Пятикоординатный станок с чпу по металлу: Пятикоординатный станок купить в Москве

Содержание

Пятиосевые (5-осевые) фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания BULSTAN предлагает своим покупателям высокотехнологичные обрабатывающие центры с доставкой по России и странам СНГ. Мы напрямую сотрудничаем с ведущими станкостроительными заводами Болгарии и Тайваня. Это позволяет поддерживать цены на конкурентном уровне и предоставлять гарантию на оборудование.

Кроме своевременных поставок мы обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение. Профессионалы нашей компании готовы провести обучение персонала вашего предприятия навыкам работы со сложным современным оборудованием. На каждый обрабатывающий центр предоставляется гарантия.

Стоимость 5-ти осевых фрезерных центров на сайте BULSTAN минимальна. Поставки осуществляются напрямую, без посредников. Спрос на агрегаты подобного уровня неуклонно растет, ведь центры обеспечивают качественную обработку сложных деталей. Оборудование широко используется предприятиями, выпускающими детали сложных форм.

Технология позволяет обработать пять сторон заготовки на одном станке.

Осевые фрезерные обрабатывающие центры

Чтобы выполнить 3-х осевую обработку заготовки на старых производствах используют как минимум три фрезерных станка. При каждой переустановке заготовки неизбежно появляются погрешности. Работа с оборудованием прошлых поколений требует от мастеров особых навыков и занимает много времени.

Отличной альтернативой старым методам работы является покупка 5-ти осевых станков с ЧПУ. Оборудование не нуждается в многочисленных настройках, что позволяет максимально сократить затраты машинного времени.

Кроме того появляется возможность использования более коротких инструментов. Упрощается работа с матрицами пресс-форм, поскольку нет необходимости в специальных удлинителях для инструментов при обработке глубоких полостей. Использование более короткого инструмента позволяет сократить вибрации, достигая:

Качественного выполнения быстрой/тяжелой резки.
Более высокого качества обработки поверхностей.
Увеличения сроков эксплуатации сложных и дорогих инструментов.

Современные пятиосевые центры оснащены высокоточными системами контроля контуров. Детали обрабатываются максимально быстро и качественно, без погрешностей. Динамичная обработка по пяти координатам позволяет изготавливать самые сложные детали с учетом различных требований к обработке поверхностей.

Легкий доступ к рабочей зоне обрабатывающего центра упрощает уборку отработанной стружки. Установки оснащены сервоприводами. Имеются компенсация по оптической линейной шкале, энкодер для всех осей и система непосредственных измерений. Достигается оптимальное качество поверхности. Все это значительно расширяет сферу использования 5-ти осевого обрабатывающего центра с ЧПУ. Пятиосевые центры демонстрируют отличное соотношение продуктивности и стоимости.

Если вы уверены в правильности выбора оборудования, достаточно оформить заказ онлайн. Остались вопросы? Для быстрого выяснения деталей звоните по одному из телефонов +7 (495) 980-21-02 (многоканальный), 8 (800) 23-44-123.

Профессионалы нашей компании дадут исчерпывающие пояснения относительно конструктива и функциональных особенностей обрабатывающих центров. На правах официального представителя заводов-изготовителей компания BULSTAN поставляет сложное оборудование с гарантией.

Пятикоординатный обрабатывающий центр GM-350 Размер рабочего стола (диаметр) 350мм.
Диапазон оборотов шпинделя 60-8000 об/мин.
Мощность главного двигателя 15 кВт

Пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр RAIS M700/5 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ RAIS M700/5 предназначен для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином.

“RAIS-M” в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.

Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.

Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации.
Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках.
Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении.
Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание.

Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.

Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения.

Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел.
Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z .
Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне.
Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 – асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи.

Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.

Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное – 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.

Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента – менее чем 3 секунды.

М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ

Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate – MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D.

В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.

Сравнительная техническая характеристика обрабатывающего центра RAIS M700/5

Характеристика	M650	M700
Размеры рабочего стола mm	1300×650	1400×600
Макс. ход по оси X, Y, Z mm	1300x650x710	1300x700x710
T-образный канал mm	5х18/100	3х18/100
Максимальный вес детали kg	1000	1000
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm	150. ..860
Просвет mm	375…1085	375…1085
Конус шпинделя	BT 40 (опция BT 50)
Диапазон оборотов	60..8000
Двигатель kW	11/15	11/15
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min	20, 20, 15	20, 20, 15
Инструментальный магазин	24
CNC	Fanuc 0i Mate-MC (standart)
Необходимое питание KBA 20	20
Габариты станка mm	3250x2800x2600	3250x2800x2600
Вес kg	6200	7500

Стандартная комплектация

4-тая и 5-тая координата, стол Ø320 (Голдан сан)
Защита рабочей зоны
Телескопическая защита направляющих
Автоматическая смена инструмента
Система централизованной смазки
Сборник стружки
Система охлаждения
Инструментальный магазин
ЧПУ Fanuc Oi Mate MC
Главный двигатель и двигатели приводов подач Fanuc
Упаковка
Гарантия на станок-12 мес. ;на ЧПУ и привода-24 мес.

Оборудование и комплектующие за дополнительную плату

Вынесенный ручной импульсный генератор
CNC Fanuc Oi-MB/Pentium
CNC Fanuc 18i/21i
CNC и привод Heidenhain iTNC530
CNC Siemens Dsl
Шпиндель 10000 об/мин. BT 40
Шпиндель 15000 об/мин. Fanuc
Комплект державок MASBT40 с хвостовиком, 12 шт.
Комплект державок MASBT50 с хвостовиком, 12 шт.
Датчик измерения инструмента
Датчик измерения положения детали проводной DPK10
Датчик измерения детали беспроводной DPВК11
Программное обеспечение для датчиков
Пистолет для обдувания детали
Пистолет для уборки станка
Стружкотранспортер
Охлаждение масла в шпинделе
Система охлаждения через шпиндель
Агрегат охлаждения с насосом на 20 атм.
Стеллаж для инструмента

Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр колонного типа серии DMX

Конструктивные особенности

Наклонно-поворотный стол (дискретность перемещения 0,001°):

Стол оснащен механизмом гидравлического тормоза. Применение пневмогидро преобразователя позволяет исключить использование гидростанции. Для обеспечения работы тормозного устройства требуется только подключение к магистрали сжатого воздуха.

Применение сдвоенного тормоза на оси поворота стола позволяет увеличить тормозное усилие и снизить уровень вибраций.
Диапазон угла наклона стола: +30°~-120°.

Станина, колонна, шпиндельная бабка – цельнолитые из специализированного чугуна класса «Meehanite» (страна изготовления – Тайвань), и имеют развитое оребрение. Направляющие скольжения выполнены из стали, заформовываются при литье, и закалены до 63HRC.

Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения.
Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
После искусственного старения, все отливки проходят естественное старение в течение 3-6 месяцев.

Применяемая технология искусственного старения:

нагрев в течение 2 часов до 400°С, с последующей выдержкой в течение 1 часа;
нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, MitsuiSeiki с последующим шлифованием на станках WaldrichCoburg на собственных производственных площадях компании DAHLIH.

Обработка ответственных отверстий шпиндельной бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA, в условиях термостатированного помещения. После сборки, шпиндельная бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

В базовую комплектацию включена активная жидкостная система термостабилизации шпинделя.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем осям собраны с преднатягом, и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы фирмы Agilent Technologies (страна изготовления – США), корректирующие значения заносятся в память системы ЧПУ.

5 координатный станок с чпу по металлу. Координатно-фрезерные станки. Особенности многокоординатных фрезерных станков

Увеличение числа рабочих плоскостей для фрезерного оборудования означает дополнительные возможности и значительное увеличение функциональности. Все это можно полностью отнести к 5-тиосевым фрезерным станкам по металлу с ЧПУ, пользующихся сегодня повышенным спросом. Их область применения достаточно широка, а качество обработки металлических заготовок остается на высоте, даже когда речь идет о сложных конструктивных элементах.

Технические параметры и назначение 5-тиосевых фрезерных станков с ЧПУ

Главная отличительная особенность 5-тикоординатного станка с ЧПУ – подвижная шпиндельная головка, способная двигаться одновременно в двух плоскостях перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Таким образом, рабочий инструмент может перемещаться в направлении вверх и вниз, располагаться вдоль или поперек направления оси заготовки или размещаться под углом согласно предустановкам программного обеспечения.

Конструкция 5-тикоординатного фрезерного станка по металлу аналогична прочим образцам оборудования данной категории. Заготовка располагается и фиксируется на рабочем поле, а запуск оборудования осуществляется благодаря сервоприводам. Выбор в их пользу обусловлен высокой точностью их работы и возможностью обратной связи, упрощающей управление и контроль оборудования. Одним из типов исполнения пятиосевых центров является вариант со шпинделем, имеющим возможность поворачиваться одновременно в пяти плоскостях, закрепленного на специальном поворотном механизме. Это – главное отличие станка от 4-хосевых фрезерных моделей. Важным преимуществом является также наличие специальных датчиков, в задачи которых входит контроль качества и точности выполняемых операций.

В числе преимуществ 5-тикоординатных фрезерных станков по металлу с ЧПУ стоит отметить:

Легкость обработки деталей со сложной конструкцией поверхности, где имеются ребра жесткости, скругления, галтели и прочие выступы и выемки. Кроме того, оборудование эффективно при работе с деталями, имеющими сложную форму;
Возможность сверления отверстий в разных плоскостях, что требует особой точности станка;
Наличие блока ЧПУ упрощает переустановку станка и позволяет работать без длительных простоев, связанных с перемещением заготовки и переналадкой оборудования;
Пятикоординатный фрезерный станок может выполнить полный комплекс рабочих операций без необходимости привлечения дополнительного оборудования. Это сокращает вероятность появления брака и гарантирует высокую точность готовой продукции;
5-тикоординатные фрезерные станки по металлу могут быть задействованы в обработке больших по размеру деталей для нужд архитектуры, автомобилестроения и ремонта машин, кораблестроения, литейной промышленности, производства бытовой техники и прочих областей.

Где купить 5-тиосевой фрезерный станок с ЧПУ?

В каталоге компании Ассоциация КАМИ представлен широкий выбор 5-тикоординатных фрезерных станков с ЧПУ от ведущих производителей. На все оборудование предоставляется длительная гарантия качества. Для получения дополнительных консультаций по установке, подключению, эксплуатации и обслуживанию техники звоните по указанным телефонам.

Пяти координатная фрезеровка и обработка деталей позволяет получить изделие из цельной заготовки, при этом исключается вероятность локального перегрева заготовки и тепловой деформации изделия. Выделяющееся в процессе обработки тепло уносится из зоны обработки вместе со стружкой. Также изделие полученное из цельной заготовки обладает лучшими прочностными характеристиками в сравнении с изделиями изготовленными посредством литья или штамповки.

5 – координатное фрезерование отличается возможностью обработки сложных изделий с высокой степенью точности без необходимости в дополнительных технологических приспособлениях. Помимо этого, 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ делает возможным за один установ произвести сверление и расточку всех технологических отверстий, тем самым ликвидировать погрешность при базировании в технологическом приспособлении, что важно при расположении оси под произвольным углом. Более того, отсутствие переустановок обрабатываемой детали исключает потери времени на данную операцию, что положительно сказывается на экономии средств, что в свою очередь важно при наладке серийного производства деталей, а также исчезает возможность человеческого фактора, брака по вине оператора.

При 5-координатной обработке становится возможным использовать короткие фрезы, которые позволяют достичь большей степени точности и более высоких скоростей резания, а также получить более качественную поверхность изделия. Этот подход объединяет несколько технологических операций в одну за счет этого, получается, достичь высокой степени гладкости обработанной поверхности. Данная методика актуальна для обрезки полимеризованных деталей из композитных материалов и деталей, получаемых методом вакуум-формовки.

Станки нашей компании ЧПУ Моделист:

CNC-2030ASV-5D 5х осевой гравировально-фрезерный ЧПУ станок с поворотным шпинделем по металлу предназначен для 5ти осевой обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, древесина, пластики, камень, композитные материалы и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим имеет высокую точность обработки материалов и длительный срок службы. с размером рабочей области 200х300мм.

CNC-2030ASV-5D отлично подходит для работы с высокими заготовками, специализированной оснасткой, поворотно-наклонными механизмами для полноценной 4х/5ти осевой обработки.

Имеет увеличенную высоту по оси Z (255 мм), а так же особое крепление шпинделя с «вылетом» над поверхностью рабочего стола.

Для увеличения жесткости по оси Z станок сделан в виде массивной чугунной колонны.

CNC-2030ASV-5D оснащается безлюфтовым механизмом поворота шпинделя и механизмом вращения заготовки, позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез, а также цветных металлов фрезами диаметром до 8мм. Для точной настройки позиционирования по всем осям данная модель может быть оснащена оснащается оптическими концевыми датчиками. Использование поворотного шпинделя значительно расширяет функциональные возможности станка, позволяя вести обработку деталей сложной формы, с отрицательными углами.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка – чугун
Рабочая область – 270*190*255 мм (X Y Z)
Максимальная высота заготовки – 240 мм (в 3х осевом варианте)
Размер стола – 420*180 мм
Направляющие – профильный рельс 20мм
Повторяемость – 0,02мм.
Максимальная скорость перемещений – 3000мм/мин
Масса – 160 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт (6000 – 24000 об/мин), возможна установка шпинделя 2.2кВт(1000…800об/мин)
4. Механизм поворотной/поворотно-наклонной оси. (в зависимости от модификации).

5.Опционально устанавливается система автоматической смазки, система подачи СОЖ в зону реза

На базе CNC-2030ASV возможно построение ЧПУ систем для решения индивидуальных технологических задач. Например изготовление рукояток для ножей и кинжалов. На данном видео показана работа станка CNC-2030ASV-5D:

В отличие, от распространенного способа изготовления накладок для рукоятки ножа на 3х осевых станках, данный станок способен фрезеровать рукоять уже готового ножа. Поворотный механизм по индивидуальному заказу, со специально разработанным зажимом за лезвие позволяет удерживать нож оставляя свободным для обработки всю рукоять ножа. Благодаря поворотному механизму со сквозным креплением заготовки появляется возможность крепить в патрон изделие любой длины, давая возможность фрезеровать рукоять кинжала с длинным лезвием. Используя возможности ЧПУ оборудования можно изготавливать рукоятки высокого качества уникальных форм с индивидуальными рисункам.

Другие видео можно посмотреть, выбрав вкладку “ВИДЕО РАБОТ”, а также по ссылке на нашем канале YouTube

Кратко о станке и элементах:

Станина

Основой станка является станина в форме «колонны», выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, не подверженную деформации, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов, таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотно-наклонных механизмов и другой рабочей оснастки (Т-паз).

Механика

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605, опционально с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков. Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей. Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

Установка шпинделя 2,2 кВт

Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Установка серво-шаговых двигателей. Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

Система смазки. Станок может быть оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Пятикоординатные обрабатывающие центры от лучших производителей Германии и Тайваня, продемонстрированные компанией «Современные Технологии Металлообработки», сочетают в себе лучшие наработки именитых брендов. Для создания станков производитель смог скомбинировать достоинства токарного оборудования и фрезерно-сверлильных центров. Благодаря современному 5-координатному центру производственные возможности качественной обработки деталей возрастают в несколько раз. В процессе оборудования рабочих мест, исчезает острая необходимость в нерациональном наполнении рабочего пространства. Благодаря многофункциональности, универсальности и прогрессивной конструктивной сборке центров, нет нужды в дополнительной оснастке и закупке лишнего оборудования. Центр позволяет выполнять рабочие миссии максимально быстро и четко, снижая, трудоемкость изготовления деталей. Важная особенность: высокая производительность и удивительная гибкость при переналадке будут по достоинству оценены профессионалами, привыкшими к быстрой и четкой работе.

Профессиональное оборудование от компании с безупречной репутацией

Группа компаний СТМ продолжительное время радует отечественного потребителя продукцией от ведущих мировых производителей. На базе торговой площадки сформирован максимально полный ассортимент металлообрабатывающих станков. Специалисты компании работают по всей России, оказывая не только сервис торгового профиля, но и реализуют полный комплекс услуг по сопровождению производственных локаций. Мастера «СТМ» разрабатывают инжиниринговые проекты, анализируют работу на предприятии, разрабатывают ТУ, постпроцессоры и программы для ультрасовременного оборудования, создавая максимально благоприятную основу для запуска прогрессивного оборудования. И самое главное: помогут выбрать пятикоординатный обрабатывающий центр, цена которого будет приемлемой для потенциального покупателя, а функциональная оставляющая максимально соответствует строжайшим критериям качества и потребностям клиента.

Безусловные преимущества пятикоординатного центра

Пятикоординатный центр с ЧПУ управлением эксплуатируется на различных предприятиях, благодаря широкому функционалу и возможности работать с преобладающим большинством материалов. Один центр способен выполнить цикл сложнейших операций, которые требуют высокого мастерства и точности в работе. Оператор устанавливает компьютерную программу, позволяя филигранно обрабатывать детали и формировать облицовку их кромки, обычно требующую дополнительной сноровки. Станок позволяет быстро и качественно произвести комплексную механическую обработку деталей высокого уровня сложности: валов, гильз, лопаток двигателей, штампов, прессоформ и др. Центры позволяют оперировать различными видами фрез, сверл и зенкоров, затрачивая минимум времени и сил на переформатирование процесса. Резьба, растачивание деталей из титана, чугуна и стали происходит динамично и точно, благодаря силовой фрезерной головке и жесткой конструкции

Для ускорения производительности современных заводов был разработан 5 координатный станок с , эта установка функционирует на основе шпиндельной головки, уникальной по своей конструкции.

Обработка заготовок может производиться в 5 различных плоскостях, что устраняет необходимость присутствия отдельного оборудования для осуществления таких задач.

Общая информация

Главной характеристикой функциональности координатной установки мастера называют увеличенное число степеней свободы до пяти.

Допускается обработка деталей в следующих плоскостях:

движение фрезы способно осуществляться по вертикальной оси;
допускается передвижение в горизонтальной плоскости;
движение фрезы под установленным углом к заготовке – 5-я плоскость.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по особенностям конструкции практически похож со своими прошлыми версиями (четырех плоскостные и трехкоординатные), но по функционалу добавление пятой плоскости позволило существенно опередить их. Нововведением для инновационного станка выделяют оснащение его сервоприводом, который обеспечивает максимальную точность работы.

Основное отличие – закрепление рабочего инструмента осуществляется посредством уникального поворотного механизма. Эта особенность отвечает за наклон рабочего резца во время фрезерования.

Достоинства 5 координатной установки

Для многих устаревших моделей требовалось подбирать заготовки, которые соответствовали бы определенной шаблонной формы, работа со сложными деталями требовала значительной предварительной подготовки.

Координатно фрезерный станок способен работать с самыми сложными болванками, что делает его универсальной машиной.

Кроме расширенной универсальности, станок с программными алгоритмами работы характеризуется следующими достоинствами:

Допускается обработка изделий с несъемными сложными элементами: скруглениями, встроенными ребрами жесткости, различными бобышками.
Станок позволяет высверливать любое количество отверстий, которые расположены в разных плоскостях.
Существенно сокращается время работы на станке за счет отсутствия остановок, изменений положения заготовки, дополнительных фиксаций.
Работа по числовым алгоритмам позволяет устранить человеческий фактор вмешательства.
Дополнительно отпадает необходимость собственноручного размещения фрезы в «нулевое» положение после окончания работы.

Эта разновидность станков активно используется при обработке даже больших деталей сложной формы. Модель обязательно присутствует в штате рекламных организаций, ремонтных автомобильных мастерских, используется в архитектурном направлении, при изготовлении бытовых приборов и в других сферах.

Особенности 5 координатной технологии

Проведение работы на установке 5 координатного фрезерования начинается с создания основного управляющего алгоритма. Благодаря наличию ЧПУ этот процесс осуществляется в автоматическом режиме. Программное обеспечение для сложных деталей создается с обязательным присутствием специалиста.

После создания программного обеспечения наступает основной этап – воплощение механических работ непосредственно на станке. Цикл программирования пяти координатной установки выглядит следующим образом:

Создается 3D-модель обрабатываемой детали.
Часто используется заранее разработанный шаблон либо программирование установки осуществляется с нуля.
Для каждого этапа процесса обработки выстраивается траектория фрезы, причем проектируется сразу и черновой вариант и конечный чистовой.
Загрузка разработанного алгоритма в конкретный фрезерный станок.

К технологическим особенностям процесса обработки заготовок относится фрезерование контура детали. Эта функция для сохранения эффективности должна производиться как при стандартных шаблонных заготовках, так при работе со сложными деталями.

Максимальная точность обеспечивается благодаря предварительно просчитанным траекториям перемещения рабочей фрезы, а также абсолютной фиксации заготовки.

Тонкости технологического фрезерования

Благодаря единичному закреплению заготовки не требуется останавливать машину, под управлением чипа контролируется положение рабочего инструмента в каждой точке траектории. Таким точным расчетом характеризуются только 5-х и 4-х координатные станки. В процессе осуществления фрезерования эти машины самостоятельно снимают излишки стружки и устраняют ее из рабочего пространства.

Контроль угла наклона фрезы, текущее положение шпинделя – эти параметры ежесекундно контролируются ЧПУ, что лежит в основе максимально точной обработки деталей.

На станке несложно выполнить фрезерование детали относительно горизонтальной плоскости, вырезать отверстия по вертикали, осуществить резку под любым углом фрезы. Кроме того, допускается внутренняя обработка любых элементов и частей заготовки.

Расширенная функциональность этой инновационной модели сегодня используется везде. В любой сфере эта установка позволяет существенно экономить временные затраты на работу, денежные ресурсы при этом качество конечного результата только возрастает.

Четырех-Пятикоординатные фрезерные станки с ЧПУ

120,000.00$ Цена с НДС

UAH: 3,228,000.00 грн.

Максимально широкий функционал четырех- и пятикоординатных фрезерных станков с ЧПУ

Растущие требования к точности обработки деталей дают толчок развитию технологий. Современные решения расширили координатный диапазон фрезерных станков с ЧПУ. Благодаря этому 4-х и 5-ти координатное оборудование, по сравнению с 3-осевыми моделями, получило дополнительные возможности по обработке заготовок сложной конфигурации.

Характерные особенности многокоординатных фрезерных станков с ЧПУ

Трехкоординатные машины используются для вертикального и горизонтального фрезерования. У многоосевого оборудования к 3-м основным координатам добавляются дополнительные 1-2 степени свободы, которые могут обеспечиваться поворотом рабочего стола или шпиндельного узла.

В пятикоординатных ЧПУ фрезерных станках шпиндель крепится к оси с помощью специального поворотного механизма. Таким образом, рабочий инструмент получает возможность перемещаться одновременно по трем линейным и двум круговым осям. Все перемещения строго контролируются системой программного управления. Такая конструкция позволяет проводить сложную обработку без необходимости остановки станка, перенастройки шпинделя и перезакрепления заготовки.

Комплектация пятикоординатного фрезерного станка с ЧПУ

Как все типовые фрезерные станки, четырехкоординатные и пятиосевые ЧПУ модели состоят из трех основных частей:

Исполнительная: стол с системой фиксации материала, режущий инструмент, приспособление для его крепления, шпиндель.
Двигательная — шаговые двигатели или сервоприводы.
Передаточные устройства.

Отличительной особенностью 5-координатных станков являются использование сервоприводов, которые отличаются высокой точностью и гарантируют точную обработку заготовок.

Учитывая более сложную систему управления, модели комплектуются компьютеризированной стойкой и контрольными датчиками. В комплект обязательно входит программное обеспечение.

Преимущества обработки деталей на многоосевом фрезерном станке с ЧПУ:

Работа осуществляются в автоматическом режиме.
Технологический процесс непрерывный, полностью контролируемый ЧПУ.
Высокая точность работ.
Широкий ассортимент обрабатываемых материалов различной прочности: древесины, фанера, древесно-плиточные материалы, композиты, металлы пластмасса, резина…
Огромное количество производимых операций и задействованных инструментов.

Кроме фрезерования плоскостных, криволинейных и цилиндрических поверхностей, точения, сверления, зенкерования, доступных универсальному станку с ЧПУ, четырехосевым и пятикоординатным машинам доступны более сложные работы. Многоосевые аппараты способны производить быструю резку фасонных поверхностей, высверливать отверстия под любым углом, выполнять глубокие поднутрения, Киевская компания «Мир станков» предлагает четырех- и пятикоординатные фрезерные станки с ЧПУ.

Заказать оборудование можно по телефону ☎ +380504488339 . Менеджер согласует срок исполнения заказа, уточнит ваши пожелания, поможет подобрать оснастку и комплект инструментов. Приобретая наше оборудование, вы также получаете бесплатные доставку, пусконаладочные работы, обучение операторов, сервисное обслуживание.

3D фрезеровка металла на станках с ЧПУ

3D фрезерование позволяет создавать объемные металлические модели, пресс-формы и прототипы изделий. С помощью такого вида резки материалу можно придать любую форму, размеры, с точностью повторяющие изображение-схему, занесенную в устройство. Преимущества – энергоэффективность, высокая точность, возможность работать с любыми металлами.

На каких станках выполняется 3d фрезерование

Трехмерная резка осуществляется на фрезерных станках с числовым программным управлением и без него. Объемная 3д фрезеровка на станках с ЧПУ полностью управляется и контролируется компьютером. Станки без интеллектуальной системы управления работают только под руководством человека.

Достоинства 3Д фрезеровки:

не нуждается в использовании дополнительных человеческих ресурсов – контроль, управление;
более эффективна и менее затратна – не нужно нанимать и платить зарплату дополнительным специалистам;
обработка деталей занимает меньше времени.

При резке металла на оборудовании с ЧПУ компьютер автоматически контролирует перемещение фрез, подавая специальный сигнал, который сначала обрабатывается спецконтролерами, а затем передается двигателям.

Виды станков с ЧПУ:

пятикоординатные;
четырехкоординатные;
трехкоординатные.

Выбор того или иного станка для 3д фрезерования зависит от сложности создаваемой заготовки.

В чем разница между станками 3D и 2,5D

Трехмерная 3d фрезеровка металла позволяет осуществлять резку материала одновременно по трем координатам. Металлообработка на оборудовании 2,5D происходит послойно и возможна синхронно только по двум осям. Изготовление трехмерной модели на таком станке занимает больше времени и требует дополнительных усилий.

Усовершенствование фрезерного станка 3Д

Расширить функционал оборудования можно, укомплектовав его дополнительным поворотным столом или пятой плоскостью. Оборудование таким устройством позволяет изготавливать самые сложные по форме детали с резкой по 4-м и 5-ти осям одновременно.

Этапы обработки

Производство трёхмерных металлоконструкций включает в себя несколько основных этапов:

разработка 3D модели изделия;
адаптация модели к работе – создание алгоритма, выбор инструмента;
изготовление пробной детали;
производство чистовых изделий.

Производство пробного образца осуществляется из пластика, что снижает издержки на использование более дорогостоящего материала.

От чего зависит цена?

Итоговая цена зависит от сложности обработки и стоимости материала. Кроме того, на конечный просчет влияют такие факторы, как:

необходимость создания и степень детализации 3D модели;
объем изготавливаемой партии;
качество обработки;
длительность производственного процесса;
количество удаляемого материала;
чистота поверхности после фрезеровки.

Ключевые из них – это детализация 3D модели и чистота поверхности по окончанию процесса.

V2-10 Принадлежности – Карман NC

{“id”: “”, “email”: “”, “default_address”: null, “first_name”: “”, “last_name”: “”, “name”: “”}

Карманный корпус NC
Карманный корпус NC
Обычная цена
$ 569,00
Цена продажи
569 долларов. 00 распродажа
Комплект держателя инструмента и цанги V2-10
V2-10 Держатель инструмента и цанга Общая
Обычная цена
319,00 долл. США
Цена продажи
319 долларов.00 распродажа
Стойка держателя инструмента V2-10
V2-10 Стойка для держателей инструментов
Обычная цена
30,00 долл. США
Цена продажи
30,00 долл. США распродажа
V2-10 Удлиненный держатель инструмента
V2-10 Удлиненный держатель инструмента
Обычная цена
60 долларов.00
Цена продажи
60,00 долл. США распродажа
Стандартный держатель инструмента V2-10
V2-10 Стандартный держатель инструмента
Обычная цена
60,00 долл. США
Цена продажи
60 долларов. 00 распродажа
Цанга ER11
ER11 Цанга
Обычная цена
20,00 долл. США
Цена продажи
20,00 долл. США распродажа
Крепление ER40
Крепление ER40
Обычная цена
60 долларов.00
Цена продажи
60,00 долл. США распродажа
Цанга ER40
Цанга ER40
Обычная цена
25,00 долл. США
Цена продажи
25 долларов.00 распродажа
Держатель инструмента для поиска кромок V2-10
V2-10 Держатель инструмента для поиска кромок
Обычная цена
80,00 долл. США
Цена продажи
80 долларов.00 распродажа
Карманные тиски с ЧПУ на заказ
Карманные нестандартные тиски с ЧПУ
Обычная цена
60,00 долл. США
Цена продажи
60,00 долл. США распродажа
Набор аксессуаров V2-10
Комплект принадлежностей для V2-10
Обычная цена
810 долларов.00
Цена продажи
$ 810,00 распродажа
Водонепроницаемый чехол Pelican
Водонепроницаемый чехол Pelican
Обычная цена
330,00 долл. США
Цена продажи
330 долларов.00 распродажа

Предыдущая страница
Страница 1 из 2
Следущая страница

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Наша компания – Карман NC

{“id”: “”, “email”: “”, “default_address”: null, “first_name”: “”, “last_name”: “”, “name”: “”}

Pocket NC был запущен Мэттом и Мишель Хертель в однокомнатной квартире в 2011 году.Вдохновленные тем, как революция в 3D-печати принесла производство в дома по всему миру, они решили приступить к разработке настольного станка с ЧПУ. После более двух лет работы над проектированием и прототипированием машины по вечерам и в выходные дни Хертели оставили свою повседневную работу и переехали в Бозман, штат Монтана.

Pocket NC потребовалось еще полтора года работы, чтобы переехать из подвала родителей Мэтта в гараж, прежде чем он был готов к своему дебюту на Kickstarter в 2015 году.После запуска кампании цель в 70 000 долларов была достигнута в течение первого часа и была распродана в течение первой недели, собрав в общей сложности 355 000 долларов от 280 спонсоров, что сделало ее самой успешной кампанией на Kickstarter в истории Монтаны. Pocket NC доставила все 100 единиц в соответствии с графиком к марту 2016 года.

Pocket NC поставляет станки с 2016 года и предлагает две версии настольного 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ: V2-10 и V2-50. Сейчас во всем мире насчитывается более 2000 машин.

Наши ценности:

Сделать сложные производственные технологии более доступными и доступными для предприятий, преподавателей, частных лиц и т. Д.
Производство прочных и безопасных изделий из качественных компонентов.
Получение как можно большего количества компонентов на месте, как в Монтане, так и в США, когда это возможно.
Предоставление пользователям возможности добиться успеха с помощью подробных обучающих материалов и персонализированного обслуживания клиентов.

Что дальше:

Pocket NC продолжает разрабатывать новые продукты, одновременно повышая качество и удобство использования нашего текущего станка.Команда Pocket NC постоянно растет, чтобы принимать новых членов с различным набором навыков, чтобы повысить ценность наших продуктов для наших клиентов и расширить наши возможности для обслуживания рынка.

2021 Лучшие 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ | Доступные 5-осевые станки с ЧПУ на продажу

У вас есть идея сделать своими руками или купить доступный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для 2D / 3D-обработки? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового 5-осевого станка с ЧПУ 2021 года для станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой 5-осевой обработки с ЧПУ, чтобы они соответствовали вашим проектам обработки 2D / 3D, идеям или планы.

Определение

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ – это тип многоосевого 3D-обрабатывающего центра с ЧПУ (компьютерное числовое управление), который отличается от 3D-принтера, он чем-то похож на 3-х и 4-х осевой станок с ЧПУ, но с пятью осями Станок с ЧПУ имеет две дополнительные оси, по которым они могут перемещаться. Эти дополнительные оси позволят сократить время выполнения проекта, так как они могут обрабатывать пять кромок материала одновременно. Однако из-за того, что эти пятиосевые станки имеют более длинную ось X, что снижает стабильность и точность и потенциально требует большего внимания, чем 3-х или 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ.5-осевой станок с ЧПУ также известен как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ или многоосевой станок с ЧПУ.

Принцип работы

Во-первых, давайте узнаем кое-что об «оси»:

Ось X: спереди назад.

Ось Y: слева направо.

Ось Z: вверх и вниз.

Ось A, B или C соответствует оси вращения осей X, Y и Z.

Пять осей: X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C, X-Y-Z-B-C (шпиндель можно вращать влево и вправо на 180 градусов.)

Пятиосевые станки с ЧПУ перемещают деталь или инструмент по пяти различным осям одновременно с помощью программирования ЧПУ. Трехосевые станки с ЧПУ перемещают деталь в двух направлениях с осью X и осью Y, а инструмент перемещается вверх и вниз по оси Z. Пятиосевые станки с ЧПУ могут вращаться по двум дополнительным осям вращения (оси A и оси B), что помогает инструменту приближаться к детали со всех сторон.

Технология обработки с пятиосевым рычажным механизмом относится к технологии обработки, при которой поверхность сложной формы должна использовать 5 независимых осей для совместного выполнения интерполяционного движения с числовым программным управлением для получения гладкой и гладкой поверхности.Количество осей для пятиосевой одновременной обработки относится к количеству осей, которые должны двигаться независимо при обработке одной и той же поверхности, а не к количеству управляемых осей, принадлежащих ЧПУ. Хотя теоретически любая сложная поверхность может быть выражена трехосными координатами X, Y, Z, фактический обрабатывающий инструмент – это не точка, а объект определенного размера, чтобы избежать появления инструмента и обработки при обработке пространства. искаженная поверхность. Взаимодействие между поверхностями и обеспечение постоянства условий резания в каждой точке поверхности требует регулировки угла между осью инструмента и нормалью к поверхности в 2D-направлении.По сравнению с трехосным рычажным механизмом, пятиосевой рычажный механизм может снизить погрешность обработки и шероховатость поверхности до 1/3 ~ 1/6.

Типы

5-осевой станок с ЧПУ имеет три типа конструкции и конфигурации движения. Когда эти два типа объединяются, получается девять 5-осевых станков с ЧПУ с различными типами конструкции. 5-осевые обрабатывающие центры можно разделить на пятиосевой обрабатывающий центр с рычажным механизмом, пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, пятиосевой прецизионный обрабатывающий центр, пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр, небольшой пятиосевой обрабатывающий центр, высокоточный пять. -осевой обрабатывающий центр, пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр.

Приложения

5-осевой станок с ЧПУ разработан для обеспечения высокоскоростной и высококачественной резки широкого спектра материалов, включая, помимо прочего, дерево, пластмассы, цветные металлы и другие композиты. Станок с ЧПУ будет обеспечивать различные новые применения, в том числе:

1. Обрезка кромок термоформованной пластмассы, формованных пластмассовых и композитных деталей.

Гибкость станка с ЧПУ позволяет обеспечить высококачественную отделку и обрезку кромок многих пластиковых изделий.

2. Изготовление пресс-форм с глубокими полостями.

На трехкоординатных станках для изготовления пресс-форм с глубокими полостями требуются более длинные инструменты, чтобы иметь возможность работать на достаточно большой глубине. Использование более длинных инструментов приводит к тому, что пользователю приходится снижать скорость резания, чтобы предотвратить поломку. Благодаря дополнительному перемещению, обеспечиваемому 5-осевой обработкой, можно использовать более короткие инструменты и увеличить скорость резания.

3. Фанерные стулья и декоративные детали мебели.

Машина позволяет создавать уникальные формы и формовки из различных материалов, позволяя воплотить в реальность ваши творческие и динамичные проекты.

4. Детальная 3D резьба.

Увеличение перемещений режущего инструмента на станке позволяет вырезать замысловатые узоры на куске материала. Это позволяет вам запечатлеть мельчайшие детали вашего дизайна в работе, которую вы выполняете.

Характеристики

5-осевой станок с ЧПУ отличается высокой эффективностью и точностью, а сложная обработка может быть завершена за один зажим заготовки. Он может быть адаптирован для обработки современных форм, таких как автозапчасти и детали конструкции самолетов.Существует большая разница между пятикоординатным обрабатывающим центром и пятисторонним обрабатывающим центром. Многие люди этого не знают и ошибочно принимают пятигранный обрабатывающий центр за пятиосевой обрабатывающий центр. Пятиосевой обрабатывающий центр имеет пять осей X, Y, Z, A, C. Ось X, Y, Z и ось A, C образуют пятиосевую обработку рычагов, хорошо обрабатывают поверхность пространства, обработку специальной формы, полые обработка, пробивка, наклонные отверстия, резка под углом и т. д. «Пятигранный обрабатывающий центр» похож на трехосевой обрабатывающий центр, за исключением того, что он может выполнять пять поверхностей одновременно, но он не может выполнять обработку специальной формы, скошенной отверстия, вырезать фаски и т. д.

Говоря об особенностях пятикоординатного станка с ЧПУ, необходимо сравнить его с традиционными трехосевыми станками с ЧПУ. 3-осевые станки с ЧПУ относительно распространены в производстве и имеют несколько форм, таких как вертикальные, горизонтальные и портальные. Распространенные методы обработки включают концевое фрезерование и боковую обработку концевых фрез. Профилирование ножей с шаровой головкой и т. Д. Однако независимо от того, какая форма и метод имеют общую черту, направление оси инструмента остается неизменным во время процесса обработки, и станок может реализовать прямоугольные координаты инструмента только посредством интерполяции трех линейных осей X, Y и Z Движение в отделении.Таким образом, перед следующими изделиями обнаруживаются недостатки, заключающиеся в низкой производительности трехосного станка, низком качестве обрабатываемой поверхности и даже невозможности обработки.

Преимущества

Преимущество 5-осевого станка с ЧПУ заключается в том, что он может обрабатывать поверхности произвольной формы, которые не могут быть обработаны обычными 3-осевыми станками с ЧПУ, или что их нельзя обрабатывать за один раз. Например, лопасти авиационных двигателей и паровых турбин, гребные винты кораблей и другие сложные формы со специальными криволинейными поверхностями.Поскольку инструменты и углы пятиосевого обрабатывающего центра можно регулировать в любой момент во время процесса обработки, можно избежать использования других инструментов и всю обработку можно выполнить за один раз.

5-осевой станок с ЧПУ может также обеспечить точность обработки и качество поверхностей произвольной формы при условии высоких эффектов. Например, когда трехкоординатный станок используется для обработки сложных криволинейных поверхностей, используется фреза с шаровой головкой. Его эффективность резания невысока, а угол наклона инструмента нельзя свободно регулировать, поэтому трудно обеспечить гладкость обрабатываемой поверхности.Однако с помощью станка с пятикоординатным обрабатывающим центром, поскольку угол инструмента можно свободно регулировать, вышеуказанной ситуации можно избежать, так что можно получить более высокую эффективность резания и высокое качество поверхности.

Когда пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает все более глубокие и крутые полости, дополнительное вращение и поворот заготовки или шпиндельной головки может создать наилучшие технологические условия для обработки концевых фрез и избежать использования режущих инструментов, держателей инструментов и стены полости. Возникает столкновение, что снижает дрожание инструмента во время обработки и риск повреждения инструмента, тем самым помогая улучшить качество поверхности формы, эффективность обработки и долговечность инструмента.

Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять обработку всей детали за один раз, используя более короткий инструмент. Нет необходимости повторно устанавливать карту или использовать более длинный инструмент, необходимый для того же типа 3-осевой обработки, и он может быть доставлен за более короткое время. Качество поверхности тоже на высоте.

Технология пятикоординатного обрабатывающего центра устраняет необходимость перемещать заготовку под сложными углами для многократной отладки и зажима. Это не только экономит время, но и значительно снижает количество ошибок и экономит дорогостоящие приспособления и приспособления, необходимые для установки заготовки на место.

По сравнению с 3-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ имеют следующие преимущества:

1. Поддержание оптимального состояния резания инструмента и улучшение условий резания.

В режиме трехкоординатного резания, когда режущий инструмент движется к вершине или краю заготовки, состояние резания постепенно ухудшается. Для поддержания наилучших условий резки вам необходимо вращать стол. А если мы хотим полностью обработать неправильную плоскость, мы должны несколько раз повернуть стол в разные стороны. Можно видеть, что пятиосевой станок также может избежать ситуации, когда линейная скорость центральной точки шаровой фрезы равна 0, и получить лучшее качество поверхности.

2. Эффективно избегайте столкновения инструментов.

Для рабочих колес, лопастей и встроенных дисков, используемых в аэрокосмической области, трехкоординатный станок не может удовлетворить технологические требования из-за помех. Пятиосевой станок может быть доволен. В то же время станок может также использовать более короткие инструменты для обработки, повысить жесткость системы, уменьшить количество инструментов и избежать создания специальных инструментов.

3. Уменьшите количество зажимов и завершите пятистороннюю обработку за один зажим.

Пятиосевой обрабатывающий центр также может уменьшить преобразование опорных значений и повысить точность обработки. При фактической обработке требуется только один зажим, и точность обработки легче гарантировать. В то же время из-за сокращения технологической цепочки и уменьшения количества оборудования в пятиосевом обрабатывающем центре также уменьшаются количество оснастки, площадь цеха и стоимость обслуживания оборудования. уменьшенный. Это означает, что вы можете использовать меньше приспособлений, меньше производственных площадей и затрат на техническое обслуживание для более эффективной и качественной обработки.

4. Повышение качества и эффективности обработки.

Станок можно резать боковой кромкой инструмента, что более эффективно.

5. Сократите производственную цепочку и упростите управление производством.

Полная обработка на пятиосевом станке значительно сокращает производственную цепочку, что может упростить управление производством и планирование. Чем сложнее заготовка, тем очевиднее ее преимущества перед традиционными методами производства с распределенными процессами.

6. Сократить цикл разработки новых продуктов.

Для компаний, работающих в аэрокосмической, автомобильной и других областях, некоторые детали новых продуктов и формовочные штампы имеют сложную форму и требуют высокой точности. Таким образом, пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ с высокой гибкостью, высокой точностью, высокой степенью интеграции и полными возможностями обработки могут решить проблему точности и цикла обработки сложных деталей при разработке новых продуктов, значительно сократить цикл разработки и улучшить уровень успеха новых продуктов.

Кроме того, пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ может также позволить станку обрабатывать сложные детали, что невозможно с другими методами, включая сверление, выемки полостей и обработку конусов, которые обычно требуются на сложных поверхностях.

Таким образом, пятиосевой станок с ЧПУ имеет слишком много преимуществ, но его ориентация, система ЧПУ, программирование CAM и постобработка намного сложнее, чем трехосевой станок. В то же время, когда мы говорим о пятиосевых станках, мы должны говорить о проблеме истинного и ложного пятиосевого станка.Все мы знаем, что самая большая разница между истинной и ложной пятиосевой осью – это функция RTCP, но что такое RTCP, как она генерируется и как должна применяться? Давайте подробнее рассмотрим RTCP в сочетании со структурой станка и постпрограммной обработкой, чтобы понять его истинное лицо.

Технические характеристики

Марка	STYLECNC
Шпиндель	HSD
Сервосистема	YASKAVA
		Магазин
Возможность	2D / 2.5D / 3D обработка
Система управления	SYNTEC / OSAI
Диапазон цен	80 000,00 долл. – 150 000,00 долл.

Компоненты

1. Базовые компоненты. Это основная конструкция обрабатывающего центра, состоящая из станины, колонны и стола. Они в основном выдерживают статическую нагрузку обрабатывающего центра и нагрузку резания, возникающую во время обработки, поэтому они должны иметь достаточную жесткость. Эти большие детали могут быть чугунными или сварными стальными конструкционными деталями.Это детали с наибольшим объемом и весом в обрабатывающем центре. Отливки AKIRA-SEIKI изготовлены из высококачественного механита, обладающего высокой стабильностью после термообработки.

2. Детали шпинделя. Он состоит из коробки главного вала, двигателя главного вала, главного вала и подшипника главного вала. Пуск, остановка и изменение скорости шпинделя контролируются системой числового программного управления и участвуют в движении резания через инструмент, установленный на шпинделе, который является частью выходной мощности процесса резания.Это ключевой компонент обрабатывающего центра, который определяет точность обработки и стабильность обрабатывающего центра.

3. Система числового программного управления. Часть обрабатывающего центра с числовым программным управлением состоит из устройства ЧПУ, программируемого контроллера PLC, сервопривода и панели управления.

4. Система автоматической смены инструмента. Он состоит из инструментального магазина, механизма привода манипулятора и других компонентов. Когда инструмент необходимо заменить, система ЧПУ выдает команду, и манипулятор (или с помощью других средств) вынимает инструмент из инструментального магазина и загружает его в отверстие шпинделя.Он решает задачу автоматического хранения, выбора, транспортировки и обмена инструментов между процессами при непрерывной обработке нескольких процессов после того, как заготовка зафиксирована один раз. Магазин инструментов (фрезерная головка) – это устройство, в котором хранятся все инструменты, используемые в процессе обработки. Инструментальный магазин имеет дисковую цепочку и имеет емкость от нескольких до нескольких сотен. Структура инструментальной консоли также имеет различные формы в соответствии с относительным положением и структурой инструментального магазина и шпинделя, например, с одной рукой, с двумя руками и так далее.Некоторые обрабатывающие центры не используют инструментальный рычаг, а напрямую используют движение передней бабки или инструментального магазина для смены инструмента.

5. Вспомогательное устройство. Включая смазку, охлаждение, удаление стружки, защиту, гидравлику, пневматику и системы обнаружения. Хотя эти устройства не участвуют напрямую в движении резания, они играют роль в обеспечении эффективности обработки, точности обработки и надежности обрабатывающего центра, поэтому они также являются неотъемлемой частью обрабатывающего центра.

6. Автоматическая система смены поддонов APC. Чтобы реализовать автоматическое продвижение или еще больше сократить время простоя, некоторые обрабатывающие центры используют несколько рабочих столов с автоматической заменой для хранения заготовок. Пока одна заготовка устанавливается на рабочий стол для обработки, на другом одну или несколько рабочих столов вы также можете загружать и выгружать другие детали. Когда детали на верстаке обрабатываются, верстаки автоматически меняются для обработки новых деталей, что может сократить вспомогательное время и повысить эффективность обработки.

Руководство по ценам

Если у вас есть идея купить комплекты для 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ своими руками, вы можете задаться вопросом, сколько это стоит? как получить окончательную цену? В зависимости от конфигурации машины вы получите диапазон цен от 80 000 до 150 000 долларов. Если вы хотите покупать за границей, плата за таможенное оформление, налоги и стоимость доставки должны быть включены в окончательную цену.

Модели	Минимальная цена	Максимальная цена	Средняя цена
STM1212E-5A	80 000 долларов.00	$ 90,000.00	$ 85,000.00
STM1212E2-5A	$ 90,000.00	$ 120,000.00	$ 105,000.00
STM1325-5A	$ 100,000.00	$ 110,000.00	$ 100,500.00
STM2040-5A	$ 100,000.00	$ 150,000.00	$ 12.500.00

Руководство по покупке

STYLECNC является производителем, поставщиком и продавцом 5-осевых станков с ЧПУ с гарантией.STYLECNC предлагает на продажу все виды лучших 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ, которые подходят для ваших проектов и планов 3D-обработки.

Пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ STYLECNC оснащены:

Оригинальным программным обеспечением CAM и системой управления ЧПУ,

Лучшие оригинальные детали, биты, инструменты и аксессуары.

STYLECNC предлагает себестоимость ваших планов обработки с ЧПУ для пяти осей без каких-либо промежуточных затрат. У нас вы получите лучшие станки по доступной цене.

STYLECNC также предлагает решения, планы и идеи для пятиосевой обработки с ЧПУ, круглосуточное бесплатное обслуживание и поддержку, которые доступны бесплатно.

⚙️ Что такое 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ?

При производстве продукции, связанной с обработкой с ЧПУ, нужно многое знать об обрабатывающих осях с ЧПУ. Это связано с их важностью и тем фактом, что большинство современных станков с ЧПУ, как правило, работают с использованием 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ.

В этой статье вы узнаете о 4-осевой и 5-осевой обработке с ЧПУ. Это будет включать в себя представление их основных принципов, их различий и того, как выбрать один из них в вашем проекте обработки?

Что такое 3-осевая обработка с ЧПУ?

Чтобы понять рабочий механизм 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ, вам необходимо получить четкое представление о 3-осевой обработке, которая до сих пор остается наиболее широко используемой формой обработки с ЧПУ.

Типичный 3-осевой процесс обработки с ЧПУ включает в себя три механизма при создании детали. Один – это движение шпинделя вверх и вниз, а другие – перемещение его из стороны в сторону, вперед и назад.

Ограничения 3-х осевой обработки с ЧПУ

3-х осевая обработка с ЧПУ работает по трем осям (XYZ). Хотя это подходящий способ работы, он имеет некоторые серьезные ограничения.

Один из них заключается в том, что угол режущего инструмента остается постоянным, что затрудняет отрезание частей материала на труднодоступных участках заготовки.Кроме того, может потребоваться выполнить несколько настроек детали, которая резко снижает производительность. Эти ограничения являются причиной более популярного использования 4- и 5-осевой обработки с ЧПУ.

Что такое 4-осевая обработка с ЧПУ?

Из-за ограничений 3-осевой обработки, описанных выше, 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ стала более популярной. 4-осевой процесс обработки с ЧПУ включает в себя тот же механизм действия. Однако, судя по названию, есть дополнительная ось.

В 4-осевом станке с ЧПУ шпиндель перемещается по трем осям: вверх и вниз, из стороны в сторону и назад и вперед, в то время как заготовка остается неподвижной на столе станка. 4-осевая обработка с ЧПУ далее вращается по оси X, также известной как ось A. Эта дополнительная ось позволяет 4-осевой обработке с ЧПУ работать в ситуациях, когда требуется сверление отверстий или вырезы.

Как правило, 4-осевая обработка с ЧПУ предпочтительнее 3-осевой обработки с ЧПУ, поскольку она ускоряет и повышает точность производственного процесса.

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

Процесс обработки с ЧПУ по 5 осям также во многом похож на процесс обработки с ЧПУ по 3 осям. Тем не менее, он обладает некоторыми очень важными функциями, которые обеспечивают эти две дополнительные оси и гораздо большую гибкость при резке.

При 5-осевой обработке с ЧПУ шпиндель и режущий инструмент перемещаются по трем осям. Однако есть и другие повороты вокруг оси X (называемой осью A), оси Y (называемой осью B) и оси Z (называемой осью C).5-осевые станки могут использовать любые две из этих осей вращения, в зависимости от их конфигурации.

5-осевая обработка с ЧПУ используется в различных мощностях в зависимости от этой особенности. Он может выполнять фрезерование, токарную обработку и т. Д. Таким образом, вам понадобится только один станок для обработки нескольких деталей.

·

3 + 2-осевая обработка с ЧПУ

3 + 2-осевая обработка – это подтип 5-осевой обработки, который, согласно своему названию, является своего рода промежуточным звеном между 3-осевым и 5-осевым .Тем не менее, это быстрая и очень эффективная форма 5-осевой обработки. Иногда это называют позиционной 5-осевой обработкой.

При обработке 3 + 2 осей угол режущего инструмента не изменяется, поскольку шпиндель или стол вращаются вокруг двух дополнительных осей. В результате режущий инструмент не всегда расположен перпендикулярно детали и не всегда обеспечивает идеальные разрезы.

Однако существует форма 3 + 2-осевой обработки, называемая с индексом 3 + 2-осевая обработка. В этой форме угол режущего инструмента можно регулировать вручную между разрезами.

·

Одновременная 5-осевая обработка с ЧПУ

При 5-осевой обработке, когда режущий инструмент всегда можно держать перпендикулярно детали, мы имеем непрерывную или одновременную 5-осевую обработку. Этот процесс может обеспечить превосходную отделку поверхности и доступ к труднодоступным местам. Однако это медленнее, чем обработка по 3 + 2 осям.

Различия между 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ

Основное различие между 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ сосредоточено на дополнительных осях, которые они имеют, и это также приводит к другим тонким различиям.

4-осевая обработка с ЧПУ имеет дополнительную ось, ось A, в то время как 5-осевая обработка с ЧПУ имеет две дополнительные, которые могут быть осью A, осью B или осью C в зависимости от конфигурации.

4-осевая обработка с ЧПУ позволяет вращение по оси A, а 5-осевая позволяет вращение по двум из трех осей (ось A, ось B и ось C).

5-осевая обработка с ЧПУ имеет дополнительную ось, чем 4-осевая обработка с ЧПУ. Он не только дополнительный, но и не локализован. Локализация в этом контексте означает, что дополнительная ось 4-осевой обработки с ЧПУ всегда находится на оси X.В то время как 5-осевая обработка с ЧПУ может быть по двум осям XYZ. Это дополнительное и не локализованное свойство дает 5-осевой обработке с ЧПУ дополнительное преимущество по сравнению с 4-осевой обработкой с ЧПУ с точки зрения гибкости.

Особенности и функции 5-осевой обработки с ЧПУ делают ее более дорогостоящей, чем 4-осевая обработка с ЧПУ.

Независимо от их конкретной конфигурации, все 4-осевые и 5-осевые станки могут перемещать свои режущие инструменты более разнообразными способами и под большим количеством углов, чем 3-осевые станки.Это позволяет выполнять более сложные операции обработки и повышать точность, а также устраняет необходимость в нескольких настройках.

·

Преимущества использования 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ

4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ дает многочисленные преимущества, из которых вы можете выбрать правильный. Это включает в себя повышение точности, сокращение времени настройки и возможность изготовления более сложных деталей.

Другие особые преимущества зависят от конфигурации станка или от того, используется ли 3 + 2-осевая или непрерывная 5-осевая.

В целом 3 + 2-осевая обработка дает такие преимущества, как:

Быстрая обработка.
Простая установка.
Небольшая вероятность зацепления инструмента.

Непрерывная 5-осевая обработка дает следующие преимущества:

Превосходное качество поверхности.
Лучший доступ к деталям.
Меньше износа инструмента.

Применения 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ

4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ важны во многих сценариях, связанных с производством продукции. На основе того, что вам нужно, они полезны для создания форм с глубокими полостями, создания сложных трехмерных форм и обработки наклонных поверхностей детали без ущерба для точности.

Из двух 5-осевых станков с ЧПУ можно обрабатывать самые разные детали. Например, он стал особенно доминирующим в производстве таких деталей, как рабочие колеса и лопатки турбин, профилированные поверхности которых не подходят для 3-осевой обработки.

Как выбрать между 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ Выбор между 4-осевой обработкой с ЧПУ и 5-осевой обработкой с ЧПУ для вашего проекта требует понимания одного или двух.При выборе между ними следует учитывать три важных момента:
·
Ваш бюджет
В бюджетной шкале 5-осевая ось дороже, чем 4-осевая, которая также дороже, чем 3-осевая. Причина в увеличении возможностей, функций и характеристик по мере перехода от 3 к 4 к 5.
·
Ваши требования
Для сложных деталей вам следует использовать 5-осевую обработку с ЧПУ. Однако для проектов, направленных на производство небольших и простых деталей, идеально подходят 3-осевые и 4-осевые.
·
Рабочие процедуры
Чем выше вы продвигаетесь по номеру оси, тем сложнее с ней работать. В ситуациях, когда требуется простая процедура управления, 3-осевая обработка является самой простой, а затем следует 4-осевая обработка с ЧПУ.
Заключение
Знакомство новичка с разницей между 4-осевой обработкой с ЧПУ и 5-осевой обработкой с ЧПУ – это один шаг к созданию правильного продукта. Это связано с тем, что большинство станков с ЧПУ используют процесс обработки с ЧПУ с 3, 4 и 5 осями.Поэтому в этой статье рассказывается о разнице между этими тремя.
Думаете ли вы об использовании одного из двух процессов в своем проекте? Почему бы не попробовать нас в RapidDirect? Наша команда экспертов хорошо осведомлена в области обработки с ЧПУ, и мы можем гарантировать высококачественную продукцию, соответствующую вашим требованиям. Свяжитесь с членом команды RapidDirect или загрузите цитату по ссылке ниже. Мы к вашим услугам!
FAQ Что такое ЧПУ оси XYZ?
Оси XYZ показывают направление движения станка с ЧПУ.Ось X отображает движения влево и вправо. Ось Y отображает движение вперед и назад, а ось Z – движение вверх и вниз. 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ основана на этой оси с вращательным эффектом на части оси. Для 4-осевой обработки с ЧПУ эффект вращения наблюдается по оси X, а для 5-осевой обработки с ЧПУ эффект вращения наблюдается по двум осям.
Что такое 6-осевое ЧПУ?
Существует также 6-осевой процесс обработки с ЧПУ. Однако он предназначен для объемной обработки.6-осевая обработка с ЧПУ при использовании очень эффективна, что позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на производство.
Все, что вам нужно знать о 5-осевой обработке с ЧПУ
Размещено: 2 января 2020 г., | Компания WayKen Rapid Manufacturing
Имея более 20 лет опыта в 5-осевой обработке, мы можем предложить высококачественные и экономичные 5-осевые токарные и фрезерные решения.
Освоив основную технологию 5-осевой обработки с ЧПУ, независимо от того, как обрабатывать самые сложные и сложные детали с ЧПУ, детали с прецизионной обработкой, мы можем обещать предоставить вам великолепные преимущества по сравнению с конкурентоспособной ценой и при своевременной доставке.
Когда дело доходит до обслуживания алюминия с ЧПУ, вам на ум приходит 5-осевая обработка с ЧПУ. Выбор правильных решений для обработки приведет к успеху производства.
Обработка с ЧПУ – это процедура, которая используется в большинстве производственных операций и широко используется в большинстве отраслей. ЧПУ, что расшифровывается как Computer Numeric Control и имеет дело с использованием одного компьютера или нескольких компьютеров для управления действиями различных станков, таких как токарный станок, фрезерный станок и фрезерный станок.
5-осевая обработка с ЧПУ – это абсолютно превосходная обработка с ЧПУ, которую можно использовать для производства деталей и конечных продуктов из широкого спектра материалов, таких как пластмассы и металлы.
Однако, когда иногда упоминается конкретная 5-осевая обработка с ЧПУ, первое впечатление возникает у большинства людей: высокие технологии, высокая цена и сложность в эксплуатации, но действительно ли 5-осевая обработка похожа на эту? Следующие параграфы познакомят вас с 5-осевой обработкой с ЧПУ по 3 важным аспектам.
1. Что такое 5-осевая обработка
Это процедура, которая включает использование ЧПУ для перемещения режущего оборудования или различных деталей по пяти разным осям одновременно.Это дает возможность производить очень сложные детали, и именно поэтому 5-осевое фрезерование с ЧПУ очень распространено в аэрокосмической отрасли. Одним из факторов, который в наибольшей степени повлиял на использование 5-осевых станков с ЧПУ, является необходимость повышения производительности и сокращения времени производства от начала фактического процесса до его завершения.
Способность избежать столкновения с деталью, удерживающей оборудование, за счет вращения стола или режущего инструмента, дает возможность быстро определить геометрию детали, что является еще одним фактором, способствующим этому. Наконец, увеличенный срок службы или долговечность оборудования, который является результатом вращения стола или режущего оборудования для достижения наилучшего резкого положения и постоянной загрузки стружки.
1,1 “5” для 5-осевой обработки
5-осевая обработка – это режим обработки с ЧПУ. Обычно мы используем 3-осевые обрабатывающие центры. 3-ось относится к осям X, Y и Z обрабатывающего центра. 5-осевой обрабатывающий центр должен добавить два вала поворотных осей к трем общим линейным осям X, Y и Z.Эти две оси также называют четвертой и пятой осями. Две из трех осей A, B и C имеют разные режимы движения в вертикальном станке для удовлетворения технических потребностей различных продуктов.
1,2 5 основных форм 5-осевого станка
Существуют различные типы 5-осевых станков на горизонтальном обрабатывающем центре, в основном включающие следующие 5 форм: 1-й – это форма с двойной поворотной головкой, две координаты вращения напрямую управляют направлением оси фрезы; 2-я – наклонная поворотная головка, две оси координат находятся наверху фрезы, но ось вращения не перпендикулярна линейной оси; 3-я форма стола с двойным поворотом, две координаты вращения напрямую управляют вращением пространства; 4-й – стол подвеса, две оси находятся на столе, но ось вращения не перпендикулярна оси; 5-й – это один поворот на один оборот, две координаты вращения: одна на фрезе и одна на заготовках.
1.3 Типы 5-осевых станков с ЧПУ
Есть несколько операций, при которых 5-осевые станки с ЧПУ могут сэкономить много времени и улучшить текущую процедуру. Эти машины бывают нескольких типов, чтобы удовлетворить потребности постоянно растущей обрабатывающей промышленности. Уникальным отличием 5-осевых станков с ЧПУ является расположение поворотных осей. Они бывают трех разных типов: голова / голова, стол / стол и стол / голова.
A. Голова / Голова
Оси вращения этого типа станков с ЧПУ расположены в головке.Они сделаны с 5-осевой вершиной, которая находится на определенной платформе и перемещается через фиксированный стол, который удерживает заготовку на месте. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о столкновении инструмента с головкой шпинделя станка. Это дает апексу возможность перемещаться вокруг определенной детали, что делает 5-осевые станки с ЧПУ лучшими для производства крупных деталей. Обычно они имеют ограниченные перемещения по осям вращения и наклон, что является результатом их конструкции.
б. Стол / головка
В станке этого типа одна из осей вращения расположена в поворотном столе, а другая – в головке.Ось вращения расположена в головке и имеет ограниченный диапазон, в то время как ось вращения находится в таблице, и ее объем не ограничен. Поскольку деталь опирается на поворотную ось, такое расположение ограничено количеством изделий, которые она может производить. Одним из преимуществ этого типа установки по сравнению с головкой / головкой является его способность последовательно вращать деталь, не беспокоясь о достижении определенного предела.
c. Стол / Стол
Здесь у станков все оси вращения расположены внутри стола, а также ограниченная область действия оси вращения.Диапазон его поворотной оси не ограничен. Этот тип компоновки машин имеет минимальный рабочий диапазон по сравнению с другими типами. Другие оснащены определенными двигателями, что позволяет им работать быстро.
1,4 5-осевая обработка ≠ 5-сторонняя обработка
5-осевая обработка сильно отличается от 5-сторонней обработки. Многие люди этого не знают и ошибочно принимают 5-стороннюю обработку за 5-осевую. 5-осевая обработка имеет 5 осей x, y, z, a и b (или c). Оси x, y, z и a, b (или c) образуют 5-осевую обработку рычажного механизма.Он подходит для обработки поверхности крюка, обработки необычной формы, обработки полых отверстий, пробивки отверстий, наклонных отверстий и косой резки. В то время как 5-сторонняя обработка аналогична 3-осевой обработке. Он может обрабатывать только пять сторон, но не может выполнять специальную обработку, наклонные отверстия, фаски и т. Д.
2. Плюсы 5-осевой обработки
5-осевая обработка отличается высокой эффективностью и точностью, и заготовка может быть обработана только зажимом за один раз. Он подходит для обработки современных форм, таких как автозапчасти и детали конструкции самолетов.5-осевая обработка не только используется в гражданской промышленности, но также широко используется в аэрокосмической, военной, научно-исследовательской, высокоточной промышленности, производстве высокоточных медицинских устройств. Это высокотехнологичный метод, который делает невозможное возможным, и все пространственные поверхности или необычная форма могут обрабатываться или производиться. Он может не только выполнять задачи обработки сложных деталей и промышленных изделий, но также может быстро повысить эффективность обработки и сократить поток обработки.
2.1 Обеспечение оптимальной резки | Улучшение условий резания
Как показано ниже, слева показан 3-осевой режим резания, когда траектория инструмента перемещается к верху или краю детали, резание постепенно ухудшается. Для поддержания оптимальных условий резания здесь необходимо перемещать поворотный стол. А если мы хотим полностью обработать нестандартную плоскость, мы должны несколько раз переместить поворотный стол в разных направлениях с помощью наклоняемого поворотного стола. Видно, что при 5-осевой обработке можно также достичь лучшего качества поверхности, не допуская, чтобы средняя скорость шаровой фрезы становилась равной 0.
2.2 Экономия времени | Сократить время обработки
5-осевые станки с ЧПУ
помогут вам сэкономить много времени в универсальных обрабатывающих центрах. Детали, созданные в большинстве мастерских с ЧПУ, необходимо обрабатывать с пяти сторон. 5-осевое фрезерование с ЧПУ поможет быстро и эффективно выполнить работу на производстве. Требуется небольшая единичная настройка, и это помогает сэкономить время цикла и деньги. Таким образом, это экономичное решение, которое ускоряет вывод ваших конечных продуктов на рынок.
При 5-осевой обработке резак используется для поддержания вертикального состояния сложной обрабатываемой поверхности пресс-формы, что может значительно улучшить использование шпинделя.. Принцип 5-осевой обработки также применим к боковому фрезерованию с наклонной поверхностью, что может устранить ребристые линии, вызванные шаровой фрезой. Это делает качество поверхности формы более идеальным, а также сокращает объем ручной работы, необходимой для очистки поверхности формы.
2.3 Повышенная точность | Повышение точности обработки
5-осевое фрезерование с ЧПУ обеспечивает повышенную точность, поскольку требует минимальных настроек. Дополнительные настройки приведут только к большему количеству ошибок.Это также помогает продлить срок службы конкретного инструмента. В основном это результат использования более коротких режущих инструментов. Чтобы узнать больше, вы можете позвонить нам (телефон: +86755 2373 1920 или +86136 0962 8044) или по электронной почте [email protected].
Благодаря технологии 5-осевой обработки проблема повторного позиционирования заготовки под сложным углом с точностью решалась много раз. Это не только сократило время, но и значительно повысило точность обработки во много раз. Также удалось сэкономить на высокой стоимости изготовления нескольких приспособлений традиционным способом.5-осевая обработка позволяет обрабатывать сложные детали, такие как сверление, обработка конусов, полые склепы для сложных поверхностей и т. Д., Что в большинстве случаев невозможно при использовании традиционных методов обработки.
2.4 Качественная обработка поверхности | Сложные формы
Этот тип конфигурации также помогает создавать поверхности с качественной отделкой. Расположение деталей намного ближе к режущим инструментам в 5-осевых станках. Последние две оси позволят использовать сокращающие инструменты, которые не так сильно вибрируют, и это приведет к качественной отделке поверхности.
Еще одна хорошая вещь в 5-осевых станках с ЧПУ – это то, что они вырезают сложные формы. На всех пяти осях требуются различные детали. Дополнительные движения в этом типе компоновки дают место для изготовления углов и дуг. Раньше им требовались дополнительные настройки и уникальные приспособления.
2,5 Высокая эффективность производства
5-осевая обработка может эффективно сократить время обработки и вспомогательное время деталей. Он имеет большой диапазон скорости вращения шпинделя и мощности подачи, что позволяет машине выполнять большую резку.5-осевая обработка вступает в эру высокоскоростной обработки. Быстрое перемещение и позиционирование 5-осевой обработки и высокоскоростной обработки резанием сокращают время обработки полуфабрикатов и повышают эффективность и точность производства.
2,6 Нет конкуренции
Не многие магазины имеют 5-осевой станок с ЧПУ. Одна установка поднимет вас на ступеньку выше конкурентов в сфере производственных услуг. Вы можете дать своим клиентам то, что не могут предложить ваши конкуренты.Вам следует опробовать этот тип настройки машины и оценить преимущества, которые они приносят в отношении производственных решений, эффективности и качества продукции.
3. Минусы 5-осевой обработки
Очевидно, люди осознали преимущества и важность 5-осевой технологии ЧПУ в обрабатывающей промышленности. Когда люди сталкиваются со сложными неудачами при проектировании и производстве сложных поверхностей, они обращаются к технологии 5-осевой обработки. Основные технические требования к станкам с ЧПУ: многоосевой, высокая скорость, хорошая жесткость и высокая мощность; Спрос на номера координат в основном основан на трех-пяти осях.Однако в обрабатывающей промышленности использование 5-осевой обработки для выполнения некоторых работ не так широко, как мы думаем, по следующим причинам:
3.1 Слишком высокая стоимость
С одной стороны, стоимость приобретения 5-осевого станка и необходимого программного обеспечения высока, что намного превышает стоимость обычного трехкоординатного обрабатывающего центра. С другой стороны, обслуживание самой машины сложнее, чем обычных машин. Эти аспекты также напрямую приводят к тому, что стоимость 5-осевой обработки деталей будет намного выше, чем обычная 3-осевая обработка.
3.2 Сложное и сложное программирование
Поскольку 5-осевая обработка отличается от 3-осевой, в дополнение к трем линейным движениям задействованы два вращательных движения, и пространственная траектория сформированного синтетического движения очень сложна и абстрактна, что, как правило, трудно представить. и пойми. Например, чтобы обработать требуемую пространственную поверхность произвольной формы, часто необходимо выполнить несколько преобразований координат и сложные пространственные геометрические операции, а также учитывать координацию движения каждой оси, чтобы избежать помех, столкновений и соответствующее количество интерполяционного движения и т. д.Чтобы обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности, сложность программирования еще больше.
3.3 Высокие технические требования к оператору
5-осевая обработка – это передовая технология обработки, и передовая технология требует работы талантов более высокого уровня. От однократного программирования до обработки он отличается от обычных 3-осевых станков. Таким образом, требуется высокотехнологичный оператор, что также означает более высокие затраты на рабочую силу.
Начните работу с 5-осевой обработкой
ЧПУ
использует уникальный язык программирования ЧПУ и программное обеспечение, называемое G-кодом, для регулирования всего, что связано с перемещением станков для создания объекта.Команды программирования управляют скоростью и расположением режущего оборудования в зависимости от части работы, скоростью резки материала в оборудование и различными другими факторами.
Вся процедура начнется с модели или чертежа системы автоматизированного проектирования (САПР). Затем G-код будет извлечен из этой модели, и будет проведен тестовый прогон. Это помогает уменьшить повреждение конкретного режущего оборудования или части работы. Станки с ЧПУ могут перемещать режущий материал или заготовку по различным осям движения, включая оси x и y.Трехосевой станок может перемещаться по осям X, Y и Z, создавая трехмерные формы, которые являются фундаментальной моделью.
Более совершенное 4-осевое обрабатывающее оборудование с ЧПУ обеспечивает четвертую ось вращения, выровненную с осью X, чтобы дать место для создания более сложных деталей. Доступно 5-осевое и 6-осевое обрабатывающее оборудование, и это позволяет даже изготавливать любую форму, которая приходит на ум в обрабатывающем центре. Наблюдается значительный рост числа отраслей, использующих 5-осевое фрезерование с ЧПУ или 5-осевую обработку с ЧПУ на основе развития 5-осевых станков с ЧПУ.Ежегодный темп роста около 6% заставил многих задуматься и захотеть узнать больше об этой процедуре.
Помимо пятикоординатной обработки, WayKen, как один из производителей, предлагающих различные варианты обработки и решения, находится в авангарде технологических инноваций. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности относительно точной 5-осевой обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение. ((Телефон: +86755 2373 1920 или +86136 0962 8044)
5 Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ
Это кажется странным, но простой факт состоит в том, что если бы Да Винчи обменял свое долото и молоток на использование 5-осевой обработки с ЧПУ, у нас теперь были бы тысячи статуй Давида, все одинаковые и все с этим мистическим качеством искусства.
Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете сложную деталь из титана, основной принцип один и тот же: начните с блока материала и удаляйте ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, детали этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки.
Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?
Проще говоря, 5-осевая обработка подразумевает использование станка с ЧПУ (числовое программное управление) для перемещения детали или режущего инструмента по пяти разным осям одновременно.Как и обрабатывающий центр с ЧПУ, 5-осевой станок имеет три линейные оси. Однако 5-осевые обрабатывающие центры имеют две дополнительные оси вращения, которые могут принимать одну из двух основных форм.
В одном варианте используются поворотные столы, а в другом – поворотные оси в передней бабке и шпинделе станка. Это позволяет обрабатывать очень сложные детали, поэтому 5-осевая ось особенно популярна в аэрокосмической отрасли.
Хорошо, но какие 5 осей в обработке с ЧПУ?
Все мы знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть такая же апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.
Декарт лежал в постели, когда заметил, что в его комнате жужжит муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленных переменными X, Y и Z.
Это декартова система координат, и она все еще используется более трех столетий. после смерти Декарта. Итак, X, Y и Z охватывают три из пяти осей 5-осевой обработки.
Понятно, а как насчет других 2-х осей?
Представьте, что вы приближаетесь к лету Декарта в середине полета.Вместо того, чтобы описывать его положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать его ориентацию. Во время поворота представьте, как муха катится по берегам самолета. Ее крен описывается четвертой осью A: осью вращения вокруг X. Продолжая аналогию с самолетом, шаг мухи описывается пятой осью B: осью вращения вокруг Y.
Вот диаграмма, объясняющая все это. .
Итак, вот 5 преимуществ.
Теперь, когда мы это знаем, давайте посмотрим на преимущества.Преимущества пятиосевой обработки значительны и, разумеется, включают экономию времени и денег. Хотя 5-осевые станки с ЧПУ дороги, они сейчас являются одним из основных продуктов среди лучших, перспективных станочных мастерских по всей территории США. В конце концов, кто бы упустил возможности, присущие этим машинам, для повышения производительности и точности при более низких общих затратах.
1. Потрясающая точность, эффективность и рентабельность
Первыми в нашем списке, разумеется, являются пункты, о которых мы упоминали ранее.Есть причина, по которой машинисты доверяют этой машине, даже если речь идет о сложных процессах и всем остальном. 5-осевая обработка является более эффективной, точной и улучшенной из всех аналогов. Благодаря меньшему количеству фиксации при выполнении нескольких операций, его использование напрямую способствует повышению качества и долговечности обрабатываемой детали. Это означает отличные детали, меньший объем отходов, меньшие затраты на инструмент и меньшую продолжительность работы.
2. Теперь возможны сложные формы, углы.
Традиционные станки с ЧПУ перемещаются по трем линейным осям (X, Y и Z).5-осевые станки перемещаются по всем трем линейным осям плюс две дополнительные поворотные оси. Возможность точно перемещать заготовку, не снимая ее, имеет явные преимущества по сравнению с традиционной 3-осевой обработкой.
5-осевые станки с ЧПУ способны обрабатывать даже самые сложные углы. Если для вашей детали требуются сложные детали 4D и 5D, вам понадобится механический цех с хорошими 5-осевыми станками и лучшими операторами. Мы можем добиться сложности в сочетании с высочайшей обработкой и допусками, которых мы никогда не смогли бы достичь с помощью 2- или 3-осевых станков.И все это в единой настройке, и все это приводит к повышению производительности и улучшению качества обрабатываемой детали.
3. Можно использовать более короткие режущие инструменты.
С более короткими режущими инструментами сложно обращаться, особенно с более общими станками с ЧПУ. К счастью, с этими инструментами мы в полной мере можем использовать возможности улучшенных углов инструмента, лучшей скорости резания и прецизионных деталей, поскольку они хорошо подходят для 5-осевых станков. Здесь вы можете ориентировать головку на работу, а резак – на поверхность.Поскольку станок хорошо удерживает инструмент, нагрузка на фрезу снижается, что снижает вероятность поломок и вибраций.
4. 5-осевые станки улучшают процесс сверления
Использование 5-осевой обработки с ЧПУ позволяет получить детали наилучшего качества за счет наилучшего процесса сверления. На нашем 5-осевом станке мы можем обрабатывать меньшие и более сложные углы. В результате получается готовая деталь с гораздо более чистой поверхностью. 5-осевой станок экономит время и деньги по сравнению с 3-осевым станком.
5. Лучшее качество поверхности
Используя вращающуюся четвертую и пятую оси, мы можем приблизить деталь к режущему инструменту. Если деталь может приблизиться к режущему инструменту, режущий инструмент может быть короче. Более короткий режущий инструмент менее подвержен вибрации при более высоких скоростях резания, что напрямую влияет на качество поверхности. Наша 5-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает более гладкую поверхность, чем блестящее металлическое дно детского робота.
Какой пятиосевой обрабатывающий центр вам подходит?
Есть много причин, чтобы воспользоваться преимуществами сегодняшней технологии пятиосевой обработки.Во-первых, это дает вам доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Если не по какой-либо другой причине, кроме возможности устранить дополнительные настройки или процессы, эта технология может быть оправдана в широком спектре приложений и по удивительно доступной цене. По мере того, как детали становятся более сложными, окупаемость увеличивается за счет способности создавать сложные детали или контуры деталей, которые невозможно обработать эффективно или вообще с помощью обычного трехосевого обрабатывающего центра.
Но при таком большом количестве способов обработки с пятью осями, как узнать, что лучше всего купить для вашего цеха? Джефф Уоллес, генеральный директор Аэрокосмического центра передового опыта DMG MORI, поделился своим мнением.
Имея около 47 моделей пятиосевых станков в различных конфигурациях, по его словам, DMG MORI хорошо подходит для перехода к все более сложной технологии пятиосевой обработки. Если вы впервые хотите ввести пять осей или вам нужна более высокая производительность обработки, существует множество вариантов, которые следует учитывать.
Некоторые люди ошибочно думают, что пятиосевая технология предназначена только для самых сложных деталей. Хотя он, безусловно, превосходит его, подавляющее большинство приложений просто используются для обработки пяти сторон заготовки за одну установку.При трехосевой обработке для выполнения всех функций детали могут потребоваться две, три или более настройки. Благодаря подходу «все в одном» эти дополнительные настройки исключаются в дополнение к потенциальной ошибке при каждом изменении положения детали. Обоснование использования пятикоординатного станка по этим причинам простое, с резким сокращением общей настройки, машинного времени и меньшего количества креплений.
Ознакомьтесь с серией monoBLOCK.
Еще одно неотъемлемое преимущество пятиосевой обработки заключается в том, что она позволяет использовать более короткие инструменты, потому что комбинацию инструмент / резцедержатель можно отклонить от других мешающих поверхностей или элементов на заготовке.Это особенно важно при работе с штампами и пресс-формами, где обычно используются удлинители резцедержателя для достижения глубоких поверхностей полости. Более короткий инструмент приводит к меньшей вибрации, что обеспечивает более тяжелую или быструю резку, лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента.
Пятиосевая обработка позволяет вырезать сложные детали из твердого материала, которые в противном случае пришлось бы отливать, особенно в мастерских. Это позволяет быстро выполнять краткосрочные работы и работы с прототипами дорогостоящих деталей. Это прекрасная возможность выделить магазин среди конкурентов с более низкими технологиями и построить более прибыльный бизнес.
Сначала рассмотрим свои части. Насколько они большие? Сколько они весят? Какие уровни точности им требуются?
Например, если детали имеют малые и средние размеры, с использованием современных технологий, машина с наклонным столом будет лучшим выбором. Если детали большие и тяжелые, шарнирная головка – возможно, на портальном станке или горизонтальном обрабатывающем центре – может быть единственным вариантом. Одно только это соображение сузит ваш выбор и поможет сравнить характеристики различных моделей машин в требуемом диапазоне.
Самый простой и наименее затратный способ получить детали с пяти сторон – это конфигурация станка 3 + 2. Для малых и средних станков это обычно означает трехосный обрабатывающий центр с наклонным поворотным столом для позиционирования детали. Это, конечно, может быть выполнено с помощью вспомогательного двухкоординатного стола на стандартном трехосевом обрабатывающем центре. Но станок со встроенным наклонным столом обеспечивает лучшую производительность обработки, его проще настраивать и программировать.
На обрабатывающем центре 3 + 2 четвертая и пятая оси заблокированы во время обработки детали.Тем не менее, шпинделю можно представить практически любую плоскость заготовки, а детали удивительно сложной формы можно эффективно разрезать.
В случае DMG MORI поворотно-поворотный стол интегрирован в CMX серии U станков 3 + 2. По словам Уоллеса, эти универсальные обрабатывающие центры с C-образной рамой также позволяют устанавливать шпиндель в вертикальном или горизонтальном положении.
Следующим шагом является добавление полного управления одновременным контуром к аналогичной конфигурации станка, представленной DMG MORI DMU duoBLOCK серии .Основные преимущества полного пятиосевого управления заключаются в том, что теперь вы можете динамически наклонять инструмент в разрезе, вдали от зон столкновения, или поддерживать постоянный вектор инструмента при его подаче по наклонным или свободно движущимся поверхностям. Это причины, по которым пятиосевая обработка так широко используется для деталей аэрокосмической отрасли, ортопедии и других деталей с изогнутыми элементами.
Для некоторых других типов деталей пять осей позволяют более эффективно использовать режущие инструменты. Наклон фрезы относительно поверхности заготовки способствует лучшему использованию фрезерных канавок, часто режущих стороной, а не концом фрезы.
Благодаря усовершенствованному управляющему программному обеспечению пятиосевые обрабатывающие центры стали гибким и производительным вариантом для производства зубчатых колес.
Для этого хороший пример – DMU 50 . В 5-осевом портфеле DMG MORI станок сочетает в себе более чем 20-летний опыт, проверенные технологии и низкие инвестиционные затраты. На этом основании и улучшенный по всем параметрам бестселлер перешел в следующий раунд. Этот компактный DMU 50 3-го поколения устанавливает новые стандарты в области 5- и 5-осевой одновременной обработки.Благодаря расширенному диапазону поворота, более мощному шпинделю и инновационной концепции охлаждения станок гарантирует конкурентное преимущество в различных отраслях промышленности.
Более того, при 3-осевом процессе мало альтернативы концевой фрезы со сферическим концом для создания профилированных поверхностей. Для получения гладкой поверхности требуется несколько проходов с очень маленькими шагами, что требует много машинного времени и может потребовать еще одного вторичного процесса для сглаживания выступов. При пятиосевой обработке вы даже можете использовать концевую фрезу с плоским концом для создания некоторых контурных поверхностей.В процессе, который иногда называют «фрезерованием по методу штурца», инструмент наклоняют в прорезь, представляя радиус инструмента по отношению к поверхности детали.
Возможность доступа к большему количеству элементов детали просто более очевидна при полном пятиосевом управлении, поскольку инструмент может динамически отклоняться от зон пересечения на детали. Полное пятиосевое управление дает возможность детализировать труднодоступные детали, такие как углы карманов или выступов, и создавать в процессе более гладкие поверхности.Эта возможность может устранить необходимость во вторичных процессах, таких как электроэрозионная обработка с грузилом при работе с штампами и пресс-формами.
Более высокие требования к точности деталей в производственных условиях предъявляют более высокие требования к конструкции станка и системе управления движением. Соответствуя этим требованиям, DMG MORI NMV серии представляет собой вертикальный станок с колонной (оси X и Y), перемещающейся над головой в конструкции типа «коробка в коробке».
Современные пятикоординатные станки с более высокой производительностью позволяют быстро и точно изготавливать очень сложные детали.
Критически важным для производительности этого станка является использование двигателей с прямым приводом на осях вращения B и C, что иногда может быть ограничением, если существует высокая потребность в ускорении и замедлении вращения во время процесса обработки, например, при производстве блисков. или крыльчатки.
Во-первых, сервоприводы с прямым приводом быстрее, с более чем 50 об / мин на оси B (наклон) и до 1200 об / мин на оси C с опциональным поворотом. Двигатели с прямым приводом также устраняют люфт, который часто наблюдается в большинстве систем с зубчатым приводом.Шпиндель на станках NVM также является прямым приводом, который обеспечивает полную мощность в более широком диапазоне скоростей и лучшую скорость разгона / замедления.
Во-вторых, гидроцилиндр машины имеет восьмиугольную форму с четырьмя направляющими, расположенными по диагонали друг от друга, «захватывая» гидроцилиндр посередине. Уоллес говорит, что эта конструкция контролирует тепловое смещение и приводит к лучшему гашению вибрации.
Другой вариант платформы для пятиосевой обработки – DMG MORI DMU monoBLOCK серии .Эта серия обрабатывающих платформ предлагает широкий спектр опций, позволяющих лучше настраивать станки для различных применений. Еще более высокий уровень точности достигается за счет системы охлаждения, охватывающей серводвигатели и опоры, редуктор оси C и шарико-винтовая передача оси X с внутренним охлаждением. Станок оснащен мультисенсорной системой, которая питает систему управления в реальном времени, которая может компенсировать небольшие ошибки, вызванные тепловыми условиями, инерцией заготовки или другими физическими факторами.
Несмотря на то, что в этой серии обрабатывающих центров используется наклонный стол, они могут обрабатывать удивительно большие заготовки.Со столом в виде цапфы, поддерживаемым и приводимым в движение с каждой стороны, самая большая модель может обрабатывать детали весом до 13 228 фунтов. с ходом по осям X-Y-Z 52,6 × 49,2 × 35,4 дюйма. Его можно даже оборудовать столом с более высокой скоростью, который позволяет выполнять вертикальную токарную обработку и пятиосевую обработку на одном станке.
Благодаря возможности интеграции с функциями автоматизации, такими как устройство смены шести поддонов, эта серия станков с пятью осями используется в широком спектре отраслей, таких как аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая, медицинская, изготовление пресс-форм и т. Д.
Что до сих пор пугает многих людей в пятиосевой обработке, так это программирование деталей. Однако в последние годы CAM-системы претерпели изменения и стали намного проще в использовании. Эти системы включают функции, в которых программисты могут создавать пятиосевые траектории инструмента и по-прежнему работать в основном в трехосевом контексте, к которому они привыкли. В результате мастерские могут использовать знакомые стратегии резания, дополненные дополнительными функциями заготовки, которые обеспечивает пятиосевая обработка.
Пятиосевые технологические циклы помогают программировать сложные детали, такие как рабочие колеса и монолитные диски.
«Мощный станок» уже не может определяться самим станком. В нынешнем движении Интернета вещей программное обеспечение является основным фактором повышения операционной эффективности и производительности.
Соответственно, по мере увеличения количества станков важно создать эффективное централизованное управление станками с использованием новейших сетевых технологий.
Система управления CELOS делает это, а также значительно упрощает и улучшает процесс программирования.Фактически, CELOS сам по себе не ЧПУ, а HMI (человеко-машинный интерфейс), который DMG MORI использует на всех своих станках, независимо от марки ЧПУ – Fanuc, Siemens, Mitsubishi или Heidenhain. DMG MORI делает это не только для ознакомления операторов, работающих на нескольких станках, но и для того, чтобы упаковать дополнительные знания о процессах в систему управления, чтобы можно было выполнять сложные процедуры без обширного опыта, необходимого программистам или операторам, что становится особенно важно с 5-осевые станки.Эти « технологических циклов » по сути являются предварительно запрограммированными процедурами, в которых применяются передовые методы, а также приводятся к значительному сокращению времени программирования. Есть 34 из этих подпрограмм, охватывающих широкий спектр операций:
Циклы обработки помогают выполнять функции, ориентированные на детали и инструменты, такие как регулировка скорости подачи относительно нагрузки стола, автоматическая сортировка инструментов для минимизации времени индексации магазина и многое другое. Также существует цикл для врезания по оси B, который автоматически ищет столкновение инструмента, которое может быть опасной точкой для больших деталей и длинных инструментов.
Измерительные циклы включают возможность повторной проверки и регулировки объемной точности станка, а также кинематику 4 ^th и пятой оси, сканирование инструмента и измерение заготовки.
Циклы обработки включают модуль только для 5-осевого фрезерования и токарно-фрезерной обработки с интеллектуальной обзорной головкой, генерацией зубчатых колес и шлифованием. Цикл автоматической настройки может регулировать параметры обработки на основе выбираемых пользователем требований к скорости, чистоте поверхности и точности.Также имеется парк циклов для токарных и многозадачных станков DMG MORI.
В целях безопасности ЧПУ автоматически проверяют наличие пересечений в 3D для шпинделей, столов, инструментов, заготовок и приспособлений. Как только проблема будет обнаружена, машина прекратит работу в автоматическом или ручном режиме.
При инвестициях в технологию 5-осевой обработки важно подумать, как сделать это оборудование максимально производительным. По этой причине на этих станках все чаще применяется опция для обработки заготовок и поддонов. Варианты .DMG MORI предлагает множество этих опций, которые предварительно спроектированы для работы без необходимости проходить сложный процесс интеграции.
Предварительно спроектированные средства автоматизации, такие как устройства смены паллет серии PH, позволяют пользователям получить большую отдачу от инвестиций в механическую обработку.
Automation также решает проблему нехватки квалифицированной рабочей силы, с которой сегодня сталкивается большинство магазинов. Благодаря ей пятиосевые станки могут работать в течение значительного количества часов при минимальном уходе за ними, что позволяет получить максимальную отдачу от инвестиций магазинов как в технологии, так и в людей.
Обработка без участия оператора дополнительно возможна с помощью нового DMG MORI Messenger , который обеспечивает доступ к подробной информации о состоянии станка в реальном времени. Messenger позволяет операторам удаленно контролировать машины. Он также собирает данные о том, когда машины работают, а когда нет, и о причинах остановки работы. Это полезная информация, которая может помочь цеху значительно увеличить коэффициент использования шпинделя независимо от того, работают ли станки без присмотра или нет.
Просмотр PH 150 на обрабатывающем центре CMX 70.
Если вы думаете, что пятиосевая обработка не для вашего цеха или вас устраивает технология десятилетней давности, пришло время взглянуть еще раз. Чтобы наглядно представить, какой тип станка лучше всего подходит для вашего цеха, просмотрите инструмент Machine Selector от DMG Mori, где вы можете выполнить поиск по типу технологии, типу управления и размеру.
Свяжитесь с DMG MORI, чтобы получить , чтобы получить дополнительную информацию о продуктах и услугах .
.