Плетеный на станке: орфография – Сколько Н: “плете(н/нн)ый из тонких ивовых прутьев туесок”?

«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.

Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.

И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Формальные признаки

«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.

Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.

Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.

У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.

Как виды плетения существуют?

«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.

D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.

Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.

Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.

Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.

Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.

Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.

Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.

Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.

Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.

Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.

Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.

В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.

Металл или полимер?

«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.

Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).

Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.

Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.

Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.

«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.

В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.

Сколько ходит сито?

«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.

Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.

Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.

И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.

«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.

Сетка стальная плетеная

Плетеные сетки из стальной проволоки находят применение в сельском хозяйстве, на промышленном производстве, используются для строительных задач. 

Изобретение этого конструкционного материала приписывают сразу нескольким авторам. Однако наибольшую известность получил немец Карл Рабиц, описавший плетеную сетку в патенте на станок для ее производства в 1878 году. Его именем и назвали эту популярную разновидность металлических сеток – сетка рабица.

Плетеные сетки отличаются прочностью, гибкостью, простотой использования и выглядят эстетично. Кроме того, рабица доступна по цене.

Как изготавливают плетеную сетку?

Изготовление сеток стальных плетеных одинарных регламентируется ГОСТом 5336-80.

Сетка рабица состоит из вкрученных одна в другую спиралей из низкоуглеродистой проволоки. Переплетаясь, плоские спирали образуют ромбические или квадратные ячейки.  Для производства сетки может использоваться как проволока без покрытия, так и оцинкованная.

Плетение производится на специализированных станках. Концы спиралей обрезаются и загибаются. Изготовленное полотно сворачивается в рулоны, торцы которых оборачиваются специальным упаковочным материалом (водонепроницаемой упаковочной бумагой, клееным полотном, упаковочной тканью и т. п.)

ТПК «Феррум» производит сетку рабица из проволоки диаметром от 1 до 3 мм, с параметрами ячеек от 10х10 мм до 50х50 мм.

Применение плетеной сетки

Плетеная сетка не затрудняет прохождения света и не препятствует обзору территорий, легко монтируется на столбы и иные вертикальные конструкции, что делает ее популярным материалом для строительства заборов и различных ограждений.

Кроме этого, сетка рабица применяется:

• Для армирования поверхностей при штукатурных работах;
• Для просеивания различных сыпучих материалов;
• Для устройства вольеров, загонов;
• Для создания защитных экранов, перегородок;
• Для укрепления откосов, выработок;
• Для теплоизоляционных работ;
• И пр.

Срок эксплуатации и возможности применения сетки зависят от наличия защитного покрытия. Так, оцинкованная сетка рабица может использоваться под открытым небом, срок ее службы составляет  до 20 лет. Сетку без оцинковки перед применением можно покрасить для антикоррозийной защиты.

ТПК «Феррум» предлагает со склада в Екатеринбурге широкий сортамент сетки рабица оцинкованной и без защитного покрытия в рулонах 10х1,5м и 10х2 м. Более подробная информация в каталоге продукции.

Доставка осуществляется по территории Екатеринбурга и Свердловской области.

Использование промышленной плетеной машины для расширения производства и изменения конструкции электропряденой медицинской пряжи

Основные характеристики

•

Существующие промышленные машины могут использоваться для создания плетеной пряжи из электропрядения.

•

Преодолевает структурные и производственные ограничения, присущие пряже ручной плетения.

•

Может изменять дизайн медицинской пряжи со свойствами, напоминающими естественную ткань.

•

Можно использовать для плетения пряжи, более подходящие для мягких тканей по сравнению с коммерческими швами.

•

Интеграция электропрядения в существующие производственные линии упростит клинический перевод.

Реферат

В то время как электропряденные мультифиламенты первоначально показывали себя многообещающими как медицинские пряжи, их разработка ограничилась короткими отрезками пряжи ручной плетения. Интеграция электропряденого материала в существующие промышленные производственные линии для плетения позволит изменить свойства пряжи и повысить производительность, чтобы удовлетворить потребности в клинических испытаниях.В этом исследовании мы использовали промышленную плетеную машину для производства мультифиламентных полидиоксаноновых нитей с различным числом нитей и расположением носителей. Полученные нити были охарактеризованы с помощью ртутной порометрии, механических испытаний и испытаний на растяжение и сравнивались с клинически используемыми плетеными нитями из викрила и мононити полидиоксанона (PDS). Электросрядная пряжа была значительно более пористой (67%) по сравнению с швами Vicryl (28%) и PDS (0%) и обладала классической областью пальца, напоминающей естественную ткань. Полное испытание показало, что структурная конфигурация электропряденой пряжи позволяет рассеивать больше энергии. Эти данные свидетельствуют о том, что расширение производства плетеной пряжи имеет решающее значение для разработки медицинской пряжи с необходимыми свойствами для клинического применения.

