Станок для пластиковых бутылок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология

В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей.

И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

  • Преформы;
  • Печь;
  • Кварцевая лампа;
  • Машины раздува;
  • Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

  • Универсальные;
  • Толстостенные;
  • Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры.

К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей.

Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

  •  Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
  •  Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
  •  Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
  • Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
  • В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.

Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.

Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.

Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie. com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

 Видео про изготовление пластиковых бутылок

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx


Заказать звонокx


Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%

Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы


Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

ООО «Пивоварня «Бирхоп» и ООО НПО «Компания «АВИС» сотрудничают более 3 лет. За это время «Компания «АВИС» для нас стала не просто поставщиком оборудования, «Компания «АВИС» стала для нас надежным партнером. За время длительного сотрудничества эта компания смогла неоднократно п

Чернов С.Н.,

Директор ООО «Пивоварня «Бирхоп»

С компанией Авис познакомился случайно. Искал в интернете поставщика оборудования для новой линии. Ну, думаю - очередная контора, которая перепродаёт китайское оборудование, но тем не менее позвонил, поинтересовался, общение понравилось. Дай думаю, пустяк какой закажу... Да ещё

Муравьев А.,

Главный инженер ООО «Кировские минеральные воды»
  • Новгородская область

    Вода и напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода и напитки

  • Улан-Удэ

    Вода и напитки

  • Самара

    Выдув ПЭТ 

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Новосибирск

    Молоко

  • Архангельская область

    Выдув ПЭТ 

  • Удмуртская Республика

    Молоко

  • Йошкар-Ола

    Бытовая химия

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Нижегородская область

    Вода  и  напитки

  • Кировская область

    Молоко

  • Краснодарский край

    Вода  и  напитки

  • Ульяновская область

    Вода  и  напитки

  • Московская область

    Молоко 

  • Кировская область

    Вода  и  напитки

  • Санкт-Петербург 

    Вода  и  напитки

  • Абхазия

    Вода  и  напитки

  • Ставропольский край

    Пенящиеся напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода  и  напитки

  • Новосибирская область

    Молоко

  • Санкт-Петербург

    Выдув ПЭТ

  • Свердловская область

    Пенящиеся напитки

  • Кемеровская область

    Сгущенное молоко

  • Казахстан

    Вода  и  напитки

  • Пермский край

    Молоко

  • Майкоп

    Пенящиеся напитки

  • Курганская область

    Квас

  • Московская область

    Пенящиеся напитки

  • Челябинская область

    Пенящиеся напитки

  • Свердловская область

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская республика

    Молоко

  • Пермь

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Республика Татарстан

    Вода

  • Махачкала

    Квас

  • Алтайский край

    Вода  и  напитки

  • Беларусь

    Молоко

  • Республика Марий Эл

    Молоко

  • Киров

    Вода

  • Сыктывкар

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

  • ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
  • Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
  • Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
  • Не бьется.
  • Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
  • Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

  • Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
  • Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

  • ПЭТ-платформу;
  • печь для нагрева;
  • кварцевую лампу;
  • автомат выдува;
  • двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

  • объем бутылки;
  • количество зон для нагрева;
  • давление выдува;
  • мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Оборудование для выдува ПЭТ, оборудование для розлива воды

Лучшие производители ПЭТ оборудования в России

            Сегодня невозможно представить жизнь без привычных для нас бутылок и различных емкостей, в которые можно поместить любую жидкость, закрыть и долгое время использовать в быту или держать на полках магазинов. Именно по этой причине производство ПЭТ тары стало настолько популярным и практичным, к тому же пустые пластиковые бутылки сейчас можно легко отправить на переработку, не беспокоясь про загрязнение окружающей среды. Именно поэтому мы хотим представить для Вас топ -4 проверенных поставщиков оборудования для выдува ПЭТ бутылок.

Заводы-изготовители ПЭТ-тары

            Популярные поставщики оборудования, выдува пэт бутылок, всегда стараются производить качественный товар, который будет проверен покупателями на износостойкость, мощность и мобильность, поэтому главными критериями изготовления пэт бутылок для производства будет технически отрегулированный автомат для выдува пэт преформ. Каждый, представленный нами, производитель оборудования для пэт бутылок, является профессионалом в области производства оборудования и имеет надежную репутацию среди мировых компаний «Лидер», «Мастер-ПЭТ», «Европласт» и других, которые воспользовались услугами данных производителей и убедились в качестве производства пэт тары.


Фирма ООО ДАКИ

            Компания производит свою продукцию с 2014, и уже успела стать лидером рынка по пэт оборудованию, она отлично зарекомендовала себя, как надежного поставщика оборудования для выдува ПЭТ. Самым иновационным решением стало изготовление уникального оборудования для одевания ручки на бутылку, а мощность это автомата позволяет производить около 1500 бутылок с ручкой в час.
            ПЭТ оборудование ООО ДАКИ особенно популярное среди изготовителей в химической и косметологической области, выпуская автоматы и полуавтоматы для бутылок-фляжек. Все выдувное оборудование для бутылок имеет функцию определенного нагрева, режимы разделения на два модуля и сенсорное управление через пульт, поэтому покупая агрегаты от ООО ДАКИ пользователь получает укомплектованный системный аппарат, который открывает новые возможности, а также возможность замены любой запасной части для оборудования ПЭТ от интернет-магазина поставки родных запчастей «Авеню-17».

Александровский завод ПЭТ оборудования             Завод работающий в ПЭТ сфере около 12 лет, является крупным изготовителем и поставщиком промышленного оборудования, которое производит емкости для химии, пищевых продуктов, питьевой, алкогольной и минеральной продукции, бутылки для средств под автомобильный рынок и многое другое объемом от 100 мл до 10 л. Оборудование Александровского завода запускает ежегодное обновление в механизмах работы своего оборудования, тем самым улучшая и модернизируя продукт, использует импортные комплектующие от японских и китайских производителей «CAMOZZI», «Mitsubishi», «Motowario» «Yongcheng» «Norgren» «Wenglor» «Sick» «Omron» и оригинальные запчасти для выдувного оборудования, которые можно напрямую купить в магазине, по ссылке https://avenue17.ru/.

Условия сотрудничества для потенциальных покупателей:

 - индивидуальный сбор оборудования под клиента, учитывая все пожелания по мощности, размеру, функционалу

- замена комплектаций

- гарантия 12 месяцев на любой приобретенный товар

- сертификат качества

- подходящее соотношения цены и качества.

Кропоткинский завод МиССП

            Предприятие полностью готово сделать любое ПЭТ оборудование на усмотрение заказчика, которое сможет производить тару емкостью от 0,1 до 40 литров. Техника на заводе имеет большой спектр применения: автоматы эксплуатируются как для производства ПЭТ бутылок, так и для их переработки. Каталог товаров содержит большой выбор выдувного оборудования, которое способно производить от 700 до 14000 бутылок в час, это модели агрегатов А-1000-5М, А-1000-10, А-3000-4, А8000-12 и другие вариации техники автомата и полуавтомата. Запчасти к данным моделям имеются в ассортименте интернет-магазина «Авеню-17», который предлагает выгодные условия покупки и полное сопровождение от заказа до установки квалифицированными специалистами.

 

Предприятие «Продвижение»

            Компания изготавливает промышленное оборудование разного типа, самостоятельно занимается сборкой и поставкой в Москве, основное производство направлено на оборудование линий разлива напитков, минеральной воды и других жидкостей.

У производителя можно заказать:
  • автоматы и полуавтоматы разлива
  • транспортеры
  • автоматы для выдува бутылок
  • оборудование линий разлива
  • автоматы выдува пэт бутылок
  • линии разлива воды, соков, пива и других напитков

            Каждое оборудование имеет гарантию и обеспечивается поставкой импортных запчастей для оборудования производства пэт бутылок, которые можно заказать через наш интернет-магазин запчастей https://avenue17.ru/.

Запасные части для оборудования ПЭТ тары

            В случае ухудшения работы автомата для выдува тары или поломки оборудования пэт бутылок, вы всегда можете воспользоваться нашим сайтом https://avenue17.ru/, здесь представлены качественные китайские запчасти специально для оборудования ПЭТ тары, автоматы разлива воды, линии разлива и упаковки, компрессора для выдувного оборудования и другие запасные части, которые используются в пищевом оборудовании.

             Интернет-магазин «Авеню-17» занимается продажей запчастей для выдува пэт, оптом и в розницу, сотрудничая только с надежными китайскими производителями. Мы гарантируем высокий уровень сервиса работы с нашими клиентами и поддержку от опытных специалистов по запчастям для оборудования ПЭТ. Купить запчасти в Москве для оборудования выдува ПЭТ по самой выгодной цене вы легко можете здесь https://avenue17.ru/.

С нами Вы получаете:
  • Поставку расходных материалов и запасных частей под любой тип оборудования ПЭТ
  • Оригинальный товар от китайских поставщиков
  • Доставка и монтаж запчастей
  • Обучение по запуску оборудования

Мы рады презентовать все преимущества магазина поставки запчастей для оборудования «Авеню-17» каждому клиенту, и всегда готовы оказать техническую или консультационную поддержку в этой отрасли. Звоните или задавайте все интересующие вопросы онлайн на нашем сайте https://avenue17. ru/.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Киев, Шевченковский Сегодня 22:32

Ладыжин Сегодня 22:30

180 413 грн.

Договорная

Киев, Соломенский Сегодня 22:23

Оборудование для выдува ПЭТ-тары (бутылок): цены в Москве

Компания Евромаш представляет выдувные машины для ПЭТ-бутылок. В нашем каталоге Вы найдете оборудование марок KOSME, ADS и Krupp. Оно отличается производительностью до 8000 бутылок в час и рассчитано на тару объемом от 0,25 до 2 литров. Мы предлагаем не только новые, но и реновированные машины, которые восстановлены с использованием оригинальных комплектующих. Закупка такого оборудования позволит Вам сократить расходы и обеспечить производство надежными агрегатами европейского уровня.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ-бутылок

Дешевая и удобная тара из полиэтилентерефталата практически вытеснила стеклянные бутылки на линиях розлива газированных и негазированных безалкогольных напитков, пива, кваса, растительного масла и других продуктов. Современное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет с высокой скоростью изготавливать изделия разного цвета и дизайна.

Ключевым звеном в производстве бутылок из полиэтилентерефталата является создание преформ, которые представляют собой заготовки для будущей тары. Их можно изготавливать самостоятельно или приобретать у сторонних поставщиков. Второй вариант отличается следующими преимуществами:

  • нет необходимости в сложной переналадке оборудования при изменении ассортимента продукции. Например, для негазированных напитков нужны более легкие преформы, чем для газированных;
  • экономятся средства — достаточно приобрести только выдувную машину;
  • появляется возможность технологического и структурного маневра.

Принцип работы и критерии выбора выдувных машин для ПЭТ

Изготовление ПЭТ-тары выполняется в три этапа:

  1. Выгрузка преформ из бункера, позиционирование, захват, контроль качества и подача к узлу нагрева.
  2. Прохождение заготовок через печь, в которой они равномерно нагреваются.
  3. Окончательный выдув. На этой стадии разогретые преформы подаются в пресс-форму, в которой вытягиваются в вертикальном направлении. Одновременно с этим в ячейки выдува подается воздух под давлением до 40 бар. За счет этого бутылка раздувается и занимает весь объем пресс-формы. При соприкосновении с холодным металлом ячейки полиэтилентерефталат охлаждается и становится жестким.

Чтобы выдув ПЭТ-бутылок полностью обеспечивал нужды производства, необходимо правильно выбрать оборудование. Основными критериями, на которые нужно обращать внимание, являются производительность, максимальная высота и диаметр бутылки, а также степень автоматизации.

Уточнить характеристики выдувных машин и стоимость конкретных моделей можно, связавшись с менеджерами компании Евромаш по телефону +7 (495) 646-15-34.

Линия по переработке пластиковых бутылок

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?

Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.

Технологический процесс

Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.

Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:

  • конвейер наклонный с приемным бункером
  • дробилка
  • МСО №1 (модуль сухой очистки)
  • ванна сухой очистки
  • МСО №2
  • ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
  • флотатор со шнеком №1
  • ванна нагрева воды
  • агрегат мойки
  • блок отжима
  • бункер готовой продукции с дозирующим устройством
  • щит управления

Видео

Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:

 

Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.

теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок

Как замкнуть цикл обработки четверти триллиона пластиковых бутылок в год

«Общество безошибочно заявляет нам, что мы разделяем с общественностью ответственность за извлечение и утилизацию упаковки. Эта отрасль потратила сотни миллионов долларов в попытке оспорить, отклонить или уклониться от этого сообщения ".

—Дуайт Рид, президент Национальной ассоциации безалкогольных напитков, в 1980 г.

Линейная экономика добычи-производства-потребления-потерь привела к горам мусора в городах по всему миру и страданиям людей и планеты, но это доказано. решения по устранению пластикового загрязнения могут быть реализованы уже сейчас.

По данным Euromonitor, в 2016 году было продано около 480 миллиардов пластиковых бутылок для напитков, и менее половины было отправлено на переработку. Что случилось с более чем 240 миллиардами пластиковых бутылок для напитков за год? Некоторые были отправлены на свалки, некоторые были сожжены для получения энергии, и слишком много было разбросано по ландшафтам, рекам и океанам мира. Euromonitor прогнозирует, что производство пластиковых бутылок для напитков вырастет на 20 процентов до 576 миллиардов в год в 2021 году.

По мере того, как мир борется с растущей проблемой, выгоды от создания экономики замкнутого цикла, при которой все пластиковые изделия и упаковка заменяются безвредными альтернативами или переработаны, привлекательны.Но высокая стоимость и сложность утилизации одноразовых пластиковых предметов делает переработку практически нецелесообразной.

Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из всего пластика, произведенного в США в 2015 году, только 9,2 процента попало в центры переработки. По нашим оценкам, уровень переработки пластика в Соединенных Штатах снизится до 4,4 процента в 2018 году, потому что пластиковый пластик не имеет достаточной ценности, чтобы стимулировать переработку, а не утилизацию. Уровень переработки пластика в США может упасть до 2.9 процентов, если предложенная поправка к Базельской конвенции будет принята или если другие азиатские страны присоединятся к Китаю в запрете импорта пластиковых отходов.

Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Нам нужно начать с прямых маршрутов, по которым можно утилизировать или исключить определенные пластиковые изделия или упаковку. На самом деле, если многие одноразовые пластиковые предметы остаются малоценным материалом и превращаются в мусор, их следует исключить из использования. Пластиковые соломинки, полиэтиленовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола во всем мире быстро попадают в категорию, которую лучше исключить, как описано в Списке запрета 2.0 Института 5 кругов за 2016 год (PDF).

Для более ценных пластиковых материалов, таких как бутылки для напитков из пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ), мы можем собирать и перерабатывать их в глобальном масштабе, как и алюминиевые банки, поскольку они обладают неотъемлемой ценностью в самом материале.Но ставить переработку в зависимость от рыночной стоимости - это рецепт неудачи, поскольку размер прибыли для переработчиков очень невелик и подчеркивается низкой товарной стоимостью загрязненного пластика.

Исследования доказывают, что программы по сбору и переработке продуктов, такие как законы о контейнерах или «счета за бутылки» в Калифорнии и Мичигане, превосходят смешанные системы утилизации, обычно реализуемые муниципалитетами. Но компании по производству напитков упорно боролись, чтобы положить конец счетам за бутылки по всему миру, потому что линейная экономика «разлила в бутылки и забыла» намного более прибыльна, чем принятие ответственности за восстановление и повторное использование бутылок.

ТБО сами по себе не остановят загрязнение пластиком

Отходы пластиковых бутылок стали проблемой для налогоплательщиков в странах, где нет систем управления отходами. За пределами нескольких стран производители напитков в значительной степени переложили издержки, связанные с негативными внешними эффектами загрязнения пластиковых бутылок, на население. Поскольку вывоз мусорных баков из общественных мест растет из-за затрат и проблем с безопасностью, а инвестиции в новую инфраструктуру широко и трудноразрешимо недостаточны, пришло время признать, что одним только удалением бытовых отходов не удается остановить загрязнение пластиковыми отходами.Его просто слишком много, и налогоплательщики и руководители городов устают от субсидирования управления плохо спроектированными, расточительными продуктами и упаковками.

Обратный вендинг успешен и распространяется

Стимулированный обратный вендинг - назовем его IRV - преуспевает в предотвращении загрязнения пластиковых бутылок и привлекает внимание во всем мире. IRV предлагает потребителям привлекательную причину для возврата своих контейнеров на переработку. Это проверенный метод сбора чистого потока ПЭТ-бутылок для напитков, который помогает сообществам в Литве, Турции, Австралии и других странах сокращать количество мусора и собирать большой процент контейнеров для напитков.

В соответствии с требованиями законодательства о контейнерах IRV предлагают потребителям удобный способ вернуть свои бутылки и потребовать возврата депозита. Добровольные программы IRV, возглавляемые некоммерческими организациями и группами частного сектора, также начинают появляться в самых разных местах. Стимулируемые возмещением наличных денег, пожертвованиями на благотворительность, билетами на проезд в метро, ​​оплаченными телефонными карточками или билетами со скидкой в ​​парки развлечений, потребители охотно возвращают свои пустые бутылки в машины для сбора. Засоряется меньше ПЭТ-бутылок и создается более чистый поток материалов для вторичной переработки.

Мы создали глобальную онлайн-карту, на которой показаны программы IRV по всему миру. Предоставляются ключевые элементы каждой программы и ссылки. Чтобы выделить страны, которые больше всего нуждаются во внедрении IRV для предотвращения загрязнения окружающей среды пластиковыми бутылками, уровень неправильного обращения с пластиковыми отходами показан для каждой страны на слое данных.

Данные о неправильном обращении с пластиковыми отходами были оценены Джамбеком и др. В их новаторском исследовании «Поступление пластиковых отходов с суши в океан», опубликованном в 2015 году.Джамбек определяет неправильно обработанные отходы как «материал, который либо засорен, либо утилизируется ненадлежащим образом. Неправильно утилизируемые отходы формально не обрабатываются и включают захоронение на свалках или на открытых неконтролируемых свалках, где они не содержатся в полной мере. Неправильные отходы могут в конечном итоге попасть в океан по внутренним водным путям , отток сточных вод и перенос ветром или приливами ".

Чтобы выделить пример критической потребности в IRV, в Индии уровень неправильного обращения с отходами составляет 85 процентов, при этом предполагаемые потоки неэффективного обращения с пластиковыми отходами составят 600 000 метрических тонн в 2010 году и прогнозируемый уровень составляет 2.9 миллионов метрических тонн в 2025 году, если не улучшить сбор пластиковых отходов. Индийский штат Махараштра принял постановление, требующее от производителей создать механизм обратного выкупа пластиковых бутылок для напитков. Pepsi начала программу обратной продажи, но другие производители напитков, как сообщается, еще не предприняли никаких действий. Производителям напитков и розничным торговцам срочно необходимо внедрить и использовать системы IRV для сбора отходов пластиковых бутылок по всей Индии.

IRV преодолевает два ключевых препятствия.

IRV преуспевает, потому что преодолевает две давние проблемы: достижение высокого уровня сбора и низкого уровня загрязнения. По словам Coca-Cola, «одной из основных проблем с переработкой ПЭТ является ограниченное предложение на рынке высококачественного пищевого ПЭТФ». Согласно CalRecycle, очищенный, переработанный ПЭТ пользуется большим спросом для прядения волокна для ковровой пряжи и производства пищевых и непищевых контейнеров, а также для других целей. Сама отрасль ПЭТ видит потребность в новых подходах. В 2015 году Национальная ассоциация США по ресурсам для ПЭТ-контейнеров заявила: «Поскольку спрос на чистый переработанный полиэтилентерефталат (rPET) опережает предложение, индустрии пластмасс необходимо внедрять инновации, чтобы решить свои проблемы и улучшить использование."

Стимулируемая обратная торговля - это решение для увеличения доступности rPET пищевого качества, улучшения использования ПЭТ-бутылок и снижения загрязнения ПЭТ-бутылок. После того, как бутылка для напитков из ПЭТ попадет в окружающую среду в качестве мусора, вероятность того, что она будет собрана и переработана уменьшается в геометрической прогрессии по мере увеличения стоимости и сложности этого процесса. В странах, где люди зарабатывают на жизнь вывозом кучи отходов для бутылок из ПЭТ, можно организовать и обучить сборщиков мусора для сбора бутылок и обслуживания автоматов по обратной продаже.Рабочие места, созданные с помощью обратной торговли, предложат мусорщикам лучшие условия труда и возможность получить ценные навыки.

Призыв к действию: законодатели, компании, потребители, граждане

Пришло время ускорить внедрение стимулированной обратной торговли во всем мире, потому что IRV - это доказанная история успеха для всей планеты, правительств, бизнеса и потребителей. Совершенно очевидно, что продолжение использования недостаточных или несуществующих муниципальных систем удаления отходов не приведет к снижению загрязнения пластиковыми бутылками, будет по-прежнему представлять собой несправедливую финансовую утечку для налогоплательщиков и не будет возвращать недостающие 240 миллиардов ПЭТ-бутылок в год.

Законодатели : Пришло время ввести в действие политику разумных отходов, которая требует, чтобы производители напитков и розничные торговцы взяли на себя ответственность за сбор пластиковых бутылок, которые они производят и продают, до того, как бутылки станут отходами. Благодаря законодательной политике IRV игровое поле выравнивается, и ни одна компания по розливу напитков не имеет несправедливого преимущества - ничего не делать. Производители напитков и розничные торговцы должны быть обязаны, как часть их бизнес-лицензии, внедрять и использовать стимулированные обратные торговые операции везде, где они продают продукты.Как показано в успешных примерах, существуют варианты стимулов, и лучшие стимулы должны разрабатываться с учетом местных культурных и общественных потребностей.

Компании : Настал момент в истории, когда компании по производству напитков и розничной торговли добровольно решили воспроизвести стимулируемые программы обратной торговли по всему миру, чтобы вернуть свои ПЭТ-бутылки, уменьшить количество мусора и выполнить свои обязательства перед общественностью. Глобальные компании по производству напитков публично заявили, что в течение следующих семи-двенадцати лет они будут работать над производством пластиковых бутылок, которые будут более пригодными для вторичной переработки, и использовать больше переработанного пластика в своих бутылках для напитков.

Но не имеет значения, подлежат ли ПЭТ-бутылки переработке, если они не собираются для переработки. IRV - это проверенный способ сбора ПЭТ-бутылок и достижения целей компании. Компании имеют возможность собирать 240 миллиардов потерянных бутылок для напитков из ПЭТ в год. По мере того как все больше стран принимают законы о расширенной ответственности производителей, которые возлагают ответственность за свою упаковку на бренды, IRV становится инструментом для восстановления фирменных бутылок.

IRV легко внедрить для компаний, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV.

Компаниям легко внедрить IRV, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV: они знают, как проектировать, устанавливать и обслуживать торговые автоматы, они провели множество общенациональных конкурсов на призы, у них есть прямые каналы связи потребителей, они изучают и стремятся влиять на поведение потребителей, а их опыт в прямой логистике доставки бутылок в магазины и торговые автоматы можно применить к обратной логистике получения бутылок. Обратный вендинг предлагает преимущества для розничных торговцев за счет увеличения количества посещений магазинов покупателями.

Почему компании по производству напитков и розничной торговли должны добровольно использовать IRV, поскольку эти компании десятилетиями работали по всему миру против счетов за бутылки? Потому что мир осознал вред пластикового загрязнения, и мы проследили его до его источника. По мере того, как распространяется запрет на пластиковые соломинки и пакеты, во все большем числе стран принимаются законы о депозитах. Чтобы законно повлиять на законодательство, чтобы оно было наиболее эффективным и практичным для управления, компании могут действовать прямо сейчас и внедрить добровольный IRV, который работает во всех странах, где они продают напитки в пластиковых бутылках.

Потребители и граждане: Правительства и компании будут ускорять свои действия, когда мы этого потребуем.

Процесс производства пластиковых бутылок - как изготавливаются пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock. com

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.Полиэтилен (PE) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности - для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой.ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для изготовления выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа и т.д. для выдувного формования, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность.HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE - кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE.Полиэтилен дороже полипропилена - самого дешевого из термопластов, - хотя эти два материала имеют много общего.

Для получения дополнительной информации о HDPE, пожалуйста, прочтите нашу статью о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола - это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочниках.Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувания

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-раздувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс - это установка для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производила Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут изготавливаться из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена ​​при температуре 66-177 C (150-350 градусов F), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок.Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. Наука
  2. Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Еще из раздела «Обработка материалов»

Линия по переработке пластиковых бутылок | оборудование для переработки пластика

Производственная линия по переработке пластиковых бутылок в основном включает в себя машину для удаления этикеток с пластиковых бутылок, пластиковую дробилку, высокотемпературную моечную бочку, стиральную машину для протирки, машину для обезвоживания и т. Д.Эта производственная линия по переработке пластика в основном используется для обработки отработанных бутылок с минеральной водой, бутылок из-под колы, пластиковых бутылок из ПЭТ, ПП и других материалов. Shuliy Group может подбирать различные производственные линии, проектировать фабрики и рассчитывать производственные площади в соответствии с различными производственными потребностями, использованием и сырьем клиентов.

Линия по переработке пластиковых бутылок

Какие этапы включают в себя линию по переработке пластиковых бутылок?

удаление этикеток с бутылок - удаление товарных знаков с бутылок - дробление - очистка - сушка - хранение

Внедрение оборудования для переработки пластмасс

Шаг 1: Комплектование (стол комплектования)

Подборочный стол состоит из стальной рамной конструкции ленточного конвейера, ленты из ПВХ со скребком, изогнутого шкива, ведущего шкива, а также двигателя с регулируемой скоростью и т. Д.Его можно использовать в различных сферах и на производственных линиях, здесь он является необходимым оборудованием для производственной линии по переработке пластиковых отходов большой емкости.

Поскольку ПЭТ-бутылки и ПП ПЭ представляют собой разные материалы, процесс обработки отличается, поэтому для повышения чистоты конечных хлопьев ПЭТ лучше сначала выбрать другой материал.

, шаг 2: Снимите крышку с бутылки и товарный знак (машина для снятия этикеток с пластиковых бутылок)

Машина для снятия этикеток с ПЭТ-бутылок профессионально удаляет этикетку с ПЭТ-бутылок или этикетку с бутылок с водой, она снимает этикетку вместо того, чтобы люди удаляли этикетку, чтобы удовлетворить требованиям большой мощности производственной линии.Регулируя лезвия, его можно использовать для удаления бутылок разного размера.

Этап 3: Дробление (дробилка для пластика)

Дробилка для пластика используется для измельчения бутылок из ПЭТ, ПВХ и т. Д., Она может измельчать сырье на мелкие хлопья для вторичной переработки пластиковых отходов. Машина подходит для производственной линии по переработке ПЭТ-бутылок.

Шаг 4: Очистка (промывной бак)

Промывочный бак для отделения крышек бутылок из ПП или ПЭ от хлопьев ПЭТ, а также может впервые очистить пластиковые хлопья.

Шаг 5: Очистка горячей водой (бак для мытья горячей водой)

Бак для мойки горячей водой представляет собой верхнюю открытую конструкцию с функциями автоматического регулирования температуры, сохранения тепла и перемешивания. Который также имеет преимущества быстрой теплопередачи, большой разницы температур и удобной очистки.

Широко используется в отходах пластмасс и в других отраслях промышленности, таких как отопление, очистка. Бак для мойки горячей водой особенно подходит для малых, средних и крупных предприятий по очистке химического волокна.И может принять полностью закрытую структуру в соответствии с технологическими требованиями.

шаг 6: Очистка трением (машина трения)

Как один из видов оборудования для очистки пластика, высокоскоростная машина трения имеет свою уникальную функцию и преимущество в использовании оборудования для очистки.

Высокоскоростной вращающийся шнек позволяет полностью натереть материал водой, при этом загрязнения (почва, песок, листья, бумажная масса) на поверхности материала отделяются, а грязные предметы промываются чистой водой.Уникальная конструкция распыления воды и высокоскоростной ходовой винт обеспечивают превосходный эффект очистки.

шаг 7: Промывка и повторное разделение (бак для стирки)

Промывочный бак предназначен для промывки и повторного отделения PP PE от PET. Некоторые материалы необходимо стирать несколько раз. По желанию клиентов сломанный пластик необходимо очистить четыре раза. В этой операции пластиковые детали будут отделены и тщательно очищены, все загрязнения будут удалены.

шаг 8: Сушка и обезвоживание (дегидраторная машина)

Дегидратор для пластика в основном используется для функции обезвоживания пеллет из полипропилена, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям хранения.

Влажные частицы полипропилена постепенно поднимаются шнеком дегидратора пластмасс, и больше воды извлекается за счет принципа высокоскоростного вращения. Машина может автоматически подавать и выгружать, не требует ручного управления и значительно повышает эффективность работы.

шаг 9: Склад (складское место)

Сушеные гранулы ПЭТ транспортируются вентилятором. Контейнер для склада и упаковочная машина могут не только хранить готовые гранулы ПЭТ, но и разделять различные материалы. Бункер из нержавеющей стали и упаковочная машина играют важную роль в транспортировке и упаковке в мешки.

Видео о линии по переработке пластиковых бутылок

Как повторно используются переработанные пластиковые бутылки?

Многие люди могут задаться вопросом, куда делись переработанные пластиковые бутылки для воды? Другими словами, многие люди знают, что пластиковые бутылки можно перерабатывать, но они не знают, что они могут делать после переработки?

  • Во-первых, переработанные пластиковые бутылки для воды можно использовать для изготовления текстильных материалов, таких как полиэстер, ткань RPET и т. Д., а затем превращаются в перчатки, матрасы и т. д.
  • Во-вторых, переработанные пластиковые бутылки из ПЭТ можно гранулировать в гранулы, из которых можно делать различные игрушки, ведра и другие предметы повседневного обихода.
  • После многократной обработки или длительного УФ-облучения пластмассы вызовут такие проблемы, как старение и снижение вязкости. Эти пластиковые отходы также могут быть переработаны для производства электроэнергии из RDF. Благодаря высокой теплотворной способности пластика эффект выработки энергии идеален.
Одежда на модели - пластиковые отходы с пляжа. Игрушки и коробки из переработанного пластика

Перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок:

Большая часть производства пластмасс зависит от нефти.Переработка пластмасс - это переработка и использование нефтяных ресурсов.

С макроэкономической точки зрения перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок для воды весьма оптимистичны. В настоящее время основные отрасли переработки включают переработку металлических отходов, переработку макулатуры, переработку резиновых отходов и переработку пластиковых отходов. Уровень повторного использования металлических отходов может достигать 70-80%, резиновых отходов - 47%, а макулатуры - 20-30%. Однако коэффициент повторного использования пластика составляет менее 30%.

Таким образом, рынок переработки пластиковых отходов по-прежнему очень широк, и производственная линия по переработке пластиковых бутылок также очень популярна и практична. В сочетании с глобальным вниманием к охране окружающей среды, сохранению ресурсов и другим вопросам, требования к оборудованию для переработки пластика будут продолжать расти, а потенциал развития отрасли переработки пластика будет только расти.

Часто задаваемые вопросы об оборудовании для переработки пластмасс: 1.Какова производительность этой производственной линии?

В целом производственная мощность данной производственной линии составляет 200-500 кг в час. Максимальная производительность может достигать более 1 тонны в час.

2. Есть ли в вашей компании оборудование для переработки пенопласта?

Конечно. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для переработки пластмасс, а также оборудования для переработки различных пластмасс. Переработка пенопласта не требует очистки.

3. Каково энергопотребление производственной линии грануляции ПЭТ производительностью 500 кг в час?

На переработку одной тонны материала уходит 60 кВтч электроэнергии.

Почему машины для переработки пластика становятся все более популярными?
  1. Многие отходы пластиковых бутылок из ПЭТ производятся каждый день, что сильно загрязняет окружающую среду. Переработка отходов полезна для защиты окружающей среды.
  2. Превратите пластиковые бутылки для отходов в сокровища, он широко используется.
  3. Экономия ресурсов и содействие развитию отрасли.

Замени пластиковые бутылки в торговых автоматах банками! - Beyond Plastics

При том, что в наши океаны ежегодно попадает не менее 15 миллионов метрических тонн пластика, эксперты прогнозируют, что к 2025 году в океане будет один фунт пластика на каждые три фунта рыбы, и, если мы не изменим курс сейчас , что к 2050 году пластик перевесит рыбу в океане.

Один из способов помочь уменьшить количество пластика, попадающего в наши потоки отходов и в окружающую среду, - это замена пластиковых бутылок в торговых автоматах алюминиевыми банками . Большинство продуктов для торговых автоматов, предлагаемых в пластиковых бутылках, также предлагаются в алюминиевых банках, что упрощает обмен.

Большинство пластиковых бутылок будет сожжено в мусоросжигательных печах, захоронено на свалке или в конечном итоге будет засорено в окружающей среде. Меньшее количество пластиковых бутылок, которые попадают на предприятие по переработке, подвергаются вторичной переработке, превращаются в волокна, которые обычно используются в тканях, ковровых покрытиях и настиле, которые обычно не перерабатываются повторно, прежде чем попадут на свалку или в мусоросжигательную печь.

Напротив, алюминиевых банок превращаются обратно в алюминиевые банки , поддерживая круговое производство с замкнутым циклом. Например, 70% банки Coca-Cola изготовлено из переработанного содержимого, в то время как пластиковые бутылки для напитков изготавливаются из первичного пластика, полученного из ископаемого топлива, потому что он значительно дешевле переработанного пластика.

Пластиковые бутылки не только негативно влияют на окружающую среду, но и влияют на здоровье человека. Недавнее исследование обнаружило загрязнение микропластиком в потрясающих 93% мировых запасов бутилированной воды, которые они тестировали, на уровнях, в два раза превышающих те, которые они ранее регистрировали в пробах водопроводной воды.Микропластик был также недавно обнаружен во всех трех сторонах плаценты человека - мамы, ребенка и хорионической мембраны, и, по оценкам экспертов, все мы еженедельно проглатываем пластик на сумму примерно 5 граммов по кредитной карте, что отрицательно сказывается на нашем здоровье. пока полностью изучен.

Напитки, упакованные в алюминиевые банки, уменьшают воздействие микропластика.

Понимание сложного процесса переработки ПЭТ-бутылок

Снижение потребления пластика в последнее время является горячей темой во всех новостях.Но пока мы не выясним, как полностью жить без пластика, нам понадобятся способы его переработки. Наши свалки наполняются с каждой минутой.

Посмотрите на дно бутылки с водой или содовой, что вы видите? В зависимости от страны, в которой вы живете, вы можете увидеть маленький треугольник. Этот треугольник говорит нам, пригодна ли бутылка для вторичной переработки. Цифры в центре говорят нам, что это за пластик, но знаете ли вы, что такое пластик ПЭТ и что происходит в процессе переработки ПЭТ-бутылок? Кто их забирает и куда они деваются? Сегодня мы расскажем вам о процессе переработки пластиковых бутылок.Что такое переработка ПЭТ-бутылок?

Что такое переработка ПЭТ-бутылок?

ПЭТ, или полиэтилентерефталат, представляет собой соединение, из которого изготавливаются одноразовые пластмассы. ПЭТ - это то, что есть во многих наших предметах домашнего обихода. Все, что мы видим в наших супермаркетах, например бутылки с водой, молочники и бутылки с моющими средствами для посуды, содержит определенное количество ПЭТ.

Утилизация ПЭТ-бутылок - это процесс продления срока службы одноразовой пластиковой бутылки. Но мы не можем переработать весь пластик.Некоторые пластиковые бутылки меняют свои химические свойства через определенное время. А из бутылок могут протекать химикаты или расти бактерии, от которых мы можем заболеть.

К счастью, теперь у нас есть технология, позволяющая перерабатывать полиэтилентерефталат и превращать его в новые вещи. Такие вещи, как ковры, набивки для игрушек, спасательные жилеты или даже свитер.

Что происходит после того, как вы выбросили ПЭТ-бутылку

В каждой стране и в каждом городе есть свои законы и правила в отношении переработки, но процесс переработки бутылок из ПЭТ более или менее одинаков.

После того, как вы выбросите пластиковую бутылку в мусорную корзину, компания по переработке отходов заберет ее. Затем они привозят их на ближайший завод по переработке пластика.

Сортировка

На предприятии по переработке вторсырья рабочие в первую очередь разбирают все материалы. Машины и люди работают вместе, чтобы сортировать и отбирать все, что не подлежит переработке. Потом бутылки рассортируют по типу пластика и цвету

.

Сортировка имеет решающее значение в процессе переработки.Многие люди не выбрасывают мусор в нужные урны. Процесс сортировки заключается в том, чтобы убедиться, что ничего неперерабатываемого не примешивается и не загрязняет остальную партию.

Тип пластика, из которого сделана бутылка, очень важен. Подсказка: обычно на всех бутылках есть треугольник с цифрой в центре. Эти цифры говорят нам, что это за пластик.

Измельчение

После сортировки машина, называемая измельчителем пластиковых бутылок, измельчает пластиковые бутылки на мелкие кусочки.Это упрощает очистку пластика.

Мойка

Как только они станут достаточно маленькими, они пройдут этап стирки, когда каждый предмет будет промыт теплой мыльной водой. Здесь цель - удалить все этикетки, все остатки клея и продезинфицировать все.

Грануляция

После очистки кусочков ПЭТФ и их дальнейшего дробления на более мелкие хлопья в машине, называемой гранулятором. После этого при необходимости машины снова их очищают.На данный момент мы называем эти хлопья рПЭТ или хлопьями переработанных пластиковых бутылок.

Тестирование

После того, как все бутылки отсортированы и очищены, начинается тестирование. Каждая партия rPET проверяется на соответствие стандартам пищевых продуктов. Если они пройдут, их можно будет снова использовать для изготовления бутылок или других пищевых контейнеров. Иногда их также превращают в соломинку или контейнеры для еды на вынос.

Если хлопья не соответствуют стандартам качества пищевых продуктов, компания продает их на предприятия в других странах.Оказавшись там, они превратятся в повседневные предметы домашнего обихода, такие как приветственные коврики, набивку подушек или одежду.

Что происходит с бутылками, которые нельзя перерабатывать?

Не все пластиковые бутылки подлежат переработке. Некоторым приходится обращаться в разные центры переработки, где используются более современные технологии переработки. Некоторые вообще не подлежат переработке.

Один из новейших способов утилизации - использование теплового сжатия. Тепловое сжатие - это процесс, в котором разные типы пластика смешиваются.При смешивании они создают совершенно новый пластик, используемый для изготовления других вещей. Другой способ переработки пластика называется «мономер». Этот процесс манипулирует молекулярной структурой пластика для создания нового типа материала. Обратной стороной этих более совершенных методов переработки является то, что они более дороги. Не все страны в настоящее время могут себе их позволить или считают, что они того стоят. Другие типы пластиковых бутылок, которые не подлежат переработке, будут отправлены на свалки или проданы странам, которые могут их утилизировать.

Текущее состояние переработки пластмасс

За прошедшие годы образование в сфере вторичной переработки улучшилось для населения. Но есть еще некоторые проблемы с тем, чтобы заставить людей перерабатывать пластик.

США - один из крупнейших потребителей пластика. Тем не менее, только десять штатов сегодня имеют Закон о бутылках. Закон о бутылках - это закон, который побуждает людей возвращать свои бутылки на переработку за деньги.

Хорошая новость заключается в том, что есть несколько компаний, которые берут на себя инициативу использовать больше переработанных пластиковых бутылок.Resource Natural Spring Water - компания, которая взяла на себя обязательство производить воду в бутылках из 100-процентного ПЭТФ.

Для решения этой проблемы такие страны, как Германия, приняли на себя ответственность производителя (EPR). EPR - это государственная политика, которая требует от производителей продуктов из ПЭТ вторичную переработку своих товаров. Это возлагает ответственность на производителя, а не на потребителя.

Лучшие решения

Если это все сказано и сделано, мы, безусловно, прошли долгий путь с тех пор, как в 1975 году мир впервые представил одноразовые бутылки из-под газировки.

С этого момента технологии становятся только лучше. Каждый день мы находим новые способы повторного использования переработанных материалов. Если срок службы каждого куска пластика составляет 500 лет, то мы, несомненно, сможем найти ему лучшее применение, чем просто сидеть без дела. Если ученые смогут найти способ переработать весь наш пластик, представьте, насколько меньше отходов у нас будет на наших свалках.

Если вы хотите узнать больше о технологиях переработки или решениях для термообработки, посетите наш веб-сайт.

Заводская цена Упаковочная машина для упаковки в пленку для бутылок / Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку для пластиковых бутылок

Общее введение:

Обертка от однолинейного перехода на 90 ° к многолинейному, снова разделите 1,2,3,4 линии через разделительную доску для бутылок, через переднюю часть 1,2,3,4
бутылка с отдельным фотоэлектрическим осмотр, остановка конвейерной ленты, работа газового баллона с ограничением места, упаковка была передана в машину для резки и запечатывания, чтобы запечатать и разрезать, упаковка была передана в стяжную машину для сжатия через конвейерное устройство, снова транспортировка на складской стеллаж через охлаждающую конвейерную ленту, когда первый мешок транспортируется к стягивающей машине, второй мешок автоматически размещается, затем транспортируется к машине запечатывания и резки через толкающий цилиндр, снова повторяется процедура повторного использования первого мешка.

Наша машина для упаковки в термоусадочную пленку для горячих продаж с тепловым туннелем будет напрямую подключена к производственной линии, напитки в бутылках или банках после розлива, маркировки будут отправлены на упаковочную машину в термоусадочную пленку, и машина будет регулировать скорость упаковки автоматически.

После того, как бутылки или банки будут доставлены в нашу машину, механические руки проталкивают бутылки в машину вместе с полиэтиленовой пленкой, а затем разрезают полиэтиленовую пленку по мере необходимости, отправляют в термоусадочную печь, завершают процесс нагрева и охлаждения.

Бутылки после упаковки будут иметь приятный внешний вид, удобны в транспортировке. И наша машина может широко использоваться в бутылках для напитков, продуктов питания, лекарств и т. Д.


Инструкция

- Ввод бутылок → Автоматическое распаковывание бутылки → Толкание бутылки → Термоуплотнение-Холодная резка → Прессование PE → Усадка → Охлаждение.

- Эта машина применяет механизм перемешивания воздуха в выталкивающей бутылке и горячей герметизации-холодной резки. (В ней используется плоское шелковое импульсное уплотнение, режущие ножи с зубьями пилы, уникальный механизм термосварки-охлаждения, гарантируют агглютинацию упаковки, надежный и артистичный.

- Устройство автоматической разборки бутылок делает замену бутылок более быстрой и удобной.

- Механизм подачи пленки и произвольная регулировка натяжения.

- Программируемая система управления процедурами PLC.

- Он применяет систему нагрева из нержавеющей стали в форме крыла, которая долговечна для длительного использования.

- Термостойкая лента из специальной фторсодержащей транспортной сети из боливийской нити используется в термоусадочной части для обеспечения устойчивости транспортировки и высокой прочности против износа.

- В этой машине применяется ленточный конвейерный механизм с сеткой с обратным регулированием скорости.

- Направление подачи бутылок можно регулировать в соответствии с требованиями клиента.


Технические характеристики

6A
Максимальный размер упаковки
Д × Ш × В = 400 × 250 × 320 мм (заказывается)
Скорость упаковки 15-18P / M
Размер машины
Д × Ш × В = 4500 × 2500 × 1700 мм
Мощность
25 кВт
Источник питания 380 В или по заказу
Давление газа 0.5-0,7 МПа
Максимальный размер туннеля 1365 × 450 × 350 мм

О Inqury

Если вы хотите получить наиболее точное предложение, ответьте на следующую информацию, чтобы связаться с нами.

  1. какой продукт вы продаете? Это стеклянные или пластиковые бутылки?

  2. какова мощность производственной линии?

Блок-схема производственной линии:

Список машин

Функция

1.Система очистки воды

Для чистой воды: насос сырой воды --- песчаный фильтр - активированный уголь --- прецизионный фильтр - насос высокого давления --- машина обратного осмоса - озоновый стерилизатор - резервуар для воды


Для минеральной воды: насос для сырой воды --- песчаный фильтр - активированный уголь --- прецизионный фильтр - полый фильтр - озоновый стерилизатор - резервуар для воды

2. Машина для розлива

Моноблочная машина для мойки, розлива, укупорки 3 в 1 для разных типов воды, ПЭТ-бутылок объемом 100–2 л.

(Вода / Сок / Газированные напитки / Йогурт / Чай / Молоко и т. Д.)

3. Бутылка Этикетировочная машина

Наклейте этикетки на бутылки.

Опция: этикетка из ПВХ, этикетка из OPP, самоклеящаяся этикетка

4. Принтер кода / даты / партии

Печать даты производства в бутылке

Опция: струйный, лазерный

5.Машина для упаковки бутылок

Групповые бутылки: 24 = 4 * 6, 12 = 3 * 4 6 = 2 * 3

Вариант: упаковка полиэтиленовой пленкой, картонная упаковка.

(Машина для упаковки в термоусадочную пленку PE / Машина для упаковки в картонную коробку / Машина для упаковки в термоусадочную пленку)

FAQ

Q: Какие услуги вы можете получить предоставить до и после продажи?
A: Во-первых, мы можем поставить наиболее подходящую машину в соответствии с вашими возможностями.
Во-вторых, после определения размеров вашей мастерской мы можем разработать для вас компоновку оборудования мастерской. Мы также можем предоставить информацию о дизайне бутылок и поставщиках вспомогательных материалов.
В-третьих, мы можем предоставить техническую поддержку как до, так и после продажи.

Q: Вы производитель или коммерческая компания?
A: Мы являемся заводом, производителем профессионального оборудования для очистки воды и производственной линией для производства воды из небольших бутылок с опытом работы около 10 лет.Наша фабрика занимает общую площадь 3000 квадратных метров. Наша продукция экспортируется более чем в 100 стран мира.

Q: Какой у вас пакет и способ доставки?
A: Обычная упаковка - это деревянный ящик. Если упаковка слишком плотная, мы можем использовать полиэтиленовую пленку для упаковки машины.
Если у вас есть особые требования к пакету, мы упакуем его в соответствии с вашими требованиями, но сборы будут оплачиваться покупателями.
Мы обычно используем морские перевозки, используя контейнер для доставки товаров через порт Шанхай.

Q: Каков гарантийный срок машины?
A: два года. За исключением быстроизнашивающихся деталей, мы обеспечим бесплатное обслуживание деталей, поврежденных в результате нормальной эксплуатации, в течение гарантийного срока. Настоящая гарантия не распространяется на износ в результате неправильного обращения, неправильного использования, несчастного случая или несанкционированного изменения или ремонта.
Мы предоставим вам все виды услуг технической поддержки после продажи.

Q: Как получить мое точное предложение?

A. Если у вас есть четкий спрос, сообщите нам, мы скоро сделаем для вас подробное хорошее предложение.

B. Если вы новичок в этой области и у вас нет четких целей, вы можете поделиться с нами своими идеями, инвестиционным бюджетом или размером семинара, мы можем дать вам рекомендации по предложению.

Q: Как я могу проверить качество вашей машины?

A. Приглашаем вас посетить наш завод, мы покажем вам работу станка, детали и сырье. Мы встретим вас на вокзалах / в аэропортах.

B. У нас есть референс-проекты в большинстве стран, после получения разрешения заказчика вы можете их посетить.

В: У вас есть агенты или офис за пределами Китая?

Теперь у нас есть агент в Гане, ОАЭ, Уганде, Эфиопии ... Добро пожаловать к нам!

Свяжитесь с нами

Если у вас есть интерес к нашему оборудованию, пожалуйста, дайте нам знать о любых ваших проблемах или вопросах!

Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок

Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок серии HG1 основана на моделях HG первого поколения с лицевой стороной, повышенной стабильности производительности, снижении общего потребления электроэнергии, увеличении срока службы изнашиваемых деталей и т. Д. .Диаметр места для маркировки бутылок не превышает 70 мм производственной линии для удовлетворения требований к маркировке круглых бутылок, применимых к этикетированию для пустых бутылок и после наполнения бутылки. Стабильная скорость производства до 200 бутылок в минуту; 12 000 бутылок в час. Применимо к клиентам: только круглая бутылка типа, объем производства, высокопрочная производственная компания занимает много времени.

1. Простота эксплуатации и обслуживания;
2. Оптимальная конструкция конструкции для минимизации количества изнашиваемых деталей, увеличения срока службы;
3.Конфигурация различных частей бутылки и этикетки, легко заменяемая операция;
4. Динамичный, простой процесс регулировки резца, хорошая производительность резки, длительный срок службы;

5. Благодаря механизму подачи этикеток и оптимальной конструкции системы управления, адаптируемой к этикеткам.

Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок в основном используется в производстве напитков, пищевых продуктах, приправ, косметических и других отраслях промышленности.


0

900

Модель

HG-B-8K

HG-B-12K

HG-B-12K

Размер оборудования

5000L * 1600W * 2000H (мм)

5000L * 1600W * 2000H (мм)

5200L * 1600W * 2000H (

9046

4
9046

С длиной конвейера

5M

5M

5M

Вес

2 тонны

2

2T

72 2T

6 дюймов

6 дюймов

6 дюймов

Подходящий бот Размер диам.

55-120 мм

55-120 мм

55-120 мм

Эффективный

Не менее 95%

работа непрерывно 8 часов 6 непрерывно работает 8 часов

Не менее 95% работает непрерывно 8 часов

Precision

± 2 мм

± 2 мм

± 2 мм

000 скорость

Менее 1

Менее 1

Менее 1

Скорость

Стабильная производительность не менее 135bpm


Стабильная производительность не менее 135bpm


Стабильная производительность не менее 300 ударов в минуту

Источник питания

220/380 В, 3 фазы

220/380 В, 3 фазы

220/380 В, 3 фазы

Потребляемая мощность

9 кВт

Расход воздуха

1 МПа

1 МПа

1 МПа

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *