Как заточить резец на токарный станок: Как заточить резец — РИНКОМ

В: Как работает инструмент для заточки? Он крепится к настольному шлифовальному станку?

A: Правильно, инструмент для заточки нужно прикрепить к настольному шлифовальному станку. Ниже приведена инструкция по эксплуатации для справки.

В: Как я могу купить перечисленные здесь инструменты для заточки лезвий токарных станков по дереву?

Шаг 1. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать точную цену, включая стоимость доставки, вам нужно будет сообщить нам модель товара, количество, ваше местоположение с почтовым индексом.

Шаг 2. Вам будет отправлено коммерческое предложение, включая стоимость доставки, а также доступные способы оплаты.

Шаг 3. Пожалуйста, выберите одно приемлемое платежное средство из предложенных нами вариантов и сообщите нам об этом.

Шаг 4. Мы вышлем вам счет-проформу.

Шаг 5. Пожалуйста, произведите оплату согласно счету-проформе и сообщите нам.

Шаг 6. Посылка отправляется от нас DHL или FedEx. Затем номер отслеживания будет обновлен для вас.

В: Сколько времени потребуется, чтобы мы получили этот продукт?

A: Инструменты для заточки есть на складе и готовы к быстрой доставке; он будет отправлен DHL (FedEx или TNT) сразу после получения оплаты. И обычно получение посылки занимает от 3 до 5 рабочих дней.

Если вам нравятся инструменты для заточки, пожалуйста, запросите цену сейчас.

Оригинальный источник: https://www.eagletec-cnc.com/cnc-wood-lathe/blade-sharpening-tool-for-wood-lathe-knife.html

Связанные теги: Токарный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ для продажи Станок с ЧПУ на продажу

Очень недорогой способ заточки токарных станков из паяного карбида

Режущие инструменты для токарного станка из паяного карбида

токарные инструменты часто используются любителями, потому что они легко доступны и недороги. Некоторые новички в этом ремесле также могут выбрать их, потому что считают, что правильная геометрия резки уже существует «из коробки».

Качество может быть не оптимальным, но вы получаете то, за что платите, верно? Некоторые из них могут иметь правильную геометрию режущей кромки с завода, но большинство из них являются тупыми инструментами:

Эти инструменты обычно имеют нейтральную переднюю поверхность, и это нормально для большинства целей, хотя и не оптимально для небольших токарных станков. Часто передний или боковой зазор небольшой или отсутствует, и хвостовик инструмента, к которому припаяна твердосплавная фреза, также может нуждаться в некоторой разгрузке.

Скорость резания

Старые станки имеют довольно низкую скорость вращения шпинделя (как и более крупные станки, даже недавнего производства). Твердосплавные фрезы лучше всего работают на высоких скоростях, низкие обороты предполагают, что твердосплавные инструменты не могут использоваться с максимальной эффективностью.

Я сторонник токарных резцов из быстрорежущей стали (и, конечно, учусь правильно их затачивать). Мои маленькие токарные станки ограничены скоростью вращения шпинделя 1600 и 2100 об/мин, что соответствует инструментам из быстрорежущей стали, но, как и большинство из нас, я нахожу применение твердосплавным фрезам.

HSM Использование для твердосплавных фрез

Наиболее очевидным применением является резка твердых материалов, которые быстро изнашиваются из быстрорежущей стали. На фотографии показан закаленный центр задней бабки с шейкой, обработанный напаянным твердосплавным инструментом AR.

На этой фотографии режущие поверхности протяжки в верхнем правом углу после закалки обработаны твердосплавной концевой фрезой. При резке закаленного материала О-1 проблем не возникло.

Существуют и другие области применения, и потребность в твердосплавных режущих инструментах, вероятно, станет очевидной в то время. Но основная польза твердосплавных инструментов заключается в том, что они могут быстро удалять материал, оставляя хорошее покрытие. Это, конечно, предполагает, что скорость шпинделя токарного станка достаточно высока, чтобы быть эффективной. Как правило, для стали это будет около 300–500 SFM и примерно в два раза больше, чем для большинства цветных металлов.

Типовой метод заточки твердосплавных фрез

Возможно, вам повезет, и вы купите напайный твердосплавный инструмент, который будет острым и имеет разумную режущую геометрию. Но это не всегда так, и инструмент необходимо заточить до правильной геометрии и остроты. Геометрия не входит в рамки этой темы, но вы можете найти некоторые идеи в следующем:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

Обычная процедура шлифования припаянный твердосплавный инструмент должен сначала немного обточить стальной хвостовик под передней частью и под режущей кромкой. Причина этого в том, чтобы лучше обнажить фактические режущие кромки напаянного карбида для заточки.

После шлифовки хвостовика, как показано выше, «зеленый круг» используется для правки твердосплавного режущего инструмента, за которым часто следует несколько ударов алмазным кругом для чистовой обработки. Фреза AL на втором фото была обработана алмазным притиром на режущей кромке.

Мелкозернистый алмазный шлифовальный круг, вероятно, лучший инструмент для правки твердосплавных фрез, но это редкость среди специалистов по HSM. На самом деле у меня есть алмазный круг, и я собираюсь соединить его с мотором, но мотивация для этого ускользает от меня…

Несколько соображений практичности и стоимости

Хорошо, давайте двигаться дальше, сразу возникают два вопроса:

Действительно ли необходимо затачивать эти дешевые твердосплавные фрезы?

Заточка режущей кромки (левая сторона инструмента AR для токарной обработки) безусловно снижает требования к мощности двигателя и жесткости станка (и может улучшить чистоту поверхности), но режущая кромка может стать хрупкой и сломаться при прерывистом резании или при столкновении с плечом.​

Неужели нужно ставить еще одну болгарку с зеленым кругом (недешевым) для карбида?

Это зависит. Если есть место, средства и мотивация, то желательна отдельная шлифовальная машина для карбида – зеленый круг и/или алмазный круг с вакуумным выхлопом. Место может быть ограничением для многих из нас, поэтому теперь мы подходим к делу и благодарим вас за терпение.

Эти штуки примерно 0,75 дюйма в диаметре и доступны в HF примерно за 1 доллар США, насколько я помню. Я купил несколько из них около десяти лет назад, и цена, возможно, выросла за это время. Маленькие колеса имеют алмазный песок, встроенный в обод и на лицевую сторону, и особенно удобны для резки.

Мне пришло в голову, что маленький алмазный круг также может быть полезен для правки твердосплавного режущего инструмента, поэтому я решил попробовать. В моем первом испытании колесо просто использовалось по назначению: в инструменте Dremel. Я зажал твердосплавную фрезу в тисках и отшлифовал режущую кромку вручную лицевой стороной круга.

Эй, это сработало очень хорошо, алмазный круг легко разрезал карбид. Но, думая, что у многих людей может не быть инструмента Dremel, мне пришла в голову идея поместить колесо в сверлильный станок.

Опять же, он работал хорошо, несмотря на гораздо более низкую скорость по сравнению с Dremel. Следует проявлять некоторую осторожность, так как более низкая скорость приводит к тому, что колесо «захватывает» инструмент.

И это снова заставило меня задуматься. Я поместил инструмент в небольшие тиски для сверлильного станка под правильным углом, расположил его под кругом и осторожно вставил круг в фрезу, используя обычную рукоятку сверлильного станка. Я думаю, что было бы еще лучше, если бы тиски были прикреплены к столу сверлильного станка.

Прошу прощения за плохое качество фото – надо внимательно смотреть, чтобы различить маленькое колесо и конец режущего инструмента.

Это сработало лучше всего из трех испытаний, и потребовалось всего несколько минут, чтобы заточить обе режущие кромки твердосплавного инструмента.

Автор: alexxlab