Точильный диск для станка: широкий выбор моделей различной зернистости, размеров и производителей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Круги для точильных станков

Шлифовальные круги для точильных станков - это тела, которые состоят из большого количества абразивных зерен и специального связующего вещества. Они относятся к абразивным инструментам и обладают такими параметрами как геометрические размеры и форма, зернистость, вид абразивного материала, структура, твердость. Одними из самых распространенных являются сбалансированные шлифовальные круги, внешний диаметр которых 125 мм, внутренний посадочный диметр 16 мм, толщина таких кругов12, 7 мм.

 

В зависимости от материала, из которого изготовлен точильный круг и его структуры используются следующие обозначения:

  • Электрокорунд обыкновенный (нормальный), 15A, 14A, 13A, 12A
  • Белый электрокорунд, 25A, 24A, 23A, 22A
  • Хром-титанистый электрокорунд
    95A
  • Электрокорунд циркониевый
    38A
  • Черный карбид кремния, 55C, 54C, 53C, 52C
  • Зеленый карбид кремния, 65C, 64C, 63C, 62C

Шлифовальные круги используются в различных точильных станках.

Точильный станок или точило применяется для заточки и правки слесарного, столярного и плотницкого инструмента, для заточки ножей, для шлифования и зачистки сварных швов. Так же их можно использовать для очистки от ржавчины предметов из металла.

Наиболее важные характеристики точильного станка – качество и параметры точильного камня, и количество оборотов точила.

Точильные станки бывают:

  • Бытовые
  • Полупрофессиональные
  • Профессиональные

Основное отличие между ними в нагрузке, которую могут выдержать устройства. Бытовой точильный станок рассчитан на 2 часа работы в день.

Современные точильные станки быстро и без лишних усилий приведут в состояние готовности к работе затупившиеся инструменты. Применяются они на производстве, в строительстве, а также в домашних условиях. Профессиональные агрегаты рассчитаны на ежедневную работу в течении 8 часов. За это время им требуется только 2 перерыва по 15 мин. Полупрофессиональные приборы могут выдержать среднюю нагрузку (2-5 часов в день). В полупрофессиональных моделях допускается нестандартное расположение точильных кругов перпендикулярно относительно друг друга. В этом случае первый круги используется для первичной грубой обработки, а второй для финишной доводки.

Современные электрические точила удобны в работе и вполне безопасны. Состоят из двух дисков разной зернистости, а в некоторых моделях есть функция охлаждения жидкостью.

В этих приборах чаще всего используется асинхронный двигатель, он надежен, прост в обслуживании и может работать в сети переменного тока.

 

Как пользоваться точильным станком

1) Технические характеристики точильного станка

2) Правила использования точильного станка

3) Заточка столярных инструментов на точильном станке

4) Выбор точильного станка

Эффективность работы мастера зависит от состояния его инструмента. Со временем инструмент тупится и его нужно точить. Это можно сделать вручную, либо при помощи точильного станка. В этой статье вы узнаете какие виды станков существуют, как ними безопасно пользоваться и на какие отличия обращать внимание при покупке конкретной модели.

Как выбрать точильный станок?

Чтобы выбрать точильный станок, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками. Они влияют на назначение, область применения, стоимость, качество и надежность конкретной модели. При выборе важны следующие параметры:

Тип конструкции. Конструкция влияет на функциональность станка и комфорт оператора во время работы. Существует 3 варианта конструкции:

  • Стандартная – представляет собой два круга для заточки, расположенных по бокам двигателя. Круги обычно различной зернистости, благодаря чему на одном станке можно выполнить 2 операции: первичную обработку и финишную шлифовку.
  • Угловая – заточные круги располагаются перпендикулярно друг другу. Эта конструкция предназначена для мокрой заточки – операции, во время которой обрабатываемая заготовка защищается от перегрева.
  • Шлифовально-полировальная – два точильных круга, расположенных по бокам маломощного двигателя. Оптимальная конструкция для полировки заготовок из металла и древесины. Один круг обычно покрывается мелкозернистым абразивом, второй – изготавливается из кожи.

Специализация. Станки бывают универсальными и специализированными.

Универсальные – предназначены для заточки различных инструментов.

Специализированные – оптимизированы для выполнения определенной операции. Например, заточки цепей электроинструмента и бензиновых пил.

Классовость. Точильные станки делятся на 3 класса:

  • бытовые,
  • полупрофессиональные,
  • профессиональные.

Бытовые – приборы с двигателем мощностью до 200 Вт. Предназначены для выполнения разовых операций. Например, заточки стамесок. Максимальное время работы – не более 2 часов в сутки.

Полупрофессиональные – приборы с двигателем от 255 Вт. Предназначены для регулярного применения.

Профессиональные – приборы с двигателями мощностью до 700 Вт. Оснащены датчиком температуры и системой защиты от перегрузки. В случае перегрева автоматически отключаются. Максимальное время их работы – до 4 часов с 15-минутным перерывом.

Характеристики абразивного круга. Абразивные круги делятся на 3 группы:

  1. Малого диаметра (125 мм). Нужны для эпизодических и непродолжительных работ.
  2. Средние (от 150 до 175 мм). Оптимальный вариант для регулярной заточки столярного инструмента.
  3. Большого диаметра (от 200 до 250 мм). Нужны для заточки инструментов и садового инвентаря (лопат, топоров и т.д.).

По типу абразива круги делятся на крупно и мелкозернистые. Крупнозернистые нужны для грубых работ, мелкозернистые - для финишных (например, полировки).

У одинаковых кругов бывают посадочные отверстия разного диаметра. Самый ходовой – 32 мм. Но также встречаются 2,7 мм, 16 и 20 мм посадочные отверстия. Чтобы правильно подобрать абразивный круг, запомните простой совет: чем больше диаметр круга, тем мощнее должен быть станок.

Дополнительные опции. Расширяют возможности точильного станка, повышают его стоимость. К дополнительным опциям относится:

  1. Подсветка рабочей зоны. Нужна для работы в условиях плохого освещения.
  2. Регулировка оборотов двигателя. Нужна для работы с заготовками из разных материалов.
  3. Угловая регулировка упоров. Нужна для регулировки угла заточки.
  4. Ванночка для "влажной" заточки. Нужна для смачивания и защиты заготовки от перегрева.

Как пользоваться точильным станком?

  1. Перед включением станка проверьте надежность креплений.
  2. Осмотрите точильный круг. В случае износа замените на новый.
  3. Отрегулируйте положение защитных экранов и подручника.
  4. Наденьте защитную экипировку (очки, халат, ботинки).

Основные правила безопасности:

  • Подавайте детали на круг без резких движений.
  • Не используйте боковую поверхность круга для работы.
  • Не касайтесь диска до его полной остановки.
  • Не работайте в рукавицах или перчатках.
  • Следите за тем, чтобы защитный экран был закрыт.

Заточка столярных инструментов на точильном станке

Во время заточки металл быстро нагревается. Для защиты от перегрева его нужно периодически окунать в воду. Смоченный инструмент подводится к абразивному кругу таким образом, чтобы его острая часть располагалась внизу. Оптимальный угол заточки 25-30 градусов. 

Как выбрать точильный станок в интернет-магазине ТМ Worcraft

Для эпизодической заточки небольшого инструмента покупайте заточной станок BG20-150. Если вы регулярно затачиваете столярный инструмент, то лучший вариант - это BG25-200. Он оснащен надежным 250-ваттным асинхронным двигателем. А защитные кожухи и поворотные стекла обеспечивают оператору максимальную безопасность во время работы. Лесорубам, которые часто работают электро или бензопилой, лучше купить специализированный станок для заточки цепей SS18-100.

Как правильно выбрать точильный станок

В каждом доме имеются ножи и ножницы, дачники регулярно пользуются топором, лопатой, во время ремонта строителю потребуются стамески, сверла. Большинство садового, строительного и бытового инструмента нуждается в регулярной заточке. Приспособления для ручной заточки подойдут не для всех видов инструментов, кроме того, времени на них уходит много, а результат не всегда ожидаемый. В таких случаях необходим точильный станок, или бытовой наждак, как называют его строители.

Характеристики точильного станка

Выбор точильного станка, как любого инструмента, начинается с изучения технических характеристик.

Они влияют на работоспособность аппарата, долговечность и качество выполнения заточки. К ключевым характеристикам точильного станка относятся:

  • Мощность точильного станка. Показатель варьируется от 120 до 400 Вт, напрямую связан с материалом инструмента, который планируется точить на наждаке. Чем больше и плотнее материал, тем больше силы необходимо применить для заточки. Станок пониженной мощности перегреется и быстрее выйдет из строя.
  • Диаметр точильного круга. Параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Использование большего диаметра круга требует повышенной мощности станка. Различается 3 размера точильного круга: большой (20 см), средний (15-17,5 см) и малый (12,5 см). Однако, для промышленных заводов, где важен высокий КПД, выпускаются круги увеличенного диаметра, до 40 см.
  • Посадка наждака. Этот параметр обозначает диаметр внутреннего отверстия точильного круга, с помощью которого диск цепляется на агрегат. Наиболее распространена посадка на 32 мм, найти абразивный круг не составит проблем.
    Существуют еще посадки на 20 и 16 мм, но они используются реже, выбор дисков меньше.
  • Производитель станка. Точильные станки в линейке электроинструментов представлены у многих производителей. Качественные агрегаты имеются и у зарубежных, и у отечественных фирм.

Выбор точильного круга

В непосредственной взаимосвязи с покупкой точильного аппарата находится выбор абразивных дисков, поскольку агрегат – это двигатель, а заточка происходит благодаря точильным кругам. В зависимости от состава выделю наиболее популярные виды точильных кругов.

  • Шлифовальный круг из электрокорунда
    . Имеет маркировку 25А. Создан из мягких материалов, не перегревается во время работы, идеально подходит для заточки ножей, ножниц, садового инструмента.
  • Шлифовальный круг из карбида кремния. Имеет маркировку 64С. Для этого диска характерна повышенная устойчивость к истиранию, во время работы диск нагревается, предназначен для заточки твердых сплавов. Ножи и садовый инвентарь на таком диске будут испорчены.
  • Шлифовальный круг на вулканической основе. В составе имеет каучук и абразивный материал. Используется для шлифовки, снятия ржавчины, удаления заусенцев. Заточки инструмента на таком кругу не выйдет.

Состав круга влияет на мягкость точильного диска. Электрокорунд податливый материал, у таких кругов мягкость обозначается аббревиатурой СМ (средне-мягкая). Круги из карбида кремния средне-твердые, обозначаются СТ. Еще одна важная характеристика – зернистость точильного круга. Мелкое зерно используется для точной заточки (показатель 8, 12 или 16), крупное зерно – для грубых работ (показатель 25 и 40). Также важно уметь читать информацию с точильного круга, чтобы правильно применять круг. Например, 150 8 32 12 СМ означает, что данный круг средне-мягкий, диаметром 150 мм, толщиной 8 мм, посадка 32 мм, зерно 12 – такой круг идеален для точной заточки кухонных ножей.

Выбор точильного станка

Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома. 

23.08.2017

Подписаться на рассылку

Станки для заточки коньков SSM и аксессуары — Спортикс


Диск S-2/60 (розовый) для станков SSM, 150*6*38 мм

Диск S-2/60 (белый), для станков SSM, 150*6*38 мм

Диск S-2/KB80 (голубой) для станков SSM, 150*6*38 мм

Алмазный карандаш D80 для канавки

Диск S-2/HP70 (желтый) для станков SSM, 150*6*38 мм

Диск S-2/ME60 (пурпурный) для станков SSM, 150*6*38 мм

Диск S-2/KB100 (коричневый), для станков SSM, повышенной износостойкости, 150*6*38mm.

Диск S-2/70 (серый) для станков SSM 2, 150*6*38 мм

Диск S-4/KB (синий), для SSM PROFIL, повышенной износостойкости, 178*6*20mm.

Диск СЗК (белый) для станка для заточки коньков СЗК-1 и СЗК-2, 200*6*32 мм

Диск на станок BladeMaster 200*8*32мм

Алмаз карандаш D50 для плоскости

Cтандартный держатель для хоккейных коньков H5.

Универсальный держатель для хоккейных коньков H8.

Универсальный держатель для хоккейных коньков в том числе для конькобежного спорта h20.

Держатель для вратарских коньков Н7.

Петли для шнурков, металлические.

Медные заклепки с шайбами, размер 26 или 32 мм.

Заклепки стальные для коньков. Размеры 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 мм.

Крючки для шнуровки для фигурных коньков. Цвет белый.

Односторонний алмазный оселок для снятия заусенцев

Двусторонний керамический оселок для снятия заусенцев после заточки коньков

Двухсторонний алмазный оселок для снятия заусенцев в кожанном чехле. Размер 35х10х120

Набор инструмента для растягивания коньков N-41

Набор для удаления петель N-RE (V20 и V21)

Набор для установки петель N-E (V22 и V23)

Набор для установки крючков на фигурные коньки V24

Набор инструмента для замены лезвия коньков N-21 (для удаления трубчатых заклепок, для установки медных и трубчатых заклепок)

Ролик поддержки лезвия конька

Набор для ремонта коньков Sportiks-21 (15 предметов)

Кнопка включения / выключения станка.

Ящик для хранения станка и аксессуаров

Кольцо-переходник на заточной камень с диаметра 38 мм на 20 мм

Гайка фиксирующая, для алмаза D80

Патрубок к станку для пылесоса

Шаблоны для станка SSM Profil

Шаблон толщины лезвия и глубины канаки HTS

Втулка пластиковая дл лапы

Переходник на посадочное место с 38мм на 32мм

Тестер угла лезвия BAT

Заточной воск PAL.

Заточное масло PSO.

Устройство для доводки коньков PKY.

Доводочный брусок PFB.

Что следует знать о щитках шлифовального круга

В отчетах указано, что клиенты, работающие в сфере шлифовальных кругов, ломают примерно один шлифовальный круг в день. Большинство этих поломок вызвано человеческой ошибкой, не приводит к травмам и, как правило, не регистрируется. Защитные кожухи шлифовального круга являются одним из ключевых компонентов, препятствующих возникновению травм при поломке шлифовального круга.

Опасные условия, вызванные неэффективным использованием ограждений шлифовального круга

Неправильно: Чашечные круги, такие как Тип 6 и 11, используемые на портативных угловых шлифовальных машинах с приподнятыми ступицами Типа 27 и 28 или шлифовальным кругом с углубленным центром сторожить.

Пояснение: В то время как правильно отрегулированное ограждение типов 27 и 28 работает с колесом типа 27 или 28, оно обеспечивает небольшую защиту или ее отсутствие с чашечным колесом типов 6 или 11. Чашечное колесо «висит» под защитным кожухом, предназначенным для колеса Типа 27 или Типа 28, и в случае поломки колеса оно практически не защищает.


Неправильно: Прямые отрезные круги, такие как Тип 41 (ранее обозначался как Тип 1), используемые на переносных угловых шлифовальных машинах с приподнятыми ступицами Тип 27 и 28 или с пониженным центральным кожухом шлифовального круга.

Пояснение: Защитные кожухи типов 27 и 28 открыты снизу, чтобы обеспечить возможность бокового шлифования с поднятыми ступицами / центральными колесами с депрессией. При боковом шлифовании кругом Тип 27 или Тип 28 обрабатываемая деталь действует как часть ограждения, защищая оператора в случае поломки круга. Отрезные круги не предназначены для использования на своей стороне и должны использоваться только на их внешней периферии. Защитные кожухи для отрезных кругов должны охватывать всю площадь 180 ° со всех сторон круга.При использовании отрезного круга с защитным кожухом типа 27 и типа 28 на одной стороне круга отсутствует защитное приспособление, защищающее оператора в случае поломки колеса. Не используйте отрезные круги на угловых шлифовальных машинах без соответствующей защиты.


Неправильно: Напольные шлифовальные машины, в которых используются литейные диски 24 дюйма и больше, оборудованные защитными ограждениями старого образца, которые не были модернизированы, опасны. Эти ограждения не оснащены самозакрывающимся устройством и поломка колеса может привести к серьезным травмам или смерти.

Пояснение: С 1993 года ANSI требует, чтобы все напольные шлифовальные машины с литейными кругами 24 дюйма и больше были оборудованы самозакрывающимися или автоматически закрывающимися ограждениями. Самозакрывающиеся или автоматически закрывающиеся ограждения спасают жизни!


Вкратце: Защитные кожухи шлифовального круга, разработанные для одного типа станка и используемые на станке другого типа, или неправильные защитные приспособления для данного типа круга опасны.


Неэффективные кожухи шлифовального круга:

  1. Самая неэффективная защита - это та, которая была снята с машины и находится на складе.Снятие защиты колеса на работающей машине не только чрезвычайно опасно, но и незаконно.

  2. Использование поврежденного ограждения колеса чрезвычайно опасно для безопасности оператора и окружающих. Треснувшие, деформированные, погнутые или сильно изношенные ограждения необходимо заменить. После повреждения ограждения оно может стать неэффективным в случае поломки колеса в будущем. В случае поломки колеса необходимо осмотреть ограждение, а при обнаружении признаков повреждения - заменить ограждение.

  3. Машины с отсутствующими креплениями ограждения колеса также очень опасны. Иногда во время планового обслуживания машины крепежные детали ограждения повреждаются и не заменяются при повторной сборке машины. Во время поломки колеса отсутствующий крепеж может привести к смещению ограждения, его отсоединению от машины или открытию. Это неправильно установленное ограждение может стать новой опасностью для оператора, подвергая его / ее травмам ограждением или не удерживая осколки колеса в случае поломки колеса.
  4. Ограждение из бумаги, олова, ткани, дерева или других материалов, не предназначенных для защиты от фрагментов колеса, может выйти из строя при ударе осколком колеса. Всегда используйте защиту, рекомендованную для машины и ее работы. Никогда не красите и не маскируйте неподходящий материал для надлежащего ограждения.
  5. Переделанные или сокращенные охранники опасны. Примером этого вида деятельности является уменьшение размера ограждения типа 27 и типа 28 от его исходного состояния (предназначенного для закрытия колеса и плоскости вращения между машиной и оператором не менее чем на 180 °) до Угол наклона колеса 90 °.Потенциальная опасность для оператора почти так же велика, как отсутствие защиты.

Защитные кожухи не отрегулированы должным образом:

  1. Защитный кожух колеса, установленный слишком высоко на портативной угловой шлифовальной машине, позволит колесу свисать ниже защитного кожуха. Эта неправильная настройка может сделать защиту бесполезной в случае поломки колеса.

  2. Неправильно установлено ограждение колеса переносной машины.Защитный кожух портативного станка должен располагаться между оператором и шлифовальным кругом. Также нельзя находиться посторонним перед открытой площадкой ограждения колеса.

  3. Несоблюдение правильной настройки регулируемой защиты язычка (искрогаситель AKA) на столе, пьедестале или небольшой напольной шлифовальной машине. OSHA требует, чтобы между шлифовальным кругом и защитой язычка был максимальный зазор 1/4 дюйма. В случае поломки круга поддержание правильного расстояния поможет удержать фрагменты круга и снизит вероятность травмы.

Пример правильно защищенной угловой шлифовальной машины.


Для получения дополнительной информации по этой теме или если вам нужна другая информация о безопасности при абразивном использовании, просмотрите ANSI, OSHA и всю литературу, предоставленную производителем абразивного круга и станка. Вы также можете связаться с отделом безопасности продукции Saint-Gobain по тел. (508) 795-2317 или по факсу. (508) 795-5120 или свяжитесь с вашим Saint-Gobain Abrasives, Inc.представитель по любым вопросам, связанным с безопасностью.

Когда изнашивается шлифовальный круг?

ПРОДОЛЖАЕТСЯ, ПРОДОЛЖАЕТСЯ, ПРОДОЛЖАЕТСЯ!

Нам часто задают вопрос: «Когда изнашивается шлифовальный круг?» Ответ зависит от шлифовального круга и области применения. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных типов шлифовальных кругов и ответ на этот вопрос.

Тип 1 (прямые колеса)

ANSI B7.1-2000 говорит: «Полезной частью абразивного круга считается та часть, которая выходит за пределы монтажных фланцев. Колесо не должно изнашиваться до размера, который позволил бы монтажному фланцу в сборе контактировать с обрабатываемой деталью или зажимным приспособлением для обрабатываемой детали. «Это правило предполагает, что используются правильные фланцы и установлена ​​правильная защита машины. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Вы никогда не следует шлифовать мелким центром круга, и если вы используете суперабразивный (алмазный) круг, не шлифуйте сердцевиной круга.

Тип 2 или цилиндрические колеса и сегменты

Станок определит размер отбраковки, т.е. механизм подачи вниз будет препятствовать контакту колеса с обрабатываемой деталью. ВНИМАНИЕ: Всегда соблюдайте надлежащие процедуры монтажа при использовании этого типа продукта. Не ослабляйте крепление и опускайте колесо или сегмент ниже рассчитанного на машину зажимного механизма, т. Е. Зажимной механизм должен иметь полный контакт с колесом или сегментом. Это основная причина поломки колеса / сегмента.

Тип 5 и 7 (колеса с углублениями)

Колеса с выемками НЕ МОГУТ изнашиваться до их монтажных фланцев, потому что край выемки будет «раскалываться».Для колес с утопленными колесами типов 5 и 7 такие факторы, как зернистость колеса, применение и опыт, предоставят пользователю лучший ответ. Если вы не знаете, хорошее практическое правило - выбросить колесо, когда вы находитесь на расстоянии 1 дюйма от выемки.

Тип 6 и 11 (переносные чашечные колеса)

Переносные чашечные колеса следует выбрасывать, если защита машины препятствует правильному шлифованию. В этом случае надлежащий кожух определит размер отбраковки, предотвратив дополнительное шлифование обода круга.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не снимайте изношенный чашечный круг с соответствующей кофемолки и не используйте его на линейной шлифовальной машине или любой другой машине. Никогда не шлифуйте внешнюю периферию чашечного диска!

Тип 6 и 11 (чашечные колеса для прецизионных применений, например, стационарные машины)

На стационарных машинах с непереносными чашечными колесами вы никогда не должны допускать контакта с задней частью чашечного колеса или позволять монтажному фланцу в сборе контакт с зажимным приспособлением для заготовки. ВНИМАНИЕ: Соблюдайте безопасное расстояние, чтобы предотвратить случайный контакт с задней стороной чашки или монтажным фланцем во время шлифования.

Колеса типа 27, 29 или с приподнятыми ступицами

Как и в случае с переносными чашечными колесами, надлежащий защитный кожух для колес типа 27, 28 или колес с приподнятой ступицей часто определяет размер отбракованного колеса. Если приложение допускает износ колеса до упора, вы должны остановиться, прежде чем касаться монтажных фланцев, и никогда не должны использовать ступицу колеса для шлифования.

Подробнее о шлифовальных кругах:

Правильное хранение шлифовальных кругов

Срок годности шлифовальных кругов

Для получения дополнительной информации по этой теме или если вам нужна какая-либо другая информация о безопасности при абразивном использовании, ознакомьтесь с ANSI, OSHA и другими литература, предоставленная производителем абразивного круга и станка.Вы также можете связаться с отделом безопасности продукции Saint-Gobain по тел. (508) 795-2317 или по факсу. (508) 795-5120, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] com или свяжитесь с вашим представителем Saint-Gobain Abrasives, Inc. по любым вопросам, связанным с безопасностью.

Выбор подходящего шлифовального диска

Что такое шлифовальные диски?

Шлифовальные диски - это часть шлифовальной машины, которая фактически выполняет всю тяжелую работу. Существует множество различных дисков для разных работ, и знание того, какой именно тип дисков вам понадобится для работы, жизненно важно для любого, кто использует шлифовальный станок на работе или дома.

Выбор правильного диска для работы очень важен, так как невыполнение этого требования может привести к некачественной отделке или повреждению того, что вы пытаетесь отшлифовать. К счастью, у нас есть в наличии множество различных типов шлифовальных дисков, и в наличии есть что-то, что удовлетворит ваши требования, какими бы они ни были.

Это может немного сбивать с толку, учитывая все виды шлифовальных дисков, доступных сегодня на рынке. К счастью, в этом руководстве подробно описаны различные виды шлифовальных дисков, доступных от Empire Abrasives, и то, для чего они лучше всего подходят.Мы поможем вам убедиться, что вы правильно используете шлифовальный диск для работы каждый раз и, как таковой, сводит к минимуму повреждение вашего инвентаря и обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества.

Обычные шлифовальные диски

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина - один из самых популярных инструментов, которым владеет большинство производителей. Угловая шлифовальная машина - это ручной электроинструмент, который подключается к электрической розетке, доступны новые, работающие от литиевой батареи.Основное отличие большинства угловых шлифовальных машин - это мощность и тип переключателя. Многие сварщики предпочитают модели с лопастным спусковым механизмом переключателям, потому что они намного безопаснее, если вы снимите руки с болгарки.

Угловая шлифовальная машина настолько популярна, потому что ее можно модифицировать для работы с различными типами абразивных дисков, отрезными кругами и даже полировальными дисками. Как и многие шлифовальные диски на рынке, угловые шлифовальные машины доступны во многих различных размерах.

Угловые шлифовальные машины популярны, но также чрезвычайно опасны, если при их использовании не соблюдаются надлежащие меры предосторожности.Всегда используйте защитный кожух при включении шлифовального станка, никогда не носите свободную одежду при шлифовании и всегда используйте надлежащие СИЗ.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины обычно имеют пневматический привод, но также доступны электрические варианты. Этот тип шлифовального станка обычно работает с меньшими дисками, такими как ролики или мини-отрезные круги. Шлифовальная машина не только меньше типичной угловой шлифовальной машины, но и вращается намного быстрее. Существует два типа обычных шлифовальных машин с прямым или угловым корпусом.

Этот инструмент популярен, потому что он предлагает быструю работу в чрезвычайно труднодоступных местах. При использовании шлифовального станка с шлифовальными дисками убедитесь, что вы используете подходящую опорную тарелку.

Орбитальная шлифовальная машина

Орбитальные шлифовальные машины и случайно-орбитальные шлифовальные машины - это ручные инструменты, которые перемещаются круговыми движениями, чтобы не оставлять на заготовке следы завихрений. Случайно означает, что диск движется из стороны в сторону при вращении. Оба типа орбитальных шлифовальных машин используются для финишной обработки и полировки, обычно не шлифования.В этом типе шлифовальной машины используется более тонкий диск из бумаги или ткани с липкой обратной стороной или крючок и петля. Этот инструмент пользуется популярностью у плотников и профессионалов в области кузовных работ.

Стационарные дисковые шлифовальные машины

Стационарные дисковые шлифовальные машины обычно можно найти на пьедестале, верстаке или на комбинированных ленточно-шлифовальных станках. Эти дисковые шлифовальные машины обычно требуют более прочного диска PSA и имеют размер от 6 до 14 дюймов. В отличие от других типов шлифовальных машин, которые требуют, чтобы вы держали станок и давили на заготовку, круг с абразивом будет вращаться, в то время как пользователь кладет заготовку вперед, слегка давя на круг.

Лучшие шлифовальные диски для различных областей применения

Диски из полимерного волокна

Диски из полимерных волокон обычно используются для смешивания, шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки металлов. Обычно используется на угловых шлифовальных машинах с соответствующей подкладкой. Диски из полимерного волокна являются сверхпрочными и абразивными, они производятся специалистами для целого ряда применений, от смешивания поверхностей до удаления тяжелых материалов. Прочная волокнистая основа увеличивает прочность диска и гарантирует, что он остается жестким во время использования, что снижает вероятность ошибок и поломки.
Волокнистые диски с центральным отверстием для установки - самый популярный вид дисков, которые используются на электрических или воздушных шлифовальных машинах с прямым углом. Диски из полимерного волокна - хороший выбор для тех, кто хочет удалить ржавчину и заусенцы с различных металлов, таких как сталь.
Диски из полимерного волокна являются отличной экономичной альтернативой по сравнению с другими типами шлифовальных и шлифовальных дисков. Доступны в широком диапазоне размеров, крупности и материалов, что делает их хорошим выбором для множества различных применений.
Магазинные фибровые диски

Лепестковые диски

Лепестковые диски - это инновационный шлифовальный круг с использованием абразивов с покрытием. Это дает вам больше универсальности при обработке детали и более мягкую шлифовку. Эти диски используются на угловых шлифовальных машинах, доступных в различных размерах, материалах и диапазонах зерен. Они являются одними из самых популярных абразивов среди сварщиков и производителей металла из-за их способности сглаживать сварные швы, удалять прокатную окалину, ржавчину и их агрессивное удаление припуска.
Лепестковые диски состоят из маленьких кусочков наждачной бумаги, которые прикреплены к твердой основе.Вместо того, чтобы быть одним куском наждачной бумаги, они состоят из нескольких кусков наждачной бумаги. Это не только увеличивает эффективность, но и увеличивает срок службы дисков.
В зависимости от того, насколько грубая бумага используется, лепестковые диски отлично подходят для удаления ржавчины с металла или полировки металла. Лепестковые диски отлично подходят для стали, алюминия и тонны других металлов. Двумя распространенными типами откидных дисков являются тип 27 (плоский) и тип 29 (контурный). Лепестковые шлифовальные диски - надежный выбор для тех, кто хочет шлифовать или полировать металлические поверхности, и предлагают отличное соотношение цены и качества благодаря своей прочной конструкции.
Магазинные откидные диски

Диски с крючками и петлями


Шлифовальные диски с липучкой и липучкой изготовлены из ткани или бумаги с материалом основы, похожим на липучку. Существует система крючков и петель, которые используются для крепления шлифовального диска к шлифовальной машине. Это упрощает замену диска без ущерба для качества используемого диска. Если ваша шлифовальная машина не предназначена для использования с шлифовальными кругами с липучкой, вы можете приобрести переходную площадку, которая позволит им поместиться на вашей шлифовальной машине.
Самая распространенная форма наждачной бумаги с липучками - это диск. Шлифовальные диски на липучке и липучке чрезвычайно универсальны в том смысле, что вы можете купить их самых разных сортов, от грубого до сверхтонкого. Это означает, что они подходят для различных работ на самых разных поверхностях, от дерева до металла и почти на всем, что между ними.
Магазинные диски с крючками и петлями

Диски с быстрой заменой

Быстросменные диски - лучший выбор для шлифования, удаления заусенцев и смешивания на небольших участках и в узких углах.Простая в использовании система крепления делает быстросменные диски идеальным вариантом для пользователей, желающих максимально повысить свою производительность. Быстросменные диски обычно используются в различных целях для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Например, быстросменный диск можно использовать для удаления сварного шва и подготовки куска углеродистой стали для следующего этапа производства.
Эти быстросменные диски доступны в различных размерах и сортах, что делает их идеальными для шлифования общего назначения, такого как смешивание, разрушение кромок и удаление следов машин.Эти диски лучше всего подходят для небольших работ, в отличие от дисков PSA, которые подходят для более длительной и продолжительной работы.
Магазин Диски быстрой смены

Диски PSA

Шлифовальные диски PSA (аббревиатура от самоклеящегося клея) имеют липкую заднюю часть и подходят для больших работ, которые могут привести к износу наждачной бумаги. Эти типы дисков подходят для длительного использования, и многие мастерские предпочитают использовать их до полного израсходования абразива. Диски PSA лучше всего подходят для обработки дерева, стекловолокна или металла, в зависимости от грубости выбранного диска.
Обычно продается в рулонах или коробках с отдельными дисками. Диски PSA очень популярны среди плотников и профессионалов в области кузовов автомобилей, которые обычно работают на плоских поверхностях.
Магазин Диски PSA

Полугибкие диски

Полугибкие диски - это чрезвычайно упругие шлифовальные диски, специально разработанные для самых тяжелых работ. Они могут выполнять самые агрессивные операции по удалению материала с камня и железа, с которыми вам может быть трудно справиться с менее прочными дисками.Полугибкие диски долговечны и имеют исключительно долгий срок службы.
Для изготовления полугибких дисков, которые мы храним, используются только лучшие материалы, поэтому вы можете быть уверены, что они подходят для любой работы, которую вы им решите. Фигурная поверхность полугибких дисков специально разработана для удаления большого количества остатков материала в широком диапазоне применений. Эти диски доступны в различных размерах, так что на складе обязательно найдется что-нибудь, отвечающее вашим требованиям. Магазин Полугибкие диски

Диски для кондиционирования поверхности

Диски для кондиционирования поверхности обычно используются для сокращения времени обработки. Они делают это, комбинируя несколько последовательностей зерна в один удобный шаг. Этот тип дисков обычно используется для полировки, смешивания, финишной обработки и удаления заусенцев с самых разных металлов. Некоторые из выдающихся особенностей этого типа дисков включают минимальное время загрузки и разгрузки, резкое снижение тепловыделения, меньшее количество изношенных краев диска и отслаивания зерна, а также увеличенный срок службы по сравнению с другими типами шлифования. диски.
Диски для подготовки поверхности

Наши шлифовальные диски помогут вам в любой работе.Если вам нужна помощь в выборе подходящего продукта для работы, позвоните (800-816-3824), напишите по электронной почте или поговорите с одним из наших экспертов сегодня.

Советы по использованию шлифовальных дисков

  • Для разных шлифовальных дисков требуются разные опорные тарелки. Важно, чтобы вы использовали подошву, совместимую как с машиной, так и с шлифовальным диском, который вы используете.
  • Угловые шлифовальные машины и другие инструменты не зря поставляются с защитными кожухами. Обязательно устанавливайте защиту перед включением оборудования.
  • При использовании шлифовальных дисков очень важно использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (PPE).
  • При шлифовке и измельчении в воздух выделяются очень мелкие частицы, некоторые из которых могут быть очень опасными при вдыхании. Обязательно наденьте респиратор и обеспечьте хорошую вентиляцию.
  • Позвольте диску делать свою работу и не прилагайте слишком много усилий.
  • Шлифовальные диски, насадки, такие как опорные тарелки, и сам инструмент рассчитаны на разные частоты вращения. Важно убедиться, что все ваше оборудование работает в одном диапазоне оборотов.
  • Чтобы получить максимальную отдачу от шлифовального диска, тщательно очищайте его после каждого использования. Это можно сделать с помощью чистящей палочки для шлифовальных дисков.

Поговорите с экспертом

По-прежнему нужна помощь в выборе подходящих шлифовальных дисков? Поговорите с одним из наших экспертов о том, чего вы пытаетесь достичь, и мы порекомендуем лучший продукт для работы. БЕСПЛАТНЫЙ 800-816-3824

Двухдисковое шлифование - TCI Precision Metals

Двухдисковое шлифование - это высокоэффективный метод шлифования, который снижает затраты на предварительную обработку до 50% и обеспечивает допуски на размеры, параллельность и плоскостность до ±.001 ″. (Для еще более жестких допусков см. Наш процесс поверхностного шлифования.) Двухдисковое шлифование использует два противоположных абразивных круга для одновременного шлифования двух сторон материала. За одну операцию удаляется одинаковое количество материала с обеих сторон. Одновременное шлифование двух сторон детали обеспечивает больший контроль допусков на размеры, плоскостности и параллельности. Двухдисковое шлифование обеспечивает более высокие допуски, чем шлифование Бланшара или резание на ходу, и обеспечивает превосходную чистоту поверхности до 16 Ra на алюминии и до 8 Ra на сплавах черных металлов.

Снижение напряжения

Снятие внутренних напряжений - еще одно преимущество двухдискового шлифования. Одновременное снятие равного количества материала с двух сторон заготовки снижает остаточное напряжение. Меньшее остаточное напряжение улучшает стабильность детали во время вторичных операций и окончательной обработки.

Поддерживает штабелирование и точечную облицовку Двухдисковый шлифовальный станок

обеспечивает оптимальную параллельность между деталями и стабильность плоскостности, что делает его идеальным для штабелирования или точечной обработки материала при обработке.Допуски параллельности и плоскостности соблюдаются даже на больших, труднообрабатываемых деталях.

Шлифование больших объемов

Автоматическая двухдисковая шлифовальная машина обеспечивает рентабельную калибровку по толщине мелких деталей, таких как штампованные, литые под давлением и спеченные металлические детали. Благодаря автоматизации значительно снижаются затраты на производство больших партий продукции.

Ваши акции или наши

TCI Precision Metals - это оптовый дистрибьютор листового и листового проката напрямую с прокатного стана, который может доставить обработанные детали в соответствии с вашими требованиями. Мы также приветствуем материалы, предоставленные заказчиками.

Позвоните и поговорите с нашим отделом продаж, чтобы узнать, как двухдисковое измельчение может увеличить производительность.

Все заказы включают доставку - FOB пункт назначения клиента

Вертикальный двухдисковый шлифовальный станок серии GRV | Дайшо Сэйки Ко., Лтд.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ

  • Поворотная несущая система (C)

    Заготовки в карманах держателя шлифуются, пока держатель перемещается между шлифовальными кругами.Он предназначен для заготовок с относительно небольшими удаляемыми припусками, но может использоваться для различных форм. Он предназначен для обеспечения непрерывной работы заготовок, полагаясь на автоматизацию для высокой производительности.
    например поршневые кольца, шайбы, пластины, подшипники и др.

  • Несущая система колебаний (Ci)

    Держатель колеблется, а верхний шлифовальный круг подается. Он подходит для обработки деталей, требующих большого съема припуска и точности.Хорошо сочетается с автоматикой, такой как поворотный носитель.
    например стопорная пластина, пластина клапана и т. д.

  • Система индекса рабочего вращения (G1)

    Шлифование при подаче выполняется путем принудительного вращения заготовки. Он подходит для заготовок, требующих высокой точности. Наличие нескольких карманов может сократить время обработки.
    например шатуны, кулачковые кольца, роторы, шестерни, цилиндры и т. д.

  • Система индекса рабочего вращения (G2)

    Шлифование подачей сочетается с принудительным вращением заготовки.Он подходит для заготовок, требующих высокой точности. Конструкция с двумя станциями, одна для загрузки / выгрузки, а другая для шлифования, позволяет быстро загружать и выгружать.
    например шатуны, кулачковые кольца, роторы, шестерни, цилиндры и т. д.

  • Рабочий привод индексного стола (IT2)

    Шлифование подачей сочетается с принудительным рабочим вращением, когда верхняя часть заготовки зажимается на приспособлении.
    например дисковый ротор

  • Вертикальная система сквозной подачи (A)

    Заготовки непрерывно проходят через направляющую между шлифовальными кругами для их шлифования. Он подходит для деталей, требующих небольшого пространства и высокой производительности.
    например лезвия, поршневые кольца, ножи, внутренние и внешние кольца подшипников и т. д.

Другие шлифовальные инструменты доступны по запросу.
За последние 70 лет опыта мы обработали множество деталей, чтобы удовлетворить запросы наших клиентов.
Свяжитесь с нами с любыми вопросами или для получения дополнительной информации.

201908 Несчастный случай при шлифовании - проверьте обороты

Танкер с грузом стоял на якоре в ожидании инструкций по швартовке. В течение дня в машинном отделении планировались рутинные работы. Одна работа заключалась в резке и шлифовке демонтированной оцинкованной трубы диаметром 1 дюйм в мастерской. Было проведено собрание инструментария, и были подготовлены угловые шлифовальные машины, одна для резки, а другая для шлифования.

После того, как труба была отрезана, слесарь поместил трубу в тиски для шлифования отрезанного конца. Вскоре после того, как он начал работать, шлифовальный диск разлетелся на фрагменты. Несмотря на то, что охранник был установлен, некоторые осколки попали в левую руку слесаря, которую защищала только тонкая перчатка. Он получил глубокий открытый порез.

Немедленно была оказана первая медицинская помощь, а позже пострадавший был отправлен на берег для лечения.

Расследование компании, среди прочего, обнаружило:

  • Шлифовальный диск был рассчитан на максимальную скорость 6650 об / мин, но шлифовальный станок был разработан для вращения со скоростью 8 500 об / мин, что почти на 22% быстрее, чем разрешенная скорость шлифовального диска.
  • Перед началом работы информация о расчетной скорости угловой шлифовальной машины и инструкции производителя не проверялись для проверки правильности использования оборудования.
  • Хотя защитное ограждение шлифовального станка было на месте, оно было расположено под неправильным углом для обеспечения надлежащей защиты.

Диск предназначен для использования с максимальной частотой вращения 6650 об / мин

Извлеченные уроки

  • Угловые шлифовальные машины должны иметь маркировку с указанием их проектных спецификаций, чтобы экипаж мог легко проверять их по используемым дискам.
  • Номинальная частота вращения диска или лезвия должна быть равна или выше, чем у угловой шлифовальной машины
  • Защитные ограждения должны быть отрегулированы так, чтобы отводить летящие частицы от оператора.Защитный кожух между оператором и колесом должен располагаться под углом 180 °.
  • Защита рук очень важна при шлифовании. Допускаются только прочные кожаные перчатки.
  • Отрезные круги или диски нельзя использовать для шлифовальных работ, а шлифовальные круги нельзя использовать для резки.
  • Колеса следует использовать исключительно из того материала и для той цели, для которой они предназначены, и всегда в соответствии с рекомендациями производителя.
  • Британская федерация абразивов рекомендует использовать абразивные диски, соответствующие стандарту EN 12413: 2007 + A1.Стандарт требует, чтобы на дисках была указана дата истечения срока годности, которая не превышает трех лет после даты изготовления.
  • Колеса, изношенные в результате небольшого износа, следует выбросить и никогда не использовать на машинах меньшего размера
  • Примечание редактора: Шлифовка представляет собой несколько рисков серьезных травм рук, тела и глаз. Некоторые прошлые отчеты MARS о травмах шлифовальных машин включают 201772, 201725, 201624, 201243, 200882, 200831.

Алмазные шлифовальные и чистовые шлифовальные диски

Компания Kemet рада объявить о выпуске новой линейки алмазных шлифовальных и тонких шлифовальных / полировальных дисков для использования с его металлографическими шлифовальными и полировальными станками.Диски для тонкого шлифования и алмазной полировки используются в сочетании с жидким алмазом Kemet.

Алмазный диск Kemet Преимущества

  • Высокий и стабильный съем материала при достижении идеальной плоскостности
  • Сохранение плоскостности при отличной обработке поверхности
  • Превосходная долговечность и отличное соотношение цены и качества
  • Подходит для магнитного крепления

Kemet Diamond Grinding Диски

красный
Алмазные шлифовальные диски Ø диска (мм)
Зернистость микрон Цвет 200 250 300 80 251 343806 343807
120 107 Желтый 343801 343808 343815
220 76 Зеленый 343802 343802 343809 600 30 Синий / Черный 343803 343810 343817
1200 15 Черный 343804 343811 343818

Kemet Тонкие шлифовальные диски 9047

Диски для тонкого шлифования Ø диска (мм) Использование с Цвет 200 250 300 6-3 мкм Зеленый 343585 34358719900

Алмазный шлифовальный диск Инструкция

вещи, чтобы проверить, прежде чем начать

Магнитная поддержка диска

важно, чтобы проверить плоскостность магнитного опорного диска. Если он неровный, вы можете выровнять его, отшлифуя выступы с помощью перевязочной палочки размером 1 x 1 x 5 дюймов и используя линейку для измерения плоскостности. Получите прямую кромку, которая как минимум покрывает расстояние от центра до край вашего магнитного диска, предпочтительно весь диаметр диска.

Запустите диск со скоростью 150 об / мин с достаточным запасом воды. Удалите излишки магнитной резины с помощью правочной палочки и проверьте линейкой, что диск выровнен. Повязка потемнеет от мусора, но он исчезнет в следующий раз, когда вы будете править алмазный диск.Магнитный опорный диск из-за простоты использования получил широкое распространение. Однако многие люди не осознают, что магнитный диск нуждается в обслуживании для правильной работы. Магнитная поверхность дисков сделана из мягкого полимера, и постоянная сила, действующая на центральную область, заставит материал течь наружу. Следовательно, со временем он становится полым в центре.

Вторая проблема заключается в том, что край диска постоянно подвергается воздействию смазки и алмазной суспензии и со временем набухает и снаружи диск поднимается выше. Обе эти проблемы приведут к появлению царапин по краям образцов, излишне затягивая каждый этап подготовки. Поэтому рекомендуется регулярно проверять уровень вашего диска.

Настройка усилия

Возможно, именно здесь происходит наибольшая разница между разными машинами. По разным причинам вы не можете ожидать точной настройки силы. Металлографические полировщики используют разные принципы для создания силы, и поставщики не договариваются о стандартном способе измерения силы.Кроме того, все они измеряют силу, когда машина полностью остановлена, а не во время работы. По этой причине 20 Н для машины одной марки могут не равняться 20 Н для другой марки. Признаки слишком высоких усилий - преждевременный износ шлифовальных дисков и полировальной ткани, а также горячие после полировки образцы с сильными царапинами. Слишком низкие усилия обычно приводят к очень долгому времени шлифовки или полировки.

Метод

Метод подготовки состоит из 3–5 шагов.Цель каждого шага - удалить деформацию, созданную на предыдущем шаге, и улучшить качество поверхности. Поэтому при тестировании нового метода чрезвычайно важно проверять поверхность ваших образцов после каждого шага, чтобы убедиться, что отделка соответствует требованиям, и образец готов к следующему этапу подготовки. Отсутствие этого может привести к неудовлетворительной окончательной отделке с артефактами, происхождение которых сложно определить.

Плоскошлифовальный

Новый шлифовальный круг необходимо поправить перед первым использованием.Поместите алмазный шлифовальный диск на магнитный опорный диск, дайте машине вращаться со скоростью 150 об / мин и включите воду. С помощью повязки удалите неровный верхний слой. Это чрезвычайно важный шаг, так как алмазный шлифовальный диск без шлифовки работает очень плохо с очень небольшим количеством съема и глубокими царапинами.

После измельчения ваших образцов в течение рекомендованного времени они должны иметь ровную поверхность по всей поверхности и быть идеально ровными. Поверхность вы можете проверить визуально, а плоскостность - с помощью линейки. Возможные ошибки на единичных образцах - это более крупные царапины по краям от магнитного диска без уровня. Это также может быть связано с слишком высокими выборками. Высота должна быть не более 2⁄3 диаметра. В держателе образцов вы можете рассчитывать на увеличенное время измельчения, если ваши образцы были разрезаны неровно или если вы не выровняли все образцы на одной плоскости в выравнивающем устройстве. Либо повторно выровняйте образцы, либо добавьте крупнозернистый алмазный шлифовальный диск с зернистостью 80 для плоского шлифования.

Тонкое шлифование

В шлифовальные круги необходимо добавлять алмазный абразив во время использования.Благодаря их эффективности в контакте алмазов с образцом, они не требуют большого количества алмазов или какого-либо времени на приработку. В случае алмазных суспензий вы должны дозировать примерно 0,5 мл / мин на диск диаметром 250 мм. Меньше на диске 200 мм и больше на диске 300 мм. После тонкого измельчения ваши образцы должны иметь красивую, даже полуглянцевую поверхность. Если присутствуют видимые царапины на этапе шлифования, вам необходимо увеличить время тонкого шлифования. Если царапины находятся на краю, возможно, проблема с вашим магнитным диском еще не устранена.

Дозирование алмазной суспензии

Мы рекомендуем уровень дозировки 0,5 - 1,5 мл / мин алмазной суспензии в зависимости от размера диска и количества образцов. Чтобы обеспечить эти значения, рекомендуется промыть вашу систему автоматического дозирования алмазной суспензией, а затем выполнить пробный прогон, при котором вы соберете суспензию, дозируемую вашей системой, и соответствующим образом отрегулируете настройки. Большинство триггерных спреев / бутылочек с ручным дозированием дозируют приблизительно 0,5 мл на активацию триггера. Суспензию следует наносить примерно на 1/3 от центра диска.В этой области образцы проходят чаще всего, и поэтому все, что здесь дозировано, быстро распространяется на остальную поверхность препарирования. Уровень дозирования необходимо отрегулировать, чтобы диск для приготовления оставался влажным, но не мокрым. Чрезмерное дозирование не приведет к более быстрому приготовлению, наоборот, эффект «аквапланирования» продлит время приготовления. При использовании алмазной суспензии образование пены на полировальной ткани является явным признаком передозировки.

Полировка

Вследствие своей впитывающей природы все полировальные салфетки требуют определенной подготовки, прежде чем скорость удаления будет оптимизирована.Это можно сделать двумя способами:

  1. Традиционный способ предварительного дозирования алмазной суспензии 1 мл / мин в течение 2-3 минут и прогона одного или двух фиктивных образцов, которые не нужны для исследования.
  2. Более быстрый и лучший способ - пропитать полировальную ткань перед началом препарирования алмазным стержнем того же размера, что и используемая суспензия. Таким образом, ткань для полировки готова к немедленному использованию. Поверните ткань для полировки со скоростью 150 об / мин и переместите алмазную палочку от центра диска к внешней стороне, чтобы создать спиральный узор.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *