Станина токарного станка своими руками: Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инструкции и чертежи

Как сделать самодельный токарный станок по металлу

Просмотров 24 Опубликовано 28.05.2017 Обновлено 27.08.2017

Станок токарный предназначается для того, чтобы изготавливать и обрабатывать изделия из металла. Профессиональные аппараты довольно дороги. Сэкономить возможно, если сделать самодельный токарный станок по металлу. Осуществляется это различными методами.

Конструктивные особенности

Всякий токарный станок по металлу заключает в себе такие компоненты:

• привод – ключевой узел станка, от которого зависит мощность оборудования. Выбрать мотор достаточно сложно. В маленьких устройствах возможно применять движок от обыкновенной стиральной машинки, электродрели. Минимальная мощность привода должна составлять 200 Вт, число об/мин – 1500;
• станина – несущая рама устройства. Ее можно изготовить из брусков дерева, уголков из стали. Станина для токарного станка должна быть прочной. В противном случае устройство сломается из-за вибрационного воздействия;
• задняя бабка – материалом изготовления служит пластинка из стали, к которой приварен металлический уголок. Пластинка упирается в направляющие несущей рамы. Она предназначается для того, чтобы фиксировать заготовки из металла при обрабатывании;
• передняя бабка – аналогична задней, однако устанавливается на перемещающейся раме;
  ведущий, ведомый центр;
• суппорт – элемент упора для рабочей части.

Момент вращения от привода к рабочей части сообщается разными методами. Кто-то монтирует ее на приводной вал. Это делается для экономии пространства и денежных средств. Также момент вращения возможно сообщать посредством фрикционной/ременной/цепной передачи. У любого из данных способов имеются собственные минусы и плюсы.

Ременная передача для электропривода стоит дешевле всего, весьма надежна. Чтобы изготовить ее, примените ремень, который снят с иного агрегата. Минус подобной передачи заключается в том, что ремень постепенно изнашивается. Частота его замены зависит от интенсивности эксплуатации.

Цепная передача имеет более высокую цену, больше по размеру, однако располагает длительным эксплуатационным периодом. Фрикционная передача – средний вариант между цепной и ременной.

Собирая своими руками токарный станок, используйте ту передачу, которая считается подходящей для решения ваших задач. К примеру, в мини-токарном станке рабочую часть желательно монтировать прямо на вал.

Создание суппорта

Суппорт считается важнейшим элементом токарного станка. От него зависимо качество изготавливаемого изделия, количество сил и времени, которое вы затратите на его производство. Суппорт находится на особых салазках, перемещающихся по направляющим, которые установлены на несущей раме. Перемещение выполняется в 3 стороны:

• продольно. Рабочая часть устройства перемещается по длине детали. Данное движение применяется, чтобы вытачивать резьбу в изделиях, снимать металлический слой с детали;
• поперечно. Рабочая часть передвигается под углом в девяносто градусов относительно оси детали. Применяется, чтобы вытачивать канавки, отверстия;
• наклонно. Передвижение осуществляется под различными углами. Используется, чтобы вытачивать канавки на поверхности заготовки.

Изготавливая суппорт самодельного токарного станка по металлу своими руками, нужно помнить, что он подвергается изнашиванию из-за вибрационного воздействия. Крепежные элементы расшатываются, появляется люфт. Качество производимых изделий ухудшается. Чтобы предотвратить это, нужно время от времени выполнять настройку суппорта.

Настраивать суппорт необходимо по промежуткам, люфту, сальникам. Убрать промежутки возможно, вставляя клинья промеж направляющих и каретки. Люфт заготовки устраняется специальным винтом.

Если в устройстве изношены сальники, их нужно хорошо помыть, смазать масляной жидкостью. При сильном изнашивании целесообразно поменять сальники на другие.

Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
3. Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
4. Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
5. Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка шкива и суппорта с направляющими.
7. Монтаж электрического привода.

Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Как выбрать электропривод

Самым значимым элементом сделанного своими руками токарного станка считается электропривод. Благодаря ему двигается рабочая часть устройства. Следовательно, чем выше мощность привода, тем больше мощность всего станка. Выбирать движок необходимо, учитывая величину деталей из металла, которые вы намереваетесь обрабатывать.

Для обработки небольших заготовок оптимально использовать привод мощностью 1 кВт. Его возможно снять с ненужной швейной машинки. Для обрабатывания крупных деталей необходим движок мощностью 1,5 кВт.

Если вы используете схемы, собирая станок токарный по металлу своими руками, помните, что все электрические элементы должны иметь надежную изоляцию. Если вы не умеете обращаться с электричеством, обратитесь к профессионалу. Так вы точно не получите травму.

Как создать станок из дрели

Если вы желаете сэкономить и облегчить сборку станка, примените вместо движка обыкновенную электродрель. Так вы сможете:

• быстро собирать и разбирать токарный станок своими руками. Электродрель легко демонтируется со станины, может быть применена для сверления отверстий;
• без труда транспортировать устройство. Особенно это актуально для тех, кто обрабатывает детали в гаражном помещении, на улице;
• сэкономить деньги. Электродрель позволяет не задействовать передачу, применять заменяемые насадки в качестве рабочего инструмента.

Разумеется, данный аппарат обладает определенными минусами. Как сделать токарный станок по металлу на базе дрели, чтобы можно было обрабатывать большие заготовки? Ответ – практически никак. У электродрели довольно маленький момент кручения, большое количество оборотов. Возможно изменить данные показатели, если монтировать ременную передачу. Однако конструкция станет намного сложнее. Станок потеряет свое ключевое достоинство.

Изготавливать токарный станок на базе электрической дрели рекомендуется тем, кто намеревается обрабатывать только маленькие заготовки. Для создания устройства понадобится все то же, что и для обыкновенного станка, кроме привода и передней бабки. Несущей рамой может выступать обыкновенный стол, верстак. Электродрель фиксируется посредством хомута, струбцины.

Используя станок, в который установлен самодельный токарный патрон, возможно осуществлять вытачивание заготовок, их окрашивание, наматывание проволоки на трансформаторное устройство, создание спиральных насечек.

Особенности функционирования

Как и у всякого иного оснащения, у токарных/фрезерных станков своими руками имеются собственные особенности. Их нужно принимать во внимание, собирая и эксплуатируя устройство. Например, при обработке больших заготовок либо при применении мощного электромотора проявляется значительное вибрационное воздействие. Оно может довести до возникновения неточностей. Для того чтобы предотвратить это, ведущий и ведомый центры устройства нужно монтировать на одинаковой оси. Если вы намереваетесь монтировать лишь ведущий центр, прикрепите к нему кулачковый агрегат.

В собственноручно сделанные аппараты нежелательно ставить коллекторный движок. Он может самопроизвольно увеличивать количество оборотов. Это доводит до того, что заготовка вылетает, случаются различные травмы, портится оснащение. Если вы все же установили подобный движок, не забудьте монтировать вместе с ним редуктор, понижающий обороты.

Наилучшим мотором считается асинхронный. Он не повышает количество оборотов при обрабатывании заготовки, стоек к высоким нагрузкам, дает возможность обрабатывать изделия из металла шириной до дециметра.

Техника безопасности

Эксплуатируя самодельное устройство, соблюдайте такие правила:

• Резец должен быть параллелен поверхности детали, которая обрабатывается, иначе станок сломается из-за соскакивания инструмента.
• При обработке торцов заготовка должна упираться в заднюю бабку.
• Используйте особый щиток либо очки для того, чтобы защитить органы зрения от летящей во все стороны стружки металла.
• После окончания обработки станок необходимо очищать, убирая стружку металла и иной производственный мусор. Не допускайте попадания мелких частичек в электрический движок самодельного токарного станка для обработки металлических заготовок.

Делаем токарный станок своими руками

На чтение 12 мин Просмотров 8.3к. Опубликовано 16.08.2018

Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу – вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.

Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.

Сферы применения токарного станка

Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.

Обработка – это прежде всего обточка поверхностей как внутри, так и снаружи, сверление и расточка отверстий разного диаметра, нарезка резьбы, формирование рельефа поверхностей с помощью накатки.

Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.

Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный , – отличная идея по всем соображениям.

Чертеж станка токарного.

Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.

При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т.д.

В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.

Составные части мини-токарного станка по металлу

Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

Устройства состоят из следующих составных частей:

Станина

Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

Привод

Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.

Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

1. Задняя бабка.
   Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
2. Передняя бабка.
   Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
3. Передний и задний центры.
4. Суппорт.

Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

Как производится вращение?

Устройство токарного станка.

Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.

К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.

У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:

Ременная передача

Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.

Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.

Цепная и фрикционная передачи

Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.

Основные узлы устройства

От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.

Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:

• Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
• Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
• Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.

Следует помнить, что суппорт, как самая работающая и подвижная часть аппарата, является самой изнашиваемой.

Элементы токарного станка.

Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.

Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.

Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.

Этапы сборки токарного станка

Самодельные токарные своими руками собираются быстро и несложным образом. Единственное, что нужно точно соблюдать, – порядок сборки.

Самодельный токарный станок нужно собирать с максимальной точностью:

1. Первым делом – сборка рамы из металлических элементов. Лучше, если это будут швеллеры и балки. Нужно обязательно рассчитать нагрузку для планируемых работ: с деталями каких размеров вы собираетесь иметь дело? Если, к примеру, вы планируете обрабатывать металлические предметы длиной больше 5-ти сантиметров, металлическая рама станка должна быть должны быть толщины свыше 3-х сантиметров.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллеры. Лучше зафиксировать валы узлами сварки, но можно закрепить и болтами.
3. Подготовка передней бабки из гидравлического цилиндра с толстыми стенками и двумя подшипниками, спрессованными в тело цилиндра.
4. Прокладка вала с использованием подшипников с большим диаметром.
5. Заливка жидкости для смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими.
7. Монтаж электропривода.

Не забыть заняться специальным подручником для хорошей устойчивости резцов для токарного станка по металлу. Токарный резец по металлу – один из ключевых элементов, с ним работаем внимательно и аккуратно.

Внизу конструкции станка прикрепить металлическую полоску с защитной функцией – она не даст рабочей части станка деформироваться по ходу активности.

Какой мотор лучше

Чертеж сборки станка для токарных работ.

Электрический мотор – ключевая часть любого токарного устройства для работ по металлу. Движение рабочей части аппарата происходит благодаря ему и ничему больше. Насколько мощный мотор, настолько мощный и .

Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.

Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.

Мощность также зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Если, к примеру, ваш материал – дерево, то самодельные токарные станки по дереву своими руками, включая самодельный резец для токарного станка по дереву, большой мощности не потребуют.

Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.

Делаем станок из дрели

Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.

Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:

• Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
• Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
• Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.

Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.

Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.

Конструкция и размеры токарного станка.

Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.

Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и для увеличения числа оборотов.

Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.

Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.

Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.

А теперь простейший станок

Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.

