Повышение производительности сверления стали, нержавеющей стали и алюминия с CoroDrill® 860
Автор: admin | 16.11.2017
Идеальный инструмент для эффективного сверления — CoroDrill® 860. Это цельное твердосплавное сверло повышает производительность за счет высокой эффективности резания металла и большого коэффициента использования станка. Благодаря превосходной эвакуации стружки при обработке длинно- и короткостружечных материалов сверло CoroDrill 860 обеспечивает бесперебойное сверление с высокими подачами.
Высокая производительность и превосходная стойкость инструмента
Очень прочная марка твердого сплава в сочетании со специализированной микрогеометрией повышают прочность инструмента и надежность процесса обработки. В результате снижается износ, продлевается ресурс инструмента и растет производительность.
Надежность и высокая точность
Улучшенные режущие кромки сверла CoroDrill 860 помогают уменьшить силы резания оптимизировать контроль над стружкодроблением.
Более оптимальная эвакуация стружки
Геометрия стружечных канавок оптимизирует форму стружки для улучшения ее схода и эвакуации.
- Наилучшая надежность процесса обработки среди предлагаемых на рынке решений
- Возможность 3-кратного восстановления сверл до исходных характеристик
- Широкий стандартный ассортимент
- Tailor Made и инженерные решения
- Оптимально подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
- Стандартная глубина сверления 3-8×D
- Расширенный ассортимент в рамках программы Tailor Made
- Сталь
- Нержавеющая сталь
- Цветные металлы
Советы по применению
Отверстие
Три важнейших параметра отверстия:
- Диаметр отверстия
- Глубина отверстия
- Качество отверстия
Тип отверстия и требования по точности определяют выбор инструмента.
Деталь
При анализе отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.
- Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
- Обрабатываемость?
- Твердость материала?
- Легирующие элементы?
Влияние станка:
- Тип операции
- Тип используемого держателя и/или патрона
Обязательно учитывайте:
- Стабильность станка
- Частота вращения шпинделя
- Объем и давление СОЖ
- Закрепление заготовки
- Горизонтальный или вертикальный шпиндель
Крепление инструмента
На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и способность надежно и точно зажимать инструмент. Для обеспечения оптимальной стабильности и качества отверстий всегда используйте Coromant Capto или CoroChuck 930 с максимально коротким сверлом и вылетом.
Биение инструмента
Для успешного сверления необходим минимальный вылет. Биение не должно превышать 0,02 мм, чтобы стали возможны:
- Высокая точность и прямолинейность отверстия
- Хорошее качество обработанной поверхности
- Стабильно высокая стойкость инструмента
СОЖ
Подвод СОЖ влияет на:
- Эвакуацию стружки
- Качество отверстия
- Стойкость инструмента
Внутренний подвод СОЖ необходим при глубине отверстий более 3×D во избежание пакетирования стружки.
Наружный подвод СОЖ можно использовать при сверлении неглубоких отверстий и хорошем стружкообразовании.
Контроль над стружкодроблением
Стружкообразование и эвакуация стружки являются важнейшими параметрами. На пакетирование стружки влияют
- Материал заготовки
- Выбор геометрии сверла
- Давление / объем СОЖ
- Режимы резания
От них зависят качество отверстия, ресурс и надежность сверла, частота поломок.
Режимы резания
Главным фактором, влияющим на стойкость инструмента, является скорость резания.
Высокая скорость резания:
- Высокие температуры
- Повышенный износ инструмента
- Низкое качество отверстий
- Низкая точность отверстий
Низкая скорость резания:
- Наростообразование
- Ухудшение эвакуации стружки
- Увеличение времени резания
Рекомендации
- Рекомендуется использовать прецизионные гидропластовые патроны
- Рекомендуется использовать внутренний подвод СОЖ с минимальным давлением 10 бар
CoroChuck™ 930 для обеспечения наибольшего усилия зажима и точности
CoroChuck™ 930 длинного исполнения для улучшения геометрической проходимости
Ассортимент
| Геометрия | Тип сверла | Отношение глубины к диаметру | Диаметр сверла мм | СОЖ | Тип хвостовика | Сплав |
|
-PM |
Стандартное сверло одного диаметра | (2–3) | 3−20 | Внутр. /наружн. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC4234 |
| (4–5) | 3−20 | Внутр./наружн. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC4234 | ||
| (7–8) | 3−16 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC4234 | ||
| -PM | Сверло со ступенью и фаской | (3) | 3,35−17,50 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC4234 |
| -NM | Стандартное сверло одного диаметра | (3, 8) | 3−20 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | h20F |
|
-MM |
Стандартное сверло одного диаметра | (2–3) | 3−16 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC2214 |
| (4–5) | 3−16 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC2214 | ||
| (7–8) | 3−16 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC2214 | ||
| -MM | Сверло со ступенью и фаской | (2–3) | 3,35–17,5 | Внутр. | Цилиндрический DIN 6535 HA | GC2214 |
CoroDrill 860-PM
Геометрия 860-PM для материалов, дающих длинную и короткую стружку, таких как нелегированные стали, низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, высоколегированные стали и стальное литье.
- Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
- Глубина сверления: 3-8×D
- Внутренний и наружный подвод СОЖ
- В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
- Допуск на диаметр режущей части: m7
- Максимальная точность отверстий
H8–H9
CoroDrill 860-NM
Геометрия 860-NM для цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, сплавы на основе магния и меди, включая бронзу.
- Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
- Глубина сверления: 3-8×D
- Внутренний подвод СОЖ
- Допуск на диаметр режущей части: m7
- Максимальная точность отверстий
H8–H9
860-MM
Геометрия 860-ММ для длинностружечных нержавеющих сталей, таких как аустенитная, супер-аустенитная, ферритная и дуплексная нержавеющая сталь.
- Стандартный диапазон диаметров 3–16 мм
- Глубина сверления: 3-8×D
- Внутренний подвод СОЖ
- В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
- Допуск на диаметр режущей части: m7
- Максимальная точность отверстий: H6–H8
CoroChuck 930
Используйте патрон CoroChuck™ 930 вместе с CoroDrill 860 для обеспечения эффективности производства за счет быстрой и легкой наладки и смены инструмента.
Раздел: Новости СтатьиScroll Up
Микродиаметры для обработки нержавеющей стали и титана
Еще меньшие диаметры, еще более глубокие отверстия и ‒ все это в труднообрабатываемых материалах.
Звучит сумасшедше, не правда ли? Нержавеющие стали, жаропрочные сплавы или биосовместимые материалы поддаются обработке достаточно трудно, но они применяются в области медицины именно из-за своих свойств. Вот на такой обработке и специализируется Mikron Tool (Швейцария). Благодаря расширению производственной линейки сверл и фрез Mikron Tool предоставляет возможность обрабатывать отверстия диаметром от 0,1 мм.
Но возникает вопрос: почему размеры становятся все меньше и меньше? Herr Gotti, руководитель технологического центра по разработке проектов заказчиков Mikron Tool, объясняет: «Мы руководствуемся потребностями наших заказчиков. Как только мы выходим на рынок с новым продуктом, заказчики требуют еще более экстремальных диаметров. К примеру, линейка наших микросверл CrazyDrill SST-Inox: мы предлагали эти сверла диаметром от 0,3 мм, что уже являлось очевидной проблемой при их разработке и производстве. А сейчас нам удалось выйти на рынок с исполнением сверла диаметром 0,2 мм. Или: сверло для обработки глубоких отверстий CrazyDrill Flex.
Здесь мы также можем предложить версию с покрытием диаметром от 0,2 мм. Короче говоря, тренд движется в этом направлении. К примеру, в медицинской технике и технологиях вмешательства проводятся с использованием инструментов все меньшего размера. Но с «уменьшением» диаметра значительно возрастают и трудности с удовлетворением высоких требований к точности и производительности инструмента».
Твердосплавное сверло Crazy Drill SST-Inox теперь позволяет обработать диаметры от 0,2 мм с глубиной сверления до 12 x d в нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталях. Такие параметры, как форма спиральной канавки или коническая форма сверла, обеспечивают надежный отвод стружки, предотвращают заклинивание сверла в отверстии и обеспечивают постоянную низкую температуру сверления даже на высоких скоростях резания. Чтобы максимально удовлетворить требования клиентов, сверло выполнено в исполнении как с внутренним подводом, так и с внешним подводом СОЖ.
Оба исполнения сверл гарантируют идеальный отвод стружки и максимальную производительность и стойкость. Для заказчика это означает то, что он, работая на высоких режимах резания, получает надежный процесс обработки. Это особенно выгодно, если его станок обеспечивает внутреннюю подачу СОЖ.
Это именно то, что предлагает микросверло CrazyDrill Flex, которое выпускается без покрытия для обработки стали, алюминия или титана диаметром от 0,1 мм и глубиной сверления до 50 x d. Своей длиной и эластичностью сверло обязано наличию гибкой шейки с уменьшенным поперечным сечением. В чем главное преимущество такого сверла? Оно сверлит отверстие на полную глубину за значительно более короткое время по сравнению с однолезвийными сверлами, микроэрозионной или лазерной обработкой.
Для обработки нержавеющих и жаропрочных материалов Mikron Tool расширил линейку сверл до диапазона сверления 30 x d с диаметрами от 0,2 мм до 2 мм (предыдущая серия от 0,3 мм до 1,2 мм).
Характеристики инструмента остались без изменений: спиральная геометрия канавки, наличие внутреннего подвода СОЖ и высококачественное покрытие.
Рис. 1: Сверло глубокого сверления маленького диаметра со спиральной канавкой и гибкой шейкой
Один инструмент для черновой и чистовой обработки нержавеющей сталиСферические фрезы CrazyMill Cool диаметрами от 0,3 мм до 8 мм и глубиной фрезерования до 5 x d специально разработаны для отраслей, где обработка нержавеющий стали, суперсплавов и кобальт-хромовых сплавов является обычным делом и, соответственно, где часто возникают проблемы как при черновой, так и при чистовой обработке в операциях контурного, бокового и торцевого фрезерования. Наличие внутренних каналов СОЖ гарантирует постоянное и достаточное охлаждение режущих кромок, что позволяют работать на высоких скоростях и подачах и, соответственно, с высокими скоростями съема. Эти фрезы используется для обработки широкого спектра деталей в медицинской и стоматологической отраслях, например, для фрезерования костной пластины из титана Grade 2 (отечественный аналог ВТ1-0).
Точность играет ключевую роль в области медицины, потому что малейшая погрешность может иметь серьезные последствия. Это основа новой концепции Mikron Tool для обработки медицинских винтов Torx® из титана или нержавеющей стали.
Концепция включает в себя комбинированное сверло и микрофрезу, а также четко определенную стратегию обработки с оптимально подобранными параметрами резания. Такое «решение под ключ» позволяет сократить время обработки винта на 50 %, и в то же самое время гарантирует максимальную точность профиля, отличное качество поверхности и минимальное образование заусенцев. Это означает: «Экономия времени и средств в сочетании с точностью и качеством».
Всего 2 инструмента выполняют 4 операции в три этапа: сверление, снятие фаски, фрезерование и удаление заусенцев. На первом этапе комбинированное сверло CrazyDrill Hexalobe просверливает центральное отверстие с фаской 120°.
Это же сверло используется на третьем этапе для снятия заусенцев. На втором этапе в дело вступает фреза CrazyMill Hexalobe для фрезерования шестиугольного углубления со спиральной интерполяцией или боковым фрезерованием.
Рис. 2: Для производства шестигранной головки с точным профилем достаточно двух инструментов
Mikron Tool SA Agno
Via Campagna 1
6982 Agno / Швейцария
Тел.: +41 91 610 40 00
Факс: +41 91 610 40 10
[email protected]
www.mikrontool.com
Официальный дистрибьютор в РФ:
ООО «Инженерный Консалтинг»
Тел.: +7 495 995 96 96, 287 31 31
[email protected]
www.инженерныйконсалтинг.com
Все, что вам нужно знать о сверлении нержавеющей стали
Сверление нержавеющей стали может быть сложной задачей, несмотря на то, что это не самый твердый тип металла. Этот металл прочен, прочен и устойчив к коррозии, что делает его широко используемым металлом для производства. Он используется во многих отраслях, от автомобилестроения до строительства и потребительских товаров.
Долговечность и прочность этого металла делают его хорошим выбором для производства, но эти же качества затрудняют сверление. Чтобы получить наилучшие результаты при сверлении нержавеющей стали, вам понадобятся правильные сверла. Вам также нужно будет следовать нескольким рекомендациям, чтобы сверлить безопасно и точно.
Насадки для сверления отверстий в нержавеющей сталиЭтот металл представляет собой сплав железа, содержащий небольшое количество хрома, который создает на его поверхности защитный оксидный слой. Именно этот слой предотвращает коррозию и повышает термостойкость. Нержавеющая сталь также содержит углерод, марганец и кремний, а некоторые стали содержат никель, который дополнительно предотвращает ржавчину.
Чтобы получить максимальную отдачу от сверления нержавеющей стали, следует помнить несколько советов.
Выберите правильные сверла Очень важно всегда использовать правильные сверла для материала, который вы сверлите.
- Долота Turbo HSS имеют двухступенчатое режущее действие, что делает их идеальными для высокопроизводительного бурения. Биты прецизионно заточены с переменной толщиной сердцевины.
- Биты Cobalt HSS предназначены для продвинутого сверления таких материалов, как нержавеющая сталь. Эти биты также имеют прецизионную заточку.
Основная причина, по которой с этим металлом может быть трудно работать, заключается в риске затвердевания материала во время сверления.
Вам нужно будет убедиться, что скорость резания и подача не слишком высоки. Если вы не соблюдаете этот баланс, нержавеющая сталь затвердевает. Это значительно усложняет сверление. Это также увеличивает риск поломки и других проблем с вашими инструментами и сверлами.
Если скорость сверления слишком высока, повышается вероятность нагрева и затвердевания стали. Поэтому необходимо снизить скорость сверления, чтобы избежать перегрева. Вам также нужно будет снизить скорость подачи. Высокая скорость подачи может снизить эффективность сверла. Это также затруднит удаление стружки во время сверления. Поддержание постоянной скорости и подачи позволит вам сверлить с оптимальными результатами.
Избегайте перегрева Помимо поддержания правильного баланса скорости и подачи, вы также можете предотвратить перегрев путем поэтапного сверления. Охлаждение и смазка во время работы значительно помогут избежать перегрева. Поэтапное сверление позволит сверлу и стали остыть.
