Станок для производства дранки: описание, фото, видео, цена. Купить в Ижевске

видео-инструкция как сделать, особенности осиновых изделий, из лиственницы, станков для изготовления, оборудования для производства , цена, фото

Статьи

Как сделать дранку своими руками в условиях мастерской в гараже или на приусадебном участке? Как устроен станок для изготовления дранки в промышленных масштабах? Насколько сложно правильно уложить этот материал? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Крытая осиновой дранкой крыша.

Что это такое

Для начала давайте познакомим тех читателей, которые незнакомы с обсуждаемым материалом и с его ключевыми особенностями.

Определение

Дранка — это колотые дощечки, используемые в качестве покрытия кровли. Сырьем для них служит осина и древесина хвойных пород — лиственница, кедр и сосна.

Ключевая особенность: дранка, как и прочие натуральные кровельные материалы. отличающиеся от нее формой и порядком укладки — гонт, лемех, шиндель — изготавливаются путем продольного скалывания заготовки.
Пиление нарушит структуру волокон и сделает материал излишне гигроскопичным, что обязательно скажется на сроке его службы.

Ключевые особенности

• Все виды деревянной кровли могут использоваться без дополнительной гидроизоляции на кровлях с уклоном от 12-15 градусов;
• При меньшем уклоне гидроизоляционный материал должен быть отделен от кровли контробрешеткой, обеспечивающей вентиляцию ее тыльной стороны;

Хорошая вентиляция — главное условие долгой службы кровли.

• Общее количество слоев в деревянной кровле может достигать восьми, что делает ее создание весьма трудоемким;
• Максимальная толщина дранки не превышает 1 сантиметра. Минимальная толщина и вовсе составляет 3 мм;
• Типичные размеры этого кровельного материала составляют 400х150 мм. Формальных требований к размеру, впрочем, не существует: он определяется габаритами чурки, из которой колется дранка;
• Чурке необходима окорка: наличие рыхлой коры приведет к быстрому загниванию кровельного материала. По той же причине из деревянной заготовки перед изготовлением дранки или на стадии сортировки дощечек вырезается мягкая сердцевина;
• Наиболее устойчива к неблагоприятным атмосферным условиям и долговечна дранка из лиственницы: ее древесина практически не гниет и не впитывает воду. Однако, куда более мягкая осиновая дранка, несмотря на гигроскопичность, тоже может похвастаться большим сроком службы: периодические изменения уровня влажности и линейных размеров элемента кровли не наносят вреда структуре материала.

Несмотря на гигроскопичность, осина не гниет.

Критика

Срок службы деревянной крыши из дранки составляет, как правило, не более десяти лет. Точное значение в большой степени определяется умением мастера подобрать оптимальную структуру древесины и направление волокон; на результате сказывается даже направление годовых колец. Процедура укладки отличается большой трудоемкостью и значительным процентом отбраковки материала.

Для сравнения — перекрыть кровлю по готовой обрешетке металлочерепицей при разумной площади дома могут два человека за один световой день. Срок службы металлической кровли с полимерным покрытием составит не менее 30 лет.

Изготовление

Штучное

Производство дранки своими руками для небольшого сарая или курятника не требует закупки или изготовления какого-либо оборудования: вся работа выполняется прямым ручным стругом — ножом с рукоятями с двух сторон от лезвия.

Прямой струг.

На качество полученного таким образом кровельного материала сильнейшее влияние оказывает структура сырья. Каким оно должно быть?

Требование	Обоснование
Влажность не выше 18%	При высокой влажности деформация при усушке заставит дощечки растрескаться
Отсутствие выпадающих сучков	Каждый сучок представляет собой канал для дождевой воды, ведущий под кровлю
Параллельность волокон	Косослой делает невозможным получение дощечки постоянной толщины

Для изготовления дранки с помощью струга требуется лишь надежная фиксация окоренной чурки в горизонтальном положении. Слои древесины снимаются с нее движением струга по направлению от дальнего края к себе; сердцевина удаляется тем же стругом из уже готовых дощечек.

Кустарное

Традиционное оборудование для производства дранки — простой ручной станок-махало. Он представляет собой подвижно закрепленный длинный рычаг с ножом, отрегулированным на необходимую толщину срезаемой древесины, и упор для фиксации чурки.

Любопытно: в качестве рычага и станины традиционно используются массивные бревна.
Масса станины делает махало неподвижным без заливки стационарного фундамента; масса рычага и связанная с ней инерция позволяет преодолевать сопротивление волокон в начале скалывания.

Махало — простое устройство для кустарного изготовления небольших объемов дранки.

Промышленное

Промышленный станок для производства дранки представляет собой разновидность горизонтальной гильотины: возвратно-поступательное движение ножа сочетается с ручным или механическим прижимом заготовки.

Производительность станка составляет до 40 дощечек в минуту и определяется скоростью загрузки чурок. Из заготовки предварительно вырезается сердцевина.

В качестве примера мы приведем характеристики станка SHS-1500 производства итальянской компании Biffol.

Внешний вид станка.

Параметр	Значение
Производительность	До 1500 дощечек в час
Потребляемая мощность	7500 ватт
Масса	650 кг
Габаритные размеры	2755х850х1600 мм
Минимальный размер чурки	150х100 мм
Максимальный размер чурки	600х500 мм

Станок для дранки допускает ручную регулировку ее толщины в диапазоне 8-40 миллиметров.

Укладка

Инструкция по укладке кровельного материала идентична таковой для прочих видов деревянной кровли.

• Доска укладывается снизу вверх с перехлестом смежных рядов как минимум на две трети длины. Укладка выполняется не менее чем в три слоя;

На фото — трехслойная укладка.

