Выбор фрезерного станка ЧПУ в 2020 году
Если вы решили ознакомиться с этой статьёй, значит вы стоите перед выбором фрезерного станка. В наше время на рынке существует огромное количество самых разнообразный предложений и на первый взгляд трудно разобраться что же все таки нужно именно вам, какой фрезер нужен для выполнения ваших задач. Давайте, с начала определим основные компоненты, из которых состоит фрезерный станок. На наш взгляд самых принципиальных составляющих три. Так что же это за киты на которых держится мир… то есть станок:
- Станина
- Рабочий стол
- Шпиндель
Станина
Важнейший компонент, на который следует обратить внимание при выборе фрезерного станка, если станина не прочная, то качественной работы и качественных изделий не получится. Плохо, если станина станка собрана из различных элементов посредством скрепления винтовыми соединениями, все это будет разбалтываться во время работы от вибраций станка и делать конструкцию хлипкой и абсолютно не точной.
При выборе станка, уточните сколько весит станок без портальной части чтобы примерно оценить из какого железа сделана станина.
Так же признаком качества станины является термический отпуск конструкции. Это когда после сварки всю станину нагревают в печи до нескольких сотен градусов Цельсия, выдерживают в пределах одного часа, а потом дают остудиться в естественных условиях.
После этого фрезеруются посадочные места для передающих реек и направляющих. Термо отпуск гарантирует, что станину не поведет в процессе эксплуатации и в целом очень хорошо влияет на точность механики.
Рабочий стол
Важно определиться с типом стола. Столы по этому параметру подразделяются на два типа
- с металлическими Т-слот панелями
- с вакуумным столом
Если вам нужен станок с Т-слот панелями, то посмотрите, чтобы слоты были близко друг к другу и ширина слотов не превышала 10 сантиметров.
Если же для работы вам понадобиться вакуумный стол, то сразу нужно обратить внимание из чего он сделан. Что бы удешевить конструкцию производители часто комплектуют станки вакуумным столом выполненным из фанеры. У такого исполнения есть один серьезный минус: фанера имеет свойство набирать влагу из окружающей среды и со временем плоскость поверхности станка деформируется, нарушается ровность плоскости стола, что однозначно будет сказываться на качестве продукции в сторону брака.
Поэтому покупая станок с вакуумным столом обратите внимание, чтобы он был бакелитовым. Этот тип стола долговечный и не деформируется с течением времени.
Шпиндель
Шпиндель можно является сердцем фрезерного станка. Он обеспечивает и скорость и качество реза, поэтому при выборе станка ему следует уделить пристальное внимание.
С самого начала необходимо узнать производителя, оценить его авторитетность и рекомендуют ли его практикующие люди.
Посмотрите на тип шпинделя, они бывают воздушного и водяного охлаждения.
Шпиндели с воздушным типом охлаждения более просты в обращении, но являются более шумными и имеют одну нехорошую особенность, а именно склонность к засорению охлаждающей крыльчатки продуктами резки (пыли и стружки) и, соответственно перегреву, что сильно сокращает срок службы.
Более универсальным на наш взгляд являются шпиндели с водяным охлаждением, они защищены от засорения и могут работать с любыми материалами. При правильно настроенной системе охлаждения перегрев шпинделя с водяным охлаждением исключен, и следовательно увеличивается долговечность.
Ну и еще немаловажно посмотреть мощность шпинделя. Чем она выше, тем производительней будет станок, будет делать больше выборку за один проход. Это сильно влияет на производительность.
На что стоит обратить внимание при выборе фрезерного станка ЧПУ.
Оцените портал. Он должен быть массивным, тяжелым. Опоры портала должна быть массивные, лучше когда стойки портала сделаны из литого чугуна. Тяжелый, массивный, литой портал, всегда будет сохранять свою геометрию и никогда не даст перекосов по осям движения.
Обязательно нужно учесть, что станок, а именно все его передвижные механизмы необходимо периодически смазывать, поэтому разумно если фрезер оборудован центральной системой смазки. Это очень удобно и заметно облегчает жизнь оператору станка и одновременно позволяет поддерживать все сопряженные части в смазанном состоянии без лишних усилий.
Немаловажным аспектом является и то по какой рейке рейке передается крутящий момент с двигателей. Обычно ставят два типа реек: прямозубые и косозубые. Более приоритетной рейкой будет косозубая, так как у неё площадь соприкосновения зуба больше и следовательно она более устойчивая к нагрузкам, более долговечная, более точная и менее шумная.
Так же необходимо уделить внимание какие двигатели стоят на оборудовании. Здесь так же как и со шпинделем нужно оценить производителя и при этом размер. Слишком маленькие двигатели не смогут выдать хорошую производительность.
Нужно оценить какими направляющими оснащен станок, ведь они тоже играют ключевую роль в точности фрезеровки. Направляющие должны быть рельсовыми, иметь сечение не меньше 20 мм. на малоформатных станках а на среднеформатных и больших станках не менее 25 и 30 мм. обратите внимание на производителя, это так же важно. Хорошие станки оснащаются рельсовыми направляющими производителей HIWIN, PMI, THK, TBI. Если имя производителя никому неизвестно, то такие рельсы долго не проживут и в работе будут создавать частые проблемы.
Надеюсь, что данная статья поможет вам не сделать ошибок при выборе фрезерного станка ЧПУ. Наша компания поставляет на рынок фрезерное оборудование завода производителя ELIXMATE, собранное из самых современных компонентов.
Имеются готовые решения для выполнения самых разнообразных задач. Обращайтесь к нам и мы поможем подобрать фрезерный станок высокого качества по оптимальной цене именно под ваши задачи.
Как выбрать станину для оптоволоконного лазерного станка?
При покупке лазерного станка многие задаются вопросом какую станину выбрать, в чем их различия? Давайте разберемся.
Выбор станины влияет на срок эксплуатации станка, надежность работы, качество реза и др.
Существует три основных вида станин для оптоволоконных лазеров:
- Литая чугунная станина
- Сварная станина из листовой стали
- Сварная станина из стальных труб
Чугунная литая станина
Если предположить, что китайские литейщики соблюдают все требования в процессе литья, то можно выделить следующие плюсы:
- Высокие показатели износостойкости и амортизации.
- Благодаря низкой тепловой чувствительности и чувствительности к разрыву уменьшается потеря качества оборудования при использовании.
- Точность станка может сохраняться в течение длительного времени без деформации в жизненном цикле.
- Относительно низкая себестоимость производства станины.
Однако не стоит забывать и о минусах:
- Доподлинно неизвестно насколько китайские литейщики соблюдают технологические процессы. Каков состав сплава? Осуществляется ли “Старение” отливки. Как правило, после получения отливки она проходит первую термическую обработку, которая выравнивает структуру чугуна и проходит в течение почти 20 часов. Это позволяет снять 80-90 процентов внутренних напряжений. После проведения термической обработки деталь проходит предварительную механическую обработку и поступает на площадку для естественного старения. На открытом воздухе она «вылеживается» на протяжении 10-12 месяцев. Это позволяет снять напряжение после предварительной обработки, при этом, не уменьшая общую структурную твердость чугуна. Задайте себе вопрос: Китайские производители отливают “правильные” чугунные станины?
- В процессе литья в отливке образуются полости с воздухом, так называемые пузыри. Это отрицательно влияет на целостность структуры и как следствие может ухудшить прочностные и эксплуатационные характеристики изделия.
- Чугун хрупкий материал и поэтому если в процессе изготовления станка были повреждены резьбы крепления направляющих и реек, то это гарантированно приведет в дальнейшем уменьшению точности при обработке на станке.
Это отрицательно влияет на целостность структуры и как следствие может ухудшить прочностные и эксплуатационные характеристики изделия.Вам нравится такая чугунная станина?
Разнообразие китайских литых чугунных станин
Мы регулярно посещаем заводы основных производителей оптоволоконных лазерных станков в Китае. И вот какие чугунные станины мы увидели.
Сварная станина из труб
Сварная станина из труб подходит для резки тонкого листового металла. Как правило, используют в производстве бюджетных станков
Плюсы:
- Невысокая стоимость относительно станков на станине из листового металла.
- Ремонтопригодность.
Минусы:
- Могут наблюдаться деформации при интенсивных динамических нагрузках.
- Относительно легкий вес.
Фото станин сваренных из труб
Сварная станина из листовой стали
Станина из листа на наш взгляд наиболее прогрессивное и надежное решение для станков оптоволоконной лазерной резки. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.
Плюсы:
- Металлоемкость и большой вес.
- Прочность и надежность конструкции.
- Долговечность
Минусы:
- Мы честно пытались их обнаружить. Пока не удалось.
Фото станин из листовой стали
Что такое фрезерный станок с станиной
Фрезерный станок – это универсальный станок, используемый в производстве с ЧПУ, среди различных типов мельниц.
Сегодня мы хотим представить фрезерный станок с станиной и разницу между коленной фрезой и кровать мельница.
Что такое фрезерный станок станочного типа?
Фрезерный станок со станиной — это тип фрезерного станка, используемого в промышленном производстве, который имеет большую платформу или основание, на котором устанавливается заготовка. Режущий инструмент или инструменты устанавливаются на вертикальном или горизонтальном шпинделе, который перемещается вдоль станины для удаления материала с заготовки. Фрезерные станки предназначены для работы в тяжелых условиях и могут обрабатывать более крупные и тяжелые заготовки, чем другие типы фрезерных станков. Они широко используются в производстве крупных деталей для аэрокосмической, автомобильной и строительной промышленности, а также для производства штампов и пресс-форм.
Преимущество фрезерного станка со станиной заключается в том, что он обеспечивает большую стабильность и точность, чем другие типы фрезерных станков, благодаря своей прочной конструкции и тому факту, что заготовка надежно закреплена на станине.
Что такое коленный фрезерный станок
Фрезерный станок коленного типа представляет собой тип вертикально-фрезерного станка, в котором стол установлен на колене, которое может перемещаться вертикально вдоль колонны. Колено поддерживает стол и позволяет перемещать его вверх и вниз, что является основным способом, с помощью которого станок может регулировать положение заготовки. Колено обычно приводится в действие гидравлическим или электрическим двигателем. Фрезерная головка установлена на горизонтальном рычаге, прикрепленном к верхней части колена. Фрезерную головку можно перемещать вдоль рычага, чтобы регулировать ее положение, что позволяет станку выполнять различные виды фрезерных операций. Фрезерную головку также можно наклонять для выполнения резки под углом.
Коленные фрезы известны своей универсальностью, поскольку их можно использовать для широкого спектра фрезерных операций, от простых задач, таких как сверление и растачивание, до более сложных задач, таких как контурная обработка и прорезание пазов.
Они широко используются в производстве, металлообработке и машиностроении.
Разница между коленной фрезой и станковой фрезой
Как отличить фрезерные станки коленного и станочного типа?
Фрезерные станки коленного типа и фрезерные станки станинного типа являются двумя наиболее распространенными типами фрезерных станков, используемых в промышленном производстве. Вот несколько способов различить их:
1) Конструкция: Ключевое различие между фрезерным станком коленного типа и станком станочного типа заключается в их конструкции. Коленная мельница имеет регулируемое по вертикали колено, которое установлено на стойке, прикрепленной к станине. Рабочий стол устанавливается на колено и может перемещаться вверх и вниз по оси Z. Напротив, станина для станины имеет фиксированную станину или основание, которое поддерживает рабочий стол и режущий инструмент. Головка шпинделя перемещается вдоль станины для выполнения операции резания.
2) Размер и производительность: Станочные мельницы обычно крупнее и мощнее коленчатых.
Они предназначены для работы с более тяжелыми и крупными заготовками, что делает их идеальными для промышленного применения. Фрезерные станки коленного типа, как правило, меньше и компактнее, что делает их пригодными для обработки заготовок малого и среднего размера.
3) Точность и прецизионность: станины известны своей высокой точностью и точностью, поскольку они имеют прочную и жесткую конструкцию, обеспечивающую минимальное отклонение в процессе резки. Коленные фрезы также могут обеспечить хорошую точность и прецизионность, но они могут быть более склонны к отклонению из-за своей конструкции.
4) Гибкость: Фрезерные станки с коленом, как правило, более универсальны, чем фрезерные станки со станиной, поскольку регулируемое колено позволяет выполнять более широкий диапазон операций резания. Это делает их идеальными для использования в небольших мастерских и для фрезерных операций общего назначения. С другой стороны, фрезерные станки станочного типа идеально подходят для специализированных фрезерных операций, требующих высокой точности и прецизионности.
TRAK DPM RX3 Toolroom Bed Mill
Если вы удалите направляющие крышки, вы получите примерно 2″ дополнительного хода в верхней части. Значения в таблице спецификаций указаны с установленными направляющими крышками.
Если вы удалите крышки путей, вы можете получить примерно 2″ дополнительного хода в верхней части. Значения в таблице спецификаций указаны с установленными направляющими крышками.
Поворот головы ограничен примерно 30° по часовой стрелке из-за кронштейна удлинителя подвесного кронштейна.
| RX2 | РХ3 | RX5 | RX7 | |
|---|---|---|---|---|
| Модель ЧПУ ProtoTRAK | РМХ | РМХ | РМХ | РМХ |
| Размер стола | 49″ x 9″ | 50″ x 10″ | 50″ x 12″ | 76″ x 14″ |
| Т-образные пазы (количество x ширина) | 3 x 0,63″ x 2,5″ | 3 x 0,63″ x 2,48″ | 3 x 0,63″ x 2,52″ | 4 x 0,63″ x 2,5″ |
| Ход (оси X, Y, Z)* | 31″ x 16″ x 22″ Примечание | 31,5″ x 17″ x 25,5″ Примечание | 41″ x 20,5″ x 24″ | 60″ x 23,5″ x 23″ |
| Диаметр пиноли | 3 3/8″ | 3 15/16″ | 3 15/16″ | 4,56″ |
| Максимальный ход пиноли | 5″ | 5″ | 5″ | 5,5″ |
| Конус шпинделя | Р8 | 40 Конус | 40 Конус | 40 Конус |
| Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин | 40 – 600, 300 – 5000 | 40 – 600, 300 – 5000 | 40 – 600, 300 – 5000 | 40 – 600, 300 – 5000 |
| Центр шпинделя к торцу колонны | 18,5″ | 20,5″ | 20,5″ | 24″ |
| Поворотная головка (из стороны в сторону) | +/- 90° | +/- 90° | +/- 90° | +30° по часовой стрелке и -90° против часовой стрелки Примечание |
| Подачи пиноли на оборот шпинделя | 0,0015/0,003/0,006″ | 0,0015/0,003/0,006″ | 0,0015/0,003/0,006″ | 0,0015/0,003/0,006″ |
| Двигатель шпинделя HP | 3 л. с. | 5 л.с. | 5 л.с. | 7,5 л.с. |
| Требования к питанию | 200-240В, 3П, 27А | 200-240В, 3П, 35А | 200-240В, 3П, 35А | 200-240В, 3П, 42А |
| Максимальный вес заготовки | 1320 фунтов | 1320 фунтов | 1760 фунтов | 2200 фунтов |
| Высота стола от низа кровати | 36,75″ | 36,75″ | 40″ | 38,75″ |
| Макс. расстояние между вершиной шпинделя и столом | 25,5″ | 25,81″ | 25,81″ | 24,25″ |
| Минимальная высота | 86,625″ | 87,5″ | 87,5″ | 87,875″ |
| Максимальная высота | 98,75″ | 100,5″ | 102″ | 105″ |
| Ширина машины, включая стол | 71,25″ | 73,5″ | 94,13″ | 110″ |
| Общая длина с закрытой дверцей с электроприводом | 73,31″ | 76,63″ | 82,5″ | 94,5″ |
| Общая длина с открытой дверцей с электроприводом | 93,88″ | 96,63″ | 103″ | 119″ |
| Общая ширина, включая полную траверсу стола | 102,53″ | 102,25″ | 131,06″ | 168,5″ |
| След машины | 23,13″ x 40,5″ | 24″ x 43,31″ | 24″ x 48,4″ | 42,52″ x 63″ |
Вес нетто/отгрузочные фунты. | 3200/3500 | 4100 / 4400 | 4400 / 4700 | 7480 / 7700 |
| Ускоренный ход X, Y, Z | Механические маховички: 250 дюймов в минуту по осям X, Y и Z Электронные маховички: 400 дюймов в минуту по осям X и Y, 250 дюймов в минуту по Z | Механические маховички: 250 дюймов в минуту по осям X, Y и Z Электронные маховички: 400 дюймов в минуту по осям X и Y, 250 дюймов в минуту по Z | 400 дюймов в минуту по X и Y, 250 дюймов в минуту по Z | 400 дюймов в минуту по X и Y, 250 дюймов в минуту по Z |
| Емкость ресивера охлаждающей жидкости | 10 галлонов | 10 галлонов | 10 галлонов | 15 галлонов |
| Максимальная производительность сверления (диаметр) | 1″ диам. | 1″ диам. | 1″ диам. | 1″ диам. |
| Максимальная производительность фрезерования | 3 дюйм³/мин | 5 дюймов³/мин | 5 дюймов³/мин | 7 дюймов³/мин |
| Максимальный объем врезки | ¾ – 10 | 1 – 8 | 1 – 8 | 1 – 8 |
