Станок для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-2
Назначение:
Станок для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-2 предназначен для перекатки пожарных рукавов на новое ребро, а так же для скатки (намотки) пожарных рукавов в одинарную или двойную скатку
Технические характеристики
Наименование показателей | Значения (номинальные) |
Производительность станка в среднем составляет |
|
Напряжение питающей сети, В/Гц/фаз | 380 (220В — опция) /50/три |
0,25 | |
Габариты, мм |
|
Габариты в транспортном положении в упаковке, (Д/Ш/В) мм | 1320/685/325 |
Окраска | порошковая |
Масса, кг | до 62 |
Отличительные особенности:
– позволяет осуществлять намотку рукавов как в одинарную, так и в двойную скатку
– улучшена эргономика станка, повышена скорость перекатки/скатки рукава
– небольшие габариты, входит в стандартную дверь
Установка ТЦ-11ПД для намотки пожарных рукавов в двойную скатку и перекатку на новое ребро | Станок для перекатки пожарных рукавов ТЦ-12Д | ||
| Станок ТЦ-12У для перекатки пожарных рукавов на новое ребро | Малогабаритный передвижной центр ТЦ-14У | ||
| Станок ТЦ-52 для намотки пожарных рукавов в скатку | Стенд ТЦ-07 для испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу | ||
| Рукавомоечная машина РММП для мойки пожарных рукавов всех типов с протяжкой | Каретка КПУ подвижная укладочная | ||
| Установка ТЦ-11 | Установка ТЦ-11П для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатка на новое ребро | ||
| Станок ТЦ-12 для перекатки пожарных рукавов на новое ребро | Установка ТЦ-13 для продувки и талькирования пожарных рукавов с барабаном | ||
Установка ТЦ-13У для испытания, сушки и талькирования пожарных рукавов | Рукавомоечная машина ТЦ-14 | ||
| Станок ТЦ-15ПБ для навязки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов | Станок ТЦ-15П для навязки пожарных рукавов и перекатки на новое ребро | ||
| Станок ТЦ-15 для навязки пожарных рукавов | Установка ТЦ-15Р для навязки пожарных напорных рукавов | ||
| Устройство ТЦ-60 для смотки пожарных рукавов в скатку | Установка Аист-150 для сушки и талькирования пожарных рукавов | ||
| Передвижной стеллаж для пожарных рукавов ПС-1 | Установка Аист-1 для сушки пожарных рукавов | ||
| Установка Аист-2 для сушки и талькирования пожарных рукавов | Установка Аист-3 для талькирования пожарных рукавов | ||
| Устройства подьема и сушки пожарных рукавов для пожарных депо УПСПР | Установка УГИР для гидравлических испытаний пожарных рукавов | ||
| Установка УГИР-2 для гидравлических испытаний пожарных рукавов | Установка УГИР-1М для гидравлических испытаний пожарных рукавов | ||
| Станок ТЦ-16 | Установка ТЦ-54 для вакуумных испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность | ||
| Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-1 (ТЦ-11П) | Станок для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-2 (ТЦ-12) | ||
| Станок для скатки и перекатки пожарных рукавов ПСР-3 (ТЦ-12У) | Устройство для намотки пожарных рукавов в скатку КУ-2Р (ТЦ-11) ручная смотка) | ||
| Машинка для навязки рукавов вручную (ТЦ-15Р) | Станок для навязки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов СНП-2 (ТЦ-15П) | ||
| Станок для навязки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов СНП-2А (ТЦ-15ПБ) | Станок для навязки соединительных головок ПНГ-2 (ТЦ-15) | ||
| Каретка укладочная КУ-1 (КПУ) | Рукавомоечная машина РМ-1 (ТЦ-14) | ||
| Ванна для замачивания пожарных рукавов ВР-1М (ЕЗПР) | Установка для сушки и талькирования пожарных рукавов УСТ-2А (АИСТ-2) | ||
| Установка для сушки пожарных рукавов СР-2 | Установка для сушки пожарных рукавов СР-3 | ||
| Установка для гидравлических испытаний ГИР-1 | Установка для гидравлических испытаний ГИР-2 | ||
| Установка для гидравлического испытания рукавов HPP | Стеллаж для хранения пожарных рукавов СТС-2 | ||
| Верстак для ремонта пожарных рукавов В-1А | Струбцина для ремонта пожарных рукавов | ||
| Шкаф для сушки пожарных рукавов ШСР-01 | Установка для гидравлического испытания рукавов HPM |
Станок для перемотки пожарных рукавов: принцип устройства и работы
Ранее скатку и перемотку пожарных рукавов производили вручную.
С изобретением специального станка и разрешением на его использование эти процессы стали проще. Ими пользуются и обслуживающие пожарное оборудование фирмы. Станки выпускают для пожарных рукавов, которые разрешено использовать на предприятиях и в подразделениях пожарной охраны. Распространены устройства и станки для перекатки пожарных рукавов отечественного производства и иностранные аналоги.
Принцип устройства
Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.
Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.
Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.
Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.
Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.
Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.
Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована.
В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.
На каркасе и остальных деталях не должно быть сколов, трещин, ржавчины. Они могут повредить пожарные рукава.
Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.
Функции и применение
Работу станка можно рассмотреть на стандартной механической модели. Она предназначена для скатки, перемотки и навязки пожарного рукава. Можно сделать одинарную и двойную скатку в зависимости от ожидаемого результата.
Для перемотки на новое ребро один конец рукава протягивают через зажим и фиксируют шланг. Затем накручивают на ролики между двумя маховиками. Фиксирующее устройство оснащено ручками для опускания зажимов.
youtube.com/embed/B1mh2rcACxM” frameborder=”0″ allowfullscreen=””/>
В процессе участвуют два человека. Один придерживает свободную часть рукава, а второй крутит маховик с помощью ручки. Шланг наматывается на ролики и фиксацию убирают. Аккуратно снимают один из маховиков и получают новую складку пожарного рукава.
Вместе с рукавом снимаются и ролики. Затем их возвращают обратно. Чтобы сделать двойную скатку шланг расправляют и складывают пополам, заправляют место сгиба в фиксатор и производят скатку.
Навязка пожарных рукавов также производится на специальных приспособлениях. Станки для перемотки могут выполнять и эту функцию, если оснащены подходящими элементами. Для навязки пожарных рукавов необходима мягкая оцинкованная проволока и полугайка с соответствующим диаметром и характеристиками.
К этому процессу привлекают 3 человек. В конструкции таких станков включены натяжное устройство для проволоки, катушки и держатели. Натяжение можно регулировать.
Чтобы произвести навязку на универсальном станке, рукав продевают в полугайку и конец натягивают на вращающееся устройство. Затем проволоку устанавливают в держателе. Включают поворотный механизм нажатием на педаль (для станков с электроприводом) или вращением маховика (для механических устройств).
Любые станки для использования на предприятиях либо в пожарных частях должны быть изготовлены в заводских условиях. В комплект входят инструкции по эксплуатации и другая техническая документация.
Машинка для перемотки пожарных рукавов рассчитана на работу с одним шлангом. Выпускают модели с различными параметрами, но большинство подходят под стандартные размеры шлангов. Производитель указывает эту информацию в технической документации.
Особенности работы со станком для перемотки
Они существенно сокращают время на обслуживание пожарного оборудования. Сложно смотать шланг руками и добиться нужной плотности. После станка рукав занимает меньше места и без проблем помещается в пожарный шкаф.
Перемотка или навязка без станка требует немалых физических сил и работы как минимум 2 человек. Сделать новые сгибы с соблюдением определенного угла вручную получается редко, что грозит дефектами на шланге. Со станком этот процесс займет не больше 10-15 минут. Допуск для работы на нем не требуется.
Использовать станок для перемотки рукавов могут только фирмы с лицензией на техническое обслуживание пожарного оборудования или работники пожарной части. В остальных случаях зачастую инспекторы надзорной службы считают перемотку или скатку рукавов неправильной.
Профессионалы при помощи станка с электрическим приводом перематывают до 20 рукавов за 1 час. Есть стационарные конструкции и мобильные. Последние представляют собой компактное устройство с держателями для шланга и механизмом с ручкой на широком каркасе из металла.
Перемещают их с помощью колес или переноски, для этого предусмотрены ручки на противоположной от держателей стороне.
Они значительно легче стационарных вариантов, но менее удобны.
Другие полезные статьи:
Устройство для быстрой скатки пожарных рукавов
Прежде скатка и перемотка пожарных рукавов осуществлялись вручную. Чтобы упростить и ускорить этот процесс, был изобретен станок. Он был запатентован, специальная комиссия официально разрешила его применение для вышеозначенных целей. Сейчас такое снаряжение активно используется профильными организациями и фирмами, работающими в сфере обслуживания пожарного оборудования. Станки выпускаются для пожарных рукавов, разрешенных к применению на предприятиях, в подразделениях пожарной охраны. При этом существуют как отечественные, так и импортные разработки. Сейчас инженеры компаний, выпускающих станки для скатки и перемотки, активно работают над усовершенствованием конструкции моделей.
Разрабатываются улучшенные разновидности устройств. Так, уже сейчас доступны модели с расширенным набором функций, упрощающие и облегчающие работу с пожарными рукавами.
Конструкционные особенности станков для перемотки пожарных рукавов
Базовая модель станка имеет довольно примитивную конструкцию. В то же время она достаточно эффективна, позволяет быстро выполнить скатку и перемотку, экономя силы и время работника. К наиболее простым в освоении относится модель “Самоскат ПБ1”. Вы можете заказать станок для перемотки рукавов на новую скатку в нашей компании. Мы оперативно предоставим необходимое оборудование, проведем подробный инструктаж по его использованию. Модификация “Самоскат ПБ1” отличается простотой использования, высокой надежностью.
Основными элементами конструкции станка являются маховики и скрепленные металлические опоры, которые служат подставкой. Для соединения двух маховиков предназначены штыри. На них закрепляются съемные ролики, применяющиеся для намотки шлангов.
Модели с ручным вращением оснащаются маховиком с ручкой. На станке также размещается компактная установка с 2-мя роликами, которые находятся в непосредственной близости друг от друга. Между ними проходит гибкая часть рукава, которую затем наматывают между маховиками. Еще одним важным конструкционным элементом является фиксирующее устройство, оснащенное зажимом. В некоторых случаях на каркасе помещается 2 модуля, чтобы можно было одновременно осуществлять перемотку на новое ребро и производить двойную скатку.
Существуют более продвинутые устройства для перемотки рукавов, в конструкции которых присутствуют дополнительные элементы. Такие модели, позволяющие перематывать пожарные рукава, оборудуются электрическим приводом, что чрезвычайно удобно для оператора. Они также производятся из металла. Для долговечности конструкции каркас полностью покрывается краской.
Устройства с электроприводом имеют довольно большой вес. Их трудно сдвинуть с места, не прилагая существенных усилий.
Обычно вес конструкции находится в пределах 20-60 кг. Высота же станка превышает 1 метр. Часто ее можно регулировать, что обеспечивает дополнительное удобство в работе оператора. Самые тяжелые станки оборудуются прочной столешницей, комплектуются ящиками, в которых можно хранить инвентарь.
Благодаря постоянному технологическому развитию предприятий появилась возможность выпускать как компактные высокомобильные приспособления для быстрой скатки рукава, так и целые модули для обслуживания данного оборудования. Второй вариант гораздо сложнее в исполнении. В конструкцию модуля входит несколько приспособлений. При этом он эксплуатируется в автоматическом режиме. В нем происходит регулировка механизма сматывания по уровню жесткости. Модуль настраивается на какой-либо вид смотки: одинарный либо двойной. Управляется оборудование оператором. Для вывода служебной информации используется дисплей, имеющий защиту от воды, загрязнений и других факторов, способных привести к порче устройства.
Желая купить или взять в аренду устройство для перемотки рукавов на новую скатку, следует следить за тем, чтобы каркас был ровно окрашен.
Не допускается наличие следов ржавчины. Если обнаружены трещины и сколы на поверхности каркаса, от покупки такого оборудования лучше отказаться. В процессе эксплуатации подобные дефекты способны привести к повреждению пожарных рукавов. Является недопустимой чрезмерно тугая скатка шланга. Чтобы избежать этого явления, следует регулярно осматривать механизмы станка на предмет отсутствия дефектов и иных нарушений конструкции. В случае необходимости следует выполнить ремонт.
Если нужна мобильная установка для перемотки пожарных рукавов, то следует обратить внимание на специальные модели. Так, интерес может представлять переносное устройство “Быстроскат ПБ”. Оно обладает уменьшенным весом, компактными габаритами. Модель удобна в транспортировке, переноске, использовании.
Особенности применения станков для перекатки пожарных рукавов
Типичная работа станка может быть рассмотрена на примере обычной механической модели. Такие модификации служат для скатки, перемотки, навязки пожарных рукавов.
