Станок для шлакоблоков своими руками: Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Содержание

чертежи станка и пропорции смеси

Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.

Общие сведения и требования к строительному материалу

Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.

Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше. В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.

При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:

  1. Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
  2. Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
  3. Песок предпочтительнее использовать крупный.
  4. Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
  5. Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак – продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
  6. Использовать специальное оборудование для вибропрессования.

Геометрия – одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.

Для получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.

Из чего можно делать шлакоблок?

Из чего делают шлакоблок – понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.

Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.

В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.

Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.

Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.

Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.

Изготовление формы и вибростанка

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента – спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.

Сделать форму для шлакоблока не составит никакого труда. Формы представляют собой опалубку, в которую заливается бетон. Чаще всего формы изготавливают из древесины, хотя подойдут и другие материалы. Чтобы сделать отверстия, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками: их понадобится по 3 штуки на один блок.

Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм. Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • болгарка, сварочник;
  • двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
  • лист железа толщиной 3 мм;
  • арматура (12 мм).

Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.

Самостоятельное изготовление материала

Сам процесс изготовления шлакоблока совсем несложный. Сначала делают для производства шлакоблоков смесь в необходимых пропорциях, далее загружают ее в формы с горкой, далее заполненные формы устанавливают на вибростол и трамбуют. Готовые блоки вынимают и складируют.

Технология достаточно проста, но в работе есть свои нюансы. Уплотняют смесь обычно на вибростоле. Но на покупку оборудования можно не тратиться. Если есть виброшлифовальная машина для зачистки шпатлевки, можно использовать ее. Но стоит учитывать, что эта машина не сможет утрамбовать очень густую смесь. Еще один вариант: использовать для трамбовки маломощный перфоратор.

Еще один важный этап – сушка блока, от качества которой будет зависеть прочность изделия. При самостоятельном изготовлении блок на некоторое время рекомендуется оставлять в форме для засыхания (от 2 до 4 часов). Необходимое для засыхания время можно установить опытным путем. Оно во многом будет зависеть от того, сколько добавлено в раствор воды. Через 2-4 часа можно шлакоблок вынуть из формы и перенести в другое место для просушки.

Для того чтобы блоки полностью высохли, нужно подождать от 3 дней до недели. Через этот промежуток времени уже можно не бояться за целостность блоков и переходить к возведению постройки.

В домашних условиях можно сделать шлакоблоки разных видов: как полнотелые, так и пустотелые.

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:20-03-2019

чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками – Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail” data-nosubject=”[No Subject]” data-timestamp=’short’ Help Account Info Yahoo Home Settings Home News Mail Finance Tumblr Weather Sports Messenger Settings Want more to discover? Make Yahoo Your Home Page See breaking news more every time you open your browser Add it now No Thanks Yahoo Search query Web Images Video News Local Answers Shopping Recipes Sports Finance Dictionary More Anytime Past day Past week Past month Anytime Get beautiful photos on every new browser window Download Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками – YouTube wwwyoutubecom/watch?v=oag0yEDDuII Cached Шлакоблочный вибро станок своими руками – Duration: Как изготовить стеновые блоки частному застройщику Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока pobetonyru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached Чертежи для изготовления самодельного станка своими руками Технология изготовления шлакоблочных блоков в домашних условиях Характеристики станка для производства строительных блоков Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками – Image Results More Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками images Как сделать станок для шлакоблоков своими руками: чертежи и stanokgidru/specializirovannyj/stanok-dlya-shlakoblokov Cached Станок для шлакоблоков своими руками сделать очень просто Необходимо по чертежам сделать форму, вибрационный и подъёмный механизмы, а затем просто всё это собрать Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото fbru/article/232629/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi Cached Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками Сделать это можно только Как сделать шлакоблоки своими руками – 2 лучших метода + чертежи! banya-expertcom/poleznie-soveti/kak-sdelat Cached Как сделать шлакоблоки своими руками 143388 4 31 октября 2015 Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно wwwyoutubecom/watch?v=y5lqstn3Z3c Cached Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками , показано на рисунке, слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox – the faster, smarter, easier way to browse the web and all of Yahoo 1 2 3 4 5 Next 775 results Settings Help Suggestions Privacy (Updated) Terms (Updated) Advertise About ads About this page Powered by Bing™

  • quot;Популярная механикаquot; – журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, услови
  • я подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-попул
  • орреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

истории

истории

  • чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками
  • слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox – the faster
  • то можно задуматься о том

quot;Популярная механикаquot; – журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

Шлакоблоки своими руками – станок для производства шлакоблоков

Дата: 18.05.2014

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

МодельТип устройстваПроизводительность в рабочую смену (8ч)Мощность электроприводаРазмер, смЦена, рубли
М310ручной200170 Вт40х25х358 000
1ИКСполумеханизированный, ручной240-560120 Вт50х46х35от 11 000
МАРСручной, полумеханизированный600370 Вт155х44х5515 000
Команчполумеханизированный, ручной900750 Вт120х87х15736 000
Драконручной, полумеханизированный600-1 200750 Вт120х87х15755 000
Блокмастер-Кайман 3мобильный на колесах, полумеханизированный800-1 200180 Вт130х100х10058 300

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.


как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал – доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?” open=”true”]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?” open=”false”]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?” open=”false”]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?” open=”false”]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?” open=”false”]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?” open=”false”]

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства шлакоблоков своими руками вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что домашнее производство не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, слесарным инструментом, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Советы специалистов

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как станок для изготовления шлакоблоков будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для изготовления шлакоблоков, если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.


Некоторые видео-примеры с личным опытом

Изготовление шлакоблоков своими руками – 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300.35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Невероятная машина для производства бетонных блоков по низкой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Бетонный станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства бетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства бетонных блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства бетонных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Бетоноблочная машина продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства бетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Бетонный станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства бетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства бетонных блоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Бетоноблочная машина на сайте и остановимся на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. бетонный блок машины и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов.Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми – все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы хранить оборудование, материалы и готовые кирпичи.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину “яйцекладки”, которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее.Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле – почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее.Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Обрызгайте поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и увлекитесь модными проектами DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса – это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Машина для производства бетонных блоков для продажи в США

Если производство бетонных блоков является неотъемлемой частью вашего бизнеса, Global Machine Market может предоставить вам оборудование, необходимое для продолжения эффективного роста объемов производства. Global Machine Market имеет более чем восьмидесятилетний опыт работы и гордится тем, что предлагает на рынке только самые высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков.

Мы готовы предоставить клиентам восстановленную продукцию по конкурентоспособным ценам по запросу. Тем не менее, те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, найдут ее и здесь!

Высококачественные машины для производства бетонных блоков – наша специализация на Global Machine Market. Поэтому клиенты, которые ценят эффективность, долговечность и точность, обязательно найдут все, что им нужно, в нашей серии машин для производства бетонных блоков 5-го уровня.

Поиск качественного оборудования не должен быть игрой в угадывание. Вот что делает машины для строительства блоков 5-го уровня такими исключительными.

Наличие необходимого оборудования – особенно когда вы находитесь в процессе развития нового бизнеса – жизненно важно. Частные лица и компании, которые ищут новую машину для производства бетонных блоков, чтобы заложить фундамент успеха с нуля, обнаружат, что серия Level 5 проверяет каждую клетку в списке.

В целом, серия Level 5 популярна среди новичков, которые ищут на продажу новую машину для производства бетонных блоков, доступную по цене, простую в использовании и способную обеспечить эффективные результаты.На Global Machine Market все три модели входят в серию Level 5. Эти варианты предоставляют нашим клиентам выбор, который можно легко адаптировать к потребностям их бизнеса, независимо от того, хотят ли они изготовить строительные блоки или соединить мостовую.

Клиенты, которые приходят к нам в поисках оборудования для производства бетонных блоков, оценят выбор моделей GM63R-25, GM63 и GM3. Каждая модель спроектирована с учетом уникальных характеристик мощности и производительности, а также может работать с загрузочными миксерами и конвейерами.

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку высокого качества США.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Как новая машина для производства бетонных блоков приносит пользу бизнесу

Производство бетонных блоков уже давно находится на подъеме. Предприниматели и профессионалы, работающие в различных областях и отраслях, могут извлечь выгоду из приобретения новой машины для производства бетонных блоков, которая увеличивает объемы производства и открывает возможности для расширения.

Хотя изготовление бетонных блоков имеет значительный потенциал для получения прибыли, это также процесс, который обеспечивает малым предприятиям высокую степень гибкости производства. Вместо того, чтобы ждать конкретных поставщиков, которые могут или не могут доставить конкретную продукцию вовремя, предприятия могут взять дело в свои руки и создавать продукты, которые им нужны, в сроки, которые подходят для их бизнеса.

Многие владельцы бизнеса начинают охоту за новой машиной для производства бетонных блоков на продажу, когда понимают, что существует значительный потенциал экономии за счет установки собственного производственного оборудования, а не покупки материалов у поставщиков.Инвестирование в новую машину для производства бетонных блоков, которая может похвастаться теми же функциями, которые используют поставщики, позволяет предприятиям настраивать производство в соответствии со своими потребностями и бюджетом.

От производства пустотных строительных блоков и строительных блоков со сплошным сердечником до асфальтоукладчиков любых форм и размеров – эти машины позволяют добиваться индивидуальных результатов на каждом шагу. Те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, обнаружат, что инвестиции в подобное оборудование предоставляют варианты, когда дело доходит до настройки.Машины серии Level 5 можно легко перемещать между рабочими площадками или устанавливать на постоянное место.

Выбор не заканчивается, когда владельцы бизнеса выставляют на продажу новую машину для производства бетонных блоков. Сотрудничая с командой Global Machine Market, вы можете просматривать наш обширный выбор надстроек.

Каждая из наших высококачественных машин поставляется с опциями для повышения ваших производственных стандартов за счет добавления таких функций, как:

  • Поддоны производственные
  • Бетономешалки
  • Конвейеры
  • Стеллаж для хранения

Машины для производства бетонных блоков играют важную роль во многих типах проектов.В Global Machine Market мы можем обслуживать профессиональные коммерческие предприятия, а также клиентов, которые участвуют в некоммерческих организациях, занимающихся строительством и развитием. Для этих людей покупка машины для производства бетонных блоков может повысить уровень услуг, которые они могут предоставить тем, кто в ней нуждается.

Многие из наших клиентов видят безграничные финансовые возможности, которые могут возникнуть при производстве собственных бетонных блоков. Для наших клиентов, работающих в строительной отрасли, возможность гарантировать качественную продукцию собственного производства, а не зависеть от поставщиков, является слишком выгодным вариантом, чтобы отказываться от него.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

Причины партнерства с командой Global Machine Market

В Global Machine Market мы придерживаемся международного подхода к ведению бизнеса и гордимся тем, что предоставляем компаниям по всему миру легкий доступ к высококачественным машинам и системам для производства бетонных блоков, которые меняют их методы ведения бизнеса. Мы ориентировали свой бизнес на честность и эффективность более 80 лет и продолжаем передавать это наследие всем клиентам, которых мы обслуживаем.

Как семейный бизнес, мы понимаем важность сочетания безупречных стандартов обслуживания клиентов с качественной продукцией. С этой целью все наше оборудование Уровня 1 производится в Северной Америке. Наше оборудование производит бетон, который превосходит национальные стандарты качества.

Наша профессиональная команда всегда готова помочь клиентам разобраться с нашими многочисленными машинами и конфигурациями систем, чтобы в конечном итоге они получили продукты, которые наилучшим образом соответствуют потребностям их бизнеса.Мы также предлагаем профессиональную установку и обучение приобретенному оборудованию, чтобы гарантировать, что наши клиенты будут получать удовольствие от своих вложений на долгие годы.

От бесплатных консультаций до прозрачных цен – мы прилагаем все усилия, чтобы покупка машины для производства бетонных блоков была максимально простой. Наши представители службы поддержки говорят на английском и испанском языках, что делает наши услуги более всеобъемлющими и инклюзивными для многих наших клиентов.

Когда вы будете готовы взять под контроль свой бизнес, купив оборудование для производства бетонных блоков, мы готовы вам помочь.Свяжитесь с Global Machine Market сегодня, чтобы узнать больше о наших многочисленных продуктах и ​​услугах по производству бетона.

В чем разница между тремя строительными блоками 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой производственной системы. Все стационарные строительные машины могут работать как от трехфазных электродвигателей, так и от генераторов или от бензиновых двигателей.Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для производства продукции на месте, если вы хотите производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта современная машина оснащена системой электрической вибрации и гидравлической силовой установкой. Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы.Нажимается второй переключатель управления, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R – это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2,200
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2,200
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 300
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12.7 x 20 x 40 см) 4300
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500

Нам нравится машина для изготовления бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

Машина для производства бетонных строительных блоков GM63, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня – GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без использования гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для производства блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания сырьевых материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
НЕТ 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см) НЕТ
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2 000
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 000
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x20 x 40 см) 4 000
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 000

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или портативного завода по производству строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на отгрузочной площадке в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки в блоках. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
1 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 1 000 90 184
1 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 1 000 90 184
1 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x20 x 40 см) 1 000 90 184
2 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2 000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блочная машина – это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Несмотря на то, что мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в ​​смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

# 1 Смеситель для ручного кормления и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетоносмеситель и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

Колесный бочкообразный смеситель № 3 для загрузки и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Погрузчик № 4 подается в смеситель и конвейер для блочной машины GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного резинового ленточного конвейера, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

Стеллаж для хранения # 1

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещать 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону полимеризации. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, – огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать поддоны для производства стали, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет помещать стеллажи с блоками в атмосферу закрытого помещения для полимеризации, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками загружены в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. Работая с тысячами клиентов с 1943 года, мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем покупать промышленные машины для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Sears и машина для производства блоков Wizard

В первые годы 20 века цемент был в моде. И идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной.Задние страницы выпусков 1905 года журнала American Carpenter and Builder (строительный журнал той эпохи) были заполнены рекламой машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу по цене 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки. Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты.Для этого залитый цемент загружали в форму, вдавливали в это приспособление и затем извлекали. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Sears подсчитала, что для подвала The Chelsea (одного из их домов для экипировки) потребовалось 1300 блоков. Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Можно с уверенностью предположить, что Chelsea , состоящий только из блоков, потребует более 4000 блоков. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и по-настоящему поторопились, вам понадобится около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, которая строит блоки и устанавливает формы на солнце, а затем ломает формы и кладет их обратно. в машину. И это если бы у него кто-то другой готовил цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Очевидно, этот трудоемкий производитель шлакоблоков был довольно популярным предметом для Sears.

Волшебник крупным планом

Машина для производства блоков Wizard из специального каталога Sears начала 1900-х годов

На графике, напоминающем обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Как сделать бетонные блоки

В этой статье мы ответим на вопрос « Как сделать бетонные блоки ?». Изготовить бетонный блок можно вручную, если он используется для хобби или для небольшого ремонта. При использовании в промышленных целях следует отдавать предпочтение блокам, изготовленным на машинах для изготовления блоков.

Итак, как сделать бетонные блоки ? Бетонные блоки бывают разных видов. При строительстве всех этих типов используются различные материалы.И соблюдаются различные производственные процессы. Цемент – распространенный материал, используемый при строительстве бетонных блоков. В цемент примешиваются вода, песок и гравий. Однако эту бетонную смесь не следует рассматривать как бетонную смесь, используемую для общестроительных работ. Потому что в смеси из бетонных блоков используется больше песка, меньше щебня и воды по сравнению с другими бетонными смесями.

Как сделать бетонные блоки ? Какой процесс выполняется ?

Гранулированный уголь или шлак можно использовать вместо песка и гравия при производстве бетонных блоков.Сгенерированные справа блоки называются шлакоблоками. В то время как средний вес типичного бетонного блока составляет от 17,2 до 19,5 кг, вес шлакоблока составляет от 11,8 до 15,0 кг.

Другой тип блоков – блоки из легкого бетона. В них вместо песка и гравия используется экспансивная глина. Средний вес этих блоков 10,0 – 12,7 кг. Эти блоки используются для стен, не несущих большой нагрузки. Легкие бетонные блоки можно изготовить из пемзы.

В дополнение к основным материалам при изготовлении бетонных блоков могут быть добавлены некоторые химические вещества.Назначение этих химикатов – увеличить прочность блока. Кроме того, красящие пигменты могут быть добавлены для окрашивания.

Ответ на вопрос «Как сделать бетонные блоки ?» можно объяснить следующими этапами:

  • Смешивание
  • Багет
  • Лечение
  • Кубинг
  • Контроль качества

Смешивание
  1. Используемые материалы (песок, гравий и цемент) взвешиваются, чтобы убедиться, что они доступны в необходимом количестве.
  2. Сухие ингредиенты переносятся в миксер, а затем это можно сделать с помощью бамбукового миксера или тарельчатого миксера.
  3. После тщательного перемешивания сухих ингредиентов в миксер добавляют воду. Если растение находится в жарком месте, температуру воды следует регулировать осторожно. На этом этапе можно добавить красители и химикаты. Перемешивание продолжается около 10 минут.

Багет
  1. Заливается на конвейер после смешивания.
  2. Бетон переходит в другую камеру блочной машины. Машина проталкивает жидкий бетон в формы внизу.
  3. Когда формы полностью заполнены, они сжимаются с помощью верхней головки формы и гидравлической системы.
  4. Сжатые блоки выталкиваются поддоном.
Отверждение
  1. Поддоны, загруженные блоками, передаются в штабелеукладчик, а оттуда на стеллаж для выдержки. После заполнения каждой полки ее отправляют в закалочную печь.
  2. Закалочная печь имеет форму камеры, ширина которой позволяет разместить одновременно более одной полки. Здесь блоки запекаются паром низкого давления или в паровой печи высокого давления, называемой автоклавом.
Кубинг
  1. Затвердевшие бетонные блоки снимаются с полками из духовки.
  2. Блоки превращаются в три больших блока, три или четыре блока в высоту и шесть блоков в ширину, и перемещаются на склад.
Контроль качества

Чтобы бетонные блоки были продуктами, соответствующими стандартам, их следует часто проверять в процессе производства.Следует проявлять особую осторожность от стадии смешивания до стадии хранения. Например, когда блоки выходят из машины, их размеры следует проверять с помощью лазерных датчиков. Или во время закалки необходимо правильно отрегулировать температуру и давление, чтобы прочность блока была высокой.

Бетонный блок

Демонстрация

в бетоне – Farm Collector


Стив Альт на встрече Old Threshers Reunion в 2018 году со своими машинами для производства бетонных блоков Triumph (слева) и Wizard (справа).

Если вы регулярно посещаете ежегодное мероприятие Midwest Old Threshers Reunion, которое проводится каждые выходные в День труда в Маунт-Плезант, штат Айова, с 1950 года, вы, вероятно, видели, как Стив Альт демонстрировал демонстрацию или видел один из его двигателей … даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и горячий сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Вест-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. Его 3hp Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.).В 2012 году Стив организовал специальную выставку Stickney на горе Плезант для «Собрания палочек» того года, воссоздав сцену с фотографии 1912 года, на которой был изображен торговец двигателями Stickney. Установка этого показа была действительно приятной для Стива, который считает, что лучший способ стимулировать интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt. Pleasant, – это активно показывать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которые он и другие собирают.

Каталог Sears, Roebuck & Co. 1915 года, в котором показаны дома, построенные с помощью машин для производства бетонных блоков.

Стив много лет работал волонтером в Mt. Pleasant и прилагает все усилия, чтобы сделать это мероприятие еще более интересным для посетителей. «Я много работаю здесь волонтером, – говорит Стив, – и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, что мы недостаточно объясняем. Люди говорили, что проходят мимо и смотрят, но не знают, что происходит ».

Этот отзыв побудил Стива более активно участвовать в ежегодном пятидневном мероприятии, рассказывая о старинных печатных машинах в Printers ’Hall в дополнение к настройке и объяснению дисплеев для газовых двигателей.Для шоу 2018 года Стив решил снова заняться проектом, который он начал еще в 1990-х: изготовление бетонных блоков.

Таблички производителя бетонных блоков Triumph, показывающие отделку камнем внешней стороны блока.

Станки, используемые для изготовления блоков на строительной площадке

Пустотные бетонные блоки для жилищного строительства стали очень популярными в конце 1800-х – начале 1900-х годов. Но если вам нужен фундамент для вашего дома из бетонных блоков, вы не можете просто заглянуть в местный магазин Home Depot и заказать его.Вместо этого, особенно в сельской местности, бетонные блоки были изготовлены на месте во время строительства. Центральное место здесь занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и смесителей цемента для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал о производстве блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков 1908 года, он купил ее. Предлагается в Sears, Roebuck & Co.Каталог, Wizard выпускает Sears как «самый быстрый производитель блоков на рынке, и это исключительно машина, которую выполняет один человек».

Изготовитель бетонных блоков Triumph готов к заливке и готовый бетонный блок. Обратите внимание на каменную отделку.

Это были важные моменты для любого, кто рассматривал возможность создания собственных блоков, поскольку даже с «автоматом» мастера (он был автоматическим только в том смысле, что вам не приходилось ломать его каждый раз, когда вы создавали блок) создание блоков было затруднительным. трудоемкое дело.Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным дополнением их каталога. Согласно каталогу Sears 1919 года, 1300 бетонных блоков были необходимы для фундамента Chelsea, дома площадью около 2100 квадратных футов.

Каменная дробилка Steve’s Braun «Бурундук», названная так из-за ее небольшого размера и производительности. Браун все еще в бизнесе.

Sears утверждал, что один человек может делать 10-15 блоков в час с помощью Wizard. Если это правда, это означало, что даже при рекомендуемом минимуме 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента всего за две недели работы.Согласно отчетам за период, с двумя людьми, работающими с блок-мейкером, это время можно было бы сократить вдвое, если не больше. Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов форм, включая Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину для изготовления бетонных блоков Triumph начала 1900-х годов, также продаваемую Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox. По словам Стива, изготовление блоков на Triumph занимает больше времени, так как он должен быть полностью разбит после того, как каждый блок сформирован, чтобы удалить блок, а затем должен быть собран для следующей заливки.

Мастер создания бетонных блоков «Автоматическое действие» не требует сборки / разборки каждого блока.

Triumph делает блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов. «Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», – говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

Стив и помощник готовят мастера к заливке во время демонстрации.

Во время своих демонстраций Стив тщательно объясняет процесс, чтобы наблюдающие точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышат сквозь шум оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшой усилитель звука. Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки, Braun «Chipmunk Crusher» с двигателем с регулируемой скоростью от 1-1 / 2л.с. примерно от 1930 г. до 2-1 / 2 л.с. New Idea No. 2, хотя на практике это только работает время от времени. Несмотря на то, что у него есть отреставрированный бетономешалка Amanco, Стив делает все свое смешивание в стандартной барабанной мешалке, привязанной к 1-1 / 2-сильному смесителю John Deere E.Представлен Amanco с 2-сильным приводом от Fuller & Johnson.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив опрыскивает формы смесью керосина и масла. Это действует как разделительный агент, гарантирующий, что цемент не прилипнет к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной настройки. Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы, за счет значительного увеличения времени подготовки к выпуску блока из формы.

Бетономешалка Amanco Стива привязалась к двухцилиндровому двигателю Fuller & Johnson.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь увлажняли ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением. Его вылили в форму и очень плотно утрамбовали трамбовочным инструментом. Затем форма была открыта, блок был удален и оставлен для лечения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой.Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться. Стив говорит, что медленная сушка лучше, создавая более прочные блоки.

Хотя оборудование, используемое для формования бетонных блоков, значительно продвинулось за последние 100 лет, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков применяется и сегодня. По-прежнему есть много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

Двигатель New Idea с регулируемой частотой вращения прикреплен ремнем к камнедробилке Braun.

Создатели бетонных блоков Стива Алта напоминают о тех временах в США, когда жизнь двигалась, возможно, немного медленнее. Они требовали гораздо большего количества труда, чем большинство из нас готовы потратить сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, в противном случае недоступный для обычного человека, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными. FC


Формы и машины для бетонных блоков начала ХХ века

Простая блочная форма
На этом сайте обычно представлены ручные инструменты, а не машины.Однако первые формы для изготовления бетонных блоков и машины для изготовления моноблоков сыграли важную роль в популяризации использования бетона столетие назад, и они также были портативными и имели ручной привод. Рекламы пресс-форм и машин для изготовления строительных блоков, столбов для ограждений, шестов силосов и других предметов были обычным явлением в торговых изданиях того времени. Некоторые производители форм и небольших машин включают:

Anchor Concrete Machinery Co., Колумбус, Огайо и Адриан, MI
Ashland Steel Range & Manufacturing Co., Ashland, OH
Australia Concrete Machinery and Engineering Co., Ltd., Лондон, Великобритания
Hercules от Century Cement Machine Co., Рочестер, Нью-Йорк
Diamond Block Machine Co., Бристоль, Вирджиния, продается Montgomery Ward
W.E. Dunn Manufacturing Co., Чикаго, штат Иллинойс,
Панама, JB Foote Foundry, Fredericktown, OH
Francis Machinery Co., Сент-Луис, штат Миссури,
Knox, Triumph и Wizard, изготовленный в Огайо для Sears, Roebuck & Co.
London Concrete Machinery Co., Лондон, Онтарио
Multiplex Concrete Machinery Co., Элмор, Огайо
Miracle Pressed Stone Co., Миннеаполис, Миннесота
United Cement Machinery Co., Плейн-Сити и Колумбус, Огайо

На сегодняшний день основным источником информации об этих формах и машинах является каталог Concrete Machinery, , выпущенный в начале 1900-х годов компанией Sears, Roebuck & Co. Чикаго. Я отсканировал один из них, а на Archive.org есть еще 3 с более низким разрешением. Sears продала 3 машины, перечисленные выше, все они были доставлены из неизвестного места в центре Огайо. Помимо станков, было продано множество аксессуаров и дополнительных форм для изготовления декоративных и конструкционных блоков.Каталоги хорошо иллюстрированы и представляют собой захватывающий взгляд на строительную технику более 100 лет назад. На задней обложке показаны дома, силосы и коммерческие здания, построенные с использованием машин, продаваемых Sears. Я нашел несколько таких зданий в Google Street View. В статье в английском отраслевом журнале 1920 года описывается использование Австралийской бетонной машины.

Форма для бетонных блоков, чугун, США
Sears Concrete Machinery , высокое разрешение
Sears Block Machine Instructions, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1915, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1925, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1928, Archive.org
Concrete Machinery в США в 1909 году
1905 Francis Machinery на YouTube
1906 Sears Roebuck Machine на YouTube

Формы и машины сегодня очень редки. В этой статье 2013 года описывается, как Джастин Гроу из Портленда, штат Орегон, позаимствовал блочную машину из местного музея и сделал свои собственные каменные блоки для проекта реставрации. На данный момент на eBay в США продается пресс-форма для блоков с каменной облицовкой по цене 399 долларов.00 стартовая ставка.

Для получения дополнительной информации о ранее изготовленных бетонных блоках и многих изображениях их использования см. Straub Cinder Building Blocks на Archive.org.

Машины для производства бетонных блоков в Великобритании, 1921

Century Cement Machine Co., 1907
W.E.Dunn Manufacturing Co.
Sears Оборудование для производства бетона

9023 9023 Оборудование Sears6
Один из 2 домов, построенных C.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

×