Пена монтажная двухкомпонентная: Двухкомпонентная монтажная пена: как использовать и особенности

Монтажная пена – незаменимый в ремонтных и строительных работах материал. Всем известна однокомпонентная пена, она наиболее распространена среди частных пользователей из-за ее универсальных свойств и простоты применения, а про духкомпонентную пену слышали немногие. Попробуем разобраться в особенностях этого средства для герметизации.

Один или два компонента

На самом деле и в однокомпонентной, и в двухкомпонентной пене присутствует два компонента (полиоловая смесь и изоцианат). Разница заключается лишь в том, что в баллоне однокомпонентной пены эти два элемента уже находятся в смешанном состоянии, т.е. реакция уже идет. После выхода ингредиентов из баллона под действием влаги и воздуха начинается быстрая полимеризация вещества. У двухкомпонентной пены эти два элемента разделены, смешение происходит только непосредственно перед началом работ.

Зачем нужна двухкомпонентная пена

Появление двухкомпонентной пены связано с недостатками однокомпонентной смеси.

• Срок годности – так как элементы в однокомпонентной смеси уже находятся в смешанном состоянии, срок годности баллона ограничен. В некоторых случаях он не превышает восьми месяцев. Некоторые бренды, такие как Peter Paul, при соблюдении всех условий хранения могут сохранять свои полезные свойства до 12 месяцев. Двухкомпонентные смеси могут храниться значительно дольше.
• Зависимость от условий окружающей среды – полимеризация однокомпонентной пены сильно зависит от уровня влажности воздуха. В сухом климате наращивание объема происходит медленно. У двухкомпонентных пен полимеризация проходит не зависимо от условий окружающей среды.
• Усадка и вторичное расширение могут приводить к деформациям и неконтролируемому расширению полиуретана. Особенно этот минус относится к некачественным и бытовым однокомпонентным пенам. Расширение двухкомпонентных пен происходит быстрее и более предсказуемо.

Особенности использования двухкомпонентных пен

Перед началом работ необходимо повернуть специальный затвор, который отвечает за смешение элементов в баллоне, затем емкость встряхивается. После этого необходимо сразу начинать нанесение пены. Весь баллон надо израсходовать за 5 – 10 минут в зависимости от температуры воздуха. При этом процесс полимеризации не зависит от влажности. Работать с затвердевшей поверхностью можно уже через 30 – 60 минут. Высокая адгезия обеспечивает сцепление даже с окрашенными поверхностями.

Двухкомпонентные пены – это специализированные средства для быстрой заделки полостей и швов. Они могут использоваться в условиях любой влажности. При этом, если работы не требуют такой спешки, то проще воспользоваться привычной однокомпонентной пеной.

Строительный двор

Двухкомпонентная монтажная пена: как использовать и особенности

/articles/dvukhkomponentnaia-montazhnaia-pena-kak-ispolzovat-i-osobennosti/

Двухкомпонентная монтажная пена

Двухкомпонентная монтажная пена стала настоящим открытием на строительном рынке. До ее появления все пеноматериалы имели проблему со стабильностью хранения: отдельные компоненты пены вступали в химическую реакцию непосредственно в напорном баллоне, из-за чего на практике пена становилась абсолютно непригодной к использованию. Срок ее хранения при этом не превышал девяти месяцев.

В баллоне с пеной двухкомпонентной основные действующие вещества содержатся раздельно, что позволяет хранить ее практически неограниченное время. Активация продукта происходит путем легкого поворота нижней части баллона, после чего активные компоненты пены смешиваются между собой — и можно приступать к работе.

По своим характеристикам двухкомпонентная пена ничуть не уступает пене однокомпонентной, а в некоторых областях даже превосходит ее. К примеру, затвердение такой пены происходит гораздо быстрее: как правило, уже через 20-30 минут после нанесения можно приступать к резке и дальнейшей обработке.

Время и степень затвердения двухкомпонентной пены не зависят от влажности воздуха, что делает ее незаменимой при проведении монтажных работ в закрытых помещениях. Пену можно применять при установке дверных и оконных коробок, герметизации пустот в кровельных конструкциях, заполнения отверстий и монтажных швов на любых поверхностях. Нет необходимости предварительно смачивать поверхность, чтобы улучшить адгезию пены.

Двухкомпонентная монтажная пена, представленная в компании MTL-K, обладает высокой механической устойчивостью и не подвержена воздействию неблагоприятных внешних факторов: влажности, высокой температуре, коррозии, влиянию агрессивных химических веществ. Пена обеспечивает быструю и равномерную степень затвердевания, за что ее особенно ценят профессионалы. А отсутствие в составе озоноразрушающих компонентов делает двухкомпонентную пену абсолютно безопасной для человека и окружающей среды.

Купить двухкомпонентную монтажную пену у нас вы можете по привлекательной цене. Наши опытные менеджеры помогут вам подобрать оптимальный продукт и рассчитать нужное количество пены для ваших монтажных работ.

Двухкомпонентная монтажная пена

Позволяет монтировать элементы всего за 4 минуты. Имеет исключительные тепло- и звукоизоляционные свойства.Компоненты смешиваются в баллоне после выдергивания рычага системы активации и встряхивания. Надежная и простая активация баллона. Быстрозатвердевающая пена сводит время, необходимое на монтаж, к минимуму до 4 минут. Универсальный спектр применения. Не имеет усадки или расширения. Устойчивость к гниению. Стойкость к старению. Информация по применению: Полный сертификат испытаний органа строительного надзора: Р-NDS04-138. Предварительно увлажнять поверхность необязательно. После активации баллончик необходимо несколько раз встряхнуть. Для выхода пены клапан должен быть направлен вниз. Следует следить за временем выполнения работ после активации баллона.

• 400 Р

  Illbruck 2K двухкомпонентная полиуретановая пена. Компоненты смешиваются в баллоне после выдергивания рычага системы активации и встряхивания. Надежная и простая активация баллона. Быстрозатвердевающая пена сводит время, необходимое на монтаж, к минимуму до 4 минут. Универсальный спектр применения. Не имеет усадки или расширения. Устойчивость к гниению. Стойкость к старению. Информация по применению: Полный сертификат испытаний органа строительного надзора: Р-NDS04-138. Предварительно увлажнять поверхность необязательно. После активации баллончик необходимо несколько раз встряхнуть. Для выхода пены клапан должен быть направлен вниз. Следует следить за временем выполнения работ после активации баллона. Объем пены после выхода из баллона: 16 – 22 л. Температурная стойкость полностью затвердевшей пены от –30С до +80С. Теряет клейкость примерно через 4 минут, через 15 минут пену можно резать, полное затвердевание наступает через 2 часа (все значения действительны при температуре +20С). Температурный режим, при котором возможно применение пены: +10С до +25С

• 418,50 Р

  Аэрозольный баллон 400 мл зеленый 12 шт. Свойства: Высококачественная двухкомпонентная полиуретановая монтажная пена в аэрозоле с высокой плотностью и хорошей сцепляемостью с большинством строительных материалов (за исключением ПП, ПЭ, силикона). Позволяет монтировать элементы всего за 30 минут. Имеет исключительные тепло- и звукоизоляционные свойчтва Область применения: Застывает в результате химической реакции в отсутствии влажности воздуха.

  Применяют при установке внешних дверных проемов без применения механических фиксаторов.

• 403 Р

  Профессиональная формула для быстрого и сильного монтажа – не требует влаги для отвердения Инновационная двухкомпонентная полиуретановая пена рекомендуется для быстрого и прочного монтажа оконных рам и дверных коробок. Процесс отвердения происходит без потребности смачивания поверхности и влажности, что позволяет на заполнение, герметизацию и изоляцию даже в закрытых промежутках. Продукт легко активируется поворотом подвижной части внизу баллона несколько раз (twisting system). Быстросхватывающая формула – начало резки после 15 минут Легко контролируемая – низкое вторичное расширение Очень высокая механическая устойчивость Не нуждается во влажном Not dependant on ambient moisture or surface dampening B2 класс горючести (DIN 4102) Устойчивость к плесени и влаге Длительный срок хранения для двухкомпонентной системы – 9 месяцев

• 306,25 Р

  Профессиональная формула для быстрого и сильного монтажа – не требует влаги для отвердения Инновационная двухкомпонентная не содержащая вспенивающего агента полиуретановая пена рекомендуется для очень быстрого и прочного монтажа дверных коробок (заменяет анкера), степеней лестниц и оконных рам. Благодаря современной химической формуле со временем отвердения 5 мин и очень высокой пространственной стабильности пена позволяет на быстрое и прочное завершение строительных работ. Продукт рекомендуется для применения только профессиональными бригадами внутри помещений. Благодаря картриджной упаковке для нанесения пены можно использовать обычный пистолет для монтажной пены. Быстросхватывающая формула – начало резки после 5 минут Легко контролируемая – низкое вторичное расширение Очень высокая механическая устойчивость Профессиональный монтаж оконных и дверных рам без закрепления (только для внутренних работ) Не требует влажности и смоченной поверхности B2 класс горючести (DIN 4102) Устойчивость к плесени и влаге Не содержит вспенивающего агента
• org/Product”>

  400 Р

  Пена монтажная цена.fischer PU2/402/403 двухкомпонентная полиуретановая пена. Компоненты смешиваются в баллоне после выдергивания рычага системы активации и встряхивания. Надежная и простая активация баллона. Быстрозатвердевающая пена сводит время, необходимое на монтаж, к минимуму. Универсальный спектр применения. Не имеет усадки или расширения. Устойчивость к гниению. Стойкость к старению. Информация по применению: Полный сертификат испытаний органа строительного надзора: Р-NDS04-138. Предварительно увлажнять поверхность необязательно. После активации баллончик необходимо несколько раз встряхнуть. Для выхода пены клапан должен быть направлен вниз. Следует следить за временем выполнения работ после активации баллона. Объем пены после выхода из баллона: 10 – 12 л. Температурная стойкость полностью затвердевшей пены от –30С до +80С. Теряет клейкость примерно через 8 минут, через 15 минут пену можно резать, полное затвердевание наступает через 4 часа (все значения действительны при температуре +20С). Температурный режим, при котором возможно применение пены: +10С до +25С.

SOUDAL SOUDAFOAM 2K двухкомпонентная монтажная пена

Описание

Характеристики
Превосходная адгезия к большинству субстратов (кроме тефлона, полиэтилена и полипропилена).

Технические данные
Основа: полиуретановый преполимер
Система отвердевания: химическая реакция двух компонентов
Цвет: светло-зеленый
Образование поверхностной пленки: 9 мин. при 20°С и 65 % отн. вл. (FEICA TM 1014)
Скорость отверждения: 15 мин. (FEICA TM 1005)
Время использования: в течение 5 минут после смешения компонентов
Выход пены: 20-25 л пены из 1 л баллона (в зависимости от температуры и влажности воздуха)
Структура пены: около 81 % закрытых ячеек (ISO4590)
Плотность: ок. 42 кг/м³
Термостойкость: от -40 °C до +90 °C (полностью отвержденная)
Температура использования: от +5°C до +30°C

Возможные применения
Установка окон и дверей.
Установка внутренних дверей без применения механических соединений.
Заполнение пустот (в том числе закрытых, без доступа влажности).

Срок годности
18 месяцев в не вскрытой упаковке в сухом и прохладном месте при температуре +5°C до +25°C.

Цвет и упаковка
Цвет: светло-зеленый.
Упаковка: аэрозольный баллон 400 мл

Поверхности
Материалы: все материалы кроме ПЭ и ПП.
Требования к поверхностям: чистые, без пыли и жира.

Способ применения
Дверную или оконную коробку установить и закрепить механическим путем согласно указаниям производителя, в случае внутренних дверей механическое крепление не обязательно.
Предохранить от загрязнения коробки и окружающие поверхности при помощи пленки и малярной ленты.
Температура баллона должна быть от +10°C до +30°C.
Температура окружающей среды может быть +5°C – 35°C.
Повернуть ручку на дне баллона вправо до упора.
Старательно перемешать содержимое баллона встряхивая его в течение ок. 30 секунд.
Осторожно закрутить трубочку на клапан и выпускать пену держа баллон вверх дном.
Хорошо перемешанная пена должна быть однородного светлозеленого цвета. В случае необходимости (про неоднородном цвете) следует перемешать пену еще раз.
Рабочее пространство следует заполнять пеной снизу вверх, и только в промежутке щели, так как пена увеличивает свой объем во время отвердевания.
Содержимое баллона следует использовать в течение 5 минут от соединения компонентов.
После отвердения пены, следует убрать монтажные элементы, обрезать избыток пены и предохранить пену от действия ультрафиолетовых лучей краской, штукатуркой или силиконом.
Свежую пену удалять жидкостью для удаления пены Соудал.

Меры безопасности
Соблюдать требования повседневной гигиены.
Носить перчатки и очки безопасности, отвердевшую пену удалять только механическим путем, никогда не жечь ее.
Хорошо проветривать помещение, не вдыхать испарений.
Избегать контакта с кожей.
Не использовать при открытом огне и при температуре выше 50°C.
Хранить от детей.
Не пробивать и не сдавливать баллон.

Лист технической информации

Бренд

SOUDAL

Компания Soudal — ведущий европейский производитель клея, герметиков, монтажных пен, кровельных материалов и других продуктов для профессионального использования.

монтажная двухкомпонентная водостойкая продукция, пенополиуретановый клей-пена, технические характеристики

Герметизация (закрытие щелей и отверстий) производится различными специализированными составами. Но технические характеристики полиуретановой пены выгодно выделяют ее на фоне других смесей того же рода. Знать информацию о них необходимо для наиболее точного выбора подходящей рецептуры.

Особенности

Такой продукт, как пенополиуретановый монтажный герметик, помещается в баллоны, откуда его выталкивает специальный газ. В большинстве случаев эту роль выполняет пропан-бутан, тот же газ формирует пенные пузыри. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные смеси, также существует деление на специализированную и бытовую разновидности. В домашних условиях применяют адаптер в виде трубки, профессионалы же предпочитают использовать монтажные пистолеты.

Есть разные варианты по сезонам:

• на зимний период;
• на летние месяцы;
• универсальный вариант.

Монтажная пена была создана в конце 1940-х годов. Химический состав относительно легок, состав включает взвеси водорода и кислорода, а также жидкие субстраты. Расширение пены ввиду происходящих в ней химических процессов помогает ей проникнуть в полости и отдаленные углы, которые недостижимы обыкновенными методами. Пенный продукт довольно плотен. Он хорошо прилипает ко многим другим материалам, устойчив к разрывающим либо сжимающим усилиям.

Область применения

Герметик на основе полиуретана отлично подходит для обработки различных материалов – стекла, камня, оштукатуренных поверхностей, металлов.

Он не может использоваться при работе с:

• силиконом;
• тефлоном;
• полиэтиленом.

Велика роль монтажной пены, когда нужно устанавливать двери, оконные рамы, подоконники и некоторые другие детали. Она применяется в мебельном производстве, в выпуске синтетических тканей и бытовой аппаратуры. Полиуретан используется в производстве холодильных систем, лайкры и спандекса.

Основными целями применения пены являются:

• заполнение промежутков в кровельных пирогах, отоплении и водопроводе, дверях и коробках;
• прикрепление утеплителей к стенам;
• улучшение защиты от шума в местах, где работает бытовая аппаратура;
• повышение плотности перегородок в домах и в транспортных средствах.

Достоинства и недостатки

Пенный материал использовать для достижения любой из поставленных целей гораздо легче и проще, чем большинство других материалов. Он безопасен для человека и домашних животных, механически крепок и почти не вызывает аллергии. Использовать профессиональный вариант хорошо, потому что пистолеты значительно увеличивают проникающую способность материала. А вот бытовая разновидность куда лучше подходит для производства незначительных работ.Даже когда атмосфера вокруг очень влажная, температура постоянно меняется в широких пределах, пена стабильно переносит такие воздействия.

Как показали экспертные исследования, 1 см полиуретанового герметика после отвердевания удерживает тепло в той же мере, что и 1,5-1,9 см полистирола. Для минеральной ваты этот коэффициент составляет 1,8. Используя всего лишь один баллон типовой емкости, легко ставят два или даже три окна либо одну дверь (если только она не совсем уж исполинских размеров, конечно).

Вдобавок скорость работы заметно вырастает, что важно и для профессионалов, и для любителей. Иногда пена применяется даже для формирования различных декоративных фигур.

Советы по выбору

Даже если на упаковке содержится маркировка ГОСТ, этого еще недостаточно. При использовании следует смотреть, одинаков ли напор выбрасываемой смеси, производится ли он равномерно. Недопустимо использовать герметик, который «уплывает» сразу с нужной поверхности. Мелкие ячейки делают создаваемый слой прочнее, он легче переносит высокую влажность и эффективнее прилипает к различным поверхностям. При оценке нельзя руководствоваться рекомендациями продавцов и описаниями в технической документации, нужно внимательно знакомиться с реальными отзывами потребителей.

Рекомендации по применению

Любая пена, независимо от формы поставки (в баллонах или в бочках), правила использования имеет одинаковые:

• перед использованием герметика надевают перчатки;
• закрывают только щели величиной от 10 до 80 мм;
• поверхность, которую следует обработать, заранее смачивают;
• баллон нужно встряхивать, поворачивать днищем кверху;
• вертикальные щели закупоривают «подушкой», создаваемой снизу вверх;
• ждать набора прочности нужно минимум 8 часов после нанесения;
• учитывая вредоносное действие ультрафиолетовых лучей, сверху наносится штукатурка, шпатлевка либо иной герметик.

Прикосновения к слою пены до тотального отвердения недопустимы. Иначе изготовление барьерного слоя будет нарушено или он медленнее наберет целевую плотность. Категорически следует избегать попадания герметика в глаза и на слизистые оболочки! Даже если он немедленно оттуда удален и пораженное место основательно промыто водой, целесообразно обратиться за медицинской помощью.

Вертикальный шов не должен течь. Застывающие слои герметика должны иметь стабильные размеры. Если пенополиуретан классифицируется как водостойкий или невосприимчивый к действию различных веществ, гарантируется только защищенность на короткое время. Рекомендуется оценивать качество исполнения баллона и его маркировку, целостность клапанов. Даже надписи важны, потому что расплывшиеся, нечеткие тексты, пропущенные буквы, искаженные цвета, отсутствие этикеток или их нечитаемость -верный признак если не подделки, то брака.

Следует внимательно контролировать температуру емкости с пеной. При прогреве более чем на 50 градусов она может взрываться.

О разновидностях

Трубчатый тип – это баллоны привычного вида, дополненные аппликатором. Бытовые герметики указанной категории имеют плотность от 20 до 23 кг на 1 кв. м и представлены на рынке в большом разнообразии форм и от многих производителей. Так что выбрать для себя подходящий продукт смогут практически все заказчики. У пистолетной пены есть такое важное преимущество, как малое повторное расширение (иначе говоря, она ведет себя очень предсказуемо, легко оценить, какой именно объем будет иметь застывший герметик). Кроме того, профессиональный тип застынет быстрее и окажется стабильнее в плане химических и механических изменений.

Однокомпонентные пенные составы расширяются в первый раз намного больше, чем во второй. Хранить их после покупки можно 12-18 месяцев. Двухкомпонентная смесь позволяет отказаться от увлажнения поверхности, хранится дольше и отличается плотностью от 30 до 40 кг на 1 кв. м.

«Летняя» пена может использоваться при температуре воздуха от +5 градусов, при этом баллон должен быть нагрет хотя бы до +10 градусов. Зимние составы за счет специальных добавок могут застывать при отрицательной температуре воздуха. Всесезонные реагенты допускается использовать при морозе до -10 градусов, а сам баллон должен быть все же прогрет до +5 градусов.

Дополнительные сведения

Если пенная смесь имеет ограниченное расширение, она хуже подойдет для заполнения полостей. При этом формируется очень толстый и почти непреодолимый для вредных воздействий защитный слой. По сравнению с альтернативными решениями, герметизация пеной позволяет существенно сократить количество отходов. Срезать уложенный герметик лучше всего в первые 45 минут после укладки; пропустив этот срок, придется или оставлять все как есть, или затуплять инструмент.

Если на баллоне написано, что его емкость равняется 1 л, реально внутри находится всего 0,75 л герметика. Оставшийся объем занимает вытесняющий газ. Действие влаги, проникающей в слой пены, приводит к расширению ее в 0,5-3 раза. Окончательную твердость покинувшая резервуар масса приобретает через 24 часа. Температура при этом должна быть минимум +5 градусов, максимум +35 градусов, а относительная влажность атмосферы – от 60%. В указанном температурном диапазоне желательно применять любую пену, потому что отклонения от него всего лишь допустимы, но не гарантируют оптимальных свойств.

На слой монтажной пены можно наносить не только штукатурку, но и обои. Они останутся эластичными и не будут усаживаться. Пенная защита отлично проявляет себя не только на вводах труб в стены, но и на местах стыковки, на поворотах. Она поможет зафиксировать декоративную панель для стен, утеплительные и изоляционные покрытия. Знакомясь с указаниями насчет выхода герметика из одного баллона, полезно учитывать, что эти данные относятся к идеальным ситуациям, когда температура и влажность в норме, а пенообразование ничем не затруднено.

В реальных рабочих ситуациях объем продукта, который насытит щель или пройдет в скрытую полость, может быть даже в 2 раза меньше обещанной массы. Потому мудрые потребители всегда проверяют, насколько тяжел купленный баллон и не станут брать его, если не указаны координаты изготовителя. Монтажная клей-пена – явно не тот товар, который может одновременно выделяться качеством и дешевизной. По возможности перед ее нанесением следует убрать малейшие загрязнения.

Подробнее о полиуретановой пене и ее особенностях вы узнаете в следующем видео.

Пена монтажная двухкомпонентная SOUDAL SOUDAFOAM 2K 400 мл – двухкомпонентная монтажная пена

Пена монтажная двухкомпонентная SOUDAL SOUDAFOAM 2K 400 мл можно использовать как в быту, так и для работ повышенной сложности. Обладает прочной адгезией, подходит почти для каждой поверхности. Баллона 750 мл хватит на монтаж 12м² теплоизоляции, моментальная адгезия и прочность сэкономят ваше время и силы, так как на обычный раствор уйдет гораздо больше времени на монтаж. Быстросохнущий полиуретановый клей в аэрозоле можно использовать для отделки интерьера, данная модель легко поддается окрашиванию. При использовании пены желательно придерживать правил безопасности, надев перчатки и маску. После монтажа пену нужно удалять механически.

Основа двухкомпонентная монтажная пена SOUDAL SOUDAFOAM 2K 400 мл состоит из полиуретанового преполимера. Монтажная пена включает в себя механизм отверждения из  влажностной полимеризации.  Образование поверхностной пленки в данной модели происходит на протяжении 10 минут при +20⁰С и относительной влажности 65%. Уже после 30 минут пена будет сухой на ощупь при +20⁰С и относительной влажности 65%. Сопротивление растяжению равно 0,385 МПа. Сопротивление сжатию равно 0,185 МПа. Относительная плотность после отверждения составляет 40 кг/м³. Коэффициент тепловой проницаемости равен 0,033 Вт/м °К. Класс пожарной безопасности относится к В2 (обычная воспламеняемость).

Краткая инструкция:

Прежде чем приступить к использованию монтажной пены SOUDAL SOUDAFOAM 2K 400 мл обработайте поверхность, она должна быть ровной, очищенной и обезжиренной. Желательно увлажнять поверхность, чтобы улучшить адгезию. Не забывайте взбалтывать баллон перед монтажом, около двадцати встряхиваний будет достаточно. Также для проведения успешной процедуры температура баллона должна быть от +15 до +25 , в противном случае нужно нагреть воду и погрузить его туда. Также вещество не рекомендуется использовать, если температура воздуха ниже +10⁰С. Чем выше температура воздуха, тем быстрей проходит процесс схватывания и отвердевания пены SOUDAL SOUDAFOAM 2K. Чтобы преступить к работе, вам необходимо закрепить трубку-дозатор на клапан баллона, наносить вещество диаметром 3 см на поверхность. Данная модель клей-пены предоставляет собой разовое использование, если после проделанной процедуры вещество не использовалось до конца оно затвердеет в течении 12 часов.

Какую монтажную пену выбрать – ВсёМастеру

В статье рассказывается о том, как выбрать качественную монтажную пену, что нужно учитывать при выборе.

Однокомпонентная монтажная пена

Плюсы: простота в использовании монтажной пены.
Минусы: небольшой срок хранения (при долгом хранении монтажной пены может возникнуть неконтролируемая реакция изнутри баллона), имеет шанс не затвердеть.
Кристаллизация монтажной пены происходит спустя сутки.

Двухкомпонентная монтажная пена

Плюсы: Реакция происходит намного быстрее (спустя десять минут после нанесения затвердевшую монтажную пену уже можно будет обрезать), процесс полимеризации всегда протекает успешно.
Минусы: затратность и сложность (перед тем, как применять монтажную пену, необходимо самостоятельно смешать образующие компоненты, что находятся в отдельных баллонах), приготовленная смесь не пригодна для многократного применения.
Кристаллизация монтажной пены происходит за считанные минуты (20-30 минут).

Итак, пользоваться двухкомпонентной монтажной пеной советуется в первую очередь тем людям, которые имеют уже какой-то опыт работы, для обычного пользователя лучше всего подойдёт однокомпонентная монтажная пена, т.к. она проста в использовании и не требует специальных навыков.

Приобретая монтажную пену также необходимо обратить внимание на её характеристики:
1. Степень первичного расширения – данная характеристика показывает, во сколько раз будет увеличиваться монтажная пена при контакте с воздухом.
2. Степень вторичного расширения – данная характеристика показывает, насколько больше станет монтажная пена после затвердевания на поверхности.
3. Плотность пены – данная характеристика полностью влияет на степень расширения монтажной пены (чем меньше данный показатель, тем плотнее будет шов).
4. Вязкость – данная характеристика влияет на растекаемость монтажной пены по поверхности, на которую её наносят.
5. Адгезия к поверхности – данная характеристика оказывает влияние на способность монтажной пены липнуть к различным материалам.
6. Время, за которое застывает монтажная пена.
7. Сколько весит баллон на ощупь (емкость не должна весить точно 0,5 кг).
8. Затвердела ли жидкость внутри баллона (встряхнув баллон можно понять, затвердела ли жидкость внутри или нет).

Подведём итоги: можно читать тонны статей в Интернете и пытаться во всем разобраться самостоятельно, а можете просто проконсультироваться у наших специалистов «ВсеМастеру» на официальном сайте или Вконтакте.

Наборы двухкомпонентной пены – Рекомендации по применению

ВСЕГДА просматривайте и следуйте указаниям, содержащимся в вашем наборе для пены. Приведенные ниже инструкции представляют собой общий обзор, предназначенный для сопровождения справочных фотографий. УБЕДИТЕСЬ, что вы соблюдаете все меры безопасности, включая использование защитных очков и перчаток.

Подготовьте территорию

1. Убедитесь, что место для приема пены чистое и сухое.
2. Убедитесь, что в помещении имеется соответствующая вентиляция. Если проточная вентиляция невозможна, наденьте респиратор и убедитесь, что вы можете быстро покинуть помещение, если испарения станут слишком сильными.
3. Обеспечьте соответствующую температуру окружающей среды. Проверьте температуру нанесения в листах технических данных каждого продукта.

Установка пенной системы

1. Встряхните ящик или резервуары, чтобы тщательно перемешать продукт.
2. Перед раздачей убедитесь, что температура пены составляет 70-90 ° F. Несоблюдение надлежащей температуры может повлиять на производительность продукта.
3. Разорвите верх коробки по перфорированным линиям (рис. 1).
4. Снимите сумку с инструкциями и принадлежностями (Рисунок 2).
5. Убедитесь, что пистолет «ВЫКЛЮЧЕН», нажав на фиксатор пускового курка в корпус пистолета.
6. Присоедините шланги. Подсоедините красный шланг к красному цилиндру (блок A), подсоедините белый шланг к белому резервуару (блок B), вставив шланги в отверстия картонной коробки. Затяните шланги прилагаемым гаечным ключом.
7. Закройте картонные коробки, разблокируйте пистолет и распылите в контейнер для отходов, чтобы химикаты распределялись по обоим шлангам равномерно и равномерно.
8. Смажьте уплотнительное кольцо (вазелином можно).
9. Выберите форсунку (желтая для веерного рисунка / плоских участков, прозрачная для высокоскоростной линейной струи / трещин и пустот).Совместите прорези на сопле с выемкой на стволе пистолета и нажмите / поверните сопло по часовой стрелке, чтобы зафиксировать его на месте (Рисунок 3).
10. Снова опрыскайте контейнер для отходов, чтобы убедиться, что продукт перемешивается правильно. Пена должна быть не совсем белого цвета (не коричневого или белого – это означает, что одно устройство не работает должным образом)
    (Рисунок 4). Позвоните в нашу группу обслуживания клиентов по телефону 800-325-6180, если вы считаете, что ваш комплект для пены не распыляется должным образом.
Пена
11. готова к применению.

Скачать полную инструкцию.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Уплотнение Touch ‘n | Часто задаваемые вопросы

Выбор правильной пены для распыления для вашего проекта

Правила техники безопасности, хранения и обращения

Применение пенопласта общего назначения

Нанесение пены General Touch ‘n Seal

Однокомпонентная пена

Использование двухкомпонентной пены

Пожарная безопасность

Энергетический кредит

Выбор правильной пены для распыления для вашего проекта

Что такое однокомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена (SPF) распределяется в виде пенистой жидкости, которая расширяется и затвердевает под действием влаги, образуя твердую пенопластовую изоляцию и герметик.Однокомпонентная пена выпускается в удобных аэрозольных баллончиках и переносных баллонах.

Однокомпонентная пена используется для заполнения и герметизации небольших трещин и пустот, например, вокруг дверных и оконных рам, подоконников, электрических устройств, где может произойти утечка воздуха и потеря энергии. Доступны составы для общего и специального применения, такие как герметизация окон и дверей, противопожарная защита и строительный клей. Все однокомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Seal имеют класс огнестойкости ASTM E-84, класс I (A).Проконсультируйтесь с местными строительными нормами и правилами для получения рекомендаций по допустимому использованию.

В начало

Что такое двухкомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Touch ‘n Seal двухкомпонентная полиуретановая пена для распыления низкого давления сочетает в себе компонент A и компонент B для получения пенистой смеси, которая быстро расширяется и химически отверждается с образованием твердой пены. Компонент А («Изо», «МДИ») и компонент В («Полиол») подаются из переносных баллонов по шлангам к пистолету-распылителю.Аппликатор смешивает компоненты и создает рисунок распыления, чтобы контролировать нанесение пены на вертикальные или горизонтальные поверхности.

Touch ‘n Seal Spray Foam Kits – отличный выбор для герметизации воздуха в небольших и средних жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных строительных проектах. Пена Touch ‘n Seal особенно эффективна для герметизации и защиты от атмосферных воздействий старых домов, в которых есть много трещин, щелей и отверстий, приводящих к потере энергии, которые позволяют воздуху проникать в дом и выходить из него.Его можно использовать для воздушной герметизации за стекловолокном, целлюлозой и другими проницаемыми изоляционными материалами («вспышка и войлок»). Двухкомпонентные системы Touch ‘n Seal представляют собой эффективный способ нанесения распыляемой пены для герметизации критических мест в ограждающей конструкции здания, таких как балки обода и вокруг больших проемов. Наборы для пенопласта – это удобный способ выполнить небольшой ремонт существующих установок для распыления пены, включая изоляцию стен и кровельные системы. Перезаправляемые баллоны являются доступным экономичным средством использования двухкомпонентных систем Touch ‘n Seal для внутризаводских применений.

В начало

Какие распространенные приложения Touch ‘n Seal?

• Жилая новостройка
• Утепление дома
• Промышленный корпус
• Коммерческое строительство
• Заполнение промышленных пустот
• Сельскохозяйственные постройки
• Системы структурных изолированных панелей (SIPS)
• Холодильник
• Ремонт и обслуживание кровли
• Резервуары
• Изоляция труб
• Ремонт и обслуживание изолированного транспорта
• Автомобили специального назначения
• Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Морская флотация
• Подземная добыча

В начало

Правила техники безопасности, хранения и обращения

Каковы некоторые общие рекомендации по использованию и хранению пен Touch ‘n Seal?

• Подробные инструкции по безопасности перед использованием см. В паспорте безопасности продукта и Безопасное использование, хранение и обращение с пенопластом под низким давлением.Дополнительная информация о безопасном использовании и обращении с полиуретановыми пенами и герметиками, распыляемыми под низким давлением, доступна на сайте www.spraypolyurethane.org.
• Используйте продукты только в хорошо проветриваемом помещении. Избегайте вдыхания паров.
• Если требуется дополнительная защита при распылении двухкомпонентных аэрозольных пен, наденьте респиратор с картриджем для органических паров (см. Инструкции к конкретным респираторам для правильной установки).
• Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки или защитные очки, химически стойкие перчатки и одежду для защиты от контакта с кожей.Избегайте контакта с кожей.
• Не позволяйте другим людям без надлежащих СИЗ находиться в непосредственной близости от места распыления.
• Проветривайте зону во время нанесения и не менее одного часа после нанесения двухкомпонентной пены.
• Хранить в недоступном для детей месте.
• Храните продукты в хорошо вентилируемом сухом месте при температуре от 16 до 32 ° C (60–90 ° F).
• Не подвергайте продукты воздействию открытого огня или температур выше 49 ° C (120 ° F).
• Не подвергайте готовую пену воздействию открытого огня.
• Следуйте рекомендованным инструкциям по сбросу давления для пустых контейнеров перед утилизацией.

В начало

Как удалить влажную пену с поверхностей?
Используйте Touch ‘n Seal Poly-Clean или ацетон и чистую ткань или бумажное полотенце. Не наносите Poly-Clean или ацетон на готовую поверхность. Всегда проверяйте небольшой незаметный участок, чтобы убедиться, что Poly-Clean или ацетон не повредят поверхность. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСТВОРИТЕЛИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЕНЫ С КОЖИ.

В начало

Как удалить влажную или затвердевшую пену с рук, кожи или волос?
Пенополиуретан обладает исключительной адгезионной прочностью и очень трудно снимается. Важно носить химически стойкие перчатки и защитную одежду, чтобы избежать контакта с кожей во время нанесения. Если пена попала на кожу, немедленно вытрите как можно больше жидкости сухой тканью и хорошо промойте водой с мылом. Обильно нанесите увлажняющий лосьон. Не используйте растворитель для удаления пены. Остаточная пена на коже со временем исчезнет. Если появляется сыпь или стойкое раздражение, обратитесь к врачу.

Так же, как и при попадании на кожу, пену невозможно полностью удалить с волос.Возможно, потребуется отрезать покрытые поролоном волосы. При появлении сыпи или стойкого раздражения кожи головы обратиться к врачу

В начало

Как следует хранить закрытые контейнеры с пеной?

Храните одно- и двухкомпонентные пенные системы Touch ‘n Foam в сухом, хорошо вентилируемом помещении при температуре от 16 до 32 ° C (60–90 ° F).

• Хранение при температуре выше 49 ° C (120 ° F) может привести к утечке химикатов из-за чрезмерного давления. Не хранить вблизи открытого огня или других источников тепла или возгорания.Цилиндры под давлением имеют предохранительный разрывной диск, который снимает избыточное давление; однако при разрыве диска произойдет утечка химикатов.
• Хранение при температуре ниже 16 ° C (60 ° F) может привести к кристаллизации жидких компонентов и повлиять на качество готового продукта.

Всегда проверяйте этикетку продукта на предмет диапазонов температур применения и хранения.

Хранить в недоступном для детей месте.

В начало

Применение пены общего назначения

Совместимы ли пены Touch ‘n Seal с обычными строительными материалами?

Touch ‘n Seal при установке в соответствии с инструкциями производителя совместимы с большинством обычных строительных материалов.Для получения информации о совместимости с конкретными материалами, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов.

Примеры совместимых подложек для пенополиуретана Touch ‘n Seal:

В начало

К каким поверхностям будет прилипать пена?

Примеры поверхностей, с которыми одно- и двухкомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Seal будут хорошо прилипать:

В начало

Каково время отверждения пены Touch ‘n Seal?

Время отверждения зависит от температуры, влажности и состава. Пожалуйста, проверьте этикетку продукта или перейдите на страницу продукта на этом веб-сайте и просмотрите лист данных продукта, чтобы узнать точное время отверждения. Двухкомпонентные пены не липкие и затвердевают намного быстрее, чем однокомпонентные пены.

В начало

Будет ли пенополиуретан способствовать росту грибка или плесени?

Нет. Плесень и другие микроорганизмы требуют источника пищи, влаги и кислорода для жизни и роста. Поскольку пенополиуретан не является источником пищи для плесени и грибка, он не поддерживает рост.Однако материалы, прилегающие к пене или контактирующие с ней, такие как дерево, целлюлозная изоляция, сухие обои, пыль и грязь, могут быть источниками пищи и могут способствовать росту.

В начало

Является ли пена преградой для насекомых и грызунов?

Convenience Product не содержит химических отпугивателей грызунов или родентицидов.

Было обнаружено, что использование вспенивающейся полиуретановой пены является простым средством предотвращения проникновения насекомых-грызунов в конструкции через пустоты, трещины и щели.Тщательно выбирайте соответствующую пену в зависимости от типа конструкции и размеров проемов для заполняемой области. Соблюдайте все инструкции к продукту и правила техники безопасности.

Полностью заполните отверстия вокруг конструкции, например, в сайдинге рядом с фундаментом, вокруг кабелей и труб, которые проходят сквозь конструкцию, и во все отверстия в местах с признаками присутствия грызунов, таких как обглоданные предметы и помет грызунов. Не упускайте из виду небольшие дырочки. Некоторые грызуны, например, домашние мыши, могут протискиваться через отверстия размером до дюйма в диаметре, согласно информации из Программы комплексной борьбы с вредителями Калифорнийского университета.

Хотя мыши и крысы могут жевать пенополиуретан, этот барьер обычно блокирует проникновение мышей в эту зону. Крысы пережевывают практически все, что угодно.

В начало

Водостойкость пены?

Пенополиуретан с закрытыми порами устойчив к немедленному проникновению воды. Однако пена может впитывать воду, находящуюся в прямом контакте в течение продолжительных периодов времени.

В начало

Снижают ли пенополиуретаны Touch ‘n Seal звук и передачу шума?

Пена для распыления может использоваться для уменьшения передачи звука путем заделки щелей и трещин однокомпонентной пеной для распыления.Двухкомпонентная пена для распыления может использоваться для заполнения больших пространств. Несколько двухкомпонентных аэрозольных пен Touch ‘n Seal® прошли испытания на предмет звукоизоляции. Ниже представлены наиболее распространенные процедуры испытаний ASTM, на которые ссылаются в нашей отрасли.

• ASTM E90 – 09 Стандартный метод испытаний для лабораторного измерения потерь передачи воздушного звука перегородками и элементами здания, обычно называемый STC или классом передачи звука. Этот стандарт оценивает величину потерь звука через конкретную испытательную сборку стены и примерно равен снижению шума в децибелах, которое может обеспечить перегородка.
• ASTM C423 – 09a Стандартный метод испытаний для определения коэффициентов звукопоглощения и звукопоглощения методом комнаты реверберации, обычно называемый NRC или коэффициентом шумоподавления. Этот стандарт оценивает количество звука, которое может поглотить конкретная поверхность испытательной сборки. Значение NRC «0» означает идеальное отражение, а значение NRC «1» означает идеальное звукопоглощение.

Характеристики звукоизоляции см. В листах технических данных индивидуальной распыляемой пены.

В начало

Подходит ли пена Touch ‘n Seal для наружных / наружных работ?

Пенополиуретан может обесцвечиваться и разрушаться на солнце.Пенопласт Touch ‘n Seal можно использовать для наружных работ, если он покрыт наружным покрытием.

В начало

Можно ли нанести пену Touch n ’Seal вокруг труб с горячей водой?

Touch ‘n Seal 1,75 pcf можно наносить на трубы с горячей водой. Не применяйте для пара или других труб, температура которых может превышать 250 ° F (121 ° C).

Наверх

Какое содержание летучих органических соединений (VOC) в пеноматериалах Touch ‘n Seal?

All Touch ‘n Seal содержат менее 250 г / л летучих органических соединений.

All Touch ‘n Seal 2-компонентные аэрозольные полиуретановые пены с низким содержанием летучих органических соединений.

Содержание ЛОС в продуктах Touch ‘n Seal указано в разделе 9 Паспорта безопасности (SDS).

В начало

Как пена Touch ‘n Seal экономит энергию?

Touch ‘n Seal обеспечивает непрерывный воздушный барьер, который помогает стабилизировать и поддерживать внутреннюю температуру, препятствуя движению воздуха и предотвращая проникновение влаги через утечку воздуха.

В начало

На какое расширение следует ожидать двухкомпонентной пены Touch ‘n Seal?
Двухкомпонентная пена Touch ‘n Seal 1,75 pcf при правильном нанесении расширяется примерно в 6-8 раз по сравнению с объемом выдаваемой пены.

В начало

Могу ли я прекратить распыление и перезапустить мой продукт Touch ‘n Seal позже?

Да. Обязательно следуйте приведенным ниже инструкциям для вашего конкретного пенопласта. Все рекомендации основаны на хранении пенопластов в прохладном, хорошо вентилируемом помещении.Идеальная температура хранения 16–32 ° C (60–90 ° F). Хранение при температуре выше 32 ° C (90 ° F) и высокой влажности сокращает срок хранения. Не хранить при температуре выше 49 ° C (120 ° F). Не замораживать.

• Пена для соломы – Оставьте адаптер для соломы прикрепленным и отогните его назад. Присоедините конец соломинки к пластиковому выступу в верхней части спускового крючка. Просто снимите соломинку с выступа и используйте ее позже. Возможно, вам придется обрезать конец соломинки. Использовать в течение 3 недель.
• Пена для пистолета – Оставьте баллончик с пеной прикрепленным к пистолету и используйте его позже.Использовать в течение 30 дней.
Двухкомпонентная пена
• – каждый тип контейнера имеет определенную процедуру выключения, чтобы предотвратить проблемы с повторным запуском позже. См. Технический бюллетень «Остановка и повторный запуск».

В начало

Каковы оптимальные температуры для нанесения пены?

Для достижения наилучших результатов наносите аэрозольную пену Touch ‘n Seal при температуре поверхности и окружающей среды от 16 до 32 ° C (60–90 ° F). Перед дозированием химические компоненты должны иметь температуру 21–32 ° C (70–90 ° F).

В начало

Хранение неоткрытых пенопластов

1. Всегда храните пену в вертикальном положении в сухом прохладном месте (16–32 ° C / 60–90 ° F).
2. Никогда не храните контейнеры с пеной в автомобиле или грузовике, рядом с огнем или пламенем или там, где температура может превышать 49 ° C / 120 ° F.
3. Всегда проверяйте этикетку продукта на предмет диапазонов температур применения и хранения.
4. Хранить в недоступном для детей месте.

В начало

Можно ли распылять продукты Touch ‘n Seal в замкнутом пространстве или полости, например, за гипсокартоном?

№Системы Touch ‘n Seal предназначены для применения в открытых полостях и пустотах. Расширение пены создает давление на поверхности замкнутой полости и может привести к деформации. Гипсокартон мой лук или пряжку, если пена распыляется в замкнутую полость стены.

Touch ‘n Seal Slow Rise Slow Rise предназначена для заполнения замкнутых пустот, в которых полости построены из прочных твердых материалов, таких как металл.

Если расширение под высоким давлением вызывает беспокойство, вас могут заинтересовать наш непроницаемый для деформации пенопласт для окон и дверей или наш быстротвердеющий пенопласт для цилиндров с уменьшенным расширением.

В начало

Как прочитать коды даты на контейнерах с пеной

См. Документ 10004 Как читать коды даты на контейнерах с пеной.

В начало

ОДНОКОМПОНЕНТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕНЫ

Нужно ли чистить пистолет-распылитель пены после каждого использования?

Внутренние части пистолета-распылителя пены не нуждаются в чистке после каждого использования. Выполняйте очистку, если вы заметили, что продукт начинает медленно выдавливаться или если вы не собираетесь использовать аппликатор в течение длительного периода времени (> 30 дней).Всегда оставляйте баллончик пистолетной пены прикрепленным к аппликатору, если вы не планируете чистить аппликатор с помощью очистителя для пенополиуретана.

В начало

Должен ли я использовать всю пену из баллончика с пистолетной пеной за один раз, или я могу перезапустить частично израсходованный баллон позже?

Вы можете перезапустить частично израсходованную банку, если оставите ее прикрепленной к пистолету и храните в прохладном сухом месте менее 30 дней.

В начало

Как нанести пистолетную пену?

Навинтите баллончик с пеной на корзину вашего пистолета.Нанесите тестовую полоску на картон, чтобы определить количество пены, которое вы хотите выдать. Отрегулируйте ручку выхода, чтобы контролировать желаемый поток пены. Всегда читайте этикетку с инструкциями по применению и утилизации. Однокомпонентный ППУ наносится валиком; не распыляется.

В начало

Как мне утилизировать консервную банку после того, как я закончу?

Полностью слейте всю пену и давление в баллончике. Утилизируйте пустую банку в соответствии с местными правилами. Всегда читайте этикетку с инструкциями по применению и утилизации.

В начало

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕНЫ

Какое покрытие я получу с помощью набора из двухкомпонентной пены?

Число в верхнем правом углу передней части упаковки указывает теоретический * расход распыляемой пены. В строительной индустрии «дощатый фут» определяется как квадрат 12 дюймов x 12 дюймов (30,5 см x 30,5 см) и толщина 1 дюйм (2,5 см). Foam Kit 200 обеспечит теоретическую выходную мощность 200 доскофутов, Foam Kit 600 – теоретическую производительность 600 досковых футов и т. Д.См. Лист технических данных продукта для кубических футов.

* Теоретический выход используется в качестве отраслевого стандарта для представления размера комплектов двухкомпонентной пены. Расчет основан на идеальных условиях, не включает потери вспенивающего агента и может варьироваться в зависимости от метода нанесения или факторов окружающей среды.

В начало

Почему аэрозольная пена не застыла должным образом?

Наиболее частые причины неправильно застывшей пены:

• Неправильная температура окружающей среды, химикатов или подложки
• Засорение аппликатора распыляемой пены, вызванное попыткой распыления пены с помощью смесительного сопла, заполненного затвердевшей или частично затвердевшей пеной.Замените смесительные форсунки после 30 секунд простоя.
• Химические клапаны могли быть открыты не полностью
• Срок годности химикатов истек
• Несоблюдение еженедельной промывки шлангов для химикатов свежими химикатами в частично залитых наборах пены, что приводит к засорению бокового шланга «A».
• Частично выпущенные наборы пенки не использовались в течение 30 дней с момента первоначального распределения.

В начало

Могу ли я временно сохранить набор частично дозированной пены для использования в дальнейшем?

Да. См. Технический бюллетень «Остановка и перезапуск»

Как собрать комплект из двухкомпонентной пены?
Инструкция по монтажу двухкомпонентной пены

Как мне утилизировать пустой комплект из двухкомпонентной пены?
См. Технический бюллетень «Утилизация использованных контейнеров»

В начало

Горючие ли пенополиуретаны Touch ‘n Seal?

Да. НИКОГДА не распыляйте пенополиуретан вблизи огня или пламени.Вся полиуретановая пена горючая.

При нанесении двухкомпонентной пены послойно, наносите ее несколькими тонкими равномерными слоями толщиной не более 5 см (2 дюйма). Между нанесением дополнительных слоев дать пене остыть. Химический состав пены выделяет тепло во время расширения, а несколько тонких слоев предотвращают накопление тепла и снижают вероятность возгорания.

Все наши однокомпонентные пены для пистолетов и соломок имеют класс огнестойкости.

Наша двухкомпонентная пена для распыления 1,75 pcf является огнестойкой класса A и внесена в список CCMC как герметик, наносимый валиком.

Подробную информацию о производительности и соответствии кода см. В таблицах технических данных продукта и оценочных листах CCMC 13600L.

В начало

Будет ли «огнезащитная» пена или герметик остановить или предотвратить пожар в доме или здании?

No. Эти продукты предназначены для защиты от возгорания и замедления распространения пламени, дыма и ядовитых газов внутри конструкции. Они предлагают критические минуты, чтобы помочь сбежать.

В начало

Что такое классификация NFPA для одно- и двухкомпонентных пенопластов?

Convenience Products относятся к аэрозолям Уровня 1 согласно NFPA 30b, Кодекс по производству и хранению аэрозольных продуктов, издание 2011 г., глава 1. 7 Классификация аэрозолей.

Все пенные очистители продуктов повседневного спроса относятся к аэрозолям 3-го уровня.

В начало

Я использовал противопожарную пену Gun Foam II в своем здании или доме, но инспектор требует дополнительной информации. Что я могу предоставить?

Копия нашего объявления о вакансиях доступна здесь

В начало

дозирующая головка для двухкомпонентной пены с запорным

Уровень техники

1.Область изобретения

Данное изобретение относится к вспененным материалам, полученным в результате химической реакции путем смешивания двух жидких компонентов, и, в частности, к системе для распределения вспененного материала и нанесения вспененного материала на субстрат.

2. Описание предшествующего уровня техники

Двухкомпонентные вспенивающие системы используются в широком спектре применений для создания вспененного продукта с закрытыми порами и для нанесения вспененного продукта на субстрат. Пенные продукты, полученные таким образом, могут использоваться в качестве герметиков, которые создают барьеры для воздуха, пыли, пара и жидкостей в различных областях применения.Они также находят применение в создании тепло- или звукоизоляционных слоев.

В двухкомпонентных системах дозирования пены пена образуется в результате химической реакции между двумя жидкими компонентами. Когда два жидких компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция, создавая новое соединение, такое как полиуретан, который является вспененным материалом, и создает вспенивающий агент, такой как диоксид углерода, который уносится внутри вспененного материала для создания пена. Поскольку химическая реакция происходит почти мгновенно, два жидких компонента должны быть смешаны вместе в дозирующей головке непосредственно перед нанесением вспененного материала на основу.

Чтобы правильно и эффективно создавать и наносить двухкомпонентные пенопласты, необходимо учитывать несколько факторов. Одно из соображений – правильное соотношение жидких компонентов. Для создания вспененного продукта с желаемыми физическими свойствами и внешним видом массовые количества каждого из компонентов должны быть надлежащим образом согласованы. Для этого требуется, чтобы скорость потока каждого из жидких компонентов, подаваемых в смесительную и дозирующую головку, контролировалась точно. Поскольку массовый расход каждого компонента будет изменяться в зависимости от нескольких факторов, таких как количество увлеченного воздуха в жидкости и температура жидкости, иногда трудно точно измерить поток компонентов к дозирующей головке.

Еще одним соображением является отдельное обслуживание каждого из компонентов перед дозированием и правильное смешивание компонентов в дозирующей головке. Поскольку компоненты при смешивании будут почти мгновенно реагировать с образованием вспененного продукта, важно, чтобы компоненты оставались отдельными и чтобы избежать смешивания компонентов до момента непосредственно перед нанесением пены на субстрат. Для этого необходимо использовать дозирующую головку или пистолет, в котором можно смешивать два компонента и в котором смесь сразу же наносится на основу.

Смесительные и дозирующие головки, используемые с такими системами, могут быть динамическими или статическими. Динамические смесители, использующие смесительный элемент, такой как вращающийся смесительный стержень, для создания турбулентности в смесительной камере, содержащей оба компонента. Таким образом, компоненты смешиваются вместе, и происходит химическая реакция, приводящая к образованию пены. Статические смесители позволяют смешивать компоненты без движущегося элемента. Примером статического смесителя является смеситель с ударным воздействием, в котором смешивание двух жидких компонентов осуществляется путем проталкивания каждого компонента через струю или сопло и выстрела каждого компонента друг против друга для смешивания компонентов вместе.

Еще одно соображение – поддержание дозирующей головки или пистолета в чистом состоянии. После того, как жидкие компоненты были смешаны вместе в головке, образуется пенный продукт, и этот пенный продукт может накапливаться вдоль пути распределения потока внутри пистолета. Этот нарост пенистого материала необходимо периодически очищать от пистолета, и для этой цели обычно предусмотрена система продувки. Система продувки используется для подачи подходящего очищающего растворителя в канал подачи потока пистолета для очистки канала потока.

Еще одним соображением является способность системы выдерживать прерывистую работу дозирующей головки или пистолета. В большинстве систем дозирования пенный продукт не выливается на субстрат постоянно. Вместо этого поток дозирования включается и выключается, и эта прерывистая работа дозирующей головки должна учитываться. Когда поток дозирования включается и выключается, может происходить периодическое повышение давления в линиях, подающих жидкие компоненты к дозирующей головке.Это повышение давления может повлиять на расход компонентов, и, если массовый расход одного компонента отличается от другого компонента, компоненты не будут смешаны в надлежащей пропорции, что отрицательно скажется на свойствах и внешнем виде. распределяемый пенный продукт.

Одной из проблем, связанных с головками смешивания и дозирования, является остаточное стекание пенного продукта из дозирующей головки после того, как поток вспененного материала должен быть отключен. Поток вспененного материала в головке смешивания и дозирования обычно регулируется клапанами, которые контролировать подачу жидких компонентов в головку.Когда требуется прервать выдачу вспененного материала, клапаны подачи компонентов закрываются. Оставшиеся количества жидких компонентов смешиваются вместе с образованием вспененного продукта, который затем выходит из смесительной камеры и из дозирующей головки, но обычно не происходит принудительного отключения вспененного материала от дозирующей головки. В результате небольшие оставшиеся количества вспененного продукта могут продолжать стекать из дозирующей головки после прекращения подачи компонентов. Эта капля может попадать на части подложки в нежелательных местах и ​​в противном случае создавать помехи во время производства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает динамическую смесительную и дозирующую головку для использования в системе дозирования двухкомпонентной пены, которая преодолевает проблемы предшествующего уровня техники и обеспечивает несколько уникальных преимуществ. Настоящее изобретение относится к динамическому смесителю, в котором движущийся смесительный элемент используется для создания турбулентности для положительного перемешивания двух компонентов вместе.Этот динамический смеситель следует отличать от статических смесителей, в которых такой смесительный элемент не используется.

Настоящее изобретение обеспечивает уникальную конструкцию смесительно-дозирующей головки, которая содержит динамическую смесительную камеру и в которой два жидких компонента подаются в смесительную камеру в различных вертикальных положениях. Подача компонентов смещена по вертикали друг от друга, так что один из компонентов входит в смесительную камеру перед другим компонентом. Это позволяет компонентам легче смешиваться вместе.Если один из компонентов обладает лучшими смазывающими качествами, чем другой, и имеет меньшую тенденцию к повреждению уплотнений, подача компонентов с вертикальным смещением позволяет сначала ввести в смесительную камеру более качественный смазочный компонент.

В динамической смесительно-дозирующей головке настоящего изобретения используется смесительный стержень, который вращается в смесительной камере. Смесительный сердечник имеет эффективное расположение углублений и наклонных лопаток на своей внешней стороне, что создает турбулентность внутри смесительной камеры для тщательного перемешивания компонентов вместе.Такое тщательное смешивание компонентов гарантирует, что химическая реакция, приводящая к образованию пены, будет завершена и что присутствие непрореагировавших компонентов исключено.

Для предотвращения нежелательного подтекания или капания остаточного вспененного продукта смесительная и дозирующая головка по настоящему изобретению также включает в себя блок перекрытия потока, расположенный на крайнем нижнем по потоку конце головки, где вспененный материал выходит из головки. Узел перекрытия потока обеспечивает принудительное отключение вспененного материала от смесительной и дозирующей головки, так что остаточный материал не капает на субстрат после закрытия клапанов подачи компонентов.Узел перекрытия потока работает автоматически, что позволяет избежать ручного защемления или закрытия раздаточного канала. Предпочтительно, блок перекрытия потока включает в себя операцию извлечения или всасывания, которая втягивает любой остаточный материал ниже перекрытия обратно в распределительный канал, чтобы исключить подтекание или подтекание. Блок перекрытия потока предпочтительно приводится в действие пневматически, чтобы облегчить закрытие раздаточного канала по желанию.

Эти и другие преимущества обеспечивает настоящее изобретение смесительно-дозирующей головки для двухкомпонентной пенной системы.Головка содержит корпус, в котором вдоль продольной оси сформирована камера смешения; по меньшей мере, две части подачи, соединенные с корпусом, каждая из частей подачи предназначена для подачи одного из компонентов в смесительную камеру в месте входа компонента, причем каждое из точек входа компонента смещено в продольном направлении друг от друга; и вращающийся смесительный элемент внутри смесительной камеры для смешивания компонентов вместе с образованием вспененного продукта.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусмотрена дозирующая головка для жидкого материала.Дозирующая головка содержит дозирующий канал, обеспечивающий подачу распределяемого жидкого материала. Корпус соединен с раздаточным каналом, причем корпус имеет внутреннюю камеру. Гибкая трубка расположена внутри корпуса и сообщается с дозирующим каналом для приема потока материала, причем трубка проходит через камеру. Порт обеспечивает подачу текучей среды под давлением в камеру при переменном давлении, при низком давлении жидкости, обеспечивающем поток материала через трубку, при высоком давлении жидкости, вызывающем существенное защемление трубки, и при промежуточном давлении, вызывающем меньшее защемление трубки. трубка и вызывает вытягивание материала в трубке в направлении вверх по потоку ниже защемления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 – схематическая диаграмма системы дозирования двухкомпонентной пены.

РИС. 2 – вид сбоку в разрезе смесительно-дозирующей головки согласно настоящему изобретению.

РИС. 3 – вид сверху смесительно-дозирующей головки по линии 3-3 на фиг. 2.

РИС. 4 – вид сбоку смесительно-дозирующей головки по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5 – вид сбоку в разрезе системы продувочного клапана смесительно-дозирующей головки, взятый с той же высоты, что и на фиг.4.

РИС. 6 – подробный вид в разрезе одного из узлов подающих клапанов смесительно-дозирующей головки, который является частью вида сбоку в разрезе на фиг. 2 в большем масштабе.

РИС. 7 – подробный вид в разрезе узла перекрытия потока смесительно-дозирующей головки, показанного с открытым дозирующим каналом, причем этот вид представляет собой часть вида сбоку в разрезе на фиг. 2 в большем масштабе.

РИС. 7A – часть сечения устройства перекрытия потока, аналогичного показанному на фиг.7, взятый по радиусу, который смещен под углом к ​​сечению на фиг. 7, чтобы показать соединение соплового элемента и корпуса с остальной частью смесительно-дозирующей головки.

РИС. 8 – еще один вид в разрезе узла перекрытия потока, показанного на фиг. 7, когда узел приводится в действие для закрытия дозирующего канала.

РИС. 9 – еще один вид в разрезе устройства перекрытия потока, показанного на фиг. 7 и 8, когда узел приводится в действие так, чтобы забирать или всасывать материал обратно в дозирующий канал.

РИС. 10 – вид в разрезе, аналогичный виду на фиг. 7 альтернативного узла перекрытия потока с открытым раздаточным каналом.

РИС. 11 – другой вид в разрезе перекрытия потока по фиг. 11, когда узел приводится в действие для закрытия дозирующего канала.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Более конкретно, со ссылкой на чертежи и сначала на фиг. 1 показана двухкомпонентная система дозирования пены 10. Система 10 описана более полно в одновременно рассматриваемой заявке на патент, озаглавленной «Способ и устройство для дозирования двухкомпонентной пены», заявка сер.№ 08 / 379,720, подана 27 января 1995 г. Система 10 содержит пульт управления 11, который содержит все схемы управления для работы системы. Система 10 также включает два питающих резервуара 12 и 13, каждый из которых обеспечивает резервуар, содержащий один из компонентов, которые будут объединены для образования вспененного материала. Первый компонент содержится в подающем резервуаре 12, а второй компонент содержится в другом подающем резервуаре 13. В этом варианте осуществления, раскрытом в данном документе, раскрытая система 10 представляет собой двухкомпонентную пенопластовую систему, содержащую полиол и изоцианат, которые объединяются с образованием полиуретановой пены. .Таким образом, в этом варианте осуществления первый компонент, содержащийся в резервуаре 12 подачи, представляет собой полиол, а второй компонент, содержащийся в резервуаре 13 подачи, представляет собой изоцианат. Однако следует понимать, что система 10 может использоваться с другими двухкомпонентными комбинациями пенопласта. Каждый из питающих резервуаров 12 и 13 может содержать подходящие регуляторы уровня для контроля количества материала в каждом резервуаре, и каждый из питающих резервуаров соединен с пультом управления 11 линиями управления 16 и 17.

Предпочтительно, насосы высокого давления 20 и 21 используются для подачи компонентов из питающих резервуаров 12 и 13 через подходящие питающие шланги 22 и 23 к дозирующим насосам 24. Дозирующие насосы 24 могут быть по существу такими же, как те, что показаны в патентах США No. № 5332125, раскрытие которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Дозирующие насосы 24 точно измеряют надлежащее массовое соотношение каждого из двух компонентов из питающих резервуаров 12 и 13 и подают массовый расход в соответствии с этим надлежащим соотношением через питающие шланги 28 и 29 в смесительную и дозирующую головку 30.

Подающие шланги 28 и 29 от дозирующих насосов 24 к смесительной и дозирующей головке 30 предпочтительно имеют рубашку для регулирования температуры компонентов в подающем шланге путем циркуляции жидкости во внешней рубашке.Блок 33 кондиционирования температуры подает охлаждающую или нагревающую жидкость, такую ​​как вода, к внешней рубашке питающих шлангов 28 и 29. Пульт 11 управления также может быть соединен с блоком 33 кондиционирования посредством подходящих линий управления (не показаны). Система 36 впрыска газа может использоваться для нагнетания точного количества газа в шланг 28 подачи полиола после дозирующего насоса 24.

В смесительно-дозирующей головке 30 два компонента смешиваются в соответствии с точными соотношениями каждого из них. компонент, подаваемый в дозирующую головку дозирующими насосами 24 и распределяемый на подложку 39.Головка 30 для смешивания и дозирования также соединена с системой продувки, содержащей источник 40 растворителя и источник 41 воздуха. Система продувки используется для продувки или очистки головки 30 по мере необходимости. Растворителем может быть любой подходящий растворитель. Предпочтительным растворителем может быть мыльный раствор, поскольку он относительно безвреден и не представляет опасности. Фактически используемый растворитель будет зависеть от материалов в системе.

Смесительно-дозирующая головка 30 более подробно показана на фиг. 2. Головка 30 содержит основной корпус 42 с корпусом 43 подшипника, прикрепленным к верхнему концу.Платформа 44 сформирована на верхнем конце корпуса 43 подшипника, и электрический серводвигатель 45 установлен на платформе 44 с помощью винтов 46. Вращающийся вал 47 двигателя проходит вниз от двигателя 45 через отверстие в платформе. 44 в корпус 43 подшипника. Вал 47 двигателя соединен с приводным валом 48 посредством муфты 49. Приводной вал 48 проходит вертикально через центральное отверстие в корпусе 43 подшипника, где он установлен в подшипниках 51, и проходит в коаксиальное центральное отверстие в основном корпусе 42.Смесительный вал 52 установлен на нижнем конце приводного вала 48. Смесительный вал 52 вращается внутри смесительной камеры 53, образованной на нижнем конце центрального отверстия в основном корпусе 42. Подходящее уплотняющее устройство 54 расположено вокруг нижний конец приводного вала для уплотнения верхнего конца смесительной камеры 53. Предпочтительным уплотнительным устройством является уплотнительное кольцо модели № S67350-2588, продаваемое под названием Varilip, доступное от американского подразделения Variseal компании CBB Seal Co., Уорренсвилл. Хайтс, Огайо.

Горизонтально наружу от основного корпуса 42 проходит множество узлов 58a, 58b и 58c подающих клапанов (фиг. 3). В показанном предпочтительном варианте осуществления имеется три узла 58a, 58b и 58c подающего клапана, два узла 58a и 58b подающего клапана для полиола и один узел 58c подающего клапана для изоцианата. Для полиола предусмотрены два узла клапана подачи, позволяющие пользователю подключать смесительную и дозирующую головку к двум разным источникам полиола, например, для изменения цвета распределяемого материала.Однако следует понимать, что необходим только один узел клапана подачи полиола. Узлы подающих клапанов проходят горизонтально в направлении, обычно перпендикулярном друг другу. Другими словами, узел 58a клапана подачи перпендикулярен узлу 58b клапана подачи, а узел 58b клапана подачи перпендикулярен узлу 58c клапана подачи. Таким образом, узел 58a клапана подачи находится напротив узла 58c клапана подачи. Узел 59 продувочного клапана (фиг. 4) находится напротив другого узла 58b клапана подачи.Как показано на фиг. 5, узел 59 продувочного клапана включает порт 60, который обеспечивает вход для соединения с источником 40 растворителя, и порт 61, который обеспечивает вход для соединения с источником 41 воздуха, как описано ранее. Узел продувочного клапана 59 позволяет вводить продувочный растворитель и воздух под высоким давлением в смесительную камеру 53 для очистки камеры от остатков компонентов по мере необходимости. Узел 59 продувочного клапана также включает в себя обратный клапан 62 для предотвращения обратного потока компонентов к растворителю и источникам 40 и 41 воздуха.

Все узлы подающего клапана 58a, 58b и 58c по существу одинаковы, и все они могут быть описаны со ссылкой на узел 58a подающего клапана, более подробно показанный на фиг. 6.

Узел 58а подающего клапана представляет собой клапан с “нулевой полостью” с пневматическим приводом, содержащий узел корпуса, образованный из основной части 64а корпуса и вспомогательной части 65а корпуса, которая прикреплена к основной части 64а корпуса с помощью подходящих крепежных деталей, таких как как винты 66а. Узел корпуса, содержащий части 64а и 65а, установлен на стороне основного корпуса 42 с помощью другого набора винтов (не показаны), расположенных под 45 ° по отношению к винтам 66а.Порт 67а предусмотрен на одной стороне корпуса 64а. Порт 67a имеет внутреннюю резьбу для вставки подходящего соединения с подающим шлангом, таким как один из подающих шлангов 28 и 29, показанных на фиг. 1. Материал компонента из подающего шланга входит в корпус 64а через порт и входит в подающую камеру 68а, сформированную внутри корпуса 64а. Камера 68a подачи соединена с камерой 53 смешения в основном корпусе 42, и между камерой 68a подачи и камерой 53 смешения предусмотрено седло клапана.Элемент 69а игольчатого клапана направляется направляющим элементом 70а, установленным в нижней по потоку части камеры 68а. Элемент 69a игольчатого клапана проходит через камеру 68a и входит в зацепление с седлом клапана для управления потоком материала компонента из камеры 68a подачи в камеру 53 смешения. При конструкции клапана с «нулевой полостью» головка клапана образована элементом игольчатого клапана. 69a находится в максимальном положении ниже по потоку, так что нет полости для остаточного материала ниже по потоку в камере подачи до входа в камеру смешения.Когда элемент 69а игольчатого клапана отводится от седла клапана, разрешается поток материала компонента из камеры 68а подачи в камеру 53 смешения. Когда элемент 69а игольчатого клапана опирается на седло клапана, поток материала компонента из камеры 68а подачи в камеру 53 смешения прекращается. Элемент 69а игольчатого клапана приводится в действие через пневматическую камеру 71а, сформированную внутри корпуса 64а. Воздух в пневматической камере 71а воздействует на поршень 72а, соединенный с концом игольчатого клапана 69а, чтобы открыть клапан.Клапан приводится в закрытое положение пружиной 73а, которая толкает поршень 72а на стороне, противоположной пневматической камере 71а. Пружина 73а удерживается внутри колпачка 74а, прикрепленного к концу корпуса 64а подходящими крепежными деталями, такими как болты 75а. Максимальное открытое положение клапана регулируется с помощью регулировочной ручки 76а, которая установлена ​​на конце регулировочного стержня 77а. Гайка 78а установлена ​​на конце крышки 74а и обеспечивает резьбовое соединение с регулировочным стержнем 77а.Осевое положение регулировочного стержня 77a изменяется поворотом ручки 76a для перемещения регулировочного стержня относительно гайки 78a.

Снова обратимся к фиг. 2, верхняя часть смесительного вала 52 содержит часть, которая вращается в верхней части смесительной камеры 53 и контактирует с материалом компонента, выходящим из узла 58а клапана подачи. Следует отметить, что узел 58a клапана подачи смещен по вертикали от узла 58c клапана подачи, так что компоненты входят в смесительную камеру 53 на разных вертикальных уровнях.В предпочтительном варианте осуществления уровень узлов 58a и 58b подающих клапанов находится вертикально выше уровня узла 58c подающих клапанов, так что полиол вводится в смесительную камеру 53 перед изоцианатом. Эту компоновку следует противопоставить смесителям с ударным воздействием из предшествующего уровня техники, в которых компоненты входят в смесительную камеру напротив друг друга, а смешивание осуществляется путем выстрела компонентов друг в друга в смесительной камере.

Одна из причин, по которой выход узла подающего клапана 58a расположен над выходом узла подающего клапана 58c, заключается в том, что полиол обладает лучшими смазывающими качествами, чем изоцианат, и имеет меньшую тенденцию к разрушению уплотнений, поэтому предпочтительно вводить полиол в смесительную камеру поднимается пар изоцианата.

Под смесительной камерой 53 находится увеличенная смесительная камера 83, образованная внутри трубчатого удлинителя 84, установленного на нижней части основного корпуса 42. Внутри удлинения 84 находится цилиндрический смесительный стержень 85, имеющий ряд углублений и идущие наружу наклонные лопатки. 86. Смесительный стержень 85 установлен на нижнем конце смесительного вала 52, и этот стержень вращается внутри увеличенной смесительной камеры 83, когда смесительный вал вращается. Когда цилиндрический смесительный стержень 85 вращается, лопасти 86 создают турбулентность, которая перемешивает компоненты, подаваемые из узлов 58 подающих клапанов, до тех пор, пока компоненты не будут тщательно смешаны вместе, чтобы создать химическую реакцию, в результате которой образуется пена, которая затем готова к распределению из смесителя. и дозирующая головка 30.

В нижней части удлинителя 84 смесительная камера 83 сужается к дозирующему каналу 89, как более подробно показано на фиг. 7, 8 и 9 После того, как компоненты были тщательно перемешаны вместе в смесительной камере 83, компоненты попадают в дозирующий канал 89. Дозирующий канал 89 выполнен в виде относительно прямого канала без изгибов или углов, которые могут собирать нежелательные скопления вспененного материала. которые было бы трудно очистить во время работы системы продувки.

Под раздаточным каналом находится узел 92 перекрытия потока, который предотвращает капание или вытекание остаточных частей смешанных компонентов из головки, когда узлы подающих клапанов закрыты. Узел 92 перекрытия потока содержит корпус 94, который расположен в нижней части удлинителя 84. Раздаточный элемент 96 сопла установлен на дне корпуса 94. Корпус 94 и элемент 96 сопла прикреплены к удлинителю 84 с помощью болты 95 (РИС. 7A).(Болты 95 не показаны на фиг. 7, потому что они смещены под углом по отношению к виду в разрезе на фиг. 7.) Порты Корпус 94 имеет внутренний центральный канал потока, который проходит, как правило, в осевом направлении ниже дозирующего канала 89 и образует продолжение дозирующий канал 89. Внутренняя гибкая трубка 98 предусмотрена внутри корпуса 94, окружая и ограничивая проточный канал. Верхний конец трубки 98 захватывается между внешней стороной нижнего конца удлинителя 84 и внутренней частью корпуса 94 и герметизируется подходящим уплотнительным кольцом 90, в то время как нижний конец трубки захватывается между верхним концом. распределительного сопла 96 и внутренней части корпуса и герметизированы подходящим уплотнительным кольцом 91.

Увеличенная пневматическая камера 99 образована вокруг внешней стороны трубы 98 в середине корпуса 94. Пневматическая камера 99 проходит по значительной длине трубы 98. Пара отверстий 100 и 101 сформирована на противоположных сторонах. корпуса 94. Отверстия 100 и 101 сообщаются с камерой 99. Отверстия 100 и 101 оба соединены с внешней кольцевой камерой 102, которая образована в виде кольца 103, расположенного вокруг корпуса 94. Кольцевая камера 102 в кольцо 103 плотно прилегает к корпусу 94 с помощью подходящих уплотнительных колец 88.Кольцо соединено с фитингом 93, который может быть соединен с подходящей пневматической линией (не показана), чтобы обеспечить создание давления в камере. Когда в камере 99 создается давление, трубка 98 сжимается внутрь, так что она сжимается или сплющивается, перекрывая поток вспененного материала. Хотя камера 99 является кольцевой и проходит полностью вокруг трубы 98, расположение отверстий 100 и 101 на противоположных сторонах корпуса 94 заставляет трубку 98 сплющиваться в плоскости, перпендикулярной общим осям отверстий, когда камера под давлением Таким образом, предпочтительны два порта 100 и 101, хотя может использоваться любое количество портов. Длина сплющенной трубки 98 зависит от величины давления воздуха, приложенного к камере 99. Если к камере 99 приложено высокое давление, как показано на фиг. 8 трубка 98 сплющена по всей длине трубки, проходящей через камеру. Если к камере 99 приложить меньшее давление воздуха, как показано на фиг. 9, трубка 98 сплющена и имеет меньшую длину, хотя она все еще перекрывает поток вспененного материала. Камера 99 проходит по значительной длине трубки 98, что позволяет изменять степень уплощения трубки путем изменения давления воздуха в камере.

При использовании без давления воздуха, приложенного к камере 99, трубка 98 остается относительно прямой или цилиндрической, и вспененный материал может течь через трубку 11 к дозирующему соплу 96 и на подложку, как показано на фиг. 7. Когда поток вспененного материала перекрывается, значительное давление воздуха прикладывается к камере 99 через отверстия 100 и 101, заставляя трубку 98 сжиматься или сплющиваться вдоль значительной длины трубки, которая проходит через камеру с сплющивание трубки в плоскости, перпендикулярной общим осям отверстий, как показано на фиг.8. Давление воздуха, приложенное к камере 99, затем можно немного уменьшить, так что длина сплющенной трубки уменьшится, как показано на фиг. 9. Трубка 98 является упругой, поэтому она стремится вернуться к своей нормальной прямой или цилиндрической форме при понижении давления. Это увеличивает объем внутри трубки 98 под сплющенным участком и заставляет оставшийся пеноматериал в трубке под сплющенным участком извлекаться или всасываться обратно в трубку, предотвращая падение остаточных капель на подложку после отключения.

Величина давления воздуха, которое прикладывается к трубке для первоначального отключения, и меньшее давление воздуха, прикладываемое для выполнения вытягивающего или всасывающего действия в трубке, будет зависеть от геометрии и размера камеры 99 и используемого материала. для гибкой трубки 98. Трубка 98 должна быть из гибкого материала, который имеет длительный срок службы при изгибе и способен выдерживать температуру, химический состав и абразивную природу распределяемых материалов. Для достижения полного отключения, показанного на фиг.8, в камеру может подаваться максимальное давление воздуха, которое может выдержать система. Чтобы добиться действия втягивания или всасывания, показанного на фиг. 9, давление воздуха должно быть уменьшено до уровня, который является достаточно высоким, чтобы трубка 98 оставалась закрытой в одной точке, но достаточно низким, чтобы трубка была по существу открытой ниже сплющенной части, так что значительно увеличенный объем ниже сплющенной точки будет достигнуто.

РИС. 10 и 11 показан альтернативный вариант выполнения узла 104 перекрытия потока.Узел 104 перекрытия потока содержит гибкую трубку 105, которая прикреплена к нижнему концу раздаточного канала 89, а смешанные компоненты, которые распределяются головкой, попадают в гибкую трубку 105 после выхода из распределительного канала 89. Рядом с нижним конце гибкой трубки 105 являются пальцы 106 зажима. Можно использовать любое количество пальцев 106 зажима, но в предпочтительном варианте осуществления используются три пальца. Пальцы 106 зажима способны перемещаться внутрь, чтобы сжимать или зажимать трубку 105, чтобы остановить поток смешанных компонентов с конца трубки.Поршневой элемент 107 расположен вокруг прижимных пальцев 106. Поршневой элемент 107 имеет нижнюю часть, образующую трубчатую приводную цангу 108, и неотъемлемую верхнюю часть, образующую поршень 109. Прижимные пальцы 106 сжимаются внутрь с помощью вертикально подвижной приводной цанги 108. который окружает пальцы. Нижний конец пальцев 106 имеет кулачковые поверхности 110, которые выступают радиально наружу от гибкой трубки 105. Когда приводная цанга 108 движется вниз, как показано на фиг.11, он входит в зацепление с кулачковыми поверхностями 110 пальцев 106 и заставляет пальцы 106 радиально внутрь сжимать трубку 105 и перекрывать поток продукта из трубки. Когда приводная цанга 108 движется вверх, как показано на фиг. 10, он освобождает пальцы 106, так что они могут перемещаться в радиальном направлении наружу, позволяя выпускать продукт из трубки 105.

Верхняя часть поршневого элемента 107, которым является поршень 109, имеет радиально выступающий наружу фланец 112. Поршень 109 подходит к внешней стороне удлинителя 84, а кольцо 113, которое прикреплено к нижнему концу основного корпуса 42, подходит вокруг фланца 112 и вокруг внешней стороны поршня 109.Поршневой элемент 107 перемещается вверх и вниз за счет использования приводных пневматических камер 114 и 115. Одна пневматическая камера 114 образована между нижней частью основного корпуса 42, верхней частью фланца 112, внешней стороной удлинителя 84 и внутри кольца 113. Другая пневматическая камера 115 образована между внутренней частью нижней части кольца 113 и внешней стороной поршня 109. Фактически фланец 112 образует приводной поршень, который перемещается вверх и вниз в кольцевом пространстве. Поршневая камера образована между внутренней частью кольца 113 и внешней стороной удлинителя 84.Обе камеры 114 и 115 индивидуально соединены с подходящей пневматической линией (не показана), чтобы обеспечить индивидуальное повышение давления в каждой камере. Когда пневматическая камера 114 находится под давлением, приводная цанга 108 толкается вниз, чтобы кулачки 106 сжимали гибкую трубку 105. Когда в пневматической камере 115 создается давление, приводная цанга 108 поднимается, позволяя пальцам 106 перемещаться в радиальном направлении. наружу, чтобы освободить трубку 105. В качестве альтернативы только камера 114 может быть соединена с пневматической линией, а подходящая пружина может быть помещена в другую камеру 115 для возврата приводной цанги 108 в ее верхнее положение.

Несмотря на то, что были показаны и описаны предпочтительные формы запорных узлов 92 и 104 дозирующего потока, следует понимать, что можно использовать другие альтернативные конструкции. Например, вместо пневматических камер 114 и 115 узла 104 перекрытия потока может быть расположена пневматически приводимая в действие диафрагма рядом с верхней частью поршневого элемента для перемещения цанги вверх и вниз. Нижний конец или носок дозатора также можно модифицировать так, чтобы он стал более узким, что позволяет дозирующей головке помещаться в более узкие пространства и дозировать пену в зоны, в которые не может поместиться другая дозирующая головка.

Другие вариации и модификации конкретных вариантов осуществления, показанных и описанных здесь, будут очевидны специалистам в данной области техники, все в пределах предполагаемого духа и объема изобретения. Хотя изобретение было показано и описано в отношении его конкретных вариантов осуществления, это сделано с целью иллюстрации, а не ограничения. Соответственно, патент не должен ограничиваться по объему и эффекту конкретными вариантами осуществления, показанными и описанными здесь, ни каким-либо другим образом, который несовместим с той степенью, до которой прогресс в данной области техники был продвинут изобретением.

Пена Tiger | Комплект для изоляции из вспененного распылителя

Двухкомпонентная полиуретановая пена быстрого отверждения

Относится к портативным системам изоляции из вспененного материала с идентификатором TF605 и TF205 от Commercial Thermal Solutions, Inc.

ODP (озоноразрушающая способность): Содержит не разрушающий озоновый слой, негорючий пропеллент HFC. Содержание летучих органических соединений: не содержит летучих органических соединений в соответствии с принятыми в настоящее время определениями.

«Класс 2» – материал, у которого будет достигнута степень распространения пламени 75 или менее и рейтинг образования дыма 450 или менее при испытании в соответствии с ASTM E-84.DIN 4102-1 – общеевропейский стандарт пожарной безопасности для строительных материалов.

Упаковка Tiger Foam запатентована патентом США.

Tiger Foam соответствует международным директивам по защите озонового слоя и Монреальскому протоколу 1987 года, а также другим экологическим директивам.

Области применения

Распылить пену на любую сухую чистую поверхность в любом направлении для герметизации, изоляции или заполнения пустот, уменьшения вибрации или глушения звука. Этот продукт будет прилипать практически к любой основе, кроме Teflon®, масляных поверхностей, смазок, полипропилена, полиэтилена, силикона, уплотнений, смазок для форм и подобных материалов.Защищать поверхности от вспенивания. Перед использованием обязательно прочтите все паспорта безопасности и инструкции по эксплуатации, включая использование надлежащих средств индивидуальной защиты.

Описание продукта

Пенопласт Tiger Foam Quick Cure представляет собой многоцелевой двухкомпонентный полиуретановый состав с закрытыми порами. Упаковка, система доставки и компоненты были спроектированы с учетом требований пользователя и защиты окружающей среды. Эти системы бывают как портативными, так и одноразовыми. Они полностью автономны, что обеспечивает гибкость при конечном использовании.

Свойства

Двухкомпонентные пенные системы начнут расширяться сразу после химической реакции компонента «А» (полимерный изоцианат) и компонента «В» (полиол, смешанный с патентованными соотношениями добавок) до объема, равного 3 -5-кратный дозируемый объем, в зависимости от условий окружающей среды. Пена затвердеет до полужесткой пены с закрытыми порами. Оптимальная температура нанесения химикатов в резервуарах составляет от 75 ° F (24 ° C) до 85 ° F (34 ° C), и их можно распылять на более холодные или более теплые основания, что незначительно влияет на характеристики пены.Затвердевшая пена устойчива к воздействию тепла и холода от -200 ° F до + 240 ° F (от -129 ° C до + 116 ° C). Также он устойчив к негативным последствиям старения. Он не устойчив к ультрафиолетовому излучению и должен быть окрашен, покрыт или покрыт, если после нанесения подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Отвержденный пенополиуретан химически инертен и не реагирует в утвержденных областях применения и не повредит изоляцию электрических проводов, Romex®, резину, ПВХ, полиэтилен (например, PEX) или другой пластик. Он одобрен для использования вокруг проводов, проходов водопровода и т. Д., и не содержит формальдегида. Пена Tiger Foam создает герметичное уплотнение, которое изолирует и защищает от пыли, проникновения воздуха, вредителей и звука.

Особенности

Очищаемые наконечники (используйте ацетон)
Пистолет-распылитель с дозатором
Системы Tiger Foam не требуют внешнего электрического или механического источника питания.

Двухкомпонентные дозаторы пены NVH серии N-4600 – Продукция Jesco

Поршневые расходомеры прямого вытеснения, одностороннего действия, фиксированного передаточного числа обеспечивают пропорциональное дозирование и точную подачу дроби.Емкость счетчиков рассчитана на производственные нужды.

Клапаны потока мощности на входе и выходе каждого расходомера обеспечивают точное и пропорциональное перемещение жидкости к пистолету. Дозирующий блок
оснащен гидравлическим приводом и технологией постоянного расхода с электронной регулировкой. Это обеспечивает мощный и надежный приводной агрегат, который поддерживает расход материала даже при переменных нагрузках. Время, необходимое для нанесения выстрела, всегда можно повторить.

Замкнутый контур управления дозатором с обратной связью обеспечивает очень высокую степень постоянства размера порции.
Высокоточные датчики давления с заподлицо с датчиком давления используются для постоянного мониторинга и контроля давления материала для обеспечения стабильного процесса.

Общий двухконтурный гидравлический блок питания обеспечивает всю мощность как для дозирующего блока, так и для пистолета-смесителя. Это помогает сэкономить площадь и снижает затраты на оборудование.

Пистолет для смешивания ударов имеет гидравлический привод, что позволяет минимизировать вес и размер, а также максимально увеличить рабочую мощность и надежность пистолета.

Пистолет для смешивания ударов включает:

• Закаленные и прецизионные притертые компоненты смесительной головки из инструментальной стали для надежного смешивания и длительного срока службы при минимальном техническом обслуживании.
• На выбор: пистолетная рукоятка или спусковой механизм с параллельной рукояткой для оптимизированного эргономичного использования вручную.
• Пистолет с подогревом поддерживает температуру в периоды простоя, поэтому при возобновлении производства не требуется пробных выстрелов.
• Датчики положения пистолета «открыто» и «закрыто» для правильной последовательности с элементами управления дозатором.
• Быстро отсоединяет все кабели для простоты обслуживания.

Вся система нагревается по мере необходимости от источника подачи до наконечника диспенсера и регулируется с помощью ПИД-регуляторов температуры для каждой зоны нагрева.В первичной зоне нагрева используются нагреватели жидкости и датчики зондового типа, вставленные в поток жидкости для обеспечения высокой теплопроизводительности и точного контроля температуры.

Каждая зона нагрева включает резервный контроллер перегрева с собственным отдельным датчиком температуры для обеспечения безопасности.

Связка шлангов с подогревом для соединения дозатора и пистолета, длина доступна в зависимости от области применения. Разработан, чтобы минимизировать размер и вес узла, чтобы обеспечить максимальную гибкость и эргономику, но при этом изготовлен из компонентов, рассчитанных на постоянное изгибание, чтобы обеспечить максимальную надежность и минимизировать необходимость в техническом обслуживании.

Одна связка шлангов с подогревом и пистолет для каждой системы входят в стандартную комплектацию. Для ручного дозирования доступна опция двойного пистолета (DG). Эта опция обеспечивает возможность оперативного горячего резервного копирования.

Панель управления ПЛК с рейтингом Nema 12, созданная в соответствии с «общими автомобильными» стандартами (JIC), контролирует все функции ТРК. ПЛК Allen-Bradley входит в стандартную комплектацию. Другие конструкции ПЛК и нестандартные панели доступны по запросу.

Монтируемый на двери цветной сенсорный экран предназначен для функций HMI / MMI. Сенсорный экран также используется для защищенного паролем доступа к настраиваемым параметрам, таким как настройки выстрела, настройки последовательности и т. Д.Доступна дополнительная станция удаленного оператора (ROS). Другие марки и типы сенсорных экранов доступны по запросу.

В стандартной комплектации доступны 16 программируемых размеров выстрела. Дополнительные программируемые размеры выстрелов доступны по запросу. Стандартно доступны 4 программируемые 12-шаговые последовательности. Дополнительные и / или более длинные программируемые последовательности доступны по запросу.

Диспенсеры пены серии N-4600 доступны со многими другими дополнительными функциями и аппаратными пакетами, которые облегчают их интеграцию в ячейку для распределения пены, например:

• Очистители наконечников для наконечников для очистки наконечников распылителей.
• Системы управления шлангами для подвешивания и извлечения связок шлангов с подогревом улучшают эргономику ручного применения, а также продлевают срок службы связки за счет правильной прокладки и извлечения шлангов в ручном или автоматическом режиме. Также предусмотрена функция безопасности для остановки конвейера, если шланг запутался в движущемся теле.
• Пакеты поставки материалов, такие как; емкости, насосы, напорные баки и т. д. для подачи материалов в дозаторы.
• Подключение к сети / взаимодействие дозаторов с другими контроллерами, такими как; роботы, контроллеры ячеек, системы автоматической идентификации транспортных средств, системы проверки процессов, производственные информационные системы и т. д.через множество типов интерфейсов и сетей, таких как; дискретный ввод / вывод, удаленный ввод / вывод, Data Highway Plus, DeviceNet, ControlNet, Ethernet и т. д.

Патент США на двухкомпонентный полиуретановый строительный клей Патент (Патент № 6,130,268, выдан 10 октября 2000 г.)

Настоящее изобретение относится к двухкомпонентному полиуретановому клею и способу склеивания различных типов строительных материалов. Двухкомпонентный полиуретановый клей и способ склеивания особенно подходят для использования в качестве строительного клея при укладке керамической плитки, битумной черепицы, изоляционной плиты крыши и деревянных полов.

Традиционно строительные материалы склеиваются или закрепляются с использованием таких материалов, как строительный раствор и механические крепежные элементы. Общеизвестно, что эти материалы имеют много недостатков. В частности, раствор может медленно схватываться и становиться хрупким после отверждения. Механические крепежи подвержены коррозии из-за элементов. Кроме того, пешеходное движение по материалам пола часто приводит к ослаблению механических креплений и их оттягиванию от материалов, которые они должны удерживать на месте.

Чтобы преодолеть недостатки традиционных методов и материалов склеивания или закрепления, в строительстве применялись различные клеи. Однако многие из этих клеев имеют свои недостатки. Клеи на основе растворителей, такие как уретаны, латекс, акрил и битум, известны в данной области, но они часто оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Использование этих клеев было ограничено из-за выбросов летучих органических соединений (ЛОС). Кроме того, эти клеи обычно имеют низкую скорость отверждения и с ними трудно обращаться во время нанесения.Клеи, содержащие хлорированные углеводороды или растворители на основе кетонов, также имеют существенные недостатки для использования в строительстве, поскольку они могут иметь нежелательный запах, представлять угрозу безопасности, а также вредны для окружающей среды.

Использование отверждаемых влагой однокомпонентных полиуретановых клеев для склеивания различных типов строительных материалов также было известно из предшествующего уровня техники. Вообще говоря, однокомпонентный полиуретановый клей относится к композиции полиуретановых химикатов, которые были предварительно смешаны и хранятся в сухой среде.Эти однокомпонентные полиуретановые клеи затем вступают в реакцию с влагой из воздуха при нанесении на основу. У этого однокомпонентного полиуретанового клея есть много недостатков, включая медленное время схватывания, медленную скорость отверждения, высокую стоимость за фунт, ограниченное количество контейнеров и малый срок хранения.

Некоторые двухкомпонентные полиуретановые системы использовались в качестве клея в определенных областях применения. Однако использование этих двух компонентных систем в определенных приложениях было ограничено, и их характеристики еще больше ограничивают их применение.Патент США US 4244901 раскрывает способ приклеивания стеновой плиты или гипсокартона к ее конструктивным элементам. Метод ‘901 требует высокого давления для нанесения вспенивающейся полиуретановой пены и раскрывает использование «жесткого» хлорфторуглеродного вспенивающего агента, который не является экологически безопасным. Нанесение этой пены под высоким давлением, а также способность самой пены к расширению делают этот метод непрактичным для применения на небольших площадях, таких как укладка керамической плитки для пола.

U.С. Пат. В US 4636425 раскрыт способ соединения с двухкомпонентной полиуретановой системой, в котором мелкодисперсный туман вспениваемого жидкого полиуретана распыляется на поверхность с образованием дискретных капель или капсул клея. Этот метод требует использования высокого давления, что также делает системы непрактичными для использования в небольших масштабах. Кроме того, этот способ раскрывает использование «жесткого» хлорфторуглерода R-11 в качестве вспенивающего агента.

Патент США. В US 5362342 описан двухкомпонентный полиуретановый клей для использования при укладке черепицы на кровельный субстрат.Этот метод раскрывает нанесение струи клея на основу крыши, которая расширяется на основу крыши. Толщина этой адгезивной пены не уменьшается значительно после контакта с черепицей, что может ограничить ее применение для других строительных материалов.

Было бы желательно иметь экологически чистый клей и метод склеивания, который можно было бы использовать в широком спектре строительных приложений и который можно было бы использовать с портативным дозирующим оборудованием низкого давления. Было бы особенно желательно, если бы клей мог расширяться, заполняя пустоты или дефекты между склеиваемыми поверхностями, но затем разрушался, позволяя тонкому слою клея связывать строительные материалы вместе. Кроме того, было бы желательно, чтобы клей имел быстрое время отверждения и давал прочное соединение, которое сохраняло некоторую эластичность.

Настоящее изобретение представляет собой двухкомпонентный полиуретановый клей и способ приклеивания строительных материалов к различным строительным основам.

Клей по настоящему изобретению представляет собой продукт реакции двух отдельных компонентов, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением или нанесением на субстрат. Первая часть клея, называемая «стороной А», может быть либо форполимером с концевыми группами NCO, либо полимерным изоцианатом. Форполимеры с концевыми группами NCO могут быть образованы реакцией диизоцианатов, таких как, но не ограничиваясь ими, толуолдиизоцианат (TDI), дифенилметандиизоцианат (MDI), гексаметилендиизоцианат (HDI) и изофорондиизоцианат (IPDI) с одним или несколькими полиолами.В некоторых случаях с МДИ легче работать, потому что МДИ имеет более низкое давление пара, чем многие другие диизоцианатные соединения. Кроме того, MDI обычно дешевле, чем другие доступные диизоцианаты. Полимерный изоцианат может включать, но не ограничивается, полимерный MDI. Вторая часть клея, называемая «стороной В», представляет собой смесь жестких, эластомерных и гибких полиолов и наполнителей. Клей настоящего изобретения, образованный путем смешивания компонентов на стороне A и на стороне B, представляет собой вспенивающуюся пену, которая имеет такую ​​консистенцию, что она не растекается и не капает при нанесении на подложку, которая расширяется при нанесении на поверхность подложки. для заполнения пустот или дефектов, которая разрушается при контакте склеиваемого материала с клеем на основе и имеет быстрое время отверждения.

Способ по настоящему изобретению включает стадии: (1) получение форполимера с NCO-концевыми группами на стороне A, полимерного форполимера MDI или полиизоцианата и смеси стороны B, каждая из которых содержит «мягкий» экологически безопасный фторуглеродный или гидрохлорфторуглеродный вспенивающий агент. , а также средство для смешивания и распределения адгезивной пены, продукта реакции двух компонентов; (2) смешивание компонентов на стороне A и на стороне B под низким давлением и нанесение адгезивной пены на поверхность строительной основы; (3) предоставление возможности адгезивной пене расширяться по поверхности строительной основы и инициировать разрыв ячеек; (4) размещение склеиваемого строительного материала в контакте с адгезивной пеной на поверхности строительной основы; и (5) обеспечение возможности частичного схлопывания и отверждения адгезивной пены с образованием заполняющей пустоты мембраны, которая связывает строительный материал с строительной подложкой.Метод склеивания предусматривает нанесение одной полоски клея или распыление клея для покрытия больших площадей.

Для более полного понимания чертежей, упомянутых в подробном описании настоящего изобретения, представлено краткое описание каждого чертежа, на котором:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе части напольного покрытия из плитки или дерева, устанавливаемого на деревянный или бетонный черновой пол с использованием настоящего изобретения;

РИС.2 – вид сверху типичной черепицы, устанавливаемой внахлест на кровельную основу с использованием настоящего изобретения;

РИС. 3 – вид сбоку декоративного кирпича, устанавливаемого на основу стены с использованием настоящего изобретения;

РИС. 4 – вид в перспективе типичных изоляционных плит крыши, устанавливаемых на стальной настил с использованием настоящего изобретения;

РИС. 5 – вид в перспективе типичной кровельной мембраны, устанавливаемой на изоляционную плиту с использованием настоящего изобретения; и

РИС.6 – вид в перспективе установки стены из бетонных блоков с использованием настоящего изобретения.

Настоящее изобретение представляет собой двухкомпонентный полиуретановый клей и способ приклеивания строительных материалов к различным строительным основам. Используемый здесь термин «строительные материалы» обычно относится к материалам, используемым при строительстве жилых и коммерческих жилых помещений, и включает, помимо прочего, керамическую плитку, паркетные полы, гипсокартон или внешнюю обшивку, декоративные стеновые панели, декоративный кирпич и камень, декоративная лепнина, деревянный черновой пол, настил крыши, битумная черепица, изоляционная плита для деревянных, стальных и бетонных настилов.Используемый здесь термин «строительные основы» обычно относится к различным структурным или фундаментным поверхностям, встречающимся при строительстве жилых и коммерческих жилых помещений, и включает, помимо прочего, деревянные черновые полы, бетонные черновые полы, стойки, балки, стропила, черепицу, дерево, бетонные блоки, стальные и бетонные настилы.

Клей настоящего изобретения представляет собой продукт реакции двух отдельных компонентов, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением после нанесения на подложку.Первая часть клея, называемая «стороной А», представляет собой форполимер с концевыми группами NCO или полимерный изоцианат. Форполимеры с концевыми группами NCO могут быть образованы из диизоцианатов, таких как, помимо прочего, толуолдиизоцианат (TDI), дифенилметандиизоцианат (MDI), гексаметилендиизоцианат (HDI) и изофорондиизоцианат (IPDI). Полимерные изоцианаты и форполимеры с концевыми группами NCO используются для получения гибких адгезивных пен. Полиизоцианаты полезны для приготовления жестких адгезивных пен.Вторая часть клея, называемая «стороной В», представляет собой смесь эластомерных и гибких полиолов и наполнителей.

Клей настоящего изобретения, образованный путем смешивания компонентов на стороне A и стороне B, представляет собой вспенивающуюся пену, которая имеет такую ​​консистенцию, что она не растекается и не капает при нанесении на основу. Это особенно важно, когда клей наносится на наклонную поверхность, например, на скатную крышу, или на потолке. Клей расширяется при нанесении на поверхность основы, заполняя пустоты или дефекты, и разрушается, когда склеиваемый материал приводится в контакт с клеем.Кроме того, клей быстро затвердевает. Предпочтительно клей по настоящему изобретению имеет консистенцию, аналогичную консистенции кремов для бритья, и имеет время отверждения в диапазоне от шести до двенадцати минут. Предпочтительно адгезив может расширяться от примерно 10% до примерно 50% от первоначального объема для заполнения зазоров, щелей или неровностей в подложке или между склеиваемыми материалами.

Понятно, что при использовании в данном документе процентные содержания в составе относятся к массовым процентам, если не указано иное.Кроме того, когда речь идет о полиоле по его молекулярной массе, указанная молекулярная масса является номинальной среднечисленной молекулярной массой. Фактическая среднечисленная молекулярная масса может включать диапазон выше и ниже номинальной среднечисленной молекулярной массы. Предпочтительно фактическая среднечисленная молекулярная масса полиолов, используемых в настоящем изобретении, находится в диапазоне примерно на 300 единиц молекулярной массы выше или ниже заявленных номинальных среднечисленных молекулярных масс.

Предпочтительный форполимерный компонент на стороне A для гибких адгезивных составов получают путем взаимодействия полимерного MDI или полиизоцианата с простым полиэфирполиолом, имеющим среднюю молекулярную массу (MW) от примерно 1000 до примерно 6500, который является антипиреном, и мягкий фторуглеводород в качестве основного вспенивающего агента.Коммерчески приемлемый полимерный MDI доступен от Bayer Corporation под названием Mondur 582, однако также могут быть использованы другие коммерчески доступные полимерные MDI с аналогичными характеристиками. Предпочтительный полиэфирполиол, используемый для образования компонента на стороне А, представляет собой простой полиэфирполиол с молекулярной массой 1000-6500 МВт, имеющий функциональность в диапазоне от примерно 2 до примерно 3, блокированный оксидом этилена и имеющий содержание первичных гидроксилов от примерно 15% до примерно 70%. . Коммерчески приемлемые полиолы доступны от Olin Chemical, такие как Poly-G-55-28, Poly-G-55-56, Poly-G-55-112, Poly-G-85-28 и Poly-G-76-120. , имеющие среднее гидроксильное число от примерно 25 до примерно 125 и которые обычно используются в непененных уретанах, таких как покрытия, герметики, эластомеры и адгезивы.Эластомерные свойства готового клея можно варьировать, выбирая простые полиэфирполиолы с соответствующими характеристиками, например, выбирая дифункциональный простой полиэфирполиол вместо трехфункционального простого полиэфирполиола. Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирполиолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительный компонент на стороне А для жестких адгезионных составов получают путем смешивания полиизоцианата с антипиреном, эмульгатором и мягким фторуглеводородом в качестве основного вспенивающего агента.Коммерчески приемлемые полиизоцианаты доступны от ICI Chemicals под торговой маркой Rubinate M, Bayer Chemical Company под торговой маркой Mondur MR и от The Dow Chemical Company под торговой маркой PAPI. В качестве альтернативы также могут быть использованы другие коммерчески доступные полиизоцианаты с аналогичными характеристиками. Полиизоцианат может иметь молекулярную массу от примерно 150 до примерно 500. Полиизоцианат может иметь от примерно 10% до примерно 50% свободных изоцианатных групп или, более предпочтительно, от примерно 12% до примерно 15% свободных изоцианатных групп.

Приемлемые антипирены для использования в форполимере на стороне A включают Fryol PCF производства AKZO Chemical, Antiblaze 80 от Albright-Wilson или их коммерческие эквиваленты. Количество используемого антипирена зависит от типа используемого, однако, как правило, количество используемого антипирена должно быть таким, чтобы отвержденный клей отвечал требованиям воспламеняемости для предполагаемого применения.

Допустимые первичные вспениватели включают гидрохлорфторуглерод R22 (HCFC-R22) (CHCl F.подраздел 2) или гидрофторуглерод 134A (HFC-134A) (1,1,1,2-тетрафторэтан). CFC-R12 и аналогичные «твердые» HCFC предпочтительно не использовать из-за их вредного воздействия на озоновый слой Земли. «Твердые» вспенивающие агенты обычно представляют собой те, которые обладают озоноразрушающим потенциалом более 0,5. «Мягкие» вспенивающие агенты обычно имеют озоноразрушающий потенциал менее 0,5, предпочтительно менее 0,2 и более предпочтительно менее 0,1.

Предпочтительный форполимер на стороне А для гибкого состава получают таким образом, чтобы в форполимере содержалось от около 18% до около 28% свободных NCO (изоцианатных групп).Наиболее предпочтительно содержание свободных NCO составляет от около 20% до около 24%. Предпочтительный форполимер может быть получен путем добавления 100 частей предпочтительных простых полиэфирполиолов в реактор, оборудованный устройством для перемешивания и азотной подушкой. Затем в реактор добавляют от примерно 340 до примерно 375 частей полимерного МДИ с функциональностью примерно 2,7, и компоненты вступают в реакцию при температуре примерно 50 ° С. До примерно 70 ° С. До тех пор, пока форполимер не будет содержать от около 13% до около 23% свободного NCO.Добавляют от примерно 2% до примерно 10% по массе антипирена и смеси дают остыть до примерно 25 ° С. Затем охлажденный форполимер переносят в сосуд высокого давления, способный выдерживать рабочее давление не менее 250 фунтов на квадратный дюйм. Затем добавляют мягкий гидрофторуглерод в количестве от примерно 3% до примерно 9% от общей смеси и примешивают к форполимеру.

Предпочтительную смесь полиизоцианатов на стороне A получают таким образом, чтобы соотношение изоцианатных групп в смеси на стороне A и гидроксильных групп на стороне B составляло предпочтительно около 0.9 до примерно 1,2.

Предпочтительные компоненты стороны В получают смешиванием вместе простых полиэфирполиолов с последующим добавлением диольного наполнителя, катализатора, эмульгатора и мягкого фторуглеводорода для использования в качестве первичного вспенивающего агента.

Одна предпочтительная смесь простых полиэфирполиолов включает простой полиэфиртриол с молекулярной массой 6500, простой полиэфиртриол с молекулярной массой 1000 и простой полиэфиртриол с молекулярной массой 1400. В смеси простых полиэфирполиолов, используемой для образования этого варианта реализации компонента стороны В, предпочтительный триол с молекулярной массой 6500 представляет собой блокированный этиленоксидом простой полиэфиртриол, имеющий содержание первичных гидроксильных групп примерно 78% и гидроксильное число примерно 27.Коммерчески приемлемый полиэфиртриол с молекулярной массой 6500, Poly-G-85-29, доступен от Olin Chemicals. Этот полиол обычно разрабатывался для использования в процессах RIM (реактивного литья под давлением), в покрытиях, герметиках, микропористых уретанах, банках и эластомерах с наполнителем. Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирные триолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительным триолом с молекулярной массой 1000 для этого варианта этой смеси полиолов является оксипропилированный полиэфиртриол, имеющий гидроксильное число примерно 168 и примерно 100% вторичных гидроксильных групп.Коммерчески приемлемый полиэфиртриол 1000 MW доступен от Olin Chemical как Poly-G-30-168. Этот полиол обычно используется в пенопластах, эластомерах и покрытиях. Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирные триолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительный триол с молекулярной массой 1400 для этого варианта этой смеси полиолов представляет собой высокореакционноспособный полиэфиртриол, блокированный оксидом этилена, имеющий минимальное содержание первичных гидроксилов примерно 70% и гидроксильное число примерно 120.Коммерчески приемлемый полиэфиртриол с молекулярной массой 1400 доступен от Olin Chemical как Poly-G-76-120. Этот полиол в основном использовался в непенных уретанах, таких как покрытия, герметики, эластомеры и адгезивы. Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирные триолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительно, этот вариант реализации компонента на стороне B включает от около 20% до около 35% по массе триола с молекулярной массой 6500, от около 35% до около 50% по массе триола с молекулярной массой 1000 и от около 15% до около 25%. по массе триола мощностью 1400 МВт.Более предпочтительно, этот вариант реализации компонента стороны B включает от около 25% до около 30% по массе триола с молекулярной массой 6500, от около 38% до около 45% по массе триола с молекулярной массой 1000 и от около 18% до около 22%. по массе триола мощностью 1400 МВт.

Предпочтительная смесь полиолов во втором варианте осуществления, использующая непреполимерную сторону А для получения жесткого адгезива, компонента стороны В включает простой полиэфирполиол с молекулярной массой 1200 и простой полиэфиртриол с молекулярной массой 1000. Предпочтительный полиэфирполиол с молекулярной массой 1200 в этом втором варианте осуществления компонентов стороны В представляет собой простой полиэфирполиол на основе сахарозы, закрытый полипропиленоксидом, имеющий гидроксильное число примерно 375 и функциональность более примерно 4.0. Коммерчески приемлемый полиэфирполиол с молекулярной массой 1200, Poly-G.RTM. 74-376, доступен от Olin Chemicals. Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирполиолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительный полиэфиртриол с молекулярной массой 1000 в этом втором варианте осуществления компонентов стороны В представляет собой оксипропилированный полиэфиртриол, имеющий гидроксильное число примерно 168 и примерно 100% вторичных гидроксильных групп. Коммерчески приемлемый полиэфиртриол 1000 MW доступен от Olin Chemical как Poly-G-30-168.Также можно использовать другие коммерчески доступные полиэфирные триолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительно, этот второй вариант осуществления компонентов стороны В включает от около 25% до около 35% по весу полиэфирполиола с массой 1200 МВт и от около 30% до около 40% полиэфиртриола с массой 1000 МВт. Более предпочтительно, этот вариант осуществления компонентов стороны В включает от около 28% до около 31% по весу полиэфирполиола с молекулярной массой 1200 и от около 33% до около 36% полиэфиртриола с массой 1000 масс.

Предпочтительная смесь полиола в третьем варианте осуществления компонентов стороны В включает простой полиэфирдиол с молекулярной массой 2000, простой полиэфиртриол с молекулярной массой 3000 и полиэфиртриол с молекулярной массой 1000. Предпочтительный полиэфирдиол с молекулярной массой 2000 в этом варианте осуществления компонентов стороны В представляет собой простой полиэфирный диол, блокированный оксидом этилена, имеющий содержание первичных гидроксилов от примерно 70% до примерно 88%. Коммерчески приемлемый полиэфирный диол с молекулярной массой 2000, Poly-G-55-56, доступен от Olin Chemicals. Могут быть использованы другие коммерчески доступные полиэфирные диолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительный полиэфиртриол с молекулярной массой 3000 этого варианта осуществления компонентов стороны В представляет собой простой полиэфиртриол с этиленоксидом, включенным внутрь полиэфирной части полиэфиртриола. Предпочтительный полиэфиртриол с молекулярной массой 3000 в этом варианте осуществления представляет собой простой полиэфиртриол, имеющий гидроксильное число от примерно 54 до примерно 58 и от примерно 70% до примерно 90% вторичных гидроксильных групп. Коммерчески приемлемый полиэфиртриол 3000 MW доступен от Olin Chemicals как Poly-G 32-56.Могут быть использованы другие коммерчески доступные полиэфирные диолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительный полиэфиртриол с молекулярной массой 1000 для этого варианта осуществления компонента стороны В представляет собой оксипропилированный полиэфиртриол, имеющий гидроксильное число примерно 168 и примерно 100% вторичных гидроксильных групп. Коммерчески приемлемый полиэфиртриол 1000 MW доступен от Olin Chemicals как Poly-G-30-168. Могут быть использованы другие коммерчески доступные полиэфирные диолы и триолы с аналогичными характеристиками.

Предпочтительно, этот третий вариант осуществления компонентов на стороне B включает от примерно 12% до примерно 28% по массе полиэфиртриола с молекулярной массой 3000, от примерно 20% до примерно 40% по массе полиэфиртриола с молекулярной массой 1000 и от примерно От 14% до примерно 22% по массе простого полиэфирного диола с молекулярной массой 2000. Более предпочтительно, компонент на стороне B включает от примерно 13% до примерно 15% по массе полиэфиртриола с молекулярной массой 3000, от примерно 34% до примерно 36% по массе полиэфиртриола с молекулярной массой 1000 и от примерно 16% до примерно 18 мас.% Простого полиэфирного диола с молекулярной массой 2000.

Диоловый наполнитель, катализатор, агент, улучшающий совместимость, эмульгатор и мягкий фторуглеводород добавляют к смеси полиолов, образующих компонент на стороне B. К этой смеси также может быть добавлено поверхностно-активное вещество. Приемлемые наполнители включают 1,4-бутандиол (бутиленгликоль), диэтиленгликоль и этиленгликоль, которые коммерчески доступны от Ashland Chemical. Предпочтительно компонент на стороне B составляет от около 5% до около 15% диольного наполнителя. Более предпочтительно, компонент стороны В составляет от примерно 7% до примерно 12% диольного наполнителя.Приемлемые агенты, улучшающие совместимость, включают, но не ограничиваются ими, этоксилированный нонилфенол от Ashland Chemical и этоксилированный амин коки или этоксилированные четвертичные алкилы от Sherox.

Катализатор, такой как оловоорганическое соединение, доступный от Witco Chemical, может быть использован в компоненте стороны B. Предпочтительно компонент на стороне B составляет от примерно 0,02% до примерно 0,40% катализатора. Более предпочтительно, компонент на стороне B составляет от примерно 0,08% до примерно 0,15% катализатора. Для использования приемлемы и другие катализаторы, известные специалистам в данной области.

Допустимые эмульгаторы для использования в компоненте стороны B включают: уайт-спирит без запаха, поставляемый Ashland Chemical; пропиленкарбонат, доступный от Texaco; DBE (сложный эфир двухосновной кислоты), поставляемый DuPont; DB-ацетат, DE-ацетат и пластификатор TXIB, поставляемые Eastman Chemical; и Neodene 16, доступный от Shell Chemical, или Gulftene 16, доступный от Chevron. Предпочтительно компонент на стороне B составляет от около 1% до около 11,3% эмульгатора. Более предпочтительно, компонент на стороне B составляет от около 2% до около 3% эмульгатора.

Предпочтительно мягкий фторуглеводородный вспенивающий агент, добавляемый к компоненту на стороне B, является таким же, как и используемый в компоненте на стороне A. Предпочтительно компонент на стороне B составляет от около 1% до около 11% вспенивающего агента. Более предпочтительно, чтобы компонент стороны В составлял от примерно 6% до примерно 8% вспенивающего агента.

Способ по настоящему изобретению включает стадии (1) получения полиизоцианатного или полиизоцианатного форполимерного компонента на стороне A и смеси полиолов на стороне B, каждая из которых содержит мягкий фторуглеводородный вспенивающий агент, а также обеспечение средств для смешивания и распределения адгезивная пена – продукт реакции двух компонентов; (2) смешивание компонентов на стороне A и на стороне B под низким давлением и нанесение адгезивной пены на поверхность строительной основы; (3) предоставление возможности адгезивной пене расширяться по поверхности строительной основы и инициировать разрыв ячеек; (4) размещение склеиваемого строительного материала в контакте с адгезивной пеной на поверхности строительной основы; и (5) обеспечение возможности частичного схлопывания и отверждения адгезивной пены с образованием заполняющей пустоты мембраны, которая связывает строительный материал с строительной подложкой.

Когда полимерный форполимер MDI или форполимер с концевыми группами NCO используется на стороне A стадии, один из способов связывания образуется гибкий клей. Жесткие адгезивы образуются, когда компонент на стороне A на этапе 1 способа склеивания использует полиизоцианат, который не был превращен в форполимер, и полиэфиргликоли на стороне B с функциональностью более 4,0.

В способе настоящего изобретения предпочтительно используется портативное дозирующее оборудование, способное хранить два компонента по отдельности до тех пор, пока не потребуется применение. Раздаточное оборудование должно иметь смесительную головку, которая должным образом смешивает два компонента и мягкие фторуглеродные вспениватели перед нанесением адгезивной пены. Портативное оборудование, способное дозировать адгезивную пену, известно специалистам в данной области техники и более полно описано в патентах США No. № 5,362,342, выданный Murray et. al, который полностью включен сюда посредством ссылки. Примеры портативного дозирующего оборудования, приемлемого для использования в способе склеивания по настоящему изобретению, включают Foampro.RTM. оборудование или ProPack.TM. наборы доступны в Polyfoam Products, Inc., Spring, Tex.

Мягкие фторуглеводороды, содержащиеся как в компонентах на стороне A, так и на стороне B, важны для способа по настоящему изобретению. Мягкий фторуглеводород, например HFC 134a, способствует перемешиванию и действует как механический вспенивающий агент. Использование экологически безопасных «мягких» вспенивающих агентов, таких как HCFC R-22 или HFC 134a, для смешивания и механического вспенивания строительного клея во время дозирования способствует его способности успешно работать при низких давлениях.

На стадии смешивания и дозирования мягкий фторуглеводород, который действует как первичный вспениватель и представляет собой газ под давлением, расширяется, как только он попадает в смесительную камеру на дозирующем оборудовании. Расширение вспенивающего агента создает давление и турбулентность, которые способствуют перемешиванию. Смешанные компоненты при выходе из дозирующего пистолета должны иметь достаточную массу или вязкость, чтобы предотвратить миграцию адгезивной пены от места размещения.

ProPack.TM. В одноразовых наборах, которые можно использовать для дозирования клея согласно настоящему изобретению, используется статический смеситель, имеющий лопаточный элемент, расположенный внутри трубки с малым отверстием, который заставляет два компонента менять направление и складываться вместе, когда они проходят через трубку. Эти комплекты не требуют использования дополнительного сжатого воздуха в смесительном сопле для облегчения перемешивания, как это делают многие типы дозирующего и смесительного оборудования, известные специалистам в данной области техники.

В способе настоящего изобретения смешивание компонентов может происходить при низком давлении.В зависимости от конкретного используемого дозирующего оборудования два компонента можно смешивать при давлении около 400 фунтов на квадратный дюйм или ниже. При использовании ProPack.TM. одноразовые комплекты, для смешивания компонентов обычно используется начальное давление около 340 фунтов на квадратный дюйм. Приемлемое смешивание компонентов на стороне A и на стороне B может быть достигнуто даже при 100 фунтах на квадратный дюйм и ниже благодаря технологии пены. Для сравнения, способы смешивания полиуретановых компонентов предшествующего уровня техники обычно требовали давления примерно от 800 до 2000 фунтов на квадратный дюйм для достижения надлежащего смешивания.

Клейкая пена по настоящему изобретению может быть нанесена в виде единого валика, единственного пятна или точки или может быть распылена на большую площадь в зависимости от склеиваемых предметов. Предпочтительно адгезивная пена наносится со скоростью от примерно 0,5 до примерно 15,0 фунтов в минуту в зависимости от конкретного применения.

Продукт реакции двух компонентов представляет собой пену жидкого полиуретанового клея. В предпочтительном методе пенная пена имеет начальную консистенцию, аналогичную пенистому крему для бритья.Вспененная адгезивная пена предпочтительнее других типов пен, поскольку ее можно аккуратно и точно распределить из пистолета для распределения пены без обдува или чрезмерного распыления на участки субстрата, которые не должны быть связаны. Клей настоящего изобретения с консистенцией крема для бритья не растекается при нанесении на подложки с крутым уклоном, такие как стена или крыша, а остается там, где он установлен на подложке. Это гарантирует, что адгезионное соединение будет образовано по всей длине основы при нанесении адгезива.

При распределении продолжается реакция, в которой выделяется тепло из-за экзотермической реакции компонентов внутри адгезивной пены, которая помогает оставшемуся фторуглеводороду образовывать пузырьки или ячейки в распределенной пене. Эта реакция приводит к тому, что адгезивная пена начинает расширяться при нанесении на строительную основу. Это расширение является особенно выгодным признаком строительного клея и способа соединения согласно настоящему изобретению. Расширение адгезивной пены позволяет заполнить зазоры, щели и другие дефекты.

Адгезивная пена продолжает реагировать до тех пор, пока ячеистые структуры не станут очень крупными и не начнется их разрыв или разрушение. Затем строительный материал контактирует с адгезивной пеной. Контакт строительного материала с адгезивной пеной вызывает дальнейший разрыв ячеистой структуры адгезивной пены, и пена частично разрушается, образуя мембрану, заполняющую пустоты. В этой точке профиля реакции клей быстро набирает вязкость и будет соответствовать толщине любого предоставленного пространства.Важно, чтобы строительный материал и строительный субстрат были правильно размещены относительно друг друга, в то время как адгезивная пена продолжает реагировать, чтобы пена разрушилась в мембране, заполняющей пустоты.

Клеевая пена должна расшириться в течение примерно от 15 до примерно 120 секунд, чтобы позволить начаться разрыву ячеек, прежде чем вводить строительный материал в контакт с адгезивной пеной. Предпочтительно, чтобы адгезивная пена расширилась в течение, по крайней мере, примерно 30 секунд, прежде чем вводить строительный материал в контакт с клеем.Обычно не должно пройти около 120 секунд, прежде чем строительный материал войдет в контакт с адгезивной пеной. Предпочтительно, чтобы прошло не более 60 секунд.

Двухкомпонентный полиуретановый клей, используемый в этом методе, должен иметь высокую скорость отверждения. Обычно клей застывает в течение 4-10 минут. Предпочтительно, чтобы клей затвердел примерно за 6-8 минут, чтобы обеспечить быстрое нанесение. Высокая скорость отверждения клея, используемого в способе настоящего изобретения, устраняет проблемы, возникающие из-за длительного времени отверждения, обычно несколько часов, обычно связанного с однокомпонентными полиуретановыми клеями.Однако время отверждения не слишком короткое, чтобы своевременно разместить склеиваемые элементы в правильном положении. Важно отметить, что быстрое отверждение двухкомпонентного полиуретанового клея не влияет на прочность соединения между поверхностями.

Еще одно преимущество способа по настоящему изобретению состоит в том, что в нем используется механизм реактивного клея, а не механизм испарительного клея. Следовательно, в настоящем изобретении нет необходимости в растворителях, таких как хлорированные углеводороды или растворители на основе кетонов, которые обычно используются в других строительных клеях.Это делает способ по настоящему изобретению более «безвредным для окружающей среды».

Клей и способ соединения по настоящему изобретению обеспечивают отличное соединение между двумя поверхностями благодаря адгезионным свойствам уретана. Клей и способ склеивания по настоящему изобретению придают склеиваемым поверхностям некоторую эластичность, которая допускает некоторое перемещение между подложкой и материалом. Двухкомпонентный полиуретановый клей является водонепроницаемым, полуэластичным и не имеет запаха.Кроме того, поскольку два адгезионных компонента разделены до тех пор, пока они не будут выданы для использования, этот адгезивный продукт стабилен при хранении около восемнадцати месяцев или дольше. Кроме того, производство двухкомпонентной системы и недорогой системы доставки клея делает настоящее изобретение конкурентоспособным по стоимости с существующими клеевыми системами, такими как те, которые выдаются из пистолетов для уплотнения. Кроме того, тот факт, что всю систему можно сделать портативной, также является значительным преимуществом.

Следующие ниже примеры раскрывают конкретные предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения объема клея или способа склеивания.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ приклеивания плиток 12, приклеенных в контакте поверхность-поверхность с основанием 14 чернового пола, таким как бетон (фиг. 1). Клей 10 по настоящему изобретению наносят струей на бетонную основу пола. Консистенция клея 10 позволяет ему оставаться в месте нанесения, не растекаясь по участкам, нежелательным для приклеивания. В этот момент клей 10 имеет период реактивности от примерно шести до примерно восьми минут, в течение которого клей 10 должен войти в контакт с керамическими плитками 12, чтобы эти плитки 12 были приклеены к основанию 14 пола.

При нанесении плиток 12 на адгезивную пену пузыри пены лопаются, в результате чего пена превращается в тонкую липкую пленку. Комбинация расширяющейся и сжимающейся природы пены в течение периода реакционной способности позволяет заполнить зазоры и дефекты между двумя поверхностями клеем 10. Это очень желательное свойство клея 10, поскольку оно позволяет иметь неправильную форму или нестандартную форму. плоские плитки 12 должны быть полностью приклеены к подложке 14 пола, предотвращая нежелательное раскачивающее движение, которое часто проявляется плитками 12 неправильной формы, не полностью связанными с поверхностной подложкой 14.После затвердевания клея 10 плитки 12 приклеивают к основанию 14 пола.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ приклеивания битумной черепицы 22 к основанию 24 крыши (см. Фиг. 2). Асфальтовая черепица 22 особенно уязвима для повреждений в районах с сильным ветром, например, в прибрежной местности. Хотя производители битумной черепицы обеспечивают способ приклеивания лепестков 28 битумной черепицы с использованием полосы 26, активируемой теплом битума, сцепления, обеспечиваемого этой полосой 26, недостаточно для предотвращения разрыва битумной черепицы 22 во время сильного ветра, такого как ураган.Нанесение небольшого валика двухкомпонентного клея 10 по настоящему изобретению под язычок 28 черепицы обеспечивает соединение, необходимое для значительного уменьшения или устранения отрыва черепицы во время сильного ветра.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ приклеивания декоративных кирпичей 32 к соответствующей стеновой подложке 34 (см. Фиг. 3). Высокая скорость отверждения обеспечивает быструю установку, а характеристики гибкого склеивания допускают перемещение основы.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ приклеивания изоляционной плиты 42 крыши к деревянному, бетонному или стальному настилу 44 (см. Фиг. 4). Преимущества настоящего изобретения включают меньшее количество механических застежек или их отсутствие и быструю скорость отверждения. Кроме того, в отличие от однокомпонентных уретановых адгезионных систем, адгезионная система по настоящему изобретению не будет расширяться и перемещать доски крыши 42.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ приклеивания кровельной мембраны 52 к изоляционным плитам 54 (ФИГ.5).

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ склеивания цементных блоков 62 (шлакоблоков), обычно используемых при строительстве стены 64 здания (фиг. 6). Известные из уровня техники способы использования строительного раствора для обеспечения адгезии очень трудоемки. Кроме того, любое движение построенной стены 64, вызванное оседанием, может вызвать растрескивание строительного шва и снизить целостность стены. Клей 10 по настоящему изобретению обеспечивает некоторую гибкость, которая может предотвратить разрушение соединения.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает адгезивную композицию, содержащую изоцианат или компонент на стороне A и смесь полиолов или компонент на стороне B. Компонент на стороне A и компонент на стороне B готовятся отдельно и контактируют друг с другом непосредственно перед нанесением клеевой композиции на основу. В таблице 1 показано соотношение ингредиентов в компонентах на стороне A и на стороне B. Количество ингредиентов выражается в массовых частях.

 ТАБЛИЦА 1

     ______________________________________

     Сторона A Сторона B

     ______________________________________

     Изоцианат 1

                90 Поли G30-168 26

     Рубинат М

     Огнестойкий

                5 Поли G74-376 38

     TCPP

     Эмульгатор 2 Эмульгатор, [Neodene

                                       8.0

                         16, Альфа-олефин]

     DE Ацетат

     134a 3 Extender, диэтилен

                                       9,6

                         гликоль

                         Огнестойкий

                                       3.6

                         TCPP

                         Катализатор, Witco UL-

                                       0,3

                         22

                         134a 11,5

                         Совместитель

                                       7

                         этоксилированный нонил

                         фенол

     ______________________________________

      .sup.1 Изоцианат в среднем 350 МВт

 

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает клеевую композицию, показанную в таблице 2. Все количества ингредиентов выражены в массовых частях.

 ТАБЛИЦА 2

     ______________________________________

     Сторона A Сторона B

     ______________________________________

     Преполимер.sup.1

                84 Поли G55-56 18

     Огнестойкий

                11. Поли G32-56 16

     134a 5 Поли G30-168 37

                         Наполнитель, диэтилен

                                       12

                         гликоль

                         Эмульгатор, [Neodene

                                       6

                         16, Альфа-олефин]

                         Катализатор, Witco UL-

                                       0.3

                         22

                         134a 10,7

     ______________________________________

      .sup.1 Полимерный МДИ с диолом мощностью 4000 МВт - Poly G5528

 

Приведенное выше раскрытие и описание изобретения являются иллюстративными и пояснительными, и различные изменения в деталях проиллюстрированного клея и способа склеивания могут быть сделаны без отхода от сущности изобретения.

Монтажная пена – zxc.wiki

OCF , часто пена изоляция , изоляционная пена , заполняющая пена , изоляционная пена или полиуретановая пена – это монтажная пена, которая используется в строительной индустрии для герметизации.Затем говорят о «вспенивании».

Монтажная пена обычно основана на полиуретане, поэтому часто используются названия ППУ и ППУ . Очень хорошо приклеивается ко многим материалам. Он доступен в виде однокомпонентной пены (1K) или двухкомпонентной версии (2K).

Однокомпонентная монтажная пена

Эта монтажная пена (однокомпонентная полиуретановая пена) хранится в аэрозольных баллончиках и в больших количествах в емкостях под давлением.Пена наносится прямо из баллончика. Обработка происходит с помощью ручного дозатора или дозатора. В однокомпонентных банках изоцианат и полиол смешиваются в банке во время производства, что называется форполимером. Эти соединения получают из полиолов с более высокой молекулярной массой со стехиометрическим избытком изоцианата. Таким образом, существуют соединения, которые уже имеют уретановые связи, но, с другой стороны, все еще имеют реактивные изоцианатные группы (так называемые изоцианатополиуретаны), которые доступны для реакции с влагой.Банки перед употреблением необходимо встряхнуть, чтобы компоненты хорошо перемешались. Пропеллент заставляет материал улетучиваться с высокой скоростью и расширяться в пену. Контакт с окружающим воздухом приводит в движение химическую реакцию, которая приводит к затвердеванию пены. Однокомпонентным пенам для схватывания необходима вода, которую они извлекают из воздуха. Обычно достаточно влаги, содержащейся в воздухе (не менее 40% относительной влажности); В теплые и сухие дни рекомендуется увлажнять пораженные поверхности.Температура окружающей среды, относительная влажность и влажность контактных материалов имеют решающее значение для качества пены и протекания реакции. При температуре окружающей среды 20 ° C пенополиуретан 1K затвердевает примерно через пять-восемь часов. Используемые в строительстве пенополиуретаны на месте (вспенивающиеся пены) самопроизвольно расширяются, как только растворенные и / или эмульгированные пропелленты испаряются сразу после их удаления из сосуда высокого давления. Первичные амины, образующиеся во время реакции отверждения, напрямую реагируют с другими изоцианатными группами с образованием полимочевины.Образование диоксида углерода в результате разложения нестабильных производных карбаминовой кислоты может иметь решающее значение в этой реакции. В зависимости от состава образующийся диоксид углерода может вызывать образование пузырьков в отвержденном полимерном слое. Этому нежелательному свойству способствуют высокое содержание изоцианатных групп, низкая вязкость, быстрое отверждение, а также пористая подложка.

Чтобы ускорить этот процесс и добиться лучшего качества, рекомендуется опрыскивать точки (соединительные поверхности) водой до и после вспенивания.Пена затвердевает снаружи, где влага действует в первую очередь, внутрь. Большинство пен становятся менее липкими через прибл. 10 минут, можно разрезать прибл. 45–60 минут. Через три-пять часов их можно полностью загрузить. Однокомпонентные банки составляют 80 процентов рынка Германии.

Двухкомпонентная монтажная пена

есть еще один партнер реакции: так называемый сшивающий агент или отвердитель. Он находится либо в банке как дополнительная единица упаковки, либо поставляется отдельно.Увлажнение для затвердевания здесь не требуется. Пользователь должен активировать отвердитель, как описано на банке. Равномерно окрашенная пена свидетельствует об успешности процесса смешивания. Двухкомпонентные пенопласты, в которых вещества в баллончике вступают в реакцию, должны быть обработаны в течение времени, указанного на этикетке. Двухкомпонентная пена имеет более высокую прочность, чем однокомпонентная пена, и затвердевает очень быстро и равномерно. Это упрощает контроль затвердевания.

В случае разных систем два компонента объединяются, и реакция запускается либо сразу после выхода из банки, либо путем смешивания в картридже.Когда в картридже запускается реакция, начинается время обработки, которое с этой системой может занять всего несколько минут (обычно от 5 до 10 минут). При использовании двухкомпонентной пены основание должно быть абсолютно сухим. Пена полностью затвердевает в течение 20-30 минут независимо от влажности воздуха или материала. Нет риска постреакции, как у однокомпонентной пены.

Двухкомпонентные пены состоят из полиизоцианата с низкой молекулярной массой и полиола с относительно низкой молекулярной массой в стехиометрическом соотношении.Бифункциональные мономеры по существу производят линейные термопластические продукты, которые также используются в качестве клеев-расплавов. Трифункциональные и многофункциональные мономеры приводят к образованию сильно сшитых термореактивных адгезионных слоев. Системы с разной жизнеспособностью могут быть установлены в зависимости от реакционной способности исходных мономеров. Слишком долгое время реакции можно сократить, добавив ускорители (например, триэтиламин, олеат свинца). Путем тщательного выбора мономеров можно контролировать свойства, которые определяют адгезионный слой, такие как прочность, эластичность, поведение при механической деформации и стойкость к химическим воздействиям.

Больше пен PUR

Пены, содержащие изоцианат

Полиуретаны (PUR) – это группа пластмасс, особенно универсальных для использования в самых разных сферах повседневной жизни. PUR можно найти в виде жесткого или гибкого пенопласта для эффективной тепло- и холодоизоляции, обивки мебели, автомобильных сидений или матрасов. Этот универсальный материал также используется в качестве изоляции для электрических или электронных компонентов, его можно найти в современных высокоэффективных красках, а также в самой современной спортивной обуви и напольных покрытиях.

Варианты пенополиуретана

Пена с пониженным содержанием изоцианата – это пена, в которой содержание метилендифенилизоцианата (МДИ) снижено до значения от 0,1 до <1%. В других пенах содержание МДИ снижено до такой степени, что они имеют значение <0,1% реакционноспособных цепей в МДИ. Кроме того, существуют монтажные пены, которые также содержат полиуретановый каркас, но больше не содержат никаких свободных изоцианатных групп, поскольку они были химически преобразованы на предварительной стадии с образованием нейтрального уретанового каркаса.Отверждение пен основано на реакционноспособных силановых группах, которые после вспенивания из баллончика вступают в реакцию с окружающей влагой с образованием поперечных связей и, таким образом, отверждения нанесенной пены. Поскольку в качестве вспенивателя диоксид углерода не образуется, их вспенивают пропаном или бутаном. Когда силановые группы сшиты, продуктом реакции является метанол.

использовать

Монтажная пена служит изоляционным материалом и предотвращает воздухообмен через неплотные участки («мосты холода»).

Применяется, например, к монтажу окон и дверной коробки. После отверждения монтажные пены устойчивы к воде, маслу, бензину, щелочам и различным растворителям, но не к УФ-излучению. Пена устойчива к гниению и гниению. Пенополиуретан очень часто используется при сборке дверных коробок или установке окон. Пространство между стеной и дверной коробкой точечно заполняется монтажной пеной (только для дверей). Проблема с пенополиуретаном заключается в том, что он может сильно разбухать после нанесения, но этого можно избежать с помощью соответствующего технологического оборудования.Пенополиуретан используется для изоляции, заполнения, склеивания и изоляции и доступен в розничных магазинах стройматериалов в банках по несколько сотен миллилитров (300–750 мл). Для затвердевания пены 1K требуется влага. Эта влага поступает, с одной стороны, из окружающих материалов (например, кирпичей), а с другой – из воздуха. Для достижения наилучшего результата необходимо дополнительное предварительное увлажнение стыка, за исключением случая замерзания (образования льда), и это абсолютно необходимо для всех производителей пен 1K.Большинство недостатков при изготовлении швов из однокомпонентного пенополиуретана связано с недостаточной влажностью. Пена 2K затвердевает сама по себе без воздействия влаги, так как компоненты, необходимые для затвердевания, уже находятся в банке и смешиваются при активации. Пены 1K с силановыми группами обрабатываются так же, как и обычные пенополиуретаны 1K, и для отверждения также требуется влажность.

При использовании специальной монтажной пены, известной как пена frame , обычно можно добиться лучших показателей звукоизоляции при установке окон и дверей.В большинстве случаев эти пены также меньше набухают.

Пена для колодцев предназначена для использования в гражданском строительстве в местах с постоянной влажностью, например Б. для герметизации колец люка.

Свежая, еще не высохшая пена может быть удалена ацетоном или средствами, содержащими ацетон. Затвердевшую пену можно удалить только механическим способом.

В дополнение к изолирующему эффекту, пенополиуретан особенно ценится за простую и быструю обработку.

утилизация

В Германии использованные канистры из пенополиуретана классифицируются как опасные отходы (специальные отходы) для вторичной переработки.Эта классификация необходима, потому что пустые банки из пенополиуретана все еще содержат остатки жидкости. По этой причине их можно утилизировать только с использованием определенных систем возврата. Местные компании по утилизации отходов принимают отдельные банки бесплатно. Многие хозяйственные магазины также забирают использованные канистры монтажной пены. Потребители большего количества могут также позвонить соответствующему лицензиару (обычно по бесплатному телефонному номеру), зарегистрировать свое количество и сделать его доступным для бесплатного сбора. Соответствующего лицензиара можно узнать по логотипу на банке из пенополиуретана.

Возврат осуществляется на основании § 25 Закона об утилизации отходов (KrWG) в связи с § 8 Постановления об упаковке. Это означает, что производители соблюдают Раздел 23 (ответственность за продукцию) KrWG.

Указания по технике безопасности

Изоцианаты, как основные компоненты монтажных пен, долгое время считались опасными веществами, потому что они являются B. Может вызывать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. В более поздних исследованиях подозревается даже, что эти вещества вызывают рак.Поэтому все строительные пены, содержащие более 1% МДИ, должны сопровождаться примечанием h451 – Внимание! Предполагается, что вызывает рак (ранее R40 – подозреваемый канцерогенный эффект ) может быть помечен. В соответствии с Постановлением Германии о запрещении химикатов продукты, маркированные таким образом, могли продаваться частным клиентам компетентным персоналом только в течение нескольких лет и не были в свободном доступе, а должны были быть заперты, например, в витрине.Строительные пены, содержащие менее 1% свободного изоцианата, например B. Пены с пониженным содержанием изоцианата или пеноматериалы, сшивающие через силаны. В последнем случае свободные изоцианаты полностью химически реагируют со специальными альфа-силанами во время производства форполимера. Если пена случайно попала на кожу, ее можно просто стереть без лишних слов, и она не оставит после себя черных пятен, типичных для пенополиуретана.

С вступлением в силу 26 января 2017 г. обновленного Постановления о запрещении использования химических веществ запрет самообслуживания на продажу банок из пенополиуретана был снят.Продукты, содержащие МДИ, больше не подпадают под действие этого правила при условии, что они имеют отметку об опасности h451. Для торговли это означает, что банки со строительной пеной снова могут быть свободно доступны на полке.

Если строительная пена 1K обрабатывается в закрытых помещениях без вентиляции, пропеллентного газа (пропан-бутановая смесь) может быть достаточно для образования взрывоопасной газовоздушной смеси вместе с воздухом помещения. Искры от выключателей света и щеточные пожары от дрелей, пылесосов и т. Д.Ä. Достаточно для воспламенения газовоздушной смеси. Газ из 750 мл строительной пены (1 стандартный баллон) хватает примерно на. 6 м³ взрывоопасной газовоздушной смеси.

Индивидуальные доказательства

1. ↑ ^{a b c} Gerd habenicht: Основы склеивания, технологии, применения . Springer-Verlag, 2008, ISBN 978-3-540-85266-7, стр. 97 (ограниченный предварительный просмотр в поиске Google Book).
2. ↑ ^{a b} Ульф Хестерманн, Людвиг Ронген: Теория строительства зданий Фрика / Кнёлля 2 .Springer-Verlag, 2012, ISBN 978-3-8348-2140-9, стр. 557 (ограниченный предварительный просмотр в поиске Google Book).
3. ↑ Когда дело доходит до утилизации, важно обеспечить, чтобы системы возврата также соответствовали параграфу 3 раздела 8, касающемуся предписанной переработки остаточных материалов (раздел 3, параграф 7, № 3).
4. ↑ ChemVerbotsV – неофициальное оглавление. Проверено 8 апреля 2019 г.

Интернет-ссылки