Наладка, настройка токарного станка с ЧПУ
Прежде чем приступить к настройке, следует повторить все правила безопасности при работе с таким типом оборудования, чтобы избежать проблем. Запрещено работать в свободной одежде, которая может зацепиться за элементы прибора. Убедитесь, что вокруг объекта не разлито масло или другие жидкости, на которых можно поскользнуться. Лишь после этого можно приступать к наладке станка.
Подготовьте инструмент, следуя инструкции. В наладку токарного станка 16к20 входит соблюдение правил:
- Устройство должно выполнять все заданные программы.
- Движение суппорта идет без прерываний и мягко при ручном и автоматическом управлении.
- Без материала в устройстве проверьте, как приспособление выполняет команды пуска и остановке электродвигателя, работе шпинделя и другие важные части, правильно ли осуществляется автосмена инструмента, чтобы нарезание резьбы осуществлялось правильно.
В первую очередь определите, как стоит заготовка на приборе в центрах, патроне или других. В зависимости от этого, заготовки нужно устанавливать и закреплять по-разному. Требуется соосность пинолей, которую настраивают с помощь задней бабки.
После этой процедуры устанавливают поводковый патрон. Следом установите резец в нужном положении. На этом наладка считается завершенной.
Пошаговая инструкция по настройке токарного станка
После того, как сотрудник убедился в правильной работе изделия и завершил наладку, приступают к настройке токарного станка. Сначала винторезную гитару оснащают набором зубчатых колес. Специальная настройка детали помогает устранить проблемы при дальнейшей термической обработке. Сам шпиндель и рукоять переключения ставят в среднее положение, а рычаги подач остаются нерабочими. Узел крепления перемещают к задней бабке на указанное расстояние.
В первую очередь занимаются цепями главных подач и движения. После них ставят в требуемое положение рукоятки коробок скоростей и подач. Валы вращения должны двигаться с определенной частотой, которая соответствует правильному режиму обработки профиля. Устанавливают режим нарезания, который подходит под тип обрабатываемого материала. При правильно выбранной глубине резания, мощности приспособления и других особенностей, изделие не должно заедать, рвать или деформировать заготовку. Таким образом, сокращается номенклатура контроля инструмента.
Четко соблюдайте правила инструкции по наладке и настройке, которая идет к токарному станку. В таблице наглядно показаны основные действия и правила эксплуатации.
Наладка токарных станков – Энциклопедия по машиностроению XXL
| Рис. 7. Инструментальная наладка токарного станка (а) н циклы работы правого ((Г) и левого (в) суппортов |
На наладку токарною станка, инструмента и приспособления [c.620]
Особенности наладки токарных станков
Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]
Особенности наладки токарных станков с ЧПУ. В начале смены проверяют основные функции движения станка. В целях тепловой стабилизации станка и устройства ЧПУ включают на холостом ходу вращение шпинделя со средней частотой и питание устройства ЧПУ в течение 20…25 мин (при этом станок прогревается). [c.320]
В чем особенности наладки токарного станка с ЧПУ [c.324]
НАЛАДКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.379]
Специфика наладки токарных станков с ЧПУ [c.386]
Токарь должен уметь производить наладку токарного станка, пользоваться приспособлениями к нему, в совершенстве владеть операциями, выполняемыми на станке, и уметь производить подсчеты, связанные с выполнением этих операций. [c.4]
НАЛАДКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ [c.338]Основные этапы процесса подготовки программы обработки и наладки токарного станка с цик.ловой системой ПУ показаны на рис. 251. [c.349]
В чем отличие процессов подготовки программы обработки и наладки токарного станка с цикловым ПУ и с ЧПУ [c.352]
НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.168]
НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ РАБОТ [c.175]
Инструментальная наладка токарных станков выполнена блочной. При изменении обрабатываемого изделия производится замена инструментальных блоков. Резцы устанавливаются в блок предварительно настроенными, что значительно сокращает время простоя станка при замене инструмента, [c.350]
Расскажите о способах многорезцовой наладки токарного станка. [c.240]
НАЛАДКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.69]
Последовательность наладки токарного станка при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.78]
Настройка. После наладки токарного станка производят его настройку. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку [c.61]
Наладка токарного станка с ЧПУ [c.230]
Перед началом наладки токарного станка с ЧПУ необходимо [c.230]
Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе размеры заготовки и готовой детали перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона. [c.230]
В какой последовательности выполняется наладка токарного станка [c.248]
При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага s . р необходимо рассчитать числа зубьев сменных зубчатых колес гитары. За каждый оборот заготовки резец должен перемещаться вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы. Уравнение кинематического баланса движений имеет вид
Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций—для обработки деталей другого наименования некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований. [c.147]
Первоначально такие так называемые гибкие наладки были практически использованы при изготовлении нормалей, изготовлявшихся прежде мелкими сериями на токарных станках, в целях возможности экономичного исполь–зования револьверных станков. [c.298]
В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]
ГО износа инструментов, т. е. иметь равную стойкость. Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую при-мееяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой.
При автоматической наладке токарного станка сама по себе автоматическая установка резца в положение, соответствующее требуемому размеру детали, еще не решает проблемы. Так как продолжительность работы резца до затупления сравнительно невелика, необходимо одновременно предусмотреть возможность замены затупленного резца новым. В некоторых случаях несколько резцов крепится в резцовом барабане (фирма Сан-стренд , США), который после затупления одного резца поворачивается, вводя в рабочее положение следующий. Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу такого автоматического станка, является высокая точность взаимного положения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих, кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [c.291]
На рис. 121 приведена схема наладки токарного станка для обработки выпуклых и вогнутых торцов заготовок с применением построителей, воздействующих непос- [c.237]
На рис. 195 показана схема наладки токарного станка для обработки выпуклых и вогнутых торцов заготовок с применением построителей, воздействуюи их непосредственно на исполнительное устройство станка. [c.300]
СХЕМА НАЛАДКИ ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОИ ПОВЕРХНОСТИ (КОНУСА) СПОСОБОМ СМЕЩЕНИЯ ЗАДНЕЙ ПАБКИ [c.102]
Приведены основные сведения о ртботах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рас(%10трены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ.
Постоянство диаметров ступеней партии валов достигается при помощи поперечных упоров неподвижного поперечного упора, закрепляемого на каретке суппорта, и подвижного, закрепляемого на поперечных салазках суппорта (рис. 57). Пример наладки токарного станка на работу с поперечным упором и длинноограничителями при обработке ступенчатой заготовки приведен на рис. 58,в—г. [c.30]
Гидрокопировальные полуавтоматы, так же как и горизонтальные одношпиндельные многорезцовые, применяются и в серийном и в массовом производстве с большой технико-экономической эффективностью. В мелкосерийном производстве обычные токарные станки оснащают гидрокопирональными устройствами, сокращающими вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с обычными токарными станками. Затрата времени на наладку этого устройства на станке [c.187]
Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]
Наладка и настройка токарно-винторезных станков на различные виды работ
Наладку и настройку станка производят с целью подготовки станка для выполнения заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе сма-зочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций. Настройка станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, ‘устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов * регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.
В общем случае для настройки токарно-винторезного станка требуется расчетное определение: передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя и передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы (см, стр. 34, 35). Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (например, 1 и 5 на фиг. I, 4) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов.42 различные продольные подачи в пределах 0,07—4,16 мм/об и столв-ко же поперечных в пределах 0,035—2,08 мм/об шпинделя.
Страницы: 1 | 2
Наладка токарного станка с ЧПУ: особенности | Станкоснаб СК
Наладка станка с числовым программным управлением является финальным этапом перед эксплуатацией.
Станки с ЧПУ, безусловно, обеспечивают быструю и качественную работу без перерывов. Наладка осуществляется после установки ПО и представляет собой комплекс действий, осуществляет которые специально обученный сотрудник.
Так как этот этап является завершающим, легко предположить, насколько он важен и не терпит халатного обращения.
Специалист по наладке должен досконально изучить внутреннюю и внешнюю конструкцию аппарата, иметь обширный практический опыт в управлении и применении токарного станка.
Так как в область проверки входит электроника и механизмы, наладчик обязан хорошо разбираться в указанных областях.
Регулировка станочного прибора осуществляется с помощью корректирования различных режимов, будь то: ввод и вывод информации, диагностика, автоматическая работа фрезера, внесение доп.информации, ручная наладка, настройка дисплея и многое другое.
Невозможно правильно выполнить наладку, используя лишь один режим, поэтому, специалисты, чаще всего, используют комбинацию из нескольких.
Есть определённая схема наладки, последовательность которой нарушать запрещается. Так, во-первых: оборудование должно быть установлено и зафиксировано, проведен монтаж всех приспособлений и внутренних механизмов. Во время установки на плечи специалиста также ложатся дополнительные функции, так как все мелкие детали должны быть дополнительно очищены.
Далее выполняется размерная настройка и вводится ПУ. Так, фрезерный станок может быть подключен к терминалу, компьютеру, словом, к тому, что будет выступать вашим управляющим устройством.
После этого специалист проводит “черновую” обработку заготовки и вносит соответствующие корректировки в работу станка.
Наладка и настройка токарного станка
Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.
Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.
В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:
- передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя;
- передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.
Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.
Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 — 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 — 2,08 мм/об шпинделя.
При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).
Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству.
Управление задней бабкой токарного станка
Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой. Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:
- Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
- Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).
Кто осуществляет наладку
Наладка станка с ЧПУ на обработку – сложная задача, выполнением которой занимается квалифицированные сотрудник, имеющий техническую подготовку.
Для успешной настройки станочного оборудования, наладчику ПУ требуется:
- знание на профессиональном уровне конструкции инструментального прибора;
- умение управлять аппаратом в разных режимах;
- умение использовать технологическую оснастку и другие инструменты фрезерного станка.
В обязанности наладчика входит программирование и запуск управляющих систем, а также проверка электроники и механики настраиваемых аппаратов в процессе эксплуатации. Он должен не только иметь теоретические знания о том, как настроить аппарат, но и обладать практическим опытом.
На должность наладчика обычно принимают людей с высшим образованием в области:
- машиностроения;
- программирования;
- электроники и вычислительной техники.
Наладчикам периодически необходимо проходить повышение квалификации. Это условие требуется в связи с периодическим обновлением станочных токарных приборов, их модернизацией, а также выпуском новых моделей.
Управление резцедержателем
Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.
- Сферы и особенности применения зубодолбежных станков
Наладка токарно — винторезного станка
Наладка станка на обработку заготовки включает: установку режущих инструментов и приспособлений, наладку режима резания для каждого из инструментов и наладку инструментов на выполняемые размеры.
Установка и закрепление резца. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца рекомендуется устанавливать на уровне высоты центров станка. Для этого применяют прокладки (не больше двух), помещая их под опорной поверхностью резца.
Положение вершины резца по высоте центров проверяется подводкой его к вершине конуса предварительно выверенного заднего центра. При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его выступающая часть была возможно короче — не больше 1,5 высоты его стержня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная поверхность в таком случае получится негладкой, со следами вибраций.
Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и прочным, поэтому резец закрепляют не менее чем двумя болтами, которые равномерно и туго затягивают.
Установка и закрепление заготовки.
Для установки и надежного закрепления заготовок с отношением длины заготовки к ее диаметру до четырех используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Заготовки большей длины устанавливают в трехкулачковых самоцентрирующих патронах с поджимом задним центром, располагаемым в отверстии пиноли задней бабки, либо в центрах с использованием поводкового патрона закрепленного на шпинделе станка. Для обеспечения такого закрепления на заготовке с двух сторон должны быть предварительно сделаны центровые отверстия. С целью уменьшения износа заднего центра его конец делают вращающимся (вращающийся центр, рис.37,
д
). Вращение на заготовку при таком способе установки передается через хомутик, закрепляемый на ближнем к шпинделю станка конце заготовки. Короткие заготовки некруглой формы устанавливают на специальном приспособлении, называемом планшайбой, или в четырехкулачковом патроне. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно пропускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их на требуемую длину и зажимая в трехкулачковом или цанговом патроне.
Наладка режима резания.
К элементам режима резания относят: скорость резания υ, м/мин; подачу
s
и глубину резания
t
, мм.
Скоростью резания
υ называют расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. При точении ее определяют по формуле:
υ =
π
Dп /
1000 , (1)
где D
– наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;
n
– частота вращения заготовки в минуту, мин -1.
Подачей s
называют расстояние, проходимое инструментом относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. На токарных станках при установке значения подачи с помощью рукояток коробки подач в качестве единицы времени принимают один оборот заготовки. Такую подачу называют подачей за один оборот заготовки
S
о, мм/об.
Глубиной резания t
называют расстояние по перпендикуляру между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки. Глубина резания определяется по формуле
t
= (
D – d
)/2, (2)
где D
и
d
– соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей.
Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов режима резания следующим образом. По значению скорости главного движения резания υ рассчитывают частоту вращения шпинделя nрасч
по формуле (3), а затем выбрают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя, выполнив условие
nст
≤
nрасч
:
n расч
= 1000υ / π
D,
(3)
Вслед за этим рукоятки коробки скоростей устанавливают в положения, обеспечивающие выбранное значение n ст
.
Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи S
о, равное или меньшее чем значение подачи, указанное в технологической документации. Для размерной наладки станка и получения при обработке заданного диаметра заготовки, резец необходимо установить на требуемую глубину резания
t.
На токарных станках для этого предусмотрено специальное устройство, называемое лимбом. Оно расположено у рукоятки винта поперечной подачи и представляет собой кольцо, на окружности которого нанесены деления. Поворот рукоятки и винта с лимбом на одно его деление соответствует перемещению резца в направлении глубины резания на расстояние, равное цене деления лимба.
Для установки глубины резания t
следует:
– сообщить заготовке вращательное движение;
– вращением маховика движения продольной подачи и рукоятки винта движения поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина коснулась обрабатываемой поверхности заготовки;
– установить момент касания и отвести резец вправо от заготовки;
– вращением рукоятки винта поперечной подачи, используя лимб винта поперечного движения, переместить резец на глубину резания немного меньшую, чем глубина резания t
;
– обточить заготовку с ручной подачей на длине 3…5 мм и отвести резец вправо, а затем остановить станок и измерить диаметр полученной поверхности;
– установить резец на глубину резания, соответствующую половине значения разности между получившимся и требуемым диаметрами;
– включить механическую подачу резца и проточить заготовку.
Неисправности токарного станка
В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке. Возможные ситуации при работе на токарном станке:
- Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
- Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
- Проворот детали в патроне;
- Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;
Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания). Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.
Кем производится наладка токарного станка с чпу. Основные этапы отладки. Что такое карта наладки и как ее применять.
Этапы наладки станка с числовым программным управлением
Сегодня на предприятиях чаще всего можно встретить токарные или фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они удобны тем, что их можно достаточно быстро переналадить под выпуск другой продукции. Все, что нужно в таких случаях, это карта наладки, которая обычно при продаже идет в комплекте с оборудованием. Именно ее также требуют предоставить представители сервисного центра в случае ремонта станка .
Наладка и настройка токарного станка
Наладка и настройка токарного станка производится с целью подготовки оборудования к выполнению заданной работы. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в установке и закреплении заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготовительных операций.
Настройка токарного станка состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные Положения органы управления скоростями главного движения и движения подачи. Нередко для этого предварительно подсчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением числа оборотов регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т. д.
В общем случае для настройки токарно винторезного станка требуется расчетное определение:
- передаточного отношения органа настройки скоростной цепи — для получения заданного числа оборотов шпинделя;
- передаточного отношения органа настройки цепи подач для осуществления заданной подачи или заданного шага нарезаемой резьбы.
Настройка скоростной цепи современных токарных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей (см. Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры, 1 и 5 на рис. 2) в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя. Для сокращения затраты времени на переключения на станках имеются таблицы, указывающие, при каком положении рукояток получается каждое из чисел оборотов. При бесступенчатом регулировании скорость вращения шпинделя указывается стрелочным прибором.
Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемая величина подачи на один оборот шпинделя устанавливается переключением рукояток без каких-либо расчетов. Величины возможных подач предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, облегчающих процесс переключений. Механизм подачи, например токарного станка 1К62, дает 42 различные продольные подачи в пределах 0,07 — 4,16 мм/об и столько же поперечных в пределах 0,035 — 2,08 мм/об шпинделя.
При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которая перестраивается только при изменении вида нарезаемых резьб (табл. 1).
Наладка станка с ЧПУ – Эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования
Объясните мне наладку токарного станка!!!
1. Включили станок, выехали в ноль.
2. Закрепили инструменты в револьверной головке.
3. Закрепили заготовку в кулачках.
4. Выбрали Т0101, (все корректоры пока равны нулю).
5. Включили шпиндель М03 S500.
6. Подрезали торец, при этом координата этого самого торца неизвестна!!!
7. Пошли в offset/geom набрали 0 нажали measure, что то туда записалось.
Я не понимаю как туда может записаться вылет (режущей точки инструмента от базовой точки головки, по Z) если известно только смещение базовой точки головки от референтной точки станка.
8. Выбрали другой инструмент, подрезали торец (ещё на неизвестное количество миллиметров) повторили процедуру #7.
9. Теперь установка рабочего смещения системы координат, выбрали инструмент с активизированным и известным корректором, подрезали торец (ещё, на неизвестное количество миллиметров) пошли в offset/work (G54-59) набрали Z0 нажали measure, что то туда записалось, или G50 Z0, машинный ноль установился на торце заготовке.
Объясните как все эти перемещения связаны геометрически или поправьте меня если я неправ, либо точно опишите как это делаете вы.
Конкретно мне не понятна процедура с подрезанием торца, ведь подрезая торец мы каждый раз смещаемся, мне было бы понятно если бы сначала эталонным инструментом (вылет которого известен) установили ноль рабочего смещения – подрезав торец, а потом замеряли вылет (на касание торца) каждого инструмента от этого нуля.
И ещё подробно опишите как выставлять заготовку ( а, также пруток с подачей через барфидер) по упору в револьверной головке и как производить наладку самого этого упора.
Я работаю на 3х осевом фрезерном, наладка которого существенно отличается. На фрезерном станке, сначала:
1. Через торец шпинделя (базовая точка) и концевую меру (размер которой также известен) установили ноль рабочего смещения (G54-59), по Z на необходимую нам плоскость.
2. Потом от нуля (G54-59) замеряли длину вылета инструмента!!!
Изменено пользователем n-a-vНаладка токарно-винторезного станка (Лабораторная работа № 2)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Наименование работы:
Наладка токарно-винторезного станка
Цель работы:
1. Изучение устройства и управления
2. Наладка станка на нарезание 2-3-х заходной резьбы, обработка детали и проверка профиля резьбы
3. Наладка станка на обработку конуса двумя способами и обработка конических деталей.
Оборудование и инструмент:
1. Современный универсальный токарно-винторезный станок.
2. Набор сменных зубчатых колес к гитаре резьбы этого токарного станка.
3. Трехкулачковый самоцентрующий патрон.
4. Комплект необходимых гаечных ключей.
5. Проходные и резьбовые резцы.
6. Заготовки, подлежащие обработке.
7. Штангенциркуль, универсальный угломер, индикатор в стойке, лекальная скалка для сведения центров.
8. Кинематическая схема станка.
Порядок проведения работы:
Часть 1.
1. Внимательно изучить описание станка
2. Изучить чертеж изделия и исходные данные задания
3. По таблице 1 определить число черновых и чистовых проходов, по таблице 2 скорость резания
4. По скорости Vтабл. и диаметру обрабатываемой резьбы рассчитать требуемое для работы число оборотов шпинделя прасч
5. По паспорту станка определить nфакт
6. Зная nфакт и диаметр нарезаемой резьбы определить фактическую скорость резания Vф
7. По данному заданию произвести нарезание резьбы
Часть 2.Обработка конуса при сдвинутом корпусе задней бабки.
1. Ознакомиться с чертежом детали и рассчитать величину требуемого поперечного смещения корпуса задней бабки
2. Произвести наладку станка и обработать коническую поверхность
3. Установить заднюю бабку и первоначальное положение и проверить соосность центров.
Часть 3. Обработка при повернутой резцовой каретки
1. Ознакомиться с чертежом детали, подлежащей обработке
2. Определить величину угла, на который следует повернуть резцовую каретку и длину образующей конуса
Часть 4. Нарезание многозаходной резьбы
У многозаходной резьбы расстояние, измеренное вдоль оси, между одноименными точками одного и того же витка, называется ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Рр и L одинаковы, у многозаходный – различны. Ход резьбы всегда равен шагу, умноженному на число заходов, т.е. L= Pp* h. Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинает с нарезания однозаходной резьбы с шагом равным длине хода L. Нарезав первый заход на полный профиль, отводят резец от заготовки и, сообщая ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение. Затем при неподвижном ходовом винте поворачивают деталь для двухзаходной резьбы на 1/2 оборота, при многозаходной на 1/3 оборота, или в общем случае для многозаходной резьбы на 1/к оборота. После этого нарезают второй заход резьбы и т.д. Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается при применении специальных делительных устройств и поводковых делительных планшайб.
Наиболее простым и быстрым способом деления при нарезании многозаходных резьб является деление по шагу. После нарезания первого заходы резец перемещают в продольном направлении на величину L/K при помощи винта верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.
Часть 5. Точение конусов
Точение конусов на токарных станках производят:
– поперечным смещением центра задней бабки,
– одновременным включением двух движений подач,
– поворотом средней части суппорта,
– с помощью конусной или копирной линейки,
– с помощью широкого резца
Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h= Lsina
Точение конусов поворотом верхней части суппорта применяют при обработке наружных и внутренних конусов небольшой длины. В этом случае каретку суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине конуса и сообщают ей ручное либо механическое перемещение.
где, а – угол наклона конуса
где, D и d -диаметры большого и меньшего оснований конуса
ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2 Задание 1. НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНОЙ РЕЗЬБЫ
1. Произвести настройку станка на нарезание 2-х заходной резьбы:
а) определить число черновых и чистовых проходов (Приложение 1, табл.1)
б) определить скорость резания (Приложение 1, табл.2)
в) рассчитать число оборотов шпинделя при нарезании резьбы и скорректировать по паспорту станка для черновых и чистовых проходов:
г) рассчитать фактическую скорость резания:
2. Составить таблицу:
Шаг резьбы в мм | Материал | Число проходов | Скорость резания | Скорость резания Vтабл., м/мин | Число оборотов прасч. , мин-1 | Число оборотов по паспорту Пфакт. ,мин-1 | |||||
черн. | чист. | черн. | чист. | черн. | чист. | черн. | чист. | черн. | чист. | ||
D=
Задание 2. ТОЧЕНИЕ КОНУСОВ СПОСОБОМ СМЕЩЕНИЯ ЦЕНТРА ЗАДНЕЙ БАБКИ
1. Определить величину смещения центра задней бабки и проверить возможность обработки.
2. Составить таблицу (недостающие данные взять из приложения 2)
| Токарный станок для двигателя является прецизионным станком и требует обработки
большое внимание. Регулярная уборка и
техническое обслуживание поможет гарантировать, что токарный станок продолжит свою работу
жизнь и точность на долгие годы. Этот блок будет охватывать базовый токарный станок
поддержание. Процедуры, которые вы найдете в этом документе, должны быть в состоянии
для учеников или начинающих студентов-станочников. Токарный станок
обслуживание, требующее более обширной разборки, должно производиться только
квалифицированным персоналом или под его контролем. Привод Ремни
Гиб Регулировка
Крест Регулировка скользящей планки
Соединение Регулировка скользящей планки
Стеклоочистители Колодки
Регулировка Зажим задней бабки
Конец Зубчатая передача и люфт
Шестерни следует сдвинуть вместе против бумажной прокладки. В затем следует затянуть зажимные болты. Снимите прокладку. Оставшееся место между шестернями, где была установлена регулировочная шайба, называется люфтом. На большинстве На токарных станках величина люфта должна быть от 0,007 до 0.011 дюймов. Если шестерни шумные, между шестернями должно быть больше люфта. Завершите регулировку люфта, нанеся небольшое количество смазки на зубчатая передача. |
Регулировка токарного станка для параллельного поворота
Подробнее о настройке – какой диаметр и какой диаметр вы используете для пробного пропила и используете ли вы заднюю бабку?Я из школы, что основная точность, которой должен достичь производитель токарных станков, – это совмещение отверстий под подшипники станины и головной бабки – если здесь требуется регулировка, что-то не так – либо на производстве токарного станка, либо в вашей диагностике.Мой наставник, британский производитель инструментов и штампов, владелец бизнеса по обслуживанию и ремонту оборудования, просверлил это в меня, и я разобрал кучу, никогда не находя прокладок … не то чтобы Джон ошибался, если головной убор не в порядке, то что делать, но это последнее, на что нужно смотреть, и передняя бабка не должна отключаться на хорошо сделанном токарном станке. например, 7 десятых можно объяснить небольшой частичкой, синяком или другой ошибкой в зажимном механизме, это исчерпывающе, прежде чем начинать регулировку передней бабки.
Вы всего на 7 десятых больше 4 дюймов, неплохо, но вы правы, мы можем сделать лучше (извините, нужно преобразовать в имперскую систему.)
Во-первых, есть ли у вас уровень мастера-машиниста? Это вернет вам некоторые новинки от Starrett, но они повсюду на ebay. Требуется очень чувствительный уровень, чтобы выровнять машину, так что вы становитесь лучше, чем вы … не уходите от клинья передних баб, если все, что вы сделали, это использовали уровень плотника; D.
На практике очевидно, что конус больше проявляется на длинных точках, чем на коротких. Поскольку они опираются на заднюю бабку, чтобы она надвинулась, вам необходимо отрегулировать заднюю бабку. Так как метод зажима задней бабки вносит некоторую ошибку – каждый раз, когда вы зажимаете ее, она будет немного отличаться от положения, измеренного с помощью индикатора десятых долей, – возможно, вы достигли практического предела настройки токарного станка.Когда вам нужно получить что-то мертвое по длине, вам нужно поиграть с тестовыми разрезами, а также с индикатором и регулировкой задней бабки на этой части работы – вот как вы получаете параллельность вниз лучше, чем на полтысячи. Не часто приходится соблюдать жесткие допуски на больших расстояниях, случается, но не часто, поэтому такая точная настройка набора в задней бабке – это лаваш, но происходит лишь иногда. Например, у вас может быть вал 3/4 в фут длиной, но на самом деле он должен быть мертвым только на 3/4 дюйма, например, на 1/2 дюйма на каждом конце – приложите усилия, чтобы добиться идеального состояния каждого конца, а не всего 12 “мертвый на
Нет, нет и нет.; D Во-первых, на лучших токарных станках задняя бабка слегка приподнята, чтобы учесть износ (хотя 1 мм кажется большим). Во-вторых, ошибка измерения, вызванная чем-то зажатым в патроне, может быть вызвана несколькими потенциальными причинами. первая ошибка измерения отверстия задней бабки – установите индикатор десятых долей на шпиндель (основание магнита на патроне или какой-либо рычаг, удерживаемый в патроне) и укажите коническое отверстие. Вход и выход легко регулируются, мы хотим проверить максимум и минимум.Так много для меня, расширяя идеальные дыры
Наконец, положение задней бабки в разумных пределах НЕ ВАЖНО для развёртывания.Развертки (и сверла в меньшей степени) будут следовать за существующим отверстием и на самом деле сделаны такой длины, которая преднамеренно предназначена для того, чтобы обеспечить достаточную гибкость вала, чтобы сверла следовали за отверстием, а не жестко застревали на оси. патрон. Если расположение отверстия имеет значение, пропустите расточенный стержень перед расширением, чтобы убедиться, что отверстие прямое и развертка будет точно следовать за ним независимо от высоты задней бабки
Как отрегулировать сцепление на токарном станке по металлу Summit
Токарные станки – сложные части современного оборудования, но все они основаны на базовых деталях.На токарном станке по металлу муфта помогает контролировать скорость вращения шпинделя токарного станка. Муфта также играет ключевую роль в замедлении шпинделя, по сути работая как тормозной механизм.
Чтобы отрегулировать сцепление на любом токарном станке по металлу Summit, необходимо выполнить несколько простых шагов. Этот подход также будет работать для большинства других токарных станков по металлу, но имейте в виду, что каждый токарный станок индивидуален. Не все шаги будут точно совпадать.
Шаг 1. Установите скорость шпинделя
Начните со второго по скорости шпинделя.Для токарного станка со скоростью 2200 об / мин, подобного показанному на видео, вторая позиция вращается примерно на 1600-1800 об / мин. Это помогает дать вам определенную отправную точку для регулировки сцепления, а также дает немного места для регулировки сцепления в любом случае.
Шаг 2. Разогрейте токарный станок
После того, как вы установили скорость вращения шпинделя, можно начинать прогрев токарного станка. Металл немного расширяется в горячем состоянии, а это означает, что регулировка на токарном станке в холодном состоянии приведет к плохим результатам.
Прогрейте токарный станок, дав ему поработать около 30 минут с установленной скоростью.Это позволит внутренней работе токарного станка прогреться до нормальной рабочей температуры.
Шаг 3. Выключите токарный станок
Как только токарный станок нагреется, выключите его. Обязательно отсоедините его от источника питания – соблюдайте правила безопасности и маркировку вашей компании.
Шаг 4. Доступ к сцеплению
На многих токарных станках вы найдете небольшую внешнюю панель доступа, которая ограничивает доступ к сцеплению. Вам также может потребоваться или вы захотите снять одну из больших панелей на кожухе двигателя, чтобы получить немного больше доступа.
Шаг 5. Проверьте сцепление
Многие токарные станки имеют более одной муфты – обычно муфту прямого и обратного хода. Чтобы проверить, какой из них вам нужно отрегулировать, переместите ручку переключения. Это должно вызвать переключение сцепления и позволить вам точно определить, какая часть требует регулировки.
Вопрос: Как узнать, нуждается ли сцепление в регулировке?
Самый простой способ узнать, нужно ли вам регулировать сцепление на токарном станке, – это посмотреть, сколько времени требуется вашему шпинделю, чтобы полностью набрать нужную скорость.На хорошо отрегулированном токарном станке это время должно составлять 2-3 секунды. Если он продлится дольше, вам нужно будет усилить сцепление.
И дело не только в производительности. Неправильно отрегулированные детали изнашиваются быстрее и вызывают повреждение остальной части токарного станка.
Шаг 6: Найдите регулировочный штифт
После того, как вы определили правильное сцепление, найдите регулировочный штифт на воротнике сцепления. Если вы не видите его сразу, поверните сцепление вручную с помощью ремней, пока не найдете штифт.Этот штифт должен выскочить при небольшом давлении отвертки. Он не выпадет, но должен немного выскочить не на своем месте.
Шаг 7: Поверните хомут сцепления
В манжете сцепления будет ряд отверстий. Начните регулировку сцепления, осторожно постучав по нему отверткой. Когда вы поворачиваете сцепление, штифт должен попасть в следующую выемку в последовательности.
Шаг 8. Отрегулируйте воротник пошагово
Часто лучше всего регулировать сцепление на одну ступеньку за раз.Регулировочный штифт должен возвращаться в исходное положение на каждом этапе, и вам придется ослаблять его перед регулировкой еще одной метки.
Вот и все. После того, как сцепление будет правильно отрегулировано, аккуратно соберите внешнюю крышку и включите питание машины.
Весь процесс кажется сложным, но при наличии некоторого опыта он не займет больше 5–10 минут. Если вы предпочитаете посмотреть демонстрацию, следуйте инструкциям здесь!
% PDF-1.4 % 126 0 объект > эндобдж xref 126 75 0000000016 00000 н. 0000002402 00000 п. 0000002577 00000 н. 0000007429 00000 н. 0000007456 00000 н. 0000007610 00000 п. 0000007724 00000 н. 0000008017 00000 н. 0000008324 00000 н. 0000008595 00000 н. 0000008852 00000 н. 0000009910 00000 н. 0000010465 00000 п. 0000010945 00000 п. 0000011214 00000 п. 0000011326 00000 п. 0000011821 00000 п. 0000012358 00000 п. 0000012639 00000 п. 0000013245 00000 п. 0000013682 00000 п. 0000013974 00000 п. 0000015271 00000 п. 0000015749 00000 п. 0000015891 00000 п. 0000015918 00000 п. 0000017195 00000 п. 0000018331 00000 п. 0000019434 00000 п. 0000019953 00000 п. 0000020346 00000 п. 0000020850 00000 п. 0000021131 00000 п. 0000021623 00000 п. 0000021901 00000 п. 0000023156 00000 п. 0000023937 00000 п. 0000024744 00000 п. 0000050753 00000 п. 0000057396 00000 п. 0000088106 00000 п. 0000088205 00000 п. 0000095737 00000 п. 0000096020 00000 н. 0000139686 00000 н. 0000146368 00000 н. 0000146438 00000 н. 0000155582 00000 н. 0000155954 00000 н. 0000171047 00000 н. 0000171300 00000 н. 0000186225 00000 н. 0000186474 00000 н. 0000191427 00000 н. 0000191516 00000 н. 0000228340 00000 н. 0000228379 00000 н. 0000228746 00000 н. 0000229073 00000 н. 0000229583 00000 н. 0000230048 00000 н. 0000230354 00000 н. 0000230554 00000 н. 0000230861 00000 н. 0000231278 00000 н. 0000231595 00000 н. 0000231793 00000 н. 0000258206 00000 н. 0000258245 00000 н. 0000262839 00000 н. 0000264378 00000 н. 0000398322 00000 н. 0000399861 00000 н. 0000002231 00000 н. 0000001796 00000 н. трейлер ] / Назад 720343 / XRefStm 2231 >> startxref 0 %% EOF 200 0 объект > поток hb“d`c`c`f? ̀
Держатель инструмента для токарного станка по дереву (высота, регулировка, обслуживание)
Вероятно, самая затронутая, но наименее обсуждаемая часть всего токарного станка по дереву – это подставка для инструмента.
Опора для инструмента токарного станка по дереву является критической точкой крепления для любого контакта инструмента при токарной обработке.
Без прочной опоры хорошо спроектированной подставки для токарного инструмента по дереву мы не смогли бы создать то, что делаем на токарном станке.
Определенная подставка для токарного станка по дереву
Подставка для инструмента – это регулируемая горизонтальная поверхность, предназначенная для поддержки и действия в качестве направляющей для токарных инструментов, таких как выемки чаши и скребки, используемых при токарной обработке древесины.
Опора для инструмента токарного станка по дереву состоит из горизонтальной верхней кромки с вертикальной стойкой, которая устанавливается в банджо токарного станка.
Регулировка положения подставки для инструмента завершается ослаблением и затяжкой фиксирующих регулировок на банджо.
Если вы хотите узнать больше о деталях токарного станка по дереву, обязательно прочтите эту статью в следующей статье.
Расстояние между упором для инструмента и деревянной заготовкой
Расстояние между токарной деревянной заготовкой и опорой инструмента имеет важное значение по одной основной причине – стабильности.
Мы хотим, чтобы упор для инструмента располагался как можно ближе, но не слишком близко.
Токарная деревянная заготовка никогда не должна касаться упора для инструмента или банджо, это слишком близко.
Вместо этого подставку для инструмента следует отодвинуть назад ровно настолько, чтобы дать дереву пространство для поворота и поддержать основание текущего используемого инструмента.
Каждый токарный инструмент индивидуален, и каждый требует отдельного рассмотрения.
Пятка токарного инструмента должна постоянно находиться в контакте с опорой для инструмента.
Если канавка с чашей имеет крутой угол скоса и канавка соскальзывает с пятки на скос, то резец не поддерживается опорой для инструмента.
Убедитесь, что от деревянной заготовки достаточно места для надлежащей опоры токарного инструмента.
Расстояние до упора инструмента Вибрация
Если инструмент находится слишком близко к деревянной заготовке, это не так плохо, как если бы он находился слишком далеко.
Если подставка для инструмента находится слишком далеко от токарной обработки дерева, а инструмент выступает на расстояние за подставку для инструмента, почти наверняка возникнет вибрация.
Если инструмент выходит слишком далеко за опору для инструмента, стабильность теряется, и может возникнуть вибрация, которая способствует появлению неприятных следов инструмента.
Высота упора для инструмента токарного станка по дереву
Большую часть времени мы хотим вырезать по горизонтальной центральной линии поворотной деревянной заготовки чаши.
Чтобы добиться расположения резания по средней линии, нам необходимо отрегулировать высоту упора для инструмента в зависимости от того, какой инструмент мы используем.
Для канавки большой чаши потребуется, чтобы упор для инструмента был ниже, чем для канавки меньшей чаши.
Кроме того, упор для инструмента должен быть установлен на режущую точку инструмента, не обязательно на верхнюю кромку инструмента.В большинстве случаев выемки чаши, например, разрезают сбоку от верхнего изгиба.
Каждый раз, когда вы используете другой инструмент, высоту упора для инструмента также необходимо отрегулировать в соответствии с этим инструментом.
Высота упора для инструмента Bowl Gouge
В большинстве случаев выемка дежи подносится к поворотной заготовке дежи под углом, направленным немного вверх.
В этой презентации опора для инструмента будет расположена ниже центра, а пятка инструмента будет опираться на опору для инструмента, в то время как режущий наконечник выступает вверх до средней линии.
Удерживайте долото дежи до упора для инструмента так, как вы будете поворачивать, чтобы визуально увидеть, где нужно установить упор для инструмента.
Высота упора для скребка
Скребки отличаются от долот для чаш. Когда мы парсим, мы обычно хотим, чтобы всплывающая подсказка была идеально ровной или ниже уровня.
Если скребок заедает, острие, направленное немного вниз, делает захват менее драматичным по сравнению с инструментом, направленным вверх.
Тем не менее, мы по-прежнему хотим соскабливать по средней линии.
Чтобы добиться соскабливания по центральной линии, когда скребок направлен вниз, нам нужно немного поднять опору для инструмента над средней линией.
Остановка и перестановка упора для инструмента
Как вы могли догадаться, когда вы работаете с заготовкой дежи, вам необходимо постоянно регулировать и перемещать подставку для инструмента.
В зависимости от используемых инструментов высоту упора для инструмента необходимо изменить.
По мере удаления материала с поверхности заготовки дежи, особенно при грубой формовке дежи, вам нужно будет постоянно перемещать опору для инструмента ближе к деревянной поверхности.
Внутренние регулировки становятся менее частыми, когда дежа достигает окончательной толщины.
Если вы поворачиваете большую заготовку дежи, необходимо несколько раз изменить положение упора для инструмента, чтобы получить доступ ко всей поверхности дежи.
Основание упора для инструмента Banjo
Опора для инструмента токарного станка по дереву представляет собой прочное устройство без движущихся частей. Все движения, которые мы обсуждали до сих пор, выполняются путем регулировки банджо токарного станка или опорной базы упора для инструмента.
«Банджо» – странное название детали токарного станка по дереву, о которой вы, возможно, думаете. Итак, я и я должны были знать больше.
После некоторого исследования становится совершенно ясно, что никто не знает точно, почему это называется банджо. Хотя этот термин впервые использовался только в начале 1900-х годов.
Также кажется, что в то время называть вещи, имеющие форму банджо, было обычным делом.
Я полагаю, что длинное основание, проходящее через станину токарного станка с круглой областью для размещения упора для инструмента, могло бы немного походить на банджо.
Кто придумал название детали токарного станка по дереву и почему, мы, возможно, никогда не узнаем наверняка.
Регулировка банджо
Банджо содержит фиксатор упора для инструмента и регуляторы фиксатора банджо, которые обычно представляют собой резьбовые поворотные ручки или рычаги.
Каждый упор для инструмента и регулировка банджо работают независимо друг от друга.
Банджо свободно движется и располагается под разными углами. По возможности лучше всего расположить основание банджо перпендикулярно рельсам станины токарного станка для максимальной поддержки.
Типы подставок для токарных станков по дереву
Стандартная подставка для инструмента токарного станка по дереву обычно представляет собой прямую опору длиной около девяти дюймов.
Большинство токарных станков по дереву поставляются с подставкой для инструмента, так как это важный компонент токарной обработки древесины.
Дополнительные опоры для инструмента могут быть заменены для различных нужд.
Поворотники деревянной чаши могут использовать изогнутую внутреннюю опору для инструмента, чтобы добраться до нее, а опора врезается во внутреннюю часть чаши.
Изогнутые наружные упоры для инструментов также помогают выполнять плавные непрерывные пропилы по внешней стороне чаши.
Специальные опоры для инструментов могут включать короткие прямые опоры для инструментов для использования в ограниченном пространстве и длинные J-образные опоры для инструментов для проникновения в глубокие чаши или сосуды.
Обслуживание подставок для токарного станка по дереву
Опора для инструмента токарного станка по дереву представляет собой прочный кусок металла без движущихся частей, но все же необходимо учитывать необходимость технического обслуживания.
Вдоль верхнего края каждой опоры для инструмента находится самая важная поверхность, которую нужно проверять и обслуживать.
Верхний край подставки для инструмента – это место, где мы соприкасаемся и поддерживаем наш инструмент.Любые дефекты на этом верхнем крае подставки для инструмента будут перенесены на нашу точеную деревянную деталь.
Периодически проверяйте верхнюю кромку опоры для инструмента на предмет наличия зазубрин, царапин, вмятин или вмятин.
Если вы обнаружите какие-либо следы, используйте металлический напильник, подобный этому, чтобы удалить и сгладить эти области.
Многие производители поставляют опоры для инструмента из литого металла и мягче стали в ваших токарных инструментах.
Поскольку литые опоры для инструмента мягкие, их часто нужно подпиливать и восстанавливать, чтобы верхний край оставался гладким.
Еще лучшая идея – обновить вашу подставку для инструментов до такой, которая практически не требует обслуживания или ухода.
Лучший послепродажный станок для токарного станка по дереву
Существует неоригинальная подставка для инструмента, которая намного превосходит большинство подставок для инструмента, поставляемых производителями.
Robust Tools производит опоры для инструментов, которые имеют хорошую эргономичную конструкцию и оснащены верхними краями из закаленной стали.
Я использую прочные упоры для инструментов, и все они в идеальном состоянии после многих лет использования, без каких-либо дефектов, и мне никогда не приходилось их гладить.
Вот ссылки, чтобы проверить сменный упор для инструмента, который станет отличным обновлением для вашего токарного станка, не говоря уже о гораздо лучшем опыте токарной обработки.
Миниатюрные опоры для инструментов токарных станков (стойка упора для инструмента 5/8 дюйма )
3 дюйма, ширина 3 дюйма, прямой
4 дюйма, ширина 4 дюйма, прямой
9 дюймов, 9 дюймов «J», изогнутая
9 дюймов, ширина, 9 дюймов, прямой
12 ″, ширина 12 дюймов, прямой
Стандартные опоры для инструментов (токарные станки с поворотом от 16 до 20 дюймов )
4 дюйма, 4 дюйма, низкопрофильная, прямая
6 дюймов, 6 дюймов, низкопрофильная, прямая
9 дюймов, 9 дюймов, «J» изогнутая
12 дюймов, 12- Низкопрофильный прямой
12 дюймов, 12 дюймов, прямой упор
12 дюймов, 12 дюймов, изогнутый внутри
12 дюймов, 12 дюймов, изогнутый снаружи
14 дюймов, 14 дюймов «J», изогнутый
15 дюймов, 15 дюймов, изогнутый, прямой
Длинные опоры для инструмента (токарные станки с поворотом от 20 до 25 дюймов )
3 дюйма, 3 дюйма, низкопрофильная, прямая
, 4 дюйма, 4 дюйма, низкопрофильная, прямая
, 6 дюймов, 6 дюймов, низкопрофильная, прямая
9 дюймов, 9 дюймов Комфортная подставка, прямая
9 дюймов, 9 дюймов «J», изогнутая
12 дюймов, 12 дюймов, Низкопрофильная, прямая
, 12 дюймов, 12 дюймов, Комфортная, прямая
, 12 дюймов, 12 дюймов, изогнутая внутри
12 дюймов, 12 дюймов, внешняя изогнутая
, 14 дюймов 14 дюймов J, изогнутый
15 дюймов, 15 дюймов, прямой упор
Держатель инструмента для токарного станка по дереву Вывод
Подставка для инструмента токарного станка по дереву является простой, но важной частью процесса токарной обработки деревянной чаши.
Использование и регулировка высоты и положения упора для инструмента занимает всего несколько минут.
Знать положение упора инструмента и производить необходимые регулировки – это все, что необходимо для эффективной работы с упором для инструмента.
Оставьте мне комментарий ниже. Уделяете ли вы необходимое время, чтобы убедиться, что ваша подставка для инструмента лучше всего регулируется момент за моментом при повороте? Дайте мне знать.
Ознакомьтесь с другими статьями:
• РЕШЕНИЯ ПО ВИБРАЦИИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА – ПЛАВНО ПОВОРОТНЫЙ ТОКАР
• ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ДЛЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА –
• ПРОСМОТРЕТЬ ПРОСМОТР
•
ОБЗОР СТАНОК ПО ДЕРЕВУ – СРАВНИТЬ, ВЫБРАТЬ, ПОНИМАТЬ
Как всегда, счастливого обращения,
Кент
Токарный станок с регулировкой хвостовой бабки
Это проверено с патроном или механическим приводом?Я проверил выравнивание бабки по одной из ссылок выше.он показывает, что он составляет 4 тысячных на расстоянии примерно 10 дюймов от передней стойки. с этим я могу жить сейчас, потому что нужно исправить. так что теперь задний сток у меня примерно 1 сотый.
Первым делом проверьте патрон на биение, и он легко регулируется.
Я знаю, что есть другие способы сделать это, но я просто делаю это так, как мне нравится.
Обратите внимание, все правые или левые показания НАПРАВЛЯЮТСЯ на индикатор.
Вставьте буровую штангу небольшой длины (мне нравится 3/8 или 1/2 дюйма) в патрон. Вам нужно всего на пару дюймов за кулачки патрона. Установите индикатор часового типа, установите индикатор на ноль на прикладом и поверните патрон вручную. Это покажет вам, выключен ли патрон.
При повороте патрона, если индикатор показывает отклонение более 0,0005, вам нужно сначала позаботиться об этом.
Поверните патрон на рукой до максимального отклонения
Сбросьте индикатор на ноль.Теперь медленно поверните патрон вручную. Если стрелка индикатора перемещается влево от нуля, это означает, что приклад в патроне движется от вас, если вправо от нуля, это означает, что приклад приближается к вам.
Это можно исправить несколькими способами. Здесь вы пытаетесь получить ложу так, чтобы не было прогиба.
Если акция находится ближе к вам (значение индикатора справа от нуля), ее необходимо отодвинуть от вас.
Это можно сделать путем взведения патрона.
Много раз взвести патрон, можно просто затянуть или ослабить крепежный винт патрона на противоположной стороне.
Если вы хотите, чтобы приклад отошел от вас, затяните винт (ы) на дальней стороне патрона или открутите винт (ы) на ближней стороне. Затягивание или ослабление – это всего лишь прикосновение. Даже немного может иметь значение.
На моем Cummins я заклеил зажимной патрон клочком бумаги из обертки Band Aid.
Прокладка будет вставлена между патроном и лицевой пластиной, чтобы вытащить патрон от вас.Надеюсь, это достаточно ясно.
Нет, у меня есть пара других, и никакие регулировочные шайбы не нужны. В одном используется винт 10-32, а в другом – болт 1 / 4×28.Рон, я видел одну идею регулировки задней бабки. в основном стержень, который проходит через две части в хвостовой балке. и вы используете прокладки для регулировки. Думаю, я мог бы это сделать. Если дизайн того, что у вас есть, не тот, мне было бы интересно его увидеть.
Я сделал один из куска ключа 1/2 x 1/2.У меня нет фрезы, и я не знаю никого, кто бы ее делал, поэтому я провел много ночей, используя концевую фрезу в своем сверлильном станке, чтобы сделать ее.
Поскольку моя TS так далеко вышла, Джонни ЧПУ на самом деле сделал мне латунную деталь, и теперь я могу использовать свой токарный станок.
Другой проще и проще сделать … Я посмотрю, найду ли картинки и инструкции.
Патроны для токарных станков с шестью кулачками и точной регулировкой, двухкомпонентные кулачки-ZE-8663
описание продукта
Патроны токарные шестиклапанные с точной регулировкой, двухкомпонентные кулачки
Шестикулачковые токарные патроны с точной регулировкой – СТАЛЬ Эти токарные патроны с радиальной регулировкой угла поворота особенно подходят для удержания тонкостенных труб и мягких материалов.- точность регулировки в пределах 0,005 мм
повторяемость 0,015 мм - Подходит для ввода спереди
| Ø мм | A мм | C мм | d мм | E мм | F мм | Высота мм | h мм | Об / мин макс. мин-1 | Опции |
| 125 | – | 15 | 55 | 35,5 | 108 | 71,5 | 40 | 3000 | ZE-8663-125 |
| 160 | – | 18 | 86 | 42 | 140 | 68 | 43 | 2500 | ZE-8663-160 |
| – | 20 | 110 | 55 | 176 | 78 | 45 | 2200 | ZE-8663-200 | |
| 250 | – | 20 | 145 | 76 013 | 224 | 89 | 53 | 1900 | ZE-8663-250 |
| 315 | – | 20 | 180 | 103 | 286 | 96,2 | 57 | ZE-8663-315 | |
| 400 | 299,2 | 22 | – | 136 | 171,5 | 123 | 67 | 1300 | ZE-8663-400 |
| 500 | 407,7 | 30 | – | 190 | 235 | 144 | 79 | 800 | ZE-8663-500 |
| 630 | 407,1 | 30 | –330,2 | 330,2 | 150 | 87 | 700 | ZE-8663-630 |
Другие продукты в этой категории
НАЗАД КАТЕГОРИИ: Шестикубочные патроны для токарных станков
Патроны токарные шестиклапанные с точной регулировкой, неразъемные кулачки
Этот товар доступен в нескольких вариантах.Вы можете уточнить свой поиск.
Выбор продукции ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 125 мм – СТАЛЬ ZENTRA 6-кулачковый токарный патрон Ø = 160 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 200 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 250 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 315 мм – СТАЛЬ ZENTRA патрон токарный шестиклапанный Ø = 400 мм – СТАЛЬ400,20 – 1 евро.933,90
доб. 19% без НДС. стоимость доставки
к статьеЭтот товар доступен в нескольких вариантах.Вы можете уточнить свой поиск.
Выбор продукции ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 125 мм – СТАЛЬ ZENTRA 6-кулачковый токарный патрон Ø = 160 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 200 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 250 мм – СТАЛЬ ZENTRA токарный патрон с шестью кулачками Ø = 315 мм – СТАЛЬ ZENTRA патрон токарный шестиклапанный Ø = 400 мм – СТАЛЬ .