняется либо вручную или машиной.

Малый диаметр резьба просверливается, а затем делается нарезание резьбы.

Притирка

В этом процессе сначала две заготовки протереть вместе, что называется притиркой, а затем после исправления обе работы в аккуратным образом после этого выполняется бурение.

Трепанирование

Процесс изготовления большого диаметра отверстие или нарезание круглого изделия сверлильным станком называется трепанированием.

В этой системе, две биты установлены в центре держателя на одинаковом расстоянии а в середине установлен пилотный размер отверстия.

Итак, Друзья здесь я обсуждал деталей сверлильного станка и их функции , виды, работа.

Надеюсь, вам всем это понравится тему и четко понимать все аспекты, связанные со сверлильным станком.

Дополнительные статьи, подобные этой, вы также можете найти в новостях Google.

Спасибо

Зажимные устройства | CS Unitec

MOBIL CLAMP

Настоящий прорыв в технологии магнитного сверления: новую зажимную систему MOBIL CLAMP можно использовать для преобразования магнитного сверлильного станка в настольное сверло.

Базовая подставка для зажимного устройства – ZMC 300

Расширяет возможности портативной магнитной дрели. Идеально подходит для деталей, которые раньше можно было просверлить только в мастерской, а теперь их можно обрабатывать на месте.MOBIL CLAMP позволяет сверлить, зенковать, зенковывать или нарезать мелкие детали, так как они могут быть установлены в быстрозажимное устройство.

С установкой магнитного сверлильного станка на поверхность тисков и последующей активацией магнита в кратчайшие сроки вы получите универсальный стационарный сверлильный станок. Магнитный сверлильный станок становится универсальным станком: как для больших, так и для малых работ, плоских или высоких, с спиральным сверлом или разверткой, все возможно. Стабильная опора, разработанная для зажимного устройства MOBIL CLAMP, обеспечивает правильную рабочую высоту, а также удобную и надежную работу.


Арт. № ZMC 200 N
Ширина губки: 4 дюйма (100 мм)
Быстродействующая зажимная губка: 3,15 дюйма (80 мм) ширина зажима



Стойки и тиски для ручных дрелей

Промышленные буровые колонны для коммерческих ручных дрелей с диаметром шейки патрона 43 мм.Оптимальная устойчивость благодаря литой опорной плите в сочетании с верхней частью колонны серии MAB. Универсальные тиски с шириной губок 4 дюйма (100 мм) (специальные принадлежности). Для дополнительной безопасности при более высоких нагрузках доступны винты для пазов (специальные аксессуары).

Рабочий ход 9 дюймов – 17 дюймов (230 мм – 425 мм)


Ручные дрели

Буровая колонна
Арт. № ZBS 100
Тиски
Арт.ZST 300
Ширина губок тисков: 4 дюйма (100 мм)
Диапазон зажима тисков: 4 дюйма (100 мм)
Принадлежности
Винты для Т-образных пазов – номер для заказа ZTN 100
Шестигранная гайка с буртиком – номер для заказа. ZSM 100

Магнитная буровая колонна

Для ручных дрелей с диаметром втулки 1-11 / 16 дюймов и ходом 7 дюймов
Арт. № MBS 300
* Сверло в комплект не входит

Планирование строительства стационарной буровой установки

Планируем построить стационарную стационарную дрель – советы, рекомендации, скриншоты приветствуются.

Привет. Я вернулся в С.Е. после примерно годичного перерыва. До сих пор я вручную бурил в поисках ресурсов, шел к шахте, заполнял свой инвентарь, возвращался на поверхность, сбрасывал инвентарь в припаркованный снаружи марсоход / вертикальный взлетно-посадочный материал, возвращаясь внутрь. Делая это, пока марсоход / VTOL был заполнен, затем я поехал / вылетел обратно на базу и начал обработку. Это работает, но требует очень много времени даже на 10xinventory. Прямо сейчас я планирую развести конвейерную сеть от базы и построить стационарную буровую установку над каждым месторождением.Я немного борюсь с тем, как сделать это наилучшим образом. Мой первый эксперимент был довольно простым, неудобным, но отчасти работающим, хотя и очень ограниченным. Простая высокая башня с горизонтальным поршнем наверху. На первом был второй горизонтальный поршень, а затем 8 вертикальных поршней с сеткой сверла 3×3 внизу. Вся машина может немного вытянуться по оси Z, а затем СЛИШКОМ спуститься по оси Y. Из-за перевернутой L-образной формы он был чрезвычайно нестабильным и был склонен к застреванию при движении по оси Z под землей.Чем больше выдвигались поршни, тем больше было вибраций. Конечно, прямо сейчас я выбираю один из двух способов, как сделать это лучше. 1. построив какие-то рельсы высоко над буровой площадкой, на этих рельсах будет колесная каретка, соединенная с поршнями, что позволит каретке двигаться по оси X. Сама каретка будет содержать сборку, которая допускает движение по оси Z, поэтому горизонтальные размеры будут закрыты. Из центра каретки будет сборка вертикальных поршней, идущих вниз, и буровой установки на ее конце.Мне нравится эта идея, но я не уверен, можно ли подключить колесное приспособление к неподвижной части буровой станции с помощью поршней. Поршни будут прикреплены к неподвижной части с одной стороны и к движущейся каретке с буровой установкой с другой. Не знаю, возможно ли это. 2. Вторая идея – построить что-то вроде высокого купола над буровой площадкой, в центре которого будет ротор, соединенный с вертикальным поршневым узлом, идущим вниз, а на конце будет крест буровых рычагов, который сможет вращаться и одновременно вытягиваться вниз.Этот дизайн допускает расширения позже, а первый – нет. Как вы думаете, какой из них имеет больше смысла? Или вы бы пошли по-другому? Я хочу, чтобы он был закреплен и постоянно соединен с основанием конвейерными лентами.