Может быть выполнена двойная или одинарная скатка. Выбор зависит от того, какой результат хочет получить оператор станка.
Чтобы выполнить перемотку на новое ребро, с одной стороны рукав протягивают сквозь зажимное приспособление, после чего осуществляется фиксация шланга. Далее он накручивается на ролики, размещенные между 2-мя колесами. Фиксирующий механизм оборудован ручками, которые нужны, чтобы опускать зажимы.
Оптимальным вариантом является случай, когда станок обслуживают 2 человека. Первый работник может придерживать незафиксированную часть рукава, пока другой раскручивает маховик, пользуясь ручкой. Шланг наматывают на роликовые приспособления, после чего убирают фиксирующее устройство. Далее с соблюдением всех предосторожностей снимается маховик, в результате чего получается складка пожарного рукава.
При снятии рукава убираются и роликовые приспособления. После они возвращаются на прежнее место. Для получения двойной скатки шланг расправляется и складывается на две половины.
В точке изгиба рукав заправляется в фиксатор, после чего выполняется скатка. Если вышеописанный процесс вызывает затруднения, можно заказать перекатку пожарных рукавов в нашей компании. Специалисты фирмы объяснят все нюансы работы с оборудованием, чтобы представители заказчика полностью разобрались в вопросе.
Как было сказано выше, навязка пожарных шлангов может выполняться не только на станках, но и с помощью специальных устройств. Они позволяют автоматизировать процесс и существенно ускорить работу оператора. При этом может использоваться специальная оцинкованная проволока. Для выполнения задачи она должна быть достаточно гибкой. Применяется полугайка подходящего диаметра, к которой также предъявляются определенные технические требования.
При использовании такого оборудования процесс обслуживает 3 работника. Конструкция подходящих станков дополнена специальным натяжным механизмом для проволоки. На оборудование также ставятся катушки и удерживающие приспособления.
Уровень натяжения может регулироваться.
Для выполнения навязки на станке универсального типа шланг продевается в полугайку, после чего его конец наматывается на вращающееся приспособление. Далее проволока закрепляется в удерживающем устройстве. Для активации поворотного механизма в моделях с электрическим приводом служит педаль. В механических станках для этой цели применяется маховик.
Новые заводские станки для перемотки рукавов на новую скатку
У нас вы можете купить станок для перемотки рукавов на новую скатку, изготовленный в заводских условиях с соблюдением всех технологических стандартов. Вместе с оборудованием поставляется подробная инструкция по эксплуатации на русском языке, дополнительная техническая документация. При необходимости обучаем работе со станком, рассказываем обо всех нюансах эксплуатации устройства.
Оборудование, позволяющее выполнять перемотку пожарных рукавов, предназначено для работы с одним шлангом. Предприятия производят модели, которые имеют разный набор технических характеристик, благодаря чему легко выбрать наиболее подходящий вариант.
Большая часть станков позволяет работать со шлангами стандартных размеров. Более подробную информацию по оборудованию можно найти в сопроводительной технической документации.
Перекатка пожарных рукавов – Компания Огнеборец
Для обеспечения высокой скорости и эффективности тушения возгораний используемые пожарные рукава должны находиться в полном соответствии существующим требованиям. Одним из обязательных мероприятий, направленных на своевременное выявление повреждений данных изделий, является перекатка или перемотка пожарного рукава.Проводиться она должна, как гласит инструкция ППБ, по крайней мере каждые полгода. Если же речь идет о рукавах, относящихся к категории резервных, или же пребывающих на складском хранении, то их подвергать данной процедуре необходимо ежеквартально.
Основной целью перекатки, являющейся неотъемлемым элементом обязательного техобслуживания пожарных рукавов, считается поддержание присущих данным изделиям служебных характеристик на требуемом уровне, а также их осмотр с целью обнаружения различного рода дефектов.
Особенности процесса перемотки
Пожарные рукава скатываются посредством станков особого типа. Скатка может быть одинарной либо двойной. В первом случае намотка на верхнюю и нижнюю части катушки производится по всей длине. Второй вариант предусматривает намотку на нижнюю катушку половины рукава, затем средняя часть располагается в верхней катушке, после чего производится процесс двойной скатки, при которой одну половину берут с катушки, расположенной снизу, а в качестве второй выступает свободный конец изделия.
Правила регламентируют необходимость выполнения перемотки после каждого случая использования шланга.
Профессиональная перемотка пожарных рукавов осуществляется специалистами нашей компании “Огнеборец”. Стоимость может варьироваться в зависимости от разновидности изделий, а также их размера.
Необходимость в профессиональном подходе к данной процедуре обусловлена тем, что от состояния противопожарного оборудования часто зависит сохранность жизней людей и дорогостоящего имущества.
Кроме того, качественно и регулярно проводимая перемотка позволит избежать проблем с пожарными инспекторами. Иными словами, это обязательное условия вашей безопасности и вашего спокойствия.
Наряду с выполнением перемотки, наша компания предлагает купить пожарные рукава, а также предлагаем услуги, связанные с испытанием пожарного оборудования.
Скатка пожарных рукавов | Станок для перекатки пожарных рукавов на новое ребро
Для того, чтобы поддерживать пожарные рукава различных моделей в работоспособном состоянии, обязательно нужно осуществлять своевременное и правильное техническое обслуживание. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов, среди которых скатка занимает одно из наиболее значимых мест.
Скатка пожарных рукавов
Скатка всех моделей пожарных рукавов – один из тех этапов, от правильности выполнения которых зависит и срок эксплуатации изделия. Именно поэтому его нужно выполнять максимально грамотно, четко соблюдая рекомендации, представленные специалистами.
Процесс скатки включает в себя несколько основных этапов
-
Раскатка пожарного рукава
Данная процедура должна осуществляться аккуратно, максимально тщательно. Только так можно будет предотвратить формирование перегибов, которые нередко становятся причиной появления иных механических повреждений. Все края в процессе нужно расправить, дабы в дальнейшем не было сложностей с очисткой.
-
Подготовка пожарного рукава
Изначально пожарный рукав помещается в заранее подготовленную тару с водой и соответствующими моющими средствами. Длительность пребывания рукава в данной таре зависит от того, насколько именно он загрязнен, какие огнетушащие вещества подавали с его помощью.
Дополнительно можно воспользоваться соответствующими устройствами, аппаратами, дабы произвести внутреннюю чистку. Воду нужно подавать под определенным давлением. Параллельно необходимо смотреть, не проступает ли она на поверхности, нет ли видимых повреждений.
Если установлены определенные дефекты, то следует произвести ремонт, восстановление.
-
Сушка пожарного рукава
Ранее сушку осуществляли в естественных условиях. Для этого пожарные рукава располагали на специальные стеллажи, иные конструкции в помещении, которое защищено от излучения.
На данный момент для этих целей используются специальные шкафы, устройства. Их использование действительно выгодно, поскольку дает возможность в кратчайшие сроки ликвидировать остатки влаги.
Современные сушильные шкафы оснащены разнообразными панелями управления, калориферами, прочими элементами. Именно поэтому сушка занимает минимальное количество времени, а также не требует постоянного присутствия оператора.
Вам могут быть интересны эти товары
-
Проверка целостности, оценка герметичности
Поскольку только целые, пригодные к эксплуатации пожарные рукава можно скатывать, то обязательно после сушки стоит произвести минимальные испытания.
Они помогут выявить, присутствуют ли на поверхности пожарного рукава и внутри него видимые повреждения. Для этого осуществляется не только визуальный контроль, но и тестирование на специальных стендах. Как правило, подобными мероприятиями занимаются аккредитованные организации, располагающие всем необходимым.
Ныне скатка осуществляется при помощи специального оборудования, функциональных станков. Перед тем как приступить непосредственно к перемотке, обязательно нужно определить новые места для формирования перегибов, а также поменять угол изгиба. Это позволит повысить функциональность пожарного рукава, а также исключить вероятность формирования микротрещин.
На данный момент скатка осуществляется различными способами:
- Одинарная скатка. Как правило, ее выполняют в том случае, если необходимо подготовить пожарный рукав к продолжительному хранению. К примеру, она выполняется перед тем, как отправить пожарный рукав на склад.
- Двойная скатка или же скатка в виде гармошки.
Ей отдают предпочтение в том случае, если осуществляется подготовка пожарного рукава к подключению к крану, расположенному в том, ином строении. - Скатка в виде восьмерки. Чаще всего такой вид намотки выбирается, если пожарный рукав эксплуатируется достаточно часто. Ведь размотать его в этом случае будет несложно.
Ей отдают предпочтение в том случае, если осуществляется подготовка пожарного рукава к подключению к крану, расположенному в том, ином строении.Заниматься скаткой должны аккредитованные организации, ответственные за состояние пожарной системы, ее отдельных элементов. По итогам они должны составлять соответствующий акт, внося в него дату скатки, ее вид, иную информацию.
Станок для перекатки пожарных рукавов на новое ребро
В настоящее время выполнить перекатку пожарного рукава на новое ребро можно при помощи разнообразных устройств. Так, производители поставляют, как электрические, так и механические станки. Среди широкого ассортимента оборудования можно выделить несколько основных моделей, которые в последнее время пользуются огромной популярностью:
- ТЦ-11П
- ТЦ-11
- ТЦ-52
Эксплуатация станков для перекатки пожарных рукавов на новое ребро выгодна.
Те предприятия, организации, которые решились на их установку, получили немало преимуществ. Вот только некоторые из них.
- Современные аппараты укомплектованы всеми необходимыми элементами, компонентами, благодаря чему процедура скатки занимает минимальное количество времени. При этом оператор может сам определять месторасположение нового изгиба, корректировать его угол.
- Использование подобных устройств дает возможность правильно подготовить пожарные рукава, а также обеспечить им идеальные для хранения условия.
- Такие станки оснащены уникальными функциями. Так, можно корректировать скорость скатки. Это очень важно, поскольку при медленной скатке можно произвести осмотр пожарного рукава, установить, присутствуют ли серьезные механические повреждения.
- Современные станки для перемотки выделяются повышенным уровнем мощности, производительности. Это дает возможность выполнять перемотку за более короткий срок.
- Период эксплуатации станков продолжителен. При этом никаких проблем в процессе их обслуживания, ремонта или же ухода не возникает.
Таким образом, выполняя скатку пожарных рукавов на новое ребро при помощи современных станков, можно сократить расходы, повысить эффективность данного процесса. В итоге, эффективность пожарной системы также увеличится.
Приобрести пожарные рукава в Москве по низкой цене можно здесь: http://5050562.ru/shop/pozharnoe-oborudovanie/rukava-pozharnye/
| Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её: |
Перекатка пожарных рукавов – цена от 200 ₽ в Москве
Пожарные рукава производятся из синтетических материалов, прошедших пропитку специальными резиносодержащими составами (вариант, включающими полимеры), либо из брезента.
В результате получают изделия, обладающие повышенной устойчивостью к негативному влиянию агрессивной среды и предназначенные для транспортирование воды либо иной жидкости под напором к очагу загорания.
Рукава хранятся в скрученном виде. Это может спровоцировать их растрескивание, деформацию, слипание в местах сгиба. Для профилактики выхода данного пожарного инвентаря из строя выполняется обязательная перекатка рукавов с формированием нового шва.
Цены на перекатку рукавов на новую скатку
| Наименование услуг | Ед. Изм. | Цена (руб) |
|---|---|---|
| Перекатка пожарных рукавов | шт. | от 200 |
Ответственность за организацию проверки состояния пожарных трубопроводов, своевременное выполнение перекатки рукавов законодательно возлагается на руководителя компании, которой принадлежит объект.
На него возложен контроль за тем, чтобы упомянутые работы выполнял сертифицированный специалист, а имеющееся оборудование содержалось в технически исправном и работоспособном состоянии.
Сроки проведения перекатки пожарных рукавов
Технология и сроки выполнения данной операции подробно регламентированы действующими законодательными и ведомственными документами, основными из которых являются:
- Закон 123-ФЗ, датированный 22.07.08 в редакции от 27.12.18;
- Свод правил 30.13330.2012, утверждённый 626 приказом, изданным Минрегион РФ 29.12.11;
- Сводом правил 10.13330.2009, утверждённым приказом 180, изданным МЧС 25.03.09;
- ППРФ 1225, датированное 30.12.11, в редакции от 06.10.17;
- ППРФ 390, датированное 25.04.12 (в редакции от 23.04.20), которым были утверждены соответствующие «Правила».
Согласно требованиям упомянутых документов:
- Периодичность перемотки – не реже 1 раза в год;
- Если рукава хранятся на складе, их требуется перематывать 1 раз в три месяца;
- Если они входят в комплектацию спецавтомобиля МЧС – операция производится не реже одного раза в 3 месяца;
- После каждого использования, с обязательным выполнением их промывки и последующей сушкой.
