Станок токарный 16к20 технические характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Содержание

Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000) звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Технические характеристики станка 16к20 таблица

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатации и паспорт станка

Технические характеристики

Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Особенности

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

производительности;

общей безопасности работы;
долговечности;
точности;
удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

Видео капитального ремонта

Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
клиновые ремни;
поводковый патрон;
2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;

2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
вращающийся центр;
руководство по эксплуатации, паспорт.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

вибрация,
отсутствие заявленной точности,
пониженный крутящий момент на шпинделе,
пониженное усилие подачи суппорта,
произвольное отключение электродвигателя;
электродвигатель не запускается.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

16К20 – токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976—1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20 [1] . Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станок являлся одним из самых массовых универсальных станков в СССР. Сейчас станок также широко используется в странах постсоветского пространства [2] .

Обозначение модели 16К20,где 1-группа; 6-тип; 200 мм от оси шпинделя до направляющих станины.

Станок снят с производства в конце 1980 годов. Завод “Красный пролетарий” представил более современную модель, которая пришла на смену станку 16к20, это был станок МК6056. [3]

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10 3 . Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10 3 . Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10 3 кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр

20А).

F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.

F2 – Автомат АЕ-20-33-10.

F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.

F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.

F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.

Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.

Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.

Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.

К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.

К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.

КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).

К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.

М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.

М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).

М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).

М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.

S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).

S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).

S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.

S5 – МП-1203 – микровыключатель.

S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.

S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.

S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.

Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Станок токарно винторезный 16К20

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
– над станиной	400
– над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
– закрепленного в патроне	300
– закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
– прямого	23
– обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
– прямого	12,5-2000
– обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
– продольных	42, 56*
– поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
– продольных	0. 07-4.16
– поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
– метрических	45, 53*
– дюймовых	28, 57*
– модульных	38
– питчевых	37
– архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
– дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
– метрических, мм	0.5-192
– модульных, модуль	0.5…48
– питчевых, питч	96..1
– архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
– архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
– длина	2812
– ширина	1166
– высота	1324
Масса 16К20 станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

Станок в сборе.
Система подачи СОЖ.
Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
Ограждение патрона.
Ограждение суппорта.
Комплект инструмента – 1 шт.
Ключ к электрошкафу – 1 шт.
Техническая документация (руководство пользователя).

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

rоническую;
wилиндрическую;
nорцевую;
aасонную;
cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

Эффективности.
Безопасной эксплуатации.
Точности обработки.
Простого ухода.
Продолжительного срока службы.
Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм
Б) суппорт – 220мм
В) станина 400мм;

Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
Количество поперечных подач составляет 24 шт. , продольных подач 22 шт;
Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

чистка и промывка резцовой головки;
демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
тестирование пневматических компонентов;
исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок 16к20 технические характеристики

Токарный станок 16к20 — описание и параметры

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

Неприхотливость в обслуживании;
Ремонтопригодность;
Низкая цена;
Высокая точность;
Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

prostostanok.ru

Станок 16К20 – токарно-винторезный

Описание станка

Станок марки 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ, к примеру, расточка и обточка конических и цилиндрических заготовок, нарезка внутренней и наружной резьбы, сверление, развертывание, зенкерования и прочих операций. Отклонение станки на цилиндричности и конусности , 7 и 20 мк, соответственно, при длине 300 миллиметров, отклонение от прямолинейности при диаметре в 300 миллиметров примерно 16 мк.

В базовом оснащении токарног станка 16К20 есть механический фрикцион, привод быстрого движения суппорта, задняя балка аэростатически разгружена, закаленные направляющие станины (49…57)

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный 16К20

паспорт на станок 16К20

Технические характеристики станка токарно-винторезного 16К20

Модель	16К20
Максимальный диаметр заготовки, мм:
над станиной	400
над суппортом	220
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг
закрепленного в патроне	300
закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
прямого	23
обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
прямого	12,5-2000
обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
продольных	42, 56*
поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
продольных	0. 07-4.16
поперечных	0.035-2.08
Кол-во нарезаемых резьб, единиц:
метрических	45, 53*
дюймовых	28, 57*
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
метрических, мм	0.5-192
модульных, модуль	0.5…48
питчевых, питч	96..1
архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Максимальный крутящий момент, кНм	2
Максимальное перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Максимальное сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
длина	2812
ширина	1166
высота	1324
Масса станка,	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

{jcomments on}

ostankah.ru

Станок токарно винторезный 16К20

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т. п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк.

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
– над станиной	400
– над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
– закрепленного в патроне	300
– закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
– прямого	23
– обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
– прямого	12,5-2000
– обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
– продольных	42, 56*
– поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
– продольных	0.07-4.16
– поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
– метрических	45, 53*
– дюймовых	28, 57*
– модульных	38
– питчевых	37
– архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
– дюймовых, число ниток на дюйм	24…1. 625
– метрических, мм	0.5-192
– модульных, модуль	0.5…48
– питчевых, питч	96..1
– архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
– архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
– длина	2812
– ширина	1166
– высота	1324
Масса 16К20 станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

rustan.ru

Станок 16к20 технические характеристики

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Назначение станка

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10³. Регулировка дискретная число передач 24.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10³. Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10³кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельная бабка

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
S5 – МП-1203 – микровыключатель.
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Принцип работы станка

Эксплуатация

Главное движение

Движение подачи

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Нарезание многозаходной резьбы

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

16K20Проектирован для замены устаревшего 1K62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе “Красный пролетарий” в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на раме 200 мм.

Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда единиц осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации основного завода “Красный пролетарий” все оставшееся оснащение было перенесено туда. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается машина GS526U, глубоко модернизированная 16K20.

Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы по деталям. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволили использовать его для единичного и крупносерийного производства деталей.

Нижняя часть машины

Основание машины представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитной основе.Благодаря своей форме эта конструкция обладает высокой жесткостью, что очень важно для станков. Материал для кровати и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

Главный двигатель расположен у основания машины и поддона для сбора стружки и использованной смазочно-охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). На правой стороне рамы расположен дополнительный электродвигатель для ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху рамы смонтированы полированные направляющие, по которым движутся фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Машина оснащена стальным фиксированным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины имеется отдельный прозрачный клапан. Этот щит зафиксирован и может быть откинут.

При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки для выбора скорости вращения и подачи компактно размещаются на передней части бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» – подача сжатого воздуха (от заводской линии) между направляющими рамы и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование машины размещено на отдельной панели управления, прикрепленной к задней стенке бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным мотором главного привода.Мотор развивает мощность до 10 кВт при скорости вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более вращающийся двигатель – до 2000 оборотов.

Кинематика главной цепи движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал редуктора. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки имеются редукторы.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.

. Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда единиц осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле. После ликвидации основного завода “Красный пролетарий” все оставшееся оснащение было перенесено туда. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается машина GS526U, глубоко модернизированная 16K20.

Нижняя часть машины

Улучшение условий труда

При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные таблицы и ручки для выбора s

. Станок 16К20Ф3: технические характеристики и описание Токарно-винторезный станок

16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, создан на базе агрегата 16К20, он используется в основном в мелкосерийном производстве. Обе машины имеют единую конструктивную часть и общий принцип работы. Устройство позволяет обрабатывать внешние и внутренние поверхности заготовок длиной до 1000 миллиметров. Числовое программное обеспечение предоставляет дополнительные функции и облегчает обслуживание устройства.

Из чего он состоит?

Технические характеристики 16K20F3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой машины. Устройство выполнено в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также позволяет производить широкий спектр операций.

Комплектующие:

Рама (рама).
Рама.
Каретка опоры.
Держатель инструмента поворотного типа.
Задняя и шпиндельная головка.
Автоматическая раздаточная коробка.
Направляющие элементы.
Электромагнитные муфты.
Поперечные и продольные приводы.
Гидравлический усилитель мощности.

Принцип работы

Станок 16K20F3, технические характеристики которого позволяют выбирать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:

Металлическая деталь установлена в шпинделе, приводимом клиноременным приводом от электрический двигатель.
Скорость обработки корректируется с помощью автоматической коробки и шпинделя в сборе.
Автоматическая коробка оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать необходимую скорость.
Для увеличения или уменьшения пульсации используются шестерни головки шпинделя. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
Каретка агрегата приспособлена для продольного перемещения с помощью электромагнитного привода.
Поперечное скольжение суппорта и держателя инструмента осуществляется через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
Поворотный держатель зубила может быть установлен в нескольких положениях с изменением углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях монтируется поперечная опора.
Держатель инструмента расположен на держателе инструмента, рассчитанном на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку в соответствии с указанной программой.

Гидравлический привод

Этот узел токарного станка 16К20Ф3, технические характеристики которого подтверждают, обеспечивают все основные процессы, связанные с функционированием рабочих элементов.Гидравлический привод состоит из следующих частей:

Пары гидроусилителя.
Управляющий насос.
Драйв.
Бак с маслом.
Контрольное оборудование.

Маркировка

Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены далее, имеет маркировку. Его декодирование выглядит следующим образом:

Индекс “1” – токарный станок.
6 – винторезный.
К – производство.
20 – указатель роста по центрам в сантиметрах.
F3 – оборудование с ЧПУ.

Оборудование данной категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТ 8-82-П.

Станки с ЧПУ 16K20F3: технические характеристики

Параметры рассматриваемого оборудования:

Размеры – 3,7 / 2,2 / 1,65 м.
Вес – 400 кг.
Количество скоростей -22.
Диаметр отверстия 53 мм.
Центр перо – Морзе 5.
Рабочий диапазон от 12.От 5 до 2000 об / мин, в зависимости от выбранной скорости.
Размер шага 0,01-40 мм.
Высота инструмента 25 мм.
Продольные / поперечные ходы – 5000/7500 мм / мин.

Описание

Токарный станок 16К20ФЗ, технические характеристики которого указаны выше, оснащен чугунной станиной, которая подвергается шлифованию, что обеспечивает длительный период эксплуатации. Главный привод – электродвигатель мощностью 11 кВт. Гарантирует крутящий момент до 800 Нм.Это позволяет отрегулировать обработку заготовки с максимальной точностью до требуемых размеров.

Шпиндель агрегата имеет диаметр отверстия 55 мм с возможностью крепления штифтов различного диаметра. Специальные турели используются для специальных операций, значительно расширяя возможности токарного оборудования. Это устройство наиболее подвержено износу, поскольку планетарная коробка передач деформируется в результате вымирания зубов или разрушения эксцентрика. Во избежание таких последствий поможет регулярно следить за состоянием механизмов и своевременной профилактической работой.Смазка деталей осуществляется при включении оборудования на разные элементы. Программа управления в автоматическом режиме определяет цикл подачи смазки на узлы оборудования.

16к20 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование параметра	Единица измерения	Величины параметра
		16К20	16К20П	16К20Г	16К25
Основные данные
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:
	мм	710
	мм	1000
	мм	1400	—	1400
	мм	2000	—	2000
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	мм	215			250
Пределы чисел оборотов шпинделя:
Основное исполнение	об/ мин	12,5-1600		12,5—1600
По особому заказу	об/мин	16—2000		10-1250
Пределы подач:
Продольных	мм/об	0,05-2,8
Поперечных	мм/об	0,025—1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач:
продольное
на упоре	кгс (н)	800 (7845)
на резце	кгс (н)	600 (5884)
поперечное
на упоре	кгс (н)	460 (4510)
на резце	кгс (н)	360 (3530)
Мощность электродвигателя главного привода:
основное исполнение	кВт	11
по особому заказу	кВт	7,5
Габариты и масса
Габарит станка:
длина	мм	3195	2505		3195
	мм	3795	2795		3795
ширина	мм	1190			1240
высота	мм	1500
Масса станка:
	кг	2835	2835	2945	2925
	кг	3005	3010	3110	3095
	кг	3225	–	3335	3315
	кг	3685	–	3695	3775
Параметры обрабатываемой детали
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	400			500
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта	мм	220			290
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине	мм	–			630
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе	мм	53
Наибольшая длина обтачивания:
	мм	645
	мм	935
	мм	1335	–	1335
	мм	1935	–	1935
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки	мм	–		298	–
Длина выемки	мм	–		305	–
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических	мм	0,5—112
модульных	модуль	0,5—112
дюймовых	число ниток на 1″	56—0,5
питчевых	питч	56—0,5
Максимально допустимая масса изделия устанавливаемого:
в патроне	кт	200
в центрах	кт	460
	кг	650
	кг	900
	кг	1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72		6К
Диаметр шпиндельного фланца	мм	170
Коническое отверстие ГОСТ 2847—67		Морзе № 6
Диаметр сквозного отверстия	мм	52
Суппорт
Наибольшая длина продольного перемещения	мм	645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения	мм	300
Скорость быстрых перемещений:
продольных	мм/мин	3800
поперечных	мм/мин	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам	мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки	мм/мин	10
Цена одного деления лимба:
продольного перемещения	мм	1
поперечного перемещения	мм	0,05 на диаметр обрабатываемого изделия
Резцовые салазки
Шкала угла поворота	град	±90
Цена одного деления шкалы поворота	град	1
Наибольшая длина перемещения	мм	150
Цена одного деления лимба	мм	0,05
Индексируемая резцовая головка
Количество фиксированных позиций		4
Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе		4
Наибольшее сечение державки резца	мм	25×25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров	мм	25
Задняя бабка
Коническое отверстие в пииоли ГОСТ 2847—67		Морзе № 5
Наибольшее перемещение пиноли	мм	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли	мм	0,1
Величина, поперечного смещения корпуса	мм	±15

Краткое описание и основные технические характеристики 16К20

Универсальный токарно-винторезный станок

16К20Предназначен для замены устаревшего 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

Мощность станка была огромной, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда агрегатов осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации главного завода «Красный пролетарий» туда перебросили всю оставшуюся оснастку. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается станок ГС526У – глубоко модернизированный 16К20.

Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы на деталях. Технические характеристики станка 16К20 позволили использовать его для единичного и серийного производства деталей.

Нижняя часть станка

Основание станка представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитном основании.Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокую жесткость, что очень важно для станков. Материал станины и основания – высокопрочный чугун. На основании есть точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

Главный двигатель расположен в основании машины и поддоне для сбора стружки и использованной смазочной и охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). С правой стороны рамы установлен дополнительный электродвигатель ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху на раме смонтированы полированные направляющие, по которым перемещаются фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Станок оборудован стальным неподвижным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины есть отдельная прозрачная заслонка. Этот щит фиксирован и может быть откинут.

При разработке станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки.Для быстрого перемещения задней бабки можно использовать так называемую «воздушную подушку» – подачу сжатого воздуха (с заводской линии) между направляющими рамы и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование станка размещено на отдельной панели управления, закрепленной на задней стенке передней бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода.Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотный двигатель – до 2000 оборотов.

Кинематика цепи главного движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 снабжен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены зубчатые передачи.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.

Для расширения области применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемую негабаритную группу шестерен. Перебор позволяет получить 12 дополнительных скоростей – шесть из них будут в восемь раз медленнее и в шесть раз в 32 раза медленнее. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12.5-1600 оборотов. При переворачивании машины группа переборок не используется.

16К20 в наши дни

Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена – точность обработки» 16К20 находится в очень выгодном положении. Техника крайне неприхотливая, обслуживание не дорогое.

Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики.Поэтому желательно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.

Токарный станок Металлообрабатывающий станок

Активно модернизируется технологическое обеспечение современных промышленных предприятий, в результате чего повышается эффективность рабочих процессов. Это касается и методов обработки металлических заготовок, среди которых термический, гидроабразивный и лазерный. Однако металлообрабатывающий станок все же имеет свою востребованность, имеющую множество преимуществ перед упомянутыми и, конечно же, более технологичными агрегатами.Во-первых, такие машины дешевле по стоимости, а во-вторых, они обеспечивают достаточно качественную обработку, что в большинстве случаев устраивает заказчиков.

Основные характеристики токарного станка

Технически станок представляет собой сложный многокомпонентный станок, эффективность которого в первую очередь определяется силовой установкой. От мощности, в частности, зависит область применения металлообрабатывающего станка с его уровнем производительности. Например, к бытовым можно отнести модели с потенциалом 400 Вт.Эти мини-агрегаты используются для обработки элементов конструкций, облицовки металлических материалов, корректировки деталей инструмента и т. Д. Полупрофессиональные модели уже имеют мощность около 750 Вт.

Высокопроизводительный металлообрабатывающий станок, рассчитанный на использование в промышленности, может обеспечить отдачу 7500 Вт. Важной характеристикой является расстояние между отдельными резервуарами машины, то есть технологическими центрами. От этого параметра зависит, с какими заготовками будет работать станок.

Типы оборудования

Как в промышленности, так и в быту используются разные типы машин этого семейства. Например, токарно-фрезерный станок совмещает в себе функции резчика, расточки, а также выполняет операции зенкования и проточки канавок. Важно отметить, что организация системы переключения между режимами обработки четко регламентирована ГОСТом. Металлообрабатывающие станки, способные выполнять несколько функций, в соответствии с регламентом при переходе в один из режимов должны полностью отключать узлы, не задействованные в той или иной операции.

Другой тип станка – винторезный. Его можно отнести к узкоспециализированным установкам из-за ориентации на выполнение небольшого круга операций. В частности, такие станки в основном осуществляют нарезание резьбы и точение. Также агрегаты различаются по типу управления. Сегодня все чаще используются металлообрабатывающие станки с ЧПУ, к особенностям которых можно отнести способность работать в соответствии с параметрами, заложенными в компьютерной программе обработки.

Дополнительные аксессуары

Конструкция машины не всегда может предусматривать элементы, которые во всех случаях окажутся эффективными в процессе эксплуатации. Поэтому некоторые компоненты оборудования не являются обязательными. К ним относятся различные держатели инструментов, подставки, приспособления для позиционирования и т. Д. Самыми важными являются фиксирующие устройства. Благодаря таким устройствам металлообрабатывающие станки стабильно реализуют свою функцию независимо от формы обрабатываемой детали. Но защелки и держатели инструментов не следует путать с компонентами, обеспечивающими позиционирование.Задача такой фурнитуры не в том, чтобы механически удерживать инструмент, а в повышении точности его положения относительно рабочих элементов станка.

Производители станков

Заинтересованному строителю, производителю материалов или домовладельцу не составит труда найти подходящий станок на отечественном рынке. Импортные модели предлагают такие компании, как Jet, Proma, Sturm, Stalex и др. Это высокотехнологичные, эффективные и надежные агрегаты, в которых также используются современные системы контроля и управления.На высоком уровне производство металлообрабатывающих станков в России. По некоторым данным, в стране производством токарных станков занимается более 50 предприятий. Передовая отечественная продукция в этом сегменте представлена под брендами «Зубр», «Корвет», «Калибр» и др.

Безопасность в эксплуатации машины

В первую очередь, оператор должен позаботиться о ее безопасности. В составе экипировки обычно присутствует защитный халат, маска или защитные очки, закрытая обувь и специальная шапка.Важно отметить, что требования к металлообрабатывающим станкам запрещают работать в перчатках. Отдельная группа требований относится к выбору оборудования. Операции следует выполнять только с использованием оптимально заточенного инструмента, который также должен быть надежно закреплен в патронах и центрирован.

Если речь идет о технологиях обработки, предполагающих использование подручного инструмента, то, например, долото нужно держать двумя руками. Каждый раз перед запуском рабочего процесса следует выполнять так называемый черновой прогон.Дело в том, что безопасность металлообрабатывающих станков во многом определяется готовностью оборудования к работе на пиковых мощностях. Верификационная обработка позволит оценить эту способность транспортного средства на конкретном этапе эксплуатации без риска непоправимого повреждения заготовки.

Заключение

Хотя токарные модели станков считаются устаревшими, производители стремятся поддерживать их рабочие характеристики на высоком уровне. Кроме того, современный металлообрабатывающий станок этого типа оснащен электронной программируемой начинкой, что повышает его технологический уровень.Сам принцип обработки остается прежним, в нем есть свои плюсы и минусы. Например, несомненным плюсом является то, что помимо резки деталей станок не требует добавления дополнительных материалов при обработке. Но по точности резки такие модели пока не могут конкурировать со станками, реализующими принцип лазерной или гидроабразивной обработки.

Модернизация токарного станка с ЧПУ 16K20 | ЯРА-АВТОМАТИЗАЦИЯ

Меню

ДОМ
ТОВАРОВ
- Управление ЧПУ на базе ПК
- MACH 3 Система ЧПУ
  - Линия UCNC ECO
  - Базовая линия uCNC
  - Линия uCNC PRO
  - Бесплатный экран для MACH 3
- Модульный промышленный ПК
  - Шасси промышленного ПК
  - Базовый модуль промышленного ПК
  - Промышленный монитор
    - Промышленный панельный монитор
    - Настенный промышленный монитор
    - Промышленный настольный монитор
    - Промышленный портативный монитор
    - Рычаги и кронштейны
  - Промышленная клавиатура
    - Панель промышленная клавиатура
    - Настольная промышленная клавиатура
  - Блок монитора и клавиатуры
  - Модуль контроллера ЧПУ
  - Модуль драйвера шагового двигателя
  - Модуль ПЛК
  - Модуль контроллера мотора
  - Пустой модуль промышленного ПК
- Контроллер двигателя
- Цифровая система считывания
  - Цифровое считывающее устройство
    - Модуль позиционирования реле
  - Индивидуальные панели
- Конвертер сигналов энкодера
  - Кодировщик к тахометру
  - Inductosyn, сельсин, преобразователь к энкодеру
- Детали ЧПУ
  - Магнитная линейная шкала
  - Оптическая линейная шкала
  - Пользовательский оптический инкрементальный энкодер
  - Драйвер шагового двигателя
  - Шаговый двигатель
  - Драйвер серводвигателя переменного тока
  - Серводвигатель переменного тока
  - Драйвер серводвигателя постоянного тока
УСЛУГИ
- Модернизация ЧПУ
- Установка УЦИ
- Модернизация промышленного оборудования
- Дизайн электронного продукта
- Конструкция механизмов
ПРОЕКТОВ
- Модернизация станков с ЧПУ
- Дизайн электронных изделий
- Установка УЦИ
- Модернизация промышленного оборудования
Блог
О нас
- Наши партнеры
- Политика конфиденциальности
- Политика возврата
- Условия продажи
- Прейскурант
Контакты

Модернизация станка с ЧПУ Biesse rover 16 Модернизация станка с ЧПУ 6R13 с 4-м осью © 2021 ЯРА-АВТОМАТИКА
Токарные станки с ЧПУ | Резка | Введение в обработку
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) значительно продвинулись в области металлообработки с момента их появления в 1950-х годах.Операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь можно автоматизировать с помощью станков с ЧПУ. Вскоре после своего появления станки с ЧПУ начали встраиваться в компьютеры, что привело к появлению названия станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление).
Примечательно, что токарные станки с ЧПУ были первоначально разработаны в японском университете в конце 1950-х годов. Впоследствии существующие токарные станки обычно оснащались сервомеханизмами, и обе эти разработки продемонстрировали и привели к значительному развитию токарных станков до наших дней.
Токарный станок – это станок, который вращает цилиндрический материал и отрезает ненужные детали, прикладывая к нему резец (режущий инструмент). Помимо токарной обработки с использованием основного инструмента с правой режущей кромкой, другие токарные методы включают сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы.
Токарный станок с ЧПУ для сравнения может выборочно использовать несколько десятков типов резцов в предварительно установленной процедуре автоматизированной обработки на основе числового программного управления. Это не только позволяет контролировать точную резку или другие позиции обработки за счет использования трехосной системы координат, но также позволяет добиться гибкости обработки, контролируя скорость вращения и скорость подачи инструмента в соответствии с материалом заготовки. и желаемой формы.
При обработке на токарном станке можно создавать различные формы с помощью различных типов режущих инструментов, таких как основные правые резцы, отрезные инструменты и расточные инструменты. Возможность использовать набор инструментов, постоянно используемых без переналадки, может повысить эффективность обработки, а также предотвратить ухудшение точности обработки, которое в противном случае могло бы произойти при изменении ориентации заготовки или замене различных насадок.
Токарные станки с ЧПУ
Mainstream обычно оснащены револьверной головкой ― вращающимся блоком с несколькими установленными насадками ―, который вращается, чтобы обеспечить обработку с использованием различных режущих инструментов.Это обеспечивает плавный переход от одного завершенного процесса к другому, удерживая заготовку в зажимном положении.
Многошпиндельный автоматический токарный станок имеет более одного шпинделя, что позволяет ему одновременно выполнять различные процессы, что придает ему высокую эффективность производства. Напротив, одношпиндельный токарный автомат подходит для непрерывной обработки одного процесса. Такие токарные станки имеют автозагрузчик, который автоматически загружает заготовки и позволяет изготавливать изделия одинаковой формы в больших объемах.К другим специальным станкам относятся торцевые и вертикальные токарные станки для больших заготовок, а также колесотокарные станки для обработки колес железнодорожных вагонов.
Сегодня токарные станки с ЧПУ стали настолько компьютеризированными, что практически нет разницы между токарными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ. С целью еще большей эффективности производства становятся распространенными модели, оснащенные несколькими шпинделями и револьверными головками, способными обрабатывать несколько размеров за один раз с помощью одного патрона.
В то же время точность также улучшается благодаря высокоточным токарным станкам, которые поддерживают обработку субмикронных порядков, обычно используемую для прецизионной обработки в промышленности электронных устройств.Кроме того, автоматизация периферийных функций, таких как подача, доставка, промывка и измерение деталей, также значительно способствует упрощению производства.