Про сверло: цена от 7 р., характеристики, все размеры. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Виды оснастки: всё про сверло по металлу | станция инструмента

Сверло только на первый взгляд обычный инструмент, на самом деле сверла нужно выбирать с умом, чтобы они не тупились на третьем отверстии и не ломались. Сверла являются основным расходным материалом в процессе работы с дрелями, на них ложится основная нагрузка, потому что сверлить отверстия приходится практически при любых работах. От выбора сверла зависит, сколько оно вам прослужит и как скоро придётся идти за новым.

Сверла по металлу – самые универсальные сверла из всех, они с разным успехом, но справляются с деревом, оргстеклом, керамикой, пластиком, бетоном и прочими материалами. Область их применения безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту. И различаются они далеко не одним диаметром.

Рассмотрим внимательнее спиральные, или винтовые сверла – самые обычные, казалось бы, но и тут сориентироваться среди широкого ассортимента, представленного сегодня на рынке, бывает непросто.

Спиральные сверла бывают правые и левые. Левые встречаются крайне редко, их основная функция – это высверливание сломанных винтов, которые прокручиваются при попытке выкрутить их обычным правым сверлом. Не будем останавливаться на них подробно.

Правые сверла помимо, естественно, диаметра и длины отличаются ещё углом заточки. Как правило, сверла с диаметром до 3 мм имеют угол заточки 118°, с диаметром 3 мм и больше затачивают под углом 135°.

Теперь рассмотрим из каких материалов делают спиральные сверла по металлу и как их различить. Общая масса этой оснастки делается из быстрорежущей инструментальной стали стандарта Р6М5, что означает содержание в стали добавок для прочности: 6% вольфрама, 5% молибдена.

Иностранный аналог этого типа стали, который тоже часто сейчас встречается на этикетках, особенно импортных сверл – HSS (high speed steel – быстрорежущая сталь). HSS-R обозначает, что сверло изготовлено методом проката, маркировкой HSS-G обозначают шлифованные сверла. Шлифованные сверла обычно считаются оптимальным вариантом сочетания «цена-качество», поэтому они наиболее распространены и среди профессионалов, и среди домашних мастеров.

Сверла по металлу из быстрорежущей стали бывают также с добавлением кобальта, такие сверла используют для сверления прочных сталей, в частности нержавейки. Их изготавливают из стали стандарта Р6М5К5, что подразумевает 5%-ое содержание кобальта. В международной практике этому ГОСТ-овскому стандарту соответствует стандарт стали M35, а импортные кобальтовые сверла имеют обозначение на этикетках HSS-Co. Стоят такие сверла дороже обычных.

Еще бывает стандарт Р6М5К8 или соответствующий ему в международной практике стандарт стали М42, что подразумевает 8%-ое содержание кобальта. Такие сверла стоят еще дороже, встречаются редко, и даже при заявленном содержании 8% часто могут содержать меньший процент кобальта.

Сверла по металлу с титановым напылением имеют желтоватую или золотистую окраску, их легко узнать в магазине по этому характерному признаку – такой цвет они имеют как раз из-за напыления нитрида титана. На этикетках импортной продукции такие сверла обозначаются как HSS-TIN. Титановое покрытие защищает режущую кромку, причем в большей степени от ржавчины, чем от истирания. Поэтому для дома неплохо иметь набор желтых титановых сверл, они долго хранятся, не ржавеют и при всём при этом ещё и неплохо сверлят!

Удлиненные сверла по металлу чаще всего применяют для сверления отверстий, проходящих насквозь, а также в широких предметах для сверления глубоких отверстий. Их производительность чуть ниже, зато они имеют повышенную устойчивость к изломам.

Двусторонние сверла по металлу предназначены для работ по тонкостенным материалам, таким как жесть или листовой металл. Особенно хорошо подходят для сверления отверстий под заклепки. Когда нужно проделать очень большое количество отверстий в тонком материале, такие сверла становятся идеальным решением, так как уже заточены под оптимальный угол сразу с двух сторон, что увеличивает ресурс их работы вдвое. Особенно этот тип популярен у фасадчиков, а конкретно, двусторонние сверла диаметром 4,2 мм – они лучше всего подходят для отверстий под заклепки 4 мм, которых при монтаже фасада требуется просто огромное количество.

Сверла по металлу повышенной точности предполагают минимально возможную погрешность в работе, их диаметры различаются сотыми долями миллиметра. Как правило, в обычных строительных магазинах они не продаются, так как для домашних целей их применение не целесообразно.

Совет по заточке. Если вы из тех, кто затачивает свёрла, а не идёт сразу покупать новое, если старое затупилось, то вам может быть полезной информация, какой угол заточки для какого материала лучше подходит. Общее правило: чем крепче материал — тем тупее должен быть угол. Например, для меди угол заточки 100° будет оптимальным, для бронзы угол нужен уже около 120°, а сталь лучше всего сверлится при угле 135-140°.

Другие интересные статьи и видео на канале Станция инструмента:

Что такое коралловый диск и для чего он нужен

Изобретения в мире инструмента: стоп-пила, которая спасает пальцы

Откусят, перекусят, зафиксируют

Что не так с моим снегоуборщиком?

Читать статью на нашем сайте: Виды оснастки: сверла по металлу

При использовании материала или его части ссылка на сайт Станции инструмента www. toolpoint.ru обязательна

Про сверла, которыми сверлят сталь обычные мастера – Хроники Фрилансера

В настоящее время, благодаря широкому доступу к рынкам Китая и не только, стало возможным сравнивать сверла различных производителей. Конечно, такое сравнение слишком предвзятое, так как зачастую основывается на вере, в страну производителя. И самая неприятная вещь, которая может быть, это вера, в черт знает что.

Потому, я просто расскажу про сверла которыми пользуюсь и откуда их беру. Вот фото сверл, которыми я пользуюсь каждый день, последнее время, хоть на самом деле у меня их, наверное,тысячи.

Для начала, я просто замечу, что сверла я ломаю редко. По нескольким причинам. Я редко сверлю от руки. В основном когда надо сделать какой-то объемный корпус, который просто не влезет в станок. В остальных случаях, я сверлю в фрезерно-сверлильном, или просто в сверлильном станке.

На предыдущем фото, второе сверху сверло 6,85мм (на хвостовике) выдержало около сотни отверстий, без переточки.

Оно используется под резьбу М8, потому я так хорошо знаю количество отверстий.

И если вы спросите меня откуда это сверло, я честно замечу, что не знаю. Я даже не скажу страну в которой оно сделано. На хвосте едва заметно выгравировано HSS-Co. Вот и все что я про него знаю. Также, я могу измерить его твердость. И перезаточить его режущую кромку. И использовать СОЖ или масло при сверлении.

Условия долголетия сверл

Собственно мораль такова – любое сверло, почти любое, можно использовать долго. При следующих условиях:

Сверло таки должно быть заточено. Причем в зависимости от материала, желательно иметь разный угол. Но в силу того, что я лично предпочитаю профессиональному станку точило неизвестной китайской конторы, я могу также утверждать, что в реальной жизни про угол не думаешь. Это удел технологов больших предприятий.
Сверло должно использоваться в направляющем приспособлении
, без перекоса при сверлении. И тут опять же. нет для домашнего мастера разницы будет ли это фрезер, или простая стоечка для дрели. Важно не держать инструмент в руках.
Деталь, в которой сверлите должна быть накернена. Или зацентрована. Такое условие важно, ведь начало сверления – тяжело поддающаяся расчету процедура. Фактически это продавливание материала. И при наличии простого кернения, сверление начать банально легче
Обороты режущей кромки должны быть адекватными. Речь о том, что оборотов в 300 об/мин в основном бывает достаточно. И если у вас дрель дает 2000 об/мин, то это не просто чрезмерно, это варварство. Такие обороты не подходят для обычных сверл HSS. А лишь для твердосплава при хорошем охлаждении
Сверление на выходе из сквозного отверстия – выполняется с намного меньшей подачей. Дело в том, что при выходе сверла, центр не упирается в материал, и сверло опирается лишь на боковую часть. Потому возможны сколы режущей кромки. Ведь сверло совершает, фактически, хаотические движения.

Много слов в разнообразных видео-роликах сказано как раз про эти, простых, на первый взгляд, вещи. Но мы же гомо и мы спешим каждую минуту. И не придерживаемся правил, даже правил безопасности. Потому важно их не только помнить, а и повесить рядом со станком.

Пару слов про СОЖ

Многие мастера рекомендуют охлаждающую жидкость при сверлении. В основном те, которые имеют приятную, отапливаемую зимой, и охлаждаемую летом зону для творения. Я не имею такой в достаточном количестве. Потому в качестве СОЖ, я использую И20, масло индустриальное. Купленное в 10-ти литровой канистре.

И использование этого масла позволяет сохранить удивительную кучу металлорежущего инструмента. А СОЖ да, хорошо, для богатых и успешных мастеров. И я надеюсь себе это на станок приделать. Правда станков много. И усилия по приделыванию, если СОЖ таки понравится, могут быть колоссальными.

Так откуда я беру сверла

Я их покупаю. В основном в Китае, у разных продавцов. Я беру там сверла по цене около 25 долларов за 20-ть штук HSS 2…8мм. Также я стараюсь покупать Украинские сверла – хоть то и сложно, в последнее время. И иногда ищу по зарубежным аукционам, в поисках наборов старых сверл. То есть я покупаю везде. И нет, я не покупаю какой-то отдельной марки. Нету такого и, наверное, не будет, никогда.

Сверло – это… Что такое Сверло?

Сверло — Сверло режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся,… … Википедия

сверло — а; мн. свёрла, свёрл; ср. Режущий инструмент, вращением которого делают круглые отверстия в различных материалах. ◁ Сверловой, ая, ое. С ая дрель. * * * сверло инструмент для сверления, рассверливания или зенкования отверстий. Наиболее… … Энциклопедический словарь

сверло — сверло, свёрла, сверла, свёрл, сверлу, свёрлам, сверло, свёрла, сверлом, свёрлами, сверле, свёрлах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

Сверло — режущий инструмент, применяемый: для получения отверстий в различных материалах; а также для обработки (рассверливания) готовых отверстий. Сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, элементы для отвода стружки. Различают винтовые,… … Финансовый словарь

СВЕРЛО — режущий инструмент для сверления и рассверливания. Наиболее распространено спиральное сверло стержень, режущая часть которого образована двумя режущими, двумя вспомогательными и поперечной кромками; имеет 2 винтовые канавки на рабочей части для… … Большой Энциклопедический словарь

СВЕРЛО — СВЕРЛО, сверла, мн. свёрла, ср. 1. Режущий инструмент, посредством вращения которого делают, провертывают круглые отверстия в дереве или металле (тех.). 2. Жало у некоторых насекомых, просверливающих древесину или кожу растений (спец.). Толковый… … Толковый словарь Ушакова

СВЕРЛО — СВЕРЛО, а, мн. свёрла, свёрл, свёрлам, ср. Режущий вращающийся инструмент для получения отверстий. Спиральное (винтовое) с. Центровочное с. | прил. сверловой, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

сверло — бурав, буравчик, перка, бор Словарь русских синонимов. сверло сущ., кол во синонимов: 12 • бор (21) • бурав … Словарь синонимов

сверло — СВЕРЛО, а, мн свёрла, свёрл, свёрлам, ср Режущий вращающийся инструмент в виде металлического стержня с нарезкой, вставляемый в дрель и т.п. и используемый для получения отверстий. Дрель задрожала в руках Алексея, сверло повело в сторону такая… … Толковый словарь русских существительных

сверло́ — сверло, а; мн. свёрла, свёрл [не свёрел], свёрлам … Русское словесное ударение

Факты о тренировках для детей

Сверло – это электрический инструмент с вращающимся наконечником. Его можно использовать для множества различных работ в зависимости от навесного оборудования. Если прикреплено сверло, сверло можно использовать для проделывания отверстий в материале. Также можно прикрепить отвертку, позволяющую сверлу ввинчивать шурупы в желаемый материал. Дрель может работать от батареи или вставляться в стену, в зависимости от дрели.

История

Деревянная ручка дрели и другие столярные инструменты, найденные на борту каррака XVI века Мэри Роуз .

Примерно 35 000 лет до нашей эры Homo sapiens обнаружил преимущества применения вращающихся инструментов. В примитивном виде это могло быть заостренный камень, который вращали между руками, чтобы просверлить отверстие в другом материале. Это привело к ручной дрели, гладкой палке, которую иногда прикрепляли к кремневому наконечнику и натирали между ладонями. Это использовалось многими древними цивилизациями по всему миру, включая майя. Самые ранние найденные перфорированные артефакты, такие как кости, слоновая кость, панцири и рога, относятся к эпохе верхнего палеолита.

Луковые сверла (ленточные сверла) – первые машинные сверла, поскольку они преобразуют возвратно-поступательное движение во вращательное движение, и их можно проследить примерно 10 000 лет назад. Было обнаружено, что обвязывание веревки вокруг палки и последующее прикрепление ее концов к концам палки (лука) позволяет пользователю сверлить быстрее и эффективнее. В основном использовались для разжигания огня, луковые сверла также применялись в древних деревянных и каменных работах, а также в стоматологии. Археологи обнаружили могильный двор эпохи неолита в Мехрграте, Пакистан, датируемый временами Хараппанов, около 7500–9000 лет назад, содержащий тела 9 взрослых с 11 просверленными зубами.Есть иероглифы, изображающие египетских плотников и бусников в гробнице в Фивах с помощью луковых сверл. Самые ранние свидетельства использования этих инструментов в Египте относятся примерно к 2500 г. до н. Э. Использование луковых сверл было широко распространено в Европе, Африке, Азии и Северной Америке в древние времена и используется до сих пор.

За прошедшие годы было разработано множество небольших вариаций сверл для стрельбы из лука и ремня для различных целей: сверления материалов или разжигания огня.

Корончатое сверло было разработано в Древнем Египте в 3000 г. до н.э. (5016 лет назад).Насос-дрель был изобретен во времена Римской империи. Он состоит из вертикального шпинделя, выровненного с помощью горизонтального куска дерева, и маховика для поддержания точности и скорости.

Наконечник полого бурава, впервые использованный примерно в 13 веке, состоял из палки с металлической трубкой на конце, например, из меди. Это позволяло просверливать отверстие, фактически шлифуя только его внешнюю часть. Это полностью отделяет внутренний камень или дерево от остального, позволяя сверлу измельчать меньше материала для создания отверстия аналогичного размера.

Шнек допускал больший крутящий момент для отверстий большего размера. Неизвестно, когда были изобретены скоба и насадка; однако самая ранняя найденная картина датируется 15 веком. Это тип ручного сверла, который состоит из двух частей, как показано на рисунке. Скоба в верхней половине – это место, где пользователь держит и поворачивает ее, а в нижней части – бит.Бит является взаимозаменяемой по мере износа бит. В шнеке используется вращающийся винтовой винт, подобный широко распространенному сегодня долоту архимедова винта. Также стоит упомянуть буравчик, поскольку это уменьшенная версия шнека.

На Востоке махровые сверла были изобретены еще в 221 году до нашей эры во времена китайской династии Цинь, и они могли работать на глубине до 1500 метров. Мешалки в древнем Китае были построены из дерева и были трудоемкими, но могли проходить через твердые породы. Маслобойка появилась в Европе в 12 веке.Сообщается, что в 1835 году Исаак Зингер построил паровую дрель, основанную на методе, который использовали китайцы. Также стоит кратко обсудить первые сверлильные станки; это были станки, созданные на основе сверл, но приводимые в движение ветряными мельницами и водяными колесами. Сверлильные станки состояли из приводных дрелей, которые можно было поднимать или опускать в материал, что позволяло пользователю прилагать меньше усилий.

Следующее крупное достижение в технологии бурения – электродвигатель – привело к изобретению электродрели.Это приписывают Артуру Джеймсу Арно и Уильяму Бланчу Брэйну из Мельбурна, Австралия, которые запатентовали электрическую дрель в 1889 году. В 1895 году братья Вильхем и Карл Фейн из Штутгарта, Германия, создали первую портативную ручную дрель. В 1917 году компания Black & Decker запатентовала первую портативную дрель с пистолетной рукояткой и спусковым крючком. Это было началом современной эры сверления. За последнее столетие были созданы электродрели различных типов и размеров для различных целей.

Типы

Существует много типов дрелей: некоторые приводятся в действие вручную, в других в качестве движущей силы используется электричество (электродрель) или сжатый воздух (пневматическая дрель ), а меньшая часть приводится в движение двигателем внутреннего сгорания (например, буровая установка для земляных работ). шнеки). Сверла с ударным действием (ударные дрели) в основном используются в твердых материалах, таких как кладка (кирпич, бетон и камень) или скала. Буровые установки используются для бурения скважин в земле с целью получения воды или нефти.Нефтяные скважины, водяные скважины или скважины для геотермального отопления создаются с помощью больших буровых установок. Некоторые виды ручных дрелей также используются для заворачивания шурупов и других крепежных элементов. Некоторые небольшие приборы, у которых нет собственного двигателя, могут работать от дрели, например, небольшие насосы, шлифовальные машины и т. Д.

Плотник использует скобу с кривошипно-шатунным приводом для просверливания отверстия

Ручные дрели

На протяжении столетий применялись различные дрели с ручным приводом. Вот несколько, начиная примерно с самых старых:

Сверло луковое
Скоба и насадка
Буравчик
Ручная дрель, также известная как дрель для взбивания яиц, или (особенно в Великобритании) скоба для колеса
Грудная дрель, похожая на дрель для взбивания яиц, у нее вместо ручки плоский нагрудник.
Сверло для толкания, инструмент со спиральным храповым механизмом
Патрон, маленькая ручная ювелирная дрель

Старая ручная дрель с полой деревянной ручкой и завинчивающейся крышкой, используемая для хранения сверл.

Сверло с пистолетной рукояткой (сетевое)

Анатомия бормашины с пистолетной рукояткой.

Дрели с пистолетной рукояткой являются наиболее распространенным типом, используемым сегодня, и доступны во множестве подтипов. Менее распространенным типом является угловая дрель, специальный инструмент, используемый такими мастерами, как сантехники и электрики. Двигатель, используемый в сетевых дрелях, часто является универсальным из-за его высокого отношения мощности к весу.

На протяжении большей части 20-го века многие насадки обычно можно было купить для преобразования ручных электрических ручных дрелей в ряд других электроинструментов, таких как орбитальные шлифовальные машины и пилы, дешевле, чем покупка обычных автономных версий этих инструментов ( Самая большая экономия – отсутствие дополнительного электродвигателя для каждого устройства). Однако по мере того, как цены на электроинструменты и подходящие электродвигатели упали, такое навесное оборудование стало гораздо реже. Аналогичная практика в настоящее время используется для аккумуляторных инструментов, где аккумулятор, самый дорогой компонент, используется совместно различными моторизованными устройствами, в отличие от одного электродвигателя, совместно используемого между механическими приспособлениями.

Также можно использовать сверла под углом для соединения двух досок.

Перфоратор

Ударная дрель похожа на стандартную электрическую дрель, за исключением того, что она оснащена ударным действием для сверления кирпичной кладки.Молоток может быть включен или отключен по мере необходимости. Большинство электрических перфораторов имеют номинальную (входную мощность) от 600 до 1100 Вт. Эффективность обычно составляет 50-60%, т.е. 1000 Вт входной мощности преобразуются в 500-600 Вт выходной мощности (вращение дрели и ударное воздействие).

Ударное действие обеспечивается двумя кулачковыми пластинами, которые заставляют патрон быстро перемещаться вперед и назад, когда сверло вращается вокруг своей оси. Это пульсирующее (ударное) действие измеряется в ударах в минуту (ударов в минуту) с обычными 10000 или более ударами в минуту.Поскольку общая масса патрона и сверла сопоставима с массой корпуса сверла, передача энергии неэффективна и иногда может затруднять проникновение более крупных долот в более твердые материалы, такие как заливной бетон. Оператор испытывает значительную вибрацию, а кулачки обычно изготавливаются из закаленной стали, чтобы избежать их быстрого износа. На практике сверла ограничиваются стандартными сверлами по камню диаметром до 13 мм (1/2 дюйма). Типичное применение перфоратора – установка электрических коробок, кабельных лент или полок в бетоне.

В отличие от кулачкового перфоратора перфоратор / пневмоударник ускоряет только сверло. Это достигается за счет поршневой конструкции, а не вращающегося кулачка. Перфораторы обладают гораздо меньшей вибрацией и проникают в большинство строительных материалов. Их также можно использовать как «только сверло» или «только как молоток», что увеличивает их полезность для таких задач, как дробление кирпича или бетона. Процесс сверления отверстий значительно превосходит ударные сверла кулачкового типа, и эти сверла обычно используются для отверстий размером 19 мм (3/4 дюйма) или больше.Типичное применение перфоратора – это просверливание больших отверстий под болты с растяжкой в фундаменте или установка больших свинцовых анкеров в бетоне для поручней или скамеек.

Магнитно-сверлильный станок

Легкий магнитный сверлильный станок MABasic 200 производства BDS Maschinen GmbH, Германия. На изображении показан магнитный сверлильный станок, выполняющий отверстия на двутавровой балке с помощью кольцевой фрезы из быстрорежущей стали в мастерской.

Магнитно-сверлильный станок – это станок, используемый для сверления отверстий в различных металлах. Это портативный сверлильный станок с базой или постоянным магнитом. Он сверлит отверстия с помощью режущих инструментов, таких как кольцевые фрезы (протяжные фрезы) или спиральные сверла. Существуют различные типы, в зависимости от их деятельности и специализации, такие как магнитные сверлильные станки для нарезания резьбы, аккумуляторные, пневматические, компактные горизонтальные, с автоматической подачей, основание с поперечным столом и т. Д.

Он также широко известен как магнитный сверлильный станок , магнитный сверлильный станок , сверлильный станок с магнитным основанием , магнитное основание , магнитный протяжной станок , магнитное сверло или магнитное сверло .

Портативный магнитный сверлильный станок – лучшее решение для сверления больших и тяжелых заготовок, которые трудно перемещать или переносить на стационарный обычный сверлильный станок для выполнения отверстий, где магнитные сверлильные станки настолько портативны и легки, что их можно брать с собой. к обрабатываемой детали. Обычно они изменили метод подвода заготовки к станку на подведение станка к заготовке.

Перфоратор

Перфоратор, применяемый в строительстве

Перфоратор (также известный как перфоратор, перфоратор или дрель по камню) сочетает в себе основной специальный ударный механизм с отдельным механизмом вращения и используется для более прочных материалов, таких как кладка или бетон.Как правило, стандартные патроны и сверла не подходят, и используются патроны, такие как SDS и твердосплавные сверла, которые были разработаны, чтобы выдерживать ударные нагрузки. Некоторые стили этого инструмента предназначены только для сверления кирпичной кладки, и ударный молоток не может быть отключен. Другие стили позволяют использовать дрель без ударного действия для нормального сверления или использовать удар без вращения для долбления. В 1813 году Ричард Тревитик сконструировал роторную дрель с паровым приводом, а также первую дрель, работающую от пара.

Аккумуляторные дрели

Аккумуляторная дрель – это электрическая дрель, в которой используются аккумуляторные батареи. Эти дрели доступны с характеристиками, аналогичными дрелям с питанием от сети переменного тока. Это наиболее распространенный вид сверл. Они доступны в конфигурации перфоратора, и у большинства из них есть муфта, которая помогает ввинчивать винты в различные подложки, не повреждая их. Также доступны сверла с прямым углом, которые позволяют рабочему заворачивать винты в ограниченном пространстве. В то время как инновации в аккумуляторных батареях 21-го века позволяют сверлить значительно больше отверстий большого диаметра (обычно 12-25 мм (0.5–1,0 дюйма) или больше) может быстро истощить аккумуляторную дрель.

Для непрерывного использования у рабочего будет один или несколько запасных аккумуляторных блоков, заряжаемых во время бурения, и он будет быстро менять их, вместо того, чтобы ждать час или больше для подзарядки, хотя теперь есть аккумуляторы Rapid Charge, которые могут заряжаться за 10–15 минут. .

В ранних аккумуляторных дрелях использовались сменные аккумуляторные батареи 7,2 В. С годами напряжение аккумуляторной батареи увеличивалось, наиболее распространенными являются дрели на 18 В, но доступны и более высокие напряжения, такие как 24 В, 28 В и 36 В.Это позволяет этим инструментам создавать такой же крутящий момент, как некоторые сетевые сверла.

Обычные типы батарей – это никель-кадмиевые (NiCd) батареи и литий-ионные батареи, каждая из которых занимает около половины доли рынка. Никель-кадмиевые батареи существуют дольше, поэтому они менее дороги (их главное преимущество), но имеют больше недостатков по сравнению с литий-ионными батареями. К недостаткам NiCd относятся ограниченный срок службы, саморазряд, проблемы с окружающей средой при утилизации и, в конечном итоге, внутреннее короткое замыкание из-за роста дендритов.Литий-ионные аккумуляторы становятся все более распространенными из-за их короткого времени зарядки, более длительного срока службы, отсутствия эффекта памяти и небольшого веса. Вместо того, чтобы заряжать инструмент в течение часа, чтобы получить 20 минут использования, 20 минут зарядки могут проработать инструмент в течение часа. Литий-ионные аккумуляторы также держат заряд значительно дольше, чем никель-кадмиевые аккумуляторы: около двух лет, если они не используются, по сравнению с 1–4 месяцами для никель-кадмиевых аккумуляторов.

Пресс сверлильный

Женщина управляет сверлильным станком, растачиванием деревянных катушек для намотки колючей проволоки, 1917 год.

Сверлильный станок (также известный как сверло на пьедестале, сверло на столб или настольное сверло) – это сверло фиксированного типа, которое может быть установлено на стойке или прикреплено болтами к полу или рабочему столу. Переносные модели с магнитным основанием удерживают сверляемые стальные детали. Сверлильный станок состоит из основания, колонны (или колонны), стола, шпинделя (или пиноли) и сверлильной головки, обычно с приводом от асинхронного двигателя. Головка имеет набор ручек (обычно 3), отходящих от центральной ступицы, которые при повороте перемещают шпиндель и зажимной патрон вертикально, параллельно оси колонны.Сверлильный станок обычно измеряется в единицах поворота . Поворот определяется как удвоенное расстояние между горловиной , которое представляет собой расстояние от центра шпинделя до ближайшего края стойки. Например, сверлильный станок диаметром 16 дюймов (410 мм) имеет расстояние между зевами 8 дюймов (200 мм).

Сверлильный станок имеет ряд преимуществ перед ручным сверлильным станком:

Для наложения сверла на заготовку требуется меньше усилий. Движение патрона и шпинделя осуществляется рычагом, работающим на рейке и шестерне, что дает оператору значительное механическое преимущество.
Стол позволяет использовать тиски или зажим для позиционирования и ограничения работы, что делает операцию намного более безопасной
Угол шпинделя фиксирован относительно стола, что позволяет точно и равномерно просверливать отверстия
Сверлильные станки почти всегда оснащены более мощными двигателями по сравнению с ручными дрелями.Это позволяет использовать более крупные сверла, а также ускоряет бурение с использованием более мелких долот.

Для большинства сверлильных станков, особенно тех, которые предназначены для деревообработки или домашнего использования, изменение скорости достигается путем ручного перемещения ремня по ступенчатому шкиву. Некоторые сверлильные станки добавляют третий ступенчатый шкив, чтобы увеличить количество доступных скоростей. Однако современные сверлильные станки могут использовать двигатель с регулируемой скоростью в сочетании с системой ступенчатых шкивов. Сверлильные станки средней мощности, такие как те, что используются в механических цехах (инструментальных цехах), оснащены бесступенчатой трансмиссией.В основе этого механизма лежат шкивы переменного диаметра, приводящие в движение широкий прочный ремень. Это дает широкий диапазон скоростей, а также возможность изменять скорость во время работы машины. Сверхмощные сверлильные станки, используемые для металлообработки, обычно относятся к типу зубчатых головок, описанному ниже.

Сверлильные станки часто используются в мастерских не только для сверления отверстий, но и для других целей. Это включает шлифование, хонингование и полировку. Эти задачи могут быть выполнены путем установки в патрон шлифовальных барабанов, хонинговальных кругов и различных других вращающихся приспособлений.В некоторых случаях это может быть небезопасно, поскольку оправка патрона, которая может удерживаться в шпинделе исключительно за счет трения конической посадки, может смещаться во время работы, если боковые нагрузки слишком велики.

Сверлильный станок с редуктором

Сверлильный станок с редуктором. Рычаги переключения передач на головке и двухскоростной мотор управления непосредственно перед гусиной рукояткой позволяют выбрать одну из восьми возможных скоростей.

Сверлильный станок с зубчатой головкой – это сверлильный станок, в котором передача мощности от двигателя к шпинделю достигается исключительно за счет прямозубой передачи внутри головки станка.Никакие фрикционные элементы (например, ремни) не используются, что обеспечивает постоянный положительный привод и сводит к минимуму требования к техническому обслуживанию. Сверла с зубчатой головкой предназначены для металлообработки, где силы сверления выше, а желаемая скорость (об / мин) ниже, чем при обработке дерева.

Рычаги, прикрепленные к одной стороне головки, используются для выбора различных передаточных чисел для изменения скорости шпинделя, обычно в сочетании с двух- или трехскоростным двигателем (это зависит от материала).Большинство машин этого типа предназначены для работы от трехфазной электроэнергии и, как правило, имеют более прочную конструкцию, чем агрегаты с ременным приводом аналогичного размера. Практически во всех примерах имеются стойки для регулировки положения стола и головы на колонне.

Сверлильные станки с редукторной головкой обычно используются в инструментальных цехах и других коммерческих помещениях, где требуется мощный станок, способный производить производственное бурение и быстро менять настройки. В большинстве случаев шпиндель обрабатывается с возможностью установки инструмента с конусом Морзе для большей гибкости.Сверлильные станки с зубчатой головкой большего размера часто оснащены механической подачей на пиноль, с приспособлением для отключения подачи при достижении определенной глубины сверления или в случае чрезмерного хода. Некоторые сверлильные станки с зубчатой головкой могут выполнять операции нарезания резьбы без необходимости использования внешнего приспособления для нарезания резьбы. Это обычное явление для сверлильных станков с зубчатой головкой большего размера. Механизм сцепления загоняет метчик в деталь под напряжением, а затем вынимает его из резьбового отверстия, как только будет достигнута необходимая глубина.Для продления срока службы инструмента в производственных условиях на этих станках также широко используются системы охлаждения.

Радиально-сверлильный станок

Органы управления сверлильным станком с радиальным рычагом

Сверлильный станок с радиальным рычагом – это большой сверлильный станок с зубчатой головкой, в котором головка может перемещаться вдоль рычага, исходящего из колонны станка. Поскольку существует возможность поворота рычага относительно основания станка, сверлильный станок с радиальным рычагом может работать на большой площади без необходимости перемещать заготовку.Это значительно экономит время, поскольку переставлять сверлильную головку гораздо быстрее, чем разжимать, перемещать, а затем повторно зажимать заготовку на столе. Объем обрабатываемой работы может быть значительным, поскольку рычаг может отклоняться в сторону от стола, позволяя мостовому крану или вышке разместить громоздкую заготовку на столе или основании. Тиски могут использоваться с радиальным сверлильным станком, но чаще заготовка крепится непосредственно к столу или основанию или удерживается в приспособлении. Подача механического шпинделя практически универсальна для этих станков, и системы охлаждения распространены.Машины большего размера часто имеют двигатели подачи для подъема или перемещения рычага. Самые большие сверлильные станки с радиальным рычагом способны просверливать отверстия диаметром до четырех дюймов (101,6 миллиметра) в твердой стали или чугуне. Сверла с радиальным рычагом определяются диаметром колонны и длиной рычага. Длина руки обычно равна максимальному расстоянию до горла. Сверло Radial Arm Drill, изображенное в этой статье, представляет собой 9-дюймовую колонну x 3-футовую руку. Максимальное расстояние между горловиной этого сверла составляет примерно 36 дюймов, что дает размах 72 дюйма (6 футов)..

Фрезерное сверло

Фрезерные сверла – более легкая альтернатива фрезерным станкам. Они сочетают в себе сверлильный пресс (с ременным приводом) с возможностями координат X / Y стола фрезерного станка и фиксирующей цанговой муфтой, которая гарантирует, что режущий инструмент не упадет со шпинделя при воздействии поперечных сил на сверло. Хотя они имеют легкую конструкцию, они обладают преимуществами в том, что они компактны и универсальны, а также недороги, поскольку подходят для легкой обработки, которая в противном случае может быть недоступна.

Принадлежности

Сеялки

часто используются просто как двигатели для различных применений, почти так же, как тракторы с обычным валом отбора мощности используются для привода плугов, косилок, прицепов и т. Д.

Доступные аксессуары для дрелей:

Наконечники для заворачивания шурупов различных типов – с плоской головкой, Philips и т. Д. Для вкручивания и выкручивания шурупов
Водяные насосы
Высечные ножницы для резки листового металла
Вращающиеся шлифовальные диски
Круги полировальные вращающиеся

Факты о тренировках для детей

Сверло – это электрический инструмент с вращающимся наконечником.Его можно использовать для множества различных работ в зависимости от навесного оборудования. Если прикреплено сверло, сверло можно использовать для проделывания отверстий в материале. Также можно прикрепить отвертку, позволяющую сверлу ввинчивать шурупы в желаемый материал. Дрель может работать от батареи или вставляться в стену, в зависимости от дрели.