Станок из двигателя от стиралки своими руками: Самодельный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины: чертежи, (27 фото изготовления)

Самодельный ленточный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины (21 фото)

Ленточный шлифовальный станок сделанный своими руками из двигателя стиральной машины. Подробные фото и описание изготовления самодельного станка.

Предлагаем вашему вниманию, простую конструкцию, самодельного ленточного шлифстанка. Для его изготовления не понадобятся сварочные и токарные работы, сделать станок сможет практически каждый без наличия токарного оборудования.

• электродвигатель от стиральной машины;
• уголок 30 х 30 и 50 х 50 мм;
• 2 натяжных ролика ГРМ автомобиля;
• полоса 40 мм;
• петля от двери;
• болт М8 с барашком;
• шлифовальная лента;
• выключатель;
• кнопка;
• пружина или кусок резины.

На фото, подробно показан процесс изготовления самодельного станка:

В этой конструкции, использован двигатель от стиральной машины. Крепление для двигателя сделано из уголка 30 х 30 мм. В уголках, сверлятся отверстия под шпильки, выходящие из корпуса электромотора.

Вся конструкция крепится саморезами к доске.

Затем, нужно подключить обмотки электродвигателя. С помощью мультиметра нужно прозвонить все провода между собой на сопротивление. Для этого на приборе выставляется значение сопротивления 200 Ом. Нужно прозвонить провода попарно в разных комбинациях. Пара, создавшая наибольшее сопротивление, является пусковой обмоткой. Остальные 2 провода это рабочая обмотка, их сопротивление будет практически в 2 раза меньшим.

Для пуска мотора без конденсаторов нужно соединить провода по предложенной на фото схеме. На одну жилу питания накручивается по проводку от рабочей и пусковой обмотки. Ко второй жиле питания присоединяется только оставшийся проводок рабочей обмотки. После подачи тока вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, нужно будет на доли секунды прикоснуться свободной жилой пусковой обмотки к питающему проводу.

После этого двигатель войдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет оснащена выключателем.

Далее на вал двигателя устанавливается ведущий ролик. Сам ролик можно изготовить уз древесины. Его размеры должны соответствовать ширине ленты.

Чтобы его отцентровать ролик, можно сделать временный упор, как на фото, и запустить мотор. На включенном двигателе, ролик точим стамеской и шлифуем наждачной бумагой.

Для надежности крепления ролика, нужно сделать в нем отверстие и заподлицо вкрутить через него винт, чтобы его конец, уперся в проточку на валу.

Ведомый вал, можно изготовить из двух натяжных роликов ГРМ, которые стягиваем длинным болтом со сточенной шляпкой.

Болт в свою очередь, перед установкой роликов, пропускается через одну из створок дверной петли.

Вторая створка, прикручивается несколькими винтами на край стальной полосы. В полосе делается отверстие, и нарезается резьба М8 под болт с барашком.

Нужно, чтобы при вращении барашка болт вкручивался через отверстие в первой створке и упирался во вторую с роликами, меняя тем самым угол закрывания.

Далее через крепежные шпильки на двигателе нужно установить вертикальную стойку из полосы. В ней делается отверстие для закрепления плеча натяжения с петлей и роликом. Высота сверления подбирается под размер шлифовальной ленты.

Внутренний упор препятствующий оттяжке ленты, сделан из уголка 50 х 50 мм. Упор, будет крепиться к верхней левой шпильке на двигателе.
Опорный столик можно согнуть из полосы и прикрепить к той же шпильке, а если есть возможность, то просто приварить пластинку к имеющемуся держателю внутреннего упора.

Для безопасного пользования станком, нужно поставить на него выключатель, который будет, разрывать цепь питания рабочей обмотки. При этом свободный проводок пусковой обмотки нужно соединить с жилой питания через кнопку звонка. В дальнейшем, чтобы запустить двигатель, нужно нажать выключатель и на мгновение придавить кнопку.

Для натяжения ленты, на противоположное от ролика плечо из полосы цепляется кусок резины или пружина. Внизу ее можно зацепить за выступающую шпильку. Чтобы во время вращения лента не сходила с роликов, проводится регулировка болта с барашком. Он изменяет угол наклона ведомого валика, предотвращая возможность схода.

