Самодельный фрезер из дрели – Фрезер из дрели своими руками (19 фото + описание)

Фрезер из дрели своими руками (19 фото + описание)

Сделал самодельный ручной фрезер из дрели своими руками, фото изготовления и подробное описание прилагается.

Привет всем! Вообщем занялся я изготовлением мебели для себя. Понадобился мне фрезер, при изготовлении крышки стола, чтоб сделать Т-образный паз под Т-образный профиль. Решил сделать приспособление под дрель, типа фрезера.

Нашлась старенькая ударная дрель, которой я не пользовался. Вообщем убрал две втулки метало графитовую опорную и медно-графитовую. Поставил в место них подшипники, сделав посадочные места под них.

 

Затем, вырезал из фанеры толщиной 20 мм, вот такие две заготовки.

Взял три болта и мебельную гайку, и просверлил отверстия в заготовках.

Просверлил сквозное отверстие под болт для зажима и закрутил гайку с другой стороны.

Из оргстекла вырезал вот такую накладку, чтобы фрезер лучше скользил.

И посадил на саморезы под заподлицо.

Высоту (вылет фрезы), буду регулировать гайками-барашками.

Ну вот, получился у меня такой самодельный фрезер из дрели своими руками. Конечно, для потока он не годится, но для разовых работ вполне хватает.

Автор самоделки: Nixon-by г. Гомель. Беларусь.

sam-stroitel.com

Простой ручной фрезер из электродрели

Достаточно простой в изготовлении, ручной фрезер из электродрели. Для работы такого фрезера, подойдет любая стандартная электродрель, которую можно быстро установить и также быстро снять с данного устройства.

Приветствую всех коллег самоделкиных!

Сегодня я хочу рассказать о том, как можно сделать достаточно простой ручной фрезер из обычной электродрели. Точнее, правильнее было бы сказать, что речь идет о создании приспособления, в которое вставляется любая стандартная электродрель и в результате получается простенький ручной фрезер.

Причем сразу хочу отметить, что данный фрезер, конечно, не дотягивает ни по мощности, ни по функционалу до стандартного ручного фрезера. Соответственно, он ни в коем случае не может являться полноценной альтернативой покупному фрезеру.

Но на это, я как раз и не рассчитывал, поскольку создавалось данное устройство, исключительно для прорезания неглубоких пазов, глубиной до 5-6 мм, при помощи торцевых цилиндрических фрез по дереву.

И собственно говоря, сделал я это приспособление не для себя, а для своего отца. Дело в том, что мой отец у себя на участке, самостоятельно строит двухэтажный летний домик. И сейчас он как раз дошел до установки окон и дверей. При этом он столкнулся с необходимостью прорезания неглубоких, но ровных и аккуратных пазов под пластинки петель в косяках и торцах оконных рам и дверей.

Вообще, честно говоря, изначально для этих целей, я советовал ему купить обычный недорогой фрезер. Но отец отказался, говоря, что ему этот фрезер впоследствии совершенно не понадобится, а покупать его для одного раза, даже чтобы сделать несколько десятков пазов, вроде нет особого смысла.

В результате, я и решил сделать ему специальное приспособление под электродрель, позволяющее прорезать в древесине неглубокие пазы.

Для изготовления такого приспособления, мне потребовались следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Обрезки деревянных досок, брусков и планок, то есть фактически отходы от стройматериалов
• Восемь шурупов по дереву 4х45 мм
• Четыре шурупа по дереву 4х80 мм
• Два мебельных болта М6, длиной 100 мм, с шайбами и барашковыми гайками.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка, угольник и транспортир)

• Шило
• Электролобзик с пилкой по дереву
• Электродрель-шуруповерт
• Сверло по металлу диаметром 6 мм
• Сверло по металлу диаметром 4 мм
• Перовое сверло по дереву диаметром 16 мм
• Кольцевая пила по дереву диаметром 51 мм
• Сферическая фреза по дереву
• Ручная пила с мелким зубом
• Стамеска шириной 30-40 мм
• Молоток
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов
• Наждачная бумага.

Изготовление устройства.

Прежде чем описывать этапы изготовления данного устройства, я расскажу о его конструктивных особенностях.
Данное приспособление будет состоять из трех основных частей, сделанных из дерева.

Основой его будет служить отрезок толстой доски, длиной 35 см, шириной 12 см, и толщиной 4 см. Снизу к этому основанию, при помощи четырех длинных шурупов по дереву, будут крепиться две ножки в виде брусков длиной по 14 см, шириной 5 см, и толщиной 4 см. Сверху к основанию, будет крепиться одна из двух планок зажимного устройства шириной 4,5 см, и толщиной 2 см, с прямоугольными вырезами для установки и зажима шейки электродрели. Вторая планка будет соединяться с первой при помощи двух мебельных болтов М6, оснащенных барашковыми гайками для фиксации электродрели.

Кстати, нужно отметить, что все деревянные части данного приспособления я сделаю из обрезков деревянных планок и брусков, то есть практически из строительных отходов.

Еще один момент заключается в том, что в данном приспособлении я не стал делать никакую регулировку глубины резания, то есть вылета фрезы. Связанно это с тем, что поскольку при помощи этого устройства будут прорезаться в основном неглубокие пазы, то глубину резания можно будет настраивать, просто изменяя вылет хвостовика фрезы из патрона дрели.

Также отмечу, что для большей простоты и быстроты изготовления этого приспособления, я разбил все этапы, не по порядку изготовления отдельных деталей, а по одинаковым технологическим операциям. То есть, допустим, если производится операция сверления отверстий, то на этом этапе сверлятся все необходимые отверстия для всех деталей и частей. Если производится распиловка, то выпиливаются также все детали, какие можно и т.д.

Ну, а теперь, собственно, рассмотрим все этапы изготовления изделия.

Этап 1. Разметка всех деталей.
На этом этапе, при помощи чертежного и мерительного инструмента, мы размечаем все будущие части и детали, а также центры будущих отверстий.

Этап 2. Сверление отверстий.
Шаг 1. Сверление и раззенковка отверстий под шурупы в основании и заготовках для зажимного устройства.
Сначала сверлом диаметром 4 мм, сверлим в указанных заготовках отверстия под шурупы, а затем, при помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов.

Шаг 2. Сверление отверстий в углах прямоугольных вырезов.
В углах будущих прямоугольных вырезов заготовок для зажимного устройства, для их большей жесткости и прочности, сверлим перовым сверлом по дереву отверстия диаметром 16 мм.

Шаг 3. Сверление отверстия в центре основания.
В самом центре нашего основания, при помощи кольцевой пилы по дереву диаметром 51 мм, вырезаем отверстие для патрона электродрели.

Шаг 4. Сверление отверстий под мебельные болты в заготовках зажимного устройства.
В боковых сторонах обеих заготовках зажимного устройства, сверлим по два отверстия диаметром 6 мм, под мебельные болты.

Этап 3. Выпиливание всех деталей.
Шаг 1. Выпиливание прямоугольных пазов и отпиливание деталей зажимного устройства.
При помощи электролобзика, выпиливаем прямоугольные пазы в обеих частях зажимного устройства, а затем отпиливаем от заготовки и сами эти части.

Шаг 2. Отпиливание ножек.
Отпиливаем от заготовки две ножки нашего приспособления.

Шаг 3. Выпиливание пазов в основании.
Для того чтобы данное приспособление было удобнее держать руками, во время работы по вырезанию пазов, я решил с каждой стороны основания вырезать снизу по небольшому треугольному углублению.

Для этого, с каждой стороны основания, я сначала сделал неглубокие перпендикулярные пропилы при помощи пилы с мелким зубом.

А затем при помощи широкой стамески и молотка, вырезал треугольные углубления.


Шаг 4. Чистовая обработка готовых деталей.
Все готовые детали, обрабатываем наждачной бумагой, уделяя особое внимание уголкам и острым кромкам.

Этап 4. Сборка приспособления.
Шаг 1. Прикручивание основания.
При помощи восьми шурупов по дереву (для большей надежности), прикручиваем одну из частей зажимного устройства к верхней части основания.

