Станок для вибропрессования тротуарной плитки: Cтанок для производства тротуарной плитки своими руками

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

• стол со столешницей;
• вибрационный механизм;
• специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

1. Смазать матрицу маслом.
2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с  песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

• Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
• Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
• Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
• Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

• сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
• затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
• чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
• изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
• после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

пресс и оборудование для изготовления, вибропресс своими руками

Для работы со станком по производству плитки нужно иметь соответствующий опыт

Содержание материала:

Станок и методы производства тротуарной плитки

Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может прослужить владельцам долгие годы верой и правдой. Но редко, кто из горожан или обычных жителей деревень и сел задумывается, как производится изготовление плитки.

Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.

Станки для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размеру

Виды станков различаются, в зависимости от выбранного фирмой, компанией или человеком метода производства. Всего специалисты выделяют 2 метода по изготовлению плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа такого явления, как вибрация.

Рассмотрим поподробнее метод вибропрессования:

1. Изготовление строительного материала методом вибропрессования заключается в том, что бетонная масса, используемая, как основа будущего изделия, оказывается плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
2. Все это происходит под действием постоянной вибрации одинаковой частоты.
3. Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы задать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется изготовителем.

Популярно и производство плитки для тротуаров и покрытий с использованием метода вибролитья. Для данного метода необходим довольно жидкий бетон, который необходим разлить по формам. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки происходит также под действием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.

Такой метод хорош при изготовлении плитки причудливой формы.

Как можно понять, главным действующим механизмом в любом станке будет вибрация, именно она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже ту, которую могут требовать чертежи даже самых замысловатых покрытий.

Модели станков для производства плитки

Оборудование может использоваться не только на крупных заводах, специализирующихся на изготовлении именно этого материала, но также и в небольших мастерских, в большей степени направленных на работу с индивидуальными небольшими заказами. В этом случае фаворитом является мини-пресс.

Отечественные станки для производства плитки хорошо зарекомендовали себя на рынке в странах СНГ

Существует немало моделей мини-станков для производства плитки, рассмотрим наиболее популярные:

1. Тандем 2 – установка для прессования, разработанная компанией MSD. В стандартную комплектацию данной модели входит 2 полноценных вида сменной матрицы. Как утверждают специалисты, заменить одну матрицу на другую не составляет особого труда, и доступна даже начинающим мастерам. При пожелании покупателя, компания-производитель станков может дополнить комплектацию эксклюзивными матрицами.
2. Плиток 3 – простая модель для производства плитки.
3. РПБ 1500 – станок, проверенный временем и многими поколениями мастеров. Специалисты отмечают, что данное оборудование является довольно простым в использовании, а также не требует сложных операций по обслуживанию и замене матриц, что является плюсом для только развивающегося бизнеса.

Подобные станки за среднестатистическую работу в течении 8 часов способны изготовить от 1000 до 1600 плиточных блоков.

Устройство пресса для тротуарной плитки

Устройство станка рассмотрим на примере РПБ 1500, как классическом примере оборудования. Практически любой вибростанок имеет определенную конструкцию, в которую входят основные элементы.

Пресс для тротуарной плитки следует регулярно проверять на наличие неисправностей

А именно:

1. Вибростол – зачастую для его обслуживания необходимо двое специалистов. Представляет собой стол, к которому жестко прикреплено устройство постоянной вибрации. Кроме того, вибростол оснащен панелью управления, с помощью которой можно выставлять необходимые индивидуальные показатели скорости и длительность всего процесса изготовления.
2. Вибропресс.
3. Бетономешалка.
4. Пресс-формы – к их помощи также часто обращаются на больших производствах. Единственное условие использования подобных форм – правильное их хранение и равномерная интенсивность использования в производстве.

Конечно, стоит уточнить, что вибростанки разных моделей и компаний-производителей могут отличаться в плане конструкции или комплектации, но, в основном, незначительно. Установка для изготовления вибропрессованной плитки, оснащенная подобной конструкцией.

Необходимо изготавливать тротуарные плиточные изделия, обладающие высокой устойчивостью к морозам.

Плитка не должна противостоять перепадам температур с высоких на низкие и наоборот, что также важно для нашей страны. Кроме того, процесс производства плитки способен полностью происходить на автомате, что гарантирует высокое качество плитки, соответствующее ГОСТам.

Необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки

Можно точно говорить о том, что крупные заводы и компании, выпускающие тротуарную плитку, закупают оборудование у профессионалов. Но небольшие мастерские и частные лица не могут себе такого позволить, но можно произвести это своими руками. Самодельный станок будет несколько отличаться от заводского и, все же, это не значит, что он будет хуже.

Выполнять ремонт оборудования для изготовления тротуарной плитки должны исключительно высококвалифицированные специалисты

Для того чтобы изготовить вибропресс самостоятельно, понадобится:

1. Чертежи станка, матриц и пуансона. Для того чтобы изготовить качественное оборудование, необходимо хорошо разбираться в чертежах. Без наличия чертежа, невозможно приступать к работе, в противном случае, придется разрабатывать проект и чертеж самостоятельно, на что также необходимо время.
2. Режущее гибочное оборудование.
3. Вибро-элемент – его можно назвать сердцем всего станка.

Если же есть необходимость изготовления вибростола, то здесь необходимо многое. Сварочный инструмент понадобится для сварки рамы стола. Металлопрокат для будущей рамы обязательно должен быть максимально прочен, так как на него будет постоянно воздействовать вибрация. Элемент вибрации можно изготовить самостоятельно из старого электродвигателя, либо приобрести отдельно в специализированном магазине. Необходимы и дополнительные материалы: пружины, клейкая лента, резина и др.

Оборудование для тротуарной плитки (видео)

Как показывает практика, при правильном и полноценном подходе к вопросу самостоятельного изготовления оборудования, можно сэкономить материальные средства, которые никогда не бывают лишними.

Вибростанок для тротуарной плитки Тандем-2

Свой бизнес > Тротуарная плитка

Контакты для заказов станков Тандем-2:
+38 050 4571330
[email protected]
Вы можете оставить свой телефон, нажав на кнопку:
ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

Стационарная виброустановка для производства тротуарной плитки “ТАНДЕМ – 2”.

“Тандем – 2” – это доработанный “Тандем”, в России – РПБ-1500 аналог(доработанный). После производства и продажи более 1500 станков – мы обновили “Тандем” по многочисленным просьбам покупателей

В обновления входят такие детали, как:

1.Возможность менять матрицу и прижим.

2.Комплект дополнительной матрицы прижим.(цены ниже)

3.Рычаг для удерживания и спуска прижимной для удобства работы.

Станок Тандем-2

Наша установка может выпускать до 1000 шт тротуарной плитки за 8-часовую смену. Качество производимых изделий соответствует ГОСТу.

Технические характеристики:

Производительность: до 1000 шт(20 кв.м) в смену

Установленная мощность электропривода: 300 Вт

Напряжение питания: 220 В (однофазная бытовая)

Число оборотов: 3000 об./мин

Объем: – м.куб

Габаритные размеры: – мм

Масса: 60-100 – кг

Цена:(Кирпичик – 12000)грн.(Старый город – 12500)грн.(Полная комплектация с двумя матрицами – 13000)грн.

Поставляется как отдельно так и со смесителем. Смесители разработаны специально для работы с установкой, тем самым минимизируются затраты и достигается максимальная производительность.

Мы предлагаем надежные изделия!