• Максимальный шаг обрешетки должен составлять не более 10 см. Нередко дранка укладывается на сплошной дощатый щит по контробрешетке;
• Как уже упоминалось, вентиляция тыльной стороны обязательна;
• Доска нижних слоев крепится к обрешетке оцинкованными гвоздями из расчета одного гвоздя на доску. Дранка верхнего слоя крепится двумя гвоздями;
• Чтобы гвозди не кололи доску, под них нередко засверливаются отверстия чуть меньшего диаметра. Как вариант, у гвоздей могут откусываться кончики: тупой гвоздь не раскалывает волокна, а сминает их;
• В ендовах (углах между смежными скатами крыши) укладывается дополнительный слой дранки. Нередко под нее дополнительно прокладывается слой гидроизоляционного материала — битума или полиэтилена.

Схема укладки в ендове.

Заключение

Будем считать наше знакомство со старинным и столь экзотическим в наше время видом кровельного материала состоявшимся. Как всегда, дополнительную тематическую информацию читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши уточнения и дополнения в комментариях. Успехов!

Сайдинг под дранку

Процесс нанесения штукатурки

Оштукатуривание деревянной стены своими руками осуществляется в обычной последовательности:

Перед началом штукатурных работ на стенах нужно установить маяки для определения толщины необходимого слоя штукатурки. Для закрепления маяков обычно используются быстросхватывающиеся растворы, например, гипс или алебастр.

Первый грубый штукатурный слой выполняется методом набрызга. Раствор для этого слоя делается более жидким, имеющим консистенцию сметаны, для улучшения адгезии можно добавить в него клей ПВА. Он заполняет ячейки дранки и имеющиеся впадины на поверхности стен. Толщина первого слоя должна составлять не более 9 мм с учетом толщины дранки. Смесь необходимо набрасывать под углом в 45⁰ с обеих сторон обрешетки, чтобы заполнить все пространство под дранкой и не оставить пустот под планками.

Если у вас нет опыта в штукатурных работах, вместо мастерка или кельмы для накидки раствора используйте веник, связанный из 5–7 прутиков. Обмакивайте его в раствор и резким движением набрызгивайте смесь на стену.

Следующий штукатурный слой, который называется грунтом, наносится на черновой слой после его подсыхания. Для известково-гипсового раствора толщина грунта при нанесении его в один слой не должна превышать 7 мм, для растворов на основе цемента она должна быть не более 5 мм. Для простой штукатурки окончательная толщина грунта не должна быть больше 12 мм, для улучшенной – более 15 мм. Грунт может иметь от одного до трех слоев, каждый из которых уплотняется и выравнивается при помощи длинного двухметрового правила.

Важно! Ограничениями по толщине штукатурного слоя пренебрегать нельзя. Раствор имеет высокую влажность, поэтому при нанесении чрезмерно толстых слоев он не будет успевать высыхать, и влага будет впитываться в древесину, что в свою очередь, приведет к ее загниванию

Слой накрывки делается из более жидкого раствора, чем тот, что использовался для грунта. Этот слой должен быть особенно тонким и иметь толщину не более 2 мм.

Важно! Каждый штукатурный слой должен наноситься после затвердевания предыдущего. Слишком длительные промежутки между нанесением слоев выдерживать также недопустимо, поскольку пересушивание предыдущего слоя снижает качество сцепления материала

Если слой штукатурки пересох, всю поверхность нужно смочить водой и сделать на ней надсечки острым углом шпателя.

И напоследок стоит упомянуть правила сушки штукатурки на деревянной стене или межкомнатной перегородке.

• Штукатурку нужно беречь от ударов и вибрации.
• Помещение, где ведутся штукатурные работы, должно быть теплым и сухим.
• Для качественного удаления влаги нужно организовать интенсивное проветривание.
• После окончания работ штукатурка должна сохнуть самостоятельно на протяжении 3 дней. Досушивать ее принудительно можно только по истечении этого срока, используя теплый воздух.

(голосов: 3, средняя оценка: 3,67 из 5)

Фактические эксплуатационные характеристики дранки

Получить объективную информацию от производителей невозможно, все они указывают только сильные стороны своей продукции. Но так ли это на самом деле? Проанализируем их рекламные буклеты с учетом многолетнего опыта эксплуатации таких покрытий нашими предками. Чем пытаются привлечь покупателей производители дранки?

Старинный станок для производства дранки

Экологичность

Почти все производители говорят об экологичности своих товаров. Если рассматривать с точки зрения человека, то действительно, дерево не приносит ему никакого вреда. Но это называется безопасностью или безвредностью. Экологичность связана с экологией окружающей среды, а для производства дранки нужны пиломатериалы. Соответственно, валится лес, чем наносится большой вред экологии.

Кровля из колотой кедровой дранки

Устойчивость к перепадам температур и повышенной влажности

Дерево имеет смолы, что значительно замедляет процессы гниения, это правда. Для дранки почти не используются хвойные породы древесины, а смола есть только в них. Дело в том, что эти породы имеют большое количество сучков, такой материал непригоден для дранки. Ее делают из лиственных пород, которые не имеют смолы. Для увеличения сопротивления процессам гниения дранку пропитывают антисептиками, эти химические вещества никак нельзя считать безопасными для организма человека.

Дранка из лиственницы для кровли

Как и все пиломатериалы, дерево крайне негативно реагирует на повышение влажности, за счет чего не только уменьшается срок эксплуатации, но и возникают проблемы с необходимостью периодических ремонтов.

Покрытие крыши дранкой позволяет ей дышать

Это так, дранка — негерметичное покрытие, в чердачных помещениях постоянно гуляет ветер. Зачем дышать крыше – неизвестно. Еще один недостаток такой «дышащей» кровли – с дранкой очень сложно делать мансардные помещения, а это сегодня востребованный тип конструкций.