Концентричность при бурении глубоких отверстий

Начало работы с сверлением глубоких отверстий с противовращением

Типичные обрабатывающие центры часто не способны выполнять глубокие отверстия с соотношением D: d более 20: 1 и не предназначены для вращения в противоположных направлениях. Скорее, специализированные станки для глубокого сверления являются превосходным соображением, потому что они разработаны специально для управления точным встречным вращением в процессах gundrilling и BTA.

Станки для глубокого сверления, обеспечивающие успешное вращение в противоположных направлениях, включают в себя правильные компоненты, обработанные и собранные для обеспечения превосходной центровки. Они варьируются от основания станка до вращающихся подшипниковых групп и шпинделей, до опор для инструментов и заготовок – все они обеспечивают выравнивание и работают как единая система.Это позволяет машине сохранять точность во время движения и допускать концентричность по всей глубине отверстия.

Для производителей машин для глубоких отверстий вопросы центровки начинаются с основания станка. Каждый компонент разработан с учетом приоритета центровки, а также факторов обработки и окружающей среды, таких как температура и сила тяжести. Встречное вращение возможно на машинах, модернизированных второй вращающейся группой, но часто необходимо будет пройти процесс улучшения центровки, что создает дополнительные проблемы. Оборудование, разработанное для этой цели, будет обладать правильным сочетанием преимуществ, позволяющих сделать допуски на концентричность управляемыми практически для любого оператора.

На сверлильном станке встречного вращения хороший интерфейс оператора предоставит полное представление о технологической информации, а также позволит контролировать параметры процесса для точной настройки и повторения процесса. Производители могут оптимизировать применение встречного вращения и перейти к высокоточному и эффективному производству.

Общая отправная точка для встречного вращения состоит в том, чтобы позволить одной трети общей скорости приходить к заготовке, а двум третям скорости – к инструменту.Это обычно рекомендуемая начальная точка для уверенного сверления в противоположных направлениях. Операторы могут приспособиться к своему конкретному применению и работать с отраслевыми партнерами над рекомендуемыми параметрами для достижения целей бурения глубоких отверстий.

Рекомендации по производительности

Добавление противовращения в процесс глубокого сверления дает операторам дополнительный фактор для оптимизации как технических требований, так и производственных требований. Возможность поддерживать повышенные допуски на концентричность с помощью встречного вращения позволяет подавать с оптимальной скоростью, а также продлевает срок службы инструмента.Производители могут надежно производить больше деталей в час с меньшим количеством смен инструмента и меньшим расходом инструмента.

Для приложений, где действительно критически важна концентричность, преимущества в производительности значительны и легко оправдывают добавленные возможности. Противоположное вращение обеспечивает более концентрическое просверленное отверстие, как правило, с более высокими скоростями резания поверхности, что дает производителям явные преимущества как в отношении точности, так и эффективности.

Производители могут расширить возможности, улучшить допуски отверстий и оптимизировать производительность, в конечном итоге сокращая затраты и обеспечивая конкурентное преимущество производства.При наличии подходящих ресурсов сверление глубоких отверстий с экстремальной соосностью является экономичным, воспроизводимым и коммерчески выгодным.

Сверлильный станок: Эксплуатация и техническое обслуживание

В этой статье мы обсудим следующее: – 1. Значение сверлильного станка 2. Как указать сверлильный станок 3. Операции, выполняемые сверлильным станком 4. Скорость резания и подача сверлильного станка 5. Время обработки при сверлении 6. Мощность для Сверление 7. Сверла и сверление 8. Процесс резания при бурении 9.Износ сверла и заточка сверла.

Значение сверлильного станка:

Сверлильный станок – один из самых простых, умеренных и точных станков, используемых в производственных цехах и инструментальных цехах. Он состоит из шпинделя, который сообщает вращательное движение сверлильному инструменту, механизма подачи инструмента в заготовку, стола, на котором она лежит, и рамы. Он считается универсальным станком, поскольку его основная функция – проделывать отверстия. Однако он может выполнять и выполняет другие операции, кроме бурения.

Сверление – это процесс проделывания или увеличения отверстия в объекте с помощью вращающегося инструмента под названием «Сверло». Эту же операцию можно выполнить на другом станке, удерживая сверло в неподвижном состоянии и вращая его. Самый общий пример этого класса – сверление на токарном станке, в котором сверло удерживается в задней бабке, а работа удерживается и вращается патроном.

Растачивание – это процесс увеличения отверстия, которое уже было просверлено или пробурено. По сути, это операция корректировки отверстия, которое было просверлено ранее, с помощью одноточечного инструмента.Для выполнения этой операции на сверлильном станке необходим специальный держатель для расточного инструмента.

Как выбрать сверлильный станок :

(a) Переносной сверлильный станок определяется максимальным диаметром сверла, который можно удерживать.

(b) Чувствительные и вертикальные сверлильные станки определяются диаметром самой большой обрабатываемой детали, которую можно просверлить.

(c) Радиально-сверлильный станок определяется длиной рычага и диаметром колонны.

(d) Многошпиндельный сверлильный станок определяется площадью сверления, размером и количеством отверстий, которое может просверлить станок.

Операций, выполненных сверлильным станком:

Хотя сверлильный станок в основном предназначен для сверления, его также можно использовать для выполнения следующих операций:

(i) Развертка,

(ii) Скучно,

(iii) Зенковка,

(iv) Встречное погружение,

(v) Точечная облицовка,

(vi) Нарезка,

(vii) Трепанинг,

(viii) Прядение с заклепками,

(ix) Полировка.

Скорость резания и подача сверлильного станка:

Скорость резания – это мера окружной скорости сверла в метрах в минуту. Часто эта скорость выбирается произвольно, без учета эффективности работы. Скорость резания высокоскоростных сверл должна быть вдвое больше, чем у сверл из углеродистой стали. В зависимости от просверливаемого материала скорость резания варьируется от 10 до 90 метров в минуту.

Математически это выражается как:

Корм:

Подача сверла – это расстояние, на которое оно входит в работу при каждом обороте сверла, обычно выражаемое в миллиметрах в минуту.Подача варьируется от 0,05 до 0,35 мм. за оборот.

Количество удаляемого металла зависит от скорости резания и подачи. Если подача остается постоянной, стойкость инструмента увеличивается при уменьшении скорости резания. Наилучшая стойкость инструмента при заданной скорости съема металла достигается за счет максимально возможной подачи.

Кажущееся зацепление режущей кромки b = D / 2, Фактическое зацепление режущей кромки b a = b / cos θ s

, где θ s = угол режущей кромки = 90 ° – угол при вершине сверла / 2 Кажущаяся или номинальная толщина неотрезанной стружки (f) = подача сверла в мм / об.(F) / 2

Толщина необрезанной стружки f a = f cos θ S

Площадь неразрезанной стружки = f x b,

Скорость съема металла = π D 2 Н x подача сверла (F)

Время обработки при сверлении:

Время обработки при сверлении можно рассчитать следующим образом:

T = L / (N x f) минут

Где N = об / мин. сверла,

f = подача на оборот сверла,

L = длина или глубина отверстия в мм.

T = время сверления в минутах.

Но в операции сверления для расчета длины или глубины сверления отверстия необходимо учитывать длину подхода. Длина подвода (X) принята равной 0,29 D (где D = диаметр сверла). В открытом стволе общая длина L = (H + X + X) = (H + 0,29 D x 2)

В глухом отверстии общая длина L = (H + X) = (H + 0,29 D).

Пример 1:

Найдите время, необходимое для сверления отверстия диаметром 18 мм в заготовке толщиной 50 мм.Примите скорость резания 12 метров в минуту и ​​скорость подачи 0,2 мм / оборот. Пренебрегайте длительностью подхода.

Решение:

Диапазон скорости и подачи:

В главе 9 уже указывалось, что крайние пределы скорости, т.е. самая высокая и самая низкая скорость в диапазоне, как правило, связаны с крайними размерами, на которые рассчитана машина. Промежуточные скорости обычно выбираются в G.П. серия. Различные диапазоны кормов также обычно выбираются в G.P. серии.

Рекомендуемые значения скорости для бурения 20-23 м / мин. для мягких сталей, 18-22 м / мин для легированных сталей, 12-15 м / мин для нержавеющих сталей, 20-23 м / мт. для серого C.I. 35-55 м / мин для алюминиевых сплавов, 30-45 м / мин для медных сплавов и 60-105 м / мин для магниевых сплавов.

Подачу на оборот следует увеличивать с увеличением диаметра сверла, чтобы сохранить приемлемую толщину стружки.

Типичная подача в мм / об для различных диаметров сверла для твердых (углеродистая и легированная сталь) и мягких (чугун, латунь, бронза, алюминиевые сплавы) материалов соответственно составляет; 3 мм: 0,05, 0,07; 6 мм: 0,07, 0,10; 9 мм: 0,1, 0,15; 12 мм: 0,12, 0,20; 25 мм: 0,22, 0,35.

Пример 2:

Рассчитайте подходящий диапазон из шести скоростей для сверлильного станка, если он предназначен для работы с сверлами размером от 6,25 до 25 мм и должна использоваться скорость резания 18 м / мин.

Решение:

Скорость резания (м / мин)

1-я скорость = 229 об / мин,

2-я скорость = 229 x 1,32 = 300 об / мин.

3-я скорость = 300 x 1,32 = 396 об / мин,

4-я скорость = 396 x 1,32 = 525 об / мин.

5-я скорость = 525 x 1,32 = 690 об / мин,

6-я скорость = 690 x 1,32 = 915 об / мин.

Для этих диапазонов скоростей ближайшие доступные сверла

1-я скорость, 229 р.ВЕЧЕРА. подходит для сверла 25 мм

2-я скорость, 300 об / мин. подходит для 25 x 229/300 = ̃ 20 мм

3-я скорость, 396 об / мин. подходит для сверла 25 x 229/396 = ̃ 15 мм

4-я скорость, 525 об / мин. подходит для сверла 25 x 229/525 = ̃ 10 мм

5-я скорость, 690 об / мин. подходит для сверла 25 x 229/690 = 7,5 мм

6-я скорость, 915 об / мин. подходит для сверла 6,25 мм.

Мощность для сверления :

Когда сверло режет, оно должно преодолевать сопротивление металла, и для его поворота необходимо скручивающее усилие. Крутящий момент, необходимый для работы дрели, зависит от различных факторов, но для большинства практических целей было установлено, что соотношение между крутящим моментом, диаметром сверла и подачей (T = Cf 0,75 d 1,8 ) быть наиболее удовлетворительным по результатам эксперимента.

Сверла и сверление :

На сверлильном станке можно выполнять следующие операции:

(i) Бурение:

Это операция создания круглого отверстия с помощью сверла путем удаления твердого металла.

(ii) Развертка:

Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия с помощью развертки с несколькими режущими кромками.

(iii) Расточка:

Это операция увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой.

(iv) Растачивание зенковки:

Это операция по увеличению конца цилиндрического отверстия для размещения головки винта так, чтобы она не выступала наружу.

(v) Встречное погружение:

Это операция конусообразного увеличения конца отверстия.

(vi) Точечная облицовка:

Это операция выравнивания и выравнивания поверхности вокруг отверстия, как в случае гнезда для гайки или головки винта с головкой под ключ.

(vii) Нарезка:

Это операция формирования внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком.

(viii) Трепанирование:

Это операция проделывания отверстия, при которой создается кольцевая канавка, оставляя цельный цилиндрический корпус в центре.Резец, состоящий из одной или нескольких режущих кромок, расположенных по окружности круга, используется для создания кольцевой канавки. Применяется для отверстий диаметром более 50 мм.

Держатель инструмента:

Режущие инструменты, используемые для любых операций на сверлильных станках, обычно изготавливаются с прямыми хвостовиками для диаметров менее 12,5 мм, поскольку они могут удобно и надежно удерживаться в патроне, а инструменты большего размера изготавливаются с коническими хвостовиками (стандарт Морзе). ).

Режущие инструменты могут удерживаться либо непосредственно в отверстии шпинделя станка, либо в конусном гнезде, сверле или другом приспособлении, хвостовик которого соответствует конусному отверстию в шпинделе.

Шпиндель сверлильного станка снабжен стандартным коническим отверстием Морзе, размер которого пропорционален размеру станка. У сверл большего размера есть хвостовики, которые подходят к шпинделю.

Режущие инструменты с коническими хвостовиками, которые слишком малы для того, чтобы соответствовать конусному отверстию в шпинделе станка, удерживаются в меньшем коническом отверстии в гнезде, хвостовик которого подходит к отверстию шпинделя.Если подходящей розетки или втулки нет под рукой, можно использовать комбинацию розетки и втулки или двух гнезд или двух втулок.

Конический хвостовик из конического отверстия должен быть удален с помощью конической шпонки или выколотки, как показано на Рис. 18.12 (a). Можно отметить, что конические хвостовики сверл, разверток, зенкеров и т. Д., А также головок и втулок имеют сплющенный конец с образованием выступа, который входит в подходящую прорезь на конце конического отверстия, в котором хвостовик удерживается.

Хвостовик помогает забивать сверло, поскольку удержания только конуса недостаточно. Поскольку одного выступа недостаточно для привода сверла или другого режущего инструмента, конический хвостовик и отверстие необходимо правильно подогнать, очистить и высушить. Конический хвостовик можно установить в шпиндель, вставив конический хвостовик в гнездо, а гнездо – в шпиндель.

Чтобы закрепить сверло и гнездо для сверла, положите деревянный брусок на стол и с помощью рукоятки подачи резко прижмите сверло к блоку, чтобы сверло и гнездо плотно затянули.

Сверлильный патрон – это захватное устройство с двумя или более регулируемыми губками, установленными в радиальном направлении для удержания сверл с прямым хвостовиком или других режущих инструментов, и снабженное коническим хвостовиком, который подходит к коническому отверстию в шпинделе. Они бывают разных размеров; а серия из трех-четырех патронов вмещает сверла от наименьшего размера до 25 мм в диаметре.

Другим обычно используемым удерживающим устройством является плавающий держатель, который используется для компенсации смещения шпинделей сверла или рабочего держателя для разверток, зенкеров, лент и т. Д.и позволяет самоустанавливать инструмент.

Сверла с коническим хвостовиком вставляются непосредственно в коническое отверстие шпинделя задней бабки или, если размеры конусов отличаются, в конические втулки (рис. 18.13 (a)).

Сверла с прямым хвостовиком диаметром до 16 мм удерживаются патронами (рис. 18.14), которые вставляются в шпиндель задней бабки. Сверло захватывается губками 6, которые могут расширяться и сжиматься при движении в пазах корпуса 2.

Зубья челюсти находятся в зацеплении с резьбой, выполненной на внутренней поверхности кольца 4.Шпонка 5, шестерня которой входит в зацепление с зубьями втулки 3, образуя коническую передачу, поворачивает втулку вместе с кольцом 4, которое перемещает кулачки 6 вверх и вниз и заставляет их расширяться или сжиматься. Конический хвостовик 1 служит для установки патрона в шпиндель задней бабки.

Перед сверлением установите заднюю бабку на направляющие на таком расстоянии от заготовки, чтобы можно было просверлить отверстие на всю глубину с минимальным удлинением шпинделя задней бабки; Начать ротацию работы. Продвиньте сверло к работе, медленно поворачивая маховик задней бабки, чтобы избежать удара сверла о работу, и начните сверлить отверстие, сверля небольшую глубину.

Затем втяните сверло, остановите заготовку и проверьте совмещение отверстия. Чтобы сверло не соскальзывало с центра, начните сверление отверстия коротким сверлом большого диаметра или специальным центрирующим сверлом с углом при вершине 90 °.

Благодаря полученному таким образом центральному отверстию режущая кромка сверла сначала не действует, и это снижает склонность сверла смещаться от центра. Чтобы заменить сверло, поверните маховик задней бабки до тех пор, пока шпиндель не переместится в крайнее правое положение и винт не вытолкнет сверло из шпинделя. Затем вставьте в шпиндель еще одно сверло. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, периодически убирайте сверло, чтобы очистить отверстие и канавки от стружки.

Трение сверла относительно отверстия уменьшается за счет сверления со смазочно-охлаждающей жидкостью, что особенно полезно для стальных и алюминиевых рабочих деталей. Чугун и бронзу можно сверлить без СОЖ. Использование СОЖ позволяет увеличить скорость резания с 1,4 до 1.5 раз.

Смазочно-охлаждающие жидкости включают растворимые масляные эмульсии для разрушающихся конструкционных сталей), масляные соединения (для легированных сталей), масляные эмульсии и керосин (для чугуна и алюминиевых сплавов). Если на машине нет подачи охлаждающей жидкости, можно использовать смесь машинного масла с керосином.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет снизить осевые и тангенциальные силы резания на 10–35% при сверлении стали, на 10–18% при сверлении чугуна и цветных сплавов и на 30–40% при сверлении. сверление алюминиевых сплавов.

При сверлении необходимо резко снизить подачу по мере выхода сверла из работы; иначе сверло может сломаться. Сверло прослужит дольше, если оно используется при максимально допустимых скоростях резания и минимально допустимых подачах.

Если ось сверла совпадает с осью шпинделя токарного станка, а сверло правильно заточено и надежно зажато, просверленное отверстие имеет незначительные погрешности. У правильно заточенного сверла задействованы обе кромки, и стружки выступают в обеих канавках.

Отверстие с увеличенным размером может быть вызвано следующими факторами: губки сверла неодинаковы по длине, хотя отшлифованы под одинаковыми углами; губы одинаковой длины, но сточены под разными углами; губы неравной длины и сточены под разными углами.