Можно, конечно, замахнуться на мини-станок с программным управлением. А можно остановиться на самом простом варианте, который будет с малыми затратами отлично работать по самым разным деталям разнообразной конфигурации.

Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.

Устройство токарного станка по дереву.

Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.

Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.

Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи.  Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.

С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.

Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.

Техника безопасности

Поскольку речь идет об и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.

Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.

Элементы конструкции станка для токарных работ.

Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.

Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.

Сделать самодельный токарный – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей.

На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).

Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Станина токарного станка по дереву

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.

Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.

Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

• Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

  Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

• Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).

Задняя бабка станка

Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.

Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:

Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Несколько советов по использованию

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.

Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.

И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

• станина, на которой закреплены все составные части;
• электрический привод;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Токарный станок по металлу: конструкция, параметры при обработке

Устройство самого современного станка для токарных работ несмотря на многовековую историю развития и сегодня не сильно отличается от своих прародителей. Практически все приспособления по-прежнему основаны на принципе вращения обрабатываемой детали, зажатой в патрон с одной стороны, и заднюю бабку с другой. Такая компоновка применяется и для деревообрабатывающих станков, и для оборудования для обработки металла. При этом, токарный станок по металлу, несмотря на сложность конструкции, вполне реально собрать и в гаражных условиях, ведь, как показывает практика, ничего невозможного нет.

Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости. Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.

Основные узлы

В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.

Станина

Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.

Суппорт токарного станка

Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.

Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.

Передняя и задние бабки

Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка. Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.

Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.

Коробка подач

В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:

• В виде нескольких шестеренок на валах;
• В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.

Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.

Шпиндель

Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:

• Токарный патрон промышленного производства;
• Планшайба;
• Цанговый патрон;
• Патрон от электродрели;
• Другие виды зажимных устройств.

Другие конструктивные элементы

Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:

• Салазки;
• Пиноль;
• Резцедержатель;
• Фартук.

Салазки

Салазки предназначены для плавного перемещения резцедержателя. Для самодельных мини станков обычно используются только поперечные салазки, по которым при вращении маховика происходит плавное движение резцедержателя перпендикулярно оси вращения шпинделя. Продольное движение осуществляется при помощи суппорта. Такое решение не дает возможности выполнять большое количество операций, поэтому при конструировании станка стоит предусмотреть еще и поперечные для более точной работы. Ну а для станков, претендующих на высокий результат, не помешают устройства для перемещения резца под углом в 45 градусов к оси вращения.

Пиноль

Используется для закрепления заготовки в задней бабке. Эта деталь должна иметь высокую прочность и надежность, поскольку испытывает постоянное трение о металл заготовки.

Резцедержатель

Назначение резцедержателя – фиксация режущего инструмента на салазках суппорта. В процессе работы в этот узел могут фиксироваться и другие типы инструмента, например, накатки и шарошки. Резцедержатель должен обеспечивать, с одной стороны, надежное крепление резца, а с другой, оперативное изменение положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Фартук

Назначение этого элемента конструкции – сбор металлической стружки. Он располагается под станиной и при обработке металла стружка падает на фартук, а не на пол.

Электрическое оснащение станка

К электрооборудованию токарно-винторезного станка относится основное оборудование – электродвигатель с пусковыми конденсаторами и блоком защиты. И вспомогательное электрооборудование – лампа освещения и другие элементы, например, вытяжной вентилятор.

Особе внимание в электрооборудовании следует уделить приборам защиты от поражения электрическим током. Здесь прежде всего необходимо установить реле защиты, сделать вывод защитного заземления и обеспечить пульт управления специальной большой кнопкой выключения электропитания. Наличие этих защитных устройств в составе электрооборудования важное требование правил техники безопасности при работе с таким травмоопасным оборудованием.

Процесс изготовления токарного станка по металлу своими руками, как и процесс промышленного производства имеет несколько этапов. Каждый этап по-своему важен, как важна и последовательность этапов при создании конструкции.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Токарный станок по металлу: конструкция, параметры при обработке

Устройство самого современного станка для токарных работ несмотря на многовековую историю развития и сегодня не сильно отличается от своих прародителей. Практически все приспособления по-прежнему основаны на принципе вращения обрабатываемой детали, зажатой в патрон с одной стороны, и заднюю бабку с другой. Такая компоновка применяется и для деревообрабатывающих станков, и для оборудования для обработки металла. При этом, токарный станок по металлу, несмотря на сложность конструкции, вполне реально собрать и в гаражных условиях, ведь, как показывает практика, ничего невозможного нет.

Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости. Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.

Основные узлы

В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.

Станина

Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.

Суппорт токарного станка

Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.

Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.

Передняя и задние бабки

Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка. Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.

Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.

Коробка подач

В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:

• В виде нескольких шестеренок на валах;
• В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.

Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.

Шпиндель

Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:

• Токарный патрон промышленного производства;
• Планшайба;
• Цанговый патрон;
• Патрон от электродрели;
• Другие виды зажимных устройств.

Другие конструктивные элементы

Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:

• Салазки;
• Пиноль;
• Резцедержатель;
• Фартук.

Салазки

Салазки предназначены для плавного перемещения резцедержателя. Для самодельных мини станков обычно используются только поперечные салазки, по которым при вращении маховика происходит плавное движение резцедержателя перпендикулярно оси вращения шпинделя. Продольное движение осуществляется при помощи суппорта. Такое решение не дает возможности выполнять большое количество операций, поэтому при конструировании станка стоит предусмотреть еще и поперечные для более точной работы. Ну а для станков, претендующих на высокий результат, не помешают устройства для перемещения резца под углом в 45 градусов к оси вращения.

Пиноль

Используется для закрепления заготовки в задней бабке. Эта деталь должна иметь высокую прочность и надежность, поскольку испытывает постоянное трение о металл заготовки.

Резцедержатель

Назначение резцедержателя – фиксация режущего инструмента на салазках суппорта. В процессе работы в этот узел могут фиксироваться и другие типы инструмента, например, накатки и шарошки. Резцедержатель должен обеспечивать, с одной стороны, надежное крепление резца, а с другой, оперативное изменение положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Фартук

Назначение этого элемента конструкции – сбор металлической стружки. Он располагается под станиной и при обработке металла стружка падает на фартук, а не на пол.

Электрическое оснащение станка

К электрооборудованию токарно-винторезного станка относится основное оборудование – электродвигатель с пусковыми конденсаторами и блоком защиты. И вспомогательное электрооборудование – лампа освещения и другие элементы, например, вытяжной вентилятор.

Особе внимание в электрооборудовании следует уделить приборам защиты от поражения электрическим током. Здесь прежде всего необходимо установить реле защиты, сделать вывод защитного заземления и обеспечить пульт управления специальной большой кнопкой выключения электропитания. Наличие этих защитных устройств в составе электрооборудования важное требование правил техники безопасности при работе с таким травмоопасным оборудованием.

Процесс изготовления токарного станка по металлу своими руками, как и процесс промышленного производства имеет несколько этапов. Каждый этап по-своему важен, как важна и последовательность этапов при создании конструкции.

Начальный этап – проектирование. Он начинается с разработки концепции компоновки устройства, его технических параметров и создания технической документации.

Этап практического изготовления включает в себя разметку материала, резку, подгонку и создание первоначальной модели. Далее, идет процесс наладки и подгонки узлов и деталей. Так что говорить о конкретных сроках, за которые можно самостоятельно собрать рабочий токарный станок своими руками не стоит.

Проектирование и чертежи настольного токарного станка

Проектирование подобного рода изделий рекомендуется делать на основе тех задач, которые планируется выполнять на это оборудовании. Чаще всего за основу берутся простые, не требующие высокой квалификации и дорогостоящего оборудования виды работ:

• Гладкая черновая и чистовая обработка цилиндрических деталей;
• Точение ступенчатых фасонов заготовок;
• Обработка конусных поверхностей;
• Формирование уступов, канавок с прямыми и наклонными поверхностями;
• Расточка цилиндров и конусов;
• Нарезание различного вида резьбы;
• Обработка кромок отверстий;
• Формирование рифлёной поверхности;
• Отрезание заготовок.

Определяем необходимые размеры

Вторым важным моментом выступает то, каких размеров заготовки будут обрабатываться при помощи этого станка. Для того чтобы заниматься моделированием достаточно небольших размеров, этот вариант мини станка может иметь небольшие размеры, и целиком помещаться на обычном письменном столе.

Для оборудования, которое планируется применять для обработки заготовок диаметром 50 мм и длиной до 500 необходима будет станина минимальной длины в 750 мм. А для работы с заготовками большей длины потребуется еще и отдельное основание. Простой деревянный стол устройство массой 50-70 кг попросту не выдержит.

Создаем необходимую проектную документацию

Увы, без разработки чертежей при постройке станка своими руками не обойтись. В принципе профессионально вычерчивать все узлы и детали смысла нет, а вот сделать технический рисунок, в котором учесть расположение деталей, способ их соединения и крепления все-таки стоит. При разработке отдельно нужно просчитать размеры станины и всех деталей, которые будут собираться из металлопроката. На рисунках нужно отметить точки соединений, места сверления отверстий и способ фиксации отдельных подвижных узлов. В качестве отдельного документа нужно оформить кинетическую схему станка и схему подключения электрооборудования. Кинетическая схема подразумевает то, как будут расположены шестерни или шкивы коробки передач, и как будет осуществляться изменение скорости вращения шпинделя. А электрическая схема даст возможность правильно подключить электрооборудование.

Совет: отличным подспорьем в качестве наглядного пособия по разработке чертежей могут служить старые советские технические журналы для технического творчества.

Именно в них часто публиковались чертежи оборудования для оснащения домашней мастерской.

Выбор электродвигателя для станка

Среди узлов самодельного станка электродвигатель один из немногих элементов который все-таки придется приобретать в уже собранном виде. Для оснащения маломощных мини-станков для моделирования и несложных работ подойдут небольшие электродвигатели мощностью до 500 вт. Более мощные и высокооборотистые типы двигателей можно устанавливать на станки для серьезных гаражных работ. А вот что касается типа мотора, то здесь лучше отдать предпочтение асинхронным видам. Они надежны, неприхотливы к перепадам напряжения и изменению нагрузки при работе.

 Двигатель от стиральной машинки

Использование двигателя от стиральной машины в самодельном металлообрабатывающем станке дает несколько преимуществ – эти моторы доступны, имеют большой ресурс, отдельные модели можно использовать с установленными на них шкивами. Двигатели от современных стиральных машин, кроме всего прочего, можно использовать с автоматическим регулятором оборотов, это упростит конструкцию, поскольку не потребуется мудрить над коробкой передач.

Токарный станок на основе дрели

Для небольших работ в формате настольного токарного станка может подойти и бытовая электродрель. Преимущество этой простой конструкции в том, что узел передней бабки имеет уже готовый вид с регулятором оборотов, переключателем скоростей (для двухскоростных моделей) и патроном для зажима заготовки. Минус этого варианта заключается в том, что фиксировать можно детали максимального диаметра 10 или 13 мм, это максимальный размер детали, которые можно зажать в сверлильном патроне.
2.3. Порядок сборки

Сборка узлов и механизмов станка производится в определенном порядке, позволяющем постепенно собрать нужную конструкцию и при этом в процессе работы избежать крупных ошибок. Рекомендуется начинать работы со сборки основания рабочего стола, станины и суппорта, передней и задней бабки, резцедержателя и установки дополнительного оборудования.

Рама стола

Настольный вариант токарного станка по металлу рекомендуется собирать на специально изготовленном для этого столе. Рамная конструкция из уголка 40х40 или 45х45 отлично выдержит массу станка в 50 и даже 70 кг. В качестве крышки лучше использовать массивную доску из твердых пород дерева толщиной 50 и более мм. Раму стола лучше сразу фиксировать сварным швом.

Станина и суппорт

Станину для небольших станков можно сделать из профильной или обычной толстостенной водопроводной трубы. Для массивных проектов, с мощным двигателем и патроном диаметром 100мм станину лучше собрать из тавра или швеллера.

Суппорт лучше сделать из массивного швеллера. Втулки для движения по направляющим изготавливаются из бронзы, а вот для перемещения суппорта привариваются усиленные гайки. При опоре суппорта на станину делается широкая шлифованная подошва. Поверхность скольжения смазывается литолом или солидолом.

Изготавливаем переднюю и заднюю бабки

Сборка этих узлов требует особой точности и аккуратности. Перед сборкой передней бабки проверяется параллельность оси вала и горизонтальной плоскости станины. Вал не должен иметь ни горизонтального ни вертикального биения. Подшипники жестко насаживаются на вал и также фиксируются на корпусе. Вращение вала должно иметь легкое и свободное. Корпус передней бабки лучше собрать из швеллера, при этом предусмотреть возможность доступа к подшипникам для смазки.

Задняя бабка проверяется на точность по центру пиноли и зажимного патрона. Корпус можно выполнить из профильной трубы. Фиксация пиноли осуществляется при помощи зажимных болтов.

Резцедержатель своими руками

Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.

Направляющие для станка

Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.

Что нужно учесть во время сборки?

Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.

Особенности работы на самодельных станках

Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.

Техника безопасности

Приступая к работе нужно:

• Убедится в правильности установки заготовки и надежности фиксации резца;
• Проверить, что убраны все инструменты и посторонние вещи;
• Одеть защитные очки и опустить защитное стекло.

Во время работы:

• Нельзя прикасаться к вращающимся деталям;
• Снимать очки и убирать защитное стекло;
• Останавливать шпиндель рукой.

После окончания работ нужно обязательно обесточить станок и дополнительное оборудование.

Правильный уход за станком

Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.

Самодельный мини токарный станочек из профтрубы (почти как заводской)

В сегодняшнем обзоре автор с нами поделится личным опытом изготовления самодельного мини токарного станка. 

Основой станка является квадратная профильная труба 60х60 мм (толщина стенки — 3 мм). 

Размеры профтрубы выбран неслучайно — в нее идеально входит зажимной патрон диаметром 16 мм. В результате у нас получится довольно компактная передняя бабка. 

1

Читайте также: Токарный станок по металлу: как сделать своими руками

Если использовать для изготовления передней бабки сверлильный патрон диаметром 13 мм, то в данном случае надо будет использовать профиль 50х50 мм.

Советуем также прочитать: как изготовить простой и компактный станочек для изготовления хомутов для арматурных каркасов. 

Длина станины токарного станка составляет 22 мм, но при необходимости можно сделать ее и длиннее. 

1

Читайте также: Компактный настольный станок для выполнения токарных работ

Изготовление передней бабки токарного станка

Начинаем с изготовления передней бабки. В качестве шпинделя выступает сверлильный патрон.

К задней части сверлильного патрона нужно будет приварить стальную бобышку длиной 30 мм и диаметром 32 мм (внутренний диаметр — 17 мм).

Наружную поверхность бобышки автор проточил на токарном станке до диаметра 30 мм под подшипник 6906. 

Выступающая часть стальной бобышки имеет диаметр 20 мм, и служит посадочным местом под шестеренку. 

Переднюю часть сверлильного патрона необходимо проточить на токарном станке до диаметра 35 мм — под подшипник 6907.

Собираем все детали вместе, и получаем довольно компактный патрон-шпиндель (для нашего станка — это именно то, что нужно).

Корпус передней бабки состоит из трех основных деталей:

• фланец диаметром 80 мм;
• кусок профтрубы длиной 65 мм;
• квадратная пластина толщиной 8 мм.

Фланец имеет центрирующий ободок под профиль 60х60 мм, который имеет посадочное место под подшипник 6906. 

Металлическая квадратная пластина забивается в торец профильной трубы (корпуса), и обваривается.

В этой пластине нужно будет сначала высверлить, а потом — расточить отверстие под передний подшипник. 

К корпусу передней бабки привариваются пластины из толстого металла, в которых сверлятся крепежные отверстия.

Основные этапы работ

В станине токарного станка автор прорезал паз длиной чуть больше 10 см и шириной около 8 мм. Также по разметке надо просверлить крепежные отверстия. 

Внутри станины с помощью винтов М6 крепится полоса металла толщиной 8 мм. 

В профильной трубе и самой полосе мастер просверлил ряд отверстий с шагом 20 мм. В них нарезается резьба М8.

Передняя бабка крепится к станине с помощью четырех винтов М6. Для их затяжки снизу станины просверлены отверстия под шестигранник. 

Также снизу станины необходимо просверлить отверстия под винты М4. С помощью винтов к станине крепится основание (стальная пластина толщиной 6 мм).

Размеры основания — 220х95 мм. В основании сверлим крепежные отверстия для крепления к столу или иной рабочей поверхности.

Следующую деталь автор изготовил из токарного резца (ее ширина — 17 мм). Данная деталь вставляется в станину, и крепится четырьмя винтами М4. 

Изготовление продольной и поперечной подачи

Основная деталь продольной подачи изготовлена из профильной трубы 80х80 мм (с толщиной стенки — 4 мм).

От профильной трубы отрезается часть стенки с бортиками высотой 10 мм, к которой приваривается щечка с одной стороны. В щечке сверлим отверстие диаметром 8 мм — для прохода резьбы М8.

В детали, изготовленной из токарного резца, автор сверлит отверстие, соосное отверстию в щечке. 

После этого просверленное отверстие нужно будет рассверлить до диаметра 14 мм и нарезать резьбу М16. 

Резьбу М16 автор использовал для того, чтобы шаг подачи был побольше (1 оборот — 2 мм). 

К подвижной площадке (с внутренней стороны) автор крепит квадратный пруток (регулируемый прижим).

Из куска профильной трубы 40х20 мм автор изготовил основу поперечной подачи. Прорезь в ней сделана под винт М6. Внутрь вставляется и приваривается удлиненная гайка М8. 

Винтом поперечной подачи служит кусок шпильки М16. На конце сделана проточка диаметром М8 под ручку от старой швейной машинки. 

Продольная подача прижимается к станине при помощи самодельного прижима, который располагается внутри станины.

Устанавливаем продольную подачу на основание, и крепим ее. Далее по тому же принципу изготавливается поперечная подача, но уже из куска профиля 50х50 мм (толщина стенки — 2,5 мм).  

Сверху поперечной подачи крепится металлическая пластина толщиной 6 мм (служит для крепления резцедержателя).

Ходовой винт поперечной подачи сделан из шпильки М8. С одной из сторон сделана проточка и нарезана резьба М6 — для самодельного маховика.

Сборка всех элементов конструкции

Станину прикручиваем к основанию. Устанавливаем переднюю бабку, а затем продольную и поперечную передачу. 

В качестве привода используется электромотор 775 на 80W. 

На последнем этапе останется только изготовить заднюю бабку, и закрепить ее на станине токарного станка. 

Подробный обзор можно посмотреть в авторском видеоролике (с YouTube канала I.V. Мне интересно).

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

• две бабки;
• рама;
• два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
• упор для рабочего режущего инструмента;
• электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина “домашнего” станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая “летающая” заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

• если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
• для работы с более “масштабными” заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для “кустарного” токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

Какие материалы использовать для изготовления станины токарного станка

Токарный станок может быть изготовлен из различных материалов для каждого компонента, например, станины токарного станка. Правильный выбор материалов важен для его устойчивости и долговечности.

Снижение вибрации

Материалы, которые вы используете, должны подходить для многократного использования и быть долговечными. Одно из основных соображений – это демпфирование. Работа на токарном станке вызывает вибрации, вызванные шумом, механическими колебаниями или переменным током.Демпфирование снижает вибрации за счет рассеивания энергии.

Ниже приводится информация о каждом типе материала, который вы можете использовать, о его качестве демпфирования, а также о его преимуществах и недостатках.

Чугун

Чугун обычно используется для изготовления корпусов оборудования или оснований из-за стабильной структуры материала. Он также известен тем, что сохраняет свою форму, когда подвергается сжатию и расширению из-за колебаний температуры. Это идеально подходит для станины токарного станка, а также используется для изготовления кастрюль для приготовления пищи.

Этот материал обеспечивает хорошее демпфирование, его легко обрабатывать, и его можно производить в различных размерах. Старение материала может занять до года и может быть дороже, чем другие доступные материалы.

Разновидностью чугуна является Durabar. Он имеет некоторые из свойств обычного чугуна, но материал предварительно состарен, что делает его более дорогим. Он поставляется в стандартных размерах, что может сделать его непрактичным для домашнего использования.

Дерево

Станина токарного станка по дереву сконструирована как полый ящик.Его легко собрать и недорого сделать. Материал обеспечивает естественное демпфирование.

Древесина имеет некоторые недостатки, так как для изготовления станины токарного станка требуется просверлить и нарезать резьбу много отверстий. Дерево также может коробиться при воздействии экстремальных температур или влаги.

Алюминий

Алюминий – легкий в обработке материал, его можно производить в различных размерах. Его легкий вес облегчает транспортировку токарного станка, однако он обеспечивает плохое демпфирование.

Стальной вал

Использование стального вала придает станине токарного станка жесткую и устойчивую конструкцию.Размер можно регулировать, и его легко и быстро собрать. Его стоимость умеренная, и он обеспечивает некоторое демпфирование.

Если вы используете этот материал для станины токарного станка, вам нужно будет проделать точное растачивание хвостовой части, передней бабки, опоры хвостовой части и каретки.

Бетонная труба

Бетонная труба обычно имеет прямоугольную форму. Такая форма позволяет ему быть очень стабильным и жестким, а также иметь различные размеры. Компоненты токарного станка легко прикрепляются. Для обеспечения демпфирования необходимо заполнить внутреннюю полость трубки.Самый эффективный метод будет с бетоном.

Гранит

Гранит – недорогой материал для станины токарного станка. Он очень жесткий, устойчивый и обеспечивает хорошее демпфирование. Однако, поскольку это натуральный камень, в нем могут быть непредвиденные дефекты. Для любого навесного оборудования токарного станка потребуются анкеры.

7 РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ

Токарные станки по металлу – незаменимый инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы.Тем не менее, вам не о чем беспокоиться. За небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка фабричного, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрывков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько вещей в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас, как сделать токарный станок по металлу, который соответствует вашим строительным потребностям.

1. Токарный станок по металлу Hobby своими руками

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые детали двигателя.Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями вокруг мастерской, в основном небольшими проектами для хобби.

Конструкция токарного станка по металлу сделана так, что не выглядит самодельной; Следовательно, использованные материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также рассчитывал на затраты, поэтому использованные материалы были не такими уж дорогими.

Для этой конструкции закупил только шестигранные бригады и шарико-упорный подшипник оправки. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. Руководство

2. Самодельный токарный станок с револьверной головкой по металлу

Этот токарный станок в основном используется для выполнения большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских и может использоваться как простой токарный станок для двигателей или как коммерческий токарно-револьверный станок. Этот токарный станок может быть построен в мастерской с тисками, настольным сверлом, плоской холоднокатаной сталью, серым чугуном и другими материалами и инструментами.

Это руководство в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть законченная работа.Учебник представлен в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

Это также дешево в изготовлении, поскольку большинство необходимых материалов уже находится в мастерской.

Проверьте руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Это четырехстраничное руководство своими руками можно сделать с помощью лишь нескольких ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и плашки.Его передняя бабка используется для точения и сверления других деталей. В руководстве также есть размеры и схемы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с этикетками и чертежами. Это руководство также можно найти в отсканированных печатных материалах, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам потребуется делать заметки, чтобы поэтапно выделить основные части учебного пособия.

Ознакомьтесь с руководством

4.Токарный станок по металлу DIY

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты: сталь, машинный болт, сверлильный станок или ручная дрель, мотор, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом руководстве вы также найдете ссылку на изготовление некоторых других деталей и вещей из металлолома в магазине, которые в противном случае вы бы выбросили. На шагах 1–3 учебного пособия показано, как изготовить основу токарного станка по металлу из цинково-алюминиевого сплава.

Далее вы узнаете, как сделать станину, каретку и установить упор и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный суппорт, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете сборку деталей, в том числе составной вертлюг.

В учебное пособие включен список материалов, в том числе масляная краска, компоновочная жидкость, средства защиты глаз, суппорты, автоматический кернер и т. Д. Учебное пособие весьма интересно, поэтому понимание его не составит большого труда.

Проверьте руководство

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу своими руками

Это видео-руководство, которое дает пошаговый процесс изготовления вашего токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых строительных хобби своими руками. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу.Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого токарного станка бетоном, эпоксидно-гранитом или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более устойчивой.

Хотя этот бит делается вне камеры, вы можете отметить это при создании своего.

6. Самодельный токарный станок по металлу

В этом коротком руководстве есть все, что вам нужно для создания токарного станка по металлу в мгновение ока. Это просто, и дизайнеру нужно время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру.У этого руководства нет письменной версии или озвученных инструкций, но ему все равно легко следовать.

Мы рекомендуем сначала изучить детали и инструменты, использованные в видео, прежде чем приступить к созданию собственного. Процесс прост, потому что используемые части легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка.В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, сверло, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания, и ему легко следовать.

Заключение

Токарный станок по металлу – полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это сокращает расходы на покупку простых инструментов, которые вы можете легко изготовить в магазине. Все вышеперечисленные уроки не так сложны и содержат подробные инструкции о том, как построить токарный станок по металлу.Письменные руководства представляют собой в основном файлы в формате pdf, которые вы можете загрузить и сохранить для дальнейшего использования.

Урок токарных станков – Extreme How To

«Экстремальный» электроинструмент для многих серьезных плотников – токарный станок по дереву. Токарный станок также является одним из старейших инструментов деревообработки. Считалось, что токарный станок с луковым приводом возник в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления электроинструментов, и в нем есть красиво повернутые столбы, свидетельствующие об умениях первых мастеров.К счастью, много лет назад я унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов. Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других предметов декора. Токарный станок также можно использовать для обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные причудливые ручки для письма, или его можно использовать для поворота деревянных мисок и других предметов. Токарная обработка требует определенных навыков и практики, но ее легко усвоить, и это одна из самых приятных техник обработки дерева.

Знакомство с токарными станками

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размеры и качество различаются.Токарный станок поворачивает кусок дерева, в то время как инструмент, удерживаемый против вращающегося инструмента, удаляет дерево, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно переворачивать на станине токарного станка. Вам понадобится токарный станок с 36 дюймами между центрами, чтобы повернуть большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качелями» или заготовкой с наибольшим диаметром, которую можно перевернуть через станину.Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет вращать предмет диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюймов между станиной и центром шпоры. Обычно доступны токарные станки с диапазоном поворота от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для токарных станков и других токарных станков большого диаметра.

Некоторые старые токарные станки имели внешний шпиндель, позволяющий вращать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и переворачивать чаши большого диаметра.Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для удержания передней и задней бабки. Токарные станки могут создавать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости. В более экономичных моделях используются ступенчатые шкивы и ремни. Для изменения скорости вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют регулируемую скорость, что позволяет вам выбирать желаемую скорость.

Для разных операций требуются разные скорости вращения.Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно изменять скорость.

Основные этапы токарной обработки

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и токарная обработка планшайбы. Обточка шпинделя осуществляется между центрами ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы осуществляется прикладом, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и соскабливание.

Индексирующая головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как рифление колонн.

Долота для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях: долото, косое, отрезное, острие, плоское и круглое. К долотам, используемым для резки, относятся инструмент для долбления, перекоса и отрезки. Долота, используемые для соскабливания, включают плоский нос, круглый нос и наконечник копья. Острые и качественные долота необходимы для производительной, простой и безопасной токарной обработки древесины.

Также необходимы качественные токарные инструменты. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые из унаследованных мною. Токарные инструменты практически не изменились с годами.

Базовая токарная обработка шпинделя

Убедитесь, что вы прочитали и поняли руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдаете все правила безопасности. Если у вас нет опыта, следует изучить основы токарной работы на маленьком шпинделе. Выберите кусок приклада длиной 2 на 2 на 12 дюймов.Используя линейку и карандаш, наметьте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложа. Сделайте пропил глубиной примерно 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это позволяет центру шпоры удерживать приклад.

Первым шагом при точении шпинделя является нанесение диагональных меток по углам на каждом конце. Сделайте пропил по меткам на одном конце для центра шпоры.

Расположите центр подшипника прямо над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по нему деревянным или пластиковым молотком.Конец центра можно также держать деревянным бруском, чтобы защитить его, когда вы будете нажимать на него на месте. Снимите центр подшипника и вбейте центр шпоры на место на противоположном конце, убедившись, что шпоры совпадают с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Постучите по центру шпоры и центрам подшипников, чтобы создать «посадку» для центров.

Поместите центры на место, прямую втулку в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку.Используйте кусок дерева, чтобы слегка закрепить их на месте. Не загоняйте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в древесину, повернув маховик задней бабки. Убедитесь, что оба центра правильно вошли в сделанные ранее отверстия. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы его внешний край находился на расстоянии примерно 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальная часть также должна быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии ложа. Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он не касается упора для инструмента. Важно вращать с правильной скоростью.Черновая обработка требует малой скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об / мин. Для этого размера чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях – 2000 об / мин. На показанном токарном станке Craftsman значения скорости указаны на лицевой стороне шкалы скоростей, а сверху – таблица размеров и скоростей.

Важно правильно расположить опору для инструмента для безопасной и простой работы.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используется ли для резки техника резки или соскабливания.Одна рука, в зависимости от того, левая или правая, используется для удержания инструмента на опоре для инструмента, направляя конец инструмента вдоль полки опоры пяткой руки. Противоположный конец стамески придерживаем ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут быть «вырваны» из рук, повреждая обрабатываемую деталь или создавая опасность для оператора.

Важное значение имеют правильное положение опоры для инструмента и угол резца.Фаска на конце долота всегда должна быть расположена напротив обрабатываемой детали. Если упор расположен слишком низко, а угол долота удерживается более горизонтальным, острие долота врезается в него, создавая вибрацию. Если опора находится слишком низко, а долото удерживается слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев строжка используется для черновой доводки заготовки до округления. Разместите долото чашкой вверх и слегка повернув ее к другому концу подставки.Осторожно и медленно введите конец канавки в заготовку, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем равномерно перемещайте долот по остальной части. В конце хода слегка поверните бороздку к противоположному концу, но с чашкой все еще вверх, и потяните ее обратно в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока ложа не станет круглой. Переместите опору для инструмента по мере необходимости для черновой обработки различных частей заготовки и для поддержания расстояния 1/8 дюйма между кромкой опоры для инструмента и кромкой заготовки.

Первый шаг – придать заготовке скругление, отрезая углы. Для этого шага используйте инструмент для долбления и расположите руки, как показано.

После того, как заготовка находится в круглом состоянии, ее калибруют на различные диаметры. Для этих методов соскабливания инструмент держится несколько иначе, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью руки с упором для инструмента вверх. Запястье все еще удерживается, а сторона указательного пальца скользит по упору для инструмента в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для инструмента для помощи в установке инструмента.

Отметьте расположение бусинок, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в режущем положении, чтобы прорезать канавки в заготовке в желаемых местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться, что измерения верны. Скорость может быть увеличена для более плавного реза после того, как заготовка будет шероховатой.

После того, как заготовка окажется в круге, прочным карандашом отметьте расположение различных бусинок, выступов, конусов и других конструктивных факторов.

После того, как вы определите размер заготовки для каждого диаметра, используйте скребковые инструменты для придания заготовке формы в соответствии с диаметрами разреза. Косым зубилом можно скруглить стороны бусинок, а круглым носиком – вырезать бухты. Для придания формы вогнутым и выпуклым формам используйте перекос и закругленный нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать прядильной заготовке желаемую форму. Часто меняйте опору для инструмента, чтобы поддерживать правильное положение.

Куски малого диаметра и длинные должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их взбивание.Вы можете изготовить свои собственные или приобрести искусственные остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет для шпинделя.

После формовки детали ее можно быстрее и легче шлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а при шлифовании на токарном станке образуется много пыли, поэтому не забудьте надеть респиратор.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Дублирующие токарные операции

Если вам нужно повернуть несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете удерживать его против поворота (при выключенном токарном станке) и проверить правильность формы. Более быстрый и точный способ – использовать токарный дубликатор. Копировальный станок Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует точение шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать прототип или шаблон. Его также можно использовать для работы с конусом длиной до 38 дюймов.

Разрезная токарная обработка

Одной из необычных технологий токарной обработки является токарная обработка разъемом. Ложа приклеивается, образуя квадратную заготовку, между частями которой приклеена бумага.После того, как ложа повернута, куски разделяются по бумажной линии с помощью острого долота. Таким образом создается половина или четверть оборота. Одно из распространенных применений – это старинная мебель, где четверть повернутые и рифленые колонны используются в таких предметах, как филадельфийские высокие мальчики. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить раскладку канавок.

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первой установки ложи на лицевую пластину, имеющую конус для установки в переднюю бабку.С помощью этой техники можно повернуть деревянные бляшки, тарелки и миски или даже круглые ножки в форме шара. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла до угла, чтобы найти центр задней части ложи. Затем с помощью циркуля отметьте внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. Используя ленточную пилу, обрежьте заготовку нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно обработать круглым. Использование ленточной пилы в первую очередь делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить ложу к лицевой панели (с задней стороны лицевой панели). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать отверстие для винта. Другой метод – приклеить массу к отходам с бумагой между ними, повернуть в нужную форму, а затем отделить отходы. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, например, разрезать внутреннюю часть, закруглить губу, создать бусинки или углубления вокруг внешней стороны или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы поворачиваются с помощью заготовки, закрепленной на планшайбе, закрепленной в токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещать опору для инструмента, чтобы обеспечить надлежащую опору для каждого положения инструмента. Закругленная подставка для поворота чаши лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней части. У них есть закругленная опора для инструмента, которая позволяет приблизиться к ложи с инструментом. Система упора для инструмента токарного станка Woodcraft имеет большую и маленькую подставку для чаши со стойками разного размера, чтобы соответствовать разным опорам для токарного инструмента. У мастера также есть подставка для токарного станка.

Подвесной поворотный двигатель

Более крупные предметы, которые нельзя переворачивать через станину токарного станка, можно обрабатывать на токарном станке с выносным двигателем. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Ложа устанавливается на лицевую пластину, а техника такая же, как и при точении лицевой пластины над станиной. Для этой техники требуются упоры для поворота чаши. Они выходят из опоры для инструмента, установленной на станине токарного станка, и переходят к передней части ложи. Из-за большого размера работы, часто используемой в этой технике, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимуме.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к более крупным проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в повороте мисок, ваз, шкатулок и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полостей, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для наружной токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl Turning Rest упрощает отслеживание округлых форм чаш с инструментами.

Специальные токарные приемы

Одна забавная тактика – приклеить шпиндели или плоскую заготовку для тарелок или мисок из контрастных цветов дерева. При повороте разные сегменты образуют необычный узор. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать детали меньшего размера для токарной обработки. Сначала приклад имеет размер шипа, чтобы поместиться в патрон. Вы также можете сделать свой деревянный патрон для такой токарной обработки.Снова сделайте шип на заготовке и вбейте его в деревянный патрон, который прикручен к лицевой пластине. Поверните деталь и вытолкните шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить, поместив между ними лист бумаги, перевернуть, а затем разделить на части для создания декоративных расколов для украшения мебели и корпусов.

Токарный станок также может быть оснащен шлифовальными машинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение – токарная обработка дерева вызывает привыкание. Как только вы это почувствуете, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Используйте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы.

3. Надевайте защитные очки, соответствующие стандарту США ANSI Z81.7.

4. Наденьте маску для лица или респиратор от пыли.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. При замене навесного оборудования отсоединяйте инструмент.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка расколется или

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Мастерский токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельную чугунную основу и чугунные переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет изменять скорость от 400 до 2000 об / мин. Передняя бабка поворачивается на угол от 0 до 90 градусов для подвесного точения диаметром до 20 дюймов. Одна из функций, которые мне особенно нравятся, – это индексирующая головка. Двадцать четыре упора для индексации с интервалом в 15 градусов блокируют головку для резки канавок с помощью фрезера. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, 4-дюймовой лицевой панелью, шпорами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на стенде токарного станка Craftsman.

Производители токарных станков

Мастер

craftman.com

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

Поставки деревянных изделий

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

---

Рекомендуемые статьи

Введение в токарную обработку дерева

Канавки: Существует три основных типа канавок: канавки для черновой обработки (также называемые канавками для черновой обработки шпинделя), канавки чаши и канавки шпинделя (также называемые канавками деталей).Названия инструментов намекают на важные различия между ними.

Черновые канавки и канавки шпинделя используются в токарных шпинделях, которые включают заготовку, которая обычно длиннее, чем ширина, и устанавливается в токарном станке так, чтобы направление волокон было параллельно оси вращения. Черновые канавки используются для перехода от квадрата к круглому, а калибры шпинделя используются для создания выступов, бусинок и других деталей. При токарной обработке шпинделя опора для инструмента токарного станка обычно располагается близко к заготовке, поддерживая инструменты близко к режущей кромке.

В отличие от этого, токарный инструмент барабана обычно устанавливается в токарном станке с направлением волокон, перпендикулярным оси вращения, а упор для инструмента иногда должен располагаться на расстоянии нескольких дюймов от цапфы. В результате, выемки дежи обрабатываются с более высокими стенками и более глубокими канавками, чтобы выдерживать повышенное напряжение, с которым они сталкиваются из-за увеличенного вылета на опоре инструмента.

Важным выводом здесь является использование инструментов по назначению и, особенно, НИКОГДА не используйте черновую канавку для работы с заготовкой чаши.Он может зацепиться, а поскольку он не выдерживает нагрузки при повороте чаши, он может сломаться и улететь.

Косые долота: Эти инструменты с наклонной режущей кромкой используются при токарной обработке шпинделя для выполнения гладких срезных пропилов и формирования V-образных канавок и бортов. Они доступны в нескольких размерах и с плоским, овальным или закругленным стержнем. Угловая режущая кромка может быть прямой или изогнутой. Многие токари считают, что для овладения косым зубилом требуется немало практики.

Инструменты для отрезки: Эти V-образные инструменты предназначены для отрезания или “отделения” готового шпинделя от остальной части заготовки. Они доступны с прямоугольными или ромбовидными валами, а также в особо тонких версиях. Отрезные инструменты также обычно используются для прорезания канавок для обозначения глубины резания на токарных станках шпинделя с различными профилями.

Специальные инструменты: К ним относятся другие инструменты, такие как скребки и инструменты с режущими профилями, предназначенные для вырезания деталей бортов или для придания формы углублениям в форме ласточкина хвоста, необходимых для крепления дна заготовок чаши к расширяемому четырехкулачковому патрону.

Контрольный список для обслуживания токарных станков по дереву – 7 областей, требующих обслуживания

Техническое обслуживание токарного станка по дереву должно стать рутинной практикой, почти как частая заточка канавки.

Да, это может показаться обыденным, но эта важная практика может быть быстрой и обеспечит бесперебойную работу вашего токарного станка по дереву на долгие годы.

Если вы не знаете все детали токарного станка по дереву, прочтите эту статью, чтобы узнать все подробности.

Почему техническое обслуживание токарных станков по дереву

Проще говоря, нам нужно регулярно обслуживать токарный станок из-за накопления.

Со временем мусор, трение и зазубрины могут накапливаться и мешать работе токарного станка по дереву и нашей способности эффективно вращать.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву уменьшает и устраняет эти проблемные скопления и заставляет наш токарный станок снова работать как новый.

Обслуживание токарного станка по дереву Когда?

Конечно, регулярные интервалы технического обслуживания идеальны.

Должен признаться, я обычно даже не думаю об обслуживании токарного станка по дереву, пока что-то не пойдет не так.

Когда банджо или задняя бабка не скользят так хорошо, или лицевая пластина неровно наезжает на переднюю бабку, тогда я думаю об обслуживании.

В идеальном мире мы должны планировать регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву задолго до того, как возникнут проблемы.

Ежемесячное обслуживание – отличная практика.

Контрольный список для технического обслуживания токарного станка по дереву

Обслуживание токарного станка по дереву Удаление мусора

1 – Пыль и мусор

Самая большая причина проблем на токарном станке – скопление пыли и мусора.

Очевидно, что нам нужно время, чтобы стереть большие груды стружки и пыли после каждой чаши, но удаление пыли и мусора со всего токарного станка должно происходить.

Не торопитесь с вакуумным или воздушным компрессором и прочистите все укромные уголки на токарном станке.

Используйте сжатый воздух из воздушного компрессора, чтобы выдувать пыль вокруг электродвигателя, под банджо и задней бабкой и даже продувать конические отверстия Морзе на передней и задней бабках.

Я использую ткань без ворса и дюбель, чтобы протереть и почистить конические отверстия Морзе на головке и задней бабке.

Если ваш токарный станок стоит на верстаке, не забудьте регулярно очищать от любых куч стружки и пыли, которые скапливаются под токарным станком по дереву. На отдельно стоящих токарных станках стружка обычно быстро падает на пол.

Обслуживание токарного станка по дереву Чистый конус Морзе

2 – От ржавчины

Одна из наиболее важных проблем, о которых следует помнить при обслуживании токарного станка по дереву, возникает при точении зеленой древесины.В то время как зеленеть дерево может быть приятно, уборка после этого может быть противоположной.

Мокрая древесина и стружка могут покрывать токарный станок и способствовать образованию ржавчины. В зависимости от обрабатываемой породы дерева, например дуба и ореха, дополнительные дубильные вещества и соединения во влажной стружке могут ускорить окисление на открытых металлических поверхностях токарного станка.

Чугунные детали токарного станка, такие как направляющие или направляющие станины, банджо, упор для инструмента и задняя бабка, могут быстро покрыться ржавчиной.

Не бойтесь, есть способы удалить эту ржавчину и сохранить токарный станок чистым и блестящим.

Специальные средства для очистки ржавчины, такие как TopSaver Rust Remover, можно распылить на пораженные участки токарного станка, и ржавчина исчезнет. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям на продукте.

Если участки ржавчины не исчезнут, возьмите мелкую наждачную бумагу (зернистость 400 или мельче) и отшлифуйте участки, пораженные ржавчиной, до и после обработки ржавчины.

Тонкую стальную мочалку (0000) можно затем использовать для дальнейшего сглаживания металлических поверхностей, что снижает вероятность образования ржавчины в будущем.

ВНИМАНИЕ, не используйте эту наждачную бумагу для удаления ржавчины позже на деревянных мисках. Мелкая металлическая пыль может вызвать окисление на поверхности дерева. Или, возможно, это могло бы стать новой техникой отделки. Хм?

3 – Смазать направляющие

Регулярная смазка направляющих или направляющих, банджо и задней бабки должна быть частой практикой обслуживания токарного станка по дереву.

