Порошковая сварочная проволока: цены от 348 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO

2 или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.

Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода.

Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO₂. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока NR®-232 от компании Lincoln Electric обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность в различных условиях полуавтоматической сварки углеродистой стали:

E71T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях.
E71T-8 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении.
E70T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении при высокой ударной вязкости.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость сварки стали с цинковым и другими видами покрытия.
E70T-5 (FCAW-G): самая высокая скорость сварки трудносвариваемых сталей.

Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды

Главная страница » порошковые сварочные проволоки

В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Ниже смотрите полезную информацию для выбора.

Выбирайте марки из списка под статьей.

Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется

для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).

2,5 – диаметр 2,5 мм.
ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
Н – нижнее;
Г – нижнее и горизонтальное;
В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
2,2 – диаметр 2,2 мм.
1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.

Справка. Больше информации о маркировке и классификации проволоки представлено здесь.

Виды

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
рутил-органические являются самозащитными;
карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14. 01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…

Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный…

Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что…

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S
К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

назначения;
способов применяемой защиты;
возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки
Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки
Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой
При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ
При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

легирование;
высокая степень защиты;
раскисление металла;
высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑ Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

простая;
трубчатая;
с загибами оболочки;
двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

рутиловыми;
рутил-оргаическими;
рутил-флюоритными;
карбонатно-флюоритными;
флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Самозащитная порошковая сварочная проволока Farina E71T-1GS d0.8 катушки 5кг

Порошковая сварочная проволока E71T-1GS (Китай) d 0,8 катушки 5кг

Проволока порошковая применяется для более качественно и продуктивной полуавтоматической электродуговой сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей без использования защитных газов. Сам процесс сварки не требует наличие газового баллона, что более удобно и практично.

Принцип устройства самозащитной порошковой проволоки E71T-1GS d – 0,8 мм заключается в нахождении снаружи материала для наплавки или формирования шва, а флюс в виде порошка находится во внутренней части проволоки. Говоря проще это “вывернутый наружу” привычный электрод.

Применение данного типа порошковой проволоки позволяет:
•   получить полное расплавление без разбрызгивания металла;
•   контролировать качество и процесс сварки;
•   делать аккуратные швы в любом месте и положении;
•   обеспечить экономичность и безопасность выполняемой работы;
•   уменьшить расход времени на зачистку шва от шлака и нагара.

Порошковая сварочная проволока E71T-1GS d0,8мм Китайского производства, в состав наполняющего порошка включены флюсообразующие добавки, позволяющие защищать кратер сварочных работ и образуемый шов от агрессивного влияния окружающей среды. Подходит для использования на современном оборудовании, хорошо сочетаясь с механизмами подач проволоки в полуавтоматических преобразователях, шов получается более высокого качества.

Производитель поставляет проволоку в катушке весом 5 кг, соответствует высоким стандартам качества и нормам безопасности.

Основные параметры
диаметр	0.8 мм
марка	E71T-GS
масса	0.80
покрытие	порошковое
стандарт	ГОСТ 2246-70
фасовка	пластиковые катушки D200 по 5 кг

Проволока порошковая сварочная ESAB | Сварка ЭС

Состав и применение сварочной порошковой проволоки

Проволока порошковая сварочная – так называется проволока, заполненная специальным флюсом и металлическим порошком. Сердечник проволоки состоит из смеси ферросплавов, руд и минерального порошка, которые обеспечивают стабильное ведение процесса сварки.

Оболочка проволоки для работы с чугуном и сталью изготавливается из низкоуглеродистой стали, а цветные металлы требуют соответствующего мягкого сплава.
Для дуговой сварки под флюсом применяют проволоку, способную поддерживать высокую скорость плавления материала. Для этого в сердечник добавляются микролегирующие компоненты, которые позволяют точно контролировать присутствие кислорода и оптимизируют структуру шва.
Порошковая проволока с флюсом в процессе работы отличается минимальными потерями на разбрызгивание, увеличенной глубиной проплавления и отсутствием дыма и излучения от дуги.

Особенности и преимущества

Использование порошковой проволоки позволяет повысить эффективность сварки. Забудьте о неприятной процедуре удаления брызг металла с конструкции. Применение проволоки гарантирует превосходное качество сварного соединения. Изделия характеризуются отличной сопротивляемостью к появлению включений шлака и образованию пористости на металле.

На сайте представлены образцы наиболее востребованной порошковой проволоки, производства концерна ESAB. Каждый образец отвечает строжайшим современным требованиям к качеству и долговечности. Изделия предназначены для эффективной дуговой сварки. Благодаря широкому ассортименту вы гарантировано найдете необходимое вам изделие.

Для оформления заказа воспользуйтесь кнопкой «Быстрый заказ» или позвоните по телефону ☎ 8-800-777-00-45.

Компания Сварка ЭС предлагает порошковую проволоку ESAB для сварки по всему Уральскому округу: Екатеринбург, Курган, Челябинск, Тюмень и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните!

Рутиловая порошковая проволока FLUXOFIL 14HD

Соответствие стандартам: DIN EN 758 T 46 2 P C 1 H5 / T 46 2 P M 1 H5

AWS/ASME SFA-5.20 E71T-1M h5

Применение и свойства:

Рутиловая сварочная порошковая проволока с быстрозастывающим шлаком. Благодаря легко управляемой сварочной ванне, отличается исключительными сварочными характеристиками во всех позициях. Во всех позициях сварка на единых сварочных параметрах (U=24В, V _пп=9 м/мин для Ø 1,2 мм). Также предназначена для сварки кольцевых швов трубопроводов механизированной и полумеханизированной сваркой. Применяется при сварке в смеси газов и характеризуется низким разбрызгиванием, хорошим отделением шлака и ровной поверхностью шва без подрезки основного металла, отсутствие пор в наплавленном металле.

Материалы:

Сварка низколегированных сталей
Евро обозначение	DIN обозначение	Евро обозначение	DIN обозначение
S185	St 33	S235 – S355	St. 37.0 – St 52.0
S235 – S355	St 37-2 – St 52-3	P235 – P355	St 37.4 – St.52.4
P235	St 35.8	P265	St 45.8
L210 – L415	StE 210.7 – StE 415.7	L360 – L485	StE 360. 7 TM – StE 480.7 TM
L290, L320	StE 290.7TM, StE 320.7TM	P235GH, P265GH	HI, HII
–	X42 – X65	P295GH	17 Mn 4
–	StE 255	S(P)275 – S(P)460	StE 285 – StE 460
–	A, B, D, E	–	AH 32 – EH 36
–	GS-38	GP24OR	GS-45

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства сварного шва

Тип нагрева

Предел текучести_,Н/мм²

Временное сопр – ние_,Н/мм²

Удлинение_,

Ударная вязкость

(KCV),

Дж

+ 20 ⁰С

-20⁰C

-40⁰C

>460

550-650

>22

>120

>80

>60

Защитный газ: 82%Ar + 18%CO₂

Упаковка, вес упаковки и количество электродов в упаковке

Тип шпули (катушки) К300 (16кг) K(D) 200 (5 кг)
Диаметр, мм	1,0	1,2	1,6

Квалификационные испытания: TUV, TUV Austria, UDT

Одобрения: DB, Controlas, ABS, BV, DNV, GL, LRS, RS

Обозначения одобрений и испытаний смотрите в приложении.

Тип тока/ Полярность/ Позиции для сварки

Самозащитная порошковая проволока

Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.

Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.

Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.

Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.

Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы. Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.

Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.

Классификация порошковой проволоки для сварки

Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.

К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.

Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.

А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.

Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.

Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.

Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.

ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.

Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.

Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.

Технология производства

Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.

Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.

После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.

Поделись с друзьями

Знакомство с порошковой проволокой

Порошковая проволока

доступна в самозащитном и газозащитном исполнении для сварки основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Этот рисунок подробно описывает их работу.

Ни один присадочный металл не подходит для любой работы. Механические и химические свойства основного материала, требуемое положение сварки, доступное оборудование и набор навыков сварщика, среди прочего, – все это факторы, влияющие на выбор наилучшего.

Когда вы стремитесь повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом. Эта проволока известна своими высокими эксплуатационными характеристиками и качеством сварки в различных отраслях промышленности, от общего производства и производства до строительства, морского строительства и судостроения.

Порошковая проволока

имеет уникальные сварочные характеристики, а также требования, преимущества и ограничения. Их знание поможет вам определить, правильный ли это выбор.

Использование, типы и характеристики

Порошковая проволока

бывает самозащитной и газозащитной, некоторые из которых предназначены для сварки во всех положениях (например, Американское сварочное общество [AWS] E71T-1C) или для плоских и горизонтальных применений (E70T- 1С).Оба типа имеют газовую защиту и образуют шлак, который помогает защитить жидкий металл шва во время охлаждения, но этот шлак необходимо удалять после сварки и между проходами.

Эти проволоки доступны для различных основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Для сварки стали они доступны с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали, а также от 80 до 120 KSI и выше для сварки высокопрочной низколегированной стали.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) вырабатывает собственный защитный газ при возникновении дуги, что устраняет необходимость во внешнем газовом баллоне и делает их пригодными для использования в переносных и удаленных устройствах. Эти проволоки, как правило, создают несколько более высокий уровень дыма и брызг, чем порошковые проволоки с защитным газом, но многие классификации предлагают хорошую ударную вязкость даже при более низких температурах.

Самозащитная порошковая проволока часто используется вместо электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) в качестве средства повышения производительности, поскольку они имеют непрерывную подачу и не требуют повторных простоев для переналадки. Обычно они доступны в диаметрах от 0,035 до 7/64 дюйма.

Порошковая проволока с защитным газом (FCAW-G) требует внешнего защитного газа, состоящего либо из 100% CO2, либо из смеси аргона и CO2.Они, как правило, более привлекательны для оператора, а это означает, что ими легче управлять и использовать для получения эстетичного сварного шва. Обычно они используются в магазине. При использовании снаружи проволоки FCAW-G может потребоваться барьер, либо палатка, либо какое-либо другое средство для защиты сварочной ванны, чтобы защитный газ не уносился.

Обычно доступны диаметром от 0,035 до 7/64 дюйма, эти проволоки можно использовать вместо сплошных проволок для повышения производительности за счет более высоких скоростей наплавки; Операторы сварки могут добавить больше сварочного металла в шов за меньшее время, особенно при работе в нестандартном положении.

Проволока FCAW-G

фунт за фунт обычно дешевле, чем разновидности FCAW-S, которые содержат дополнительные материалы сердечника и легирующие элементы, но не требуют дополнительных затрат на защитный газ. Провода FCAW-S также имеют более низкий КПД, около 65 процентов по сравнению с FCAW-G, эффективность которого составляет от 75 до 85 процентов. Этот КПД также ниже, чем у сплошной проволоки, потому что часть проволоки теряется в шлакообразующих агентах, которые выбрасываются во время процесса сварки.Эти факторы следует учитывать при выборе процесса сварки.

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать ее для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее работе с ними. Для достижения наилучших результатов важно знать правильные параметры и методы сварки.

Оба типа проводов классифицируются по обозначениям удобства использования, определенным AWS – цифрам от 1 до 14 или буквам G или GS, которые указывают полярность провода и рабочие характеристики.

Защитные газы

Провода

FCAW-G имеют разные требования к защитному газу, и каждый тип обеспечивает определенные характеристики. Провода с обозначением «C» в их классификации AWS – например, E70T-1C H8 – работают только с CO2. Для устройств с обозначением «M», таких как E71T-1M, требуется смесь защитного газа, состоящая из CO2 и аргона, обычно с балансом 75/25 процентов.

Некоторые провода считаются двухгазовыми и имеют обозначения «C / M», что позволяет использовать их с обоими типами газов.

Следует соблюдать осторожность при замене защитного газа. Хотя проволока может работать с любым защитным газом, изменение газа считается существенным изменением, которое может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием.

Провода, работающие со 100-процентным CO2, обеспечивают большее проникновение сварного шва, но также имеют тенденцию к образованию большего количества брызг, тогда как проволока для смешанных газов имеет меньше брызг и дыма, а также более гладкий внешний вид валика. Опять же, стоит взвесить стоимость при выборе между двумя типами классификации и защитными газами.CO2 дешевле, но, вероятно, создаст сварной шов, который потребует больше времени и труда для удаления брызг. Напротив, смешанные газы более дороги, но сварные швы после завершения требуют меньше очистки.

Требования к оборудованию

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать проволоку для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее сварке. И FCAW-S, и FCAW-G работают со стандартным источником питания постоянного напряжения (CV), настроенным для прямой полярности (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратной полярности (положительный электрод постоянного тока или DCEP), в зависимости от формулировка проволоки.

Распространенной ошибкой при настройке оборудования для работы FCAW-S является выбор неправильной полярности сварочного источника питания. Хотя многие процессы сварки проволокой работают с использованием DCEP, большинство проволок FCAW-S предназначены для работы с DCEN. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя присадочного металла по эксплуатации.

Провода

FCAW-S часто соединяются с механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения. Сварщик может установить напряжение на источнике питания, но затем контролировать скорость подачи проволоки (и, следовательно, силу тока) на подающем устройстве.Эта функция полезна на крупных сайтах вакансий; меньшее количество поездок к источнику питания позволяет увеличить время сварки. В том случае, если сварщик изменяет расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности (CTWD), устройства подачи проволоки с датчиком напряжения также могут помочь в регулировании последующих колебаний напряжения.

Для обоих типов проволоки требуются приводные ролики с V-образной насечкой в механизме подачи проволоки для обеспечения плавной подачи проволоки и стабильного качества сварки. Порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, и ее можно легко деформировать или раздавить при использовании неправильных приводных роликов.

Правильная техника

В процессе сварки сварщики должны использовать технику сопротивления. Хороший угол лобового сопротивления для плоского, горизонтального и верхнего положений составляет от 15 до 45 градусов. Для сварки вертикально вверх хорошо подходит угол наклона пистолета от 5 до 15 градусов. Благодаря стабильной и достаточно высокой скорости движения сварочная ванна не опережает дугу, что может привести к включению шлака.

Для приложений, в которых компании стремятся повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом.Эти провода доступны в самозащитном и газозащитном исполнении для использования в полевых условиях и в магазине.

Сварщики, использующие порошковую проволоку, должны использовать правильный вылет или удлинение электрода; самоэкранированные провода особенно чувствительны к этой переменной. В зависимости от диаметра и типа проволоки вылет, рекомендованный производителем, может превышать 2 дюйма; проверьте требования для каждого провода.

Неправильный вылет может вызвать такие проблемы, как выгорание, отслеживание червяка, неполное покрытие шлака и затруднение удаления шлака.Вылет также имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, который помогает увеличить скорость наплавки. Увеличение сопротивления позволяет меньшему току проходить через дугу, позволяя использовать более высокие скорости подачи проволоки и, таким образом, увеличивая скорость наплавки.

Требования к хранению

Как и любой присадочный металл, важно хранить проволоку FCAW-G и FCAW-S в чистом и сухом месте. Повреждение из-за влаги или других загрязнений может привести к плохому качеству сварки и, вероятно, к аннулированию гарантии на изделие.

Рекомендуется поддерживать такую же температуру в складском помещении, что и в зоне сварки. Перемещение проволоки из холодного помещения в более теплую сварочную ячейку может вызвать конденсацию на проволоке. Эта конденсация может вызвать ржавчину проволоки и потенциально вызвать пористость и проблемы с подачей проволоки. Если поддержание одинаковой температуры в обоих пространствах невозможно, дайте проволоке адаптироваться к температуре сварочной ячейки в течение 24 часов перед сваркой.

Также важно хранить провода в их оригинальных вакуумных или герметичных упаковках до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.Если проволока уже используется, удалите катушку из механизма подачи проволоки, поместите ее в пластиковый пакет и храните должным образом. Не забудьте удалить все провода внутри пистолета, если это оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени. Порошковая проволока, особенно во влажном климате, может ржаветь внутри горелки, что требует снятия и замены всей футеровки сварочной горелки.

Последние соображения

Обучение является ключевым при использовании любого типа присадочного металла.Сварщикам, впервые использующим порошковую проволоку, может потребоваться дополнительное обучение и / или сертификация для их конкретного применения, например, для перехода с электрода SMAW на проволоку FCAW-S для применения в строительстве.

Другой пример – преобразование провода FCAW-G в FCAW-S. Хотя обе проволоки известны как порошковые, они относятся к разным классификациям AWS, и это изменение потенциально может потребовать дополнительных испытаний и аттестации.

Всегда соблюдайте необходимые рабочие процедуры и рабочие параметры для данной области применения и порошковой проволоки.Сочетание правильной техники и эксплуатации может привести к повышению качества и производительности сварки, а также к сокращению дорогостоящих простоев.

Лучшая проволока с сердечником из флюса 2021

Помимо уровня квалификации, проволока является самым важным фактором качества сварки сердечника из флюса.

Нет никакого способа обойти это. Хорошие навыки имеют значение, но для реальных результатов нужен хороший провод.

Но кто может позволить себе эксперименты, когда на кону стоит ваша жизнь?

Не волнуйтесь.Мы пошли на труд, найдя пять проволок с флюсовым сердечником, которые обеспечивают чистые сварные швы.

Давайте посмотрим, а?

Щелкните, чтобы просмотреть содержание

В спешке?

Вот 3 продукта, которые мы выбрали, которые, по нашему мнению, могут вас заинтересовать в зависимости от вашего бюджета …

Наш любимый Хобарт Фабшилд.030 E71T-11

Это универсальная самозащитная проволока, предназначенная для низкоуглеродистой стали. Размер .030 и высокая скорость подачи для однопроходной сварки делают его подходящим для быстрых работ по ремонту фермы на ветру. Хобарт – лидер отрасли.

Профессиональная ценность Forney E71T-GS

Forney производит отличную однопроходную проволоку с флюсовым сердечником для безгазовой сварки, особенно в прохладных условиях и при высоких скоростях подачи.Это многопозиционная проволока, которая отлично подходит для жестких сварных швов вне положения.

Отличная сделка Линкольн Иннершилд.035

Это самозащитный многопозиционный провод, предназначенный для использования с самыми разными материалами. Благодаря быстрому замораживанию, это отличная проволока для ситуаций, когда вам нужно сваривать в нестабильном положении с плохой подгонкой.

Лучшая проволока с флюсовым сердечником с отзывами

Мы проверили рынок, чтобы найти пять проводов с флюсовым сердечником специально для вас.

1. Hobart Fabshield E71T-11 .030 Сварочная проволока

Проволока сварочная из углеродистой стали
Хорошо подходит для тонкого листового металла
Использование на оцинкованной стали
рулон 2 фунта
0.Диаметр 030 дюймов

Плюсы

Провод MIG во всех положениях
Хорошо подходит для ржавой, грязной или окрашенной стали
Отлично подходит для сварки на открытом воздухе
Высокая скорость при однопроходной работе
Горячее сплошной проволоки

Минусы

Жалобы на большое количество брызг
Сообщения о сильно намотанных катушках

Обзор

Hobart Fabshield E71T-11 – это калибр.Сварочная проволока с флюсовым сердечником диаметром 030 дюймов с высокой прочностью на разрыв. Эта проволока полезна для сварки в нескольких положениях и сварки вне положения, в отличие от прямых горизонтальных сварных швов. Известно, что даже диаметру 0,030 требуется больше тепла, чем другим маркам, чтобы добиться такой же проницаемости. Это связано с тем, что Хобарт предпочитает использовать более твердую сталь в качестве основного металла в этой проволоке.

Пользователи жалуются на чрезмерное разбрызгивание, но в ответах техподдержки Хобарта рекомендуется более высокая сила тока для лучшего проникновения.Более глубокое проникновение более полно сжигает разбрызгивающиеся капли. Другая распространенная жалоба связана с тем, что катушки либо разматываются при первом открытии упаковки, либо плохо разматываются при выходе из машины. На самом деле это обычная проблема для всех катушек проволоки с флюсовым сердечником.

Проволока

E71T-1 – это самый универсальный самозащитный провод с флюсовым сердечником, который вы можете купить. Провода Hobart, предназначенные для подачи через сварочные аппараты, отличаются высоким качеством, и мы выбрали Hobart Fabshield E71T-11.030 как наш любимый выбор.

2. Проволока MIG для сердечника Forney E71T-GS .030

Провод Э71Т-11
Подходит для листового металла или пластин
Сварные швы из оцинкованной стали
Катушка с проволокой на 2 фунта
.Проволока диаметром 030

Плюсы

Многопозиционный провод
Для окрашенного или ржавого металла
Работает в прохладных условиях
Может сваривать за один проход на высокой скорости
Это горячий провод

Минусы

Сообщено о некоторых проблемах с кормлением

Обзор

Forney E71T-GS – это самозащитный провод с флюсовым сердечником.Этот конкретный номер модели имеет диаметр 0,030 дюйма. Она предназначена для сварки во всех положениях и представляет собой проволоку с высоким пределом прочности на разрыв 79 000 фунтов на квадратный дюйм. Форни указывает, что эта проволока дает разбрызгивание от слабого до умеренного, и рекомендует использовать газовую смесь аргон / CO2 на сварочных аппаратах MIG, чтобы уменьшить разбрызгивание. В этом также могут помочь более высокие значения силы тока.

Есть множество сообщений от пользователей о том, что этот провод может сломаться или на нем слишком много производственного покрытия. Некоторые пользователи установили очистители проволоки на свои сварочные аппараты, чтобы решить эту проблему.Также есть сообщения о том, что эта проволока не подается плавно у сварщиков Lincoln. Как и в случае с большинством сварочной проволоки, легко найти жалобы на спутывание или неправильное разматывание катушек, но эти проблемы обычно связаны с дешевыми или неправильно отрегулированными механизмами подачи, грязной проволокой или гильзой горелки, которую необходимо заменить.

В целом, у этого провода много довольных пользователей, особенно среди владельцев Forney и Hobart. Он также обеспечивает отличные результаты в машинах для портовых грузовых перевозок.

3.Lincoln Innershield NR-211-MP .035 Провод MIG

Диаметр 0,035 дюйма
Высокая прочность на разрыв E71T-11
Превосходный внешний вид бусинок
Использование на оцинкованной стали
Катушка с проволокой на 1 фунт

Плюсы

Сваривает пластину до 5/16 дюйма
Подходит для окрашенного и ржавого металла
Предназначен для сварки на открытом воздухе
Легкое удаление шлака
Лужа быстрого замораживания

Минусы

1 фунтовая катушка вместо 2 фунтов
Некоторые проблемы контроля качества

Обзор

Флюсовый сердечник Lincoln Innershield NR-211-MP представляет собой проволоку калибра.Проволока диаметром 035 дюймов, которая способна сваривать лист толщиной до 5/16 дюйма с хорошим проплавлением. Эта проволока предназначена для использования на покрытом, оцинкованном, окрашенном или ржавом металле с хорошими результатами. Как и большинство проволоки с флюсовым сердечником, ее можно использовать для сварки на открытом воздухе, поскольку она устойчива к ветру. Эта проволока дороже, чем другие в этом руководстве, потому что она поставляется в катушке весом 1 фунт, а не 2 фунта. Компания Lincoln разработала эту сварочную проволоку с флюсовым сердечником для легкого удаления шлака.

Характеристики быстрой заморозки проволоки с флюсовым сердечником Lincoln Innershield делают ее превосходной для сварки в нестандартных положениях, вертикальной или потолочной сварки, а также при сварке соединений с плохой подгонкой.Проволока с сердечником из флюса Lincoln Innershield NR-211-MP известна прекрасным внешним видом валика и легкостью подачи. Некоторые пользователи сообщают об обрыве проводов, есть сообщения о трещинах или перегибах проводов, но эти проблемы, похоже, не очень распространены.

4.Yeswelder E71T-GS .030 Сварочная проволока

Для сварки в нерабочем положении
Самозащитная сварочная проволока
Углеродистая и марганцевая сталь
2-фунтовая катушка
0.030-дюймовый флюсовый сердечник

Плюсы

Производство с низким разбрызгиванием
Ржавая, окрашенная или оцинкованная сталь
Легкое удаление шлака
Сварочная проволока непористая
Хорошее формирование валика

Минусы

Не подходит для работы в правительстве США или ЕС

Обзор

Yeswelder E71T-GS предназначен для сварки во всех положениях.Пользователи сообщают о низком уровне брызг от этого самозащитного проволочного сердечника из флюса и высокой оценке его внешнего вида. Yeswelder E71T-GS разработан для многопроходной сварки и имеет легко удаляемый шлак, что делает его подходящим для начинающих и при производстве листового металла. Одна из самых больших проблем при сварке листового металла – это выдувание металла.

В этом можно помочь, периодически выполняя прихваточные швы вдоль шва, а затем снова и снова выполняя прихваточные швы с перерывами.Это позволит остыть исходным сварным швам, прежде чем вернуться к этой области листового металла. Тот факт, что вы можете сваривать поверх предыдущего прохода, позволяет вам накладывать друг на друга, чтобы создать полный цикл, только стежок за раз, а затем отшлифовать его. Пользователи сообщают, что с помощью этой проволоки можно также легко шлифовать бусинки, что делает ее хорошо подходящей для этой работы.

Это проволока из мягкой стали диаметром 0,030 дюйма. Одна потенциальная проблема с Yeswelder E71T-GS заключается в том, что он сделан в Гонконге и, следовательно, не может соответствовать стандартам сертификации U.С. и Э. государственные должности.

5. Порошковая сварочная проволока Blue Demon E71T-GS .035

Диаметр проволоки.035 дюймов
Сваривает до 3/8-дюймовой пластины
Одно- или многопроходная сварка
Подходит для оцинкованной стали
Рулон 2 фунта

Плюсы

Хорошее покрытие шлака, легкое удаление
Прекрасный бисер
Хорошо приваривается к загрязненной или окрашенной стали
Отличная наружная защита, низкий уровень дыма
Хорошее перекрытие зазоров на листовом металле

Минусы

Некоторые пользователи сообщают о чрезмерном разбрызгивании
Жалобы на кормление в машинах Большой тройки

Обзор

Blue Demon E71T-GS.035 Flux Core Wire – это самозащитная проволока из низкоуглеродистой стали, подходящая как для углеродистой, так и для марганцевой стали. Он может выполнять как однопроходную, так и многопроходную сварку. Он подходит для таких работ, как сварка стежком листового металла или для заполнения зазоров на деталях с плохой стыковкой. Благодаря легкому удалению шлака он хорошо подходит для многопроходной сварки.

Эта проволока подходит для однопроходной сварки с хорошим проваром на листах толщиной до 5/16 дюйма. Пользователи сообщают об отличном внешнем виде валика и легкости подачи, но часто жалуются на проблемы с подачей у известных сварщиков, таких как машины Lincoln, Hobart и Forney.Вероятно, это связано с прецизионной конструкцией механизмов подачи проволоки с твердым электродом на основе MIG, в которых часто не используются подающие ролики с накаткой, которые есть на станках с флюсовым сердечником. Многие пользователи жалуются на большое количество брызг от этого провода.

Хотя провод Blue Demon E71T-GS в целом имеет высокое качество, поскольку он произведен в Китае, его нельзя использовать для государственных нужд в США или Европе. Из-за неравномерной производительности от машины к машине рекомендуется сначала попробовать ее, прежде чем покупать, если есть возможность.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) сплошной проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки. Например, GMAW работает медленно при сварке в нерабочем положении. Это либо ограничивается передачей короткого замыкания, которая ограничена многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность.Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, а также для придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения. Порошковые сплавы добавляют для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) появилась на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты для проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, недостижимые для сплошной проволоки GMAW. Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно отобраны, чтобы максимизировать сварочные характеристики в определенной области, например, для получения плавного переноса распылением со 100% -ным защитным газом из двуокиси углерода, а скорость сварки в два раза выше при сварке. Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование.Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны. Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.

Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики.Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую скорость наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки. Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% защитном газе из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально гладкой дуги и наилучших характеристик вне положения. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки. Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже металлоконструкций.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов – это E70T-4. Он предлагает самые высокие скорости полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час.Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи. Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой газозащитной проволоки – E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки – до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода.E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с покрытием и оцинкованной листовой стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащитный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат – более качественные сварные швы и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Какой самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): максимальная производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): максимальная производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): максимальная производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): Самая высокая скорость перемещения оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей.

Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

Порошковая проволока

– обзор

Metallurgical Evaluation

Процедуры сварки, использованные для комплектации испытательных панелей из сплава Lloyds LT60 толщиной 25 мм со стержнями из сплава, рутиловыми порошковыми проволоками Kobe и Oerlikon с обоими датчиками постоянного тока. и импульсная мощность в максимально возможной степени соответствовала параметрам, разработанным для кольцевых сварных швов 1067 мм, с точки зрения параметров сварки с заполнением прохода и размещения валика. Все проходы наплавлены с помощью автоматической сварочной системы CRC M-1000.

Результаты химического анализа металла шва показаны в таблице 7. Все три расходных материала микролегированы в различной степени титаном и бором. Содержание кислорода в металле сварного шва было относительно высоким – 0,041–0,088%; однако этого следует ожидать в случае систем с рутиловым флюсом. Единственное существенное изменение, связанное с работой в импульсном режиме, – это небольшое снижение содержания кислорода, которое является результатом газовой смеси с более низким кислородным потенциалом, используемой для импульсной сварки (92A-8CO ₂ в отличие от 75A-25CO ₂).

ТАБЛИЦА 7. Химический состав металла сварного шва

45. импульсный45

Электрод	Источник питания	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Ni	Cr		V	Nb	B	O	N
Поперечные стержни II80Ni-1	постоянного тока	.07	1,57	.007	.013	.40	.80	.05	.01	.05	.035	.023	.018	.0028	.067		.08	1,57	.006	.016	.42	.82	.06	.01	.04	.031	.031	.0031	.056	.008
Кобе DW55L	постоянного тока	0,05	1,48	0,014	0,012	0,38	1,36	0,08	0,02	0,03	0,079	0,03	0,079	0,03	0,079			904 454	.059	.0043
	импульсный	.05	1,53	.014	.010	.41	1,40		.082	.03	.079	.022	.020	.0017	.041	.0032
Oerlikon SF-1	d.c.	.07	1.66	.015	.011	.52	.04	.07	.01	.21	.054	. 003	.088	.008
	импульсный	.08	1.62	.039	.011	.49	.04	.06	, 01	.22	.054	.019	.045 .067	.006

Результаты испытаний на растяжение представлены в таблице 8. Все наплавки показали предел текучести в диапазоне 620–710 МПа; значения несколько выше, чем можно было бы считать идеальным для пластины LT60 355 МПа, но отражают системы сплавов, включенные в проволоку, и философию улучшения свойств низкотемпературной ударной вязкости за счет измельчения зерна.

ТАБЛИЦА 8. Свойства цельносварного металла при растяжении

9044 6 пульс. 906 9045 9044 6 904 9045 906 9045 50

Электрод	Источник питания	YS МПа	UTS МПа	Удлиненное. %	RA%
Стержни из сплава II80Ni-1	постоянного тока	629	697	27	62
		633	706	27	64
Стержни из сплава II80N6	60
		677	737	22	60
Кобе DW55L	г.c.	694	748	22	61
		703	746	21	60
Kobe DW55L	32
		704	762	17 ¹	58
Oerlikon SF-1	постоянного тока	708	757	19	49
		687	737	20	51
Oerlikon SF4 9044 9044 9045
		696	761	15 ²	48

Кривые перехода энергии Cv показаны на рис.5. Только отложения Kobe DW 55L стабильно превышали 40 Дж при -60 ° C, хотя все отложения соответствовали 27 Дж при этой температуре. Наплавки Oerlikon SF-1 дали самую низкую энергию верхней полки, что согласуется с результатами испытаний на растяжение и измеренным содержанием кислорода в металле сварного шва. Опять же, не было устойчивой тенденции в свойствах, которые можно было бы приписать импульсному режиму.

Рис. 5. Кривые перехода энергии Cv.

Результаты испытаний CTOD показаны в Таблице 9. -45 ° C была выбрана в качестве температуры испытания CTOD из-за ее широкого признания в качестве расчетной температуры для надземных или «воздушных» сварных конструкций.Кроме того, при температурах значительно ниже этого уровня вполне вероятно, что большая часть, если не все, исследуемых отложений будет иметь более низкое поведение при хранении, что ухудшит способность теста CTOD различать их. Как видно из таблицы, наилучшие характеристики были получены с проводом Kobe DW 55L, работающим как на постоянном токе. и импульсные режимы.

ТАБЛИЦА 9. Значения CTOD при −45 ° C

Электрод	Источник питания	CTOD при −45 ° C мм
Стержни из сплава II80Ni-1	d.c.	0,04 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,03 (δ _c)
Стержни из сплава II80Ni-1	импульсные	0,07 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,04 (δ _c), 0,04 _c), 0,07 (δ _c)
Кобе DW55L	постоянного тока	0,17 (δ _м), 0,18 (δ _м), –
Kobe DW55L	импульсный	0,20 (δ _м), 0,16 (δ _м), 0,10 (δ _u)
Oerlikon SF-1	г.c.	0,05 (δ _c), 0,10 (δ _u), 0,08 (δ _u)
Oerlikon SF-1	импульсный	0,11 (δ _u), 0,07 (δ _{) u}), 0,12 (δ _м)

Свойства ударной вязкости иллюстрируют некоторые сложности, связанные с составлением спецификаций, подходящих для толстолистовых сталей для работы при низких температурах, и с выбором расходных материалов, соответствующих требованиям прогнозируемые потребности.Экстраполяция существующих требований к эксплуатации в Северном море с недавними изменениями предполагает, что для расчетной температуры −45 ° C и толщины 25 мм потребуется средняя энергия Шарпи сварного шва 35 Дж при −55 ° C. (Писарски и Харрисон, 1982). Несмотря на то, что не было предпринято никаких особых усилий для оптимизации процедур сварки с точки зрения вязкости разрушения, все три исследованных расходных материала соответствовали этому требованию в любом из источников постоянного тока. или импульсная сварка (хотя только проволока Кобе делает это с некоторой степенью комфорта).Однако нельзя сделать вывод о том, что любая из этих проволок пригодна для применения в морских сооружениях при этих температурах без дальнейших работ, поскольку; (i) пересмотренные требования Северного моря относятся к испытаниям Шарпи в корневой зоне, а не к подповерхностной локации, принятой для настоящей программы; (ii) эти требования ограничивают экстраполяцию расчетных температур в диапазоне от –20 ° C до + 10 ° C.

Проверка результатов CTOD, приведенных в таблице 9, подтверждает сложность ситуации. Даже лучшее из трех расходных материалов, с этой точки зрения, не будет постоянно соответствовать требованиям, предлагаемым для работы в Северном море, экстраполированным на расчетную температуру -45 ° C (0.20 – 0,25 мм, в зависимости от условий эксплуатации и места соединения (Pisarski, Harrison, 1982). Это объясняется двумя взаимосвязанными трудностями. Как упоминалось ранее, легирование, используемое в этих расходных материалах для улучшения микроструктуры и обеспечения приемлемой ударной вязкости по Шарпи в широком диапазоне тепловложений, приводит к образованию отложений с гораздо более высоким пределом текучести, чем это необходимо для соответствия исходной пластине. Этот эффект усугубляется ограниченным подводом тепла, обусловленным требованием установки во всех положениях.Высокий предел текучести металла шва, хотя и полезен с точки зрения расчета CTOD, необходимого для достижения определенного допуска дефекта, искажает корреляции перехода CTOD / Cv, на которых основывается спецификация требований к энергии по Шарпи (Dolby, 1981). В частности, ожидается, что чувствительность к скорости деформации будет ниже, чем у низкопрочных отложений, что приведет к более высокой температуре перехода CTOD, чем можно было бы ожидать на основе результатов Шарпи. Кроме того, сочетание высокого предела текучести и относительно высокого содержания кислорода (и связанных с ним популяций включений), связанных с рутиловыми расходными материалами, действует вместе, чтобы снизить уровни CTOD, связанные с вязким разрывом на разрыв.Таким образом, даже когда произошел отказ «максимальной нагрузки», фактические достигнутые значения CTOD довольно низкие. Ясно, что ударная вязкость, которая может быть достигнута в расходных материалах с рутиловым составом, в конечном итоге ограничивается соответствующим содержанием кислорода; снижение прочности металла шва может привести к некоторому улучшению, но для удовлетворения требований к низкотемпературным морским работам на участках толщиной значительно более 25 мм необходимо будет разработать новые расходные материалы с более низким кислородным потенциалом. Использование импульсных источников питания второго поколения, которые позволяют полностью оптимизировать структуру импульсов, может внести важный вклад в возможности позиционирования таких расходных материалов.

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW является разновидностью сварки MIG. Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной для обеспечения присадочного материала для сварного шва.

За исключением этого различия, FCAW аналогична сварке MIG. Тот же сварочный аппарат MIG используется для FCAW. Отличается только электрод.

Дуговая сварка порошковой проволокой – это возможный метод для строительства мостов, ремонта тяжелого оборудования, монтажа металлоконструкций и других подобных применений в течение последних нескольких лет.Это неудивительно, если учесть высокую скорость наплавки и простоту этого процесса сварки, что делает его очень производительным и экономичным.

Источник питания для дуговой сварки порошковой проволокой

Этот процесс сварки можно выполнять с помощью сварочного аппарата MIG – во многих случаях нет необходимости в каких-либо изменениях. В некоторых случаях может потребоваться замена роликов для подачи электрода. Контактный наконечник также должен подходить для установки более толстого проволочного электрода. Это то же самое, что и внесение изменений для разных размеров проводов.

Есть несколько специализированных сварочных аппаратов FCAW. Однако этих сварщиков, работающих в тяжелых условиях, можно найти только в промышленности. Основное различие между этими сварочными аппаратами FCAW и сварочными аппаратами MIG заключается в том, что первые имеют гораздо более высокие настройки тока и напряжения для сварки толстых металлических пластин.

Таким образом, если у вас уже есть сварочный аппарат MIG, вы можете сразу начать использовать его для дуговой сварки порошковой проволокой.

Электроды FCAW

Это электроды, которые немного отличают FCAW от сварки MIG.Сварка MIG использует сплошную проволоку в качестве электродов для присадочного материала. В FCAW используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Этот флюс защищает горячее сварное соединение от коррозии и загрязнения, защищая его от окружающей среды.

Поскольку флюс может эффективно защищать сварное соединение от атмосферы, порошковая сварка хорошо подходит для сварки на открытом воздухе. В процессе FCAW используется флюс, как при сварке штучной сваркой. Однако в электродах FCAW этот флюс помещается в сердечник, а не снаружи, как в электродах для сварки штангой.

Благодаря флюсу, метод FCAW обладает рядом преимуществ по сравнению с процессом сварки MIG. Вот четыре важных преимущества.

У процесса FCAW более высокая ставка депозита в час
FCAW подходит для сварки ржавых и грязных металлов толщиной до ½ дюйма всего за один проход
Этот способ сварки отлично подходит для сварки на открытом воздухе. Он также подходит для любителей и энтузиастов DIY
FCAW прост, и его можно быстро изучить в короткие сроки.Это не требует высокого уровня ловкости рук, как сварка TIG.

Ставка депозита

FCAW имеет более высокую скорость наплавки по сравнению с другими методами сварки. При сварке MIG вы можете уложить максимум около 8 фунтов проволоки в течение часа. Используя метод FCAW, вы можете депонировать до 25 фунтов металла в час. Таким образом, этот метод имеет очень высокую производительность и является особенно хорошим вариантом для сварки толстых металлических профилей и деталей. Депозитная ставка FCAW не имеет себе равных.Следовательно, этот процесс сварки пользуется популярностью на верфях и в других отраслях тяжелой промышленности.

Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами

Для выполнения дуговой сварки порошковой проволокой необязательно иметь очень чистый стык. В отличие от других традиционных процессов сварки, таких как TIG, MIG и Stick, FCAW может справляться со всеми видами загрязнений, кроме масел, воды и краски. Он может растворять даже прокатную окалину и ржавчину. FCAW настолько эффективен при сварке через ржавчину и прокатную окалину, что может сваривать металлический профиль ½ дюйма толщиной с канавкой, обеспечивая при этом полное проплавление с обеих сторон за один проход.

FCAW также подходит для всех видов работ, что делает его еще более идеальным для верфей и тяжелой промышленности.

Сварка на открытом воздухе

Если у вас есть опыт сварки MIG, вы, возможно, знаете, что сварка MIG может быть очень проблематичной, если она выполняется на открытом воздухе. Вы можете решить эту проблему, просто переключив сплошной проволочный электрод на проволоку с флюсовой сердцевиной, то есть с помощью FCAW. Этот переключатель очень удобен, поскольку вы можете заменить сплошную проволоку порошковой проволокой, внеся лишь незначительные изменения.

Причина, по которой FCAW устойчив к внешним воздействиям даже на открытом воздухе, связана с флюсом. Флюс служит для защиты горячего шва от ветра так же, как и при сварке штучной сваркой.

Те сварщики, которые занимаются сваркой для хобби или для ремонта, в большинстве случаев могут использовать FCAW без защитного газа. Требуется меньше оборудования, что делает процесс проще и удобнее.

Требуемый уровень умения

В отличие от других передовых методов сварки, для выполнения качественных сварных швов с FCAW не требуется большого количества ручного труда.Это очень похоже на сварку MIG. Единственное, что вам нужно сделать, это правильно настроить сварочный аппарат в соответствии с областью применения сварки. Как только это будет выполнено, вам нужно правильно направить сопло, чтобы создать сварной шов.

FCAW намного проще, чем сварка TIG. При сварке TIG необходимо использовать обе руки: одной рукой удерживать неплавящийся вольфрам, а другой прикреплять присадочную проволоку. Вы должны подавать присадочную проволоку вручную с правильной скоростью. Вам также необходимо управлять ножной педалью, чтобы изменять ток.С другой стороны, с FCAW вам нужно держать сварочный пистолет в нужном месте. Проволока подается автоматически. Для обеспечения наилучшего качества сварки аппарат необходимо правильно настроить.

Типы электродов FCAW

Есть два типа электродов FCAW.

Самозащитный
Двойное экранирование

Самозащитный электрод выполняет то, что подразумевает его название. Нет необходимости в защитном газе для защиты горячего шва. Этот тип электрода FCAW имеет флюсовый материал, который может обеспечить адекватную защиту от атмосферы.Следовательно, это отличный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов для сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойным экранированием не используют защитный газ, этот процесс намного проще, а затраты также могут быть снижены.

Электрод с двойной защитой нуждается в защитном газе для защиты от коррозии и ржавчины. В большинстве случаев достаточно смеси из 25 процентов газообразного диоксида углерода и 75 процентов газообразного аргона. Единственный способ получить представление о наиболее подходящем защитном газе – это связаться с производителем электродов или магазином сварочных материалов.Лучше быть полностью уверенным, чем рисковать переделкой, связанной с удалением некачественных и дефектных сварных швов.

FCAW Размеры электродов

Провода

FCAW бывают разных размеров. Для большинства сварочных работ вам потребуются проволоки следующих размеров.

Существует система обозначений для обозначения различных электродов. Например, один из таких проводов – E71T-1. Вот что означает название.

E – Подразумевается электрод

7 – Это число указывает минимальную прочность сварного шва на растяжение в квадратных дюймах.Вы должны добавить к этому числу четыре нуля, чтобы получить минимальную прочность на разрыв. В данном случае получается 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что минимальная прочность на разрыв присадочного металла составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

1 – Подразумевает сварочные позиции, которые можно принять с этой проволокой. Для этой цифры используются только два числа – ноль и единица. Ноль означает, что с этим электродом вы можете принимать только горизонтальное и ровное положение. Один подразумевает, что вы можете использовать электрод в любом положении.

Т – аббревиатура от трубчатого. Это форма, которую можно ожидать от порошковой проволоки. Проволока представляет собой трубку из присадочного металла, заполненную флюсом. В электродах MIG проволока сплошная. В этом случае будет обозначение S.

1 – Указывает вид потока внутри электрода.

Аппарат для дуговой сварки порошковой проволокой Конфигурация

Настройка аппарата критически важна для обеспечения эффективных характеристик и качества сварки FCAW. Перед настройкой устройства необходимо убедиться, что натяжение ролика отрегулировано правильно.Натяжение должно быть достаточным, чтобы проволока проходила без проскальзывания. Если ролики станут слишком тугими, это может привести к раздавливанию проволоки, и в этом случае вам придется снова подавать проволоку.

Вы можете настроить параметры нагрева, настроив напряжение и скорость подачи проволоки.

При использовании электродов с двойной защитой возникает дополнительная задача по регулировке расхода защитного газа. Напряжение – это показатель скорости, с которой тепло будет направляться в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулирует скорость, с которой проволочный электрод входит в сварочную ванну.Это указывается в дюймах в минуту.

Поскольку процесс зависит от источника питания постоянного напряжения, ток изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Более высокая скорость подачи означает больший ток.

Чтобы облегчить вам выбор правильной конфигурации, производитель прилагает к сварочному аппарату таблицу, в которой приведены рекомендации по скорости подачи проволоки и напряжению в зависимости от толщины металлических секций.

Несмотря на то, что эти рекомендации полезны, нет необходимости точно им следовать.Настройки должны быть достаточными, чтобы сварочная ванна вливалась в стык и проникала на всю глубину, чтобы сваривать две противоположные поверхности надлежащим образом. С другой стороны, сварка MIG более чувствительна к этим рекомендациям.

Существует два разных типа механизмов передачи, которые вы можете использовать для FCAW.

Распылительная передача
Шаровая передача

Распылительный перенос

Когда вы переключаете сварочный аппарат в режим переноса распылением, вы слышите отчетливый треск.Сварка обычно выполняется распылением.

Как следует из названия, крошечные капельки расплавленного металла проходят по дуге к сварочной ванне при распылении. Это похоже на то, как струя выходит через садовый шланг с закрытым отверстием. Перенос распылением зависит от диаметра проволоки и осуществляется при высокой скорости подачи проволоки и напряжениях. Как только дуга развивается, она сохраняется на протяжении всего сварного шва, в отличие от передачи короткого замыкания. Этот метод переноса обеспечивает минимальное разбрызгивание и обычно используется для толстых сечений в горизонтальном или плоском положении.

Шаровидный перенос

При глобулярном переносе присадочный металл переносится по дуге в виде относительно больших капель. Размер этих капель сопоставим с диаметром электрода. Этот метод переноса используется для углеродистой стали. Благодаря шаровому переносу сварка выполняется в горизонтальном или плоском положении из-за большого размера капель. Большой размер капель делает этот процесс сварки более сложным как в верхнем, так и в вертикальном положении. Передача дуги короткого замыкания более естественна по сравнению с этим.Большой размер капель приводит к сильному разбрызгиванию.

Шаровидный перенос больше подходит для тонких листов и металлических профилей. Скорость подачи проволоки и напряжение устанавливаются таким образом, чтобы звук хлопка становился слышен во время сварки. Вы сможете услышать несколько хлопков каждую секунду, когда образуются маленькие шарики, которые падают в сварочную ванну. Для шарового переноса необходимо использовать двойной экранирующий электрод. Защитный газ должен содержать большое количество аргона для создания стабильной дуги.

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Методы сварки, используемые для этого процесса, просты.Вам не нужно обладать слишком большими навыками, кроме знания того, как правильно настроить сварочный аппарат.

Дуговую сварку порошковой проволокой можно выполнять как справа, так и слева. Эти методы также используются в других сварочных процессах.

В методе переднего хода вы толкаете ванну в направлении сварного шва. При использовании метода переднего хода вы получаете широкий, но неглубокий сварной шов с низким профилем. Этот способ сварки подходит для тонких листов и металлических профилей.

С другой стороны, сварка с обратной стороны создает проникающий, глубокий и узкий шов с высоким профилем.Поэтому он больше подходит для толстых металлов.

Вы можете использовать метод справа или слева в сочетании с такими приемами, как круги, взбивание и узоры плетения. В большинстве случаев вы можете выполнять сварку с постоянной скоростью движения. Встряхните ручку из стороны в сторону, чтобы распределить сварной шов. Это наиболее полезная универсальная техника, которая хорошо работает во всех позициях, независимо от того, используете ли вы метод удара справа или слева. Сварку можно выполнять в верхнем, горизонтальном или горизонтальном положении как справа, так и слева.

Вот дополнительные советы по улучшению качества FCAW

Советы по повышению качества FCAW и предотвращению распространенных проблем

Хотя дуговая сварка порошковой проволокой более проста по сравнению с другими методами сварки, вам все же следует позаботиться о том, чтобы избежать общих проблем при сварке. Вы можете предотвратить большинство этих проблем, если поймете факторы, лежащие в основе их развития, и хорошо потренируйтесь. Узнайте о решениях этих проблем для получения стабильных и качественных сварных швов.

Проблемы с подачей проволоки

Вы можете значительно сократить время простоя, приняв меры для предотвращения проблем с подачей проволоки. Две наиболее распространенные проблемы с подачей проволоки – это гнездование птиц и ожог. Эти проблемы приводят к гашению дуги во время процесса сварки, что может привести к проблемам с качеством сварки.

При обратном выгорании проволока плавится с образованием осадка на контактном наконечнике. Эта проблема довольно часто является результатом низкой скорости подачи проволоки. Удерживание сопла слишком близко к основному металлу также вызовет эту проблему.Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что скорость подачи проволоки подходящая, и убедитесь, что расстояние между заготовкой и контактным наконечником не превышает 1,25 дюйма.

Как следует из названия, птичье гнездо – это путаница проволоки, которая может препятствовать подаче проволоки. Лучший способ предотвратить возникновение этой проблемы – использовать приводные ролики с U- или V-канавкой в механизме подачи проволоки.

Проволочный электрод

FCAW значительно мягче по сравнению со сплошным проволочным электродом, используемым в GMAW. В результате, если вы используете неправильный приводной ролик, он легко сожмет мягкую порошковую проволоку.

Установка соответствующего натяжения приводного ролика предотвратит запутывание или сплющивание проволоки. Чтобы правильно отрегулировать натяжение, вы должны начать с ослабления натяжения приводного ролика. С этого момента вы можете начать увеличивать натяжение и сделать пол-оборота дальше точки, в которой проволока перестает скользить.

Есть и другие факторы, влияющие на гнездование птиц, такие как засорение лайнера, неправильное использование лайнера и неправильно обрезанный лайнер. Если во время регулярной проверки кабелей и сварочного пистолета вы заметите засорение, немедленно замените линию.Используйте подходящие инструменты, чтобы правильно обрезать лайнер, как указано в рекомендациях производителя. На лайнере не должно быть острых краев и заусенцев. Убедитесь, что вы используете лайнер, наиболее подходящий для вашего диаметра проволоки.

Пористость и отслеживание червя

Следы червя и пористость – одни из наиболее распространенных дефектов, которые могут снизить целостность сварных соединений. Пористость возникает, когда пузырьки газа попадают в сварочную ванну и застревают. Расплавленный металл затвердеет, образуя дыры из-за этих пузырьков.Эти отверстия могут образовываться в одной точке или по всей длине сварного шва. Чтобы предотвратить такое возникновение, убедитесь, что вы удалили всю грязь, влагу, масло, покрытия, краску, жир и ржавчину с поверхности металлической секции перед началом сварки.

Вы также можете использовать порошковую проволоку с раскислителями, которые могут устранить некоторые из этих загрязнений. Однако никогда не следует думать, что эти раскислители заменяют надлежащую очистку перед сваркой и подготовку заготовки.

Убедитесь в правильности удлинения электрода.Общее правило в этом отношении заключается в том, что провод не должен выходить за пределы 1,25 перед контактным наконечником.

Отслеживание червя относится к отметкам, оставленным на поверхности при захвате флюсового газа. Вы можете предотвратить отслеживание червя, избегая чрезмерно высокого напряжения. Установите напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки и соответствующим ей током. Для получения информации о настройках напряжения обратитесь к инструкциям производителя электродной проволоки. Требуемое напряжение будет варьироваться в зависимости от диаметра провода, как указано в инструкциях производителя.

Если во время сварки вы заметили отслеживание червяка, понижайте напряжение с шагом в полвольта, пока проблема не исчезнет.

Включения шлака

Шлак, образованный расплавленным флюсом, может задерживаться в расплавленной сварочной ванне. Это приводит к дефекту, известному как включения шлака, который может нарушить целостность сварного шва. На включение шлака влияет несколько факторов. При правильной технике сварки всех этих факторов можно избежать, чтобы предотвратить попадание шлака.

В первую очередь следует избегать неправильного размещения сварных швов.Будьте особенно осторожны при выполнении нескольких проходов на более толстых металлических профилях. Вы должны убедиться, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов. Будьте осторожны в этом отношении, особенно с соединениями, которые требуют нескольких проходов.

Вы также должны следить за тем, чтобы скорость и угол движения находились в допустимых пределах. Угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов для верхнего, горизонтального и плоского положений. Для вертикального верхнего положения угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов.Если вы заметите включения шлака даже для углов в этих пределах, медленно увеличивайте угол сопротивления.

Поддерживайте постоянную скорость движения. Если скорость движения слишком мала, сварочная ванна будет опережать дугу, что приведет к включению шлака.

Далее вы должны убедиться, что подводимая энергия соответствует требованиям. Недостаток сварочного тепла может привести к образованию шлаковых включений. Всегда следуйте инструкциям производителя электродов относительно диаметра электродной проволоки. Если вы все же обнаружите включения шлака, то медленно повышайте напряжение, пока проблема включения шлака не будет устранена.

Наконец, вы должны удалить весь затвердевший шлак между проходами сварки. Используйте отбойный молоток, а затем проволочную щетку или шлифовальный станок, чтобы убедиться, что поверхность идеально чистая для следующего сварочного прохода.

Отсутствие проплавления и поднутрения

Недостаточная сварка и подрезы – это дефекты сварного шва, которые могут снизить качество сварки и ослабить сварной шов. Вам следует предпринять шаги, описанные ниже, чтобы устранить эти проблемы и снизить затраты, а также время простоя, связанное с переделкой.

Эта канавка может расплавиться в заготовке рядом с поверхностью сварного шва без заполнения присадочным материалом.Это называется подрезанием. Вокруг поверхности сварного шва будет слабая область, которая может вызвать растрескивание. Вы можете предотвратить подрезку, установив соответствующие значения сварочного напряжения и тока. Обратитесь к параметрам сварки, указанным производителем, и установите соответственно напряжение и ток.

Также убедитесь, что угол наклона пистолета находится в допустимом диапазоне. Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы присадочный металл успел проникнуть в расплавленные области основного металла.Если вы используете технику плетения, делайте паузу, когда читаете сторону сварного шва.

Отсутствие плавления относится к неспособности присадочного металла полностью сплавиться с заготовкой. Вы можете предотвратить эту проблему, установив правильный уровень тепла и поддерживая подходящий рабочий угол. Вы можете получить правильный рабочий угол, расширив канавку так, чтобы дно было доступно во время сварки. Вы также можете сохранить правильный рабочий угол, удерживая борт стрингера в нужном месте на стыке.

Убедитесь, что дуга остается на задней кромке сварочной ванны, а угол наклона пистолета должен составлять от 15 до 45 градусов. Во время плетения делайте кратковременную паузу, когда дойдете до боковых стенок канавки. Отрегулируйте скорость подачи проволоки и увеличивайте напряжение до полного сплавления. Если проволока выходит перед сварочной ванной, вы можете внести простые корректировки, чтобы этого не произошло. Вы можете установить более высокий сварочный ток или увеличить скорость движения, чтобы решить эту проблему.

Чрезмерное проникновение

Во время сварки необходимо контролировать уровень подводимого тепла, чтобы предотвратить такие проблемы, как сильное проплавление.Сильное проплавление – это дефект сварного шва, при котором расплавленный металл проходит на всю глубину металлического профиля и свисает ниже сварного шва. Часто это результат чрезмерной жары. Вы можете предотвратить эту проблему, увеличив скорость движения, уменьшив скорость подачи проволоки и установив более низкое напряжение.

Заключение

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW – это производительный и простой метод сварки, широко используемый в промышленности. Он останется актуальным благодаря высокой скорости наплавки и способности эффективно соединять толстые металлические секции.

Подобные сообщения:

Как выполнить сварку TIG с проволокой с флюсовым сердечником – Welding Mastermind

Если вы в настоящее время хотите попробовать более экзотическую проволоку с флюсовым сердечником для сварки TIG, но не знаете, как ее настроить или чего ожидать от проволоки, я собрал парочка полезной информации. Эта информация поможет вам создать качественный сварной шов и в полной мере использовать этот специальный присадочный материал!

Итак, как выполнять сварку TIG проволокой с флюсовым сердечником? Общая рекомендация при сварке сварочной проволокой TIG с флюсовой сердцевиной – использовать ток, немного ниже установленного для сплошной проволоки.Кроме того, сварочную установку необходимо настроить для DCEN. При многопроходной сварке необходима дополнительная очистка сварного шва, так как сердцевина из флюса образует шлак.

Это был простой ответ, но это еще не все, так что если вы хотите уточнить все детали. Если вы все еще хотите попробовать сварочную проволоку с флюсовым сердечником для сварки TIG, продолжайте!

Что такое проволока с сердечником из флюса и для чего она используется?

Прежде чем мы начнем, полезно понять, что такое проволока с флюсовым сердечником и что в ней содержится.Проволока с сердечником из флюса похожа на стержневой электрод, где металлический стержень покрыт порошком, который при воспламенении создает шлак, защитный газ и различные добавки в процессе сварки. Для проволоки с флюсовым сердечником это почти то же самое. Основное отличие состоит в том, что порошок заключен в трубку из полой проволоки. Обычные электроды и присадочная проволока представляют собой сплошные стержни.

Таким образом, проволока с флюсовым сердечником представляет собой стержневой электрод наизнанку.

Элементами порошка являются, например, строительные материалы из шлака, добавки, стабилизирующие дугу, дополнительные легирующие элементы, металлический порошок и газоотделители.Каждая добавка в присадочный порошок имеет свою причину: строительный материал из шлака защищает сварной шов от окисления при охлаждении. Стабилизатор дуги стабилизирует сварочную дугу, облегчая сварку. Дополнительные легирующие элементы будут диффундировать в сварной шов при расплавлении и улучшат металлургию сварного шва. Добавляется больше металлического порошка, потому что порошок легче расплавить, чем твердый материал, и это увеличивает общую скорость сварки с меньшими затратами энергии.

Применение сварки TIG с флюсовым сердечником, например, при сварке стыковой кромки нержавеющей стали требует обратной продувки.Шлак защищал сварной шов от окисления. Или при сварке труб это может быть альтернативой сварке вставкой.

Проволока с флюсовым сердечником, общий список ингредиентов

Ответ на этот вопрос зависит от типа используемой проволоки с флюсовым сердечником. Тем не менее, вот некоторые из обычно используемых элементов, которые производятся в проволоках с флюсовым сердечником и предназначены для порошковой смеси:

Диоксид титана TiO2 – ингредиент рутила
Карбонат кальция CaCO3 – очистка железа / Улучшение металлургии
Фторид натрия NaF – Улучшение металлургии
SiO2Al2O3K2O
Бор B – Присадка
Натрий-алюминий Фторид Na3AIF6 – Улучшение металлургии
Оксид алюминия Al2O3
Кремний молибден
Легирующий элемент
Железо Fe – Базовый сплав
Оксид магния MgO – Высвобождает дополнительную химическую энергию в процесс
Фторид кальция CaF2

Ингредиенты различаются, и каждый поставщик добавляет секретный соус к смеси или исключает добавки, в зависимости от сплава.Однако это дает вам представление о том, что вы найдете внутри проволоки с флюсовым сердечником, если разрежете ее.

Особый процесс производства проволоки с сердечником из флюса

Проволока из флюсового сердечника начинается с тонкой полосы металла, которая затем подается в U-образную форму через гибочные валки. После этого порошок непрерывно заливает форму. Последний шаг – закрытие проволочной трубки и уменьшение диаметра путем фрезерования до желаемых размеров. Есть проволока с флюсовым сердечником без видимого стыка.Эти провода были изготовлены несколько иначе. При сварке тонкой металлической ленты вместе в качестве первого шага процесса трубка становится меньше стыка. Сложнее всего вставить порошок сейчас. С помощью вибрации порошок попадает в тонкую трубку. Это более сложный способ, поэтому проволока будет дороже. Однако, поскольку проволока изготовлена более равномерно, ее немного легче обрабатывать.

Советы по процессу сварки

Преимущества сварки TIG проволокой с флюсовым сердечником

FCAW, дуговая сварка порошковой проволокой, более высокий термин для сварки TIG с флюсовым сердечником, обычно используется, когда говорят о прочности и преимуществах проволоки с флюсовым сердечником перевешивают дополнительные расходы.Выше я уже перечислял часто добавляемые элементы микролегирования, химикаты для строительства шлака, элементы газового строительства и добавки, которые примешиваются к порошку. Все они придают сварочному процессу особые преимущества. Вот основные преимущества:

Скорость наплавки: Основным и, вероятно, наиболее широко используемым преимуществом является более высокая скорость наплавки при тех же силах тока по сравнению со сплошной проволокой.

Шлак:

Самозащита:

Внешний вид: Порошковые сварные швы выглядят гладкими и однородными с хорошим контуром.

Сварка во всех положениях: Флюсовая проволока разрешена для всех положений сварки. Дополнительный газ, создаваемый наполнителем, помогает перекрыть газ на близком расстоянии.

Недостатки

Там, где есть преимущества, есть и недостатки. Чтобы решить для себя, согласны ли вы принять это в процессе сварки, взгляните на обзор:

Очистка: Обычно сварка TIG не образует шлака.Однако сварка сердечником под флюсом делает это. Для сварного шва это означает, что вам нужно избавиться от этого слоя шлака. Особенно перед тем, как продолжить многослойную сварку! Шлак нужно удалить полностью, без остатков. В противном случае частицы шлака при следующем проходе будут образовывать включения. Таким образом, неправильная очистка может свести на нет всю экономию времени, которую вы получили за счет более высокой производительности наплавки.

Стоимость: Если вы дочитали до этого места, то, вероятно, заметили, что проволока с флюсовым сердечником немного сложнее в производстве, чем обычная сплошная сварочная проволока TIG.Кроме того, сердечник из флюса для сварки TIG встречается реже, чем для таких сварочных процессов, как сварка MIG. Оба эти фактора приводят к гораздо более высокой цене на проволоку по сравнению с аналогичной сплошной проволокой для сварки TIG. Цена 90 $ / 80 € за фунт не является чем-то необычным.

Очистка: Обычно сварка TIG не образует шлака. Однако сварка сердечником под флюсом делает это. Это означает, что вам нужно избавиться от этого слоя шлака. Особенно перед тем, как продолжить многослойную сварку! Шлак нужно удалить полностью, без остатков.В противном случае частицы шлака при следующем проходе будут образовывать включения. Таким образом, неправильная очистка может свести на нет всю экономию времени, которую вы получили за счет более высокой производительности наплавки.

Существует ли сварочная проволока для сварки TIG с флюсовой сердцевиной, для которой не требуется газ аргон?

Технически сварочная проволока для сварки TIG создает защитное покрытие. Однако не рекомендуется проводить полную сварку без подачи защитного газа аргоном от горелки. Поскольку проволока не так непрерывно подается и расплавляется в сварочную ванну, как с сердечником из флюса MIG, трудно обеспечить надлежащее покрытие защитным газом.Однако вы можете уменьшить поток аргона при сварке с сердечником из флюса. Попробуйте и посмотрите, что лучше всего подходит для вашей сварочной работы.

Как определить провод с сердечником из флюса?

Типы стали, которые можно сваривать флюсовой проволокой

Нержавеющая сталь типа 18% Cr-8% Ni .

для разнородных соединений между нержавеющей и мягкой сталью

или среднеуглеродистой сталью.

18% Cr-12% Ni-2% Mo нержавеющая сталь.

18% Cr-8% Ni + Ti

18% Cr-8% Ni + Nb Стабилизированная нержавеющая сталь .

сварочный дуплекс 1.4462 нержавеющая сталь.

Альтернативы использованию проволоки с флюсовым сердечником

Зависит от того, почему вы вообще хотели испытать проволоку с флюсовым сердечником.

Сохранение аргона

Укрепление стыков без обратной продувки

Повышенная производительность наплавки

Стоит ли переходить на проволоку Flux Core для сварки TIG?

Как проволока с сердечником из флюса влияет на напряжение?

Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует трубчатый электрод с непрерывной подачей, электрическую энергию для плавления электрода и может или не может использовать защитный газ из внешнего источника при нанесении материала в сварное соединение .Порошковый электрод представляет собой композитный трубчатый присадочный металл, состоящий из металлической оболочки с сердцевиной из минеральных соединений и порошковых металлов. Полученный сварной шов покрыт остаточным шлаком (расплавленным и затвердевшим флюсом), который помогает защитить и придать форму готовому сварному шву, и, как правило, легко удаляется после завершения сварки. Сварка порошковой проволокой сочетает в себе высокую производительность сварки MIG с использованием твердого электрода с возможностью сварки на более загрязненном основном материале. По сравнению со сваркой MIG возможны более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в нерабочем положении.

Доступны три типа порошковой проволоки:

Газовая защита во всех положениях
Газовая защита в плоском положении
Самозащитная

Каждый из них имеет свои преимущества.

Тип используемой порошковой сварочной проволоки зависит от положения сварки, требуемых механических свойств, типа соединения и его подгонки, а также окружающей среды, в которой должна выполняться сварка. Обычно самоэкранированная проволока используется для наружной сварки или для специальных применений, таких как сварка оцинкованной стали.Среди наиболее распространенных – строительство и изготовление на открытом воздухе в местах, где невозможно использовать газовые баллоны и газовую защиту. Порошковые проволоки с газовой защитой используются в таких операциях, как изготовление, техническое обслуживание и судостроение. Сварка порошковой проволокой особенно полезна, когда свариваемый основной материал имеет некоторое количество окалины, ржавчины или других поверхностных загрязнений. При правильном выборе типа проволоки и защитного газа свойства сварного шва превосходны для многих типов материалов.

Проволока для универсального монтажа (E-71T-1) обычно меньше 1/16 дюйма в диаметре и изготовлена с использованием флюса быстрого замораживания. Они не подходят для использования там, где существует высокий уровень загрязнения основного металла, но обеспечивают хороший контроль при сварке в вертикальном положении вверх или над головой. В качестве защитного газа можно выбрать чистый CO2 или C25. Во всех случаях выбранный защитный газ должен соответствовать рекомендациям производителя присадочного металла. Несоблюдение этого правила может привести к низкому качеству сварных швов.Распространенная проблема из-за неправильного выбора газа – растрескивание сварного шва.

Проволока для плоской сварки (E-70) может использоваться в плоских или горизонтальных положениях сварки. Обычно они имеют диаметр более 1/16 дюйма и в основном применяются для сварки наплавкой более толстых основных материалов (> 1/4 дюйма). Это семейство проволок обеспечивает большую устойчивость к загрязнению основным металлом, и они, как было показано, хорошо работают. над ржавчиной и прокатной окалиной. Хорошая сварочная практика требует, чтобы основной металл перед сваркой был очищен от загрязнений, но, если это невозможно, предпочтительнее использовать эту проволоку.

Дополнительные вопросы

Зачем нужна порошковая сварка?

Высококачественная наплавка с отличным внешним видом
Может использоваться для соединения многих типов металлов в широком диапазоне толщин
Относительно высокая эффективность электрода и рабочий цикл процесса
Превосходная проплавка упрощает конструкцию соединения
Дуга видимый и простой в использовании
Из-за большей устойчивости к загрязнению опорной плиты сварка порошковой проволокой требует меньше предварительной очистки, чем MIG
Скорость наплавки до четырех раз выше, чем при сварке палкой
Использование самозащитных электродов исключает необходимость обращения с флюсом или газового оборудования, и более терпима к ветреным условиям, присутствующим при строительстве на открытом воздухе, чем процессы с защитой от газа

Каковы некоторые ограничения сварки порошковой проволокой?

В настоящее время ограничивается сваркой черных металлов и сплавов на основе никеля
В процессе образуется шлаковое покрытие, которое необходимо удалить
Порошковая сварочная электродная проволока более дорогая по весу, чем сплошная электродная проволока, за исключением некоторых высоколегированных сталей
Оборудование более дорогое и сложное, чем требуется для сварки штангой; однако повышенная производительность обычно компенсирует это.
Обычно образуется больше дыма, чем при сварке MIG

A Источник питания	1 Кабель питания (отрицательный)
B Заготовка	2 К первичному питанию 230/460/575 В
C Сварочная горелка	3 115 В переменного тока на входе – Управление сварочным контактором
D Двигатель подачи проволоки	4 Кабельный канал
E Катушка для проволоки	5 Выключатель горелки
F Управление сваркой	6 Кабель питания (положительный)
G Экранирование 9045 7 Защитный газ из баллона или баллона
	8 C Подача охлаждающей воды
	9 Охлаждающая вода в горелку (дополнительно)
	10 Охлаждающая вода из горелки (дополнительно)
	11 Выход охлаждающей воды (дополнительно)

Выбор порошковой проволоки

для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды

Область применения, назначение

Видео

Обозначения и маркировки

Виды

Популярные марки

Популярные марки

Характеристики

Предъявляемые требования

Сертификация, ГОСТ

Рекомендации по использованию

Сортамент

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Производители

Где купить

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Особенности применения

Основные требования к проволоке

Эксплуатационные особенности

Виды порошковой проволоки

Особенности техники сварки

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

Самозащитная порошковая сварочная проволока Farina E71T-1GS d0.8 катушки 5кг

Проволока порошковая сварочная ESAB | Сварка ЭС

Состав и применение сварочной порошковой проволоки

Особенности и преимущества

Рутиловая порошковая проволока FLUXOFIL 14HD

Самозащитная порошковая проволока

Классификация порошковой проволоки для сварки

Технология производства

Знакомство с порошковой проволокой

Использование, типы и характеристики

Защитные газы

Требования к оборудованию

Правильная техника

Требования к хранению

Последние соображения

Лучшая проволока с сердечником из флюса 2021

В спешке?

Лучшая проволока с флюсовым сердечником с отзывами

1. Hobart Fabshield E71T-11 .030 Сварочная проволока

Плюсы

Минусы

Обзор

2. Проволока MIG для сердечника Forney E71T-GS .030

Плюсы

Минусы

Обзор

3.Lincoln Innershield NR-211-MP .035 Провод MIG

Плюсы

Минусы

Обзор

4.Yeswelder E71T-GS .030 Сварочная проволока

Плюсы

Минусы

Обзор

5. Порошковая сварочная проволока Blue Demon E71T-GS .035

Плюсы

Минусы

Обзор

Выбор порошковой проволоки

– обзор

Metallurgical Evaluation

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой

Источник питания для дуговой сварки порошковой проволокой

Электроды FCAW

Ставка депозита

Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами

Сварка на открытом воздухе

Требуемый уровень умения

Типы электродов FCAW

FCAW Размеры электродов

Аппарат для дуговой сварки порошковой проволокой Конфигурация

Распылительный перенос

Шаровидный перенос

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Советы по повышению качества FCAW и предотвращению распространенных проблем

Проблемы с подачей проволоки