Строительный пылесос циклонного типа: Циклонные строительные пылесосы – купить промышленный пылесос циклон по цене от 24 875 руб. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Строительный пылесос циклонного типа IPC Soteco GS 3/78 CYC

Для строительных работ! 3 турбины! Инновационная прокладка дает максимальное уплотнение, а это, в свою очередь, приводит к отсутствию потери воздушного потока во время всасывания.

Усиленные крючки весьма гибкие и упорные к любому типу кручения.

Независимые включатели/выключатели моторов.

Система опрокидывания мусорного бака позволяет работать эффективно и в полной безопасности.
Многоступенчатая фильтрация.  

Надежная конструкция для интенсивного использования.

Отсутствие потери силы всасывания.

В отличие от других пылеуловителей, наша технология Cyclone позволяет извлечь пыль, шлам и горячие мастики, не повреждая и не нарушая систему очистки и жизненного цикла фильтров. Без одноразовых бумажных фильтров, у вас нет фильтров для очистки. Гарантированная высокая производительность и производительность всасывания до полной емкости резервуара. Идеально подходит для всасывания влаги или извлечения фрагментированного мусора.

Комплектация:

Шланг 4.5 метра


Характеристики

Вес, кг 33

Диаметр принадлежностей (мм) 50

Длина кабеля (м) 8,5

Напряжение (В) 220

Объем бака л 78

Потребляемая мощность (Вт) 3*1200

Производительность м3/ч 765

Размеры (ДxШxВ), мм 680х620х1110

Для чего используется промышленный пылесос циклонного типа?

Промышленные пылесосы циклонного типа используются для сбора мусора различного состава (мелкой, словно пудра, цементной пыли, древесных опилок, мелких камней, кусков штукатурки) методом влажной и сухой уборки, а также в ряде случаев для сбора негорючих жидкостей. Используются при проведении строительно-ремонтных работ.

Как устроен промышленный пылесос циклонного типа

Данное оборудование состоит из прочного стального или пластикового контейнера с двумя емкостями — для крупного и мелкого мусора, пылесборника в виде конуса, сепаратора, воздушного фильтра тонкой очистки, двигателя с турбиной, заборного гибкого шланга, набора насадок. Ввиду значительных внешних габаритов и массы, как правило, комплектуется колесами.

Может быть оснащен дополнительным охлаждением, значительно увеличивающим ресурсы аппарата, розеткой для подключения различных устройств, в процессе эксплуатации которых, образуется строительный мусор, устройством синхронного плавного пуска, системой ручной или виброочистки, очистителем воздушного фильтра.

Устройство промышленного пылесоса

Принцип действия состоит в использовании центробежной силы. При всасывании воздух начинает вращаться внутри контейнера. За счет этого пыль более крупной консистенции и различные куски материалов попадают на внутренние стенки, и частично остаются на них, а некоторые падают на дно. Более мелкая пыль засасывается в конус, откуда попадает во вторую емкость. Для дополнительной очистки воздуха и защиты двигателя используется фильтр. Иногда, если конструкция позволяет, можно использовать автомобильный воздушный фильтр подходящего размера, предназначенный для карбюраторных двигателей. Также для продления срока службы этой детали применяется съемный защитный чехол.

Как и другие виды пылесосов аналогичного назначения, промышленный пылесос с циклонным фильтром оснащается мощным двигателем (на некоторых моделях установлены два и даже три двигателя), имеет повышенную мощность всасывания, оборудован большим баком для сбора мусора.

Приведем параметры некоторых моделей:

Модель Karcher MV 5 Premium

Размеры (ДхШхВ):420х380х625 мм
Масса:8,2 кг
Мощность: 1000 Вт
Давление всасывания:230 мбар
Объем пылесборника/бака:25 л
Поток воздуха:80 л/с
Материал бака:нержавеющая сталь
Длина сетевого шнура:5 м
Посадочный диаметр насадок:35 мм

Пылесос Karcher MV 5 Premium

Модель KRAUSEN PRO SUPER (ECO SUPER)

Мощность, Вт:3х1000=3000
Объем, л:80
Напряжение, В/Гц:220-230/50
Шумность, Дб:65-95
Тип уборки:сухая/сбор жидкостей
Давление всасывания, мбар:250
Поток воздуха, л/сек:120
Материал бака:полированная сталь
Длина сетевого шнура, м:8
Посадочный диаметр насадок, мм:40
Рабочая ширина основной насадки, мм:400
Размеры (ДхШхВ), см:58 х 54 х 113

Аппарат для уборки KRAUSEN PRO SUPER

Плюсы и минусы пылесоса, уход за ним

Преимуществами данного агрегата являются:

  • постоянное давление всасываемого воздуха независимо от степени наполнения
    мусорного контейнера и, как следствие, постоянная эффективность работы;
  • отсутствие мешка – пылесборника, что позволяет экономить значительные средства на
    расходные материалы.

К недостаткам следует отнести:

  • повышенную шумность;
  • постоянный уход.

Последнее связано с тем, что пыль и прочие строительные отходы, попадая в контейнер, электризуются и, осев на стенки и дно, со временем образуют твердую корку, которую достаточно тяжело убрать. Фильтр тонкой очистки независимо от того, имеет он съемный чехол или нет, также требует периодического внимания.

О том, где применяется промышленный пылесос, смотрите в этом видео.

Пылесос строительный

Строительные площадки, маленькие ремонтные мастерские или крупные производственные цеха – все подобные помещения объединяет одна общая черта, заключающаяся в наличии большого количества мусора, пыли, промышленных отходов. Если своевременно от этого не избавляться, наряду с захламлением рабочего пространства и неудобством будет формироваться неблагоприятная для человека окружающая среда. Строительная пыль оседает в легких работников, нанося колоссальный вред здоровью. Также, от мусора страдают и электроприборы. Мелкие частицы проникают внутрь устройства и выводят из строя важные в функционировании детали. Самым быстрым и действенным способом избавления от подобного рода промышленных отходов является строительный пылесос. Некоторые хотят сэкономить и прибегают к использованию обычного бытового пылесоса, считая, что существенных отличий между ними нет, а разница в цене большая. На самом деле, приняв подобное решение, Вы наносите еще больший ущерб своему бюджету, поскольку бытовой инструмент не рассчитан на выполнение таких задач, что приводит к непоправимым поломкам. Следовательно, Вам придется покупать не только новый пылесос для уборки дома, но и строительный прибор, основываясь на печальном опыте. Ни в коем случае не пытайтесь наводить порядок на стройплощадках или в мастерских при помощи веника. Ведь так Вы поднимете еще большую пыль, распространяя ее во всем воздухе, а оседать она будет очень долго.

Только строительный пылесос способен полностью справиться с такими сложными задачами, обеспечив комфортные условия для дальнейших работ и существенно сократив продолжительность проведения уборки.

 

Отличительные особенности строительного пылесоса от бытового устройства

Каждый, кто впервые задумался о приобретении промышленного пылесоса, задался вопросом о том, чем он отличается от бытового аналога? Оба прибора имеют схожий принцип работы, практически одинаковую конструкцию, да и выполняют одну и ту же функцию. Единственное – строительный инструмент несколько больше, чем обыкновенный пылесос. Но, как бы они не были схожи, задачи, выполняемые ими, разные. Именно это и влияет на специфические различия в конструкции приборов.

Самым первым отличительным признаком между строительным и бытовым пылесосом является предмет устранения. Бытовое устройство без проблем удаляет легкую пыль, а также совсем небольшие детали и частицы. При попытке с помощью такого прибора устранить строительную пыль возникает ситуация ее возвращения в атмосферу через выпускаемый пылесосом воздух. Кроме того, большая часть мелкофракционной пыли окажется в двигателе, что станет первопричиной его выхода из строя.

Строительный пылесос предназначен для удаления несколько другого рода мусора, а именно – промышленных отходов в больших объемах. Только мощный агрегат со специфической конструкцией способен без проблем и с минимальными рисками справиться с подобной работой.

Дополнительными, но существенными отличиями строительного пылесоса от бытового являются:

  • защита корпуса от ударов;
  • увеличенные размеры шланга;
  • объемный пылесборник, следовательно, крупные габариты и большой вес прибора;
  • эффективный многоступенчатый процесс фильтрации;
  • мощный двигатель, наделенный способностью продолжительной работы без перегрева.


Устройство строительного пылесоса и принцип его функционирования

Принцип работы любого пылесоса (и бытового, и промышленного) довольно простой и известен абсолютно каждому человеку. Благодаря наличию в конструкции вентилятора, который работает при помощи электродвигателя, происходит разрежение, являющееся основной рабочей силой. Загрязненный пылью воздух через шланг попадает в область с низким давлением. Основная часть проникшего внутрь устройства мусора оседает в пылесборнике, а оставшиеся самые мелкие частицы удерживаются вспомогательными фильтрующими деталями. После того, как загрязненный воздух прошел многоступенчатый процесс очищения, чистый поток выводится наружу посредством входного отверстия.

Специфической особенностью строительного пылесоса является возможность сбора грязи и мусора как в процессе работы, также и по ее окончании.

Существует три способа использования строительного пылесоса:

  • непосредственное удаление мусора в рабочий момент: шланг устанавливается как можно ближе к рабочей зоне и остатки стройматериалов удаляются моментально после их возникновения. Данный метод не столь удобен и универсален, но помогает понизить скопление пыли в воздухе.
  • подключение пылесоса к рабочему инструменту: большая часть современного строительного и ремонтного оборудования оснащена функцией удаления пыли, т.е. в конструкции присутствует специальный патрубок для присоединения шланга пылесоса. Объемы образующейся в процессе работы пыли значительно сокращаются, тем самым делая воздух гораздо чище и легче. Минус такого способа в том, что присоединенный к патрубку шланг немного мешает при работе инструментом.
  • удаление мусора после проделанной работы (традиционный способ уборки).

       

Виды пылесборников и фильтров

Аналогично бытовым пылесосам промышленные различаются между собой типом пылесборников, которые бывают мешковыми (одноразовые и многоразовые мешки) и безмешковыми (контейнерные и аквафильтры).

  • Мешки из ткани

Самыми популярными и излюбленными для домашних пылесосов являются многоразовые мешки, поскольку они могут использоваться довольно большое количество раз, следовательно, не требуют дополнительных затрат. Раньше такие мешки изготавливались из сатина, который отличается дешевизной, прочностью и долговечностью. На сегодняшний день данный материал практически полностью вытеснен синтетическими аналогами, например, флизелином.  Несмотря на такой существенный плюс, как низкая цена, многоразовые мешки обладают отрицательной чертой – пропускание сквозь ткань мелкой строительной пыли, выходящей в дальнейшем в очищенный воздух и распространяющейся по всей площади помещения. Сегодня производители стараются усовершенствовать технологии производства. Так, недавно были разработаны многоразовые мешки из двухслойной флизелиновой ткани, которая улавливает даже микрочастицы и обеспечивает высокую степень очищения.

  • Мешки из бумаги

Бумажные мешки – это одноразовый расходный материал, поскольку моментально по мере наполнения утилизируется вместе с содержимым. Казалось бы, такой способ очень удобен. Но, с другой стороны, это дополнительная трата денег, а также сорванный рабочий процесс из-за непредусмотренного отсутствия пакетов. Все же, стоит отметить, что бумага обладает наилучшими характеристиками, чем ткань в плане удерживания микрочастиц пыли и мусора, следовательно, обеспечивает наилучшую чистоту воздуха. Необходимо помнить, что более крупные строительные отходы (стекло, металл, камни) рвут бумажные пакеты, сокращая срок их эксплуатации.


Циклонные строительные пылесосы работают на основе центробежной силы, которая отправляет собранный мусор в резервуар, иначе, контейнер. Такие устройства отличаются наибольшей шумностью, которая объясняется частыми ударами крупных частиц друг о друга и о стенки пылесборника. Кроме того, пылесосы циклонного типа ограничены в выполнении функций. Таким образом, данным агрегатам соответствует удаление только большого увлаженного мусора и воды. Некоторые строительные циклонные пылесосы могут работать с пылесборником в виде мешка, что обеспечивает наименьшее загрязнение главного фильтра.

Более популярными становятся строительные пылесосы, в конструкции которых есть аквафильтр. Принцип работы заключается в сборе мусора, который впоследствии проходит через воду и оседает в ней. Микрочастицы пыли задерживаются в другом фильтре, который называется «сепаратор» и располагается за основным резервуаром. Такая многоуровневая система очищения обеспечивает самый лучший результат. Но, главной причиной тому, почему к использованию таких пылесосов прибегают крайне редко, служит высокая цена устройства. Кроме того, агрегату с аквафильтром не под силу справиться с большим количеством промышленных отходов. Помните, что вода – это главный расходный материал, который в условиях строительства и масштабного ремонта ценится на вес золота.

Пылесборник не единственный элемент в системе фильтрации. В нее также входят фильтры, предназначенные для очищения воздуха в помещении. Они бывают многоразовыми и одноразовыми и делятся по материалу изготовления, например, нейлоновые и полиуретановые. Выбор фильтра зависит от того, с чем Вы планируете справляться при помощи пылесоса. Главная задача данных дополнительных элементов в системе фильтрации – задерживание микрочастиц легкой строительной пыли, которая вышла из главного резервуара или мешка при уборке. Фильтры необходимо периодически очищать от загрязнений, поскольку это влияет на увеличение нагрузок на двигатель и снижает производительность устройства.   

В итоге стоит сказать о том, что если Вы решили приобрести строительный пылесос, необходимо четко определиться с задачами, которые планируется решить с помощью данного устройства.

Торговая сеть “Планета Электрика” рада представить своим покупателям выбор строительных пылесосов, с которым более подробно можно ознакомиться в нашем каталоге.

Soteco GS 3/78 CYC – Циклонный пылесос

Мощный промышленный пылеос Soteco GS 3/78 CYC является новинкой в линейке пылесосов Soteco. Этот пылесос оснащен тремя мощными турбинами, которые обеспечивают высокую производительность, а трехступенчатая система фильтрации позволяет работать с мелкой пылью. Система фильтрации работает следущим образом: сначала крупная пыль попадает в бак, затем, более мелкая пыль проходит через “циклон”, который осаживает почти весь объем пыли. Самую мелкую пыль, которая сможет пройти через систему “циклон”, удерживает фильтр-мешок, а если какие-либо фракции и смогут пройти через мешок, то их удерживает картриджный HEPA фильтр, на который практически нет нагрузки. Как результат, всегда чистые турбины и чистый воздух,выходящий из пылесоса. Большой бак позволяет минимизировать количество технологических перерывов для его опорожнения, а надежная металлическая тележка с механизмом опрокидывания позволяет легко перемещать пылесос и опустошать бак. Совокупность данных факторов делает этот пылесос незаменимым помощником на стройках, промышленных предприятиях, мастерских и проч.

Внимание! Данный пылесос не предназначен для сбора воды/жидкой грязи

Преимущества:

  • три независимых турбины с раздельным включением
  • система “циклон” обеспечивает минимальную нагрузку на фильтрующие элементы
  • надежный металлический корпус
  • большой объем бака позволяет собирать значительные объемы мусора
  • высокая производительность при полной загрузке бака
  • многоступенчатая фильтрация
  • надежная металлическая тележка с механизмом опрокидывания бака. При необходимости, бак можно снять и транспортировать при помощи ручек, установленных на баке
  • при необходимости, пылесос можно оснастить аксессуарами номинальным диаметром 50 мм.

Комплет поставки:

  • картриджный HEPA фильтр (арт. FTDP 28843) – 1 шт. 
  • фильтр-мешок из микрофибры емкостью 12 л. (арт. FTDP 00462)  – 1 шт.
  • всасывающий шланг 38 мм, 5м. (арт. TBFX 00796) – 1 шт.

Внимание! Пылесос поставляется без удлинительных трубок и насадок. Необходимые аксессуары приобретаются отдельно, в зависимости от характера предстоящих работ

Самодельный строительный пылесос циклонного типа. Циклон для пылесоса своими руками – высокие технологии у вас дома Циклонный фильтр своими руками чертежи

Изготовление прекрасной деревянной мебели таит в себе для работника производства или частной мастерской опасность – это мельчайшая древесная пыль, которую приходится вдыхать.

Применение индивидуальных средств защиты – очков и респираторов позволяет сохранить чистоту дыхания, но воздух в столярной мастерской в любом случае должен быть максимально чист от древесной пыли. Иначе атмосфера станет в прямом смысле взрывоопасной – древесная пыль прекрасно горит.

Циклон – это тип воздухоочистителя, который используют в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки инерционный, с использованием центробежной силы. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются в разных областях промышленности. Даже некоторые модели современных бытовых пылесосов используют инерционную очистку. Принцип действия простейшего противоточного циклона наглядно показан на рисунке.

Принцип работы пылеуловителя «Циклон»

Поток запылённого воздуха вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный в низ конической части аппарата. Под действием центробежной силы частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли. Затем очищенный от пыли газовый поток движется снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу. Центробежный вентилятор, установленный в верхней части рабочей камеры, создаёт разрежение в корпусе циклона, в результате чего воздух закачивается через входной патрубок. Проходя по спирали под действием центробежной силы, тяжёлые фракции отделяются и оседают в бункер, воздух же выходит через выхлопную трубу и попадает в фильтр, где задерживаются более мелкие частицы.

В обычных условиях оптимальная скорость воздуха в цилиндрической части циклона составляет 4 м/с. На скорости 2,5 м/с пылеуловитель лучше всего справляется с очищением воздуха от тяжёлых примесей. Для понижения уровня шума агрегат помещают в отдельную комнату со звукоизоляцией. Контроль заполнения бункера облегчается с помощью небольшого источника света, помещённого за прозрачным гофро-шлангом. Если свет тускнеет – бункер заполнен. Кстати, применение шлангов большого диаметра, а также шлангов из антистатических

материалов улучшает их проходимость. Для подключения таких шлангов используют соединения подходящего диаметра. При достаточной производительности устройство можно использовать для уборки мастерской в качестве промышленного пылесоса, В результате из 20-мм фанеры и листа оцинкованной стали получился вот такой агрегат (фото 1).

Центробежный вентилятор для Циклона своими руками

Сначала сделал центробежный вентилятор-улитку. Крышки корпуса изготовил из фанеры толщиной 20 мм, корпус согнул из алюкобонда, лёгкого и прочного композитного материала, толщиной 3 мм (фото 2). В крышках профрезеровал канавки с помощью

ручного фрезера и циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм (фото 3). Вставил корпус улитки в канавки и всё стянулдлиннымиболтами. Получилась жёсткая надежная конструкция (фото 4). Затем из того же алюкобонда изготовил вентилятор для улитки. Вырезал фрезером два круга, профрезеровал в них пазы (фото 5), 8 которые вставил лопасти (фото 6), и проклеил их с помощью термоклеевого пистолета (фото 7). Получился барабан, похожий на беличье колесо (фото 8).

Крыльчатка получилась лёгкая, прочная и с точной геометрией, её даже не пришлось балансировать. Надел её на ось двигателя. Собрал полностью улитку. Под рукой оказался двигатель 0,55 кВт 3000 об/мин на 380 В.

Подключил и опробовал вентилятор на ходу (фото 9). Дует и всасывает очень сильно.

Корпус циклона своими руками

Из 20-мм фанеры фрезером с циркулем вырезал круги основания (фото 10). Из кровельного листа согнул верхний корпус-цилиндр, прикрутил саморезами к фанерному основанию, стык проклеил двухсторонним скотчем, стянул лист двумя стяжками и проклепал вытяжными заклёпками (фото 11). Таким же образом изготовил нижнюю коническую часть корпуса (фото 12). Далее

в цилиндр вставил трубы, применил полипропиленовые для наружной канализации 0 160 мм, проклеил их термоклеем (фото 13). Всасывающей трубе заранее с внутренней стороны цилиндра придал прямоугольную форму. Предварительно нагрел её феном, вставил в неё деревянную оправку прямоугольного сечения и остудил (фото 14). Таким же образом согнул корпус для воздушного фильтра. Кстати, фильтр применил от КамАЗа из-за большой площади фильтровальной шторы (фото 15). Соединил верхний цилиндр и нижний конус, прикрутил сверху улитку, под-

соединил воздушный фильтр с помощью полипропиленовых отводов к улитке (фото 16). Собрал всю конструкцию, под опилки поставил пластиковую бочку, соединил с нижним конусом прозрачной гофротрубой, чтобы видеть уровень заполнения. Провёл испытания самодельного агрегата: подключил его к фуговальному станку, от которого стружки больше всего (фото 17). Испытания прошли на ура, на полу ни соринки! Проделанной работой остался очень доволен.

Циклон своими руками – фото

  1. Циклон в сборе. Такая установка обеспечивает высокий уровень очистки воздуха.
  2. Заготовки для вентилятора.
  3. Канавки в крышке работал фрезером с помощью циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм.
  4. Готовые для сборки корпус и вентилятор.
  5. Перед приклеиванием лопастей.
  6. Барабан с крыльчаткой выглядят как промышленно изготовленные детали.
  7. Клеевой пистолет выручает именно в тот момент, когда он просто незаменим.
  8. Перед сборкой электродвигателя важно проверить крепление крыльчатки на валу.
  9. Мощный мотор может превратить циклон в настоящий пылесос!
  10. Заготовки для корпуса циклона.
  11. Верхний корпус-цилиндр из оцинкованной кровельной стали.
  12. Готовая конусная часть ожидает сборки.
  13. Пропиленовые трубы как элементы подводящей и отводящей магистралей.
  14. Полипропиленовая труба превратилась из круглой и большой в прямоугольную маленькую.
  15. Камазовский фильтр для тонкой очистки воздуха после циклона.
  16. Полипропиленовые канализационные отводы отлично работают в качестве воздушной магистрали.
  17. И правда, пыли стало значительно меньше, можно и доску начисто пройти.

© Олег Самборский, г. Сосновоборск Красноярского края

КАК СДЕЛАТЬ ВЫТЯЖКУ ДЯЛ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – ВАРИАНТЫ, ОТЗЫВЫ И СПОСОБЫ

Вытяжка для мастерской своими руками

Понадобилось: оцинкованная листовая сталь толщиной 1 мм сантехнические трубы d 50 мм и переходники для них пылесос ведро из-под краски.

  1. Начертил эскиз циклона и схему проводки для удаления пыли и опилок (см. рис. на стр. 17). Вырезал заготовки корпуса и крышки циклона
  2. Загнул кромки прямых сторон жестяной детали корпуса (на чертеже отмечено штрих-пунктиром) на ширину 10 мм – для соединения.
  1. На обрезке трубы придал получившейся заготовке округлую конусную форму. Застегнул замок (загнул кромки в зацеп) и опрессовал жесть.
  2. Сверху и снизу корпуса под угол 90 град, отогнул кромки шириной 8 мм для крепления крышки и мусоросборника.
  3. В цилиндре вырезал овальное отверстие, установил в него боковой патрубок d 50 мм (фото 1), который закрепил внутри полоской оцинковки.
  4. В крышке вырезал отверстие, зафиксировал в нем входной патрубок d 50 мм (фото 2), закрепил готовую деталь на корпусе и завальцевал стык на наковальне.
  5. Циклон приклепал к горловине ведра (фото 3). Стыки всех элементов промазал силиконовым герметиком.
  6. Вдоль стены закрепил два канала вытяжной системы (фото 4) с заслонками изменения потока (фото 5) Рядом установил бытовой пылесос, а на пол поставил ведро с циклоном (см. фото 3). Все соединил резиновыми шлангами.

СХЕМА ВЫТЯЖКИ-ЦИКЛОНА И ФОТО

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

  1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
  2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм 3 ;
  3. производительность циклона, в м 3 /ч;
  4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
  5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

  • корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
  • патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
  • выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
  • входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
  • приёмное ведро;
  • приводной электродвигатель;
  • вентилятор.

Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.

Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:

Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.

Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:

  • комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
  • звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
  • воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
  • ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
  • фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.


Установки типа «циклон» применяются в промышленности для очистки газов и жидкостей. Принцип работы фильтра основан на физических законах инерции и гравитации. Через верхнюю часть фильтра из аппарат отсасывается воздух (вода). В фильтре создается вихревой поток. Вследствие этого загрязненный продукт поступает в фильтр через патрубок находящийся сбоку верхней части. Так как частицы мусора тяжелее, то они оседают в нижней части фильтр, а очищенный продукт выводиться через верхнюю часть. Именно такой фильтр, сделанный для мастерской, рассмотрим сегодня вместе с автором самоделки .

Инструменты и материалы:
Емкость для мусора на 76 л;
Фанера;
Поликарбонат;
Пластиковая труба;
Муфта;
Крепеж;
Малярный скотч:
Ручной фрезер;
Электрический лобзик;
Дрель;
Клеевой пистолет;
Ленточнопильный станок;
Шлифовальная машинка.


Затем из крышки, с помощью ленточнопильного станка, вырезает круг диаметром 40 см.


Место прореза склеивает, шлифует.


В круге диаметром 40 см, который остался от вырезания нижней крышке, вырезает середину по диаметру пластиковой трубы. Эта заготовка будет установлена в верхней части устройства.


Для боковой стенки автор использовал прозрачный поликарбонат. Это позволит контролировать работу фильтр и заполняемость мусорного бака. Свернув из поликарбоната цилиндр, вставил его во внутреннее отверстие нижней крышки. Наметил и обрезал по стыку. Получил цилиндр с диаметром 40 см и высотой 15 см.


Вставив цилиндр поликарбоната во внутреннее кольцо нижней крышки, сверлит отверстия с шагом 10 см. Фиксирует цилиндр саморезами. Что бы ни раздавить поликарбонат нижняя часть саморезов должна быть плоской.


В другую часть цилиндра вставляет верхнюю крышку. Фиксирует скотчем. Просверлив отверстия, крепит поликарбонат саморезами.

Jpg


Для входного и выходного отверстия автор использовал пластиковую трубу диаметром 7.6 см, а также две муфты для нее.
Сначала изготавливает входное отверстие. Отрезает от трубы кусок 23 см. Разрезает пополам муфту. Из фанеры вырезает прямоугольник со сторонами 12.5 и 15 см. Посередине вырезает отверстие 8.9 см (наружный диаметр муфты). Вставив в отверстие трубу, с двух сторон фиксирует ее муфтой. Герметизирует шов термоклеем.


К боковой стенке прямоугольника (12.5 см) прикручивает Вырезанный кусок размером 12.5 на 20 см.


Затем автор обрезает трубу и фанеру таким образом, что бы кривизна обреза совпадала с кривизной цилиндра.
1


Приложив конструкцию к месту установки, делает измерения для изготовления вертикальной подпорки. Вырезав ее, крепит к корпусу. Крепит там, где идет шов цилиндра, таким образом, закрывает его.


Отмечает на поликарбонате место выреза входного отверстия. Вырезает его с помощью бормашины.


Устанавливает входную трубу в отверстие, закрепляет ее. Шов уплотняет термоклеем.


Дальше делает выходной патрубок. Отрезает кусок трубы 15 см. Вставляет её в отверстие в верхней крышке. С двух сторон устанавливает муфту. Обрабатывает термоклеем.


Нижний экран автор изготовил из МДФ. Размер экрана 46 см в диаметре, толщина 3 мм. На расстоянии 5 см от края рисует круг. Отмеряет угол 120 градусов. Обрезает полосу между сторонами угла. Прикручивает экран к нижней крышке таким образом, что бы вырез начинался сразу за входной трубой.

Содержимое

Каким бы обширным не был ассортимент на рынке пылесосов, далеко не всем по карману обеспечить себя соответствующими агрегатами для промышленных и домашних нужд. Причиной тому зачастую выступает высокая себестоимость промышленных пылесосов. С одной стороны уборка в гараже или мастерской отнимает уйму времени, а с другой, пылесос себестоимостью от 500 до 1000 долларов с большим пылесборником и хорошими показателями всасывания. Отличным решением проблемы может послужить самодельный пылесос для мастерской, изготовленный своими руками. Достаточно вспомнить как хорошо мы умеем что-либо мастерить. Те же принципы можно применить при выходе со строя домашнего помощника заводского изготовления в плане нарушения целостности фильтров или пылесборных устройств. Для реализации подобного проекта Вам понадобиться запастись терпением и некоторыми подручными средствами, которые возможно, без дела пылятся в дальнем углу гаража. Самодельный пылесос легко подойдет для уборки в помещении, поможет собирать строительный мусор, позволит убрать пыль, вылетающую из-под рабочей поверхности электроинструмента.

Самодельный фильтр для пылесоса

Изначально, перед тем как начать запасаться материалами для изготовления агрегата, следует четко определить задачи, которые пылесос должен решать. Так, емкость для сбора мусора может составлять пару литров для уборки в квартире и других домашних помещениях, или же несколько десятков литров для уборки строительного мусора на рабочих площадках или в гаражах. Для такой емкости отлично подходит большая бочка или небольшое ведро из-под какого-либо строительного материала, главное, чтобы у Вас была возможность обеспечить герметизацию этой емкости в процессе уборки мусора. Если не добиться нужной степени герметичности, мелкие фракции пыли, всасываемые воздушным потоком, через отверстия попадут в воздушную атмосферу домашнего помещения или воздух рабочей зоны. Гораздо хуже обстоят дела при уборке вредных химических веществ и строительных материалов, так как в виде пыли или аэрозоля в воздухе рабочей зоны они способны ухудшать самочувствие и наносить вред здоровью человека.

Помимо загрязнения воздуха, плохая герметизация приведет к потере силы всасывания. Если вместо емкости для мусора, Вы решили сделать самодельный мешок для пылесоса, он также должен удерживать пыль и не пропускать ее в окружающую среду.

Размер ячеек между волокнами должен быть таким, чтобы пыль определенных размеров сдерживалась внутри мешка и не выдувалась назад в помещение. Разумеется, что в бытовых помещениях тип пыли и ее размеры больше, чем пыль строительного мусора и пыль, вылетающая из под работающего электроинструмента.

Как подобрать насос?

Устройство для создания воздушного потока можно взять из уже готового пылесоса, бывшего в употреблении, но по тем или иным причинам непригодного для дальнейшей эксплуатации, а можно использовать любое насосное устройство, соответствующее предъявляемым требованиям:

  • Должен работать в режиме номинальной нагрузки продолжительное время, достаточное, для выполнения поставленных задач и всех манипуляций;
  • Должен выдерживать перегрузку как кратковременную, так и долгосрочную, чтобы забившийся шланг не приводил к перегреву и выходу со строя.
  • Должен обеспечить достаточную силу всасывания с учетом установленных фильтров и прочих преград на пути воздушного потока.

В помещениях, где не требуется высокая сила всасывания, роль насоса может выполнять обычный домашний пылесос, к примеру с мешковым пылесборником. Для этого мешковый пылесборник удаляется, а к нему присоединяются необходимые комплектующие элементы.

Делаем фильтр

Оптимальным решением создания фильтрующего устройства для самодельного пылесоса станет циклонный фильтр, сделанный своими руками. Принцип изготовления достаточно прост: Вам понадобиться изготовить конструкцию из цилиндра с двумя отверстиями под вход и выход воздушного потока, всасываемого пылесосом и усеченным конусом, направленным вниз. Для этих целей может подойти любой материал от металла до пластика. Единственным требованием, предъявляемым ко всей конструкции циклона, является качественная герметизация всех щелей и отверстий. Причина та же, что и для пылесборника: появление пыльной фракции в воздухе и снижение производительности агрегата. Рассмотрим вариант изготовления самодельного циклона для пылесоса из пластиковых труб. Сложностью в изготовлении станет только конусная часть, которую придется подобрать из готовых деталей или изготовить самостоятельно. Для изготовления Вам понадобиться:

  1. труба шириной от 100 мм и выше, чем больше труба, тем более качественную работу циклонного фильтра удастся получить;
  2. две трубы малого диаметра для входного и выходного отверстия. В среднем берутся трубы от 50 мм и ниже, в зависимости от диаметра рабочего шланга.
  3. конусная деталь, больший диаметр, которого соответствует диаметру большой трубы (цилиндра).
  4. Для широких цилиндров, от 150 мм в диаметре и более потребуется шнур или гибкая трубка малого диаметра для направляющей по фильтру.
  5. Крышка, которая будет плотно прилегать к верхнему отверстию цилиндра.
  6. клей или материал для пайки, уплотнитель.

Самодельный циклонный пылесос получится таким образом гораздо дешевле заводского за счет дешевого фильтра, стоимость которого обойдется в 8 – 10 долларов в отличии от оригинального заводского циклонного фильтра. Изначально берется широкая труба, выбранная на роль цилиндра, и обрезается до необходимой высоты (если Вам не удалось приобрести нужного размера). Отверстия под входное и выходное отверстие следует вырезать как можно более аккуратно, не допуская сколов и неровностей краев. Если отверстие для всасывания воздуха следует располагать в горизонтальной плоскости, то отверстие для выхода воздушного потока можно расположить как на самой трубе, так и на верхней крышке циклонного фильтра. Исходить стоит из того, где удобнее всего обеспечивать качественную герметизацию. Если материал крышки резать гораздо проще и герметик закрепиться нормально, то предпочтение лучше отдать крышке, в противном же случае, отвод следует расположить на корпусе. Главное условие – патрубок выходного отверстия должен располагаться выше входного. Это позволит мусору опускаться вниз, пропуская к выходному отверстию только воздух и мелкодисперсионную пыль. Для улавливания такой пыли можно использовать и некоторые самодельные фильтры, к примеру, тканевые или приспособить автомобильный фильтр, это позволит обезопасить самодельный строительный пылесос от опасных для двигателя видов мусора.

Для создания завихрения воздушного потока, который всасывается в циклон, по поверхности цилиндра следует спиралеобразно наклеить гибкий шланг или шнур из непромокающего материала. Такая спираль повысит эффективность работы циклонного фильтра. Следует оговориться, что выполнить такое дополнение получится только для трубы большого диаметра, в которую Вам легко будет проникнуть руками. Входная и выходная труба закрепляется в соответствующих отверстиях при помощи герметика, термоусадок, клеев или кусочков трубы, которые запаиваются паяльником. Основная задача этого материала – это прочное закрепление и герметизация трубок. Верхняя крышка должна плотно прилегать к краям цилиндра, можно при желании закрепить ее герметиком, но тогда усложниться процесс очистки внутренних поверхностей циклонного фильтра от скопившегося мусора. Не следует забывать также о том, что поверхность может электризоваться и накапливать статический заряд, который будет удерживать пыль. Поэтому, сразу лучше установить крышку на уплотнитель для двери, это позволит избежать попадания пыли в помещение и даст возможность беспрепятственно открывать крышку в нужный момент. Конусную часть можно укрепить при помощи герметика или клея, так как ее снимать вряд ли придется. Через отверстие в усеченном конусе мусор будет просыпаться в мусоросборник.

Такое устройство может быть полезным не только тем, кто задумался как сделать самодельный пылесос, но и владельцам рабочих пылесосов заводского изготовления. Если Вам надоело постоянно менять мешок для сбора пыли или забиваются фильтры, то установка самодельного циклона поможет решить эту проблему без лишних затрат на приобретение нового пылесоса.

Если Вы взялись мастерить промышленный пылесос, то на нем можно смонтировать розетку для подключения электроинструмента, которая позволит обеспечить параллельную работу пылесоса и инструмента. В цепь розетки можно подсоединить систему автоматического включения пылесоса, которая обеспечит всасывание пыли при пуске инструмента. Помимо этого, такая система может обеспечивать задержку отключения пылесоса после размыкания цепи питания электроинструмента. Это позволит промышленному пылесосу собирать вылетевший мусор и пыль в течении нескольких секунд после отключения электроинструмента.

Что следует учитывать при изготовлении самодельного пылесоса?

При изготовлении самодельных пылесосов некоторые умельцы с целью экономии собственного времени и сил включают в состав агрегата заводские детали и запчасти. В большинстве случаев такой шаг вполне оправдан, за исключением случаев установки фильтров. Для самодельного пылесоса следует всеми путями избегать установки пресловутых HEPA фильтров. Эти фильтры работают по принципу задержки мелких частиц пыли в порах самого фильтра. Из-за чего по мере заполнения фильтра мусором будет постепенно утрачиваться сила всасывания и, следовательно, качество уборки. Всевозможные попытки очистки таких фильтров не приводят к ожидаемым результатам, поскольку пыль полностью не выдувается, а при стирке и вымывании приводит к возникновению процессов гниения и развития бактерий. Понятное дело, что эти бактерии во время работы выдуваются назад в помещение, этот процесс выражается в неприятном запахе во время работы пылесоса.

Для оптимизации работы пылесоса можно подключать два шланга – один на всасывание, другой на выдувание, шланг на выдувании позволит эффективно чистить различные поверхности и труднодоступные места, поскольку сразу выдуваемая пыль будет собираться втягивающим шлангом. Однако, отсутствие фильтра в обычном пылесосе может привести и к обратному эффекту ведь для того чтобы его не использовать необходимо обеспечить аппарат идеальной системой очистки, а сделать это в домашних условия ой как сложно. Так что если нужна настоящая чистота, лучше сэкономить на чем-то другом, а уборщика выбрать надежного и безфильтрововго чтобы и воздух, и поверхности чистил. И все это о сепараторном аппарате! Так что удачи с выбором и использованием пылесоса.

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
Моторную часть;
Регулятор мощности;
Провод электропитания;
Всасывающий шланг;
Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
Фанера толщиной 5–10 мм;
Болты и гайки М6 – по 14 штук;
Полоса оцинкованной жести;
Фильтр воздушный от микроавтобуса;
Выключатель на 220 Вольт;
Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
Герметик строительный;
Наждачная бумага;
Стержни клеевые;
Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
Клеевой пистолет;
Дрель;
Ключи слесарные;
Отвертки;
Кусачки;
Электрический лобзик;
Острый нож;
Напильники;
Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Архитектура. Бытовая техника. Канализация. Лестницы. Мебель. Окна. Отопление. Ремонт. Строительство

Ремонтные и строительные работы не только являются трудными, но и оставляют много пыли и мусора, который чаще всего лень убирать, а обычные домашние пылесосы просто не способны справиться с поставленной задачей. Поможет циклон для пылесоса, способный отсеивать стружку, опилки и другой мусор, не засоряя при этом сам пылесборник.

Принцип действия

Многие знают, что такое строительный сор, и как его трудно убирать, особенно в промышленных масштабах. На рынке существуют специальные строительные пылесосы, которые обладают высокой мощностью, в сравнении с бытовыми, но при этом имеют крупные габариты и немалую цену . Поэтому мастера своего дела создают стружкоотсосы типа циклон своими руками, тем самым совершенствуют свои бытовые пылесосы и облегчают свою работу.

Фильтр представляет собой конструкцию из двух отсеков: внешнего и внутреннего. Под действием центробежной силы весь сор, поступающий в пылеулавливатель, на основе циклонного принципа сортируется на крупные и мелкие частицы .

Крупные оседают во внешней камере, а мелкие – во внутренней. Именно из-за такого принципа работы фильтра его и назвали циклонным.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

  • В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
  • Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
  • Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Шланг плотно фиксируется с полипропиленовым коленом и направляется чётко вниз, тем самым задавая устойчивую траекторию. Проводится тестирование на жёстком соре.

Аквафильтр из подручных средств

При возникновении проблем с поиском магазинного аквафильтра можно спокойно сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Для этого понадобится всего лишь пластмассовая труба, размеры которой устанавливают, опираясь на размер ёмкости (подойдет канализационная небольшого диаметра) .

Чтобы сделать фильтр самостоятельно, необходимо распилить трубу на части и плотно соединить в Т-образную форму так, чтобы между камерами спокойно проходил воздух, а боковые ответвления нужно заглушить тканевым воздухопроницаемым материалом.

Снизу, у основания широкой части, необходимо просверлить дырочки в шахматном порядке (для забора воды). Далее необходимо соединить циклонный фильтр с водяным при помощи полипропиленового колена так, чтобы водяной фильтр, находясь внутри ёмкости, слегка касался воды.

Вода добавляется непосредственно перед эксплуатацией пылесоса.

Мешок для сбора пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:

  • Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
  • Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
  • Зажим для части сброса мусора.

В текстолите проделывается отверстие диаметром с выход клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Далее в мешке проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и мешком.

В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.

Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.

Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.

С недавних пор увлёкся работой с деревом и весьма остро встал вопрос удаления стружки и опилок. Пока что вопрос уборки рабочего места решается домашним пылесосом, но он быстро забивается и перестаёт всасывать. Приходится часто вытряхивать мешок. В поисках решения проблемы пересмотрел множество страниц в интернете и кое что нашёл. Как оказалось, из подручных материалов можно изготовить вполне работоспособные пыле сборники.

Мини пылесос из пластиковой бутылки

Вот ещё одна идея мини-пылесоса основанного на эффекте Вентури
работает такой пылесос от нагнетаемого воздуха.

Эффект Вентури

Эффект Вентури заключается в падении давления, когда поток жидкости или газа протекает через суженную часть трубы. Этот эффект назван в честь итальянского физика Джованни Вентури (1746—1822).

Обоснование

Эффект Вентури является следствием действия закона Бернулли, которому соответствует уравнение Бернулли, определяющее связь между скоростью v жидкости, давлением p в ней и высотой h , на которой находится рассматриваемый элемент жидкости, над уровнем отсчёта:

где — плотность жидкости, а — ускорение свободного падения.

Если уравнение Бернулли записать для двух сечений потока, то будем иметь:

Для горизонтального потока средние члены в левой и правой частях уравнения равны между собой, и потому сокращаются, и равенство принимает вид:

то есть при установившемся горизонтальном течении идеальной несжимаемой жидкости в каждом её сечении сумма пьезометрического и динамического напоров будет постоянной. Для выполнения этого условия в тех местах потока, где средняя скорость жидкости выше (то есть, в узких сечениях), её динамический напор увеличивается, а гидростатический напор уменьшается (и значит, уменьшается давление).

Применение
Эффект Вентури наблюдается или используется в следующих объектах:
  • в гидроструйных насосах, в частности, в танкерах для продуктов нефтяной и химической промышленности;
  • в горелках, которые смешивают воздух и горючие газы в гриле, газовой плите, горелке Бунзена и аэрографах;
  • в трубках Вентури — сужающих элементах расходомеров Вентури;
  • в расходомерах Вентури;
  • в водяных аспираторах эжекторного типа, которые создают небольшие разрежения с использованием кинетической энергии водопроводной воды;
  • пульверизаторах (опрыскивателях) для распыления краски, воды или ароматизации воздуха.
  • карбюраторах, где эффект Вентури используется для всасывания бензина во входной воздушный поток двигателя внутреннего сгорания;
  • в автоматизированных очистителях плавательных бассейнов, которые используют давление воды для собирания осадка и мусора;
  • в кислородных масках для кислородной терапии и др.

А теперь посмотрим на образцы которые смогут занять достойное место в мастерской.

В идеале хотелось бы получить нечто похожее на циклонный фильтр, но из подручных материалов:

Самодельный стружкоотделитель.

Принцип тот же, но изготовлен гораздо проще:

А вот этот вариант мне больше всех приглянулся, так как является уменьшенным аналогом промышленного циклона:

ч1



Поскольку дорожного конуса у меня нет, то решил всё-таки остановиться на вот такой конструкции, собранной из пластиковых труб для канализации. Несомненный плюс – доступность и дешевизна материала для сборки конструкции:

Самодельный циклон из пластиковых канализационных труб


Прошу обратить внимание на ошибку которую допустил мастер. Труба для забора мусора должна располагаться вот так:

В этом случае будет создаваться нужный вихрь.
На следующем видео показана подобная конструкция в работе:

Ну и напоследок немножко изменённый вариант:


Установки типа «циклон» применяются в промышленности для очистки газов и жидкостей. Принцип работы фильтра основан на физических законах инерции и гравитации. Через верхнюю часть фильтра из аппарат отсасывается воздух (вода). В фильтре создается вихревой поток. Вследствие этого загрязненный продукт поступает в фильтр через патрубок находящийся сбоку верхней части. Так как частицы мусора тяжелее, то они оседают в нижней части фильтр, а очищенный продукт выводиться через верхнюю часть. Именно такой фильтр, сделанный для мастерской, рассмотрим сегодня вместе с автором самоделки .

Инструменты и материалы:
Емкость для мусора на 76 л;
Фанера;
Поликарбонат;
Пластиковая труба;
Муфта;
Крепеж;
Малярный скотч:
Ручной фрезер;
Электрический лобзик;
Дрель;
Клеевой пистолет;
Ленточнопильный станок;
Шлифовальная машинка.


Затем из крышки, с помощью ленточнопильного станка, вырезает круг диаметром 40 см.


Место прореза склеивает, шлифует.


В круге диаметром 40 см, который остался от вырезания нижней крышке, вырезает середину по диаметру пластиковой трубы. Эта заготовка будет установлена в верхней части устройства.


Для боковой стенки автор использовал прозрачный поликарбонат. Это позволит контролировать работу фильтр и заполняемость мусорного бака. Свернув из поликарбоната цилиндр, вставил его во внутреннее отверстие нижней крышки. Наметил и обрезал по стыку. Получил цилиндр с диаметром 40 см и высотой 15 см.


Вставив цилиндр поликарбоната во внутреннее кольцо нижней крышки, сверлит отверстия с шагом 10 см. Фиксирует цилиндр саморезами. Что бы ни раздавить поликарбонат нижняя часть саморезов должна быть плоской.


В другую часть цилиндра вставляет верхнюю крышку. Фиксирует скотчем. Просверлив отверстия, крепит поликарбонат саморезами.

Jpg


Для входного и выходного отверстия автор использовал пластиковую трубу диаметром 7.6 см, а также две муфты для нее.
Сначала изготавливает входное отверстие. Отрезает от трубы кусок 23 см. Разрезает пополам муфту. Из фанеры вырезает прямоугольник со сторонами 12.5 и 15 см. Посередине вырезает отверстие 8.9 см (наружный диаметр муфты). Вставив в отверстие трубу, с двух сторон фиксирует ее муфтой. Герметизирует шов термоклеем.


К боковой стенке прямоугольника (12.5 см) прикручивает Вырезанный кусок размером 12.5 на 20 см.


Затем автор обрезает трубу и фанеру таким образом, что бы кривизна обреза совпадала с кривизной цилиндра.
1


Приложив конструкцию к месту установки, делает измерения для изготовления вертикальной подпорки. Вырезав ее, крепит к корпусу. Крепит там, где идет шов цилиндра, таким образом, закрывает его.


Отмечает на поликарбонате место выреза входного отверстия. Вырезает его с помощью бормашины.


Устанавливает входную трубу в отверстие, закрепляет ее. Шов уплотняет термоклеем.


Дальше делает выходной патрубок. Отрезает кусок трубы 15 см. Вставляет её в отверстие в верхней крышке. С двух сторон устанавливает муфту. Обрабатывает термоклеем.


Нижний экран автор изготовил из МДФ. Размер экрана 46 см в диаметре, толщина 3 мм. На расстоянии 5 см от края рисует круг. Отмеряет угол 120 градусов. Обрезает полосу между сторонами угла. Прикручивает экран к нижней крышке таким образом, что бы вырез начинался сразу за входной трубой.

Очень часто после ремонтных и строительных работ остается много мусора и пыли, которые можно убрать только с помощью мощного пылесоса. Так как обычный домашний прибор для этих целей не подходит, используется , фильтр для которого может быть и самодельным. Как сделать циклон для пылесоса своими руками, чтобы агрегат эффективно справлялся с уборкой строительной пыли?

Тем, чья работа постоянно связана с ремонтом, строительством и столярным делом, не понаслышке знакома проблема уборки помещения после завершения непосредственной работы. Строительная древесная пыль, осыпавшаяся штукатурка, мельчайшие крупинки пенопласта и гипсокартона обычно оседают плотным слоем на всех горизонтальных поверхностях помещения. Протереть вручную или подмести веником подобное безобразие не всегда возможно, ведь при большой площади помещения такая уборка займет долгое время. Влажная уборка также зачастую нецелесообразна: смесь воды и густой пыли оттереть еще сложнее.

В данном случае оптимальное решение – применение пылесоса . Стандартный пылесос, который мы привыкли использовать в быту, не подойдет. Во-первых, из-за большого количества мусора пылесборник моментально забьется, и вам потребуется чистить его не реже, чем раз в 15-20 минут. Во-вторых, попадание крупных частиц, например, осколков, опилок или щепок может вызвать засор или полную неисправность прибора.

Строительный пылесос обладает гораздо более высокой , чем бытовой. Особенности его движка обеспечивают длительную работу, а наличие длинного шланга (3-4 м и более) позволяет проводить уборку обширной территории.

Однако промышленные и строительные пылесосы имеют крупные габариты, не слишком удобны в использовании, чистке и перемещении, а также не всем доступны по цене. Поэтому многие умельцы увеличивают возможности бытового пылесоса, снабжая его специальным циклонным фильтром. Подобные пылеуловители можно купить как в готовом виде, так и собрать свой вариант самостоятельно.

Изготавливаем циклон самостоятельно

Во всемирной сети можно отыскать множество подробных схем и чертежей циклонов. Приведем пример изготовления простейшего фильтра, который можно собрать в домашних условиях, имея необходимые материалы, терпение и немного сноровки. Для работы понадобятся:

  • Любой масляный фильтр для мелкого мусора (такие можно купить в магазинах автопринадлежностей).
  • Емкость на 20-25 л с плотно привинченной крышкой.
  • Полипропиленовое колено с углами 45° и 90°.
  • Труба длиной около метра.
  • Гофрированный шланг длиной 2 метра.
  1. Проделайте отверстие в крышке основной емкости. Ширина отверстия подгоняется под полипропиленовое колено с углом 90°.
  2. Имеющиеся щели закрыть с помощью герметика.
  3. На боковой стенке емкости сделайте еще одно отверстие и присоедините угол 45°.
  4. Соедините гофрированный шланг и колено с помощью трубы. Выходной шланг наклоните в сторону днища, чтобы воздух с мусором был направлен по необходимой траектории.
  5. На фильтр можно надеть материал из капрона или другой проницаемой ткани в мелкую сеточку. Это предотвратит попадание в фильтр крупных частиц.
  6. Далее соедините колено на крышке и выход фильтра.

Разумеется, это лишь краткая и примерная схема создания циклона. Представляем вашему вниманию видео, где в подробностях и на наглядном примере показано, как сделать фильтр из подручных материалов.

Сделанный фильтр проверяем на герметичность, а также на качество всасывания. Мусор должен быть собран на дне емкости либо оседать на стенках.

Если все собрано верно, всасывание будет происходить эффективно и на высокой скорости.

Создателем циклонного пылесоса был физик Джеймс Дайсон. Именно он первым разработал компактный отделитель пыли (или фильтр), функционирующий по принципу центробежной силы. Он установил патент на свое изобретение – пылесос марки «G-Force»– в 1986 году. Позднее, в начале 90-х годов Дайсон запустил в продажу модель «Dayson DC01», которая вышла на мировой рынок. В чем же заключался успех этого технологического новшества?

Фильтр циклон представляет собой агрегат из двух камер: внешней и внутренней. Под влиянием центробежной силы все элементы, поступающие в пылесос (пыль, мусор, стружка и т.д.), начинают вращаться по спирали . Именно поэтому циклонный фильтр для пылесоса универсальный имеет форму конуса: пыль в нем крутится, словно в воронке. При этом крупные частицы мусора оседают в первой, внешней камере, а мелкие остаются на внутренней стороне. Таким образом, из пылесоса через верхнее отверстие выходит тщательно очищенный воздух.

Достоинства фильтра:

  1. Нет необходимости в контейнерах и одноразовых мешочках для сбора пыли и их бесконечной замене.
  2. Компактность.
  3. Бесшумная работа.
  4. Если корпус фильтра прозрачный, можно контролировать его загрязнённость.
  5. Высокая эффективность.

Пылесос с подобным фильтром достаточно универсальный, и подходит как для домашнего пользования, так и для промышленных помещений.

Соорудив циклонный фильтр своими руками, вы без труда сумеете изготовить и .

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, ведь одна из проблем, с которой приходится бороться при деревообработке — пылеудаление. Промышленное оборудование достаточно дорого, поэтому будем делать циклон своими руками — это совершенно несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской почти всегда есть необходимость убирать мусор достаточно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обычный фильтр пылесоса, но он с высокой вероятностью быстро придёт в негодность. К тому же не будет лишней возможность убирать и жидкие отходы.

Фильтр-циклон использует аэродинамическое завихрение, чтобы связать соринки разных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до такой консистенции, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на дне. Такой эффект возникает почти всегда, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.

Такого рода фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов , но их стоимость никак не назвать доступной для обывателя. В то же время спектр задач, решаемых с помощью самодельных устройств, ничуть не уже. Кустарный циклон может применяться как совместно с рубанками, перфораторами или лобзиками, так и для удаления опилок или стружки от разного рода станков. В конце концов, даже простая уборка с таким приспособлением происходит гораздо проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда может быть легко удалена.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Делаем из подручных материалов

Наиболее простым и доступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски или прочих строительных смесей. Объём должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, ориентировочно это по одному литру на каждые 80-100 Вт.

Крышка ведра обязательно должна быть целой и герметично надеваться на корпус будущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий. Вне зависимости от материала ведра, самый простой способ изготовить отверстия нужного диаметра — использовать самодельный циркуль. В деревянную рейку нужно вкрутить два самореза таким образом, чтобы их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.

Центры отверстий нужно намечать в 40 мм от края крышки, желательно чтобы они были максимально удалены друг от друга. И металл, и пластик превосходно выцарапываются таким самодельным инструментом, образуя ровные кромки практически без задиров.

Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заранее обратим ваше внимание, что положение уголков должно соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса выполняется по следующей схеме:

  1. Колено вставляется до упора в бортик раструба. Предварительно под бортик наносится силиконовый герметик.
  2. С обратной стороны на раструб с усилием натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Для уверенности его можно дополнительно обжать винтовым хомутом.

Входной патрубок располагается узкой поворотной частью внутрь ведра, раструб находится с внешней стороны почти заподлицо с крышкой. Колено нужно снабдить ещё одним поворотом под 45º и направить наискосок вниз и по касательной к стенке ведра. Если циклон изготавливается с расчётом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10-15 см.

Вытяжной патрубок располагается в обратном положении и его раструб находится под крышкой ведра. В него также нужно вставить одно колено, чтобы забор воздуха происходил у стенки или сделать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее. Не забывайте об уплотнительных кольцах, для более надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

  1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
  2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
  3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
  4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Какой пылесос и систему соединений использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, что есть в наличии. Однако имеется ряд ограничений помимо упомянутой выше мощности. Если вы хотите продолжить использовать пылесос в бытовых целях, то как минимум потребуется найти дополнительный шланг.

Вся прелесть использованных в конструкции канализационных колен в том, что они идеально подходят под диаметр наиболее распространённых шлангов. Поэтому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, более короткий отрезок должен стыковаться с пылесосом. Другой, более длинный отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что потребуется в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком или сантехническим скотчем, но обычно плотность посадки достаточно высокая. Особенно при наличии уплотнительного кольца.

На видео ещё один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от диаметра шланга, его может быть более удобным заправить внутрь. Если расправленный край немного не налезает на трубу, рекомендуется немного погреть его феном или косвенным пламенем газовой горелки. Последнее считается отличным вариантом, ибо так соединение расположится оптимально по отношению к направлению движущегося потока.

Зачем нужен циклонный фильтр для пылесоса?

При столярных работах образуется большое количество объемной стружки и мелкой древесной пыли, стружка быстро забивает бак пылесоса, а пыль забивает фильтр. Решение этой проблемы есть – использовать промышленный стружкоотсос. Но для маленькой мастерской это может быть просто невозможно. Для таких случаев тоже есть решение – промежуточный циклонный фильтр или мини-циклон.

Принцип действия циклонного фильтра

Циклон выглядит как конус с тремя дырками – широкая часть сверху, здесь подключается труба ведущая к пылесосу, внизу отверстие, через которое мусор ссыпается вниз. Сверху на боковой поверхности есть труба, через которую в циклон засасывается мусор. Неважно, под каким углом эта труба торчит снаружи, важно, чтобы мусор, который попадает в циклон шел по касательной к стенке и вниз. Центробежная сила и трение о корпус циклона не дают мусору и пыли подняться вверх и попасть в пылесос, а сила тяжести стягивает их в мусоросборник. Эффективность циклонов больше 90%, на разных типах мусора она может быть разной, но основной мусор попадает не в пылесос, а в бак.

Плюсы и минусы фильтра-циклона по сравнению с другими вариантами

  • Промышленный пылесос с мешками – если пользоваться оригинальными одноразовыми мешками, на них будут расходоваться астрономические суммы, поэтому нужно искать многоразовые мешки. Некоторые умельцы сами шьют мешки и переставляют крепеж с одноразовых. С другой стороны, мешок должен быть проницаемым для воздуха, но непроницаем для пыли. Поэтому мешки с очень мелкими порами быстро забиваются, а мешки с крупными порами пропускают много пыли и фильтр забивается.
  • Пылесос без мешков. В этом случае на фильтр приходится дополнительная нагрузка и, соответственно, расходы на его замену. Встречаются страшные истории о том, как стружка облепила фильтр и никакие системы автоматической очистки помочь не смогли, и пришлось потратить несколько часов на выковыривание стружки из фильтра. В некоторых моделях, например в промышленном пылесосе Makita 445 X, который есть у нас в разделе аренда строительного пылесоса, стоит промежуточный тканевый фильтр, который защищает основной фильтр от пыли. У таких фильтров те же проблемы, что и у мешков – либо пропускают много пыли, либо быстро забиваются.
  • Ограничения по объему бака. Плюс циклона в том, что он может устанавливаться на произвольную емкость объемом 20-200 литров. Из под столярного инструмента летит не только пыль, но и стружка, которая забивает объем. С большим баком не придется постоянно прерываться, чтобы выкинуть мусор из бака пылесоса. Емкость под циклоном можно опустошать в конце дня или даже реже.
  • Циклонный фильтр предполагает стационарное использование, но для мастерской это не так важно.
  • Может потребоваться время для настройки циклона под конкретный пылесос.
Примеры циклонов для пылесоса

Самый дешевый циклонный фильтр от известного производителя оборудования для фильтрации воздуха Oneida Anti-Static Dust Deputy DIY Cyclone Separator стоит 49 долларов, заказывать его придется на ебэе. Производитель обещает, что 99% мусора будут задержаны этим фильтром.

На известном сайте с китайскими товарами можно найти «циклон второго поколения» за 25 долларов с доставкой. Производители обещают эффективность 90-99%. В видео показан тест такого циклона с промышленным пылесосом, пусть название видео вас не смущает, это китаец, а не Oneida.

Пылесос Dyson Cyclone V10 ™ – Dyson

Dyson Cyclone V10 Беспроводной пылесос для животных. Мощное всасывание для глубокой очистки повсюду.

• Головка очистителя крутящего момента для высокой производительности подборщика

• Расширенная фильтрация всей машины

• Три режима мощности на выбор, для нужной мощности, когда она вам нужна

Ключевые особенности

55% больше всасывания, чем у Dyson V7 ™

Создание мощного пылесоса начинается с двигателя.Наши инженеры обратились к аэрокосмической технике, чтобы создать двигатель, обеспечивающий необходимую нам мощность.

Осевой поток втягивает более холодный воздух для снижения температуры, позволяя двигателю вращаться со скоростью до 125 000 об / мин, что обеспечивает более высокую мощность всасывания.

Увеличенное время работы с уникальной системой экономии заряда аккумулятора Dyson

Технология оптимизации заряда аккумулятора и триггер экономии заряда аккумулятора Dyson помогают продлить время работы за счет использования аккумулятора только тогда, когда это необходимо.

Ключевые технологии

Расширенная фильтрация всей машины

Благодаря герметичной прокладке вокруг узла циклона и резиновому уплотнению под давлением вокруг усовершенствованного фильтра вся система полностью герметична, что предотвращает утечку пыли, аллергенов и бактерий. в воздухе. Это означает, что пылесос задерживает 99,99% пыли размером до 0,3 микрона и удаляет более чистый воздух.

Двухуровневая технология циклонов Radial ™

Создавая силу более 79000 г, вакуум выбрасывает микроскопические частицы, такие как пыльца и даже бактерии, в мусорное ведро.Благодаря расположению каждого из 14 циклонов концентрически вокруг центральной оси машины, воздух проходит через него более эффективно. Когда циклоны сужаются, воздух ускоряется с 45 до 120 миль в час, чтобы создать центробежные силы, которые захватывают мелкие частицы.

Акустически спроектировано

Аэродинамический кожух двигателя регулирует путь воздушного потока вокруг двигателя, уменьшая шумную турбулентность. Он сочетается с акустическим материалом для поглощения вибраций, постмоторным фильтром, который гасит звук, и акустической перегородкой, которая дополнительно снижает громкость, блокируя прямую видимость источника звука.

Дополнительные функции

Три режима мощности

Правильная мощность, когда она вам нужна. Три режима на выбор, подходящие для любой задачи на любом типе пола.

Быстро трансформируется в портативный

Меняется на ручной пылесос и обратно всего одним щелчком мыши. Для универсальной очистки всего вашего бизнеса.

Удерживает больше грязи. Легче опорожнить.

Контейнер большего размера на 40% означает меньше остановок для опорожнения, в то время как гигиеничная система «наведи и снимай» загоняет грязь глубоко в корзину одним простым действием.

Аккуратно хранит и заряжает

Пылесос Dyson Cyclone V10 ™ опускается в настенную док-станцию ​​для подзарядки и аккуратного хранения инструментов. Итак, он готов взять и уйти.

Удаляет грязь с ковров

Мощная чистящая головка с прямым приводом удаляет въевшуюся грязь с ковров.

До 60 минут всасывания без выцветания

Универсальность без проводов для очистки в любом месте.

Узнать больше

См. Меньше

Пылесос своими руками для столярной мастерской.Самодельный строительный циклонный пылесос. Установка боковой трубы

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, потому что одна из проблем, с которыми вам приходится сталкиваться в деревообработке, – это удаление пыли. Промышленное оборудование довольно дорогое, поэтому циклон сделаем своими руками – это совсем несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской практически всегда есть необходимость убрать мусор довольно крупной фракции.Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка – все это, в принципе, может уловить обычный фильтр пылесоса, но с большой вероятностью он быстро испортится. К тому же не лишним будет убрать жидкие отходы.

Циклонный фильтр использует аэродинамический вихрь для связывания мусора разных размеров … Вращаясь по кругу, мусор умудряется слипаться до такой консистенции, что он больше не может уноситься потоком воздуха и оседает на дне. Этот эффект почти всегда возникает, если воздушный поток проходит через цилиндрический контейнер с достаточной скоростью.

Подобные фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов, но их стоимость нельзя назвать доступной для непрофессионала. При этом круга задач, решаемых с помощью самодельных устройств, уже нет совсем. Ручной циклон можно использовать вместе со строгальными станками, перфораторами или лобзиками, а также для удаления опилок и стружки с различных станков. В конце концов, даже простая очистка с помощью такого устройства намного проще, ведь основная масса пыли и мусора оседает в емкости, откуда ее легко можно удалить.

Разница между мокрым и сухим циклонами

Для создания закрученного потока главное требование состоит в том, чтобы воздух, поступающий в резервуар, не шел по кратчайшему пути к выпускному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь особую форму и быть направлен либо ко дну емкости, либо по касательной к стенкам. По такому же принципу рекомендуется сделать вытяжной канал поворотным, оптимально, если он будет направлен в сторону крышки устройства. Повышением аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже упоминалось, циклонный фильтр также может удалять жидкие отходы. С жидкостью все несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разрежен, что способствует испарению влаги и ее распаду на очень мелкие капельки. Поэтому входной патрубок необходимо располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под нее.

В большинстве пылесосов воздух втягивается в воду через диффузор, поэтому влага в нем эффективно растворяется.Однако для большей универсальности при минимальном количестве переделок использовать такую ​​схему не рекомендуется.

Изготавливаем из подручных материалов

Самым простым и доступным вариантом емкости циклона будет ведро с краской или другой строительной смесью … Объем должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, примерно один литр на каждые 80-100 Вт.

Крышка ведра должна быть целой и плотно прилегать к корпусу будущего циклона.Его придется доработать, сделав пару отверстий. Независимо от материала ведра, самый простой способ проделать отверстия нужного диаметра – использовать самодельный циркуль. В деревянную планку нужно вкрутить два самореза так, чтобы их концы находились на расстоянии 27 мм друг от друга, не больше, не меньше.

Центры отверстий должны быть отмечены на расстоянии 40 мм от края крышки, желательно, чтобы они находились как можно дальше друг от друга.И металл, и пластик отлично царапаются, как этот самодельный инструмент, образуя гладкие края с небольшими царапинами или без них.

Вторым элементом циклона будет набор канализационных колен на 90º и 45º. Заранее обращаем ваше внимание, что положение углов должно соответствовать направлению воздушного потока. В крышке корпуса они устанавливаются следующим образом:

  1. Колено полностью вставлено в раструб. Под бортик предварительно наносится силиконовый герметик.
  2. С обратной стороны на раструб натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Разумеется, его можно дополнительно зажать винтовой струбциной.

Впускной патрубок расположен узкой поворотной частью внутри ковша, патрубок расположен снаружи практически заподлицо с крышкой. Колено должно быть выполнено с еще одним поворотом на 45 ° и направлено наклонно вниз и по касательной в сторону ковша. Если циклон изготавливается с расчетом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено срезом трубы, уменьшив расстояние снизу до 10-15 см.

Выхлопная труба находится в обратном положении и ее горловина находится под крышкой ковша. Еще нужно вставить в него один колен, чтобы воздухозабор происходил у стены или сделать два витка для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее. Не забываем про уплотнительные кольца, для более надежной фиксации и предотвращения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство к станкам и инструментам

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе с ручными и стационарными инструментами, требуется система адаптеров.Обычно шланг для пылесоса заканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим с фитингами для мешков для пыли электроинструментов. В крайнем случае, вы можете заклеить стык несколькими слоями двусторонней зеркальной ленты, обернутой виниловой лентой, чтобы исключить липкость.

Со стационарным оборудованием все сложнее. У пылесборников очень разная конфигурация, особенно у самодельных машин, поэтому можно дать лишь несколько полезных рекомендаций:

  1. Если устройство отсасывания пыли рассчитано на шланг диаметром 110 мм или больше, используйте водопроводные переходы диаметром 50 мм для подсоединения гофрированного шланга пылесоса.
  2. Пресс-фитинги для труб ПНД 50 мм удобно использовать для стыковки с пылеуловителем самодельных станков.
  3. При проектировании вытяжки и пылеуловителя используйте конвекционный поток, создаваемый движущимися частями инструмента для большей эффективности. Например: патрубок для удаления опилок от циркулярной пилы должен располагаться по касательной к пильному полотну.
  4. Иногда требуется обеспечить пылеудаление с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезерного станка.Используйте 50-миллиметровые канализационные тройники и гофрированные сливные шланги.

Какой пылесос и систему подключения использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, который есть в наличии. Однако, помимо указанной выше мощности, существует ряд ограничений. Если вы хотите и дальше использовать пылесос в бытовых целях, то, как минимум, вам потребуется найти дополнительный шланг.

Прелесть канализационных колен, используемых в строительстве, в том, что они идеально подходят по диаметру к самым распространенным шлангам.Поэтому запасной шланг можно безопасно разрезать на 2/3 и 1/3, меньшую длину следует состыковать с пылесосом. Другая, более длинная секция, как таковая, подается во впускной патрубок циклона. Максимум, что требуется в этом месте – заделать соединение силиконовым герметиком или сантехнической лентой, но обычно густота посадки довольно высока. Особенно с уплотнительным кольцом.

На видео показан еще один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на выхлопную трубу, необходимо выровнять край гофрированной трубы.В зависимости от диаметра шланга может быть удобнее заправить его внутрь. Если выпрямленный край немного не ложится на трубу, рекомендуется немного прогреть ее феном или газовой горелкой непрямого пламени … Последняя считается отличным вариантом, так как таким образом соединение будет расположено оптимально относительно направления движущегося потока.

Статья о том, как я сделал самодельный строительный пылесос с циклонным фильтром.Работоспособность этого полезных самоделок для дома можно оценить, посмотрев видео с его работой.

Для демонстрации работы собрал ведро с песком. Результатом проделанной работы я в целом доволен (учитывая, что это рабочий прототип, так сказать).

Сразу скажу: эта статья – изложение моей истории создания моего первого (и, как мне кажется, не последнего) самодельного циклонного пылесоса , и я никоим образом не собираюсь ничего навязывать, доказывайте и утверждаем, что описанные здесь решения являются единственно правильными и безошибочными.Поэтому прошу отнестись с пониманием, так сказать «понять и простить». Я надеюсь, что мой небольшой опыт будет полезен людям вроде меня, которые являются «больными» людьми, которых «преследует дурная голова» (в хорошем смысле этого выражения).

Однажды я подумал о предстоящем ремонте и его последствиях в виде пыли, строительного мусора и т.д. к этим проблемам.Купить готовый строительный пылесос дорого, а в большинстве из них еще есть фильтр (в некоторых моделях даже со специальным «шейкером») или бумажный пакет + фильтр, который забивается, ухудшает тягу, периодически требует замены, а также стоит больших денег. Да и как раз эта тема интересовала, и был, так сказать, «чисто спортивный интерес». В общем было решено сделать пылесос циклонный. Здесь собрано много информации: forum.woodtools.ru Я не проводил специальных расчетов (например, по Биллу Пензу), я делал это из того, что было под рукой, и по собственному чутью.Изредка на сайте объявлений (за 1100 руб.) И совсем недалеко от места жительства я наткнулся на такой пылесос. Посмотрел параметры, вроде подходят – будет донор!

Сам корпус циклона решили сделать из металла, потому что были сильные сомнения, как долго, например, пластиковые стены прослужат под воздействием «наждачной бумаги» из потока песка и кусков бетона. А также о статическом электричестве при трении мусора об его стены, и не хотел, чтобы будущий самодельный пылесос искал металл своими пользователями.И лично я считаю, что налипание пыли из-за статического электричества не окажет положительного влияния на работу циклона.

Общая схема сборки пылесоса следующая:

Загрязненный воздух проходит через циклон, в котором крупные частицы оседают в нижний контейнер для отходов. Остальное проходит через воздушный фильтр автомобиля, двигатель и выходит через выпускной патрубок. Было решено сделать патрубок на выход, причем размеры входа и выхода должны быть одинаковыми.Это позволит использовать пылесос, например, чтобы что-то задуть. Также можно использовать дополнительный шланг, чтобы «вытяжной» воздух выходил на улицу, чтобы не поднимать пыль в помещении (это наводит на мысль прикрепить этот агрегат как «встроенный» стационарный пылесос где-нибудь в подвале. или на балконе). Используя два шланга одновременно, вы можете очистить все виды фильтров, не поднимая пыль вокруг (продуть одним шлангом, втянуть другой).

Воздушный фильтр «плоский» выбран не кольцевым, чтобы при выключении попавший туда мусор попадал в мусорное ведро.Если учесть, что в фильтр попадает только пыль, оставшаяся после циклона, то его замена в ближайшее время не потребуется, как в обычном строительном пылесосе с фильтром без циклона. Причем по цене такой фильтр (около 130 рублей) намного дешевле «фирменных» фильтров, которые используются в промышленных пылесосах. Также можно частично очистить такой фильтр обычным бытовым пылесосом, прикрепив его к входному патрубку циклона. В этом случае мусор из мусорного ведра засасываться не будет.Насадка для фильтра складная, что упрощает очистку и замену.

Для корпуса циклона – подходящая банка, а центральный патрубок – из баллончика пенополиуретана.

Впускная труба сделана с расчетом на 50-миллиметровую пластиковую канализационную трубу, в которую шланг, имеющийся в пылесосе, довольно плотно вставлен с подходящей резиновой втулкой.

Другой конец патрубка превращается в прямоугольник, так сказать, для «распрямления» потока.Его ширина была выбрана по наименьшему диаметру входного патрубка (32 мм) для предотвращения засорения. Примерный расчет: L = (3,14 * 50 мм – 2 * 32) / 2 = 46,5 мм. Те. сечение патрубка 32 * 46 мм.

Собрал всю конструкцию на пайке кислотой и паяльником на 100 Ватт (оловом работал практически впервые, кроме пайки кораблей в детстве, так что извиняюсь за красоту швов)

Припаял центральную трубу.Конус был изготовлен по заранее подогнанному картонному шаблону.

Корпус автофильтра также изготовлен из гальванизированных шаблонов.

Согнул верхнюю часть центральной трубы воздуховода в форме квадрата и подогнул под нее нижнее отверстие корпуса (пирамиды) автофильтра. Положил все это вместе. По бокам банки у циклона сделаны три направляющие для увеличения жесткости и крепления.В результате получается такая «гравитация».

Для мусорного бака и моторного отсека я использовал 2 бочки моторного масла (60 литров). Слишком большой, конечно, но это то, что нам удалось найти. В днище моторного отсека проделал отверстия для крепления циклона, а на поверхность мусорного бака приклеил губчатую резину для герметизации по периметру. После этого в боковине прорезал отверстие для впускной трубы с учетом толщины резиновой манжеты.

Циклон-гравикапу крепился шпильками М10 и гайками с фторопластом для предотвращения расшатывания от вибрации. В дальнейшем все места, где требуется герметичность, были сочленены резиновым уплотнением (или резиновыми шайбами) и автогерметиком.

Для соединения моторного отсека и мусорного бака использованы защелки от военных деревянных ящиков (отдельное спасибо Игорю Санычу!). Пришлось их немного удалить в растворителе и «поправить» молотком.Крепится заклепками (резиновыми прокладками из патронника).


После этого для большей жесткости и снижения шума вспенил всю конструкцию пенополиуретаном … Можно, конечно, все до верха залить, но решил перестраховаться, вдруг возникнет необходимость разбирать. К тому же все получилось довольно жестко и крепко.

Для удобства перемещения и переноски мусорного бака прикрепил 2 дверные ручки и 4 колеса с тормозами.Так как контейнер для отходов имеет внизу фланец, для установки колес пришлось сделать дополнительное «дно» из пластикового листа толщиной 10 мм. Кроме того, это позволило укрепить днище ствола, чтобы оно не «хлюпало» во время работы пылесоса.

Основание для крепления фильтрующей воронки и платформы двигателя выполнено из ДСП с креплением к бочке по периметру мебельными «евровинтами».Чтобы закрепить платформу двигателя, приклеил на эпоксидку 8 болтов М10 (думаю, что 4 будет достаточно). Окрашенный. Обклеил губчатой ​​резиной по периметру места установки фильтра.

При сборке горловины корпуса автофильтра по периметру промазал герметик и притянул к основанию саморезами с плоской головкой.

Платформа двигателя изготовлена ​​из фанеры толщиной 21 мм. Для более равномерного распределения воздуха по площади фильтра я выбрал на площадке выемку 7 мм фрезой.

Пластмассовый моторный отсек пылесоса использовался для сбора отработанного воздуха и установки двигателя. От него было отрезано «все лишнее» и приклеено к эпоксидной смоле с армированием отводной трубы саморезами. Все скреплено на герметике и с помощью металлического профиля (в него вставлена ​​толстая губчатая резина) двумя длинными болтами М12 стягивается к платформе двигателя. Их головки утоплены заподлицо в платформу и для герметичности залиты горячим клеем.Гайки из ПТФЭ для предотвращения ослабления из-за вибрации.

Таким образом, получается съемный моторный модуль. Для облегчения доступа к автофильтру он крепится восемью барашковыми гайками. Проклеены увеличенные шайбы (штыри не сбежали).

Сделал отверстие под розетку.

Покрасил весь “пепелац” в черный цвет из баллончика, предварительно очистив наждачной бумагой и обезжирив.

Регулятор оборотов двигателя использовал существующий (см. Фото), добавив в него самодельную схему автоматического запуска пылесоса при включении электроинструмента.

Пояснения к схеме самодельного пылесоса:

Автоматические устройства (2-полюсные) QF1 и QF2 соответственно защищают цепи для подключения электроинструмента (розетка XS1) и цепь для регулирования скорости двигателя пылесоса. При включении прибора ток его нагрузки протекает через диоды VD2-VD4 и VD5.Подбирались они по справочнику из-за большого падения напряжения на них при постоянном токе. В цепочке из трех диодов при протекании одной (назовем ее «положительной») полуволны тока создается пульсирующее падение напряжения, которое через предохранитель FU1, диод Шоттки VD1 и резистор R2 заряжает конденсатор C1. Предохранитель FU1 и варистор RU1 (16 Вольт) защищают цепь управления от повреждения из-за перенапряжения, которое может произойти, например, в случае обрыва (перегорания) в цепи диодов VD2-VD4.Диод Шоттки VD1 выбран с малым падением напряжения (для «экономии» и без того малых Вольт) и предотвращает разряд конденсатора С1 во время «отрицательной» полуволны тока через диод VD5. Резистор R2 ограничивает зарядный ток конденсатора C1. Полученное на С1 напряжение размыкает оптопару DA1, тиристор которой включен в цепь управления регулятора скорости двигателя. Переменный резистор R4 для регулирования оборотов мотора выбран того же номинала, что и на плате контроллера пылесоса (снят), и выполнен внешним (в корпусе от диммера) для размещения на верхней крышке пылесоса.К ней параллельно припаян снятый с платы резистор R. Выключатель S2 «вкл / выкл» в разомкнутой цепи резистора R4 служит для ручного включения пылесоса. Переключатель S1 «автоматический / ручной». В ручном режиме управления S1 включен, и ток регулятора течет по цепи R4 (R) – S2 вкл – S1. В автоматическом режиме S1 выключен и ток регулятора течет по цепи R4 (R) – клеммы 6-4 DA1. После выключения электроинструмента из-за большой емкости конденсатора С1 и инерционности мотора пылесос продолжает работать примерно 3-5 секунд.Этого времени достаточно, чтобы засосать оставшийся мусор из шланга в пылесос.

Схема автоматического запуска собрана на макетной плате … Переключатели S1, S2, корпус диммера (для размещения переменного резистора R4) и розетка XS1 выбраны из одной не очень дорогой серии, так сказать для эстетики. Все элементы размещены на верхней крышке пылесоса, изготовленной из ДСП толщиной 16 мм с окантовкой ПВХ. В будущем для плат необходимо будет делать изолированные кожухи для защиты токоведущих частей от случайного контакта.

Для питания пылесоса выбран трехжильный гибкий кабель в резиновой изоляции КГ 3 * 2,5 (5 метров) и вилка с заземляющим контактом (не забываем об электробезопасности и борьбе со статическим электричеством). С учетом кратковременной прерывистой работы пылесоса в связке с электроинструментом выбранного сечения кабеля достаточно, чтобы не нагреваться. Более толстый кабель (например, KG 3 * 4) соответственно тяжелее и грубее, что создает неудобства при использовании пылесоса.От устройства намотки кабеля, которое было в пылесосе-доноре, решено было отказаться, так как имеющиеся там контакты не выдерживали бы суммарную нагрузку пылесоса и электроинструмента.

Верхняя крышка фиксируется шпилькой и барашковой гайкой.

Для удобства снятия верхней крышки двигатель подключен к цепи управления через разъем. Корпус двигателя и пылесоса соединен с проводом защитного заземления. Чтобы охладить контур регулятора, я просверлил небольшое отверстие в выпускной трубе, чтобы создать воздушный поток внутри корпуса моторного отсека.

Для того, чтобы вставить мешок для мусора в урну, я заклеил верхний край резиновой прокладкой для прорезанных по длине дверей.

А чтобы мешок для мусора не засосал в циклон из-за утечек воздуха, в нем необходимо проделать небольшое отверстие.

Доработка и испытания получившегося пылесоса проходили уже в начале ремонта, так сказать в «боевых» условиях. Тяга, конечно, в несколько раз мощнее, чем у бытового пылесоса, чего бы не хватило на пару минут работы со строительным мусором.Относительно тяжелый мусор от бетона практически полностью оседает в бункере, и дополнительный фильтр не требует длительной чистки, при этом тяга равномерная и не зависит от степени заполнения бункера. Пыль от замазки (в виде муки) очень легкая и соответственно хуже фильтруется циклоном, что вызывает необходимость периодической очистки автофильтра. Задача изготовления водяного пылесоса не ставилась, и поэтому испытания этой функции не проводились.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ВЫВОДЫ:

Получившийся аппарат в итоге оказался исправным и уже прошел испытания при ремонте одного помещения. Сейчас рассматриваю скорее как рабочую модель из серии “получится или нет ради интереса”.

Основные недостатки данной конструкции:

– относительно большие габариты не удобны для перевозки в машине, хотя пылесос очень легко перемещается по комнате на колесах.Вы можете использовать, например, бочки объемом 30 литров. Эксплуатация показала, что такой большой мусорный бак неудобно чистить, а мешок с большим количеством мусора может сломаться.

– диаметр шланга можно увеличить, например, до 50 мм и можно использовать шланг от промышленного пылесоса (но возникает вопрос о цене от 2000 рублей). Хотя с имеющимся шлангом мусор собирается довольно бодро, если конечно вы не пытаетесь втянуть половину кирпича.

– необходимо сделать легкосъемное крепление для дополнительного автофильтра и двигателя, для более удобного и эффективного обслуживания и очистки.

– в цепь управления можно включить тепловое реле (только для определения температуры срабатывания) для защиты двигателя от перегрева.

Плохое отсеивание легкой мелкой пыли, которую можно решить путем введения второй ступени циклонов меньшего размера.

В заключение хочу поблагодарить всех своих друзей, которые помогали идеями и материалами при строительстве этого «пепелаца».И отдельное спасибо моей любимой жене Юлии за поддержку меня в увлечениях.

Надеюсь, мой небольшой опыт будет полезен читателям.

При работе шлифовальным инструментом в мастерской или дома, при обработке деталей и подготовке поверхностей возникает необходимость в удалении мелкой пыли. И, конечно, желательно снизить его концентрацию даже во время работы, организовав локальную постоянную очистку воздуха на рабочем месте.

На предприятиях эта проблема решается установкой фильтровальных установок с циклоном, который улавливает и осаждает пыль с необходимой эффективностью.

В нашем случае достаточно сделать пылесос с циклоном , тем самым сэкономив на покупке строительного пылесоса, где такая функция предусмотрена производителем.

Принцип работы самодельного строительного пылесоса с циклонным фильтром

Существует несколько вариантов изготовления циклона для бытовых нужд. Чтобы определить наиболее эффективную схему функционирования оборудования, следует знать принцип работы этого фильтра.

Циклон в классическом исполнении представляет собой цилиндр и конус, в верхней части которых имеется вход для загрязненного воздуха и выход для очищенного воздуха.

Впускное отверстие выполнено так, что воздух поступает в фильтр тангенциально, образуя вращающийся поток, направленный к конусу оборудования (вниз).

Силы инерции действуют на частицы загрязняющих веществ, выносят их из потока к стенкам аппарата, где оседает пыль.

Под действием силы тяжести и вторичного потока масса, отложившаяся на стенках, перемещается к конусу и удаляется в приемный бункер.Очищенный воздух поднимается вверх по центральной оси и выводится через патрубок, расположенный строго по центру верхней площадки циклона.

Обязательным условием эффективной очистки воздуха является точный расчет аппарата и герметичности циклона, в том числе по отношению к приемному бункеру.

В противном случае нарушается принцип работы и возникает хаотичное движение воздуха, препятствующее оседанию пыли в штатном режиме.

Кроме того, необходимо подобрать двигатель, всасывающий загрязненный воздух, который обеспечит оптимальные параметры работы оборудования.

Самодельный фильтр для строительного пылесоса , варианты которого представлены в интернете, полноценным циклоном назвать нельзя.

Самая простая схема такого оборудования – это пластиковый бочонок с заделанной тангенциальной входной трубой, закрепленный фильтром от автомобиля внутри корпуса «циклона», через который удаляется очищенный воздух и к которому подключается бытовой пылесос.

К недостаткам оборудования можно отнести отсутствие закрутки сформированного потока по стенкам ствола и ламинарного обратного потока.

Фактически мы получаем дополнительную емкость для осаждения крупных частиц (опилок, стружки), а мелкая пыль будет забивать фильтр на выходе, и его нужно будет постоянно чистить.

Для улучшения конструкции предлагаем самодельный циклон пластиковой бочки, сделанный из дорожного конуса. Лучше всего, если работа ведется несколько часов, установить стационарный вариант оборудования для удаления пыли с рабочего места.

В данном случае нам понадобится радиальный бытовой вентилятор… А при одноразовом подключении циклона достаточно использовать обычный пылесос с регулировкой мощности всасывания.

Иногда устанавливают дополнительный реостат для снижения скорости двигателя пылесоса, тем самым подбирая параметры, необходимые для нормального функционирования фильтра.

В следующих разделах статьи мы представим вам два варианта циклона для бытового использования.

Выбор инвентаря – что требуется для работы

Для первого варианта конструкции для стационарной установки потребуются следующие комплектующие:

  • Бочка пластиковая;
  • Серая пластиковая канализационная труба диаметром 50 мм;
  • Конус дорожный;
  • Гофрированные шланги, шланги, армированные стальной проволокой или металлизированные;
  • Клей для пластика;
  • Вентилятор бытовой радиальный с возможностью изменения оборотов двигателя и производительностью, равной шестикратному воздухообмену в помещении;
  • Фанера толщиной 10-12 мм.

Вторая версия продукта является наиболее удачной, так как в этом случае продукт приближается по функциональности к настоящему циклону.

Для изготовления фильтра необходимо приобрести:

  • Циклон пластиковый готовый производства Китая;
  • Бочка, ведро или другая емкость для изготовления пылесборника;
  • Гофрированные шланги.

Циклон пластиковый стоит недорого, порядка 1500-2500 руб., Предназначен для сбора пыли средней и тяжелой фракций.Хорошо справляется со стружкой и опилками.

Пошаговая инструкция по сборке циклона

Первый вариант – это стационарная конструкция для цехов с большим образованием пыли различного происхождения.


Сборка циклонного фильтра для пылесоса
  1. Сначала делаем сам циклон. В пластиковом конусе проделываем отверстие для прохода канализационной трубы по касательной.
  2. Для лучшего соединения трубу с корпусом конуса заштриховать наждачной бумагой.Склеиваем швы при помощи монтажного пистолета.
  3. В верхней части конуса устанавливаем вертикальную трубу, нижний конец которой должен находиться ниже входа. Таким образом, мы сможем добиться вихревого движения воздуха. Патрубок закреплен в листе фанеры в форме круга диаметром, равным размеру основания конуса.
  4. Подготовленный циклон закрепляют на крышке бочки с помощью круглого фанерного листа.
  5. Чтобы пластиковый бочонок, когда входной патрубок был забит мусором, он не деформировался под действием вакуума, внутри емкости устанавливаем проставку – каркас из фанерного листа.Внешние размеры оправы повторяют внутренний диаметр ствола. Для усиления конструкции стягиваем строительный конус к крышке емкости при помощи металлических штифтов.
  6. Далее подключаем циклон к гофрированным шлангам на входе и выходе. Устанавливаем радиальный бытовой вентилятор на улице под навесом.

Вторая версия строительного пылесоса основана на китайском пластиковом циклоне, который также закрепляется на любой из выбранных емкостей. Результат – надежная и эффективная конструкция.
Циклон крепится к резервуару с помощью зажимного металлического фланца.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

При запуске пылесоса и дальнейшей эксплуатации не забывайте очищать входной патрубок и останавливать внутренние распорки на емкостях, чтобы не допустить деформации приемного бункера.

Если требуется более тонкая очистка воздуха, то конструкция дополняется автомобильным фильтром в корпусе на выходе из продукта.

Если крупные и относительно крупные куски строительного мусора хорошо переносить с пола в мешки, то строительная пыль – бич ремонта.

Обращаем внимание на предложения на рынке пылесосов: от 6000 р.

Хм, так как пока неизвестно, будут ли еще заказы на ремонт по окончании этого, то вложения в пылесос могут не окупиться. Мы обращаем внимание на самоделки. Google. Принцип действия циклонного фильтра известен давно, мы изучаем лучшие практики его самостоятельного изготовления. Есть очень хорошие конструкции, но их сложно изготовить.Все равно пылесос нужен быстро, некогда с ним долго возиться. Но общая тенденция понятна: стандартный пылесос + автомобильный фильтр + бочка. В закромах стоит вполне достойный экземпляр пылесоса (бесценно) Воздушный фильтр от Газели покупается в автозапчастях (180 руб.) Бочку берут в строительном супермаркете (пришлось разными способами бегать, чтобы найти подходящий по безоблачной цене 500 руб)

После покупки бочки понимаю, что она по сути квадратная.Даже если углы закруглить, классический циклон может не работать. Ладно, надеюсь на фильтр Газель.

Можно начинать. Отверстие в крышке уже просверлено, трубы нужных диаметров тоже найдены.

Для начала разобрался, как прикрепить фильтр к крышке. Очень хорошее отверстие в нем побуждает к идее его использовать. Во-первых, крепление быстросъемное, а во-вторых, его еще нужно было чем-то прикрыть. Вырезаю из жести лепестки (тут Мерседесу надо заплатить за рекламу)

И делаю вот такую ​​центральную скобу.

Фильтр включен.

Сначала попробуйте макет.

Отрезок трубы по касательной и немного вниз. Мы в последний раз видим такую ​​чистую бочку.

Крышка фильтра. Форма повторяет задуманный поток пескоструйной обработки (кстати, в теме, надо бы какую-то деталь тут повесить, посмотрим, пескоструит ли) Надо, чтобы пыль сразу не врезалась в фильтр.

Угадайте, что за фильтр?

Пионеры советуют надевать на фильтр женский чулок, чтобы предотвратить засорение фильтра крупными частями грязи.Однако диаметр фильтра слишком велик. Еле потянул, оторвал. Короче, отрабатывает свое лишь частично.

Первые испытания показали, что стволу не хватает жесткости, сила всасывания больше, поэтому ствол крошится, особенно при плотном потоке грязи. Необходимо укрепить борта.

Подумал, понял, что внутри оболочку построить сложно и это ухудшит и без того не идеальную аэродинамику внутри. Поэтому делаю ракушку снаружи.Полоса 25мм гнутая на шахтогибе … Состоит из двух половинок – для удобства монтажа. Крепится изнутри шурупами с большими шайбами.

Меньше потерь.

К кровати прикреплены 4 поворотных ролика (валяются на даче).

И окончательный брак фурнитуры.

Умная быстросъемная система крепления ствола к тросам. Это лучшее, что пришло в голову.

И, конечно же, кораблю нужно название продукта.Как бы вы это ни называли, он будет плавать.

Мой строительный пылесос своими руками называется «Ветерок-М».

Красивый!

Работает как зверь. Уже много работаю на объекте.

Стоимость товара 680 руб. + Несколько часов работы. Если пылесос не валяется, то бюджет увеличится на 1000 р (так вам повезло с покупкой бывшего в употреблении) Но в любом случае он намного лучше (на порядок), чем готовый продажа пылесосов.Очередной удар мировым корпорациям в живот!

При проведении ремонтно-строительных работ появляется много мусора. Смешанные с пылью опилки, стружку, обрезки материалов необходимо регулярно удалять. В связи со спецификой работы обычное подметание шваброй исключено, если пыль и мелкие частицы могут приставать к поверхности, например, после грунтования или покраски.

Обычный пылесос не справится с таким мусором или очень быстро выйдет из строя. Бытовые электроприборы рассчитаны на средне-кратковременное использование.

Для таких случаев выпускается специализированное оборудование. Строительный пылесос может работать долгое время без остановки, имеет значительную мощность и использует совершенно иные системы фильтрации, чем в бытовых пылесосах.

Когда использовать строительный пылесос

Те, кто постоянно сталкивается со строительными, ремонтными и столярными работами, знают о необходимости своевременной уборки рабочего места по окончании этапа. Уборку можно проводить несколько раз в течение одного дня, поэтому желание облегчить себе процесс вполне оправдано.

Куски пенополистирола и полиэтиленовой пленки № , обшивка гипсокартоном, сколы штукатурки, пыль после резки газобетона – весь этот мусор оседает не только на горизонтальных поверхностях, но, наэлектризовавшись, прикрепляется к вертикальным стенам.

Чистка шваброй и совком не всегда уместна из-за больших площадей, а стирка превратит только сухую грязь во влажную жижу, особенно в комнатах без отделки.

Обычный бытовой прибор из-за небольшого размера пылесборника он быстро забьется, его придется постоянно чистить.При попадании крупных частиц велик риск поломки оборудования.

Именно в таких условиях лучшим решением будет использование строительного пылесоса.

Плюсы и минусы строительного пылесоса

Высокая мощность позволяет профессиональному оборудованию работать без перерывов достаточно долго, а длинный шланг обеспечивает доступ к удаленным районам без необходимости переносить пылесос или прерывать работу.

Но есть и недостатки:

  • Высокая цена.Если вам нужны периодические или разовые работы, покупать новое дорогое средство нецелесообразно.
  • Большие размеры и вес.

Некоторые умельцы придумали выход в виде дополнительной опции к имеющейся технике. При довольно невысокой стоимости можно собрать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Эта конструкция расширит возможности существующего обычного бытового пылесоса.

Изготовление циклона своими руками

В Интернете огромный выбор инструкций к циклону-фильтру собственного производства, в том числе с приложенными чертежами и фотографиями.Но их объединяет стандартный набор компонентов.

Итак, что нам нужно:

Инструкция по сборке .

Основным показателем того, что циклон для пылесоса своими руками собран правильно, будет мусор, который собирается на дне или оседает на стенках емкости, при этом отсос будет быстрым и качественным. Не забывайте контролировать герметичность конструкции .

История фильтра Cyclone

Создателем технологии циклонного фильтра является Джеймс Дайсон.Именно он первым создал фильтр с работой, основанной на действии центробежной силы. Почему это устройство стало настолько популярным и востребованным, что изобретатель оформил на него патент?

Фильтр состоит из двух камер. Под действием центробежной силы внутри агрегата мусор начинает закручиваться в воронку. Крупный мусор одновременно оседает в первой камере, снаружи, а пыль и легкий мусор собираются внутри … Это позволяет чистому воздуху выходить через верхнее отверстие.

Основные преимущества циклонного фильтра:

  • мешки для сбора пыли и их постоянная замена не требуется;
  • компактный размер фильтра;
  • тихая работа;
  • легко снимаемая крышка позволяет регулярно проверять уровень загрязнения и оперативно утилизировать мусор;
  • скорость и оперативность работы.

Пылесос с циклонным фильтром можно использовать как в быту, так и в профессиональных целях.

Как сделать циклонный фильтр для пылесоса. Строительный пылесос-циклон своими руками. Пояснения к схеме самодельного пылесоса

Циклонные конструкции бытовых пылесосов считаются одними из самых удачных вариантов техники с точки зрения эффективности работы. Циклонная система представляет собой относительно простой механизм разделения, благодаря которому становится возможным эффективно фильтровать взвешенные частицы, присутствующие в воздушном потоке.

Исходя из теоретических принципов построения такой системы, вполне допустимо создание циклона для пылесоса, выступающего в качестве дополнительного инструмента – например, строительного сепаратора. Интересует вопрос, но не знаете, как самому сделать простой циклон? Поможем реализовать задуманное.

В статье представлена ​​подробная информация о конструкции циклонного сепаратора, а также дана пошаговая инструкция по его сборке и подключению к пылесосу.Описание всех этапов рабочего процесса сопровождается наглядными фотографиями.

Выводы и полезное видео по теме

Как построить еще один своими руками – более простой по конструкции циклон, наглядно показывает и рассказывает видео ниже.

Автор использует эту самодельную систему в повседневной практике и очень доволен. Циклонный сепаратор, сделанный из обычного ковша, помогает работать в чистой среде при производстве бытовых и строительных работ:

Самостоятельная сборка циклона для пылесоса допустима и вполне возможна.Более того, есть проекты таких «самодельных» систем, которые реально изготавливаются если не за 2 минуты, то за пару часов. На изготовление такого циклона действительно стоит потратить некоторое время. Затраты полностью возмещены.

Есть ли у вас опыт изготовления циклонного фильтра для пылесоса? Расскажите, пожалуйста, читателям о своем способе сборки сепаратора. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фото своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

В процессе проведения различных строительных и ремонтных работ в помещениях часто возникает необходимость в уборке строительного мусора. Не рекомендуется использовать для этой цели обычный пылесос, так как велика вероятность выхода из строя фильтра, а то и всего пылесоса. Для этого используется строительный пылесос, специально предназначенный для таких работ.

Рассмотрим, что такое строительный (промышленный) пылесос и его основные отличия от бытового.

Мощность строительного пылесоса в несколько раз выше, чем у бытового, и может достигать 4 кВт. Благодаря этому можно легко убрать строительный мусор, как мелкий, так и крупный. С его помощью можно легко удалить цементную пыль, штукатурный мусор, различные осколки, песок и т. Д. Корпус промышленного пылесоса в основном металлический.

Пылесос имеет усиленную систему фильтрации. Мотор такого пылесоса способен долго работать и выдерживать большие нагрузки, благодаря специальной системе охлаждения.Емкость пылесборника строительного пылесоса намного больше, чем у обычного пылесоса. Все строительные пылесосы имеют розетки для подключения электроинструментов.

Такой пылесос дороже обычного, поэтому многие мастера пытаются сделать строительный пылесос своими руками, переделав бытовой пылесос, и часто сталкиваются с определенными трудностями.

В статье собраны наиболее удачные технические решения по преобразованию бытового пылесоса в строительный.Если у вас дома есть пылесос средней мощности, то при желании его можно превратить в строительный. Или вы можете купить недорогой пылесос и модернизировать его до промышленного. Для этого не обязательно переделывать сам пылесос, а достаточно сделать своими руками внешний циклонный фильтр. Далее мы рассмотрим два основных варианта изготовления такого фильтра с конусом и без него.

Описание самодельных циклонных фильтров приведено в данной статье в основном для того, чтобы познакомить вас с общей идеей и принципом работы таких устройств.Это означает, что, ознакомившись с конструкцией, вы не обязаны полностью повторять ее, но можете вносить в нее различные изменения или, используя базовую идею, сделать циклонный фильтр совершенно новой конструкции.

Принцип работы циклонного фильтра

Принцип действия этого фильтра основан на пропускании загрязненного воздуха через внешнее устройство, при котором крупные частицы оседают в его корпусе, затем воздух очищается от мелкой пыли, проходя через масляный фильтр, попадает в турбину пылесоса.Таким образом, уже очищенный от пыли и мусора воздух попадает в сам пылесос.

Циклонный фильтр вариант 1 (без конуса)

Для изготовления циклонного фильтра своими руками вам потребуются следующие детали и материалы:

  • Масляный фильтр. Он фильтрует мелкую пыль.
  • Ведро с плотно закрывающейся крышкой 20 л.
  • Отводы полипропиленовые, предназначенные для систем водоснабжения, имеющие угол 90 и 45 градусов и диаметр 40 мм – 1 шт.
  • Труба водопроводная пластиковая – 1 метр, диаметр 40 мм.
  • Труба гофрированная отрезная длиной 2 метра и диаметром 40 мм. Он понадобится вам для входа в устройство.

Технологический процесс

1. В крышке от ведра по центру нужно вырезать отверстие, в которое вставляется угол 90 градусов, к нему будет подключаться пылесос.

2. Заделайте трещины герметиком.

3.Вырежьте отверстие в боковой стенке ковша и вставьте угол 45 градусов.

4. Для соединения гофры с коленом используется кусок трубы. №
5. Для продления срока службы фильтра можно натянуть на него кусок нейлонового трико.

6. Выходное отверстие фильтра должно быть соединено с коленом в крышке ведра.

Фильтр может не подходить к выпускной трубе. Для этого нужно придумать какой-то переходник.Может подойти кусок гофры для сантехнического сифона или резиновый шланг определенного диаметра. Желательно все стыки покрыть герметиком. Масляный фильтр можно приобрести в магазине автозапчастей.

Следует учитывать, что при закрытии воздухозаборника ведро может треснуть. Поэтому необходимо каким-то образом укрепить стенки ковша или предусмотреть что-то вроде клапана. Главное – не торопиться в этом деле, замерить все связи, и тогда у вас все получится.

Выше описан только один из вариантов. Есть много похожих дизайнов. Вместо ведра используются пластиковые бочки, есть конструкции, где роль ведра играет фановая труба … Многие мастера самостоятельно изготавливают тару из жести или тонкого железа.

Некоторые изобретатели конструируют циклонный фильтр с конусом. В этой конструкции часто используется дорожный конус.

Вариант 2 (с использованием дорожного конуса)

Потребуются следующие детали и материалы:

  • Дорожный конус (можно приобрести в автомагазине).
  • Двухметровые стержни 8 мм.
  • Шайбы, гайки и стопорные шайбы 8 мм.
  • Трубки гофрированные диаметром 32 мм и длиной около 2 метров – две штуки.

Производственный процесс

  1. По конусу отпилил опору в самом основании. Конус вставляется в ведро вверх дном. Внутрь ведра вставляется трубка. Пространство между конусом и трубкой следует заполнить строительной пеной.
  2. Вырежьте из фанеры квадрат толщиной 20 мм так, чтобы основание конуса вошло в него и оставалось еще немного места.В углах квадрата просверливаются 4 отверстия диаметром 8 мм. В центре прорезается отверстие для трубки, на него надевается гофрированный шланг, который соединяет прибор с пылесосом.
  3. Крышка ведра вырезана из фанеры и должна плотно прилегать к ведру. По краям приклейте резиновую прокладку.
  4. Отверстие диаметром под узкий конус.
  5. После того, как конус вставлен в фанерное покрытие, стык покрывается пеной. Конус должен быть перевернут на ведро и закреплен четырьмя стержнями с резьбой, длиной 50 см и диаметром 8 мм, они удерживают квадрат фанеры с прикрученным к нему конусом.
  6. Недалеко от основания конуса в широкой его части просверливается отверстие для трубки для подсоединения к гофрированному шлангу. Через него будет засасываться строительный мусор.

В этой версии циклона не используется фильтр тонкой очистки, поэтому мелкая пыль может попасть в турбину пылесоса. При конструировании таких устройств в основном используются пылесосы с мешком. Поэтому мелкая пыль при попадании оседает в мешке.

Самодельные конструкции пылесоса с дополнительным циклонным фильтром позволяют мастерам опробовать различные варианты, не опасаясь испортить сам пылесос, поскольку большая часть мусора улавливает фильтр.

Делая циклонный фильтр своими руками, не бойтесь экспериментировать, и в итоге вы обязательно добьетесь желаемого результата.

С самого начала работы в мастерской я столкнулся с проблемой удаления пыли после работы. Единственный способ очистить пол – подмести его. Но из-за этого в воздух поднялось невероятное количество пыли, которая осела заметным слоем на мебели, станках, инструментах, в волосах и в легких. Бетонный пол в мастерской усугубил проблему.Некоторый раствор распылял воду перед подметанием и использованием респиратора. Однако это только полумеры. Зимой в неотапливаемом помещении вода замерзает и ее приходится носить с собой, кроме того, водно-пылевую смесь на полу трудно улавливать, и это также не способствует гигиене рабочего места. Респиратор, во-первых, не блокирует 100% пыли, какая-то часть все же вдыхается, а во-вторых, не защищает от оседания пыли в окружающей среде. И далеко не все укромные уголки и щели можно проползти метлой, чтобы выковырять оттуда мелкий мусор и опилки.

В такой ситуации наиболее эффективным решением было бы пропылесосить комнату.

Однако использовать бытовой пылесос не получится. Во-первых, его придется чистить каждые 10-15 минут работы (особенно если вы работаете на фрезерном столе). Во-вторых, по мере заполнения пылесборника эффективность всасывания снижается. В-третьих, количество пыли, значительно превышающее расчетные значения, сильно скажется на ресурсе пылесоса. Здесь вам нужно что-то более специализированное.

Есть много готовых решений по удалению пыли в мастерской, однако их стоимость, особенно в свете кризиса 2014 года, не делает их слишком доступными. Нашел на тематических форумах интересное решение – использовать циклонный фильтр совместно с обычным бытовым пылесосом. Все вышеперечисленные проблемы бытовых пылесосов решаются удалением грязи и пыли из воздуха на стандартный пылесборник пылесоса. Одни собирают циклонные фильтры из конусов движения, другие – из канализационных труб, а третьи – из фанеры и всего, что они могут себе представить.Но я решил купить готовый фильтр с крепежом.


Принцип работы прост – воздушный поток закручивается в конусообразном корпусе фильтра и пыль удаляется из воздуха под действием центробежной силы … При этом пыль падает через нижнее отверстие. в емкость под фильтром, а очищенный воздух выходит через верхнее отверстие в пылесос.

Одной из наиболее частых проблем при работе циклона является так называемая «карусель».Это ситуация, когда грязь и опилки не попадают в пылесборник, а бесконечно кружатся внутри фильтра. Эта ситуация возникает из-за слишком высокой скорости воздушного потока, создаваемого турбиной пылесоса. Вам нужно немного снизить скорость и «карусель» исчезнет. В принципе, не мешает – очередная порция мусора выталкивает в контейнер большую часть «карусели» и занимает ее место. А во второй модели пластиковых циклонов этой карусели практически нет.Чтобы исключить утечку воздуха, промазал стык фильтра с крышкой горячим клеем.

Решил взять емкость для сбора пыли побольше, чтобы реже приходилось вывозить мусор. Купил бочку 127 литров, производства вроде бы в Самаре – размер то, что нужно! Собираюсь отнести бочку в помойку, как бабушку авоську – на другой тележке, чтобы не перенапрягаться.

Далее идет выбор раскладки.Некоторые устанавливают пылеуловитель стационарно и подводят воздуховоды к машинам. Другие просто помещают пылесос и бочку рядом друг с другом и перетаскивают их в нужное место. Я хотел сделать мобильную установку на колесах, чтобы перемещать все по мастерской одним блоком.
У меня довольно маленькая мастерская и вопрос экономии места очень актуален. Поэтому я решил выбрать такую ​​компоновку, при которой бочка, фильтр и пылесос располагаются друг над другом, занимая минимальную площадь.Было решено сварить корпус установки из металла. Каркас из профильной трубы определяет габариты будущей установки.

При вертикальном расположении существует возможность опрокидывания. Чтобы снизить такую ​​вероятность, нужно сделать основание максимально тяжелым. Для этого в качестве материала основания был выбран уголок 50х50х5, на который ушло почти 3,5 метра.

Ощутимый вес тележки компенсируется наличием поворотных колес.Были мысли, если конструкция недостаточно устойчива, засыпать в полость рамы свинцовую дробь или песок. Но этого не требовалось.

Чтобы добиться вертикальности стержней, нужно было проявить смекалку. Пригодились недавно купленные тиски. Благодаря такому простому оборудованию удалось добиться точной установки углов.

Тележку удобно перемещать, держась за вертикальные штанги, поэтому усилены точки их крепления.К тому же это дополнительный, пусть и небольшой, утяжелитель основания. Вообще люблю надежные вещи с запасом прочности.

Ствол фиксируется в установочной раме с помощью хомутов.

В верхней части стрелы расположена площадка для пылесоса. Далее в углах внизу просверливаются отверстия и деревянные планки фиксируются саморезами.

То есть фактически весь кадр.Вроде бы ничего сложного, но на сборку почему-то ушло четыре вечера. С одной стороны, я вроде не торопился, я работал в своем темпе, стараясь выполнить каждый этап качественно. Но с другой стороны, низкая производительность связана с отсутствием отопления в цехе. Очки и сварная маска для лица быстро запотевают, ухудшая видимость, а объемная верхняя одежда ограничивает движение. Но задача выполнена. К тому же до весны осталось всего пара недель.

Очень не хотелось так оставлять кадр. Я хотел это нарисовать. Но на всех банках с краской, которые я нашел в магазине, написано, что их можно использовать при температуре не ниже +5, а на некоторых даже не ниже +15. Градусник в мастерской показывает -3. Как быть?
Читаю тематические форумы. Люди пишут, что можно смело красить даже на морозе, лишь бы краска была не на водной основе и не было конденсата на деталях. А если краска с отвердителем, то вообще не парить.
В загашниках нашла старую, слегка утолщенную банку Хаммерайта, которой красил турник на даче -. Краска довольно дорогая, поэтому я решил испытать ее в экстремальных условиях. Вместо дорогого оригинального растворителя Хаммерайт добавил в него обычный обезжириватель, чтобы он стал немного тоньше, размешал до нужной консистенции и начал красить.
Летом эта краска высыхает за час. Сложно сказать, насколько она высохла зимой, но когда на следующий вечер я вернулся в мастерскую, краска высохла.Правда без обещанного молоткового эффекта. Наверное, виноват обезжириватель, а не отрицательная температура. В остальном других проблем не обнаружено. Отделка выглядит и ощущается надежной. Возможно, не зря эта краска стоит в магазине почти 2500 рублей.

Корпус циклона сделан из хорошего пластика и имеет довольно толстые стенки. А вот крепление фильтра к крышке бочки довольно хлипкое – четыре самореза вкручиваются в пластик.В этом случае на шланг, который крепится непосредственно к фильтру, могут возникать значительные боковые нагрузки. Поэтому крепление фильтра к стволу необходимо усилить. У людей разные подходы к решению этой проблемы. В основном собирается дополнительная рамка жесткости для фильтра. Дизайн очень разнообразен, но идея примерно такая:

Я подошел к этому несколько иначе. К одному из стержней приваривался держатель для труб подходящего диаметра.

В этом держателе зажимаю шланг, который отвечает за все скручивания и рывки. Таким образом, корпус фильтра защищен от любых нагрузок. Теперь агрегат можно тянуть прямо за шланг, не опасаясь повреждения.

Решил закрепить ствол стяжными ремнями. Выбирая замки в строительном магазине, я сделал интересное наблюдение. Пятиметровая лямка с храповым замком иностранного производства обошлась мне в 180 рублей, а лежащий рядом с ней голый замок типа лягушка российского производства обошелся мне в 250 рублей.В этом торжество отечественной техники и высоких технологий.

Опыт показал, что этот способ крепления имеет важное преимущество. Дело в том, что на форумах, посвященных этим фильтрам, пишут, что бочки, как у меня, при подключении мощного пылесоса могут раздавиться из-за вакуума, возникающего при засорении наливного шланга. Поэтому при тестировании я намеренно перекрыл отверстие в шланге, и ствол сжался под действием вакуума.Но благодаря очень плотному захвату зажимов ствол не усадился полностью, а только в одном месте под обручем образовалась вмятина. А когда я выключил пылесос, сама вмятина со щелчком расправилась.

В верхней части блока находится площадка для пылесоса

В качестве бытового пылесоса приобрел безмешкового почти двухкиловаттного монстра. Я уже подумал, а дома мне это пригодится.
Покупка пылесоса по объявлению натолкнулась на необъяснимую человеческую глупость и жадность.Б / у вещи люди продают без гарантии, с исчерпанной частью ресурса, с дефектами внешнего вида по ценам ниже магазинных примерно на 15-20 процентов. И ладно, это бы какие-то штучки, да пылесосы б / у! Судя по сроку размещения рекламы, эта торговля иногда затягивается на годы. И стоит только начать торговаться и назвать адекватную цену, как натолкнетесь на грубость и непонимание.
В итоге через пару дней все же нашел для себя отличный вариант за 800 руб.Известная марка, 1900 Вт, встроенный циклонный фильтр (уже второй в моей системе) и еще один фильтр тонкой очистки.
Я не мог придумать ничего более элегантного, чтобы застегнуть его, чем прижать крепежным ремнем. В принципе держится надежно.

Пришлось немного поумничать с подключением шлангов. В итоге у нас есть такая установка. И это работает!

Обычно при чтении отзывов о первом использовании таких штуковин люди задыхаются от восторга.Вот нечто подобное, и я испытал это, когда впервые включил его. Шутка ли – пылесосить в мастерской! Где все ходят в уличной обуви, где везде летают стружка и опилки!

Я никогда не видел этот бетонный пол, который невозможно подмести из-за пыли, застрявшей в порах, такой чистый. Настойчивые попытки его подмести приводят только к увеличению плотности пыли в воздухе. И такая чистота мне даровалась за пару легких движений! Мне даже респиратор не пришлось надевать!

Нам удалось собрать в бочку то, что осталось после предыдущей уборки метлой.Во время работы устройства, благодаря прозрачности фильтра, можно наблюдать потоки пыли, кружащиеся внутри. В пылесборнике пылесоса тоже была пыль, но ее было незначительное количество и это были особо легкие и летучие фракции.

Результатом очень доволен. В мастерской больше не будет пыльных бурь. Можно сказать, что я вступаю в новую эру.

Достоинства моей конструкции:
1.Занимает минимальную площадь, только за счет диаметра ствола.
2. Устройство можно тянуть за шланг, не боясь вытащить фильтр.
3. Барабан защищен от защемления при забитом входе.

После некоторого времени эксплуатации установки все же столкнулся с проблемой недостаточной жесткости ствола.
Приобрел пылесос посильнее. Бытовой, но засасывает как зверь – засасывает камни, гайки, шурупы, срывает штукатурку и вытаскивает кирпичи из кладки))
Этот пылесос грохнул синюю бочку даже не забив наливной шланг ! Не помогала тугая обхват ствола с фиксаторами.Фотоаппарата с собой не было, жаль. Но выглядит это так:

На тематических форумах предупреждают о такой возможности, но все равно я этого не ожидал. С большим трудом расправил бочку и отправил ее, изрядно помятую, на дачу для хранения воды. На большее она не способна.

Выхода было два:
1. Купить бочку вместо пластиковой металлической. Но мне нужно найти ствол очень определенного размера, чтобы он точно подходил к моей установке – диаметр 480, высота 800.Поверхностный поиск в Интернете результатов не дал.
2. Самостоятельная сборка ящика нужного размера из фанеры 15 мм. Это более реально.

Коробка собиралась на саморезах. Заклеил стыки двусторонним скотчем из пенопласта.

Тележку пришлось немного переделать – переварить задний зажим для квадратного бака.

У нового бака помимо прочности и увеличенного объема за счет прямых углов есть еще одно важное преимущество – широкая горловина.Это позволяет поместить мешок для мусора в резервуар. Сильно упрощает разгрузку и делает его на порядок чище (мешок завязал прямо в баке, вынул и выбросил без пыли). Старый бочонок этого не позволял.

Крышка уплотнена вспененной изоляцией для окон.

Крышка удерживается на месте четырьмя замками-лягушками. Они создают необходимый натяг для уплотнения крышки на пенопласте. Чуть выше я писал о ценовой политике на эти замки-лягушки.Но пришлось раскошелиться.

Сработало хорошо. Красиво, функционально, надежно. Как я люблю.

Ремонтно-строительные работы не только сложные, но и оставляют много пыли и мусора, убирать который зачастую лень, а обычные бытовые пылесосы просто не справляются с поставленной задачей. Не забивая сам пылесборник, поможет циклон для пылесоса, который способен отсеивать стружку, опилки и прочий мусор.

Принцип работы

Многие знают, что такое мусор и насколько сложно его очистить, особенно в промышленных масштабах. На рынке представлены пылесосы специальной конструкции, которые имеют большую мощность по сравнению с бытовыми, но при этом имеют большие габариты и немалую цену … Поэтому мастера своего дела создают стружкососы циклонного типа. своими руками, улучшив тем самым свои бытовые пылесосы и облегчив им работу.

Фильтр представляет собой структуру из двух отсеков: внешнего и внутреннего. Под действием центробежной силы весь мусор, поступающий в пылесборник , по циклонному принципу сортируется на крупные и мелкие частицы .

Большие оседают во внешней камере, а маленькие – во внутренней. Именно из-за такого принципа работы фильтра он был назван циклонным.

Изготовление своими руками

Перед началом работ нужно помнить, что построить такое простое устройство не составит труда, поэтому, освоив принципы, можно сразу добавлять в механизм свои мастерские.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимо:

Для изготовления пылесоса своими руками необходимо:

  • В крышке емкости необходимо проделайте отверстие для полипропиленового колена под углом 90 градусов и в боковой части самого контейнера такое же отверстие под колено под углом 30 градусов.
  • Фильтр помещается внутрь контейнера, уже соединенного с полипропиленовым коленом.
  • Все отверстия должны быть плотно закрыты герметиком.

Шланг плотно закреплен полипропиленовым коленом и направлен прямо вниз, тем самым задавая устойчивую траекторию. Тестирование проводится на твердом подстилке.

Аквафильтр из подручных средств

Если у вас возникли проблемы с поиском магазинного аквафильтра, можете смело изготовить циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Для этого понадобится только пластиковая труба, размеры которой задаются исходя из размеров емкости (подойдет канализация небольшого диаметра).

Чтобы сделать фильтр своими руками, нужно разрезать трубу на части и плотно соединить Т-образно, чтобы воздух проходил между камерами, а боковые ответвления нужно заглушить тканевым дышащим материалом.

Внизу, в основании широкой части, необходимо просверлить отверстия в шахматном порядке (для забора воды). Далее необходимо соединить циклонный фильтр с фильтром для воды с помощью полипропиленового колена так, чтобы фильтр для воды, находясь внутри емкости, слегка касался воды.

Воду добавляют непосредственно перед использованием пылесоса.

Мешок для пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками подойдет любой материал, но важно, чтобы он был плотным. Для изготовления такого мешка понадобится всего три материала:

  • Текстолит (размер подбирается индивидуально для каждого пылесоса).
  • Любая плотная текстильная сумка (многие пользуются сумками для обуви).
  • Зажим для отвода мусора.

В печатной плате проделано отверстие под диаметр выхода клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Затем в пакете проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и пакетом.

В противоположной части мешка делается отверстие для отвода пыли и мусора, после чего мешок фиксируется зажимом.

Cyclone была создана в 1986 году Jameson Dyson и с тех пор завоевала свой авторитет на рынке продаж и удерживает свои позиции по сей день.

Ни одна отрасль промышленности не обходится без этого изобретения, обладающего такими качествами, как скорость и надежность.

Если у вас есть опыт работы с инструментами, сделать циклон для пылесоса своими руками не составит труда. Установка, получившая название циклон, играет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Многие деревообрабатывающие станки оснащены соплами для отсоса стружки. К этому патрубку подключен самодельный циклон.

Люди, находившиеся на территории промышленных предприятий, обратили внимание на конические конструкции, обращенные вершиной вниз.Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязненного воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками беспокоит владельцев домашних мастерских.

Циклон работает следующим образом:

  1. Загрязненный воздушный поток по шлангу поступает из сопла машины в отдельную камеру;
  2. Воздух поступает в резервуар через боковую трубу, установленную в верхней части корпуса циклона;
  3. Гибкий шланг, подсоединенный к пылесосу, подсоединен к вертикальному воздуховоду в верхней части корпуса;
  4. Пылесос притягивает воздушный поток внутри устройства;
  5. В камере создается вихревой поток, движущийся по спирали вдоль стенок камеры – сверху вниз;
  6. Твердые частицы падают в отверстие камеры, а затем попадают в контейнер для отходов;
  7. Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, попадает в шланг пылесоса;
  8. По окончании работы скопившийся мусор (стружка и пыль) удаляется с привода.

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает множество умов сделать циклон своими руками. Разнообразие вспомогательного материала, а также наличие универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разнообразных моделей.

Фильтр своими руками не займет много времени и сэкономит деньги … Мы представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых ведер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10-литровые пластиковые ведра из-под водоэмульсионной краски … Подготовьте следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • строительный нож;
  • маркер или карандаш;
  • компас;
  • ,
  • лобзик;
  • отвертка
  • ;
  • пила-ножовка;
  • шило
  • ;
  • клеевой пистолет.

Материалы (править)

  • два пластиковых ведра по 10 литров;
  • Водопроводная труба ПВХ и уголок ø 32 мм;
  • фильтр воздушный автомобильный;
  • клей-карандаш;
  • фанера строительная;
  • чугун кровельный;
  • саморезы;
  • шланги для пылесосов;
  • клей столярный;
  • герметик.

Пошаговая инструкция по сборке циклона

  1. С ведер снимаются крышки. Один из них разрезан пополам по высоте.
  2. Секция трубы заключена в коробчатую фанерную конструкцию.
  3. Фанерные плиты приклеиваются столярным клеем так, чтобы труба плотно входила в короб.
  4. Пространство между патрубком и фанерой заполнено герметиком.
  5. Шаблон изготавливается из картона или плотной бумаги, повторяющий изгиб боковой поверхности ведра в его верхней части (70 – 100 мм от крышки емкости).
  6. Прикрепив шаблон к коробке, нарисуйте линию изгиба карандашом или маркером.
  7. Электролобзиком разрезают коробку вместе с трубой по намеченной линии.
  8. Конструкция опирается на ковш.
  9. Изнутри емкости нарисуйте карандашом контуры отверстия сопла. Это делается таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под углом вниз (20 – 300 от горизонтали)
  10. Вырезать отверстие ножом.
  11. По периметру наклонной фанеры с внутренней стороны контейнера проделываются отверстия шилом.
  12. При помощи отвертки фанерный каркас патрубка прикрепляется к ведру саморезами через отверстия.
  13. Проверив надежность крепления коробки, периметр контакта заделывают снаружи клеевым пистолетом.
  14. Из кровельного железа вырезается круг диаметром, равным внутренней окружности ковша – на высоте 70 мм от дна.Разметка выполняется компасом.
  15. Оловянный круг разрезаем пополам от центра к краю.
  16. Наружные края надреза разводят под углом 300.
  17. Фигурная вставка устанавливается в ведро шпорой.
  18. Жестяная вставка в форме винта будет перемешивать опилки, стружку и пыль, которые быстро отправляются в бункер (1/2 части второго ведра).
  19. Нижняя часть верхнего ковша отрезана.
  20. Циклонная камера плотно вставлена ​​в гидроаккумулятор.
  21. В крышке верхнего ведра проделано отверстие диаметром 32 мм. Это можно сделать с помощью подходящей развертки или ножа.
  22. В отверстие опускается труба длиной 300 мм, так что труба высотой 70 мм остается снаружи.
  23. Стык обрабатывается клеевым пистолетом.
  24. Боковая насадка соединяется шлангом с насадкой деревообрабатывающего станка или мусороуборочного комбайна.
  25. Выступающая из крышки ведра труба соединяется со шлангом пылесоса.
  26. Для того, чтобы в пылесос поступал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы надевается цилиндрический воздушный фильтр.
  27. Из жести вырезается пластырь по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (вилка) вырезается с тремя язычками.
  28. Три полоски жести прикрепляются к выступам вилки винтами или заклепками, верхние концы которых загнуты.
  29. Складки крепятся к задней поверхности крышки ведра винтами.
  30. Место соединения заглушки и нижнего отверстия фильтра заклеивается клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. При необходимости верхняя часть циклона извлекается из гидроаккумулятора и удаляется ее мусор. Фильтр периодически чистят зубной щеткой, заводя щетину в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление боковой трубы, а обрезать и загнуть ее внешние края. Затем скрепите загнутые стороны к краям отверстия ведра саморезами или заклепками. Но такое соединение будет менее надежным, чем описанное выше крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Возьмите два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборка циклона следующая:

  1. У ведра на 5 литров верхняя сторона срезается ножом.
  2. Емкость переворачивают и кладут на лист фанеры. Карандашом обводится ведро.
  3. Другой круг обозначен циркулем с радиусом еще на 30 мм.
  4. Внутри кольца прорезаются два отверстия с коронкой и наносится контур фигурной вставки.
  5. В эти отверстия попеременно вставляют полотно лобзика и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с удлиненным основанием (100 мм).
  6. Кольцо наклеивается на заднюю часть крышки большого ведра и обводится карандашом.
  7. Середина крышки вырезается ножом.
  8. Просверлите отверстия в верхней части небольшого контейнера.
  9. На ведро надевается фиксирующее кольцо. Вкрутите саморезы через отверстия ведра в кольцо отверткой.
  10. Круг крышек 10-литрового ведра кладется на фиксирующий ремень стороной вверх.
  11. Круг от крышки крепится саморезами к фиксирующему кольцу.
  12. В корпусе циклона выполнены 2 отверстия ø 40 мм с венцом – сбоку и сверху.
  13. Из фанеры вырезается квадрат, в котором делается проем такого же диаметра с короной. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамка фиксируется саморезами с внутренней стороны крышки.
  14. Я устанавливаю фигурную вставку чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны емкости ввинчиваются саморезы, которые входят в корпус вкладыша.
  15. Вставить в каркас трубу ПВХ, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на 40 мм над поверхностью крышки.
  16. Боковое отверстие корпуса циклона расширено в виде горизонтальной капли.
  17. Угловая труба ПВХ вклеивается в проем горячим клеем.
  18. Я поставил всасывающий корпус для стружки на большое ведро (привод), защелкнув крышку.
  19. Шланг пылесоса вставлен в верхнее выходное отверстие. Боковой патрубок соединен шлангом с патрубком для сбора отходов.
  20. Все швы стыков заделываем клеевым пистолетом или шприцем с герметиком. Теперь устройство готово к использованию.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона.В то же время горизонтальная платформа отклоняет давление воздуха вверх и позволяет опилкам и прочему мусору постепенно оседать в гидроаккумуляторе.

Отсос стружки из стояка канализации

Чтобы сделать отсос стружки из пластиковой канализационной арматуры, вам понадобятся следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • угловой станок;
  • сверло;
  • клеевой пистолет;
  • клепальный станок;
  • ,
  • лобзик;
  • строительный нож.

Материалы (редактировать)

  • ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
  • Труба ПВХ ø 40 мм;
  • шланг;
  • заклепки;
  • клей-карандаш;
  • кольца крепежные – хомуты;
  • две двухлитровые бутылки;
  • Баклажан 5 л.

Пошаговая инструкция по сборке отсоса для стружки

  1. Горловина отрезается от стояка канализации, остается отрезок длиной 1 м.
  2. Пластиковая бутылка открыта, остается часть цилиндра с конусом, горлышком и пробкой.
  3. В обеих заглушках просверлены отверстия. Заглушки склеиваются при помощи пистолета и стягиваются хомутом.
  4. Разрезанная бутылка вставляется в нижнее отверстие стояка. Соединение заделывают термоклеем и стягивают хомутом.
  5. На боковой стороне трубы из ПВХ вырезано отверстие диаметром 40 мм. В него вставляется труба длиной 70 мм. Стыки заделаны.
  6. Электролобзиком из жести вырезаем 3 круга ø 100 мм.
  7. В центре каждого круга вырезается отверстие диаметром 40 мм.
  8. Получившиеся диски разрезаем пополам.
  9. Половинки соединяют последовательно заклепками, получая винт.
  10. Внутри спирали продета труба ПВХ ø 40 мм. Труба соединяется с винтом термоклеем.
  11. Вся конструкция втягивается в стояк так, чтобы верх трубы выступал на 100 мм над отверстием стояка. В этом случае шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
  12. У баклажана объемом 5 литров обрезаны горлышко и низ так, чтобы нижняя часть конуса плотно прилегала к верхнему концу канализационной трубы… Наружный диаметр соединения проклеивается пистолетом.
  13. Верхнее отверстие горловины приклеено к выходу внутренней трубы.
  14. Бутылка для хранения ввинчивается в нижнюю пробку.
  15. В горизонтальную трубу вставляются шланги, второй конец которых подсоединяется к патрубку сбора стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярного, фрезерного или другого оборудования).
  16. Вертикальный выход подключается к шлангу пылесоса.Присоска для стружки готова к использованию.

Мусор «стекает» по поверхности шнека и попадает в бутыль (мусорный бак). Воздух, освобожденный от твердых частиц, поднимается по внутренней трубе. Чтобы очистить привод, достаточно открутить пластиковую бутылку от пробки и вытряхнуть все ее содержимое.

Road Chip Cyclone

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной стружки привлекает многих любителей самоделки. Форма микросхемы – конус из довольно толстого пластика.

Действуйте следующим образом:

  1. Нижняя и верхняя части конуса отрезаются ножовкой или циркулярной пилой.
  2. Чип переворачивают и вставляют в подходящий контейнер, который будет служить контейнером для отходов.
  3. Измерьте диаметр верхнего отверстия и вырежьте из плотного материала круглую заглушку подходящего размера.
  4. В крышке прорезано отверстие с короной, в которое вставляется труба ПВХ ø 40 мм.
  5. Вырезается боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивается угловая ПВХ труба.
  6. Все соединения обработаны горячим клеевым пистолетом.
  7. Устройство для удаления стружки соединено шлангами с пылесосом и соплом для сбора стружки.

По окончании работы прибор готов к работе.

Улитка для всасывания стружки своими руками

Мощность бытового пылесоса для обработки некоторых деревянных заготовок недостаточна. Для очистки больших объемов воздуха своими руками делают стружколом типа «улитка». Корпус устройства по форме напоминает раковину улитки.

Тело улитки мастера изготавливают из двух материалов – металла и дерева. Изготовление металлического корпуса потребует использования сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть еще один способ – сделать улитку из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской необходимы лобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Самой важной деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Он изготовлен из легких материалов, таких как дерево, пластик и тому подобное.Рабочее колесо собрано таким образом, что лопасти изогнуты или повернуты внутренним краем по отношению к радиусной линии колеса на 450.

Выход соединен с циклонным фильтром с помощью переходных муфт и шлангов. Ось воздухозаборника соединяется непосредственно с валом электродвигателя или устанавливается ременная передача, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колеса легче изолировать от бокового отверстия улитки, что увеличивает производительность устройства.Во-вторых, снятие электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность использования улитки обусловлена ​​большим объемом производства. Мощность двигателя подбирается в соответствии с режимом работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить двигатель асинхронного типа мощностью от 5 кВт до 30 кВт. Силовой агрегат желательно подключать через устройство регулирования частоты вращения вала.

Заключение

Самодельный циклонный фильтр не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и защищает дыхательные пути и легкие окружающих.Существование различных «рецептов» изготовления циклона своими руками подтверждает, что при желании это может сделать каждый любитель изготовления домашних изделий.

Циклон, строительный или цеховый Циклонный пылесос для цеха

В процессе различных строительных и ремонтных работ внутри помещений часто возникает необходимость в уборке строительного мусора. Не рекомендуется использовать для этой цели обычный пылесос, так как велика вероятность выхода из строя фильтра, а то и всего пылесоса.Для этого применяется строительный пылесос, который специально разработан для такого рода работ.

Рассмотрим, что такое строительный (промышленный) пылесос и его основные отличия от бытового.

Мощность строительного пылесоса в несколько раз выше, чем у бытового, и может достигать 4 кВт. Благодаря этому можно легко убрать как мелкий, так и крупный строительный мусор. С его помощью можно легко удалить цементную пыль, штукатурный мусор, различные осколки и песок и т. Д.Корпус промышленного пылесоса в основном металлический.

Пылесос имеет усиленную систему фильтрации. Мотор такого пылесоса способен долго работать и выдерживать большие нагрузки, благодаря специальной системе охлаждения. Емкость пылесборника строительного пылесоса намного больше, чем у обычного пылесоса. Все строительные пылесосы имеют розетки для подключения электроинструментов.

Такой пылесос дороже обычного, поэтому многие мастера пытаются сделать строительный пылесос своими руками, переделав бытовой пылесос, и часто сталкиваются с определенными трудностями.

В статье собраны наиболее удачные технические решения по преобразованию бытового пылесоса в строительный. Если у вас дома есть пылесос средней мощности, то при желании его можно превратить в строительный. Или вы можете купить недорогой пылесос и модернизировать его до промышленного. Для этого не придется переделывать сам пылесос, достаточно сделать своими руками внешний фильтр-циклон. Далее мы рассмотрим два основных варианта изготовления такого фильтра с конусом и без него.

Описание самодельных циклонных фильтров приведено в данной статье в основном для того, чтобы познакомить вас с общей идеей и принципом работы таких устройств. Это означает, что, ознакомившись с конструкцией, вам не обязательно повторять ее полностью, но вы можете вносить в нее различные изменения или, используя базовую идею, сделать циклонный фильтр совершенно новой конструкции.

Как работает циклонный фильтр

Принцип действия этого фильтра основан на прохождении загрязненного воздуха через внешнее устройство, при котором крупные частицы оседают в его корпусе, затем воздух очищается от мелкой пыли, проходя через масляный фильтр, и поступает в турбину пылесос.Таким образом, уже очищенный от пыли и мусора воздух попадает в сам пылесос.

Циклонный фильтр вариант 1 (без конуса)

Для изготовления циклонного фильтра своими руками потребуются следующие детали и материалы:

  • Фильтр масляный. Он фильтрует мелкую пыль.
  • Ведро с плотно закрывающейся крышкой 20 л.
  • Отводы полипропиленовые, предназначенные для систем водоснабжения, имеющие угол 90 и 45 градусов и диаметр 40 мм – 1 шт.
  • Труба водопроводная пластиковая – 1 метр, диаметр 40 мм.
  • Отрезок гофрированной трубы длиной 2 метра и диаметром 40 мм. Он понадобится вам для входа в устройство.

Производственный процесс

1. В крышке ведра по центру нужно вырезать отверстие, в которое вставляется угол 90 градусов, к нему будет подключаться пылесос.

2. Заделать трещины герметиком.

3.Вырежьте отверстие в боковой стенке ковша и вставьте угол 45 градусов.

4. Для соединения гофры с коленом используется кусок трубы.
5. Чтобы продлить срок службы фильтра, можно натянуть на него кусок нейлонового трико.

6. Выходное отверстие фильтра должно быть соединено с коленом в крышке ведра.

Фильтр может не подходить к выпускной трубе. Для этого нужно придумать какой-то переходник.Может подойти кусок гофры для сантехнического сифона или резиновый шланг определенного диаметра. Желательно все стыки покрыть герметиком. Масляный фильтр можно приобрести в магазине автозапчастей.

Необходимо учитывать, что при закрытии входного патрубка ведро может треснуть. Поэтому необходимо каким-то образом укрепить стенки ковша или предусмотреть что-то вроде клапана. Главное – не торопиться в этом деле, замерить все связи, и тогда у вас все получится.

Выше описан только один из вариантов. Есть много похожих дизайнов. Вместо ведра используются пластиковые бочки, есть конструкции, где роль ведра играет фановая труба … Многие мастера самостоятельно изготавливают тару из жести или тонкого железа.

Некоторые изобретатели конструируют циклонный фильтр с конусом. В этой конструкции часто используется дорожный конус.

Вариант 2 (с использованием конуса)

Потребуются следующие детали и материалы:

  • Конус дорожный (продается в автомагазине).
  • Двухметровые стержни 8 мм.
  • Шайбы, гайки и стопорные шайбы 8 мм.
  • Трубки гофрированные диаметром 32 мм и длиной около 2 метров – две штуки.

Производственный процесс

  1. У конуса отпилил опору в самом основании. Конус вставляется в ведро вверх дном. Внутрь ведра вставляется трубка. Пространство между конусом и трубкой следует заполнить строительной пеной.
  2. Вырежьте из фанеры квадрат толщиной 20 мм так, чтобы основание конуса вошло в него и оставалось еще немного места.В углах квадрата просверливаются 4 отверстия диаметром 8 мм. В центре прорезается отверстие для трубки, на него надевается гофрированный шланг, который соединяет прибор с пылесосом.
  3. Крышка ведра вырезана из фанеры и должна плотно прилегать к ведру. По краям приклейте резиновую прокладку.
  4. В крышке проделано отверстие диаметром под узкий конец конуса.
  5. После того, как конус вставлен в фанерное покрытие, стык покрывается пеной.Конус должен быть перевернут на ведро и закреплен четырьмя стержнями с резьбой, длиной 50 см и диаметром 8 мм, они удерживают квадрат фанеры с прикрученным к нему конусом.
  6. Недалеко от основания конуса в широкой его части просверливается отверстие для трубки для подсоединения к гофрированному шлангу. Через него будет засасываться строительный мусор.

В этой версии циклона не используется фильтр тонкой очистки, поэтому мелкая пыль может попасть в турбину пылесоса. При конструировании таких устройств в основном используются пылесосы с мешком.Поэтому мелкая пыль при попадании оседает в мешке.

Варианты пылесоса самодельной конструкции с дополнительным циклонным фильтром позволяют мастерам опробовать различные варианты, не опасаясь испортить сам пылесос, поскольку большая часть мусора улавливает фильтр.

Делая циклонный фильтр своими руками, не бойтесь экспериментировать, и в итоге вы обязательно добьетесь желаемого результата.

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по деревообработке, шлифовке металлических поверхностей и т. Д.Регулярное проветривание помещения здесь не поможет; потребуется смонтировать специализированное оборудование. Обладая известными навыками, вы можете сделать это самостоятельно.

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированный воздухоочистительный агрегат (хотя аналогичные агрегаты также используются в качестве присосов для стружки, опилок и других средств утилизации отходов).

В качестве очистителей воздуха промышленных сооружений циклоны должны обеспечивать отсасывание и пылеулавливание с эффективностью не менее 85 … 90% при удалении от пыли фрагментов размером не менее 10… 12 мкм. Они оснащены фильтрами различной конструкции. Наиболее эффективными являются электрофильтры, которые одновременно снимают статическое электричество с частиц пыли.

Принцип работы циклона следующий. Воздух поступает во входное пространство улитки циклона с высокой скоростью (до 20 м / с), для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частицы пыли, закручивается и попадает в коническую полость аппарата. Особенности геометрической структуры циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и другие отходы.При этом происходит самоотделение более тяжелых пылевых частиц от более легких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух выводится по трубе в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, может быть разным: есть группы из трех, четырех и даже восьми одиночных циклонов.

Требования к характеристикам циклона включают следующие параметры:

  1. допустимая дисперсия частиц, попадающих в циклон, мкм.
  2. – эффективность процесса, выраженная в предельной массовой концентрации частиц после пылеулавливания, в г / мм 3;
  3. производительность циклона, м 3 / ч;
  4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в колпак циклона (более характерна для систем газоочистки, чем для пылеулавливания) – обычно до 400… 600 ° С;
  5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто проектных требований, предъявляются также условия качественного монтажа воздухоочистных устройств. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто возникают утечки воздуха, при которых резко снижается эффективность отделения пыли от воздуха. Допустимая величина всасывания не должна быть более 6 … 8%.

Циклоны не только удаляют пыль из окружающего воздуха, но также могут подавать чистый воздух в комнату.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных операций очистки не существует. Например, присоска для стружки должна иметь повышенную прочность стенки трубы для предотвращения преждевременного износа. Для циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно обеспечить минимальные потери во всасывающих каналах. Предусматривая циклон с целью очистки воздуха от цементной пыли, возникающей при строительных работах, особое внимание уделяется конструкции фильтров.

В бытовых условиях наиболее универсальными являются циклоны, очищающие воздух от крупной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, можно сделать такие устройства для удаления пыли, как отсос стружки, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающем цехе (например, на действующей лесопилке).

Составными частями такого агрегата являются:

  • корпус – включает конические и цилиндрические части, причем форма конической части имеет преимущественное влияние на качество процесса;
  • патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязненный воздух;
  • выхлопная труба, предназначенная для удаления непыльного воздуха;
  • входной фильтр (или их система) в качестве отсоса стружки;
  • ковш приемный
  • ;
  • приводной двигатель
  • ;
  • вентилятор.

Все перечисленные детали / узлы можно купить или изготовить вручную.

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, основными параметрами двигателя являются его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, так как частицы пыли все равно попадут в работающий станок, пилораму и т. Д. Не упадут. Однако емкость и диаметр улитки циклона должны быть взаимосвязаны.При диаметре колеса улитки до 300 … 350 мм вполне подойдет скоростной (обязательно!) Двигатель до 1,5 кВт. Меньшие диаметры могут снизить производительность, но эффективность очистки также снизится. Поэтому, если в мастерской есть металлообрабатывающий станок, берут мотор от 1 кВт.

Мощность электродвигателя значительно увеличивается, если вы планируете оборудовать самодельный прибор своими руками вне помещения. Свободного места станет больше, но эффективность очистки снизится, в основном из-за потерь в воздуховодах.Также стоит отметить, что в холодное время года такой самодельный циклон эффективно «вытянет» тепло из мастерской.

Хорошим вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приемной улиткой, количество которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространенные для бытового использования параметры улиток и рекомендуемые к ним электродвигатели приведены в таблице:

В комплект поставки входят резиновые виброизоляторы.Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

При выборе (или изготовлении) улитки предпочтение следует отдавать радиальной схеме забора воздуха, нежели тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки увеличиваются непроизводительные потери, и инерционность метода отбора частиц для варианта со всасыванием стружки окажется очень низкой.

При выборе двигателя необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2.5 … 3 м / с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона типа отсоса стружки (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и прочими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах в сети Интернет можно найти чертежи всех имеющихся узлов агрегата для самостоятельного изготовления. Из подручных средств часто переделывают бытовой (а лучше – промышленный) пылесос. Дополнительно требуется:

  • комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный осмотр частиц пыли, осевших внутри).Для отсоса стружки практичнее резиновые шланги;
  • звукоизолированный ящик, который будет служить двум целям – для снижения уровня шума в мастерской и дополнительной защиты всех расположенных там станков и электроинструментов от статического электричества, периодически накапливаемого пылью. Для этого ящик своими руками можно сделать из фанеры, а изнутри отделать шумоизолятором любого типа;
  • воздуховоды очищенного воздуха: собраны вручную из тонкого алюминиевого листа и соединены складками;
  • контейнер для сбора отходов – может быть изготовлен из обычного строительного ведра емкостью 20 литров и более, которое с помощью гофрированного рукава герметизируется корпусом самодельного циклона;
  • Фильтр
  • (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выпускной патрубок.

Пылесос, переделанный вручную для нужд пылеудаления, проверяется: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а затем пылесос, подключенный к работающей машине.

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, потому что одна из проблем, с которыми вам приходится сталкиваться в деревообработке, – это удаление пыли. Промышленное оборудование довольно дорогое, поэтому циклон сделаем своими руками – это совсем несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской практически всегда есть необходимость убрать мусор довольно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка – все это, в принципе, может уловить обычный фильтр пылесоса, но он с большой вероятностью быстро придет в негодность. К тому же не лишним будет убрать жидкие отходы.

Циклонный фильтр использует аэродинамический вихрь для связывания мусора разных размеров … Вращаясь по кругу, мусор умудряется слипаться до такой консистенции, что он больше не может уноситься потоком воздуха и оседает на дне.Этот эффект почти всегда возникает, если воздушный поток проходит через цилиндрический контейнер с достаточной скоростью.

Подобные фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов, но их стоимость нельзя назвать доступной для непрофессионала. При этом круг задач, решаемых с помощью самодельных устройств, отсутствует у всех. Ручной циклон можно использовать вместе со строгальными станками, перфораторами или лобзиками, а также для удаления опилок и стружки с различных станков.В конце концов, даже простая очистка с помощью такого устройства намного проще, ведь основная масса пыли и мусора оседает в емкости, откуда ее легко можно удалить.

Разница между мокрым и сухим циклонами

Для создания закрученного потока главное требование состоит в том, чтобы воздух, поступающий в резервуар, не шел по кратчайшему пути к выпускному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь особую форму и быть направлен либо ко дну емкости, либо по касательной к стенкам.Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется сделать поворотным, оптимально, если он будет направлен в сторону крышки устройства. Повышением аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен также удалять жидкие отходы. С жидкостью все несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разрежен, что способствует испарению влаги и ее распаду на очень мелкие капельки.Поэтому входной патрубок необходимо располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под нее.

В большинстве пылесосов воздух втягивается в воду через диффузор, поэтому влага в нем эффективно растворяется. Однако для большей универсальности при минимальном количестве переделок использовать такую ​​схему не рекомендуется.

Изготавливаем из подручных материалов

Самым простым и доступным вариантом емкости циклона будет ведро с краской или другой строительной смесью… Объем должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, примерно один литр на каждые 80-100 Вт.

Крышка ведра должна быть целой и плотно прилегать к корпусу будущего циклона. Его придется доработать, сделав пару отверстий. Независимо от материала ведра, самый простой способ проделать отверстия нужного диаметра – использовать самодельные циркули … В деревянную планку нужно вкрутить два самореза так, чтобы их концы находились на расстоянии 27 мм. друг от друга, ни больше ни меньше.

Центры отверстий должны быть отмечены на расстоянии 40 мм от края крышки, желательно, чтобы они находились как можно дальше друг от друга. И металл, и пластик отлично царапаются, как этот самодельный инструмент, образуя гладкие края с небольшими царапинами или без них.

Вторым элементом циклона будет набор канализационных колен на 90º и 45º. Заранее обращаем ваше внимание, что положение углов должно соответствовать направлению воздушного потока.В крышке корпуса они устанавливаются следующим образом:

  1. Колено полностью вставлено в раструб. Под бортик предварительно наносится силиконовый герметик.
  2. С обратной стороны резиновое уплотнительное кольцо с силой натягивается на гнездо. Разумеется, его можно дополнительно зажать винтовой струбциной.

Впускной патрубок расположен узкой поворотной частью внутри ковша, патрубок расположен снаружи практически заподлицо с крышкой.Колено должно быть выполнено с еще одним поворотом на 45 ° и направлено наклонно вниз и по касательной в сторону ковша. Если циклон производится с расчетом на влажную уборку, крайнее колено следует удлинить срезом трубы, уменьшив расстояние снизу до 10-15 см.

Выхлопная труба находится в обратном положении и ее горловина находится под крышкой ковша. Еще нужно вставить в него один колен, чтобы воздухозабор происходил у стены или сделать два витка для всасывания из-под центра крышки.Последнее предпочтительнее. Не забываем про уплотнительные кольца, для более надежной фиксации и предотвращения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство к станкам и инструментам

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе с ручными и стационарными инструментами, требуется система адаптеров. Обычно шланг для пылесоса заканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим с фитингами для мешков для пыли электроинструментов. В крайнем случае можно заделать стык в несколько слоев.двусторонний скотч для зеркал, обернутый виниловой лентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием все сложнее. У пылесборников очень разная конфигурация, особенно у самодельных машин, поэтому можно дать лишь несколько полезных рекомендаций:

  1. Если устройство отсасывания пыли рассчитано на шланг диаметром 110 мм или больше, используйте водопроводные переходы диаметром 50 мм для подсоединения гофрированного шланга пылесоса.
  2. Пресс-фитинги для труб ПНД 50 мм удобно использовать для стыковки с пылеуловителем самодельных станков.
  3. При проектировании вытяжки и пылеуловителя используйте конвекционный поток, создаваемый движущимися частями инструмента для большей эффективности. Например: патрубок для удаления опилок от циркулярной пилы должен касаться пильного диска.
  4. Иногда требуется обеспечить отсос пыли с разных сторон заготовки, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50-миллиметровые канализационные тройники и гофрированные сливные шланги.

Какой пылесос и систему подключения использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, который есть в наличии.Однако, помимо указанной выше мощности, существует ряд ограничений. Если вы хотите и дальше использовать пылесос в бытовых целях, то, как минимум, вам потребуется найти дополнительный шланг.

Прелесть канализационных колен, используемых в строительстве, в том, что они идеально подходят по диаметру к самым распространенным шлангам. Поэтому запасной шланг можно безопасно разрезать на 2/3 и 1/3, меньшую длину следует состыковать с пылесосом. Другая, более длинная секция, как таковая, подается во впускной патрубок циклона.Максимум, что требуется в этом месте – заделать соединение силиконовым герметиком или сантехнической лентой, но обычно посадка довольно высокая. Особенно с уплотнительным кольцом.

На видео показан еще один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на выхлопную трубу, необходимо выровнять край гофрированной трубы. В зависимости от диаметра шланга может быть удобнее заправить его внутрь. Если выпрямленный край немного не ложится на трубу, рекомендуется немного прогреть ее феном или газовой горелкой непрямого пламени… Последнее считается отличным вариантом, так как таким образом соединение будет расположено оптимально по отношению к направлению движущегося потока.

Статья о том, как я сделал самодельный строительный пылесос с циклонным фильтром. Работоспособность этого полезных самоделок для дома вы сможете оценить, посмотрев видео с его работой.

Для демонстрации работы собрал ведро с песком. Результатом проделанной работы в целом доволен (учитывая, что это рабочий прототип, так сказать).

Сразу скажу: эта статья – изложение моей истории создания моего первого (и, как мне кажется, не последнего) самодельного циклонного пылесоса , и я никоим образом не собираюсь никому что-либо навязывать, доказывать и утверждать, что описанные здесь решения являются единственно правильными и безошибочными. Поэтому прошу отнестись с пониманием, так сказать «понять и простить». Я надеюсь, что мой небольшой опыт будет полезен таким людям, как я, «больным» людям, которых «преследует дурная голова» (в хорошем смысле этого выражения).

Однажды я подумал о предстоящем ремонте и его последствиях в виде пыли, строительного мусора и т.д. решение этих проблем. Купить готовый строительный пылесос дорого, а в большинстве из них еще есть фильтр (в некоторых моделях даже со специальным «шейкером») или бумажный пакет + фильтр, который забивается, ухудшает тягу, периодически требует замены и тоже стоит больших денег.Да и как раз эта тема интересовала, и был, так сказать, «чисто спортивный интерес». В общем было решено сделать пылесос циклонный. Здесь собрано много информации: forum.woodtools.ru Никаких специальных расчетов (например, по Биллу Пензу) я не проводил, я делал это из того, что было под рукой, и своим инстинктом. Изредка на рекламном сайте (за 1100 руб.) И совсем недалеко от места жительства наткнулся на такой пылесос. Посмотрел параметры, вроде подходят – будет донор!

Сам корпус циклона решили сделать из металла, потому что были сильные сомнения, как долго, например, пластиковые стены прослужат под воздействием «наждачной бумаги» из потока песка и кусков бетона.А также о статическом электричестве при трении мусора об его стены, и не хотел, чтобы будущий самодельный пылесос искал металл своими пользователями. И лично я считаю, что прилипание пыли из-за статического электричества не окажет положительного влияния на работу циклона.

Общая схема сборки пылесоса следующая:

Загрязненный воздух проходит через циклон, в котором крупные частицы оседают в нижний контейнер для отходов.Остальное проходит через воздушный фильтр автомобиля, двигатель и через выпускное отверстие наружу. Было решено сделать патрубок на выход, причем размеры входа и выхода должны быть одинаковыми. Это позволит использовать пылесос, например, чтобы что-то задуть. Также можно использовать дополнительный шланг, чтобы «вытяжной» воздух выходил на улицу, чтобы не поднимать пыль в помещении (это наводит на мысль прикрепить этот агрегат как «встроенный» стационарный пылесос где-нибудь в подвале. или на балконе).Используя два шланга одновременно, вы можете очистить все виды фильтров, не поднимая пыль вокруг (продуть одним шлангом, втянуть другой).

Воздушный фильтр выбран «плоский», а не кольцевой, чтобы при выключении попавший туда мусор попадал в мусорное ведро. Если учесть, что в фильтр попадает только пыль, оставшаяся после циклона, то ее замена не скоро потребуется, как в обычном строительном пылесосе с фильтром без циклона. Причем по цене такой фильтр (около 130 рублей) намного дешевле «фирменных», которые используются в промышленных пылесосах.Также можно частично очистить такой фильтр обычным бытовым пылесосом, прикрепив его к входному патрубку циклона. В этом случае мусор из мусорного ведра не будет засасываться. Крепление фильтра складное, что облегчает очистку и замену.

Для корпуса циклона подходит подходящий баллон, а центральное сопло изготовлено из баллона из пенополиуретана.

Впускная труба сделана с расчетом на пластиковую канализационную трубу 50 мм, в которую с соответствующей резиновой втулкой достаточно плотно вставляется имеющийся в пылесосе шланг.

Другой конец патрубка превращается в прямоугольник, так сказать, для «распрямления» потока. Его ширина была выбрана исходя из наименьшего диаметра входного патрубка шланга (32 мм), чтобы не забивать. Примерный расчет: L = (3,14 * 50 мм – 2 * 32) / 2 = 46,5 мм. Те. сечение патрубка 32 * 46 мм.

Собрал всю конструкцию на пайке кислотой и паяльником на 100 Ватт (оловом работал практически впервые, кроме пайки кораблей в детстве, так что извиняюсь за красоту швов)

Припаял центральную трубу.Конус был изготовлен по заранее подогнанному картонному шаблону.

Корпус автофильтра также изготовлен из гальванизированных шаблонов.

Согнул верхнюю часть центральной трубы воздуховода в форме квадрата и подогнул под нее нижнее отверстие корпуса (пирамиды) автофильтра. Положил все это вместе. По бокам банки у циклона сделаны три направляющие для увеличения жесткости и крепления.В результате получается такая «гравитация».

Для мусорного бака и моторного отсека я использовал 2 бочки моторного масла (60 литров). Слишком большой, конечно, но это то, что нам удалось найти. В днище моторного отсека проделал отверстия для крепления циклона, а на поверхность мусорного бака приклеил губчатую резину для герметизации по периметру. После этого в боковине прорезал отверстие для впускной трубы с учетом толщины резиновой манжеты.

Циклон-гравикапу крепился шпильками М10 и гайками с фторопластом для предотвращения расшатывания от вибрации. Здесь и далее все места, где нужна герметичность, были сочленены резиновым уплотнением (или резиновыми шайбами) и автогерметиком.

Для соединения моторного отсека и мусорного бака я использовал защелки от военных деревянных ящиков (отдельное спасибо Игорю Санычу!). Пришлось их немного удалить в растворителе и «поправить» молотком.Крепится заклепками (резиновыми прокладками из патронника).


После этого для большей жесткости и снижения шума вспенил всю конструкцию пенополиуретаном … Можно, конечно, все до верха заливать, но решил перестраховаться, вдруг возникнет необходимость разбирать. К тому же все получилось довольно жестко и крепко.

Для удобства передвижения и транспортировки мусорного бака прикрепил 2 дверные ручки и 4 колеса с тормозами.Так как контейнер для отходов имеет на дне фланец, для установки колес пришлось сделать дополнительное «дно» из пластикового листа толщиной 10 мм. Кроме того, это позволило укрепить днище ствола, чтобы оно не «хлюпало» во время работы пылесоса.

Основание для крепления фильтрующей воронки и платформы двигателя выполнено из ДСП с креплением к бочке по периметру мебельными «евровинтами».Чтобы закрепить платформу двигателя, приклеил на эпоксидку 8 болтов М10 (думаю, что 4 будет достаточно). Окрашенный. Обклеил губчатой ​​резиной по периметру места установки фильтра.

При сборке горловины корпуса автофильтра по периметру промазал герметик и притянул к основанию саморезами с плоской головкой.

Платформа двигателя изготовлена ​​из фанеры толщиной 21 мм. Для более равномерного распределения воздуха по площади фильтра я выбрал на площадке выемку 7 мм фрезой.

Пластиковый моторный отсек пылесоса использовался для сбора отработанного воздуха и установки двигателя. От него было отрезано «все лишнее» и приклеено к эпоксидной смоле с армированием отводной трубы саморезами. Все собрано на герметике и с помощью металлического профиля (в него вставлена ​​толстая губчатая резина) притягивается к платформе двигателя двумя длинными болтами М12. Их головки утоплены заподлицо в платформу и для герметичности залиты горячим клеем.Гайки из ПТФЭ для предотвращения ослабления из-за вибрации.

Таким образом, получается съемный моторный модуль. Для облегчения доступа к автофильтру он крепится восемью барашковыми гайками. Проклеены увеличенные шайбы (шауб не убежал).

Сделал отверстие под розетку.

Покрасил весь “пепелац” в черный цвет из баллончика, предварительно очистив наждачной бумагой и обезжирив.

Регулятор оборотов двигателя использовал имеющийся (см. Фото), добавив в него самодельную схему автоматического запуска пылесоса при включении электроинструмента.

Пояснения к схеме самодельного пылесоса:

Автоматические устройства (2-полюсные) QF1 и QF2 соответственно защищают цепи для подключения электроинструмента (розетка XS1) и цепь для регулирования скорости двигателя пылесоса. При включении инструмента ток его нагрузки протекает через диоды VD2-VD4 и VD5.Подбирались они по справочнику из-за большого падения напряжения на них при постоянном токе. В цепочке из трех диодов при протекании одной (назовем ее «положительной») полуволны тока создается пульсирующее падение напряжения, которое через предохранитель FU1, диод Шоттки VD1 и резистор R2 заряжает конденсатор C1. Предохранитель FU1 и варистор RU1 (16 Вольт) защищают цепь управления от повреждения из-за перенапряжения, которое может произойти, например, в случае обрыва (перегорания) в цепи диодов VD2-VD4.Диод Шоттки VD1 выбран с малым падением напряжения (для «экономии» и без того малых Вольт) и предотвращает разряд конденсатора С1 во время «отрицательной» полуволны тока через диод VD5. Резистор R2 ограничивает зарядный ток конденсатора C1. Полученное на С1 напряжение размыкает оптопару DA1, тиристор которой включен в цепь управления регулятора скорости двигателя. Переменный резистор R4 для регулирования оборотов мотора выбран такого же номинала, что и в плате контроллера пылесоса (снят), и выполнен внешним (в корпусе от диммера) для размещения на верхней крышке пылесоса.К ней параллельно припаян снятый с платы резистор R. Выключатель S2 «вкл / выкл» в разомкнутой цепи резистора R4 служит для ручного включения пылесоса. Переключатель S1 «автоматический / ручной». В ручном режиме управления S1 включен, и ток регулятора течет по цепи R4 (R) – S2 вкл – S1. В автоматическом режиме S1 выключен и ток регулятора течет по цепи R4 (R) – выводы 6-4 DA1. После выключения электроинструмента из-за конденсатора большой емкости С1 и инерции мотора пылесос продолжает работать примерно 3-5 секунд.Этого времени достаточно, чтобы засосать оставшийся мусор из шланга в пылесос.

Схема автоматического запуска собрана на макетной плате … Переключатели S1, S2, корпус диммера (для размещения переменного резистора R4) и розетка XS1 выбраны из одной не очень дорогой серии, так сказать для эстетики. Все элементы размещены на верхней крышке пылесоса, сделанной из ДСП толщиной 16 мм с окантовкой ПВХ. В будущем для плат необходимо будет делать изолированные кожухи для защиты токоведущих частей от случайного контакта.

Для питания пылесоса выбран трехжильный гибкий кабель в резиновой изоляции КГ 3 * 2,5 (5 метров) и вилка с заземляющим контактом (не забываем об электробезопасности и борьбе со статическим электричеством). С учетом кратковременной прерывистой работы пылесоса в связке с электроинструментом выбранного сечения кабеля достаточно, чтобы не нагреваться. Более толстый кабель (например, KG 3 * 4) соответственно тяжелее и грубее, что создает неудобства при использовании пылесоса.От устройства намотки кабеля, которое было в пылесосе-доноре, было решено отказаться, так как имеющиеся там контакты не выдерживали бы суммарную нагрузку пылесоса и электроинструмента.

Верхняя крышка фиксируется шпилькой и барашковой гайкой.

Для удобства снятия верхней крышки двигатель подключен к цепи управления через разъем. Корпус двигателя и пылесоса соединен с проводом защитного заземления. Чтобы охладить контур регулятора, я просверлил небольшое отверстие в выпускной трубе, чтобы создать воздушный поток внутри корпуса моторного отсека.

Для того, чтобы вставить мешок для мусора в урну, я заклеил верхний край резиновой прокладкой для прорезанных по длине дверей.

А чтобы мешок для мусора не засосал в циклон из-за утечек воздуха, в нем необходимо проделать небольшое отверстие.

Доработка и испытания получившегося пылесоса проходили уже в начале ремонта, так сказать в «боевых» условиях. Тяга, конечно, в несколько раз мощнее, чем у бытового пылесоса, чего бы не хватило на пару минут работы со строительным мусором.Относительно тяжелый мусор от бетона практически полностью оседает в бункере, и дополнительный фильтр не требует длительной чистки, при этом тяга равномерная и не зависит от степени заполнения бункера. Пыль от замазки (в виде муки) очень легкая и соответственно хуже фильтруется циклоном, что вызывает необходимость периодической очистки автофильтра. Задача изготовления водяного пылесоса не ставилась, и поэтому испытания этой функции не проводились.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ВЫВОДЫ:

Полученный аппарат в итоге оказался исправным и уже прошел испытания при ремонте одной комнаты. Сейчас рассматриваю скорее как рабочую модель из серии “получится или нет ради интереса”.

Основные недостатки данной конструкции:

– относительно большие габариты не удобны для перевозки в машине, хотя пылесос очень легко перемещается по комнате на колесах.Вы можете использовать, например, бочки объемом 30 литров. Как показала эксплуатация, такой большой мусорный бак неудобно чистить, а мешок с большим количеством мусора может порваться.

– диаметр шланга можно увеличить, например, до 50 мм и можно использовать шланг от промышленного пылесоса (но возникает вопрос о цене от 2000 рублей). Хотя, даже с имеющимся шлангом, мусор собирается довольно бодро, если конечно вы не пытаетесь втянуть половину кирпича.

– необходимо сделать легкосъемное крепление для дополнительного автофильтра и двигателя, для более удобного и эффективного обслуживания и очистки.

– в цепь управления можно включить тепловое реле (только для определения температуры срабатывания) для защиты двигателя от перегрева.

Плохое отсеивание легкой мелкой пыли, которую можно решить путем введения второй ступени циклонов меньшего размера.

В заключение хочу поблагодарить всех своих друзей, которые помогали идеями и материалами при строительстве этого «пепелаца».И отдельное спасибо моей любимой жене Юлии за поддержку меня в увлечениях.

Надеюсь, мой небольшой опыт будет полезен читателям.


При обработке деревянных заготовок каждый наверняка сталкивался с тем, что все вокруг покрыто большим количеством стружки, опилок и древесной пыли. Чтобы избавиться от них хотя бы частично, используются различные пылеуловители, стружкосы, фильтры и другие приспособления. Многие электроинструменты и станки имеют собственные пылеуловители, а другие имеют специальные розетки для подключения пылесоса.

В домашних мастерских лучше будет спец. пылесос, чем бытовой. Во-первых, двигатель в спец. пылесос рассчитан на более чем длительную эксплуатацию, а во-вторых, как правило, укомплектован шлангом длиной 3 м, что значительно упрощает его использование с электроинструментом. И все же недостатком каждого пылесоса является небольшая емкость для мусора.

Как сделать циклонный фильтр своими руками

С целью хоть как-то упростить работу по уборке пылесоса и удешевить мешки, начал собирать информацию по этому вопросу… В интернете нашел описание разных типов простых устройств в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Во-первых, это пылеуловители в виде минициклона. Они хорошо собирают пыль в отдельный контейнер, не давая ей попасть в пылесос, что увеличивает срок службы мешков в десять раз. Также облегчается процесс очистки пылесборника от мусора. Готовые светильники продаются через интернет-магазины, но их стоимость довольно высока при очень простой конструкции.

Дизайн. Пылесборник мини циклонный решил сделать сам. Автор и разработчик этого дизайна – Билл Пентц из Калифорнии. Заработав серьезную аллергию на мелкую древесную пыль, он впоследствии много времени и сил посвятил борьбе как с самой болезнью, так и с ее причинами.

Пылесборник представляет собой устройство, основным элементом которого является усеченный перевернутый конус, вставленный в нижней части в контейнер для сбора пыли. В верхней части в пылесборник вставляется трубка для подключения к пылесосу, а сбоку по касательной вставляется трубка для подключения шланга от инструмента.

Когда пылесос втягивает воздух внутрь устройства, образуются вихри, и мусор, перемещаясь вместе с воздухом, под действием центробежных сил отбрасывается к внутренним стенкам фильтра, где они продолжают двигаться. Но по мере сужения конуса частицы все чаще сталкиваются, замедляются и под действием силы тяжести падают в нижнюю емкость. А частично очищенный воздух меняет направление и выходит через вертикально установленную трубу и попадает в пылесос.

Есть два обязательных требования для данной конструкции. Это, во-первых, его герметичность, иначе будет резкая потеря мощности всасывания и качества очистки воздуха. И, во-вторых, жесткость емкости и самого корпуса циклона – в противном случае он стремится к сплющиванию.

В Интернете есть таблицы с чертежами циклонов для частиц разного размера. Корпус циклона может быть выполнен из оцинковки или пластика, а можно выбрать уже готовую емкость аналогичной формы.Например, я видел циклоны, сделанные на основе дорожного конуса (обязательно жесткого), пластиковой вазы для цветов, оловянного рожка, большой тюбика с тонером от копировального аппарата и т. Д. Все зависит от того, какого размера нужен циклон. . Чем крупнее частицы мусора, тем больше диаметр трубок для подсоединяемых шлангов и тем массивнее сам циклон.

Билл Пентц отмечает некоторые особенности своего дизайна. Итак, чем меньше диаметр циклона, тем больше нагрузка на пылесос.А если контейнер для мусора низкий и плоский, то велика вероятность того, что мусор будет высосан из контейнера и попадет в пылесос. При использовании тары любой формы ее нельзя доверху заполнять мусором.

Выбор материала. Решил использовать в качестве заготовок пластиковые трубы для наружной канализации и фитинги к ним. Конечно, создать из них полноценный конус не получится, но я был не первым, кто пробовал использовать их для этой цели.Преимущество такого выбора – жесткость деталей и герметичность их стыков за счет уплотнителей. Еще один плюс в том, что есть различные резиновые фитинги для труб, позволяющие легко и плотно подсоединить шланг пылесоса. К тому же при необходимости конструкцию легко разобрать.

Для своего сбора крупных опилок и стружки сделал циклон из трубы ∅160 мм. В качестве соединителей для шлангов использовал трубы ∅50 мм. Обращаю внимание на то, что эксцентриковый переходник с трубы ∅110 мм на ∅160 мм обязательно должен быть воронкообразной.Я видел плоские, но они не подойдут – с ними ничего не получится, и мусор будет застревать.

Ход работы циклона своими руками

Порядок работы. В заглушке для патрубка ∅160 мм и патрубке корпуса проделал отверстия под выходы для шлангов. Затем с помощью термопистолета вклеил в заглушку кусок трубы ∅50 мм. Он должен располагаться посередине корпуса циклона и находиться на пару сантиметров ниже боковой трубки, поэтому лучше сначала приклеить более длинную трубку к заглушке, а затем разрезать ее на месте во время сборки.

В интернете нашел жалобы на то, что термоклей не прилипает к трубе ПВХ, и советы сваривать детали паяльником и куски самой трубы. Я пробовал, но не получилось. Во-первых, мой клей держался отлично, а во-вторых, запах расплавленного пластика отбивал желание сваривать что-либо таким способом, хотя соединение может быть более прочным и аккуратным.

Сложность работы с термоклеем в том, что он не растекается, а шов при отсутствии навыков получается не очень ровным.У меня был такой печальный опыт – чтобы выровнять шов, решила нагреть феном. Гладкая поверхность Попалась намазка клея, но при этом деформировалась сама пластиковая трубка, и ее пришлось выбросить.

На следующем этапе я приклеил к внутренней поверхности корпуса спираль, которая должна направлять воздушный поток вниз к пылеуловителю. Такое решение рекомендовал сам Билл Пентц – по его словам, оно почти вдвое увеличивает эффективность циклона. Спираль с высотой около 20% зазора должна плотно прилегать к корпусу и делать один оборот с шагом, равным диаметру входного отверстия для боковой трубы.

В качестве материала для него я использовал пластиковый стержень, который я нагрел феном и согнул в виде спирали (фото 1) , а затем вклеил в корпус (фото 2) с помощью тепловая пушка. Затем наклеил боковую трубку (фото 3) , внутренний конец которой направлен немного вниз.

Как только клей остыл и затвердел, я измерил и отрезал вертикальную выпускную трубу так, чтобы она находилась на 2-3 см ниже края боковой трубы, и, наконец, собрал всю конструкцию.

Контейнер для мусора был сделан из жесткого пластикового бочонка, к дну которого я прикрепил колеса – чистить его оказалось очень удобно (фото 4) … Смотровое окошко вырезал сбоку ствол и закрыл его акриловым стеклом на термоклее. Сверху укрепил соединение пластиковым кольцом и болтами. Через такой иллюминатор удобно следить за наполнением тары.

У меня не было крышки от бочки, и я сделал ее из куска столешницы, которая долго ждала своего часа после мойки на кухне (фото 5) … С обратной стороны столешницы выбрал фрезой для кромок ствола и вклеил в него уплотнитель окна на герметичность (фото 6) … По правилам отверстие в крышка должна быть по центру, но тогда у меня были бы проблемы с размещением циклона в мастерской, поэтому я проделал отверстие со смещением. Крышка крепится к стволу на защелки от давно сломавшегося пылесоса. Он также использовал шланг для подключения циклона. Хочу обратить ваше внимание на то, что шланги лучше брать от пылесосов.Если взять, скажем, гофрированную трубу для электропроводки, то при включении пылесоса появляется свист и жуткий шум.

Циклон для пылесоса своими руками

Подключение циклона к прибору. Не все инструменты имеют выход для пылесоса. Поэтому я решил сделать простой регулируемый держатель для вакуумного шланга. Для него я сделал заготовки для рычагов из обрезков фанеры (фото 7) … Держатель дополнен канализационным зажимом для крепления шланга (фото 8) … Подставка была специально сделана в больших размерах, чтобы ее можно было фиксировать струбциной или удерживать грузом. Держатель оказался удобным – я использую его не только для шланга пылесоса, но и для переносной лампы, лазерного уровня и поддержки длинной заготовки в горизонтальном положении.


После сборки циклона я провел несколько экспериментов, чтобы определить его эффективность. Для этого я засосал стакан с мелкой пылью, после чего измерил ее объем, попавший в емкость пылесборника.В результате я убедился, что около 95% всего мусора попадает в бочку, а в мешок пылесоса попадает только очень мелкая пыль, да еще и небольшое ее количество. Такой результат меня вполне устраивает – теперь чищу сумку в 20 раз реже, причем только от мелкой пыли, что намного проще. И это при том, что мой дизайн далек от совершенства по форме и пропорциям, что, конечно, снижает эффективность.

Электропроводка. После проверки работоспособности циклона решил сделать стационарную разводку шлангов по цеху, так как трехметрового шланга, конечно, мало, а пылесос с циклоном громоздкий и неповоротливый, неудобный чтобы каждый раз перемещать их по мастерской.

Благодаря тому, что трубы стандартные, можно было смонтировать такую ​​проводку за час. Задвинул пылесос и циклон в самый дальний угол, а трубы ∅50 мм проложил через мастерскую (фото 9) .

В мастерской использую специализированный пылесос BOSCH зеленой серии. После четырех месяцев эксплуатации в паре с циклоном могу сказать, что в целом со своей задачей справляются. Но хотелось бы немного увеличить мощность всасывания (при работе лобзиком приходится подводить шланг практически к зоне реза) и снизить уровень шума.Поскольку в сам пылесос попадает мелкая стружка, есть идея сделать крыльчатку более мощной и вынести ее за пределы мастерской на улицу.

Еще могу сказать, что мощность всасывания пылесоса немного упала при использовании с циклоном, но на работе это не очень заметно. Были сомнения, что на элементах могло накапливаться статическое электричество, ведь вся конструкция пластиковая, но этого практически не происходит, хотя раньше при сборе мелкой пыли шланг приходилось заземлять.

Конечно, при использовании профессиональных трубопроводов с большими выходами этого диаметра недостаточно. Лучше брать ∅110 мм и более, но тогда и пылесос, и циклон должны быть мощнее. Однако для домашней работы этого вполне достаточно.

Шланг пылесоса жестко закреплялся на небольшом изгибе трубы ∅50 мм и вставлялся в нужное место разводки. При этом остальные выходы проводки закрываются заглушками, жестко надетыми на короткие изгибы. Перемещение шланга занимает считанные секунды.

В процессе эксплуатации столкнулся с одной небольшой проблемой. Если в шланг (у меня бетонные полы давно не ремонтировали) или в другой небольшой, но тяжелый предмет упадет небольшой камешек, он перемещается по трубам в вертикальный участок перед циклоном и остается там. Когда эти частицы накапливаются, к ним прилипает другой мусор, который может образовывать засор. Поэтому перед вертикальным участком разводки вырезал камеру из трубы ∅110 мм со смотровым окном. Теперь туда собирается весь тяжелый мусор, и, открутив крышку, его легко достать.Это очень удобно, когда в пылесос случайно попадает крепеж или мелкая деталь … тут все просто – откручиваю крышку, включаю пылесос и рукой перемешиваю все, что осталось в доработке. Мелкие частицы сразу улетают в бак циклона, а крупные остаются и легко удаляются. Их количество обычно невелико, но недавно в такой помойке я обнаружил недостающую отвертку.

Также контрольное отверстие можно использовать для временного подсоединения 100-миллиметрового шланга.Достаточно открутить крышку – и получаем готовое отверстие ∅100 мм. Естественно, что в этом случае необходимо заглушить все остальные вводы проводки. Для упрощения подключения можно использовать гибкий переходник (фото 10) .


Для дистанционного включения пылесоса рядом с хомутом для шланга установил выключатель (фото 11) и доп. Его можно использовать для подключения электроинструмента, тогда вы точно не забудете включить пылесос перед использованием инструмента – у меня такое часто бывает.

Я регулярно пользуюсь всеми этими устройствами. Результатом доволен – пыли в мастерской заметно меньше, чистить легче. За это время я собрал несколько мешков с опилками, и в пылесосе скопилось очень мало мусора. Я хочу протестировать циклон для сбора мелкого садового мусора и пыли при уборке бетонного пола.

Я считаю эту конструкцию очень полезной и доступной для изготовления дома.

Сергей Головков, Ростовская область, Новочеркасск

фото, видео, чертежи Пылесос для столярной мастерской

.

При проведении различных строительных и ремонтных работ в помещениях часто бывает необходимо убирать строительный мусор.Не рекомендуется использовать для этой цели обычный пылесос, так как велика вероятность выхода из строя фильтра, а то и всего пылесоса. Для этого используется строительный пылесос, который разработан специально для таких работ.

Рассмотрим, что такое строительный (промышленный) пылесос и его основные отличия от бытового.

Мощность строительного пылесоса в несколько раз выше, чем у бытового, и может достигать 4 кВт.Благодаря этому можно легко убрать как мелкий, так и крупный строительный мусор. С его помощью можно легко удалить цементную пыль, штукатурный мусор, различные осколки, песок и т. Д. Корпус промышленного пылесоса в основном металлический.

Пылесос имеет усиленную систему фильтрации. Мотор такого пылесоса способен долго работать и выдерживать большие нагрузки, благодаря специальной системе охлаждения. Емкость пылесборника строительного пылесоса намного больше, чем у обычного пылесоса.Все строительные пылесосы имеют розетки для подключения электроинструментов.

Такой пылесос дороже обычного, поэтому многие мастера пытаются сделать строительный пылесос своими руками, переделав бытовой пылесос, и часто сталкиваются с определенными трудностями.

В статье собраны наиболее удачные технические решения по преобразованию бытового пылесоса в строительный. Если у вас дома есть пылесос средней мощности, то при желании его можно превратить в строительный.Или вы можете купить недорогой пылесос и модернизировать его до промышленного. Для этого не обязательно переделывать сам пылесос, а достаточно сделать своими руками внешний циклонный фильтр. Далее мы рассмотрим два основных варианта изготовления такого фильтра с конусом и без него.

Описание самодельных циклонных фильтров приведено в данной статье в основном для того, чтобы познакомить вас с общей идеей и принципом работы таких устройств.Это означает, что, ознакомившись с конструкцией, вам не обязательно повторять ее полностью, но вы можете вносить в нее различные изменения или, используя базовую идею, сделать циклонный фильтр совершенно новой конструкции.

Принцип работы циклонного фильтра

Принцип действия этого фильтра основан на пропускании загрязненного воздуха через внешнее устройство, в котором крупные частицы оседают в его корпусе, затем воздух очищается от мелкой пыли, проходя через масляный фильтр, и поступает в турбину пылесос.Таким образом, уже очищенный от пыли и мусора воздух попадает в сам пылесос.

Циклонный фильтр вариант 1 (без конуса)

Для изготовления циклонного фильтра своими руками потребуются следующие детали и материалы:

  • Фильтр масляный. Он фильтрует мелкую пыль.
  • Ведро с плотно закрывающейся крышкой 20 л.
  • Отводы полипропиленовые, предназначенные для систем водоснабжения, имеющие угол 90 и 45 градусов и диаметр 40 мм – 1 шт.
  • Труба водопроводная пластиковая – 1 метр, диаметр 40 мм.
  • Отрезок гофрированной трубы длиной 2 метра и диаметром 40 мм. Он понадобится вам для входа в устройство.

Производственный процесс

1. В крышке ведра по центру нужно вырезать отверстие, в которое вставляется угол 90 градусов, к нему будет подключаться пылесос.

2. Заделать трещины герметиком.

3.Вырежьте отверстие в боковой стенке ковша и вставьте угол 45 градусов.

4. Для соединения гофры с коленом используется кусок трубы.
5. Чтобы продлить срок службы фильтра, можно натянуть на него кусок нейлонового трико.

6. Выходное отверстие фильтра должно быть соединено с коленом в крышке ведра.

Фильтр может не подходить к выпускной трубе. Для этого нужно придумать какой-то переходник.Может подойти кусок гофры для сантехнического сифона, либо резиновый шланг определенного диаметра. Все стыки желательно покрыть герметиком. Масляный фильтр можно приобрести в магазине автозапчастей.

Необходимо учитывать, что при закрытии входного патрубка ведро может треснуть. Поэтому необходимо каким-то образом укрепить стенки ковша или предусмотреть что-то вроде клапана. Главное – не торопиться в этом деле, замерить все связи, и тогда у вас все получится.

Выше описан только один из вариантов. Есть много похожих дизайнов. Вместо ведра используются пластиковые бочки; есть конструкции, где фановая труба играет роль ковша. Многие мастера самостоятельно изготавливают тару из жести или тонкого железа.

Некоторые изобретатели конструируют циклонный фильтр с конусом. В этой конструкции часто используется дорожный конус.

Вариант 2 (с использованием конуса)

Потребуются следующие детали и материалы:

  • Конус дорожный (можно купить в автомагазине).
  • Двухметровые стержни 8 мм.
  • Шайбы, гайки и стопорные шайбы 8 мм.
  • Трубки гофрированные диаметром 32 мм и длиной около 2 метров – две штуки.

Производственный процесс

  1. У конуса отпилил опору в самом основании. Конус вставляется в ведро вверх дном. Внутрь ведра вставляется трубка. Пространство между конусом и трубкой следует заполнить строительной пеной.
  2. Вырежьте из фанеры квадрат толщиной 20 мм так, чтобы основание конуса вошло в него и оставалось еще немного места.В углах квадрата просверливаются 4 отверстия диаметром 8 мм. В центре прорезается отверстие для трубки, на него надевается гофрированный шланг, который соединяет прибор с пылесосом.
  3. Крышка ведра вырезана из фанеры и должна плотно прилегать к ведру. По краям приклейте резиновую прокладку.
  4. В крышке проделано отверстие диаметром под узкий конец конуса.
  5. После того, как конус вставлен в фанерное покрытие, стык покрывается пеной.Конус должен быть перевернут на ведре и закреплен четырьмя стержнями с резьбой, длиной 50 см и диаметром 8 мм, удерживая квадрат из фанеры с привинченным к нему конусом.
  6. Недалеко от основания конуса в широкой его части просверливается отверстие для трубки для соединения с гофрированным шлангом. Через него будет засасываться строительный мусор.

В этой версии циклона не используется фильтр тонкой очистки, поэтому мелкая пыль может попасть в турбину пылесоса. При конструировании таких устройств в основном используются пылесосы с мешком.Поэтому мелкая пыль при попадании оседает в мешке.

Варианты самодельной конструкции пылесоса с дополнительным циклонным фильтром позволяют мастерам опробовать различные варианты, не опасаясь испортить сам пылесос, так как большая часть мусора улавливает фильтр.

Делая циклонный фильтр своими руками, не бойтесь экспериментировать, и в итоге вы обязательно добьетесь желаемого результата.

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке дерева, шлифовке металлических поверхностей и т. Д.Регулярное проветривание помещения здесь не поможет; потребуется смонтировать специализированное оборудование. Обладая известными навыками, вы можете сделать это самостоятельно.

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированный воздухоочистительный агрегат (хотя аналогичные агрегаты также используются в качестве присосов для стружки, опилок и других средств утилизации отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные образцы циклонов должны обеспечивать отсасывание и пылеудаление с эффективностью не менее 85 … 90% при удалении от пыли фрагментов размером не менее 10… 12 мкм. Они оснащены фильтрами различной конструкции. Наиболее эффективными являются электрофильтры, которые одновременно снимают статическое электричество с частиц пыли.

Принцип работы циклона следующий. Воздух поступает во входное пространство улитки циклона с высокой скоростью (до 20 м / с), для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частицы пыли, закручивается и попадает в коническую полость аппарата. Особенности геометрической структуры циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и другие отходы.При этом происходит самоотделение более тяжелых пылевых частиц от более легких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в пространстве конической формы, попадают в пылесборник, откуда их легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух выводится по трубе в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, может быть разным: есть группы из трех, четырех и даже восьми одиночных циклонов.

Требования к характеристикам циклона включают следующие параметры:

  1. допустимая дисперсия частиц, попадающих в циклон, мкм.
  2. – эффективность процесса, выраженная в предельной массовой концентрации частиц после пылеулавливания, в г / мм 3;
  3. производительность циклона, м 3 / ч;
  4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в колпак циклона (более характерна для систем газоочистки, чем для пылеулавливания) – обычно до 400… 600 ° С;
  5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто проектных требований, предъявляются также условия качественного монтажа воздухоочистных устройств. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто возникают утечки воздуха, при которых резко снижается эффективность отделения пыли от воздуха. Допустимая величина всасывания не должна быть более 6 … 8%.

Циклоны не только удаляют пыль из окружающего воздуха, но также могут подавать чистый воздух в комнату.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных операций очистки не существует. Например, присоска для стружки должна иметь повышенную прочность стенки трубы для предотвращения преждевременного износа. Для циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно обеспечить минимальные потери во всасывающих каналах. Предусматривая циклон с целью очистки воздуха от цементной пыли, возникающей при строительных работах, особое внимание уделяется конструкции фильтров.

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, можно сделать такие устройства для удаления пыли, как отсос стружки, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающем цехе (например, на действующей лесопилке).

Составными частями такого агрегата являются:

  • корпус – включает конические и цилиндрические части, причем форма конической части имеет преимущественное влияние на качество процесса;
  • патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязненный воздух;
  • выхлопная труба, предназначенная для удаления непыльного воздуха;
  • входной фильтр (или их система) в качестве отсоса стружки;
  • ковш приемный
  • ;
  • приводной двигатель
  • ;
  • вентилятор.

Все перечисленные детали / узлы можно купить или изготовить вручную.

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, основными параметрами двигателя являются его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, так как частицы пыли все равно попадут в работающий станок, пилораму и т. Д. Не упадут. Однако емкость и диаметр улитки циклона должны быть взаимосвязаны.При диаметре колеса улитки до 300 … 350 мм вполне подойдет скоростной (обязательно!) Двигатель до 1,5 кВт. Меньшие диаметры могут снизить производительность, но эффективность очистки также снизится. Поэтому, если в мастерской есть металлообрабатывающий станок, берут мотор от 1 кВт.

Мощность электродвигателя значительно увеличивается, если вы планируете оборудовать самодельное устройство своими руками вне помещения. Свободного места станет больше, но эффективность очистки снизится, в основном из-за потерь в воздуховодах.Также стоит отметить, что в холодное время года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Хорошим вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приемной улиткой, количество которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространенные параметры улиток и электродвигателей, рекомендуемые к ним для домашнего использования, приведены в таблице:

В комплект поставки входят резиновые виброизоляторы.Они способны создавать рабочее давление 0,8 кПа и выше.

При выборе (или изготовлении) улитки предпочтение следует отдавать радиальной схеме забора воздуха, нежели тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки увеличиваются непроизводительные потери, и инерционность метода отбора частиц для варианта с отсосом стружки будет очень низкой.

При выборе двигателя нужно учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2.5 … 3 м / с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона типа отсоса стружки (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и прочими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных интернет-форумах можно найти чертежи всех узлов агрегата, которые доступны для изготовления самостоятельно. Из подручных средств часто переделывают бытовой (а лучше – промышленный) пылесос. Дополнительно требуется:

  • комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный осмотр частиц пыли, осевших внутри).Для отсоса стружки практичнее резиновые шланги;
  • звукоизолированный ящик, который будет выполнять две функции – обеспечивать снижение уровня шума в мастерской и дополнительную защиту всех расположенных там станков и электроинструментов от статического электричества, периодически накапливаемого пылью. Для этого ящик своими руками можно сделать из фанеры, а изнутри отделать шумоизолятором любого типа;
  • воздуховоды очищенного воздуха: собраны вручную из тонкого алюминиевого листа и соединены складками;
  • емкость для сбора мусора – может быть изготовлена ​​из обычного строительного ведра емкостью 20 литров и более, которое с помощью гофрированного шланга герметизируется корпусом самодельного циклона;
  • Фильтр
  • (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выпускной патрубок.

Пылесос, вручную переделанный под нужды пылеудаления, проверяется: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а затем с пылесосом, подключенным к работающей машине.

Статья о том, как я сделал самодельный строительный пылесос с циклонным фильтром. Работоспособность этого полезных самоделок можно оценить, посмотрев видео с его работой.

Для демонстрации работы собрал ведро с песком.Результатом проделанной работы в целом доволен (учитывая, что это рабочий прототип, так сказать).

Сразу скажу: эта статья – изложение моей истории создания моего первого (и, как мне кажется, не последнего) самодельного циклонного пылесоса , и я никоим образом не намерен никому что-либо навязывать, доказывайте и утверждаем, что описанные здесь решения являются единственно правильными и безошибочными. Поэтому прошу отнестись с пониманием, так сказать «понять и простить».«Я надеюсь, что мой небольшой опыт будет полезен таким людям, как я, которые являются« больными »людьми, которых« преследует дурная голова »(в хорошем смысле этого выражения).

Однажды я подумал о предстоящем ремонте и его последствиях в виде пыли, строительного мусора и т.п. к этим проблемам. Купить готовый строительный пылесос дорого, а в большинстве из них еще есть фильтр (в некоторых моделях даже со специальным «шейкером») или бумажный пакет + фильтр, который забивается, ухудшает тягу, периодически требует замены, а также стоит больших денег.Да и как раз эта тема интересовала, и был, так сказать, «чисто спортивный интерес». В общем было решено сделать пылесос циклонный. Здесь собрано много информации: forum.woodtools.ru Я не проводил специальных расчетов (например, по Биллу Пензу), я делал это из того, что было под рукой, и по собственному чутью. Изредка на сайте объявлений (за 1100 руб.) И совсем недалеко от места жительства я наткнулся на такой пылесос. Посмотрел параметры, вроде подходят – будет донор!

Сам корпус циклона решили сделать из металла, потому что были сильные сомнения, как долго, например, пластиковые стены прослужат под воздействием «наждачной бумаги» из потока песка и кусков бетона.А также о статическом электричестве при трении мусора об его стены, и не хотел, чтобы будущий самодельный пылесос искал металл своими пользователями. И лично я считаю, что налипание пыли из-за статического электричества не окажет положительного влияния на работу циклона.

Общая схема сборки пылесоса следующая:

Загрязненный воздух проходит через циклон, в котором крупные частицы оседают в нижний контейнер для отходов.Остальное проходит через воздушный фильтр автомобиля, двигатель и выходит через выпускной патрубок. Было решено сделать патрубок на выход, причем размеры входа и выхода должны быть одинаковыми. Это позволит использовать пылесос, например, чтобы что-то задуть. Также можно использовать дополнительный шланг, чтобы «вытяжной» воздух выходил на улицу, чтобы не поднимать пыль в помещении (это наводит на мысль прикрепить этот агрегат как «встроенный» стационарный пылесос где-нибудь в подвале. или на балконе).Используя два шланга одновременно, вы можете чистить все виды фильтров, не поднимая пыль вокруг (продувайте одним шлангом, втягивайте другой).

Воздушный фильтр выбран «плоский», а не кольцевой, чтобы при выключении попавший туда мусор попадал в мусорное ведро. Если учесть, что в фильтр попадает только пыль, оставшаяся после циклона, то ее замена скоро не потребуется, как в обычном строительном пылесосе с фильтром без циклона.Причем по цене такого фильтра (около 130 рублей) он намного дешевле «фирменных» фильтров, которые используются в промышленных пылесосах. Также можно частично очистить такой фильтр обычным бытовым пылесосом, прикрепив его к входному патрубку циклона. В этом случае мусор из мусорного ведра не будет засасываться. Крепление фильтра складное, что облегчает очистку и замену.

Подходящая жестяная банка оказалась очень удобной для корпуса циклона, а центральное сопло сделано из баллончика из пенополиуретана.

Впускная труба сделана с расчетом на пластиковую канализационную трубу 50 мм, в которую шланг, имеющийся в пылесосе, достаточно плотно вставлен с подходящей резиновой втулкой.

Другой конец патрубка превращается в прямоугольник, так сказать, для «распрямления» потока. Его ширина была выбрана исходя из наименьшего диаметра входного патрубка шланга (32 мм), чтобы не забивать. Примерный расчет: L = (3,14 * 50 мм – 2 * 32) / 2 = 46.5 мм. Те. сечение патрубка 32 * 46 мм.

Собрал всю конструкцию на пайке кислотой и паяльником на 100 Ватт (оловом работал практически впервые, кроме пайки кораблей в детстве, так что извиняюсь за красоту швов)

Припаял центральную трубу. Конус был изготовлен по заранее подогнанному картонному шаблону.

Корпус автофильтра также изготовлен из гальванизированных шаблонов.

Согнул верхнюю часть центральной трубы воздуховода в форме квадрата и подогнул под нее нижнее отверстие корпуса (пирамиды) автофильтра. Положил все это вместе. По бокам банки у циклона сделаны три направляющие для увеличения жесткости и крепления. В результате получается такая «гравитация».

Для мусорного бака и моторного отсека я использовал 2 бочки моторного масла (60 литров).Слишком большой, конечно, но это то, что нам удалось найти. В днище моторного отсека проделал отверстия для крепления циклона, а на поверхность мусорного бака приклеил губчатую резину для герметизации по периметру. После этого в боковине прорезал отверстие для впускной трубы с учетом толщины резиновой манжеты.

Циклон-гравикапу крепился шпильками М10 и гайками с фторопластом для предотвращения расшатывания от вибрации.Здесь и далее все места, где нужна герметичность, были сочленены резиновым уплотнением (или резиновыми шайбами) и автогерметиком.

Для соединения моторного отсека и мусорного бака я использовал защелки от военных деревянных ящиков (отдельное спасибо Игорю Санычу!). Пришлось их немного удалить в растворителе и «поправить» молотком. Крепится заклепками (резиновыми прокладками из патронника).


После этого для большей жесткости и снижения шума всю конструкцию вспенил пенополиуретаном.Можно, конечно, все доверху залить, но решил перестраховаться, вдруг возникнет необходимость разбирать. К тому же все получилось довольно жестко и крепко.

Для удобства перемещения и переноски мусорного бака прикрепил 2 дверные ручки и 4 колеса с тормозами. Так как контейнер для отходов имеет внизу фланец, для установки колес пришлось сделать дополнительное «дно» из пластикового листа толщиной 10 мм. Кроме того, это позволило укрепить днище ствола, чтобы оно не «хлюпало» во время работы пылесоса.

Основание для крепления фильтрующей воронки и платформы двигателя выполнено из ДСП с креплением к бочке по периметру мебельными «евровинтами». Чтобы закрепить платформу двигателя, приклеил на эпоксидку 8 болтов М10 (думаю, что 4 будет достаточно). Окрашенный. Обклеил губчатой ​​резиной по периметру места установки фильтра.

При сборке горловины корпуса автофильтра по периметру промазал герметик и притянул к основанию саморезами с плоской головкой.

Платформа двигателя изготовлена ​​из фанеры толщиной 21 мм. Для более равномерного распределения воздуха по площади фильтра я выбрал на площадке выемку 7 мм фрезой.

Пластиковый моторный отсек пылесоса использовался для сбора отработанного воздуха и установки двигателя. От него было отрезано «все лишнее» и приклеено к эпоксидной смоле с армированием саморезами выпускной патрубок. Все собрано на герметике и с помощью металлического профиля (в него вставлена ​​толстая губчатая резина) притягивается к платформе двигателя двумя длинными болтами М12.Их головки утоплены заподлицо в платформу и для герметичности залиты горячим клеем. Гайки из ПТФЭ для предотвращения ослабления из-за вибрации.

Таким образом, получается съемный моторный модуль. Для облегчения доступа к автофильтру он крепится восемью барашковыми гайками. Проклеены увеличенные шайбы (штыри не сбежали).

Сделал отверстие под розетку.

Покрасил весь “пепелац” в черный цвет из баллончика, предварительно очистив наждачной бумагой и обезжирив.

Регулятор оборотов двигателя использовал существующий (см. Фото), дополнив его самодельной схемой для автоматического запуска пылесоса при включении электроинструмента.

Пояснения к схеме самодельного пылесоса:

Автоматические устройства (2-полюсные) QF1 и QF2 соответственно защищают цепи для подключения электроинструмента (розетка XS1) и цепь для регулирования скорости двигателя пылесоса. При включении прибора ток его нагрузки протекает через диоды VD2-VD4 и VD5.Подбирались они по справочнику из-за большого падения напряжения на них при постоянном токе. В цепочке из трех диодов при протекании одной (назовем ее «положительной») полуволны тока создается пульсирующее падение напряжения, которое через предохранитель FU1, диод Шоттки VD1 и резистор R2 заряжает конденсатор C1. Предохранитель FU1 и варистор RU1 (16 Вольт) защищают цепь управления от повреждения из-за перенапряжения, которое может произойти, например, в случае обрыва (перегорания) в цепи диодов VD2-VD4.Диод Шоттки VD1 выбран с малым падением напряжения (для «экономии» и без того малых вольт) и предотвращает разряд конденсатора С1 во время «отрицательной» полуволны тока через диод VD5. Резистор R2 ограничивает зарядный ток конденсатора C1. Полученное на С1 напряжение открывает оптопару DA1, тиристор которой включен в цепь управления регулятора скорости двигателя. Переменный резистор R4 для регулирования оборотов мотора выбран такого же номинала, что и в плате контроллера пылесоса (снят), и выполнен внешним (в корпусе от диммера) для размещения на верхней крышке пылесоса.К ней параллельно припаян снятый с платы резистор R. Выключатель S2 «вкл / выкл» в разомкнутой цепи резистора R4 служит для ручного включения пылесоса. Переключатель S1 «автоматический / ручной». В ручном режиме управления S1 включен, и ток регулятора течет по цепочке R4 (R) – S2 on – S1. В автоматическом режиме S1 выключен и ток регулятора течет по цепи R4 (R) – выводы 6-4 DA1. После выключения электроинструмента из-за большой емкости конденсатора С1 и инерции мотора пылесос продолжает работать примерно 3-5 секунд.Этого времени достаточно, чтобы засосать оставшийся мусор из шланга в пылесос.

Схема автоматического запуска собрана на макетной плате. Переключатели S1, S2, корпус диммера (для размещения переменного резистора R4) и розетка XS1 выбраны из одной не очень дорогой серии, так сказать для эстетики. Все элементы размещены на верхней крышке пылесоса, изготовленной из ДСП толщиной 16 мм с окантовкой ПВХ. В будущем для плат необходимо будет делать изолированные кожухи для защиты токоведущих частей от случайного контакта.

Для питания пылесоса выбран трехжильный гибкий кабель в резиновой изоляции КГ 3 * 2,5 (5 метров) и вилка с заземляющим контактом (не забываем об электробезопасности и борьбе со статическим электричеством). С учетом кратковременной прерывистой работы пылесоса в связке с электроинструментом выбранного сечения кабеля достаточно, чтобы не нагреваться. Более толстый кабель (например, KG 3 * 4) соответственно тяжелее и грубее, что создает неудобства при использовании пылесоса.От устройства для намотки кабеля, которое было в пылесосе-доноре, решено было отказаться, так как имеющиеся там контакты не выдерживали бы суммарную нагрузку пылесоса и электроинструмента.

Верхняя крышка фиксируется шпилькой и барашковой гайкой.

Для удобства снятия верхней крышки двигатель подключен к цепи управления через разъем. Корпус двигателя и пылесоса соединен с проводом защитного заземления.Чтобы охладить контур регулятора, я просверлил небольшое отверстие в выпускной трубе, чтобы создать воздушный поток внутри корпуса моторного отсека.

Для того, чтобы вставить мешок для мусора в урну, я заклеил верхний край резиновой прокладкой для прорезанных по длине дверей.

А чтобы мешок для мусора не засосал в циклон из-за утечек воздуха, в нем необходимо проделать небольшое отверстие.

Доработка и испытания получившегося пылесоса проходили уже в начале ремонта, так сказать в «боевых» условиях.Тяга, конечно, в несколько раз мощнее, чем у бытового пылесоса, чего бы не хватило на пару минут работы со строительным мусором. Относительно тяжелый мусор от бетона практически полностью оседает в бункере, и дополнительный фильтр не требует длительной чистки, при этом тяга равномерная и не зависит от степени заполнения бункера. Пыль от замазки (в виде муки) очень легкая и соответственно хуже фильтруется циклоном, что вызывает необходимость периодической очистки автофильтра.Задача изготовления водяного пылесоса не ставилась, и поэтому испытания этой функции не проводились.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ВЫВОДЫ:

Получившийся аппарат в итоге оказался исправным и уже прошел испытания при ремонте одного помещения. Сейчас рассматриваю скорее как рабочую модель из серии “получится или нет ради интереса”.

Основные недостатки данной конструкции:

– относительно большие габариты не удобны для перевозки в машине, хотя пылесос очень легко перемещается по комнате на колесах.Вы можете использовать, например, бочки объемом 30 литров. Эксплуатация показала, что такой большой мусорный бак неудобно чистить, а мешок с большим количеством мусора может сломаться.

– диаметр шланга можно увеличить, например, до 50 мм и можно использовать шланг от промышленного пылесоса (но возникает вопрос о цене от 2000 рублей). Хотя, даже с имеющимся шлангом, мусор собирается довольно бодро, если конечно вы не пытаетесь втянуть половину кирпича.

– необходимо сделать легкосъемное крепление дополнительного автофильтра и двигателя, для более удобного и эффективного обслуживания и очистки.

– в цепь управления можно включить тепловое реле (только для определения температуры срабатывания) для защиты двигателя от перегрева.

Плохое отсеивание легкой мелкой пыли, которую можно решить путем введения второй ступени циклонов меньшего размера.

В заключение хочу поблагодарить всех своих друзей, которые помогали идеями и материалами при строительстве этого «пепелаца».И отдельное спасибо моей любимой жене Юлии за поддержку меня в увлечениях.

Надеюсь, мой небольшой опыт будет полезен читателям.

Если у человека есть собственная мастерская, то одним из важнейших вопросов является уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире обычный бытовой пылесос здесь не поможет, так как он не предназначен для мусора и опилок – его мусорный контейнер (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность.Поэтому часто используется самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом поможет навести порядок в мастерской.

Введение

Древесная пыль и прочий технический мусор, хотя на первый взгляд кажется безвредным, на самом деле таит множество различных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, длительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в дыхательные пути, может вызвать серьезные осложнения со стороны дыхательных путей, ухудшить обоняние и т. Д.Кроме того, инструмент, подвергшийся воздействию пыли в мастерской, может быстро выйти из строя. Это связано с тем, что:

  1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшему выходу из строя
  2. пыль может препятствовать вращению движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
  3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, что приводит к их перегреву, деформации и повторному выходу из строя.

Таким образом, очень остро стоит вопрос о качестве вывоза распиленных продуктов и в целом уборки помещения. Современные электроинструменты оснащены системами удаления пыли и стружки прямо из зоны распила, что предотвращает распространение пыли по цеху. В любом случае для процесса удаления пыли нужен пылесос (или стружкосборник)!

Есть хорошие промышленные пылесосы и по возможности лучше выбрать наиболее оптимальный по соотношению цены и качества вариант и купить строительный пылесос.

Тем не менее, бывают случаи, когда бытовой пылесос уже есть и его проще модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается за полчаса со всеми необходимыми элементами.

Принцип действия

Существует множество различных конструкций циклонов, но все они объединены одним и тем же принципом работы. Вся конструкция циклонных стружколомов состоит из трех основных частей:

  • Пылесос бытовой
  • Циклонный фильтр
  • Контейнер для сбора мусора

Его конструкция такова, что поток всасываемого воздуха направлен по окружности и обеспечивается его вращательное движение.Соответственно, на содержащийся в этом потоке воздуха строительный мусор (это крупные и тяжелые фракции) действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести постепенно оседает в резервуаре.

Недостаток циклонного пылесоса в том, что таким способом можно собрать только сухой мусор, но если в мусоре есть вода, то со всасыванием такого вещества возникнут проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как при нормальной работе он должен засасывать воздух через стандартный шланг.Если используется дополнительный циклонный фильтр, в воздушном тракте появляется дополнительный фильтр, и общая длина воздуховода увеличивается более чем вдвое за счет дополнительного воздуховода. Поскольку конструкция маневренная, как отдельный пылесос, длины последнего шланга должно хватить для комфортной работы.

Подготовительные работы

Как уже было сказано выше, циклонный фильтр для мастерской можно изготовить за полчаса, но для этого нужно своими руками проверить наличие всего необходимого для изготовления стружколомера, а именно: инструмента, материалов и расходные материалы.

Инструменты

Для производства работ понадобятся инструменты слежения:

  1. электродрель,
  2. отвертка,
  3. лобзик,
  4. компас,
  5. зажимы,
  6. отвертка Phillips,
  7. карандаш,
  8. для дерева (50-60 мм),
  9. комплект.

Материалы и крепеж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите список ниже – возможно, у вас уже есть что-то в наличии;

  1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплетке.
  2. Канализационная труба диаметром 50 мм и длиной 100–150 мм, на одном конце которой должен быть вставлен воздуховод бытового пылесоса.
  3. Отвод канализации 30 или 45 градусов, длиной 100-200 мм, на одном конце которого в дальнейшем будет вставлен воздуховод, указанный в п. 1.
  4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметичной крышкой.
  5. Ведро (“малое”) пластиковое 5-11 л. Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ковшей составляла примерно 60–70 мм.
  6. Лист толщиной 15–20 мм. Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра большого ведра.
  7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины.
  8. Гель-герметик универсальный.

Таблица типоразмеров круглых пластиковых ведер.

Объем, л Диаметр крышки, мм Высота, мм
1,0 125 115
1,2 132 132
2,2 160 150
2,3 175 133
2,6 200 124
3,0 200 139
3,4 200 155
3,8 200 177
3,8 200 177
5,0 225 195
11 292 223
18 326 275
21 326 332
26 380 325
33 380 389

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружколома состоит из нескольких этапов:

  1. Создать анкерное кольцо и фасонную вставку
  2. Установка стопорного кольца
  3. Установка боковой трубы
  4. Установка верхнего входа
  5. Установка фигурной вставки
  6. Сборка циклонного фильтра

Создать анкерное кольцо и фасонную вставку

У небольшого ведра, на котором крепится крышка, необходимо отрезать бортик.В результате у вас должен получиться такой цилиндр (ну немного на конус).

Делаем разметку – ставим ведерко и проводим линию по краю – получаем круг.

Затем определяем центр этого круга (см. Школьный курс геометрии) и отмечаем еще один круг, радиус которого на 30 мм больше существующего. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Установка стопорного кольца

Закрепляем кольцо на краю ведерка так, чтобы получился бортик.Закрепляем саморезами. Желательно предварительно просверлить отверстия, чтобы не раскололись.

Размечаем крышу большого ведра. Для разметки нужно поставить само ведро на крышку большого ведра и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как след хорошо виден.

Важно отметить, что все стыки необходимо загерметизировать, соответственно перед установкой крышки нужно промазать стык герметиком.Также нужно смазать место стыка деревянного кольца и ведерка.

Установка боковой трубы

Боковая труба производится от выхода канализации под углом 30 градусов (или 45 градусов). Для его установки нужно просверлить отверстие в верхней части ведра с коронкой. Обратите внимание, что нижняя часть небольшого ведра теперь находится наверху.

Установка верхнего входа

Чтобы сделать верхний ввод, нужно просверлить отверстие в верхней части стружкосборника (маленькое ведро), то есть в центре бывшего дна.

Для надежной фиксации подводящего патрубка необходимо использовать дополнительный силовой элемент в виде квадратной заготовки толщиной 20 мм с центральным отверстием под трубу 50 мм.

Крепление данной заготовки осуществляется снизу четырьмя саморезами. Перед установкой для герметичности стык необходимо смазать герметиком.

Установка фигурной вставки

Фасонный вкладыш – очень важная деталь самодельного стружкососа, его необходимо закрепить внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Сборка циклонного фильтра

Затем необходимо правильно подключить воздуховоды:

  1. Патрубок верхний – к бытовому пылесосу
  2. Угловой отвод, входящий под углом сбоку – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружколом) готов.

Видео

В этом обзоре использовано видео:

При проведении ремонтно-строительных работ появляется много мусора.Смешанные с пылью опилки, стружку, обрезки материалов необходимо регулярно удалять. Из-за специфики работы обычное подметание шваброй исключено, если пыль и мелкие частицы могут приставать к поверхности, например, после грунтования или покраски.

Обычный пылесос не справится с таким мусором или очень быстро выйдет из строя. Бытовые электроприборы рассчитаны на средне-кратковременное использование.

Для таких случаев выпускается специализированное оборудование.Строительный пылесос может работать долгое время без остановки, имеет значительную мощность и использует совершенно иные системы фильтрации, чем в бытовых пылесосах.

Когда использовать строительный пылесос

Те, кто постоянно сталкивается со строительными, ремонтными и столярными работами, знают о необходимости своевременной уборки рабочего места по окончании этапа. Уборку можно проводить несколько раз в течение одного дня, поэтому желание облегчить себе процесс вполне оправдано.

Кусочки пенополистирола и полиэтиленовой пленки , отделка гипсокартоном, сколы штукатурки, пыль после резки газобетона – весь этот мусор оседает не только на горизонтальных поверхностях, но и, электризуясь, прикрепляется к вертикальным стенам.

Чистка шваброй и совком не всегда уместна из-за больших площадей, а стирка превратит только сухую грязь во влажную жижу, особенно в комнатах без отделки.

Из-за небольшого размера пылесборника обычный бытовой прибор быстро засоряется, и его придется постоянно чистить.При попадании крупных частиц велик риск поломки оборудования.

Именно в таких условиях лучшим решением будет использование строительного пылесоса.

Плюсы и минусы строительного пылесоса

Высокая мощность позволяет профессиональному оборудованию работать без перебоев в течение достаточно длительного времени, а длинный шланг обеспечивает доступ в удаленные районы без необходимости переносить пылесос или прерывать работу.

Но есть и недостатки:

  • Высокая цена.Если вам нужны периодические или разовые работы, покупать новое дорогое средство нецелесообразно.
  • Большой размер и вес.

Некоторые мастера придумали выход из ситуации в виде дополнительной опции к существующему оборудованию. При довольно невысокой стоимости можно собрать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Эта конструкция расширит возможности существующего обычного бытового пылесоса.

Изготовление циклона своими руками

В Интернете огромный выбор инструкций по изготовлению циклонного фильтра своими руками, в том числе с приложенными чертежами и фотографиями.Но их объединяет стандартный набор компонентов.

Итак, что нам нужно:

Инструкция по сборке .

Основным показателем того, что циклон для пылесоса своими руками собран правильно, будет мусор, который собирается на дне или оседает на стенках емкости, при этом отсос будет быстрым и качественным. Не забывайте контролировать герметичность конструкции .

История фильтра Cyclone

Технология циклонных фильтров была создана Джеймсом Дайсоном.Именно он первым создал фильтр с работой, основанной на действии центробежной силы. Почему это устройство стало настолько популярным и востребованным, что изобретатель оформил на него патент?

Фильтр состоит из двух камер. Под действием центробежной силы внутри агрегата мусор начинает закручиваться в воронку. Крупный мусор при этом оседает в первой камере, внешней, а пыль и легкий мусор собираются на внутренней стороне. Это позволяет чистому воздуху выходить через верхнее отверстие.

Основные преимущества циклонного фильтра:

  • мешки для сбора пыли и их постоянная замена не требуется;
  • компактный размер фильтра;
  • тихая работа;
  • легко снимаемый чехол позволяет регулярно проверять уровень загрязнения и оперативно утилизировать мусор;
  • скорость и оперативность работы.

Пылесос с циклонным фильтром можно использовать как в быту, так и в профессиональных целях.

Jetwave Cyclone Сухой промышленный пылесос

Jetwave® Cyclone отличается инновационной 4-х ступенчатой ​​фильтрацией, идеальным пылесосом для больших количеств мелкой пыли и мусора без засорения фильтра. Гарантированная высокая производительность и всасывающая способность до полного заполнения резервуара с мощной тележкой для наконечников

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Заводы
Розничные магазины
Офисные здания
Строительные площадки

Подрядчики по уборке
Нанять

Полные технические характеристики и дополнительные принадлежности см. В нашей брошюре

Инновационная прокладка – Эксклюзивное литье в основании уплотнения для обеспечения максимальной прочности и долговечности

Filter Technology – Моющийся антимикробный тканевый фильтр с большей площадью поверхности для предотвращения распространения мелкой пыли.

Черный и зеленый – Экологичный пластик, переработанный на 75%

Труба (и) из хромистой стали – Прочные опоры из хромистой стали для надежной работы.

3-х двухступенчатый двигатель с байпасным охлаждением.

Мусор / содержимое легко удаляются с помощью съемного бака основной тележки.

Увеличенный боковой входной патрубок CYCLONE для продления блокировки фильтра.

Пластиковая головка, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам.

Надежная конструкция для интенсивного использования.

Блокировка передних поворотных колес.

Стальная рама повышенной прочности.

PowerHook 2-ступенчатые прочные стальные шипы из промышленной стали для легкого снятия головки.

Сверхпрочные колеса из пенопласта / резины для легкой мобильности, в том числе на съемном сборном баке.

Независимые двигатели с переключателями ВКЛ / ВЫКЛ с подсветкой.

Преимущества CYCLONE
– Отсутствие бортового электронного оборудования или датчиков
– Фильтр HEPA обеспечивает высочайшую фильтрацию и эффективность.
– Декантерное оборудование для удаления мелкой пыли.
– Дизайн структуры для больших объемов материала.

Гибкий проводящий шланг – 5 м

Полные технические характеристики и дополнительные принадлежности см. В нашей брошюре или позвоните нам по телефону
Обратите внимание: в связи с текущими разработками спецификации могут измениться.

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Для получения дополнительной информации или коммерческого предложения обращайтесь по телефону
Малкольм Ирвин 0428 212011
Clair Blondinau 0409 802 637

Sanitaire Bagless / Cyclonic Vacuum с герметичной HEPA-фильтрацией, Red

Sanitaire® Вакуум без мешка / циклонный вакуум с герметичной фильтрацией HEPA, красный.Он отлично подходит для использования в офисе и дома.

Что такое пылесосы?

Пылесосы – это устройства, предназначенные для всасывания пыли, волос и грязи с помощью воздушного насоса. Мусор собирается в съемный мешок или бак для утилизации. Пылесосы используются для чистки ковров, твердых напольных покрытий, мягкой мебели и штор. Они бывают разных размеров, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Существуют ручные, вертикальные и канистровые модели, а также крупные промышленные установки. Некоторые пылесосы также предназначены для сбора жидкостей и мусора.

Что такое HEPA-фильтр?

HEPA означает «высокоэффективный воздух для твердых частиц» или, в некоторых случаях, «высокоэффективный улавливатель твердых частиц». Фильтры HEPA изготовлены из мелкоячеистого материала, который задерживает мельчайшие частицы, такие как перхоть домашних животных, пылевые клещи, пыльцу и дым. Их можно найти в очистителях воздуха в домах и на предприятиях, транспортных средствах, медицинских учреждениях, пылесосах, самолетах и ​​многом другом. Фильтры должны соответствовать стандартам HEPA, чтобы считаться фильтром HEPA. Рейтинг MERV (минимальное отчетное значение эффективности) оценивает способность воздушного фильтра удалять частицы.

Зачем использовать вакуумный пылесос Sanitaire / циклонный вакуум с герметичной фильтрацией HEPA?

Sanitaire Bagless / Cyclonic Vacuum с герметичной фильтрацией HEPA позволяет легко избавляться от грязи и другого мусора, а также улучшать качество воздуха. Замечательно использовать в вестибюлях, комнатах с ковровым покрытием в домах и офисах. Этот вертикальный пылесос Sanitaire без мешка оснащен герметичной системой фильтрации True HEPA, которая способна улавливать частицы аллергена и пыли размером до 0,3 микрона.Фильтр можно мыть для дополнительного удобства. Этот пылесос Sanitaire оснащен тихим двигателем, что делает его идеальным для использования на рабочих местах и ​​в других местах, где низкий уровень шума является обязательным. Его система фильтрации также связана с циклонным действием, которое помогает поддерживать высокий уровень воздушного потока.

Другие функции

с 3,5 кварты. емкость бака, этот пылесос без мешка позволяет легко собирать и выбрасывать мусор. Он имеет конструкцию с защитой от опрокидывания, которая помогает предотвратить падение устройства и повреждение во время использования.Этот пылесос Sanitaire включает 10-футовый шланг, предотвращающий засорение, для достижения высоких или труднодоступных мест. Он также поставляется с инструментами для расщепления щелей и обивкой, щеткой для удаления пыли и двумя насадками. Семипозиционная ручка позволяет легко регулировать высоту этой машины для удобства использования.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.