Альтернативная технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём основана на вибростоле. Предлагаем вибростолы для производства тротуарной плитки или других изделий(фасадной плитки, рванного камня, декоративного мрамора и т.д.)
Вибростолы выпускаем разных размеров:
1 Вибростол 500*400мм Для тротуарной плитки 2400грн
2 Вибростол 600*800мм Для тротуарной плитки 4100грн
3 Вибростол 1000*800мм Для тротуарной плитки 5000грн
4 Вибростол 1000*1200мм Для тротуарной плитки 11000грн
5 Вибростол 2100*750мм Для еврозаборов 12000грн

вибростол для тротуарной плитки

На малых вибростолах в качестве вибратора используется минивариант 150Вт/220В/3000об. На больших вибростолах вибраторы промышленные типа ИВ-99Е

Требуемое сырье для производства и расходные материалы: цемент марки «Портланд» 400-500, песок, краситель (для цветной брусчатки), пластификатор (закладывается в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин и легкой выемки затвердевшего бруса из формы).

Видео работы вибропресса Тандем-2:

Станок тротуарной плитки

Технология производства тратуарной плитки: вибролитьё, вибропрессовка – плюсы и минусы.

Появившаяся в нашей стране с середины девяностых технология производства тротуарной плитки стала настоящим откровением, как для частных застройщиков, так и для крупных строительных организаций. Неизбалованный архитектурным разнообразием отечественный строитель воспринял представившуюся возможность получения доступного материала мощения и благоустройства территории как избавление от постоянной зависимости от асфальта и бетона, материала достаточно дорогого и по тем временам дефицитного.

Теперь для благоустройства территории частного дома стало не нужным годами ждать, когда начнется плановый ремонт близлежащей автодороги, чтобы договориться с водителем о продаже полмашины горячего асфальта.

С распространением технологии производства тротуарной плитки перестала существовать проблема выбора материала для устройства пешеходных тротуаров и площадок. Подъезды к домам, городские тротуары и целые городские площади начали приобретать цивилизованный «европейский» вид. Огромный спрос на материал вполне закономерно вызвал бурный рост частных предприятий по выпуску тротуарной плитки, бордюров и разнообразных элементов малой архитектуры.

Устройство тротуаров с помощью бетонной брусчатки сегодня по праву считается одним из наиболее востребованных способов «облагораживания» пешеходных зон. Современное разнообразие форм, цветов и фактур тротуарных плиток позволяет придать аккуратный и ухоженный вид городским тротуарам, паркам, торговым и выставочным павильонам, входам в магазины, летним площадкам различных кафе, дворам частных домов и многим другим объектам городской инфраструктуры, а так же частного сектора. Однако секрет популярности бетонной брусчатки не только в привлекательном внешнем виде, который приобретают городские улицы, вымощенные тротуарной плиткой. К несомненным достоинствам этого вида покрытия относятся высокие эксплуатационные характеристики, присущие качественной бетонной брусчатке. Так, например, прочность, низкая истираемость, морозостойкость и стойкость к воздействию многих химических веществ обеспечивают многолетний срок службы подобного тротуарного покрытия даже в условиях современного мегаполиса. А простота укладки и экологичность делают тротуарную плитку оптимальным способом благоустройства территории. Бетонная тротуарная плитка (или, как ее еще называют, ФЭМ – фигурный элемент мощения) изготавливается, преимущественно, по двум технологиям: методом полусухого вибропрессования и вибролитья .

Тротуарная плитка, изготовленная методом литья бетона в пластиковые формы, имеет привлекательный внешний вид и гладкую поверхность. Подвижный бетон с большим содержанием цемента, применяемый для изготовления литой тротуарной плитки, легко поддается окрашиванию в различные цвета. Благодаря большому ассортименту форм возможно получение изделий имеющих различную фактуру поверхности. Но, к сожалению, все плюсы литой тротуарной плитки бессильны перед несколькими минусами изначально присущими этому материалу и способу его производства.

При значительном расходе высокомарочного цемента, зачастую прочность литой тротуарной плитки недостаточна для эксплуатации в местах с интенсивным движением. Изготовленная с точным соблюдением рекомендуемого тех. процесса и пропорций, литая тротуарная плитка с трудом укладывается в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона. Показатели истираемости литой тротуарной плитки редко опускаются ниже 1.4г/см2. В то время как истираемость тротуарной плитки, работающей в условиях малой интенсивности движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83должна быть не выше 0.9г/см2.

Морозостойкость тротуарной плитки – важнейший показатель, от которого напрямую зависит долговечность элементов мощения. Наряду с показателями водопоглощения, морозостойкость определяет сроки эксплуатации покрытия. Иными словами, показатели морозостойкости (в циклах) говорят, сколько лет тротуарная плитка гарантированно сохранит свой внешний вид без видимых разрушений верхнего слоя.

ГОСТ 17608-91 указывает, что морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-100! И это для южных районов, где температура самой холодной пятидневки от 0 до -5°С. Для регионов, где температура самой холодной пятидневки от -5 до -15°С морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-150! Но тротуарная плитка, изготовленная по литьевой технологии, практически не соответствует этим требованиям! Морозостойкость литьевой тротуарной плитки значительно ниже показателей, указанных в действующем ГОСТе. Водопоглощение литой плитки также не отвечает требованиям ГОСТа-17608-91 .

Результат таких грубых несоответствий – малый срок нормальной эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по вибролитьевой технологии. Практически повсеместно можно наблюдать, что сравнительно недавно уложенная плитка уже через несколько лет начинает крошиться и растрескиваться. Причем в местах с интенсивным движением это происходит уже спустя пару лет. В результате, материал обязанный служить очень долго, спустя незначительное время уже нуждается в ремонте, а зачастую и в полной замене! Напомним, что замена элементов мощения – процедура гораздо более сложная и трудоемкая, нежели укладка!

Причем вышеперечисленные проблемы в основном присущи литьевой тротуарной плитке. Плитка, изготовленная методом вибропрессования, служит гораздо дольше. Практически во всех крупных городах можно встретить места, где вибропрессованная тротуарная плитка, изготовленная 10-20 лет назад, имеет прекрасный внешний вид, и отлично сохранилась даже в условиях интенсивной эксплуатации. И хотя, зачастую городские площадки с уложенной плиткой далеки от совершенства, причина этого скорее в отсутствии надежной песчаной подушки и пришедшие в негодность системы водоотлива, нежели сама тротуарная плитка.

Итак, опыт эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по литьевой технологии, выявил серьезные недостатки, присущие данному материалу и методу его производства.

Поэтому, производители и потребители тротуарной плитки все чаще задаются резонным вопросом: так какая же тротуарная плитка лучше, вибролитая или вибропрессованная? Возможно ли получить качественный продукт с использованием литьевой технологии, или сам способ изготовления литой тротуарной плитки не допускает получения материала, соответствующего требованиям существующего ГОСТа?

Существует ли оптимальный баланс между хорошими эксплутационными качествами материала и доступностью оборудования для его производства?

Для того, чтобы ответить на эти вопросы давайте попробуем разобраться в основных факторах, влияющих на качество выпускаемой тротуарной плитки.

Рассмотрим и сравним технологии производства тротуарной плитки, как методом литья, так и методом объемного вибропрессования.

Литьевая технология: красиво, дешево, недолго :

Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования. Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов.

1. Приготовление бетона

Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один – для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой – для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель. Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.

2. Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала.

Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу – это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

3. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка

После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 квадратных метров тротуарной плитки размерами 400х400мм (6.25 шт в 1м2) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.! Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.
Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

4. Распалубка (выбивка)

После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: «ВЫБИВКА».

5. Подготовка форм к последующему использованию

После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%).

Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

Итоги:

Итак, для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

Один бетоносмеситель принудительного действия.

Формовочный вибростол.

Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.

Ванна с подогревом.

Ванна для раствора соляной кислоты.

Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.

Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать плитку не только летом.

Базовая рецептура бетона для вибролитья тротуарной плитки

Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с модулем крупности не менее 2.2 1часть

Цемент марки М-500 1часть

Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с наибольшим размером зерен крупного заполнителя:

10мм – для плит толщиной до 50мм

20мм – для плит толщиной более 50мм 2части

Пигмент, не более 5% от массы цемента

Пластификатор, обычно от 0.5до 2% от массы цемента (о роли пластификатора в производстве литой тротуарной плитки мы расскажем ниже).

Результат

Итак, согласитесь, что сама технология достаточно проста и вполне доступна для начинающего производителя строительных материалов.

Полученные изделия имеют очень привлекательный внешний вид, и после непродолжительной выдержки, для достижения отпускной прочности могут быть отправлены потребителю.

Однако, как говорилось выше, прочность, водопоглощение и морозостойкость изделий не соответствуют требованиям действующего ГОСТа. Большая доля ручного труда, без всякой надежды на возможную автоматизацию не позволяет снизить себестоимость литой тротуарной плитки, а также не позволяет выйти на большие объемы производства. Большое количество специальных добавок, призванных ускорить созревание бетона и пластификаторов для увеличения подвижности бетона, значительно увеличивает себестоимость изделий.

Объемное вибропрессование в производстве тротуарной плитки :

Теперь рассмотрим особенности производства тротуарной плитки методом объемного вибропрессования.

В основе технологии объемного вибропрессования лежит способ получения бетонных изделий методом виброуплотнения полусухой смеси с обязательным пригрузом формующего пуансона.

Формовка изделий производится на стационарных вибропрессах.

Для вибропрессования характерно использование полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). Снижение водоцементного отношения позволяет изготавливать изделия высокой прочности при уменьшенном содержании цемента марки М-400.

Метод полусухого вибропрессования позволяет получать изделия с высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более) и низким водопоглощением (меньше 5%). Изделиям, изготовленным на вибропрессах, характерна точность геометрических размеров и стабильность основных эксплутационных параметров.

Формующей частью вибропресса является матрица и пуансон.

Пуансон имеет на своей поверхности рисунок, который отпечатывается на лицевой поверхности тротуарной плитки. Матрица отвечает за формование стенок изготавливаемой плитки. Формование изделий происходит на сменных технологических поддонах, подаваемых затем на участок сушки.

Методом вибропрессования возможно изготавливать тротуарную плитку, бордюры и водоотливы, а также стеновые и перегородочные камни.

В качестве примера, рассмотрим технологию производства вибропрессованной тротуарной плитки на примере вибропресса классической компоновки. Гидравлические вибропресса оснащены двумя или четырьмя электромеханическими вибраторами и имеют гидравлический привод подъема подвижных частей вибропресса.

Сам процесс производства тротуарной плитки на вибропрессе условно можно разделить на три этапа:

1. Приготовление бетона

Для приготовления бетона потребуется бетоносмеситель принудительного действия, как и при изготовлении литьевой тротуарной плитки. Для однослойных изделий достаточно одного смесителя, для выпуска двухслойных соответственно два смесителя. После приготовления бетона, формовочная смесь подается непосредственно в матрицу вибропресса.

2. Формование

Матрица прижимает технологический поддон к виброплощадке пресса, после загрузки формовочной смеси в матрицу, опускается пуансон, и включаются вибраторы виброплощадки и каретки пуансона. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Время вибропрессования обычно не превышает 3-5 секунд. Затем матрица и пуансон посредством приводных рычагов поднимаются в верхнее положение, а на виброплощадке остается технологический поддон с отформованными изделиями. Поддон с тротуарной плиткой подается на участок сушки, а на его место устанавливается следующий поддон.

3. Сушка изделий

Технологические поддоны с отформованными изделиями подаются на участок сушки, где должны подвергнуться тепловлажной обработке. В качестве теплоносителя обычно используют водяной пар. Однако при наличии свободных площадей вполне допускается твердение изделий на основе портландцемента в условиях производственного помещения, таким образом, значительно снижаются расходы на тепловую обработку изделий.
Изделия снимаются с технологических поддонов по достижению прочности бетона не менее 1.5-2.0 МПа (обычно уже через 5-8 часов), затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется.

Таким образом, для организации производства вибропрессованой тротуарной плитки потребуется следующий минимальный набор оборудования:

Бетоносмеситель принудительного действия.

Гиравлический вибропресс.

Комплект технологических поддонов .

Результат :

При точном соблюдении рецептуры, вибропрессованная тротуарная плитка полностью соответствует требованиям ГОСТа 17608-91 по прочности, истираемости, водопоглощению и морозостойкости.

При меньшем расходе цемента вибропрессованная тротуарная плитка значительно прочнее литой плитки.

Технология вибропрессования позволяет сократить расход пластификатора и модифицирующих добавок и значительно уменьшить долю ручного труда на производстве.

Организация двухсменной работы, сокращенный технологический цикл (по сравнению с технологией производства литой тротуарной плитки) позволяют резко увеличить выпуск продукции, при снижении накладных расходов. Большинство промышленных вибропрессов имеют солидный запас по увеличению производительности.

Принципиальные различия :

Итак, мы рассмотрели два основных способа производства тротуарной плитки. Выявили существенные недостатки литьевой технологии.

Теперь попробуем объяснить причины.

Основной причиной малой прочности и морозостойкости бетонных изделий является повышенное водоцементное отношение (В/Ц).

Известно, что прочность и долговечность бетонных изделий напрямую зависит не только от качества применяемых материалов и условий созревания бетона, но и, прежде всего, от рационально подобранного состава и от жесткости (подвижности) бетона.

Жесткость бетонной смеси является основным параметром, определяющим прочность и морозостойкость бетона .

Да, литая тротуарная плитка имеет отличный внешний вид, да ее несложно изготовить, да она позволяет до неузнаваемости изменить дорожки и тропинки, площадки и площади, однако давайте посмотрим правде в лицо: Тротуарная плитка, изготовленная литьевым методом, ни по одному из важнейших показателей не соответствует требованиям действующего ГОСТа!

Вибропрессованная плитка – качественный материал, который не начинает через год эксплуатации сыпаться под ногами, а уже через 3-4 года нуждаться в полной замене!/

Однако производство ее требует более серьезных вложений.

Мы предлагаем вашему вниманию уникальное решение проблемы выбора между двумя этими вариантами – Малогабаритную установку для производства тротуарной плитки методом вибропрессования «Тандем»!

Установка «Тандем» позволяет производить изделия высокого качества и при этом обладает бесспорными преимуществами перед вышеизложенными вариантами:

-Низкая цена-(кирпичик – 5900)грн.(Старый город – 6500)грн.(Полная комплектация -7000)грн.

-малые габариты-(д\ш\в)

-Вес-(70 кг)

-простота устройства и эксплуатации

-потребление электроэнергии-(150 Вт)

Наличие дозатора обеспечивает высокую производительность –до 1000шт.(20кв.м.) в смену несмотря на то ,что за один цикл формируется всего два изделия .

Благодаря этим качествам наш станок идеально подходит как для начинающих предпринимателей ,так и для личного использования(себестоимость плитки производимой на «Тандеме» более чем в два раза ниже стоимости покупной вибропрессованной плитки).

(привести рыночую стоимость плитки и расчет стоимости на «Тандеме»)

С помощью нашей установки Вы без особых вложений можете попробовать свои силы в малом бизнесе, а так же самостоятельно облагородить свой двор,приусадебный или дачный участок! При этом он окупит себя на 100кв.м. плитки или условно говоря за 5 дней! Вы можете сдавать его в аренду соседям или сами изготовить им плитку ниже рыночной цены, получая при этом прибыль!
Контакты для заказов станков Тандем-2:
+38 050 4571330
К Тандему-2 обычно покупают бетоносмеситель принудительного типа – подробнее
Подробнее о станке Тандем-2 на сайте http://tandem-2.ru/

Размеры тротуарной плитки, производимой на станке Тандем-2:

Размеры Старый город

Брусчатка кирпичик – размеры

Можно или заработать деньги, не выходя из дома? Ответ однозначный — можно. И для этого есть немало способов. В жизни бывают ситуации, когда по ряду причин нет возможности ежедневно посещать …

Создание мощной бизнес-презентации – это произведение искусства. Часто это тонкая грань между информативным и развлекательным, а также привлекающим внимание и легким для понимания материалом. Мы, конечно, знаем, что делает бизнес-презентацию …

На самом деле ошибок предпринимателей можно насчитать не одну сотню, но достаточно избегать хотя бы этих пяти, чтобы через некоторое время с гордостью обернуться назад и удивиться, какой объём задач …

Машина для мощения – Машины для производства бетонных блоков и брикетов

В результате урбанизации машина для мощения производит брусчатку, которая широко используется для удовлетворения эстетических требований в ландшафтной архитектуре. Таким образом, выбор современных, эстетичных и надежных продуктов, которые могут адаптироваться к динамизму городов, стал необходимостью. Это привело к поиску новой альтернативы, а не предыдущим элементам перекрытия. Эта машина для мощения используется для получения брусчатки, что является частью этого процесса модернизации.

Машина работает путем заливки каменного сырья в формы различной формы с использованием метода вибрации и сжатия. При этом также обеспечивается долговечность камня. Это связано с тем, что раствор сначала подвергается вибрации, а затем – высокому давлению. Таким образом, воздушные зазоры между агрегатами сводятся к минимуму. Приложение высокого давления осуществляется через гидравлические поршни.

Кроме того, машина производит различные типы продукции в зависимости от некоторых переменных, таких как ингредиенты сырья (например, машина для бетонной брусчатки или машина для блокировки брусчатки), предполагаемое использование, размеры формы, производительность в единицу времени, вместимость бункера или режим работы. принципы.

В машинах для укладки блоков все этапы автоматизированы, так что потребность в рабочей силе минимальна.

В этих машинах рабочая сила необходима, особенно на заключительном этапе производства брусчатки, то есть в процессе укладки камней и их транспортировки на место использования. По сравнению с автоматами, на некоторых этапах автоматизация сопровождается уполномоченным персоналом.

Это машины, в которых управление смесителем осуществляется персоналом на протяжении всего процесса от заполнения сырьем до формования и производства.Это требует больше людей и, следовательно, больше труда.

Причина, по которой бетонный блок является одним из распространенных строительных элементов, заключается в том, что эта машина предлагает широкий выбор функций и ценового диапазона на рынке. Кроме того, количество потребляемой мощности в единицу времени, возможность замены деталей и детали практического использования играют важную роль при сравнении цен в этой машине.

Типы бетонных блоков

Машина для производства тротуарной плитки Для коммерческого использования

Выбирайте лучшее. Станок для производства тротуарной плитки предлагается на Alibaba.com для заманчивых сделок и получения блестящих результатов при производстве плит. Загруженный первоклассными изобретениями и технологиями, расширение. Станок для тротуарной плитки обладает непревзойденной эффективностью. Они делают производство картона простым и легким в освоении. Для их сборки использовались прочные материалы. Станок для тротуарной плитки дает им долговечность и невероятные результаты.

Пока вы просматриваете Alibaba.com, вы обнаружите, что расширение. Станок для тротуарной плитки входит в удивительную коллекцию, включающую обширные модели и размеры премиум-класса. Соответственно, всем покупателям может попадаться самый подходящий. Станок для тротуарной плитки в зависимости от технических характеристик промышленного производства. Снаряженный мощными минометами и другими частями, калибр. Машина для производства тротуарной плитки поддерживает оптимальный эксплуатационный уровень. В результате они особенно энергоэффективны и позволяют значительно сократить расходы на электроэнергию и счета за электроэнергию.

Яркий плюс этим. Станок для тротуарной плитки – это их элементарное обслуживание в идеальном состоянии и оптимальной производственной мощности. Прямой способ очистки гарантирует, что пыль или другие твердые частицы не будут скапливаться, препятствуя их выходу. Файл. Машина для производства тротуарной плитки разработана с учетом уникальной конструкции, исключающей ненужные риски получения травм из-за их очевидных атрибутов безопасности. Чтобы способствовать упрощению операций. Станок для тротуарной плитки Производители предоставляют клиентам отличное послепродажное обслуживание для безупречного монтажа и обслуживания.

Инвестирование в эти продукты – огромный шаг, требующий тщательной проверки. Изучите Alibaba.com и откройте для себя увлекательные. станок для тротуарной плитки мод. Выберите наиболее подходящий вариант и выведите свой бизнес на новый уровень. Делая покупки на сайте, вы сэкономите время и силы, потому что каждый товар дает вам лучшее соотношение цены и качества.

Уплотнение основания для асфальтоукладчика

Концепция асфальтоукладчика довольно проста; плита вибрирует под машиной, заставляя более мелкие частицы почвы оседать в пустотах материала под ней, образуя прочное компактное основание.

Хотя существуют различные материалы, требующие уплотненного основания; тротуарная плитка, каменная брусчатка, тигровые блоки и бетонные блоки, и это лишь некоторые из них. Процессы, описанные ниже, являются наилучшей практикой и подходят для всех упомянутых брусчатки, а также для многих других областей применения. Однако, как и в случае с любым другим оборудованием, эффективность оператора влияет на результаты. Этот простой четырехэтапный процесс обучения и точной настройки полезен при выполнении многочисленных проектов по укладке дорожного покрытия.

ШАГ 1 – ВЫКЛЮЧЕНИЕ / ВЫКЛЮЧЕНИЕ

Важно удалить достаточно земли, необходимой для глубины основания, принимая во внимание глубину брусчатки, которую вы используете.Используйте свое суждение, чтобы решить, сможет ли только что выкопанный грунт поддерживать заполнитель / камень, который вы позже примените, без необходимости сначала уплотнять поверхность почвы. Это зависит от ситуации.

Попробуйте подождать, пока земля высохнет, если она немного влажная, прежде чем уплотнять, но если это неизбежно, добавьте небольшое количество крупного гравия, чтобы связать влажную поверхность и продолжить уплотнение.

Шаг 2 – Добавьте вспомогательный материал

Когда земля станет достаточно твердой, можно начинать добавлять вспомогательный материал.Состав этого материала может варьироваться в зависимости от ваших предпочтений и / или геологического местоположения; известняк (или песчаник) обычно используется. Для успешного уплотнения рекомендуется хорошее сочетание крупных и мелких частиц.

Поместите основание в подъемники от 4 до 8 дюймов, если это возможно, но имейте в виду, что сила уплотнения машины может потребовать от вас регулировки. Как хорошее практическое правило, регулируйте высоту подъема в соотношении 1 дюйм материала на каждые 1000 фунтов силы уплотнения.

Например, пластинчатый уплотнитель с усилием уплотнения 3000 фунтов должен иметь подъемную силу не более 3 дюймов.Если в этом случае требуется 4 дюйма, было бы лучше добиться этого с помощью двух 2-дюймовых подъемников.

Толщина этих слоев важна. Если он слишком толстый, машина может не уплотняться эффективно, если он слишком тонкий для силы уплотнения, создаваемой машиной, может привести к чрезмерному уплотнению, при котором плотность материала уменьшается.

Уплотняйте основание после каждого подъема; перед уплотнением проверьте уровень влажности основания – горсть материала должна скрепиться при сжатии.Если он недостаточно влажный, используйте воду из бортового резервуара для воды (если есть) или садовый шланг, чтобы смочить его, но будьте осторожны, чтобы не пропитать его. Повторите этот процесс для такого количества слоев, которое необходимо для достижения глубины основания, необходимой для поддержки используемых брусчатки.

Шаг 3 – Укладка песчаной подстилки

После того, как материал основания был правильно уложен, следующим шагом будет добавление песка.

Этот песок – это то, на что будет укладываться брусчатка, поэтому важно тщательно подготовить поверхность.Обычно всю рабочую зону наносят слоем песка толщиной 1 дюйм. Важно обеспечить более мягкий слой для укладки брусчатки – в противном случае они могут потрескаться или сломаться на следующем этапе процесса. Избегайте выступов или впадин, при необходимости переделывая их, чтобы получить ровную поверхность.

Шаг 4 – Установите асфальтоукладчики на место и уплотните

Положите выбранную брусчатку или блоки в желаемое место поверх свежеприготовленного песка. Когда вы будете удовлетворены, проведите по ним компактором, чтобы уложить их на поверхность.Обычно для этого требуется минимум 2 прохода.

При работе машины на асфальтоукладчиках мы настоятельно рекомендуем использовать уретановый коврик на вашем компакторе, чтобы свести к минимуму возможное повреждение асфальтоукладчиков и машины. Это важно при использовании синтетической брусчатки, распространенной в Северной Америке, в отличие от более прочного гранитного камня.

Наконец, завершите процесс, запустив уплотнитель по брусчатке, добавив мелкий песок между швами, чтобы окончательно осесть брусчатку и создать необходимую плотность между ними, чтобы они оставались устойчивыми.

Основной принцип уплотнения любого материала одинаков: укладывать материал слоями и уплотнять между ними.

Конечно, мы не говорим, что это единственный способ укладывать и уплотнять материалы, потому что все ситуации индивидуальны.

Имея опыт и понимание оборудования для уплотнения, различных сред, типов камня, заполнителя и других доступных материалов, вы сможете эффективно настроить этот передовой процесс для достижения наилучших результатов для вашего проекта.

Но если вы не уверены или только начинаете – следование этому руководству станет хорошей отправной точкой для достижения фантастического результата.

Бетоноблок: описание и цена

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелые блоки, блокирующие блоки мощения, бордюрные камни и т. Д., Очевидно, необходимо иметь машину для производства бетонных блоков.

Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки, используя вибрацию и сжатие.Качество ваших бетонных блоков напрямую зависит от мощности вашей гидравлической системы и системы вибрации.

В зависимости от вашего бюджета у вас может быть полуавтомат или автомат для изготовления бетонных блоков. Мы обсудим цены в конце этой статьи после объяснения деталей машины. Чтобы получить более подробную информацию об описании и цене машины для производства бетонных блоков, продолжайте читать эту статью.

В зависимости от марки вашей машины вы заметите значительную разницу в сырье, используемом в машине, марке используемых электрических и гидравлических частей, а также в качестве пресс-форм, поставляемых с машиной.

Бетонные блоки производятся желаемых форм и размеров, и это могут быть полнотелые кирпичи или пустотелые блоки. Брусчатка – это бетонный блок, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор машины для производства цементного кирпича, которая производит пустотелые блоки, блокирующие блоки, бордюры и многие другие типы бетонных блоков. О том, что такое пустотелый бетонный блок вообще и подробно, вы также можете прочитать в нашей статье.

Если вы введете в Google поиск «машина для производства цементных блоков», то, вероятно, получите тысячи результатов. Это будет почти столько же результатов, если вы выполните поиск «цены на машины для производства полых блоков» или «цены на машины для производства сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, не говоря уже о том, чтобы купить машину, которая подходит вам лучше всего.

Каждый покупатель должен рассмотреть некоторые позиции перед покупкой машины для производства бетонных блоков. эти элементы описаны ниже.

♦ Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок, чтобы производить качественные блоки для длительного использования?

♦ Обладает ли машина всеми функциями, необходимыми для производства различных типов бетонных блоков?

♦ Какие цены и есть ли скидки?

♦ Существуют ли альтернативные и экономичные машины для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

♦ Соответствует ли машина вашей целевой мощности?

Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенным ниже прайс-листом на машины для производства бетонных блоков, чтобы узнать больше о ценах на эти машины.Эти цены меняются в зависимости от производственного плана или требований заказчика, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы мы могли предоставить вам более подробную информацию о различных типах машин.

Согласно нашему исследованию, цена на машины для производства полых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.

Наша компания Bess производит машины для производства бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира.Это связано с высочайшим качеством машин. Вот некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

• Возможность производства брусчатки, пустотелых блоков, массивных блоков и бордюров
• Машины разной мощности
• Надежные и прочные машины
• Различные уровни автоматизации
• Мощная гидравлическая система марки BOSCH
• Электрооборудование высшего качества.

Некоторые клиенты ищут бывшую в употреблении машину для производства бетонных блоков.Клиенты готовы покупать машины этого типа, как правило, по некоторым экономическим причинам. В этом случае Beyazli Group может предоставить вам бывшую в употреблении машину для изготовления бетонных блоков с двухлетней гарантией.

Недавно мы поставили и установили наши машины для производства кирпича в Мали, Алжире и Ливии, а также мы доставили нашу машину для производства бетонных блоков в Саудовскую Аравию, Грузию, Йемен, Южную Африку, Турцию, Узбекистан, Гану, Россию, Малави, и Судан.Вы можете посетить нашу справочную страницу, если вам нужно больше ссылок.

На видео ниже показан наш автомат Bess. Если вам интересно посмотреть больше видео, вы можете посетить наш YouTube-канал BESS machine RU.

Продам наши машины для производства бетонных блоков высокого качества. Пожалуйста, проверьте прайс-лист ниже и свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, деталей доставки и скидки.

Вот примерное изображение машины с одним бункером, также называемой машиной для полых блоков.

Вот примерное изображение машины с двумя бункерами, также называемой машиной для брусчатки.

* Примечание: стандартный блок – это блок размером 20см шириной 40см длиной и 20см высотой.

Технология производства кирпича соответствует европейским стандартам. Технические части машин в целом аналогичны технологиям Siemens, потому что мы используем оборудование Siemens для нашей системы PLC.Использование новейших технологий в этих машинах повлияло на качество. Электродвигатель очень большой мощности обеспечивает скорость вибрации более 4500 об / мин. Формат блоков или брусчатки зависит от выбора заказчиков. Машина производит от 4 до 72 блоков за один пресс, в зависимости от формы форм.

Наша технология позволяет производить не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

• Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как блок подрамника, угловой блок, блок столбов, блок косяка, блок перегородки, блок перемычки, блок из выпуклого кирпича, блок с выпуклой головкой и т. Д.
• Тумбы
• Стандартный блок заполнения стержня
• Блок колонн
• Опорный блок
• Блок подпорной стены
• Бордюры садовые
• Плиты для строительства зданий

Эта технология позволяет изготавливать все эти типы бетонных блоков разного цвета и рисунка. После покупки машины мы бесплатно доставляем клиенту пресс-форму в зависимости от его выбора. Его можно выбрать из 600 доступных форм.

Размер земли, необходимой для вашего завода, зависит от трех факторов:

1. Вместимость вашей машины

2. тип машины, которую вы покупаете

3. Уровень автоматизации станка.

Если вы покупаете машину для производства бетонных блоков большей производительности, вам понадобится больше земли для машины, для камеры твердения и для хранения высушенных продуктов.

Если ваша машина автоматическая, то поддоны сначала устанавливаются друг на друга, а затем доставляются в камеру для отверждения, поэтому вам потребуется меньше площади для отверждения, если ваша машина является автоматической. Тип машины, которую вы выбираете, также влияет на площадь, необходимую для вашей машины. Если вы покупаете классические машины для бетонных блоков, вам необходимо подготовить землю для установки машины на жестком грунте с подходящим фундаментом.

Существует также еще одна модель, называемая компактной машиной для производства бетонных блоков, которая эксклюзивно разработана машиностроительным заводом Vess.Эта машина представляет собой многофункциональную машину, которая представляет собой машину для производства бетонных блоков, а также бетонный завод. А поскольку ненужное оборудование удаляется из машины, оно занимает меньше места на вашем предприятии для увеличения производительности.

Если вы хотите построить задний двор для своего дома или сада, лучше работать с ландшафтным архитектором (не строительным архитектором) и дизайнером, чтобы составить план ландшафтного дизайна.Эти профессионалы будут знать, как создать идеальный проект и дизайн для вашей внешней среды с учетом размера вашей среды, вашего образа жизни и вашего бюджета.

Озеленение – это значительные инвестиции, но они могут прослужить очень долго (10 лет или даже больше), если вы выберете лучшее качество бетонных блоков. Поэтому важно делать осознанный выбор, чтобы принимать решения в течение многих лет.

Продуманный план ландшафтного дизайна поможет избежать незапланированных пристроек и особенно неудобств.Перед встречей с ландшафтным дизайнером было бы лучше составить список приоритетов и деталей, чтобы начать работу. Обычно блокирующие блоки используются для мощения задних дворов, поэтому люди также называют эти машины блокировочными кирпичными машинами.

Существует еще один тип машин под названием Ручная машина для производства бетонных блоков. Эта машина пользуется большим спросом на рынке, ежедневно мы получаем много запросов на эту машину.

Блоки, изготовленные на этой машине, собираются вручную.По этой причине его называют ручным агрегатом для производства бетонных блоков.

Если вы новичок в этом бизнесе, вы можете выбрать эту машину, потому что она дешевле, чем другие варианты, и проста в использовании.

Заключение

На рынке вы можете найти множество дешевых копий машин для производства бетонных блоков, утверждающих, что они авторизованы производителями или поставляют их. Это неправда. Легко скопировать физические характеристики машины, но знания о том, как производить качественные кирпичи, не копируются, и в результате мы видим много некачественных кирпичей и конструкций в полевых условиях.

Многие клиенты купили эти поддельные машины и через два месяца они возвращаются к нам и запрашивают у нас машины. Наши машины имеют двухлетнюю гарантию, поэтому вы можете доверять нашей компании, а мы поможем вам создать компанию по производству бетонных блоков. Чтобы получить собственный бизнес-план производства бетонных блоков, вы можете обратиться в наш отдел продаж.

Как производить брусчатку?

Как производить брусчатку?

Чтобы сначала произвести брусчатку, вам понадобится машина для брусчатки.В зависимости от вашей машины процесс производства брусчатки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим.

Во-первых, вам нужно заказать сырье, необходимое для вашего производственного процесса. Сырье – цемент, заполнители и вода. Продолжайте читать эту статью, чтобы получить больше информации о том, как производить брусчатку.

Затем они должны быть смешаны в правильном соотношении. Имейте в виду, что соотношение раствора, используемого для изготовления блоков для мощения, отличается от обычного строительного раствора.

Это делается в бетономешалках для заводов. Преимущество использования автоматической системы для этой цели заключается в том, что соотношение раствора всегда будет одинаковым, и, как следствие, окончательное качество брусчатки будет таким же. Для клиента очень важно сохранять неизменное качество с течением времени, потому что это единственный способ сохранить своих клиентов.

После того, как раствор будет готов, вам нужно перенести его в формы, чтобы применить вибрацию и усилие для создания желаемой формы.Брусчатка изготавливается с помощью форм, а это значит, что для изготовления брусчатки каждой формы вам понадобится своя форма. Формы могут быть металлическими или пластиковыми, в зависимости от ваших производственных мощностей. На крупных заводах для изготовления брусчатки используют металлические формы.

Подача раствора в форму осуществляется конвейерными лентами. Сначала раствор переносится в бункер для инертных материалов машины, а затем с помощью вибрации заливается в форму. Вибрация используется для уплотнения раствора. Когда форма заполнена, верхняя форма перемещается вниз и оказывает давление на нижнюю форму для придания формы блокам для брусчатки.Это делается за счет гидравлической силы.
Учтите, что вибрация и давление являются основными факторами при производстве высококачественных блоков для мощения.

Брусчатка формируется на поддонах машины для брусчатки, и после формования формы поднимаются, и поддоны с брусчаткой на них передаются на выход машины.
Полуавтоматы собирают поддоны вручную, а автоматические используют роботов для сбора поддонов.

Идея брусчатки впервые обсуждалась в Риме. Когда армии маршировали между городами и странами, они обычно застревали в грязи, поэтому римские инженеры нашли способ превратить грязь в брусчатку. Брусчатка современной формы была спроектирована и изготовлена ​​немцами.

Новые формы спроектированы таким образом, чтобы блокировать друг друга, и они называются блокированными блоками для мощения.

Благодаря преимуществам, которыми обладают брусчатка, они пользуются большой популярностью. Ниже представлен список преимуществ, которыми обладают блоки для брусчатки.

1. Высокое качество и высокая точность размеров при изготовлении на высококачественном станке.

2. Высокая прочность брусчатки за счет допущенного в процессе производства высокого давления.

3. Брусчатка не подвержена тепловому расширению или сжатию.

4. Машина, необходимая для производства брусчатки, является более простой машиной по сравнению с другими материалами

5. В автоматическом режиме гвоздика не требуется, и как только он высохнет, его можно укладывать.

6. Брусчатка проста в уходе. Вам нужно только заменить блоки, которые сломаны или треснуты. Как правило, у него низкие затраты на обслуживание.

7. Если использовать на улицах цветные брусчатки, они станут постоянной дорожной разметкой.А вот на асфальтовых улицах красить их нужно раз в несколько месяцев.

8. Множество доступных форм на выбор, брусчатки разной формы производятся в разных цветах.

9. Доступное сырье практически в любой стране по низким ценам.

Ограничения блоков для мощения также перечислены ниже.

1. Блок контроля качества на заводе должен быть активным и точным.

2.Для получения гладкой поверхности требуется тонкое сырье, а также ее следует чистить щеткой, пока она еще влажная

3. Пространство между блоками, также называемое швами, должно быть заполнено высококачественными материалами для повышения производительности.

4. Очень важно подготовить подходящую подстилку для брусчатки, иначе под давлением они деформируются или ломаются.

Обратите внимание, что машина для мощения блоков также может производить пустотелые бетонные блоки.Если вам интересно узнать больше о пустотных блоках, вы можете прочитать нашу статью «Что такое пустотелый бетонный блок в целом и подробно».

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей.В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы. Если у вас остались вопросы по изготовлению брусчатки, свяжитесь с нами.

Раствор обычно состоит из одной части портландцемента, одной четверти или половины части извести и двух-трех частей песка. Известь помогает облегчить работу со смесью. Если вы решили приготовить раствор, смешайте цемент, известь (не обезвоженную известь) и песок до полного высыхания перед добавлением воды.

Кроме того, в раствор добавляются различные добавки для придания брусчатке некоторых дополнительных свойств.

Брусчатка бывает разной формы и толщины. В каждой стране есть свои популярные брусчатки, поэтому важно выбрать правильную форму для вашей страны. Учтите, что производственная мощность вашего завода может быть разной в зависимости от выбранной вами формы. Также толщина блока влияет на производительность машины.
Вы можете увидеть галерею брусчатки Bess, чтобы увидеть доступные формы.Ниже вы можете увидеть образец изготовления брусчатки поверх поддонов. Если вам интересно, есть ли другие ответы на вопрос, как производить брусчатку, вы можете написать нам свои ответы.

Существуют разные типы машин для брусчатки с разной производительностью и разным оборудованием. Основное различие между этими машинами в том, что они одно- или двухбункерные.Машины с одним бункером могут производить однослойные блоки для мощения, тогда как машины с двумя бункерами могут производить двухслойные блоки для мощения. Покупатели из развитых стран в основном предпочитают двухбункерные машины из-за их преимуществ перед однобункерными машинами.

Машина для производства брусчатки также называется «машина для брусчатки» и «машина для изготовления блоков для производства кирпича». Не запутайтесь, если эти имена используются как синонимы.

Существуют также различные уровни автоматизации, доступные для машин для тротуарной плитки, в зависимости от вашего бюджета, размера вашего проекта, целевой мощности и вашей страны, вы можете выбирать между полуавтоматическими, автоматическими или полностью автоматическими машинами.Ниже вы можете увидеть процесс производства полуавтоматической машины для брусчатки. Вы можете посмотреть больше видео на нашем канале YouTube.

Брусчатка, производимая машинами для брусчатки, применяется в самых разных местах. Ниже приведены места, где чаще всего используются брусчатка:

1.Непроточные зоны:

Строительные помещения, пешеходные дорожки, торговые центры, пешеходные площади, пейзажи, памятники, помещения, общественные сады / парки, торговые комплексы, автостоянки, железнодорожные платформы и т. Д.

2. Зоны слабого движения:

Автостоянки, подъездные пути к офисам, дороги жилых колоний, офисные / коммерческие комплексы, сельские дороги, дороги жилых колоний, фермерские дома и т. Д.

3. Районы со средней проходимостью:

, городские улицы, небольшие рыночные дороги, перекрестки / поворотные пункты на дорогах с малой интенсивностью движения, выемки инженерных коммуникаций на артериях, станции технического обслуживания и т. Д.

4. Зоны интенсивного движения:

Контейнерные / автобусные терминалы, порты / док-станции, горнодобывающие предприятия, дороги в промышленных комплексах, дороги для тяжелых условий эксплуатации на обширных почвах, зоны обработки насыпных грузов, производственные этажи и тротуары, тротуары аэропортов и т. Д.

Заключение

Для производства брусчатки лучше всего использовать машину, без машины соотношение бетона и производственная мощность не будут одинаковыми.Ваша производственная мощность также будет низкой, поскольку вам придется выполнять все этапы вручную. Если у вас уже есть машина, вы можете связаться с Бесс, чтобы получить бизнес-план по производству бетонных блоков. Имея бизнес-план, ваша эффективность повысится, и вы сможете легко заработать больше денег на том же производстве.
Вы можете связаться с отделом английского языка Bess, чтобы узнать цену на машину или специальный бизнес-план.

Невероятная машина для производства тротуарной плитки при низких затратах

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Станок для производства тротуарной плитки . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства тротуарной плитки обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства тротуарной плитки прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства тротуарной плитки существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Станок для производства тротуарной плитки продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства тротуарной плитки , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Станок для производства тротуарной плитки . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства тротуарной плитки также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства тротуарной плитки доступна по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства тротуарной плитки на месте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для производства тротуарной плитки и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Изготовление подходящей основы для бетона | Журнал Concrete Construction

Способы подготовки земли для укладки бетона зависят от выполняемой работы. Типы проектов включают в себя фундаменты, промышленные и коммерческие этажи, дороги и шоссе, а также другие внешние сложные ландшафты из плит. Последовательность строительства начинается с удаления поверхностной растительности и верхнего слоя почвы, выемки участков с высоким уклоном, подготовки поверхности и укладки насыпи с последующим бетонированием.Каждый успешно выполненный шаг дает возможность перейти к следующему этапу. Обратное также верно. Например, когда грунт выкапывается из одного места и используется для засыпки других участков без надлежащего уплотнения, образовавшаяся осадка со временем разрушает даже самые лучшие бетонные работы. Это также относится к случаям, когда фундаменты и технологические траншеи засыпаются без уплотнения и бетонные элементы кладутся сверху.

Правильная подготовка почвы очень важна для выполнения проекта.Это включает удаление слабых материалов с поверхности, оценку основания, выбор подходящих материалов для использования в качестве заполнения, надлежащее уплотнение, контроль влажности и обеспечение плоских однородных поверхностей для укладки бетона. Обычно подрядчики по профилированию доводят площадку до грубого уклона путем выемки грунта, засыпки и уплотнения, в то время как подрядчики по бетону покрывают в своих контрактах тонкую планировку и уплотнение нескольких верхних дюймов. Обе стороны должны участвовать в совещаниях перед началом строительства для согласования технических характеристик и деталей.

Грунт под бетоном должен иметь надлежащие инженерные характеристики, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки без нарушения несущей способности или чрезмерной осадки. Например, бетонный фундамент должен выдерживать нагрузки, связанные с колоннами или несущими стенами, без смещения или осадки больше, чем может выдержать каркас здания. Земля под плитой промышленного пола должна выдерживать вес погрузчиков и материалов, хранящихся на плите.Инженеры-конструкторы определяют нагрузку, которую земля должна выдерживать для каждого приложения. Затем инженеры-геотехники отбирают пробу почвы на участке, чтобы определить, соответствует ли она требованиям к опорной нагрузке. Если это невозможно, есть несколько вариантов, позволяющих улучшить возможности поддержки. Грунт может быть удален и заменен подходящими материалами, заполнители могут быть смешаны с почвой для повышения прочности и сжимаемости, или слои более подходящих материалов могут быть размещены над более слабыми грунтами для лучшего распределения приложенных нагрузок.Как правило, чем плотнее почва, тем большую нагрузку она может нести. Достижение надлежащего уровня плотности достигается за счет контроля влажности почвы и надлежащего уплотнения.

Кевин Макдональд, вице-президент по инженерным услугам Cemstone, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что существует два основных типа грунта: крупнозернистый и мелкозернистый. Есть и органические почвы, но они не подходят для использования в качестве подстилки для бетона и должны быть удалены (см. Таблицу 1).Крупнозернистые почвы включают песок и более крупные частицы заполнителя, размер песка обычно колеблется от 0,003 до 0,08 дюйма в диаметре, а размер заполнителей достигает 1½ дюйма. Мелкодисперсные почвы включают глины и илы. Размеры частиц глины и ила могут быть менее 0,00004 дюйма в диаметре, они обладают связной природой и в гораздо большей степени подвержены влиянию воды. Макдональд добавляет, что глины и илы имеют гораздо большую площадь поверхности, чем крупнозернистые материалы, и могут быть химически активными. Когда вы смешиваете крупнозернистые заполнители с глиной и илом, способность выдерживать нагрузки может быть значительно увеличена.

Идеальный материал для уплотнения и уплотнения – хорошо отсортированный материал – заполнители, смешанные с песками и илами. При правильном содержании влаги может быть достигнуто максимальное уплотнение.

Влажность

Содержание влаги играет жизненно важную роль в достижении максимальной плотности. Очень сухая почва плохо уплотняется; капиллярное напряжение заставляет отдельные зерна почвы склеиваться в комки, которые не могут быть легко разрушены или уплотнены до высокой плотности. Очень влажная почва также плохо уплотняется, потому что вода раздвигает частицы, что делает невозможным достижение максимальной плотности.Максимальное уплотнение возможно, когда присутствует только необходимое количество воды для данного веса материала. Уловка состоит в том, чтобы знать, какая сумма правильная. Таким образом, перед тем, как проект начнется, проектные условия почвы проверяются, чтобы определить оптимальное содержание влаги, необходимое для достижения максимальной плотности. Каждый тип почвы на участке имеет свои собственные характеристики оптимального содержания влаги, и полевой контроль этого содержания влаги имеет важное значение для обеспечения надлежащего уплотнения насыпи.

При определении размера опоры для плиты указываются типы грунта и плотности, соответствующие требованиям проекта.Использование уплотнительного оборудования – это следующий шаг к достижению необходимой плотности.

Доступно множество типов уплотнительного оборудования. Для мелкозернистых почв, таких как глины и илы, чаще всего используются месильные катки или катки с пневматическими шинами. Для более крупнозернистых почв более эффективны катки с вибрационным барабаном. Вибрационные уплотнители оцениваются по частоте и амплитуде. Они используют вращающиеся эксцентриковые валы или поршни для создания сил уплотнения. Частота измеряется колебаниями в минуту, а амплитуда – это расстояние, на которое компактор перемещается вверх и вниз – сила, приложенная к материалу.

Доступно несколько типов уплотнителей: от небольших мотоблоков до больших самоходных машин с сиденьем. Они уплотняются за счет ударов, вибрации или разминания. Для разных почв требуется разное оборудование (см. Таблицу 2). Ниже приведены основные типы доступного оборудования.

Трамбовки. Эти инструменты, также называемые «прыгунами», выглядят как двигатель, установленный на прямоугольной стальной ножке. Они работают, создавая высокие ударные силы с меньшей частотой, обычно от 500 до 700 ударов в минуту.Трамбовки идеально подходят для ограниченных территорий и часто используются в траншеях. Они особенно хороши для уплотнения мелкозернистых почв, таких как глина и ил. Они выполняют все три типа уплотнения: удар, вибрацию и замешивание.

Виброплиты. Это, пожалуй, самый популярный каток. Они обеспечивают низкую амплитуду и высокую частоту за счет вращения эксцентриковых грузов на высокой скорости, передавая силу на плоскую пластину, которая движется вперед по земле.Частоты могут колебаться от 2500 до более 6000 колебаний в минуту и ​​лучше всего подходят для уплотнения сыпучих грунтов.

Реверсивные виброплиты. За счет использования двух противоположных эксцентриковых грузов на валу, эти уплотнители совершают плавный переход от движения вперед к движению назад. Вы также можете заставить их стоять в одном положении, чтобы усилить уплотнение мягких участков. Благодаря двойному весу усилие уплотнения больше, чем у стандартных виброплит. Из всех уплотнителей они лучше всего подходят для обработки всех типов почв.

Катки. На рынке представлено много типов: прогулочные, прогулочные, гладкие или барабаны с установленными на них шипами или «овечьей лапой», вибрационные и невибрационные. Достигая наивысшей производительности среди всех уплотнителей, они лучше всего подходят для работы с асфальтом, а также для уплотнения песка и глины. Барабаны с планками идеально подходят для уплотнения траншей и могут управляться дистанционно, чтобы снизить утомляемость оператора из-за вибрации машины. Агрегаты с шипами также обеспечивают разминание.

Резиновая шина. Эти катки, используемые для крупных проектов, таких как дорожное строительство, состоят из 7–11 пневматических шин на тяжелой раме. Вес обычно колеблется от 10 до 35 тонн. Уплотнение достигается за счет разминания и давления на почву.

Одна ошибка, которую часто допускают при размещении насыпи и уплотнении, связана с толщиной каждого подъема, необходимой для правильного уплотнения. Некоторые подрядчики думают, что они могут уплотнить любую толщину, утрамбовывая ее верх.Но это не так, и со временем могут возникнуть серьезные проблемы. Джим Нихофф, главный инженер компании Professional Service Industries, Торнтон, штат Колорадо, говорит, что существуют рекомендуемые подъемники для каждого типа материала, а также для каждого типа уплотнителя (см. Таблицу 3). «Обычно глинистая почва должна уплотняться 8-дюймовым подъемом или меньше, а песчаный грунт не должен превышать 12 дюймов. Кроме того, верхние 6 дюймов материала должны иметь более высокий уровень уплотнения, чем почва под ними ». Он добавляет, что при засыпке траншеи высота подъема не должна превышать 6 дюймов, при этом они должны быть уплотнены до того же уровня, что и окружающая почва.

Существуют проверенные временем способы, которые используют подрядчики для оценки степени уплотнения почвы. Один из методов состоит в том, чтобы «закрепить» участок с помощью шестиколесного самосвала, загруженного щебнем или почвой, или с помощью загруженного грузовика для готовой смеси. Макдональд говорит, что если вы видите трещины в почве, «волны изгиба» перед шинами или колею глубиной более 1 дюйма, потребуется дополнительная работа по стабилизации уклона. Он добавляет, что еще один способ оценить уровень уплотнения – это забить стальной штифт в землю с помощью молотка.Если колышек трудно забить, скорее всего, уплотнение хорошее.

Большинство испытательных компаний часто используют ядерные плотномеры для измерения уплотнения. Тест прост в выполнении, занимает примерно 5 минут, может измерять глубину примерно 2 фута под поверхностью и показывает процент уплотнения. Это позволяет легко сравнивать с рабочими спецификациями, которые обычно предусматривают минимальный процент уплотнения.

Как указывалось ранее, уплотнение во многом зависит от влажности почвы.Макдональд говорит, что один из способов определить, не слишком ли много воды, – это перекатать землю между руками. Если вы можете создать нить диаметром ¼ дюйма и длиной около 3 дюймов, почва не будет хорошей опорой. Если вы размещаете стандартный ¾-дюймовый крупный заполнитель с мелкими частицами, обработанными водой, возьмите горсть материала и отожмите его. Если они едва слипаются, уровень влажности примерно правильный.

Бетонные подрядчики обычно несут ответственность за верхний слой уклона и поддержание отметки.Скотт Тарр, судебно-медицинский инженер и партнер Concrete Engineering Specialists, Довер, штат Нью-Хэмпшир, говорит, что образование колей, вызванное шинами от грузовых автомобилей, сортировочного оборудования и лазерных стяжек, может быть причиной растрескивания полов. «Ровность дна плиты важна, – говорит он. «Мне нравится видеть, как подрядчики по бетону приносят погрузчики с бортовым поворотом с грейдерами, управляемыми лазером, на стройплощадку, потому что они могут убирать колеи по мере их появления». После повторной градации участков их следует заново уплотнить.Он добавляет, что размещение 3 или 4 дюймов уплотняемого камня обеспечивает стабильную рабочую платформу.

В неудачах легко винить сам бетон. Но некоторые конкретные проблемы являются результатом плохой подготовки почвы и плохого контроля качества бетона. Хорошо подготовленные плоские грунтовые поверхности, равномерно уплотненные до указанной плотности, будут должным образом выдерживать нагрузки, приложенные к бетону выше. Кроме того, если с течением времени контролировать содержание воды в земле, почва не будет сжиматься и расширяться.