Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.
Уважаемые господа!
Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.
Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.
При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick).
Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.
Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.
Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород).
При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.
С уважением,
Роман Колков и Titan Machinery!
что это такое и характеристики
Лего-кирпич – это особый продукт, изготавливаемый в виде кирпича с замковой частью, которая позволяет сцеплять эти блоки между собой.
На многих из нас слово «лего» навевает тёплые, детские воспоминания, связанные с долгим и кропотливым процессом сборки чего-то нового из разноцветных деталей. По сути, лего-кирпич – это тоже строительный материал, но игрушкой его не назовёшь. С английского языка термин interlocking brick переводится, как «кирпич с блокировкой».
При выборе того или иного строительного материала, человек руководствуется несколькими аспектами. Как правило, это:
- Цена. Один из первых вопросов, которые интересуют владельца перед началом любых строительных работ: во что мне встанет эта стройка? Лего-кирпич – интересный в этом плане, так как для его производства не требуются дорогостоящие составляющие.
- Количество рабочих необходимых для проведения укладки/монтажа и прочих действий, связанных со строительным процессом.
Часто применение сложных, высокотехнологичных материалов требуют не только физических затрат, большего количества людей, но и специальных профессиональных знаний. Ввиду того что монтаж лего-кирпича удобен и прост, приглашать высокооплачиваемых специалистов нет нужды, с работой справятся обычные рабочие под руководством опытного и грамотного руководителя. - Простота укладки. Важна сама возможность сделать всё своими руками, ведь тем самым можно реально сэкономить на найме строительной бригады и получить моральное удовлетворение от собственного труда. Разобраться с технологией приготовления раствора и этапами укладки довольно легко – главное, следовать инструкциям и рекомендациям.
Часто применение сложных, высокотехнологичных материалов требуют не только физических затрат, большего количества людей, но и специальных профессиональных знаний. Ввиду того что монтаж лего-кирпича удобен и прост, приглашать высокооплачиваемых специалистов нет нужды, с работой справятся обычные рабочие под руководством опытного и грамотного руководителя.Технология производства лего-кирпича
Для того чтобы получить качественную единицу строительного материала необходимо соединить следующие компоненты с соблюдением правильных пропорций:
- песок;
- отсев щебня/известняка с красителями;
- цемент;
- глина;
- вода;
- пластификаторы.
После соединения всех компонентов происходит процесс замешивания.
Следующий этап – формирование блока из полученной массы. Это делается при помощи специального оборудования – станков для производства лего-кирпича.
В завершение, необходимо оставить готовый элемент до полного высыхания, как правило, это не занимает много времени. В результате всех манипуляций получается хороший кирпич, с отличными техническими показателями, такими как прочность, плотность, водопоглощение и другие.
Область применения полученных блоков велика. Они активно используются в строительстве, например, можно полностью построить дом из лего-кирпича, заложить несущие стены или межкомнатные перегородки. По своей сути этот материал заменяет стандартный кирпич, но благодаря тому, что можно изготовить разные виды и размеры, он более функционален и практичен.
Особенности кладки лего-кирпича
Используя лего-кирпич для строительства дома можно за малый промежуток времени стать настоящим профессиональным каменщиком.
Это возможно, если проявить терпение, старание и аккуратность, а также потратить немного времени на изучение теоретической части.
В интернете есть много подобной информации, в том числе и видео этапов укладки лего-кирпича, а многочисленные отзывы о работе с материалом и дельные советы опытных строителей уберегут от «косяков» и ошибок.
Благодаря тому, что происходит плотное сцепление блоков при помощи замковой части, возможность произвести укладку неправильно или неровно сводится к нулю.
Соблюдение технологии приготовления смеси для блоков и ожидание полного затвердевания материала – вот основные моменты, от которых будет зависеть качество итоговой работы.
Максимальное внимание и сосредоточенность необходимо проявить при укладке первого ряда под уровень – любая ошибка на этом этапе, может свести на нет все дальнейшие усилия.
«Ахиллесовой пятой» практически всех строителей, которые только начинают работать с лего-кирпичом считаются места, где будут располагаться углы будущего здания.
Рабочие со стажем однозначно рекомендуют поручить столь важный вопрос профессионалу или делать укладку строго под его руководством. В принципе, после прохождения этого этапа работы необходимо лишь точно следовать схеме укладки, а также помнить о закладных элементах и армировании.
Процесс обучения редко когда бывает лёгким и простым, всегда есть трудности, но, как говорится: «Было бы желание!».
Классический кирпич vs Лего-кирпича
Как это обычно бывает, помимо поклонников того или иного новшества есть те, кто является ярым противником нововведений и выступает на стороне «старого доброго, проверенного». Неудивительно, что у набирающего популярность лего-кирпича то и дело появляются недоброжелатели, оставляющие отрицательные, негативные мнения об этом материале. В большинстве своём, все подобные отзывы надуманны, не имеют отношения к реальному практическому применению блоков и их эксплуатационным качествам. Для того чтобы полностью закрыть тему «за и против», можно провести сравнительный анализ технических характеристик керамического, полнотелого кирпича и лего-кирпича.
Такой детальный подход позволит чётко увидеть основные различия в столь похожих материалах и сделать разумный, обдуманный выбор в пользу первого или второго.
Для удобства все характеристики занесены в таблицу. Нижеперечисленные данные взяты из различных интернет-источников, которые находятся в свободном доступе.
| Техническая характеристика | Керамический, полнотелый кирпич | Лего-кирпич |
| Плотность материала | 1600–1900 кг/м³ | 1550 кг/м³ |
| Марка прочности * | М 150 | М 150 |
| Морозостойкость | 35–40 циклов | 35–40 циклов |
| Средний вес | 3,3–4 кг | 3–3,5 кг |
| Водопоглощение | от 6 до 14% | от 5 до 6% |
| Коэффициент теплопроводности | 0,5–0,8 Вт/м*К | 0,4–0,56 Вт/м*К |
*Примечание: для сравнения взята минимальная, рекомендуемая прочность, которая требуется для строительства многоэтажного жилья.
Основываясь на указанных данных, можно сделать несколько важных выводов:
- При одинаковых значениях плотности, средний вес лего-кирпича чуть меньше. Это имеет значение, например, при перевозке большого количества или его подъёма до места проведения строительных работ. В итоге вся возведённая из лего-блоков конструкция будет легче и, соответственно, требования к несущей способности возводимого дома уменьшатся.
- Благодаря тому, что лего-кирпич обладает меньшей способностью поглощать влагу, продолжительность его эксплуатации в условиях переменчивой российской зимы, будет значительно больше.
Ещё одним преимуществом перед более «старшим» аналогом, является то, что производство лего-кирпича можно наладить прямо на территории строительства дома. Для этого понадобится приобрести/взять в аренду оборудование и купить расходные материалы, из которых состоит кирпич.
Не секрет, что обыкновенный кирпич – это популярный материал. В разгар строительного сезона на заводах-изготовителях часто образуются очереди из клиентов, ожидающих поставку.
Соответственно, производство на месте позволит сэкономить деньги и время.
Лего-кирпич своими руками
Перед тем как заняться производством лего-кирпича своими силами, нужно понимать, что процесс потребует материальных вложений, наличия определённой площади для размещения станков и складирования готовой продукции, а также продуманного, отлаженного механизма логистики.
Российский рынок предлагает большой ассортимент оборудования для лего-кирпича. Выбор целиком зависит от суммы, которую готов потратить покупатель. Если речь идёт о серьёзном деле, подразумеваются большие объёмы, то станки для производства лего-кирпича должны быть рассчитаны на интенсивную работу.
Одним из самых дешёвых вариантов, например, для строительства частного дома из лего-кирпича, своими руками будет приобретение «базового набора»: ручного пресса для создания формы и бетономешалки небольшого размера.
youtube.com/embed/Om4LOF-4riI?feature=oembed&wmode=opaque” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””/>
Лего-кирпич – прекрасный материал, медленно, но верно, завоёвывающий строительный рынок, доверие профессионалов и простых «пользователей» по всему миру.
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
Viber
Телеграмка
Станок для изготовления лего кирпича
Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок.
Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания. Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
– прочность М150;
– морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
– вес одного кирпича не более 3 кг;
– высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
– возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
– кирпичи не имеют сколов и трещин;
– плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%.
А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы. Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества.
К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,
гидравлический пресс-станок для флеш кирпича с бункером для раствора
Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича.
Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.
В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.
Технология производства
Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.
Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:
Изображение № 1.
Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.- песок просеянный речной;
- глина очищенная;
- шлаки различные;
- доломит;
- травертин;
- качественный цемент;
- известняк.
Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:
- глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
- песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
- портландцемент и мелуза 1:3.
Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:
- готовится рабочая смесь;
- подается смесь на матрицу для формовки;
- прессуется состав;
- изделие отстаивается.
Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов.
От этого они становятся более прочными.
Станок для домашнего пользования
Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.
Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:
- листовую сталь разной толщины;
- швеллер;
- трубы для ручки и поршня;
- уголки металлические;
- гайки, шайбы, болты;
- аппарат для сварочных работ;
- болгарка с дисками.
Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.
Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.
Заключение по теме
Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих.
Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.
Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.
Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.
Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.
Лего Кирпич
Предлагаем ручной станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью
Станок для лего-кирпича (есть на складе) — цена 400 дол.
СШАТел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью — транспортной компанией оперативной доставки грузов ЕМС, стоимость доставки 250-600дол, в зависимости от страны. Таможня входит в доставку.
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Видео работы станка лего:
Характеристики:
Размеры: 2200мм х 280мм х 1200мм
Вес — 85кг
Производительность — 3 кирпича/минута(на видео это показано)
Цена — 400дол.США
Фото станка:
Станок для лего кирпича
Продукция станка лего — лего-кирпичи из гранитного отсева, извести, глины, песка, цемента:
лего кирпичи с ручного станка
лего кирпич
Станок для лего-кирпича
(есть на складе) — цена 400 дол.
СШАТел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Гидравлический станок Лего за 1800дол.США
Предлагаем гидравлический станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью
Станок для лего-кирпича
(есть на складе) — цена 1800 дол.СШАТел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной
Видео работы станка лего:
Производство станков лего-кирпича, фото:
| |||||
| |||||
| |||||
Производство лего кирпича станок цена. Сырье для производства
Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.
Производство лего кирпича станок цена
Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ
Стоимость оборудования:
1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» 600 000 руб
2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением 470 000 руб
3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением 160 000 руб
Технические характеристики станка
Подача сырья прессование и подьем кирпича осуществляется автоматически
Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)
Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)
Питание станка 380В (4кВт)
Усилие прессования -до 20т(регулируемое)
Давление сжатого воздуха -6 бар
Обслуживающий персонал -1 чел
Габариты 660*1300*1700
Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.
Источник: http://promkompany.ru/oborudovanie/dlya-lego-kirpichei/
*****
Производство лего кирпича станок цена
Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают
Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 – 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.
Источник: http://www.doska.ru/msg/production-work/production-work-orders/production/construction-materials/hnecg.html
*****
Производство лего кирпича станок цена
Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.
За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.
А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.
Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать
сможет любой желающий.
Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.
— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.
— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)
— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )
— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.
— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.
— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.
— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).
По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий
Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.
Источник: http://vidoz.pp.ua/video/CQLoG28gDrD.html
***Сырье для производства кирпича лего
Боковая панель
В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.
На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.
Основные отличия от традиционных технологий производства кирпича:
· Высокая механическая прочность – М200 – М350, по согласованию с заказчиком
· Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.
· Низкое водопоглощение до 6%. Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.
· Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.
· Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).
· Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.
· Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.
· Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета – дает и дополнительные преимущества!
· Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.
Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .
Источник: http://www.lego-kirpich.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/
*****
Сырье для производства кирпича лего
Продается домен. По всем вопросам к администратору группы
Цена договорная!
Если кому интересно, в комплекте отдам:
vk.com/legostanok – раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу “лего станок” – сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.
Какой кирпич использовать для строительства?
Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.
Итак:
1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.
Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.
2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.
Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.
3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.
Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.
4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.
Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.
Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.
Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.
Источник: http://vk.com/legostanok
*****
Сырье для производства кирпича лего
Комментарии
СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)
Начните свой бизнес вместе с нами!
Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,
одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по
производству ЛЕГО кирпичей.
Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого
Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от
простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по
принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить
сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает
сам!
На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО
кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.
Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от
разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,
доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,
а также различные отсевы мягких пород, пески.
Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и
послегарантийное сервисное обслуживание.
Источник: http://tubethe.com/watch/zuELSxgC8wg/novyjj-lego-kirpich.html
Смотрите по теме
02 июня 2021 годаЧасто читают…
- Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству
Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования,…
- Смесь для производства кирпича
Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего…
- Ручной станок для производства кирпича
В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи…
Невероятная машина для изготовления кирпичей lego по низкой цене
Увеличьте производительность своей деятельности по изготовлению кирпичей с помощью чудесных средств. лего кирпичная машина . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. lego brick machine обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Лего кирпичная машина прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. lego brick machine существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. лего кирпичная машина продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. lego brick machine , которые превосходят то, что обещают.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. лего кирпичная машина . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. lego brick machine также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. lego brick machine разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. lego brick machine на сайте и довольствуйтесь самым привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. лего кирпичная машина и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Представлен следующий эксклюзивный набор LEGO House: 40502 Формовочная машина для кирпича [Новости] | Братья Брик
Сегодня LEGO представляет новый набор 40502 Формовочная машина для кирпича .Набор станет вторым продуктом LEGO House Limited Edition (к 40501 «Деревянная утка») и будет продаваться исключительно в LEGO House с 4 марта за 599 датских крон (примерно 99 долларов США).
Как и набор “Деревянная утка”, новая формовочная машина отражает историю и наследие LEGO. И коробка, и руководство по сборке предлагают обширную информацию о производственном процессе и развитии оборудования.
Полная модель имеет размеры 7.4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину, что делает его похожим на другой гораздо более труднодоступный набор, 4000001 Inside Tour (LIT) Exclusive 2011 Edition – Molding Машины.
Модель из 1205 деталей представляет собой не просто произвольную формовочную машину, используемую LEGO, но точную копию той, что находится на первом этаже LEGO House. Питаемый красными АБС-гранулами, хранящимися в подвале, фактическая машина производит 2 × 4 кирпича красного цвета, отсюда и крошечные красные элементы, которые можно увидеть в форме нового набора.
Представляя новинку, дизайнеры LEGO Стюарт Харрис и Маркус Роллбюлер поделились, что хотят сделать модель максимально эффектной. Вот почему окончательная модель настолько массивна: одним из основных решений при разработке было сделать двери функциональными, а также добавить характерные красные кирпичи внутри механизма движущейся формы.
В наборе много новых и перекрашенных деталей. Например, обычные двери 4 × 6 и дверные коробки впервые появляются в салатово-зеленом цвете.Что касается новых дизайнов, то в наборе есть несколько штук 2 × 2, покрытых принтом на полиэтиленовых пакетах LEGO House – сувенирный набор, содержащий шесть красных кубиков 2 × 4 (произведенных на вышеупомянутой машине). Кирпичи, которые можно соединить сотнями миллионов способов, олицетворяют безграничное творчество.
Новый эксклюзивный набор LEGO House 40502 Набор формовочной машины для кирпича поступит в продажу с 4 марта по цене 599 датских крон. Он будет продаваться исключительно в LEGO House в течение ограниченного периода времени.
Вот полный пресс-релиз:
LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House:
40502 – Формовочная машина для кирпичаНовейший продукт из серии LEGO® House Exclusives ограниченной серии скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунне, Дания.
С момента открытия LEGO® House создание эксклюзивных продуктов для LEGO House стало важной вехой, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House – вершины опыта LEGO.
Первыми тремя эксклюзивными продуктами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creativity и LEGO House Dinosaurs.
Одна вещь – переделать наши культовые модели из LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим тесно связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы называем: LEGO House Limited Editions. Деревянная утка – первый предмет из серии LEGO House Limited Editions.
Мы рады объявить о новом продукте из нашей серии Limited Edition – Формовочная машина для кирпича!
Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым. Это история о том, как сосредоточить все усилия на одном и оставить позади свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.
Первая машина прибыла в Биллунд в 1947 году, и для эффективного ручного управления одной машиной требовалось до четырех человек.
Сегодня LEGO Group насчитывает около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может управлять 32 машинами. Одно только предприятие в Биллунне производит 1360 элементов LEGO каждую секунду из этих машин.
В LEGO House гости могут вблизи увидеть реальную формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Однако разница в том, что он имеет специальную форму, изготовленную на заказ, которая рассчитана только на шесть кирпичей.Стандартные формы позволяют производить намного больше кирпичей.
Знаете ли вы?
• Первая формовочная машина приобретена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.
• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производит различные виды игрушек. Среди них – первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания».
• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кубик LEGO, когда был получен патент на уникальное сцепление.
• В 1960 году владелец во втором поколении Годфред Кирк Кристиансен решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.
• Реальную формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен таковым на других производственных площадках LEGO, но изготовлен на заказ, чтобы производить только шесть кирпичей за один раз и работать в более медленном темпе.
• В 60-х и 70-х годах Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку снятых с эксплуатации форм в бетонные основания новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.
• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти спрятанные в полу спрятанные формы, чтобы посетители могли их увидеть.
Факты о 40502 Формовочная машина для кирпича
• Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху, в которой LEGO Group перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым.
• Размеры модели из 1205 предметов следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.
• Основа состоит из плиток с принтом со словами «LEGO® House» и «Машина для формования кирпича».
• Идеально подходит для любителей конструирования LEGO® и коллекционеров игрушечных реликвий.
Для детей от 10 лет.• Цена: 599 DKK
• Этот набор доступен только в LEGO House.
Понравилась статья? Расскажи всем своим друзьям!
СвязанныеSYN4-5 Автоматический гидравлический пресс лего кирпичный станок – Глиняный кирпич
Ссылка на видео (просто нажмите): http: // www.Giantlinmachinery.com/productshow-37-39-1.html
SYN4-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego профиль преимущества:
1. SYN4-5 – это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с управлением от ПЛК
2. Функция SYN4-5: гидравлическая система прессования кирпича, поэтому его давление высокое (21 МПа ), тихо
3. Производить 4 блока за раз (4 шт / форма), производить быстрее, высокая производственная мощность
4. SYN4-5 – это горячая распродажа, это лучший выбор для инвестиций в фабрику глиняных блоков.
Автоматическая линия для производства глиняных кирпичей SYN4-5 представляет:
| А | SYN4-5 Основная кирпичная машина a. Полностью автоматический гидравлический пресс b. 4 шт / форма |
| Б | B принадлежит к A, Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN4-5 |
| С | Конвейер 6м |
| D | Смеситель, диаметр: 1.5м, большая мощность, 11кВт |
| E | Конвейер 2,5 м |
| Ф | Полуавтоматический экран |
| G | Глиняная дробилка |
| H | Блок-приемник-2М |
Примечание:
1.Все блочные машины SYN4-5 необходимо загружать в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN4-5
3. Всего требуется 4 рабочих. 1 для дробилки, 1 для грохота и смесителя, 2 для подачи блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% каменного порошка
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 10% -25% цемент, 75% -90% глина
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
SYN4-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:
| Общая потребляемая мощность (A, B, C, D, E, F, G, H) | 25.25 квт / ч; 202 кВт / 8 часов |
| Максимум. Расход материала за 8 часов a. 10% цемента, 90% глины б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями | Вода: около 922 кг |
| Цемент: около 4515 кг | |
| Глина: около 40643 кг | |
| Заводской общий размер | Не менее 800 кв.м |
| Рабочие | 4-5 рабочих на заводе |
| Качество основных деталей | Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд) ПЛК: Vigor из Тайваня Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder |
| Гарантия | Один год |
SYN4-5 Завод по производству автоматических глиняных кирпичей техническая информация: Общая мощность хост-машины 7.5кВт Цикл формования 8-10 с Шт / дроп 4 шт Прочность кирпича глиняный кирпич: 8-10МПа; добавить цемент: 10-12 МПа Номинальное давление 21мпа Размер основного кирпича машины 2320 (Д) × 1250 (Ш) × 2500 (В) мм Вес нетто 1500 кг Машинный способ работы Автоматический и гидравлический пресс
Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN4-5:
Видео: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o
Производственная мощность блочной машины SYN4-5:
| Тип блока | Размер и производственная мощность | Фото блока |
| Лего блок | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | Нет.1,2,4,5,12 |
| Твердый блок | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | № 10,11 |
| Половина блока | 8 шт. / Форма 23040 шт. / 8 часов | №3,6 |
| Асфальтоукладчик | 4 шт / форма 11520 шт / 8 часов | Нет.7,8,9А, 9Б |
Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12
Как построить кирпичный дом из лего из блоков (нажмите под фото кирпичной стены из лего):
Видео научит вас, как построить дом из глиняных блокировок lego:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw
Для получения более подробной информации об автоматической линии для производства кирпича SYN4-5, настоящая фотография:
Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков и кирпича:
Контактная информация:
Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: maluopinpai @ 163.com
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw
История формовочной машины LEGO
Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |
После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета нового набора включала краткую историю литья под давлением. Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня.Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6.Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.
Литье под давлением в LEGO GroupПутешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.
От дерева до пластика
Со скромного начала в 1932 году до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева.С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.
У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек. Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине 19 века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.
Первая машина
В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене. Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка.Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина производится E. H. Windsor, Лондон, и она прибывает в Биллунд в конце 1947 года.
Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек. Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора – и его интуиции, – поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.
Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования.Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.
Ставки на кирпичи
К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек. Среди них – первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом блокировки шпильки и трубки.Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решил сложить все яйца в одну корзину: он закрывает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO .
Постоянно развивающиеся технологии
С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения.Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобретает полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Брууном, – машину, которая эксплуатируется до 1982 года.
В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.
К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины.К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.
Миллиарды кирпичей
В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин. Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.
В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.
Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, работающих в настоящее время на формовочной фабрике в Биллунде.
- Процесс формования – краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
- LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
- Первые термопластавтоматы с ручным управлением
- В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
- Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
- В 1959 году в Биллунде установлена первая полностью автоматическая формовочная машина.
- Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхазе (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
- Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины.9 миллионов кубиков LEGO в час
Реальная формовочная машина в LEGO House
В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, установленным на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO, а скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.
Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен предлагает заливать формы в бетонные основания новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.
915 103 765 комбинаций
В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.
Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.
На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.
Эволюция кубиков LEGO®
В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки с автоматическим скреплением кирпичей – маленькие пластиковые кирпичи разных размеров, предназначенные для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, а шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.
Мощность сцепления
Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду для решения этой задачи, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип взаимосвязи, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.
Следующий набор LEGO House – 40502 Формовочная машина для кирпича
.LEGO Group официально представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича.
Это второй набор из серии LEGO House Limited Editions, выпущенный после прошлогодней презентации 40501 «Деревянная утка», и пятый продукт, доступный исключительно в Биллунне.
Модель из 1205 деталей воссоздает формовочную машину зеленого цвета, расположенную в конце игры LEGO House, и имеет высоту 19 см, глубину 15 см и ширину 29 см.
Как и 40501 «Деревянная утка» до него, 40502 Формовочная машина для кирпича предназначена, прежде всего, для того, чтобы отметить важную часть истории LEGO Group, когда первая термопластавтомат прибыла в Биллунд в 1947 году.
В то время для управления одной машиной вручную требовалось четыре человека. Сегодня один сотрудник может управлять до 32 из них, в то время как у компании сейчас около 1000 формовочных машин по всему миру.
Реальная машина, установленная в Доме LEGO, идентична той, что используется на заводах в Дании, Мексике, Венгрии и Китае, с одним существенным отличием: у нее есть только одна специальная форма, предназначенная для производства шести красных кирпичей, которые вы будете использовать. найти в полиэтиленовом пакете 624210 LEGO House 6 Bricks.
Каждый посетитель LEGO House уходит с одним из этих полиэтиленовых пакетов вместе с уникальной карточкой с инструкциями, отображающей одну из 915 103 765 уникальных комбинаций, в которые они могут быть собраны. Для этого 40502 The Brick Molding Machine также включает в себя несколько печатных плиток воссоздавая этот полиэтиленовый пакет в масштабе минифигурки.
Если вы уже испытали все, что может предложить LEGO House, вы могли бы заметить принципиальное различие между этой плиткой и полиэтиленовым пакетом, который вы взяли в Биллунде: этот напечатан на коричневой плитке 2 × 2.Это связано с тем, что LEGO Group разработала модель 40502 The Brick Molding Machine, отвечающую требованиям завтрашнего дня, с учетом предстоящего перехода на бумажную упаковку эксклюзивного полиэтиленового пакета LEGO House.
40502 Формовочная машина для кирпича будет доступна исключительно в LEGO House, когда она снова откроется для публики в четверг, 4 марта, за 599 датских крон. Следите за нашим обзором в ближайшие дни.
Поддержите работу, которую выполняет Brick Fanatics , купив LEGO по одной из наших партнерских ссылок.
Эта удивительная машина с искусственным интеллектом может отсортировать каждый кубик LEGO, когда-либо изготовленный
У вас, вероятно, было по крайней мере несколько разных наборов кубиков LEGO, когда вы были ребенком, и все эти кубики, вероятно, в конечном итоге оказались смешанными в одной корзине. Всякий раз, когда вы хотели собрать новое творение, вам приходилось просеивать эту корзину, чтобы найти конкретные кирпичики, необходимые для работы. Было бы здорово, если бы машина могла автоматически распознавать и сортировать корзину, полную кубиков LEGO, и это именно то, что делает сортировочная машина LEGO Дэниела Уэста – и она может делать это с каждым когда-либо созданным кубиком LEGO.
кубиков LEGO – по крайней мере в том стиле, который мы все знаем и любим – производятся с 1958 года. Ежегодно производится около 20 миллиардов кубиков, а с 1949 года производится примерно 440 миллиардов «элементов» LEGO, хотя это число действительно включает более ранние «Автоматические связывающие кирпичи», которые отличаются от кирпичей, которые в конечном итоге стали известными. Трудно подсчитать, сколько уникальных типов кирпичей было изготовлено за эти годы, и это количество зависит от того, хотите ли вы считать разные цвета, наклейки и другие небольшие вариации «уникальными».Но это число колеблется от 9000, если вы даже не считаете цвета уникальными, до 60 000, если вы считаете любое различие уникальным.
Большинство сверточных нейронных сетей (CNN) искусственного интеллекта обучаются на данных, скомпилированных вручную. Например, если вы создавали нейронную сеть, чтобы решить, есть ли на фотографии собака или кошка, вы бы обучили ее с таким количеством изображений собак, которое вы могли бы найти для вывода «собака», а затем проделайте то же самое для кошки.Вы хотите, чтобы на этих фотографиях было достаточно разнообразия, чтобы учесть разные породы, возраст, условия освещения и так далее. Даже небольшой набор обучающих данных может содержать сотни изображений каждого типа. Так как же Уэст собрал эти обучающие данные для тысяч кирпичиков, многие из которых редки и труднодоступны?
Его решение заключалось в использовании 3D-моделей для создания фотографий, необходимых для обучения его сверточной нейронной сети. У Rebrickable есть база данных, которая включает 3D-модели практически для каждого когда-либо произведенного кирпича.Используя автоматизированный рабочий процесс, Уэст импортировал эти модели в Blender для рендеринга реалистичных изображений. Они были смешаны с горсткой реальных изображений и рандомизированных данных, чтобы преодолеть проблему «симуляции реальности». Компьютер Raspberry Pi делает фотографии кирпича, который нужно идентифицировать, и отправляет их на отдельный, более мощный компьютер, на котором работает CNN. После идентификации Raspberry Pi сообщает, как сортировать этот конкретный кирпич.
Машина, которую Уэст построил для сортировки, была, соответственно, почти полностью сделана из деталей LEGO.Сюда входят даже моторы, которые поставляются из таких наборов, как LEGO Mindstorms. Целый бункер с кубиками LEGO можно выгрузить в бункер машины, и ряд конвейерных лент и вибрационная платформа разделят их, прежде чем они достигнут камеры. После идентификации, несколько ворот используются, чтобы направить кирпич в один из 28 различных сортировочных бункеров. Даже если вам наплевать на LEGO, это очень впечатляющее использование искусственного интеллекта.
Модель 40502 для производства кирпича LEGO House Обзор набораВ детстве я думал, что бренд LEGO был создан незадолго до рождения их классической минифигурки.Потом выяснилось, что компания намного старше своего самого известного продукта. Позже я обнаружил, что пластиковый молдинг в изделиях этого датского бренда присутствует намного дольше, чем я ожидал. Тогда я подумал, что LEGO начала производить пластмассовые игрушки где-то в 1960-х.
Немного истории
На самом деле первая термопластавтомат появляется в Биллунне вскоре после войны. Конечно, машины того времени не были автоматическими, и качество продукции во многом зависело от мастерства оператора и его интуиции.С тех пор многое изменилось, но не сам процесс. Кирпичи по-прежнему изготавливаются путем заливки пластика в форму. Сейчас машины производят в общей сложности 4,9 миллиона кубиков LEGO в час.
Добро пожаловать в машину!Новейший, второй эксклюзивный набор LEGO House, 40502 Формовочная машина для кирпича, относится к истории этого производственного процесса. Набор, состоящий из 1205 деталей, основан на зеленой машине, которая стоит в Доме LEGO и позволяет гостям поближе познакомиться с настоящей литьевой машиной LEGO.Этот зеленый монстр идентичен формовочным машинам, которые работают на обычных производственных площадках LEGO. Единственная разница в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только шесть кубиков LEGO 2 × 4.
Плесень, бьющееся [буквально!] Сердце формовочной машиныСтроительный процесс
В этом наборе есть что-то мета – в конце концов, мы строим модель машины из кирпичей, которые были сделаны на той же машине. Если бы я был такой машиной, я был бы рад, что у кого-то возникла такая идея.До сих пор на этой машине производились наборы с космическими кораблями, домами, автомобилями и т. Д. Теперь мы можем заглянуть за кулисы производства кирпича.
Первое, что бросается в глаза, это то, что в корпусе формовочной машины преобладает зеленый цвет лайма. Многие промышленные машины имеют этот цвет. Я помню, что токарный станок моего отца тоже был зеленым, не зеленым как лайм, но все же зеленым. И я до сих пор не знаю почему. Это останется загадкой, по крайней мере, в этом посте.
Ага, индикаторы говорят, что процесс идет гладко.Красного нет.Сама конструкция не очень сложная – конструкция компактная и большая часть сборки этого набора – укладка стенок корпуса станка. Поскольку это машина для производства кирпича, я был уверен, что в ней есть движущиеся части. Однако для большей части здания все указывало на то, что модель все-таки будет статичной. К счастью, это оказалось неправдой. Три крышки механизма сдвижного стекла движутся, но главным движущимся элементом, конечно же, является экструзионная форма.Он плавно перемещается и плавно смешивается с другой частью формы. Форма управляется большой ручкой, расположенной в задней части корпуса. Вероятно, это единственный элемент, который не отражает реальную машину.
Здесь есть два бэкдора!Кстати об элементах. Большую часть времени у меня было забавное чувство, что я действительно не знал, что строю. Хорошо, конвейерная лента, пресс-форма, ковш и те электрические устройства, которые выглядят как трансформаторы, знакомы, и цель этих устройств ясна.Эта электрическая секция, расположенная в нижней части машины и скрытая за рядом из трех дверей, особенно впечатляет.
Вставьте сюда тяжелый электрический гудок.Но я могу только догадываться о назначении остальных частей, не говоря уже об их именах. Особенно это касается этого странного трубчатого устройства с оранжевыми деталями, которое сразу напомнило мне The Mr. Fusion Home Energy Reactor из фильма Back to the Future .
Реактор? Рефрактор? Ретрактор? Назначение этих четырех стеклянных трубок, этого красочного столба на верхней части машины или этого белого, похожего на лампу устройства прямо над формой также остается загадкой.
По крайней мере, для меня, так как я не технологический мальчик. Вся левая часть машины выглядит как гигантская сложная кофемашина. С ведром вместо кружки.
Хотя формы опухшие
Держите их в форме кирпичей
Rawhide
Как упоминалось ранее, настоящая машина позволяет посетителям LEGO House производить шесть кирпичей 2 × 4. После упаковки кирпичи станут сувениром во время вашего визита. В набор входят три плитки 2 × 2 с оттиском мешков с указанными кирпичами.
Заключения по результатам аудита
Этот набор производит на удивление хорошее впечатление для модели заводской машины. В нем присутствует промышленный стиль гладких гладких поверхностей, в то время как отдельные элементы достаточно детализированы, чтобы бросаться в глаза, но не слишком сложны или ошеломляющи. Весь набор источает ауру некой технологической эзотерики. Все эти индикаторы, датчики и сигнальные лампы указывают на то, что происходит что-то серьезное, даже если в результате процесса образуется кусок пластика, который вместе с другими пластиковыми элементами образует игрушку.Однако, учитывая тот факт, что из шести кубиков LEGO 2 × 4 можно сделать впечатляющие 915 103 765 комбинаций, все становится действительно серьезно.
И формовочная машина спокойно делает свое дело, бессознательно формируя следующие элементы этой бесконечной головоломки.