Долговечность

Прямой обман. Как и все пиломатериалы, дранка боится влаги. Соответственно, на крыше она быстрее гниет, чем в помещении. Еще одна проблема – покрытие постоянно намокает/высыхает, подвергается воздействию прямых солнечных лучей. Как следствие – листы деформируются, изгибаются и трескаются. Люди пожилого возраста знают, что покрытие нужно обязательно осматривать каждым летом, менять поврежденные или слишком деформированные элементы новыми. Это не приносит радости пользователям. Кроме того, примерно через 10–15 лет ее необходимо полностью менять – количество повреждений становится критическим. Замена — очень дорогой и длительный процесс.

Такую кровлю через 10-15 лет придется менять

Стоимость

Цена одного квадратного метра дранки минимум в три раза превышает стоимость металлочерепицы или гибких покрытий, изготовленных на основе модифицированного битума. Но и это не все, сметная стоимость покрытия увеличивается еще в несколько раз из-за очень высокой стоимости кровельных работ. Их могут делать только профессиональные кровельщики, производительность труда низкая, а заработная плата очень высокая.

Пример укладки дранки

Дизайнерские качества

На вкус и цвет товарищей нет – эта пословица очень точно характеризует дизайнерские качества дранки. Кому-то нравятся старинные кровли с выгнутой почерневшей дранкой, кто-то отдает предпочтение современным покрытиям. Давать советы нет смысла, каждый застройщик вправе выбирать свой стиль дома. Но при этом нужно учитывать все фактические свойства дранки, описанные выше.

Деревянная кровля

Вывод – сравнивать дранку с современными кровельными покрытиями по эксплуатационным характеристикам все равно, что телегу с автомобилем по техническим параметрам. Этот материал чаще всего применяют во время реставрации старинных сооружений для восстановления их аутентичного вида. Обыкновенные застройщики дома дранкой не покрывают, слишком дорого и хлопотно. Иногда можно встретить под дранкой приусадебные пристройки, но среднему потребителю такая кровля не по карману.

Некоторые изготовители выпускают аналоги натуральных дранок. Например, сайдинг-дранка и медная кровельная дранка

Удачные примеры

Уникальный материал, который используется уже многие десятки лет, нашел свое применение и в создании современных проектов. Эксклюзивные дизайнерские проекты с применением дранки пользуются популярностью как у отечественных заказчиков, так и у жителей разных стран мира. Декораторы нашли удачные варианты сочетания деревянной черепицы с различными материалами.

Современные дизайнеры отдают свое предпочтение новым технологиям и применению славных форм в своих проектах. Уникальные и неповторимые проекты пользуются спросом у молодых и современных заказчиков, уставших от стандартных помещений и скучных дизайнов. Применение дранки для фасадной отделки и декорирования создаст домашний комфорт и защитит здание от негативного воздействия окружающей среды.

Летняя беседка, украшенная деревянной черепицей, обязательно станет украшением загородного участка, создаст уют и гармонично впишется в уникальную природу соснового леса.

Гармоничное сочетание серой крыши и коричневой облицовки стен, выполненной из деревянных черепиц, подчеркнет индивидуальность хозяев дома, а белые окна и светлые углы сделают акцент на сложной конструкции здания.

Простота и кажущаяся грубость материала не мешают дранке гармонично вписаться в современный интерьер загородного дома. Красивая отделка полукруглого чердачного потолка станет ярким пятном в дизайнерском проекте, выполненном в светлых и нежных тонах.

Отдых в простом доме, гармонично вписанном в первозданную природу, наполнит жизненными силами и станет любимым местом отдыха от ежедневной суеты больших городов.

Начиная строительство или ремонт в доме, необходимо изучить все отделочные материалы, представленные на полках строительных магазинов, и внимательно рассмотреть проекты успешных дизайнеров и декораторов. Опыт и советы профессиональных строителей помогут грамотно применить в интерьере материалы разных форм, свойств и качества. Только профессиональный подход к выполнению поставленной задачи поможет в создании уникальных проектов.

Технические характеристики

Свойства дранки зависят от древесины, из которой она изготовлена. Деревянная черепица, как сказано выше, наиболее часто производится из сосновых пород, но также она может изготавливаться из осины, дуба или бука. Рассмотрим характеристики этих покрытий:

Материал	Плотность, кг/м3	Тип	Усушка, %	Смолистость
Осина	495	Листовая	2,6	Нет
Лиственница	660	Листовая	0,3	Нет
Кедр	370	Хвойная	1,2	Да
Сосна	513	Хвойная	0,4	Да
Дуб	720	Лиственная	0,4	Нет
Бук	680	Лиственная	0,3	Нет

Обратите внимание на особенности каждой из пород. Например, лиственница известна своими свойствами со временем менять цвет на более красивый, светлый, в то время, как дуб наоборот, темнеет и становится более плотным и тяжелым

Кроме того, не последнюю роль играет смолистость. Если Вы являетесь обладателем камина или отапливаемой мансарды, то нужно предусмотреть то, что при нагреве сосновых досок они начнут выделять вязкую жидкость – смолу.

Дранка из дуба

https://youtube.com/watch?v=T6RxKTvLWCs

Преимущества гонтовой кровли

Гонтовая кровля имеет ряд положительных сторон, среди которых можно выделить следующее:

• Небольшой вес. Один квадратный метр имеет вес не более 13 кг. Если сравнивать с современными технологиями, то битумная черепица имеет вес более 17 кг.
• Продолжительный эксплуатационный срок гонтовой кровли при правильном уходе.
• Покрытие очень простое в уходе. На протяжении всего срока эксплуатации достаточно несколько раз подкрасить гонту и все.
• Возможность выбрать любую форму, цвет и размер.