Технология и особенности перекатки пожарных рукавов
Для поддержания технической исправности пожарных рукавов процедура перемотки должна выполняться согласно существующей инструкции:
- Рукав необходимо раскатать, промыть, высушить. Для этого применяются специальные камеры и станок.
- Выполняются гидравлические испытания. Если в процессе их проведения выявлены дефекты (проколы, порезы, разрывы), рукав ремонтируют вулканизацией;
- Повторное сматывание выполняется со смещением линии шва на 90° и в направлении, противоположном предыдущему;
- Заказчик принимает работу с оформлением соответствующего документа.
Навязка рукавов выполняется одним из следующих способов:
- Если изделие предназначено для складского хранения – однослойное;
- Для действующих пожарных кранов – «гармошкой», либо в два слоя;
- На время, необходимое для полной просушки и для устранения выявленных дефектов – «восьмёркой».
Для осуществления скатывания, либо процесса перемотки пожарного шланга на другое ребро применяется предназначенный исключительно для этого станок. Он обладает головками для шлангов с диаметром 51, 66 и 77 мм.
Выделяют скатывание пожарных шлангов двух главных типов: одинарное и двойное. При одинарном скатывании предусматривается накручивание всей протяженности пожарного шланга на бобину станка на ее низовую или верховую часть. Осуществить перемотку на другое ребро можно лишь способом одинарного скатывания.
Двойным скатыванием предусмотрено намотку шланга до центральной части всего его метража, что отмечается поперечной полоской, на низовую бобину станка. В результате этого в отмычку верхней бобины помещается центральная частица шланга. Двойная скатка шланга осуществляется отмычкой верховой бобины. В процессе один из концов шланга скатывается с барабана сушильного оборудования или пола, а иной из концов шланга скатывают с низовой бобины.
Вопрос-ответ
С какой периодичностью осуществляется перекатка пожарных рукавов?
Не реже одного раза в год, если они используются в пожарных кранах.
Ежеквартально, при складском хранении. А также после каждого использования, ТО, ремонта.
В какие сроки проводится перекатка пожарных рукавов?
Процедуру по перекатке рукавов совмещают с определением исправности системы противопожарного водоснабжения.
Какие пожарные рукава не требуют перекатки?
Всасывающие. Они хранятся в специальных пеналах, расположенных на крыше автомобильной цистерны, в развёрнутом виде.
Система извлечения шлангов из мула
ПОЛА ШАПИРО
К настоящему времени, я думаю, все мы знаем о преимуществах шлангов большого диаметра (LDH).
Помимо перемещения большего количества воды, чем использовавшийся ранее шланг диаметром 2½ и 3 дюйма, его в определенном смысле легче набрать, поскольку требуется использовать меньший объем шланга.Однако вес этого шланга, особенно пятидюймового, никуда не денется. Не будем забывать, что шланг поднимают после пожара, когда пожарные исчерпаны, что еще больше усложняет задачу.
Клинт Бейкер, инженер пожарной службы Темпл (Техас) и генеральный директор компании Baker Fabrication, разработал машину, которая упростила и безопасна для упаковки LDH в шланговое покрытие. Это называется Шланг Мул. На протяжении всей карьеры Бейкер, до появления Hose Mule, он осознавал как преимущества LDH, так и недостатки, главным из которых была переупаковка шланга в днище.
| 1 Шланговый мул устанавливается на верхней части устройства либо спереди, либо сзади шлангового ложа. |
Устройство
Hose Mule – это моторизованный набор роликов, предназначенный для замены пожарных, которые вручную протягивают шланг в рукавное дно. Его работа позволяет шлангу проходить через набор приводных звеньев обратно в шланговое основание. Шланговый мул устанавливается наверху устройства либо спереди, либо сзади шлангового ложа.В этом процессе задействованы три пожарных плюс водитель, а также один пожарный, которые выполняют обязанности офицера безопасности, наблюдающего за операцией. Один пожарный управляет Hose Mule, а двое пожарных укладывают шланг в кровать, что в основном связано с созданием складок. Полезно предварительно продуть шланг до начала операции всасывания, но не важно, чтобы вся вода была удалена.
Рабочий процесс упаковки шланга с помощью Hose Mule включает в себя движение устройства вперед вдоль шланга со скоростью менее пяти миль в час.Бригада, находящаяся на кровати для шланга, должна безопасно встать на колени в кровати при повторной загрузке шланга, чтобы сохранить устойчивость и избежать несчастных случаев. Hose Mule начинает тянуть шланг вверх к основанию для шланга, пока устройство движется, и оставшуюся воду можно легко слить. Когда муфта достигает шлангового мула, оператор открывает кольца, поднимая ручку, установленную в верхней части машины, и платформа, установленная в нижней части машины, одновременно поднимается, поднимая муфты до уровня ролики.В этот момент пожарные просто протягивают муфты за ролик, и ролики опускаются обратно к шлангу, продолжая операцию протягивания. Среднее количество шланга, которое можно подобрать, составляет от 50 до 80 футов в минуту.
| Hose Mule – это моторизованный набор роликов, предназначенный для того, чтобы заменить пожарных, которые вручную втягивают шланг в полость для рукавов. (Фотографии любезно предоставлены Клинтом Бейкером.) |
Не только для LDH
Шланговый мул соответствует требованиям Национальной противопожарной ассоциации (NFPA) 1500, Стандарт по программе безопасности и гигиены труда пожарных служб, для перегрузки LDH на движущееся устройство в отношении размещения пожарных на движущемся устройстве для переупаковки шланга.
Hose Mule также может втягивать 1- и 2½-дюймовые шланги из стационарного положения, которые затем можно повторно загружать непосредственно в рукавную платформу. Это может быть очень полезно для пожарных во время лесного пожара, когда подразделения должны быстро перезарядить шланг и перейти к следующей работе.
Hose Mule выпускается в нескольких моделях, позволяющих перезаряжать шланги от четырехдюймового до 12-дюймового LDH. Он приводится в действие мотор-редуктором мощностью 1⁄6 лошадиных сил и питается от 12 вольт непосредственно от аккумуляторной батареи устройства или может получать гидравлическое питание от отдельного блока.
Hose Mule разработан пожарным для пожарных. Это хороший пример работы по повышению безопасности пожарных благодаря их способности выполнять тяжелую работу, особенно после пожара.
