404 – страница не найдена
Ошибка 404 – страница не найдена
Ваш город Хабаровск?
При выборе изменится адрес и контакты представительства в вашем городе, а также актуальный ассортимент товаров.
- Россия
- Казахстан
- Белоруссия
- Кыргызстан
- Узбекистан
- Таджикистан
Выберите ваш город
Россия
Россия Казахстан Белоруссия Кыргызстан Узбекистан Таджикистан
А
АнгарскАрхангельскАстрахань
Б
БалаковоБарнаулБелгородБийскБлаговещенскБратскБрянск
В
Великий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолжскийВологдаВоронеж
Г
Грозный
Д
Дзержинск
Е
Екатеринбург
И
Й
Йошкар-Ола
К
КазаньКалининградКалугаКемеровоКировКостромаКраснодарКрасноярскКурганКурск
Л
Липецк
М
МагнитогорскМахачкалаМоскваМурманск
Н
Набережные ЧелныНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНоябрьск
О
ОмскОрёлОренбургОрск
П
ПензаПермьПетрозаводскПсков
Р
Ростов-на-ДонуРыбинскРязань
С
СалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСеверодвинскСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСыктывкар
Т
ТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТулаТюмень
У
Улан-УдэУльяновскУфаХ
ХабаровскХанты-Мансийск
Ч
ЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧита
Ш
Шахты
Э
Энгельс
Я
ЯкутскЯрославль
А
АктауАктобеАлматыАтырауАшхабад
Д
Душанбе
Ж
Жезказган
К
КарагандаКокшетауКостанайКызылорда
Н
Нур-Султан (Астана)
П
ПавлодарПетропавловск
С
Семей
Т
ТалдыкорганТаразТуркестан
У
УральскУсть-Каменогорск
Ш
Шымкент
Б
Брест
В
Витебск
Г
ГомельГродно
М
МинскМогилёв
Б
БаткенБишкек
Д
Джалал-Абад
К
Каракол
Н
Нарын
О
Ош
Т
Талас
А
Андижан
Б
Бухара
Н
Нукус
С
Самарканд
Т
Ташкент
Ф
Фергана
Б
БохтарБустон
В
Вахдат
Г
ГиссарГулистонД
Душанбе
И
ИстаравшанИстиклолИсфара
К
КанибадамКулябКурган-Тюбе
Л
Левакант
Н
Нурек
П
Пенджикент
Р
Рогун
Т
Турсунзаде
Х
ХорогХуджанд
Обратный звонок
Введите имя Введите номер телефонаНажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Оформление заказа
Введите имя Введите номер телефонаНажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Запрос цены
Введите имя Введите номер телефонаНажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Товар добавлен!
Интересные материалы
Форма рабочей части и геометрия отрезных напайных резцов
Рабочая часть всех отрезных резцов представляет собой тонкую стальную пластину, на которую напаяна режущая пластина (рис. 33, а). В зависимости от конструкции резца стальная пластина может быть выполнена как одно целое с корпусом резца или отдельно.В последнем случае пластина крепится к корпусу механическим путем.
Главные углы, передний у и задний а, могут изменяться в широких пределах, не оказывая существенного влняния на` прочность и жесткость рабочей части. Выбор же вспомогательных углов ф1 и а1: ограничен малыми значениями, так как они утоняют рабочую часть в горизонтальном и вертикальном сечении, тем самым. значительно снижая ее жесткость Так, например, если принять ф1=а1=1°, Н=25мм; l=35 мм; а=4 мм, то после заточки толщина рабочей части в наиболее удаленном от режущей кромки сечении будет иметь следующие значения: сверху а1=3,15 мм, снизу а2=2 мм.
Утонение рабочей части можно уменьшить, если заточку вспомогательных задних углов производить периферией шлифовального круга, как показано на рис.33,6. При этом задний угол а1 может быть увеличен до 4—6°, т. е. до оптимальных значений для отрезных резцов. Таких же значений задних вспомогательных углов можно достичь, если толщину стального тела заготовки принять меньше на 1 мм, чем толщина напаиваемой пластины. Особенно благоприятно использование для этого пластин, опорная поверхность которых выполнена угловой (с углом 90°). Такие пластины хорошо центрируются при пайке в призматической канавке резца, и, кроме того изготовлены со вспомогательным углом в плане ф1=2° и а1=3° (тип 13, ГОСТ 17163—82). Заточку и переточку задних вспомогательных резцов с такими пластинами следует производить только по твердосплавной пластине алмазным кругом, стараясь снизить минимальный слой, сохраняя тем самым надолго разницу в ширине режущей кромки а и толщине стального корпуса.
Форму режущей кромки передней поверхности и значение главных переднего и заднего углов необходимо выбирать в зависимостиот от условий обработки (обрабатываемого материала, диаметра отрезаемой головки и жесткости станка).
Геометрические параметры отрезных резцов, показанные на рис. 33,6, рекомендуются для отрезки заготовок из конструкционной углеродистой и легированной стали при высокой жесткости СПИД. Для отрезки заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов применяют резцы с лункой на передней поверхности (рис. 33,2), а из титановых сплавов —резцы с изломанной режущей кромкой под углом 120° (рис. 33,0), обеспечивающие раздвоение образующейся стружки и лучшее ее удаление из зоны резания.Таким же эффектом обладают резцыс заточкой показаннойна рис. 33, е.
Отрицательные фаски на передней поверхности,увеличивающиеся по направлению к торцам режущей части, упрочняют, кроме того, режущую часть на уголках. Рекомендуются следующие значения геометрических параметров заточки: f=(1—2) S; f1=0-0,2 мм; r=0,2—0,8 мм; Yf=2—10°.
Применение отрезных резцов c данной геометрией особенно эффективно на станках повышенной жесткости.
Источник: Режущий инструмент для долодых рабочих А.П. Драгун
0 комментариев
0 комментариев
Приспособление для проточки вращающихся центров
Проточка или шлифовка вращающихся центров, как известно, чаще всего производится при полнои их разборке, на что уходит много времени. Предложенный рационализатором А. А. Терешонком новый метод проточки позволяет значительно сократить вспомогательное время и протачивать центр в собственных подшипниках на токарном станке. Центр устанавливается конусом в пиноли задней бабки, после чего она смещается в сторону от центра, как показано на рис. 73. Заготовка небольшого диаметра крепится в патроне токарного станка и служит приводом центра при вращении шпинделя станка.
Самоточку устанавливают под углом 30°, и проточка резцом осуществляется в своих собственных подшипниках. Данный метод позволяет проточить центр с большой точностью.
Источник: Новое в механической обработке металлов (Г.Н. Грушевский)
0 комментариев
0 комментариев
Спиральный расточный резец
Резец, предложенный токарем-новатором В.Я. Ивановым (рис. 2), предназначен для расточки отверстий небольшого диаметра. Он изготавливается из быстрорежущей стали марки Р9 или Р18.
Рис. 2
Преимущество резца заключается в том, что по мере износа его можно затачивать вкруговую по спирали до самого основания. Это значительно повышает срок службы инструмента.
Источник: Новое в механической обработке металлов (Г.Н. Грушевский)
0 комментариев
Спиральный расточный резец,
токарный резец,
расточной резец,
токарное дело,
расточка отверстий,
расточной резец из сверла
0 комментариев
токарное дело,
токарный резец,
отрезные резцы,
расточка отверстий,
Спиральный расточный резец,
вращающийся центр,
заточка отрезного резца,
Проточка вращающегося центра,
расточной резец,
Форма рабочей части и геометрия отрезных напайных резцов,
расточной резец из сверла
Инструмент для заточки лезвий для токарных станков по дереву Твердосплавные ножи
360-градусный видеоэкран инструментов для заточки лезвий для токарных станков по дереву
В: Как я могу купить перечисленные здесь инструменты для заточки лезвий токарных станков по дереву?
Шаг 1. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать точную цену, включая стоимость доставки, вам нужно будет сообщить нам модель товара, количество, ваше местоположение с почтовым индексом.
Шаг 2. Вам будет отправлено коммерческое предложение, включая стоимость доставки, а также доступные способы оплаты.
Шаг 3. Пожалуйста, выберите одно приемлемое платежное средство из предложенных нами вариантов и сообщите нам об этом.
Шаг 4. Мы вышлем вам счет-проформу.
Шаг 5. Пожалуйста, произведите оплату согласно счету-проформе и сообщите нам.
Шаг 6. Посылка отправляется от нас DHL или FedEx.
Затем номер отслеживания будет обновлен для вас.
В: Сколько времени потребуется, чтобы мы получили этот продукт?
A: Инструменты для заточки есть на складе и готовы к быстрой доставке; он будет отправлен DHL (FedEx или TNT) сразу после получения оплаты. И обычно получение посылки занимает от 3 до 5 рабочих дней.
Если вам нравятся инструменты для заточки, пожалуйста, запросите цену сейчас.
Оригинальный источник: https://www.eagletec-cnc.com/cnc-wood-lathe/blade-sharpening-tool-for-wood-lathe-knife.html
Связанные теги: Токарный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ для продажи Станок с ЧПУ на продажу
Очень недорогой способ заточки токарных станков из паяного карбида
Режущие инструменты для токарного станка из паяного карбида
токарные инструменты часто используются любителями, потому что они легко доступны и недороги. Некоторые новички в этом ремесле также могут выбрать их, потому что считают, что правильная геометрия резки уже существует «из коробки».
Качество может быть не оптимальным, но вы получаете то, за что платите, верно? Некоторые из них могут иметь правильную геометрию режущей кромки с завода, но большинство из них являются тупыми инструментами:
Эти инструменты обычно имеют нейтральную переднюю поверхность, и это нормально для большинства целей, хотя и не оптимально для небольших токарных станков. Часто передний или боковой зазор небольшой или отсутствует, и хвостовик инструмента, к которому припаяна твердосплавная фреза, также может нуждаться в некоторой разгрузке.
Скорость резания
Старые станки имеют довольно низкую скорость вращения шпинделя (как и более крупные станки, даже недавнего производства). Твердосплавные фрезы лучше всего работают на высоких скоростях, низкие обороты предполагают, что твердосплавные инструменты не могут использоваться с максимальной эффективностью.
Я сторонник токарных резцов из быстрорежущей стали (и, конечно, учусь правильно их затачивать).
Мои маленькие токарные станки ограничены скоростью вращения шпинделя 1600 и 2100 об/мин, что соответствует инструментам из быстрорежущей стали, но, как и большинство из нас, я нахожу применение твердосплавным фрезам.
HSM Использование для твердосплавных фрез
Наиболее очевидным применением является резка твердых материалов, которые быстро изнашиваются из быстрорежущей стали. На фотографии показан закаленный центр задней бабки с шейкой, обработанный напаянным твердосплавным инструментом AR.
На этой фотографии режущие поверхности протяжки в верхнем правом углу после закалки обработаны твердосплавной концевой фрезой. При резке закаленного материала О-1 проблем не возникло.
Существуют и другие области применения, и потребность в твердосплавных режущих инструментах, вероятно, станет очевидной в то время. Но основная польза твердосплавных инструментов заключается в том, что они могут быстро удалять материал, оставляя хорошее покрытие.
Это, конечно, предполагает, что скорость шпинделя токарного станка достаточно высока, чтобы быть эффективной. Как правило, для стали это будет около 300–500 SFM и примерно в два раза больше, чем для большинства цветных металлов.
Типовой метод заточки твердосплавных фрез
Возможно, вам повезет, и вы купите напайный твердосплавный инструмент, который будет острым и имеет разумную режущую геометрию. Но это не всегда так, и инструмент необходимо заточить до правильной геометрии и остроты. Геометрия не входит в рамки этой темы, но вы можете найти некоторые идеи в следующем:
http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/
Обычная процедура шлифования припаянный твердосплавный инструмент должен сначала немного обточить стальной хвостовик под передней частью и под режущей кромкой. Причина этого в том, чтобы лучше обнажить фактические режущие кромки напаянного карбида для заточки.
После шлифовки хвостовика, как показано выше, «зеленый круг» используется для правки твердосплавного режущего инструмента, за которым часто следует несколько ударов алмазным кругом для чистовой обработки.
Фреза AL на втором фото была обработана алмазным притиром на режущей кромке.
Мелкозернистый алмазный шлифовальный круг, вероятно, лучший инструмент для правки твердосплавных фрез, но это редкость среди специалистов по HSM. На самом деле у меня есть алмазный круг, и я собираюсь соединить его с мотором, но мотивация для этого ускользает от меня…
Несколько соображений практичности и стоимости
Хорошо, давайте двигаться дальше, сразу возникают два вопроса:
Действительно ли необходимо затачивать эти дешевые твердосплавные фрезы?
Заточка режущей кромки (левая сторона инструмента AR для токарной обработки) безусловно снижает требования к мощности двигателя и жесткости станка (и может улучшить чистоту поверхности), но режущая кромка может стать хрупкой и сломаться при прерывистом резании или при столкновении с плечом.
Неужели нужно ставить еще одну болгарку с зеленым кругом (недешевым) для карбида?
Это зависит.
Если есть место, средства и мотивация, то желательна отдельная шлифовальная машина для карбида – зеленый круг и/или алмазный круг с вакуумным выхлопом. Место может быть ограничением для многих из нас, поэтому теперь мы подходим к делу и благодарим вас за терпение.
Эти штуки примерно 0,75 дюйма в диаметре и доступны в HF примерно за 1 доллар США, насколько я помню. Я купил несколько из них около десяти лет назад, и цена, возможно, выросла за это время. Маленькие колеса имеют алмазный песок, встроенный в обод и на лицевую сторону, и особенно удобны для резки.
Мне пришло в голову, что маленький алмазный круг также может быть полезен для правки твердосплавного режущего инструмента, поэтому я решил попробовать. В моем первом испытании колесо просто использовалось по назначению: в инструменте Dremel. Я зажал твердосплавную фрезу в тисках и отшлифовал режущую кромку вручную лицевой стороной круга.
Эй, это сработало очень хорошо, алмазный круг легко разрезал карбид.
Но, думая, что у многих людей может не быть инструмента Dremel, мне пришла в голову идея поместить колесо в сверлильный станок.
Опять же, он работал хорошо, несмотря на гораздо более низкую скорость по сравнению с Dremel. Следует проявлять некоторую осторожность, так как более низкая скорость приводит к тому, что колесо «захватывает» инструмент.
И это снова заставило меня задуматься. Я поместил инструмент в небольшие тиски для сверлильного станка под правильным углом, расположил его под кругом и осторожно вставил круг в фрезу, используя обычную рукоятку сверлильного станка. Я думаю, что было бы еще лучше, если бы тиски были прикреплены к столу сверлильного станка.
Прошу прощения за плохое качество фото – надо внимательно смотреть, чтобы различить маленькое колесо и конец режущего инструмента.
Это сработало лучше всего из трех испытаний, и потребовалось всего несколько минут, чтобы заточить обе режущие кромки твердосплавного инструмента.