Сверла неправильной геометрии и недостаточно острые позволяют получать смещенные от центра отверстия с шероховатой поверхностью. Кроме того, сверла с тупыми режущими кромками оставляют заусенцы на задней стороне сквозных отверстий.

Сверло с несимметрично отшлифованными режущими кромками разной длины, с эксцентрично расположенными режущими кромками и с полями разной ширины может заклинивать отверстие в результате монтажного трения по мере того, как сверло погружается глубже, и, наконец, ломается.

Отверстия с отношением глубины к диаметру 5 и более считаются глубокими. При сверлении глубоких отверстий используются длинные спиральные сверла с правильными геометрическими элементами. Сверло периодически отводится от отверстия для охлаждения и очистки канавок от стружки.

Для повышения производительности используются специальные сверла, имеющие каналы для подачи жидкости или воздуха под давлением в зону резания для выброса стружки из отверстия.

С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы, затрудняется отвод тепла, увеличивается трение стружки о стенки канавок сверла, и меньше охлаждающей жидкости достигает режущих кромок.Следовательно, скорость резания следует снизить, если глубина просверливаемого отверстия превышает его диаметр в три раза.

Спиральные сверла работают со скоростью резания в диапазоне от 25 до 35 м / мин для сверл из быстрорежущей стали, от 12 до 18 м / мин для сверл из углеродистой инструментальной стали и от 50 до 70 м / мин для сверл с твердосплавными напайками, большие значения используются для сверл большего диаметра и более низких скоростей подачи. Трудно подать сверло вручную с одинаковой скоростью; поэтому используются различные способы подачи инструмента силой.

Спиральное сверло:

Сверло состоит из стальной цилиндрической детали со специальными канавками. Один конец цилиндра заострен, а другой конец имеет такую ​​форму, чтобы его можно было прикрепить к сверлильному станку.

Канавки, обычно называемые канавками, могут быть прорезаны в стальном цилиндре или канавки могут быть сформированы путем скручивания плоского стального куска в цилиндрическую форму. Такие сверла иногда называют спиральными сверлами.

Спиральные сверла бывают двух типов:,

и. Сверла High-Helix (быстрая спираль) и

ii. Сверла Low Helix (медленная спираль).

Сверла с большой спиралью имеют угол наклона спирали 34-40 °, что обеспечивает большую площадь опорной поверхности на линейную длину, что делает их пригодными для глубокого сверления в материалах с низким пределом прочности, таких как алюминий, магний, медь, материалы для литья под давлением, дерево, пластмассы. пр.

Стенка немного тяжелее, а канавки примерно на 30% шире, чем у обычных сверл, и хорошо отполированы.Эти сверла имеют более широкие канавки, которые помогают удалять стружку. Сверла с малой спиралью имеют малый угол наклона спирали, что делает их более жесткими и способными выдерживать больший крутящий момент.

Они способны очищать большие объемы чипов. Они используются для сверления пластмасс, волокон асбеста, твердой резины и бакелита. Они также используются для мелкого сверления алюминиевых и магниевых сплавов. Из-за жесткости этих сверл они могут выдерживать более тяжелые подачи.

Спиральное сверло страдает такими проблемами, как удаление стружки, нагрев, изменение скорости резания, ограничение глубины резания.Дальнейшее неравномерное шлифование угла острия или износ режущих кромок вызывает нестабильность процесса сверления. В случае сверления длинных отверстий нестабильность силовой системы приводит к волнистости и значительному биению.

Чаще всего используются в механическом цехе и выпускаются в размерах от № 1 (диаметр 0,228 дюйма) до № 80 (диаметр 0,0135 дюйма) и в размерах букв от-A (диаметр 0,234 дюйма) до Z (Диаметр 0,413 дюйма). Они также производятся в размерах от 1/64 дюйма.диаметром до 4 дюймов и более, а также в метрических размерах.

Сверла меньшего размера обычно не маркируются, и размер определяется с помощью калибра сверла (который представляет собой металлический лист с большим количеством отверстий с указанием их размера). Сверло меньшего размера пропускается через эти отверстия, и размер сверла соответствует размеру сверла, который просто входит в него силой, или соответствует одному такому, что сверло легко проходит в следующее более высокое отверстие и не проходит в следующее меньшее.

Процесс резания при сверлении:

Сверление отличается от точения, потому что спиральное сверло – это инструмент с несколькими режущими кромками, который режет пятью режущими кромками (две кромки, две передние кромки и кромка долота). Силы резания, действующие на сверло во время резания, показаны на рис. 18.26. Сила F в каждой точке A выступов может быть разделена на составляющие силы F x , F y и F z , действующие на оси X, Y и Z.

Силы F и действуют на губки сверла в противоположных направлениях.Они равны по величине, если губы отшлифованы симметрично. Следовательно, результирующая сила, действующая на сверло вдоль их оси, равна нулю. Осевая сила F ax , действующая вдоль сверла, равна F ax = 2F x + F e + F f , где F e – сила, действующая на кромку долота, а F f – сила трения края о стенку отверстия.

При сверлении основная работа резания выполняется кромками сверла, тогда как лезвие долота с углом резания 90 ° раздавливает металл с силой F e ‘0. 5 F топор . Суммарный момент сил резания M t = M z + M e + M m , где M z = (0,8-0,9) M t – момент силы F z ; M c – момент силы F e , а M m – момент силы F f .

По мере износа сверла на боковых сторонах осевое усилие и его момент возрастают; например, при износе задней поверхности до 1 мм осевая сила и ее момент увеличиваются на 60–80%.

Эффективность спиральных сверл повышается за счет утонения стенки, утонения кромки и двухточечного шлифования; изменяя угол прицела; проделывая отверстия меньшего диаметра перед сверлением до нужного размера; и так далее. Стандартные спиральные сверла имеют угол при вершине 118 °, но рекомендуется использовать сверла с углом при вершине 135 ° для более твердых материалов (и более глубоких отверстий). Способы заточки острия сверла показаны на рис. 18.27.