Кроме всего прочего, стоит отметить и обратную сторону медали – недостатки:

• Гонтовая кровля не всем по карману. С другой стороны, высокая цена полностью оправдывается высоким качеством.
• Древесина имеет значительно меньший эксплуатационный срок, если сравнивать ее с профнастилом или подобным кровельным материалом.
• Не совсем простой монтаж. Технология подразумевает большое количество нюансов и деталей.

Важно! Гонтовая кровля широко распространена на домах, которые оформлены под старину

Особенности изготовления кровельной дранки

1. Сначала проводится выполнение обрешетки. Выполнение ее проводится с использование простой доски с шагом не более ее половины толщины. Так как дранка очень плотно прилегает друг другу, то специальной пропитки доска не требует.
2. Процесс укладки дранки очень сильно напоминает укладку черепицы. Каждый слой перекладывается стык в стык. А в жилых помещениях каждый фрагмент может перекрываться сразу несколькими пластинами. При кладке крыши для нежилых хозяйственных помещений бывает достаточно и двух слоев.
3. Наиболее сложно выполнить обрешетку оконечных скатов. Здесь обрешетка проводится без промежутков с укладкой доски вплотную друг к другу. На обрешетку укладывается первый слой, а затем с перекрытием стыков, но без смещения второй. При укладке третьего слоя используется смещение на две третьи.
4. Для выполнения фиксации используют саморезы. Для повышения прочности их следует выварить в олифе. После того, как выполнена кровля, верхний слой закрывается специальным декоративным уголком. Он может быть выполнен из натурального дерева, а может быть изготовлен из оцинкованной стали с декоративной отделки под текстуру дерева.

Как видно, выполнение крыши из натуральной дранки, это не такая сложная задача, как может показаться в начале.

Крепилась дранка из лиственницы раньше методом устройства пазов и гребней. Сейчас же ее фиксируют гвоздями, которые необходимо предварительно выварить в олифе. 

Монтируют дранку в несколько слоев. На карнизах дополнительно необходимо прибить доски шириной до 40 см и увеличить количество слоев дранки на один. Это обусловлено большей подверженностью свесов действию влаги. 

• для нежилых помещений достаточно 2-х слоев материала;
• для жилых необходимо укладывать 3-4 слоя. Они позволяют обеспечить надежную защиту дома;
• если крыша имеет уклон более 45 градусов, то дранку кладут в2 слоя.

Укладку деревянных гонтов начинают с карнизного свеса. Как уже было сказано, для этого участка используют на один слой больше. Верхний ряд должен полностью перекрыть нижний, при этом выступать за него на несколько сантиметров. Аналогичным образом кладется третий ряд — больше предыдущего, с выступом на несколько сантиметров.

Сама технология кровли из дранки очень напоминает еловую шишку. Вероятнее всего строители позаимствовали расположение ее чешуек для кровельных работ, благодаря этому им удалось разработать надежную конструкцию кровли, которая не дает протечек, хорошо защищает от холода и ветра. 

Если попытаться представить технологию укладки, то получится… шишка.

Именно так устраивается и выглядит такая крыша.

Под воздействием осадков или просто при повышенной влажности ее «чешуйки» набухают и образуют плотно сомкнутую поверхность.

А при высыхании они куполообразно выгибаются и «раскрываются», позволяя воздуху циркулировать.

Поэтому нет необходимости делать гидро- и пароизоляцию.

Однако кровля должна быть исключительно скатная.

Стропильная система монтируется с уклоном в 30-45 градусов.

Возможно устройство при уклоне до 90 градусов.

Больше угол – больше расход материала.

Но эффективность и долговечность при этом увеличиваются в разы.

Покрытие достаточно легкое, нагрузка не превышает 14-18 кг на кв. м.

Настилается в несколько слоев.

Для жилых домов их количество должно составлять минимум три, бывает, и пять.

Подсобным сооружениям хватает двух-трех.

Если все сделано верно, то покрытие будет служить многие годы, даже десятилетия.

Нужно будет только правильно за ним ухаживать: метелкой счищать снег сверху вниз и периодически осматривать на наличие дефектов.

Монтаж фасада из дранки

Монтаж фасада из дранки имеется свои особенности. Она осуществляется на обрешётку из бруса и предусматривает накладывание плашек друг на друга в два‒три слоя. Шаг между горизонтальными направляющими обрешётки определяется в соответствии с размерами дранки.

Для того, чтобы вся конструкция была максимально долговечной, стены дома и обрешётку обрабатывают специальными антисептиками, подбор которых осуществляется на основании материала, из которого они возведены.

Фиксация дранки к обрешётке осуществляется при помощи гвоздей. Саморезы для этого не применяются из-за плотной фиксации, при которой дранка не имеет пространства для смещения при намокании и высыхании.

Хотите купить дранку для фасада в Москве, области или в других регионах РФ? Обращайтесь в «WoodHead»!

Станок для дранки своими руками

На сегодняшнее время купить станок для производства дранки не проблема, проблема это цена, которая очень высока, на подобное деревообрабатывающее оборудование.

По этой причине, многие домашние умельцы, которым не нужно массовое производство дранки, а лишь необходимо её небольшое количество, например для штукатурки деревянной стены, отдают предпочтение самодельному станку для дранки своими руками.

Станок для дранки своими руками это металлический короб, внутри которого в один ряд расположены на определённом расстоянии друг от друга диски для резки древесины. Материал для распиливания подаётся в короб сверху, а снизу на выходе получается дранка.

Как сделать колотую дранку в домашних условиях

Колотая дранка, в отличие от пиленой дранки на самодельном станке, значительно отличается по своей технологии изготовления. Для того чтобы колоть дранку в домашних условиях понадобится струг или кусок рессоры от старого автомобиля.

При этом перед изготовлением дранки в домашних условиях, древесина сначала вымачивается. Можно использовать для этого как сосну, так и ель, осину или кедр. Основное требование заключается в том, чтобы материал был без сучков. В противном случае, расколоть его ровно на требуемую толщину не получится.

Размеры кровельной дранки, как правило, не превышают 0,5 см в толщину и 5 см в ширину. При этом длина кровельной дранки может быть различной. Толщина штукатурной дранки не должна превышать 7 мм, а длина её в среднем варьируется около 1 метра.

Для изготовления дранки своими руками наибольшее применение получил такой электроинструмент как циркулярная пила. А в качестве основного сырья для пиленой дранки, преимущественно используется обрезная доска «сороковка» или доска толщиной в 25 миллиметров.

При этом разрезаемый материал надёжно закрепляется на поверхности стола посредством струбцин. По мере необходимости, струбцины передвигаются в бок, после чего циркуляркой срезается новая партия дранки.

Деревянная кровля многих привлекает своей красотой, долговечностью и презентабельностью. Но вместе с тем она довольно дорогая, поэтому к устройству деревянной крыши предъявляются особые, повышенный, требования. Многовековой опыт использования древесины помогает наилучшим образом применить ее уникальные характеристики. Деревянная крыша сегодня считается элитной. В качестве сырья для тонких деревянных пластин используют древесину, к примеру, из сосны, ели или лиственницы. Дранка для крыши имеет различные варианты изготовления.

Преимущества и недостатки дранки

Перед тем как рассматривать фактические эксплуатационные покрытия дранки, надо выяснить, что же это такое. Среди неопытных застройщиков до сих пор есть непонимание различий между дранкой и гонтом.

Кровля из дранки

Таблица. Чем дранка отличается от гонта.

Наименование деревянного покрытия	Эксплуатационные характеристики
Дранка	Толщина деревянной пластинки не превышает 8 мм, но чаще всего изготавливается стандартом 5 мм. Покрытие довольно гибкое, требует обустройства прочной обрешетки и повышенной внимательности во время укладки.
Гонт	Толщина досок 1–2 см, может иметь специальные соединения шип/паз, что улучшает герметичность и надежность крыши. Изготавливается прямоугольного или клиновидного профиля, может делаться вручную.

Непонимание в различиях приводит к тому, что неопытные застройщики путаются в материалах.

Монтаж дранки

Уход

• Панели моются обычной водой, подаваемой с небольшим напором — из шланга.
• При сильном загрязнении используются мягкая щетка или тряпка. Применение абразивных средств запрещено.
• При очень высокой влажности рекомендуется обработать сайдинг под щепу составом, предохраняющим от появления плесени: 2 части Soilax, 1 часть стирального порошка, 1 л 5%-ого раствора гидрохлорида натрия и 3 л воды.

Отделка фасада сайдингом под щепу или дранку — стильное, современное и вполне доступное решение. Благодаря строению панелей монтаж их очень прост, уход за ними минимален, а здание остается привлекательным очень долго.

Как укладывать дранку на крышу

Минимальный уровень наклона крыши под дранку должен быть 15 градусов.Укладывать материал нужно внахлёст, причём он может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Величина нахлёста выбирается в соответствии с количеством слоёв дранки:

• 2 слоя — величина нахлёста равна половине длины пластины;
• 3 слоя — ⅔ длины пластины;
• 4 слоя — ¾ длины пластины;
• 5 слоёв — ⅘ длины пластины.

Эти значения актуальны для каждого последующего слоя.

Если помещение нежилое, то рекомендуется укладывать дранку в два слоя, жилое — слоёв должно быть 3–4.

Процесс монтажа кровельного покрытия выглядит следующим образом:

1. Начинать работу нужно со свесов, постепенно двигаясь вверх. Первый ряд укладывают заколами вперёд, поскольку при самостоятельном изготовлении пластин ручным способом они приобретают слегка изогнутый вид. Все остальные монтируют заколами вниз. Первый ряд должен укладываться слева направо, каждый последующий — в противоположном направлении.

   Укладывать пластины нужно в шахматном порядке

Ошибки монтажа

При самостоятельном покрытии крыши дранкой возможны некоторые ошибки, особенно если ранее подобного опыта не было:

• большой шаг обрешётки — для дранки лучше обустраивать сплошную обрешётку или с небольшим шагом, не более 10 см;
• недостаточный нахлёст — из-за этого влага будет проникать в подкровельное пространство;
• неправильная обработка пластин, в частности, перед расколом не была срезана кора и сердцевина;
• отсутствие дополнительных слоёв на карнизных свесах и в местах ендов, что может стать причиной протечки.

Преимущества и недостатки материала

Деревянные дощечки, укладываемые внахлест несколькими слоями, образуют плотное надежное покрытие. Выполненное по всем правилам, оно долго служит, не растрескивается, выдерживает высокие температурные перепады. Деревянные крыши не препятствуют воздухообмену, не создают парникового эффекта, не выделяют вредных веществ, поддерживают здоровый микроклимат в помещении, хорошо задерживают посторонние шумы. Природный цвет, текстура натурального материала красивы. Выглядят такие кровли очень живописно, самобытно.

Кроме декоративности и экологичности, к преимуществам дранки относят практичность, легкость обработки, возможность самостоятельного ее изготовления, универсальность. Ею можно отделывать не только кровли – стены, фасады, ограждения. Дранку нетрудно отреставрировать, зашлифовав шероховатости. Утилизация устаревшего покрытия тоже не создает никаких затруднений.

Недостатками являются: значительная пожароопасность, кропотливость в изготовлении, малая производительность при укладке масштабных поверхностей, высокий риск получения брака в результате неправильной обработки древесины.

Пошаговая инструкция покрытия крыши

Для примера рассмотрим покрытие крыши дранкой длиной 45 см, фиксация делается гвоздиками из нержавеющих сплавов. Обрешетка сделана из реек 20×30 мм с шагом 20 см по линиям симметрии. Шаг обрешетки подбирается с учетом длины дранки. Нужно иметь в виду, что она фиксируется примерно посредине, нижний свес не прибивается. Такой метод крепления не только увеличивает герметичность кровли, но и предупреждает растрескивание материала. Дранка очень тонкая, если вколачивать гвозди у края, то могут появляться трещины.

Шаг 1. Временно прибейте к крыше доску на расстоянии 15–50 мм для контроля величины свеса. Одновременно эта планка будет выравнивать торцы покрытия, они будут располагаться на одной линии.

Временная доска для контроля величины свеса

Шаг 2. Разложите первый ряд дранки, выровняйте торцы. Для регулирования величины свеса по краям можно использовать отрезок рейки длиной 5–10 см, прикладывать его надо к ветровой доске и таким образом контролировать положение крайних элементов. Прибейте первый ряд.

Укладка первого ряда дранки

Удаляется временная доска

Шаг 3. Первый ряд делается двойным, что увеличивает время эксплуатации кровельного покрытия. Именно в нижней части больше всего воды, ее надо дополнительно усиливать. И, разумеется, он нужен для перекрытия щелей первого. Второй ряд дранки должен выступать за первый на 1–2 см, с учетом этого требования разложите на крыше материал. Закрепите его гвоздями.

Верхний ряд дранки должен немного выступать

Применение самодельного шаблона

Шаг 4

Разложите следующий ряд, при этом обращайте внимание, чтобы стыки нижнего ряда перекрывались дранкой верхнего на ширину не менее трех сантиметров. Ряды дранки должны быть параллельными коньку крыши

Между элементами обязательно оставляйте зазор 5–6 мм, он нужен для компенсации линейных расширений, возникающих после намокания дерева. Если зазора не будет, то покрытие может подрываться. Как следствие – придется ликвидировать протечки. Выбирать правильное положение стыков надо за счет различной ширины дранки.

Процесс фиксации дранки на крыше

Если у вас мало практического строительного опыта и возникают сомнения в глазомере, то рекомендуется предварительно отбивать линию забивания гвоздей разметочным шнуром

Обращайте внимание, чтобы она располагалась примерно посредине реек обрешетки и обязательно закрывалась следующим рядом

Шаг 5. Последний ряд у конька придется укладывать без шаблона под натянутую веревку. Подрезку выступающей части дранки над коньком лучше делать после ее установки. Для этого пользуйтесь ручной электрической циркульной пилой. Таким же методом можно выровнять и выступающие части дранки около ветровых досок

Укладывать дранку нужно осторожно, если она очень тонкая и длинная, то есть вероятность механического повреждения под весом кровельщиков. Пользуйтесь на крыше специальными приспособлениями для передвижения

Последний ряд укладывается без шаблона

Подрезка выступающей части дранки над коньком

Выравниваются выступающие части дранки около ветровых досок

И еще один важный момент

Постоянно обращайте внимание на расположение волокон, вода должна стекать вдоль них, а не против шерсти. Направления волокон видны при незначительном изгибе, а опытные строители определяют этот параметр и без изгиба

Особенности ухода за деревянной крышей

Уход за кровлей из дранки особых сложностей не создаст. Справиться с ним сможет каждый. Для увеличения срока эксплуатации деревянной черепицы, необходимо соблюдать некоторые правила:

1. Регулярно нужно обследовать деревянную крышу на предмет прорастания на ней мха. Он удаляется с помощью шпателя, стамески или тяпки. Удалить его можно и по принципу пропалывания грядки просто руками.
2. Каждую осень с кровли нужно сметать опавшие листья. Под ними будет скапливаться влага, и дерево начнет постепенно гнить.
3. Периодически следует осматривать нижний ряд деревянной черепицы. На спуске крыши может появиться смещение.
4. В зимнее время года при скоплении снега, его нужно смести с помощью метлы по направлению от конька к скату.
5. При длительной эксплуатации крыши из дранки необходимо регулярно прочищать водостоки, поскольку по ним буде стекать смола.

Если нет возможности или времени изготовить деревянную дранку самостоятельно, то приобрести ее можно в любой лесопильной компании. Стоимость черепицы зависит от древесины, из которой она производится, и накруток изготовителя.

Оборудование для производства битумной черепицы – Reichel & Drews

КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКФАЛЬТА

Мы поставляем высококачественное оборудование и системы для производства битумной черепицы для нескольких производственных линий с линейной скоростью свыше 1000 футов в минуту

Мы поддерживаем вашу цель максимальной производительности при производстве качественной битумной черепицы.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ ПОЛНОСТЬЮ АСФАЛЬТИРОВАННОЙ ЧЕРЕПКИ

1)  Подставка для размотки

2) Стол для сращивания

3)  Аккумулятор для сухих ковриков

4)  Натяжной ролик и контроль натяжения

5)  Устройство для нанесения покрытий

6)   Блендеры

7) Секция наплавки

8)  Модуль прессования гранул

9)   Секция охлаждения

10) Петлитель готовой продукции

11)    Выкройка

12) Отрезной цилиндр

13) Ламинирование в линию

14)  Нож для поперечной резки

15)  Штабелирование

16)  Палетайзер для связок

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Подставка для размотки используется для эффективного разматывания полиэфирных или стекловолоконных материалов.

ВСТРОЕННЫЙ КОНТРОЛЬ НАТЯЖЕНИЯ

САМОЗАГРУЗКА

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Стол для сращивания используется для соединения двух кусков полиэстера или стекловолокна вместе для склеивания или сшивания.

УПРАВЛЯЕТСЯ ПЛК

ТЕРМОПЛАВКАЯ ЛЕНТА И КЛЕЙ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Аккумуляторы сухих матов предназначены для накопления полиэфирного материала для поддержки непрерывного производственного цикла, пока материал меняется на стыковочном столе.

СЕРВОПРИВОД

ВСТРОЕННАЯ ИНТЕРНЕТ-РУКОВОДСТВО

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Правильное натяжение имеет решающее значение при высокоскоростном производстве черепицы. Система Pull Roll & Tension Control регулирует правильное натяжение полотна.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Машины для нанесения покрытия позволяют погружать полиэфирный или стекловолоконный материал в машину для нанесения покрытий, которая покрывает материал асфальтом.

ИНТЕРФЕЙС УДАЛЕННОГО ОПЕРАТОРА

НЕЗАВИСИМЫЕ ПРИВОДНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Узнайте больше о нашем оборудовании для производства битумной черепицы

Свяжитесь с нашей командой сегодня

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Операция смешивания берет гранулы на основе выбранного цвета и смешивает материал на основе вашего рецепта.

ОТДЕЛЬНЫЕ СЕРВОМОТОРЫ

ДОСТУПНО БЫСТРОЕ РАЗЪЕДИНЕНИЕ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Секция наплавки добавляет песок или аналогичные материалы на обратную сторону полотна с асфальтовым покрытием.

РОЛИКОВЫЕ СКРЕБКИ С ПРИВОДОМ

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Модуль прессования гранул вдавливает гранулы в полотно с асфальтовым покрытием, закрепляя гранулы в охлаждающемся асфальте.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Секция охлаждения позволяет снизить температуру полотна до надлежащей температуры резки.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Петлитель готовой продукции накапливает свободные петли готового материала, чтобы обеспечить непрерывную резку с заданной скоростью и/или накапливать материал, если нижестоящее оборудование не работает.

Узнайте больше о нашем оборудовании для производства битумной черепицы

Свяжитесь с нашей командой сегодня

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ

Модельный резак берет материал конечного продукта и разрезает его на гонты определенного дизайна.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Режущие цилиндры предназначены для высокоскоростной резки битумной черепицы до точных размеров для подготовки к ламинированию.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

In-Line Laminating сочетает в себе два отдельных полотна, создавая архитектурную черепицу.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Резак по длине отрезает готовую черепицу на куски определенной длины для упаковки.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

В процессе штабелирования сложенные в пакеты гонты укладываются на соответствующие размеры.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Укладчик пачек позволяет укладывать упакованные пачки гонтов на поддоны для транспортировки.

Дополнительные продукты и услуги

ОБНОВЛЕНИЯ

ВИД

ЗАПЧАСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ВИД

СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ

ВИД

Решения для производства битумной черепицы

Повышение эффективности и экономичности за счет модернизации

Реагирование на вызовы в производстве битумной черепицы постоянно. Рост глобальной конкуренции наряду с нехваткой сырья и технического персонала требует тщательного баланса. Вы также должны соблюдать строгие правила охраны окружающей среды и техники безопасности. Кроме того, есть замена или модернизация вашего оборудования при управлении затратами и соблюдении производственных показателей.

Вам необходимо повысить эффективность и производительность при одновременном снижении затрат и времени простоя. Бесшовные инженерные решения по модернизации, предлагаемые Quad Plus, являются ответом.

Почему Quad Plus?

Вам необходимо максимально увеличить время работы. Тем не менее, вы знаете, что пришло время внести изменения, которые повысят эффективность вашего текущего кровельного оборудования. Как этого добиться?

Ответ кроется в надежном партнере с нужными знаниями и опытом. Мы точно оценим ваши процессы и усовершенствования конструкции за счет автоматизации процессов и управления. Когда вы выбираете Quad Plus в качестве надежного партнера, вы можете рассчитывать на экспертный уровень опыта производства битумных кровельных покрытий.

Мы проанализируем ваши текущие операции, чтобы предоставить индивидуальное решение по модернизации, разработанное с учетом вашей целевой производительности кровельной черепицы. Мы используем передовые технологии управления процессами на этапе проектирования, чтобы проверить поведение системы, прежде чем внедрять ваше решение.

Те же инженеры, которые разработали ваше решение, также выполнят ввод в эксплуатацию всей вашей системы на месте. Эта согласованность имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы новые технологии и элементы управления работали должным образом с вашим существующим оборудованием.

Начните свой проект модернизации сегодня

---

Проблемы применения асфальтовой кровли 

Устаревание оборудования

Старое оборудование может значительно ограничить вашу производственную мощность или общее использование машины. Ограничения производственного оборудования могут выражаться в устаревших технологиях управления, ограничениях производительности оборудования, проблемах с управлением технологическими процессами и неподдерживаемых приводных системах. Такие проблемы необходимо выявлять с помощью анализа машинных данных. Следующим шагом является решение проблем с помощью проектирования автоматизации с учетом процесса управления машиной и замены устаревшего оборудования, где это необходимо.

Дефекты обработки полотна

Предотвращение разрывов полотна, остановов системы управления технологическими процессами и некондиционных продуктов означает остановку их у источника. Анализ натяжения полотна и управление процессом могут помочь определить, а затем предотвратить чрезмерное время простоя машины. Разрывы полотна и проблемы с технологическим процессом влекут за собой увеличение производственного времени и потери материала. Например, рассмотрим время, потерянное при повторной заправке машины. Плохая обработка и контроль веб-страниц могут привести к тому, что ваш конечный продукт не будет соответствовать спецификации.