Конструкция станка, при достаточной длине вертикальной стойки, позволяет менять высоту установки механизма натяжения, тем самым подстраивать шлифстанок под разные шлифовальные ленты.

Смотрим видео про самодельный ленточный шлифстанок:

Токарный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

У каждого запасливого хозяина имеется огромное количество работ, подразумевающих обработку заготовок из древесины. С такой задачей поможет справиться токарный станок. Приобрести такую технику в готовом виде – удовольствие дорогостоящее, и многие пытаются изготовить его из подручных материалов. Сегодня мы рассмотрим, как монтируется токарный станок из двигателя от стиральной машины.

 

Целесообразность самостоятельного изготовления

Автоматизированные устройства повышают эффективность обрабатывания древесины, что довольно актуально в организации производства или для исполнения бытовых заданий. Современные модификации позволяют не только работать по дереву, но и по мягкому металлу – бронзе, алюминию, меди. Широкий ассортиментный ряд представляет вашему вниманию не только станки для профессиональной обработки, но и оборудование, используемое в домашних условиях.

Правда, имеется один существенный недостаток покупного оборудования – стоит такой токарный станок достаточно дорого. Чтобы сэкономить бюджет, можно воспользоваться одним из трех вариантов – купить китайскую модель, приобрести советскую технику и постоянно ее ремонтировать либо изготовить такой станок своими руками.

В том случае, если станок предназначается для бытового применения и совершенствования собственного мастерства в столярном деле на уровне хобби, то станок, собранный самостоятельно, является отличным альтернативным решением дорогостоящему оборудованию. Естественно, самодельная модель не имеет разных особенностей заводского аналога, но ее функциональности окажется вполне достаточно, чтобы изготовить небольшую поделку из мягкого металла или древесины.

 

Что необходимо, чтобы изготовить станок

Ничего сложного в самостоятельной сборке оборудования нет. Возможно изготовить простейшую модель токарного станка, основу которой составляют подручник, задняя бабка и электрический мотор от стиральной машины автомат.

Чтобы изготовить станок, способный обрабатывать древесный материал, придется подготовить все необходимое. В перечень исходных материалов входят:

• мотор от старой машины для стирки вещей, сохранивший свою работоспособность;
• доска, из которой готовится основа прибора. В качестве варианта – токарный станок можно закрепить на рабочем столе;
• металлические уголки, длина которых составляет 19.5 см, а размер – 2 на 2 см. Потребуется также труба с квадратным сечением. Стальные заготовки будут использованы для изготовления подручников;
• уголок 6.2 на 6.2 см, длина 16.5 см – из него необходимо сделать заднюю бабку;
• подручник к основе необходимо закрепить болтом, длина которого должна быть не менее 7 см;
• отрезок стальной трубы, диаметр которой немного больше, чем размер вала электродвигателя;
• болт с заостренным наконечником, из которого можно сделать вращающийся узел бабки.

Основными исполнительными деталями токарного станка считаются подручник и бабка, между которыми вставляется заготовка из древесины. От подручника на изделие передается вращательное движение от электрического мотора. С помощью задней бабки изделие удерживается, сохраняя свою статичность. Бабку передвигают с помощью ручного привода.

Для удобства в работе потребуются определенный инструмент и крепеж:

1. электродрель с набором сверел;
2. болгарка с отрезными дисками;
3. болты и гайки, с помощью которых будет собрана вся основная конструкция.

Как только все необходимое будет подготовлено, можно переходить к основной задаче. Только следует разобраться, как правильно сделать токарный станок, используя старый мотор от стиральной машины.

Как изготовить станину

Под самодельный токарный станок подходит каркас из дерева. Высокой жесткости не требуется, ведь обрабатывать предстоит не металл. Стандартные габариты самодельного станка, как правило, составляют 90 на 50 на 45 по длине, ширине и высоте соответственно. На таком станке возможно обрабатывать заготовки длиной в двадцать сантиметров и диаметром в двадцать пять.

Разберемся, как правильно сделать станину:

1. пару уголков располагаем на ровной поверхности, направив полки друг к другу;
2. для параллельности их размещения используем вкладыши через каждые пять сантиметров;
3. направляющие в торцевых участках фиксируются уголками;
4. детали соединяются струбцинами и привариваются;
5. станина укрепляется на верстак или колоду.

Альтернативным решением для такой станины может быть основание из металла, как более жесткое и прочное. Чтобы изготовить центры под установку заготовки, понадобится помощь токаря.

 

Как сделать станок

Чтобы все сборочные работы выполнить самостоятельно, придется запастись терпением и достаточным количеством времени – процесс пойдет не так быстро, как предполагается. Изначально готовим основу, на которую будут установлены все элементы конструкции. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. столешница очищается от посторонних предметов;
2. электрический мотор от стиральной машины крепится на подготовленной основе, для чего применяются уголки, соответствующие по размерам;
3. подручник можно сделать из стальных уголков и квадратной трубы;
4. с помощью подходящего сверла в столешнице устраивается отверстие под фиксацию подручника, для чего используется болт;
5. теперь можно сделать станину из уголка с гранью 6. 2 см и заостренным болтом;
6. подручник и задняя бабка крепятся друг к другу;
7. изготавливается насадка под вал электрического мотора. Сделать ее возможно из отрезка трубы. Для нарезки зубьев насадки понадобится болгарка;
8. насадка приваривается к валу электромотора;
9. остается подсоединить к мотору электрическую проводку.

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Рассмотрим область использования такого оборудования. Токарный станок небольших размеров, собранный в домашних условиях из мотора старой стиральной машины, можно использовать при изготовлении массы вещей из древесины. Такое самодельное устройство поможет сделать:

1. элементы для внешней или внутренней отделки;
2. отдельные детали мебели;
3. резные элементы лестничных перил;
4. деревянные ручки на инструменты;
5. табуретки и еще массу полезных в хозяйстве вещей.

Кроме того, на маленьком токарном станке по древесине возможно:

• шлифовать обрабатываемую поверхность;
• наносить резьбы с определенным шагом;
• высверливать в деталях необходимые разъемы;
• обтачивать элементы из древесного материала.

Оказывается, область использования токарного оборудования довольно большая. И если у вас есть мотор от старой стиральной машины, способный еще поработать, вполне можно сделать необходимое для дома оснащение.

Заключение

Следуя данной инструкции, вы сможете сделать маленький токарный станок, который всегда пригодится в домашних делах. Деревянную заготовку, которую необходимо будет обработать, следует насадить на острый конец вала двигателя и вращающийся узел расположенной сзади бабки. Включив устройство, можно приступать к работе.

Как видите, не следует утилизировать электромотор от старой стиральной машины. При достаточной смекалке из него можно сделать полезное в хозяйстве оборудование.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

• газонокосилку,
• траворезку,
• электровелосипед,
• медогонку,
• гончарный круг,
• дровокол,
• бетономешалку,
• фрезер,
• насос для полива,
• соковыжималку,

• коптильню,

• мангал,

• зернодробилку,

• перосъёмную машину,

• ветрогенератор,

• наждак,

• гриндер,

• воскотопку

• циркулярку
• и многое другое.

Устранение неполадок и ремонт моек высокого давления

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-либо по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

У вас есть мойка высокого давления, которая доставляет вам неприятности? Вот шесть распространенных проблем с ремонтом мойки высокого давления и способы их устранения.

Портативные мойки высокого давления — фантастические инструменты, и каждый, кто ими владеет, скажет вам. При правильном использовании хорошая мойка высокого давления может значительно сократить работу и время, затрачиваемое на мытье палуб, автомобилей, сайдинга, сельскохозяйственного оборудования и многого другого.

Газовые стиральные машины достигают этого с помощью двигателя внутреннего сгорания, который приводит в действие насос, создающий воду под высоким давлением, которая выбрасывается из ручного шланга, прикрепленного к инструменту шлангом.

Как и все машины, мойки высокого давления иногда ломаются. Эти неисправности бывают разных форм, но в целом они делятся на две категории: проблемы с двигателем и проблемы с насосом или зондом. Если у вас есть мойка высокого давления или вы думаете о ее покупке, продолжайте читать, чтобы узнать о наиболее распространенных причинах поломки этих машин, а также о том, как их исправить и обслуживать.

Примечание. Описанные ниже проблемы с двигателем относятся только к газовым мойкам высокого давления. Все остальные вопросы касаются газа и электричества.

На этой странице

Двигатель не запускается

Если двигатель не запускается после длительного простоя, и вы знаете, что он искрит и в нем достаточно масла, велика вероятность того, что карбюратор забит старым топливом. Попробуйте открыть сливную пробку карбюратора и дать стечь старому топливу.

Если он по-прежнему не заводится после того, как все обратно застегнуто, и вы проверили масло, воздушную заслонку и т. Д., Скорее всего, у вас частичная закупорка каналов карбюратора. Для его очистки необходимо снять и разобрать карбюратор, а затем очистить его каким-нибудь очистителем карбюратора. Не пытайтесь делать это в одиночку, если вы не уверены, разбирая и собирая мелкие важные детали.

Недостаточное или отсутствующее давление воды

Если мойка высокого давления запускается и работает нормально, но из насоса не поступает давление или вода не поступает, причиной может быть засор трубки, шланга или входного фильтра.

Начните локализацию проблемы, подсоединив водяной шланг к входному отверстию стиральной машины и включив его. Если вода вытекает из выпускного отверстия, вы знаете, что вода циркулирует. Если нет, скорее всего, ваш входной фильтр забит. Снимите и очистите его, и все будет хорошо.

Предполагая, что вода проходит через насос должным образом, запустите двигатель, подсоедините шланг и трубку и проверьте, работает ли он. Если нет, то у вас сплющенный или перегнутый шланг или забита трубка. Обе проблемы, скорее всего, могут быть быстро устранены без профессиональной помощи.

Allkindza/Getty Images

Утечка воды из насоса

Перед использованием насоса мойки высокого давления необходимо удалить сжатый воздух. Качайте рукоятку перед запуском двигателя, пока из трубки не польется вода. Если этого не сделать, неочищенный воздух может повредить обратные клапаны. На некоторых мойках высокого давления вы можете заменить их по отдельности; на других вам нужна полная замена насоса.

Неисправный термоклапан также может стать причиной утечек из насоса. Этот клапан позволяет нагретой воде под давлением выходить из насоса, если стиральная машина остается включенной слишком долго без нажатия на курок. Если термоклапан постоянно пропускает воду, он неисправен и требует замены.

Утечка воды из палочки

Нижний конец палочки, где он присоединяется к шлангу, является еще одним распространенным местом утечки. Утечки там не только вызывают падение давления, они также делают вашу руку и рукав промокшими.

Отвинтите винты, скрепляющие сборку зонда, и убедитесь, что они находятся в безопасном месте. Внимательно осмотрите внутреннюю работу узла при ярком свете. Если вы обнаружите какие-либо трещины, вам нужно будет заменить всю палочку.

Если нет, проверьте состояние всех резиновых уплотнительных колец в сборе зонда. Если какой-либо из них треснул или стал хрупким, это, вероятно, причина вашей утечки. Замените их идентичными кольцами (того же размера и толщины), как описано в руководстве пользователя.

Странные шумы от насоса и отсутствие подачи воды

Если вы включили мойку высокого давления, и она работает нормально, но вода не течет, и вы слышите странные звуки от насоса, возможно, вы допустили критическую и распространенную ошибку в прошлом сезоне.

В условиях холодного зимнего климата необходимо полностью слить воду из мойки высокого давления и, в идеале, заполнить ее антифризом перед хранением на зиму. Забудьте об этом, и вы почти наверняка оставите воду в насосе вашей машины. Придет зима, эта вода замерзнет, ​​расширится и серьезно повредит внутреннюю работу насоса.

Если это произойдет, единственным выходом будет покупка сменного насоса. Вы можете найти видео в Интернете, которое поможет вам выполнить замену, или вызвать специалиста.

welcomia/Getty Images

Мыло не выливается из резервуара

Некоторые моечные машины высокого давления поставляются со встроенным резервуаром для специального жидкого мыла. Идея состоит в том, что смешивание мыла с водой под давлением, которую вы распыляете, поможет очистить вещи лучше и быстрее. Моя собственная мойка высокого давления имеет эту функцию, и я могу засвидетельствовать, что это имеет большое значение, когда вам нужно справиться с большим количеством запекшейся грязи.

Проблема в том, что часто мыло не течет из резервуара должным образом, даже когда он заполнен доверху. В девяти случаях из 10 причина проста: слишком большое противодавление в насосе препятствует всасыванию мыла в сопло.

Большинство моек высокого давления не могут выкачать густое жидкое мыло из резервуара, если на трубке есть какая-либо насадка, кроме самой слабой и с наименьшим давлением, которая поставляется с вашей машиной. Никакая насадка вообще работает даже лучше. Более агрессивные форсунки значительно снижают общую скорость потока, и вашей стиральной машине требуется достаточная скорость потока воды, чтобы набрать мыло.

Итак, если у вас есть мойка высокого давления с мыльным раствором, которая не набирает мыло должным образом, попробуйте снять насадку.

Дробилка своими руками с двигателем от стиральной машины

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, которые требуют ежегодно заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором махнуть, а если нет сил или не хочется их тратить на унылую монотонную работу по раскалыванию унылых чурбанов? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать сплиттер с двигателем из стиральной машины.

Выбор дизайна

По сравнению с ручной колкой дров работа на дровоколе доставляет удовольствие. Не нужно тратить силы на колку чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. При работе с дровоколом вы отдаете ему только колодки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую конструкцию вы будете реализовывать. Существует как минимум три конструкции разветвителей, принципиально отличающихся друг от друга:

• дровокол с гидравлическим механизмом;
• разветвитель реечной передачи;
• ступенчато-винтовой разветвитель.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря винтовому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой делитель?

Данный блок состоит из нескольких основных элементов:

1. рамы;
2. двигатель от стиральной машины;
3. приводной механизм;
4. специальный конус.

Суть его работы заключается в следующем. Мотор от стиральной машины вращает небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала находится специальный острый конус с резьбой. Вал с конусом параллельны земле и вращаются. Подушка надвигается на вращающийся конус сбоку, конус ввинчивается в подкладку сбоку, быстро ломая ее пополам. Вот такую ​​конструкцию нам предстоит реализовать своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если поставить клин на конец конуса, дерево упадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что сделает дровокол непригодным для использования.

Подбираем все необходимое

Для сборки самодельного винтового дровокол вам понадобится относительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

• Электросварка комплектом электродов 3 мм.
• Дрель.
• Болгарский.
• Плоскогубцы.
• Шлифовальный круг.
• Тиски, наковальня.
• Различные отвертки, напильники.
• Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую ​​штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, потому что сначала вытачивается конус, в нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаливают и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем быстро охлаждают в теплой подсоленной воде.

Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не отчаивайтесь, есть интернет-магазины, в которых относительно недорого можно приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же вы можете купить все необходимые детали для редуктора, такие как вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться себя к покупке конуса; во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «комплект для самодельного винтового дровокол».

Кроме редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины. Заранее подготовьте примерно 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвеску кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все что нужно бери на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола к станине можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т. д., их тоже нужно подготовить.

Внимание! Для наших целей можно взять часть карданного вала от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам необходимо разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, снять последний, с помощью мультиметра убедиться в его работоспособности и подготовить. Ну это в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам понадобится различный крепеж, но о нем нельзя говорить отдельно, и так оно и понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного разветвителя.

Собираем изделие

Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. И начнем мы с изготовления кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм каждый, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Затем отступаем от сварного шва 900 мм и приварить между углами элемент карданной подвески. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, прикрепить к двум ножкам колеса и рама готова. Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется очень сильно нагреть паяльной лампой.

Следующий этап очень ответственный. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под сварной подвеской так, чтобы малый шкив находился точно под большим. Закрепите двигатель настолько надежно, насколько это возможно, так как конструкция будет сильно вибрировать во время работы. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой кабель и проверяем как будет работать двигатель в связке с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый разветвитель. Работа окончена. Если двигатель по каким-то причинам не работает или возникли проблемы с его подключением, читайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если все равно не понятно, смотрите пояснительное видео.

Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы испортили вещь, которую с трудом сделали своими руками.

В заключение отметим, что мы только что привели вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя от стиральной машины. Надеемся, у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать красивый винтовой дровокол.