Износ сверла и заточка сверла:

Как только сверло изнашивается, его следует заточить. Изношенное сверло создает большую силу резания и высокую температуру. Это приводит к плохой отделке поверхности, образованию отверстий большого размера, шуму и т. Д.

Износ сверла происходит в основном на боковой поверхности. Он преобладает на внешнем углу и на краю долота. Допустимый износ зависит от диаметра сверла и составляет около 0,2 мм для сверла диаметром 5 мм, 0,53 мм для сверла диаметром 10 мм, 0,5 мм для 20 мм, 0,85 мм для 40 мм, 1,0 мм для 50 мм и 1,3 мм для 80 мм. сверла диаметра. По мере увеличения диаметра сверла увеличивается срок службы инструмента.

Обычно сверлильно-шлифовальный станок используется для заточки сверла, на котором сверло любой длины и диаметра может быть быстро отрегулировано и поддержано. Станок сконструирован таким образом, что заточить сверло должным образом, то есть с кромками одинаковой длины, под правильным углом к ​​оси и с правильным зазором, очень просто.

Сверла могут быть из:

(i) Углеродистая сталь,

(ii) быстрорежущая сталь,

(iii) с твердосплавными напайками.

При шлифовании сверла из углеродистой стали необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не дать ему достаточно нагреться, чтобы потерять характер (на что указывает синий цвет режущей кромки).

Необходимо использовать много воды:

Сверло из быстрорежущей стали следует шлифовать на сухом шлифовальном круге средней зернистости и мягкости. После шлифовки его нельзя погружать в воду, так как это приведет к растрескиванию острия и кромки сверла.

При шлифовании сверла необходимо уделять должное внимание его углам резания, а именно углу соединения, углу кромки долота и различным углам зазора, а также концентричности кромок, и поддерживать их на желаемых значениях для получения наилучших результатов резания.

Угол при вершине:

Обычно обеспечивается угол при вершине 118 °, а профиль канавки предназначен для получения прямых режущих кромок. Угол при вершине намного меньше 118 ° приведет к выпуклым кромкам и серьезно повлияет на эффективность резки. Большой угол при вершине приводит к вогнутой кромке, которая ослабляет режущие углы и снова снижает эффективность сверла.

Важно, чтобы угол при вершине был симметричен оси сверла; в противном случае только одна кромка будет делать большую часть резания, тем самым отклоняя сверло на противоположную сторону, создавая отверстие большего размера.Кроме того, обе кромки должны быть одинакового размера, в противном случае кромка долота будет смещена и будут образованы отверстия слишком большого размера. На состояние несимметричного угла острия и / или кромок неодинакового размера указывает больший объем стружки от одной канавки к другой.

Зазор кромки:

Зазор кромки – это рельеф, придаваемый режущим кромкам, позволяющий им беспрепятственно входить в металл. Сверла общего назначения имеют зазор от 8 до 12 градусов.Если зазора небольшой или отсутствует, то поверхность сверла может тереться только о ложу, с которой она соприкасается. Пятка, которая находится в той же плоскости, что и губа, не позволяет губе разрезать работу.

В случае, если зазор губки равен нулю и при приложении давления сверло не режет, что иногда приводит к образованию трещин на сверле. Если зазор слишком велик, углы режущих кромок могут отломиться из-за отсутствия поддержки.

Угол зазора в центре сверла:

Угол зазора в центре сверла должен быть больше угла на окружности сверла.Причина этого в том, что при удалении 0,05 мм ложи при повороте сверла на четверть оборота он распределяется по гораздо большему сектору по окружности сверла, чем в центре.

Угол зазора в центре должен быть пропорционален углу снаружи. Зазор сверла составляет около 11 ° по режущей кромке. При правильной заточке кромка угла поперек стенки сверла (мертвая точка сверла) будет составлять около 45 ° с линией режущих кромок.Таким образом, появление мертвой точки является показателем зазора.

Зазор кромки, как уже указывалось, очень важен, так как требуется значительное давление для подачи сверла в работу в наилучших возможных условиях из-за характера острия, и если кромки не отведены должным образом, сверло сломается. под давлением подачи просто потому, что не может резать.

С другой стороны, чрезмерный зазор оставляет недостаточную толщину наконечника для отвода выделяемого тепла.Он также оставляет за режущей кромкой недостаточный запас запаса, который обычно необходим для ее поддержки, тем самым ослабляя режущую кромку. Таким образом, сверло без надлежащего зазора не сможет резать должным образом, но оно будет блуждать, создавая отверстия слишком большого размера.

По появлению «мертвых точек» сверла, линий l, l ’, l’ ’, можно узнать, правильный ли зазор кромки или нет. (См. Рис. 18.31).

Угол и длина выступа:

При заточке сверла очень важно, чтобы угол острия был правильным, а углы и длина выступов были одинаковыми.

Если сверло заточено кончиком по центру, но с режущими кромками под разными углами, то сверло заедет с одной стороны отверстия (как показано на рис. 18.32). Только одна кромка или режущая кромка выполнят работу, что приведет к быстрому износу кромки, а отверстие будет больше, чем сверло.

Если углы режущих кромок сверла равны, но кромки имеют неравную длину, то в результате острие и кромка будут смещены от центра (см. Рис.18.33). Это приведет к тому, что отверстие будет больше сверла. Эффекты этого условия такие же, как эффекты, которые были бы получены от колеса, ось которого размещена в любой точке, кроме точного центра колеса.

Это также создаст нагрузку на сверлильный станок, шпиндель будет иметь тенденцию к раскачиванию и качению, сверло будет быстро изнашиваться, и, если продолжить, станок в конечном итоге выйдет из строя из-за деформации подшипников шпинделя и других деталей.

Геометрия вершин сверла:

Фактически вырезание отверстия происходит в точке сверления, а не по краям.Геометрия или форма отверстий для сверления различаются в зависимости от требований операции сверления и типа просверливаемого материала. В обычном острие сверла режущая кромка долота действует как тупой отрицательный резец, толкая материал вместо того, чтобы разрезать его.

