Lavandamd.ru Чертежи станков и оборудование для металло и дерево оброботки
Современные строительные материалы поражают своим разнообразием. Их удобно использовать, а результат гарантированно будет эффективным. Но учитывая особенности работ и другие факторы, важно правильно выбрать стройматериал – как по назначению, так и по качеству.
Подробнее…
Гидроабразивная резка представляет собой обработку металла при помощи высоких технологий, с использованием водяной струи и абразивного песка.
Подробнее…
Из всех систем вашего автомобиля тормозная система может быть самой важной. Когда человек начинает нажимать на педаль тормоза, он должен быть уверен, что машина остановится. Главный тормозной цилиндр преобразует линейное движение в гидравлическое давление.
Подробнее. ..
На сегодняшний день строительство во многих украинских городах идет полным ходом. Не последнюю роль в скорости и качестве строительных работ играет профессиональное оборудование.
Подробнее…
Вопрос «Где разместить рекламу» сейчас чаще всего упирается в выбор подходящего портала в интернете.
Реклама в СМИ отходит на второй план, а рекламироваться на билбордах большого города или на телевидении могут позволить себе далеко не все.
Подробнее…
История обустраивания садов и территорий берет свое начало еще с древних времен. Тем не менее, само понятие ландшафтный дизайн возникло не так давно, всего пару веков назад.
В современном мире это не только направление профессиональной деятельности, а целое искусство, вектором которого является преображение экстерьерных территорий – от приусадебных участков до целых парков с помощью природных компонентов, достижение гармонии между урбанистическими элементами, заполнившими окружающую среду, и природой.
При этом целью такого дизайна является также удобство и функциональность создаваемого «природного» объекта.Подробнее…
На сегодняшний день проблема звукоизоляции достаточно остро стоит перед практически каждым владельцем квартиры.
Данная проблема может показаться незначительной и не стоящей внимание, однако не стоит так просто её оценивать.
Постоянные шумы извне, особенно в большом городе, сильно влияют на нервную систему и общее самочувствие человека.
Подробнее…
Правильный выбор сверлильного станка обуславливается его прямым назначением и тем объемом работы, который он будет выполнять.
Для профессионалов, работающих в промышленности и ставящих себе цель заработок денег, предлагается широкий выбор инструмента с мощностью от 600 ватт.
Для людей, которые используют станок в личных целях, достаточно моделей с меньшей мощностью. Первое, что нужно учитывать – это характер производимых отверстий с помощью прибора.
Tags:
- выбор сверлильного станка
- горизонтальный сверлильный станок
- сверлильный станок для стекла
Подробнее…
Возрастающий поток автомобилей иногда ставит в тупик водителя при необходимости припарковаться в определенном месте: возле объектов общественного питания или офиса, киноконцертных залов или жилого дома.
Tags:
- автоматические барьеры
- автоматические барьеры как правильно выбрать
- автоматические барьеры недостатки
Подробнее…
Отопление жилых помещений в условиях нашего климата – проблема очень важная, и существует множество вариантов ее решения. Издавна для отопления применяют батареи центрального отопления, которые нагреваются горячей водой и передают тепло всему помещению. Однако не всегда такая система дает нужный эффект, как и всякие электрические нагреватели – калориферы и электрокамины, которые только сушат воздух, создавая видимость нагревания. Именно поэтому инженеры, основываясь на древних технологиях, спроектировали улучшенный вариант системы обогрева помещений – систему теплый пол.
Подробнее…
Самодельный токарный станок по металлу: чертеж, изготовление
Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.
Самодельный токарный станок
Содержание
Особенности конструкции
Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.
Конструкция станины
Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.
Станина для самодельного токарного станка
Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.
Станочный суппорт
Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.
Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.
Суппорт
Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.
Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.
Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.
Шпиндель и коробка подач
Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.
Шпиндель
Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.
Инструменты, материалы и чертежи
Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.
Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.
Чертеж для сборки станка
Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.
Инструкция по сборке
Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.
Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.
Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.
При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.
Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.
Составные части самодельного токарного станка
На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.
Самодельный токарный станок (WIP) | Хобби-машинист
браво
Зарегистрировано
- #1
Я собирал и покупал детали для этого проекта несколько месяцев. Я подумал, что это будет хорошее место, чтобы поделиться своим проектом. Мне нравится идея делиться и подпрыгивать идеями людей. Не говоря уже о том, чтобы получить несколько советов от людей, имеющих опыт работы с подобным проектом.
Отправлено с моего LGLS775 с помощью Tapatalk
Последнее редактирование модератором:
westsailpat
Зарегистрировано
- #2
Эй, браво, я люблю самодельные вещи около 5 жизней назад, я был в магазине этого парня, и он показал мне токарный станок, который он сделал из рядного 8 блока цилиндров. К сожалению насчет Tapatalk, он почему-то плохо работает здесь, надеюсь, кто-нибудь поможет, я хотел бы увидеть фотографии.
Супербурбан
Зарегистрировано
- #3
браво сказал:
Я собирал и покупал детали для этого проекта в течение нескольких месяцев. Я подумал, что это будет хорошее место, чтобы поделиться своим проектом. Мне нравится идея делиться и подпрыгивать идеями людей. Не говоря уже о том, чтобы получить несколько советов от людей, имеющих опыт работы с подобным проектом.
Отправлено с моего LGLS775 с помощью Tapatalk
Нажмите, чтобы развернуть…
По какой-то причине фотографии будут отображаться при цитировании (или просто пройдите процесс цитирования, а затем не публикуйте ответ, если вы просто хотите увидеть фотографии).
Браво. Я большой любитель самодельных вещей, но если вы не ищете что-то для особой позы заливки, я думаю, вам будет намного лучше, если вы найдёте хороший подержанный токарный станок. Точность и прочность не будут иметь ничего общего с тем, что вы получите от настоящего токарного станка по металлу. Просто следите за списком Крейга.
браво
Зарегистрировано
- #4
Супербурбан сказал:
По какой-то причине фотографии будут отображаться при цитировании (или просто пройдите процесс цитирования, а затем не публикуйте ответ, если вы просто хотите увидеть фотографии).
Браво. Я большой любитель самодельных вещей, но если вы не ищете что-то для особой позы заливки, я думаю, вам будет намного лучше, если вы найдёте хороший подержанный токарный станок. Точность и прочность не будут иметь ничего общего с тем, что вы получите от настоящего токарного станка по металлу. Просто следите за списком Крейга.
Нажмите, чтобы развернуть…
Честно говоря, я просто хотел построить что-то сложное. У меня так много всего, что я собирал именно для такого проекта.
Супербурбан
Зарегистрировано
- #5
Поищите в Google токарные станки Gingery или просто самодельные токарные станки. Там много полезной информации, просто нужно найти правильные условия поиска.
Вам нужно сделать пару вещей: убедиться, что ход седла параллелен центральной линии шпинделя (если только вы не хотите сделать все коническим). Тогда поперечное скольжение должно быть 90 градусов к шпинделю, поэтому поперечные пропилы плоские. После этого нужно искать силу и повторяемость.
Наличие отверстия в центре шпинделя — еще одна полезная функция. В противном случае вы будете ограничены выполнением коротких фрагментов или выполнением всего между центрами.
darkzero
Глобальный модератор
- #6
Исправлены фотографии
браво
Зарегистрировано
- #7
Смотрел видео, читал статьи и изучал токарный станок в работе. Я так много узнал о многих вещах, о которых я никогда не имел ни малейшего представления.
Отправлено с моего LGLS775 с использованием Tapatalk
браво
Зарегистрировано
- #8
darkzero сказал:
Фото исправлено
Нажмите, чтобы развернуть…
Спасибо
Отправлено с моего LGLS775 с использованием Tapatalk
браво
Зарегистрировано
- #9
Зубчатая рейка и шестерня прибыли.
Последнее редактирование:
brino
Подтвержденный пользователь инструмента
- #10
Удлинитель станины самодельного токарного станка — Eclectic Mechanicals
Большинство старых токарных станков по дереву имеют максимальное расстояние между центрами около 36 дюймов. Любой, кто делал стулья, знает, что это ограничивающий фактор. У большинства больших кресел-качалок задняя стойка составляет 40–42 дюйма. Я обходился довольно глупыми и небезопасными установками для поворота длинных стоек, но, в конце концов, решил найти более постоянное решение проблемы с короткими инструментами.
Токарный станок, который я здесь модифицировал, — это машина Delta 1970-х годов, купленная пару лет назад на Craigslist за 100 долларов. У него была проблема с втулкой на приводе Ривза и трехфазным двигателем, и то, и другое было легко исправить. У этого станка до модификации было ровно 37 дюймов между центрами.
Удлинитель был изготовлен на токарном станке для обеспечения выравнивания и подгонки, и мы рекомендуем вам сделать то же самое. Станина токарного станка изготовлена из чугуна и хрупка, вам не нужно чрезмерное давление на крепежные болты, создаваемое плохой посадкой.
Я использовал пруток размером 1/2″ на 2″ для всех частей удлинителя. Просверлите монтажные отверстия в боковых частях. Выровняйте и закрепите их на станине станка, затем просверлите стенки станины и установите болты. Между боковыми опорами есть две косынки. У них есть выемка в центре, через которую проходят зажимные механизмы банджо и задней бабки. Вырезы не обязательно должны быть красивыми. Первая косынка имеет единственный болт через станину. Просверлите и установите болт, затем прихватите косынку к боковым стержням. Прихватите вторую косынку, затем прочно приварите обе на месте. Две направляющие удлинителя были прижаты к плоской поверхности, выровнены, и два обрезка приварены прихваточным швом, чтобы удерживать их. Установите их на место на токарном станке (я выточил кусок дерева, чтобы вставить его в зазор станины, чтобы помочь с этим), выровняйте конец направляющих, ближайший к станине станка, и прихватите сваркой на месте. Удалите ближайший к станине лом и используйте поверочную линейку от направляющих токарного станка на удлинитель, чтобы выровнять дальний конец, а затем приметайте его. Снизу приварите направляющие сплошным швом, а также пару коротких сварных швов по краям направляющих на верхней стороне. Не переусердствуйте со сваркой, чем больше тепла от сварки, тем больше деформация. Я просто сделал несколько сварных швов длиной 1 дюйм, расположенных равномерно. После того, как все остынет, удалите второй лом и зашлифуйте сварные швы. Здесь я использую заготовку толщиной 1/2″, потому что способы токарного станка такие же. Если они не совпадают, задняя бабка не будет зажиматься должным образом.