Токарно фрезерный обрабатывающий центр: Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200.3 / INDEX G220

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G200.3 / INDEX G220

G200.3/ G220

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры для высокой производительности и гибкости

Новые измерения в токарной обработке и фрезеровании

Основные характеристики станка INDEX G200.3 / INDEX G220

В чем ваш выигрыш

• Идентичные главный шпиндель и противошпиндель с проходом шпинделя Ø 76 мм
• Патрон Ø до 230 мм
• 3 инструментальных суппорта для максимального количества 169 инструментов
• Мощный фрезерный мотор-шпиндель с отработанной, надежной кинематикой Y/B пиноли для сложных операций фрезерования с 5 осями (G220)
• Высокотехнологичная концепция рабочей зоны для длины обточки до 900 мм и регулируемых опций обработки
• Высокие температурная стабильность и механическая устойчивость
• Высокие скорости ускоренного перемещения до 50 м/мин
• Легкость наладки
• Совершенство передовых технологий — «Сделано в Германии»

В фокусе модели G200.

3 / G220

Широкий ассортимент деталей

Компания INDEX обеспечивает оптимальные решения для гибкого и эффективного производства.
Наши инженеры интегрировали в процесс разработки изделия многолетний опыт, полученный во множестве отраслей. Затем, путем технико-экономических исследований, анализа эффективности и, прежде всего, тесного сотрудничества с клиентом, изделия и процессы оптимизируются согласно потребностям конкретного клиента. Изделия компании INDEX имеют модульную конструкцию, обладают высокой гибкостью, и обеспечивают нашим клиентам доступ к обширной модульной системе для получения решения, которое идеально соответствует их технологическим задачам.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры INDEX G200.3 и G220 предлагают наивысшую производительность клиентам из машиностроительной, автомобильной и аэрокосмической отрасли. Наш станок обеспечивает идеальное сочетание производительности, гибкости и надежности технологического процесса, — это комплексное решение для высокопроизводительной обработки малогабаритных деталей

Корпус двигателя

•  Сталь

•  Ø 98 мм x 125 мм

Лопатка турбины

• Нержавеющая сталь

•  Ø 75 мм x 100 мм

Корпус гайки

• Сталь

• Ø 64 мм x 154 мм

Фрезерная головка

•  Нержавеющая сталь

•  Ø 70 мм x 100 мм

Лопатка турбины

•  Нержавеющая сталь

•  Ø 75 мм x 100 мм

Модульная система

Модульная система этой серии предлагает широкий диапазон опций. В рабочую зону возможно интегрировать до 3 инструментальных суппортов, все они могут оборудоваться осью Y. Рабочая зона обеспечивает большое пространство для обработки деталей любого вида, в ней помещаются детали длиной до 900 мм.
Мощные главный шпиндель и противошпиндель предназначены для прутка диаметром до 76 мм и для деталей из штучной заготовки до 230 мм. Имеются люнеты для револьверной головки для обработки длинных деталей или валов.
Станок INDEX G220 оснащен мощным фрезерным мотор-шпинделем, способным осуществлять обработку одновременно с 5 осями. Эргономичность компоновки и концепции эксплуатации сыграли главную роль в разработке новой конструкции.

Эксплуатационный персонал и специалисты по техническому обслуживанию обеспечены легким доступом ко всем соответствующим компонентам. В качестве опции для загрузки заготовок и выгрузки деталей типа «вал» и типа «фланец» может использоваться интегрированная система манипулирования обрабатываемыми деталями, работа которой согласована с процессами обработки. Для всех станков этой серии имеется модульная роботизированная ячейка iXcenter, которая обеспечивает гибкость при загрузке заготовок и выгрузке готовых деталей.

Интегрированные решения автоматизации

Возможна комплектация интегрированным манипулятором деталей (опция). Он может использоваться одинаково эффективно для загрузки и выгрузки, а также снятия остатков материала. Система предназначена для деталей,

весящих до 7,5/2×10 кг с диаметром до 90 мм (вал) или 230 мм (фланец).
Манипулятор — с 2 или 3 осями с ЧПУ и с одиночными или сдвоенными захватами, управление которыми осуществляется системой ЧПУ станка.
По запросу клиента возможна реализация дальнейших индивидуальных решений по автоматизации, таких, как конвейеры или блок манипулятора со вспомогательными функциями, которые возможно интегрировать согласно спецификациям клиента.

Управление

Технические данные

INDEX G200.

3 и INDEX G220

abrir todos

Главный шпиндель, противошпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Диаметр патрона

мм

Макс. скорость

об/мин

об/мин

Мощность при 100% / 40%

кВт

29 / 40

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

142 // 207

Разрешение оси C

градусов

градусов

Верхний держатель инструмента

машина

Инструментальная система

VDI25 // VDI30

Количество ячеек

15 // 12

Макс. скорость

об/мин

об/мин

Макс. мощность

кВт

Крутящий момент при 25%

Н·м

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

260 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

+80/-60 / 20 / 9.

000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

1.020 / 50 / 6.000

Фрезерный мотор-шпиндель

машина

Инструментальная система

HSK-T63 // HSK-T40

Макс. скорость

об/мин

об/мин

12.000 // 18.000

Макс. мощность

кВт

16 // 11

Крутящий момент при 25%

Н·м

72 // 30

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

490 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

+90/-60 / 20 / 9.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

910 / 50 / 6.000

Угол поворота оси B

градусов

градусов

-25 / +205 (+/- 115) / 100

Держатель инструмента, внизу слева / справа

Инструментальная система

VDI25 // VDI30

Количество ячеек

15 // 12

Макс. скорость

об/мин

об/мин

Мощность при 25%

кВт

Макс. крутящий момент

Н·м

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

180 / 30 / 6.000

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

± 50 / 20 / 9.000

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение, усилие подачи

мм / м/мин / Н

мм / м/мин / Н

970 / 55 / 6.000

Инструментальный магазин

машина

Инструментальная система

HSK-T63 / HSK-T40

Количество ячеек

52 (103) / 70 (139)

Макс. масса инструмента

кг

Макс. диаметр инструмента

мм

Макс. длина инструмента

мм

Люнет для турели

Диапазон зажима

mm

Устройство перемещения заготовок для одного захвата

Макс. масса обрабатываемой детали

кг

Макс. диаметр обрабатываемой детали

мм

Макс. длина обрабатываемой детали

мм

Обработка деталей Двойной захват, вал/фланец (опция)

Макс. диаметр заготовки, фланец/вал

mm

230/90

Вес заготовки макс. фланец / вал

kg

2×10 / 2×10

Вес заготовки макс. фланец / вал

mm

250 / 500

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Длина x ширина x высота

мм

3.590 x 2.750 x 2.500

Масса

кг

G200.3 – 14 // G220 – 14,5

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

Siemens

S840D sl

Мультисенсорный экран

Запрос ценового предложения по INDEX G200.3 / INDEX G220

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Материалы для скачивания

pdf

pdf

pdf

Брошюра

EnglishGermanFrench

INDEX G200.

3 / INDEX G220

Baixar

pdf3 MB

Baixar

Baixar

pdf3 MB

Baixar

Baixar

pdf3 MB

Baixar

Возможно, вам также будут интересны следующие станки

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

© 2022 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

GT-200MA

Диам. обработки – 230 мм
Длина обработки – 370 мм
Диам. прутка – 45 мм
Шпиндель – 6000 об/мин

TC-16MА / LMA / MB /LMB

Диам. обработки – 230 мм 

Длина обработки – 370 / 600 мм
Диам. прутка – 52 / 66 мм 
Шпиндель – 5000 / 4500 об/мин

GT-250MA / MB

Диам. обработки – 270 мм 

Длина обработки – 560 / 530 мм
Диам. прутка – 52 / 66 / 75 мм 
Шпиндель – 4500 / 3500 об/мин

NTC-1600M / NTC-2000M

Диам. обработки – 320 мм 

Длина обработки – 320 / 650 мм
Диам. прутка – 52 / 66 мм 
Шпиндель – 6000 / 5000 об/мин

GT-300MA / MB / LMA / LMB

Диам. обработки – 360 мм 

Длина обработки – 683 / 1292 мм
Диам. прутка – 75 / 91 мм 
Шпиндель – 3500 / 3000 об/мин

TC-46M

Диам. обработки – 730 мм 

Длина обработки – 911-3111 мм
Диам. прутка – 117 / 165 мм
Шпиндель – 2000 / 1200 об/мин

GT-200MA

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

ловитель деталей

Токарно-фрезерный станок GT-200MA

Станина cтанка

Конвейер для стружки

TC-16MA / TC-16MB

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

ловитель деталей

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР TC-16MA

Станина станка

Приводной инструмент

GT-250MA / MB

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

ловитель деталей

Токарно-фрезерный центр GT-250MA

Станина станка

Приводной инструмент

NTC-1600M / NTC-2000M

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

ловитель деталей

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР NTC-1600M

Револьверная головка BMT

Наклонная станина

GT-300MA / MB / LMA / LMB

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

ловитель деталей

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР GT-300MA

Приводной инструмент

Револьверная головка

TC-46M

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Щуп для измерения инструмента

Удаление стружки из зоны обработки

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР TC-46M/2300

Станина станка

Револьверная головка BMT85

GT-200MA

Диам. обработки – 230 мм
Длина обработки – 370 мм
Диам. прутка – 45 мм
Шпиндель – 6000 об/мин

TC-16MА / LMA / MB /LMB

Диам. обработки – 230 мм 

Длина обработки – 370 / 600 мм
Диам. прутка – 52 / 66 мм 
Шпиндель – 5000 / 4500 об/мин

GT-250MA / MB

Диам. обработки – 270 мм 

Длина обработки – 560 / 530 мм
Диам. прутка – 52 / 66 / 75 мм 
Шпиндель – 4500 / 3500 об/мин

NTC-1600M / NTC-2000M

Диам. обработки – 320 мм 

Длина обработки – 320 / 650 мм
Диам. прутка – 52 / 66 мм 
Шпиндель – 6000 / 5000 об/мин

GT-300MA / MB / LMA / LMB

Диам. обработки – 360 мм 

Длина обработки – 683 / 1292 мм
Диам. прутка – 75 / 91 мм 
Шпиндель – 3500 / 3000 об/мин

TC-46M

Диам. обработки – 730 мм 

Длина обработки – 911-3111 мм
Диам. прутка – 117 / 165 мм
Шпиндель – 2000 / 1200 об/мин

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ — это многозадачные многофункциональные станки с ЧПУ, которые используются для изготовления сложных заготовок за одну операцию. Эти станки способны обтачивать заготовку и применять вращающиеся инструменты, такие как поперечное сверление, нарезание резьбы, нарезание пазов и фрезерование. Деталь, требующая различных операций, может быть обработана за один установ, особенно если вспомогательный шпиндель позволяет передавать деталь от одного шпинделя к другому во время обработки, по сути, обрабатывая две детали одновременно. Все эти процессы, объединенные в один полный цикл, обеспечивают более быстрое изготовление деталей, более высокую точность (без повторного зажима) и меньшее время наладки. Токарно-фрезерные центры с ЧПУ Absolute предлагают эти преимущества по очень доступным ценам. Подробнее

Зачем использовать токарно-фрезерный станок с ЧПУ?

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это управляемый компьютером станок, который можно использовать для создания точных деталей. Станком управляет обученный оператор, который вводит в него программу, которая сообщает ему, как придать форму куску материала. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ позволяет получать высокоточные и воспроизводимые результаты, что делает его бесценным инструментом для производителей. Кроме того, на станке можно создавать детали со сложной геометрией, которые было бы трудно или невозможно создать традиционными методами обработки. В результате токарно-фрезерный станок стал незаменимым инструментом для многих производителей.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ имеет множество преимуществ по сравнению с традиционным станком. Во-первых, его можно запрограммировать на выполнение различных задач, а это означает, что его можно использовать для широкого круга проектов. Кроме того, станки с ЧПУ обладают высокой точностью, а это означает, что они могут давать стабильные результаты. Наконец, станки с ЧПУ относительно быстры, а это означает, что они могут повысить производительность в условиях мастерской. Следовательно, токарный станок с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ может быть важным элементом оборудования для любого бизнеса, который зависит от точного производства.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ может стать отличным подспорьем для любого предприятия, производственный процесс которого зависит от механической обработки. Есть много преимуществ, в том числе тот факт, что они очень точны, воспроизводимы и быстры.

Кроме того, эти станки можно запрограммировать на получение очень сложных результатов, которых было бы трудно или невозможно достичь с помощью традиционных методов обработки. В результате предприятия, инвестирующие в технологию ЧПУ, могут получить значительные выгоды с точки зрения повышения производительности и улучшения качества продукции.

Каковы основы фрезерной и токарной обработки с ЧПУ?

Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ — два наиболее распространенных процесса обработки с ЧПУ. Фрезерование с ЧПУ предполагает использование вращающегося режущего инструмента для удаления материала с заготовки. Токарная обработка с ЧПУ, с другой стороны, использует невращающийся режущий инструмент для придания формы заготовке. И фрезерование, и токарная обработка могут выполняться на различных материалах, включая металлы, пластмассы и композиты. В целом, фрезерование с ЧПУ лучше подходит для создания плоских поверхностей, а токарная обработка с ЧПУ лучше подходит для создания цилиндрических форм. Тем не менее, оба процесса могут быть использованы для создания самых разнообразных форм и геометрии.

Как работает токарно-фрезерный станок с ЧПУ?

Токарные и фрезерные станки с ЧПУ — это инструменты с компьютерным управлением, которые используются для создания точных сложных деталей для различных отраслей промышленности. Станки работают с использованием вращающегося режущего инструмента для удаления материала с заготовки. Процесс токарной обработки используется для создания цилиндрических деталей, а процесс фрезерования используется для создания плоских поверхностей или поверхностей неправильной формы. Оба процесса могут быть выполнены на различных материалах, включая металлы, пластмассы и композиты.

Токарно-фрезерный станок сочетает в себе функции токарного и фрезерного станка. Эти машины обычно используются для производства небольших сложных деталей, таких как те, которые используются в электронной или медицинской промышленности.

Чтобы создать деталь, токарно-фрезерный станок сначала запускает блок материала, известный как заготовка. Затем машина использует различные инструменты для удаления материала с заготовки, придавая ей желаемую форму. Процесс токарной обработки включает вращение заготовки, в то время как режущие инструменты используются для удаления материала. Процесс фрезерования, с другой стороны, включает в себя перемещение заготовки мимо вращающегося режущего инструмента. Оба процесса могут выполняться одновременно на токарно-фрезерном станке, что позволяет повысить эффективность и точность.

Они способны производить чрезвычайно точные детали, что делает их важным инструментом во многих производственных отраслях. Помимо того, что станки с ЧПУ более точны, чем ручные токарные и фрезерные методы, они также могут производить детали быстрее и с меньшими потерями. В результате токарные и фрезерные станки с ЧПУ стали неотъемлемой частью производственных операций по всему миру.

В каких отраслях промышленности используются станки с ЧПУ для фрезерной и токарной обработки?

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ используются в различных отраслях промышленности для создания прецизионных компонентов. Производители автомобилей, аэрокосмической и медицинской техники используют станки с ЧПУ для изготовления деталей двигателей, приводных валов и хирургических инструментов.

Например, аэрокосмические компании используют станки с ЧПУ для изготовления деталей для самолетов и спутников.