Мини станок для переработки пластиковых бутылок: Мини станок для переработки пластиковых бутылок

Домашний мини-завод по переработке пластика

✔Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Домашний мини-завод по переработке пластика.

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

#НБ #Бизнес #Экология@n_biznes #Идея #Россия #Импортозамещение

Переходим к топу:

✅1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Видео : https://vk.com/videos-63348341?z=video-63348341_456239026%2Fclub63348341%2Fpl_-63348341_-2

✅2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Полные видео от Дейва смотрите на нашем сайте или его канале, ссылки в описании к видео.

✅3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.

Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

✅4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
Полное видео смотрите на канале Ойбека, ссылка в описании.

✅5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

✔ Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки – народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!

Все видео по переработке пластика : https://vk.com/videos-63348341?section=album_1

Больше информации в источнике: http://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

доклад, видео, фото в Самаре

Пользовательское Соглашение

Настоящее Пользовательское Соглашение (Далее Соглашение) регулирует отношения между ООО «КупиСтанок» (далее Купи Станок или Администрация) с одной стороны и пользователем сайта с другой.
Сайт Купи Станок не является средством массовой информации.

Используя сайт, Вы соглашаетесь с условиями данного соглашения.
Если Вы не согласны с условиями данного соглашения, не используйте сайт Купи Станок!

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:
– Текстовой информации

Права и обязанности сторон

Пользователь имеет право:
– осуществлять поиск информации на сайте
– получать информацию на сайте
– комментировать контент, выложенный на сайте
– копировать информацию на другие сайты с указанием источника
– использовать информацию сайта в личных некоммерческих целях

Администрация имеет право:
– по своему усмотрению и необходимости создавать, изменять, отменять правила
– ограничивать доступ к любой информации на сайте
– создавать, изменять, удалять информацию

Пользователь обязуется:
– обеспечить достоверность предоставляемой информации
– обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц
– не копировать информацию с других источников
– при копировании информации с других источников, включать в её состав информацию об авторе
– не распространять информацию, которая направлена на пропаганду войны, разжигание национальной, расовой или религиозной ненависти и вражды, а также иной информации, за распространение которой предусмотрена уголовная или административная ответственность
– не нарушать работоспособность сайта
– не совершать действия, направленные на введение других Пользователей в заблуждение
– не размещать материалы рекламного, эротического, порнографического или оскорбительного характера, а также иную информацию, размещение которой запрещено или противоречит нормам действующего законодательства РФ
– не использовать скрипты (программы) для автоматизированного сбора информации и/или взаимодействия с Сайтом и его Сервисами

Администрация обязуется:
– поддерживать работоспособность сайта за исключением случаев, когда это невозможно по независящим от Администрации причинам.
– защищать информацию, распространение которой ограничено или запрещено законами путем вынесения предупреждения либо удалением учетной записи пользователя, нарушившего правила

Ответственность сторон

– пользователь лично несет полную ответственность за распространяемую им информацию
– администрация не несет никакой ответственности за достоверность информации, скопированной из других источников
– администрация не несёт ответственность за несовпадение ожидаемых Пользователем и реально полученных услуг
– администрация не несет никакой ответственности за услуги, предоставляемые третьими лицами
– в случае возникновения форс-мажорной ситуации (боевые действия, чрезвычайное положение, стихийное бедствие и т. д.) Администрация не гарантирует сохранность информации, размещённой Пользователем, а также бесперебойную работу информационного ресурса

Условия действия Соглашения

Данное Соглашение вступает в силу при любом использовании данного сайта.
Соглашение перестает действовать при появлении его новой версии.
Администрация оставляет за собой право в одностороннем порядке изменять данное соглашение по своему усмотрению.
Администрация не оповещает пользователей об изменении в Соглашении.

♻ Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок

1. Оборудование имеет модульную архитектуру. Каждый модуль решает одну-две задачи, связанные с переработкой. Линия компонуется из модулей в соответствии с перечнем задач, для решения которых она предназначена.

2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и “стандартной” и/или “универсальной” перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.

3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами

4. Каждый Модуль – это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами – опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе “ОПЦИИ” соответствующего модуля в разделе “Спецификация”. Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.

5. Если Вы не наши нужного Вам оборудования в нашем ассортименте, расскажите о нем нашим специалистам. Если проектирование и изготовление такого оборудования нам по силам, то мы сделаем его для Вас.

6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики. Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т.д. и т.п. Для примера можно привести “Мойку фрикционную роторного типа”. Мы единственные на рынке предлагаем ее не как “голое” устройство, т.е. “ротор в корпусе”, а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.

Домашний мини-завод по переработке пластика как бизнес

Хотели бы вы почувствовать себя творцом и изготавливать у себя дома (или в гараже) разные полезные для быта вещи, наподобие тех, что представлены на картинке ниже:

Причем, делать их практически из того, что валяется под ногами — пластиковых бутылок? Практически из ничего (потому что они ничего не стоят). Вернее — из бесплатного мусора, который валяется везде:

Один умелец — Дейв Хаккенс решил вам помочь и разработал для вас специальный мини-завод по переработке пластика и изготовлению из него разных полезных вещиц.

Посмотрите на видео его мини-завод в действии:

Такой заводик можно собрать из доступных материалов практически в любой местности, всего за 15 дней. И стоить он будет по себестоимости примерно 622 евро (а в наших условиях может и дешевле).

Он состоит из: шредера, экструдера, инжектора и пресс-компрессора.

Самое интересное — Дейв Хаккенс рассказывает (правда, по-английски) и показывает, как собирать эти части будущего мини-завода.

Сборка мини-завода по частям

Вот так можно сделать шредер, на материалы для которого потребуется примерно 180 евро и который вы можете сделать за 4 дня:

Создание экструдера (вам потребуется 192 евро и 5 дней):

Как сделать инжектор (приготовьте 130 евро и освободите 3 дня работы):

И, наконец, как сделать пресс-компрессор (вам потребуется 120 евро и 3 дня на работу):

Создатель пластикоперерабатывающего мини-завода готов делиться с вами не только видео-инструкциями, но он дает и полную документацию на его создание. Можете скачать по этому адресу: preciousplastic.com/en/videos/download/

В чем будет заключаться ваш бизнес?

С помощью данного завода вы можете:

1. Заниматься творчеством (творчество — это еще не бизнес, но возможность заявить о себе и подготовить будущих клиентов к покупкам ваших изделий).

2. Продавать полученные изделия в своем городе и через Интернет.

3. Можете организовывать школьные экскурсии, чтобы дети видели, как из одних вещей можно создавать другие. Во-первых, наглядно продемонстрируете им закон сохранения вещей в природе (что выкинутые ими вещи сами по себе не исчезают и ни в чем не растворяются). Этим призовете их к благому делу — не разбрасывать вокруг себя и своего дома мусор. Во-вторых, покажете им, что и как можно создавать из пластика (пусть они даже принесут с собой по несколько пластиковых бутылок и понесут обратно домой полезные для быта вещицы).

4. Можно проводить ставшие модными на Западе и постепенно внедряемые в нашу жизнь мастер-классы типа «Сделай сам своими руками оригинальный подарок». Люди будут приходить к вам со своим пластиком (или покупать его у вас, если не найдут нужного цвета и фактуры) и, пользуясь вашими молдами или экструдером, смогут сделать оригинальный подарок своими руками для близкого человека.

5. Получаемая при помощи экструдера пластиковая нить может использоваться в других производствах — то есть вы можете найти их промышленных потребителей и продавать получаемые цветные нити из пластика в промышленных масштабах.

Если вам что-то еще осталось непонятно по технологии создания мини-завода и производства из переработанного пластика, подробную информацию вы можете найти на его сайте preciousplastic.com

Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

Линия для переработки ПЭТ бутылок |

Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.)	Эффективная длина: 4500мм Мощность электродвигателя: 1.5кВт Ширина: 600мм Применение: предназначена для подачи материала всепаратор этикеток
Сепаратор этикеток (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 11кВт Диаметр ротора:Φ500мм Скорость вращения ротора: 590обр/мин Мощность водяного насоса: 5.5кВт Размер загрузочной воронки (Ш*В):700*460мм Эффективная длина оборудования: 3000мм Внешние габариты оборудования (Д*Ш*В): 3500*1100*2800мм Эффективность удаления этикеток:＞95%
Сортировочный конвейер (1 шт.)	Эффективная длина: 8000мм Мощность электродвигателя: 2.2кВт, частотное управление Ширина: 600мм Применение: служит для удаления этикеток и другихпосторонних объектов, перед попаданием бутылок в дробилку.
Конвейерная лента (1 шт. )	Мощность электродвигателя: 1.5кВт Эффективная длина: 4500мм Ширина: 600мм Скорость: 10-20м/мин Применение: служит для подачи материала в дробилку.
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.)	Мощность электродвигателя: 15кВт Размер рабочего помещения: 650×450мм Диаметр поворота：Φ400мм Скорость ротора: 500обр/мин Количество вращающихся ножей: 6шт. Количество стационарных ножей: 4шт. Материал ножей: W18Cr4V(быстрорежущая сталь свольфрам) Вспомогательный электродвигатель:0.37кВт, легкая замена ножей, оборудование простое в обслуживание и ремонте. Электродвигатель для принудительного обжима: 3кВт. Процесс принудительного обжима необходим дляпредотвращения востановления исходной формы бутылок, способствует повышению производительности дробилки. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Имеется экстренный выключатель. Применение: При помощи вращающихся ножей и стационарных ножей осуществляется дробление бутылок. Дробилка выполняет функцию предварительной мойки. Бункер для измельченной продукции: состоит из сверхтвердых стальных плит. Особенности камеры: толстые стены, сверхпрочная, износоустойчивая, долговечная, удобная при демонтаже и техническом обслуживании. Нож: вращающийся нож изготовлен в форме“V”. Преимущества: равномерная резка, экономное потребление энергии, бесшумный, сверхпрочный, удобный в установке. Изготовлен из W18Cr4V материала. Ротор: изготовлен из специального материала. Преимущества: статическая балансировка, прочный, при работе не меняет своей формы, стабильный в работе. Ременный шкив: все ременные шкивы оборудования соединяются с приводным валом при помощи соединительной муфты. Преимущества: стабильное вращение, точность, простое и удобное в обслуживании. Сито: изготовлено из высокопрочной стали. Преимущества:сверхпрочное, долговечное. Простая установка и легкая замена сита. Имеется большое количество разных видов сита с различным диаметром отверстий.
Шнековый механизм подачи материала(1шт.)	Мощность электродвигателя:3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение:Предназначен для подачи хлопьев в моечное устройство. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали. При поднятии хлопьев, с помощью шнека, в моечное устройство, происходит отделение грязной воды и мусора, после чегомусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм，сито изготовлено из нержавеющей стали Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде.Комплектуется резервуар для избыточной воды и сбора мусора. Материал: нержавеющая сталь.
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение: служит для подачи хлопьев в ваннуюгорячей мойки. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Ванна горячей мойки (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Диаметр:Φ1500мм Высота: 1800мм Внешняя стенка покрыта теплоизоляционным материалом. В соответствие с требованиями покупателя, можно также применять электрический способ нагрева встроеннго змеевика. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Применение: предназначена для мойки хлопьев с применением каустической соды при температуре выше 85℃ и для удаления масляных загрязнений, клея и т.д. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Применение: служит для подачи хлопьев в моечное устройство. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм, сито изготовлено из нержавеющей стали. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде. Материал: нержавеющая сталь.
Промывочный бассейн (3шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Центробежная сушилка (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 7.5кВт Диаметр ротора:Φ400мм Скорость вращения ротора: 1270обр/мин Электродвигатель: 1.1кВт Применение: предназначена для удаления воды из хлопьев, после чего хлопья попадают в аэродинамическуюсушилку. Материал: нержавеющая сталь.
Аэродинамическая сушилка (1шт.)	Нагревательная мощность: 22кВт температура регулируется с помощью регулятора температуры. Диаметр воздухопровода: 159мм Материал воздухопровода:нержавеющая сталь Применение:применяется для сушки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Циклонный бункер (1шт.)	Мощность вентилятора: 11кВт Емкость бункера: 1000л Материал: нержавеющая сталь.
Пульт управления (1шт.)	Пульт управления Контактор (Siemens) Терморегулятор с цифровым дисплеем (RKC) Преобразователь частоты (LP) Имеется кнопка экстренного выключения. Состояние каждой части оборудования фиксируется на измерительном приборе.

Оборудование для мини завода по переработке шин, пластика, пластмасс

Разработка 2008 года. «Пиротекс» —  установка, работающая с использованием метода закрытого пиролиза. Предыдущие поколения пиролизных установок – “Константа-6” и “Константа-6 Модуль 2” сняты с производства по причине глубокой моральной старости. При утилизации РТИ и отработанных покрышек в установке закрытого пиролиза “Пиротекс” на выходе получается больший объем жидкого топлива, по сравнению с установками открытого пиролиза. Хорошая идея для нового выгодного и перспективного бизнеса в кризис. Оборудование максимально автоматизировано.

Читать подробнее

Разработка 2019 года. Установка низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР» — это установка шнекового пиролиза непрерывного типа, предназначенная для утилизации СЫПУЧИХ и ЖИДКИХ отходов, отлично показавшая себя в эксплуатации. Высокая степень автоматизации “ФОРВАТЕРА” позволяет избежать применение ручного труда рабочих на загрузке отходов и выгрузке продуктов переработки, а шнековый пиролиз обеспечивает максимально эффективный процесс переработки сыпучих и жидких отходов, с высоким качеством полученных продуктов переработки.
 

Читать подробнее

Газогенератор “УГЛАС-800” — представитель нового поколения газогенераторов (2013 г.) в линейке оборудования для утилизации, представляемого компанией «Технокомплекс». Он предназначен для переработки бурого и каменного угля, антрацита, торфа, брикетированного пиролизного углерода, брикетов из угольной пыли (штыба) и шлама, а также брикетов из сельхозотходов с целью получения  газа, тепла и электроэнергии.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».

Читать подробнее

Газогенератор МГГ-1-500 — еще один вид оборудования, который компания «Технокомплекс» предлагает к реализации. Он предназначен для безостаточного преобразования твердого топлива в горючие газы. Приобрести газогенератор — значит купить готовый бизнес.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».

Читать подробнее

Мини НПЗ – нефте-перерабатываюзий завод для переработки нефти, газового конденсата, их смеси, и продукта  пиролиза (синтетическая нефть).

Читать подробнее

Линия оборудования для переработки углерода «Константа» разработана для получения ликвидных продуктов из твердого углеродосожержащего остатка.

Читать подробнее

Мини НПЗ ГРИЗОКС-50 – оборудование для переработки легкой нефти, стабильного газового конденсата, смеси прямогонного бензина и мазута и продукта  пиролиза (синтетическая нефть).

Читать подробнее

Новости

22.09.2020

В сентябре 2020 состоялись испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР» по утилизации буровых и нефтяных шламов. В ходе испытаний получен буровой раствор, цвета цемента, не имеющий запаха и влажности (выгрузка через 15 и 50 минут после запуска оборудования…

Детали

17.09.2020

На сайте компании “Технокомплекс” доступно новое видео о переработке длиннопламенного угля в установке непрерывного пиролиза «ФОРВАТЕР».

Детали

15.09.2020

На заводе-изготовителе “Железно” по заявке покупателя прошли тестовые испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР-900» на сырье буровые шламы. Испытания проводились для заказчика оборудования из Республики Казахстан.

Детали

23.08.2020

Доступны новые фотографии двух пиролизных установок «Пиротекс» с объекта в г. Лабинск, производительностью по 2,5 тн/сутки.

Детали

11.06.2020

Пиролизная установка непрерывного типа “ФОРВАТЕР” прошла научно-технический совет при Министерстве ЖКХ. Оборудование рекомендовано к установке на одном из предприятий области. Протокол заседания научно-технического совета при министерстве ЖКХ РО направлен для ознакомления главам администраций муниципальных образований РО. Ведется дальнейшая работа.

Детали

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Линия по переработке ПЭТ бутылок позволяет вторично использовать данное востребованное и одновременно специфичное полимерное сырье. Переработка загрязнённых ПЭТ бутылок в хлопья, с промежуточной отмывкой в линии мойки ПЭТ, даёт на выходе очищенную флексу.

Переработка ПЭТ бутылок

ГК «Апрель предлагает линии переработки ПЭТ производительностью 300, 500 и 1000 кг/ч. Стандартная комплектация линии переработки ПЭТ:

1. Ленточный транспортер

2. Роторная дробилка

3. Шнековая подача (фрикционная мойка)

4. Ванна горячей мойки

5. Ванна

6. Центрифуга

7. Панель управления

8. Дополнительное оборудование: нагреватель, насос, коллекторы этикеток и крышек, вентилятор, бункер досушки.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок таков. Ленточный транспортер используется для непрерывной подачи отходов в дробильную установку.

Дробильная установка роторного типа измельчает сырье до мелкой фракции.

После этого ПЭТ сырье проходит через устройство отделения этикеток (необходимо отметить, что отделение этикеток может происходить на нескольких этапах: до дробления, после дробления, во время мойки во флотационной ванне, после сушки в циклонном сепараторе).

Фрикционная мойка осуществляет первичную мойку ПЭТ материала и перемещает его в моечную камеру.

В моечной камере происходит отделение основных загрязнений ПЭТ бутылки, оставшихся этикеток и посторонних включений. При необходимости сырье повторно пропускается через шнековые транспортеры и подвергается обработке паром.

После процесса промывки и очистки сырье поступает в центрифугу, чтобы убрать из него излишки воды. На выходе получаются мелкодисперсные куски ПЭТ («флекса» или хлопья), готовые к экструзии или грануляции.

Представленная комплектация является одним из вариантов линии переработки ПЭТ, и может быть изменена в соответствии с Вашими потребностями и ресурсами.

Купить Автомат Современная мини-машина для переработки пластика

Получите эксклюзив. мини-машина для переработки пластмасс вариантов для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. В связи с увеличением производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на. мини-машина для переработки пластика неоспорима. Эти. Мини-машина для переработки пластика – правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования.

. мини-машина для переработки пластика в Alibaba.com могут использоваться для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. Мини-машина для переработки пластика хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как PE / PP / PET / ABS и т. д. Они различают тип на основе от плотности материала. Мощность обработки. Мини-машина для переработки пластика производительностью от 300 кг / час до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять осознанное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимыми уровнями примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.

The. Мини-машина для переработки пластика разработана с учетом высокой автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. Мини-машина для переработки пластика Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. Мини-машина для переработки пластика адаптирована к типу загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется различное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.

Откройте для себя то, что нельзя пропустить. Мини-машина для переработки пластика работает только на Alibaba.com. Если ты. мини-машина для переработки пластика поставщик и оптовый торговец, вы получите удовлетворение ваших потребностей.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.

Эти DIY-машины позволяют кому угодно перерабатывать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки тысяч долларов. Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, поскольку это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, что в конечном итоге приведет к снижению спроса на новый первичный пластик. миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним до того, как он попадет в окружающую среду », – говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель компании Precious Plastic, организации, которая проектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать еще сотни рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами – проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », – говорит Хаккенс.

Новый онлайн-рынок под названием Bazar продает продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик – одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», – говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Оборудование и оборудование для переработки пластмасс

MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки.Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги в соответствии с их уникальной сигнатурой позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др.) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

CIRRUS ™

MSS ’CIRRUS ™ – это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый NIR / датчик цвета с высоким разрешением и обеспечивающий максимальную эффективность отделения пластмасс, электронного лома и других мелких частиц.

L-VIS ™

MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру высокого разрешения и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелкие частицы электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.

Aladdin ™

MSS ’Aladdin ™ – первый в мире модуль автоматической сортировки. Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.

Sapphire ™

MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.

MetalSort ™

MSS ’MetalSort ™ – это индукционная сенсорная система, которая представляет собой идеальную сортировочную машину для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.

CPScreen

CPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D – от трехмерного материала, легко и эффективно.Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на линии контейнеров, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые кулачковые диски CP специально разработаны, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, чтобы сделать диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших емкостей и других загрязнений. Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.

Функции и преимущества:

• Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию – 80% + уменьшение наматывания и необходимости обслуживания
• Электродвигатели с частотно-регулируемым приводом

• Маленькие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
• CP Syncdrive ™ использует приводные ремни ГРМ из углеродного волокна, а не цепи, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
• Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей.
• Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска

• Электронный угол наклона деки, гидравлически регулируемый с шагом 1 градус с панели управления
• Обеспечение безопасности: соединение ремней, пол для технического обслуживания с гидравлическим приводом, блокирующая бирка и механическая блокировка валов

V-образный перфоратор / выравниватель

V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем складских помещений на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров.Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды емкостью 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока емкостью 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает тюкование более эффективным за счет сокращения времени тюка и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.

Особенности и преимущества:

• Сходящиеся диски перфорируют и выравнивают пластиковые бутылки
• Уменьшает громкость на 2/3
• Сокращает время тюкования
• Повышает целостность тюка
• Литые диски из хромистой стали – более 500 BHn
• Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину

Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering

ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан.Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.

Особенности и преимущества:

• Удаляет двумерные загрязнения из трехмерного материала
• Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
• Требуется минимум смазки и очистки
• Низкие эксплуатационные расходы
• Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкого дооснащения
• Запатентованная технология
• Повышает товарность готовой продукции
• Повышает систему на протяжении
• Доступно 2 модели разных размеров
• Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
• Прочный и долговечный

Film Vac System от нашего партнера Impact Air

Усовершенствованная система пленочного пылесоса

Impact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает затраты на рабочую силу и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.

Воздушный нож-сепаратор от нашего партнера Impact Air

Воздушный нож-сепаратор

Impact Air является ценным дополнением к любому процессу рециклинга, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как не поддающиеся извлечению предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из входящего объема воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.

Перерабатывающая машина – Изображение

Переработка пластиковых бутылок для изготовления курток: сложно представить, как все это работает, верно?

В Picture, хотя мы всегда говорим о «сделать ответственную закупку доступной» , нам также нужно найти время, чтобы объяснить, как производятся наши экологически ответственные продукты.

Затем мы сказали себе: «Это может показаться сложным, поэтому давайте упростим его и покажем всем, как это работает.”

Наше вдохновение исходит из проекта Precious Plastic , созданного Дэйвом Хаккенсом. Этот голландский инженер-эколог разрабатывает и строит низкотехнологичные машины для переработки пластика. Он настолько привязан к идее сделать это ноу-хау и оборудование доступными для всех, что все чертежи его машин с открытым исходным кодом опубликованы в Интернете.

Он надеется создать всемирное движение производителей и экологических дизайнеров, которые будут действовать на местном уровне в борьбе с загрязнением пластиком .

Мы решили загрузить чертежи для создания нашей собственной машины по переработке пластика.

Само собой разумеется, что это не совсем то же самое, что промышленная переработка. Мы не можем реально создавать наши собственные нитки и изготавливать куртки с помощью этой машины, но эта машина действительно дает нам возможность перерабатывать почти все типы пластика для изготовления небольших предметов.

После измельчения пластика мы плавим его и заливаем в форму. Пластик быстро остывает в форме и принимает желаемую форму.Вот и все! Больше никакого массового производства бесполезных праздничных вкусностей!

Какие типы пластика мы перерабатываем с помощью нашей новой машины?

Легко заблудиться в джунглях пластика, который мы видим и используем ежедневно. Добавьте к этому тот факт, что ни один из них не тает одинаково. Для этого необходимо разделить их перед измельчением.

На нашей новой машине мы перерабатываем 3 вида пластмасс:

• полипропилен: посуда, садовая мебель, эко стаканчики, тара для сметаны,
• полиэтилен низкой плотности (LDPE): почти все мешки, пленка, брезент, целлофан,
• полиэтилен высокой плотности (HDPE): крышки для бутылок, бутылки с шампунями и другие предметы, изготовленные методом выдувного формования.

К сожалению, мы не можем утилизировать ПЭТ (пластиковые бутылки) сами, так как процесс плавления требует гораздо более сложного и высокотехнологичного оборудования. Использование нашей новой машины помогло нам лучше понять сложность и разнообразие пластмасс, которые мы все используем каждый день. Совсем не удивительно, что масштабный процесс вторичной переработки трудно реализовать.

Мы планируем представить нашу новую полностью работающую машину для вторичной переработки на нескольких партнерских мероприятиях, начиная с лета 2019 года. Приходите посмотреть, попробуйте и отправляйтесь домой со своими переработанными эко-лакомствами !

Если вы мастерица и хотите оказать влияние на местное сообщество, загрузите чертежи машин с веб-сайта «Драгоценный пластик».

Мы хотели бы выразить огромную благодарность художественной школе ESAAA в Анси, Франция, за их художественное вдохновение, а также огромное спасибо Жо Бруно из Precious Plastic за заключительную работу.

Запустить слайд-шоу 3/3

Восковая расческа / Peigne à воск

Построить машину по переработке пластика

Расскажи!
Это очень помогает проекту! Обязательно поделитесь этой информацией, чтобы другие знали, что они могут начать.Чем больше людей узнает об этом проекте, тем больше пластика будет переработано!

Компания PreciousPlastic разработала станки «сделай сам», которые позволяют каждому построить небольшую пластиковую машину для переработки всего пластика, который вы можете получить. Бесплатно.

Машины изготовлены с использованием основных инструментов и материалов, которые должны быть легко доступны, где бы вы ни жили.

Теперь поделитесь им во всех уголках мира и позвольте начать переработку!

Создайте собственную маленькую мастерскую по переработке пластика

Это потрясающая открытая инновация.Машина для переработки PreciousPlastic изготавливается из основных материалов, доступна по цене и проста в сборке.

• Модульный
  Машины состоят из различных компонентов, которые можно ремонтировать, заменять или настраивать
• Открытый исходный код
  Чертежи и руководства для наших машин всегда будут в свободном доступе в Интернете, чтобы любой мог получить доступ и использовать
• Включено
  Используя основные материалы, инструменты и универсальные детали, машины можно производить по всему миру.
• Построил себя
  Компания PreciousPlastic создала серию обучающих видео, которым легко следовать и которые помогут вам приступить к созданию машин

Экструзия

Экструзия – это непрерывный процесс, при котором пластиковые хлопья помещаются в бункер и экструдируются в линию пластика.Эти линии можно использовать для изготовления нового сырья, такого как нить для 3D-печати, изготовления гранулированного пластика, вращения вокруг формы или использования вами по-новому и творчески.

Впрыск

Пластиковые хлопья нагреваются и помещаются в форму. Это относительно быстрый процесс, который хорошо подходит для многократного создания небольших объектов. Вы можете полностью изготовить формы самостоятельно, используя токарные или фрезерные станки с ЧПУ, или просто сварив их.

Построить термопластавтомат

Сжатие

Пластмасса нагревается внутри духовки и медленно прессуется в форму с помощью карджека.Сама печь хорошо подходит для изготовления больших и твердых предметов, а также является отличной машиной для создания прототипов и проведения пластиковых тестов.

Сборка компрессора

Пластиковые отходы измельчаются в хлопья, которые будут использоваться в других машинах для создания новых вещей. Вы можете выбрать выходной размер этих хлопьев, заменив сито внутри машины, чтобы создать различные модели и процессы.

Сборка измельчителя

Вещи, которые можно сделать

Узнайте, что можно сделать с помощью этих машин

Чем можно помочь PreciousPlastic

• Присоединяйтесь к сообществу
  PreciousPlastic любит, когда вы принимаете участие, помогаете другим с вопросами, делитесь своими отзывами и общаетесь с другими.Присоединиться!
  
• Расскажи!
  Это очень помогает проекту! Обязательно поделитесь этой информацией, чтобы другие знали, что они могут начать. Чем больше людей узнает об этом проекте, тем больше пластика будет переработано!
• Пожертвовать
  Все, что они делают и делают, доступно бесплатно в Интернете с открытым исходным кодом. Ваши пожертвования продвигают этот проект вперед. Они очень много значат для этих идеальных парней.
• Сборка машин
  Нам нравится, когда вы строите машины на месте.Однако мы знаем, что это не для всех, поэтому, как не строителю, вы также можете помочь на наших форумах, где мы пытаемся связать людей с производителями машин.

Связанные

Что такое машины для переработки пластиковых бутылок и где их найти?

Фото автора, коллаж Джека Каммингса.

Серая коробка, стоящая у входа в супермаркет Morrisons на севере Лондона, не особо интересна, но некоторые говорят, что она может стать решением нашей бесконтрольной зависимости от пластиковых бутылок.

Этот филиал Morrisons в Вуд-Грин – один из множества супермаркетов и розничных торговцев в Великобритании, которые опробуют автоматы по продаже пластиковых бутылок в обратном направлении, поощряя покупателей загружать свою тару в обмен на кредит магазина. Это может показаться новой идеей, но такие машины уже используются в 38 странах, и доказано, что они повышают уровень возврата бутылок на 98%. В отличие от этого, Великобритания в настоящее время перерабатывает только 43 процента из сводящих с ума 13 миллиардов пластиковых бутылок, которые мы используем каждый год.

Автомат по продаже пластиковых бутылок в Моррисонс в Вуд-Грин на севере Лондона. Все фото автора.

Вернувшись в Моррисон, я расшифровываю инструкции на электронном экране обратного торгового автомата, когда слышу позади себя голос: «О, он снова работает? Я не принес своих бутылок! ” Лиза кладет сумку с кошачьим кормом и крекерами и объясняет. Вы вливаете бутылку – на ней должен быть штрих-код, иначе она не регистрируется – и вы получаете 50 баллов, что эквивалентно 5 пенсов, на вашу карту лояльности Morrisons.За один раз можно поставить не более 20 бутылок, а на магазин можно пополнить счет только по одной. Но, как заговорщицки добавляет Лиза, «вы можете просто открывать отдельные магазины в кассе и получать от этого больше денег».

Реверсивные торговые автоматы на зрелых рынках не имеют таких ограничений, но это обычное дело в супермаркетах на этапе тестирования, как в ответ на технологию, так и на отзывы пользователей. Большинство британских супермаркетов, тестирующих торговые автоматы, еще не опубликовали цифры, но Исландия сообщает, что всего за год было собрано более миллиона бутылок.

Лиза явно фанатка, но действительно ли обратные торговые автоматы – это решение нашей проблемы с пластиковыми бутылками? В настоящее время каждый из нас выбрасывает в среднем 150 бутылок с водой каждый год, что составляет половину бремени пластика в Великобритании. Мне интересно, должна ли наша энергия быть сосредоточена на создании национальной сети пополнения запасов воды, а не на укреплении плохой системы.

Бутылки Empy загружаются в машину в обмен на кредит магазина.

Д-р Рэйчел Ротман, заместитель директора Grantham Center for Sustainable Futures при Университете Шеффилда, считает, что торговые автоматы с реверсивной торговлей – это позитивный шаг.«Но было бы лучше, если бы мы использовали их для схем повторного использования, а не просто для переработки», – говорит она. В схемах повторного использования в европейских странах стекло используется для бутылок с безалкогольными напитками, потому что стекло можно стерилизовать и повторно наполнять, как бутылки для молока. «Но в Великобритании у нас обычно есть механическая переработка, когда вы измельчаете [пластиковые бутылки] и плавите их, превращая их обратно в новые пластиковые изделия. Это достаточно энергоемкий процесс. Но очевидно, что [вся] переработка спасает нас от использования большего количества ископаемого топлива для производства нового пластика.»

Замена пластиковых бутылок в Великобритании на стеклянные станет серьезной операцией и большим культурным сдвигом. Переработка того, что мы сейчас используем, – это нижний висящий фрукт. Правительство Великобритании планирует ввести национальную систему обратных торговых автоматов, связанную со схемой возврата депозита. Когда вы покупаете что-то в бутылке, вы платите небольшую плату, аналогичную стоимости пластикового пакета в 5 пенсов, и получаете ее обратно, когда отнесете пустую бутылку в торговый автомат. Схема намечена к развертыванию в Англии и Уэльсе на 2023 год, за Шотландией, которая, как ожидается, будет запущена к 2021 году.Такие схемы возврата не только поощряют переработку, но и создают неформальную экономику сбора бутылок, позволяя любому собирать выброшенные бутылки в обмен на наличные.

Трулс Хауг, британский управляющий директор TOMRA, компании, которая поставляет торговые автоматы в обратном направлении в Wood Green Morrisons, согласен с Ротманом в том, что мы должны стремиться использовать намного меньше пластика. «Обратные торговые автоматы не решают всего, но, по крайней мере, они решают часть проблемы, и нам нужно с чего-то начинать», – говорит он, выражая скандинавский прагматизм на своем четком английском с норвежским акцентом.«На рынках депозитных схем мы видели, что они обучают людей, и в целом они больше перерабатывают».

Компания TOMRA, построившая в 1972 году первый в мире обратный торговый автомат в Норвегии, за последние годы выросла в Великобритании и на юге Европы благодаря Директиве ЕС об одноразовом пластмассе, которая требует, чтобы к 2029 году собиралось 90 процентов бутылок. больше переработанного пластика для использования в упаковке. Хотя в Великобритании уже существует сборщик пластика на тротуарах, Хауг объясняет, что на самом деле это некачественная переработка: «В конечном итоге вам придется перерабатывать, потому что материалы загрязнены – пластик недостаточно чистый, чтобы его можно было повторно использовать в качестве упаковки для пищевых продуктов.«Обратный торговый автомат, с другой стороны, сканирует штрих-коды, чтобы разделять различные виды пластика и доставлять его в центры переработки готовым к использованию. Переработка Kerbside прибывает в смешанном виде и часто покрывается продуктами питания, что требует трудоемкой сортировки.

Переработка – не всегда простое уравнение, и пластик по-прежнему может быть хорошим материалом при определенных обстоятельствах. «Были призывы поменять пластиковую пленку на картон [для некоторых пищевых упаковок], но при таком количестве картона выделяется больше CO2, чем при производстве пластика», – говорит Ротман.Точно так же «биопластик» является классическим примером экологической чистоты: «Чтобы сделать пластик из растений, требуется гораздо больше энергии, чем для производства пластика из масла». Эта сложность мешает потребителям сделать правильный выбор. Норвегия решила эту проблему, предоставив налоговые льготы действительно экологически чистым продуктам, побудив производителей делать лучший выбор от имени потребителей.

Хауг сообщает мне, что прямо сейчас британская упаковка, сделанная из 100% переработанного пластика, скорее всего, будет поступать из обратного торгового автомата в Европе – факт, который вы можете рассматривать либо как сошедшую с ума бюрократию, либо как веский аргумент в пользу того, почему Великобритании это нужно собственная схема возврата бутылок.

Обратный торговый автомат для пластиковых бутылок в Кэнэри-Уорф, восточный Лондон.

Испытания обратных торговых автоматов, которые в настоящее время проводятся в британских супермаркетах, представляют собой ограниченную версию того, как могла бы выглядеть национальная система оплаты за бутылку, но даже люди, которых не волнуют странные 5 пенсов, похоже, ценят автоматы как инструмент зеленый.

Это похоже на случай в Кэнэри-Уорф, где автомат по продаже напитков и закусок стоит на видном месте рядом с Waitrose. В то время как в Вуд-Грин люди приезжают с пакетами ИКЕА, полными пустой тары, эта машина, кажется, работает в основном как мусорное ведро – кто-то оставил свою кредитную карту в машине, когда я приехал.

Ричард, который работает напротив в Lola’s Cupcakes, говорит, что такое случается часто. «Люди используют его, но обычно это всего лишь одна бутылка. Я оставил билет сам, потому что он бесполезен, – говорит он. «Его можно обменять только на безалкогольный напиток в этом газетном киоске». Поскольку на большинстве углов в Canary Wharf есть мусорные баки, машина, возможно, больше похожа на пиар-инструмент для кампании поместья без пластика. Но вроде работает. «Я видел, как по выходным люди приходили с сумками, приносили своих детей и рассказывали им о переработке отходов», – говорит коллега Ричарда Фрэнки.«Детям очень нравится кормить из бутылочек».

Инструкции по торговому автомату Canary Wharf.

Конечно, по мере того, как климатический кризис становится все более острым с каждым днем, ответственность за принятие мер ложится не только на людей, разбирающихся в утилизации отходов.

«У нас есть реальная возможность. Есть готовность к переменам со стороны общественности, – говорит Ротман. Она указывает на правительства и корпорации как на тех, кто должен помочь людям продвигать эту готовность: «Что нам сейчас нужно, так это проявить смелость и внести изменения.”

@jessicafurseth

Мелкомасштабная переработка пластика – Обновить

Морской пластик, выброшенный на берег у паромного причала в Белой, остров Атауро. Изображение: Джефф Дастинг

Пластиковое загрязнение угрожает уникальным коралловым рифам Восточного Тимора. Гарри Эндрюс из Renew сообщает о местном проекте по сбору и переработке этих отходов, который приносит значительные экономические и экологические выгоды.

Мировой океан наполнен пластиком. По оценкам, в океанах находится 5,25 триллиона кусков пластика, а на плаву находится 269 000 тонн. Независимо от происхождения пластика, попав в океан, он становится глобальной проблемой, поскольку он распространяется далеко и широко по океанским течениям. И это постоянная проблема, поскольку полиэтиленовый пакет разлагается 20 лет, а крышка бутылки – 450 лет. Наиболее существенное воздействие морского пластика – это вред бесчисленному количеству морских существ и птиц, которые принимают пластик за еду.

На острове Атауро, в 30 км от берега столицы Восточного Тимора, Дили, воздействие морского пластика становится очевидным, как только вы сойдете с парома. Соседний пляж усыпан пластиком, выброшенным на берег.

Тем не менее, это важный морской район, расположенный во всемирно известном коралловом треугольнике. Этот треугольник занимает всего 1,6% общей площади Мирового океана, но представляет 53% всех коралловых рифов и является домом для 76% известных видов кораллов и 37% видов рыб коралловых рифов.

Эти коралловые рифы обеспечивают народ Тимора-Лешти значительными экономическими и социальными ресурсами. И они поддерживают значительный туристический потенциал, один из немногих секторов, способных обеспечить экономическую замену сильной зависимости страны от истощающихся запасов нефти. Загрязнение морской среды ставит эти ресурсы под угрозу.

Снижение загрязнения пластиком

В 2019 году, в рамках своей работы в Восточном Тиморе, Renew столкнулся с местной инициативой в Атауро, направленной как на сокращение пластикового загрязнения на острове, так и на обеспечение возможностей получения дохода для местного сообщества.

Инициатива Ekipa Tasi Mos Atauro (переводится как Clean Ocean Team Atauro) – это социальное предприятие, поддерживаемое защитником окружающей среды и жителем Атауроан Барри Хинтоном, который управляет эко-туристическим домиком Barry’s Place на Атауро, с целью повышения осведомленности, обучения и демонстрации положительного экологические практики. Работа Экипы Таси Мос Атауро включает в себя помощь сообществу в сокращении использования одноразового пластика, в то же время собирая, регистрируя и, теперь, перерабатывая пластиковое загрязнение из морской среды, окружающей Атауро.Бернадетт Дэвис из австралийского фонда Tangaroa Blue Foundation сыграла важную роль в реализации этой инициативы. Tangaroa Blue – это организация, занимающаяся удалением и предотвращением морского мусора.

Установка пункта утилизации

В середине 2019 года Barry’s Place пожертвовал землю, ресурсы и здание для создания станции по переработке морского пластика.

Группа исследовала несколько типов технологий для мелкомасштабной переработки. Они рассмотрели австралийские технологии, разработанные Plastic Collective (www.plasticcollective.co), но скудные ресурсы означали, что первый набор оборудования был введен в эксплуатацию на основе недорогих программ с открытым исходным кодом, разработанных проектом Precious Plastic Дэйва Хаккенса (www.preciousplastic.com). Эти планы были адаптированы Джеффом Дастингом, основателем мельбурнского специализированного предприятия Plastic-As-A-Resource (www.plasticasaresource.com), которое занимается переработкой пластика в небольших масштабах в Австралии.

Джефф нанял местных инженеров и производителей для производства четырех перерабатывающих машин в Индонезии.Они прибыли и были установлены на Atauro в октябре 2019 года. Вместе эти четыре машины используются для создания переработанных функциональных пластиковых изделий.

Машины для производства драгоценных пластиков от Дэйва Хаккенса включают в себя измельчитель пластика, экструдер, формовочный станок и листовой пресс. Все они основаны на промышленных машинах, но модифицированы, чтобы быть менее сложными и более гибкими. Изображение: Драгоценный пластик (CC BY-SA 4.0)

1.Измельчение: измельчитель разрезает пластик на хлопья для загрузки в другие машины. Тип: одноосный, 150 кг, 600 Вт. Предупреждение: использование всех измельчителей связано с риском, поэтому следует проявлять особую осторожность. 2. Экструзия: хлопья загружаются в бункер и экструдируются в линию из пластика, который можно использовать для изготовления нового сырья, гранулированного пластика или прядения вокруг формы. Тип: одновинтовой, 90 кг, 920 Вт.

3. Впрыск: хлопья загружаются в бункер, а ручная ручка обеспечивает рычаг для впрыскивания нагретого пластика в форму.Тип: ручной, 30 кг, 420 Вт. 4. Сжатие: пластик внутри нагревается и медленно прессуется в форму автомобильным домкратом. Эта машина подходит для изготовления более крупных объектов. Тип: домкрат, 40 кг, 560 Вт.

Местная коллекция и работа

В конце 2019 года начались местные работы. Членам сообщества платят за сбор пластиковых отходов с пляжей и рынков острова. Пластиковые материалы сортируются по типам и цветам, и эти данные заносятся в Австралийскую базу данных по морскому мусору.Затем пластмассовые детали моются перед переработкой.

В настоящее время проект Atauro сосредоточен на вторичной переработке HDPE (2) – полиэтилена высокой плотности – например, крышек для бутылок и жестких контейнеров, которые составляют значительную часть морского мусора, поскольку они хорошо плавают. HDPE имеет низкую температуру плавления (180 ° C) и дает усадку при охлаждении, что позволяет легко вынимать его из форм.

Сортировка и очистка собранной пластмассы на острове Атауро.Изображение: Сара Тейлор, «Пластик как ресурс»

Первоначально произведенная продукция включает чаши, чаши, подставки и плитки, которые продаются туристам. Продажа одного предмета обеспечивает дневную заработную плату членам сообщества, которые собирают и обрабатывают пластик. В ближайшие месяцы, когда команда станет более опытной и будут создаваться новые формы, будут производиться и другие изделия, включая линейки для местных школ, а также строительные балки и трубы для использования в производстве мебели, водостоков и других строительных материалов.

Здоровье и безопасность членов сообщества имеют первостепенное значение. Первое правило: пластик не горит. Например, при сжигании поливинилхлорида выделяются высокотоксичные диоксины, которые могут вызвать рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. ПП и ПЭ – самые безопасные пластмассы в использовании, поскольку они не содержат токсичных соединений.

Поскольку пластик HDPE плавится, а не сжигается, выделяется меньше токсичных паров, что делает его более безопасным для членов сообщества, эксплуатирующих завод. Предоставляются средства индивидуальной защиты, включая тяжелую одежду, перчатки, обувь и промышленные маски.

Отсортированный и измельченный пластик (вверху) и одна из изготовленных подставок в форме. Изображения: Сара Тейлор (вверху) и Джефф Дастинг (внизу)

Электроустановка

Мини-завод по переработке пластика в настоящее время подключен к небольшой ненадежной государственной электросети. Электричество доступно только с 20:00 до 7:00. Это ограничивает работу перерабатывающего завода только вечерними часами, что неудобно для членов общины, которые, по понятным причинам, предпочитают проводить вечера со своими семьями.Что еще хуже, из-за регулярных поломок дизельных генераторов или нехватки топлива электросеть часто не работает на несколько недель.

Атауро наделен обилием солнечного света. Поэтому Renew работает с Ekipa Tasi Mos Atauro, Plastic-As-A-Resource и нашим местным тиморским техническим партнером CNEFP над проектированием подходящей солнечной системы для объекта, источниками качественных компонентов и поддержкой установки.

Учитывая, что не все оборудование для переработки пластика используется одновременно, в проекте спецификации для системы используется 3.5 кВт солнечных панелей, ПРА Victron, включая Multiplus-11GX 48 В, инвертор / зарядное устройство 3 кВт и литиевые батареи Power Plus Energy Eco Series 8 кВт (2 блока ECO4840P). Ориентировочная стоимость установки системы составляет 15 000 долларов США.

К сожалению, нынешняя пандемия Covid-19 замедлила всю нашу наземную деятельность в Восточном Тиморе, но на этот раз дает нам возможность собрать средства для солнечной системы. Если вы хотите поддержать нас, перейдите на сайт Renew.org.au/preciousplastic.

Красивый пляж на Атауро после сбора пластика. Изображение: Джефф Дастинг

.