Сверление нержавеющей стали: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Как и чем сверлить нержавейку

Создание металлоконструкций из нержавеющей стали тесно сопряжено с процессом их сверления. Отверстия необходимы прежде всего для последующего соединения деталей с применением крепежа (заклёпок, болтов и т.д.) В промышленных условиях с этой целью используются специальные автоматизированные станки. То, как сверлят отверстия на производстве, не получится реализовать в домашних условиях ввиду отсутствия специализированного оборудования. 

Главное в ходе выполнения работ учитывать специфику обработки этого металла. В отличие от изделий из обычной стали лист или труба нержавейка отличается повышенной вязкостью и плотностью, что создаёт дополнительные сложности при создании отверстий. Неграмотный подбор инструментов, отсутствие смазки, несоблюдение технологии может привести к порче обрабатываемой детали, быстрому перегреву оборудования и затуплению режущих элементов.

Чем сверлить нержавейку: советы по выбору

Важнейшим моментом в данном случае является правильное определение размера и материала изготовления насадки для дрели.

Эффективными станут несколько вариантов:

1. Кобальтовые сверла. Отличаются повышенной прочностью, потому подойдут для данного типа стали. Чем выше содержание кобальта в сплаве, тем большим будет ресурс оснастки.
2. Победитовые сверла. Максимально прочный инструмент, рекомендуемый даже при работе с бетоном. Единственный недостаток в том, что такое оборудование для сверления отверстий в металле стоит довольно дорого.
3. Насадки в виде пера. Изначально предназначены для керамической плитки и стекла, однако могут использоваться в ситуации, когда нержавейка лист имеет минимальную толщину.
4. Стандартные сверла по металлу HSS-G. Могут применяться в случае, если нет возможности использовать специализированный инструмент. Работать с ними нужно крайне осторожно, включая дрель на минимальные обороты (100 об/мин) подходами по 1-2 секунды. Такая технология потребует значительного терпения, однако обеспечит необходимый результат с сохранением остроты насадки.

Независимо от того каким сверлом сверлить нержавейку, важно помнить о необходимости постоянной смазки рабочей зоны. С этой целью могут применяться различные жидкости от воды до масел. Оптимальным вариантом считается использование раствора машинного масла и измельчённой до порошка коллоидной серы. Не менее эффективным смазочным средством послужит мыльный раствор с добавлением технической соляной кислоты, перемешанный с серой в пропорции 6:1.

Технология выполнения работ: основные рекомендации

Одним из основных правил того, как сверлить нержавейку правильно, является применение режима работы дрели на низких оборотах: от 100 до 600 максимально. Это позволяет избежать перегрева инструмента, размягчения и притупления режущей поверхности.

Проще всего работать с листом толщиной до 2 мм, так как для него подойдут практически все вышеперечисленные типы насадок. Для обработки более толстой стали стоит использовать оснастку различного диаметра. Начинать необходимо с минимального сверла, постепенно переходя к нужному размеру. Несколько упростить процесс, снизив нагрузку на сверло, позволит незначительный нагрев обрабатываемой детали газовой горелкой.

Важно постоянно следить за текстурой и цветом стружки. Её потемнение и укорачивание витков свидетельствует о перегреве оборудования и необходимости приостановления процесса.

Необходима отвечающая высоким требованиям сталь?

Выбирайте материал с подходящими свойствами на нашем сайте и оставляйте заказ! В нашем ассортименте представлен материал самого разнообразного назначения!

В ходе работы смазка для сверления должна постоянно поступать к месту бурения. Она охлаждает режущий механизм, одновременно облегчая его продвижение в стали. Организация рабочего процесса может несколько различаться в зависимости от особенностей размещения поверхности:

• Горизонтальное. Наиболее удачный способ расположения детали, при котором она может быть зафиксирована на верстаке или рабочем столе. В месте создания отверстия необходимо зафиксировать отрезок пластиковой или резиновой трубки высотой примерно 20 мм и диаметром больше, чем размер насадки на дрель. Перед тем как просверлить стальной лист, в эту импровизированную ванночку заливается смазка, что обеспечивает её постоянную подачу к месту выполнения работ.
• Вертикальное. Менее удобное размещение, при котором непрерывная подача смазочной жидкости осложнена. Решением проблемы может стать использование парафина, небольшой шарик которого приклеивается в месте будущего отверстия. По мере вращения режущего элемента он начнёт плавиться, чем обеспечит эффективную смазку.

При условии точного соблюдения вышеприведенных рекомендаций сверление нержавейки может быть успешно выполнено даже в домашних условиях.

Повышение производительности сверления стали, нержавеющей стали и алюминия с CoroDrill® 860

Автор: admin | 16.11.2017

Идеальный инструмент для эффективного сверления — CoroDrill® 860. Это цельное твердосплавное сверло повышает производительность за счет высокой эффективности резания металла и большого коэффициента использования станка. Благодаря превосходной эвакуации стружки при обработке длинно- и короткостружечных материалов сверло CoroDrill 860 обеспечивает бесперебойное сверление с высокими подачами.

Высокая производительность и превосходная стойкость инструмента

​Очень прочная марка твердого сплава в сочетании со специализированной микрогеометрией повышают прочность инструмента и надежность процесса обработки. В результате снижается износ, продлевается ресурс инструмента и растет производительность.

Надежность и высокая точность

​Улучшенные режущие кромки сверла CoroDrill 860 помогают уменьшить силы резания оптимизировать контроль над стружкодроблением. Результат — непревзойденное сочетание скорости сверления и точности.

Более оптимальная эвакуация стружки

Геометрия стружечных канавок оптимизирует форму стружки для улучшения ее схода и эвакуации.

• Наилучшая надежность процесса обработки среди предлагаемых на рынке решений
• Возможность 3-кратного восстановления сверл до исходных характеристик

• Широкий стандартный ассортимент
• Tailor Made и инженерные решения

• Оптимально подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
• Стандартная глубина сверления 3-8×D
• Расширенный ассортимент в рамках программы Tailor Made

• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Цветные металлы

Советы по применению

Отверстие

Три важнейших параметра отверстия:

• Диаметр отверстия​
• Глубина отверстия
• Качество отверстия

Тип отверстия и требования по точности определяют выбор инструмента. На процесс сверления влияют такие факторы, как вход и выход инструмента в наклонную или криволинейную поверхность, а также сверление пересекающихся отверстий.

Деталь

При анализе отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.

• Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
• Обрабатываемость?
• Твердость материала?
• Легирующие элементы?

Влияние станка:

• Тип операции
• Тип используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте:

• Стабильность станка
• Частота вращения шпинделя
• Объем и давление СОЖ
• Закрепление заготовки
• Горизонтальный или вертикальный шпиндель

Крепление инструмента

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и способность надежно и точно зажимать инструмент. Для обеспечения оптимальной стабильности и качества отверстий всегда используйте Coromant Capto или CoroChuck 930 с максимально коротким сверлом и вылетом.

Биение инструмента

Для успешного сверления необходим минимальный вылет. Биение не должно превышать 0,02 мм, чтобы стали возможны:

• Высокая точность и прямолинейность отверстия
• Хорошее качество обработанной поверхности
• Стабильно высокая стойкость инструмента

СОЖ

Подвод СОЖ влияет на:

• Эвакуацию стружки
• Качество отверстия
• Стойкость инструмента

Внутренний подвод СОЖ необходим при глубине отверстий более 3×D во избежание пакетирования стружки.

Наружный подвод СОЖ можно использовать при сверлении неглубоких отверстий и хорошем стружкообразовании.

Контроль над стружкодроблением

Стружкообразование и эвакуация стружки являются важнейшими параметрами. На пакетирование стружки влияют

• Материал заготовки
• Выбор геометрии сверла
• Давление / объем СОЖ
• Режимы резания

От них зависят качество отверстия, ресурс и надежность сверла, частота поломок.

Режимы резания

Главным фактором, влияющим на стойкость инструмента, является скорость резания.

Высокая скорость резания:

• Высокие температуры
• Повышенный износ инструмента
• Низкое качество отверстий
• Низкая точность отверстий

Низкая скорость резания:

• Наростообразование
• Ухудшение эвакуации стружки
• Увеличение времени резания

Рекомендации

• Рекомендуется использовать прецизионные гидропластовые патроны
• Рекомендуется использовать внутренний подвод СОЖ с минимальным давлением 10 бар

CoroChuck™ 930 для обеспечения наибольшего усилия зажима и точности

CoroChuck™ 930 длинного исполнения для улучшения геометрической проходимости​

Ассортимент

Геометрия	Тип сверла​​	Отношение глубины к диаметру​	Диаметр сверла мм	СОЖ	Тип хвостовика	Сплав
-PM	Стандартное сверло одного диаметра​	(2–3)	3−20	Внутр. /наружн.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
		(4–5)	3−20	Внутр./наружн.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
		(7–8)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
-PM	Сверло со ступенью и фаской​	(3)	3,35−17,50	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
-NM	Стандартное сверло одного диаметра​	(3, 8)	3−20	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	h20F
-MM	Стандартное сверло одного диаметра​	(2–3)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
		(4–5)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
		(7–8)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
-MM	Сверло со ступенью и фаской​	(2–3)	3,35–17,5	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214

CoroDrill 860-PM

Геометрия 860-PM для материалов, дающих длинную и короткую стружку, таких как нелегированные стали, низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, высоколегированные стали и стальное литье.

• Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний и наружный подвод СОЖ
• В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий
  H8–H9

CoroDrill 860-NM

Геометрия 860-NM для цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, сплавы на основе магния и меди, включая бронзу.

• Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний подвод СОЖ
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий
  H8–H9

860-MM

Геометрия 860-ММ для длинностружечных нержавеющих сталей, таких как аустенитная, супер-аустенитная, ферритная и дуплексная нержавеющая сталь.

• Стандартный диапазон диаметров 3–16 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний подвод СОЖ
• В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий: H6–H8

CoroChuck 930

Используйте патрон CoroChuck™ 930 вместе с CoroDrill 860 для обеспечения эффективности производства за счет быстрой и легкой наладки и смены инструмента.

Раздел: Новости Статьи © «Мир Станочника» 2006 – 2022

Scroll Up

Все, что вам нужно знать о сверлении нержавеющей стали

Главная страница / Полезные советы / Все, что вам нужно знать о сверлении отверстий в нержавеющей стали

Полезные советы

Опубликовано 13 августа 2021 г. автором Ruwag UK

Сверление нержавеющей стали может быть сложной задачей, несмотря на то, что это не самый твердый тип металла. Этот металл прочен, прочен и устойчив к коррозии, что делает его широко используемым металлом для производства. Он используется во многих отраслях, от автомобилестроения до строительства и потребительских товаров.

Долговечность и прочность этого металла делают его хорошим выбором для производства, но эти же качества затрудняют сверление. Чтобы получить наилучшие результаты при сверлении нержавеющей стали, вам понадобятся правильные сверла. Вам также нужно будет следовать нескольким рекомендациям, чтобы сверлить безопасно и точно.

Верхние насадки для сверления нержавеющей стали

Этот металл представляет собой сплав железа, содержащий небольшое количество хрома, который создает защитный оксидный слой на его поверхности. Именно этот слой предотвращает коррозию и повышает термостойкость. Нержавеющая сталь также содержит углерод, марганец и кремний, а некоторые стали содержат никель, который дополнительно предотвращает ржавчину.

Чтобы получить максимальную отдачу от сверления нержавеющей стали, следует помнить несколько советов.

Выберите правильные сверла

Очень важно всегда использовать правильные сверла для материала, который вы сверлите. Попытка просверлить металл обычной универсальной дрелью повредит сверло, инструмент и материал. Лучшее сверло для нержавеющей стали — это сверло из быстрорежущей стали (HSS). Эти биты предназначены для резки чрезвычайно твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Они имеют уникальную форму с заостренными краями, что помогает им эффективно сверлить металл. Существует несколько различных типов битов HSS, которые вы можете использовать, в зависимости от вашего проекта.

• Долота Turbo HSS имеют двухступенчатое режущее действие, что делает их идеальными для высокопроизводительного бурения. Биты прецизионно заточены с переменной толщиной сердцевины.

• Биты Cobalt HSS предназначены для продвинутого сверления таких материалов, как нержавеющая сталь. Эти биты также имеют прецизионную заточку.

Совершенствуйте скорость и подачу

Основной причиной сложности обработки этого металла является риск затвердевания материала при сверлении. Вам нужно будет убедиться, что скорость резания и подача не слишком высоки. Если вы не соблюдаете этот баланс, нержавеющая сталь затвердевает. Это значительно усложняет сверление. Это также увеличивает риск поломки и других проблем с вашими инструментами и сверлами.

Если скорость сверления слишком высока, повышается вероятность нагрева и затвердевания стали. Поэтому необходимо снизить скорость сверления, чтобы избежать перегрева. Вам также нужно будет снизить скорость подачи. Высокие скорости подачи могут снизить эффективность сверла. Это также затруднит удаление стружки во время сверления. Поддержание постоянной скорости и подачи позволит вам сверлить с оптимальными результатами.

Избегайте перегрева

Помимо поддержания правильного баланса скорости и подачи, вы также можете предотвратить перегрев путем поэтапного сверления. Охлаждение и смазка во время работы значительно помогут избежать накопления тепла. Поэтапное сверление позволит сверлу и стали остыть.

Соблюдайте правила техники безопасности

Как и при любом другом сверлении, всегда соблюдайте правила техники безопасности. Всегда надевайте защитное снаряжение, чтобы избежать горячих металлических стружек и искр во время сверления. Всегда надевайте перчатки при работе с материалом, который сильно нагревается.

Ruwag предлагает широкий ассортимент буровых коронок премиум-класса из быстрорежущей стали, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашего проекта. Покупайте в Интернете, чтобы найти сверла самого высокого качества и решить проблему сверления нержавеющей стали.

← Предыдущее сообщение Новое сообщение →

Саморез из нержавеющей стали | ЭДЖОТ

1. Дом
2. Строительный крепеж
3. Продукты
4. Саморезы
5. Саморез EJOT® из нержавеющей стали JT4-LT-2/6-6,0×25

Спецификация

• Приложения

  • Для крепления фасадных панелей к алюминиевым подконструкциям толщиной 1,5-2,0 мм.
  • Можно комбинировать с гильзами LT с фиксированной и плавающей запятой.

  • Свойства

    • Нержавеющая сталь A2
    • Головка

    Преимущества

    • Для закрытия щелевых отверстий и большого диаметра предварительного сверления
  • Также доступен в лакировке RAL
  • Плоская головка винта для эстетичного оформления фасада
  • Крепление без качания 9003 2 с помощью инструмента 3LT

    Технические характеристики

    • Диаметр: 6,0 мм
    • Диаметр сверления (t _I предварительно просверленных) + t _II : 2,0 мм
    • Привод: Шестишлицевой привод T25
    • Диаметр головки: 16 мм
    • Высота головки: 2 мм
    • Длина нерезьбовой части: 6,0 мм

  Идентификатор заказа	Артикул №	ø мм	Длина мм	Крепежный материал	Ед. изм
  JT4-LT-2/6-6.0×25	7384199300	6,0	25,0	Нержавеющая сталь	500
  Технические характеристики ø 6,0 Длина 25,0 Крепежный материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа JT4-LT-2/6-6. 0x25 Блок 500

  CAD

  * Благодарим вас за интерес к нашим данным САПР. Чтобы иметь возможность использовать эту область, просто войдите или зарегистрируйтесь здесь.

  САПР и многое другое — зона обслуживания в Интернете

  К сожалению, в настоящее время у вас нет разрешения на использование “CAD & more”.

  К сожалению, эти данные не могут быть вам предоставлены без согласия соглашения о конфиденциальности.
  Ваш запрос будет проверен вручную, это может занять от 1 до 3 рабочих дней.

  Да, я принимаю условия и соглашение, касающиеся конфиденциальности зоны онлайн-обслуживания EJOT.

  • По техническим вопросам обращайтесь в нашу горячую линию +49 2751 529-123
    Проблемы с доступом? Электронная почта: service-industrie@ejot. com

  Предоставление доступа к данным САПР

  К сожалению, в настоящее время у вас нет разрешения на использование “CAD & more”.

  Подать заявку на доступ к данным САПР.

  САПР и многое другое

  «CAD & More» предоставляет вам конфиденциальную информацию о наших продуктах DELTA PT ^® , ALtracs ^® Plus, SHEETtracs ^® (файлы САПР, файлы продуктов, чертежи и т. д.). Эти данные могут быть доступны только клиентам промышленного подразделения EJOT и не будут

  
  

  Да, я принимаю условия и соглашение, касающиеся конфиденциальности зоны онлайн-обслуживания EJOT.

  • По техническим вопросам обращайтесь в нашу горячую линию +49 2751 529-123
    Проблемы с доступом? Электронная почта: service-industrie@ejot. com

  Спасибо!

  Ваш запрос будет проверен вручную, это может занять от 1 до 3 рабочих дней.
  Вы получите электронное письмо, как только ваш доступ к “CAD & more” будет активирован.
  Спасибо за терпение.

  • По техническим вопросам обращайтесь в нашу горячую линию +49 2751 529-123
    Проблемы с доступом? Электронная почта: [email protected]

  Подтвердите обновление данных САПР

  В отправленном нами электронном письме вы найдете ссылку для подтверждения вашей учетной записи, пожалуйста, нажмите на нее.
  Если вы не получили электронное письмо в течение нескольких минут, проверьте папку со спамом.

  • По техническим вопросам обращайтесь в нашу горячую линию +49 2751 529-123
    Проблемы с доступом? Электронная почта: [email protected]

  Не может быть продлен

  Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов

  • По техническим вопросам обращайтесь в нашу горячую линию +49 2751 529-123
    Проблемы с доступом? Электронная почта: service-industrie@ejot.