Оправки для токарных станков: Основные типы оправок для токарных станков – «Nord West Tool»

Основные типы оправок для токарных станков – «Nord West Tool»

Оправками в общем случае называются приспособления, не входящие в стандартную комплектацию станка. Их использование позволяет выполнять специальные токарные работы, например, точить длинномерные заготовки или пользоваться нетиповым инструментом, к примеру, укороченными резцами. Применение дополнительной оснастки существенно расширяет технологические возможности оборудования и даёт возможность решения сложных производственных задач без приобретения новой станочной техники и проведения дорогостоящей модернизации.

В промышленности чаще всего используются следующие типы токарных оправок.

1. Кулачки.
2. Планшайбы.
3. Центры.
4. Люнеты.

Кратко рассмотрим каждый вид оправок.

Кулачки предназначены для фиксации заготовки в шпинделе. В большинстве случаев в станках используются типовые зажимы, но иногда требуется применение кулачков особой геометрии, например, при захвате заготовки квадратного сечения.

Планшайбы находят применение в том случае, если необходимо прикрепить к шпинделю нестандартную заготовку, например, кольцо. Данная оправка представляет собой плоский диск с крепёжными отверстиями, через которые на планшайбе фиксируется либо само обрабатываемое изделие, либо специальный держатель с закреплённой на нём заготовкой.

Центры и люнеты

Эту оправку мы вывели в отдельный подраздел, поскольку на центрах и люнетах нужно остановиться особо. В процессе производства металлопродукции зачастую возникает задача точения длинномерных заготовок. В ситуации, когда длина изделия превышает 3 его диаметра, требуется использование центровочной оправки.

Центр устанавливается в отверстие задней бабки. Головная часть этой оправки выполнена в виде конуса, который прижимается к торцу заготовки и препятствует её радиальному биению. Хвостовик центра выполнен в виде усечённого конуса с полированной поверхностью – для обеспечения надёжной фиксации в отверстии задней бабки.

Другая центровочная оснастка – люнеты – используется при длине заготовки, превышающей 20 её диаметров. Данная оправка представляет собой рамную конструкцию со специальными роликами. Это оборудование устанавливается между шпинделем и задней бабкой таким образом, что заготовка обжимается роликами и в процессе вращения не испытывает радиальных биений. Особенно актуальным использование люнетов является при обработке трубных отрезков большой протяжённости и значительного размера.

В число других токарных оправок, менее часто используемых в промышленности, входят следующие:

• антивибрационные;
• приспособления для точения глухих полостей и отверстий;
• резьбонарезные;
• сверлильные.

Кроме того, на многих предприятиях находят применение оправки с механическими измерителями, использование которых повышает точность металлообработки. В новых станках применяются лазерные измерительные устройства, передающий информацию напрямую ЧПУ.

Требования к оправкам

Помимо самых обычных требований вроде надёжности и длительного ресурса к оправкам предъявляется и ряд иных. К ним относится, например, высокая степень унификации. Оправки должны быть стандартизированы по присоединительным размерам. В связи с этим при заказе дополнительной оснастки на данный момент необходимо обращать пристальное внимание.

В современных токарных станках в качестве держателя для оправок часто используется разрезная цанга. При выборе оснастки нужно убедиться в том, что твёрдость металла, из которого она изготовлена, допускает её зажим лепестками цангового держателя. Это продлевает срок службы оправок и позволяет на 100% использовать её потенциал.

 

виды, оправка для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

• Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
• Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
• Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

• Спиральные.
• Реечные.
• Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

• Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

• Горизонтальные (вдоль шпинделя).
• Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
• Механические.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• С сервоприводом.
• Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
• Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
• Посредством клинового блока.
• VDI.
• ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
• Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
• Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
• Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
• Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой.

Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

• Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
• Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
• Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
• Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
• Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Поделиться в социальных сетях

Изготовление оправки для токарного станка

В этой статье мастер покажет нам, как сделать простую алюминиевую регулируемую оправку для токарного станка по металлу. С помощью этой оправки мастер собирается изготавливать кольца.

Для ее изготовления необходимы следующие

Инструменты и материалы:
-Токарный станок;
-Алюминиевая заготовка;
-Винт;
-Отвертка;
-Набор сверл;
-Ленточно-пильный станок;
-Штангенциркуль;
-Маркер;
-Метчик;
-Тиски;


Шаг первый: алюминиевая заготовка
Для изготовления оправки нужна алюминиевая заготовка цилиндрической формы. Диаметр заготовки значения не имеет, главное, чтобы она устанавливалась в патрон токарного станка.

Мастер отрезает шесть сантиметров заготовки.

Шаг второй: отверстие
Устанавливает заготовку в патрон токарного станка.

Обрабатывает торец заготовки, делая плоскость перпендикулярной оси.

Делает зенковку по центру заготовки.

Первое отверстие сквозное. Его мастер сверлит сверлом 13/64 (5,15 мм).

Второе отверстие сверлится сверлом 25/64 (9,13 мм) на глубину 3,8 см.

Шаг третий: проточка
Дальше мастер измеряет диаметр своего мизинца, указательного, среднего и безымянного пальцев.

Дальше нужно проточить заготовку по диаметру измеряемых пальцев. Первая проточка начинается от патрона на самый больший диаметр. Затем мастер отступает немного и протачивает на следующий диаметр и так до конца.

Шаг четвертый: резьба
Зенкует отверстие под головку винта.

Теперь нужно извлечь заготовку из патрона, установить в тиски и нарезать резьбу.

Шаг пятый: надрезы
Теперь на ленточно-пильном станке мастер делает пропилы.

Шаг шестой: проверка
Для проверки оправки мастер устанавливает ее в токарный станок, на оправку надевает кольцо и фиксирует его вкручивая винт.

Все работает.

Весь процесс по изготовлению такой оправки можно посмотреть на видео.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оправки к токарным станкам – Энциклопедия по машиностроению XXL

ОПРАВКИ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ Оправки и пробки для установки и закрепления обрабатываемого изделия по внутренней гладкой поверхности  [c. 192]

Для передачи крутящего момента от планшайбы станка к оправкам с заготовками применяют различные поводки, хомутики и патроны (аналогичные рассмотренным в гл. 4 применительно к токарным станкам).  [c.266]

Существует ряд конструкций виброгасителей для станков. На рис. IV.45 показана одна из схем виброгасителя для расточных и токарных станков. Здесь 1 —груз гасителя 2 —тарельчатые шайбы, служащие упругим элементом 3—центральный стержень, который ввертывается в вибрирующее звено станка (резец или расточная оправка) 4 —гайка. В этой схеме демпфирование создается трением тарельчатых шайб. В некоторых системах виброгасителей станков для целей демпфирования используется сухое или вязкое трение или эффект удара (в последнем случае образуется система, близкая к показанной на рис. IV.34, в).  [c.260]

Поступающий воздух двигает вправо поршень 4, а вместе с ним скобу 3, левый поршень 2 и золотник 5. Отработанный воздух выходит по каналам в направлении стрелки с. Таким образом, скоба будет совершать поступательное движение, пока не прекратится поступление сжатого воздуха. В процессе работы под нагрузкой пневмопривод дает от 1500 до 2000 ходов в минуту. Конструктивное оформление головки для обработки наружных поверхностей приведено на фиг. 81,6, из которой видно, что абразивный брусок 8 в кассете 7 крепится непосредственно на скобе пневмопривода. В процессе работы он прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной 9. Вся головка своим хвостовиком крепится в суппорте или оправке токарного станка.  [c.209]

Приспособление, изображенное на рис. 7-20, предназначено для обработки фаски у корпусов вентилей у 10—20 мм. Технологической базой при этом является сальниковая камера корпуса вентиля. Втулка 1 крепится в патроне токарного станка, в котором заправлена оправка 2. Обрабатываемый корпус вентиля 3 устанавливается на оправку и поджимается вращающим центром станка к втулке, имеющей  [c. 212]

Вкладыши подшипников токарных станков вместо шабрения притирают при помощи механизированного приспособления (рис. 4, б), водило 14 которого благодаря криволинейному пазу и ролику 15, закрепленному на оси 16, сообщает возвратно-поступательное движение валу 13 (до 60 движений в минуту). Вал 13 имеет продольный шпоночный паз, который позволяет ему свободно перемещаться во втулках подшипников и червячного колеса. Через шарнирное соединение и оправку 17 вал соединен со шпинделем 19 станка, вставленного в притираемые вкладыши 18. По высоте приспособление выверяют при помощи рейсмуса и положение фиксируют регулировочными гайками 10 и 12 н винтами 11, соединяющими нижнюю плиту 9 с плитой 7, к которой приварены стойки 8.  [c.216]

К числу весьма эффективных методов упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относится алмазное выглаживание. Сущность процесса алмазного выглаживания заключается в обработке поверхностного слоя детали инструментом, рабочей частью которого является сферическая поверхность алмазного кристалла с радиусом закругления 1. ..3 мм. Алмаз устанавливается в наконечнике, который входит в пружинную оправку, закрепленную в резцедержателе суппорта токарного станка.  [c.98]

Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус пиноли задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала задней бабки сверло подводится к заготовке и производится сверление отверстия заданного диаметра и глубины. После окончания сверления сверло выводится из отверстия и на корпус оправки надевается втулка 5 с вставкой 3, оснащенной плашкой 9. Втулка 5 подводится к заготовке и производится нарезание резьбы. Вследствие шпоночного соединения и скользящей посадки деталей 5 ж 6 окружного перемещения этих деталей не происходит. В корпусе оправки 6 имеется внутренний конус для крепления сверлильного патрона 4 (конус оправки подбирается по конусу сверлильного патрона).  [c.53]

Оригинальное и весьма простое устройство для одновременного подрезания двух торцов и обтачивания втулки показано на фиг. 23. Раньше при обработке этой втулки сначала растачивалось отверстие, затем производилось обтачивание и после этого двумя резцами последовательно подрезались торцы. По новому способу обработки после растачивания отверстия втулку закрепляют на оправке с гидропластом и все три перехода совмещают, используя специальное устройство. Оно состоит из двуплечего рычага 2 с резцедержателем, валика 3, прикрепленного к передней бабке токарного станка, копира 6 и груза 5. Один резец, как показано на фиг. 23, закреплен в суппорте, а два других резца 1 — в резцедержателе рычага. Когда суппорт получает продольный ход, щуп 4 двуплечего рычага начинает скользить по профилю неподвижно закрепленного копира и опускать вниз рычаг вместе с резцами. Профиль копира рассчитан так, что по окончании обтачивания втулки два торцовых резца успевают подрезать ее торцы, после чего рабочий отводит суппорт вправо, а груз, выполняя функции противовеса, сразу возвращает рычаги в исходное положение.  [c.40]

Винтовые пружины относятся к наиболее распространенному виду упругих элементов. Главное их преимущество — простота конструкции, изготовления и эксплуатации. Изготовлять винтовые пружины довольно просто как при единичном, так и при массовом производстве. В первом случае навивку проволоки на оправки выполняют на обычных токарных станках, во втором — с применением пружинно-навивальных автоматов. К другим преимуществам следует отнести компактность, хорошие упругие характеристики и надежность.  [c.160]

Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производилось не однократное, а предварительное обтачивание чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям в этом случае операция выполняется на многорезцовом полуавтомате если производится обтачивание только наружной гладкой поверхности, то операция может быть выполнена на обычном токарном станке при ступенчатой наружной поверхности операция выполняется на многорезцовом полуавтомате (фиг. 265), с прессовой посадкой по шейкам а и б оправки.  [c.415]

Перед тем как приступить к наладке токарно-револьверного станка необходимо убедиться в полной его исправности, а именно следует проверить не имеет ли шпиндель продольной и поперечной качки игры хорошо ли перемещается револьверный суппорт, легко ли вращается револьверная головка, не имеет ли она качки, не имеют ли гнезда револьверной головки заусенцев, так как они мешают, а в некоторых случаях не дают возможности установить державки оправки или непосредственно резцы в гнезда револьверной головки, как это часто имеет место в станках с горизонтальной револьверной головкой. Следует убедиться, хорошо ли поперечный суппорт перемещается в продольном и в поперечном направлении, не имеет ли качки резцовая головка поперечного суппорта. Нужно осмотреть и убедиться в исправном действии насоса, подающего охлаждающую жидкость к режущему инструменту, проверить состояние трущихся поверхностей и смазать их. Проверить работу станка вхолостую. Не следует приступать к наладке станка, пока не будет установлена полная его исправность.  [c.125]

Блок в сборе с трубой, распорным кольцом и оправкой подать к токарно-винторезному станку. Затем следует зажать наружный диаметр трубы 2 в четырехкулачковом патроне, а корпус шпиндельного блока по наружному диаметру установить в люнет так, чтобы биение блока при повороте его на 360° было не более 0,01 м.ч на длине L. После этого можно зацентровать торец оправки 5, зажать в четырехкулачковом патроне оправку  [c.210]

Усталостная прочность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, может при работе или ремонте снизиться. Ее можно увеличить упрочнением (наклепом) поверхности деталей. Роликом, изготовленным из инструментальной стали и закаленным до HR 62…65, накатывают поверхность, вызывая тем сжимающие напряжения что повышает усталостную прочность детали. Простейшее приспособление с одним роликом изображено на рис. 109. Накаткой можно несколько повысить и жесткость спиральных пружин. Пружину устанавливают на закаленную оправку, последний виток фиксируется штифтом. На ролике накатки имеется канавка, диаметр которой равняется диаметру проволоки пружины. Накатку закрепляют в резцедержателе токарного станка, а оправку с пружиной — в патроне станка. Устанавливают наименьшие обороты шпинделя станка. Подача суппорта ручная, равная шагу пружины. Накатку прижимают к витку пружины силой до 1000 Н (100 кгс). Жесткость пружины несколько восстановится при многократном накатывании роликом взад-вперед. Накатывают и внутренние поверхности, но приспособления для этого посложнее. Если найдется подходящий шарик, то его можно протолкнуть через отверстие. Очень эффективно накатывать шариком, так как площадь его соприкосновения с поверхностью детали очень малая (рис. 110).  [c.104]

Оправку 11 приспособления закрепляют в резцедержателе токарного станка, а кронштейн 9 прикрепляют к суппорту болтом 7 с гайкой 8.  [c.63]

На шпинделе токарного станка 1А616П жестко укреплена оправка, на которую насажен диск 1 из стали ШХ-15, закаленной до твердости 60—62 HR . К кронштейну, укрепленному на станине станка с помощью системы шарнирных соединений, крепится рычаг 4 длиною 100 см. В рычаге имеется углубление, в котором помещается держатель с образцом 3. Образец имеет форму колодки с радиусом вогнутой поверхности, равным радиусу диска. В процессе трения номинальная площадь контакта остается постоянной.  [c.231]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло.  [c.176]

Другой способ электромеханического восстановления пружин заключается в следующем. В патрон токарного станка устанавливают оправку с роликом (рис. 6.15). Свободный конец оправки касается центра пиноли. Первый виток пружины раздвигается щтоками, расстояние между которыми соответствует щагу спирали пружины. Деформирующий ролик, установленный на резцедержателе, подводится к витку пружины с усилием N. Ролик выполнен из стали ШХ15, термообработанной до твердости 60…62 HR . Рабочий профиль ролика соответствует форме сечения пружины. Включается механизм вращения шпинделей одновременно  [c.597]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок.  [c.303]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка  [c.65]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18 — 24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизованные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажи.мные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластмассовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки исполь-  [c.332]

Затем в коническое отверстие шпинделя токарного станка вставляется оправка и конец ее протачивается до диаметра, соответствующего диаметрам отверстий в копир-эталоне. Длина оправки должна быть такой, чтобы конец ее выступал над плоскостью планшайбы, навернутой на шпиндель, на 10—15 м.ш. Эталон своим отверстием насаживается на оправку, блок прикрепляется к планшайбе прижимами и отверстие в детали рас-шлифовывается до требуемого диаметра.  [c.166]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой.  [c.244]

Ведомый диск с приклепанными новыми накладками необходимо проверить на биение плоскости трения относительно оси шлицованного отверстия ступицы. Для этого ведомый диск сцепления нужно надеть на шлицы оправки, установленной в центрах, приспособления (или токарного станка). В качестве оправки мо- ч ет быть пспсльзсван первичный пал ксрсбкя передач. К по-верх-нссти фрикционной накладки должна прижиматься ножка индикатора. Биение диска, замеренное на радиусе 120 мм от центра диска, должно быть не больше 0,7 мм. При необходимости диск может быть осторожно выправлен с помощью специальной оправки, показанной на фиг. 141.  [c.235]

Как правило, автооператоры для станков предварительной, черновой обработки имеют полный комплект механизмов (отсекатель, питатель, захват и т. д.). Рассмотрим в качестве примера конструкцию автооператоров к токарным многошпиндельным автоматам в автоматической линии системы В. А. Морозова. Линия является групповой, т. е. она предназначена для обработки нескольких типоразмеров колец, каждый из которых проходит обработку последовательно на двух многошпиндельных токарных автоматах. Кольца каждого типоразмера загружаются в свой желоб и подъемником подаются наверх, в групповой лотковый накопитель колец. Из каждого лотка накопителя кольца с определенными интервалами подаются на общий многоручьевой транспортер-распределитель, расположенный над станками. Интервалы подачи колец каждого типоразмера определяются длительностью рабочего цикла соответствующих станков. По желобам транспортера кольца перемещаются качением под действием двухсторонней непрерывной ролико-втулочной цепи, обе ветви которой соединены поперечными пергкладинами. В каждом желобе транспортера-распределителя в зоне соответствующего станка имеется люк, сквозь который заготовки проваливаются и по лоткам поступают на загрузку в шпиндели токарных многошпиндельных полуавтоматов, оснащенных автооператорами. На первом станке заготовка зажимается в патроне — обрабатывается отверстие и базовый торец. Обработанная заготовка снимается тем же автооператором, сбрасывается в отводной лоток, попадает на подъемник и оттуда по лотку — к автооператору автомата второй операции, где заготовка зажимается на оправке. На станке второй операции обрабатываются наружная поверхность и второй торец, после чего готовое кольцо по отводному лотку попадает на подъемник, который передает его снова в тот же желоб транспортера-распределителя. Таким образом, автоматическая линия создана на базе поточной линии путем оснащения ее автооператорами, лотками, подъемниками и единым транспортером-распределителем. При этом конструкция всех однотипных механизмов одинакова, в том числе — автооператоров, которые отли-  [c.271]

С увеличением частоты вращения валов станка возрастает уровень колебаний холостого хода, которые являются слу>1ай-ным процессом, имеют широкий спектр и содержат в своем составе частоты, близкие к частоте собственных колебаний валов. Если интенсивность этих колебаний увеличивается с увеличением частоты вращения, то происходит кажущееся уменьшение декремента колебаний, если его измерять методом свободных колебаний на вращающемся валу. Особенно это явление заметно при малых амплитудах свободных колебаний, соизмеримых с колебаниями холостого хода. Это может наблюдаться в длинных и тонких расточных оправках или при обработке длинных и тонких деталей в патроне токарного станка. Например А. Л. Кри-вошеин, В. И. Лившиц и Г. Ф. Петракович проводили исследования свободных колебаний оправок с резанием и без резания, и было отмечено, что без резания логарифмический декремент колебаний уменьшается с увеличением частоты вращения оправок.  [c.50]

В позиции II обрабатываются обода и ступицы блока на токарном станке. Заготовка устанавливается на пневматической плунжерной оправке 1, которая при осевом перемещении заготовки упирается в торец Т подвижной втулки 2, что и определяет положение заготовки на оправке. При зажиме заготовки на оправке подвижная втулка с шайбой отходит от заготовки, освобождая ее торцевые плоскости под механическую обработку, которая выполняется при поперечной подаче резцедержавки 4, прижимаемой пружиной 6 к ролику 5. В концевой части державки имеется продольная выемка, при попадании в которую ролик 5 резцедержавки сдвигается вправо, и резец 3 снимает фаску в ступице.  [c.71]

Прибор ОКБ-1479 к бортикошлифовальному станку (описание прибора см. на стр. 248). Измерительную головку 1 (фиг. 195) закрепляют на кронштейне 2, установленном на суппорте токарного станка с высотой центров 200 мм. В патроне станка устанавливают оправку с закрепленной на ней образцовой деталью. Шпинделю станка сообщается вращение со скоростью 350 об/мин.  [c.272]

Прибор ОБК-1536 к бесцентрово-шлифовальному станку (описание прибора см. на стр. 243). Оправку 1 (фиг. 196) с конусностью 1 5000 устанавливают в центрах токарного станка. Измерительную скобу 2 при помощи угольника крепят в резцедержателе суппорта 3. Оправка вращается со сосоростью 96 об мин. Продольное перемещение суппорта производится вручную.  [c.273]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической  [c.358]

Установку деталей для обработки производят так же, как и на токарных станках, т. е. в центрах, различных патронах, цангах или на оправках. Наибольшая точность шлифования достигается при установке детали в центрах, причем для повышения точности передний центр на кру-глошлифовальных станках неподвижен. Применение неподвижного переднего центра исключает влияние биения шпинделя и обеспечивает правильную геометрическую форму детали. Задний центр устанавливают в пииоли задней бабки и с помощью пружины с постоянным давлением прижимают к центровому отверстию детали. Такое устройство уменьшает вибрацию детали и компенсирует удлинение детали за счет нагрева. Вращение детали при шлифовании осуществляется с помощью различных поводковых устройств.  [c.136]

Приведенная технология принимается в тех случаях, когда поверхности 60Я и 50Хз имеют точные размеры, получаемые на токарном станке, и когда центрирование должно быть очень строгим. При невысоких требованиях к размерам (определяемых точностью 0,2—0,3 мм), а также к центрированию или когда поверхности обтачиваются под шлифование, можно всю обработку вести в патроне с расточенными кулачками, не прибегая к оправкам.  [c.210]

Алмазное выглаживание. Перспективным методом повышения качества поверхностного слоя инструмента является алмазное выглаживание. Алмазное выглаживание протяжек производят на токарных станках обычной точности алмазным выглаживателем с радиусом сферы 1,2 мм, закрепленным в пружинной оправке, после предварительной заточки и шлифования зубьев по задней поверхности до нарезания стружкоделительных канавок. Выглаживание ведут напроход с подачей, направленной от затылка зуба к режущей кромке при выходе алмазный индентор деформирует режущую кромку.  [c.224]

Витые пружины изготовляют на токарном станке (рис, 36, а) и в тисках (рис, 36, б). Из тонкой проволоки можно свить пружину и на сверлильном станке. Витки пружины растяжения навивают плотно друг к другу. Ушки пружины изгибают круглогубцами (рис, 37. а) или в оправке (рис, 37, б). У нажимной пружины витки находятся на определенном расстоянии друг от друга. Для формирования конца пружины 2 ее виток ставят на торец трубы / (рис, 38), В т бу направляют пламя паяльной лампы или газовой горелки, Пррволоку нагревают докрасна и далее прижимают конец пружины к плите. Затем пружину надевает на круглую оправку и на заточном станке обрабатывают плоские концы, перпендикулярность которых проверяют угольником.  [c.26]

---

Типы оправок для токарных станков

Часто пользуются оправками, сделанными самостоятельно из поделочной стали, концы оправки обязательно в этом случае цементировать. Обработка ее сводится к аккуратной обработке и центровке шеек. Центровые углубления должны быть правильно соразмерены. Для отверстий большого диаметра (от 75 мм) тело оправки можно сделать из чугуна и в торцы ее засадить каленые цапфы из инструментальной стали с просверленными и раззенкованными центрами.

Расширяющиеся оправки имеются в продаже в большом количестве типов. Они дороги и не так точны, как оправки, шлифованные из цельного куска. Широко применяются конические оправки, состоящие из конуса и надетой на него чугунной втулки с прорезами. Особенно часто применяются их большие размеры . Не следует пробовать расширять втулку под отверстие слишком большое для данной оправки, так как втулка может лопнуть.

Другой тип расширяющейся оправки состоит из стержня, вдоль которого прострогано три или больше канавок, равномерно углубляющихся к одному концу стержня. На стержень надета втулка с прорезами, ширина которых одинакова с шириной канавок стержня, В прорезы втулки вставляются клинообразные шпонки, и втулка надевается на стержень так, чтобы шпонки вошли в его канавки. Шпонки имеют по всей длине уклон, равный уклону канавок стержня, поэтому наружные грани их на собранной оправке лежат на общей цилиндрической поверхности, диаметр которой можно менять, передвигая втулку вдоль стержня. Особое преимущество оправок этой конструкции перед другими состоит в том, что они годятся для отверстий, диаметр которых несколько больше или меньше номинального размера оправки.
Составная оправка предназначена для одновременной обточки или фрезеровки нескольких одинаковых изделий, как, например, заготовок для зубчатых колес, фрез и тому подобное. Она хороша также для обточки тонких изделий.

Оправка с резьбой и гайкой употребляется для подрезки гаек и обработки таких деталей, которые имеют внутреннюю винтовую нарезку. В тех случаях, когда такого рода изделие не имеет хотя бы одного торца, обработанного перпендикулярно к оси нарезки, на правый конец оправки необходимо надеть пружинящую шайбу, иначе нельзя быть уверенным, что изделие не перекосится на оправке. Такую шайбу легко сделать из обыкновенной железной шайбы, слегка выгнув ее.

Коническая короткая оправка может быть вставлена хвостом в коническое отверстие шпинделя станка. Другому концу ее, начиная от заплечика, можно придать любую форму. Оправки с резьбой этого типа применяются для обработки глухих гаек, то – есть, таких, которые имеют не сквозное отверстие.

Оправки для токарных станков

Оправки для токарных станков

Есть ряд правил использования токарных оправок, способствующих повышению точности и чистоты обработки:

• Точность посадочного отверстия для установки державки не должна быть ниже седьмого квалитета, чистота поверхности — не хуже Ra 1,0.
• Позиционировать инструмент необходимо по оси центров станка.
• Поверхность контакта токарной оправки и гнезда станка должна быть максимальной. Это достигается при установке цилиндрической оправки в разрезной (цанговый) держатель.
• Для исключения деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твердость материала, из которого изготовлена цанга держателя, не должна быть менее 43…47 HRC.
• Чем больше вылет оправки, тем надежней и точней должно быть ее закрепление. Крепить длинномерные державки с помощью поджатия винтами к V-образной или цилиндрической поверхности недопустимо. Для установки длинномерных оправок используют дополнительные опорные приспособления.

Корректность обработки заготовки зависит и от точности самого токарного оборудования. Тестирование и диагностика проводится с помощью контрольной оправки для проверки токарного станка. Она представляет собой цилиндрическую деталь, выполненную с высокой степенью точности. Контрольный образец, как правило, устанавливается в центры передней и задней бабок, затем индикатором, установленным на суппорт станка и передвигающимся вдоль оправки, определяется точность оборудования, сравнивается с допустимыми значениями, регламентированными стандартом.

Антивибрационные оправки

Выбор расточной оправки для токарного станка с ЧПУ влияет на производительность операции, точность размеров и геометрических параметров заготовки, чистоту получаемой поверхности. При вылете оправки на расстояние до 4-х ее диаметров (D) применяют классические расточные державки из стали с режущей кромкой из твердого сплава. При большем вылете инструмента (до 10D) используют антивибрационные токарные оправки. Если режущая кромка отстоит от места закрепления державки на расстояние до 14D, оправдано применение усиленных антивибрационных приспособлений из твердого сплава. Именно они дают наименьшее отжатие инструмента в процесса резания и высокие антивибрационные характеристики.

Рядом производителей предлагаются антивибрационные оправки, оснащенные сменными резцедержками, которые применяются для операции растачивания заготовок. Такая конструкция дает возможность замены головки с поврежденной постелью для твердосплавной пластины на другую без демонтажа инструмента.

Антивибрационные головки используются для операций растачивания, формирования канавок, отрезки, проточки и нарезания резьбовых элементов. Диаметры рабочей части приспособления могут быть до 600 мм и выше, а длина составлять 10-14 таких диаметров.

Цилиндрические оправки для антивибрационной обработки деталей могут крепиться с помощью быстроразъемных соединений.

При растачивании сравнительно глубоких каналов вероятность вибраций особенно велика, а размер сечения державки ограничен диаметром отверстия. В таком случае технической литературой рекомендуется использовать оправку с минимально возможным вылетом и максимальным диаметром.

Для проведения операций нарезания резьбы или оформления внутренних канавок (именно в этом случае радиальная составляющая усилия резания выше) оправдано применение усиленных твердосплавных державок. Жесткость такого приспособления в 2-3 раза превышает жесткость обычной стальной оправки. Повысить динамическую жесткость державки можно с помощью демпфирующего механизма (оправки специальной конструкции). В этом случае можно увеличить вылет инструмента.

Применяемость расточных оправок в зависимости от выполняемых операций и глубины обработки:

Операция	Стальная оправка	Расточная оправка с пластинами твердого сплава	Антивибрационная оправка из стали	Усиленная твердосплавная антивибрационная оправка
Резьбонарезание	3D	5D	5D	7D
Оформление канавок	3D	5D	5D	7D
Точение	4D	6D	10D	14D

Где D — диаметр обрабатывающей державки.

Часто на корпусе оправки двумя линиями указана min и max длина закрепления. Для сохранения демпфирующих свойств оправки необходимо следить за ее вылетом: он должен находиться в обозначенных пределах.

Токарные приспособления с подводом СОЖ

Для глубокой обработки отверстий с помощью токарных оправок для нормального отвода стружки технически оправдано применение державок с подводом СОЖ по внутреннему каналу, а также твердосплавных пластин со стружколомными канавками, обеспечивающими образование стружки в виде коротких спиралей. Пространство для отвода стружки должно быть достаточным для исключения ее замятия. Эффективность отвода стружки можно увеличить несколькими способами:

• Расход СОЖ увеличить.
• Использовать пластину с иной геометрией.
• Увеличить скорость резания.

Оправка токарного станка / расширяющиеся оправки для токарного станка с ЧПУ

Оправка токарного станка / Расширительные оправки для токарного станка с ЧПУ

Модель	D (дюйм)	L (дюйм)	H (дюйм)	Втулки	Вт (кг)
MZE-9/16	1/2 ~ 9/16	5	2-1 / 2	1	0,10
MZE-21/32	9/16 ~ 21/32	6	2-3 / 4		0.15
MZE-3/4	21/32 ~ 3/4	7			0,22
MZE-7/8	3/4 ~ 7/8		3-1 / 4		0,30
MZE-1	7/8 ~ 1		3-1 / 2		0,45
MZE-1-1 / 4	1 ~ 1-1 / 4	9	4	2	0,70
MZE-1-1 / 2	1-1 / 4 ~ 1-1 / 2				1,20
MZE-2	1-1 / 2 ~ 2	11.5	5		2,10
MZE-2-3 / 4	2 ~ 2-3 / 4	14	6		6,25
MZE-3-3 / 4	2 -3 / 4 ~ 3-3 / 4	17	7		14,54

В деревянном футляре по 5 штук в комплекте:
MZE-3/4, MZE-7/8, MZE-1, MZE-1-1 / 4, MZE-1-1 / 2
3шт. В комплекте:
MZE-2, MZE-2-3 / 4, MZE-3-3 / 4

СЕРТИФИКАТ

Наша компания на выставке

ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ

Инструмент Держатели: Цанга патроны, фрезерные патроны, торцевая фреза Держатели, Weldon Держатели концевых фрез, адаптеры Morse Taper
, патроны для сверл, резьбовые патроны, термоусадочные патроны, держатели инструмента для концевых фрез, резьбовые держатели
и т.д.

цанга: цанги ER, цанги ERC, цанги ERG, набор фрезерных патронов, прямые цанги, цанги OZ и т. Д.

Принадлежности: Втулка держателя инструмента, гайка и гаечный ключ, цапфа, фиксатор держателя инструмента, станок
Vise, Live Center и т. Д.

Обслуживание OEM

Быстрое реагирование в течение 24 часов

Большая емкость

Короткое время доставки.

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

У нас есть собственный завод.У нас есть 160 рабочих и 8 инспекторов. Наши старые инженеры имеют около 30 лет опыта в этой области.

Мы создали независимую коммерческую компанию в 2003 году. У нас 12 продаж.

Наши продукты были одобрены многими странами, включая Германию, Турцию, Бразилию, Италию, Англию, Америку, Индию и так далее.

КОНТАКТ

FAQ

1 Вы фабрика или торговая компания?
Мы Индустрия и торговая интеграция.

2 Не могли бы вы предоставить образцы?
Да, мы можем поставить.

3 Куда вы экспортируете?
Весь мир.

4 Можете ли вы производить нестандартную продукцию?
Да, мы можем. Пожалуйста, предоставьте образцы или чертеж.

5 Какова точность ER Collet?
У нас есть три вида. 0,005 мм 0,01 мм и 0,015 мм.

6. Каковы способы доставки?
По международной экспресс, по воздуху, по морю все в порядке.

7. У вас есть минимальный объем заказа?
Обычные продукты не имеют. Минимальный объем заказа нестандартной продукции составляет 50 шт.

8. Какой способ оплаты?
T / T, Pay Pal, Western Union и так далее.

9. Каков срок доставки?
5-20 дней после подтверждения заказа

10. Что у вас за посылка?
Нейтронная упаковка без марки, пластиковая коробка, коробка и т. Д. Если ваше количество хорошо, мы можем упаковать с вашим требованием.

, Расширительные оправки для токарного станка с ЧПУ

РАСШИРЕНИЕ оправок для ЧПУ токарного

Тип D С MS.NO L1 9003

9003

MS14

9003

MS14

MСB241-00-MS3

19.

5-24.5 MS3 159,5 MS4 24.7-28.7 MS3 42,5 5 1

				L		рукава	Расширяемость
MKB241-00-MS2	5,5-7	19.5	MS2	110	12	4	0.5
MKB241-00-MS3
MKB241-00-MS4			MS4	150
MKB241-00-MS2	7.5-9	23	MS14 118.5	16
MKB241-00-MS3			MS3		135.5
MKB241-00-MS4			15000 15000000
MKB241-00-MS2	9.5-11.5	28	MS2	123.5	20	0 0
MKB241-00-MS4			MS4	163.5
MKB241-00-MS2	12-14.5		9495			131,5		26	6
		MS3		148,5
				171.5
MKB241-00-MS2	14.5-19	38	MS2	136.5	30			MS3	153,5
			MS4	176,5
47								36	11
	MKB241-00-MS4		182,5
MKB241-00-MS3		69		177
MKB241-00-MS4			MS4	200
MKB241-00-MS3	29.7-33.7	72	MS3	180.5	46
MKB241-00-MS4			9 9002 9004 9 9002 2014 9 9002 20000 9 9002 20000 9 9002 20000 9 9002 20000 9 9002 20000 9 9002 9 9002 9 9002 20000 MKB241-00-MS4	34.7-38.7			79		MS4	210	52,5
MKB241-0014 MS14 .7-43,7	87	MS4	215,5	58
MKB241-00-MS4	44.7-53.7
MKB241-00-MS4	54,7-63,7	900 9 9002
MKB241-00-MS4	64.7-78.7	130	MS4	983 5

МАСТЕРСКАЯ

СКЛАД & ПАКЕТ

ДОСТАВКА

Быстрое реагирование в течение 24 часов.

Большая емкость.

Короткое время доставки.

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

У нас есть собственный завод. У нас есть 160 рабочих и 8 инспекторов. Наши старые инженеры имеют около 30 лет опыта в этой области.

Мы создали независимую коммерческую компанию в 2003 году. У нас 12 продаж.

Наши продукты были одобрены многими странами, включая Германию, Турцию, Бразилию, Италию, Англию, Америку, Индию и так далее.

КОНТАКТ TERESA

FAQ

1.Вы фабрика или торговая компания?

Мы Интеграция промышленности и торговли.

2. Не могли бы вы предоставить образцы?

Да, мы можем поставить.

3 Куда вы экспортируете?

Северная Америка, Южная Америка, Европа и Южная Африка.

4 Можете ли вы производить нестандартную продукцию?

Да, мы можем

5 Какова точность цанги ER?

0.005 мм 0,01 мм 0,015 мм

, Mze -1 Расширительные оправки для токарного станка с ЧПУ

Количество:

0 штук выбрано, всего

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

7 дней после оплаты

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 20 штук)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 20 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 20 штук) Меньше

Образцы: $ 26,80 / шт, 1 шт (минимальный заказ): Купить образцы ,

Самодельные оправки для токарного станка

Изготовление оправки для токарного станка

В этой статье мастер покажет нам, как сделать простую алюминиевую регулируемую оправку для токарного станка по металлу. С помощью этой оправки мастер собирается изготавливать кольца.

Для ее изготовления необходимы следующие

Инструменты и материалы:
-Токарный станок;
-Алюминиевая заготовка;
-Винт;
-Отвертка;
-Набор сверл;
-Ленточно-пильный станок;
-Штангенциркуль;
-Маркер;
-Метчик;
-Тиски;

Шаг первый: алюминиевая заготовка
Для изготовления оправки нужна алюминиевая заготовка цилиндрической формы. Диаметр заготовки значения не имеет, главное, чтобы она устанавливалась в патрон токарного станка.

Мастер отрезает шесть сантиметров заготовки.

Шаг второй: отверстие
Устанавливает заготовку в патрон токарного станка.

Обрабатывает торец заготовки, делая плоскость перпендикулярной оси.

Делает зенковку по центру заготовки.

Первое отверстие сквозное. Его мастер сверлит сверлом 13/64 (5,15 мм).

Второе отверстие сверлится сверлом 25/64 (9,13 мм) на глубину 3,8 см.

Шаг третий: проточка
Дальше мастер измеряет диаметр своего мизинца, указательного, среднего и безымянного пальцев.

Дальше нужно проточить заготовку по диаметру измеряемых пальцев. Первая проточка начинается от патрона на самый больший диаметр. Затем мастер отступает немного и протачивает на следующий диаметр и так до конца.

Шаг четвертый: резьба
Зенкует отверстие под головку винта.

Теперь нужно извлечь заготовку из патрона, установить в тиски и нарезать резьбу.

Шаг пятый: надрезы
Теперь на ленточно-пильном станке мастер делает пропилы.

Шаг шестой: проверка
Для проверки оправки мастер устанавливает ее в токарный станок, на оправку надевает кольцо и фиксирует его вкручивая винт.

Все работает.

Весь процесс по изготовлению такой оправки можно посмотреть на видео.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельный оправка для токарного станка – HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Оправка для токарного станка самодельная из бревна. Предназначен для облегчения процесса точения деревянных колец.

Новейшие сообщения на форуме

1. Бетонный бордюрный станок – GIF от Altair on 2020-09-15 21:51:01
2. Металлоискатель из старого телевизора Джерри Ф. 15.09.2020 21:50:54
3. Гравированный браслет с шипами – GIF от Altair on 2020-09-15 20:27:02
4. Учебно-тренировочная и испытательная площадка катапультного кресла Туполева Ту-154 – фото Альтаир 15.09.2020 19:13:02
5. Стальной боевой шлем, отражающий пули – GIF от trigger on 2020-09-15 19:09:45
6. Винтажные фотографии рабочей бригады от IntheGroove на 2020-09-15 18:52:54
7. Швейный блок Speedy Stitcher ™ от mbshop, 2020-09-15 18:52:48
8. Плоскогубцы для поршневых колец – GIF by IAMSatisfied on 2020-09-15 18:11:33
9. Сделал первый шаг к созданию моего магазина от Фрэнка С. 2020-09-15 17:49:01
10. Самодельная тазерная сабля для защиты от грабителей! пользователем buddyman100 2020-09-15 17:16:38

Родственные самодельные инструменты:

.Расширительная оправка самодельного токарного станка

– HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Станок самодельный раскладной из стальной заготовки.

Новейшие сообщения на форуме

1. Бетонный бордюрный станок – GIF от Altair on 2020-09-15 21:51:01
2. Металлоискатель из старого телевизора Джерри Ф. 15.09.2020 21:50:54
3. Гравированный браслет с шипами – GIF от Altair on 2020-09-15 20:27:02
4. Учебно-тренировочная и испытательная площадка катапультного кресла Туполева Ту-154 – фото Альтаир 15.09.2020 19:13:02
5. Стальной боевой шлем, отражающий пули – GIF от trigger on 2020-09-15 19:09:45
6. Винтажные фотографии рабочей бригады от IntheGroove на 2020-09-15 18:52:54
7. Швейный блок Speedy Stitcher ™ от mbshop, 2020-09-15 18:52:48
8. Плоскогубцы для поршневых колец – GIF by IAMSatisfied on 2020-09-15 18:11:33
9. Сделал первый шаг к созданию моего магазина от Фрэнка С. 2020-09-15 17:49:01
10. Самодельная тазерная сабля для защиты от грабителей! пользователем buddyman100 2020-09-15 17:16:38

Родственные самодельные инструменты:

.Самодельный зажим для оправки токарного станка

– HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельный зажим для оправки токарного станка, изготовленный из лишней алюминиевой пластины и стальной втулки.

Новейшие сообщения на форуме

1. Бетонный бордюрный станок – GIF от Altair on 2020-09-15 21:51:01
2. Металлоискатель из старого телевизора Джерри Ф. 15.09.2020 21:50:54
3. Гравированный браслет с шипами – GIF от Altair on 2020-09-15 20:27:02
4. Учебно-тренировочная и испытательная площадка катапультного кресла Туполева Ту-154 – фото Альтаир 15.09.2020 19:13:02
5. Стальной боевой шлем, отражающий пули – GIF от trigger on 2020-09-15 19:09:45
6. Винтажные фотографии рабочей бригады от IntheGroove на 2020-09-15 18:52:54
7. Швейный блок Speedy Stitcher ™ от mbshop, 2020-09-15 18:52:48
8. Плоскогубцы для поршневых колец – GIF by IAMSatisfied on 2020-09-15 18:11:33
9. Сделал первый шаг к созданию моего магазина от Фрэнка С. 2020-09-15 17:49:01
10. Самодельная тазерная сабля для защиты от грабителей! пользователем buddyman100 2020-09-15 17:16:38

Родственные самодельные инструменты:

.

Самодельная оправка – HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельная оправка из круглого прутка.

Новейшие сообщения на форуме

1. Бетонный бордюрный станок – GIF от Altair on 2020-09-15 21:51:01
2. Металлоискатель из старого телевизора Джерри Ф. 15.09.2020 21:50:54
3. Гравированный браслет с шипами – GIF от Altair on 2020-09-15 20:27:02
4. Учебно-тренировочная и испытательная площадка катапультного кресла Туполева Ту-154 – фото Альтаир 15.09.2020 19:13:02
5. Стальной боевой шлем, отражающий пули – GIF от trigger on 2020-09-15 19:09:45
6. Винтажные фотографии рабочей бригады от IntheGroove на 2020-09-15 18:52:54
7. Швейный блок Speedy Stitcher ™ от mbshop, 2020-09-15 18:52:48
8. Плоскогубцы для поршневых колец – GIF by IAMSatisfied on 2020-09-15 18:11:33
9. Сделал первый шаг к созданию моего магазина от Фрэнка С. 2020-09-15 17:49:01
10. Самодельная тазерная сабля для защиты от грабителей! пользователем buddyman100 2020-09-15 17:16:38

Родственные самодельные инструменты:

.

Оправки токарные

МАНДРЕЛИ

Заготовка, которая не может удерживаться между центрами из-за того, что ее ось просверлена или просверлена, и которая не подходит для удерживания в патроне или на планшайбе, обычно обрабатывается на оправке. Оправка – это коническая ось, запрессованная в отверстие в заготовке для поддержки ее между центрами.
Оправку не следует путать с оправкой, которая представляет собой аналогичное устройство, но используется для удержания инструментов, а не заготовок.Чтобы предотвратить повреждение работы, оправку всегда следует смазывать маслом перед тем, как вдавить ее в отверстие. При токарной обработке оправки подайте к большому концу, который должен быть ближе всего к передней бабке токарного станка.
Сплошная машинная оправка обычно изготавливается из закаленной стали и шлифуется до небольшого сужения от 0,0005 до 0,0006 дюйма на дюйм. Он имеет очень точно утопленные центры на каждом конце для установки между центрами. Концы оправки меньше корпуса и имеют обработанные лыски для захвата собачкой токарного станка.Размер твердой оправки станка всегда указывается на большом конце конуса. Поскольку цельные станочные оправки имеют очень небольшой конус, они ограничиваются заготовками с определенным внутренним диаметром.
Расширительная оправка подходит для заготовок с большим диапазоном размеров. По сути, расширительный стержень представляет собой зажимной патрон, расположенный так, что зажимы могут быть вытеснены наружу внутрь отверстия в заготовке.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА

Разнообразие работ, которые можно выполнять на токарном станке, значительно увеличивается за счет использования различных приспособлений для токарного станка.Некоторые токарные станки оснащены специальными приспособлениями; некоторые насадки необходимо заказывать отдельно. Некоторыми распространенными приспособлениями для токарных станков являются люнет с катушкой, упор толкателя, шлифовальный станок для резцедержателя, микрометрический упор токарного станка, приспособление для фрезерования токарного станка, приспособление для охлаждающей жидкости токарного станка, приспособление для индексации токарного станка и фрезерно-шлифовально-сверлильное долбежное устройство. насадка (или Верса-Мил). Приспособление для индексации токарного станка и устройство Versa-Mil подробно описаны в главе 9. Описание других приспособлений для токарного станка приведено ниже.

ОСТРОВ

Детали часто нуждаются в дополнительной опоре, особенно длинные и тонкие детали, которые имеют тенденцию отскакивать от резца. Три общих опоры или упора – это люнет, катушка и опора толкателя (Рисунок 7-27).

Люнет
Люнет, также называемый центральным упором, используется для поддержки длинных заготовок при токарных и расточных операциях. Он также используется для операций нарезания внутренней резьбы, когда заготовка выступает на значительное расстояние от патрона или планшайбы.Люнет крепится к станине токарного станка в желаемом месте и поддерживает заготовку тремя регулируемыми губками. Заготовка должна обрабатываться с концентрической опорной поверхностью в том месте, где должен быть установлен люнет. Зажимы необходимо тщательно отрегулировать для правильного совмещения и зафиксировать в нужном положении. Область контакта необходимо часто смазывать. Верхняя часть люнета откидывается от нижней части, что позволяет снимать заготовку без нарушения настройки губок.
Катушка
Если работа слишком мала, чтобы обработать опорную поверхность, которую можно было бы удерживать регулируемыми губками, следует использовать катушку. Катушка имеет опорную поверхность, отверстие, через которое проходит работа, и регулировочные винты. Регулировочные винты крепят головку к изделию. Они также используются для выравнивания опорной поверхности так, чтобы она была соосна рабочей оси. Чтобы установить концентрическую и точную головку катушки, необходимо использовать циферблатный индикатор.
Опора толкателя
Опора толкателя имеет одну или две кулачки, которые упираются в заготовку.Остальная часть прикреплена к каретке токарного станка так, чтобы она следовала за резцом и касалась только что повернутой части заготовки. Сначала необходимо начать резку и продолжить короткое продольное расстояние, прежде чем можно будет установить опору толкателя. Остальное обычно используется только для прямой токарной обработки и нарезания резьбы на длинных и тонких заготовках. Люнеты и следящие упоры могут быть оснащены шарикоподшипниками на регулируемых губках. Эти типы опор можно использовать без излишка смазки или без обработки полированной опорной поверхности.
Упор каретки микрометра
Стопор каретки микрометра, рис. 7-28, используется для точного позиционирования каретки токарного станка. Упор для микрометра сконструирован таким образом, чтобы каретка могла быть перемещена в положение напротив выдвижного шпинделя упора и зафиксирована на месте. Микрометрический датчик на упоре позволяет перемещать каретку всего на 0,001 дюйма. Этот инструмент очень полезен при торцевании заготовки по длине, повороте уступа или прорезании точной канавки.

Шлифовальный станок для резцедержателя
Шлифовальный станок для резцедержателя (Рисунок 7-29) – это приспособление для станка, специально разработанное для операций кругового шлифования на токарном станке.Он состоит в основном из электродвигателя мощностью 1/4 или 1/3 лошадиных сил и шпинделя колеса, соединенного шкивами и ремнем. Станок крепится к составной опоре токарного станка с помощью болта с Т-образным пазом, который входит в паз составной опоры так же, как резцедержатель токарного станка. На шлифовальный станок для резцедержателя устанавливаются шлифовальные абразивные круги диаметром от 1/4 до 3 или 4 дюймов для операций внутреннего и внешнего шлифования. Шкивы на шпинделе колеса и валу двигателя взаимозаменяемы, что обеспечивает надлежащую скорость резания для колес различных размеров.Шлифовальные абразивные круги большего размера, используемые для наружного шлифования, прикреплены к шпинделю круга с помощью оправки. Маленькие навесные шлифовальные абразивные круги для внутреннего шлифования закреплены в патроне, который привинчивается к шпинделю круга. Электродвигатель подключается к источнику электроэнергии с помощью кабеля и вилки. На приставке обычно имеется переключатель для облегчения запуска и остановки двигателя.

Приспособление для фрезерования токарного станка
Это приспособление, предназначенное для выполнения ограниченных операций фрезерования.Многие ремонтные и производственные работы не могут быть удовлетворительно выполнены на стандартном токарном станке для двигателя, но с помощью токарного фрезерного станка небольшой механический цех, не оснащенный фрезерным станком, может фрезеровать шпоночные пазы, шпоночные пазы, лыски, углы, шестигранные головки, квадраты, шлицы. , и дырки. За конкретными инструкциями по эксплуатации и деталями обращайтесь к TM 9-3465-200-10.

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ

Для правильной настройки и эксплуатации большинства токарных станков рекомендуется иметь под рукой следующие инструменты.Ящик для инструментов машиниста со всеми ключами, отвертками и обычными ручными инструментами. Для некоторых операций на токарном станке может потребоваться циферблатный индикатор. Ссылки, диаграммы, таблицы и другие заранее определенные данные о работе станка могут быть полезны операторам токарных станков. Храните все защитное оборудование, а также необходимую маркировку для очистки и смазочное оборудование в непосредственной близости от токарного станка, чтобы использовать его по мере необходимости.

ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗКИ

Цели использования смазочно-охлаждающих жидкостей на токарном станке заключаются в охлаждении режущей кромки и обрабатываемой детали, увеличении срока службы режущего инструмента, обеспечении более гладкой поверхности, удалении ржавчины и смывании стружки.Смазочно-охлаждающую жидкость можно распылять, капать, протирать или заливать в точку, где происходит резка. Обычно смазочно-охлаждающие жидкости следует использовать только в том случае, если скорость или режущее действие требуют использования смазочно-охлаждающих жидкостей. Ниже приведены описания некоторых распространенных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых на токарном станке. Используйте Таблицу 4-3 в Приложении A для получения дополнительной информации о смазочно-охлаждающих жидкостях.
Масло сало
Чистое сало – одно из старейших и лучших масел для резки. Он особенно хорош для нарезания резьбы, нарезания резьбы, сверления глубоких отверстий и развёртывания.Сало имеет высокую степень прилипания или маслянистости, относительно высокую удельную теплоемкость, а его текучесть лишь незначительно изменяется с температурой. Он отлично защищает от ржавчины и обеспечивает гладкую поверхность заготовки. Поскольку сало дорогое, его редко используют в чистом виде, но в сочетании с другими ингредиентами для получения хороших смесей смазочно-охлаждающих масел.
Минеральное масло
Минеральные масла – это масла на нефтяной основе, вязкость которых варьируется от керосина до легких парафиновых масел.Минеральное масло очень стабильно и не имеет неприятных запахов, как жир сала; однако ему не хватает некоторых хороших качеств жирного жира, таких как адгезия, маслянистость и высокая удельная теплоемкость. Поскольку это относительно недорогое средство, его обычно смешивают с жиром свиного сала или другими химическими веществами для получения смазочно-охлаждающих масел с желаемыми характеристиками. Два минеральных масла, керосин и скипидар, часто используются отдельно для обработки алюминия и магния. Парафиновое масло используется отдельно или вместе с жиром для обработки меди и латуни.
Смесь смазочно-охлаждающих масел на основе минерального жира
Для изготовления смазочно-охлаждающих масел используются различные смеси минеральных масел и сала, которые сочетают в себе достоинства обоих ингредиентов, но оказываются более экономичными и часто столь же эффективными, как чистое сало.
Жирно-минеральное масло сернистое
Большинство хороших смазочно-охлаждающих масел содержат минеральное масло и жирное масло с различным содержанием серы и хлора, которые придают маслам хорошие антисварочные свойства и способствуют свободной обработке.Эти масла играют важную роль в современной механической обработке, поскольку они обеспечивают хорошую отделку большинства материалов и помогают резать вязкие материалы.
Растворимые смазочно-охлаждающие жидкости
Вода – отличная охлаждающая среда, но имеет низкую смазывающую способность и ускоряет образование ржавчины и коррозии. Поэтому минеральные масла или масла сала, которые можно смешивать с водой, часто используются для образования смазочно-охлаждающей жидкости. Смесь растворимого масла и воды обладает смазывающими свойствами, зависящими от прочности раствора.Как правило, растворимые масло и вода используются для черновой резки, где наиболее важен быстрый отвод тепла. Бура и тринатрийфосфат (TSP) иногда добавляют в раствор, чтобы улучшить его коррозионную стойкость.
Смеси газированной воды
Для борьбы с ржавчиной в воду иногда добавляют соли, такие как кальцинированная сода и TSP. Эта смесь является самой дешевой из всех охлаждающих жидкостей и практически не имеет смазывающей способности. Иногда в смесь добавляют сало и мыло в небольших количествах для улучшения ее смазывающих свойств.Обычно газированная вода используется только там, где охлаждение является основным соображением, а смазка – второстепенным. Он особенно подходит для развёртывания и нарезания резьбы на чугуне, где требуется лучшая чистовая обработка.
Смесь белого свинца и лярда
Белый свинец может быть смешан либо с жиром, либо с минеральным маслом для получения смазочно-охлаждающей жидкости, которая особенно подходит для сложной обработки очень твердых металлов.

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Для большей части токарных работ необходимо выполнить относительно небольшую компоновку из-за способности токарного станка точно направлять режущий инструмент к заготовке.Если необходимо найти центральные отверстия и просверлить их в конце заготовки для точения, разложите и проткните заготовку другими методами. Некоторые предлагаемые методы заключаются в использовании центрального керна колоколообразного типа между центрами, чего нельзя добиться на токарном станке (рис. 7-32), использовать штангенциркуль с гермафродитом для разметки пересекающихся дуг, использовать центрирующую головку комбинированного квадрата или использовать разделители. (Рисунок 7-33).

МЕТОДЫ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Монтаж деталей в патронах
При установке патрона или любого другого приспособления, которое навинчивается на шпиндель передней бабки токарного станка, необходимо очистить и смазать резьбу и опорные поверхности как шпинделя, так и патрона.При очистке внутренней резьбы патрона очень полезен пружинный очиститель резьбы (Рисунок 7-34).

Поверните шпиндель так, чтобы ключ был обращен вверх, и зафиксируйте шпиндель в нужном положении. Убедитесь, что шпиндель и конус патрона не содержат песка и стружки. Установите патрон на шпиндель. Вставьте резьбу натяжной гайки и затяните, нанеся четыре или пять ударов молотком по гаечному ключу, сцепленному с натяжной гайкой. Поверните шпиндель на 180 °, задействуйте гаечный ключ и нанесите четыре или пять твердых ударов молотком по рукоятке гаечного ключа.Теперь заготовка готова к установке.
Работа автоматически центрируется в универсальном (3-кулачковом) спиральном патроне, сверлильном патроне, цанговых патронах и ступенчатом патроне, но ее необходимо вручную центрировать в независимом (4-кулачковом) патроне. Чтобы центрировать работу в независимом патроне, совместите четыре кулачка с концентрическими кольцами на лицевой стороне патрона как можно ближе к требуемому диаметру.
Установите заготовку и слегка затяните губки на заготовке (Рисунок 7-35).Прокрутите заготовку вручную и при необходимости отрегулируйте приблизительное центрирование, затем плотно затяните губки.

Для грубого центрирования заготовки неправильной формы сначала измерьте внешний диаметр заготовки, затем откройте четыре губки патрона, пока заготовка не войдет внутрь. Затем постепенно сжимайте каждую противоположную губку, пока заготовка не будет удерживаться прочно, но не слишком сильно. плотно. Держите мел рядом с заготовкой и медленно вращайте патрон левой рукой.Там, где касается мел, считается высокая сторона.
Ослабьте противоположную челюсть и затяните челюсть в том месте, где есть отметины от мела. Повторяйте процесс до тех пор, пока заготовка не будет правильно выровнена.
Для центрирования заготовки с гладкой поверхностью, например круглой заготовки, лучше всего использовать индикатор с круговой шкалой. Поместите острие индикатора напротив внешнего или внутреннего диаметра заготовки. Медленно поверните заготовку вручную и обратите внимание на любые отклонения на циферблате.Этот метод укажет на любую неточность центрирования в тысячных долях дюйма.
Если заготовка неправильной формы должна быть установлена ​​в независимом патроне, то для выравнивания заготовки можно использовать прямой закаленный стальной стержень с циферблатным индикатором. Опытные механики изготавливают закаленные стальные прутки нескольких размеров, отшлифованные под углом 60 °, которые могут быть установлены в сверлильный патрон шпинделя задней бабки и направлены по центрирующей метке на заготовке. Затем можно использовать циферблатный индикатор для завершения выравнивания заготовки с точностью до 0.001 дюйм. Если закаленный стальной стержень недоступен, закаленный центр, установленный в шпинделе задней бабки, может быть использован для выравнивания заготовки при использовании циферблатного индикатора на кулачках патрона. Этот метод – один из нескольких способов выровнять заготовку в независимом патроне. Изобретательность и опыт повысят осведомленность оператора станка о поиске наилучшего метода настройки работы для обработки.
При снятии патронов с токарного станка всегда используйте деревянный патрон под патроном, чтобы поддерживать патрон на направляющих токарного станка.Будьте осторожны, чтобы не уронить патрон на направляющие, так как это может сильно повредить направляющие токарного станка или раздавить руки оператора.
Монтажные работы на лицевых панелях
Установите лицевые панели таким же образом, как и патроны. Проверьте точность поверхности лицевой панели с помощью индикатора с круговой шкалой и точную поверхность лицевой панели, сделав при необходимости легкий надрез. Не используйте лицевые панели на разных токарных станках, так как это вызовет чрезмерный износ лицевых панелей из-за необходимости выполнения повторных правочных разрезов.Закрепите заготовку с помощью Т-образных болтов и зажимов подходящего размера (Рисунок 7-36). Убедитесь, что все поверхности очищены от заусенцев, стружки и грязи. Когда тяжелая деталь устанавливается не по центру, например, при использовании угловой пластины, используйте противовес, чтобы компенсировать бросок работы и минимизировать вибрацию и дребезжание. Используйте бумажные или латунные прокладки между предметом и лицевой панелью, чтобы защитить хрупкую поверхность лицевой панели. После установки изделия примерно в центральном месте используйте циферблатный индикатор, чтобы завершить точное выравнивание.

Монтажные работы между центрами
Перед установкой заготовки между центрами концы заготовки необходимо просверлить и утопить. Это можно сделать с помощью небольшого спирального сверла, за которым следует центральная зенковка на 60 °, или, что чаще, с помощью зенковки и сверла (также обычно называемого центральным сверлом). Очень важно, чтобы центральные отверстия были просверлены и зенкованы, чтобы они точно соответствовали центрам токарного станка. Неправильно просверленные отверстия подвергают центры токарного станка ненужному износу, и заготовка не будет работать правильно из-за плохой опорной поверхности.Правильно просверленное отверстие с потайной головкой имеет равномерный конус 60 ° и имеет зазор внизу для точки центра токарного станка. На Рис. 7-37 показаны правильно и неправильно просверленные центральные отверстия. Отверстия должны иметь полированный вид, чтобы не задеть центры токарного станка. Собственно сверление и зенкование центральных отверстий можно выполнить на сверлильном станке или на самом токарном станке. Прежде чем пытаться центрировать сверло на токарном станке, конец заготовки необходимо обработать ровно, чтобы центрирующее сверло не соскочило с центра.

Установите изделие в универсальный или независимый патрон и установите центрирующее сверло в заднюю бабку токарного станка (Рисунок 7-38). Перед выполнением этой операции см. Раздел этой главы, посвященный торцеванию и сверлению на токарном станке. Центровочные сверла бывают разных размеров для разных рабочих диаметров (Рисунок 7-39). Рассчитайте правильную скорость и ручную подачу в заготовку. Просверлите в заготовке только 2/3 диаметра корпуса. на высоких скоростях и медленно вводите их в работу, чтобы не сломать острие сверла внутри работы.В этом случае необходимо удалить деталь из патрона и извлечь острие. Это трудоемкая работа и может испортить заготовку.

Для установки обрабатываемой детали между центрами оператор должен уметь вставлять и снимать токарные центры. Качество изготовления зависит как от состояния центров токарного станка, так и от правильного сверления центровых отверстий. Перед установкой центров токарных станков в переднюю или заднюю бабки тщательно очистите центры, центральную втулку и конические гнезда в шпинделях передней и задней бабок.Любая грязь или сколы на центрах или в их гнездах будут препятствовать правильной посадке центров и приведут к выходу центров из строя.
Установите центр токарного станка в шпиндель задней бабки легким вращательным движением, чтобы обеспечить чистую посадку. Установите центральную втулку в шпиндель передней бабки и установите центр токарного станка в центральную втулку легким вращательным движением.
Чтобы снять центр со шпинделя передней бабки, удерживая заостренный конец тканью или тряпкой в ​​одной руке, резко постучите по центру стержнем или заглушкой, вставленной в полый шпиндель передней бабки.
Чтобы снять центр с задней бабки, поверните маховик задней бабки, чтобы втянуть шпиндель задней бабки в заднюю бабку. Центр соприкоснется с винтом задней бабки и выйдет из гнезда.
После установки центров передней бабки и задней бабки необходимо проверить точность точки 60 ° с помощью центровочного калибра или циферблатного индикатора. Если центр в передней бабке не находится под углом 60 ° или имеет царапины и заусенцы, его необходимо отрегулировать, вставляя в шпиндель передней бабки токарного станка.Если центр передней бабки является мягким центром (центр, который не подвергается термообработке и закалке), его можно повернуть правильно с помощью резца токарного станка. Если центр в передней бабке закален, его необходимо отшлифовать с помощью шлифовального станка для резцедержателя, чтобы получить истинную поверхность (Рисунок 7-40).

Чтобы повернуть мягкий центр на токарном станке, сначала установите резцовую насадку на правое вращение, отцентрируйте резцовую головку; затем поверните составную опору на угол 30 ° к оси токарного станка (Рисунок 7-41).Скорость токарного станка должна быть настроена для чистового резания, а подача обеспечивается путем поворота маховика составной опоры, таким образом создавая чистый и короткий крутой конус с включенным углом 60 °. После исправления центр должен оставаться на месте до завершения операции. Если центр необходимо удалить, отметьте положение на центре и передней бабке для облегчения повторного совмещения позже.

Центры токарного станка должны быть параллельны ходу токарного станка, чтобы детали были ровными и точными.Перед началом каждой токарной операции следует проверять центровку.
Задняя бабка может перемещаться в боковом направлении для выполнения этого выравнивания с помощью регулировочных винтов после того, как она будет снята с направляющих. Две нулевые линии расположены в задней части задней бабки, и их центры приблизительно выровнены, когда эти линии совпадают (Рисунок 7-42). Это выравнивание можно проверить, переместив заднюю бабку ближе к передней бабке так, чтобы центры почти соприкасались, и наблюдая за их относительным положением (Рисунок 7-42).

Самый точный метод проверки совмещения центров – это установка заготовки между центрами и выполнение легких резов с обоих концов без изменения регулировок каретки. Измерьте каждый конец этого разреза штангенциркулем или микрометром. Если конец задней бабки больше диаметра, чем конец передней бабки, задняя бабка перемещается в сторону оператора. Если диаметр конца задней бабки меньше диаметра передней бабки, задняя бабка отодвигается от оператора. Делайте дополнительные разрезы таким же образом после каждой регулировки, пока оба разреза не станут одинаковыми.
Для установки заготовки между центрами на токарном станке необходимо использовать приводную пластину (ведущую пластину) и собачку токарного станка.
(Рисунок 7-43). Сделайте шпиндель передней бабки планшайбой. Убедитесь, что внешняя резьба чистая, прежде чем надежно навинтить лицевую панель привода на шпиндель. Зажмите собачку токарного станка на заготовке так, чтобы ее хвост свешивался над концом заготовки. Если заготовка закончена, поместите прокладку из мягкого материала, например, латуни, между установочным винтом упора и заготовкой.Установите заготовку между центрами. Убедитесь, что хвостовик собачки токарного станка свободно входит в прорезь лицевой панели и не заедает. Иногда центр задней бабки является мертвой точкой и не вращается вместе с заготовкой, поэтому может потребоваться смазка. Перед установкой заготовки на центр следует нанести несколько капель масла, смешанного с белым свинцом. Заднюю бабку следует отрегулировать так, чтобы центр задней бабки плотно входил в центральное отверстие заготовки, но не заедал. Токарный станок следует останавливать через определенные промежутки времени и дополнительно наносить смесь масла и свинца в мертвую точку, чтобы предотвратить повреждение центра и заготовки от перегрева.

Монтажные работы на оправках
Для обработки заготовки нестандартной формы, такой как шкив колеса, используется коническая оправка для удержания и поворота заготовки. Оправка должна быть установлена ​​между центрами и должна использоваться ведущая пластина и собачка токарного станка. Центры должны быть выровнены, а на оправке не должно быть заусенцев. Установите заготовку на смазанную оправку подходящего размера с помощью оправочного пресса. Убедитесь, что собачка токарного станка прикреплена к обработанной плоскости на конце оправки, а не на гладкой поверхности конуса оправки (Рисунок 7-44).Если распорные втулки должны использоваться с оправкой, очистите распорные втулки и ухаживайте за ними так же, как и за обычным сердечником.

Всегда подавайте резец по направлению к большому концу оправки, который обычно находится к концу передней бабки, чтобы избежать вытягивания заготовки из оправки. При торцевании на оправке избегайте врезания в оправку битой инструмента.

ОБЩИЕ ОПЕРАЦИИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

СКОРОСТЬ, ПОДАЧА И ГЛУБИНА РЕЗКИ ТОКАРНОГО СТАНКА

Общие операции на токарном станке включают точение прямых и уступов, торцевание, обработку канавок, отрезку, точение конусов и нарезание различных резьб.Перед тем, как выполнять эти операции, необходимо досконально изучить переменные факторы скорости токарного станка, подачи и глубины резания. Эти факторы различаются для каждой операции на токарном станке, и неправильное использование этих факторов приведет к отказу станка или повреждению его работы. Тип обрабатываемого материала, тип резца, диаметр и длина заготовки, желаемый тип резания (черновая или чистовая) и рабочее состояние токарного станка будут определять скорость, подачу или глубину резания. лучше всего подходит для любой конкретной операции.Приведенные ниже рекомендации по выбору скорости, подачи и глубины резания носят общий характер и могут потребовать изменения в зависимости от условий.
Скорости резания.
Скорость резания насадки определяется как количество футов поверхности заготовки, измеренное по окружности, которое проходит через насадку за одну минуту. Скорость резания, выраженную в FPM, не следует путать со скоростью шпинделя токарного станка, которая выражается в RPM. Для получения равномерной скорости резания шпиндель токарного станка должен вращаться быстрее для деталей малого диаметра и медленнее для деталей большого диаметра.Правильная скорость резания для данной работы зависит от твердости обрабатываемого материала, материала резца, а также от требуемой подачи и глубины резания. Скорость резания металла обычно выражается в поверхностных футах в минуту, измеренных по окружности изделия. Число оборотов шпинделя в минуту (об / мин) определяется по формуле:

Что упрощается до:

Где SFM – это номинальная поверхность в футах в минуту, также выражаемая как скорость резания.
об / мин – частота вращения шпинделя в оборотах в минуту.
D – диаметр детали в дюймах.
Чтобы использовать формулу, просто введите в формулу скорость резания металла и диаметр заготовки, и вы получите число оборотов в минуту.
Обработка алюминиевого куска толщиной в полдюйма со скоростью резки 200 SFM приведет к следующему:

В Таблице 7-2 в Приложении A перечислены конкретные диапазоны скоростей резания для точения и нарезания резьбы различных материалов при нормальных условиях токарного станка, с использованием нормальных подач и глубины резания.Обратите внимание, что в Таблице 7-2 расчетные измерения даны в дюймах и метрических единицах измерения. Измерения диаметра, используемые в этих расчетах, являются фактическими рабочими диаметрами, которые обрабатываются, и не обязательно наибольшим диаметром материала. Скорости резания имеют широкий диапазон, так что нижний предел диапазона скорости резания может использоваться для черновой обработки, а верхний предел – для чистовой обработки. Если таблицы скоростей резания недоступны, помните, что, как правило, твердые материалы требуют более медленной скорости резания, чем мягкие или пластичные материалы.Для материалов, которые обрабатываются без СОЖ, требуется меньшая скорость резания, чем при обработке с использованием СОЖ. Изношенным и находящимся в плохом состоянии токарным станкам потребуется меньшая скорость, чем машинам в хорошем состоянии. Если используются долота с твердосплавными напайками, скорость может быть увеличена в два-три раза по сравнению со скоростью, используемой для высокоскоростных долот.
Корм ​​
Подача – это термин, применяемый к расстоянию, на которое резец продвигается вдоль работы за каждый оборот шпинделя токарного станка.Подача измеряется в дюймах или миллиметрах на оборот, в зависимости от используемого токарного станка и системы измерения оператора. Таблица 7-3 в Приложении A представляет собой руководство, которое можно использовать для выбора подачи для общих черновых и чистовых операций. Для тонких и мелких деталей необходимо использовать легкую подачу, чтобы избежать повреждений. Если при токарной обработке появляются неровные поверхности или следы вибрации, уменьшите подачу и проверьте сверло инструмента на совмещение и остроту. Независимо от того, как выполняется работа в токарном станке, инструмент должен подавать к передней бабке.Это приводит к тому, что большая часть давления разреза оказывается на приспособление для удержания заготовки. Если рез необходимо подавать к задней бабке, используйте легкую подачу и легкую резку, чтобы не выдергивать заготовку.
Глубина резания
Глубина резания – это расстояние, на которое резец продвигается в работу, обычно измеряемое в тысячных долях дюйма или в миллиметрах. Обычно на станках используется глубина резания, в пять раз превышающая скорость подачи, например при черновой резке нержавеющей стали с подачей 0.020 дюймов на оборот и глубина резания 0,100 дюйма, что уменьшит диаметр на 0,200 дюйма. Если появляются следы дребезга или машинный шум, уменьшите глубину резания.

ОШЕЙНИК МИКРОМЕТР

Градуированные микрометрические хомуты могут использоваться для точного измерения этого перемещения резца к центральной оси токарного станка и от нее. Таким образом, можно точно измерить глубину резания при перемещении насадки по поперечному суппорту с помощью микрометрической муфты поперечного суппорта. Составная опора также оснащена микрометрической манжетой.Эти хомуты могут иметь размеры в дюймах или миллиметрах, или они могут быть оснащены двойным хомутом для считывания показаний, который имеет и то, и другое. Некоторые хомуты измеряют точное перемещение насадки инструмента, в то время как другие предназначены для измерения количества материала, снятого с заготовки (в два раза больше движения насадки инструмента). Конкретную информацию об использовании градуированного ошейника см. В руководстве оператора.

ЛИЦО

Облицовка – это обработка концов и заплечиков заготовки гладкой, плоской и перпендикулярной оси токарного станка.Облицовка используется для обрезки заготовки до желаемой длины и для создания поверхности, с которой можно проводить точные измерения.
Торцевание в патроне
Наплавка обычно выполняется при помощи зажимного патрона или цанги. Позвольте заготовке выйти на расстояние не более чем в 1 1/2 рабочего диаметра от кулачков патрона, и используйте чистовые скорости и подачи, рассчитанные с учетом наибольшего диаметра заготовки. Насадка для инструмента может подаваться от внешнего края к центру или от центра к внешнему краю.Нормальная облицовка выполняется от внешнего края к центру, поскольку этот метод позволяет оператору наблюдать за режущей кромкой инструмента и линией разметки при начале резки. Этот метод также устраняет проблему подачи насадки инструмента в твердую центральную часть заготовки, чтобы начать резку. Используйте левую насадку для чистовой обработки и правую оправку, если смотреть от внешнего края к центру. . Изделие с просверленным или просверленным отверстием в центре может быть обращено от центра к внешнему краю, если используется правый фрезерный инструмент.Избегайте чрезмерного вылета державки и резца при настройке операции торцевания. Установите насадку точно по центру, чтобы на заготовке не оставалось выступа в центре (Рисунок 7-46). Используйте центральную точку задней бабки в качестве ориентира при установке резца точно по центру. Если центр задней бабки недоступен, выполните пробную резку и при необходимости отрегулируйте. Если вы используете механическую подачу с поперечным суппортом для перемещения насадки (в центр), отключите питание, когда насадка окажется в пределах 1/16 дюйма от центра, и завершите торцевую резку с помощью ручной подачи.

Облицовочные работы между центрами
Иногда заготовка не помещается в патрон или цангу, поэтому торцевание необходимо производить между центрами. Чтобы правильно выполнить торцевание между центрами, заготовку необходимо просверлить по центру перед установкой в ​​токарный станок. В задней бабке токарного станка необходимо использовать половину охватываемого центра (с наконечником, хорошо смазанным белой смесью свинца и масла), чтобы обеспечить соответствующий зазор для резца. Сверло инструмента должно быть заточено под острым углом, чтобы оно было обращено к самому краю центрального просверленного отверстия (Рисунок 7-47).Начните торцевую резку на краю просверленного отверстия после проверки зазора резца и подайте режущий инструмент к краю. Используйте легкие разрезы и чистовую подачу, которые уменьшат напряжение, оказываемое на середину половинки петли. Замените половину охватываемого центра на стандартный центр после операции торцевания, так как половина стержня не будет обеспечивать адекватную поддержку для обычных операций токарной обработки. При облицовке между центрами можно удалить только небольшое количество материала. Если удалить слишком много материала, просверленное отверстие станет слишком маленьким, чтобы поддерживать заготовку.

Прецизионная наплавка
Для облицовки материалов до точной длины необходимо использовать специальные методы. Один из способов – закрепить изделие в патроне и слегка обработать один конец зачистным надрезом. Затем переверните приклад и поверните его к размеченной линии разметки. Этот метод может быть не таким точным, как другие методы, но он подойдет для большинства работ. Более точный метод торцевания заготовки на заданную длину – это повернуть составную опору под углом 30 градусов к поперечному суппорту, а затем использовать градуированное микрометрическое кольцо для измерения перемещения долота инструмента, рис. 7-48.При этом угле составной опоры движение режущего инструмента всегда будет составлять половину показания градуированной манжеты. Таким образом, если подача сложного остатка повернута на 0,010 дюйма, резец будет сталкиваться с 0,005 дюйма материала. С составной опорой, расположенной под углом 30 °, можно сделать легкий разрез на первом конце, затем деталь перевернуть и повернуть до нужной длины. Всегда фиксируйте каретку на кровати. Это обеспечивает наиболее надежную и точную основу для режущего инструмента и помогает устранить нежелательную вибрацию во время операций торцевания.Другой способ получить точную длину – использовать микрометрический упор каретки токарного станка для измерения перемещения каретки и резца. Использование микрометрического упора иногда может быть быстрее и проще, чем использование градуированной муфты со сложной опорой для измерения перемещения долота инструмента.

ПРЯМОТОЧНЫЙ ТОКАР

Прямое точение, иногда называемое цилиндрическим точением, представляет собой процесс уменьшения рабочего диаметра до определенного размера, когда каретка перемещает инструмент по заготовке.Изделие обрабатывается в плоскости, параллельной его оси, так что рабочий диаметр не меняется по всей длине пропила. Прямое точение обычно состоит из черновой обработки, за которой следует чистовая обработка. Когда необходимо удалить большое количество материала, может потребоваться несколько черновых проходов. Черновой рез должен быть настолько тяжелым, насколько может выдержать станок и резец. Чистовой пропил должен быть легким и доводиться до заданного размера всего за один проход резца.При использовании механической подачи для обработки на определенную длину всегда отключайте подачу примерно на 1/16 дюйма от желаемого размера длины, а затем завершайте резку с помощью ручной подачи.
Установка глубины резания
При прямом точении градуированные манжеты с поперечной подачей или составной опорой используются для определения глубины резания, которая удаляет желаемую величину из диаметра заготовки. При использовании мерных хомутов для измерения снимайте все показания, вращая ручки в прямом направлении.Потеря хода шестерен, называемая люфтом, не позволяет получить точные показания при обратной подаче. Если винт подачи необходимо перевернуть, например, чтобы возобновить рез, то люфт необходимо компенсировать поворотом ручки винта подачи в противоположном направлении до тех пор, пока движение винта не приведет к перемещению поперечного суппорта или составной опоры. Затем поверните ручку винта подачи в исходном или желаемом направлении обратно в требуемое положение.
Насадка для настроечного инструмента для прямого точения
См. Рис. 7-49.Для большинства операций прямого точения составную опору следует выровнять под углом, перпендикулярным поперечному суппорту, а затем повернуть на 30 ° вправо и зафиксировать в нужном положении. Резцедержатель должен быть установлен с левой стороны Т-образного паза составной опоры, с минимальным выступом насадки и держателя инструмента.

Когда составная опора и резцедержатель находятся в этих положениях, опасность врезания режущего инструмента в патрон или повреждения поперечного суппорта сводится к минимуму. Расположите насадку для чернового инструмента примерно на 5 ° над высотой центра для наилучшего резания.Это примерно на 3/64 дюйма выше центра на каждый дюйм диаметра заготовки. Сверло для чистового инструмента должно быть расположено на высоте центра, так как при чистовой обработке крутящий момент меньше. Положение насадки инструмента по отношению к работе должно быть установлено таким образом, чтобы, если во время процесса резания что-либо произойдет, чтобы изменить выравнивание насадки инструмента, насадка инструмента не врезалась в работу, а вместо этого отодвинулась от работы. Кроме того, установив биту инструмента в это положение, вибрация будет уменьшена. Используйте правую токарную фрезу с небольшим радиусом закругления на вершине для прямой токарной обработки.Всегда подавайте резец по направлению к передней бабке, если он не поворачивается до внутреннего заплечика. Различные заготовки могут устанавливаться в патроне, цанге или между центрами. Какое удерживающее устройство использовать будет зависеть от объема работы и конкретной операции, которую необходимо выполнить.
Токарные работы между центрами
Токарная обработка между центрами – это один из доступных точных методов. Основное преимущество использования этого метода заключается в том, что деталь может быть снята с токарного станка, а затем заменена для последующих операций обработки без нарушения правильности токарной поверхности по отношению к центральным отверстиям заготовки.Центры токарного станка должны быть в хорошем состоянии и тщательно выровнены, чтобы токарная операция была точной. При необходимости выровняйте центры и при необходимости отрегулируйте. После того, как заготовка будет просверлена по центру, поместите собачку токарного станка (которая немного больше в диаметре, чем заготовка) на конец работы, который будет направлен к передней бабке, и надежно затяните болт собачки токарного станка на заготовке). Если используется мертвая точка в задней бабке, смажьте центр смесью белого свинца и моторного масла.Подвижный центр на шарикоподшипниках лучше всего подходит для центра задней бабки, поскольку этот центр не нуждается в смазке и может надлежащим образом поддерживать работу. Выдвиньте шпиндель задней бабки примерно на 3 дюйма и ослабьте зажимную гайку задней бабки. Поместите работу собачьей головкой токарного станка на центр оси передней бабки и сдвиньте заднюю бабку вперед до тех пор, пока центр задней бабки не будет поддерживать работу; затем закрепите заднюю бабку зажимной гайкой. Отрегулируйте хвостовую часть собачки токарного станка в прорези ведущей пластины, убедившись, что хвост не заедает в прорезь и вынуждает работать из центра.Подходит для собачки токарного станка, когда есть зазоры вверху и внизу паза ведущей пластины с обеих сторон хвостовой части собачки токарного станка. Следует прикладывать усилие, чтобы удерживать изделие на месте, но не настолько сильное, чтобы хвостовик собачки токарного станка не мог свободно перемещаться в пазе приводной пластины.
Проверьте зазор наконечника инструмента, переместив его в самое дальнее положение, которое можно разрезать, не врезаясь в собачку токарного станка или ведущую пластину. Установите упор каретки токарного станка или ограничитель каретки микрометра в этой точке, чтобы определить конец резания и защитить компоненты токарного станка от повреждений.Установите скорость, подачу и глубину резания для чернового резания, а затем чернового резания с точностью до 0,020 дюйма от окончательного размера. Выполните чистовую резку, переверните деталь и замените собачку токарного станка на противоположный конец. Затем обрежьте вторую сторону до окончательных размеров.
Токарные работы в патронах

Некоторые работы можно обрабатывать более эффективно, используя зажимные патроны, цанги, оправки или лицевые панели для удержания их. Черновая и чистовая токарная обработка с использованием этих устройств в основном такая же, как и для токарной обработки между центрами.Заготовка не должна выходить слишком далеко от устройства удержания заготовки без соответствующей поддержки. Если деталь выходит за пределы патрона или цанги более чем в три раза в диаметре, необходимо использовать дополнительную опору, например люнет или центральную опору задней бабки. При точении с использованием оправки или планшайбы для удержания заготовки нестандартной формы делайте легкие разрезы и всегда подавайте режущий инструмент к передней бабке. Для каждой работы могут потребоваться разные настройки и разный уровень навыков.Благодаря опыту каждый оператор станка узнает, как лучше всего остановить работу, которую нужно развернуть.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы.В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Держатели токарных станков | Токарные Собаки

Добавить в корзину Оправки токарные Оправки токарных станков изготавливаются из закаленной и шлифованной инструментальной стали. Конический .0005 дюйма на дюйм. Размеры до 1 дюйма – это меньший размер 0,0005 дюйма. Размеры более 1 дюйма составляют меньший размер на 0,001 дюйма. В наличии много 64-х размеров. Напишите или позвоните, чтобы узнать о наличии мест. Количество Цена Модель Описание Диаметр. Длина Нет в наличии $ 7.80 LM-3/32 Детали Токарный стержень 3/32 “ 3/32″ 2 1/2 “ $ 7.80 LM-1/8 Детали Оправка токарного станка 1/8 “, 1638-0005 1/8″ 2 1/2 “ $ 7.80 LM-5/32 Детали 5/32 “токарный стержень, 1638-0010 5/32″ 3 “ $ 7.80 LM-3/16 Детали Токарный стержень 3/16 “, 1638-0015 3/16″ 3 “ $ 8.30 LM-7/32 Детали Оправка токарного станка 7/32 “, 1638-0020 7/32″ 3 3/4 дюйма $ 8,30 LM-1/4 Детали Оправка токарного станка 1/4 “, 1638-0025 1/4″ 3 3/4 дюйма 8.60 $ LM-9/32 Детали Токарный стержень 9/32 “, 1638-0030 9/32″ 4 “ $ 8.60 LM-5/16 Детали Токарный стержень 5/16 “, 1638-0040 5/16″ 4 “ 8,90 долл. США LM-11/32 Детали Оправка токарного станка 11/32 “, 1638-0050 11/32″ 4 1/4 дюйма $ 8.90 LM-3/8 Детали Токарный стержень 3/8 “, 1638-0060 3/8″ 4 1/4 дюйма $ 9.80 LM-13/32 Детали Токарный стержень 13/32 “, 1638-0065 13/32″ 4 1/2 дюйма 9,80 $ LM-7/16 Детали Токарный стержень 7/16 “, 1638-0070 7/16″ 4 1/2 дюйма $ 11,50 LM-1/2 Детали Токарный стержень 1/2 “, 1638-0080 1/2″ 5 “ 12 долларов США.00 LM-17/32 Детали Токарный стержень 17/32 “, 1638-0085 17/32″ 5 1/4 дюйма $ 12.00 LM-9/16 Детали Токарный стержень 9/16 “, 1638-0090 9/16″ 5 1/4 дюйма $ 11.65 LM-19/32 Детали Токарный стержень 19/32 “, 1638-0095 19/32″ 5 1/2 “ $ 11.65 LM-5/8 Детали Токарный стержень 5/8 “, 1638-0105 5/8″ 5 1/2 “ $ 13,10 LM-21/32 Детали Токарный стержень 21/32 “, 1638-0110 21/32″ 5 3/4 дюйма 13,10 $ LM-11/16 Детали Оправка токарного станка 11/16 “, 1638-0115 11/16″ 5 3/4 дюйма 12 долларов США.80 LM-3/4 Детали Держатель токарного станка 3/4 “, 1638-0125 3/4″ 6 “ $ 15.50 LM-13/16 Детали Токарный стержень 13/16 “, 1638-0135 13/16″ 6 1/4 дюйма $ 15.50 LM-7/8 Детали Токарный стержень 7/8 “, 1638-0145 7/8″ 6 1/2 “ 19 долларов.50 LM-15/16 Детали Оправка токарного станка 15/16 “, 1638-0155 15/16″ 6 3/4 дюйма 18,90 $ LM-1 Детали 1 “оправка токарного станка, 1638-0163 1″ 7 дюймов $ 23,10 LM-1-1 / 16 Детали Оправка токарного станка 1-1 / 16 “, 1638-0165 1 1/16″ 7 1/4 дюйма 27 долларов.30 LM-1-3 / 16 Детали Токарный стержень 1-3 / 16 “, 1638-0180 1 3/16″ 7 3/4 дюйма 32,30 $ LM-1-5 / 16 Детали Оправка токарного станка 1-5 / 16 “, 1638-0195 1 5/16″ 8 1/4 дюйма 32,30 $ LM-1-3 / 8 Детали Оправка токарного станка 1-3 / 8 “, 1638-0200 1 3/8″ 8 1/2 “ 37 долларов.35 LM-1-7-16 Детали Оправка токарного станка 1-7 / 16 “, 1638-0210 1 7/16″ 8 3/4 дюйма $ 37,35 LM-1-1 / 2 Детали Оправка токарного станка 1-1 / 2 “, 1638-0220 1 1/2″ 9 “ $ 44.00 LM-1-9 / 16 Детали Токарный стержень 1-9 / 16 “, 1638-0225 1 9/16″ 9 1/4 дюйма 44 доллара.00 LM-1-5 / 8 Детали Оправка токарного станка 1-5 / 8 “, 1638-0230 1 5/8″ 9 1/2 “ $ 49,50 LM-1-11 / 16 Детали 1-11 / 16 “оправка токарного станка, 1638-0235 1 11/16″ 9 3/4 дюйма $ 81,50 LM-2-3 / 8 Детали Оправка токарного станка 2-3 / 8 “, 1638-0280 2 3/8″ 12 дюймов Добавить в корзину Раздвижные оправки Раскладные оправки изготовлены из высококачественной инструментальной стали, подвергнутой термообработке и прецизионной шлифовке. Центральные отверстия отшлифованы и притерты. Состоит из конической оправки и гибкой втулки. Размеры можно получить, перемещая втулку по валу. Размеры 1–5 имеют одну втулку. Размеры 6-10 имеют два рукава. Количество Цена Модель Описание Диапазон Длина беседки Длина рукава $ 33.00 ELM-1 Подробности 1/2 “- 9/16” токарный стержень Exp, 1636-0005 1/2 “- 9/16” 5 “ 2 1/2 “ 34 руб.00 ELM-2 Детали 9/16 дюйма – 21/32 дюйма токарный стержень Exp, 1636-0010 9/16 дюйма – 21/32 дюйма 6 “ 2 3/4 дюйма 41,00 $ ELM-3 Детали 21/32 “- 3/4” выдвижной токарный стержень, 1636-0015 21/32 “- 3/4” 6 “ 2 3/4 дюйма 43,00 $ ELM-4 Детали 3/4 “- 7/8” выдвижной токарный стержень, 1636-0020 3/4 “- 7/8” 7 дюймов 3 1/4 дюйма $ 46.00 ELM-5 Подробности 7/8 “- 1” Expandренный токарный стержень, 1636-0025 7/8 “- 1” 7 дюймов 3 1/4 дюйма 89,00 $ ELM-6 Детали Оправка токарного станка Exp 1 “- 1 1/4”, 1636-0030 1 “- 1 1/4” 9 “ 4 “ $ 89.00 ELM-7 Детали 1 1/4 “- 1 1/2” Expandрен токарный оправка, 1636-0035 1 1/4 “- 1 1/2” 9 “ 4 “ 110 долларов.00 ELM-8 Детали Токарный стержень Exp 1 1/2 “- 2”, 1636-0040 1 1/2 “- 2” 11 1/2 “ 5 “ $ 249.00 ELM-9 Подробности 2 “- 2 3/4” выдвижной токарный стержень, 1636-0045 2 “- 2 3/4” 14 “ 6 “ 328,00 $ ELM-10 Детали 2 3/4 “- 3 3/4” выдвижной токарный стержень, 1636-0050 2 3/4 “- 3 3/4” 17 дюймов 7 дюймов Добавить в корзину Добавить в корзину Добавить в корзину

Узнайте больше о том, что такое расширительные оправки на токарном станке

Существует множество устройств, таких как патроны, цанги, планшайбы, приводные пластины, оправки и токарные центры, которые используются для удержания и привода заготовки во время ее обработки на ручном токарном станке.

Оправки

имеют коническую ось, которая вдавливается в отверстие в заготовке, чтобы поддерживать ее между центрами. Вы бы использовали оправку на токарном станке, когда заготовку невозможно захватить для точной обработки. Затем оператор устанавливал заготовку на оправку и вращал ее между центрами на токарном станке, как в моделях RKL, продаваемых LeBlond.

Раздвижные оправки на токарном станке – это тип оправки, которая зажимает внутренний диаметр или внутренний диаметр заготовки.

На разжимной оправке вал и втулка имеют соответствующие конусы и изготовлены из закаленной стали.Втулка имеет прорези и расширяется при вдавливании в конический вал.

Оправки расширительные на токарном станке:

• используется для деталей с большим диапазоном размеров
• работает как патрон в том смысле, что захваты могут быть выдвинуты наружу к внутреннему отверстию в заготовке
• используются для обработки внешнего диаметра (OD) заготовки с отверстием, которое ранее было рассверлено или просверлено
• в основном предназначены для шлифовальных работ и проверки, но могут использоваться для токарной обработки двигателя, когда вы хотите запустить заготовку соосно ID
.
• Используются для поддержки узких деталей, таких как фрезы и шкивы с клиновым ремнем.
• Используются на других станках, которые могут поддерживать работу между центрами, например, цилиндрический шлифовальный станок и инструментальный шлифовальный станок

Раздвижные оправки устанавливаются на токарном станке между центрами и приводятся в движение с помощью держателя токарного станка или «собачки токарного станка».”

Собака токарного станка:

• – это устройство из литого металла, используемое для создания прочного соединения между шпинделем передней бабки и заготовкой, установленной между центрами
• позволяет вращать заготовку с той же скоростью, что и шпиндель, пока оператор режет
• имеет выступ в виде пальца, который либо прямой («прямой хвост»), либо изогнут под углом 90 градусов («загнутый хвостовик на токарном станке»).

Палец или «загнутый хвост» собачки токарного станка входит в паз на приводной пластине, установленной на передней части шпинделя ручного токарного станка.«Прямой хвост» приводится в движение специальным штифтом, который ввинчивается в лицевую часть приводной пластины.

При установке заготовки на К.О. Ли расширяющую оправку, проверьте на наличие заусенцев и очистите. Смажьте его легким маслом, чтобы заготовка не «замерзла» при повороте. Когда оператор поворачивает заготовку на токарном станке, он должен подавать ее к большему концу оправки, который должен быть ближе всего к передней бабке.

При расширении и сжатии К.О. Ли расширяет оправки на токарном станке, используйте молоток весом 8 унций, чтобы слегка постучать по оправке, чтобы она встала на место.Или вы можете использовать оправочный пресс, чтобы их затянуть.

Раздвижные оправки на токарном станке – это, в основном, специальный инструмент для крепления заготовок, и обязательно следуйте этим рекомендациям при использовании их на токарном станке по металлу LeBlond RKL или Regal.

ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ:

LeBlond или K.O. Lee, щелкните этот запрос предложений…

OEM детали для LeBlond, K.O. Ли, Standard Modern, Johnson Press, Deka Drill или W.F. & Джон Барнс, щелкните эту форму…

ИЛИ позвоните нам по телефону +1 (888) 532-5663.

9×20 оправки и оправки для токарных станков

оправки и оправки 9×20 для токарных станков

9×20 Оправки и оправки токарные
Последнее обновление Среда, 10 марта 2021 г., 05:40:32 гора Часовой пояс США

ДОМ

Набор оправок, Характеристики, Используя оправку,
Раздвижные беседки, Конические оправки для токарных станков

Набор оправок

Сплошной размерный ряд от Внутренний диаметр от 1/2 до 2 дюймов (Я БЫ).
Нумерация по квартире, 1 через 8, показаны снизу вверх.
На оправку по две детали; коническая оправка и
подобранный гибкий рукав. Большой конец имеет короткий,
прямой хвостовик, позволяющий формировать цанговый патрон.
Оба конца были центрированный просверлен для размещения центров.
Плоский зажим может быть токарный станок и ведомый лицевая панель,
при повороте между центрами. Закаленная и точная шлифовка.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАБОРА MANDREL
#	ДИАПАЗОН ID (дюймы)	ХВОСТОВИК (дюйм)	РУКАВ (дюйм)	ДЛИНА (дюйм)
1	1/2 ~ 9⁄16	1/2	2-1 / 2	5
2	9⁄16 ~ 21⁄32	19⁄32	2-3 / 4	6
3	21⁄32 ~ 3/4	21⁄32	2-3 / 4	6
4	3/4 ~ 7/8	3/4	3-1 / 4	7
5	7/8 ~ 1	7/8	3-1 / 4	7
6	1 ~ 1-1 / 4	1	4	9
7	1-1 / 4 ~ 1-1 / 2	1-1 / 4	4	9
8	1-1 / 2 ~ 2	1-1 / 2	5	11-1 / 2

№ от 1 до 5 оправок.

На оправках № 6, 7 и 8 по две гильзы каждая до
обеспечивают непрерывный охват своего диапазона.

Самый большой рукав №8, вид с торца.
Спички с внутренним конусом что из беседки.

Использование оправки

Показана разжимная оправка, установленная с помощью цанги и
живой центр. Все они также могут быть установлены
между центрами и движется с токарный собачий.
Затянуть и ослабьте, постучав по рукаву с твердым
Молоток с пластиковым покрытием.Этот пример детали имеет нестандартный внутренний диаметр
39/64 (0,6054 дюйма или 15,377 мм).

Латунный диск толщиной 0,12 дюйма с отверстием 1 дюйм.

Раздвижные беседки

Восемь разветвителей беседки от 1/4 “до 1-1 / 4”.
Установите на токарный станок, разверните винтом
, а затем машина по размеру.

Конические оправки токарные

Малые конические оправки для токарных станков в 1/8 ” до размеров 15/32 дюйма на
1/32 дюйма. Проводится между центрами и водится с собакой.
Стандартный конус 0,0005 ″ на дюйм с указанным размером
на большем конце, где предусмотрена квартира для токарный собачий.
Изготовлен из закаленной инструментальной стали, прецизионно отшлифованной до нужного размера.

Доступны размеры оправки от 1/8 дюйма до 3 дюйма на 1/32 дюйма.

Комплект расширительной оправки, диапазон от 1/2 “до 2”
Индивидуальный размеры также доступны.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Набор оправок, Характеристики, Используя оправку,
Раздвижные беседки, Конические оправки для токарных станков

ДОМ

Руководство по выбору оправок

: типы, характеристики, применение

Оправки или оправки – это компоненты инструмента, которые используются для захвата или зажима обрабатываемого материала или других движущихся компонентов инструмента.Некоторые оправки представляют собой профилированные металлические стержни, которые помещают внутрь обрабатываемой детали или рядом с ней. Эти оправки используются для гибки выхлопных труб автомобилей и при производстве расплавленного стекла, металлических колец, стержней с резьбой и ножек для мебели. Другие оправки представляют собой зажимы, которые используются токарными станками для удержания материалов во время токарных операций.

Типы

Существует несколько видов оправок для токарных станков. Раздвижные оправки имеют слегка сужающуюся форму и имеют расширяемый клин для удержания заготовки.В токарных станках также используются оправки, которые устанавливаются по центру и обтачиваются с помощью собачек токарного станка. Помимо токарных станков, оправки используются для удержания полировальных кругов, дисковых пил и шлифовальных дисков. Обычно эти оправки состоят из цилиндра с резьбой на одном конце. Существует много различных типов оправок для специализированных приложений. Примеры включают в себя оправки с подвижным патроном, оправки с подвижным упорным кольцом и оправки с неподвижным упорным кольцом.

• Оправки с подвижным патроном предназначены для валков с поврежденным центральным отверстием.Эти высокоточные оправки обеспечивают максимальную жесткость и длительный срок службы подшипников.
• Оправки с подвижным опорным кольцом используются для центрирования деталей большого диаметра. Они имеют сверхмощные подшипниковые узлы и бывают различных конусов. Оправки с подвижной опорной перекладиной также обеспечивают долгий срок службы подшипников. У них есть кольца диаметром от 5 до 60 дюймов.
• Также доступны оправки с упорным кольцом. Типы этих оправок включают 4-конус Морзе, 5-конус Морзе и 6-конус Морзе оправки с мертвой точкой.

Характеристики

Технические характеристики оправок включают:

• диаметр отверстия
• Тип и серия инструмента
• размер воротника бура
• длина
• диаметр корпуса
• длина клинка
• рыболовная шея
• вес

Материалы

Конструкционные материалы включают алюминий, сталь и композитные материалы. Металлические оправки часто подвергаются отпуску, термообработке и / или закалке в масле.Доступные формы включают овал, прямоугольник, квадрат, ромб, ромб, шестиугольник и восьмиугольник. Размеры оправки, такие как диаметр, диаметр корпуса и длина, измеряются либо в дюймах (дюймах) и долях дюймов, либо в сантиметрах (см) и миллиметрах (мм). Точно так же вес оправок выражается либо в фунтах (фунтах) и долях фунтов, либо в граммах (г) и килограммах (кг). Что касается технического обслуживания, оправки следует периодически проверять на наличие отложений смолы или излишков материалов.

Связанная информация

Сообщество CR4 – Распределение деформации при испытании на оправке

CR4 Сообщество – Измерение концентричности

Engineering360 — Плавкие сплавы: универсальный конструктивный элемент и инструмент производства

Изображение предоставлено:

Xpandrel / CC BY-SA 4.0

Универсальная оправка – Для шпинделей различных размеров шпинделя токарных станков по дереву

Описание

Универсальные оправки

Универсальные оправки

бывают разных размеров для разных шпинделей. Для наших ковшей для меда задан «поворот на диаметр», но, в отличие от наших оправок BSM, они принимают наши втулки для изменения «поворота на диаметр». Может использоваться с втулками или без них в зависимости от проекта. Прецизионная обработка на станке USA ! Имеет самонарезающую резьбу 3 / 8-16.Защитное черное оксидное покрытие от ржавчины. Каждая оправка имеет лыски для легкой установки / снятия. В отличие от других оправок, наши оправки работают с точностью до 0,002 дюйма на дюйм. Бесплатный футляр для хранения в комплекте. Оправки поставляются с пластмассовой шайбой вкручивания / снятия. У нас было несколько запросов на шайбу, поскольку она помогает предотвратить застревание древесины на оправке. При нарезании резьбы по дереву шайбу следует снимать. Использование стиральной машины не является обязательным. Втулка, необходимая для наших стопоров и сошников: Втулка 13/16 ″

Не уверены в размере шпинделя на вашем токарном станке? Проверьте этот список, который мы составили: Размеры шпинделя токарных станков по дереву

Посмотрите подробное видео о наших держателях BSM и UM:

Все наши универсальные оправки:

• Здесь, в Хонсдейле, штат Пенсильвания, США, производятся прецизионные станки.
• Имеют режущую канавку с резьбой 3 / 8-16.
• Подходит для диаметра 19/32 ″. верхней части наших оловян для меда и пробки # 311
• Принять втулки для изменения «поворота на диаметр»
• Защитное черное оксидное покрытие от ржавчины.
• Закрутите пластиковую шайбу.
• Выполните точный ход с точностью до 0,002 дюйма дюйма, чтобы ваша деталь работала точно.
• Поставляется с индивидуальным прозрачным пластиковым футляром для безопасного хранения.

Простая доставка:

См. Наши фиксированные цены и текущее предложение о бесплатной доставке на странице «Доставка».

• Единая ставка для США.
• Единая ставка в Канаду.
• Для международных отправлений, пожалуйста, Свяжитесь с нами.

ДЛЯ БОЛЬШИХ ЗАКАЗОВ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ. Телефон: (570) 253-0112 или электронная почта: [email protected]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак и вред репродуктивной системе. www.P65Warnings.ca.gov

Какая оправка подходит для моего токарного станка?

Это вопрос, который часто задают, который на поверхности выглядит довольно запутанным … но на самом деле это так же просто, как подобрать стиль крепления к токарному станку.

Существует так много разных токарных станков, что невозможно быть в курсе того, чем оснащен каждый токарный станок.Но, к счастью, довольно легко понять, что у вас есть. И как только вы определились с типом оправки и узнаете монтажные характеристики вашего токарного станка, вам остается только решить. Да, мы знаем … легче сказать, чем сделать.

Для получения некоторой информации о выборе того, какой стиль работы оправки может быть лучше всего, ознакомьтесь с нашей статьей «Выбор оправки».

Есть два способа установить оправки на стандартный токарный станок по дереву. 1.) Используя торцевую головку с конусом Морзе внутри шпинделя с тяговым стержнем, и 2.) Использование цангового патрона в сочетании с оправкой с прямым хвостовиком, которая крепится к вашему токарному станку через резьбу на внешнем диаметре вашего шпинделя.

Для всех оправок с прямым хвостовиком (перечисленных как «Прямые стержни» и могут иметь «-SS» в номере детали) требуется цанговый патрон и цанговый патрон того же размера, что и хвостовик оправки. Если оправка имеет хвостовик с конусом Морзе, он будет указан в описании (-1MT, -2MT и т. Д. …) и НЕ МОЖЕТ использоваться с цанговым патроном.Эти хвостовики являются взаимоисключающими – вы не можете установить прямой хвостовик в гнездо MT, и вы не можете установить хвостовик MT в цанговый патрон.

Прежде всего, вам следует обратить внимание на технические характеристики шпинделя, это в вашем Руководстве по эксплуатации. Он должен вам сказать. Если у вас нет руководства, потратьте некоторое время на Google, указав номер модели вашего токарного станка, и вы сможете что-нибудь придумать. Если ни один из результатов не дал никаких результатов, возможно, вам придется использовать штангенциркуль, микрометр, калибр для внутреннего диаметра и / или резьбовой калибр и начать измерения, что вам нужно, чтобы это идентифицировать.Если у вас нет такого оборудования, возможно, стоит посетить различные форумы по организации вызовов и посмотреть, знаком ли кто-нибудь с вашим конкретным токарным станком. Два самых популярных форума, о которых мы знаем, – это THO Call Making и другие страницы Facebook.

Если вы собираетесь использовать гнездо с конусом Морзе в шпинделе токарного станка, следующая ссылка поможет вам определить гнездо по измерениям. Но помните, что если это токарный станок с нечетным шариком … это может быть другой тип конуса или даже прямая головка, поэтому не забудьте тщательно измерить.Список размеров конусов Морзе можно найти ЗДЕСЬ.

Если вы планируете использовать цанговый патрон (который мы считаем наиболее универсальным и, как правило, в долгосрочной перспективе это более дешевый способ), вам нужно будет определить резьбу на внешней стороне вашего шпинделя. Большинство токарных станков с головкой с конусом Морзе также имеют наружный диаметр с резьбой для крепления таких элементов, как лицевая панель. Вообще говоря, если шпиндель имеет конус Морзе № 2, он будет иметь наружный диаметр резьбы от 1 до 8 т / дюйм.Если у вас есть токарный станок с конусом Морзе №1, на нем есть несколько различных резьб. Мы видели шпиндели MT №1 с 1 “- 8 tpi, 3/4” – 10 tpi и 3/4 “- 16 tpi. Наиболее распространенными являются 3/4” – 16 tpi “, но вам нужно проверить, чтобы быть уверенным! Если у вас нет штангенциркуля для измерения наружного диаметра и количества резьбы (подсказка TPI = количество резьбы на дюйм), вы также можете получить и оценить на основе лучших имеющихся у вас средств, пойти в хозяйственный магазин и забрать шестигранную гайку. размеры ниток близки к вашим меркам и проверьте, какая нить у вас такая.

Как только вы узнаете спецификации … оттуда проще простого … Если ваш токарный станок имеет резьбу # 2MT и резьбу 1 “- 8 tpi, вам понадобится либо оправка хвостовика # 2MT, либо вам понадобится 1” – 8 tpi резьбовой цанговый патрон. Если у вас есть шпиндель №1MT и шпиндель 3/4 “-16tpi, вам понадобится оправка с хвостовиком №1MT или цанговый патрон 3/4” -16tpi.

Если вы собираетесь использовать цанговый патрон, все наши оправки поставляются с хвостовиком 5/8 дюйма, поэтому для наших оправок вам понадобится только цанга 5/8 дюйма, но у вас будет целый ряд цанговых патронов, которые поставляются с цанговым патроном. Комплект обязательно может пригодиться… скажем, например, если вы хотите сделать дешевую версию глухой оправки 1/4 дюйма (подсказка: на THO fourm был учебник по этому вопросу, который все еще может быть доступен на их странице в facebook)). Но в конечном итоге, выбрав выбор лучшего способа – это только то, что вы можете решить.