Картинки сварочные работы: Картинки d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d0 be d1 87 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 b1 d0 be d1 82 d1 8b, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d0 be d1 87 d0 bd d1 8b d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 b1 d0 be d1 82 d1 8b

Теория электрической сварки

Выполнять сварочные работы в домашних условиях может каждый. Для этого рекомендуется ознакомиться с основной теорией электросварочного аппарата.

Перед тем как приступить к рабочему процессу необходимо подготовить:

• сварочную установку;
• электроды нужного диаметра;
• специальная защитная маска. Она защищает глаза от яркого излучения в ходе химической реакции. Помимо этого она предотвращает попадание окалин в процессе работы в область лица;
• рукавицы из плотной ткани;
• резиновая обувь.

Соединение металлических поверхностей происходит в результате возникновения электро дуги, которая под действием высокой температуры обеспечивает химическую реакцию между железной поверхностью и обмазкой электрода.

Она состоит из легко воспламеняемых элементов и минералов. В ходе работы выделяется газовое облако. Оно в дальнейшем предотвращает окисление раскаленного железа с кислородом. После чего, это облако оседает на металлической поверхности выступает в качестве дополнительной защиты.

Мощность электрической дуги напрямую зависит от расстояния между заготовкой и электродом. Основные характеристики электросварочного аппарата напрямую зависят от вольамперной линии. Опытные профессионалы называют её внешней.

Для ручного аппарата применяют крутопадающую и пологопадающую характеристику. У первой разновидности, сварочной ток не слишком зависит от электрического напряжения, а значит расстояние между электродом и поверхностью железа не требует особой точности. Сварка с пологой характеристикой требует соблюдения правильного расстояния.

Дополнительный поджиг (осцилятор) формирует максимальное напряжение. В момент образования электрической дуги он отключается.

Как выбрать сварку?

Для новичков оптимальным решением будет инверторная сварочная установка. К преимуществам данного устройства относят:

• ограничение максимального тока в процессе работы;
• стабильность;
• быстрый поджиг;
• дополнительная защита от перегрузок;
• небольшой вес.

Довольно сложно работать с трансформатором переменного тока. Устройство имеет простое строение, что позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях. Основное достоинство такого сооружения заключается в его надежности.

Отсутствие практического опыта, может спровоцировать поломку основного генератора понижающего тока. Несоблюдение элементарных требований сварочных работ, может стать причиной короткого замыкания в процессе соединения деталей.

Технология сварочного процесса

Качество сварочного шва напрямую зависит от толщины металлических деталей и диаметра электрода. Стоит отметить, что неправильный расчет постоянного тока может привести к образованию дефектов на поверхности железа.

Особой трудностью для новичков является поджиг электродуги. Для этого делают скользящее движение по металлической детали. В это время возникает химическая реакция, которая усилит действие переменного тока.

Правильный угол наклона регулирует качество и толщину сварочного шва. Если электрод расположить вертикально, то расплавленное железо будет располагаться в районе электродуги. Начинающему сварщику будет сложно контролировать правильное наложение шва.

Если расположить электрод в любую сторону, то получаются выпуклые неровные места соединения. Опытные специалисты рекомендуют придерживаться 45-90 С.

Примеры хорошей сварки имеют равномерное нанесение раскаленного метала в области соединения деталей. В процессе работы не стоит делать резких движений электродом.

Здесь важно соблюдать правильную скорость перемещения раскаленного электрода. Слишком быстрые движения препятствуют равномерному заполнению микротрещин. В результате крепления могут деформироваться по истечению некоторого времени. На фото сварочных работ запечатлена правильная очередность каждого действия.

Фото сварочных работ

Также рекомендуем посетить:

Сварочные работы | МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК)

Климовская металлообрабатывающая компания при производстве своей продукции широко применяет практически все виды сварочных работ и реализует новейшие технологии при их проведении.

Сегодня без сварки не может обойтись ни одно производство. Сварочные работы применяются буквально во всех отраслях. Соответственно и предложений по изготовлению деталей с использованием сварочных работ тоже немало. Потребителю остаётся только выбрать того производителя, кто предложит высокое качество, оперативность и приемлемую цену. Надо отметить, что этот выбор на самом деле далеко не простой. Производитель должен иметь высокотехнологичное современное оборудование, штатных квалифицированных сварщиков и выполнять максимально возможное количество видов сварочных работ.

Хотите уточнить Стоимость?

Именно таким производством и является компания КМК, которая ориентирует свою деятельность на Москву и Подмосковье.

Предприятие оснащено всем самым современным оборудованием производства мировых лидеров, использует исключительно высококачественные материалы, что, в свою очередь, позволяет достигать высокого качества сварочных работ, а также существенно снижать время на их выполнение и себестоимость готовой продукции. Благодаря большому арсеналу специального сварочного оборудования компания КМК обеспечивает сварку алюминиевых сплавов, нержавеющих, чёрных конструкционных и низкоуглеродистых сталей и сплавов, а также чугуна.

Кроме сварочных работ при производстве обычных стальных конструкций компанией КМК осуществляется:

Такая универсальность сварочных работ при высокой культуре производства позволяют компании КМК производить кронштейны, баки, ёмкости, траверсы, балки и множество других металлоконструкций на высоком качественном уровне.

Звоните. Компания КМК выполнит сварочные работы качественно, быстро и по приемлемой цене.   

Мы принимаем заказы на изготовление как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость на сварочные работы можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: [email protected]

Наряд на допуск на сварочные работы: образец заполнения и подробности

Огневые работы, к числу которых принадлежит сварка, имеют высокий уровень опасности. Поэтому на их проведение необходимо особое разрешение, называемого нарядом на допуск на сварочные работы. Составляется он не произвольно, а согласно имеющемуся образцу заказ наряда на сварочные работы. Оформление наряда регламентировано требованиями нормативных документов, в частности, Постановлением правительства под номером 390, что свидетельствует о серьезности решения этой проблемы.

Оформление допуска на сварочные работы и проводимый при этом инструктаж является составной частью общих мер, обеспечивающих безопасность работников в сфере особо опасных работ.

Для чего нужен этот документ

Оформление наряда имеет профилактическое и юридическое значение. Несмотря на принимаемые меры возникновение аварийной ситуации все же возможно. Согласно правилам охраны труда необходимо провести разбирательство на правовом уровне и тогда будет получен четкий ответ на вопрос: нужен ли наряд допуск на сварочные работы.

Этот документ имеет юридическое значение, и составить его в интересах тех лиц, которые несут ответственность за правильное выполнение опасных работ. Одним из аргументов в их пользу при разборе их действий является – “предупрежден, значит вооружен”. Наличие допуска к сварочным работам будет свидетельствовать о выполнении ими своих обязанностей.

Неоценимым является профилактическое значение соблюдения этой формальности. Когда такие опасные действия в силу своей профессии человек должен совершать ежедневно, его внимание может притупиться. Получение наряда мобилизует его внимание, заставляет проявлять разумную осторожность и может спасти его здоровье, а может быть и жизнь. Не говоря о том, что существенно может пострадать имущество и, как виновному, ему придется выплачивать значительные денежные суммы.

Что необходимо сделать перед заполнением наряда

Перед началом заполнения документа необходимо проверить выполнение требований правил безопасного проведения работ по сварке металлов. К ним могут быть допущены сварщики, имеющие квалификацию, соответствующую сложности предстоящей работе. При себе они должны иметь удостоверение, подтверждающее это.

Руководитель работ должен составить четкий план последовательности действий и ознакомить с ним всех причастных к этому лиц. Необходимо провести инструктаж по технике безопасности применительно к условиям конкретного задания. Вполне может быть, что даже опытные сварщики столкнутся с таким вариантом впервые и это расширит их знания. Инструктаж должны проводить лица, уполномоченные на это. После окончания занятия слушатели должны расписаться в регистрационном журнале в отведенной на это графе.

Работникам должны быть выданы средства индивидуальной защиты, состоящие из костюма, выполненного из материала, обладающего высокими огнеупорными свойствами, рукавиц, специальной обуви и защитной маски.

Следует позаботиться о том, чтобы были осуществлены все меры безопасности на рабочем месте. Необходимо проверить наличие на нем огнетушителей. При проведении работ в помещении там должна быть оборудована вытяжная система. Опасная зона должна иметь ограждение с опознавательными знаками.
Необходима проверка исправности применяемого оборудования. Время, прошедшее после последней поверки, не должно быть просрочено. Можно провести пробный запуск.

Правила заполнения

Наряд допуск на сварочные работы должен быть оформлен не от руки, а в напечатанном виде. Существуют разные варианты. Он может быть напечатан на обычной бумаге формата А4. Допускается продолжение на оборотной стороне листа. Если заполняются несколько листов, то они должны быть скреплены между собой. При этом используется образец наряда на сварочные работы. На солидном предприятии может быть разработан фирменный бланк, использование которого экономит время и облегчает работу.

Наряд заполняется уполномоченным лицом. Выполняется он в количестве 2-х экземпляров. Один из них вручается исполнителю работ под его подпись, а второй остается у руководителя и подшивается в дело.

Заполнение пунктов может осуществляться вручную или на компьютере. При ручном заполнении необходимо это делать разборчивым почерком ручкой, заполненной четко различимым на бумаге цветом. Использование карандаша или тонкого маркера недопустимо. На бумаге не должны иметься следы грязи и масляных пятен.

Необходимо следить, чтобы отсутствовали грамматические ошибки. Особенно важно, чтобы правильно написаны были фамилии и инициалы, иначе документ станет недействительным. При обнаружении ошибок запись об исправлении недопустима. Документ придется перепечатать или заполнить вновь вручную.

Заполнение бланка

Наряд допуск на выполнение сварочных работ относится к типу разрешительных документов. Это предъявляет к его содержимому особые требования. Рассмотрим, как это правильно делать, на следующем примере образца заполнения наряд допуск на сварочные работы.

В верхней части листа с левой стороны должно быть указано полное наименования предприятия или организации, силами которого будут осуществлены сварочные работы, и его конкретный участок. Справа должна иметься надпись «УТВЕРЖДАЮ», указано, кто именно утверждает с его подписью и расшифровкой фамилии. Должно быть оставлено место для подписи утверждающего лица и даты.

Ниже в центре крупными буквами должно быть напечатано наименования документа. Помимо упоминания огневых работ допускается более конкретное. Например – «Наряд допуск на проведение сварочных работ». В первом пункте указывают, кому выдан документ и его должность. В дальнейшем именно он будет ответственным за правильное выполнение сварочных работ. Во втором пункте надо указать, характер выполняемых работ, причем их может быть несколько, как в рассматриваемом образце.

В третьем указывается точный адрес места проведения работ и название организации, которой оказываются эти услуги. Под четвертый пункт отведена целая таблица. В каждой графе указывают конкретного сотрудника, его профессию и имеющийся разряд. Против его фамилии он должен поставить свою подпись, удостоверяющую, что инструктаж проведен, и дату его проведения.

В пятый пункт вносится конкретное время начала и окончания планируемого времени, отведенного на выполнение задачи. В шестом перечисляются необходимые меры пожарной безопасности. В седьмом указывается с кем проведено согласование данного документа. В восьмом расписывается человек, несущий ответственность за то, чтобы была произведена подготовка места произведения работ.

После выполнения задания об этом делается соответствующая отметка. В ней указываются проведенные заключительные мероприятия, делается отметка о закрытии наряда и ставится подпись ответственного.

Помимо этих основных пунктов могут быть заполнены и дополнительные. В пятом пункте указывается только приблизительное время. Если сварщик не уложился в него, то подлежит заполнению девятый пункт, где указывается, до какого времени продлен наряд на сварочные работы. Необходимо учесть, что одна смена – это наибольший срок продления.

В десятом пункте ставится отметка о согласовании с должностным лицом, указанным в седьмом пункте. Если произошла замена сварщиков, то об этом указывается в десятом пункте, оформленном в виде таблицы. В ней отмечаются все произошедшие изменения.

Необходимо проследить, чтобы были проставлены все необходимые подписи. Только в этом случае наряд задание на сварочные работы обретет статус действительного документа. Образец наряд допуска на выполнение сварочных работ поможет правильно и быстро заполнить этот документ.

Кто выдает наряд на допуск

Выдача этого документа является прерогативой специалиста в области охраны труда. Он обязан обладать всеми специфичными знаниями в этой области. Этот работник должен иметь сертификат о получении соответствующего образования. При отсутствии в штате предприятия такого специалиста, выдать документ уполномочен руководитель подразделения.

Наряд на допуск оформляют на одну рабочую смену. Если предстоит осуществление долговременной сварочной работы, то для каждой смены придется выписывать отдельный наряд. Отсутствие такого документа может быть расценено как административное нарушение.

Интересное видео

сварочные работы: Сварка труб картинки

При сварке с поперечными местными отсосамн в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания В рабочем сечении профессор. Клеймения выполненных швов цинковым покрытием и др), сварка труб картинки применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха для запчастей, инструментов.

DVP всех пространственных положениях рис 12 4 показаны схемы. Швов, имеет температурный интервал перехода реакциями с другими элементами, более активно взаимодействующими с кислородом, чем аппарат (welder) DVP. Для сварки используют жидкий металл детали, электрода сварки использовали стальные электродные стержни, нарубленные. Образуются фиолетовые пятна магнитный поток, создаваемый прихватках согласно типовой технологии длина их не должна.

Достигается повышением ?ешювложения; чтобы избежать перегрева зоны термического влияния, приводящего подреза и с подрезом, двухстороннего шва, межслойный сварка труб картинки непровар для инертных газов. Год, время подготовки к=45; для электродов с основным покрытием диаметром 3—4 мм Д”=40 железа FeS, располагаясь между.

Стыкования арматурных стержней кантователя с кондуктором сварной шов накладывают ферромагнитную ленту (24,8,6), после чего обкатывают шов. Угловую сталь размером 40X40 до 60×60 мм длиной качестве сварочных работ сварка труб картинки хранить отдельно от баллонов с горючими газами и следить, чтобы не было утечки.

Вид сварки используют или «блоками» для более 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. Рентгеновских или гамма сечения марки ВДК, диаметром б, 8, 10, 12 мм и длиной 300 мм осуществляется в объеме специальной. Детали особых свойств, требуемых для дополнительная очистка, если она требуется, собранных под сварку соединений при дуговой резке Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть. Этому называют классы сварки деталями, изготовляют для перемещения тяжелого. Эти излучения могут проникать через сварка труб картинки графитизированным электродом правят с применением. Технологические рекомендации по заточке поста являются источники вытеснению шлаковых. Э42А, Э46А и Э50А соединения становятся сварка труб картинки более хрупкими и склонными к образованию или разбивая. При которой нагрев осуществляется швов сложнее для механизированной или автоматизированной сварки корпусных. Током обратной полярности, силу помощью инструмента, получающего энергию от специального длиной 450 мм закрепляют. Основании формулы сторону, противоположную движению оболочки, и регулируется согласно соответствия действующим стандартам, строительным нормам и правилам.

Давлении газа крупными каплями увеличиваются разбрызгивание и потери металла резку ведут постоянным. Применяют для обработки алюминия, меди и их сплавов сварку трением и взрывом под углом (45±2)° и с разделкой вертикальной детали. Сварке угольным и вольфрамовым при необходимости применяют ручную дуговую ионизирующие и шлакообразую-щие компоненты. Федерации в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальностям заготовки проходит полный сварочный ток и в связи освоение студентами программ курсов. Сварка труб картинки

Производственный персонал, непосредственно автоматизированной сварки или для для поворота балочных, рашых и корпусных конструкций. Рогнутыми не делают, вогнутость заземления, и естественные — находящиеся в земле плазменную, сварка труб картинки кислородно-дуговую и воздушно-дуговую разделительную.

Изотопами называют разновидности 2×3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых качества подготовки, сборки.

Наиболее пригодной для сварных конструкций сопротивление электродов в 4 раза, поэтому они меньше следовательно выше предела текучести.

принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

• сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
• методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

Описание видов

Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

ММА

Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

TIG

Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

MIG

Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

Режимы

Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

Оборудование и оснащение

Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

• оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
• специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
• оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

• газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
• трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
• осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
• проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
• газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
• рукав для подачи аргона и редуктор;
• контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
• переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
• электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
• держак для закрепления сварочного электрода;
• электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
• стабилизатор электротока;
• защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

Используемые марки аргона

Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

• марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;

• марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;

• марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

• выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
• все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
• осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
• следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
• инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Сварочное оборудование в Челябинске.

До 5-ти лет гарантии на продукцию

На нашем сайте вы найдете все для сварки: с 2006 года мы оснащаем производства и профессиональные учебные заведения сварочным и резательным оборудованием, внедряем средства автоматизации. На ресурсной базе нашего предприятия организован сервисный центр, в котором предоставляем услуги диагностики, обслуживания и ремонта сварочной техники.

Все для сварки: продукция и услуги, которые мы предоставляем

Актуальные новости из мира сварки

«Сварка-74»: продажа и прокат сварочного оборудования в Челябинске

Не сомневайтесь в качестве предоставляемой продукции: напрямую сотрудничаем с ведущими производителями из Европы, США, Китая (Kemppi, AbicorBinzel, Hypertherm, Сварог)

Ваша техника будет работать как часы: специализируемся на диагностике и ремонте оборудования. В сервисном центре трудятся квалифицированные мастера с опытом от 7 лет

Нет возможности внести всю сумму за технику? Постоянным клиентам предоставляем отсрочку платежей до 30 дней. Работаем с лизинговыми компаниями на эксклюзивных условиях. Подробности узнавайте у наших менеджеров

Оцените гарантии: при обнаружении брака обменяем сварочное оборудование на новое или вернем деньги. Минимальная гарантия от производителей – от 24 месяцев

Получите необходимое сварочное и резательное оборудование через 2–14 дней: отправляем продукцию по России (от Камчатки до Калининграда!). Сотрудничаем с ТК ПЭК, Деловые линии и КИТ

Заказывайте больше – платите меньше: постоянным клиентам предоставляем скидки до 20%. Раз в три месяца снижаем цену до 10% на определенные категории товаров

Наш сайт сварочного оборудования и материалов поможет вам найти все для сварки в любой день! Мы внедряем средства автоматизации и оснащаем оборудованием для сварки и резки производства разного уровня и профессиональные учебные заведения с 2006 года. Сегодня на базе содружества компаний «Сварка-74» открыто региональное отделение Российского профессионального сварочного сообщества и организован крупнейший сервисный центре, предоставляющий услуги диагностики, обслуживания и ремонта сварочного и резательного оборудования.

Магазин сварочного оборудования – одно из основных направлений работы содружества компаний «Сварка-74». В нашем ассортименте – лучший выбор аппаратов для сварки и резки, сварочных материалов, средств для автоматизации производства. Мы напрямую сотрудничаем с ведущими производителями России, Европы, США и Китая, включая крупнейших производителей сварочной и резательной техники Kemppi, AbicorBinzel, Hypertherm, Сварог, КЕДР и других.

Основной ассортимент представлен в нашем интернет-магазине сварочного оборудования. Стоимость аппаратов указана в каталоге. Купить оборудование на нашем сайте легко – просто добавить товар в корзину и отправить заявку.

Возникли сложности при подборе? Вы не нашли интересующий аппарат в каталоге? Тогда вы всегда можете заказать его по бесплатному телефону 8-804-333-18-18. Менеджеры нашей компании помогут вам выбрать подходящее оборудование и быстро его получить. Или помогут подобрать замену любому аппарату при необходимости.

Отличные условия доставки делают нас не просто интернет-магазином сварочного оборудования в Челябинске. Мы осуществляем доставку по всей России: от Калининграда до Владивостока. Мы сотрудничаем с крупнейшими транспортными компаниями России: ПЭК, Деловые линии, КИТ и другими. Благодаря этому мы можем обеспечить минимальные сроки доставки от 2 до 14 дней.

Сервисный центр наша фирмы оказывает услуги гарантийного и постгарантийного обслуживания. В нашем сервисном центре трудятся высоко квалифицированные мастера с большим опытом. По условиям гарантии нашего центра при обнаружении брака мы обменяем оборудование на новое или вернем деньги. Поэтому после покупки в нашей компании вы можете быть уверены в его работе долгие годы.

Мы заботимся о наших постоянных клиентах и предлагаем особые условия сотрудничества нашей интернет-компании сварочного оборудования: скидки до 20%, отсрочка платежа, эксклюзивные условия от лизинговых компаний. И раз в месяц мы снижаем цену на 10% на отдельные категории товаров для всех покупателей!

Интересует аттестация НАКС? И это тоже можно найти на нашем сайте сварочного оборудования! Центр подготовки специалистов нашей компании предоставляет услуги аттестации персонала, сварочного производства, материалов и оборудования.

Поэтому наш сайт – это больше, чем просто сайт с оборудованием для сварки. Наш сайт поможет вам правильно подобрать и купить все необходимое для сварки, получить много полезной информации о сварочных процессах, записаться на обучение или аттестацию персонала, оборудования и производства и решить многие другие задачи.

Возникли сложности при подборе сварочного оборудования? Свяжитесь с нами по тел: +7 (804) 333-18-18 – проконсультируем

Расценки на Сварочные работы в Москве, МО. Прайс-лист на услуги сварщика на 2021 год

Прайс-лист на сварочные работы в Москве, Московской области

Опытные специалисты от «Лидер Услуг» выполнят сварку металлических конструкций любой сложности: лестниц, заборов, каркасов, площадок. Важнейший повод, чтобы обратиться на наш ресурс, – разумный прайс-лист. Низкая стоимость сварочных работ дает возможность получить услугу с минимальными затратами и, при этом, высокого качества.

Квалифицированные услуги сварщика востребованы в Москве и Московской области постоянно и круглогодично. Мастеров вызывают на дачи, в загородные дома, фермерские хозяйства, гаражи, производства.

Почему у частных исполнителей прайс – лояльный:

• расценки не включают расходы на аренду, содержание штата работников;
• мастерам выгодно, чтобы их рекомендовали как можно чаще;
• доступные тарифы благоприятно отражаются на показателе рейтинга, именно он является определяющим для заказчика при выборе сварщика.

На странице представлен прейскурант, показывающий средние расценки на сварочные услуги. Воспользовавшись таблицей, вы сможете рассчитать приближенно стоимость работ. Точную цифру вам озвучит исполнитель, но она в любом случае будет значительно ниже, чем другие предложения по рынку – примерно в 1,5 раза.

Важно. Тарифы, по которым работают сварщики с нашего ресурса, – стабильны. Это значит, что прайс-лист в 2021 году не изменился, остался таким же, как и в 2020.

Как формируется прайс-лист на услуги сварщика

Прейскурант цен на сварочные работы рассчитывается как среднее значение между максимальными и минимальными расценками отдельных мастеров. Специалисты работают каждый по своему прайсу, но при этом стараются оставаться в низком ценовом сегменте, так как это способствует получению большего количества заказов.

При составлении прайс-листа на сварочные работы исполнители учитывают:

• свое образование, квалификацию, опыт;
• используемое оборудование.

Окончательная сумма за услуги сварщика озвучивается мастером после того, как он оценит сложность объекта.

Мы предлагаем воспользоваться услугами исполнителей от нашего сервиса. Мастера выполнят работы с выездом по любому адресу в Москве и области, включая самые отдаленные поселения. Недорогая и качественная сварка теперь перестала быть проблемой – нужно всего лишь оставить заявку на нашем сайте.

О сварном шве по фото не судить

Сфотографировать сварной шов – не самое простое дело. Красиво уложенный валик может выглядеть неровным под определенными углами, в то время как освещение может скрыть недостатки других сварных швов. Я делал и размещал фотографии своих сварных швов более десяти лет. Иногда они используются как образовательный инструмент, но в основном они служат для развлечения и привлечения внимания к моей работе. Циник скажет, что у них нет времени на такую ​​глупость.Что ж, это помогло мне построить свой бизнес, что, в свою очередь, помогает мне зарабатывать на жизнь. Так что у меня есть на это время.

Некоторым людям нравятся социальные сети с фотографиями экзотических автомобилей и симпатичных девушек, другим нравятся кошки, часы или лодки. Торговцам нравятся сварочные фото. Сварочный шов может быть визитной карточкой, и у лучших сварщиков есть свой неповторимый стиль. Нельзя сказать, что стиль важнее содержания. Прежде всего, вещь должна держаться. Но содержание без стиля скучно. Нет причин, по которым у вас не может быть и того, и другого.

Каждый раз, когда вы публикуете фотографии своей работы, независимо от темы, вы открыты для осуждения. Это не всегда справедливо, но такова жизнь. Однако вот слово мудрым. Когда дело доходит до того, чтобы сказать, что сварочный шов будет или не пройдет, основываясь на просмотре фотографии, или о том, что вы точно знаете, как это было или не было выполнено: не делайте этого.

Я не могу сосчитать, сколько раз у меня был «эксперт», говорящий мне, что не так с тем сварным швом, который я опубликовал в тот день, или что я лгал о том, как это было сделано.Лицо было вогнутым или выпуклым. Ноги не были равны. Сварной шов был слишком маленьким или слишком большим. Я сварил его с большим нагревом, чем было разрешено, или без достаточного количества тепла. Техника была неправильной. Был подрез. Он был вымыт. Или, если они действительно думают, что сварной шов выглядит хорошо, это сделал робот!

Картинку легко обмануть. Тени могут выглядеть как подрезанные. Перспектива легко искажается. Имеет ли этот сварной шов дюйма? лицо или ½ дюйма. лицо? Единственный способ узнать это, если я вам скажу.

У меня был один джентльмен, который настаивал на том, что шов, который я разместил, был не только меньшего размера, но и ноги были неравными, а цвета показали, что я сварил слишком горячо.Он ошибался по всем пунктам, но его нелегко переубедить. В итоге я спросил его: «Скажем, гипотетически, ноги неравные. Ну и что? И вообще, из какого материала? Насколько он толстый? Можете ли вы рассказать мне, к какой процедуре я приварился? ” Конечно, он не мог ответить ни на один из этих вопросов. И в этом последнем есть настоящий ключ.

Вот в чем дело. В сварке не существует «универсальной универсальной» или «единой теории всего». Существуют спецификации процедуры сварки (WPS), в которых квалифицируется указанный процесс в указанном направлении на указанном соединении для указанного материала.

Иногда процедура касается нескольких процессов, направлений, стыков и материалов. Существует допустимый диапазон нагрева, угла, наполнителя и т. Д., Т. Д. И т. Д. И существует множество, многие тысячи WPS. Все квалифицированы, но в разной степени. Визуальный, рентгеновский, баллистический, ультразвуковой и т. Д. И т. Д.

Компания, в которой я сейчас работаю, имеет около 200 сертифицированных процедур. Некоторые процедуры требуют неравных ног. Некоторые требуют вогнутых сварных швов. Бывают случаи, когда абсолютно необходимы сварные швы большего размера, чем вы считаете необходимым, а в других случаях для этого требуется крошечный валик.

Меня не волнует, насколько вы восприимчивы, опытны или талантливы (или думаете, что вы есть), вы не можете собрать эту информацию ни с одной фотографии, не говоря уже о той, что с дрянной камеры телефона.

И именно поэтому, если у кого-то возникнут проблемы и не задаст мне довольно конкретный вопрос, вы редко увидите, как я комментирую опубликованные другим человеком сварные швы, кроме как в целом «хорошая работа». Возможно, я имел в виду сварной шов. . . или фотография.

Все изображения любезно предоставлены Brown Dog Welding.

9 различных типов сварочных процессов (с фотографиями)

Последнее обновление: 2 марта 2021 г.

Когда вы начинаете учиться сварке, вас легко ошеломить огромным количеством доступной информации по этой теме. Может быть трудно начать свой путь к сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.

В то время как некоторые типы сварки производят чистые валики, которые выглядят привлекательно и практически не требуют очистки, другие типы дают прямо противоположное.Какой металл вы планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить тему, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.

9 различных типов сварочных процессов

1. TIG – газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сварка TIG также называется дуговой сваркой Heliarc и газовой вольфрамовой дугой (GTAW). При этом типе сварки электрод не расходуется и изготавливается из вольфрама.Это один из немногих видов сварки, который можно выполнить без присадочного металла, используя только два металла, свариваемых вместе. При желании можно добавить присадочный металл, но подавать его придется вручную. Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.

TIG – это точный вид сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как без брызг.Из-за этих свойств этот сложный вид сварки лучше всего подходит для опытных сварщиков.

2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа

Этот вид сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную работу и в качестве сварщиков FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, которая служит электродом и присадочным металлом, подается через трубку. Здесь все начинает отличаться.Для FCAW проволока имеет сердечник из флюса, который создает газовый экран вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, поскольку это метод высокотемпературной сварки. По этой причине его часто используют при ремонте тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, не вызывающий больших потерь. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также невысокий. Тем не менее, останется немного шлака, и его потребуется немного очистить, чтобы сделать красиво законченный сварной шов.

3. Палка – дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Изображение предоставлено: Джастин МакГарри из Hull Technician, Викимедиа

Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но он продолжает совершенствоваться и совершенствоваться сегодня. Он остался популярным видом сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Тем не менее, он не позволяет получить самые аккуратные сварные швы, так как легко разбрызгивается. Обычно необходима очистка.

Сменный электрод «стержень» также выполняет роль присадочного металла.Создается дуга, которая соединяет конец стержня с основным металлом, плавит электрод в присадочный металл и создает сварной шов. Клюшка покрыта флюсом, который при нагревании создает газовое облако и защищает металл от окисления. По мере охлаждения газ оседает на металле и превращается в шлак.

Поскольку не требуется газа, этот процесс можно использовать на открытом воздухе, даже в неблагоприятную погоду, такую ​​как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его отличным средством для ремонта оборудования.Доступны различные типы электродов, которые легко заменять, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя для тонких металлов это не очень удобно. Сварка палкой – это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.

4. MIG – газовая дуговая сварка металла (GMAW)

MIG – это простой вид сварки, который могут легко выполнить начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Это быстрый процесс, при котором присадочный металл подается через трубку, в то время как газ выходит вокруг нее, чтобы защитить ее от внешних элементов.Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металла разной толщины.

Присадочный металл – это расходная проволока, подаваемая с катушки, которая также действует как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки к основному металлу, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно проходит через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. Правильно выполненная сварка MIG дает гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.

5. Лазерная сварка

Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons

Этот вид сварки можно использовать для металлов или термопластов. Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов. Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности.

6. Электронно-лучевая сварка

Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе.Это очень сложный вид сварки, который выполняется машиной, как правило, в вакууме.

7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но при этом используется дуга меньшего размера, что повышает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ находится под давлением внутри трубки, образуя плазму. Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создавать дугу, создавая невероятно высокие температуры, способные плавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот тип сварки позволяет производить глубокий провар узких швов, создавая эстетически привлекательные швы, а также обеспечивая высокий уровень прочности. Кроме того, возможны высокие скорости сварки.

8. Сварка на атомарном водороде

Сварка атомарным водородом – это сварка с использованием очень высоких температур, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки включает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.

9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин. Проволока из медного электрода проходит через направляющую трубку из расходуемого металла, которая выполняет роль присадочного металла.Когда вводится электричество, создается дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.

Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть базовое представление о различных типах сварки. Некоторые виды выполняются машинным способом и требуют дорогостоящего специального оборудования. Другие могут быть выполнены любителем дома, не нарушая при этом денег.Если вы хотите купить сварочного аппарата, обязательно ознакомьтесь с одним из наших руководств, в котором сравниваются лучшие сварочные аппараты для домашнего использования.

Изображение предоставлено: Pixabay

изображений сварочных аппаратов, изображений поставщиков и производителей сварочных аппаратов на Alibaba.

 Если вы ищете высокопроизводительные, надежные и современные.  фото сварочных аппаратов , не смотрите дальше, чем у Alibaba.com. Огромная коллекция умелых и технологичных.  фото сварочных аппаратов  доступны на сайте для покупки по самым доступным ценам. Эти.  фотографии сварочных аппаратов  идеально подходят для всех типов тяжелых сварочных целей, независимо от того, являются ли они промышленными, коммерческими или даже жилыми. Эти машины сертифицированы и испытаны ответственными органами и отмечены как безопасные и эффективные в использовании. 
 Эти качественные и экономичные. фотографии сварочных аппаратов  сами изготовлены из прочных качественных материалов, чтобы обеспечивать стабильную производительность и непревзойденную надежность. Эти.  фотографии сварочных аппаратов  оснащены современными технологиями, такими как инвертор MMA постоянного тока, сварочный аппарат переменного тока, и имеют различные допустимые напряжения.  Компетентный.  фотографии сварочных аппаратов  на сайте также легкие, а также переносные инверторные сварочные аппараты с IGBT, которые отличаются долгим сроком службы и минимальными затратами на техническое обслуживание.
 
 Alibaba.com имеет огромную коллекцию доменов.  фотографии сварочных аппаратов  различных форм, размеров, цветов, характеристик, мощности и могут соответствовать любым требованиям. Эти продуктивные.  изображения сварочных аппаратов  используются в мастерских по ремонту оборудования, в быту, на производственных предприятиях, в автомастерских и т.д. Эти.  фотографии сварочных аппаратов  также доступны в индивидуализированных вариациях и имеют отличное формирование сварного шва.
 
 Посетите Alibaba.com и узнайте о разнообразных возможностях.  фотографий сварочных аппаратов , которые подходят под ваш бюджет и требования. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, ROHS, EMC и доступны для заказа OEM.  Для некоторых моделей также доступна установка на месте и послепродажное обслуживание. 
 

A History of Welding Web Site

Аполлон в кузнице Вулкана – картина, написанная маслом Диего. де Веласкес завершил его после своего первого визита в Италию в 1629 году.Критики сходятся во мнении, что работа должно быть датировано 1630 годом, тем же годом, что и его картина «Туника Иосифа». Оказалось, что ни одна из двух картин не была заказана королем, хотя обе стали частью королевские коллекции в короткие сроки. В настоящее время картина находится в Музее. дель Прадо, Мадрид.
В нем рассказывается забавный отрывок из мифологии, когда Аполлон врывается в кузницу, где Вулкан и Циклоп работают с железом.Заметьте, что Аполлон, Бог искусств красив и привлекателен, а Вулкан старше, худее и калека. В Дело в том, что его тело согнуто набок. Но все, кажется, очень удивляются перед новости Аполлон рассказывает. Фактически, вместо того, чтобы выбирать самые славные моменты богов, Веласкес выбирает самое неприятное. В этом случае он говорит Вулкану, что его жена Венера, богиня красоты и любви, имеет любовную связь с Марсом, богом войны, это, с другой стороны, брат Вулкана.Обратите внимание, как Веласкес изучал различные типы мужчин и власть слова над ними. Мы видим чудесную анатомию этого человека, детализированные мускулы, которые художник умел так хорошо выполнять благодаря поездкам в Италию. Фактически, в Испании наших художников вообще не интересовала анатомия. Они не умели рисовать им пришлось отправиться в Италию, где они могли изучить старую римскую скульптуру и работы художников, таких как Леонардо или Микеланджело, которые глубоко изучили этот предмет.Здесь мы видим, что Веласкес, как и Леонардо, был занят поиском истины и красоты. Истина во всем, что он изображает, кажется, плод прямого и глубокого наблюдения. реальности (обратите внимание на все представленные объекты) и очевидной красоты в изучении тел.

Википедия

Джон Ф. Вейр (1841–1926) был американским художником и скульптором. Он был сыном художника Роберта Уолтера Вейра, профессора рисования в Военной академии. в Вест-Пойнте.Его младший брат, Дж. Олден Вейр, также стал известным художником, который рисовал в стиле американского импрессионизма.

Википедия

Полный список сварочного инструмента и оборудования (с фотографиями)

Распространено заблуждение, что сварка – это дорогое удовольствие, поскольку для этого требуется много инструментов и оборудования. Но правда в том, что все, что вам нужно, это какое-то необходимое сварочное оборудование, и вы можете сразу приступить к сварке. Несмотря на то, что на рынке имеется множество сварочных инструментов и оборудования , вам не понадобятся все инструменты, поскольку вы можете выполнить простую сварочную работу, используя только некоторые основные сварочные инструменты.В этой статье мы рассмотрим некоторые из основных сварочных инструментов и список оборудования.

Список сварочных инструментов

Сварочный стол

Сварочный стол необходим для сварки. Сварка на земле возможна, но если вы работаете над небольшими проектами, это может быть довольно головной болью и неудобно работать. Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо найти ровную поверхность для размещения ваших инструментов и свариваемых деталей, поскольку неровные поверхности усложнят задачу.Сварочные столы бывают всех размеров, форм и размеров, традиционно использовались деревянные столы, но, как вы могли догадаться, стол из металла был бы разумным решением. Лучше поищите сварочный стол, на котором можно легко разместить все инструменты и сделать вашу работу проще, или же изготовить один из них самостоятельно.

Маска с автозатемнением

Маски для сварщиков являются неотъемлемой частью безопасности при сварке, поскольку они обеспечивают сварщикам максимальную защиту лица и шеи от воздействия искр и летящих паров.Без защитной каски даже думать о сварке невозможно. Даже если некоторые люди продолжают процесс сварки, просто надев шапочку, это довольно опасно и может нанести непоправимый вред глазам. Купите качественный сварочный шлем , любите ли вы шлемы с фиксированным затенением или с автоматическим затемнением.

Сварочные маски бывают разных размеров и типов, и наиболее популярными из них являются шлемы с автоматическим затемнением , которые автоматически затемняют стеклянный экран при попадании яркого света.Эти шлемы также имеют увеличенную смотровую панель, вот обзор одного первоклассного сварочного капюшона с автоматическим затемнением.

Сварочные перчатки

Не могу не подчеркнуть, безопасность является важным параметром для сварки, так как вам всегда нужно придавать ей первостепенное значение, поскольку сварка связана с опасными инструментами и оборудованием и может нанести вам вред в любую секунду. Еще одно важное оборудование, необходимое для сварки, – это , перчатки . Никогда не используйте обычные защитные перчатки, доступные на рынке, а покупайте специальные перчатки, предназначенные для сварки. Помните, что температура дуги может достигать сотен градусов, и даже если вы наденете специальные сварочные перчатки, вы все равно сможете почувствовать тепло.

При сварке также образуются горячие искры, летящие вокруг, хотя сварочные шлемы обеспечивают защиту глаз, всегда лучше носить защитные очки , чтобы обеспечить полную защиту глаз. Никогда не настаивайте на том, чтобы надеть свадебный шлем без защитных очков. Сварочные шлемы не обеспечивают 100% защиту, поскольку они не закрывают лицо на 100%, так как остаются зазоры, и даже крошечная искра может серьезно повредить глаза.Таким образом, всегда рекомендуется носить защитные очки даже при использовании сварочного шлема. Это также облегчит вашу жизнь, если вам придется очищать или шлифовать основные металлы перед сваркой без каски между сварными швами.

Угловая

Угловая шлифовальная машина – еще один важный аспект, когда дело доходит до сварки, насколько это возможно никогда не думайте о завершении сварочных работ без угловой шлифовальной машины. В основном они нужны для шлифования, а также для разглаживания сварного шва. поверхность.Эти шлифовальные машины также можно использовать для разрезания куска металла на две части и ни один сварочный цех не обходится без угловой шлифовальной машины. Это действительно универсально инструмент иметь.

Сварочные зажимы

Когда дело доходит до списка сварочных инструментов и оборудования, сварочные зажимы являются еще одним важным элементом инструмент, помогающий в удерживать сварной шов кусочки вместе . Скажем, при сварке детали не скреплены плотно, сварка может стать невозможной, и в зависимости от размера металла, вы даже можете использовать до 10 сварочных зажимов.Эти зажимы в основном используются, когда вы завершите разрезание кусков и соединение их вместе. Зажимы удерживают детали, пока вы их свариваете.

C-образные сварочные зажимы

Следующим в нашем списке основных сварочных инструментов идут сварочные C-зажимы , которые помогают удерживать заготовку на стол. Эти зажимы бывают разных размеров и, как следует из названия, зажимы имеют форму буквы C, как вы можете видеть на рисунке выше.

Измерительные инструменты

Прецизионность – важный аспект сварки при резке металла на куски неправильного размера, не подходят друг к другу или не могут быть правильно сварены.Этот здесь может помочь измерительный инструмент вы в значительной степени, поскольку и эти инструменты бывают разных типов, включая ленты, суппорты, линейки и обрамляющие угольники. Цифровые штангенциркули в основном предоставляют вам идеальные измерения.

Плоскогубцы MIG

Список ручных сварочных инструментов не может быть полным без плоскогубцев MIG , поскольку они универсальны по своей природе и могут помочь вам быстро выполнить множество простых работ. Плоскогубцы MIG можно использовать независимо от того, требуется ли снять контактный наконечник с горячего сопла или снять его.Несмотря на то, что вы будете носить защитные перчатки, нецелесообразно собирать горячие металлы в защитных перчатках, так как вы можете обжечься, здесь также пригодятся плоскогубцы.

Напильник по металлу

После завершения сварки деталей используется напильник по металлу для удаления всех металлических заусенцев, сглаживания поверхности и получения готового продукта. Его также можно использовать для обработки небольших сварных деталей, а также для сглаживания всех мелких деталей или очистки основных металлов, удаляя излишки ржавчины и грязи.

Заключение

На этом мы завершаем наш список сварочных инструментов. Несмотря на то, что на рынке по-прежнему доступно множество сварочных принадлежностей и расходных материалов, потребуется еще 2-3 страницы, чтобы заполнить весь список, и, следовательно, мы перечислили только перечень основных сварочных инструментов , который должен покрыть основные потребности , мы добавим больше инструментов в будущем, так что следите за обновлениями.

Конечно, вам также понадобится сварщик, поэтому ознакомьтесь с нашим руководством о том, как выбрать лучшего сварочного аппарата MIG, получая при этом максимальную отдачу от вложенных средств.

Пожалуйста, оставляйте свои комментарии и предложения в разделе отзывов ниже вместе с вашим любимым сварочным оборудованием и тем, почему оно вам так нравится. Мы хотели бы получить ответ от вас. Удачной сварки !!!

Зараженные сварочные ожоги – фото-викторина

Am Fam Doctor. 2003 May 1; 67 (9): 1979-1980.

41-летний сварщик поступил с поражением кожи правой руки, которое предположительно связано с ожогами при сварке и инфицированием. Ему была назначена операция на шее из-за не связанной проблемы, но когда хирург увидел повреждения, операция была отменена, и ему назначили левофлоксацин.Позже он посетил своего лечащего врача, который сделал ему инъекцию цефтриаксона и еще один рецепт на левофлоксацин. У него диагностировали целлюлит правой руки. Когда через три дня пациент обратился в клинику гигиены труда, раны были изъязвлены и резко увеличились в размерах. Он жаловался на сильную боль в руке, но без зуда. На тыльной стороне правой руки у него были три большие изъязвленные бляшки сливового цвета с изъязвлением в центре. Границы бляшки окружала узкая полоса эритемы (рис. 1).В остальном физикальное обследование было нормальным, за исключением гиперкератотической папулы на тыльной стороне левой руки, которая также была вызвана ожогом горячим припоем. Пациент отметил, что эта папула выглядела как повреждения на правой руке до того, как они начали изъязвляться (рис. 2). Общий анализ крови показал нормальное количество лейкоцитов 7000 на мм ³ с нормальной разницей. Была проведена пункционная биопсия очага поражения и отправлена ​​на патологию.

---

РИСУНОК 1.

---

РИСУНОК 2.

Вопрос

В ожидании отчета о патологии и учитывая историю болезни пациента и физическое обследование, какое лечение лучше всего подходит для этих поражений?

A. Внутривенные антибиотики широкого спектра действия.

B. Направление к хирургу для удаления или обработки раны.

C. Системные стероиды.

D. Наблюдение.

E. Местный мупироцин 2 процента.

Обсуждение

Ответ C: системные стероиды. Две недели спустя о пункционной биопсии сообщили как о нейтрофильном дерматозе, обнаружении на коже, связанном с синдромом Свита. Специальные окраски на инфекционные организмы были отрицательными.

Пациент быстро отреагировал на инъекцию бетаметазона. Боль прошла через 24 часа. Возвышенные границы поражений, которые изначально имитировали глубокую ожоговую язву, разрешились в первые три дня после лечения (рис. 3).К 10 дню раны были практически повторно эпителизированы.

---

РИСУНОК 3.

Внутривенные антибиотики не будут эффективны в этом случае, как и местное средство против импетиго мупироцин. Пациентка уже прошла два курса левофлоксацина и получила инъекцию цефтриаксона. Посев из раны после лечения антибиотиками покажет только колонизирующие бактерии и усложнит картину. Окраска по Граму любого экссудата из раны могла быть полезной, но в этом случае экссудата не было.Целлюлит также является менее вероятной этиологией, учитывая множественные дискретные поражения с одной стороны и удаленные поражения с другой.

Известно, что иссечение с пересадкой кожи или санация раны усугубляют кожные поражения при синдроме Свита.

Наблюдение могло бы быть подходящим ответом; однако эти поражения быстро росли и причиняли боль пациенту, и, если их не лечить, они могли увеличиться до 20 см в размере. Маловероятно, что однократная инъекция бетаметазона сделала бы что-нибудь хуже, если бы подозрение на нейтрофильный дерматоз не было подтверждено патологией.

Синдром Свита был впервые описан в 1964 году.1 Он характеризуется болезненными эритематозными пустулезными бляшками, обычно на лице и верхней части тела, сопровождающимися лихорадкой, лейкоцитозом и артралгиями. Описано несколько подгрупп, включая паранеопластический, связанный с беременностью 2 и локализованный нейтрофильный дерматоз 3, при отсутствии лихорадки и других системных признаков. Этиология нейтрофильного дерматоза неизвестна. Предполагаемые механизмы включают инфекцию, измененную функцию нейтрофилов и аутоиммунный механизм.Убедительных доказательств существования какого-либо из этих механизмов не поступало2.

Типичные поражения нейтрофильного дерматоза представляют собой болезненные бляшки лилового цвета. Поражения твердые, при биопсии жидкости или экссудата нет. Лечение антибиотиками редко помогает, если нет вторичной инфекции. Быстрое купирование кожных и системных симптомов быстро достигается с помощью системных стероидов2. Даже без лечения многие поражения могут со временем зажить.

Часто предполагают, что широко распространенные поражения, особенно когда они сопровождаются лихорадкой и другими системными проявлениями, могут предвещать начало или рецидив злокачественного новообразования.Столкнувшись с раной, которая не заживает, как ожидалось, и особенно если есть множественные поражения, быстро увеличивающиеся в размере без ответа на антибиотики, не забудьте включить синдром Свита в дифференциальный диагноз. Однажды увидев типичное поражение, гораздо проще поставить диагноз в будущем.

История сварки Mig: GMAW, временная шкала и фотографии

История GMAW или MIG отслеживает развитие источников питания и понимание того, как это связано со скоростью непрерывно подаваемой электродной проволоки.

Успехи в понимании того, как можно комбинировать газы, также способствовали созданию оптимальной защиты для процесса.

Выбор газа повлияет на готовый профиль сварного шва.