ПОЛ ШАПИРО – директор Fire Flow Technology. Он является признанным в стране инструктором по доставке воды в больших объемах. Он также является инженером на пенсии из пожарной службы Лас-Вегаса (Невада). Он является автором множества статей для журналов по пожарной безопасности. Он работает в пожарной службе с 1981 года, является автором книги «Layin’ the Big Lines »и снял первую в серии видеороликов о доставке воды в больших потоках.
Их история и как они созданы
В поисках идеального пожарного рукава: эволюция с течением времени
Материалы, используемые для изготовления пожарных рукавов, за тысячелетия сильно изменились. Древние греки строили пожарные рукава, используя один конец кишки быка, прикрепленный к мочевому пузырю, наполненному водой. Когда на мочевой пузырь давили, вода выталкивала воду через длинную кишку быка и направляла ее на горящие угли.
Гораздо более поздний шаг в эволюции пожарных рукавов произошел в Амстердаме 1673 года, когда изобретатель Ян ван дер Хейден и его сын сшили вместе длинные куски кожи, как ногу ботинка. Однако эти кожаные шланги были очень громоздкими и имели тенденцию к разрыву, и для их сохранения требовалось применение рыбьего и китового жира. Эти кожаные шланги вскоре пришли на смену льняным шлангам без подкладки, и хотя первые тканевые шланги были легче и не протекали, они были не очень прочными.
С тех пор, как были предприняты эти первые усилия, материалы для пожарных рукавов стали намного более сложными: в конструкции современных пожарных рукавов используются различные натуральные и синтетические ткани и эластомеры.Эти материалы не только имеют меньший вес и значительно повышенную устойчивость к разрыву, они также позволяют хранить шланги во влажном состоянии без значительного гниения и позволяют им противостоять воздействию солнечного света и химикатов.
Сегодня пожарный шланг состоит из двух основных компонентов: лайнера для переноса воды и рубашки, которая оборачивается вокруг лайнера, придавая пожарному шлангу прочность. В этом блоге мы исследуем материалы, из которых состоят современные противопожарные вкладыши и куртки, как они изготавливаются и как их свойства и конструкция делают их идеальными для использования по назначению.
Если вы предпочитаете взглянуть на подборку пожарных рукавов американского производства – с одинарными, двойными и резиновыми рубашками (и другими), – нажмите здесь.
Куртки для пожарных рукавов обеспечивают прочность и защиту
Прокладки пожарных рукавов сами по себе не выдерживают большого давления, поэтому защитная оболочка рукава защищает его от разрыва. Для пожарных рукавов распространены два типа курток: резиновые куртки и тканые куртки.
Резиновые куртки для пожарных рукавовКак мы объясняли в нашем руководстве по выбору пожарного рукава, резиновые рукава возникли как реакция на выход из строя кожаных и ранних тканевых рукавов.Однако первые резиновые шланги имели тенденцию вздуваться, а затем лопаться, и хотя они были более гибкими, чем кожаные шланги, они не предлагали серьезной альтернативы.
Но изобретение процесса вулканизации превратило сырую мягкую резину в более твердый и более полезный продукт, давая надежду на то, что возможно более легкое и надежное средство транспортировки большого объема воды на огонь. Компания B.F. Goodrich выполнила это обещание, поставив первый резиновый шланг для пожарной службы Цинциннати в 1871 году.Компания построила его, наложив чередующиеся слои тяжелого квадратного плетеного хлопка и тонкой резины поверх резиновой трубки, а затем покрыла ткань последним слоем резины. Так родилась практичная резиновая куртка для шланга.
Сегодняшние шланги с резиновой оболочкой часто используются там, где требуется дополнительная прочность, но гибкость не является ключевым фактором. Резиновые куртки более устойчивы к истиранию, чем их тканевые аналоги. Многие также предлагают дополнительный уровень устойчивости к воде, химикатам, маслам и другим соединениям, которые могут повредить стандартные куртки.И хотя тканевые куртки могут потребовать тщательной стирки и сушки после использования, некоторые шланги с резиновыми оболочками могут нуждаться только в протирке для очистки и хранения.
Некоторые шланги с резиновой рубашкой работают просто как легкоочищаемые, плоские напорные шланги или шланги подачи. Но резиновые куртки также часто встречаются на внешней стороне неразборных (жестких) шлангов, используемых для всасывания воды, которые имеют резиновую подкладку, слои ткани и, в некоторых случаях, проволочную сетку для дополнительной прочности. Перекачивание воды из пруда, озера или другого негерметичного источника часто требует всасывания внутри шланга – силы, которая заставляет обычные шланги прогибаться, перекрывая поток воды.Сохраняя свою форму, жесткие шланги пропускают воду.
Куртки для пожарных рукавов тканевыеКуртки из тканого материала мягкие и удобные в обращении по сравнению с их резиновыми аналогами; в результате к ним неоднократно обращаются специалисты по пожаротушению для быстрого развертывания. Хотя хлопок изначально использовался для тканых курток, теперь они почти исключительно изготавливаются из нейлоновой и полиэфирной пряжи, которые добавляют прочности, гибкости и уменьшают вес. Нейлон – это прочная нить, обеспечивающая устойчивость к истиранию и перегибам, а также позволяющая сделать шланг более компактным.Однако недостатком является то, что для защиты от повреждений и прожогов часто требуются стойкие к истиранию покрытия. С другой стороны, полиэстер, как правило, не требует стойкого к истиранию покрытия, к тому же он немного прочнее и дешевле.
Нейлоновая и полиэфирная пряжа ткутся, иногда вместе, на круглоткацком станке, образуя оболочку шланга. Резьба, проходящая вдоль шланга вверх и вниз, образуя внутреннюю и внешнюю поверхности рубашки, обеспечивает стойкость к истиранию.Для достижения прочности, позволяющей противостоять внутреннему давлению воды, наполнители наматываются плотной спиралью по окружности шланга. Они сделаны из полиэфирных нитей, которые собраны в пучок из 7-15 волокон и скручены вместе на крутильной рамке.
Плетение куртки пожарного рукава
Плетение куртки влияет на прочность, гибкость и сопротивление перегибу шланга. Все переплетения основаны на концепциях основы и утка.Нити основы или нити проходят в продольном направлении по длине тканного изделия и сначала удерживаются на месте под действием натяжения ткацким станком или рамой; уточные нити затем прошиваются крест-накрест над нитью основы и под ней.
Источник: Википедия
Саржа и полотняное переплетение – это два распространенных типа переплетений, которые используются в различных областях, включая куртки для пожарных рукавов. Обычное плетение – это простейший метод, при котором нити основы и утка чередуются друг над другом и под углом под углом 90 градусов, образуя перекрестный узор.
В саржевом переплетении «уточная нить пропускается через одну или несколько нитей основы, а затем под двумя или более нитями основы и так далее, с« шагом »или смещением между рядами для создания характерного диагонального рисунка». Это делает ткани более плотными, тяжелыми и прочными, чем полотняное переплетение. Основное преимущество саржи в том, что она долговечна, хорошо изнашивается и устойчива к загрязнениям. Кроме того, меньшее количество переплетений в саржевой ткани позволяет пряже более свободно двигаться.Обратное плетение внутренней куртки саржевым переплетением также способствует более гладкому водному пути.
Резина и термопласты являются материалами футеровки пожарных рукавов по умолчанию
Хотя натуральный каучук был единственным возможным выбором в течение многих лет, несколько искусственных каучуков стали коммерчески доступными с 1940-х годов. В настоящее время синтетические каучуки используются исключительно для изготовления футеровок пожарных рукавов, хотя иногда их комбинируют с пластиками.
Бутадиен-стирольный каучук, или SBR, был синтетическим каучуком, обычно используемым в пожарных рукавах до начала 1990-х годов.С тех пор этиленпропилендиеновый мономер (EPDM) стал наиболее распространенным материалом футеровки и предпочтительным для использования там, где водонепроницаемость имеет решающее значение. Специалисты по проектированию пожаротушения обнаружили, что EPDM проще в производстве, дешевле и обладает рядом полезных свойств, включая химическую стойкость и более широкий диапазон температур. EPDM наносится с помощью клея на внутреннюю оболочку шланга.
Вкладыши из термопласта, представляющие собой смесь синтетического каучука и пластика, также наносятся с помощью клея.Это немного более легкие лайнеры, которые менее подвержены разрушению. Их недостатки в том, что они более склонны к высоким потерям на трение и могут иметь риск более быстрого прожига. Кроме того, футеровки из термопласта не растягиваются так же легко, как футеровки из EPDM, что делает их более склонными к раскалыванию или растрескиванию со временем.
Набирает популярность экструдированные подкладки, которые производятся путем нанесения подкладки в жидком состоянии на ткань, создавая почти неразрывное соединение с внутренней оболочкой.Преимущество этой конструкции состоит в том, что лайнер обеспечивает более гидравлически эффективный водный путь.
Развитие материалов для пожарных рукавов будет продолжаться
Тенденция в конструкции пожарных рукавов заключалась в создании более легких, прочных материалов с меньшими затратами на обслуживание. Например, с момента разработки круглоткацкого станка наблюдается тенденция к созданию пряжи с более высоким пределом прочности и меньшего веса, но при этом прочной с повышенной гибкостью. Кроме того, ученые продолжают работать над повышением стойкости к истиранию синтетического каучука.
Но многие из сегодняшних пожарных рукавов уже обладают впечатляющей прочностью, гибкостью и долговечностью. Superior Fire Hose, производитель из Северной Каролины, производит шланги самых разных диаметров, длин и муфт с прочными кожухами и прочными внутренними вкладышами. При выборе в диапазоне от 125 до 400 PSI, объявления UL и FM, и 10-летней гарантии настоятеля, эти шланги построены в течение многих лет надежной работы в качестве подающего шланга, атаки шланга, всасывающего шланга и многого другой.
Пожарные рукава американского производства, подобные этому, доступны с муфтами с резьбой по национальному стандарту (NST / NH) – наиболее широко используемыми в Соединенных Штатах, а также с резьбой для прямого шланга по национальному стандарту (NPSH / IPT).
Каждый пожарный шланг Superior изготавливается по заказу и имеет штамп с датой изготовления, чтобы обеспечить соответствие стандартам NFPA для замены. Многие шланги доступны с окраской Superior’s Steadfast, которая увеличивает срок службы и улучшает видимость шланга с помощью одного из восьми цветов.
Взгляните на выбор QRFS 50-футовых, 75-футовых и 100-футовых резиновых шлангов с тканевой оболочкой от Superior Fire Hose.
Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [электронная почта защищена].
Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Если вы нашли эту статью информативной, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.
Материалы, представленные на сайтах «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях.Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, например, инженером по безопасности жизнедеятельности, подрядчиком или местным органом власти, имеющим юрисдикцию (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.
Лесная служба США рассказывает историю о том, что происходит с пожарным шлангом после пожара в Фергюсоне
Пожарный шланг, история
10 августа 2018 – Шланг на огне Фергюсона: где он используется и что с ним происходит, когда пламя гаснет.
1 376 400 футов шланга было использовано при пожаре в Фергюсоне. Весь этот шланг возвращается в пожарный лагерь для выпрямления; намотаны в рулоны по 100 или 50 футов; перевезены на центральный региональный склад, известный как тайник; промывают и перекатывают, чтобы быть готовыми к транспортировке к следующему пожару. Шланг очищается, чтобы продлить срок его службы и обеспечить надлежащую работу. Без надлежащей очистки он может собирать вредные химические вещества и вызывать образование плесени и грибка. Очистка также может предотвратить распространение вредных сорняков из одного места в другое.
Каждый поддон переработанного шланга содержит две мили шланга. Чаще всего используются шланги размером один дюйм, полтора дюйма и размером с сад, которые используются в основном для уборки на последних стадиях пожара. Шланг – это всего лишь один из инструментов пожарного, но очень важный.
С более чем миллионом футов шланга, использованного при крупном пожаре, таком как Фергюсон, лежащий в куче, может возникнуть соблазн принять это как должное, но пожарные никогда не будут.
Рулоны шланга диаметром 1 дюйм и 1 1/2 дюйма прибывают на линию пожара на пожарных машинах.
Пожарные соединяют рулоны шлангов вместе и присоединяют клапаны и форсунки. Они прикреплены к насосам у источников воды, которыми может быть водонагреватель, контейнер для переносной воды, ручей, река или озеро.
Тяжелые шлангопроводы протягиваются по дорогам, бульдозерам, ручным тросам и по крутым склонам, чтобы заливать воду туда, где она необходима для тушения пожара.
Размер шланга и тип форсунки обеспечивают необходимую прочность и распыление для выполняемой задачи.
Когда шланг «откатывают» или возвращают в пожарный лагерь, он складывается штабелями.
Шланг выпрямляют и сплющивают, удаляя перекручивания и делая его готовым к намотке обратно в рулоны.
Шланг укладывается длинными полосами и подается в намоточные машины.
Оператор намоточной машины прижимает кусок деревянной доски к рулону шланга, пока он наматывается, чтобы он оставался плоским.
Готовые рулоны фиксируются красными резинками. Красные полосы отмечают, что рулоны использовались и направлялись в тайник для любого необходимого ремонта и стирки.
После промывки 100-футовых рулонов шлангов их закрепляют белой лентой, загружают на поддоны, оборачивают и отправляют на другой огонь.Каждый поддон содержит 10 000 футов шланга или около 2 миль.
Источник и фото: Лесная служба США – Национальный лес Сьерра
Ящик для хранения рулонов пожарных рукавов
Понедельник, пятница, до 17:00 по восточному времени. Эти шкафы с прочной конструкцией из оцинкованной стали 16 калибра идеально подходят для установки как на открытом воздухе, так и в суровых помещениях.
Идеи для хранения деревянных шлангов для садовой техники и длинного синего шланга 014 Хранилища для садовых шлангов, полезные для хранения шлангов в саду Катушка для шлангов для садовых шлангов Катушка для шлангов
Lighthill указывает, что для ключевого пожарного рукава рекомендуется сворачивать или свертывать пожарный шланг для хранения.
Ящик для хранения рулонов пожарных рукавов . Пожарный шланг или пожарный шланг – это шланг высокого давления, по которому вода или другой антипирен, например пена, направляются к огню для его тушения. Примерно на четверти пути через рулон шланга шланг должен пересечь 9. Комплекты катушек для хранения вспомогательного шланга.
Доступны другие варианты. У нас есть различные решения для хранения пожарного оборудования, идеально подходящие для всех типов и размеров бизнеса, которым требуется какая-либо система хранения для защиты от огнетушителей для предотвращения неправильного использования, коррозии или вмешательства в наш ассортимент, включая чехлы для огнетушителей, ящики для огнетушителей, пластиковые шкафы, стальные шкафы для огнетушителей, автомобиль Ящики для огнетушителей deluxe fire.Внешние шкафы для хранения шлангов предназначены для использования на промышленных объектах, где поблизости есть гидрант или другой внешний водопровод.
Продолжайте катить до тех пор, пока не отойдете примерно на четверть от муфт, затем пересеките шланг обратно через 10. Чтобы свернуть шланг этим методом, положите шланг на чистую поверхность. Настройте свой магазин, чтобы увидеть доступность в магазинах, добавить в корзину.
Катушки для хранения пожарных рукавов. Настройте свой магазин, чтобы увидеть доступность в местных магазинах и добавить в корзину. Обычное рабочее давление пожарного рукава может варьироваться от 8 до 20 бар, от 800 до 2 000 кПа.
Система пожаротушения пожарной сигнализации на черно-белой бетонной стене. Эти шкафы спроектированы для размещения до 300 футов 2 пожарных рукавов с соплами пожарных топоров и другого противопожарного оборудования. Рулонный шланг для хранения.
Этот метод обычно используется, когда шланг загружается на заднюю часть пожарной машины или когда он помещается на хранение в пожарную часть. Когда рулон шланга закончен, убедитесь, что он плотно затянут, и соедините муфты с 3 оборотами 11.Шкафы для хранения пожарного оборудования.
Hideaway, модель хранения шланга cplpdh250 41 98 41 98. 116 и 290 фунтов на кв. Дюйм в то время как. На открытом воздухе он прикрепляется либо к пожарной машине, либо к пожарному гидранту, в помещении он может быть постоянно прикреплен к стояку здания или водопроводной системе.
Один из основных способов сворачивания пожарного рукава – это прямой рулон. Большинство стоек удерживают пожарный шланг в стоячем положении, потому что он занимает меньше места и облегчает доступ к шлангу. Подающие шланги для бобин бустерных шлангов.
Пожарный шланг в красной коробке рулон трубы для пожаротушения в красном металлическом шкафу на серой окрашенной бетонной стене с плиточным полом как часть. Шкафы для хранения пожарных шлангов представляют собой прочные напольные или настенные шкафы, предназначенные для самых жестких промышленных и других условий на открытом воздухе. Ящик для намотки шланга Suncast farmhouse hideaway cplfhh212 59 99 59 99.
Подставки для пончиков входят в стандартную комплектацию пожарной охраны.
Контакт на электрическом шкафу Электронный аксессуар
Pin Автор: Rodhi Firdaus On Gift Ideas Пожарный шланг Двери из ламината проводное стекло
булавка с автоматическим жалюзи двери на коробке пожарной сигнализации Бангалор пожарная сигнализация декор домашний декор
Станок для формовки металла с пальцами
Крен стеллажаформируя крен машины формируя подвергая механической обработке металлические панели крыши
вьюрок огнетушителя и пожарного рукава в огнетушителе
пожарного рукава коридора гостиницыОборудование для пожарного рукава машины Superda Обслуживание машины для пожарного рукава коробки для шланга производства и производство
Автоматическая машина для производства кренов коробок для пожарных рукавов Крен коробки для шлангов машины для формирования металла
Liberty Garden разнонаправленная катушка для садового шланга в пожарной машине Красный держатель для садового шланга для хранения шланга для хранения садового шланга
Пожарный шланг шкафа стального шкафа коробки для шлангов применения и производства коробки для пожарных рукавов машины
Ось 02 Это ось X, так как есть ось между огнетушителем и катушкой для пожарного рукава Горизонтально Катушка для пожарного шланга Огнетушитель
Коробка для пожарного рукава Коробка для пожарной безопасности Коробка для пожаротушения Шкаф для аварийного оборудования Шкаф для шланга Пожарный рукав Шкаф для пожарного рукава
Профилегибочное оборудование для производства кабельных лотков Производители оборудования для производства кабельных лотков
Автоматическая машина для производства рулонов коробок для пожарных рукавов Шкафы из нержавеющей стали для коробок для шлангов
Крен противопожарного клапанаформируя машину в крене 2020 формируя влажный гальванизированный лист
Автоматический крен пожарного рукава для формирования крена пожарного рукава для шланга машины формируя
Пин креном формируя машину на металлоформовочной машине с изображениями Металлоформируя стеллаж Полка стеллаж для хранения
Катушка для водяного шланга Настенное крепление Стальная садовая декоративная полка для хранения Открытый двор Садовый шланг Катушка для шланга Катушка для садового шланга
Шкаф шкафчика хранения, формирующий машину Сейф Сейф банка
| ||||||||||||||