Длина кромки долота зависит от толщины стенки в точке сверления. Инструменты с широким полотном, будучи жесткими, позволяют сверлить глубже, ровнее и точнее. Можно отметить, что в обычном острие сверла режущая кромка долота прямая и поэтому имеет тенденцию блуждать по заготовке.

Таким образом, для центрирования сверла необходим кернер. Прецизионные пропилы обычно требуют дополнительных операций развёртывания. Острые углы острия ломаются быстрее. При пробивании он имеет тенденцию к образованию заусенцев. S-образное долото и коронка в спиральной вершине сверла обеспечивают самоцентрирование сверла и, таким образом, резку, близкую к диаметру сверла.

Геометрия вершины сверла

Racon имеет закругленную обычную вершину, срок службы инструмента которой в 8-10 раз превышает срок службы обычного сверла.Изогнутые кромки выделяют меньше тепла, при прорыве нет заусенцев.

Геометрия с разрезным острием (также называемая сверлом с коленчатым валом) используется при глубоком сверлении с самоцентрирующейся головкой. Режущая кромка действует как стружколом, облегчая прохождение СОЖ. Острие Брикфорда (сочетает в себе свойства спиральных острий и острия Ракона) обеспечивает самоцентрирующееся отверстие без заусенцев, высокую скорость подачи и длительный срок службы инструмента.

Утончение сети:

Конструкция спиральных сверл такова, что толщина стенки постепенно увеличивается от вершины сверла до схода канавки, чтобы обеспечить желаемую прочность и жесткость.После шлифования примерно одной трети полезной длины сверла необходимо утончить перегородку, чтобы уменьшить длину режущей кромки долота. Если полотно не утончается, центрирующее действие теряется, и могут образовываться отверстия слишком большого размера.

При истончении полотна необходимо измельчить равное количество материала с обеих сторон, при этом разбавление хорошо вписывается в канавки. Неравномерное утонение может привести к неуравновешенным силам резания, что приведет к прогибу сверла, отверстию большого диаметра и отказу сверла. Кромка долота не должна быть слишком уменьшена.Чрезмерное утонение стенки ослабляет острие сверла, и это следует делать для восстановления приблизительно первоначальной толщины стенки нового сверла.

Техническое обслуживание сверла:

По мере использования сверло теряет эффективность резания, и время от времени требуется его надлежащее обслуживание.

Различные важные моменты, которые следует учитывать в этой связи, описаны ниже:

Износ сверла начинается со скругления углов и режущих кромок или кромок и кромки долота.Таким образом, рядом с этими краями образуется коническая поверхность узкой ширины, не имеющая рельефа (см. Рис. 18.34), которая имеет тенденцию тереться в отверстии, а не резать; требуя большей мощности и тяги, чтобы нагнетать, и генерирует больше тепла и износа.

Увеличение износа на углах перемещается обратно по краям, что приводит к уменьшению размера. Эта изношенная часть должна удаляться (как показано на рис. 18.34) как можно раньше, когда наблюдается износ наконечника, кромки долота и кромки. Как правило, максимально допустимый износ кромки составляет около 0.2 мм и это хорошо видно.

Удаление изношенной части укорачивает сверло и увеличивает толщину стенки по мере того, как последняя увеличивается по направлению к хвостовику сверла. Лезвие долота, которое не режет, а только отталкивает металл, потребует большего усилия и выделяет больше тепла, если оно длинное.

Поэтому важно уменьшить толщину стенки после удаления изношенной, сколотой и обгоревшей части сверла. Важно, чтобы пропил для утонения полотна проходил достаточно далеко вверх по канавке, чтобы в крайней точке не образовался крутой клин.

После этих двух операций также необходимо переточить поверхности острия. Две конические поверхности пересекаются с поверхностями канавок, образуя режущие кромки, задняя поверхность которых должна быть освобождена, чтобы кромка могла проникнуть.

Стружколомы:

Длинная непрерывная стружка мешает и опасна для операторов на высокой скорости. Поэтому сверла снабжены подходящими стружколомами для получения более мелкой стружки.

Стружколомы различных типов:

(i) Тип завивки,

(ii) Тип паза,

(iii) Стружколомы для хрустящей корочки,

(iv) Оксфордские стружколомы.

Сверла для стружколомов требуют дополнительной энергии для измельчения стружки. Иногда это влияет на стабильность сверла и приводит к образованию отверстий некруглой формы.

Скорость и подача спиральных сверл:

Сверло считается тупым, если оно очень медленно или совсем не проникает в работу, оно становится очень горячим, издается визг, готовое отверстие имеет шероховатую поверхность.

При сверлении правильные скорости и подачи определяются по мнению оператора, который должен знать следующие факты:

(a) Режущая кромка отламывается, когда подача слишком велика или сверлу предоставлен слишком большой зазор.

(b) Быстрое затупление сверла, особенно на внешних концах выступов (углов), свидетельствует о слишком большой скорости и слишком большом зазоре.

(c) Когда сверло раскалывается, либо подача сверла слишком велика, либо зазор недостаточен.

(d) Скрип сверла обычно указывает на кривое отверстие или затупление, вызванное износом края сверла.

Средние скорости резания сверлом как ниже:

Подача зависит от размера просверливаемого отверстия; будучи 0.04 до 0,006 мм / об. отверстий диаметром от 1,5 до 2,5 мм и от 0,30 до 0,40 мм / об. для отверстий диаметром 40 мм.

Смазочно-охлаждающие жидкости при сверлении, развёртывании и нарезании резьбы:

Крутящий момент и усилие при бурении:

Крутящий момент, необходимый для работы дрели, зависит от различных факторов. Приблизительные результаты можно получить, учитывая диаметр сверла, подачу и просверливаемый материал.

Экспериментально установлено, что:

крутящий момент T = C.f 0,75 d 1,8 Ньютон-метр.