Ключевые слова

Дизайн пряжи

Плетение

Электропрядение

Медицинская пряжа

Шовный

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2018 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Медицинское оборудование для плетения Идеально подходит для плетения тонкой проволоки

Системы плетения горизонтального и вертикального типа серии K80

Steeger USA могут быть произведены в любом количестве, кратном 4 держателям с наиболее распространенными размерами 8, 12, 16, 24, 32, 48, 64, 72, 96 и 144 держателя; до 288-носителей. Наши машины – это рабочие лошадки для медицинской промышленности.Применяются при производстве:

• Катетеры
• Стенты
• Выводы
• Кабели для передачи данных
• и множество малоинвазивных приложений

Вертикальные оплеточные машины используются для производства катушек на катушки, что позволяет минимизировать площадь чистых помещений и максимизировать объемы производства. Горизонтальные оплеточные машины имеют возможность переплетать жесткие или сплошные оправки, что позволяет обрабатывать детали дискретной длины. Горизонтальные машины также могут использоваться в производстве катушек на катушки.

SteegerUSA Машины с управлением движением IMC позволяют операторам автоматически настраивать количество комплектов, длину и скорость сегментов. Это позволяет нашему клиенту производить продукт с заданной гибкостью, жесткостью, сопротивлением перегибу, улучшенным откликом от крутящего момента и радиальной / кольцевой прочностью. Наша конструкция держателя, которая разматывает проволоку с горизонтально расположенной бобины, позволяет плести самые чувствительные к натяжению материалы без скручивания или скручивания. Несущие элементы изготовлены из композитного материала и оснащены рядом роликов для минимизации трения и чрезмерных пиков напряжения.Это позволяет оплеточным машинам Steeger работать на более высоких скоростях с меньшим временем обрыва проволоки, чем у наших конкурентов. Наши машины предоставляют платформу для настройки, необходимой нашим клиентам в связи с их высокотехнологичными и требовательными приложениями.

могут быть оснащены дополнительным шумопоглощающим кожухом, который снижает уровень шума и повышает общую безопасность. Дверные блокировки могут отключить оплетку при открытии дверей шкафа.

Нейлон, ПЭТ, ПЭН, ПП, ПЭЭК и экструдированные волокна по индивидуальному заказу

Нейлон, ПЭТ, ПЭН, ПП, ПЭЭК и экструдированные волокна по индивидуальному заказу

Нейлон, полиэстер, ПП, Dyneema, Kevlar, Vectran, Spectra и экструдированные по индивидуальному заказу волокна. Денье варьируется от 5 до 1 500

Megabraiders ™ | A&P Technology

С момента своего создания команда A&P Technology была известна во всей индустрии композитов как специалист по решению проблем. Его способность создавать решения была впервые продемонстрирована в 1986 году, когда General Electric Aircraft Engines (GEAE) потребовалась плетеная лента шириной более 22 дюймов для защитной ленты реактивного двигателя, а стандартные машины для плетения не были способны обеспечить такую ​​ширину. A&P решила спроектировать и построить размер машины, необходимой для этого приложения, машины на 400 носителей, и эта конструкция с плетеной лентой была использована при производстве более 2500 защитных устройств.Это было началом предприятия A&P по разработке линии Megabraiders ™, самой большой линейки плетеных плетений в мире.

Вскоре после разработки носителя 400 A&P попросили разработать двухосный рукав для автомобильной подушки безопасности при боковом ударе. Конструкция требовала очень тонкой пряжи для уменьшения трения и требовала очень высокого покрытия, параметров, которые могли быть соблюдены только при производстве оплетки на очень большой машине. Чтобы удовлетворить эти требования, A&P построила плетеную машину на 600 носителей.Успешный дизайн материала подушки безопасности привел к производству более 48 миллионов футов оплетки подушек безопасности, используемой BMW, Land Rover, MINI Cooper и Cadillac Escalade.

После этого компания A&P продолжила проектировать и строить Megabraiders ™ для удовлетворения разнообразных требований к композитным материалам. Линия Megabraiders ™ от A&P является самой большой в мире, насчитывает от 172 до 800 носителей и предоставляет инженерам по композитным материалам широкий спектр вариантов дизайна.

Линейка оборудования Megabraider предоставляет разработчикам композитных материалов множество возможностей.Здесь показаны муфты одинакового диаметра, отвечающие двум различным конструктивным требованиям. Слева – карбоновая оплетка с 96 концами из 12-каратного углерода, сделанная на 96 несущей оплетке. Плетенка справа была сделана на плетеной машине 400 носителей с 400 концами карбона 1k.

Самая большая структурная оплетка из когда-либо производимых – длиной 10 футов, максимальным диаметром 94 дюйма и минимальным диаметром 64 дюйма – была изготовлена ​​на оплеточной машине 800 A&P. Эта однослойная оплетка из вектрана используется для надувного шлюза НАСА.

(а) Общий вид машины для двухмерного плетения. (b) Описание основных …

Контекст 1

… Основным компонентом обычной плетеной машины является круглая платформа, на которой размещены держатели для удержания катушек с пряжей (рис. 1а). Количество катушек / носителей зависит от желаемой плотности тесьмы. Носители основы движутся против часовой стрелки, а носители утка движутся по часовой стрелке. Обычно оправку размещают в центре оплетки перпендикулярно ее плоскости (рис.1б). Поступательное движение оправки позволяет …

Контекст 2

… на каких носителях размещаются катушки с пряжей (рис. 1а). Количество катушек / носителей зависит от желаемой плотности тесьмы. Носители основы движутся против часовой стрелки, а носители утка движутся по часовой стрелке. Обычно оправку размещают в центре оплетки перпендикулярно ее плоскости (рис. 1б). Поступательное движение оправки позволяет формировать оплетку по всей поверхности оправки.Круговое движение носителей вокруг оси плетения скручивает пряжу на оправке, в то время как синусоидальное движение носителей приводит к переплетению пряжи (рис. 1а). Пряжа, выходящая из катушек …

Контекст 3

… плетеная платформа перпендикулярна ее плоскости (рис. 1b). Поступательное движение оправки позволяет формировать оплетку по всей поверхности оправки. Круговое движение носителей вокруг оси плетения скручивает пряжу на оправке, а синусоидальное движение носителей приводит к переплетению пряжи (рис.1а). Пряжа, выходящая из катушек, постепенно переплетается, образуя зону конвергенции между плоскостью, в которой пряжа покидает носители, и передней частью плетения, расположенной в точке контакта с оправкой (Рис. …

Контекст 4

.. ось скручивает нити на оправке, в то время как синусоидальное движение носителей приводит к переплетению нитей (рис. 1а). Нити, выходящие из катушек, постепенно переплетаются, образуя зону схождения между плоскостью, где пряжа выходит из держатели и фронт оплетки, расположенный в месте контакта с оправкой (рис….

Контекст 5

… оценивая достоверность этих выражений, мы применяем уравнения. (31), (32) и (33) к результатам, полученным Michaeli et al. [12], которые проанализировали влияние эксцентриситета оправки на распределение угла плетения. Эксцентриситет может быть реализован в данной модели как изменение угла γ ϑ. На рис. 10 показано отклонение от ожидаемого угла плетения из-за эксцентриситета оправки. Диаметр оправки – 100 мм, эффективный радиус оплетки – 350 мм.Как видно из представленной модели, разработанная модель приближается к экспериментальным результатам Michaeli et al. с хорошей точностью для . ..

Контекст 6

… сравнивая расстояние между определенным количеством ячеек (рис. 11) и расстояние, пройденное оправкой, можно установить скорость движения плетения …

Контекст 7

… фронт плетения вручную позиционируется на оправке до теоретического значения с помощью лазерного уровня; плетение начинается с постоянной скорости для стабилизации фронта плетения.Затем скорость движения оправки сдвигается непосредственно до установленного значения, что приводит к изменению положения фронта плетения (рис. 12). Как видно, точка контакта между пряжей и оправкой (передняя часть плетения) приближается к вершине плетеной машины, и, следовательно, угол плетения …

Контекст 8

… характеризуется 64 носителями, эффективным радиусом оплетки 750 мм, частотой вращения платформы 7.36 рад / с, и оправка из ПВХ длиной 1000 мм и диаметром 100 мм. Оправка перемещается вытяжным устройством с шестью степенями свободы, приводимым в действие ПК. Оправка перемещается перпендикулярно только передней части оплетки (Рис. …

Контекст 9

… первая оплетка была выполнена путем увеличения скорости перемещения оправки с начального значения 5 мм / с до 15 мм / с. На рис. 14 представлено сравнение экспериментальных и теоретических результатов, подтверждающее способность аналитической модели оценивать движение фронта плетения.Однако в конце операции плетения устойчивое состояние еще не достигается, и две кривые начинают расходиться. Это различие можно отнести к последующему плетению …

Контекст 10

… пока что достигнуто, и две кривые начинают расходиться. Это различие может быть связано с операцией после плетения (обрезка пряжи, локальное затягивание или ослабление пряжи и т. Д.), Учитывая относительно низкую плотность плетения. Вторую оплетку производили путем снижения скорости перемещения с 10 мм / с до 5 мм / с.Результаты представлены на рис. 15, который демонстрирует хорошую корреляцию между экспериментальным и теоретическим . ..

Контекст 11

… подтверждает аналитическую зависимость движения фронта плетения во время процесса переходного состояния ( Рис.16), мы использовали платформу для трехмерного плетения, состоящую из пяти несущих уровней, которые определяют эффективный внутренний и внешний диаметр 2000 мм и 3000 мм соответственно. Каждый уровень держателя состоит из 64 держателей, скорость вращения платформы для плетения – 7.36 рад / с, а оправка состоит из трубы ПВХ длиной 2000 мм и …

Контекст 12

… Каждый уровень несущей состоит из 64 держателей, скорость вращения оплетки платформа составляет 7,36 рад / с, а оправка состоит из трубы ПВХ длиной 2000 мм и диаметром 50 мм. Автоматическое вытяжное устройство позволяет контролировать изменение скорости и движение оправки перпендикулярно плоскости плетеной платформы (Рис. …

Context 13

…произведены виды плетенки, позволяющие анализировать переходное состояние для углов плетения от 35 ° до 65 °. Первая операция плетения проводилась путем изменения скорости оправки от 15,95 мм / с до 7,5 мм / с. Вторую операцию плетения проводили путем увеличения скорости оправки с 7,5 мм / с до 15,95 мм / с. На рис. 17 показано сравнение экспериментальных и теоретических результатов для выбранных углов плетения. Отметим, что экспериментальные и теоретические кривые совпадают с хорошей точностью, а градиент движения фронта плетения одинаков при приближении или удалении от платформы для плетения.Кроме того, можно отметить, что …

Контекст 14

… были рассмотрены другие ситуации, в которых скорость движения оправки изменялась с 13,12 мм / с на 18,75 мм / с и с 8,44 мм / с на 6,19 мм / с. На рис. 18 экспериментальные и теоретические кривые показывают хорошую точность модели в описании продвижения фронта плетения, еще раз подтверждая применимость предложенной модели. Рис. 16. Установка для процесса трехмерного кругового плетения, используемого для проверки движения фронта плетения во время переходного процесса в случае 100-мм. ..

Контекст 15

… были рассмотрены другие ситуации, в которых скорость движения оправки изменялась с 13,12 мм / с на 18,75 мм / с и с 8,44 мм / с на 6,19 мм / с. На рис. 18 экспериментальные и теоретические кривые показывают хорошую точность модели в описании продвижения фронта плетения, еще раз подтверждая применимость предложенной модели. Рис. 16. Установка для процесса трехмерного кругового плетения, используемого для проверки движения передней части плетения во время переходного процесса в случае 100-мм круглой оправки….

Проектирование и исследование плетеной ткани для носимого нагревательного текстиля

Аннотация

Настоящее исследование использует технику плетения и плетения для изготовления и исследования тканей с электрическим нагревом. Плетеная проводящая пряжа (BCY) была произведена с использованием плетеной машины Maypole путем введения проводящей медной нити в качестве сердечника и полиэфирной мультифиламентной нити в качестве оболочки. Различное количество полиэфирных нитей, 6-, 10- и 16-концевых, использовалось для покрытия медного сердечника. Ткани с электрическим нагревом (e-HF) были изготовлены путем переплетения BCY посредством вставки кирки в гладкотканую конструкцию с интервалом 4, 8 и 12 перемычек. Были проведены различные электромеханические испытания BCY и e-HF. Механические характеристики 16-концевого BCY были самыми лучшими, в то время как 6-концевые BCY показали самые низкие показатели среди трех типов BCY. Температурные профили, полученные с помощью теплового картирования, показывают разницу в тепловом барьерном эффекте каждого из BCY.Он также показывает наличие перекрывающихся концентрических (цилиндрических) изотерм, идущих вдоль осей BCY. Было показано, что эти изотермы существенно влияют на однородность температуры на поверхности e-HF. Был оценен отклик на нагрев при различных переменных – расстояние между датчиками, время, напряжение и входная мощность, и были обнаружены прямые корреляции. После 40 мин нагревания была достигнута температура около 89,8 ° C при 5 В. При входной мощности 3, 5 и 7 Вт максимальная температура 40,5, 48,8 и 55.3 ° C было измерено для различных e-HF. Также были проведены испытания на стойкость к стирке и поту, чтобы подтвердить полезность e-HF для повседневного использования. Эти испытания показали минимальное отрицательное влияние на нагревательные характеристики электронных ВЧ, установив хороший утилитарный коэффициент такого материала для использования в носимой электронике и, по сути, в качестве одежды для активного нагрева.

A&P Technology запускает оплеточную машину с 864 носителями

Линия Megabraider от A&P позволяет изготавливать большие конструкции, такие как эта преформа ракетного сопла, а также производить широкие ткани на заказ с оптимизированными поверхностными весами и архитектурой.Источник | A&P Technology

A&P Technology Inc. (Цинциннати, Огайо) представляет оплеточную машину с 864 носителями в свою линейку Megabraiders, которая, по словам компании, является рекордсменом по количеству самого большого в мире оплеточного оборудования. Плетальная машина с 864 носителями была разработана и изготовлена ​​в ответ на неотложную потребность одного из промышленных клиентов A&P. Как и другие крупные оплеточные машины A&P, оплеточная машина с 864 носителями была создана для обеспечения экономичного решения при точном соответствии требованиям клиентов.Линия Megabraider от A&P теперь включает в себя плетеные плетеные машины размером от 864 оплетки до 160 оплеточных станков, с несколькими промежуточными оплетками каждого размера. Полный список Megabraiders включает следующие размеры плетения: 864, 800, 700, 656, 600, 500, 400, 336, 300, 272, 232, 208, 192, 180, 176, 172 и 160.

Помимо больших плетеных машин, A&P заявляет, что ее линейка плетеных машин стандартного размера включает сотни машин 24-х размеров, созданных и работающих для обеспечения оптимальных материалов по доступным ценам.

Более 30 лет компания A&P уделяет пристальное внимание плетению и плетению, работая с заказчиками над созданием новых архитектур волокон, а также разрабатывая и конструируя оборудование и процессы для их производства. A&P Technology – это семейный производитель плетеной арматуры в седьмом поколении, расположенный в шести зданиях в Цинциннати, штат Огайо, с производственными площадями в 174 500 квадратных футов. A&P производит плетеные рукава, ткани и преформы, предлагая индивидуальные продукты по доступным ценам для военных, аэрокосмических, развлекательных, протезных, автомобильных и промышленных применений.

Плетельная машина – Производитель кружевной плетеной машины из Ахмедабада

Подробная информация о продукте:

Автоматический класс	Автоматический
Марка	Susmatex
Тип машины	Тип машины	Быстро	Тип машины	Плетельная машина Модель: «COMBI» (двойная головка) Основные характеристики: Машина высокоскоростная и все еще достаточно работоспособная Экономия места благодаря компактной конструкции Пакеты пряжи, обычно доступные в форме конуса, могут устанавливаться непосредственно на шпулярник и подаваться в машину Машина останавливается автоматически в случае обрыва пряжи или ее истощения Постоянное присутствие оператора не требуется Любой диаметр от 2 мм до 12 мм можно производить на одном станке путем простой замены цилиндра и нитенаправителя На одной машине возможно изготовление шнура на 4, 6, 8, 12 шпулек Плотность (резцов / см) производимого шнура регулируется переключателями Техническая Спецификация: Диаметр шнура – от 2 до 12 мм Скорость – 1200 об / мин Производительность от 80 до 300 метров в час на голову No. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: