Вертикально сверлильный станок 2С132 в Москве, цена
Вертикально-сверлильный станок 2С132
Вертикально-сверлильный станок 2С132 – Вега-Пром
Артикул: 110348
Вертикально-сверлильный станок 2С132 – это популярная модель оборудования, которая используется для оснащения производств различного масштаба. Данная модель станка предназначена для обработки деталей, выполненных из различных материалов, посредством твердосплавных и быстрорежущих инструментов.
Особенности и сфера применения
Вертикально-сверлильный станок 2С132 может использоваться для получения отверстий, а также для реализации совокупности иных операций:
- Зенкерования;
- Растачивания и рассверливания;
- Развертывания;
- Подрезку торцов;
- Нарезание внутренней резьбы.
В конструктивном плане станок достаточно прост и работать с ним могут специалисты со специализированной подготовкой.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм | 32 (50)* |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3…М33 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Наибольшее перемещение шпинделя, мм | 250 |
| Количество частот вращения (скоростей) шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин | 31,5…1400 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм/об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 170 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм | 300 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 750 |
| Размер рабочей поверхности (зеркала) стола, мм | 450 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм | 300 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм | 600 |
| Наибольшая масса заготовки, кг | 600 |
| Класс точности | Н |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 6,3 (после сверления), 1,6 (после развертывания) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,12 |
| Номинальное напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 870 x 1110 x 2700 |
| Масса, кг | 1200 |
*Сверление отверстий диаметром более 35 мм допускается при минимальных подачах и оборотах, и с предварительным просверливанием отверстия меньшего диаметра.
Комплект поставки:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к электрошкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Конструкция
Вертикально-сверлильный станок 2С132 принадлежит к категории оборудования сверлильной группы, его допускается использовать для получения отверстий диаметром до 32 мм. Существует несколько модификаций, созданных заводом на основании базовой модели.
Корпус изготовлен из чугунных деталей, которые обеспечивают высокую жесткость оборудования. Хранение и подача жидкости для смазки и охлаждения используется особый бак, расположенный в основании станка. Электрошкаф в целях безопасности вынесен за пределы колонны. В состав кинематической схемы входит узел, предназначенный для отслеживания глубины осуществляемого сверления.
Вертикально-сверлильный станок 2С132 отличается сложной конструкцией, которая диктует его характеристики. В состав прибора входят:
- Система, отвечающая за хранение и подачу жидкости охлаждения в зону проводимых работ;
- Рабочая головка, предназначенная для фиксации режущего инструмента;
- Шпиндельный узел;
- Механизм, который отвечает за управление рабочими подачами, а также скоростями вращения шпиндельного узла;
- Плита, используемая в качестве основания оборудования;
- Рабочий стол, который предназначен для фиксации детали при выполнении обработки;
- Коробка подач;
- Коробка регулировки скоростей вращения шпиндельного узла;
- Плунжерный насос;
- Основной привод;
- Элементы электрической схемы.
Колонна используется в качестве основной части, и по ее направляющим движется рабочий стол и головка сверления. В плане конструкции это чугунная отливка с полостью внутри. Т-образные пазы используются для эффективной фиксации оснастки на поверхности стола. Нижняя часть колонны используется для размещения электрического насоса, подающего жидкости, а верхняя часть служит для размещения электрического оборудования. Все элементы слаженно работают под управлением специального блока.
В компании ООО «Вега-Пром» вы можете приобрести сверлильный станок, а также проконсультироваться с нашими специалистами по всем интересующим вопросам. Мы обеспечиваем полное гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.
Назад
Похожие товары
Станок вертикально-сверлильный
Оборудование для автосервисов
Данный вид оборудования используется для столярных и слесарных работ. Применяется для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов и внутренней резьбы.
- Позволяют выполнять аккуратные и точные отверстия;
- Имеют возможность использовать различные инструменты и приспособления;
- Станки дают максимальную гладкость стенок отверстий.
Станки, оснащенные подъемными рабочими столами, дают возможность сверлить детали любых размеров и конфигураций.
Основные технические характеристики:
- Количество скоростей – от 5 до 16 скоростей;
- Рабочий ход шпинделя – от 50 до 120 мм;
- Диаметр сверления – от 13 до 32 мм;
- Мощность – от 350 до 1500 Вт.
Купить станки вертикально-сверлильные по оптимальной цене в Челябинске Вы можете в нашем магазине на Гагарина 3.
- +7 (351) 210-56-01(02) – Челябинск
- +7 (343) 288-22-57 – Екатеринбург
- +7 (776) 705-77-00 – Костанай
- +7 (345) 256-57-67 – Тюмень
Каталог сверлильных станков с полными тех. характеристиками на нашем новом сайте.
20.500 Станок вертикально-сверлильный настольный 5 скоростей, 13мм, 350Вт
20.505 Станок вертикально-сверлильный настольный 5 скоростей, 13мм, 350Вт
20.510 Станок вертикально-сверлильный настольный 12 скоростей, 16мм, 375Вт
20.530 Станок вертикально-сверлильный настольный 16 скоростей, 20мм, 750Вт
20.535 Станок вертикально-сверлильный стационарный 16 скоростей, 16мм, 550Вт
20.540 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 25мм, 900Вт
20.545 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 25мм, 1100Вт
20.550 Станок вертикально-сверлильный стационарный 12 скоростей, 32мм, 1500Вт
Вертикально-сверлильные станки одношпиндельные настольные, на колонне
Сверлильные станки с вертикальным расположением шпинделя называют вертикально-сверлильными станками.
Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки подразделяются на:
- настольные
- на колонне.
Настольные вертикально-сверлильные станки являются самыми распространенными и применяются как в домашних мастерских, так и в цехах промышленных производств. У большинства таких станков шпиндель получает вращение через клиноременную передачу от электродвигателя. Частота вращения регулируется перекидыванием ремней на шкивах. Подача режущего инструмента осуществляется вручную за счет перемещения рукоятки. Максимальный диаметр сверления в стали составляет 16 мм.
Вертикально-сверлильный станок с ременным приводом PromaВертикально-сверлильные станки на колонне способны обрабатывать отверстия от 18 до 75 мм: сверлить, нарезать резьбы, развертывать. Процесс работы выглядит как установка заготовки на столе, совмещение осей сверла и заготовки, ее закрепление и обработка. Если необходимо обработать два и более отверстий, данные операции повторяются. Невозможность перемещения шпинделя в радиальном направлении является недостатком, т.к. каждый раз приходится откреплять, устанавливать и закреплять деталь для обработки. Эти типы станков имеют коробку скоростей и механическую подачу.
Вертикально-сверлильный станок на колонне Optimum
Характеристики
Основными характеристиками при подборе станка для работы являются:
- максимальный диаметр сверления в стали;
- вылет шпинделя;
- мощность;
- напряжение питания;
- диапазон частот вращения шпинделя;
- количество скоростей.
Обозначение
Оборудование советского производства обозначается согласно классификации ЭНИМС.
Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая тип сверлильного станка, третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква в аббревиатуре говорит о проведенной модернизации. Например, 2М112 – станок относится к сверлильной группе, М – была проведена модернизация, 1 – вертикально-сверлильный станок, 12 – максимальный диаметр сверления в стали 12 мм.
Современные импортные станки не имеют стандарта маркировки. Каждый завод-изготовитель вводит свой стандарт маркировки и придерживается в своей линейке оборудования. Этот момент усложняет подбор, т.к. не всегда понятно из названия станков его характеристики.
Производители
На сегодняшний день можно встретить станки зарубежных производителей: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Энкор. В линейке этих производителей присутствуют станки начиная от бытовых и заканчивая большими производственными сверлильными станками.
Станки марки Proma
Производство станков осуществляется на территории Китая, но бренд имеет чешские корни. Компания существует на российском рынке уже порядка 20 лет. На территорию РФ поставляется 23 модели вертикально-сверлильных станков и 1 модель радиально-сверлильных станков.
По характеристикам данный сегмент оборудования закрывает практически любые задачи бытовых мастерских, ремонтных цехов, производств. Ассортимент включает в себя станки с вертикальным расположением шпинделя с максимальным диаметром сверления от 6 до 50 мм, с ременным приводом и коробками скоростей, напряжением питания 220 и 380 В.
Станки марки Optimum
Optimum является немецким брендом. Часть станков изготавливается на территории Германии, другая часть – Китая. В ассортимент входят 36 сверлильных станков различных типов: настольные – с максимальным диаметром обработки 13 – 26 мм, колонные – от 20 до 50 мм. Некоторые модели обладают автоматической подачей и функцией резьбонарезания.
Важным конкурентным преимуществом компании является комплектование станков бесступенчатым приводом шпинделя – обороты шпинделя изменяются за счет электронного частотного регулирования (модели Vario) или механического клиноременного вариатора (модели DH Vario).
Механический клиноременный вариатор обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах вращения сверлильного узла, а также позволяет подобрать оптимальный режим работы – сбалансированность скорости резания и стойкости инструмента, тем самым повышая производительность обработки.
Станки подразделяются на несколько серий:
- B – для дома и мелких мастерских;
- Pro – профессиональный — для производственных и ремонтных цехов;
- High – профессиональных станки для промышленного использования, обладающие высокой частотой вращения (4000 – 4800 мин-1) и предназначены для ответственных работ.
Остальные модели станков, не вошедшие в серии, специализированные, т.е. предназначены для обработки определенных видов материалов и определенных работ. Например, модели B30BS Vario и B30VGM Vario благодаря вариаторам предназначены для сверления и нарезания резьб в цветных материалах, композитах и пластиках.
Станки марки Jet
Компания Jet возникла в США в 1958 году, а в 1988 году произошло ее слияние со Швейцарской компанией Walter Meier AG.
В ассортименте насчитывается 16 вертикально-сверлильных станков (с ременным и редукторным приводом) и 6 радильно-сверлильных станков.
Технические возможности оборудования позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 50 мм. В линейке также присутствует сверлильно-резьбонарезной станок MASCHTEC KST-340, позволяющий нарезать резьбы в стали до М12, в чугуне до М14.
Типы
Вертикально-сверлильные станки по компоновке подразделяются на несколько типов:
- ручные настольные – устанавливаются на столы, верстаки, подача осуществляется перемещением рукоятки в ручную;
- со шпиндельным узлом на колонне – устанавливаются на фундаментную подушку, имеют коробку скоростей, долговое время переналадки;
- с постоянными шпинделями;
- с переставными шпинделями.
Сверлильный инструмент
Чтобы закрепить режущий инструмент (сверла, развертки, зенкера, метчики) используют специальные патроны и промежуточные приспособления, а если позволяют размеры инструмента, то устанавливают непосредственно в шпиндель.
Посадочные отверстия шпинделей станков стандартизированы. Как правило, они имеют коническую форму (конус Морзе).
Если конус хвостовика режущего инструмента имеет отличный конус от конуса шпинделя вертикально-сверлильного станка, то применяют переходные втулки. Например, сверло крепится во втулке, а втулка в посадочном гнезде шпинделя. При необходимости закрепить цилиндрическое сверло, то используют разрезные втулки: внутри они имеют цилиндрическое отверстие, снаружи – коническое.
Сверлильные патроны более универсальные, т.к. в них легче и быстрее закрепить режущий инструмент, а если они быстрозажимные, то это сокращает еще и время.
|
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм |
25 |
|
Размеры конуса шпинделя |
Морзе 3 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм |
250 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм |
200 |
|
Расстояние от торца шпинделя, мм |
|
|
до стола |
60-700 |
|
до плиты |
690-1060 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм |
170 |
|
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм |
122,46 |
|
Рабочая поверхность стола |
400х450 |
|
Наибольший ход стола, мм |
270 |
|
Установочный размер Т-образных пазов в столе |
|
|
центрального |
14Н9 |
|
крайних |
14Н11 |
|
Расстояние между двумя Т-образными пазами, мм |
80 |
|
Количество скоростей шпинделя |
12 |
|
Пределы частоты вращения шпинделя, мин |
45-2000 |
|
Количество подач |
9 |
|
Пределы подач, мм/об |
0,1-1,6 |
|
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час |
60 |
|
Управление циклами работы |
Ручное |
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
высота |
2350 |
|
ширина |
785 |
|
длина |
915 |
|
Масса , кг |
880 |
вертикальный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок Поставщики и производители на Alibaba.com
Если вы ищете оптимальное качество. вертикальный сверлильный станок , перейдите на Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Предлагая одни из самых мощных и эффективных. вертикально-сверлильный станок , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям.Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий. Вертикально-сверлильный станок Поставщики и оптовики на сайте предлагают эту продукцию по конкурентоспособным ценам.Исключительное. Вертикальный сверлильный станок Коллекции изготовлены из высококачественных материалов, таких как металлы, АБС, а также из других материалов, обеспечивающих стабильное обслуживание. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования.Файл. Вертикальный сверлильный станок оснащен всеми мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов, что обеспечивает оптимальную производительность. Эти. Вертикально-сверлильный станок - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие.
Alibaba.com предлагает несколько разновидностей. Вертикальный сверлильный станок доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и мощностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными.Файл. Вертикальный сверлильный станок абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления. Вы также можете выбрать портативный или портативный. Вертикальный сверлильный станок , одинаково эффективный при сверлении различных поверхностей и стен.
Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны. вертикально-сверлильный станок и сэкономьте на покупках.Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.
ISO 2423: 1982 Условия приемки радиально-сверлильных станков с регулируемой по высоте стрелой – Проверка точности | 90.93 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772-1: 1973 Условия испытаний вертикальных сверлильных станков коробчатого типа. Проверка точности. Часть 1. Геометрические испытания. | 95,99 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772-2: 1974 Условия испытаний вертикальных сверлильных станков коробчатого типа. Проверка точности. Часть 2. Практические испытания. | 95.99 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2772: 2019 Условия испытаний вертикально-сверлильных станков коробчатого типа – Проверка точности | 60,60 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2773-1: 1973 Условия испытаний для вертикальных сверлильных станков на колоннах. Проверка точности. Часть 1. Геометрические испытания. | 90.92 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 2773-2: 1973 Условия испытаний для вертикально-сверлильных станков на колоннах – Проверка точности – Часть 2: Практические испытания | 90,92 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3190: 1975 Условия испытаний револьверных и одношпиндельных сверлильных станков с вертикальным шпинделем – Проверка точности | 90.93 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3686-1: 2000 Условия испытаний высокоточных револьверных и одношпиндельных координатно-сверлильных станков со столом фиксированной высоты с вертикальным шпинделем – Проверка точности – Часть 1: Станки с одной колонной | 90.93 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3686-2: 2000 Условия испытаний высокоточных револьверных и одношпиндельных координатно-расточных станков со столом фиксированной высоты с вертикальным шпинделем – Проверка точности – Часть 2: Станки портального типа с подвижным столом | 90.93 | ISO / TC 39 / SC 2 |
ISO 3686: 1976 Условия испытаний револьверных и одношпиндельных сверлильно-расточных станков со столом фиксированной высоты с вертикальным шпинделем – Высокоточные станки – Проверка точности | 95.99 | ISO / TC 39 / SC 2 |
Itco Вертикальные сверлильные станки специального назначения
Itco INDIAN ENGG CORP входит в число лучших производителей, экспортеров и поставщиков нескольких типов прецизионных вертикальных сверлильных станков и станков специального назначения в соответствии с индивидуальными требованиями. На одной платформе / столе устанавливаются сверлильные и резьбонарезные головки различных размеров.Станки для группового сверления подходят для массового производства компонентов, обеспечивающих высокую производительность и лучшую производительность. Идентифицируются различные операции обработки, такие как сверление, развертывание, встречное сверление, нарезание резьбы и т. Д., И, соответственно, выполняется выбор сверлильных / нарезных головок. Для операций обработки, где требуется СОЖ, с этими специальными вертикальными сверлильными станками может быть интегрирована независимая полная система подачи СОЖ. Эти несколько головок монтируются на независимых столбах / колоннах с удобным расположением.Рабочая основа тщательно обработана и утилизирована вручную для оптимальной отделки. Для фиксации кондуктора на рабочем основании выточены Т-образные пазы. Требуемая мощность для сверлильного станка рассчитывается на основе количества установленных головок. Сдвижной стол может быть установлен на рабочем основании для индексации работы (без разжима) между различными станциями сверления. Индексирование выполняется вручную с помощью ручной подачи или автоматически с помощью гидравлической / пневматической подачи.
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ITCO PDM-18 | ДПМ-20 | ПДМ-25 БУРОВОЙ СТАНОК ВОЗМОЖНА 100% НАСТРОЙКАТехнические характеристики
| Сведения | Itco PDM-18 | Itco ПДМ-20 | Itco PDM-25 |
|---|---|---|---|
| Диаметр сверления в стали | 18 мм | 20 мм | 25 мм |
| Диаметр сверления в чугуне | 20 мм | 22 мм | 32 мм |
| Конус Морзе в шпинделе | МТ-2 | МТ-2 | МТ-3 |
| Ход шпинделя | 112 | 125 | 165 |
| Диаметр стойки | 58 | 72 | 90 |
| Длина стойки | 915 | 1065 | 1220 |
| Расстояние между центром шпинделя и передней стойкой | 150 | 206 | 240 |
| Максимальное расстояние между шпинделем и основанием | 685 | 785 | 1065 |
| Базовая рабочая поверхность (механическая обработка) | 265 х 290 | 395 х 340 | 470 х 585 |
| Габаритный размер базы | 571 х 310 | 610 x 370 мм | 660 х 605 |
| Число скоростей шпинделя | 4 | 8 | 8 |
| Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) | 510 – 920 – 1590 – 2850 | 80-150-250-430-510-920-1590-2850 | 80 – 150 – 220 – 320 – 580 – 950 – 1420 – 2100 |
| Ремень клиновой | А-38 | А-44 | Б-52 |
| Двигатель | 1Н.P, 1400 об / мин, 3 фазы | 1 л.с., 1400 об / мин, 3 фазы | 2H.P, 1440 об / мин, 3 фазы |
Основные характеристики
- Прецизионные сверлильные станки подходят для операций сверления, растачивания, развертывания, точечной обработки и нарезания резьбы при массовом производстве. Шпиндель
- Изготовлен из легированной стали, подвергнутый точной механической обработке и шлифовке, концентричен к прецизионной шлифованной легированной стали. Пиноль опирается на конические роликовые подшипники 2 шт.
- В модели (PDM-18 и 20) шпиндель имеет 4 шлица в соответствии со стандартом шлицев станков и ведет через протяжную втулку.
- В модели (PDM-25) шпиндель имеет 6 шлицев в соответствии со стандартом шлицев станков и ведет через протяжную втулку.
- Правильно сбалансированный шкив шпинделя установлен на двойных шарикоподшипниках с кронштейном для поглощения нагрузки клинового ремня.
- Шпиндель MT Точность отверстия от 20 до 30 микрон. Головка
- изготовлена из мелкозернистого материала CI, точно расточена и отточена для обеспечения идеальной параллельности между колонной и шпинделем. Несущий шпиндель Quill точно заточен, чтобы входить в точно отточенное отверстие.
- Прецизионная шлифованная колонна изготовлена из цельнотянутой стальной трубы толстого сечения, обеспечивает жесткость и сопротивляется деформации.
- Основание точно обработано и сдано вручную с точностью от 20 до 30 микрон. Для зажима заготовки предусмотрены обработанные Т-образные пазы.
- Все движущиеся части точно обработаны и отшлифованы.
- Прецизионный сверлильный станок Точность по IS-2425.
Указанные выше технические характеристики являются приблизительными.В целях постоянного развития мы оставляем за собой право изменять дизайн или размер без предварительного уведомления.
МАШИНОСТРОЕНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
Сверление – это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом.
КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис.1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла с несколькими скоростями. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления. Скорость вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов.Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. В столах обычно есть прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка. Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д.(vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает голову и стол. На круглой колонне могут быть вырезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей
1. База2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Рукоятка подачи
6. Рабочий стол
Рис. 1 Конструкция сверлильного станка
ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются в зависимости от их конструктивных особенностей или типа работы, с которой они могут работать.Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Круглая секция колонны
( б) Станок коробчатого сечения
(4) Радиально-сверлильный станок
(a) Обычный
(b) Полууниверсальный
(c) Универсальный
(5) Станок для сверлильного станка
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.
Переносной сверлильный станок
Переносной сверлильный станок – это небольшая компактная установка, которая используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на довольно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.
Чувствительный сверлильный станокЭто небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, и сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача – главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает действие сверления в заготовке, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.
Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе высокоточного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:1. Станок настольный сверлильный, и
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:
(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.(2) Секция колонны прямоугольного сечения.
Вертикальный сверлильный станок с круглой колонной секций состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатую секцию.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Станки с коробчатой колонной обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.
Радиально-сверлильный станокНа рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, не превышает 50 мм. Мощные приводные двигатели приводятся непосредственно в головку машины, и доступен широкий диапазон механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки, вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:
1. Простой радиально-сверлильный станок2. Станок сверлильный полууниверсальный,
и 3. Универсальный сверлильный станок.
Рис. 2 Радиально-сверлильный станок
В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения –1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль плеча,
и 3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.
В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех вышеуказанных движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.
Сверлильный станок с шайбой
В станке со сверлильной группой ряд одношпиндельных сверлильных станков размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машин в основном используется для производственных работ.
Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одном задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, подаются в работу одновременно. Подающее движение обычно достигается за счет подъема рабочего стола.
ВИДЫ СВЕРЛА
Сверло – это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло – наиболее распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3
Рис. 3 Типы спиральных сверл
Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 – самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 – самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 – стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Размеры Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A – наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z – наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются.Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A – самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, – самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличиваясь с шагом приблизительно 0,010 дюйма фракционного размера: Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.
Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло
состоит из трех основных частей:
(i) Точка сверла или мертвая точка
(ii) Корпус
(iii) Хвостовик.
Ось сверла является продольной центральной линией.
Острие сверла – это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет форму для получения кромок, поверхностей и кромки долота.
Кромка или режущая кромка – это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки – это минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона – это та часть поверхности канавки, прилегающая к выступу, на которую стружка ударяется, когда она срезается с заготовки.
Кромка долота – это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность – это поверхность на острие сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки – это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки – это осевая длина от крайнего конца острия до окончания канавки на хвостовике корпуса.
Тело – это та часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик – это та часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка – это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса – это часть поверхности тела, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Стержень или перемычка – центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и проходящая от острия к хвостовику; острие сердечника образует кромку долота.
Площадки представляют собой цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках буровых канавок. Ширина площадки измеряется под прямым углом к флейте.
Выемка – это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком небольшого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол – это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки долота – это угол, образованный пересечением кромки и кромки долота.
Диаметр сверла – это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали – это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона винтовой линии – это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол – это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование стружки становится более неблагоприятным по направлению к центру.
Угол зазора кромки – это угол, образованный боковой стороной и плоскостью под прямым углом к оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется по торцевой кромке, он должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине – это угол наклона конуса, образованного губами.
Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла
Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, которые труднее поддаются резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.
ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок – универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:
1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развёртывание, притирку, растачивание, растачивание, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы, создавая круглое отверстие. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а кернер используется для создания углубления для точки сверления в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло вынимается из отверстия и отключается питание.
Рис.5 Бурение
РазверткаЭто операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого расширителем. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как сплошная развертка и регулируемая развертка.
Рис.6 Развертка
Растачивание
На рис. 7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивают с помощью регулируемых режущих инструментов с помощью только одного
. режущая кромка выполнена.Для этого используется сверлильный инструмент.
Рис. 7 Растачивание
Зенковка
Зенковка показана на рис. 8. Это операция цилиндрического увеличения конца отверстия, как и в случае паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.
Рис. 8 Операция зенковки
Заточка
Операция зенковки показана на рис. 9. Это операция увеличения конуса конца отверстия, как и выемка для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью работы.
Рис.9 Операция встречного опускания
Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для нарезания резьбы метчик ввинчивается в отверстие вручную или машинным способом. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится немного смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рисунке 10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на Рис. 11.
Рис. 10 Операция нарезания резьбы
Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика
Корончатое сверление
Операция корончатого сверления показано на Рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.
Рис. 12 Операция колонкового бурения
РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Для определения размера различных типов сверлильных станков учитываются разные параметры. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Число конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с заготовкой.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:
Cs = ((22/7) × D × N) / 1000
Где D – диаметр сверла в мм иN – частота вращения сверлильного шпинделя.
КОРМА
Подача сверла – это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:
F = Fr × N
Где F = Подача в минуту в мм.Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла.
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ по дереву
ШКИПЕР V31
Компактный универсальный сверлильный станок по дереву от Biesse, который сочетает в себе гибкость и производительность с меньшей занимаемой площадью.
БРЕМА ЭКО 2.1
Компактный и универсальный вертикально-расточный станок, позволяющий обрабатывать станки различной толщины и размеров при минимальной занимаемой площади. Обновите свой сверлильный станок по дереву сегодня.
BREMA EKO 2.2
Новый компактный и универсальный вертикально-расточной станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров.
БРЕМА ВЕКТОР 15
Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей. Новаторские технологии для фрезерования, растачивания, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки.
INSIDER FT2
Станок для растачивания и сверления древесины с числовым программным управлением для производства без затрат времени на переналадку.
ИНСАЙДЕР FTT
Этот гибкий станок для растачивания древесины сочетает в себе высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий.
ИНСАЙДЕР М
Универсальный фрезерно-расточный станок по дереву, который идеально подходит для обработки партии 1 и производства “точно в срок”.
ТЕХНО ЛИНИЯ
Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линию автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон.
BREMA VEKTOR 15 CS
Vektor CS – универсальный вертикально-расточной станок со встроенным устройством для заделки клея и дюбелей.
BREMA VEKTOR 15 INS
Brema Vektor15 INS – это решение для производства «как раз вовремя» для всей авангардной технологической системы, позволяющее повысить производительность раччиуса в оригинальном стиле.
ELIX
Elix – это станок для растачивания отверстий для точечных дюбелей, который идеально подходит для гибкого выполнения операций растачивания, растачивания и вставки при производстве кухонь, мебели, ящиков и небольших деталей.
ВНУТРЕННЯЯ ДВЕРЬ
Семейство станков, предназначенных для гибкого выполнения фрезерных и расточных или расточных операций по дереву на дверях, фасадах и рамах
FMB Explorer 1 Вертикальный одношпиндельный сверлильный станок
Описание продукта
FMB Explorer 1 Вертикальный одношпиндельный сверлильный станок
Инвентарный номер 6381
Модель: Explorer 1
Описание:
Explorer 1 – это 6 -осевой сверлильный центр для выполнения отверстий, резьб и зенковок широкого диапазона.Привод автоматического позиционирования по оси X позволяет материалу перемещаться относительно шпинделя для точного позиционирования шпинделя в соответствии с требованиями заказчика. Заготовка зажимается горизонтально и вертикально во время операции сверления
Могут выполняться следующие операции: сквозное отверстие, глухое отверстие, двойное отверстие (для квадратных и прямоугольных труб), нарезание резьбы (дополнительно), зенковка (дополнительно)
Технические характеристики:
Макс. Рабочая длина: 960 ″ (80 футов)
Мин.Длина – заменяемая: 17 ″
Мин. Ширина заготовки: 1,575 ″
Макс. Ширина заготовки: 16,535 ″
Мин. Размер уголка: 1,575 ″ x 1,575 ″ x 0,118 ″
Мин. Высота: 0,393 ″
Макс. Высота: 11,811 ″
Мин. Диаметр сверла: 0,236 ″
Макс. Диаметр сверла: 1,575 ″
Макс. Скорость вращения: 1300–3000 об / мин
Точность расстояния между отверстиями: +/- 0,020 ″ Более 384 ″
Скорость позиционирования машины: 32 фута в минуту
Скорость подачи материала: 32.8 FPM
Размер муфты шпинделя: 70 Нм
Двигатель: 8,25 л.с. / 220 В, 440 В / 3 фазы
Стандартные характеристики:
Автоматическая подача материала системой подачи FMB
Вертикальный сверлильный агрегат шпинделя
Система обмена для тисков подачи материала, позволяющих обрабатывать оба конца заготовки
Двойные вертикальные толкатели
Двойные горизонтальные зажимные тиски
Двойные вертикальные зажимные тиски
Транспортер стружки
Лазер для установки нулевого положения
Устройство быстрой смены инструмента
Смазка внутреннего инструмента
Шпиндель ISO 40; сокращение стандарта ISO 40; Конус CM3
Система смазки с принудительной каплей
Шкаф управления с промышленной консолью ПК
Крышка станка с прекрасным обзором рабочей зоны
78-дюймовый роликовый стол на входе
78-дюймовый роликовый стол на выходе
Управление станком:
20 ″ Цветной сенсорный экран со встроенными таблицами для инструментов и материалов
Открытая система, позволяющая при необходимости добавлять дополнительные таблицы
Память программ
Разрешение отверстий и резьб в полуавтоматическом цикле
Измерение длины инструмента
Интеллектуальное сверление управление, которое останавливает сверло сразу за проходной позицией
Удаленное соединение с заводом через Интернет
Рабочий цикл:
Поместите заготовку на входную сторону станка непосредственно перед лазером нулевой точки
После того, как кнопка запуска цикла станет активирован, станок проверит размер заготовки на соответствие размерам, выбранным оператор.Оператору сообщается, если есть какие-либо отличия. Если оператор выбирает «ОК», то положение инструмента будет установлено в соответствии с реальными размерами заготовки, чтобы избежать проблем между реальными и теоретическими размерами.
Заготовка медленно перемещается к лазеру нулевого положения, а затем перемещается с нормальной рабочей скоростью. Заготовка удерживается в вертикальном положении вертикальными толкателями, чтобы предотвратить движение вверх. Вертикальные стопорные губки увеличивают свое давление в процессе сверления.
Все отверстия одинакового диаметра проделываются вдоль и поперек детали.После того, как все те же отверстия будут сделаны, оператор может сменить инструмент, а затем машина будет перемещаться влево и вправо, чтобы завершить все отверстия нового размера. Если необходимо нарезать резьбу, тогда инструмент заменяется, и операции нарезания резьбы выполняются автоматически.
Преимущества Explorer 1 Конструкция:
Небольшая занимаемая площадь станка является большим преимуществом. Традиционные станки, в которых используются рольганги с приводом, требуют постоянной большой площади основания.
Explorer 1 может обрабатывать заготовки длиной до 960 дюймов.
Explorer 1 построен на единой платформе.Его легко установить и его можно перемещать
Поскольку система подачи материала расположена с обеих сторон инструмента, заготовку можно перемещать влево и вправо во время процесса обработки
Свяжитесь с нами, чтобы узнать о специальных ценах и наличии
FOB Factory
СопутствующиеПривод шпинделя для вертикальных сверлильных станков
Данное изобретение относится к приводу сверлильного шпинделя для вертикально-сверлильных станков такого типа, который имеет сверлильную головку, регулируемую в направлении оси сверлильного шпинделя, и в котором ременной шкив участвует в движении и закреплен на сверлильном шпинделе. при этом для буровой головки предусмотрен противовес, который позволяет легко ее регулировать.
В известных вертикальных сверлильных станках, в которых ременной шкив сверлильного шпинделя следует за перемещением буровой головки, для передачи вращения предусмотрен привод ременного шкива, который насажен на вал, снабженный шлицевыми канавками, и смещается относительно к валу в соответствии с движением буровой головки в продольном направлении. Вал установлен в подшипниках в буровой головке или на ней и приводится в движение двигателем, установленным на раме машины. Его длина примерно соответствует высоте сверлильной головки.Теперь для некоторых целей сверления, а также для точного сверления требуются сравнительно высокие рабочие скорости. Следовательно, вал должен вращаться с соответственно большим числом оборотов. Однако из-за ее длины возникают колебания, которые передаются на буровую головку и ухудшают сверление.
Настоящее изобретение направлено на улучшение этих условий за счет отказа от использования быстро вращающихся, длинных валов. В соответствии с изобретением приводной двигатель может перемещаться по вертикали относительно опоры машины и соединен с противовесом, чтобы бурильная головка следовала ее перемещающим движениям.Таким образом, достигается условие с максимальной легкостью Sand без необходимости в дополнительных деталях зубчатой передачи, в котором ременной шкив двигателя постоянно находится в одной плоскости с ременным шкивом на сверлильном шпинделе.
Приводной двигатель может быть расположен непосредственно на раме машины или в ней. Однако предпочтительно расположить его на штанге или на одной из штанг, предусмотренных в станине станка, параллельно направляющим буровой головки. Такая конструкция мотор-направляющей проста и недорога. Чтобы обезопасить машину от колебаний, рекомендуется расположить направляющую штангу для двигателя на амортизаторах колебаний, установленных на станине машины.
С учетом вышеизложенного и других целей изобретение состоит в деталях конструкции, а также в расположении и сочетании частей, которые в дальнейшем будут более полно изложены и заявлены.
При подробном описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, составляющий часть данной заявки, на котором одинаковые символы обозначают соответствующие части на нескольких видах, и на котором на фиг.1 показан вертикальный сверлильный станок в вертикальном положении, при этом рама частично находится в вертикальном положении. раздел; и фиг. 2 иллюстрирует схематический план приводной системы в такой машине.
В вертикально-сверлильном станке, который показан только частично, сверлильная головка I может перемещаться по вертикали обычным образом в направляющих 2 станины 3 станка, причем перемещение осуществляется в продольном направлении оси xx сверлильного шпинделя 4. переключением управляет маховик 5, который взаимодействует с рейкой 6, закрепленной на задней стороне буровой головки, через шестерню, которая не показана. В показанном варианте осуществления сдвигающееся устройство сверлильной головки используется только для вертикальной регулировки, в то время как движение подачи сверлильного шпинделя 4 осуществляется за счет смещения сверлильного шпинделя 7, что может выполняться автоматически или вручную с помощью ручки. колесо 8 обычным способом.Естественно, что буровая головка I своим весом могла бы влиять на движение подачи. Чтобы обеспечить легкое перемещение буровой головки I, она уравновешивается противовесом 9, с которым она соединена цепями или тросами 10a и 0Ib. Цепи направляются от буровой головки I к противовесу 9, предпочтительно расположенному внутри полой рамы 3, с помощью приводных роликов II и 12.
Их соединение с буровой головкой осуществляется в точках 13а и 13b, а с грузом 9 в точках 14а и 14b – любым подходящим способом.Шпиндель сверла вращается с помощью закрепленного на нем ременного шкива 15, при этом указанный шкив приводится в движение ремнем 16, соединяющим шкив 15 с ременным шкивом 17 электродвигателя 18. При вертикальной регулировке буровой головки ременной шкив 15 следует за перемещением. Чтобы ременной шкив 17 двигателя постоянно находился с ним в одной плоскости, двигатель 18 40 соединен с противовесом 9 посредством цепей или тросов 19 и 19а. Вес противовеса соответствует совокупному весу буровой головки и двигателя.
Цепи 19a, 19b соединены с верхней частью двигателя в точках 20a и 20b и с грузом 9 в точках 21a и 2lb. Эти цепи проходят через ролики 28 и 29. Двигатель 18 установлен на опоре 22, которая, в свою очередь, установлена с возможностью скольжения на двух стержнях 23 и 24, которые могут иметь любую желаемую длину -50. Штанги 23 и 24 установлены параллельно направляющим буровой головки в раме 3, и указанные штанги находятся на таком расстоянии от буровой головки, что вибрация двигателя, который направляется штангами, поглощается до того, как такие вибрации могут повлиять на положение указанной головки или вызвать вибрацию в указанной головке.
Следовательно, это устройство самым простым способом обеспечивает достижение состояния, когда приводной двигатель 18 следует перемещению буровой головки I.
Направляющие штанги 23 и 24 установлены в опорах для гашения колебаний в опоре 3. В показанной форме их верхние концы расположены в упругих буферах 25, причем указанные буферы регулируются с помощью установочных винтов 26. Буферы предотвращают передачу колебания двигателя к станине машины. Гашение колебаний также можно производить таким образом, чтобы двигатель располагался непосредственно на упругой втулке, предусмотренной в опоре 22.Однако упругая опора направляющего стержня представляется предпочтительной ввиду легкого доступа к опорным частям. На своих нижних концах каждая из направляющих 23 и 24 имеет шаровую головку, одна из которых показана позицией 23а. Каждая головка установлена в отверстии 27, образованном в раме 3. Это обеспечивает легкую регулировку направляющих. Электродвигатель 18 также может быть расположен только вдоль одной штанги, и его подвеска может быть выполнена как подвесной механизм, так что он имеет тенденцию растягивать ремень под действием собственного веса.Наконец, двигатель 18 также может быть размещен непосредственно в направляющих опоры 3. Однако, учитывая дешевизну этой конструкции, использование направляющих стержней, показанных на фиг. 1 и 2, представляется наиболее удобным методом.
I претензия: 1. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально относительно указанной рамы, сверлильный шпиндель, установленный на шейке в указанной головке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, направляющие средства, установленные в указанной раме параллельно к оси шпинделя, двигатель, установленный на указанном направляющем средстве с возможностью скольжения и имеющий ведущий шкив, указанное направляющее средство отстоит от указанного шпинделя для предотвращения передачи на него вибраций от указанного двигателя, горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, и средство для уравновешивают головку и двигатель и отдельные средства, соединяющие каждый из упомянутого мотора и упомянутой головки с упомянутым противовесом, чтобы соединять головку и мотор для одновременных вертикальных перемещений в одном направлении.
2. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально относительно указанной рамы, сверлильный шпиндель, установленный на шейке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, направляющие средства, установленные в указанной раме параллельно оси шпинделя – двигатель, установленный с возможностью скольжения на указанном направляющем средстве и имеющий ведущий шкив, указанное направляющее средство размещено на расстоянии от указанного шпинделя для предотвращения передачи на него вибраций от указанного двигателя, причем горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, средство для противовеса головки и двигатель и отдельные средства, соединяющие каждый из указанного двигателя и указанной головки с указанным противовесом для соединения головки и двигателя для одновременных вертикальных перемещений в одном и том же направлении, и средства демпфирования колебаний, расположенные между двигателем и указанной рамой.
3. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально относительно указанной рамы, сверлильный шпиндель, установленный в указанной головке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, вертикальный стержень, установленный в указанной раме параллельно оси оси шпинделя, двигатель, установленный с возможностью скольжения на указанном вертикальном стержне и имеющий ведущий шкив, указанный стержень расположен на расстоянии от указанного шпинделя, чтобы предотвратить передачу на него вибраций от указанного двигателя, горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, и средство для противовеса головки и двигатель и отдельные средства, соединяющие каждый из указанного двигателя и указанной головки с указанным противовесом для соединения головки и двигателя для одновременных вертикальных перемещений в одном и том же направлении.4. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально по отношению к указанной раме, сверлильный шпиндель, установленный в указанной головке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, вертикальный стержень, установленный в указанной раме параллельно оси. шпинделя и отделенный от него, двигатель, установленный с возможностью скольжения на указанном вертикальном стержне и имеющий приводной шкив, горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, средства для противовеса головки и двигателя и для соединения головки и двигателя для одновременных вертикальных перемещений в одном направлении. и средство демпфирования колебаний, расположенное между одним концом вертикального стержня и упомянутой рамой, при этом другой конец стержня поддерживается в каркасе с возможностью качания.5. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально относительно указанной рамы, сверлильный шпиндель, установленный на шейке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, вертикальный стержень, установленный в указанной раме параллельно оси. шпинделя и отделен от него, двигатель, установленный с возможностью скольжения на указанном вертикальном стержне и имеющий приводной шкив, горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, средства для противовеса головки и двигателя и для соединения головки и двигателя для одновременных вертикальных перемещений в одном и том же направлении. средство демпфирования колебаний, расположенное между одним концом вертикального стержня и упомянутой рамой, при этом другой конец стержня качательно поддерживается в раме, и средство для регулировки упомянутого демпфирующего средства относительно оси шпинделя сверла.
6. В вертикальном сверлильном станке рама, сверлильная головка, перемещаемая вертикально относительно указанной рамы, сверлильный шпиндель, установленный в указанной головке для перемещения вместе с ней, ременной шкив, насаженный на указанный шпиндель, вертикальный стержень, установленный в указанной раме параллельно оси оси шпинделя и отделены от нее, двигатель, установленный с возможностью скольжения на указанном вертикальном стержне и имеющий ведущий шкив, горизонтальный ремень, соединяющий указанные шкивы, противовес, гибкие устройства, соединенные с противовесом и с головкой и двигателем соответственно, для одновременного их перемещения в том же направлении и, по существу, в одинаковой степени, средство демпфирования колебаний, расположенное между одним концом вертикального стержня и упомянутой рамой, и средство на каркасе для поддержки с качанием противоположного конца стержня.