, где C = постоянная = 0,11 для алюминия и 0,084 для мягкой латуни, 0,07 для чугуна, 0,36 для мягкой стали и 0,4 для углеродистой инструментальной стали

f = подача сверла (мм / об), d = диаметр сверла (мм)

Если N = скорость сверла в об / мин, то проделанная работа / мин = 2π NT Ньютон-метр и мощность = 2π NT / 60000 кВт.

В дополнение к крутящему моменту сверлу требуется осевое усилие для передачи его через работу, но при расчетах мощности этим обычно пренебрегают.

Факторы, влияющие на крутящий момент и усилие при бурении:

Крутящий момент и усилие при бурении, помимо диаметра сверла и подачи, зависят от следующих факторов :

(i) Рабочий материал:

Крутящий момент и осевое усилие зависят от твердости и прочности рабочего материала на разрыв.

(ii) Угол наклона спирали:

Крутящий момент и осевое усилие уменьшаются с увеличением угла наклона спирали, так как образование стружки становится легче.

(iii) Угол при вершине:

Крутящий момент уменьшается с увеличением угла при вершине, но увеличивается осевое усилие и износ, что может вызвать вибрацию.

(iv) Толщина перепонки:

Сила тяги при сверлении зависит от кромки долота и характера боковой поверхности. Общий крутящий момент немного увеличивается с увеличением длины режущей кромки долота. Осевое усилие можно уменьшить за счет утончения полотна.

(v) Износ сверла:

Крутящий момент и усилие резко возрастают, когда сверло затупляется.

Неисправности при бурении и меры по их устранению:

Ниже приведены различные неисправности, возникающие при бурении, и меры по их устранению.

(a) Черновое отверстие:

Если получается грубое отверстие, следует уменьшить подачу, переточить торец, использовать охлаждающую жидкость и обеспечить жесткость приспособления.

(b) Отверстие большого размера:

Это может произойти из-за незакрепленного шпинделя или неравномерного угла / длины режущих кромок.

(c) Прерывание сверла:

Сверло может сломаться, если оно затупится, или если острие неправильно отшлифовано, или если канавка забита стружкой, или слишком высокая подача, или неправильный зажим сверла и заготовки.

(d) Режущие кромки со сколами:

Это происходит из-за большой подачи и большого заднего угла.

Высокая точность сверления:

Следующие меры обеспечат высокую точность:

и.Используйте жесткий станок

ii. Обеспечьте стабильную подачу инструмента

iii. Правильно заточить сеялку

iv. Ось шпинделя, втулки и инструмента должны совпадать

v. Правильный зажим заготовки

vi. Использование соответствующих направляющих втулок для направления сверл.

Факторы, влияющие на качество отделки:

Шероховатая поверхность образуется при сверлении по:

и. Поток стружки через канавку сверла

ii.Частицы стружки, приваренные к пазу сверла

iii. Метки подачи сверла

iv. Сверло с конусом к хвостовику

Пример 2:

Рассчитайте крутящий момент сверления, скорость съема материала и мощность сверления для сверления отверстия диаметром 20 мм со скоростью подачи 0,2 мм / об. в алюминиевом блоке с удельной энергией резания 2000 Н / мм 2 .

Решение:

Площадь поперечного сечения чипа:

Пример 3:

Требуется просверлить отверстие и затем нарезать резьбу в чугунной заготовке, используя твердосплавное сверло с острием 120 градусов и метчик из быстрорежущей стали размером M10 x 1 мм.Если глубина отверстия составляет 40 мм, определите время обработки и скорость съема материала для обеих операций. Примите скорость резания для сверления и нарезания резьбы 100 м / мин и 30 м / мин соответственно. Возьмите подачу для сверления C.I. 0,15 мм / зуб.

Решение:

Обороты шпинделя для сверления N d = V d / πD

V d = 100 м / мин = 100 x 1000 мм / мин

Диаметр сверла можно принимать на 1 мм меньше диаметра метчика, т.е.е. 10-1 = 9 мм

∴ N d = 100 x 1000 / 3,14 x 9

= 3840 об / мин шпинделя для метчика

Обороты шпинделя для метчика = 30 x 1000 / 3,14 x 10 = 955 об / мин

Подача в мм / мин

= Число зубьев x подача / зуб x N

f r = 2 x 0,15 x 3840 = 1152 мм / мин.

Подача нарезания резьбы

= шаг x N = 1 x 955 = 955 мм / мин.

Время резания при сверлении

Рабочие удерживающие устройства, расположение заготовки:

Успех любого задания, которое необходимо прижать к столу любого станка, почти полностью зависит от того, каким образом он закреплен.Производство небольших партий обычно осуществляется с зажатой заготовкой на столе станка. Установщик часто используется для определения местоположения и зажима заготовки, чтобы оператор мог выполнить сверление.

Сверлильные станки на колоннах и радиальных рычагах просверливают отверстия вертикально и, следовательно, для сверления угловых отверстий, заготовка должна быть установлена ​​под требуемым углом, используя либо наклонный стол, либо скрепляя вместе две угловые пластины одним болтом через их вертикальные поверхности и верхнюю поверхность угловой пластины. таким образом наклоняется под необходимым углом.

Работу на сверлильном станке можно проводить с помощью зажимов, тисков и приспособлений. Оборудование, необходимое для зажима работ, простое и недорогое, оно состоит только из зажимов разного типа, болтов, а иногда и параллелей.

Обычно используются тиски, но они не позволяют точно определить место работы и не позволяют удерживать режущие инструменты в точном положении.

Приспособления – производственные средства удержания работ по бурению; они надежно удерживают работу. Работа может быть быстро загружена и выгружена.Зажимные приспособления также предоставляют средства для направления инструментов в работу в надлежащих относительных положениях и для удержания отверстий заданного размера.

Рабочий стол снабжен достаточным количеством Т-образных пазов, чтобы оператор мог удобно расположить необходимые болты для упоров, зажимов и тисков.

Различные важные моменты правильного зажима заготовок кратко описаны ниже:

(i) Зажим должен быть правильно размещен, а зажимной блок должен иметь правильную высоту, иначе работа ослабнет, что может привести к повреждению как самой работы, так и машины.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.