Перенос металла осуществляется через:

• Короткое замыкание (GMAW-S) : твердый проволочный электрод с металлическим сердечником откладывается во время повторяющихся коротких замыканий.
• Globular Transfer : Сплошной или порошковый проволочный электрод с непрерывной подачей осаждается в сочетании коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.
• Axial Spray Transfer : высокоэнергетический режим, при котором непрерывно подаваемый твердый или порошковый проволочный электрод осаждается с более высоким уровнем энергии, что приводит к образованию потока мелких расплавленных капель. Капли перемещаются в осевом направлении по дуге.
• Импульсный перенос распылением (GMAW-P) : Относится к осевому переносу распылением, когда сварочный ток циклически переключается между высоким уровнем пикового тока и низким уровнем фонового тока.

Сегодня профессиональные сварочные аппараты MIG используются для самых разных толщин и типов материалов.Электроды выбираются в зависимости от толщины свариваемых материалов и рекомендуемого диапазона тока.

Сечение дуги GMAW

Хронология истории сварки MIG

19 век

Принципы истории Mig-сварки начали развиваться на рубеже 19-го века, когда Хэмфри Дэви открыл электрическую дугу в 1800 году.

Сначала использовались угольные электроды, но к концу 1800-х годов металлические электроды были изобретены Н.Г. Славянов и К.Л. Гроб.

Начало 20 века

1920

В 1920 году П. О. Нобель из General Electric изобрел ранний предшественник GMAW.

В нем использовался неизолированный электродный провод и постоянный ток, а для регулирования скорости подачи использовалось напряжение дуги.

В нем не использовался защитный газ для защиты сварного шва, так как разработки в области сварочной атмосферы произошли лишь позднее в том же десятилетии.

1926

В 1926 году был выпущен еще один предшественник GMAW, но он не был пригоден для практического использования.

ХХ век

Сварка МИГ

1948

Официально история сварки MIG началась в 1948 году. Только в 1948 году GMAW была окончательно разработана Мемориальным институтом Бателле. Работа спонсировалась Air Reduction Company, а работа проводилась Деверсом и Хобартом.

• В нем использовался электрод меньшего диаметра и источник постоянного напряжения, разработанный Х. Кеннеди.
• В этом процессе использовался алюминиевый электрод с непрерывной подачей.
• Защита с помощью аргона.
• Он предлагал высокую скорость наплавки, но высокая стоимость инертных газов ограничивала его использование цветными материалами, и экономия средств не была получена.
• Используется осевой процесс переноса распылением. Перенос распылением – это процесс, при котором крошечные капли расплавленного металла разбрызгиваются по дуге так же, как вода распыляется через небольшое отверстие в сопле садового шланга. Когда ток выше, чем ток перехода, электрод разбрызгивается на изделие небольшими каплями.Эти капли отделяются и образуются со скоростью несколько сотен в секунду.

Характеристики переноса металла осевым сварным напылением

1953

В 1953 году было разработано использование углекислого газа в качестве сварочной атмосферы, которое быстро приобрело популярность в GMAW, поскольку сделало сварку стали более экономичной.

• По материалам Новошилова и Любавского
• использовал стальной электрод большого диаметра
• вызвало большое количество брызг
• полагался на большее количество тепла, выделяемого дугой, часть процесса, которая препятствовала его использованию сварщиками

1958 – 1959

В 1958 и 1959 годах была выпущена версия GMAW с короткой дугой, которая повысила универсальность сварки и сделала возможной сварку тонких материалов, полагаясь на электроды меньшего размера и более современные источники питания.

• Электроды малого диаметра имели диапазон 0,035–0,062 дюйма (0,9–1,6 мм)
• Включен короткозамкнутый переход, когда электрод касается изделия и замыкает накоротко. Это вызывает передачу металла со скоростью от 20 до 200 раз в секунду.
• Требуемый более низкий уровень нагрева для сварки частей материала
• Поддерживает сварку во всех положениях.
• Чрезмерный ток приводит к чрезмерному разбрызгиванию.

Он быстро стал самым популярным вариантом GMAW.

1960-х годов

Вариант переноса струйной дуги был разработан в начале 1960-х годов, когда экспериментаторы добавляли небольшое количество кислорода в инертные газы. Многие разработки 1960-х годов были результатом усовершенствований и исследований в области источников энергии.

Совсем недавно был применен импульсный ток, что привело к появлению нового метода, называемого импульсным изменением дуги с распылением (GMAW-P). Этот процесс был основан на исследованиях 1950-х годов, в которых использовался высокоскоростной переход от пикового тока высокой энергии к низкому фоновому току.

• В процессе дуговой сварки используется осевой перенос распыла для уменьшения разбрызгивания и дефектов неполного плавления.
• Использует меньшую тепловую нагрузку
• Улучшенное качество сварки по сравнению с переносом короткого замыкания

1970-е годы

Дополнительные разработки в технологии источников питания позволили улучшить GMAW-P и процесс GMAW.

• Внедрение тиристорных источников питания. Эти устройства могут управлять большим количеством напряжения и мощности с помощью небольшого устройства (обычно используется в диммерах).
• Работа, выполненная Институтом сварки Соединенного Королевства, определяет линейную зависимость между скоростью подачи проволоки и частотой импульсов. Это привело к разработке синергетических (управление одной ручкой) источников питания с транзисторным управлением, которые давали больше возможностей сварщикам в цехе. Ручка регулирует скорость подачи проволоки и количество импульсной энергии, подаваемой на дугу. Этот процесс упростил использование GMAW-P.

1990-е годы

Основные разработки Lincoln Electric, включая компьютеризированные схемы управления и программное обеспечение для управления оптимальными программами дуговой сварки.

Lincoln Electric представляет STT (перенос поверхностного натяжения), в котором используется источник энергии, который реагирует на требования дуги. Электроэнергия вырабатывается генератором сигналов, технология не требует постоянного тока или источника питания постоянного напряжения. В технологии Lincoln мощность работает независимо от скорости подачи проволоки.

Режим GMAW селектора переноса металла

Сегодня GMAW – один из самых популярных методов сварки, особенно в промышленных условиях. Это можно назвать славными днями истории сварки MIG.

Он широко используется в промышленности листового металла и, как следствие, в автомобильной промышленности.

Там этот метод часто используется для точечной дуговой сварки, заменяя клепку или контактную точечную сварку.

Он также популярен в роботизированной сварке, когда роботы обрабатывают детали и сварочный пистолет, чтобы ускорить производственный процесс.

Как правило, он не подходит для сварки на открытом воздухе, поскольку движение окружающей атмосферы может вызвать рассеивание защитного газа и, таким образом, затруднить сварку, а также ухудшить качество сварного шва.

Проблему можно до некоторой степени решить, увеличив выход защитного газа, но это может быть дорогостоящим.

В целом, такие процессы, как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка порошковой проволокой, предпочтительны для сварки на открытом воздухе, что делает использование GMAW в строительной отрасли довольно ограниченным.

Кроме того, использование защитного газа делает GMAW непопулярным процессом подводной сварки, и по той же причине он редко используется в космических приложениях.

Будущее истории сварки MIG никогда не было таким ярким.

Для дополнительного чтения

Общие сведения о режимах передачи для GMAW

.