Непостоянство качества

На задней (технологической) стороне машины манометрический контроль толщины асфальта на гонте во время процесса насыщения имеет решающее значение для поддержания стабильного качества. Точный контроль температуры также важен для нанесения покрытий. Следует учитывать надлежащий контроль дозирования гранулированного материала и покрытия с наполнителем, а также сервопримешивание гранулированного материала к гонту. В передней части станка надлежащее управление обрезкой по длине должно работать в соответствии со спецификацией.

---

Оптимизация линии асфальтобетонной кровли

С годами изменения в производственных потребностях приведут к изменениям в механических, автоматических или электрических системах. Результатом часто являются узкие места и замедление последовательных сегментов линии. В некоторых случаях машина не была должным образом оптимизирована с самого начала, но теперь она должна работать с более высоким качеством или производительностью. Из-за этого весь процесс обработки веб-страниц должен быть оценен.

Эта оценка процесса начинается с изучения существующих систем управления и их возможностей, включая изучение мощности существующей силовой передачи. Наблюдаются характеристики материалов при их подаче через машину. наряду с новым технологическим потенциалом.

При увеличении скорости определение требуемой мощности для учета новой скорости означает понимание возможностей секционных двигателей, соответствующей трансмиссии и ограничений технологических переменных, таких как осушители, охладители, расход и т. д.

Quad Plus на протяжении многих лет выполняла множество операций по увеличению скорости линии и оптимизации линии для улучшения контроля натяжения, контроля процесса, а также контроля положения или длины. Оптимизация линии вашей производственной машины гарантирует максимальную производительность, а также качество продукции.

---

Статистический контроль процессов (SPC) Метод и качество

Ваш основной материал и конечный продукт должны соответствовать определенным требованиям к качеству. Благодаря интеграции системы онлайн-измерения материала можно контролировать материал в режиме реального времени на протяжении всего производственного процесса.

При нанесении асфальтового покрытия и минеральных гранул необходимо контролировать толщину полотна, равномерность распределения и встраивание частиц. Конечные продукты также должны иметь правильный вес, размер и цвет.

Путем отслеживания нарушений профиля можно точно настроить элементы управления, чтобы приспособить соответствующие параметры для материала. Мониторинг в режиме реального времени может свести к минимуму отходы и сократить отклонения продукции. Основываясь на этих измерениях, улучшенное покрытие и толщина покрытия могут улучшить стабильность заднего конца и позволить двигаться ближе к цели, экономя на материальных затратах.

Кроме того, по мере сканирования измерений качества данные сохраняются в базе данных для дальнейшей отчетности и анализа после производства. Инструменты отчетности позволяют идентифицировать и сравнивать качество продукта, чтобы определить основную причину проблем.

---

Эксплуатация и оценка эффективности производства битумной черепицы

Оценка рисков и подтверждение безопасности

Высокие температуры, острые края, влажные и скользкие условия, высокие скорости и вращающееся оборудование. Все это способствует опасному характеру операций по производству гонтов. Аудит безопасности имеет решающее значение для новых установок, реконструкции и после аварии.

Выявление и решение проблем безопасности может снизить воздействие опасных условий на операторов. Автоматизация также может управлять системами защиты и предотвращать несанкционированные изменения программ, которые могут привести к небезопасным операциям. Затем проверка, включающая физическое тестирование операций, обеспечит выполнение прогнозируемых результатов.

Удаленная поддержка и ремонт на месте

В случае неожиданного простоя правильная поддержка имеет решающее значение для минимизации последствий. Наши варианты поддержки позволяют вам получить необходимую помощь, когда вам это нужно. Защищенный цифровой доступ позволяет проводить удаленную диагностику и настройку для быстрого устранения неполадок и сокращения времени простоя.

Если необходима поддержка на месте, наша команда обслуживания будет отправлена ​​к вам. Мы прибудем с инструментами и запчастями, необходимыми для быстрого ремонта. Если вам нужен скоординированный ремонт приводов и ремонт промышленных автоматических выключателей, наша собственная лаборатория поможет вам. Кроме того, мы работаем напрямую с производителями деталей систем управления, чтобы помочь вам сэкономить время и деньги.

Электростанция (eHouse) Упаковка

Снижение риска простоя при выходе из строя устаревшего оборудования и устройств имеет решающее значение. Готовые модульные здания, построенные одним источником ответственности, могут стать решением. Ehouses предварительно спроектированы и построены в соответствии с требованиями вашего проекта и ограничениями по пространству. Они могут содержать любое оборудование системы управления, от частотно-регулируемых приводов, ЦУДов и предварительно смонтированных панелей до целых электрических систем.

Поскольку электронные дома строятся за пределами площадки и являются модульными, интеграция «под ключ» требует минимальной работы на месте. Результатом является более быстрый и простой ввод в эксплуатацию для модернизации вашей линии и устранения рисков, связанных с устаревшим оборудованием.

---

Примеры использования строительных материалов

Посмотреть пример использования

Посмотреть пример использования

Посмотреть пример использования

Посмотреть пример использования

---

Доступные услуги

Quad Plus предлагает широкий спектр услуг, которые помогут вам на любом этапе жизненного цикла системной интеграции. Для новостроек мы предлагаем услуги по проектированию и управлению проектами. Для существующих заводов мы можем сделать вашу работу более плавной и эффективной. Для заводов с устаревшими системами управления мы можем помочь с модернизацией и модернизацией. Независимо от того, что нужно вашему бизнесу, мы обеспечим вас!

---

Предотвращение незапланированных простоев вашей производственной линии

Ненадежные и устаревшие компоненты могут полностью остановить вашу линию.