Шаг 2. Прикручивание ножек.
При помощи четырех длинных шурупов по дереву, прикручиваем к основанию снизу две ножки.

Шаг 3. Сборка зажимного устройства.
Должен отметить, что прежде чем собирать зажимное устройство, мне пришлось дополнительно просверлить перовым сверлом по дереву два глухих отверстия диаметром 16 мм, и глубиной примерно по 20 мм, в боковых сторонах планки зажимного устройства, прикрученной к основанию.

Это пришлось сделать для того, чтобы утопить головки мебельных болтов из-за того, что они оказались несколько коротковаты.

Ну, а после этого, я уже собрал зажимное устройство полностью, вставив мебельные болты в закрепленную часть, а на их концы, надев вторую часть зажимного устройства и накрутив барашковые гайки с шайбами.

И вот наше приспособление готово!


А вот его вид с разных ракурсов.





А вот таким образом, это приспособление можно будет держать руками во время работы.

Ну, а теперь попробуем, как работает это приспособление.

Испытание приспособления.

Сначала зажимаем торцевую цилиндрическую фрезу в патроне электродрели, с необходимым вылетом, чтобы получить нужную глубину резания.

Затем вставляем электродрель в наше устройство и зажимаем шейку электродрели в зажимном устройстве при помощи барашковых гаек.

Таким образом, у нас получается самодельный ручной фрезер из электродрели.

Ну, а теперь пробуем фрезеровать пазы в деревянной заготовке.

Вот пример паза глубиной примерно 2 мм.

А вот паз глубиной 5 мм.


В общем, должен сказать, что данное устройство вполне справляется со своей задачей, по фрезерованию неглубоких пазов.

Правда стоит отметить, что, конечно же, во время работы с таким самодельным фрезером, ощущается и недостаток мощности и недостаток скорости вращения фрезы, из-за чего, кстати, поверхность дна паза, получается не очень чистой, а его края имеют несколько «разлохмаченный» вид.

Однако это не критично, поскольку в данном случае нам не очень важна чистота поверхности паза и его краев. Самое главное, чтобы он был ровным с точки зрения геометрии. Особенно важно, чтобы ровной была нижняя поверхность паза и, таким образом, паз имел бы постоянную глубину в разных точках. А это требование, данное устройство как раз вполне обеспечивает.

Поэтому его вполне можно будет применять для изготовления неглубоких пазов под петли и другие небольшие детали.

Ну, а в заключение хочу отметить, что в будущем этот фрезер можно будет несколько доработать и сделать его более удобным и функциональным. Для этого, в частности, можно будет сделать некоторые дополнительные приспособления.

Так, например, вполне можно будет сделать для этого фрезера направляющую линейку из деревянной планки примерно такого вида.

Причем ее можно будет сделать как стационарную, так и регулируемую. Также можно будет сделать и другие приспособления, например, линейку для вырезания радиальных пазов.

Но пока я не стал делать эти приспособления, поскольку, как я уже упоминал вначале, данное устройство я сделал для своего отца и, в итоге все будет зависеть от его потребностей. Но в любом случае, при необходимости в будущем, всегда можно будет изготовить нужное приспособление для данного устройства.

Ну и на этом я заканчиваю и желаю всем самоделкиным, удачных и функциональных самоделок!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Фрезер из дрели своими руками: как сделать

Иногда требуется подровнять доску, проделать отверстие или создать сложную деревянную деталь. С использованием фрезера такую работу можно сделать относительно быстро. Однако в том случае, когда в распоряжении имеется дрель, ремонт происходит в гараже, а многих нужных инструментов под рукой нет, то ситуация кажется трудной. Однако существует возможность самостоятельно сделать ручной фрезер из дрели.

Что понадобится для изготовления

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приготовить следующее:

1. Лист толстой фанеры. Его толщина должна быть не менее 12 мм. Вместо неё допустимо взять плиту из ДСП.
2. Обрезки, оставшиеся от досок.
3. Карандаш, чтобы сделать чертёж.
4. Деревянные бруски.
5. Дрель.
6. Сверло.
7. Саморезы для прикрепления деталей. Нужно выбрать такие, размер которых составляет 6-8 мм.

Здесь для основания предложено воспользоваться деревом. Однако основание можно также выполнить по-другому: из акрила или металла.

Для соединения деталей можно применить мебельную фурнитуру: крепёж, направляющие механизмы и аналогичные детали.

Процесс изготовления

Для того чтобы сделать фрезер из дрели, потребуется вставить в неё нужное сверло и надёжно установить на прочное основание. Этот вариант считается наиболее простым, однако, усложняя, в него можно внести усовершенствования.

Сделать основание

Основание представляет собой прямоугольный лист толстой фанеры, где будет далее закреплена дрель, лежащая на боку. Её размеры должны предусматривать, чтобы инструмент помещался на ней полностью.

Сделать крепление для дрели

Требуется вырезать подошву. Она должна быть прямоугольной формы. В этой детали в центре делают отверстие. В нём предусматривается немного места, необходимого для смещения фрезы.

Затем надо изготовить основание, где будет зафиксирована дрель. Её нужно прикрепить. Для этого можно использовать саморезы и деревянные детали.

Чтобы правильно расположить крепёжные хомуты, необходимо приложить дрель к основанию боковой стороной и сделать пометки с помощью карандаша.

Теперь в нужных местах требуется просверлить отверстия. Для того чтобы фиксация положения дрели во время работы была более надёжной, потребуется использовать деревянные бруски. При их использовании площадь соприкосновения инструмента и основания увеличивается.

Бруски необходимо правильно зафиксировать. Для этой цели в местах их крепления требуется просверлить отверстия для их прикрепления. Бруски располагают вдоль краёв противоположных сторон. Через сделанные отверстия с обратной стороны в бруски вкручивают саморезы.

Установить дрель

Для прикрепления используются червячные хомуты. Их вставляют через проделанные в основании отверстия, а потом соединяют концы с помощью специальных винтов. Если длины хомута недостаточно для надёжного прикрепления, его можно сделать больше.

Дрель располагают таким образом, чтобы ручка лежала на одном из брусков.

Инструмент устанавливают таким образом, чтобы фреза проходила через отверстие в центре подошвы. При работе её можно взять руками вместе с основанием и выполнять необходимую обработку материала.

Подошву прикрепляют таким образом, чтобы фреза была расположено перпендикулярно к ней и проходила в центральное отверстие. Чтобы её прикрепить, необходимо просверлить отверстия. Их делают таким образом, чтобы попадать на торцы ранее установленных брусков. После просверливания подошву закрепляют саморезами.

Прикрепить к верстаку

Для того чтобы надёжно закрепить самодельную конструкцию, её необходимо прикрепить к верстаку. Для этого надо установить самодельный фрезер так, чтобы сверло смотрело вертикально вверх. При этом край подошвы будет заходить на поверхность верстака полосой таким образом, чтобы в него упиралось основание.

По верхней стороне подошвы должен быть расположен упор. Он важен для обеспечения того, чтобы пропил проходил ровно. Сначала нужно провести карандашом черту от оси фрезы параллельно краю верстака. Её делают с обеих сторон. Вдоль черты прикрепляют брусок для упора. Он должен быть разделён на два равных куска, расположенных по разным сторонам фрезы. Прикрепление делают с помощью саморезов.

Как пилить самодельным фрезером

Чтобы приступить к работе, нужно выбрать подходящую фрезу. Затем требуется её вставить в патрон дрели и качественно закрепить. При этом нужно следить, чтобы она выступала над подошвой на нужную высоту.

Двигая деталь по верхней стороне подошвы вдоль бруска можно выполнять обработку, например, края деревянной доски.

Для того чтобы работать самодельным фрезером, необходимо учитывать, что скорость его вращения обычно составляет не более 3000 оборотов в минуту. В то же время у фрезерного станка она достигает 20000 оборотов в минуту. Поэтому использование самодельного фрезера будет иметь свои особенности.

Учитывая относительно низкую скорость вращения, нужно использовать только такие фрезы, которые предназначены для работы на низких оборотах. При этом скорость дрели в процессе работы должна быть максимальной.

Мощность фрезерного станка составляет 1-2 кВт. Дрель может обеспечить 0,5-0,6 Вт. Недостаточная мощность не позволит справиться с обработкой очень твёрдых материалов. Её предпочтительнее использовать для дерева или пластика.

В устройстве дрели используются шестерни и редукторы, а во фрезерном станке этого нет. Из-за использования зубчатой передачи возможен люфт, который способствует возникновению вибрации и биения. Поэтому точность работы дрели будет ниже по сравнению с фрезерным станком.

Для выполнения некоторых видов работ необходимо устанавливать глубину работы фрезы. В дрели такая возможность не предусматривается. Вместо этого можно регулировать то, насколько глубоко вставлена фреза.

Важно уделять внимание безопасности проведения работ. На высоких оборотах плохо закреплённый патрон может раскрутиться. Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение.

Также необходимо обратить внимание на следующее:

1. Кнопка включения будет расположена неудобно. Поэтому нажимать на неё нужно аккуратно.
2. Хотя дрель закреплена на своём основании надёжно, тем не менее в процессе выполнения операций её необходимо удерживать руками в постоянном положении.

Нужно заметить, что несмотря на определённые сложности, самодельная дрель в определённых ситуациях является полезной. Кроме того, при необходимости её можно отсоединять от основания и применять в соответствии с основным назначением.

Проводя работы там, где обычно нельзя воспользоваться фрезеровальным станком, мастер может воспользоваться самодельным устройством такого же типа. Конечно, оно будет уступать по качеству профессиональному станку, но сможет справиться с большинством видов фрезеровальных работ. Умение изготовить такое устройство также будет полезно начинающим мастерам, у которых часто не имеется возможности самостоятельно проводить фрезеровальные работы. Фрезер по дереву своими руками, сделанный из дрели, поможет исправить такую ситуацию.

tehnopanorama.ru

Самодельный фрезер сделанный из дрели (21 фото и описание изготовления)

Самодельная насадка фрезер для дрели, фото и описание изготовления самодельного приспособления.

Для работы с древесиной, может понадобится фрезер, если пользуетесь фрезером не часто, то покупать его смысла нет. Как вариант можно сделать самодельную насадку на дрель, которая превратит вашу дрель в ручной фрезер.

Самоделка в сборке очень простая.

Понадобятся материалы:

• — металлическая пластина;
• — два резьбовых стержня;
• — 4 гайки;
• — кусок круглой трубы;
• — винты.

Процесс изготовления фрезера показан на этих фото:

Первым делом, из куска трубы, изготовим крепление для дрели.

Чтобы зафиксировать дрель, в трубе, сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, дрель будет фиксироваться тремя винтами.

В завершении привариваем к хомуту пластины с отверстиями на концах, эти пластины будут двигаться по направляющим (резьбовым стержням).

Изготовим основание, для этого понадобится кусок листовой стали толщиной порядка около 3 мм. В центре пластины сверлим отверстие, в которое будет заходить фреза.

Также нам нужно просверлить отверстия под резьбовые стержни, их нужно приварить вертикально. Чтобы стержни плотно зашли в отверстия, автор обточил их на токарном станке. При желании можно ровно приварить к основанию гайки, а потом просто завернуть в них стержни, так и центровка.

Наш самодельный фрезер готов, накручиваем до нужной высоты гайки на резьбовые стержни. Важно чтобы гайки были на одном уровне, иначе фреза будет стоять криво.

Дрель ставим в хомут и зажимаем винтами, в завершении дрель с хомутом надеваем на резьбовые стержни и фиксируем гайками.

Насадка регулируется по высоте под нужную фрезу.

Для наглядности, автор, провёл испытания фрезера на куске фанеры.

Также прилагается видео этой самоделки:

sam-stroitel.com

Как сделать фрезер из дрели своими руками

Технология самостоятельной сборки фрезера из дрели

В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы.

Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход — фрезер из дрели.

Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого.

Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см.

Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
5. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
6. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

Источник: https://dachadizain.ru/postrojki/inventar/sborka-frezera-iz-dreli.html

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Многие мастера умельцы, которые дома занимаются изготовлением различных деревянных изделий, мечтают, чтобы у них в мастерской появился фрезерный станок.

