Деревообрабатывающие станки для дома и производства
Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.
Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.
Виды деревообрабатывающих станков по назначению
- Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
- Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование.
- Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
- Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
- Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
- Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
- Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.
Компания “ВсеИнструменты.Ру” предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования.
Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе – наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.
критерии выбора, виды и мощность
Современные деревообрабатывающие станки являются не просто грудой металла с точной механикой, а компьютеризованными и автоматизированными технически сложными устройствами. Использование численного программирования и компьютеризации приводит к увеличению производительности, повышению точности производимых работ.Как выбрать станки с ЧПУ для обработки дерева?
Деревообрабатывающее оборудование широко используются в мебельных мастерских, на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, в конструкторских центрах. Во время выбора станка с ЧПУ для обработки дерева в первую очередь необходимо определить такие параметры.
Габариты стола деревообрабатывающего станка с ЧПУ
Как правило, размер стола станка с ЧПУ обозначает максимальную зону обработки и возможные габариты заготовки для обработке. Нужно определиться, для каких изделий и целей будет служить станок, будут это:- резные элементы декора интерьера;
- фасады дверей;
- накладные части с резьбой по дереву.
Габариты стола обязаны перекрывать наибольшие размеры детали.
Для накладной резьбы можно установить стол размером 550х850 мм. Для обработки резных фасадов, резных рам, настенных панно, картин — размер стола должен быть в районе 1300х1300 мм. Для изготовления дверей размер столешницы обязан соответствовать габаритам дверей, и может находиться в диапазоне 1200х1700 мм или 1200х2600 мм. А для обработки небольших сувениров подходит станок с ЧПУ, который имеет размер столешницы 320х320, 380х380 или 420х420 мм.
Вид и мощность шпинделя
Нужно сразу сказать, что коллекторные электродвигатели, которые используются на ручных устройствах типа «крессы» и «макиты» для профессиональной обработки не подходят.
Ими можно делать раскрой на протяжении 30 минут, или фрезеровать не более 5 минут. Длительность постоянно работы на протяжении 9-15 часов (зачастую и больше суток) они не выдерживают. Лишь асинхронные электродвигатели с преобразователем частоты смогут работать долгое время.
Какой мощности шпиндель установить для обработки разных материалов
Для производства небольших сувениров, моделей ювелирных изделий, накладных резных деревянных элементов достаточно выбрать шпиндель мощностью 1,6-2,3 кВт. Для фрезерования древесины на глубину больше 7 см, порезки и раскроя многослойной фанеры, раскроя МДФ филенчатыми фрезами — мощность шпинделя подбирается не меньше 2,9 кВт. Для фрезерования изделий из фторопласта можно выбрать шпиндель 1,6 кВт.Шпиндели различаются способом охлаждения: водяное или воздушное. Как правило, в деревообработке применяются удобные и недорогие в работе шпинделя с водным охлаждением.
Высота обрабатываемого изделия
Толщина или высота обрабатываемого изделия влияет на высоту точки «Z» во время выбора станка с ЧПУ.
Это дистанция от столешницы до балки, где зафиксирована и передвигается каретка шпинделя.
Для изготовления рекламных изделий, раскроя материалов, резьбы по дереву достаточно установить деревообрабатывающий станок с ЧПУ с высотой по координате «Z» 110-160 мм. Во время обработки массивных и крупных деревянных деталей можно установить станок с высотой 210-310 мм и выше.
Способ управления
Существует три способа управления:
- порт и компьютер, как правило, ЛПТ;
- плата управления и компьютер;
- автономный пульт.
Первый способ – любительский, и для профессиональной работы не подходит. Второй вариант подразумевает приобретение компьютера, удобство заключается в том, что процесс обработки показывается на мониторе, возможна эмуляция обработки, одного ПК хватает и на моделирование/подготовку и на порезку деталей.
Основное достоинство пульта (NC Studio) — полноценная интеграция со станком, даже во время отключения электропитания станок с ЧПУ запомнит позицию и начнет работать с места завершения, простота работы и хорошая защищенность от пыли.
Компьютер необходим для составления числовой программы для оборудования.
Как показывает практика, при выборе деревообрабатывающего станка с автоматической сменой инструмента, с поворотными осями или с несколькими шпинделями — лучше установить управление NC Studio. Данная система обеспечивает корректную работу всех органов и систем фрезера с ЧПУ.
Надежность
В этом случае главный параметр — вес станка. Если вам предлагают станок 1300х1300 массой в 250-350 кг – это говорит о плохой работе и слабой конструкции установки. Для эффективной работы это оборудование должно весить 450-550 кг. Также на эффективность работы влияют и комплектация устройства качественными частями и узлами.Деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут разрабатываться с учетом обрабатываемого материала и в выполняемых задач нескольких модификациях: тяжелый, средний, легкий. Все серии станка отличаются весом, сечением установленных металлических конструкций, конструкцией станины, и т.
д. Все это отражается на цене оборудования.
Точность/скорость
Высокоскоростные деревообрабатывающие станки с ЧПУ довольно дорогие. Это устройства с мощными скоростными шпинделями, с автоматической сменой инструмента, с серводвигателями. Более экономичные и оправдавшие себя в обработке дерева — устройства с шаговыми электродвигателями. Выбор электродвигателя к станку с ЧПУ будет зависеть от типа фрезеровки, обрабатываемого материала, поставленных задач.
В среднем диапазоне стоимости станков с ЧПУ в роли привода устанавливают, как правило, зубчатую реечную передачу или шарико-винтовую пару. ШВП великолепный выбор для небольших устройств, скорость их передвижения 7-11 м/мин, точность до 0,03 мм на каждые 30 см длины.
Зубчатую рейку разгоняют до 25-45 м/мин, точность фрезерования чуть ниже – 0,06 мм на каждые 30 см. Для раскроя и фрезеровки древесностружечных плит, дерева, полиамида, акрила, композита этого, как правило, хватает.
Как работает фрезерный станок с ЧПУ?
Данные необходимого изделия задаются компьютеру с помощью вводного устройства.
Загрузив задачу, компьютер, с помощью соответствующей программы, подает команды на устройство управления, руководящее работой оборудования до получения готового продукта.
Практически это происходит таким образом. На рабочей части крепится деревянная заготовка. Имея полноценный чертеж детали, оператор задает на панели управления несколько простых команд, которыми указывает набор требуемых инструментов, очередность их замены и маршрут, скорость вращения шпинделя. Затем программа запускается и на выходе мы имеем готовую деталь.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Станки для деревообработки – виды оборудования для домашней мастерской
Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.
До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.
Основные виды деревообрабатывающих станков
Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:
Универсальный деревообрабатывающий станок
- пиления;
- прессовки;
- строгания;
- сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
- фрезеровки;
- шлифования;
- заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.
Станок для пиления предусматривает возможность:
- обрезки;
- раскроя детали;
- криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.
В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.
Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.
Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:
- рейсмусовые;
- фуговальные;
- строгальные деревообрабатывающие.
Конструкция рейсмуса
Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:
Шлифовальные машины нужны чтобы:
- убрать заусеницу, волну;
- снять провес;
- сгладить острый край;
- калибровать деталь;
- чтобы придать определенную шероховатость поверхности.
Ленточная шлифовальная машина по дереву
Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа
Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке.
Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:
- строгания;
- пиления;
- сверления;
- фрезеровку;
- шлифовку.
Главные достоинства инструмента
Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.
Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.
Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.
Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.
Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.
Разновидности деревообрабатывающих станков
Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов.
Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.
Кромкошлифовальный станок KSO 1500F
К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.
Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.
Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными.
При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.
Рекомендации по выбору станка для обработки дерева
При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.
Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:
Регулировка глубины пропила
- максимальную глубинку пропила;
- максимальную ширину и глубину строгания;
- минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
- максимальную глубину сверления.
Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера.
Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.
Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:
- Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
- Высокий уровень безопасности.
- Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
- Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
- Доступность стоимости.
Выбор оборудования по его функциональному назначению
При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:
Функции деревообрабатывающего станка
- узкоспециализированный;
- универсальный;
- бытовой станок.
Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки.
Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.
Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.
Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:
- распиливать;
- фуговать;
- фрезеровать;
- сверлить материал.
Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.
Деревообрабатывающий бытовой станок МД
Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской.
Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.
Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.
Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.
Видео: Станки для деревообработки
Основные виды деревообрабатывающих станков
Может быть полезно
Понятие деревообработки включает в себя не только распил бревен и их последующую сушку.
Количество и разнообразие процессов просто поражает. К деревообработке также относится сверление, шлифовка, удаление сучков на заготовке и другие процессы. Все они производятся с помощью деревообрабатывающего оборудования. Производство деревообрабатывающих станков ведется в России и во всем мире, активно проводятся ежегодные выставки по деревообработке. Ассортимент оборудования для деревообработки в наши дни очень богат. Станки по обработке дерева представлены в различных вариантах и модификациях, в разных ценовых категориях. Самыми популярными и востребованными на деревообрабатывающих предприятиях России и СНГ являются станки комбинированные деревообрабатывающие. Эти станки специализированы для комплексной обработки элементов различных пород дерева и осуществляют такие операции, как продольная и поперечная распиловка при помощи дисковой пилы, фугование по плоскости и кромке. Также на этих деревообрабатывающих станках выполняется рейсмусование с предварительной автоподачей заготовки, возможна фрезеровка поверхностей, сверление и фрезерование пазов.
Следующими идут продольно-фрезерные станки. Их основная цель – обработка заготовок, ДСП, ДВП, производство вагонки, плинтусов, наличников, половой доски. Станки применяются предприятиями деревообработки для зарезки простых шипов и криволинейного фрезерования, применяются для обработки деталей мебели, других столярных изделий. Продольно-фрезерные станки предлагаются в разных вариантах, а именно: с верхним/нижним расположением шпинделя, фрезерные карусельные станки, токарно-фрезерные станки, продольно/вертикально фрезерные станки, станки с ЧПУ.
Также пользуются большой популярностью шлифовальные станки. Они применяются для шлифовки плоских деталей из различных сортов древесины. Существует два вида шлифовальных деревообрабатывающих станков – позиционные и проходные – и различные их вариации.
Также выпускаются двухпильные деревообрабатывающие станки, создающие разные распиловочные формы в зависимости от сырья на входе; рейсмусовые станки, специализированные на плоскостное строгание досок.
Все статьи
Деревообработка на ЧПУ – Фрезы, ЧПУ станки, обучение
|
Нажмите на изображение, чтобы посмотреть крупным планом. Чтобы показать, какие мелкие элементы можно изготавливать на дереве, было изготовлено это изделие из дерева граб, растущего в Крымских горах. Порода светлая и почти без рисунка, но на крупном изображении легко увидеть поры дерева, похожие на поры дуба. Для изготовления использовалась обычная фотография, сосканированная с бумаги и загруженная в программу. После этого, были добавлены надписи. Этот же узор взят за основу следующего изделия. |
Именно верхнее изображение (узор) было увеличено в программе, а также изменена глубина 3D-фрезеровки и установлена 18мм. Чтобы изготовить такую спинку двухспальной кровати на станке (до этого уровня обработки) пол-дня – больше, чем достаточно, а на ручную резку может уйти около месяца. |
|
Применение ЧПУ станков при производстве дверей, картин и других товаров из массива, существенно облегчает труд. Далее посмотрите примеры высокохудожественных изделий, которые можно производить серийно, используя современное оборудование и передовое программное обеспечение. |
|
Особенно это касается изделий, которые будут представлять художественную или архитектурную ценность.
Слева полуфабрикат картины, по центру – обратная сторона картины, справа – изделие расписано кистью, рамка покрыта сусальным золотом и украшено камнями Сваровски. Картина и рамка – цельное изделие из клёна без каких-либо приклеенных элементов.
Уважаемый посетитель, это не весь перечень изделий, который мы производим, используя современное оборудование. Это реальные изделия, которые можно потрогать руками, приехав к нам; да и не только потрогать, но и купить, или заказать необходимое количество с требуемой формой, размерами и рисунками (узорами).
Многие изделия мы не имеем права показывать публично, т.к. они индивидуальны. Мы приветствуем серийных заказчиков и предприятия на готовые изделия или любые элементы изделий и полуфабрикаты. Вы тоже можете обратиться к нам для изготовления эксклюзивных индивидуальных изделий, как к примеру Ваш портрет, Ваших близких или Ваших любимцев любых размеров, украшенный камнями и золотом. Фамильный герб в узоре входной двери или отдельно – также не проблема. Для нас нет невозможного, обращайтесь – сделаем.
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ – статьи о деревообработке и деревообрабатывающем оборудовании
Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное.
Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.).
Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.
Число одновременно обрабатываемых деталей.
1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
Одно-, двух-, трех-, многопоточные
Число одновременно обрабатываемых сторон детали.
2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние
Число позиций обработки.
3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.
Число шпинделей с главным рабочим органом.
4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные
Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.
5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.
Компоновка машины
6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.
Степень конструктивной преемственности.
7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.
Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.
8. Цикловые – с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные – с непрерывным перемещением детали.
По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.
Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков
Таблица 1.
Окорочный |
ОК |
Лесопильные рамы: |
|
Ленточнопильные станки: |
|
Круглопильные станки: |
|
Фуговальный |
СФ |
Рейсмусовый |
СР |
Четырехсторонний продольно-фрезерный |
С |
Фрезерный |
Ф |
Шлифовальный |
Шл |
Шипорезные для рамного шипа: |
|
Шипорезные для ящичного шипа: |
|
Сверлильный |
СВ |
Сверлильно-пазовальный |
СВП |
Долбежный с фрезерной цепочкой |
ДЦ |
Токарный |
Т |
Круглопалочный |
КП |
Шлифовальный |
ШЛ |
Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение.
Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.
Например, индексация Ф2К-2 означает – станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 – станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.
Окорочные станки.
В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями, суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Наибольшее распространение в нашей стране получили станки роторного типа. Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе. Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается равным 750 … 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.
Лесопильные рамы.
Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил.
В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи.
К лесопильным рамам специального назначения относятся: горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ). Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении.
Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания ванчесов в фанерном производстве.
Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м. Их особенностью является наличие восьмивальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.
Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.
Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами.
Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.
Круглопильные станки.
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.
В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.
На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.
Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные.
Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.
Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям – вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.
Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:
обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;
прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;
многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;
ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски – нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый – если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой – вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.
Ленточнопильные станки.
Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
– станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;
– станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры.
– бревнопильные.
Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные – только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.
Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.
Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.
Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.
Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.
Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате.
В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.
Можно рекомендовать следующий процесс пайки: место пайки (стыка пилы) шлифуют “на ус”, затем, вырезав по ширине пилы полоску латуни толщиной 0,3-0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохраняющим место пайки от окисления при нагреве) и закладывают между спаиваемыми поверхностями.
Тем временем массивные губки клещей нагревают в горне или газовой горелке до светло-красного цвета (800-1000 °С). Клещи накладывают на место пайки и сжимают.
Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле, и она быстро нагревается до температуры самих губок. Латунь и бура плавятся и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.
Дав ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом надо добиваться, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цвета побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно получилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.
Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы клещи не припаялись к ленте пилы.
Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.
При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.
Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.
Продольно-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход.
Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний – ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка – при неплотном прижимании валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается.
Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.
Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать.
Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах – при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль – при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.
Фрезерные станки.
Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок.
При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования – направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями.
Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.
Шипорезные станки.
Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных. Заготовка устанавливается и фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма подачи. При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой, вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип.
Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное положение, после чего цикл повторяется. На двусторонних станках комплекты режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон. Заготовки подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной последовательности с двух концов. Конструкция каждой колонны аналогична конструкции колонны одностороннего станка. Для настройки на заданную длину обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим. Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с упорами. Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами. Заготовки сверху прижимаются к направляющим подпружиненными клиновыми ремнями.
Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа “ласточкин хвост”. На двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную длину заготовки.
Шипы “ласточкин хвост” могут быть остроугольными и закругленными, которые применяются в мебельном производстве.
Закругленные шипы зарезают на многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно. В качестве режущих инструментов применяют концевые конические фрезы.
Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки.
Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.
Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло – сверлильные, концевая фреза – сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза – долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).
Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА).
Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.
Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент – радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.
Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.
Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.
Токарные станки.
Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения.
Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.
Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).
Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.
Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.
Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка. Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.
Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.
Шлифование древесных материалов – процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами.
Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.
Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.
Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит. В качестве инструмента на этих станках служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух- трех шкивах. Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования ящиков, щитков, дощечек и брусьев, а со свободной лентой – для обработки изогнутых и круглых шлифовальных деталей. Плоскостное шлифование облицованных и необлицованных щитов и плит производится на узко и широколенточных станках с контактным прижимом.
На ленточных шлифовальных станках используют шлифовальную шкурку на бумажной основе. Зернистость (номер) шкурки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности.
Перед установкой шкурки проверьте качество ее склейки. Нельзя применять надорванные, неправильно склеенные ленты или ленты с неровными краями. При помощи маховичка уменьшите расстояние между шкивами и наденьте ленту. Место склеивания расположите так, чтобы наружный конец шва ( со стороны абразива) имел направление против рабочего движения ленты.
Натяжение шлифовальной ленты регулируют, перемещая шкив или натяжной ролик. Не натягивайте слишком сильно ленту, так как это может привести к ее разрыву. При слабом натяжении лента будет проскальзывать по шкивам и быстро нагреваться. Силу натяжения необходимо устанавливать в зависимости от прочности основы ленты и определять по стреле прогиба ленты (около 20 мм) при легком нажиме на нее.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.
Дисковые станки предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах.
Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска.
Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки, предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним (ШлЗЦ12_2 и ШлЗЦ19-1) и нижним (ШлЗЦВ19-1) расположением шлифовальных цилиндров.
Сверлильные станки/Деревообработка – Каталог | Сталексцентр.рф
Работа сверлильного станка
Назначение сверлильного станка – это просверливание отверстий в
различных материалах. С ним работать удобнее, чем с обычной дрелью,
кроме того, результат выходит более точный и «чистый». Обычно станки
устанавливают на заводах, крупных предприятиях, но их можно приобрести и
для домашней мастерской.
Магазин сверлильных станков «Stalex центр»
предлагает вам узнать об этом больше.
Сверлильный станок – описание
Главными деталями станка являются станина, шпиндель, электродвигатель. Станина – это основа станка, на которой держатся все остальные детали. Она состоит из колонны, по которой перемещается шпиндель, и фундамента. Фундамент содержит тяжелую плиту металла, в некоторых моделях оснащен креплениями или магнитом. Форма колонны – горизонтальная плоская, конусовидная или вертикальная – зависит от типа станка. Часто на ней расположен стол – площадь для установки обрабатываемой детали.
Шпинделем называется непосредственно тот инструмент, который создает отверстия. Шпиндельная бабка отвечает за перемещение, поворот и фиксацию сверла. Патрон режет материал, он должен быть надежно закреплен и состоять из крепкого материала.
Электродвигатель приводит всю систему в движение, и чаще всего находится
в верхней части станка.
Настройка электродвигателя меняет скорость
вращения сверла, глубину и диаметр полученного отверстия.
Алгоритм работы обычного сверлильного станка
- Закрепить станок в устойчивом положении
- В зависимости от типа, станки располагаются на столе, полу или наклонной поверхности;
- Изучить расположение рычагов и кнопок у вашей модели;
- Положить материал на стол, обеспечить его неподвижность;
- Настроить скорость вращения патрона, установить расположение и угол наклона шпинделя, обязательно зафиксировать;
- Настроить ход и вылет шпинделя на необходимые диаметр и глубину отверстия;
- Запустить станок.
Виды сверлильных станков
- вертикально-сверлильные
- радиально-сверлильные
- горизонтально-сверлильные
Каждый из них предназначен для работ разного масштаба и сложности
Самый известный и распространенный тип – это настольный
вертикально-сверлильный станок. Он лучше всего подходит для операций с
деталями небольшого и среднего размера.
Шпиндель на нем перемещается
вверх-вниз, и вращается вокруг своей оси. Такие модели востребованы в
области машиностроения. Домашний сверлильный станок настольный чаще
всего является вертикальным.
Шпиндель на горизонтально-сверлильных станках не так подвижен – он ходит
лишь влево-вправо, и предназначен лишь для отверстий крупного диаметра.
Радиально-сверлильные станки позволяют передвигать сверло как
горизонтально, так и вертикально, и вокруг главной колонны. Они особенно
удобны для работы со сложными деталями, в которых необходимо делать
множество отверстий под разным углом и разного размера. Используются
данные модели на заводах, для выполнения специальных операций.
Существуют и специальные сверлильные станки настольные. Цены на них
могут быть как высокими, так и низкими, так как эти машины предназначены
для какой-то одной, нестандартной задачи.
На что обратить внимание при выборе станка
- Точность – различают нормальную и повышенную точность.
- Обратите внимание на задачи, которые вы хотите выполнять.
- Станки с повышенной точностью применяются для создания сложных механизмов, и стоят дороже. С обычной точностью – для мебели, ремонта, простых механизмов.
- Максимальную ширину отверстия. Это тоже зависит от целей, что вы преследуете. Легкие машины сверлят дыры от 3 до 16 мм, тяжелые – до 75 мм.
Ход и вылет шпинделя. От этого зависит глубина отверстия. При работе с
листовым металлом на это можно не обращать внимания, но более толстые
брусья нуждаются в станке с далеким вылетом.
Мощность. Небольшие, «домашние» станки рассчитаны на двадцать минут
непрерывной работы. После этого требуется пятиминутный перерыв. Более
сильные устройства, мощностью от 500 Вт стоят намного дороже.
Наличие переключателя скоростей облегчает работу. Оснащенные им станки
легки в обучении и освоении, что сказывается и на скорости работы.
Наличие лазерного указателя.
Лазерная указка удобна для новичков, помогает точно наметить место будущего отверстия.
Где купить сверлильный станок?
Продажа сверлильных станков ведется в интернет – магазине «Stalex центр» круглосуточно. Здесь вы можете выбрать модель, подходящую для вашего случая.10 Типы деревообрабатывающих станков – Руководство по деревообрабатывающим инструментам
Несмотря на то, что существует много типов ручных инструментов, которые мы используем при обработке дерева, ни одна работа не будет возможна без использования хотя бы одного деревообрабатывающего станка. На рынке доступны различные типы деревообрабатывающих станков, которые помогают нам в нашей работе. Эти деревообрабатывающие станки делятся на две категории: ручные электроинструменты и стационарные станки.
Деревообрабатывающие станки специально разработаны для обработки дерева.Охватить их все в одной статье было бы невозможно. Однако мы постарались охватить самые важные деревообрабатывающие станки, которые мы обычно используем для обработки дерева.
Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы получите лучшее представление о различных типах деревообрабатывающих станков, которые доступны. Человек, использующий пилу по дереву. Имиджевый кредит: Ненад Стойкович
Если вы хотите правильно настроить деревообработку, возможно, вам не понадобятся все станки, упомянутые здесь.Однако вы обнаружите, что любой из них определенно может облегчить вашу работу.
A. Ручной электроинструмент Электродрель Электродрель Black + Decker. Смотрите на Амазонке.Электродрель состоит из двигателя, заключенного в корпус, который также образует ручку. Патрон на конце рамы удерживает различные сверла и биты для сверления отверстий и заворачивания винтов.
У хорошего сверлильного станка есть возможность изменять скорость.Электродрели поставляются со шнуром питания или могут быть беспроводными.
Мы используем лобзик, чтобы вырезать неправильные кривые. Он состоит из электродвигателя, который приводит в движение возвратно-поступательное лезвие, что означает, что лезвие движется вперед-назад. Устройство имеет ручку и плоскую направляющую, которая скользит по поверхности древесины, позволяя перемещать лезвие в различных направлениях для резки различных форм.
Ручной электрический самолет Ручной электрический самолет Makita.Смотрите на Амазонке.Этот ручной электроинструмент выравнивает поверхность дерева точно так же, как ручной рубанок. У него также есть обувь или подошва, по которой он ездит. Разница в том, что электрический самолет приводит в движение ручной электрический самолет. Вы можете регулировать глубину реза.
Гвоздь Гвоздь DeWalt. Смотрите на Амазонке. Пистолет для гвоздей, также называемый гвоздезабивателем, позволяет забивать гвозди в дерево и другие материалы.
Он выполняет работу молотка, но за меньшее время и с гораздо меньшими усилиями.Пистолет для гвоздей может быть подпружиненным или приводиться в действие сжатым воздухом, газом, пропаном или бутаном, или магнетизмом. Некоторые пистолеты для гвоздей используют силу, создаваемую детонацией небольшого заряда взрывчатого вещества.
Разновидности ручных шлифовальных машин включают в себя орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины и стационарные шлифовальные машины с произвольным вращением. Шлифовальная машина позволяет нам обрабатывать поверхности наждачной бумагой намного быстрее, чем это делается вручную.Он состоит из диска, приводимого в движение электродвигателем, который вращается с высокой скоростью. При условии крепления диска наждачной бумаги мы можем закрепить диски наждачной бумаги разной шероховатости, чтобы придать деревянной поверхности гладкость.
Многие электродрели имеют насадку для шлифования, позволяющую использовать электродрель в качестве шлифовальной машины.
Маршрутизатор Bosch Wood Router. Смотрите на Амазонке.Этот ручной электроинструмент позволяет вырезать (фрезеровать) секции в дереве и других материалах.Фрезерный станок чем-то похож на ручную шлифовальную машинку с круглым лезвием, как у шлифовальной машины. Мастера по дереву считают фрезерный станок одним из самых универсальных инструментов в области деревообработки. Ознакомьтесь с различными типами маршрутизаторов здесь.
B. Стационарные станки Настольная пила Настольная пила 10 дюймов. Смотрите на Амазонке. Другие названия настольной пилы – это верстак и настольная пила. Электродвигатель приводит в движение циркулярную пилу. Часть круглого лезвия выступает через поверхность столешницы.Заготовка скользит по направляющей на столешнице над пилой, принимая форму.
Мы можем отрегулировать высоту круговой планки. Эта машина удобна для грубой калибровки деревянных досок и балок.
Мы называем процесс работы на токарном станке по дереву «токаркой по дереву». Токарный станок по дереву, как и обычный токарный станок для токарной обработки металла, позволяет нам формировать дерево. Токарный станок имеет патрон, который вращается на центральной оси с ременным приводом.Конец, удерживающий заготовку, называется «бабка». Электродвигатель приводит в движение эту ось. «Центр» удерживает заготовку на противоположной стороне патрона, обычно известной как «задняя бабка».
Когда заготовка вращается, мы можем придать ей форму, прижимая долото к ее вращающейся поверхности. Как только заготовка приобретает желаемую форму, мы обычно протираем кусочком наждачной бумаги все еще вращающуюся заготовку, чтобы придать ей гладкость.
Мы используем фуганок для создания плоской поверхности по всей длине доски. Другие названия фуганка: « строгальный станок», «строгальный станок», «зуммер» или «плоская вершина». ”
Фуговальный станок подготавливает края досок для их соединения друг с другом, например, при стыковых соединениях или в случае объединения в панели.
Ленточнопильный станок Ленточнопильный станок WEN. Смотрите на Амазонке.Этот деревообрабатывающий станок ведет свою историю с начала девятнадцатого века.Ленточная пила, как следует из названия, представляет собой гибкое зубчатое полотно, имеющее форму ленты. Эта лента подходит для двух или более колес, приводимых в движение электродвигателями. Лезвие проходит вертикально через прорезь в поверхности рабочего стола. Заготовка скользит по движущемуся лезвию для резки.
Ленточнопильные станки – неотъемлемая часть любого лесопильного завода.
У него много разновидностей, и вы даже можете найти автоматические ленточнопильные станки, где подача выполняется автоматически, а не вручную. Это позволяет одному оператору управлять несколькими ленточнопильными станками одновременно.
Заключение
Теперь вы должны иметь лучшее представление о различных типах деревообрабатывающих станков, доступных на рынке. Крайне важно знать, что вам нужно делать, прежде чем покупать деревообрабатывающий станок. Некоторые из этих машин очень специфичны для работы, которую вы можете с ними делать.
Некоторые из них могут никогда не понадобиться. Однако очевидно одно. Если вы можете четко понимать, что делает каждая машина, вы определенно можете инвестировать в наиболее подходящую машину для вашей работы.Мы надеемся, что теперь вы лучше разбираетесь в различных устройствах, чтобы максимально эффективно использовать свои столярные проекты.
Показанное изображение: Simplicity Hunter
С 1902 года мы поставляем все типы промышленного деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования из нашего офиса в Вильямспорте, штат Пенсильвания.
Вы найдете все наши общие промышленные деревообрабатывающие станки на нашем веб-сайте, где вы можете узнать больше через информативные описания продуктов и посетив наш виртуальный выставочный зал.Приняв решение о покупке, вы можете легко заказать нужные продукты. Последнее обновление страницы: 06.01.2014 
Baileigh Многофункциональный деревообрабатывающий станок
Многофункциональный деревообрабатывающий станок MF-4005
1005573
MF-4005 – старший брат MF-3005 от Baileigh Industrial. С многофункциональным деревообрабатывающим станком MF-4005 вы получите 5-дюймовый 1 на стероидах, но с небольшим следом, которым известны эти машины.Во многих случаях пространство будет определять бюджет расходов на магазин и то, являетесь ли вы Профессиональный магазин или учебное заведение MF-4005 расширит ваш потенциал.
Этот комбинированный деревообрабатывающий станок «5 в 1» объединяет все самые популярные станки в одну небольшую опору.
Эти машины включают в себя; Раздвижной стол 12 дюймов
пила, 15-дюймовый строгальный станок, 15-дюймовый фуганок, врезной 5/8 дюйма и формирователь 1-1 / 8 дюйма. Функции выполняются тремя отдельными однофазными двигателями на 220 В, что сокращает время переключения и
делает работу машины более безопасной.12-дюймовая пила с продольным столом и подрезкой имеет поперечный разрез 86 дюймов. Формовщик вращается со скоростью 3100 об / мин с микрорегулируемым упором, который легко устанавливается.
который сделан из чугуна и оснащен 4-дюймовым пылевым портом. Пазорезка – это защелка на горизонтальном долбежном станке, прикрепляемая к 12-дюймовому фуганку, который также быстрее превращается в строгальный станок.
более 30 секунд. Встроенные порты для сбора пыли также включены повсюду.
Для получения дополнительной информации об этой машине do it all, свяжитесь с представителем сегодня.
| Характеристики | |
|---|---|
| Модель | MF-4005 |
| Рабочий стол строгального станка | 15,75 х 71 дюймов |
| Диаметр фрезерной головки строгального станка | 2,75 дюйма |
| Обороты строгального станка | 5700 |
| Фуговальный станок Количество ножей | 3 |
| Максимальная регулировка стола строгального станка | 1/8 дюйма |
| Рабочий стол фуговального станка | 15. 75 х 30 дюймов |
| Скорость подачи фуговального станка | 23 кадра в минуту |
| Максимальная рабочая высота фуговального станка | 8,66 дюйма |
| Минимальная рабочая высота фуговального станка | 3/16 дюйма |
| Обороты фуганка | 4500 |
| Максимальная глубина резания фуговального станка | 3/16 дюйма |
| Настольная пила рабочий стол | 12,8 х 87 дюймов |
| Диаметр полотна настольной пилы | 12 дюймов |
| Обороты настольной пилы | 4500 |
| Настольная пила беседка | 1-1 / 2 дюйма (30 мм) |
| Высота пропила настольной пилы под углом 90 градусов | 3.93 дюймов |
| Высота пропила настольной пилы под углом 45 градусов | 2,95 дюйма |
| Обороты подрезного полотна настольной пилы | 7000 |
| Диаметр подрезного полотна настольной пилы | 3,5 дюйма (90 мм) |
| Вал для подрезного лезвия настольной пилы | 7/8 дюйма (22 мм) |
| Рабочий стол Mortiser | 9,8 х 20 дюймов |
| Продольный ход Mortiser | 8-дюймовый |
| Вертикальный ход Mortiser | 3. 5 дюймов |
| Поперечный ход Mortiser | 3,7 дюйма |
| Долото Mortiser Maximum | 5/8 дюйма |
| Mortiser RPM | 5700 |
| Рабочий стол Shaper | 12,8 х 43,75 дюйма |
| Скорости формирователя | 4 |
| Обороты формирователя | 2000/3100/4400/7000 |
| Диаметр вала вала | 1-1 / 8 дюйма (30 мм) |
| Вертикальный ход вала вала | 4.5 дюймов |
| Максимальный диаметр инструмента формирователя | 7 дюймов |
| Мощность | 220 В однофазный |
| Лошадиные силы | 2,7 |
| Вес в фунтах) | 1200 |
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
деревообрабатывающий станок, деревообрабатывающий станок Поставщики и производители на Alibaba.
comДоступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.Деревообрабатывающий станок на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Деревообрабатывающий станок - одни из самых продаваемых на сайте товаров от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Деревообрабатывающий станок идеален для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют расширенные гарантийные сроки и сертификаты качества.Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Деревообрабатывающий станок изготовлен из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы. Эти продукты экологичны и в то же время считаются энергосберегающими машинами.
Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. деревообрабатывающий станок , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и функциях в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Деревообрабатывающий станок обладает высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.Эти. Деревообрабатывающий станок также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины.
Откройте для себя увлекательный ассортимент. деревообрабатывающий станок , который может удовлетворить все ваши требования.
Эти. Деревообрабатывающий станок оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти. Деревообрабатывающий станок также оснащен острыми лезвиями разных размеров и может работать со всеми видами древесины. 
Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Деревообрабатывающий станок Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках. VintageMachinery.org | Добро пожаловать
The VintageMachinery.org Интернет-сайт посвящен информации по истории, восстановление и использование старинного деревообрабатывающего оборудования. Составлено щедрым контент, внесенный тысячами преданных членов, Vintage Machinery Веб-сайт содержит информацию о старинной технике, включая:
|
• 02. 09.2020 – | ой.org Проблемы |
| Проблемы с доменом | owwm.org – мы над этим работаем. |
| • 13.10.2019 – | Тиски добавлены в Vintage Machinery |
| Тиски теперь добавлены в список допустимых записей в Vintage Machinery. Им должно быть не менее 20 лет, и они должны быть произведены в США.С., Канада, Мексика или США |
| • 27.09.2019 – | Каталоги, изображения и фотографии электроинструментов |
| Каталоги, изображения и фотографии ручных электроинструментов для обработки дерева и металла, которые ранее были отправлены и запрещены, теперь могут быть повторно отправлены на утверждение. |
Следите за последними поступлениями контента на VintageMachinery. орг Веб-сайт через наши RSS-каналы! Подпишитесь на те каналы, которые вам нужны, и вы сможете
легко отслеживать самый последний контент, отправленный на VintageMachinery.org Интернет сайт.
|
Ответы на общие вопросы часто можно найти на База знаний о старинных машинах / Wiki .
Посетители также
рекомендуется задавать вопросы и участвовать в обсуждении старинных машин на
наш дочерний сайт, OWWM.org Discussion Forum . Если вы найдете сайт Vintage Machinery полезным, рассмотрите возможность создания Пожертвование для компенсации затрат на доставку этого материала
тебе.Хотя мы не берем плату за свои услуги, это стоит нам значительных
сумма денег, чтобы довести этот сайт до вас. Ваше пожертвование будет иметь большое значение для
сохранение активности этого сайта в будущем. Пожертвования можно сделать через PayPal .
или чеком или денежным переводом. Кроме того, если вы
купить что-нибудь у Amazon.com или Highland Woodworking , воспользуйтесь окном поиска здесь
на нашем сайте и Vintage Machinery получит небольшую комиссию с вашей покупки. | Amazon.com Виджеты |
Винтажный деревообрабатывающий станок Rockford для музея – Новости – Rockford Register Star
РОКФОРД – Деревообрабатывающий станок начала 20 века с корнями Рокфорда направляется в Национальный музей истории промышленности, входящий в состав Смитсоновского института, в Вифлееме, штат Пенсильвания.
Но сначала восстанавливается первоначальное великолепие станка Variety Woodworker, производимого компанией Greenlee Brothers из Рокфорда.
Возглавляет проект владелец станка, 72-летний Стив Уильямс из Калиспелла, штат Монтана, который в течение трех десятилетий ремонтировал старинное деревообрабатывающее оборудование.
«Это единственный существующий деревообрабатывающий завод Greenlee Variety такого типа и урожая», – сказал Уильямс. «Тысячи машин начала 20 века были отправлены на плавильный завод, чтобы поддержать усилия Второй мировой войны.
Братья Ральф и Роберт Гринли основали компанию, носящую их имя, в Чикаго в 1862 году. Компания переехала в Рокфорд в 1904 году и теперь известна как Greenlee Tool Inc., 100% дочерняя компания Emerson.
Компания Greenlee Brothers продала свой станок Variety Woodworker компании Anaconda Copper Co. в Грейт-Фоллс, штат Монтана, в 1910 году. Квалифицированные ремесленники заставляли плотника изготавливать прецизионные деревянные детали, которые использовались для создания моделей массивных чугунных шестерен, используемых в горнодобывающих предприятиях.
мир.
Деревообрабатывающее предприятие использовалось до 1979 года, когда компания Anaconda Copper вышла из бизнеса и ликвидировала свои активы.
Краснодеревщик из северной Монтаны приобрел плотника, но быстро понял, что он слишком велик для его мастерской. Затем это устройство хранилось на ферме на северо-востоке Монтаны в течение почти 40 лет, пока владелец не увидел на Craigslist объявление Уильямса о «разыскиваемой старинной технике» в 2018 году.
Они связались друг с другом, и Уильямс проехал 250 миль до фермы за Посмотрите из первых рук на столярную мастерскую, не подверженную ржавчине, в почти готовом к использованию состоянии.
Это была любовь с первого взгляда.
«Машина ни разу не была повреждена», – сказал Уильямс. «Таким образом, ремонт никогда не производился».
В ноябре Уильямс получил письмо из Национального музея истории промышленности, в котором говорилось, что «музей рад принять этот артефакт в нашу постоянную коллекцию, чтобы сохранить и рассказать его историю».
Хотя Variety Woodworker находится в относительно хорошем состоянии, восстановление станка обойдется примерно в 40 000 долларов и займет около девяти месяцев.
Greenlee Tool Inc. готова поддержать проект восстановления, сказал Ллойд Эверард, вице-президент по персоналу подразделения Professional Tools, подразделения Emerson, материнской компании Greenlee.
«Я думаю, это просто наследие Гринли», – сказал Эверард. «Если вы приедете на экскурсию по всему нашему зданию, вы увидите, что у нас все еще есть фотографии братьев Гринли на стене. У нас выставлено много их старинных инструментов и некоторые из их ранних изделий. Так что это своего рода способ остаться связанным с давними и благородными традициями Greenlee.”
Столяр будет восстановлен до заводского состояния с соблюдением строгих стандартов механической и косметической реставрации. Движущиеся части будут откалиброваны, чтобы они работали плавно.
Неизвестно, когда плотник переедет в свой новый дом в Национальном музее истории промышленности. Когда это произойдет, это станет важной вехой для легендарного производителя, сказал Уильямс.
«Американцы знают Greenlee как производителя электроинструментов и оборудования мирового класса, – сказал он.«Но очень немногие знают богатую историю компании, которая внесла такой значительный вклад в американскую промышленную революцию в 19 и 20 веках».
Кен ДеКостер: 815-987-1391; [email protected]; @DeCosterKen
Устанавливать, эксплуатировать или обслуживать деревообрабатывающие станки, такие как сверлильные станки, токарные станки, формовочные станки, фрезерные станки, шлифовальные, строгальные и гвоздильные станки.Может работать с оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ).
| Показано 5 из 26
Нет доступной информации.
| |