Когда банджо становится трудно передвигать и легко устанавливать в нужное положение, это хороший признак того, что направляющие токарного станка нуждаются в смазке.

Я использую средство для удаления ржавчины и смазку для металлических инструментов TopSaver, специально разработанное для работы с токарным станком по дереву. TopSaver – это продукт, который можно распылять, и он отлично смазывает поверхности токарного станка.

Другой вариант – использовать восковую пасту хорошего качества. Сначала очистите и высушите направляющие кровати. Нанесите восковую пасту и дайте ей немного высохнуть, прежде чем протирать чистой мягкой тканью.

Также высококачественным продуктом для защиты и смазки металлических поверхностей токарного станка является спрей Bostik Top-Coat Spray.Этот спрей быстро герметизирует и покрывает поверхности, делая их снова как новые.

Если банджо по-прежнему трудно скользить по путям или рельсам токарного станка, используйте плоскую алмазную шлифовальную головку и осторожно потрите поверхность. Вы можете найти маленькие блестящие пятна рядом с полками кровати. Это царапины или выступы, которые только что обработаны и заглажены. Теперь повторно нанесите смазочное покрытие, TopSaver или воск.

Рельсы с пастой для обслуживания токарного станка по дереву

4 – Банджо и задняя бабка

Снимите банджо и заднюю бабку с токарного станка и поместите их вверх дном на рабочую поверхность.Тщательно очистите все поверхности и полости от мусора и отложений.

Снимите банджо и заднюю бабку с токарного станка, смажьте нижние поверхности, которые соприкасаются с направляющими станины токарного станка, восковой пастой.

Также, сняв банджо и заднюю бабку, смажьте приводной винт легким спреем WD-40.

Слегка распылите смазку на фиксирующие механизмы. Слишком много смазки может затруднить надежную фиксацию банджо или задней бабки.

После завершения этого шага банджо и задняя бабка должны легко перемещаться по направляющим или направляющим станка, а стопорный винт должен легко блокироваться и разблокироваться.

Обслуживание токарного станка по дереву Смазка задней бабки банджо

5 – Проверить упор для инструмента

Закаленные токарные инструменты по дереву могут со временем повредить опору для инструмента. Захваты, которые могут возникнуть при повороте деревянной чаши, могут поднять и ударить долото или скребок чаши на подставку для инструмента.

Если опора для инструмента сделана из чугуна, очень часто можно найти множество вмятин и вмятин вдоль верхнего края опоры для инструмента.

Любые перерывы в поверхности опоры для инструмента повлияют на все токарные инструменты, поскольку они используются на этой опоре. С этими недостатками нужно немедленно бороться.

Используйте плоский металлический напильник и нанесите длинные движения под углом по верхней части подставки для инструмента, чтобы спилить неровности и вернуть гладкую непрерывную кромку подставке для инструмента.

Рекомендация по упору для инструмента

Когда я начал учиться вращать деревянные чаши, я использовал токарный станок с заводской чугунной подставкой для инструмента.И да, этот упор для инструмента был покрыт зазубринами, сколами и всевозможными неровностями и вмятинами.

После того, как я решил, какой токарный станок я куплю для себя, я понял, что высококачественная опора для инструмента из закаленной стали станет значительным улучшением.

Я переворачиваю со всеми упрочненными упорами и даже не думаю о том, чтобы «починить» или опилить край упора. Нет, вообще-то мне никогда не приходилось ничего делать с кромкой упора для инструмента. Это все так же, как когда я впервые его получил.

У меня есть список высококачественных инструментов с закаленной кромкой на моей странице рекомендованного токарного оборудования.Проверьте это и почувствуйте разницу.

6 – Проверка ремня

Ремень привода токарного станка, соединяющий двигатель с передней бабкой, необходимо периодически чистить и проверять.

Отключите токарный станок и откройте все крышки, закрывающие приводной ремень. Проверните ремень вручную и осмотрите все поверхности ремня.

Если появляются потертые края или ремень выглядит изношенным или поврежденным, как можно скорее замените ремень.

Ослабьте натяжение мотора и ремня в сборе, а также проверьте под ремнем.

Убедитесь, что мусор и пыль не скапливаются и не присутствуют где-либо вокруг, под или рядом с приводным ремнем токарного станка.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Проверка приводного ремня

7 – Проверка резьбы

Резьба шпинделя передней бабки токарного станка может быть порезана или повреждена из-за случайного нарезания резьбы.

У меня есть еще одна статья о вещах, которых следует избегать при использовании лицевой панели, в которой показано, как шпиндель передней бабки может получить поперечную резьбу при повороте заготовки стакана на шпиндель передней бабки.

Если резьба на передней бабке перекрещивается, установка патрона или планшайбы не будет плавной и плавной. Перекрещенные резьбы вызывают трение и затрудняют прикрепление любых резьбовых аксессуаров.

Шаги по исправлению перекрещивающейся резьбы

Первое, что нужно сделать, если патрон или лицевая пластина не хотят плавно нарезать резьбу, – не прилагать усилий к устройству.

Чтобы определить причину проблемы, попробуйте другой аксессуар для токарного станка по дереву, например, другой патрон или лицевую панель, и посмотрите, есть ли у него такая же проблема с резьбой на шпинделе передней бабки токарного станка.

Если проблемы возникают в нескольких устройствах, проблема может быть в резьбе передней бабки.

Если неисправен только один аксессуар, то, вероятно, необходимо устранить резьбу на этом аксессуаре.

Используйте старую зубную щетку и очистите резьбу на передней бабке и прикрепляемой насадке. Попробуйте снова заправить насадку.

Если это не помогает, распылите немного WD-40 на резьбу и посмотрите, поможет ли это.

После того, как эти шаги были предприняты, а на приспособлении по-прежнему нет резьбы, необходимо принять более решительные меры для решения проблемы.

Крепление шпинделя передней бабки

После стирания резьбы шпинделя передней бабки внимательно осмотрите выступы и впадины резьбы шпинделя.

Любые области, на которых появляются порезы, царапины или канавки, необходимо отпилить, чтобы восстановить исходный профиль резьбы.

Используйте металлический напильник с небольшими деталями и аккуратно подпилите впадины каждой пораженной области. Я использую этот небольшой плоский металлический файл, который нашел в Интернете, и он отлично справляется с этой задачей.

На этом этапе любой аксессуар должен без проблем надеть и навинтить на шпиндельную бабку. Если проблема не исчезла, то металлический штамп – лучший способ решить ее раз и навсегда.

Обязательно получите матрицу, которая точно соответствует спецификациям шпинделя вашей передней бабки. Я использую 1-1 / 4 дюйма на 8 TPI для повторной обработки резьбы шпинделя передней бабки. Размер 1 ”x 8 TPI также очень популярен для многих шпинделей передней бабки токарных станков.

Навинтите матрицу на переднюю бабку и медленно поворачивайте, пока матрица не начнет свободно и плавно вращаться вниз по шпинделю передней бабки.Теперь проблема должна быть исправлена.

Крепежная резьба для аксессуаров

Если у вас есть насадка с перекрестной резьбой или с плохой резьбой, не существует простого способа запилить внутреннюю резьбу вручную.

Вы можете попробовать очистить поверхность металлической щеткой с латунной щетиной и посмотреть, поможет ли это.

Если резьба по-прежнему повреждена, вам нужно будет использовать соответствующий метчик, чтобы восстановить поверхность резьбы этого приспособления. Такие же размеры будут соответствовать шпинделю передней бабки.Я использую метчик 1-1 / 4 дюйма на 8 TPI, и если у вас шпиндель 1 дюйм, то метчик соответствующего размера подойдет.

Перед нарезанием резьбы нанесите немного смазки на резьбу. Используйте тальк, если насадка для постукивания сделана из алюминия.

Заключение по техническому обслуживанию токарного станка по дереву

Да, гораздо веселее и полезнее поставить еще одну заготовку чаши на токарный станок и создать еще одну красивую деревянную чашу. Но иногда нам нужно сделать паузу и позаботиться о токарном станке по дереву, который делает все эти чаши возможными.

Обслуживание токарного станка по дереву не должно быть трудоемким и утомительным, но его необходимо решить до того, как возникнут проблемы.

Я думаю, что после исследования и написания этой статьи, я теперь установлю регулярное ежемесячное напоминание о том, что нужно немного перестать вращать и уделить токарному станку заслуженное внимание и заботу.

Позаботьтесь о своем оборудовании, и оно позаботится о вас. Это утверждение применимо ко многим вещам, и я думаю, что токарный станок по дереву, несомненно, является одним из них.

---

Вот некоторые другие важные артикулы токарных станков:
• ОБЗОР ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА – СРАВНИТЬ, ВЫБРАТЬ, ПОНИМАТЬ
• БЕЗОПАСНАЯ СКОРОСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВУ (РАСЧЕТ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ, РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ В МИНУТУ)
• ПРОМЫВКА ДЕРЕВЯННОЙ ТОКАРКИ – ВИБРАЦИЯ 906 СВЕТ – ПОЧЕМУ ВАМ, ВЕРОЯТНО, НУЖНО БОЛЬШЕ

---

Happy Turning,
Кент

Пошаговое руководство для начинающих

Большинство новичков находят комплексный станок для токарного станка по дереву.И если вы тоже новичок, скорее всего, вы не исключение.

Не беспокойтесь.

В этой статье я проведу вас через пошаговый процесс токарной обработки древесины. Поверьте, к тому времени, когда вы закончите читать эту статью, работа на токарном станке будет казаться детской вещью.

Как использовать токарный станок по дереву шаг за шагом?

Итак, приступим к делу ….

Шаг 1: Выберите подходящий токарный станок для вашей задачи

Если вы новичок, начните с небольшого токарного станка.Я бы посоветовал вам купить настольный токарный станок, поскольку они идеально подходят для токарной обработки небольших проектов.

Хотя, чтобы повернуть шпиндель, используемый в мебели, вам понадобится более крупный прибор.

Шаг 2: Ознакомьтесь с компонентами устройства

Перед тем, как начать пользоваться токарным станком, необходимо сначала ознакомиться с гайками и болтами устройства.

Теперь стандартный токарный станок по дереву должен включать в себя переднюю бабку, заднюю бабку, упор для инструмента и станину.Давайте разберем каждую из них –

Передняя бабка

Передняя бабка содержит двигатель, привод, шкивы, ремни и шпиндель. Вы найдете это на левом конце токарного станка.

Задняя бабка

Это свободно вращающийся конец токарного станка по дереву.

Задняя бабка состоит из центра чашки и шпинделя задней бабки, а также других элементов, обеспечивающих надежное крепление заготовки к центрам токарного станка.

Держатель инструмента

Он поддерживает долото, используемое для токарной обработки заготовки.Подставку для инструмента можно отрегулировать, сдвинув станину по длине.

В сборке три шарнирных соединения. И каждый из них затягивается установочным винтом, чтобы держать его в безопасности во время процесса токарной обработки.

Убедитесь, что опора для инструмента расположена чуть ниже центра материала, чтобы инструмент резал примерно по центру того, над чем вы работаете.

См. Также: Принадлежности для токарных станков по дереву

Станина

Почти все токарные станки содержат станину, которая обычно представляет собой горизонтальную балку.Он соединяется с передней бабкой и позволяет перемещать каретку и заднюю бабку параллельно оси шпинделя.

Шаг 3: Выберите правильные инструменты для вашего проекта

Шаг 4: Существуют различные типы долот. Они могут иметь длинные, круглые и резные ручки, чтобы обеспечить надежный захват и существенное преимущество. Они позволяют вам идеально управлять режущей кромкой с минимальными усилиями.

Давайте взглянем на некоторые токарные инструменты.

Канавки

Существует несколько типов канавок, таких как канавка шпинделя, канавка стакана и канавка размольного стакана со смещенной назад. Они служат для разных целей, а их режущие кромки имеют особую форму для выполнения определенных разрезов.

Инструмент для отрезки

Инструменты для отрезки очень тонкие.

С его помощью вы можете отделить готовый продукт от отходов.

Косое долото

Косое долото можно использовать для обрезки и чистовой обработки.

Инструменты для выдавливания отверстий

Вы можете создавать полые формы на чашах, используя инструмент для выдавливания отверстий.

Для небольших проектов можно использовать инструмент для продольной обработки отверстий с поворотным скребком.

Шаг 4. Прочтите все руководство

Чтение руководства производителя, безусловно, стоит вашего времени. Для этого вы узнаете об особенностях, инструкциях и мерах предосторожности, которые вам необходимо знать.

Кроме того, он может пригодиться при покупке комплектующих к токарному станку по дереву.Так же он расскажет вам о характеристиках и возможностях вашего устройства, чтобы помочь с покупкой.

Шаг 5: Выберите кусок дерева для вашего проекта

Если вы новичок, вам следует начать с мягких пород древесины, таких как бальзамическая пихта или южная желтая сосна. Их легче переворачивать, чем твердые породы, такие как дуб.

Не поворачивайте кусок дерева или кусок дерева со слабыми сучками. Поскольку они могут разделиться при повороте и стать ракетами, летящими на огромной скорости.

Тем не менее, при переворачивании материала убедитесь, что вы носите защитную маску, так как эта штука может выплюнуть много сколов. В конце концов, вы должны защищать свои глазные яблоки. Правильно?

Придайте дереву желаемую форму

Во-первых, вам нужно выровнять заготовку. Затем вы можете скосить квадратные углы и сделать из него восьмиугольную деталь. Это существенно уменьшит количество удаляемой древесины, придав ей цилиндрическую форму.

Как новичок, вам следует начинать с коротких акций (менее 0.6 м). С более длинными кусками сложно работать, и это требует больших усилий.

Шаг 6: очертите центр каждого конца вашей заготовки и поместите его между токарными станками

Вам необходимо отметить центр каждого конца вашей заготовки, прежде чем помещать ее между центрами токарного станка.

Затем сдвиньте заднюю бабку, пока она не коснется конца ложи. После этого закрепите шпиндель с помощью рукоятки. Он протолкнет заготовку в центр шпоры.

Убедитесь, что ложа полностью закреплена; иначе он может вылететь из токарного станка при повороте.

Не забудьте вынуть ключи токарного станка перед началом работы

Шаг 7: Поместите опору для инструмента параллельно длине ложи

Опору для инструмента следует разместить параллельно длине ложи. Он должен находиться на расстоянии 3/4 дюйма от ложи, чтобы заготовка могла вращаться, не задевая опору для инструмента.

Однако расстояние не должно быть слишком большим. Помните, что чем ближе вы поместите опору для инструмента к заготовке, тем больший контроль вы получите с помощью долота.

Шаг 8: Вращайте заготовку рукой

Это мера предосторожности, чтобы проверить, достаточно ли у заготовки места для свободного вращения.

Шаг 9: Получите долото для токарной обработки

Если вы хотите создать круглую заготовку из квадратной заготовки, тогда вам лучше всего подойдет черновая строжка. Потому что это идеальный вариант для выполнения такой работы.

Теперь вам следует попрактиковаться в удерживании инструмента напротив упора для инструмента.Положите одну руку на металлическое лезвие за подставкой для инструмента, в то время как вторую держите рядом с концом рукоятки.

Шаг 10: Теперь включите токарный станок по дереву

Запустите станок на минимальной скорости.

Теперь поместите режущую кромку вашего долота на опору для инструмента и постепенно продвигайте ее вперед по направлению к заготовке.

Вы хотите переместить долото под перпендикулярным углом к ​​заготовке, пока оно не коснется заготовки.

Не двигайтесь слишком быстро.Быстрое движение может привести к поломке инструмента или потере захвата долота.

Шаг 11: Соблюдайте размер стружки, вырезаемой из заготовки

Во время правки необходимо следить за размером стружки. Вы хотите нарезать мелкие стружки. Фактически, стружка должна быть менее 1/4 дюйма в длину.

Шаг 12: Переместите режущую кромку параллельно вращению заготовки

Вам необходимо переместить режущую кромку вашего инструмента параллельно вращению материала.При использовании черновой канавки вы можете наклонить режущую кромку так, чтобы стружка отбрасывалась под углом от вас.

Шаг 13: Продолжайте постепенно вдавливать долото в заготовку

Вы должны постоянно вставлять инструмент в заготовку, проходами, так что вы можете удалить почти одинаковое количество древесины за каждый проход. Это поможет заготовке приобрести цилиндрическую форму.

Шаг 14: Остановите токарный станок и проверьте свой прогресс (неоднократно)

Со временем у вас будет достаточно опыта, чтобы завершить свой проект, не останавливаясь часто.

Тем не менее, как новичок, вы должны останавливаться каждые несколько минут и проверять свой прогресс. Это поможет вам повысить точность.

Вы можете использовать штангенциркуль, чтобы проверить диаметр вашей ложи по ее длине, так как вы не хотите, чтобы закончить с неправильным диаметром.

Вы также должны искать трещины напряжения в заготовке. А если есть мусор, удалите его, прежде чем он начнет скапливаться на станине токарного станка.

Шаг 15: Увеличьте скорость токарного станка для сглаживания готовой круглой заготовки

Чтобы сгладить заготовку, вам придется увеличить скорость токарного станка.

Держите долото так, чтобы оно почти не касалось заготовки, и постепенно двигайтесь по длине заготовки.

Инструмент должен двигаться очень медленно. Чем медленнее движется ваш инструмент, тем более гладкой будет отделка.

Шаг 16. Шлифование заготовки

Когда вы закончите резку, вы можете шлифовать заготовку вручную, поворачивая ее с должной осторожностью.

Затем выключите токарный станок по дереву и снимите опору для инструмента. Затем выберите подходящую зернистость и тип наждачной бумаги для этой операции.Теперь снова включите машину.

Вы должны очень легко прижимать наждачную бумагу к заготовке и перемещать ее вперед и назад, чтобы не удалить слишком много дерева с одного места.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать

• Никогда не носите свободную одежду.
• Вам необходимо постоянно убирать стружку, так как она представляет потенциальную опасность пожара.
• Если у вас длинные волосы, соберите их обратно.
• При необходимости используйте средства защиты органов слуха
• Опора для инструмента должна быть близко к заготовке
• Запускайте устройство на низкой скорости
• Избегайте ношения каких-либо украшений
• Перед включением токарного станка поверните заготовку рукой чтобы убедиться, что он очищает подставку для инструмента.

Bottom Line

Как видите, весь процесс чрезвычайно прост. Следовательно, у вас не должно возникнуть проблем с использованием токарного станка по дереву.

Более того, по мере того, как вы будете больше и больше практиковаться, со временем станет легче.

Я попытался охватить все аспекты токарного станка, чтобы вы могли приступить к токарной обработке дерева с полным знанием устройства.

Сообщите мне, была ли статья вам полезной. Спасибо!

Другие темы, связанные с токарными станками:

1. Можете ли вы построить свой собственный токарный станок по дереву дома?
2. Получите УЦИ для токарного станка в рамках вашего бюджета

Руководство по выбору токарного станка по дереву

Итак, вы наконец решили купить свой первый токарный станок по дереву.Это превосходно, потому что вы сможете создавать самые разные крутые проекты – ручки, миски, пробки для бутылок, мельницы для соли и перца, игровые приманки, рыболовные приманки и т. Д. В этом посте дается несколько практических советов по выбору токарного станка по дереву и его согласованию с тем, что вы хотите сделать.

Я владел мини-токарным станком Jet (в частности, JML-1014) уже более десяти лет. В основном я использую его для поворота ручек, которые иногда продаю, но чаще всего раздаю. Я продал достаточно ручек, чтобы заплатить больше, чем за токарный станок.Jet производит высококачественный токарный станок, который подарит вам много часов веселья и отдыха. Я также создал небольшие пиалы, пробки для винных бутылок, деревянные ложки, волчки, ручки, мельницы для перца, цепочки для ключей и украшения для рождественских елок.

Это отличный способ сделать уникальные подарки для семьи, друзей, коллег и сотрудников. Похоже, люди действительно ценят подарки, на которые вы вкладываете время и талант.

Итак, с чего мне начать?

Для тех, кто только начинает, я бы посоветовал вам провести небольшое исследование.Пройдите по Интернету, купите книги или журналы и начните с трех важных вопросов:

• Проекты какого размера я планирую включить мой новый токарный станок?
• Сколько у меня места для нового токарного станка?
• Сколько я могу потратить?

Ответы на эти три вопроса помогут вам сузить круг выбора. Токарные станки бывают малых, средних и больших размеров. Если вы просто планируете делать ручки, игровые призывы, мельницы для перца – небольшие проекты, тогда мини-токарный станок подойдет.Вы даже можете сделать маленькие пиалы.

А как насчет мини-токарных станков?

Если вы похожи на меня и ваша «мастерская» – это вторая половина вашего навеса, то мини-токарный станок отлично подойдет. My Jet стоит на деревянной скамье и занимает пространство размером 1 на 3 фута. Вы также можете купить для них удлинители кровати, если хотите превратить более длинные проекты.

Мини-токарные станки также очень портативны. Так что, если вы планируете проводить ярмарки ремесел, мини-токарные станки легко носить с собой для демонстрации.Также подумайте о других возможных демонстрациях, которые вас могут попросить сделать: бойскауты, клубы деревообработки, общественные клубы и т. Д.

Единственным недостатком токарного мини-станка является то, что вы ограничены возможностью изготовления более мелких деталей. Однако это может не быть проблемой, если вы хотите реализовать небольшие проекты.

А как насчет полноразмерных токарных станков по дереву?

Если у вас достаточно места в магазине и вы уверены, что когда-нибудь сможете реализовать более крупные проекты, подумайте о приобретении токарного станка среднего или полного размера. На больших токарных станках вы сможете превратить все – большие и малые проекты.Полноразмерный токарный станок обычно имеет отдельную подставку, поэтому вам нужно будет найти для него место в магазине.

Где купить токарный станок по дереву?

Как правило, вы найдете их в специализированных магазинах по деревообработке, таких как Woodcraft или Rockler. И это хорошо, потому что продавцы в этих магазинах обычно хорошо разбираются в деревообработке. Но будьте осторожны, они не уговаривают вас покупать больше, чем вам нужно.

Обычно вы не найдете их в магазинах товаров для дома, таких как Home Depot или Lowe’s.Однако вы можете приобрести их в этих магазинах в Интернете. Так что, возможно, вы могли бы пойти в специализированный магазин, чтобы увидеть модели дисплеев, но затем купить онлайн в другом магазине. Это может сэкономить вам немного денег, если цена будет подходящей.

Lowes и Home Depot также продают несколько принадлежностей для токарных станков в Интернете, так что покупайте их.

Сколько стоят токарные станки по дереву?

Токарные станки начинаются с нескольких сотен долларов и поднимаются в цене до нескольких тысяч долларов. (Я заплатил 500 долларов за свой новый Jet, но цена за эти годы выросла). Если вы думаете, что токарная обработка дерева станет долгим хобби, и если вы думаете, что можете делать поделки на продажу, подумайте о том, чтобы вложить больше денег в свой токарный станок. .Вам, вероятно, не нужен высококлассный токарный станок только для начала, но не соглашайтесь и на дешевый паршивый токарный станок.

Дополнительные советы по выбору токарного станка

• Читайте отзывы о токарных станках и инвестируйте только в надежных производителей. Спросите, поставляется ли токарный станок с гарантией и на что она распространяется.

• Проверьте, есть ли у вас местный токарный или деревообрабатывающий клуб. Я уверен, что кто-то захочет дать вам совет и показать свои инструменты и настройки.

• Зарегистрируйтесь и посетите класс токарной обработки древесины. Проверьте, есть ли у вас занятия по деревообработке в ближайшем магазине. Это даст вам хорошее представление о том, как работает токарный станок и какие функции следует искать.

• Некоторые токарные станки поставляются с системой управления двигателем с регулируемой скоростью, а некоторые – с ременным приводом, что означает, что вам нужно выключить токарный станок и отрегулировать ремень для изменения скорости. Вы, вероятно, потратите немного больше на регулятор скорости, и это фактор удобства.Но это очень удобно, если вы много работаете или у вас мало времени. Если вы собираетесь продавать токарные станки, я бы порекомендовал приобрести регулятор скорости.

• Посетите складские помещения и проверьте станок перед покупкой. Попросите их включить его, чтобы вы могли проверить на вибрацию и соосность. Поместите ведущую шпору в переднюю бабку и центр в задней бабке. Соедините точки вместе и включите токарный станок. Если они не выстраиваются точно, не покупайте этот токарный станок.Попросите увидеть другого или попробуйте другого дилера.

Ищите правильную центровку

• У вас нет верстака, на котором можно закрепить токарный станок? Без проблем. За немного больше денег можно купить подставку. Просто убедитесь, что он хорошего качества и хорошо гасит вибрацию.

Какие аксессуары мне понадобятся для токарного станка?

Помимо токарного станка, вам нужно будет рассмотреть несколько дополнительных принадлежностей. Это будет включать в себя токарных инструментов, защитную маску или защитные очки, противопылевые маски и систему заточки. Я бы сказал, что эти аксессуары понадобятся практически для любого проекта, в котором вы включаете токарный станок.

Я ношу одновременно защитную маску и защитные очки. Я не хочу просто защищать глаза; Я хочу защитить все свое лицо. Обязательно купите настоящие защитные очки, на которых есть отметка об одобрении ANSI.

Вначале вы должны обязательно надеть респиратор, чтобы защитить свои легкие. Чтобы ваш магазин оставался чистым, со временем вы захотите приобрести систему пылеулавливания.Исходя из своего опыта, я бы порекомендовал вам приобрести пылесборник мощностью не менее 2 лошадиных сил. Но я постараюсь осветить эту тему в другом посте.

Система заточки также является важным аксессуаром, который вам понадобится постоянно. Ваши инструменты станут тусклыми по мере использования. Вы можете вложить деньги в точильные камни, но я обнаружил, что гораздо удобнее использовать мой настольный точильный станок.

Я купил приспособление для заточки, которое прикрепил к болгарке. Шаблон помогает мне поддерживать правильный угол скоса на токарных долотах.

Мои токарные инструменты Оправка для токарной обработки

Купить другие аксессуары в зависимости от проекта

Итак, я уже упоминал аксессуары, которые вам понадобятся для большинства проектов. Затем появятся аксессуары, которые вам понадобятся, в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Некоторые из них могут быть немного дорогими, поэтому присмотритесь к ним.

Еще одна вещь, которую следует помнить о принадлежностях, – это что, если я когда-нибудь захочу перейти на новый токарный станок. Некоторые изделия, такие как патроны, поставляются с переменными вставками, так что вы можете использовать этот патрон на нескольких разных токарных станках.

Ниже приведены несколько аксессуаров, которые вы можете рассмотреть в зависимости от проекта, который вы берете на себя:

• Патрон Jacobs – подходит для удержания и сверления
• Цанговый патрон – для удержания мелких деталей или шипов
• Рабочий центр 60 градусов – для точения между центрами
• 4-х кулачковый патрон – отлично подходит для токарной обработки чаш
• Оправка для пробки бутылок – для изготовления пробок для винных бутылок
• Оправка для ручки – обязательно, если вы начнете вращать ручку

Принадлежности для токарной ручки

Позвольте мне сказать несколько слов о принадлежностях для токарной обработки ручек, потому что именно здесь я начал с токарной обработки дерева.

Новичку понадобится оправка для токарной обработки ручки. Оправка имеет круглый стержень, на который во время поворота опираются втулки ручки и заготовки. В шпинделе передней бабки есть отверстие под конусом Морзе. Оправка ручки поставляется с коническим фитингом Морзе №1 или №2, который устанавливается на шпиндель передней бабки. Стальной стержень на оправке бывает размером 7 мм и 8 мм. Для поворота пера я использую приспособление, называемое «Хранитель оправки». Некоторые продвинутые токарные станки будут вращаться между центрами и не будут использовать оправку.

Если вы новичок, прочтите мою статью «Знакомство с пером». Это очень подробное руководство по токарной обработке пера. Еще я снял несколько видеороликов.

Еще несколько советов по настройке нового токарного станка

Итак, вы купили токарный станок и достаете его из коробки для настройки. Вот несколько советов по настройке.

• Я знаю, у вас нет времени читать, но, пожалуйста, найдите минутку и найдите руководство по токарному станку. Прочтите его, чтобы получить конкретные инструкции по установке и советы по безопасности.
• Убедитесь, что вы не пропустите ни одного инструмента или принадлежностей, которые идут в комплекте с вашим токарным станком.
• Они несколько тяжелые, поэтому попросите друга помочь вам вытащить токарный станок из коробки и поставить на скамейку или подставку.
• Расположите токарный станок так, чтобы он находился ближе к вашей системе пылеулавливания (если она у вас есть). Я использую вытяжку, которая прикрепляется к трубе пылесборника и помогает направлять стружку в пылесборник. У меня есть пылесборник Shop Fox. У меня 1 лошадиная сила, но я настоятельно рекомендую получить минимум 2 лошадиные силы.
• Практическое правило: токарный станок следует размещать на такой высоте, чтобы локоть находился на том же расстоянии, что и центр привода. Не волнуйтесь, если это не совсем так. Просто постарайтесь подобрать его как можно ближе. Это должно помочь удерживать ваше тело в более удобном положении при повороте.
• После того, как вы определились с точным местом, желательно на прочной деревянной скамье, прикрутите токарный станок к поверхности. Это поможет свести к минимуму вибрацию.
• Вам также необходимо подумать об освещении. Я купил дешевую лампу в магазине, которую можно закрепить на полке над токарным станком, и она отлично работает.Вам понадобится хороший свет над вашей работой, чтобы проверить, нет ли царапин и окончательной отделки. Я использую компактную люминесцентную лампу мощностью 200 Вт.

Уход за токарным станком

Мой токарный станок не требовал особого ухода, но вот несколько вещей, которые я делаю, чтобы убедиться, что все в рабочем состоянии:

• Периодически проверяйте приводные ремни на предмет износа. При необходимости их можно изменить.
• Пропылесосьте пыль с токарного станка и очистите ее, чтобы предотвратить скопление песка и грязи.В моем руководстве говорится, что следует использовать только влажную ткань и мягкий растворитель. Следуйте инструкциям вашего владельца по чистке.
• Вставьте трехконтактный шнур в розетку, которая его принимает. Этот нижний зубец – это заземление оборудования, и это очень важно на случай, если ваш токарный станок когда-нибудь выйдет из строя.
• Смажьте по мере необходимости или в соответствии с требованиями руководства пользователя. Вы можете слегка распылить немного смазки на станину токарного станка, чтобы задняя бабка легко скользила вперед и назад.
• При нанесении финишной отделки или финишного клея на ваш токарный проект закройте станину токарного станка и защитите двигатель.Двигатель на моем Jet расположен прямо под ложей, которую я поворачиваю. Плохо, если что-то капает или попадает в двигатель.
• Со временем может потребоваться замена принадлежностей токарного станка, таких как оправки или детали с подшипниками.

Советы по безопасности

Безопасность должна быть постоянным делом. Самое важное, что нужно помнить при работе с токарным станком, – это защищать глаза и не позволять пальцам или чему-либо застрять в прядильном станке. Также не забывайте снимать ключи с патрона или другие токарные инструменты.И прежде всего – прочтите требования безопасности в вашем руководстве.

Прочтите мою статью «15 советов по безопасности для токарных станков по дереву», чтобы узнать больше советов по безопасному использованию токарного станка.

Получите мой бесплатный Home Shop Контрольный список безопасности и инструментов

Я хотел бы дать вам бесплатный Контрольный список безопасности и инструментов для домашнего магазина . Этот исчерпывающий контрольный список в формате PDF поможет вам начать работу в магазине и позволит вам безопасно работать. Я также рассмотрю несколько ключевых советов по безопасности, относящихся к токарному станку по дереву. Введите свое имя и адрес электронной почты в форму ниже и подпишитесь на мой сайт. Я также буду отправлять вам бесплатные обновления и руководства по проектам по электронной почте.

С праздником деревообработки!

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список из двух частей – Контрольный список безопасности и инструментов для дома.