Мечта эта дорогая, если говорить о заводском оборудовании (стационарном или ручном). Но выход есть, можно, к примеру, фрезерный станок по дереву для домашней мастерской сделать самостоятельно.

При кажущейся сложности станка, он на самом деле прост. Итак, давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер своими руками.

Необходимо отметить, что все фрезерные станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины.

Причина – это положение деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Она может быть неподвижной или совершать поступательно движение.

Именно, отталкиваясь от этого, можно изготавливать самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.    

Фрезер из дрели

Наверное, это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. Все дело в том, что в настоящее время в любом строительном магазине можно приобрести фрезы, которые изготовлены по типу обычного сверла.

То есть, в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра патрона дрели. Вставив в патрон режущий инструмент, можно использовать дрель в качестве ручного фрезера по дереву.

При этом необходимо будет учитывать, что, работая с ручным фрезером из дрели, необходимо прочно закрепить заготовку. Она не должна двигаться и колебаться. Именно от этого зависит качество производимых работ по фрезерованию.

Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами, и, как показывает практика, чем больше струбцин было использовано, тем крепче закреплена заготовка. Можно использовать для крепежа и обычные тиски.

Этот вариант применяется лишь в том случае, если нужно провести обработку торца заготовки.

https://www.youtube.com/watch?v=cUQR2T_UEfw

Сложность использования самодельного фрезера из дрели заключается в том, что будет непросто поддерживать необходимый размер обработки. Конечно, если дело касается снятия фаски, то проблем со сделанным ручным фрезером не возникнет, а вот чтобы сделать паз, необходима твердая рука. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все ваши усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в строго определенном положении. Здесь множество вариантов, отличающихся друг от друга типом обработки древесины.

К примеру, если необходимо сделать паз в деревянной заготовке:

• Для этого, во-первых, выбирается и устанавливается в дрель фреза, которая по внешнему виду похожа на сверло. Но у нее есть особенность – рабочие кромки инструмента расположены в передней части (как и у сверла) и в продольном положении.
• Во-вторых, необходимо хорошо зажать заготовку.
• В-третьих, на саму дрель крепятся специальные зажимы, прикрепленные к ограничителю (он может быть изготовлен из ДСП, фанеры или доски). Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определяющий положение будущего паза. Посмотрите на фото ниже, где показана дрель с деревянным ограничителем.

В принципе, стационарный самодельный фрезерный станок делается по точно такой же конструкции, что и заводской. То есть, в его состав входят:

• Фреза. Здесь можно использовать ту же дрель, болгарку, или сделать несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
• Столешница. Она характеризуется показателями площади и установленных на ней крепежных изделий, плюс линейка, которая будет показывать размер смещения фрезы.
• Станина. Требования к станине для фрезерного станка – это прочность и надежность, потому что это несущая часть станка, на которой будет крепиться и столешница, и фреза.

Самый сложный вариант из настольных фрезерных агрегатов – изготовление станка своими руками с использованием отдельного электрического двигателя и шпинделя. Во-первых, все это необходимо приобрести.

Во-вторых, монтаж требует изготовления станины, на которую устанавливаются эти приспособления, строго подгоняемые друг под друга. Поэтому рекомендуется для сборки фрезерного станка использовать готовые электрические инструменты.

Давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер (стационарный) из болгарки.

Перед тем как сделать фрезерный станок по дереву, необходимо понять, что это оборудование производит обработку заготовок или в вертикальной плоскости, или в горизонтальной. Поэтому от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

К примеру, рассмотрим самодельный фрезерный станок из болгарки, фреза которого расположена вертикально, то есть, обработка будет производиться в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи здесь необязательны), лучше, если ее сделать в виде рамы из металлических уголков. На нее крепится лист ДСП при помощи болтовых соединений. Это надежно и прочно.

• Определяется место, где будет торчать из стола рабочий вал фрезера из болгарки. Здесь делается отверстие, диаметр которого больше диаметра вала.
• Крепление болгарки производится двумя хомутами, которые сами крепятся к столешнице винтами и гайками.

Головка винтов должна располагаться со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Соответственно гайки крепления будут располагаться со стороны болгарки. Головки винтов нужно установить заподлицо.

Для такого самодельного станка необходимы специальные фрезы, которые напоминают по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они так же, как и диски крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда придется сделать переходник.

• Один конец его имеет резьбовое соединение, этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
• Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления фрезы с этой стороны используются болт и шайба, которые прижимают рабочий инструмент к переходнику. Поэтому в нем с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

Обязательно по столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Это могут быть доски, куски фанеры иди ДСП.

Чаще всего используют два последних материала, потому что с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях по разным схемам.

Направляющие – изделия съемные, которые крепятся к станине саморезами.

Сравнивая два варианта: стационарные и ручные фрезеры, необходимо отметить, что первый определяет точность производимых процессов в независимости от количества оборотов. А соответственно и качество получаемых конструкций в разы выше. Хотя по способу изготовления ручной в разы проще, сделать его самому не проблема. 

Источник: http://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/frezernyj-stanok-svoimi-rukami

Фрезерный станок по дереву своими руками — основные варианты и принципы сборки

Все фото из статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек.

На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно.

Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Фото самодельного станка из дрели.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Заводской копировально-фрезерный станок.

Ручной фрезер.

Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.

Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.

Станина с подвижным резцом сверху.

Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.

Принципы сборки

Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок — не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.

Подробный эскиз фрезерного стола.

Использование дрели

Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.

В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

Жестко зафиксированная дрель.

• Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок. Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
• Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки. За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
• На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка. Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
• Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
• С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
• Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью. На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
• Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Подвижная дрель.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение.

Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы.

Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

https://www.youtube.com/watch?v=Wi7aSixEIhY

Принцип стыковки деталей.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице.

В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу.

На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.

Самодельный напольный фрезерный станок.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/1613-frezernyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи.

Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении.

А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию.

А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см.

Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании.

Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла.

Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

• Электрическая дрель.
• Стамеска.
• Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

   Направляющая шина

4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + ()

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели.

Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться.

О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза.

Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно.

Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя.

А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок.

Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль.

В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности.

Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/frezer-svoimi-rukami.html

qteck.ru

Фрезер из болгарки своими руками

Всем привет, если вам нужен фрезер, но не хочется тратить деньги на его покупку, это не проблема, ведь его можно сделать своими руками! Материалов для этого понадобится очень мало, как и денежных затрат. Все собирается на основе малой болгарки и ее конструкция при этом не меняется. То есть, изготовленная самоделка является лишь насадкой для болгарки, и вы можете поставить ее, когда вам будет нужно. В целом использование болгарки в качестве силового агрегата для фрезера – это довольно интересное решение, ведь болгарки имеет немалый крутящий момент и высокие обороты.

Вся конструкция собирается из доступных материалов, это листовой металл, стальные квадратные трубы, болты с гайками и так далее. Единственное, что может понадобиться купить – это патрон для дрели, но он стоит недорого и продается практически во всех магазинах по продаже комплектующих для инструментов. В патроне нарезается резьба, и он прикручивается прямо к валу болгарки, это очень удобно. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такой фрезер!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– стальные трубы квадратного сечения;
– листовая сталь;
– болты и гайки;
– болгарка;
– патрон для дрели;
– краска.

Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– дрель;
– болгарка;
– чертежные инструменты;
– маркер или кусок мела.

Процесс изготовления фрезера:

Шаг первый. Изготовление основы
Первым делом изготовим основу, то есть нижнюю часть устройства. Для этого нам будет нужна листовая сталь. Лучше выбирать металл потолще, чтобы внизу у нас был хороший вес, это позволит машине стоять устойчиво. Делаем необходимые замеры и приступаем к резке. Автор все вырезает болгаркой, а затем срезает лишнее при помощи шлифовального диска.

Шаг второй. Изготовление кронштейна для болгарки
Далее нам нужно сделать фиксатор, то есть кронштейн, который будет удерживать болгарку. Его тоже делаем из листового металла. Сначала сверлим отверстие под ту часть болгарки, где крепится ручка. Ну а далее вырезаем заготовку желаемой формы. К концам изделия привариваются кусочки квадратных труб, в итоге у нас эта вся конструкция будет «ездить» на направляющих в вертикальном направлении. В качестве направляющих автор использовал квадратные трубы меньшего диаметра, они привариваются к основе.
Для дополнительной фиксации болгарки изготавливаем и привариваем «уши» из листового металла.


Шаг третий. Фиксатор
Нам нужно будет фиксировать дрель на определенной высоте. Для этого автор приварил две гайки и завернул в них резьбовые стержни, к которым приварены гайки-барашки. Теперь вы сможете руками легко и быстро зафиксировать положение болгарки.

Шаг четвертый. Установка патрона дрели
Патрон дрели наворачивается прямо на вал болгарки. Для этого в нем нужно нарезать соответствующую резьбу. Вам понадобится подобрать правильный метчик, проверяем его на гайке от болгарки.

Шаг пятый. Собираем и тестируем машину
Для сборки устройства нам понадобится закрепить болгарку в кронштейне. Это делается быстро и просто. Еще нужно прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку. Вот и все, машина готова. Выставляем нужную глубину и приступаем к работе. У автора машина чудесно обрабатывает лист ДСП, а этот материал довольно крепкий, но при этом хрупкий. Машина справляется с задачей без проблем. Работать так можно довольно долго, ведь болгарка работает практически без нагрузки.

На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Как сделать фрезер из болгарки

Привет всем, сегодня мы рассмотрим, как превратить болгарку в ручной фрезер по дереву. Самоделка получилась удобной в изготовлении и надежной, правда, автор использовал для изготовления токарный станок. В качестве основы использовалось оргстекло, благодаря чему, самоделкой удобно работать. Направляющие автор выточил из кругляка на токарном станке. Что касается установки фрезы, то для этого на вал болгарки автор установил сверлильный патрон от дрели. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– оргстекло;
– кругляк;
– пружины;
– винты;
– стальные пластины;
– патрон от дрели или шуруповерта.

Список инструментов:
– токарный станок;
– штангенциркуль;
– сверлильный станок;
– инструмент для нарезания резьбы;
– тиски;
– сварочный аппарат.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Сверлильный патрон
Первым делом нам нужно переделать сверлильный патрон, замеряем диаметр вала болгарки и соответственно, с учетом резьбы рассверливаем отверстие в сверлильном патроне. Далее нарезаем резьбу и патрон можно накрутить на вал болгарки.

После установки патрона автор заметил, что патрон болтается на резьбе, чтобы решить проблему, патрон должен накручиваться на специальный выступ на валу. Под этот выступ автор проточил место в патроне.

Шаг второй. Направляющие
Что касается направляющих, то их автор сделал при помощи токарного станка из кругляка. Для начала сверлим кругляк, чтобы получились две трубки, а затем из кругляка вытачиваем оси, которые с минимальным зазором будут заходить в изготовленные трубки.



Шаг третий. Основание
Основание для насадки автор изготовил их оргстекла, этот материал прочный и прозрачный, что удобно при работе. Чтобы получить хорошую жесткость, автор скрутил два куска винтами. В основе сверлим отверстия под стойки, а также проделываем отверстие, в которое будет заходить фреза.



Шаг четвертый. Сборка и испытания
Нам нужно изготовить да крепежа, при помощи которых мы будем устанавливать насадку на болгарку. Делаем два уха из стальных пластин и привариваем их к трубкам, которые находятся на направляющих.

Внизу, к основе направляющие крепятся с помощью винтов, автор нарезал резьбу прямо в оргстекле.
В завершении в верхней части останется сделать ручку из стальной пластины, а также делаем фиксаторы, которые позволят зафиксировать фрезу на нужной глубине.

После покраски, все можно собрать и испытать. Насадка получилась надежная, люфты здесь минимальны. Настраиваем нужную глубину и приступаем к работе, машина легко справляется с задачей. Конечно, для более комфортной работы, полезно, чтобы имелась возможность регулировки оборотов болгарки.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru